JP2023554433A - 固定構成要素に接続される可動構成要素のための監視システム - Google Patents

Abstract

固定構成要素（２）によって支持される、移動構成要素（３）、例えば回転構成要素のための監視システム（１２）。監視システム（１２）の構成要素：互いに別個かつ独立であり、それぞれが回転構成要素（３）内に位置される２つの音響センサ（１０）；回転構成要素（３）内に位置される２つの第１の増幅器（１８）；回転構成要素（３）内に位置される第１のトランシーバ装置（１５）と、第１のトランシーバ装置（１５）と対向して固定構成要素（２）内に位置される第２のトランシーバ装置（１６）とが設けられる単一の非接触通信ユニット（１４）；それぞれがセンサ（１０）を第１の増幅器（１８）に接続する２つの第１の接続ライン（１９）；２つの第１の増幅器（１８）に接続される２つの入力と、単一の通信ユニット（１４）の第１のトランシーバ装置（１５）に接続される単一の出力とを有するマルチプレクサ（３９）。

Description

本発明は、固定構成要素に接続される可動構成要素、例えば回転構成要素のための監視システムに関する。

本発明は、好適には、工作機械における（少なくとも）１つの砥石車を支持する回転スピンドルのための音響信号を使用する監視システムに適用することができ、以下の説明は、一般性を失うことなく明示的にこの監視システムについて言及する。

例えば、欧州特許出願公開第０６９０９７９号明細書、欧州特許出願公開第１８７０１９８号明細書、及び欧州特許出願公開第３１３４９８０号明細書に記載されるように、（少なくとも）１つの砥石車を支持して軸方向キャビティ内に収容されたバランスヘッドを備える工作機械（特に研削機）の回転スピンドル（ハブ）が知られている。バランスヘッドは、回転軸に対して偏心した少なくとも１つのバランス調整質量を含み、その位置は、電気モータによって調整可能であって制御される。

一般に、バランスヘッドは、砥石車と被加工物との間又は砥石車とドレッシング工具（ドレッサ）との間の接触によって引き起こされる超音波音響放射を検出するための振動センサ（すなわち、マイクロフォン）も備える。振動センサによって生成される電気信号は、機械加工サイクルを制御するために（既知の方法で）使用される。

マイクロフォンは、機械加工プロセスの正確さに関する情報を提供するためにマイクロフォンによって供給される電気信号が処理される監視システムの一部である。その後、工作機械の制御ユニットが、そのような情報に基づいてプロセスに作用することができる。

欧州特許出願公開第０６９０９７９号明細書 欧州特許出願公開第１８７０１９８号明細書 欧州特許出願公開第３１３４９８０号明細書

本発明の目的は、被加工物の機械加工又は砥石車のドレッシングなどの進行中の動作の影響を正確かつ安定した方法で検出できるようにし、好ましくは狭い空間にも設置するのが容易な、固定構成要素に接続される可動構成要素のための監視システムを提供することである。

本発明は、添付の特許請求の範囲に規定されるように、固定構成要素に接続される可動構成要素のための監視システムを提供する。

特許請求の範囲は、本発明の実施形態を説明し、本明細書の不可欠な部分を形成する。

本発明は、実施形態の非限定的な例を示す添付図面に関連して説明される。

砥石車を支持するとともにバランスヘッドが設けられる回転スピンドルを備える工作機械を概略的に示す。 本発明に係る監視システムを概略的に示す。 図２の監視システムの別の実施形態の概略図である。 図２の監視システムの別の実施形態の概略図である。 図２の監視システムの別の実施形態の概略図である。 図２の監視システムの別の実施形態の概略図である。 図２の監視システムの別の実施形態の概略図である。

図１において、参照番号１は、全体として工作機械（特に研削機）を示し、その一部の構成要素のみが示されている。

一般に、工作機械は、互いに接続された固定部品又は固定構成要素と、可動部品又は可動構成要素とを備える。研削機では、可動構成要素が一般に固定構成要素に対して回転している。

図１に示す工作機械１は、回転軸４を中心に回転するスピンドル３を回転可能に（ベアリングを間に配置することによって）支持するフレーム２（すなわち、固定部品）を備える。

