JP2024006770A - Filling detection system and filling detection method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a filling detection system capable of confirming a filling status with simple constitution.
SOLUTION: There is provided a filling detection system 1 for detecting a filling status inside an underground cavity 90. The filling detection system 1 includes a plurality of pipes 21 to 23 for filling including at least a first pipe 21 for filling and a second pipe 22 for filling the inside of the underground cavity 90 with a filler M, the second pipe 22 for filling includes a discharge port 223a for discharging the filler M and an air discharge port 222a arranged on a side where the filler M is filled by the first pipe 21 for filling before the discharge port 223a, and the second pipe 22 for filling is mounted with a bursting valve 224 as a temporarily blocking member for temporarily blocking the discharge port 223a.
SELECTED DRAWING: Figure 1
COPYRIGHT: (C)2024,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば埋設管等の地下空洞を充填する際に、空洞内が充填されているか否かを検知するための充填検知システム及び充填検知方法に関するものである。 The present invention relates to a filling detection system and filling detection method for detecting whether or not the inside of an underground cavity is filled, for example, when filling an underground cavity such as a buried pipe.

従来から、埋設管等を含む地下空洞の内部をモルタル等の充填材によって充填する工事が実施されている。このような地下空洞を充填する工事では、空洞内の充填状況は、水位検知テープや突き棒によって、充填材の表面高さを検知することで確認していた。 BACKGROUND ART Conventionally, work has been carried out to fill the inside of an underground cavity containing a buried pipe or the like with a filling material such as mortar. During construction work to fill such underground cavities, the filling status within the cavity was confirmed by detecting the surface height of the filling material using water level detection tape or a push rod.

さらに、別の方法として、例えば特許文献1には、複数の計測孔を通してセンサーハーネスを挿入し、各センサーハーネスに、上下間隔をおいて配置されてワイヤーハーネスに結線された、複数のセンサーとを含む確認装置が開示されている。このような構成であるから、この確認装置によれば、複数のセンサーハーネスにより、水平方向等に離間した複数箇所の充填状況を検知できる。 Furthermore, as another method, for example, Patent Document 1 discloses that a sensor harness is inserted through a plurality of measurement holes, and a plurality of sensors are connected to the wire harness, arranged at vertical intervals in each sensor harness. A verification device is disclosed. With such a configuration, this confirmation device can detect the filling status at multiple locations spaced apart in the horizontal direction or the like using the multiple sensor harnesses.

特開2018-131752号公報Japanese Patent Application Publication No. 2018-131752

しかしながら、特許文献1に記載された従来の確認装置は、複数のセンサーハーネスや複数のセンサーを使用しているうえに配線も必要となるため、全体のシステム構成が複雑かつ高価なものとなっていた。 However, the conventional confirmation device described in Patent Document 1 uses multiple sensor harnesses and multiple sensors, and also requires wiring, making the overall system configuration complex and expensive. Ta.

そこで、本発明は、簡単な構成によって充填状況を確認することのできる、充填検知システムを提供することを目的としている。 Therefore, an object of the present invention is to provide a filling detection system that can check the filling status with a simple configuration.

前記目的を達成するために、本発明の充填検知システムは、地下空洞の内部の充填状況を検知するための充填検知システムであって、地下空洞の内部に充填材を打設するための少なくとも第1の充填用配管及び第2の充填用配管を含む複数の充填用配管を備え、前記第2の充填用配管は、前記充填材が吐出される吐出口と、前記吐出口よりも前記第1の充填用配管によって先に前記充填材が打設された側に配置された空気排出口空気取入口と、を備え、前記第2の充填用配管には、前記吐出口を一時的に閉塞する仮閉塞部材が取り付けられている。 In order to achieve the above object, the filling detection system of the present invention is a filling detection system for detecting the filling situation inside an underground cavity, and includes at least a first step for casting a filling material inside the underground cavity. A plurality of filling pipes including a first filling pipe and a second filling pipe are provided, and the second filling pipe has a discharge port through which the filler is discharged, and a discharge port that is closer to the first fill pipe than the discharge port. an air outlet and an air intake port disposed on the side where the filler material was first cast by the second filling pipe, and the second filling pipe has the discharge port temporarily blocked. A temporary closure member is attached.

