JP2023552130A

JP2023552130A - 光分離アレイ

Info

Publication number: JP2023552130A
Application number: JP2023532240A
Authority: JP
Inventors: ゾーアオリヴァー; ロイグナーセバスティアン; テイバーケヴィン; ダージーマイケル; ハンエリザベス
Original assignee: Schott AG; Schott Corp
Current assignee: Schott AG; Schott Corp
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2021-11-16
Publication date: 2023-12-14
Also published as: US20240012197A1; WO2022115829A1; KR20230124930A; EP4252047A1; WO2022115829A9

Abstract

本開示は、高い透過効率、および１つの位置、例えばレンズから、他の位置、例えば光検出ダイオード（各々「ＰＤ」）のアレイへの光の分離を可能にする光分離アレイ（「ライトパイプ」または「ライトパイプアレイ」とも称され得る）に関する。前記光分離アレイは入力光の光学分離をもたらし、且つクロストークを排除できるので、入ってくる信号のコントラストの高まりによって解像度を強化する。前記光分離アレイは、屋外の装置において使用される場合、ＰＤを汚染から保護することもできる。

Description

本開示の背景
１．本開示の分野
本開示は、高い透過効率、および１つの位置、例えばレンズから、他の位置、例えば光検出ダイオード（各々「ＰＤ」）のアレイへの光の分離を可能にする光分離アレイ（「ライトパイプ」または「ライトパイプアレイ」とも称され得る）に関する。前記光分離アレイは入力光の光学分離をもたらし、且つクロストークを排除できるので、入ってくる信号のコントラストの高まりによって解像度を強化する。前記光分離アレイは、屋外の装置において使用される場合、ＰＤを汚染から保護することもできる。

２．本開示の背景
現在利用可能な光分離アレイは低開口数のファイバオプティクスフェースプレートを使用し、それは各々のフォトダイオート検出器についてあまりに多くのファイバを有する結果としてオーバーサンプリングを欠点として有することがある。他の技術、例えば開放型の機械的開口は光学コーティングが可能ではなく、開口部における破片汚染を欠点として有することがある。

本開示の要約
本開示の光分離アレイは現在の光分離アレイの問題の多くを軽減できる。本開示の光分離アレイは、１つの位置から他の位置への光を集め且つ分離できる一方で、入力光の光学分離をもたらし、且つクロストークを排除するかまたは著しく最小限にするので、入ってくる信号のコントラストの高まりによって解像度を強化する。

いくつかの実施態様において、光分離アレイは、厚さ、光入口面、光出口面、側面、複数の導光管路、および複数の光学分離チャネルを有する透明材料を含む。複数の導光管路は、光入口面に対して実質的に平行である水平の光入口表面、光出口面に対して実質的に平行である水平の光出口表面、および前記側面に対して実質的に平行である垂直側壁を有し得る。複数の光学分離チャネルは、導光管路の間の材料中の開口部であることができ、光入口面または光出口面から、前記材料の総厚の約５％から前記材料の総厚の１００％以下まで延在し得る。各々の光学分離チャネルは、チャネル底部およびチャネル側壁を有し得る（チャネル側壁の１つは導光管路の垂直側壁と同じ表面であることができる）。光学分離材料をチャネル底部またはチャネル側壁に施与することができる。光学分離材料が個別の導光管路の間を光が移動することを実質的に防ぎながら、光分離アレイが各々の導光管路を通じて水平の光入口表面から水平の光出口表面へと（またはその逆の方向に）光を透過できる。導光管路は、その材料を通じて高い効率で光を透過できる単一の固体材料、例えば固体ガラスまたは固体ポリマーであることができる。