スピンドル３は、対応する砥石車ハブによって砥石車５を支持し、砥石車ハブは、例えばコーンカップリングを含む既知の図示しない手段によって取り外し可能にスピンドル３に固定される。スピンドル３及び砥石車ハブは、ロータとも呼ばれる工作機械１の回転部品を画定する。スピンドル３は、中央にバランスヘッド７を収容する軸方向開口６を有する。既知のタイプのバランスヘッド７は、回転軸４に対して偏心している２つのバランス調整質量８と、バランス調整質量８の角度位置を調整するためのそれぞれの電気モータ９とを備える。回転部品は、（少なくとも）一つの音響センサ１０又は振動センサを更に備える。図１では、音響センサ１０はバランスヘッド７に一体化されているが、例えば図２に示すように、バランスヘッド７に一体化されず、回転部品の異なる領域に配置されてもよい。

バランスヘッド７の機能は、砥石車５のバランスをとることである。このような作業は、一般に、砥石車５が交換されるたびに、また、砥石車５の摩耗の結果として必要なときに行われる。

バランスヘッド７は、バランスヘッド７の動作を制御する制御装置１１を備える。

図示及び説明されたバランスヘッド７が存在せず、回転部品が音響センサ１０のみ又は複数の音響センサを備えることが可能である。

音響センサ１０及びバランスヘッド７（設けられている場合）は、固定位置に配置された（すなわち、工作機械１のフレーム２によって支持される）処理ユニット４０に接続される監視システム１２の一部である。監視システム１２は、フレーム２に（すなわち、工作機械１の固定部品に）取り付けられた処理ユニット４０に、スピンドル３（すなわち、工作機械１の回転部品の構成要素）が砥石車５において工作機械１に受ける振動に関する信号を与えるように構成される。

図２～図６は、図１の実施形態とは異なり、音響センサ１０がバランスヘッド７に組み込まれていない監視システム１２を示す。

図に示されている破線のボックスは、工作機械の回転部品と固定部品との間の物理的分割を表し、監視システム１２の単一の構成要素の配置は、図に示すものとは異なっていてもよい。

図２に示すように、監視システム１２は、スピンドル３に（すなわち、工作機械１の回転部品に）位置された第１のトランシーバ装置１５と、トランシーバ装置１５に対向してフレーム２に（すなわち、工作機械１の固定部品に）配置される第２のトランシーバ装置１６とが設けられる非接触通信ユニット１４を備える。２つのトランシーバ装置１５及び１６は、トランシーバ装置１５からトランシーバ装置１６に、又はその逆に情報を送信するために、非接触かつ既知の方法で互いに通信するようになっている。固定部品は、電力供給を監視システム１２の構成要素に分配し、処理ユニット４０から出たり入ったりする信号を送信するインタフェースユニット１３を含む。

通信ユニット１４は、処理ユニット４０及び／又は工作機械の制御ユニット（図示せず）から来る制御信号（例えば、音響センサ１０の読み取りを作動／停止させるため、又はバランスヘッド７のバランス調整質量８を変位させる電気モータ９を制御するための制御信号）を送信するためにインタフェースユニット１３によって一方向に使用され、診断信号（バランスヘッド７で生成される）及び／又はスピンドルが受ける振動に関する信号をインタフェースユニット１３に送信するために反対方向に使用される。

図２に示すように、音響センサ１０は、振動センサ１０自体によって検出される振動の強度及び周波数に依存する可変電圧（すなわち、アナログ信号）がその間に生成される２つの端子１７を備える。

監視システム１２は、ロータの内側に（すなわち、工作機械１の回転部品内に）に配置されて２つの入力端子及び２つの出力端子を備える増幅器１８を備える。

監視システム１２は第１の接続ライン１９を備え、第１の接続ライン１９は、音響センサ１０を増幅器１８に接続して、それぞれが振動センサ１０の端子１７を増幅器１８の対応する入力端子に接続する２つの独立した（すなわち、電気的に絶縁されている）導線を備える。

監視システム１２は第２の接続ライン２０を備え、第２の接続ライン２０は、増幅器１８をトランシーバ装置１５に接続して、それぞれが増幅器１８の出力端子をトランシーバ装置１５に接続する２つの独立した（すなわち、電気的に絶縁されている）導線を備える。

特に、増幅器１８は、音響センサ１０の近くに配置される。

音響センサ１０がバランスヘッド７に組み込まれている図１に示す実施形態では、増幅器１８は、バランスヘッド７の制御装置１１内に配置されてもよく、又は音響センサ１０に組み込まれてもよい。接続ライン２０は、軸方向開口６に沿って延びて接続ライン２０に加えて１つ以上の電力線（すなわち、バランスヘッド７を動作させるための電力を伝送するライン）を備える、好ましくはコイル状の多極電気ケーブル２１に組み込まれる。