また、本発明の充填検知方法は、地下空洞の内部の充填状況を検知するための充填検知方法であって、地下空洞の内部に第1の充填用配管を通じて充填材を打設するステップと、第2の充填用配管に設けた空気排出口を通じて地下空間内に空気を排出するステップと、前記空気排出口を前記充填材によって閉塞するステップと、前記空気排出口を通じた空気の排出が止まったことを検知するステップと、を備えている。 Further, the filling detection method of the present invention is a filling detection method for detecting the filling status inside an underground cavity, and includes the steps of: placing a filling material inside the underground cavity through a first filling pipe; discharging air into the underground space through an air discharge port provided in a second filling pipe; blocking the air discharge port with the filler; and stopping the discharge of air through the air discharge port. and a step of detecting that.

このように、本発明の充填検知システムは、第1の充填用配管及び第2の充填用配管を含む複数の充填用配管を備え、第2の充填用配管は、充填材が吐出される吐出口と、吐出口よりも第1の充填用配管によって先に充填材が打設された側に配置された空気排出口と、を備え、第2の充填用配管には、吐出口を一時的に閉塞する仮閉塞部材が取り付けられている。このような構成のため、簡単な構成によって充填状況を確認することのできる、充填検知システムとなる。さらに、地下空間が閉塞されておらず、開放された空間であっても、各位置の充填状況を検知することができる。 As described above, the filling detection system of the present invention includes a plurality of filling pipes including the first filling pipe and the second filling pipe, and the second filling pipe is connected to the discharge pipe from which the filler is discharged. an air outlet, and an air outlet disposed on the side where the filler was placed earlier than the discharge port by the first filling pipe, and the second filling pipe has a temporary discharge port. A temporary closing member is attached to close the area. This configuration provides a filling detection system that can check the filling status with a simple configuration. Furthermore, even if the underground space is not closed and is open, the filling status of each location can be detected.

また、本発明の充填検知方法は、地下空洞の内部に第1の充填用配管を通じて充填材を打設するステップと、第2の充填用配管に設けた空気排出口を通じて地下空間内に空気を排出するステップと、空気排出口を充填材によって閉塞するステップと、空気排出口を通じた空気の排出が止まったことを検知するステップと、を備えている。このような構成のため、簡単なステップによって充填状況を確認することのできる、充填検知方法となる。さらに、地下空間が閉塞されておらず、開放された空間であっても、各位置の充填状況を検知することができる。 Further, the filling detection method of the present invention includes the step of placing the filling material inside the underground cavity through the first filling pipe, and the step of pouring air into the underground space through the air outlet provided in the second filling pipe. The method includes a step of discharging the air, a step of closing the air discharge port with a filler material, and a step of detecting that the discharge of air through the air discharge port has stopped. Due to this configuration, the filling detection method allows checking the filling status through simple steps. Furthermore, even if the underground space is not closed and is open, the filling status of each location can be detected.

充填検知システムを含む地下空洞の全体構成を説明する縦断図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view illustrating the overall configuration of an underground cavity including a filling detection system. 充填検知システムを含む地下空洞の全体構成を説明する平面図である。FIG. 2 is a plan view illustrating the overall configuration of an underground cavity including a filling detection system. 実施例1の充填検知システムの先端部の構成を説明する説明図である。(a)は縦断図であり、(b)は平面図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating the configuration of the tip portion of the filling detection system according to the first embodiment. (a) is a longitudinal sectional view, and (b) is a plan view. 実施例1の充填検知システムの基端部の構成を説明する説明図である。(a)は縦断図であり、(b)は平面図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating the configuration of the proximal end portion of the filling detection system according to the first embodiment. (a) is a longitudinal sectional view, and (b) is a plan view. 実施例1の充填検知システムの作用図である。(a)は準備完了状態であり、(b)は空気排出口を通じて空気を排出している状態である。FIG. 2 is an operational diagram of the filling detection system according to the first embodiment. (a) shows the state in which preparation is completed, and (b) shows the state in which air is being exhausted through the air outlet. 実施例1の充填検知システムの作用図である。(c)は空気排出口が充填材によって閉塞された状態であり、(d)は次の充填用配管の吐出口を通じて充填材を打設している状態である。FIG. 2 is an operational diagram of the filling detection system according to the first embodiment. (c) shows a state in which the air discharge port is blocked by the filler, and (d) shows a state in which the filler is placed through the discharge port of the next filling pipe.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。以下では、プラントから遠い側から―すなわち奥側から手前側へ向かって―充填材を打設する充填検知システム(1)について説明する。ただし、空気排出口と吐出口の位置を逆転させることで、プラントに近い側から―すなわち手前側から奥側へ向かって―充填材を打設することも、もちろん可能である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following, a filling detection system (1) that casts a filling material from the side far from the plant, that is, from the back side to the front side, will be described. However, by reversing the positions of the air exhaust port and the discharge port, it is of course possible to cast the filler from the side closer to the plant, that is, from the front side to the back side.

