JP2024006367A

JP2024006367A - Rubber composition for sheet conveying roller, and sheet conveying roller

Info

Publication number: JP2024006367A
Application number: JP2022107178A
Authority: JP
Inventors: 眞司 ▲濱▼窪; Shinji Hamakubo; 良輔藤井; Ryosuke Fujii; 哲伊藤; Satoru Ito
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2022-07-01
Filing date: 2022-07-01
Publication date: 2024-01-17
Also published as: CN117327350A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rubber composition from which a sheet conveying roller having an excellent coefficient of friction can be produced.

SOLUTION: The rubber composition for a sheet conveying roller contains a base rubber and a terpene-based resin, the base rubber containing an ethylene-α-olefin copolymer. The rubber composition for a sheet conveying roller is preferably obtained by kneading the base rubber containing the ethylene-α-olefin copolymer and the terpene-based resin at a temperature equal to or higher than the softening point of the terpene-based resin.

SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、シート搬送ローラの形成に使用されるゴム組成物に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to rubber compositions used in forming sheet conveyance rollers.

静電式複写機、レーザープリンタ、普通紙ファクシミリ装置、およびこれらの複合機、インクジェットプリンタ等の画像形成装置、ならびに自動現金預払機（ＡＴＭ）等の機器類におけるシート搬送機構には、各種のシート搬送ローラが組み込まれている。前記シート搬送ローラは、紙、プラスチックフィルム等のシートと接触しながら回転して摩擦によってシートを搬送する。 Sheet conveyance mechanisms in equipment such as electrostatic copying machines, laser printers, plain paper facsimile machines, multifunction machines, inkjet printers, and other equipment such as automatic teller machines (ATMs) use various types of sheets. Contains conveyor rollers. The sheet conveyance roller rotates while contacting a sheet of paper, plastic film, etc., and conveys the sheet by friction.

シート搬送ローラの材料としては、価格、耐オゾン性の性能の観点からエチレンプロピレンジエンモノマー共重合体（ＥＰＤＭ）が使用されることが多い。ここで、近年、画像形成装置等で使用されるシートの種類が多岐にわたるようになり、シート搬送ローラに対しては高い摩擦係数が要求される場合がある。そこで、ＥＰＤＭを用いたローラの摩擦係数を高める技術が提案されている。 Ethylene propylene diene monomer copolymer (EPDM) is often used as the material for the sheet conveyance roller from the viewpoint of cost and ozone resistance. Here, in recent years, the types of sheets used in image forming apparatuses and the like have become diverse, and sheet conveyance rollers may be required to have a high coefficient of friction. Therefore, a technique has been proposed that uses EPDM to increase the friction coefficient of a roller.

例えば、特許文献１には、ＥＰＤＭとして、非油展ＥＰＤＭと油展ＥＰＤＭを併用したゴム組成物、ならびに、非油展ＥＰＤＭ、油展ＥＰＤＭ、および、イソプレンゴムを含有するゴム組成物が記載されている（特許文献１（請求項１、４）参照）。 For example, Patent Document 1 describes a rubber composition using a combination of non-oil-extended EPDM and oil-extended EPDM as EPDM, and a rubber composition containing non-oil-extended EPDM, oil-extended EPDM, and isoprene rubber. (See Patent Document 1 (Claims 1 and 4)).

特開２０２０－２２７１号公報JP 2020-2271 Publication

本発明は、摩擦係数が優れたシート搬送ローラを作製できるゴム組成物を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a rubber composition with which a sheet conveying roller with an excellent coefficient of friction can be produced.

上記課題を解決することができた本発明のシート搬送ローラ用ゴム組成物は、基材ゴムとテルペン系樹脂とを含有し、前記基材ゴムが、エチレン－αオレフィン共重合体を含有することを特徴とする。
ゴム組成物が、基材ゴムとしてのエチレン－αオレフィン共重合体、および、テルペン系樹脂を含有することで、得られるローラの摩擦係数が向上する。 The rubber composition for a sheet conveying roller of the present invention that can solve the above problems contains a base rubber and a terpene resin, and the base rubber contains an ethylene-α olefin copolymer. It is characterized by
When the rubber composition contains an ethylene-α olefin copolymer as a base rubber and a terpene resin, the friction coefficient of the resulting roller is improved.

本発明によれば、摩擦係数に優れたシート搬送ローラを作製できる。 According to the present invention, a sheet conveyance roller having an excellent coefficient of friction can be manufactured.

本発明のシート搬送ローラの一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a sheet conveyance roller of the present invention. 摩擦係数測定方法を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the friction coefficient measuring method.

＜シート搬送ローラ用ゴム組成物＞
シート搬送ローラ用ゴム組成物（以下、単に「ゴム組成物」と称する場合がある。）は、基材ゴムとしてのエチレン－αオレフィン共重合体、および、テルペン系樹脂を含有する。 <Rubber composition for sheet conveyance roller>
A rubber composition for a sheet conveying roller (hereinafter sometimes simply referred to as a "rubber composition") contains an ethylene-α olefin copolymer as a base rubber and a terpene resin.

（基材ゴム）
前記ゴム組成物は、基材ゴムとして、エチレン－αオレフィン共重合体を含有する。前記エチレン－αオレフィン共重合体は、構成成分として、少なくともエチレンとαオレフィンとを含む共重合体である。また、前記エチレン－αオレフィン共重合体には、エチレンとαオレフィンに少量のジエン成分を加えることで、主鎖中に二重結合を導入したエチレン－αオレフィン－ジエン共重合体も含まれる。前記エチレン－αオレフィン共重合体は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 (base rubber)
The rubber composition contains an ethylene-α olefin copolymer as a base rubber. The ethylene-α-olefin copolymer is a copolymer containing at least ethylene and α-olefin as constituent components. The ethylene-α-olefin copolymer also includes an ethylene-α-olefin-diene copolymer in which a double bond is introduced into the main chain by adding a small amount of a diene component to ethylene and an α-olefin. The ethylene-α olefin copolymer may be used alone or in combination of two or more.

前記αオレフィンとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等が挙げられる。
前記ジエン成分としては、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）、１，４－ヘキサジエン（１，４－ＨＤ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）等が挙げられ、エチリデンノルボルネンが好ましい。 Examples of the α-olefin include propylene, 1-butene, 1-hexene, 1-octene, and the like.
Examples of the diene component include ethylidenenorbornene (ENB), 1,4-hexadiene (1,4-HD), dicyclopentadiene (DCP), and the like, with ethylidenenorbornene being preferred.

前記エチレン－αオレフィン共重合体としては、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン－ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン－オクテン共重合体（ＥＯＲ）等が挙げられる。また、前記エチレン－αオレフィン－ジエン共重合体としては、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン－ブテン－ジエン共重合体（ＥＢＤＭ）、エチレン－プロピレン－ブテン－ジエン共重合体（ＥＰＢＤＭ）等が挙げられる。 Examples of the ethylene-α olefin copolymer include ethylene-propylene copolymer (EPM), ethylene-butene copolymer (EBR), and ethylene-octene copolymer (EOR). Further, as the ethylene-α olefin-diene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM), ethylene-butene-diene copolymer (EBDM), ethylene-propylene-butene-diene copolymer ( EPBDM), etc.

前記エチレン－αオレフィン共重合体のエチレン成分の含有率は、４０質量％以上が好ましく、より好ましくは４２質量％以上、さらに好ましくは４３質量％以上であり、７９質量％以下が好ましく、より好ましくは７８質量％以下、さらに好ましくは７７質量％以下である。エチレン単位の含有率が前記範囲であれば、市販品で入手しやすく、シート搬送ローラとして成型加工でき、シート搬送ローラとして好適なゴムが得られる。 The content of the ethylene component in the ethylene-α olefin copolymer is preferably 40% by mass or more, more preferably 42% by mass or more, even more preferably 43% by mass or more, and preferably 79% by mass or less, more preferably is 78% by mass or less, more preferably 77% by mass or less. When the content of ethylene units is within the above range, a rubber that is easily available commercially, can be molded into a sheet conveyance roller, and is suitable for a sheet conveyance roller can be obtained.

前記エチレン－αオレフィン共重合体として、前記エチレン－αオレフィン－ジエン共重合体を用いる場合、ジエン成分の含有率は、０．５質量％以上が好ましく、より好ましくは０．７質量％以上、さらに好ましくは１．０質量％以上であり、１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１４質量％以下、さらに好ましくは１３質量％以下である。ジエン単位の含有率が前記範囲であれば、市販品で入手しやすく、シート搬送ローラとして成型加工でき、シート搬送ローラとして好適なゴムが得られる。 When the ethylene-α olefin-diene copolymer is used as the ethylene-α olefin copolymer, the content of the diene component is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 0.7% by mass or more, More preferably, it is 1.0% by mass or more, preferably 15% by mass or less, more preferably 14% by mass or less, still more preferably 13% by mass or less. When the content of diene units is within the above range, a rubber that is easily available commercially, can be molded into a sheet conveyance roller, and is suitable for a sheet conveyance roller can be obtained.

前記エチレン－αオレフィン共重合体は、伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、いずれも使用できる。なお、油展タイプの場合、添加された伸展油の質量は、加工助剤として取り扱うものとする。 The above-mentioned ethylene-α-olefin copolymer can be of an oil-extended type, in which flexibility is adjusted by adding extender oil, or a non-oil-extended type, in which no extender oil is added, and either of these can be used. In addition, in the case of oil extension type, the mass of the added extension oil shall be treated as a processing aid.