図２に示す実施形態では、通信ユニット１４は、誘導結合によって非接触方式でアナログ信号を送信する。別の実施形態（図示せず）によれば、通信ユニット１４は、光結合（例えば、米国特許第５６８８１６０号明細書に記載されている代替案のうちの１つに係る光結合）によって非接触でアナログ信号を送信する。トランシーバ装置１５は、音響センサ１０によって検出された振動に応じて変化する電圧及び電流を受信し、誘導結合を介してトランシーバ装置１６に対応する電圧及び電流を送信（誘導）する。その結果、電気式のアナログ信号がトランシーバ装置１６を出る。好ましくは、監視システム１２は増幅器２２を備え、増幅器２２は、フレーム２内に（すなわち、工作機械１の固定部品に）位置されて、トランシーバ装置１６に接続された２つの入力端子と、前述のように音響センサ１０によって生成された信号を処理するように構成されたインタフェースユニット１３に接続された２つの出力端子とを備える。

監視システム１２は、ロータ内に（すなわち、工作機械１の回転部品内に）位置されて増幅器１８に電力を供給する第１の電力供給装置２４と、フレーム２内に（すなわち、工作機械１の固定部品内に）位置されて増幅器２２及び電力供給装置２４に電力を供給するとともにインタフェースユニット１３から電力を受ける第２の電力供給装置２５とが設けられる電力供給回路２３を備える。増幅器１８及び２２（必然的に給電される）の存在のおかげで、信号調整は改善され、音響センサ１０とトランシーバ装置１５との間の直接接続の場合よりも強力である。更に、電力供給回路２３は空気結合変圧器２６を備え、空気結合変圧器２６は、ロータ内に（すなわち、工作機械１の回転構成要素内に）位置されて電力供給装置２４に電力を供給する第１のコイル２７と、フレーム２内に（すなわち、工作機械１の固定部分内に）位置されて電力供給装置２５から電力を受け取る第２のコイル２８とを有する。図２に示す実施形態において、電力供給装置２４は、空気結合変圧器２６のコイル２７に直接接続され、すなわち、電力供給装置２４は、空気結合変圧器２６のコイル２７から電力を介在なしに直接受ける。

図２はまた、監視システム１２の電力供給回路２３から完全に分離され独立しており、バランスヘッド７に電力を供給する更なる電力供給回路２９を示す。この電力供給回路２９は、バランスヘッド７が存在するときに存在する。電力供給回路２９は、例えば、ロータ内に（すなわち、工作機械１の回転構成要素内に）位置されてバランスヘッド７に電力を供給する電力供給装置３０と、フレーム２内に（すなわち、工作機械１の固定部分内に）位置されて空気結合変圧器３２を介して電力供給装置３０に電力を供給するとともにインタフェースユニット１３から電力を受ける電力供給装置３１とを備える。

図２～図５に示す実施形態では、バランスヘッド７は、バランスヘッド７のみに電力を供給して監視システム１２の電力供給回路２３とは別個独立している電力供給回路２９によって給電される。図６に示す実施形態では、電力供給回路２３のみが設けられ、電力供給回路２３はバランスヘッド７を含む監視システム１２全体によって共有される。言い換えると、電力供給回路２３は、バランスヘッド７にも電力を供給する。

図３に示す代替の実施形態において、監視システム１２は更なる増幅器３３を備え、該増幅器３３は、ロータ内に（すなわち、工作機械１の回転構成要素内に）に位置されて、接続ライン２０に沿って増幅器１８に直列に接続されるとともに、増幅器１８の２つの出力端子に接続された２つの入力端子と、トランシーバ装置１５に接続された２つの出力端子とを備える。特に、増幅器１８は、振動センサ１０に近接して（振動センサ１０の近傍に）（すなわち、図面に示されているレイアウトに関連して接続ライン２０の始まりにおいて）配置され、増幅器３３は、トランシーバ装置１５に近接して（トランシーバ装置１５の近傍に）（すなわち、図面に示されるレイアウトに関連して接続ライン２０の端部に）配置される。