(構成)
まず、図1及び図2を用いて本発明の充填検知システム1を備える地下空洞90を含む全体構成を説明する。図1及び図2に示すように、本実施例では、地下空洞90の内部を、後述するようにエアモルタル等の流動性の高い充填材Mによって充填する際に、空洞が生じていないか、充填状況を検知するための充填検知システム1が構築される。
(composition)
First, the overall configuration including an underground cavity 90 provided with the filling detection system 1 of the present invention will be explained using FIGS. 1 and 2. As shown in FIGS. 1 and 2, in this embodiment, when the inside of the underground cavity 90 is filled with a highly fluid filler M such as air mortar, as will be described later, it is checked whether cavities are formed or not. A filling detection system 1 for detecting filling status is constructed.

充填検知システム1は、地下空洞90の内部にエアモルタル等の流動性のよい充填材Mを打設するための充填用配管21~23を備えている。これらの充填用配管21~23は、1日で打設できる充填材Mの量(プラント能力等によって決まる)に応じて、地下空洞90内に複数挿入される塩ビ管等の管である。ここでは、3本の充填用配管21~23を使用する例について説明する。ただし、塩ビ管の本数は、3本に限定されるものではなく、最低2本でもよいし、4本以上であってもよい。 The filling detection system 1 includes filling pipes 21 to 23 for placing a highly fluid filling material M such as air mortar inside the underground cavity 90. These filling pipes 21 to 23 are pipes such as PVC pipes that are inserted into the underground cavity 90 in plural numbers depending on the amount of filler M that can be cast in one day (determined by plant capacity, etc.). Here, an example will be described in which three filling pipes 21 to 23 are used. However, the number of PVC pipes is not limited to three, and may be at least two, or may be four or more.

そして、充填用配管21~23のうち、2日目以降に打設する際に使用される2本の充填用配管22、23の先端部には先端構造22A、23Aが構成され、基端部には基端構造22B、23Bが構成されている。なお、初日に打設する際に使用される、最も長い充填用配管21としては、通常の直管を使用することができる。 Among the filling pipes 21 to 23, the two filling pipes 22 and 23 used for pouring on and after the second day are provided with tip structures 22A and 23A at their distal ends, and their proximal ends are Base end structures 22B and 23B are configured. Note that a normal straight pipe can be used as the longest filling pipe 21 used when pouring on the first day.

先端構造22A(23A)は、図3(a)、(b)に示すように、一般部の注入管(塩ビ管)(220)と同径の注入管220と、注入管220の先端に接続されるインクリーザー継手221と、インクリーザー継手221の先端に接続される検知用細管222と、注入管220の基端に接続される分岐継手223と、分岐継手223の他方の吐出口223aを閉塞する仮閉塞部材としての破裂弁224と、から構成されている。 The tip structure 22A (23A) is connected to an injection tube 220 having the same diameter as the injection tube (PVC pipe) (220) of the general part and the tip of the injection tube 220, as shown in FIGS. 3(a) and 3(b). The increaser joint 221 connected to the increaser joint 221, the detection thin tube 222 connected to the tip of the increaser joint 221, the branch joint 223 connected to the proximal end of the injection tube 220, and the other discharge port 223a of the branch joint 223 are closed. The burst valve 224 serves as a temporary closure member.

注入管220は、塩ビ管等の円筒部材である。本実施例の注入管220の長さは、検知用細管222の先端の空気排出口222aと、分岐継手223の吐出口223aの間に、空気排出口222aが充填材Mによって閉塞された後に、充填材Mの貯留槽内及び充填用配管内21(22)に残留している充填材Mを、地下空洞90の内部に打設しても、吐出開口部が閉塞されないだけの余裕距離L1が設けられる。 The injection pipe 220 is a cylindrical member such as a PVC pipe. The length of the injection tube 220 in this embodiment is such that after the air outlet 222a is closed with the filler M, the length is between the air outlet 222a at the tip of the detection thin tube 222 and the outlet 223a of the branch joint 223. Even if the filler M remaining in the storage tank of the filler M and in the filling pipe 21 (22) is placed inside the underground cavity 90, there is a margin distance L1 that does not block the discharge opening. provided.

インクリーザー継手221は、異径ソケット(継手)とも称されるものであり、大小の異なる径を有する管を接続する際に用いられる。インクリーザー継手221は、直線的に縮径(拡径)するテーパ部を有するため、大径側となる注入管220の先端側と、小径側となる検知用細管222の基端側と、を滑らかに接続している。 The increaser joint 221 is also called a different diameter socket (joint), and is used when connecting pipes having different diameters. The increaser joint 221 has a tapered portion that linearly decreases (expands) in diameter, so that the distal end side of the injection tube 220, which is the large diameter side, and the proximal end side of the detection thin tube 222, which is the small diameter side. Connects smoothly.

