JP2023551200A - エンボス加工された部分を含むラッパーを有するエアロゾル発生物品 - Google Patents

Abstract

エアロゾル発生物品（１）が提供されている。エアロゾル発生物品（１）は、エアロゾル発生基体（１１２）のロッドと、エアロゾル発生物品（１）の少なくとも一部分の周りに巻かれた紙ラッパー（１０）とを備える。紙ラッパー（１０）は、１平方メートル当たり５０グラム～１平方メートル当たり１００グラムの坪量を有する。紙ラッパー（１０）は、少なくともエアロゾル発生基体（１１２）のロッドを囲むエンボス加工された部分を含む。【選択図】図２

Description

本発明は、ラッパーを有するエアロゾル発生物品に関する。本発明は、エアロゾル発生基体を含み、かつ加熱に伴い吸入可能なエアロゾルを生成するように適合された、エアロゾル発生物品に特に適用可能である。

紙巻たばこなどの可燃性エアロゾル発生物品は通常、ラッパーで囲まれたたばこカットフィラーの円筒形のロッドと、巻かれたたばこロッドと端と端を当接させた関係で軸方向に整列された円筒形のフィルターとを備える。円筒形のフィルターは通常、プラグラップによって囲まれている濾過材料を含む。巻かれたたばこロッドおよびフィルターは、フィルターの全長およびたばこロッドの隣接部分を囲む、通常は、紙材料で形成されるチッピングラッパーの帯により結合される。紙巻たばこは、その一方の端に点火し、細断されたたばこロッドを燃焼することによって、消費者によって使用される。次に喫煙者は紙巻たばこのフィルター側の端で吸い込むことにより、主流煙をその口の中に受容する。

タバコ含有基体などのエアロゾル発生基体が燃焼されるのではなく加熱されるエアロゾル発生物品は、当技術分野で公知である。典型的に、こうした加熱式エアロゾル発生物品において、エアロゾルは、熱源からの熱を、物理的に分離されたエアロゾル発生基体または材料に伝達することによって発生し、このエアロゾル発生基体または材料は熱源に接触して、または熱源の中に、または熱源の周囲に、または熱源の下流に位置してもよい。エアロゾル発生物品の使用中、揮発性化合物は、熱源からの熱伝達によってエアロゾル発生基体から放出され、エアロゾル発生物品を通して引き出された空気中に同伴される。放出された化合物は冷めるにつれて凝縮してエアロゾルを形成する。

数多くの先行技術文書は、エアロゾル発生物品を消費するためのエアロゾル発生装置を開示している。こうした装置としては、例えばエアロゾル発生装置の一つ以上の電気ヒーター要素から加熱式エアロゾル発生物品のエアロゾル発生基体への熱伝達によってエアロゾルが発生される、電気加熱式のエアロゾル発生装置が挙げられる。例えば、エアロゾル発生基体に挿入されるように適合された内部ヒーターブレードを備える、電気加熱式のエアロゾル発生装置が提案されている。代替として、エアロゾル発生基体と、エアロゾル発生基体内に配置されたサセプタ要素と、を含む、誘導性発熱性エアロゾル発生物品が、ＷＯ２０１５／１７６８９８によって提案されている。

エアロゾル発生物品などのエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントを、ラッパーに巻くことは一般的に公知である。ラッパーは、エアロゾル発生基体などのエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントを適所に維持するのに役立ち得る。ラッパーはまた、エアロゾル発生基体などのエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントとユーザーとの間にバリアを提供し得る。厚いラッパーおよび高坪量のラッパーのうちの一方または両方が、エアロゾル発生物品にこれらのおよびその他の望ましい効果を提供するのにより効果的であり得ることが一般的に知られている。しかしながら、厚いラッパーおよび高坪量のラッパーのうちの一方または両方は、製造および組み立てについて困難を呈する場合がある。

したがって、エアロゾル発生基体などのエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントを適所に保持するのに十分である一方で、高速製造にも適したラッパーを提供することが望ましい。現在、こうした目的のために使用され得るラッパーの材料および特性の範囲には限度がある。また、ラッパーとエアロゾル発生基体との間の相互作用を最小化することが、次いでユーザーとエアロゾル発生基体との間の相互作用を最小化することになるために望ましい。

本開示は、エアロゾル発生物品に関する。エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体のロッドを備え得る。エアロゾル発生基体のロッドは、エアロゾル形成体を含み得る。エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、少なくとも約５パーセントのエアロゾル形成体含有量を含み得る。エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生物品の少なくとも一部分の周りに巻かれた紙ラッパーを備えてもよい。紙ラッパーは、エンボス加工された部分を含んでもよい。紙ラッパーは、１平方メートル当たり少なくとも５０グラムの坪量を有してよい。紙ラッパーは、１平方メートル当たり１００グラム以下の坪量を有してもよい。好ましくは、紙ラッパーは、１平方メートル当たり５０グラム～１平方メートル当たり１００グラムの坪量を有する。