図１は本発明の実施態様による光分離アレイの透視図である。図２は本発明の実施態様による光分離アレイの側面図である。図３Ａは本発明の実施態様による個別の導光管路を示す。図３Ｂは本発明の実施態様による複数の導光管路を示す。図３Ｃは本発明の実施態様による複数の導光管路を示す。図４は本発明の実施態様による個別の導光管路を示す。図５は本発明の実施態様による光分離アレイを示す。図６は本発明の実施態様による光分離アレイを示す。図７は本発明の実施態様による光分離アレイを示す。図８は本発明の実施態様による光学分離チャネルの側面図である。図９は光学分離チャネルが不連続な環の形状である本発明の実施態様を示す。

本開示の詳細な説明
前記光分離アレイは、厚さ、光入口面、光出口面、側面、複数の導光管路、および複数の光学分離チャネルを有する透明材料を含み得る。導光管路を含む光分離アレイは、発光体およびＰＤ／センサの性能について対象の波長において高い透過率（例えば９０％を上回る）を有する任意の材料から作製されることができ、例えばそれらは単一のガラス材料または単一のポリマー材料で構成される板状の材料から作製されることができる。ＰＤについて対象の典型的な透過波長範囲は約３５０～２５００ｎｍであり、理想的には、典型的な９０５ｎｍ、１３１０ｎｍおよび１５５０ｎｍのレーザー発光波長を透過するために適している。可視スペクトルおよび近赤外スペクトルにおいて約９７～約９９％の透過率を有する光学ガラスが適した例である。

図１および２は、厚さ２、光入口面３、光出口面４、側面５、複数の導光管路６、および複数の光学分離チャネル７を有する透明な板状材料から作られる光分離アレイ１を示す。板状材料は、深さよりも実質的に大きい長さおよび幅を有する材料、例えば平坦なガラスシートである。適した透明材料は、所望の波長において９０％を上回る光を透過する大半のガラスおよびポリマー材料を含む。図１および２は出口面４の側のみの導光管路および光学分離チャネル７を示すが、導光管路および光学分離チャネル７が追加的または代替的に光入口面３の側に配置されてもよい。さらに、光学分離チャネル７は材料の厚さ全体にわたって延在できる。

複数の光学分離チャネル７を光分離アレイ１に形成して、導光管路６を作り出すことができる。光学分離チャネル７を形成するために適したプロセスはレーザーフィラメンテーションと引き続くエッチングを含む。そのようなプロセスにおいては、光学分離チャネルを有さない前駆材料、例えば平坦なガラスシートにレーザーが適用される。レーザー処理および引き続くエッチングプロセスが前記ガラス前駆材料の選択的な一部を正確に除去して、複数の光学分離チャネルを作り出す。複数の光学分離チャネルは、前駆材料の一部を除去することによって作り出される本質的に空の空間であり、それが導光管路６の側方の境界を定義する。換言すれば、導光管路６は、前駆材料の特定の区域が除去されて複数の光学分離チャネル７が作り出された後に残る前駆材料の区域である。

図２、３Ａ、３Ｂおよび４は、各々、透明な板状材料の光入口面３に対して実質的に平行である水平の光入口表面８、光出口面４に対して実質的に平行である水平の光出口表面９、および前記側面５に対して実質的に平行である垂直側壁１０を有する、複数の導光管路６を示す。導光管路を含む板状材料は、単一の固体材料から形成されることができ、且つ集光された光線を前記板状材料を通じて且つ導光管路を通じて高い効率で透過できる。

個別の導光管路は、その表面または光学分離チャネルに施与される光学分離材料を有して、各々の個別の導光管路をその隣接する導光管路から分離することができ、それによって高いコントラストおよび高い解像度をもたらす。光学分離材料は例えば不透明な材料、吸収材料および／または反射材料であることができる。前記材料は１層またはそれより多くの層の組み合わせで、および／または光学分離チャネルのための充填材として施与され得る。導光管路を通じて透過される光は、レンズまたはレンズアレイによってもたらされる光学波面の著しい歪みなくセンサ／検出器に向かって導かれることができる。光学分離の程度は、光の減衰量によって測定され得る。

レーザーフィラメンテーションプロセスは、前駆材料中に形成されるフィラメントの寸法を制御できる。多重の連続的に配置された個別のフィラメントを形成し、引き続きエッチングしてそれらのフィラメントをつないで、光学分離チャネルを形成することができる。