そして、本実施例の分岐継手223は、塩ビ管等の2つに分岐する部材であり、上部にエアモルタル等の充填材Mを吐出するための吐出口223aを備えている。そして、本実施例の分岐継手223の吐出口223aには、充填材Mの注入圧を受けて破裂(開放)される、仮閉塞部材としての破裂弁24が設置されている。なお、吐出口223aは、1つであってもよいし、2つ以上あってもよい。 The branch joint 223 of this embodiment is a member such as a PVC pipe that branches into two, and is provided with a discharge port 223a at the top for discharging a filler M such as air mortar. A rupture valve 24 serving as a temporary closure member is installed at the discharge port 223a of the branch joint 223 in this embodiment, and is ruptured (opened) upon receiving the injection pressure of the filler M. Note that there may be one discharge port 223a, or there may be two or more discharge ports 223a.

仮閉塞部材は、例えば、吐出口223aにフィルムやゴムのキャップを密着させた破裂弁24とすることができるが、検知用の空気の漏れを防止できる構造であり、かつ、充填材Mの圧力を受けて破れたり脱落したりして流れを妨げなければ、その具体的な構造は問わない。 The temporary closing member can be, for example, a bursting valve 24 in which a film or rubber cap is tightly attached to the discharge port 223a, but the structure is such that it can prevent the leakage of air for detection, and the pressure of the filler M can be prevented. The specific structure does not matter as long as it does not disrupt the flow by tearing or falling off.

他方、基端構造22B(23B)は、図4(a)、(b)に示すように、一般部の注入管(塩ビ管)(220)と同径の注入管220と、注入管220の基端に接続されるインクリーザー継手221と、インクリーザー継手221の基端に接続されるエアホース227と、注入管220の先端に接続される分岐継手225と、分岐継手225から垂直に分岐する風船取付管226と、から構成されている。 On the other hand, as shown in FIGS. 4(a) and 4(b), the base end structure 22B (23B) includes an injection tube 220 having the same diameter as the injection tube (PVC pipe) (220) of the general part, and An increaser joint 221 connected to the base end, an air hose 227 connected to the base end of the increaser joint 221, a branch joint 225 connected to the tip of the injection pipe 220, and a balloon branching vertically from the branch joint 225. It consists of a mounting pipe 226.

インクリーザー継手221は、直線的に縮径(拡径)するテーパ部を有するため、大径側となる注入管220の基端側と、小径側となるエアホース227の先端側と、を滑らかに接続している。なお、後述するように、インクリーザー継手221は、充填材Mの打設時には取り外されて、替わりにモルタルホース(40)が接続される。 The increaser joint 221 has a tapered part that linearly reduces (increases) its diameter, so it smoothly connects the base end of the injection pipe 220, which is the large diameter side, and the distal end of the air hose 227, which is the small diameter side. Connected. Note that, as described later, the increaser joint 221 is removed when pouring the filler M, and a mortar hose (40) is connected instead.

そして、本実施例の分岐継手225は、塩ビ管等のT字型に分岐する部材であり、上部に風船(30)を取り付けるための風船取付管226が突設されている。そして、本実施例の風船取付管226には、使用時には検知手段としてのゴム製の風船30が取り付けられている。 The branch joint 225 of this embodiment is a T-shaped branch member such as a PVC pipe, and a balloon attachment pipe 226 for attaching a balloon (30) is protruded from the upper part. A rubber balloon 30 is attached to the balloon attachment tube 226 of this embodiment as a detection means during use.

なお、検知手段は、充填用配管21~23の内部の圧力変化を検知できれば、風船30でなくてもよく、圧力計測器であってもよいし、風船30と圧力計測器を併存して使用することもできる。 Note that the detection means does not have to be the balloon 30, but may be a pressure measuring device, as long as it can detect pressure changes inside the filling pipes 21 to 23, or the balloon 30 and the pressure measuring device can be used together. You can also.

そして、本実施例の充填検知システム1の基端構造22B(23B)には、施工ステップに応じて、上述したインクリーザー継手221を介したエアホース227、又は、充填材Mの搬送ホースであるモルタルホース40を接続することができる。 Depending on the construction step, the base end structure 22B (23B) of the filling detection system 1 of this embodiment is connected to an air hose 227 via the increaser joint 221 described above, or a mortar which is a conveying hose for the filler M. A hose 40 can be connected.