本発明によれば、エアロゾル発生基体のロッドと、エアロゾル発生物品の少なくとも一部分の周りに巻かれた紙ラッパーであって、エンボス加工された部分を含み、１平方メートル当たり５０グラム～１平方メートル当たり１００グラムの坪量を有する、紙ラッパーとを備えるエアロゾル発生物品が提供されている。

「エアロゾル発生物品」という用語は本明細書において、エアロゾル発生基体が加熱されて吸入可能なエアロゾルを生成して消費者に送達する物品を意味するために使用される。本明細書で使用される「エアロゾル発生基体」という用語は、加熱に伴い揮発性化合物を放出してエアロゾルを発生する能力を有する基体を意味する。

従来の紙巻たばこは、ユーザーが紙巻たばこの一方の端に炎を当て、もう一方の端を通して空気を引き出す時に点火される。炎と、紙巻タバコを通して引き出された空気中の酸素とによってもたらされた局在化した熱は、紙巻タバコの端を点火させ、その結果生じる燃焼は吸入可能な煙を発生する。これに反して、加熱式エアロゾル発生物品において、エアロゾルは風味発生基体（タバコなど）を加熱することによって発生される。公知の加熱式エアロゾル発生物品としては、例えば電気加熱式エアロゾル発生物品と、可燃性燃料要素または熱源から、物理的に分離されたエアロゾル形成材料への熱伝達によってエアロゾルが発生するエアロゾル発生物品とが挙げられる。例えば、本発明によるエアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体のロッドの中に挿入されるように適合されている内部ヒーターブレードを有する電気加熱式のエアロゾル発生装置を備えるエアロゾル発生システムにおいて特定の用途がある。このタイプのエアロゾル発生物品は、先行技術、例えばＥＰ０８２２６７０に記載されている。

本明細書で使用される場合、「エアロゾル発生装置」という用語は、エアロゾル発生物品のエアロゾル発生基体と相互作用してエアロゾルを発生するヒーター要素を備える装置を指す。

本明細書で使用される「坪量」という用語は、１平方メートル当たりの、単位面積当たりのグラムの質量の尺度である。言い換えれば、坪量は、面密度の尺度である。坪量はまた、坪量（ｇｒａｍｍａｇｅ）とも呼ばれ得る。

本発明に関連して本明細書で使用される「ロッド」という用語は、実質的に円形、長円形または楕円形の断面の一般的に円筒形の要素を示すために使用される。

「遠位」、「上流」、「近位」および「下流」という用語は、エアロゾル発生物品の構成要素または構成要素の部分の相対的位置を描写するために使用される。本発明によるエアロゾル発生物品は、使用時にユーザーに送達するためにエアロゾルが物品を抜け出る近位端、および対向する遠位端を有する。エアロゾル発生物品の近位端は口側の端と呼ばれることもある。使用時に、エアロゾル発生物品によって発生したエアロゾルを吸い込むために、ユーザーはエアロゾル発生物品の近位端を吸い込む。上流および下流という用語は、ユーザーが近位端を吸い込んだ時のエアロゾル発生物品を通るエアロゾルの移動の方向に関連する。

本明細書で使用される「長軸方向」という用語は、エアロゾル発生物品の上流端と下流端の間に延びる、エアロゾル発生物品の主要な長軸方向軸に対応する方向を指す。

使用中、空気は長軸方向でエアロゾル発生物品を通して引き出される。「横断方向」という用語は、長軸方向軸に対して直角をなす方向を指す。エアロゾル発生物品またはエアロゾル発生物品の構成要素の「断面」への任意の言及は、別途記載のない限り、横断断面を指す。

「長さ」という用語は、長軸方向におけるエアロゾル発生物品の構成要素の寸法を意味する。例えば、長軸方向におけるロッドまたは細長い管状要素の寸法を意味するために使用されてもよい。

「ラッパー」および「紙ラッパー」という用語は互換的であり、またエアロゾル発生物品の形状を維持するためにエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントを囲む包装材料を指す。また、包装材料は、紙および随意の充填材で形成される。

ラッパーに関連して本明細書で使用される場合、ラッパーの表面を記述する際に、用語「内側」および「外側」は、その周りにラッパーが巻かれるエアロゾル発生物品の構成要素またはセグメントに対するラッパーの配向を指す。ラッパーは、ラッパーの内表面がエアロゾル発生物品の前述の構成要素またはセグメントに面し、外表面がエアロゾル発生物品の前述の構成要素またはセグメントから離れて面するように、巻かれ得る。