図３に示す実施形態では、増幅器３３にも電力供給装置２４によって電力が供給され、電力供給装置は増幅器１８に電力を供給する。

図４に示す代替の実施形態では、監視システム１２は、空気結合変圧器２６のコイル２７に直接接続された第３の電力供給装置３４を備え、言い換えれば、電力供給装置４は、空気結合変圧器２６のコイル２７から介在なしに直接電力を受ける。更に、監視システム１２は、電力供給装置３４から電力を受けるとともに音響センサ１０によって生成されたアナログ信号の周波数帯域とは異なる周波数帯域で接続ライン２０に電力を供給する結合装置３５と、接続ライン２０から電力を受けるとともに電力供給装置２４に電力を供給する（したがって、空気結合変圧器２６のコイル２７から間接的に電力を受ける）分離装置３６とを備える。例えば、結合装置３５及び分離装置３６は、無効な電気構成要素を使用して帯域分離を実施し、一般に１ＫＨｚ～１ＭＨｚの周波数を有する音響センサ１０によって生成されたアナログ信号よりも高い又は低い周波数を有する連続電力又は交流電力を伝送する。

図２～図４に示す実施形態では、通信ユニット１４は、２つのトランシーバ装置１５、１６間でアナログ信号（処理ユニット４０でデジタル化される）を転送する。図５～図７に示す実施形態では、通信ユニット１４は、２つのトランシーバ装置１５、１６間でデジタル信号を転送する。監視システム１２は、実際には、ロータ内に（すなわち、工作機械１の回転構成要素内に）位置されたアナログ－デジタル変換器３７を備え、増幅器１８からアナログ信号を受信し（設けられている場合には増幅器３３をそれらの間に配置して）、アナログ信号をデジタル信号に変換するように構成される。

更に、監視システム１２は好ましくは処理装置３８を備え、処理装置３８は、ロータ内に（すなわち、工作機械１の回転構成要素内に）位置されるとともに、アナログ－デジタル変換器３７からデジタル信号を受信して、デジタル信号を処理し、処理されたデジタル信号を取得して、処理されたデジタル信号をトランシーバ装置１５に供給するように構成される。

より具体的には、処理装置３８は、アナログ－デジタル変換器３７を出るデジタル信号の時間及び周波数領域の処理を実行する。好ましくは、この処理は、フーリエ変換の計算に基づく。

より具体的には、この処理は、高速フーリエ変換（ＦＦＴ）を用いて行われる。

一例として、信号処理は、以下のステップ、すなわち、
－信号の周波数帯域を選択して利得を設定するステップと、
－２ＭＨｚより高い周波数で信号をサンプリングするステップと、
－ＦＦＴ関数を計算するステップと、
－周波数領域でゼロ化するステップと、
－砥石車と被加工物又はドレッシング工具との間の距離である隙間に関するチェック、及び砥石車と被加工物又はドレッシング工具又は工作機械の別の要素との間の接触である衝突に関するチェックを実行するために信号スペクトルを復調するステップであって、復調が２つのタイプのチェックのために独立して実行される、ステップと、
－互いに独立した２つのタイプのそれぞれのチェックごとに信号の時間領域処理するステップと、
－周波数帯域及び信号利得のパラメータ化の自動実行をトリガし、背景雑音のゼロ化をトリガするステップと、
を含んでもよい。

任意選択的に、その平均値又は最大値に基づいて背景雑音のゼロ化を実行することも可能である。

粗い信号、すなわち音響センサ１０によって生成された信号をロータの内側で処理することにより、信号源（すなわち音響センサ１０）に可能な限り近接して完全な信号処理（例えば、前述のステップを含む）を実行し、粗い信号の伝搬経路を大幅に短縮することが可能になる。

既知の解決策では、センサによって生成されたアナログ信号は、アナログ信号をデジタル信号に変換し、次いでそれを処理する外部プロセッサにそのまま送信される。プロセッサは、通常、電気機械キャビネット又は実験室コントローラに配置され、処理動作は、厳しい制約に従う必要なく実行される。しかしながら、アナログ信号の伝搬経路が非常に長くなる可能性があるため、信号対雑音比は一般に劣化し、プロセッサに到達する信号の品質は著しく悪化する可能性がある。

他の既知の解決策によれば、センサによって生成された信号は、センサの近くでデジタル化され、次いで完全な処理のために外部プロセッサに送信される。しかしながら、デジタル信号を送信するには、産業用途の非接触通信システムには大きすぎる帯域幅が必要である。この問題は、ダイナミクスが低い量子化（例えば８ビット）によってデジタル信号を取得し、それを送信する前に最小限のデジタル処理を実行することによって、既知の解決策で克服されている。このようにして、送信される信号の帯域幅は制限されるが、信号送信前に実行されていた不十分なデジタル処理は、外部プロセッサにおける不可避の低性能信号処理を引き起こす。

本発明による監視システム１２は、この種の用途の要件、すなわちプロセス監視に関する詳細情報の高小型化、超低エネルギー消費及び低帯域幅伝送を同時に満たすことによって、そのようなセンサに近接する音響センサ１０によって生成された信号の変換、特に完全な処理を実行することを可能にする。