前記エチレン－αオレフィン共重合体を主成分として含有することが好ましい。前記ゴム成分中のエチレン－αオレフィン共重合体の含有率は、５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。なお、本発明では、前記基材ゴムとして、エチレン－αオレフィン共重合体のみを含有することも好ましい態様である。 It is preferable to contain the ethylene-α-olefin copolymer as a main component. The content of the ethylene-α olefin copolymer in the rubber component is preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, still more preferably 90% by mass or more. In the present invention, it is also a preferred embodiment that the base rubber contains only an ethylene-α olefin copolymer.

前記他のゴム成分としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のジエン系ゴム；エピクロルヒドリン系ゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム等の非ジエン系ゴムが挙げられる。これらの他のゴム成分は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 Examples of the other rubber components include dienes such as natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), styrene butadiene rubber (SBR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), and chloroprene rubber (CR). Rubbers include non-diene rubbers such as epichlorohydrin rubbers, acrylic rubbers, butyl rubbers, and silicone rubbers. These other rubber components may be used alone or in combination of two or more.

前記ゴム組成物は、基材ゴムとしては、ジエン系ゴムを含有することも好ましく、特にイソプレンゴム、天然ゴムを含有することが好ましい。基材ゴムとして、イソプレンゴム、天然ゴムを含有することで、得られるシート搬送ローラの摩擦係数が一層向上する。 The rubber composition preferably contains diene rubber as the base rubber, and particularly preferably contains isoprene rubber or natural rubber. By containing isoprene rubber or natural rubber as the base rubber, the friction coefficient of the resulting sheet conveying roller is further improved.

基材ゴムがジエン系ゴムを含有する場合、基材ゴム１００質量％中のジエン系ゴムの含有率は、５質量％以上が好ましく、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であり、４５質量％以下が好ましく、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３５質量％以下、特に好ましくは３０質量％以下である。ジエン系ゴムの含有率が上記範囲内であれば、高い摩擦係数を維持しつつ、得られるシート搬送ローラの製造コストを削減できる。 When the base rubber contains a diene rubber, the content of the diene rubber in 100% by mass of the base rubber is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and even more preferably 15% by mass or more. The content is preferably 45% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, further preferably 35% by mass or less, particularly preferably 30% by mass or less. If the content of the diene rubber is within the above range, the manufacturing cost of the resulting sheet conveying roller can be reduced while maintaining a high coefficient of friction.

基材ゴムがジエン系ゴムを含有する場合、基材ゴム中のエチレン－αオレフィン共重合体とジエン系ゴムとの質量比（エチレン－αオレフィン共重合体／ジエン系ゴム）は５５／４５以上が好ましく、より好ましくは６０／４０以上、さらに好ましくは７０／３０以上であり、９５／５以下が好ましく、より好ましくは９０／１０以下、さらに好ましくは８５／１５以下である。 When the base rubber contains a diene rubber, the mass ratio of the ethylene-α olefin copolymer to the diene rubber in the base rubber (ethylene-α olefin copolymer/diene rubber) is 55/45 or more. is preferable, more preferably 60/40 or more, still more preferably 70/30 or more, preferably 95/5 or less, more preferably 90/10 or less, still more preferably 85/15 or less.

（テルペン系樹脂）
前記ゴム組成物は、テルペン系樹脂を含有する。テルペン系樹脂を含有することで、シート搬送ローラの摩擦係数を高めることができる。前記テルペン系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 (terpene resin)
The rubber composition contains a terpene resin. By containing the terpene resin, the coefficient of friction of the sheet conveyance roller can be increased. The terpene resins may be used alone or in combination of two or more.

前記テルペン系樹脂は、テルペン化合物を構成成分とする重合体であれば、特に限定されない。前記テルペン系樹脂としては、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂が挙げられる。 The terpene resin is not particularly limited as long as it is a polymer containing a terpene compound as a constituent component. Examples of the terpene resin include terpene resin and aromatic modified terpene resin.

前記テルペン樹脂は、テルペン化合物を重合して得られるホモポリマーである。前記テルペン化合物は、（Ｃ₅Ｈ₈）_nの組成で表される炭化水素及びその含酸素誘導体で、モノテルペン（Ｃ₁₀Ｈ₁₆）、セスキテルペン（Ｃ₁₅Ｈ₂₄）、ジテルペン（Ｃ₂₀Ｈ₃₂）などに分類されるテルペンを基本骨格とする化合物である。前記テルペン化合物としては、例えば、α－ピネン、β－ピネン、ジペンテン、リモネン、ミルセン、アロオシメン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン、テルピノレン、１，８－シネオール、１，４－シネオール、α－テルピネオール、β－テルピネオール、γ－テルピネオールなどが挙げられる。前記テルペン化合物は、単独もしくは二種以上を混合して使用することができる。 The terpene resin is a homopolymer obtained by polymerizing terpene compounds. The terpene compounds are hydrocarbons and their oxygen-containing derivatives represented by the composition (C ₅ H ₈ ) _n , including monoterpenes (C ₁₀ H ₁₆ ), sesquiterpenes (C ₁₅ H ₂₄ ), and diterpenes (C ₂₀ H It is a compound whose basic skeleton is a terpene, which is classified as ₃₂ ). Examples of the terpene compounds include α-pinene, β-pinene, dipentene, limonene, myrcene, allocimene, ocimene, α-phellandrene, α-terpinene, γ-terpinene, terpinolene, 1,8-cineol, 1,4 -cineole, α-terpineol, β-terpineol, γ-terpineol, and the like. The above-mentioned terpene compounds can be used alone or in combination of two or more.

前記テルペン樹脂としては、例えば、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体、リモネン重合体、ジペンテン重合体、β－ピネン／リモネン重合体が挙げられる。 Examples of the terpene resin include α-pinene polymer, β-pinene polymer, limonene polymer, dipentene polymer, and β-pinene/limonene polymer.

前記芳香族変性テルペン樹脂は、前記テルペン化合物と芳香族化合物との共重合体である。前記芳香族変性テルペン樹脂としては、テルペンフェノール樹脂、テルペンスチレン樹脂、テルペンフェノールスチレン樹脂等が挙げられる。 The aromatic modified terpene resin is a copolymer of the terpene compound and an aromatic compound. Examples of the aromatic modified terpene resin include terpene phenol resin, terpene styrene resin, and terpene phenol styrene resin.

前記テルペンフェノール樹脂は、例えば、前記テルペン化合物とフェノール系化合物との共重合体である。前記フェノール系化合物としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン、ビスフェノールＡ等が挙げられる。前記テルペンフェノール樹脂としては、テルペン化合物とフェノールとの共重合体が好ましい。 The terpene phenol resin is, for example, a copolymer of the terpene compound and a phenol compound. Examples of the phenolic compound include phenol, cresol, xylenol, catechol, resorcinol, hydroquinone, and bisphenol A. The terpene phenol resin is preferably a copolymer of a terpene compound and phenol.

前記テルペンスチレン樹脂は、例えば、前記テルペン化合物とスチレン系化合物との共重合体である。前記スチレン系化合物としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレンなどが挙げられる。前記テルペンスチレン樹脂としては、前記テルペン化合物とα－メチルスチレンとの共重合体が好ましい。 The terpene styrene resin is, for example, a copolymer of the terpene compound and a styrene compound. Examples of the styrene compound include styrene, α-methylstyrene, and the like. The terpene styrene resin is preferably a copolymer of the terpene compound and α-methylstyrene.

前記テルペンフェノールスチレン樹脂は、例えば、前記テルペン化合物と前記フェノール系化合物と前記スチレン系化合物との共重合体である。前記テルペンフェノールスチレン樹脂としては、前記テルペン化合物とフェノールとα－メチルスチレンとの共重合体が好ましい。 The terpene phenol styrene resin is, for example, a copolymer of the terpene compound, the phenol compound, and the styrene compound. The terpenephenol styrene resin is preferably a copolymer of the terpene compound, phenol, and α-methylstyrene.

また、テルペン系樹脂は、前記芳香族変性テルペン樹脂に水素原子を添加した水素添加テルペン系樹脂も使用できる。水素原子を添加することにより、分子中の二重結合が水素化される。水素添加物は、分子中の二重結合が全て水素化された完全水素添加テルペン系樹脂、分子中の二重結合の一部が水素化された部分水素添加テルペン系樹脂のいずれも使用できる。 Further, as the terpene resin, a hydrogenated terpene resin obtained by adding a hydrogen atom to the aromatic modified terpene resin can also be used. By adding hydrogen atoms, the double bonds in the molecule are hydrogenated. As the hydrogenated product, either a fully hydrogenated terpene resin in which all double bonds in the molecule are hydrogenated or a partially hydrogenated terpene resin in which a portion of the double bonds in the molecule is hydrogenated can be used.