用語「エンボス加工」は、本明細書では、ラッパーの表面に形成された突出部を指すのに使用される。これらの突出部は、ラッパーに彫刻、成形、またはスタンプ加工され得る。こうしたエンボス加工を伴うラッパーの一部分を、エンボス加工されていると言う。エンボス加工を形成せず、ラッパーから突出しないラッパーのセクションは、本明細書では「デボス加工」と称される。

本明細書で使用される場合、用語「耐水性」は、耐湿性特性を呈するラッパーを指す。これを決定するための一つの有用なやり方は、水接触角を測定することである。「水接触角」は、従来的に液体を通して測定された角度であり、液体界面が固体表面と交わる所である。これは液体による固体表面の湿潤性を、ヤングの式を介して定量化する。疎水性または水接触角は、ＴＡＰＰＩ Ｔ５５８試験方法を利用することによって決定されてもよく、また結果は界面接触角として表されて「度」で報告され、ほぼ０からほぼ１８０度の範囲にわたることができる。

本発明の紙ラッパーは、エアロゾル発生物品のための改善された構成要素を提供する。高坪量を有するラッパーを提供することによって、エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントとラッパーの外表面との間の相互作用を低減することができる。例えば、高坪量のラッパーは、エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントとラッパーの外表面との間に水分が伝達され得る程度を低減し得る。これはまた、有利なことに、エアロゾル発生基体とラッパーとの間に熱が伝達され得る程度を低減するのにも役立ち得る。

本発明の高坪量のラッパーはまた、有利なことに、エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントと、エアロゾル発生物品とともに使用されるエアロゾル発生装置との間に熱が伝達され得る程度を低減するのに役立ち得る。これは、エアロゾル発生基体が、サセプタ要素および加熱ブレードのうちの一方または両方などのエアロゾル発生基体内の熱源によって加熱される場合、およびエアロゾル発生装置の少なくとも一部分が、エアロゾル発生基体を含むエアロゾル発生物品の一部分を囲む場合に、特に有利である。こうした利点はまた、エアロゾル発生基体のロッドが、エアロゾル発生基体の上流の発熱体によって加熱される場合に望ましい場合がある。

エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントの周りの高坪量のラッパーの断熱特性は、例えば、エアロゾル発生物品からの望ましくない熱の損失を防止することによって、エネルギー効率の観点から有利であり得る。

エアロゾル発生物品の少なくとも一部分の周りに高坪量のラッパーを提供することによって、エアロゾル発生物品の構造的完全性をより良好に維持することができる。さらに、高坪量のラッパーは、例えば、エアロゾル発生物品の堅固さが感じられるようにすることによって、エアロゾル発生物品の感触および外観のうちの一方または両方を改善し得る。これは、高坪量のラッパーは、従来的なラッパーよりも本質的に堅牢であり、また、加熱されたエアロゾル発生物品に由来する水分および熱のうちの一方または両方に対してより耐性があり得るためである。したがって、エアロゾル発生物品は、使用中に変形する可能性が低くなり得る。

エンボス加工された部分を有する高坪量のラッパーを提供することによって、エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントの周りに高坪量のラッパーを巻くことができる一方で、なおもエアロゾル発生物品を高速で製造することを可能になる。これは、ラッパーのエンボス加工が、高坪量のラッパーを有するエアロゾル発生物品の製造に伴う困難に対処し得るためである。特に、ラッパーのエンボス加工は、従来のラッパーのものと類似した曲げ特性およびカーリング特性を有する高坪量のラッパーを付与し得る。これにより、ラッパーによって生じる欠陥によって製造機械が詰まる可能性が低減し得る。さらに、これはまた、エアロゾル発生物品の組み立て後に、ラッパーに欠陥が認識される可能性を低減し得る。

エンボス加工された部分を有するラッパーを提供することによって、ラッパーの内表面とエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントとの間の相互作用を低減することができる。例えば、エンボス加工された部分は、ラッパーの内表面とエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントとの間の接触量を低減し得る。これは、有利なことに、エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントとラッパーとの間に水分が伝達され得る程度を低減するのに役立ち得る。これはまた、有利なことに、エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントとラッパーとの間に熱が伝達され得る程度を低減するのにも役立ち得る。

本発明のラッパー構成はまた、有利なことに、エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントとエアロゾル発生物品とともに使用されるエアロゾル発生装置との間に熱が伝達され得る程度を低減するのにも役立ち得る。これは、エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントが、サセプタ要素および加熱ブレードのうちの一方または両方などのエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメント内の熱源によって加熱される場合、およびエアロゾル発生装置の少なくとも一部分が、エアロゾル発生基体を含むエアロゾル発生物品の一部分を囲む場合に、特に有利である。こうした利点はまた、エアロゾル発生基体のロッドが、エアロゾル発生基体の上流の発熱体によって加熱される場合に望ましい場合がある。