レーザー処理およびエッチング後の光分離アレイおよび透明材料の厚さは、レーザー処理およびエッチング前の前駆材料の厚さに相応し得る。これは、導光管路は、前駆材料の区域が除去されて光学分離チャネルが形成された後に光分離アレイ中に残る前駆材料の区域であるからである。多くの場合、各々の導光管路の水平の光出口表面は、レーザー処理およびエッチング前の前駆材料の光出口面と同一平面上にあり、それらの場合、光分離アレイの厚さは、導光管路の水平の光出口表面（前駆材料の光出口面に対して同一平面）から、光分離アレイの光入口面まで測定される。光学分離チャネルが光分離アレイの厚さ全体にわたって延在しない実施態様において、前駆材料の一部は光学分離チャネルの底部の下に残る。光分離アレイの厚さの区域は、光分離アレイの光入口面から、光学分離チャネルの底部まで存在することがあり、光分離アレイの側方から見て、この区域は導光路のための支持体のように見えることがある（例えば図２参照）。この区域の厚さは、光分離アレイの厚さから光学分離チャネルの深さを減算したものである。

光分離アレイおよび前駆材料は、意図される用途に適する任意の厚さを有し得る。いくつかの実施態様において、前記厚さは約０．１～約５０ｍｍ、約０．１～約３０ｍｍ、約０．１～約１０ｍｍ、約０．１～約５ｍｍ、または約０．１～約１ｍｍであることができる。

光学分離チャネルが光分離アレイの厚さ全体にわたって完全に延在する必要はないが、いくつかの実施態様においては、光学分離チャネルが前記の厚さにわたって完全に延在することが望ましいことがある。光学分離チャネルを前記の厚さにわたって完全に延在させるために、光学分離チャネルを光学分離材料で充填して、導光管路を一緒に保持し、次いで導光管路の材料を、その厚さ（導光管路の高さを含む）を減少させることによって薄くして、基材の厚さ全体にわたって完全に光学分離チャネルが延在することができる。いくつかの実施態様において、光学分離チャネルは光入口面または光出口面から、光分離アレイの厚さの約５％～約１００％以下、光分離アレイの厚さの約５０％～１００％以下、または光分離アレイの厚さの約８０～１００％以下に延在する。例えば、図４における光学分離チャネル７は出口面４から厚さの約８０％にわたって延在する。図３Ａおよび図５における光学分離チャネル７は出口面４から完全に厚さ全体にわたって延在する。

光学分離チャネルが１つの導光管路の垂直側壁から他の導光管路の垂直側壁まで完全に延在する必要はない。そのような場合、光学分離チャネルは、例えば図３Ａ、３Ｂおよび４に示されるように、個別の導光管路を取り囲む「環」とみなされ得る。２つ以上の同心の環７および７Ｂは、図３Ｃに示されるように提供されることができ、いくつかの実施態様においては、各々の同心の環の間の半径距離は２５μｍ～１００μｍである。それらの実施態様において、光学分離チャネルは、その光学分離チャネルにおいて使用される光学分離材料に応じて、意図される用途について所望の光減衰を達成するために十分に大きな幅を有するべきである。他方で光学分離チャネルの幅が大きすぎると、光分離アレイの構造的な完全性が損なわれることがあり、なぜなら、各々の導光管路の間に残る材料が少なくなるからである。

図３Ａおよび３Ｂに示されるとおり、レーザー処理およびエッチングプロセスは各々の光学分離チャネルの間の光分離アレイの一部を除去していない。対照的に、図４の光分離アレイを製造したレーザー処理およびエッチングプロセスは、各々の光分離チャネルの間に存在した前駆材料の大半を除去して、導光管路６、例えば前記導光管路６を取り囲む環の形状の光学分離チャネル７、前記光学分離チャネル７を取り囲む透明な前駆材料の一部２０（図４において環としても示される）、および前記一部２０と隣接する導光管路（図４には示されていない）との間の空の空間を残している。