水素添加テルペン系樹脂としては、前記テルペンフェノール樹脂を水素添加して得られる水素添加テルペンフェノール樹脂、前記テルペンスチレン樹脂を水素添加して得られる水素添加テルペンスチレン樹脂、前記テルペンフェノールスチレン樹脂を水素添加して得られる水素添加テルペンフェノールスチレン樹脂等が挙げられる。 Hydrogenated terpene resins include hydrogenated terpene phenol resin obtained by hydrogenating the terpene phenol resin, hydrogenated terpene styrene resin obtained by hydrogenating the terpene styrene resin, and hydrogenated terpene styrene resin obtained by hydrogenating the terpene phenol styrene resin. Examples include hydrogenated terpenephenol styrene resins obtained by

前記テルペン系樹脂としては、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペンスチレン樹脂、テルペンフェノールスチレン樹脂、水素添加テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペンスチレン樹脂、および、水素添加テルペンフェノールスチレン樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。 The terpene resin is selected from the group consisting of terpene resin, terpene phenol resin, terpene styrene resin, terpene phenol styrene resin, hydrogenated terpene phenol resin, hydrogenated terpene styrene resin, and hydrogenated terpene phenol styrene resin. At least one type is preferred.

前記テルペン系樹脂の軟化点は、５０℃以上が好ましく、より好ましくは６０℃以上、さらに好ましくは７０℃以上であり、１５０℃以下が好ましく、より好ましくは１４０℃以下、さらに好ましくは１３０℃以下である。前記軟化点が５０℃以上であれば保管や計量時の取り扱いが容易であり、１５０℃以下であれば混練時に樹脂が軟化しやすく、練りこみやすい。なお、テルペン系樹脂の軟化点は、ＪＩＳＫ６２２０－１（２０１５）の７．７軟化点に準拠して測定する。 The softening point of the terpene resin is preferably 50°C or higher, more preferably 60°C or higher, even more preferably 70°C or higher, and preferably 150°C or lower, more preferably 140°C or lower, even more preferably 130°C or lower. It is. If the softening point is 50°C or higher, it is easy to handle during storage and measurement, and if it is 150°C or lower, the resin is easily softened during kneading, making it easier to knead. Note that the softening point of the terpene resin is measured in accordance with 7.7 softening point of JIS K6220-1 (2015).

前記テルペン系樹脂の水酸基価は特に限定されず、シート搬送ローラに求められる性能に応じて適宜調整すればよい。水酸基価は、電位差滴定法（ＪＩＳＫ００７０（１９９２））により測定する。 The hydroxyl value of the terpene resin is not particularly limited, and may be adjusted as appropriate depending on the performance required of the sheet conveyance roller. The hydroxyl value is measured by potentiometric titration method (JIS K0070 (1992)).

前記ゴム組成物が、後述する加硫剤として有機過酸化物を含有する場合、前記テルペン系樹脂の水酸基価は、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。加硫剤として有機過酸化物を使用する場合、テルペン系樹脂の水酸基価が小さい方が、得られるローラの耐摩耗性が向上する。 When the rubber composition contains an organic peroxide as a vulcanizing agent described below, the hydroxyl value of the terpene resin is preferably 50 mgKOH/g or less, more preferably 30 mgKOH/g or less, and even more preferably 20 mgKOH/g. g or less. When using an organic peroxide as a vulcanizing agent, the lower the hydroxyl value of the terpene resin, the better the wear resistance of the resulting roller.

前記ゴム組成物中のテルペン系樹脂の含有量は、前記基材ゴム１００質量部に対して、１．０質量部以上が好ましく、より好ましくは１．５質量部以上、さらに好ましくは２．０質量部以上であり、１５質量部以下が好ましく、より好ましくは１４質量部以下、さらに好ましくは１２質量部以下である。テルペン系樹脂の含有量が１．０質量部以上であればシート搬送ローラの摩擦係数がより向上し、１５質量部以下であれば混練時に装置内壁に粘着することが抑制され、加工性が良好となる。 The content of the terpene resin in the rubber composition is preferably 1.0 parts by mass or more, more preferably 1.5 parts by mass or more, and even more preferably 2.0 parts by mass, based on 100 parts by mass of the base rubber. It is preferably at least 15 parts by mass, more preferably at most 14 parts by mass, even more preferably at most 12 parts by mass. If the content of terpene resin is 1.0 parts by mass or more, the friction coefficient of the sheet conveying roller will be further improved, and if it is 15 parts by mass or less, adhesion to the inner wall of the device during kneading will be suppressed, resulting in good workability. becomes.

（加硫剤）
前記ゴム組成物は、加硫剤として、硫黄系加硫剤、有機過酸化物を含有することが好ましい。これらの加硫剤を含有することで、得られるシート搬送ローラの耐摩耗性がより向上する。 (vulcanizing agent)
The rubber composition preferably contains a sulfur-based vulcanizing agent and an organic peroxide as a vulcanizing agent. By containing these vulcanizing agents, the abrasion resistance of the resulting sheet conveying roller is further improved.

前記硫黄系加硫剤としては単体硫黄、硫黄ドナー型化合物が挙げられる。前記単体硫黄としては、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド状硫黄、不溶性硫黄が挙げられる。前記硫黄ドナー型化合物としては、４，４’－ジチオビスモルホリンなどが挙げられる。 Examples of the sulfur-based vulcanizing agent include elemental sulfur and sulfur donor type compounds. Examples of the elemental sulfur include powdered sulfur, precipitated sulfur, colloidal sulfur, and insoluble sulfur. Examples of the sulfur donor type compound include 4,4'-dithiobismorpholine and the like.

前記有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－ジイソプロピル）ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサンなどが挙げられる。前記加硫剤は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 Examples of the organic peroxide include dicumyl peroxide, α,α'-bis(t-butylperoxy-m-diisopropyl)benzene, and 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy). Examples include hexane, 1,1-bis(t-butylperoxy)3,3,5-trimethylcyclohexane, and the like. The vulcanizing agents may be used alone or in combination of two or more.

前記加硫剤を配合する場合、その含有量は、前記基材ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは０．８質量部以上、さらに好ましくは１．０質量部以上であり、３．０質量部以下が好ましく、より好ましくは２．７質量部以下、さらに好ましくは２．５質量部以下である。前記加硫剤の含有量が０．５質量部以上であれば形成されるローラの耐摩耗性がより向上し、３．０質量部以下であれば形成されるローラの硬度が高くなりすぎず、摩擦係数が良好となる。 When the vulcanizing agent is blended, its content is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 0.8 parts by mass or more, and even more preferably 1.0 parts by mass based on 100 parts by mass of the base rubber. parts or more, preferably 3.0 parts by mass or less, more preferably 2.7 parts by mass or less, still more preferably 2.5 parts by mass or less. If the content of the vulcanizing agent is 0.5 parts by mass or more, the abrasion resistance of the formed roller will be further improved, and if it is 3.0 parts by mass or less, the hardness of the formed roller will not become too high. , the coefficient of friction becomes better.

（加硫促進剤）
前記ゴム組成物は、加硫促進剤を含有してもよい。前記加硫促進剤としては、無機促進剤、有機促進剤のいずれも使用できる。前記無機促進剤としては、消石灰、マグネシア（ＭｇＯ）、リサージ（ＰｂＯ）等が挙げられる。前記有機促進剤としては、例えば、チアゾール系促進剤、チウラム系促進剤、スルフェンアミド系促進剤、ジチオカルバミン酸塩系促進剤等が挙げられる。加硫促進剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記硫黄系加硫剤と組み合わせる加硫促進剤としては、チアゾール系促進剤とチウラム系促進剤を併用するのが好ましい。 (vulcanization accelerator)
The rubber composition may contain a vulcanization accelerator. As the vulcanization accelerator, either an inorganic accelerator or an organic accelerator can be used. Examples of the inorganic accelerator include slaked lime, magnesia (MgO), litharge (PbO), and the like. Examples of the organic promoter include thiazole promoters, thiuram promoters, sulfenamide promoters, dithiocarbamate promoters, and the like. The vulcanization accelerators may be used alone or in combination of two or more. As the vulcanization accelerator to be combined with the sulfur-based vulcanizing agent, it is preferable to use a thiazole-based accelerator and a thiuram-based accelerator in combination.

前記チアゾール系促進剤としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド、２－メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、２－メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、２－（Ｎ，Ｎ－ジエチルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾール、２－（４’－モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール等が挙げられ、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィドが好ましい。 Examples of the thiazole accelerator include 2-mercaptobenzothiazole, di-2-benzothiazolyl disulfide, zinc salt of 2-mercaptobenzothiazole, cyclohexylamine salt of 2-mercaptobenzothiazole, and 2-(N,N- Examples include diethylthiocarbamoylthio)benzothiazole, 2-(4'-morpholinodithio)benzothiazole, and di-2-benzothiazolyl disulfide is preferred.

前記チウラム系促進剤としては、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられ、テトラメチルチウラムモノスルフィドが好ましい。 Examples of the thiuram-based accelerator include tetramethylthiuram monosulfide, tetramethylthiuram disulfide, tetraethylthiuram disulfide, tetrabutylthiuram disulfide, tetrakis(2-ethylhexyl)thiuram disulfide, dipentamethylenethiuram tetrasulfide, etc. Thiuram monosulfide is preferred.

前記チアゾール系促進剤の使用量は、前記基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上、１０質量部以下が好ましい。
前記チウラム系促進剤の使用量は、前記基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上、１０質量部以下が好ましい。 The amount of the thiazole accelerator used is preferably 0.1 parts by mass or more and 10 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the base rubber.
The amount of the thiuram accelerator used is preferably 0.1 parts by mass or more and 10 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the base rubber.