ラッパーのエンボス加工された部分の断熱特性は、例えば、エアロゾル発生物品からの望ましくない熱の損失を防止することによって、エネルギー効率の観点から有利であり得る。

少なくともエアロゾル発生基体のロッドを囲むエンボス加工された部分を有するラッパーを提供することによって、エアロゾル発生基体のロッドの周りに厚いラッパーを巻くことが可能である一方で、なおもエアロゾル発生物品を高速で製造することが可能である。これは、ラッパーのエンボス加工が、従来のラッパーのものと類似した曲げ特性およびカーリング特性を厚いラッパーに付与し得るためである。

エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメント（エアロゾル発生基体のロッドなど）の周りに厚いラッパーを提供することにより、エアロゾル発生物品の構造的完全性を維持することができる。これは、厚いラッパーは、エアロゾル発生基体のロッドなど、エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントに由来する水分および熱のうちの一方または両方に対して、より耐性があり得るためである。したがって、エアロゾル発生物品は、使用中に変形する可能性が低くなり得る。

さらに、エンボス加工された部分を有する厚いラッパーを提供することにより、エアロゾル発生物品の構造的完全性がさらに改善され得る。これは、上述のように、エアロゾル発生基体とラッパーとの間の相互作用の低減により、使用中にエアロゾル発生物品が変形する可能性がさらに低減されるためである。

ラッパーの外表面とエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメント（エアロゾル発生物品基体のロッドなど）との間の相互作用の低減は、水分および熱のうちの一方または両方がラッパーの外部に伝達される可能性を低減するのにも役立ち得る。

エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生物品の少なくとも一部分の周りに巻かれた紙ラッパーを有し得る。ラッパーは、当技術分野で一般的に公知のエアロゾル発生物品のための従来的なラッパーの坪量よりも大きな坪量を有してもよい。高坪量のラッパーは、ラッパーの一方の表面とラッパーの他方の表面との間の改善されたバリアとして作用し得る。高坪量のラッパーは、ラッパーを通した水分および熱のうちの一方または両方の伝達を遅くまたは低減させ得る。これは、ラッパーおよびエアロゾル発生物品の構造的完全性を維持するのに役立ち得る。紙ラッパーは、１平方メートル当たり５０グラム～１平方メートル当たり１００グラムの坪量を有してもよい。

エアロゾル発生物品は、複数のセグメントまたは構成要素を備え得る。複数のセグメントまたは構成要素は、長軸方向に一緒に組み立てられてもよい。複数のセグメントは、ロッドの形態に組み立てられてもよい。複数のセグメントは、エアロゾル発生基体のロッドを含んでもよい。複数のセグメントは、各々以下に詳述される以下の構成要素：上流要素、マウスピース要素、支持要素、およびエアロゾル冷却要素のうちの一つ以上を含み得る。複数のセグメントは、空洞およびフィルターセグメントのうちの一方または両方を含み得る。フィルターセグメントは、セルロースアセテートなどの繊維質濾過材料のプラグであってもよい。フィルターセグメントは、中空アセテート管などの繊維質の濾過材料の中空管であってもよい。

上述のように、エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生物品の少なくとも一部分の周りに巻かれた紙ラッパーを含んでもよい。したがって、紙ラッパーは、エアロゾル形成基体のロッド、上流要素、マウスピース要素、支持要素、エアロゾル冷却要素、フィルターセグメント、および空洞のうちの一つ以上など、エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントまたは構成要素の周りに巻かれてもよい。一部の実施形態では、紙ラッパーは、エアロゾル発生物品のすべてのセグメントの周りに巻かれる。一部の実施形態では、紙ラッパーは、エアロゾル発生物品のセグメントの一部のみの周りに巻かれる。紙ラッパーは、エアロゾル発生物品の少なくとも二つのセグメントの周りに巻かれることが好ましい。紙ラッパーは、エアロゾル形成基体のロッドおよびエアロゾル発生物品の少なくとも一つの他のセグメントの周りに巻かれることが好ましい。

ラッパーは、紙のシートの形態であってもよい。ラッパーは、概して長方形の紙のシートであってもよい。ラッパーは、内表面および外表面を有し得る。

好ましい実施形態では、ラッパーは、エアロゾル発生基体のロッドの少なくとも一部分の周りに巻かれる。ラッパーは、エアロゾル発生基体のロッド全体の周りに巻かれることが好ましい。有利なことに、エアロゾル発生基体のロッドの少なくとも一部分の周りにラッパーを提供することにより、エアロゾル発生基体からラッパーへの熱または水分のうちの一方または両方の移動が低減され得る。