光学分離チャネルが例えば環の形状で連続している必要はない。図９は光学分離チャネル７が不連続な環の形状である実施態様を示す。それらの環は不連続区域２２を有し、それはチャネル７によって作り出される周縁に沿って測定される場合、不連続区域７が連続区域２の間で交互になり得る。図９は、各々の不連続且つ同心の光学分離チャネル７が１つ以上の不連続且つ同心の光学分離チャネル７によって取り囲まれ得ることも示す。連続区域および不連続区域は、最初の出発材料から除去されるガラスの量を最小限にし、それは失われるガラス強度の量を最小限にする。

不連続区域を通じて逃れる光の量を最小限にするために、逃れる光が第１または第２の光学分離チャネルのいずれかによって減衰されるように、図９に示すとおり２つの隣接する光学分離チャネル７の区域を互いにオフセットさせることができる。

いくつかの実施態様において、光学分離チャネルは約０．０１～約１０ｍｍ、または約０．０５～約５ｍｍの直径（チャネル直径は光分離アレイの一方の側面から対抗する側面まで測定される）、約０．００１～約５ｍｍ、約０．００１～約２ｍｍ、または約０．０１５～約１ｍｍの幅（チャネル幅はチャネル側壁間の距離として測定される）、および約０．０１～約３０ｍｍ、または約０．０１～約１０ｍｍ、または約０．０５～約３０ｍｍ、または約０．０５～約１０ｍｍ、または約０．０５～約５ｍｍの深さ（チャネル深さは導光管路の垂直側壁１０の長さとして測定される）を有し得る。各々の個別の光学分離チャネルは、他の個別の光学分離チャネルに比して異なる寸法を有し得る。さらに、光学分離チャネルの幅が１つの導光管路から他の導光管路に及ぶ実施態様において、その光学分離チャネルの幅はそれらの導光アレイの垂直側壁間の距離である。

光学分離チャネルの最初の深さおよび幅はレーザーによって作り出され、引き続きエッチングによって最終的な値に向かって拡大される。図２、３Ａおよび７は、チャネル深さ１５、チャネル幅１６、およびチャネル直径１７を有する光学分離チャネル７を備えた導光アレイを示す。

作り出される光学分離チャネルおよび相応する導光管路の総数は特に限定されない。光学分離チャネルおよび相応の導光管路の周期性および寸法を、ＬｉＤＡＲセンサのＰＤアレイの周期性および寸法に合致するように構造化して、各々の導光管路を通じて透過される光が相応のＰＤによって受け取られるようにすることが望ましいことがある。例えば、ＰＤアレイが特定のＰＤサイズおよび間隔を有する１００×１００のＰＤのグリッドである場合、本発明の光分離アレイは、各々別個の相応するＰＤに光を透過させる別個の導光管路の１００×１００のアレイを備えて構造化され得る。光分離アレイとＰＤとの間のこの数値的および寸法的な相応は、入力光の光学分離をもたらし、且つクロストークを排除できるので、入ってくる信号のコントラストの高まりによって解像度を強化する。

いくつかの実施態様において、光分離アレイの平方ミリメートルあたり約０．２５～約１００００、約０．２５～約１００、または約０．２５～約５の導光管路をもたらすように、適した数の光学分離チャネルを形成する。

前駆材料の一部を除去することによって光学分離チャネルを形成した後に残る導光管路は、形状およびサイズについて限定されない。導光管路をそれらの出口表面から見た場合、例えば円形、四角形または六角形であることができ、相応するＰＤのために望ましい任意の形状を作り出すことが可能である。導光管路を材料の光入口面または光出口面の実質的な大部分にわたって、またはその任意の一部にわたって配置することができる。いくつかの実施態様において、各々の導光管路は約１００μｍ～約５０ｍｍ、約１００μｍ～約３０ｍｍ、約１００μｍ～約１０ｍｍ、または約１００μｍ～約５ｍｍの高さ、および約１０μｍ～約１０ｍｍ、または約１０μｍ～約５ｍｍの直径または他の同様の寸法を有し得る。各々の個別の導光管路は、他の個別の導光管路に比して異なる寸法を有し得る。図２および３Ａは、長さが導光管路の高さである垂直側壁１０、および水平の出口表面９を有する導光管路６を有し、各々の個別の管路が管路幅２１を有する、導光アレイを示す。

