JP2024000074A - Production method of vegetable albumin food - Google Patents
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Abstract
Description
本実施形態は、押出機を用いた植物性蛋白食品の製造方法に関する。 This embodiment relates to a method for producing a vegetable protein food using an extruder.
従来、動物性蛋白の代替物として植物性蛋白からなる蛋白食品が製造されている。このような植物性蛋白食品は、植物性蛋白を主成分とする大豆粉末等を原料とし、押出機（エクストルーダー）を用いて高熱高圧下で混錬を行うことにより製造する手法が広く実施されている。この手法によれば、繊維状の組織を有して肉様の食感を実現することができ、多様な用途に供することができる。 Conventionally, protein foods made of vegetable proteins have been produced as substitutes for animal proteins. Such vegetable protein foods are manufactured by using soybean powder, etc., whose main ingredient is vegetable protein, and kneading it under high heat and pressure using an extruder. ing. According to this method, it is possible to realize a meat-like texture with a fibrous structure, and it can be used for various purposes.
この種の技術として、下記特許文献１に示される処理方法が知られている。この処理方法は、原料を、水とともにエクストルーダーを用いて加圧加熱下に混捏し、これを先端ダイから円周方向に押出成型したのち、この成型物を押出方向に対して平行方向に切断することを特徴としている。この方法によれば、繊維状構造に優れた食品素材を得ることができる。 As this type of technology, a processing method shown in Patent Document 1 below is known. This processing method involves kneading raw materials together with water under pressure and heat using an extruder, extruding this from a tip die in the circumferential direction, and then cutting this molded product in a direction parallel to the extrusion direction. It is characterized by According to this method, a food material with an excellent fibrous structure can be obtained.
本発明が解決しようとする課題は、搾油していない大豆を主原料とする植物性蛋白食品を製造可能な技術を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a technology that can produce a vegetable protein food whose main ingredient is unextracted soybeans.
上述した課題を解決するため、本発明の一態様は、搾油されていない未搾油大豆を液体に所定時間浸漬し、浸漬された前記未搾油大豆を主原料とする投入物をエクストルーダーに投入して加熱混錬すると共に押出成形し、前記エクストルーダーから押し出された投入物を冷却することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, one aspect of the present invention is to immerse unextracted oil soybeans in a liquid for a predetermined period of time, and to charge an input material containing the immersed unextracted soybeans as a main raw material into an extruder. The extruder is heated and kneaded and extruded, and the extruded material is cooled.
本発明によれば、搾油していない大豆を主原料とする植物性蛋白食品を製造できる。 According to the present invention, it is possible to produce a vegetable protein food whose main ingredient is unextracted soybeans.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that, in this specification and the drawings, components having substantially the same functional configurations are designated by the same reference numerals and redundant explanation will be omitted.
本実施形態に係る植物性蛋白食品の製造方法は、搾油されていない未搾油の大豆（以後、未搾油大豆と称する）を主原料とし、これをエクストルーダーを用いて加熱加圧下で混錬し、押出成形することにより、繊維状の組織を有する肉様の植物性蛋白食品、所謂大豆ミートを得るものである。 The method for producing a vegetable protein food according to the present embodiment uses unextracted soybeans (hereinafter referred to as unextracted soybeans) as the main raw material, and kneads the soybeans under heat and pressure using an extruder. By extrusion molding, a meat-like vegetable protein food having a fibrous structure, so-called soybean meat, is obtained.
図１は、本実施形態に係る製造方法において用いられるエクストルーダーを模式的に示す縦断面図である。なお、図１は、エクストルーダー１の押出方向（スクリュ４０の延在方向）に直交する側方から見た縦断面図となっている。 FIG. 1 is a vertical cross-sectional view schematically showing an extruder used in the manufacturing method according to the present embodiment. Note that FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the extruder 1 viewed from the side perpendicular to the extrusion direction (extending direction of the screw 40).