これは、より低い計算能力及び高度に最適化されたソフトウェアアルゴリズムを有する処理装置を組み合わせることによって達成される。実際、処理装置のハードウェアは、全体的な寸法を低減し、消費電力を低減するために、この種の用途で通常使用される装置よりも計算電力が低くなるように設計されているが、ソフトウェアは、監視に必要な全ての動作を実行するが、必要なリソースが少なくなるように設計されている。

本発明の好ましい実施形態によれば、ロータ内部の処理されたデジタル信号を取得し、処理されたデジタル信号を非接触通信ユニット１４を介して送信するために、監視システム１２、より具体的にはアナログ－デジタル変換器３７及び処理装置３８は、以下に説明するステップ、すなわち、を含む方法を実施する。
－既知の解決策と比較して改善された分解能を有するＳＡＲ（逐次近似レジスタ）変換器を使用することによってアナログデジタル取得ダイナミクスを増大させるステップ。
－音響センサ１０によって生成された粗いベースバンド信号の高周波取得を実行するステップであって、前記周波数が２ＭＨｚよりも高い、ステップ。
－単一の測定のための確率的処理を実施するステップであって、確率的処理が、監視されているプロセスが変化するときに高い有効性を維持するために高度にパラメータ化可能である、ステップ。より具体的には、使用されるデジタル確率的処理技術は、安定性及び収束特性を確保する。
－監視されているプロセスの観察に基づいて処理の自動パラメータ化を可能にする自動パラメータ設定モードを実施するステップ。音響センサによって検出されて監視される音響放射を生成するプロセスのパラメータは、多くの動作条件及び環境条件に依存するため、事前には知られていない。実施される自動パラメータ設定モードは、１つ以上の学習フェーズ及び取得された結果のその後の処理に基づいて定義される。
－より高い優先度及びより低い優先度を伴うリアルタイム情報を同じ通信チャネル上で送信するように、処理結果、すなわち処理されたデジタル信号をパッケージ化するステップ。前述したように、デジタル処理技術は、膨大な量のデータを生成し、その結果、信号を送信するために広い帯域幅を必要とする。処理されたデジタル信号のパッケージ化は、情報が使用される待ち時間に従って情報の階層を定義できるようにする最適化された通信プロトコルに従って実行される。これにより、本発明に係る監視システムが備えるような非接触通信路を介して、処理後のデジタル信号を送信することができる。

好ましくは、前述の方法は、専用のハードウェアを追加する必要なく、同じ粗い信号に基づいて複数の同時測定の特定の処理を実行するステップも含む。音響センサを使用する工作機械の用途は、一般に、少なくとも２つの測定、すなわち、最大精度で機械プロセスに追従するためのより高い感度及びより狭い帯域を有する機械動作に関する測定、及び典型的なプロセス帯域外であっても異常を迅速に識別するためのより低い感度及びより広い帯域を有する監視測定を実行する。

上記で説明したように設計されたハードウェアとソフトウェアとの併用は、ロータ内部の音響センサ１０によって生成された信号の完全な処理を有することを可能にし、これは、良好な品質及び良好な信号対雑音比を有するだけでなく、結果として情報の損失のリスクを伴う部分的な処理を事前に受けていない信号の処理を意味する。

図５の実施形態では、トランシーバ装置１５、アナログ－デジタル変換器３７、及び処理装置３８は、電力供給装置３４から電力を受け、トランシーバ装置１６は、電力供給装置２５から電力を受ける。

図５に示す実施形態と図６に示す実施形態との間の唯一の違いは、図５に示す実施形態では、バランスヘッド７に電力を供給する電力供給回路２９が電力供給回路２３とは別個かつ独立しているが、図６に示す実施形態では、電力供給回路２３のみが設けられ、バランスヘッド７を含む監視システム１２全体によって共有される（言い換えれば、電力供給回路２３はバランスヘッド７にも電力を供給する）ことである。

図示されていない異なる実施形態によれば、アナログ－デジタル変換器３７及び処理装置３８は、フレーム２内に（すなわち、工作機械１の固定構成要素内に）配置される。アナログ信号のデジタル信号への変換及びその処理は、工作機械の回転構成要素ではなく固定構成要素で行われる。この解決策は、図５、図６、及び図７に示す監視システム１２の代替実施形態に適用することができる。