各々の導光管路のアスペクト比（高さの直径に対する比）は、例えば約１００：１～約１：１、または約１００：１～約１０：１、または約３０：１～約１０：１、または約３０：１～約５：１の範囲内であることができる。高いアスペクト比は、光学分離チャネルおよび引き続くコーティングを作り出すためにより困難であることがあり、つまり、レーザーフィラメンテーションおよびエッチングは、望ましくないテーパーを有する導光管路を製造しかねないフォトリソグラフィーに比して、より望ましいプロセスであることができることを意味する。

本発明の光分離アレイは、光出口面に対して平行である光入口面を有する必要がない。光分離アレイは曲がっていてもよく、それは３次元的な表面上にＰＤを収容するために特に有用であることができ、例えば各々の導光管路（および相応する光入口面および／または光出口面）が、相応するＰＤに向かって、例えばＰＤに対して８０～１００°内の角度で光を導くように傾けられることができる。

レーザーの動作および適したレーザーの仕様は当業者に公知であり、特に限定されない。適した波長は４００～１６００ｎｍ、好ましくは１０６４／５３２ｎｍ（Ｎｄ：ＹＡＧ）、または１０３０／５１５ｎｍ（Ｅｒ：ＹＡＧ）である。パルス持続時間は、１ｎｓ＞ｔ＞５０ｆｓで１８バーストを有する超短パルス（ＵＫＰ）であることができる。繰り返し周波数は１０ｋＨｚ～２ＭＨｚであることができる。出力は平均で５２００Ｗであることができる。エネルギーは５０μＪ～４０ｍＪであることができる。生ビームはガウシアン、フラットトップ、ドーナツまたはエアリーであることができる。機械部は、二重（または多重）のビーム経路（１つの固定光学系＋１つのスキャナ）を有し、ＸＹ軸速度１００～２０００ｍｍ／秒およびスキャナ速度５００～５０００ｍｍ／秒で、＜５μｍの精度／繰り返し精度を有するＸＹＺモーションドライブであることができる。

本発明の光学分離チャネルおよび関連する導光管路を形成するための１つの可能な方法は、レーザーを使用してフィラメントのアレイを形成し、引き続き前記フィラメントをエッチングして、前記フィラメントを拡大してつなぎ、光学分離チャネルを形成することである。レーザー処理およびエッチングプロセスは、個別の導光管路の間の材料の全てを除去してもよいが、あまりに過剰な材料の除去は光分離アレイの機能にとって不要であることがあり、且つ光分離アレイの構造的な完全性を弱めかねない。適したエッチングプロセス当業者に公知であり、特に限定されない。例えば、アルカリ液、酸および他の添加剤を用いるかまたは用いないエッチング液を使用できる。プラズマまたはスチームアシストを用いたドライエッチングも使用できる。

光学分離材料、例えばコーティングまたは充填材を、例えば図６に示すとおり、光学分離チャネルの１つ以上の表面または導光管路の１つ以上の表面に施与して各々の導光管路を光学的に分離することができる。前記材料は不透明な材料、吸収材料および／または反射材料であることができる。光学材料を施与することもできる。前記材料は、ねじれおよび曲げを減衰することによって光分離アレイのための機械的な安定材として作用することもできる。不透明な吸収および反射材料は、各々の導光管路内の光の含有を助けることができ、前記光学材料は光分離アレイの機能を変えるかまたは強化することができる。他の適した材料は反射防止（ＡＲ）コーティングおよびバンドバス（ＢＰ）コーティングを含む。前記材料は公知の技術を介して施与され得る。