本実施形態におけるエクストルーダー１は、上流側の上部にホッパ２０が設けられた中空のシリンダ（バレル）３０を有し、シリンダ３０内に一対のスクリュ４０を有する二軸型となっている。なお、図１では、エクストルーダー１を側方から見た断面図が示されていることから、一対のスクリュ４０における一方のみが示されている。一対のスクリュ４０それぞれの外周面には螺旋状の翼が形成されており、この一対のスクリュ４０が回転することによりホッパ２０に投入された主原料とシリンダ３０内に注入される水との混合物をシリンダ３０内において加熱混錬し、上流から下流にかけて搬送する。なお、二軸型でなく、一軸型のエクストルーダーを用いてもよいが、主原料から繊維状の組織を得るためには、高い剪断力により強く組織化を行うことができる二軸型エクストルーダーを用いることが好ましい。 The extruder 1 in this embodiment has a hollow cylinder (barrel) 30 in which a hopper 20 is provided at the upper part of the upstream side, and is a biaxial type having a pair of screws 40 inside the cylinder 30. Note that since FIG. 1 shows a cross-sectional view of the extruder 1 viewed from the side, only one of the pair of screws 40 is shown. A spiral blade is formed on the outer peripheral surface of each of the pair of screws 40, and as the pair of screws 40 rotate, a mixture of the main raw material input into the hopper 20 and water injected into the cylinder 30 is generated. are heated and kneaded in the cylinder 30 and conveyed from upstream to downstream. Note that a uniaxial extruder may be used instead of a biaxial extruder, but in order to obtain a fibrous structure from the main raw material, a biaxial extruder that can form a strong structure with high shear force is recommended. It is preferable to use
シリンダ３０は、上流から下流にかけて直列状に第１シリンダブロック３１０、第２シリンダブロック３２０、第３シリンダブロック３３０、及び第４シリンダブロック３４０を有しており、これらシリンダブロックは個別に不図示のヒータにより温度調節可能となっている。第１シリンダブロック３１０の上流側には、ホッパ２０が設けられたシリンダブロックが連結されており、当該シリンダブロックも温度調節可能とすることが好ましい。なお、当該シリンダブロックは、本実施形態において加熱温度調節がなされない。しかしながら、第１シリンダブロック３１０の温度が伝達されることから、ある程度第１シリンダブロック３１０の温度に近い温度にまで上昇することとなる。 The cylinder 30 has a first cylinder block 310, a second cylinder block 320, a third cylinder block 330, and a fourth cylinder block 340 arranged in series from upstream to downstream, and these cylinder blocks are individually Temperature can be adjusted using a heater. A cylinder block provided with the hopper 20 is connected to the upstream side of the first cylinder block 310, and it is preferable that the temperature of the cylinder block is also adjustable. Note that the heating temperature of the cylinder block is not adjusted in this embodiment. However, since the temperature of the first cylinder block 310 is transmitted, the temperature increases to a certain degree close to the temperature of the first cylinder block 310.
第１シリンダブロック３１０には、原料として水を注入可能な注入孔３１１が設けられており、ホッパ２０への原料投入に応じて適宜水の注入が可能となっている。第４シリンダブロック３４０の下流部分にはアダプタ５０が設けられている。アダプタ５０は、後述する冷却ダイ６０とシリンダ３０とを連結する連結部材であり、内部にスクリュ４０の先端を収容すると共に、シリンダ３０の内径よりも小径に形成されてシリンダ３０内の加熱混錬された混合物である混錬物を冷却ダイ６０に吐出する吐出口５１０が設けられている。 The first cylinder block 310 is provided with an injection hole 311 into which water can be injected as a raw material, and water can be appropriately injected according to the input of raw materials into the hopper 20. An adapter 50 is provided at the downstream portion of the fourth cylinder block 340. The adapter 50 is a connecting member that connects a cooling die 60 and the cylinder 30, which will be described later, and accommodates the tip of the screw 40 therein. A discharge port 510 is provided for discharging the kneaded mixture into the cooling die 60.