（加硫促進助剤）
前記ゴム組成物は、加硫促進助剤を含有してもよい。前記加硫促進助剤としては、酸化亜鉛が挙げられる。前記加硫促進助剤の使用量は、前記基材ゴム１００質量部に対して１質量部以上、１０質量部以下が好ましい。 (vulcanization accelerator)
The rubber composition may contain a vulcanization accelerator. Examples of the vulcanization accelerator include zinc oxide. The amount of the vulcanization accelerator used is preferably 1 part by mass or more and 10 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the base rubber.

（その他の成分）
前記ゴム組成物は、充填剤、加工助剤、老化防止剤、しゃくかい剤、顔料など、本発明の趣旨を害さない範囲で、ゴムの配合剤として一般的に使用される配合剤を使用することができる。 (Other ingredients)
The rubber composition uses compounding agents commonly used as compounding agents for rubber, such as fillers, processing aids, anti-aging agents, moisturizers, pigments, etc., within the scope of the invention. be able to.

前記充填剤としては、ゴムの配合剤として一般的に使用されるものが使用することができ、例えば、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレー、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム等が挙げられ、カーボンブラック、炭酸カルシウムが好ましい。充填剤を配合することにより、得られるローラの機械的強度等を向上できる。 As the filler, those commonly used as compounding agents for rubber can be used, such as carbon black, silica, calcium carbonate, talc, clay, magnesium carbonate, aluminum oxide, etc. Black, calcium carbonate is preferred. By incorporating a filler, the mechanical strength etc. of the resulting roller can be improved.

前記充填剤の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、３質量部以上が好ましく、より好ましくは５質量部以上、さらに好ましくは１０質量部以上であり、１００質量部以下が好ましく、より好ましくは７０質量部以下、さらに好ましくは５０質量部以下、特に好ましくは２８質量部以下である。 The content of the filler is preferably 3 parts by mass or more, more preferably 5 parts by mass or more, even more preferably 10 parts by mass or more, and preferably 100 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the base rubber. It is more preferably 70 parts by mass or less, still more preferably 50 parts by mass or less, particularly preferably 28 parts by mass or less.

前記加工助剤としては、炭素数１２～３０の脂肪酸（ステアリン酸等）、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド、炭化水素（パラフィン）、プロセスオイル等が挙げられる。 Examples of the processing aids include fatty acids having 12 to 30 carbon atoms (such as stearic acid), fatty acid esters, fatty acid metal salts, fatty acid amides, hydrocarbons (paraffin), process oils, and the like.

前記老化防止剤としては、ジエチルジチオカルバミン酸ニッケル、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル等が挙げられる。 Examples of the anti-aging agent include nickel diethyldithiocarbamate and nickel dibutyldithiocarbamate.

前記ゴム組成物の硬化物の硬度（デュロメータ法、タイプＡ硬さ）は、１０以上が好ましく、より好ましくは１５以上、さらに好ましくは２０以上であり、９０以下が好ましく、より好ましくは８５以下、さらに好ましくは８０以下である。硬化物の硬度が１０以上であればシート搬送に適した硬度となり搬送力がより向上し、９０以下であればローラ軸の圧入がより容易である。 The hardness of the cured product of the rubber composition (durometer method, type A hardness) is preferably 10 or more, more preferably 15 or more, even more preferably 20 or more, and preferably 90 or less, more preferably 85 or less, More preferably, it is 80 or less. If the hardness of the cured product is 10 or more, the hardness is suitable for conveying the sheet and the conveying force is further improved, and if the hardness is 90 or less, press-fitting of the roller shaft becomes easier.

＜シート搬送ローラ用ゴム組成物の製造＞
前記シート搬送ローラ用ゴム組成物は、基材ゴム、および、必要に応じて他の原料を配合し、ニーダー、バンバリーミキサー、オープンロール等で混練することで調製できる。混練の方法および条件は生産スケールによって適宜選択される。 <Manufacture of rubber composition for sheet conveyance roller>
The rubber composition for sheet conveyance rollers can be prepared by blending a base rubber and other raw materials as necessary, and kneading the mixture using a kneader, Banbury mixer, open roll, or the like. The kneading method and conditions are appropriately selected depending on the production scale.

前記ゴム組成物の製造方法としては、エチレン－αオレフィン共重合体を含有する基材ゴムと、テルペン系樹脂とを、テルペン系樹脂の軟化点以上の温度で混練することが好ましい。つまり、前記シート搬送ローラ用ゴム組成物は、エチレン－αオレフィン共重合体を含有する基材ゴムとテルペン系樹脂をテルペン系樹脂の軟化点以上の温度で混練することで得られたものが好ましい。 As a method for producing the rubber composition, it is preferable to knead a base rubber containing an ethylene-α olefin copolymer and a terpene resin at a temperature equal to or higher than the softening point of the terpene resin. That is, the rubber composition for the sheet conveyance roller is preferably one obtained by kneading a base rubber containing an ethylene-α olefin copolymer and a terpene resin at a temperature equal to or higher than the softening point of the terpene resin. .

前記基材ゴムおよびテルペン系樹脂を混合する際の混合温度（材料温度）は、テルペン系樹脂の軟化点以上であることが好ましい。テルペン系樹脂の軟化点以上の温度で混合することで、ゴムに均一に混合することができる。なお、テルペン系樹脂を複数含有する場合は、最も軟化点が高いテルペン系樹脂の軟化点以上の温度で混合する。前記混合温度は、テルペン系樹脂の軟化点をＴ℃としたとき、Ｔ＋３℃以上がより好ましく、さらに好ましくはＴ＋５℃以上である。なお、テルペン系樹脂を複数含有する場合は、最も軟化点が高いテルペン系樹脂の軟化点をＴ℃とする。前記混合温度の上限は特に限定されないが、通常２００℃未満である。 The mixing temperature (material temperature) when mixing the base rubber and terpene resin is preferably equal to or higher than the softening point of the terpene resin. By mixing at a temperature higher than the softening point of the terpene resin, it can be uniformly mixed into the rubber. In addition, when containing multiple terpene resins, they are mixed at a temperature equal to or higher than the softening point of the terpene resin having the highest softening point. The mixing temperature is more preferably T+3°C or higher, and even more preferably T+5°C or higher, where T°C is the softening point of the terpene resin. In addition, when a plurality of terpene resins are contained, the softening point of the terpene resin having the highest softening point is defined as T°C. The upper limit of the mixing temperature is not particularly limited, but is usually less than 200°C.

前記ゴム組成物が、加硫剤を含有する場合、ゴム組成物の製造方法としては、エチレン－αオレフィン共重合体を含有する基材ゴムと、テルペン系樹脂とを、テルペン系樹脂の軟化点以上の温度で混練して混練物を得る第１工程と、前記混練物に加硫剤を混合する第２工程とを有することが好ましい。第１工程と第２工程とを有することで、テルペン系樹脂をゴム成分中に均一に分散させることができ、加硫剤によるスコーチを抑制することができる。 When the rubber composition contains a vulcanizing agent, the method for producing the rubber composition includes mixing a base rubber containing an ethylene-α olefin copolymer and a terpene resin at a softening point of the terpene resin. It is preferable to have a first step of obtaining a kneaded material by kneading at the above temperature, and a second step of mixing a vulcanizing agent into the kneaded material. By having the first step and the second step, the terpene resin can be uniformly dispersed in the rubber component, and scorch caused by the vulcanizing agent can be suppressed.

前記第１工程では、基材ゴムおよびテルペン系樹脂を混合して混合物を調製する。前記基材ゴムおよびテルペン系樹脂を混合する際の混合温度（材料温度）は、テルペン系樹脂の軟化点以上であることが好ましい。テルペン系樹脂の軟化点以上の温度で混合することで、ゴムに均一に混合することができる。なお、テルペン系樹脂を複数含有する場合は、最も軟化点が高いテルペン系樹脂の軟化点以上の温度で混合する。前記第１工程の混合温度は、テルペン系樹脂の軟化点をＴ℃としたとき、Ｔ＋３℃以上がより好ましく、さらに好ましくはＴ＋５℃以上である。前記第１工程の混合温度の上限は特に限定されないが、通常２００℃未満である。なお、テルペン系樹脂を複数含有する場合は、最も軟化点が高いテルペン系樹脂の軟化点をＴ℃とする。前記混合温度の上限は特に限定されないが、通常２００℃未満である。 In the first step, a mixture is prepared by mixing the base rubber and the terpene resin. The mixing temperature (material temperature) when mixing the base rubber and terpene resin is preferably equal to or higher than the softening point of the terpene resin. By mixing at a temperature higher than the softening point of the terpene resin, it can be uniformly mixed into the rubber. In addition, when containing multiple terpene resins, they are mixed at a temperature equal to or higher than the softening point of the terpene resin having the highest softening point. The mixing temperature in the first step is preferably T+3°C or higher, and even more preferably T+5°C or higher, where T°C is the softening point of the terpene resin. The upper limit of the mixing temperature in the first step is not particularly limited, but is usually less than 200°C. In addition, when a plurality of terpene resins are contained, the softening point of the terpene resin having the highest softening point is defined as T°C. The upper limit of the mixing temperature is not particularly limited, but is usually less than 200°C.