好ましくは、紙ラッパーは、１平方メートル当たり少なくとも６０グラムの坪量を有してもよい。好ましくは、紙ラッパーは、１平方メートル当たり９０グラム以下の坪量を有してもよい。好ましくは、紙ラッパーは、１平方メートル当たり６０グラム～１平方メートル当たり９０グラムの坪量を有する。好ましい実施形態では、ラッパーは、１平方メートル当たり７０グラム以下の坪量を有する。好ましくは、紙ラッパーは、１平方メートル当たり６０グラム～１平方メートル当たり７０グラムの坪量を有する。別の好ましい実施形態では、紙ラッパーは、１平方メートル当たり少なくとも７５グラム未満の坪量を有する。好ましくは、紙ラッパーは、１平方メートル当たり８０グラム以下の坪量を有する。好ましくは、紙ラッパーは、１平方メートル当たり７５グラム～１平方メートル当たり８０グラムの坪量を有する。

上述のように、ラッパーは、エンボス加工された部分を含んでもよい。エンボス加工された部分は、少なくともエアロゾル発生基体のロッドを囲み得る。エンボス加工された部分は、エアロゾル発生基体のロッドのみを囲んでもよい。エンボス加工された部分は、エアロゾル発生基体のロッド、ならびにエアロゾル発生基体のロッドに隣接しているエアロゾル発生物品の一つ以上の他の部分などの、エアロゾル発生物品の一つ以上の他の部分を囲んでもよい。エアロゾル発生物品のこれらの他の部分または構成要素は、以下でより詳細に説明され、上流要素、およびマウスピース要素、支持要素、およびエアロゾル冷却要素を含む下流セクションの構成要素を含むが、これらに限定されない。

ラッパーのエンボス加工された部分は、耐水性ラッパーであってもよい。耐水性ラッパーは、エアロゾル発生基体のロッドからの水分に対する追加のバリアを提供し得る。エンボス加工された部分は、耐水性の内表面を有してもよい。ラッパーのエンボス加工された部分の内表面が耐水性である場合、エアロゾル発生基体のロッドからの水分がラッパー内に浸透することが防止され得る。これは、ラッパーの膨張、目に見える染色、および物理的弱化のうちの一つ以上を低減するのに役立ち得る。これはまた、エアロゾル発生物品の構造的完全性を維持するのにも役立ち得る。エアロゾル発生物品の膨張を低減または防止することは、エアロゾル発生物品を損傷するリスクが低減された、エアロゾル発生物品の確実な挿入および加熱装置からの取り外しを可能にすることにより、エアロゾル発生物品の有用性を改善し得る。

ラッパーの耐水性特性を判定する一つの有用な方法は、水接触角を測定することである。「水接触角」は、従来的に液体を通して測定された角度であり、液体／蒸気界面が固体表面と交わる所である。これは液体による固体表面の湿潤性を、ヤングの式を介して定量化する。疎水性または水接触角は、ＴＡＰＰＩ Ｔ５５８試験方法を利用することによって決定されてもよく、また結果は界面接触角として表されて「度」で報告され、ほぼ０からほぼ１８０度の範囲にわたることができる。ラッパーのエンボス加工された部分の耐水性の内表面は、少なくとも３０度の水接触角を有してもよい。好ましくは、ラッパーのエンボス加工された部分の耐水性の内表面は、少なくとも４０度の水接触角を有する。より好ましくは、ラッパーのエンボス加工された部分の耐水性の内表面は、少なくとも４５度の水接触角を有する。

ラッパーのエンボス加工された部分は、エアロゾル発生基体のロッドなどのエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントを直接的に囲んでもよい。ラッパーのエンボス加工された部分が、エアロゾル発生基体のロッドなどのエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントを直接的に囲む場合、ラッパーのエンボス加工された部分は、エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントと直接的に接触する。

ラッパーのエンボス加工された部分は、エアロゾル発生基体のロッドなどのエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントを間接的に囲んでもよい。ラッパーのエンボス加工された部分がエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントを間接的に囲む場合、一つ以上の追加の層が、ラッパーのエンボス加工された部分とエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントとの間に配置されてもよい。一つ以上の追加の層は、一つ以上の追加のラッパーによって形成されてもよい。

ラッパーのエンボス加工された部分は、ロッドの全周囲の周りにエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントを囲み得る。

ラッパーのエンボス加工された部分は、ロッドの周囲の一部分のみの周りにエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントを囲んでもよい。ラッパーのエンボス加工された部分は、ロッドの周囲の８０パーセント以下の周りにエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントを囲んでもよい。ラッパーのエンボス加工された部分は、ロッドの周囲の少なくとも２０パーセントの周りにエアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントを囲んでもよい。