冷却ダイ６０は、内部に平板状の空間が画成された中空部材であり、当該空間が吐出口５１０と連通することで加熱混錬されスクリュ４０により押し出される混錬物を受容し、吐出口６１０から外部に吐出する。冷却ダイ６０は、不図示のポンプより冷却媒体が流入可能な流路が形成されており、当該流路は冷却ダイ６０の内部空間に近接するよう設けられている。アダプタ５０から押し出された冷却ダイ６０内の混錬物は、流路内の冷却媒体と熱交換を行うことにより冷却されることとなる。本実施形態においては、冷却媒体として水が用いられる。 The cooling die 60 is a hollow member with a flat plate-shaped space defined therein, and the space communicates with the discharge port 510 to receive the kneaded material heated and kneaded and extruded by the screw 40. 610 to the outside. The cooling die 60 has a flow path through which a cooling medium can flow from a pump (not shown), and the flow path is provided close to the internal space of the cooling die 60 . The kneaded material in the cooling die 60 pushed out from the adapter 50 is cooled by exchanging heat with the cooling medium in the flow path. In this embodiment, water is used as the cooling medium.
次に、本実施形態に係る植物性蛋白食品の製造方法を詳細に説明する。図２は、本実施形態に係る植物性蛋白食品の製造方法を示すフローチャートである。図２に示されるように、本実施形態に係る植物性蛋白食品の製造方法は、先ずエクストルーダー１に主原料を含む混合物を投入するに先立って、主原料に対して浸漬処理を施す（Ｓ１０１）。 Next, the method for producing a vegetable protein food according to this embodiment will be explained in detail. FIG. 2 is a flowchart showing the method for producing a vegetable protein food according to this embodiment. As shown in FIG. 2, in the method for producing a vegetable protein food according to the present embodiment, first, before a mixture containing the main raw material is introduced into the extruder 1, the main raw material is subjected to a dipping treatment (S101). ).
本実施形態においては、上述したとおり主原料として未搾油大豆を用いる。浸漬処理は、この未搾油大豆を浸漬液体、好ましくは水に浸漬する処理である。具体的には、適度な深さを有する第１容器に水を溜め、第１容器に収容可能な笊等の水捌けの良い第２容器に未搾油大豆を収容し、第２容器ごと未搾油大豆を第１容器に収容させることで浸漬させる。浸漬処理により、浸漬後の未搾油大豆の浸漬計数ｉ（＝浸漬後重量／浸漬前重量）を、２．５以下とするが好ましく、２．０以下とすることがより好ましく、１．５程度とすることが特に好ましい。浸漬計数ｉを上記の数値範囲に収めることにより、極めて良質な肉様の植物性蛋白食品を得ることが可能となる。 In this embodiment, as described above, unexpanded soybeans are used as the main raw material. The soaking process is a process in which the unextracted soybeans are soaked in a soaking liquid, preferably water. Specifically, water is stored in a first container with an appropriate depth, unpressed oil soybeans are stored in a second container with good water drainage, such as a basket that can be stored in the first container, and unpressed oil soybeans are stored in the second container. is immersed in the first container. By the soaking treatment, the soaking count i (=weight after soaking/weight before soaking) of the unextracted soybeans after soaking is preferably 2.5 or less, more preferably 2.0 or less, and about 1.5. It is particularly preferable that By keeping the soaking count i within the above numerical range, it becomes possible to obtain an extremely high quality meat-like vegetable protein food.
未搾油大豆としては、効率よく水分を吸収可能な乾燥挽割大豆を用いると良い。浸漬処理前の乾燥挽割大豆の水分量は、９～１６重量％であることが好ましく、１０～１４重量％であることがより好ましく、１１～１３重量％であることが特に好ましい。また、乾燥挽割大豆の粒形は、１～７ｍｍであることが好ましく、２～６ｍｍであることがより好ましく、２～５ｍｍであることが特に好ましい。なお、乾燥挽割大豆に限定するものではなく、丸大豆を主原料としてもよい。 As the unextracted oil soybean, it is preferable to use dried ground soybeans that can efficiently absorb moisture. The moisture content of the dried ground soybeans before the soaking treatment is preferably 9 to 16% by weight, more preferably 10 to 14% by weight, and particularly preferably 11 to 13% by weight. Further, the grain shape of the dried ground soybeans is preferably 1 to 7 mm, more preferably 2 to 6 mm, and particularly preferably 2 to 5 mm. Note that the main raw material is not limited to dried ground soybeans, and whole soybeans may be used as the main raw material.