図７に示す実施形態では、監視システム１２は、互いに別個かつ独立した２つの音響センサ１０と、２つの増幅器１８と、それぞれが音響センサ１０のうちの一方を増幅器１８に接続して２つの独立した導線を含む２つの接続ライン１９とを備える。更に、監視システム１２は、単一の通信ユニット１４（２つの音響センサ１０間で共有される）と、２つの増幅器１８に接続された２つの入力と単一の通信ユニット１４のトランシーバ装置１５に接続された単一の出力とを有するマルチプレクサ３９とを備える。マルチプレクサ３９は、幾つかのアナログ入力信号を受け、それらを単一の出力に交互に送る入力セレクタである。マルチプレクサ３９は、ロータの異なる領域に配置された複数のセンサを有し、工作機械によって実行される動作に応じて監視目的のために最も効果的なセンサから来る信号を選択することを可能にする。

明らかに、単一の通信ユニット１４が（図７に示すように）デジタル信号を送信するとき、及び単一の通信ユニット１４がアナログ信号を送信するとき、すなわち監視システム１２がアナログ－デジタル変換器３７を含まないときの両方で、２つ（又はそれ以上）の音響センサ１０、したがってマルチプレクサ３９が存在することができる。更に、結合装置３５及び分離装置３６を使用して各電力供給装置２４に電力を供給する電力供給３４が設けられている場合（図７に示すように）、及び各電力供給装置２４が空気結合変圧器２６の巻線２７に直接接続されている場合の両方で、２つ（又は複数）の振動センサ１０、したがってマルチプレクサ３９が存在することができる。

想定し得る実施形態によれば、処理装置３８は、どの音響センサ１０が信号を単一の通信ユニット１４のトランシーバ装置１５に提供しなければならないか、すなわち、どの音響センサ１０を読み取らなければならないかを制御するようにマルチプレクサ３９を制御する。マルチプレクサ３９は、静的に、又は代替的に、動的に、すなわち、規定のスイッチング周波数の下で各入力を出力に周期的に交互に接続するように構成することができる。マルチプレクサ３９は、（図７に示すように）ロータに配置されている場合と、工作機械の固定部品に配置されている場合との両方で、処理装置３８によって制御することができる。

図７に示す実施形態では、マルチプレクサ３９に（それぞれの増幅器１８を介して）接続された２つの音響センサ１０が設けられる。図示されていない他の実施形態によれば、マルチプレクサ３９に（それぞれの増幅器１８を介して）接続された３つ以上の音響センサ１０が設けられ、これらのセンサの全て又は一部が音響センサであるとは限らない。

複数の音響センサ及びマルチプレクサの存在は、工作機械の固定部品又は回転部品で信号処理が行われる監視システム１２を参照してこれまでに示され説明されている。前述したように、図２～図４に示す監視システム１２の代替的な実施形態では、複数のセンサ及びマルチプレクサが存在することもでき、信号処理は処理ユニット４０で行われる。これらの場合、処理ユニット４０は、マルチプレクサを制御する。

従来、音響センサ１０の読み取りは、砥石車と被加工物との間又は砥石車とドレッシング工具（ドレッサ）との間の接触によって引き起こされる超音波音響放射を検出するために、被加工物の機械加工中又は砥石車のメンテナンスもしくはドレッシング中にのみ処理ユニット４０によって使用される。したがって、振動センサ１０の読み取りは、従来、（既知の方法で）機械加工サイクル又はメンテナンスサイクルをチェックするためにのみ使用されている。

処理ユニット４０は、スピンドル３の被加工物への移動中及び／又は被加工物の組み立て及び分解中にも音響センサ１０の読み取り値を使用して、スピンドル３と被加工物との間及び／又はスピンドル３と工作機械１の他の部品との間の望ましくない衝突（及び制御のエラーによる）に起因する振動の任意のピーク（すなわち、音響放射のピーク）を検出することも可能である。換言すれば、音響センサ１０（すなわち、音響センサ１０を備える監視システム１２）は、スピンドル３が変位されるとき又は被加工物がスピンドル３の近くを移動するときにスピンドル３が関与する任意の望ましくない衝突の「センチネル」として処理ユニット４０によって使用される。明らかに、音響センサ１０によって提供される信号が（可能性のある）衝突を示す場合、処理ユニット４０は、それを工作機械の制御ユニットに直ちにシグナリングし、必要に応じて、進行中の動きを停止させる。この種の事象が、スピンドル３が受けた全ての否定的事象を将来的に再現することを可能にするために、処理ユニット４０及び／又は工作機械の制御ユニットによって記録されることも可能である。