光学分離材料は、個別の導光管路の間で光が移動することを実質的に防ぐことができる。いくつかの実施態様において、光学分離材料が目標のＰＤによって検知される波長範囲において高い吸光度を有して、関連する波長の光が隣接する導光管路およびＰＤを汚染しないことが望ましい。これに関し、各々の導光管路からの光の漏れの減衰が１０～１５０ｄＢ、好ましくは１０～９０ｄＢ、および最も好ましくは３０～６５ｄＢの範囲であることが望ましいことがある。適した光学分離材料は吸収材料、例えばガラスフリット、好ましくはブラックガラスフリット、グラファイト、カーボンブラック、金属、および／または他の吸収材料であって、関連する波長において０．０１を上回る吸光係数Ａ（ｋ値）を有するものを含み、例えばＳｉＣ、ＴｉＮおよびシリコンオキシカーバイドであることができる。前記材料は吸収顔料、例えばブラックスピネル、例えばマンガンフェライトスピネル、カーボンブラックおよび／またはグラファイトを含有し得る。吸収顔料のために適した結合剤はシリコーン、有機結合剤（例えばエポキシ、ポリウレタンまたはアクリル樹脂）、および／または無機と有機とのハイブリッド結合剤（例えばｏｒｍｏｃｅｒ）を含む。

吸収材料に追加して、または代替的に、反射材料を光学分離チャネルおよび／または導光管路に施与できる。図８は光入口面３、光出口面４、光学分離チャネル７、導光管路６の垂直側壁１０（これはチャネル側壁１９と同じ表面である）とチャネル底部１８とに施与された反射コーティング１１、反射コーティング１１に施与され且つ光学分離チャネル７の大部分を充填する吸収コーティング１２、導光管路６の水平の出口表面９に施与されたバンドパスフィルタコーティング１３、およびバンドパスフィルタコーティング１３に施与された反射防止コーティング１４を有する実施態様を示す。他の実施態様において、１つ以上のそれらの光学分離材料が、１つ以上の異なる表面に施与され得る。それらの材料のいくつかが、光学分離チャネルを充填して、導光管路を一緒に「接着」することができ、そのことが安定性を強化し、且つ水平の出口表面９を破壊なく完全またはほぼ完全に平坦であるように容易に研磨することと共にアレイ全体の機械的強度を保持することを可能にする。記載された材料の全ては、液体コーティング、気相堆積、および物理的堆積技術、例えばＣＶＤ、ＰＥＣＶＤ、ＡＬＤおよびＰＥＡＬＤを含む公知の技術によって施与され得る。

適した吸収材料は、関連する波長の光を吸収し同時に光分離アレイ構造全体の安定性を支えるＨｉｇｈ－ｋ材料（例えば低融点金属およびはんだペースト；関連する波長の光を吸収する顔料を有する光アレイの安定性を支える結合剤系；および光学分離チャネルを充填し且つ充填後に急速レーザー加熱または不活性雰囲気下での熱処理によって炭化され得る有機基を含有する結合剤系）を含み得る。適した結合剤系は、有機ポリマー（例えばエポキシ、ポリウレタンおよびアクリル）、シリコーン系ポリマー（例えばシルセスキオキサンおよび低架橋シリコーン）、無機と有機とのハイブリッド材料（例えばｏｒｍｏｃｅｒ）およびガラスフリットを含む。

適した反射材料は関連する波長において高い反射率を有する材料（例えば金属の銀、アルミニウム、インジウムドープされた酸化スズおよびアルミニウムドープされた酸化亜鉛）、導光管路のために使用された材料よりも低い屈折率を有して全反射を伝搬する材料、および特定の波長を反射するためのブラッグ反射器を構築する特定の層厚を有する低屈折率材料と高屈折率材料との交互の層（例えばＳｉＯ₂・ＴｉＯ₂・ＳｉＯ₂の交互の層）を含む。