前記第１工程の混合は、ニーダー、バンバリーミキサー、オープンロール等で行うことができ、ニーダーで行うことが好ましい。 The mixing in the first step can be performed using a kneader, a Banbury mixer, an open roll, etc., and is preferably performed using a kneader.

前記第１工程は、基材ゴムとテルペン系樹脂のみを混合してもよいし、加硫剤以外の他の成分（加硫促進助剤、充填剤、加工助剤、老化防止剤）も混合してもよい。なお、前記第１工程では、加硫剤および加硫促進剤は混合しない。 In the first step, only the base rubber and the terpene resin may be mixed, or other components other than the vulcanizing agent (vulcanization accelerator, filler, processing aid, anti-aging agent) may also be mixed. You may. Note that in the first step, the vulcanizing agent and the vulcanization accelerator are not mixed.

前記第２工程では、前記混合物と加硫剤とを混合し、ゴム組成物を調製する。前記混合物と加硫剤とを混合する際の混合温度（材料温度）は、３０℃以上が好ましく、より好ましくは４０℃以上、さらに好ましくは５０℃以上であり、１５０℃以下が好ましく、より好ましくは１２０℃以下、さらに好ましくは１００℃以下である。前記混合温度が、３０℃以上であればゴムの可塑化により加硫剤を混合しやすくなり、１５０℃以下であればスコーチを抑制することができる。 In the second step, the mixture and a vulcanizing agent are mixed to prepare a rubber composition. The mixing temperature (material temperature) when mixing the mixture and the vulcanizing agent is preferably 30°C or higher, more preferably 40°C or higher, even more preferably 50°C or higher, and preferably 150°C or lower, more preferably is 120°C or less, more preferably 100°C or less. If the mixing temperature is 30° C. or higher, the vulcanizing agent can be easily mixed due to plasticization of the rubber, and if the mixing temperature is 150° C. or lower, scorch can be suppressed.

前記第２工程の混合は、ニーダー、バンバリーミキサー、オープンロール等で行うことができ、オープンロールで行うことが好ましい。 The mixing in the second step can be performed using a kneader, a Banbury mixer, an open roll, etc., and is preferably performed using an open roll.

前記ゴム組成物が、加硫促進助剤を含有する場合、加硫促進助剤は第２工程で添加することが好ましい。前記ゴム組成物が、充填剤、加工助剤、または、老化防止剤を含有する場合、これらの成分は第１工程で添加することが好ましい。 When the rubber composition contains a vulcanization accelerator, the vulcanization accelerator is preferably added in the second step. If the rubber composition contains fillers, processing aids, or anti-aging agents, these components are preferably added in the first step.

＜シート搬送ローラ＞
本発明のシート搬送ローラは、前記シート搬送ローラ用ゴム組成物から成型されたものである。
シート搬送ローラの形状としては、円筒状、円柱状、多角筒状、多角柱状が挙げられる。シート搬送ローラが円筒状、多角筒状の場合、シート搬送ローラはシャフトを有することが好ましい。前記シャフトの材質は特に限定されず、金属、セラミック、樹脂等が挙げられる。 <Sheet conveyance roller>
The sheet conveyance roller of the present invention is molded from the rubber composition for sheet conveyance rollers.
Examples of the shape of the sheet conveying roller include a cylindrical shape, a cylindrical shape, a polygonal tube shape, and a polygonal column shape. When the sheet conveyance roller has a cylindrical shape or a polygonal tube shape, it is preferable that the sheet conveyance roller has a shaft. The material of the shaft is not particularly limited, and examples thereof include metal, ceramic, resin, and the like.

図１にシート搬送ローラの一例を示す。図１に記載のシート搬送ローラ１は、上述した本発明のゴム組成物を筒状に形成したローラ本体２を備えている。前記ローラ本体２の中心には断面円形の通孔３が設けられており、当該通孔３には、図示しない駆動系に連結されるなどした円柱状のシャフト４が挿通されて、固定されている。ローラ本体２の外周面は、通孔３およびシャフト４と同心の筒状に形成されている。 FIG. 1 shows an example of a sheet conveyance roller. The sheet conveying roller 1 shown in FIG. 1 includes a roller body 2 formed of the above-described rubber composition of the present invention into a cylindrical shape. A through hole 3 having a circular cross section is provided at the center of the roller body 2, and a cylindrical shaft 4 connected to a drive system (not shown) is inserted through the through hole 3 and fixed. There is. The outer peripheral surface of the roller body 2 is formed into a cylindrical shape concentric with the through hole 3 and the shaft 4.

ローラ本体２とシャフト４とは、例えば、ローラ本体２の通孔３に、当該通孔３の内径よりも外径の大きいシャフト４を圧入する等して、空転を生じないように互いに固定されている。つまり、両者間の径差に基づく締め代により、当該両者間で一定の空転トルク（空転が生じない限界のトルク）が確保されている。 The roller main body 2 and the shaft 4 are fixed to each other so as not to idle, for example, by press-fitting the shaft 4 having an outer diameter larger than the inner diameter of the through hole 3 into the through hole 3 of the roller main body 2. ing. In other words, the tightening margin based on the diameter difference between the two ensures a constant slipping torque (limit torque at which slipping does not occur) between the two.

シャフト４は、例えば、金属、セラミック、硬質樹脂等によって形成されている。ローラ本体２は、必要に応じて複数個を、１本のシャフト４の複数箇所に固定してもよい。
ローラ本体２を製造する方法は、ゴム組成物を押出成形法等によって筒状に成形した後、プレス架橋法等によって架橋する方法；トランスファー成形法等によって筒状に成形するとともに架橋する方法等が挙げられる。 The shaft 4 is made of, for example, metal, ceramic, hard resin, or the like. A plurality of roller bodies 2 may be fixed to a plurality of locations on one shaft 4 as necessary.
The roller body 2 can be manufactured by forming the rubber composition into a cylinder by extrusion molding or the like, and then crosslinking by press crosslinking or the like; by forming the rubber composition into a cylinder by transfer molding or the like and then crosslinking it. Can be mentioned.

ローラ本体２は、上記製造の工程の任意の時点で、必要に応じて、外周面を所定の表面粗さになるように研磨したり、ローレット加工、シボ加工等したりしてもよい。また、外周面が所定幅となるようにローラ本体２の両端をカットしてもよい。ローラ本体２の外周面は、任意のコート層で被覆してもよい。 The roller main body 2 may be subjected to polishing, knurling, texturing, etc. on the outer circumferential surface of the roller body 2 at any point in the manufacturing process, if necessary, so as to have a predetermined surface roughness. Alternatively, both ends of the roller body 2 may be cut so that the outer peripheral surface has a predetermined width. The outer peripheral surface of the roller body 2 may be coated with an arbitrary coating layer.

またローラ本体２は、外周面側の外層と通孔３側の内層の２層構造に形成してもよい。その場合、少なくとも外層を上記本発明のゴム組成物によって形成するのが好ましい。ただし、構造を簡略化し、生産性を向上するとともに製造コストを低下させること等を考慮すると、ローラ本体２は、図１に示すように単層構造とするのが好ましい。 Further, the roller main body 2 may have a two-layer structure including an outer layer on the outer peripheral surface side and an inner layer on the through hole 3 side. In that case, it is preferable that at least the outer layer is formed from the rubber composition of the present invention. However, in consideration of simplifying the structure, improving productivity, and reducing manufacturing costs, it is preferable that the roller body 2 has a single-layer structure as shown in FIG. 1.

また、ローラ本体２は多孔質構造としてもよい。しかし、耐摩耗性を向上したり、圧縮永久ひずみを小さくして、１箇所で接触した状態が比較的長期間に亘って続いても変形による凹みを生じにくくしたりするために、ローラ本体２は、実質的に非多孔質構造であるのが好ましい。 Further, the roller body 2 may have a porous structure. However, in order to improve wear resistance, reduce compression set, and make it difficult for dents to occur due to deformation even if contact at one point continues for a relatively long period of time, the roller body 2 Preferably has a substantially non-porous structure.

前記通孔３は、シート搬送ローラ１の用途によっては、ローラ本体２の中心から偏心した位置に設けてもよい。また、ローラ本体２の外周面は筒状ではなく異形形状、たとえば、筒状の外周面の一部が平面状に切欠かれた形状等であってもよい。これら異形形状のローラ本体２を備えたシート搬送ローラ１を製造するには、先に説明した製造方法によって直接に、異形形状のローラ本体２を成形したのち架橋させてもよいし、筒状に成形したローラ本体２を、後加工によって異形形状としてもよい。 The through hole 3 may be provided at a position eccentric from the center of the roller body 2 depending on the use of the sheet conveying roller 1. Further, the outer circumferential surface of the roller main body 2 may not be cylindrical but may have an irregular shape, for example, a shape in which a part of the cylindrical outer circumferential surface is notched into a planar shape. In order to manufacture the sheet conveying roller 1 equipped with these irregularly shaped roller bodies 2, the irregularly shaped roller bodies 2 may be directly formed by the manufacturing method described above and then crosslinked, or the irregularly shaped roller bodies 2 may be crosslinked. The molded roller main body 2 may be given an irregular shape by post-processing.