ラッパーのエンボス加工された部分は、ロッドの長さの少なくとも８０パーセントに沿ってエアロゾル発生基体のロッドを囲んでもよい。好ましくは、ラッパーのエンボス加工された部分は、ロッドの長さの少なくとも９０パーセントに沿ってエアロゾル発生基体のロッドを囲む。より好ましくは、ラッパーのエンボス加工された部分は、ロッドの長さの１００パーセントに沿ってエアロゾル発生基体のロッドを囲む。

ラッパーのエンボス加工された部分は、ラッパーの全長に沿って延びてもよい。ラッパーのエンボス加工された部分は、ラッパーの一部分のみに沿って延びてもよい。エンボス加工された部分がラッパーの一部分のみに沿って延びる場合、エンボス加工された部分は、ラッパーの長さの８０パーセント以下に沿って延びてもよい。エンボス加工された部分がラッパーの一部分のみに沿って延びる場合、エンボス加工された部分は、ラッパーの長さの少なくとも２０パーセントに沿って延びてもよい。

ラッパーのエンボス加工された部分は、エンボス加工された外表面およびデボス加工された内表面を有してもよい。エンボス加工された外表面は、ラッパーの平面から突出し、かつ離間した一つ以上のエンボス加工によって特徴付けられ得る。したがって、エアロゾル発生基体のロッドと接触する、ラッパーのエンボス加工された部分の表面積が低減される。これは、エアロゾル発生基体からの水分および熱のうちの一方または両方に対する改善された抵抗を提供するのに役立ち得る。デボス加工された内表面は、ラッパーがエンボス加工されていない領域または複数の領域に対応する一つ以上のデボス加工によって特徴付けられ得る。これらのデボス加工は、ラッパーと同じ平面にある。内表面上のデボス加工は、エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントと直接的または間接的に接触してもよい。ラッパーの平面は、ラッパーが巻き出された状態にあるときに得られる。

ラッパーのエンボス加工された部分は、当技術分野で一般的に公知のエアロゾル発生物品のための従来的なラッパーよりも大きな坪量を有してもよい。厚いラッパーは、ラッパーを通した水分および熱のうちの一方または両方の伝達を遅くまたは低減させ得る。これは、エアロゾル発生物品の構造的完全性を維持し、エアロゾル発生基体のロッドからの水分および熱のうちの一方または両方に対するラッパーの抵抗をさらに改善するのに役立ち得る。ラッパーのエンボス加工された部分は、１平方メートル当たり５０グラム～１平方メートル当たり１００グラムの坪量を有してもよい。好ましくは、ラッパーのエンボス加工された部分は、１平方メートル当たり６０グラム～１平方メートル当たり９０グラムの坪量を有する。より好ましくは、ラッパーのエンボス加工された部分は、１平方メートル当たり７５グラム～１平方メートル当たり８０グラムの坪量を有する。

ラッパーのエンボス加工された部分は、複数のエンボス加工を有してもよい。

ラッパーのエンボス加工された部分が複数のエンボスを有する場合、各エンボス加工は、０．０７ミリメートル～０．２１ミリメートル、好ましくは０．１０ミリメートル～０．１８ミリメートル、より好ましくは０．１２ミリメートル～０．１６ミリメートルの深さを有してもよい。各エンボス加工はまた、０．２ミリメートル～０．４ミリメートル、好ましくは０．２５ミリメートル～０．３５ミリメートル、より好ましくは０．２７５ミリメートル～０．３２５ミリメートルのピッチを有してもよい。

エンボス加工は、球状ドームの形状であってもよい。各エンボス加工が球状ドームである場合、球状ドームに対する接線と水平ラップ線に対するインターセプションとの間の角度は、３０度～６０度であってもよい。複数のエンボス加工は、反復パターンで離間してもよい。実質的に同じ深さ、ピッチ、およびプロファイルを有する、この離間した反復パターンのエンボス加工は、ラッパーのエンボス加工された部分の表面に沿った均一な耐水性および耐熱性特性を確保するのに役立ち得る。

ラッパーのエンボス加工された部分は、９０度において３センチニュートンセンチメートル～８センチニュートンセンチメートルの曲げモーメントを有してもよい。好ましくは、ラッパーのエンボス加工された部分は、９０度において４センチニュートンセンチメートル～７センチニュートンセンチメートルの曲げモーメントを有する。より好ましくは、ラッパーのエンボス加工された部分は、９０度において４センチニュートンセンチメートル～６センチニュートンセンチメートルの曲げモーメントを有する。

ラッパーのエンボス加工された部分は、９０度曲げた後に１０度～４０度の角度メモリを有してもよい。好ましくは、ラッパーのエンボス加工された部分は、９０度曲げた後に１５度～３５度の角度メモリを有する。より好ましくは、ラッパーのエンボス加工された部分は、９０度曲げた後に２０度～３０度の角度メモリを有する。