ここにおいて、本実施例において、基端構造22Bにエアホース227を接続した場合には、エアホース227の基端側には送気装置(コンプレッサ;不図示)が接続されることが好ましい。したがって、送気装置をONにすることで、第2の充填用配管22の内部に空気を送って内圧を高めることができる。 Here, in this embodiment, when the air hose 227 is connected to the base end structure 22B, it is preferable that an air supply device (compressor; not shown) is connected to the base end side of the air hose 227. Therefore, by turning on the air supply device, air can be sent into the second filling pipe 22 to increase the internal pressure.

そうすると、後述するように、先端構造22Aの最先端の空気排出口222aが開放されている状態では風船30が少し膨らみ、空気排出口222aが閉塞されている状態では風船30が大きく膨らむようになっている。なお、風船30が大きく膨らんだ状態の圧力下でも、仮閉塞部材としての破裂弁224は破裂(脱落)しないようにされていることが好ましい。 Then, as will be described later, the balloon 30 will inflate a little when the air outlet 222a at the most extreme end of the tip structure 22A is open, and the balloon 30 will inflate greatly when the air outlet 222a is closed. ing. Note that it is preferable that the bursting valve 224 as a temporary closing member not burst (fall off) even under pressure when the balloon 30 is greatly inflated.

(作用)
次に、図5(a)、(b)、図6(c)、(d)を用いて、本実例の充填検知システム1の作用について説明する。
(effect)
Next, the operation of the filling detection system 1 of this example will be explained using FIGS. 5(a), (b), and FIGS. 6(c) and (d).

はじめに、図5(a)に示すように、3本の充填用配管21~23を地下空洞90の内部に設置しておく。この状態では、送気装置は稼働しておらず、空気排出口222aは開放されている。風船30はしぼんだ状態となっている。 First, as shown in FIG. 5(a), three filling pipes 21 to 23 are installed inside the underground cavity 90. In this state, the air supply device is not operating and the air outlet 222a is open. The balloon 30 is in a deflated state.

次に、図5(b)に示すように、基端構造22Bの基端側にエアホース227を接続し、送気装置を稼働して空気を送る。先端の空気排出口222aは開放されているため、配管内の内圧が少しだけ高くなり、風船30は少し膨らんだ状態となっている。 Next, as shown in FIG. 5(b), an air hose 227 is connected to the base end side of the base end structure 22B, and the air supply device is operated to send air. Since the air outlet 222a at the tip is open, the internal pressure inside the pipe increases a little, and the balloon 30 is in a slightly inflated state.

次に、1本前にある(ここでは最も先端側まで延びている)第1の充填用配管21から充填材Mを打設する(図2参照)。そうすると、充填材Mは地下空洞90を満たしながら、第2の充填用配管22の先端構造22Aの近くまで到達する。 Next, the filler M is cast from the first filling pipe 21 which is located one in front (here, extends to the most distal end side) (see FIG. 2). Then, the filling material M reaches close to the tip structure 22A of the second filling pipe 22 while filling the underground cavity 90.

そして、図6(c)に示すように、充填材Mが第2の充填用配管22の先端構造22Aの最先端にある空気排出口222aまで到達し、これを閉塞する。このように空気排出口222aが閉塞されると、配管内の内圧が高くなり、風船30が大きく膨らんだ状態となる。 Then, as shown in FIG. 6(c), the filler M reaches the air outlet 222a at the most distal end of the tip structure 22A of the second filling pipe 22, and blocks this. When the air outlet 222a is closed in this way, the internal pressure within the pipe becomes high and the balloon 30 becomes greatly inflated.

そうすると、基端側において、風船30が大きく膨らんだことを目視した作業員は、充填材Mの打設を停止する。具体的には、充填材Mの供給を停止した後に、第1の充填用配管21内の充填材Mがすべて排出されたことを確認して、ポンプの稼働を停止する。 Then, when the operator visually observes that the balloon 30 has expanded to a large extent on the proximal end side, the worker stops placing the filler M. Specifically, after stopping the supply of the filler M, it is confirmed that all the filler M in the first filling pipe 21 has been discharged, and then the operation of the pump is stopped.