前述の実施形態では、振動センサ１０が使用されているが、他の実施形態（図示せず）によれば（例えば、温度センサ、圧力センサ、加速度センサなど）、異なるタイプのセンサが使用される。

前述の実施形態では、可動部品は工作機械１のスピンドル３であり、他の実施形態（図示せず）によれば、可動部品は工作機械１又は別の種類の機械において異なる機能を有する部分である。

本明細書に記載された実施形態は、本発明の保護の範囲から逸脱することなく互いに組み合わせることができる。

前述の監視システム１２は、幾つかの利点を提供する。

まず、前述の監視システム１２は、音響センサ１０の読み取りの精度、感度、及び安定性を高めることによって、信号対雑音比を改善することを可能にする。この結果は、特に、差動信号を提供するのに適した伝送ラインの存在のおかげで得られる。伝送ラインは、信号経路を規定する。この伝送ライン全体を通して、信号経路は完全に差動的であり、すなわち、伝送ラインの一部を形成する全ての構成要素の入力及び出力の両方が差動的であり、全ての構成要素によって実行される動作は差動的である。

この伝送ラインは、音響センサ１０から始まり、第１の接続ライン１９、増幅器１８及び第２の接続ライン２０を含み、通信ユニット１４のトランシーバ装置１５で終端する。その経路全体を通して、信号は常に完全に差動的であり、高品質と摂動に対する強い耐性の両方を有する。

好ましい実施形態によれば、差動信号の伝送ラインは、音響センサ１０から、通信ユニット１４（信号経路を完全差動に維持するようにも構成される）、増幅器２２、インタフェースユニット１３、及びそれぞれの導線を通過して処理ユニット４０に進む。言い換えれば、好ましい実施形態によれば、非接触通信ユニット１４も、第２の送信装置１６に接続された２つの入力端子と、インタフェースユニット１３に接続された２つの出力端子とを備える増幅器２２、インタフェースユニット（１３）自体、及び該ユニットを処理ユニット４０に接続する任意の導線は、差動信号を提供する伝送ラインの一部を形成する。

図４～図７に示す実施形態では、単一の接続ライン２０は、音響センサ１０に電力及び振動センサ１０の信号の両方を伝送することを可能にする。これにより、システムに必要な導線の数を大幅に減らすことができ、小型化に関して明らかな利点がある。

図７に示す実施形態では、マルチプレクサの入力数が多いほど、前述の利点が大きくなる。

図５～図７に示す実施形態では、音響センサ１０によって生成されたアナログ信号は、ロータ内でデジタル化され、したがって、通信ユニット１４は、アナログ信号とは異なり、ノイズ又は減衰を受けないデジタル信号を非接触で送信する。

図５～図７に示す実施形態では、処理装置３８の存在により、音響センサ１０によって生成された信号は、既に可動構成要素（又は、図示されていない代替の実施形態によれば、固定構成要素）内で処理され、信号対雑音比を大幅に改善することを可能にする。

更に、前述の利点に加えて、信号の完全な処理、又はそのような処理の大部分をロータの内側で実行することは、更に顕著な利点を提供する。

第１に、監視システム、より具体的にはロータは、より強力であり、より高い自律性を有する、すなわち、より複雑な動作を自律的に実行するので、制御装置の作業負荷が大幅に低減される。したがって、例えば、より多くのセンサを追加する、及び／又はより多くの種類のチェックを実行するなど、監視プロセスの数及び／又は種類を増やすことによって、システムを改善することが可能である。

更に、信号の完全な処理、又はそのような処理の大部分をロータの内部で行うことにより、処理された信号に基づいて監視システムの自己構成の可能性、及び温度、電圧、又は他のシステムパラメータを測定し、通信チャネルの信頼性をチェックするなどの監視システムにおける自己診断機能を実装する可能性が可能になる。

音響センサ１０によって生成された信号の処理は、差動信号を提供するように適合された伝送ラインを含まない監視システムにおいても、可動構成要素（又は、図示されていない代替の実施形態によれば、固定構成要素）において行うことができる。

同様に、差動信号を提供するように適合された伝送ラインを含まない複数のセンサ（及び存在する場合にはバランスヘッド）を備える監視システムにおいてもマルチプレクサを使用することが可能である。

Claims (11)