良好な浸漬計数ｉを得るには、浸漬液体の温度と、浸漬時間とを調節する必要がある。例えば未搾油大豆として乾燥挽割大豆を用いる場合は、浸漬液体の温度を３～５０℃とすることが好ましく、５～２０℃とすることがより好ましく、１０～１５℃とすることが特に好ましい。また、浸漬時間は、５～６０分間とすることが好ましく、５～３０分間とすることがより好ましく、５～１５分間とすることが特に好ましい。 To obtain a good immersion count i, it is necessary to adjust the temperature of the immersion liquid and the immersion time. For example, when dry ground soybeans are used as unextracted oil soybeans, the temperature of the soaking liquid is preferably 3 to 50°C, more preferably 5 to 20°C, and particularly preferably 10 to 15°C. . The immersion time is preferably 5 to 60 minutes, more preferably 5 to 30 minutes, particularly preferably 5 to 15 minutes.
浸漬処理後、第２容器を第１容器から取り出して余分な浸漬液体を除去する所謂水切りを行った浸漬後の未搾油大豆（以後、浸漬大豆と称する）に対し、脱脂大豆粉及び米粉を混合する（Ｓ１０２）。混合には、よく乾燥された容器を用い、当該容器内に浸漬大豆と脱脂大豆粉と米粉とを投入して均一状態となるまで攪拌することが好ましい。なお、混合に先立って、水切りを行った浸漬大豆は常温保管してもよいが、半日以上の長時間保管は避け、混合直前に浸漬処理を行うことが好ましい。 After the soaking process, the second container is taken out from the first container and the excess soaking liquid is removed.The soaked unextracted soybeans (hereinafter referred to as soaked soybeans) are mixed with defatted soybean flour and rice flour. (S102). For mixing, it is preferable to use a well-dried container, put the soaked soybeans, defatted soybean flour, and rice flour into the container, and stir until they become uniform. Note that, prior to mixing, soaked soybeans that have been drained may be stored at room temperature, but it is preferable to avoid storing them for a long period of time, such as half a day or more, and to perform soaking treatment immediately before mixing.
本実施形態においては未搾油大豆を主原料とする。つまり浸漬大豆と脱脂大豆粉との合計重量に対し、浸漬大豆は少なくとも５０重量％を超える量が混合物に含まれることとなる。特に、浸漬大豆は、混合物中に６０重量％含まれることが好ましい。また、米粉は、浸漬大豆と脱脂大豆粉との合計重量に対して１０重量％程度含まれることが好ましい。例えば浸漬大豆７０重量％を主原料とする混合物では、浸漬大豆と脱脂大豆粉との重量比は７：３となるものの、浸漬大豆、脱脂大豆粉、米粉の混合比率（重量比）は６４：２７：９となる。 In this embodiment, the main raw material is unextracted soybeans. In other words, the mixture contains at least 50% by weight of the soaked soybeans based on the total weight of the soaked soybeans and defatted soybean flour. In particular, it is preferable that the soaked soybean is contained in the mixture in an amount of 60% by weight. Moreover, it is preferable that rice flour is contained in an amount of about 10% by weight based on the total weight of soaked soybeans and defatted soybean flour. For example, in a mixture whose main ingredient is 70% by weight of soaked soybeans, the weight ratio of soaked soybeans and defatted soybean flour is 7:3, but the mixing ratio (weight ratio) of soaked soybeans, defatted soybean flour, and rice flour is 64:3. 27:9.