ラッパーの曲げモーメントおよび角度メモリは、例えば、Ｆｒａｎｋ Ｐｒｕｆｇｅｒａｔｅ Ｇｍｂｈによって提供される適切な曲げ強度試験装置を用いて、ＤＩＮ ５３８６４（１９７８年８月）規格に従うＳｃｈｌｅｎｋｅｒによる曲げ剛性試験に従って測定される。この規格ＤＩＮ ５３８６４の意味における曲げモーメントは、ある特定のクランプ長さ（２０ミリメートル）においてある特定の角度（９０度）で試験サンプル（紙材料）を曲げるのに必要なトルクである。この規格ＤＩＮ ５３８６４の意味における角度メモリは、曲げモーメント試験が実施された後の試験サンプルの残角度である。大きな角度は、サンプルが良好なデッドフォールド特性を有することを示す。

上述の曲げ特性およびカーリング特性は、従来のラッパーのものと類似し得る。上述の曲げ特性およびカーリング特性を有するラッパーのエンボス加工された部分を有することによって、厚いラッパーおよび高坪量のラッパーのうちの一方または両方をエアロゾル発生基体のロッドの周りに巻くことが可能になる一方で、なおもエアロゾル発生物品を高速で製造することが可能であり得る。

ラッパーは、ラッパーの内表面上に接着剤の層を含んでもよい。適切な接着剤は、当業者に公知であり、ポリビニルアセテート（ＰＶＡ）およびエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）を含むが、これらに限定されない。

先行技術のエアロゾル発生物品では、紙ラッパーのための接着剤は、従来的に単一の長軸方向の細片の形態で提供される。紙ラッパーが、エアロゾル発生物品の一つ以上のセグメントの周りに巻かれる場合、接着剤の細片は、ラッパーの重複する縁部の間に存在するように位置付けられる。これは、ラッパーを巻かれた状態に維持するのに役立つ長軸方向の継ぎ目を形成する。ラッパーの内表面の残りの部分は、実質的に接着剤を含まないままである。

こうした従来的なエアロゾル発生物品とは対照的に、本開示では、紙ラッパーの内表面の面積の少なくとも５０パーセントを覆う接着剤層を有するエアロゾル発生物品が提供されている。接着剤の層は、ラッパーの内表面の面積の少なくとも７０パーセントを覆ってもよい。接着剤の層は、ラッパーの内表面の面積の少なくとも９０パーセントを覆ってもよい。接着剤の層は、ラッパーの内表面の面積の実質的にすべてを覆ってもよい。

こうした接着剤の増大した提供は、本発明者らによって、従来的な接着剤配設と比較して、特に高坪量の紙ラッパーに実装される場合に、いくつかの利点をもたらすことが見出された。さらに、こうした接着剤の被覆度を増大させることは、高速製造環境におけるこうしたエアロゾル発生物品製造の信頼性に悪影響を及ぼさないことも見出された。特に、ラッパー上の接着剤の被覆度の著しい増大にもかかわらず、驚くべきことに、接着剤による機械の汚染のリスク、および機械のクリーニングの必要性のうちの一方または両方における、対応する著しい増大はないことが見出された。それどころか、特に高坪量のラッパーについては、接着剤の被覆度の増大は、実際に、ラッパーによって生じた欠陥によって製造機械が詰まる可能性を低減し得ることが見出された。これは少なくとも、接着剤の被覆度の増大は、ラッパーを巻かれた状態で良好に維持することに役立ち、かつラッパーの一つ以上の部分が、その巻かれた位置から外れて開くまたは偏向することを許容しないためである。実際に、こうした接着剤の被覆度の増大は、特に高坪量のラッパーの場合に、エアロゾル発生物品の組み立て後にラッパーに欠陥が認識される可能性を低減することが見出された。

接着剤の層は、エアロゾル発生物品の少なくとも一部分の周りに巻かれた時に、ラッパーを適所に固定するのに役立ち得る。接着剤の層は、有利なことに、ラッパーがエアロゾル発生物品の少なくとも一部分の周りに巻かれた時に、より滑らかな外観を有するラッパーを提供するのに役立ち得る。これはまた、より審美的に魅力的なラッパーを提供し得る。接着剤の層は、ラッパーの内表面の面積の少なくとも５０パーセントを覆ってもよい。接着剤の層は、ラッパーの内表面の面積の少なくとも７０パーセントを覆ってもよい。接着剤の層は、ラッパーの内表面の面積の少なくとも９０パーセントを覆ってもよい。ラッパーがエアロゾル発生物品の少なくとも一部分の周りに巻かれる場合、ラッパーの内表面上の接着剤の層は、エアロゾル発生物品の単一の部分または構成要素のみを囲んでもよい。好ましくは、ラッパーがエアロゾル発生物品の少なくとも一部分の周りに巻かれる場合、ラッパーの内表面上の接着剤の層は、エアロゾル発生物品の複数の部分または構成要素を囲んでもよい。接着剤の層は、有利なことに、エアロゾル発生物品の一つ以上の構成要素を適所に維持するのに役立ち得る。ラッパーへの接着剤の層の追加は、エアロゾル発生物品の一つ以上の構成要素をより効果的に保持し、構成要素間の任意の相対的な動きを最小化または除去するのに役立ち得る。