1. 固定構成要素（２）に接続される可動構成要素（３）のための監視システム（１２）であって、
   －前記可動構成要素（３）内に配置される音響センサ（１０）と、
   －前記可動構成要素（３）内に配置される第１の増幅器（１８）と、
   －前記可動構成要素（３）内に配置される第１のトランシーバ装置（１５）と、前記第１のトランシーバ装置（１５）と対向して前記固定構成要素（２）内に配置される第２のトランシーバ装置（１６）とが設けられる非接触通信ユニット（１４）と、
   －前記音響センサ（１０）を前記第１の増幅器（１８）に接続する第１の接続ライン（１９）と、
   を備え、
   前記監視システム（１２）は、
   －別個の独立した２つの音響センサ（１０）と、
   －２つの第１の増幅器（１８）と、
   －それぞれが音響センサ（１０）を第１の増幅器（１８）に接続する２つの第１の接続ライン（１９）と、
   －単一の通信ユニット（１４）と、
   －２つの電気入力端子が前記２つの第１の増幅器（１８）に接続されるとともに単一の電気出力端子が前記単一の通信ユニット（１４）の前記第１のトランシーバ装置（１５）に接続されたマルチプレクサ（３９）と、
   を備えることを特徴とする監視システム（１２）。
2. 前記マルチプレクサ（３９）は、各電気入力端子を所定のスイッチング周波数で前記電気出力端子に周期的且かつ別の方法で接続するように構成される、請求項１に記載の監視システム（１２）。
3. 前記可動構成要素（３）内に配置されて前記第２の接続ライン（２０）に沿って前記マルチプレクサ（３９）に直列に接続される単一の第２の増幅器（３３）を備える、請求項１又は２に記載の監視システム（１２）。
4. 前記固定構成要素（２）内に配置されるとともに、前記第２のトランシーバ装置（１６）に接続される２つの電気入力端子と、電力供給を分配して前記監視システム（１２）に結合される前記処理ユニット（４０）から出る又は前記処理ユニット（４０）に入る信号を送信するように構成されるインタフェースユニット（１３）に接続され得る２つの電気出力端子とを備える、第３の増幅器（２２）を備える、請求項１、２又は３に記載の監視システム（１２）。
5. 前記可動構成要素（３）内又は前記固定構成要素（２）内に配置され、前記マルチプレクサ（３９）からアナログ信号を受信して該アナログ信号をデジタル信号に変換するように構成されるアナログ－デジタル変換器（３７）を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の監視システム（１２）。
6. 前記可動構成要素（３）内又は前記固定構成要素（２）内に配置されるとともに、前記アナログ－デジタル変換器（３７）から前記デジタル信号を受信して、前記デジタル信号を処理し、処理されたデジタル信号を取得して出力するように構成される処理装置（３８）を備える、請求項５に記載の監視システム（１２）。
7. －それぞれが前記可動構成要素（３）内に配置され、第１の対応する増幅器（１８）に対する電力供給を行う２つの第１の電力供給装置（２４）と、
   －前記可動構成要素（３）内に配置されて前記第１の電力供給装置（２４）に電力を供給する第１のコイル（２７）と、前記固定構成要素（２）内に配置されて電力を受ける第２のコイル（２８）とを備える空気結合変圧器（２６）と、
   が設けられる電力供給回路（２３）を備える、請求項１から６のいずれか一項に記載の監視システム（１２）。
8. 前記固定構成要素（２）内に配置され、前記第２のコイル（２８）に電力を供給するとともに、前記固定構成要素（２）内に配置された第３の増幅器（２２）又は前記第２のトランシーバ装置（１６）に電力を供給する第２の電力供給装置（２５）を備える、請求項７に記載の監視システム（１２）。
9. －前記第１のコイル（２７）に直接に結合される第３の電力供給装置（３４）と、
   －前記第３の増幅器（３４）から電力を受けて、該電力を前記マルチプレクサ（３９）の下流側の前記第２の接続ライン（２０）に供給する結合装置（３５）であって、前記電力が、前記音響センサ（１０）によって生成されたアナログ信号の周波数帯域とは異なる周波数帯域にある、結合装置（３５）と、
   －それぞれが前記マルチプレクサ（３９）の上流側の前記第２の接続ライン（２０）から電力を受け取り、対応する第１の増幅器（２４）に電力を供給する２つの分離装置（３６）と、
   を備える、請求項７又は８に記載の監視システム（１２）。
10. バランスヘッド（７）を備える、請求項１から９のいずれか一項に記載の監視システム（１２）。
11. バランスヘッド（７）を備え、前記第３の電力供給装置（３４）は、前記バランスヘッド（７）に電力を供給するために前記バランスヘッド（７）に接続される、請求項９に記載の監視システム（１２）。

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