また筒状に成形したローラ本体２の通孔３に、当該ローラ本体２の異形形状に対応する変形形状とされたシャフト４を圧入して、ローラ本体２を異形形状に変形させてもよい。
この場合、外周面５の研磨やローレット加工、シボ加工などは、変形前の筒状の外周面
５に対して実施できるため加工性を向上できる。 Alternatively, the shaft 4 having a deformed shape corresponding to the deformed shape of the roller body 2 may be press-fitted into the through hole 3 of the roller body 2 formed into a cylindrical shape, thereby deforming the roller body 2 into the deformed shape.
In this case, polishing, knurling, texturing, etc. of the outer circumferential surface 5 can be performed on the cylindrical outer circumferential surface 5 before deformation, so that workability can be improved.

＜画像形成装置＞
本発明のシート搬送ローラは、例えば、レーザープリンタや静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、あるいはこれらの複合機等の、電子写真法を利用した種々の画像形成装置に組み込むことができる。また、本発明のシート搬送ローラは、例えば、インクジェットプリンタやＡＴＭ等に組み込むこともできる。 <Image forming device>
The sheet conveyance roller of the present invention can be incorporated into various image forming apparatuses that utilize electrophotography, such as laser printers, electrostatic copying machines, plain paper facsimile machines, or multifunctional machines thereof. Further, the sheet conveyance roller of the present invention can be incorporated into, for example, an inkjet printer or an ATM.

本発明のシート搬送ローラは、シートと接触しながら回転して、摩擦によってシートを搬送する。前記シートとしては、枚葉紙等の枚葉シート、連続紙等の連続シートが挙げられる。前記シート搬送ローラは、例えば、給紙ローラ、搬送ローラ、プラテンローラ、排紙ローラ等として用いることができる。 The sheet conveying roller of the present invention rotates while contacting the sheet and conveys the sheet by friction. Examples of the sheet include sheet sheets such as sheet paper, and continuous sheets such as continuous paper. The sheet conveyance roller can be used, for example, as a paper feed roller, a conveyance roller, a platen roller, a paper discharge roller, or the like.

以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to Examples. However, the present invention is not limited to the following Examples, and any changes or embodiments of the present invention may be made without departing from the spirit of the present invention. Included within the range.

［評価方法］
（１）硬度
ゴム組成物の硬化物の硬度は、ＪＩＳＫ６２５３－３（２０１２）に準拠して測定した。具体的には、ゴム組成物を用いて、１７０℃で２０分間プレスして、厚み２ｍｍのシートを作製した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、３枚重ねた状態で、タイプＡデュロメータの加圧板を接触させ、接触させてから３秒後に数値を読み取った。 [Evaluation method]
(1) Hardness The hardness of the cured product of the rubber composition was measured in accordance with JIS K6253-3 (2012). Specifically, a sheet with a thickness of 2 mm was produced by pressing the rubber composition at 170° C. for 20 minutes. Three of these sheets were stacked one on top of the other so as not to be affected by the measurement substrate, and a pressure plate of a type A durometer was brought into contact with the sheets, and the numerical value was read 3 seconds after the contact.

（２）引張強さ、破断伸び
ゴム組成物の硬化物の引張強さ、破断伸び（切断時伸び）は、ＪＩＳＫ６２５１（２０１７）に準拠して測定した。具体的には、ゴム組成物を用いて、１７０℃で２０分間プレスして、厚み２ｍｍのシートを作製し、これをダンベル形状（ダンベル状３号形、平行部分の厚さ２ｍｍ、初期の標線間距離２０ｍｍ）に打ち抜いて試験片を作製した。引張試験測定装置を用いて物性を測定した（測定温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／分）。そして、試験片が切断するまで引っ張ったときに記録される最大の引張力を試験片の試験前の断面積で除することで引張強さを算出した。 (2) Tensile strength and elongation at break The tensile strength and elongation at break (elongation at break) of the cured product of the rubber composition were measured in accordance with JIS K6251 (2017). Specifically, a rubber composition was pressed at 170°C for 20 minutes to produce a sheet with a thickness of 2 mm, and this was shaped into a dumbbell shape (dumbbell shape No. 3, parallel part thickness 2 mm, initial standard). A test piece was prepared by punching out a piece with a line distance of 20 mm. Physical properties were measured using a tensile test measuring device (measurement temperature: 23° C., tensile speed: 500 mm/min). The tensile strength was then calculated by dividing the maximum tensile force recorded when the test piece was pulled until it broke by the cross-sectional area of the test piece before the test.

（３）摩擦係数測定
図２に示すように、普通紙１１（富士フイルムビジネスイノベーション製、Ｐ紙（幅６０ｍｍ、長さ２１０ｍｍ））を、水平に設置したポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の板１０の上に載置した。この紙１１に、シート搬送ローラ１のローラ本体２を載置し、シャフト４に鉛直荷重Ｗ１（＝３００ｇｆ）を付加し板１０に圧接させた。
次いで、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、ローラ本体２を一点鎖線の矢印Ｒ１で示す方向に２００ｒｐｍで回転させた際に、紙１１の一端に接続したロードセル１２に加わる搬送力Ｆ（ｇｆ）を測定した。
測定した搬送力Ｆと鉛直荷重Ｗ１（＝３００ｇｆ）とから式（１）によって初期の摩擦係数μを求めた。
μ＝Ｆ（ｇｆ）／Ｗ１（ｇｆ）（１） (3) Friction coefficient measurement As shown in Figure 2, plain paper 11 (manufactured by Fujifilm Business Innovation, P paper (width 60 mm, length 210 mm)) was placed horizontally on a polytetrafluoroethylene (PTFE) board. It was placed on top of 10. The roller main body 2 of the sheet conveyance roller 1 was placed on the paper 11, and a vertical load W1 (=300 gf) was applied to the shaft 4 to press it against the plate 10.
Next, when the roller main body 2 is rotated at 200 rpm in the direction indicated by the dashed-dotted arrow R1 in an environment of a temperature of 23° C. and a relative humidity of 55%, the conveying force F ( gf) was measured.
An initial friction coefficient μ was determined from the measured conveyance force F and vertical load W1 (=300 gf) using equation (1).
μ=F(gf)/W1(gf) (1)

（４）強制摩耗試験
図２に示すように、普通紙１１（富士フイルムビジネスイノベーション製、Ｐ紙）を、水平に設置したポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の板１０の上に載置した。この紙１１に、シート搬送ローラ１のローラ本体２を載置し、シャフト４に鉛直荷重Ｗ１（＝５００ｇｆ）を付加し板１０に圧接させた。
次いで、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、ローラ本体２を一点鎖線の矢印Ｒ１で示す方向に２００ｒｐｍで１０分間連続回転させた。その後、回転させる前のローラ本体２の質量Ｗ₀（ｇ）と回転後のローラ本体２の質量Ｗ₁（ｇ）とから下記式（２）によって摩耗減量率（％）求めた。
摩耗減量率（％）＝１００×（Ｗ₀－Ｗ₁）／Ｗ₀ （式２） (4) Forced abrasion test As shown in FIG. 2, plain paper 11 (manufactured by Fujifilm Business Innovation, P paper) was placed on a horizontally placed board 10 made of polytetrafluoroethylene (PTFE). The roller main body 2 of the sheet conveyance roller 1 was placed on this paper 11, and a vertical load W1 (=500 gf) was applied to the shaft 4 to press it against the plate 10.
Next, the roller main body 2 was continuously rotated at 200 rpm for 10 minutes in the direction indicated by the dashed-dotted arrow R1 in an environment of a temperature of 23° C. and a relative humidity of 55%. Thereafter, the wear loss rate (%) was determined from the mass W ₀ (g) of the roller body 2 before rotation and the mass W ₁ (g) of the roller body 2 after rotation using the following formula (2).
Wear loss rate (%) = 100 x (W ₀ - W ₁ )/W ₀ (Formula 2)

［ゴム組成物の調製］
表１、２に示した配合となるように、各原料を混合し、ゴム組成物を調製した。具体的には、まず基材ゴム、テルペン系樹脂および充填材を、ニーダーを用いて混合し、混合物を調製した。この際、ニーダー槽内の温度（材料温度）が所定の温度に達してから１分間混合した。次いで、得られた混合物を冷却して、表面温度を３０℃～５０℃に制御したオープンロールを用いて、前記混合物と加硫剤、加硫促進剤および加硫促進助剤を混合し、ゴム組成物を調製した。得られたゴム組成物について、硬化物の測定結果を表１、２に示した。 [Preparation of rubber composition]
Each raw material was mixed to have the formulation shown in Tables 1 and 2 to prepare a rubber composition. Specifically, first, a base rubber, a terpene resin, and a filler were mixed using a kneader to prepare a mixture. At this time, the mixture was mixed for 1 minute after the temperature in the kneader tank (material temperature) reached a predetermined temperature. Next, the obtained mixture is cooled, and the mixture is mixed with a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, and a vulcanization accelerator using an open roll whose surface temperature is controlled at 30° C. to 50° C. to form a rubber. A composition was prepared. Regarding the obtained rubber composition, the measurement results of the cured product are shown in Tables 1 and 2.