その後、図6(d)に示すように、基端構造22Bの基端側にエアホース227に替えてモルタルホース40を接続し直したうえで、今度は第2の充填用配管22を通じて、充填材Mを充填していくことになる。そうすると、充填材Mを受けて、先端構造22Aの破裂弁224は破裂・脱落する。その後、今度は、次の第3の充填用配管23による検知、段取り替え後の、第3の充填用配管23を通じて充填材Mの打設へと作業を繰り返す。 After that, as shown in FIG. 6(d), after reconnecting the mortar hose 40 instead of the air hose 227 to the base end side of the base end structure 22B, this time, the filling material is passed through the second filling pipe 22. It will be filled with M. Then, upon receiving the filler M, the rupture valve 224 of the tip structure 22A bursts and falls off. After that, this time, the work is repeated, such as detection by the next third filling pipe 23 and casting of the filler M through the third filling pipe 23 after setup change.

(効果)
次に、本実施例の充填検知システム1及び検知方法の奏する効果を列挙して説明する。
(effect)
Next, the effects of the filling detection system 1 and detection method of this embodiment will be listed and explained.

(1)上述してきたように、本実施例の充填検知システム1は、地下空洞90の内部の充填状況を検知するための充填検知システム1である。この充填検知システム1は、地下空洞90の内部に充填材Mを打設するための少なくとも第1の充填用配管21及び第2の充填用配管22を含む複数の充填用配管21~23を備えており、第2の充填用配管22は、充填材Mが吐出される吐出口223aと、吐出口223aよりも第1の充填用配管21によって先に充填材Mが打設された側に配置された空気排出口222aと、を備え、第2の充填用配管22には、吐出口223aを一時的に閉塞する仮閉塞部材としての破裂弁224が取り付けられている。このような構成であれば、簡易な構成によって充填状況を確認することのできる、充填検知システム1となる。特に、地下空間90が閉塞されておらず、開放された空間であっても、各位置の充填状況を検知することができる点に特徴がある。 (1) As described above, the filling detection system 1 of this embodiment is a filling detection system 1 for detecting the filling situation inside the underground cavity 90. This filling detection system 1 includes a plurality of filling pipes 21 to 23 including at least a first filling pipe 21 and a second filling pipe 22 for placing a filling material M inside the underground cavity 90. The second filling pipe 22 is arranged at the discharge port 223a through which the filler M is discharged, and on the side where the filler M is placed earlier by the first filling pipe 21 than the discharge port 223a. A rupture valve 224 is attached to the second filling pipe 22 as a temporary closing member that temporarily closes the discharge port 223a. With such a configuration, the filling detection system 1 can confirm the filling status with a simple configuration. In particular, the present invention is characterized in that even if the underground space 90 is not closed and is an open space, the filling status of each position can be detected.

つまり、第2の充填用配管22自体を通じて空気を送れば(すなわち、内圧を所定値に保持していれば)、先端の空気排出口222aが閉塞されたことを内圧の変化を検知することによって検知できる。さらに、この第2の充填用配管22は、後に充填材Mを打設する際にも使用することができる。 In other words, if air is sent through the second filling pipe 22 itself (that is, if the internal pressure is maintained at a predetermined value), the blockage of the air outlet 222a at the tip can be detected by detecting a change in the internal pressure. Can be detected. Furthermore, this second filling pipe 22 can also be used when pouring the filler M later.

(2)また、仮閉塞部材としての破裂弁224は、第2の充填用配管22を通じて吐出口223aまで到達した充填材Mを受けて、吐出口223aから脱落するように構成されているため、検知用に使用された後に、特別な作業を何ら必要とすることなく、充填用配管として再使用することができる。 (2) Furthermore, the bursting valve 224 as a temporary blocking member is configured to receive the filler M that has reached the discharge port 223a through the second filling pipe 22 and fall off from the discharge port 223a. After being used for detection, it can be reused as a filling pipe without requiring any special work.

つまり、吐出口223aを塞いでいる破裂弁224は、充填材Mの充填時には開放される必要があるところ、地下空洞90の奥にあるため、開放する手段がない。そこで、充填材Mが到達して、充填材M自体の圧力によってこれが破裂・脱落するように構成しておけば、都合がよいのである。 That is, the rupture valve 224 blocking the discharge port 223a needs to be opened when filling with the filler M, but since it is located deep inside the underground cavity 90, there is no means to open it. Therefore, it is convenient if the structure is such that the filling material M reaches the filling material M and bursts and falls off due to the pressure of the filling material M itself.

(3)さらに、第2の充填用配管22の基端構造22Bの基端側には、さらに送気装置が接続されているため、送気装置で安定して空気を送り続けることによって、配管内部の圧力(内圧)を所定値に保持でき、先端の空気排出口222aの閉塞時の圧力変化を検知しやすくなる。 (3) Furthermore, since an air supply device is further connected to the base end side of the base end structure 22B of the second filling piping 22, by continuing to stably send air with the air supply device, the piping The internal pressure (internal pressure) can be maintained at a predetermined value, making it easier to detect pressure changes when the air outlet 222a at the tip is closed.