本開示の光分離アレイは、例えば、自動車、トラックおよび航空機、例えばドローンにおいて人間が操作するかまたは自律的な車両の衝突の回避におけるクロストーク防止装置として、および衝突の回避が必要とされるあらゆるところで有用である。それらは、多重波長の光学信号の選択的分析のための（多重）スペクトルカメラ、例えばスマートフォンにおいても有用であり、並びに高解像度の医療用途並びに宇宙および自動車用途において有用である。前記光分離アレイはＬｉＤＡＲシステムにおいて、およびＸ線イメージングフェースプレートおよびＸ線コリメーションアレイおよび生体認証センサにおいて有用である。

本開示は１つ以上の例示的な実施態様を参照して説明されたが、本開示の範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができ且つ均等物がその要素を置き換えられることができることが当業者に理解される。さらに、本開示の範囲から逸脱することなく、特定の状況または材料を本開示の教示に適合させるために多くの修正を行うことができる。従って、本開示は、考えられる最良の方式として開示された特定の実施態様に限定されるのではなく、前記開示が付属の特許請求の範囲内に入る全ての実施態様を含むことが意図される。

Claims

（ａ）厚さ、光入口面、光出口面、側面、複数の導光管路および複数の光学分離チャネルを有する透明材料、ここで
（ｉ）前記複数の導光管路は、前記光入口面に対して実質的に平行である水平の光入口表面、前記光出口面に対して実質的に平行である水平の光出口表面、および前記側面に対して実質的に平行である垂直側壁を有し、且つ
水平の光入口表面を有し、
（ｉｉ）前記複数の光学分離チャネルは、前記導光管路の間の材料中の開口部であり、且つ前記出口面から、前記厚さの約５％～１００％にわたって延在する、
および
（ｂ）前記複数の導光管路の垂直側壁に施与された光学分離材料
を含む光分離アレイであって、
前記光学分離材料が前記導光管路の間を光が移動することを実質的に防ぎながら、前記光分離アレイが各々の導光管路を通じて前記水平の光入口表面から前記水平の光出口表面へと光を透過する、
前記光分離アレイ。
前記透明材料が、単一のガラス材料または単一のポリマー材料で構成される、請求項１に記載の透明アレイ。
前記導光管路が、波長３５０～２５００ｎｍで少なくとも９０％の光を透過する、請求項１に記載の透明アレイ。
各々の導光管路からの光の漏れの減衰が、１０～１５０ｄＢの範囲である、請求項１に記載の透明アレイ。
前記光分離アレイが、前記光分離アレイの平方メートルあたり約０．２５～約５の導光管路を含む、請求項１に記載の透明アレイ。
前記導光管路が、約１００μｍ～約５０ｍｍの高さおよび約１０μｍ～約１０ｍｍの直径を有する、請求項１に記載の透明アレイ。
前記導光管路のアスペクト比が約３０：１～約５：１である、請求項１に記載の透明アレイ。
前記光学分離チャネルが、前記材料の厚さの１００％にわたって延在する、請求項１に記載の透明アレイ。
前記光学分離チャネルが、前記材料の厚さの約８０％～１００％にわたって延在する、請求項１に記載の透明アレイ。
各々の導光管路の水平の光出口表面が、前記光出口面と同一平面上にある、請求項１に記載の透明アレイ。
前記光学分離チャネルが、１つの導光管路の垂直側壁から他の導光管路の垂直側壁まで完全には延在していない、請求項１に記載の透明アレイ。
前記光学分離チャネルが、約０．０１～約１０ｍｍの直径、約０．００１～約５ｍｍの幅、および約０．０１～約３０ｍｍの深さを有する、請求項１に記載の透明アレイ。
前記光学分離材料が、不透明な材料、吸収材料および／または反射材料を含む、請求項１に記載の透明アレイ。
前記光学分離材料が、光反射材料上に施与された光吸収材料を含む、請求項１に記載の透明アレイ。
前記光学分離材料が、光学分離チャネルの底部にも施与される、請求項１に記載の透明アレイ。