なお、混合物に対して米粉を含めなくても肉様の植物性蛋白食品を製造することは可能である。しかしながら、米粉を含めることにより、食感をより向上させることが可能となる。これは、製造された植物性蛋白食品を一時的に常温水または湯に浸す工程が行われるが、この際に米粉が水分を吸収するためであると考えられる。したがって、米粉に代わり、小麦粉や玄米粉等を用いるようにしてもよい。 Note that it is possible to produce a meat-like vegetable protein food without including rice flour in the mixture. However, by including rice flour, the texture can be further improved. This is thought to be because the rice flour absorbs water during the step of temporarily soaking the manufactured vegetable protein food in room temperature water or hot water. Therefore, wheat flour, brown rice flour, etc. may be used instead of rice flour.
混合後、エクストルーダー１を起動し、運転条件を設定する（Ｓ１０３）設定する運転条件としては、混合物の送り出し量を決定する一対のスクリュ４０の回転数の他、シリンダ３０の温度、アダプタ５０の温度、冷却ダイ６０への冷却水の供給量、冷却水の温度が挙げられる。 After mixing, start the extruder 1 and set the operating conditions (S103) The operating conditions to be set include the number of revolutions of the pair of screws 40 that determine the amount of the mixture to be delivered, the temperature of the cylinder 30, and the temperature of the adapter 50. Examples include temperature, the amount of cooling water supplied to the cooling die 60, and the temperature of the cooling water.
一対のスクリュ４０の回転数は、毎分１２０回転～１８０回転の範囲に設定することが好ましく、毎分１５０回転に設定することがより好ましい。 The rotational speed of the pair of screws 40 is preferably set in the range of 120 to 180 rotations per minute, and more preferably set to 150 rotations per minute.
シリンダ３０は、上述したとおり、４つのブロックに分割されて個別に温度設定可能となっており、上流から下流にかけて温度が上昇するように温度設定することが好ましい。具体的には、第１シリンダブロック３１０については、４０℃～８０℃の温度範囲に設定することが好ましく、６０℃に設定することがより好ましい。第２シリンダブロック３２０については、６０℃～１２０℃の温度範囲に設定することが好ましく、９０℃に設定することがより好ましい。第３シリンダブロック３３０については、１２０℃～１８０℃の温度範囲に設定することが好ましく、１４５℃に設定することがより好ましい。第４シリンダブロック３４０については、１４０℃～１８０℃の温度範囲に設定することが好ましく、１６５℃に設定することがより好ましい。 As described above, the cylinder 30 is divided into four blocks and the temperature can be set individually, and it is preferable to set the temperature so that the temperature increases from upstream to downstream. Specifically, the temperature of the first cylinder block 310 is preferably set to a range of 40°C to 80°C, and more preferably set to 60°C. The temperature of the second cylinder block 320 is preferably set to a temperature range of 60°C to 120°C, and more preferably set to 90°C. The temperature of the third cylinder block 330 is preferably set to a temperature range of 120°C to 180°C, more preferably 145°C. The temperature of the fourth cylinder block 340 is preferably set within the range of 140°C to 180°C, and more preferably set at 165°C.
アダプタ５０は、８０℃～１２０℃の温度範囲に設定することが好ましいが、第４シリンダブロック３４０が１４０℃～１８０℃の温度範囲にある場合、アダプタ５０を加熱しない（ヒータＯＦＦ）とするとよい。これは第４シリンダブロック３４０の熱が伝達されることにより、好ましい温度範囲にアダプタ５０が収まるためである。 The adapter 50 is preferably set to a temperature range of 80° C. to 120° C., but when the fourth cylinder block 340 is in a temperature range of 140° C. to 180° C., it is preferable that the adapter 50 is not heated (heater OFF). . This is because the adapter 50 is kept within a preferable temperature range by transferring the heat of the fourth cylinder block 340.
冷却ダイ６０への冷却水の供給量は、毎分２リットル～８リットルに設定することが好ましく、毎分３リットル～５リットルに設定することがより好ましい。また、冷却水の温度は、５℃～４０℃に設定することが好ましく、５℃～２５℃に設定することがより好ましい。 The amount of cooling water supplied to the cooling die 60 is preferably set to 2 liters to 8 liters per minute, and more preferably set to 3 liters to 5 liters per minute. Further, the temperature of the cooling water is preferably set to 5°C to 40°C, more preferably set to 5°C to 25°C.