(4)また、第2の充填用配管22の基端構造22Bには、さらに内部の圧力変化を検知するための検知手段としての風船30が設置されているため、先端の空気排出口222aが閉塞されたことを一目で検知しやすくなっている。 (4) Furthermore, since the base end structure 22B of the second filling pipe 22 is further installed with a balloon 30 as a detection means for detecting internal pressure changes, the air outlet 222a at the tip is This makes it easier to detect blockages at a glance.

(5)さらに、空気排出口222aと吐出口223aの間には、空気排出口222aが閉塞された後に、充填材Mのミキサー内及び充填用配管内22に残留している充填材Mを、地下空洞90の内部に打設しても、吐出口223aが閉塞されないだけの余裕距離が設けられることによって、空気排出口222aが閉塞された後に充填材Mを廃棄する必要がなくなる。逆に言うと、残っている充填材Mを打設しても、次の吐出口223aが閉塞されることはなくなる。 (5) Furthermore, between the air outlet 222a and the discharge port 223a, after the air outlet 222a is closed, the filler M remaining in the mixer and the filling pipe 22 is removed. Even if the filling material M is placed inside the underground cavity 90, there is a sufficient distance to prevent the discharge port 223a from being blocked, thereby eliminating the need to discard the filler M after the air discharge port 222a is closed. In other words, even if the remaining filler M is placed, the next discharge port 223a will not be blocked.

(6)また、複数の吐出口223aを備えていれば、より確実に、より均等に、地下空洞90内を充填することができる。 (6) Moreover, if a plurality of discharge ports 223a are provided, the inside of the underground cavity 90 can be filled more reliably and more evenly.

(7)そして、本実施例の充填検知方法は地下空洞90の内部の充填状況を検知するための充填検知方法であって、以下の各ステップを備えている。
・地下空洞90の内部に第1の充填用配管21を通じて充填材Mを打設するステップ
・第2の充填用配管22に設けた空気排出口222aを通じて地下空洞90内に空気を排出するステップ
・空気排出口222aを充填材Mによって閉塞するステップ
・空気排出口222aを通じた空気の排出が止まったことを検知するステップ
このような各ステップを備えることで、簡易な工程(ステップ)によって充填状況を確認することのできる、充填検知方法となる。特に、地下空間90が閉塞されておらず、開放された空間であっても、各位置の充填状況を検知することができる点に特徴がある。
(7) The filling detection method of this embodiment is a filling detection method for detecting the filling situation inside the underground cavity 90, and includes the following steps.
- Step of placing the filler M inside the underground cavity 90 through the first filling pipe 21 - Step of discharging air into the underground cavity 90 through the air outlet 222a provided in the second filling pipe 22 - A step of closing the air outlet 222a with the filler M. A step of detecting that the air discharge through the air outlet 222a has stopped. By providing each of these steps, the filling status can be checked by a simple process (step). This is a filling detection method that can be confirmed. In particular, a feature is that even if the underground space 90 is not closed and is an open space, the filling status of each position can be detected.

(8)また、第2の充填用配管22に設けた吐出口223aを通じた空気の排出を防止するステップをさらに備えることで、吐出口223aを設けていても、空気の排出がなくなり、配管の内圧を高めることができ、空気排出口222aの閉塞を検知しやすくなる。 (8) Furthermore, by further providing a step of preventing air from being discharged through the discharge port 223a provided in the second filling pipe 22, air is not discharged even if the discharge port 223a is provided, and the pipe The internal pressure can be increased, and blockage of the air outlet 222a can be easily detected.

(9)さらに、第2の充填用配管22に設けた吐出口223aを通じて充填材Mを打設するステップをさらに備えるため、検知用に使用された後に、仮閉塞部材を圧力で破裂・脱落させることで、第2の充填用配管22を今度は充填用に再使用することができる。 (9) Furthermore, in order to further include the step of placing the filler M through the discharge port 223a provided in the second filling pipe 22, the temporary closing member is ruptured and falls off due to pressure after being used for detection. This allows the second filling pipe 22 to be reused for filling.

以上、図面を参照して、本発明の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described above in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment, and design changes that do not depart from the gist of the present invention may be made to the present invention. included.