表１、２で使用した原料は下記のとおりである。
ＥＰＤＭ１：住友化学製、「エスプレン（登録商標）５０５Ａ」（非油展ＥＰＤＭ）（エチレン－プロピレン－エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン含有率５０質量％、ジエン成分含有率９．５質量％）
ＥＰＤＭ２：住友化学製、「エスプレン６７０Ｆ」（油展ＥＰＤＭ）（エチレン含有率６６質量％、ジエン成分含有率４．０質量％、ＥＰＤＭ１００質量部に対するオイル添加量１００質量部）
ＥＰＤＭ３：住友化学製、「エスプレン５８６」（非油展ＥＰＤＭ）（エチレン含有率６６質量％、ジエン成分含有率１２．５質量％）
ＳＢＲ：日本ゼオン製、「Ｎｉｐｏｌ（登録商標）１５０２」（非油展スチレンブタジエンゴム、結合スチレン量：２３．５質量％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）５２．０）
ＩＲ：日本ゼオン製、「Ｎｉｐｏｌ（登録商標）ＩＲ２２００」（イソプレンゴム）
テルペン系樹脂１：ヤスハラケミカル製、「ＹＳレジンＰＸ１０００」（テルペン樹脂、軟化点１００℃、水酸基価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
テルペン系樹脂２：ヤスハラケミカル製、「ＹＳレジンＴＯ１０５」（芳香族変性テルペン樹脂、軟化点１０５℃、水酸基価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
テルペン系樹脂３：ヤスハラケミカル製、「ＹＳポリスターＵ１１５」（テルペンフェノール樹脂、軟化点１１５℃、水酸基価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
テルペン系樹脂４：ヤスハラケミカル製、「ＹＳポリスターＫ１２５」（テルペンフェノール樹脂、軟化点１２５℃、水酸基価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ）
テルペン系樹脂５：ヤスハラケミカル製、「ＹＳポリスターＵＨ１１５」（水素添加テルペンフェノール樹脂、軟化点１１５℃、水酸基価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
カーボンブラック：東海カーボン社製、シースト（登録商標）３
炭酸カルシウム：備北粉化工業社製、ＢＦ－３００
酸化亜鉛：三井金属鉱業社製、酸化亜鉛２種
ステアリン酸：日油製、ステアリン酸つばき
硫黄：鶴見化学製、５％オイル入り硫黄
加硫促進剤１：大内新興化学工業製、「ノクセラー（登録商標）ＴＯＴ－Ｎ」（テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド）
加硫促進剤２：大内新興化学工業製、「ノクセラーＤＭ」（ジ－２－ベンゾチアジルジスルフィド）
有機過酸化物：日油製、「パークミル（登録商標）Ｄ」（ジクミルパーオキサイド） The raw materials used in Tables 1 and 2 are as follows.
EPDM1: Sumitomo Chemical, "Espren (registered trademark) 505A" (non-oil extended EPDM) (ethylene-propylene-ethylidene norbornene copolymer, ethylene content 50% by mass, diene component content 9.5% by mass)
EPDM2: Sumitomo Chemical, "Espren 670F" (oil-extended EPDM) (ethylene content 66% by mass, diene component content 4.0% by mass, amount of oil added to 100 parts by mass of EPDM 100 parts by mass)
EPDM3: Sumitomo Chemical, "Espren 586" (non-oil extended EPDM) (ethylene content 66% by mass, diene component content 12.5% by mass)
SBR: Nipol (registered trademark) 1502, manufactured by Nippon Zeon (non-oil extended styrene butadiene rubber, amount of bound styrene: 23.5% by mass, Mooney viscosity ML ₁₊₄ (100°C) 52.0)
IR: “Nipol (registered trademark) IR2200” (isoprene rubber) manufactured by Nippon Zeon
Terpene resin 1: Yasuhara Chemical, "YS Resin PX1000" (terpene resin, softening point 100°C, hydroxyl value 0mgKOH/g)
Terpene resin 2: Yasuhara Chemical, "YS Resin TO105" (aromatic modified terpene resin, softening point 105°C, hydroxyl value 0mgKOH/g)
Terpene resin 3: Yasuhara Chemical, "YS Polyster U115" (terpene phenol resin, softening point 115°C, hydroxyl value 40mgKOH/g)
Terpene resin 4: Yasuhara Chemical, "YS Polystar K125" (terpene phenol resin, softening point 125°C, hydroxyl value 200mgKOH/g)
Terpene resin 5: Yasuhara Chemical, "YS Polystar UH115" (hydrogenated terpene phenol resin, softening point 115°C, hydroxyl value 20mgKOH/g)
Carbon black: manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd., Seast (registered trademark) 3
Calcium carbonate: manufactured by Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd., BF-300
Zinc oxide: Manufactured by Mitsui Kinzoku Kogyo Co., Ltd., two types of zinc oxide Stearic acid: Manufactured by NOF, Tsubaki Stearate Sulfur: Manufactured by Tsurumi Chemical Co., Ltd., sulfur with 5% oil Vulcanization accelerator 1: Manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co., Ltd., “Noccerar ( registered trademark) TOT-N” (tetrakis(2-ethylhexyl)thiuram disulfide)
Vulcanization accelerator 2: Ouchi Shinko Chemical Industry Co., Ltd., "Noxela DM" (di-2-benzothiazyl disulfide)
Organic peroxide: NOF Corporation, "Percumil (registered trademark) D" (dicumyl peroxide)

［シート搬送ローラの製造］
上記で得たゴム組成物を用いて、トランスファー成形により、１７０℃、３０分間の成形条件で円筒状に成形した。円筒状の成形体に、シャフト（外径１２ｍｍ）を圧入し、円筒研削盤を用いてゴムローラの外径が２２ｍｍとなるように研磨し、ゴムローラ部分の幅を２５ｍｍにカットし、シート搬送ローラを作製した。得られたシート搬送ローラの評価結果を、表１、２に示した。 [Manufacture of sheet conveyance rollers]
The rubber composition obtained above was molded into a cylindrical shape by transfer molding at 170° C. for 30 minutes. A shaft (outer diameter 12 mm) was press-fitted into the cylindrical molded body, and the rubber roller was ground using a cylindrical grinder so that the outer diameter was 22 mm.The width of the rubber roller part was cut to 25 mm, and the sheet conveyance roller was Created. The evaluation results of the sheet conveyance rollers obtained are shown in Tables 1 and 2.

ゴム組成物Ｎｏ．１～５は、基材ゴムとしてのエチレン－αオレフィン共重合体と、テルペン系樹脂と、加硫剤として硫黄を含有する場合である。ゴム組成物Ｎｏ．６は、エチレン－αオレフィン共重合体と硫黄を含有し、テルペン系樹脂を含有しない場合である。ゴム組成物Ｎｏ．１～５から形成されたシート搬送ローラは、テルペン系樹脂を含有しないゴム組成物Ｎｏ．６から形成されたシート搬送ローラよりも摩擦係数が向上していた。 Rubber composition No. Nos. 1 to 5 are cases in which an ethylene-α olefin copolymer as a base rubber, a terpene resin, and sulfur as a vulcanizing agent are contained. Rubber composition No. No. 6 is a case containing an ethylene-α olefin copolymer and sulfur but not containing a terpene resin. Rubber composition No. The sheet conveyance rollers formed from No. 1 to No. 5 were made of rubber composition No. 1 containing no terpene resin. The coefficient of friction was higher than that of the sheet conveying roller formed from No. 6.

ゴム組成物Ｎｏ．７～１１は、基材ゴムとしてのエチレン－αオレフィン共重合体と、テルペン系樹脂と、加硫剤として有機過酸化物を含有する場合である。ゴム組成物Ｎｏ．１２は、エチレン－αオレフィン共重合体と有機過酸化物を含有し、テルペン系樹脂を含有しない場合である。ゴム組成物Ｎｏ．７～１１から形成されたシート搬送ローラは、テルペン系樹脂を含有しないゴム組成物Ｎｏ．１２から形成されたシート搬送ローラよりも摩擦係数が向上していた。 Rubber composition No. Nos. 7 to 11 are cases in which an ethylene-α olefin copolymer as a base rubber, a terpene resin, and an organic peroxide as a vulcanizing agent are contained. Rubber composition No. No. 12 is a case containing an ethylene-α olefin copolymer and an organic peroxide but not containing a terpene resin. Rubber composition No. The sheet conveyance rollers formed from No. 7 to No. 11 were made of rubber composition No. 7 containing no terpene resin. The coefficient of friction was higher than that of the sheet conveyance roller formed from No. 12.

ゴム組成物Ｎｏ．１３～１５は、基材ゴムとしての非油展エチレン－αオレフィン共重合体と、油展エチレン－αオレフィン共重合体と、テルペン系樹脂と、加硫剤として有機過酸化物を含有する場合である。ゴム組成物Ｎｏ．１６は、非油展エチレン－αオレフィン共重合体と、油展エチレン－αオレフィン共重合体と、有機過酸化物を含有し、テルペン系樹脂を含有しない場合である。ゴム組成物Ｎｏ．１３～１５から形成されたシート搬送ローラは、テルペン系樹脂を含有しないゴム組成物Ｎｏ．１６から形成されたシート搬送ローラよりも摩擦係数が向上していた。 Rubber composition No. 13 to 15 contain a non-oil-extended ethylene-α-olefin copolymer as a base rubber, an oil-extended ethylene-α-olefin copolymer, a terpene resin, and an organic peroxide as a vulcanizing agent. It is. Rubber composition No. No. 16 is a case containing a non-oil-extended ethylene-α-olefin copolymer, an oil-extended ethylene-α-olefin copolymer, and an organic peroxide, but does not contain a terpene resin. Rubber composition No. The sheet conveyance rollers formed from Nos. 13 to 15 were made of rubber composition No. 1 containing no terpene resin. The coefficient of friction was higher than that of the sheet conveying roller formed from No. 16.