運転条件の設定後、不図示のヒータによりシリンダ３０の各ブロックがステップＳ１０３において設定した温度に加熱され、一対のスクリュ４０が回転駆動する状態において、ステップＳ１０２にて混合した混合物（投入物）をホッパ２０に投入する（Ｓ１０４）。この時、混合物の供給量は、毎分１２０グラム～４００グラムとすることが好ましく、毎分２００グラム～４００グラムとすることがより好ましく、毎分２３０グラム～３９０グラムとすることが特に好ましい。また、ホッパ２０または注入孔３１１から注入する注入水（原料水）の供給量は、混合物の供給重量に対して５～２０重量％とすることが好ましく、５～１５重量％とすることがより好ましく、５～１０重量％とすることが特に好ましい。 After setting the operating conditions, each block of the cylinder 30 is heated by a heater (not shown) to the temperature set in step S103, and the mixed mixture (input material) is heated in step S102 while the pair of screws 40 is rotationally driven. It is put into the hopper 20 (S104). At this time, the feed rate of the mixture is preferably 120 grams to 400 grams per minute, more preferably 200 grams to 400 grams per minute, and particularly preferably 230 grams to 390 grams per minute. Further, the amount of injection water (raw material water) injected from the hopper 20 or the injection hole 311 is preferably 5 to 20% by weight, more preferably 5 to 15% by weight, based on the weight of the mixture supplied. The content is preferably 5 to 10% by weight, particularly preferably 5 to 10% by weight.
投入後、エクストルーダー１により混合物が加熱混錬され冷却され（Ｓ１０５）、吐出口６１０から板状の植物性蛋白食品が吐出され（Ｓ１０６）、本製造方法は終了となる。エクストルーダー１による処理を簡単に説明する。ホッパ２０内に投入された混合物は、シリンダ３０内においてスクリュ４０が回転することにより加熱加圧、つまり高温高圧下において混錬される。この混錬により高い剪断力が混合物に加わることとなる。スクリュ４０の回転に応じて上流から下流（図１中右側から左側）に搬送混錬された混錬物は、シリンダ３０からアダプタ５０に搬送され、その吐出口５１０から冷却ダイ６０内に流入し、冷却ダイ６０により冷却された後にその吐出口６１０から吐出される。得られた板状の植物性蛋白食品は適宜カットされ、常温水や湯に浸されることで適宜水分を吸収させることが好ましい。 After charging, the mixture is heated, kneaded, and cooled by the extruder 1 (S105), and a plate-shaped vegetable protein food is discharged from the discharge port 610 (S106), and the present manufacturing method ends. The processing by the extruder 1 will be briefly explained. The mixture introduced into the hopper 20 is heated and pressurized by rotating the screw 40 within the cylinder 30, that is, kneaded under high temperature and high pressure. This kneading results in high shear forces being applied to the mixture. The kneaded material is conveyed and kneaded from upstream to downstream (from the right side to the left side in FIG. 1) according to the rotation of the screw 40, and is conveyed from the cylinder 30 to the adapter 50, and flows into the cooling die 60 from its discharge port 510. After being cooled by the cooling die 60, it is discharged from the discharge port 610 thereof. It is preferable that the obtained plate-shaped vegetable protein food is appropriately cut and immersed in room temperature water or hot water to absorb moisture as appropriate.