1 :充填検知システム
21 :第1の充填用配管
22 :第2の充填用配管
23 :第3の充填用配管
22A、23A:先端構造
220:注入管
221:インクリーザー継手
222:検知用細管
222a:空気排出口
223:分岐継手
223a:吐出口
224:破裂弁
22B、23B:基端構造
225:分岐継手
226:風船取付管
227:エアホース
30:風船(検知手段)
40:モルタルホース
L1 :余裕距離
M :充填材
1: Filling detection system 21: First filling pipe 22: Second filling pipe 23: Third filling pipe 22A, 23A: Tip structure 220: Injection pipe 221: Increaser joint 222: Detection thin tube 222a : Air outlet 223: Branch joint 223a: Discharge port 224: Burst valves 22B, 23B: Base end structure 225: Branch joint 226: Balloon attachment pipe 227: Air hose 30: Balloon (detection means)
40: Mortar hose L1: Margin distance M: Filler material

Claims (9)

地下空洞の内部の充填状況を検知するための充填検知システムであって、
地下空洞の内部に充填材を打設するための少なくとも第1の充填用配管及び第2の充填用配管を含む複数の充填用配管を備え、
前記第2の充填用配管は、前記充填材が吐出される吐出口と、前記吐出口よりも前記第1の充填用配管によって先に前記充填材が打設された側に配置された空気排出口と、を備え、
前記第2の充填用配管には、前記吐出口を一時的に閉塞する仮閉塞部材が取り付けられている、充填検知システム。
A filling detection system for detecting filling status inside an underground cavity,
A plurality of filling pipes including at least a first filling pipe and a second filling pipe for placing a filling material inside the underground cavity,
The second filling pipe includes a discharge port through which the filler is discharged, and an air exhaust disposed on the side where the filler is placed earlier than the discharge port by the first filling pipe. comprising an exit;
A filling detection system, wherein a temporary closing member for temporarily closing the discharge port is attached to the second filling pipe.
前記仮閉塞部材は、前記第2の充填用配管を通じて前記吐出口まで到達した充填材を受けて、前記吐出口から脱落又は破裂するように構成されている、請求項1に記載された、充填検知システム。 The filling device according to claim 1, wherein the temporary closing member is configured to fall off or burst from the discharge port upon receiving the filler that has reached the discharge port through the second filling pipe. detection system. 前記第2の充填用配管の基端部には、さらに送気装置が接続されている、請求項2に記載された、充填検知システム。 The filling detection system according to claim 2, further comprising an air supply device connected to the base end of the second filling pipe. 前記第2の充填用配管の基端部近傍には、さらに内部の圧力変化を検知するための検知手段が設置されている、請求項3に記載された、充填検知システム。 4. The filling detection system according to claim 3, further comprising detecting means for detecting internal pressure changes near the base end of the second filling pipe. 前記空気排出口と前記吐出口の間には、前記空気排出口が閉塞された後に、前記充填材のミキサー内及び前記充填用配管内に残留している前記充填材を、地下空洞の内部に打設しても、前記吐出口が閉塞されないだけの余裕距離が設けられる、請求項4に記載された、充填検知システム。 Between the air discharge port and the discharge port, after the air discharge port is closed, the filler remaining in the filler mixer and the filling pipe is removed into the underground cavity. 5. The filling detection system according to claim 4, wherein a sufficient distance is provided to prevent the discharge port from being blocked even when the discharge port is poured. 複数の前記吐出口を備えている、請求項5に記載された、充填検知システム。 The filling detection system according to claim 5, comprising a plurality of said discharge ports. 地下空洞の内部の充填状況を検知するための充填検知方法であって、
地下空洞の内部に第1の充填用配管を通じて充填材を打設するステップと、
第2の充填用配管に設けた空気排出口を通じて地下空洞内に空気を排出するステップと、
前記空気排出口を前記充填材によって閉塞するステップと、
前記空気排出口を通じた空気の排出が止まったことを検知するステップと、を備える、充填検知方法。
A filling detection method for detecting a filling situation inside an underground cavity, the method comprising:
placing a filler inside the underground cavity through a first filler pipe;
discharging air into the underground cavity through an air outlet provided in the second filling pipe;
blocking the air outlet with the filler;
A filling detection method comprising the step of detecting that the discharge of air through the air discharge port has stopped.
前記第2の充填用配管に設けた吐出口を通じた空気の排出を防止するステップをさらに備える、請求項7に記載された、充填検知方法。 8. The filling detection method according to claim 7, further comprising the step of preventing air from being discharged through a discharge port provided in the second filling pipe. 前記第2の充填用配管に設けた吐出口を通じて充填材を打設するステップをさらに備える、請求項8に記載された、充填検知方法。 The filling detection method according to claim 8, further comprising the step of placing a filling material through a discharge port provided in the second filling pipe.
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