ゴム組成物Ｎｏ．１７および１８は、基材ゴムとしてのエチレン－αオレフィン共重合体、スチレンブタジエンゴムと、テルペン系樹脂と、加硫剤として有機過酸化物を含有する場合である。ゴム組成物Ｎｏ．１９は、エチレン－αオレフィン共重合体、スチレンブタジエンゴム、有機過酸化物を含有し、テルペン系樹脂を含有しない場合である。ゴム組成物Ｎｏ．１７および１８から形成されたシート搬送ローラは、テルペン系樹脂を含有しないゴム組成物Ｎｏ．１９から形成されたシート搬送ローラよりも摩擦係数が向上していた。 Rubber composition No. Nos. 17 and 18 are cases in which an ethylene-α olefin copolymer, a styrene-butadiene rubber, a terpene resin, and an organic peroxide are contained as a vulcanizing agent as the base rubber. Rubber composition No. No. 19 is a case that contains an ethylene-α olefin copolymer, styrene butadiene rubber, and an organic peroxide, but does not contain a terpene resin. Rubber composition No. The sheet conveyance rollers formed from Nos. 17 and 18 were made from rubber composition No. 1 containing no terpene resin. The coefficient of friction was higher than that of the sheet conveyance roller formed from No. 19.

ゴム組成物Ｎｏ．２０および２１は、基材ゴムとしてのエチレン－αオレフィン共重合体、イソプレンゴムと、テルペン系樹脂と、加硫剤として有機過酸化物を含有する場合である。ゴム組成物Ｎｏ．２２は、エチレン－αオレフィン共重合体、イソプレンゴム、有機過酸化物を含有し、テルペン系樹脂を含有しない場合である。ゴム組成物Ｎｏ．２０および２１から形成されたシート搬送ローラは、テルペン系樹脂を含有しないゴム組成物Ｎｏ．２２から形成されたシート搬送ローラよりも摩擦係数が向上していた。 Rubber composition No. Nos. 20 and 21 contain an ethylene-α olefin copolymer, isoprene rubber, a terpene resin as a base rubber, and an organic peroxide as a vulcanizing agent. Rubber composition No. No. 22 is a case that contains an ethylene-α olefin copolymer, isoprene rubber, and an organic peroxide, but does not contain a terpene resin. Rubber composition No. The sheet conveyance rollers formed from No. 20 and No. 21 were made of rubber composition No. 20 containing no terpene resin. The coefficient of friction was higher than that of the sheet conveyance roller formed from No. 22.

また、ゴム組成物７～２２の評価結果より、ゴム組成物が加硫剤として有機過酸化物を配合する場合、テルペン系樹脂の水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、得られるシート搬送ローラの耐摩耗性が向上していた。 Furthermore, from the evaluation results of Rubber Compositions 7 to 22, when the rubber composition contains an organic peroxide as a vulcanizing agent, if the hydroxyl value of the terpene resin is 50 mgKOH/g or less, the resulting sheet conveying roller The wear resistance was improved.

本発明（１）は、基材ゴムとテルペン系樹脂とを含有し、前記基材ゴムが、エチレン－αオレフィン共重合体を含有することを特徴とするシート搬送ローラ用ゴム組成物である。 The present invention (1) is a rubber composition for a sheet conveying roller, which contains a base rubber and a terpene resin, and the base rubber contains an ethylene-α olefin copolymer.

本発明（２）は、前記基材ゴム１００質量％中のエチレン－αオレフィン共重合体の含有率が、５０質量％以上である本発明（１）に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。 The present invention (2) is the rubber composition for a sheet conveyance roller according to the present invention (1), wherein the content of the ethylene-α olefin copolymer in 100 mass% of the base rubber is 50% by mass or more. be.

本発明（３）は、前記テルペン系樹脂の含有量が、前記基材ゴム１００質量部に対して、１質量部～１５質量部である本発明（１）または（２）に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。 The present invention (3) provides a sheet transport system according to the present invention (1) or (2), wherein the content of the terpene resin is 1 part by mass to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber. This is a rubber composition for rollers.

本発明（４）は、加硫剤として有機過酸化物を含有し、前記テルペン系樹脂の水酸基価が、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である本発明（１）～（３）のいずれかに記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。 The present invention (4) is a sheet according to any one of the present inventions (1) to (3), which contains an organic peroxide as a vulcanizing agent, and the terpene resin has a hydroxyl value of 50 mgKOH/g or less. This is a rubber composition for conveyance rollers.

本発明（５）は、前記基材ゴムとして、さらにジエン系ゴムを含有する本発明（１）～（４）のいずれかに記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。 The present invention (5) is the rubber composition for a sheet conveying roller according to any one of the present inventions (1) to (4), which further contains a diene rubber as the base rubber.

本発明（６）は、前記ジエン系ゴムが、イソプレンゴムおよび／または天然ゴムである本発明（５）に記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。 The present invention (6) is the rubber composition for a sheet conveyance roller according to the present invention (5), wherein the diene rubber is isoprene rubber and/or natural rubber.

本発明（７）は、前記シートが、枚葉紙である本発明（１）～（６）のいずれかに記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物である。 The present invention (7) is the rubber composition for a sheet conveyance roller according to any one of the present inventions (1) to (6), wherein the sheet is a sheet of paper.

本発明（８）は、本発明（１）～（７）のいずれかに記載のシート搬送ローラ用ゴム組成物から成型されたことを特徴とするシート搬送ローラである。 The present invention (8) is a sheet conveyance roller molded from the rubber composition for a sheet conveyance roller according to any one of the present inventions (1) to (7).

本発明（９）は、基材ゴムとテルペン系樹脂とを含有するシート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法であって、エチレン－αオレフィン共重合体を含有する基材ゴムと、テルペン系樹脂とを、テルペン系樹脂の軟化点以上の温度で混練することを特徴とするシート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法である。 The present invention (9) is a method for producing a rubber composition for a sheet conveyance roller containing a base rubber and a terpene resin, the base rubber containing an ethylene-α olefin copolymer and a terpene resin. This is a method for producing a rubber composition for a sheet conveying roller, which comprises kneading the following at a temperature equal to or higher than the softening point of the terpene resin.

本発明（１０）は、基材ゴム、テルペン系樹脂および加硫剤を含有するシート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法であって、エチレン－αオレフィン共重合体を含有する基材ゴムと、テルペン系樹脂とを、テルペン系樹脂の軟化点以上の温度で混練して混練物を得る第１工程と、前記混練物に加硫剤を混合する第２工程とを有することを特徴とするシート搬送ローラ用ゴム組成物の製造方法である。 The present invention (10) is a method for producing a rubber composition for a sheet conveyance roller containing a base rubber, a terpene resin, and a vulcanizing agent, the base rubber containing an ethylene-α olefin copolymer; A sheet comprising a first step of kneading a terpene resin at a temperature higher than the softening point of the terpene resin to obtain a kneaded product, and a second step of mixing a vulcanizing agent into the kneaded product. This is a method for producing a rubber composition for a conveyance roller.

１：シート搬送ローラ、２：ローラ本体、３：通孔、４：シャフト、１０：板、１１：紙、１２：ロードセル 1: Sheet conveyance roller, 2: Roller body, 3: Through hole, 4: Shaft, 10: Plate, 11: Paper, 12: Load cell

Claims

Contains base rubber and terpene resin,
A rubber composition for a sheet conveying roller, wherein the base rubber contains an ethylene-α olefin copolymer.

The rubber composition for a sheet conveyance roller according to claim 1, wherein the content of the ethylene-α olefin copolymer in 100% by mass of the base rubber is 50% by mass or more.

The rubber composition for a sheet conveying roller according to claim 1 or 2, wherein the content of the terpene resin is 1 part by mass to 15 parts by mass based on 100 parts by mass of the base rubber.

Contains organic peroxide as a vulcanizing agent,
The rubber composition for a sheet conveyance roller according to claim 1 or 2, wherein the terpene resin has a hydroxyl value of 50 mgKOH/g or less.

The rubber composition for a sheet conveyance roller according to claim 1 or 2, wherein the base rubber further contains a diene rubber.

The rubber composition for a sheet conveyance roller according to claim 5, wherein the diene rubber is isoprene rubber and/or natural rubber.

The rubber composition for a sheet conveying roller according to claim 1 or 2, wherein the sheet is a sheet of paper.

A sheet conveyance roller molded from the rubber composition for sheet conveyance rollers according to claim 1 or 2.

A method for producing a rubber composition for a sheet conveyance roller containing a base rubber and a terpene resin, the method comprising:
A method for producing a rubber composition for a sheet conveyance roller, which comprises kneading a base rubber containing an ethylene-α-olefin copolymer and a terpene resin at a temperature equal to or higher than the softening point of the terpene resin.

A method for producing a rubber composition for a sheet conveyance roller containing a base rubber, a terpene resin, and a vulcanizing agent, the method comprising:
A first step of kneading a base rubber containing an ethylene-α olefin copolymer and a terpene resin at a temperature equal to or higher than the softening point of the terpene resin to obtain a kneaded product;
A method for producing a rubber composition for a sheet conveying roller, comprising a second step of mixing a vulcanizing agent into the kneaded material.