以上に説明した本実施形態によれば、未搾油大豆を主原料とした場合であっても、繊維状の組織を有する肉様の植物性蛋白食品を製造することができる。特に、浸漬処理を行わない場合、未搾油大豆を主原料として一般的なエクストルーダーの処理を行うと、混錬物の押出時に水蒸気と共に溶融状態の混錬物が吹き出すこととなり、繊維化がなされずに肉様の植物性蛋白食品を得ることができない。一方、浸漬処理を行うことにより、繊維化を促進することが可能となり、肉様の植物性蛋白食品を得ることが可能となる。さらに、冷却ダイ６０による混錬物の冷却工程を組み込むことにより、冷却により吐出された混錬物の膨化が抑えられると共に、緻密でかつ方向性に優れた組織を有する良好な植物性蛋白食品を得ることができる。 According to the present embodiment described above, a meat-like vegetable protein food having a fibrous structure can be produced even when unextracted soybeans are used as the main raw material. In particular, if soaking treatment is not performed and if unextracted soybeans are used as the main raw material and treated with a general extruder, the molten kneaded material will blow out along with water vapor when extruding the kneaded material, resulting in fiberization. Meat-like plant protein foods cannot be obtained without On the other hand, by performing the soaking treatment, it becomes possible to promote fiberization and it becomes possible to obtain a meat-like vegetable protein food. Furthermore, by incorporating the cooling process of the kneaded material using the cooling die 60, expansion of the kneaded material discharged by cooling can be suppressed, and a good vegetable protein food having a dense and directional structure can be produced. Obtainable.
本発明は、その要旨または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の各実施形態は、あらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。更に、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、全て本発明の範囲内のものである。 The invention may be embodied in various other forms without departing from its spirit or essential characteristics. Therefore, each of the embodiments described above is merely an example in every respect, and should not be interpreted in a limited manner. The scope of the present invention is indicated by the claims, and is not restricted in any way by the main text of the specification. Furthermore, all changes, various improvements, substitutions and modifications that come within the scope of equivalents of the claims are intended to be within the scope of the invention.
１ エクストルーダー
６０ 冷却ダイ
1 Extruder 60 Cooling die
Claims (8)
浸漬された前記未搾油大豆を主原料とする投入物をエクストルーダーに投入して加熱混錬すると共に押出成形する
ことを特徴とする植物性蛋白食品の製造方法。 Soybeans that have not been extracted for oil are immersed in a liquid for a predetermined period of time,
1. A method for producing a vegetable protein food, which comprises charging an input material mainly consisting of the soaked unextracted soybean into an extruder, heating and kneading it, and extruding it.
ことを特徴とする請求項１記載の植物性蛋白食品の製造方法。 The vegetable protein food according to claim 1, wherein the soaked unextracted oil soybean has a soaking factor of 2.5 or less, which is calculated by dividing the weight after soaking by the weight before soaking. Production method.
ことを特徴とする請求項１記載の植物性蛋白食品の製造方法。 The method for producing a vegetable protein food according to claim 1, wherein the unextracted oil soybeans before being soaked are dried ground soybeans.
ことを特徴とする請求項１記載の植物性蛋白食品の製造方法。 The method for producing a vegetable protein food according to claim 1, wherein the input material includes the soaked unextracted soybeans and defatted soybean flour.
ことを特徴とする請求項４記載の植物性蛋白食品の製造方法。 The method for producing a vegetable protein food according to claim 4, wherein the input material further includes rice flour.
ことを特徴とする請求項１記載の植物性蛋白食品の製造方法。 2. The method for producing a vegetable protein food according to claim 1, wherein the soaked unextracted oil soybeans are contained in the input material in an amount of 60% by weight or more.
ことを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか一項記載の植物性蛋白食品の製造方法。 The method for producing a vegetable protein food according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the heated, kneaded and extruded input material is cooled.
前記冷却ダイに供給する冷却媒体の供給量は、毎分２リットル以上、８リットル以下であり、該冷却媒体の温度は、５℃以上、４０℃以下である
ことを特徴とする請求項７記載の植物性蛋白食品の製造方法。 Supplying a cooling medium to a cooling die provided on the discharge port side of the extruder, and cooling the input material by heat exchange between the cooling medium and the heated, kneaded and extruded input material,
Claim 7, wherein the amount of the cooling medium supplied to the cooling die is 2 liters or more and 8 liters or less per minute, and the temperature of the cooling medium is 5° C. or more and 40° C. or less. A method for producing vegetable protein food.
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