ラッパーの内表面上の接着剤の層は、ラッパーの内表面の縁部まで延びないことが好ましい。こうした構成では、ラッパーは、ラッパーの各縁部に隣接した、それぞれの接着剤を含まない領域を有し得る。ラッパーの縁部の各々に隣接したそれぞれの接着剤を含まない領域は、ラッパーのそれぞれの縁部の全長に沿って延びることが好ましい。別の方法として、接着剤を含まない領域は、ラッパーのそのそれぞれの縁部の一部分に沿って延びるのみであってもよい。

一部の実施形態では、接着剤の層は、ラッパーの内表面の縁部に延びてもよい。一部の実施形態では、接着剤の層は、ラッパーの一つ以上の縁部に延び得るが、ラッパーの一つ以上の他の縁部に延びない場合がある。例示的な実施形態では、接着剤の層は、ラッパーの転動方向に垂直なラッパーの長軸方向の縁部に延びるが、ラッパーの近位縁部または遠位縁部に延びない。

好ましい実施形態では、接着剤の層は、ラッパーの少なくともエンボス加工された部分の内表面上にあってもよい。接着剤の層は、ラッパーのエンボス加工された部分の内表面上のみにあってもよい。接着剤の層は、ラッパーのエンボス加工された部分の内表面上、ならびにラッパーの一つ以上の他の部分の内表面上にあってもよい。

接着剤の層は、エアロゾル発生基体のロッドを囲む、ラッパーの内表面の一部上にあってもよい。すなわち、紙ラッパーの少なくとも一部分は、エアロゾル発生基体のロッドを囲んでもよく、接着剤の層は、エアロゾル発生基体のロッドを囲む紙ラッパーの内表面の少なくとも一部を覆ってもよい。好ましくは、接着剤の層は、エアロゾル発生基体のロッドを囲む紙ラッパーの内表面の全てを覆う。接着剤の層は、ロッドの全周囲の周りにエアロゾル発生基体のロッドを囲み得る。

接着剤の層は、単一の一体部分を含み得る。接着剤の層は、ラッパーの内表面の接着剤を含まない部分によって分離された複数の接着剤の個別の部分を含み得る。接着剤の個別の部分は、ラッパーの内表面にわたってランダムに分布してもよい。接着剤の個別の部分は、ラッパー上にパターンで分布してもよい。パターンは、離間した反復パターンであってもよい。

接着剤の層は、ラッパーの内表面にわたって実質的に一定の厚さを有してもよい。接着剤の層は、接着剤の層に沿った任意の位置で測定されたときに、厚さが接着剤の層の平均厚さの１０パーセント以内である場合に、実質的に一定の厚さを有するとみなされ得る。あるいは、接着剤の層は、ラッパーの内表面にわたって変化する厚さを有してもよい。接着剤の層が複数の接着剤の部分を含む場合、複数の接着剤の部分は、接着剤の異なる厚さを有してもよい。接着剤の層は、それが囲むエアロゾル発生物品の一部分または構成要素に応じて異なる厚さを有してもよい。接着剤の層がラッパーの少なくとも一つの縁部に延びる実施形態では、接着剤の層は、ラッパーの縁部またはその近くで異なる厚さを有し得る。接着剤の層は、ラッパーの縁部でより大きな厚さを有してもよい。例えば、一部の実施形態では、接着剤の層は、ラッパーの長軸方向の縁部にまたはその近くでより大きな厚さを有してもよい。ラッパーの長軸方向の縁部は、ラッパーの転動方向に垂直であるため、エアロゾル発生物品から外れやすい場合がある。したがって、こうした例示的な実施形態では、ラッパーの長軸方向の縁部またはその近くにおける接着剤の層の増大した厚さは、ラッパーがエアロゾル発生基体の少なくとも一部分の周りに巻かれる場合に、ラッパーの長軸方向の縁部の接着力を改善するのに特に有利であり得る。

ラッパーがエンボス加工されている場合、接着剤の層の厚さは、ラッパーの各エンボス加工で異なってもよい。特に、接着剤の層の厚さは、ラッパーのデボス加工上の接着剤の層の厚さと比較して、ラッパーの各エンボス加工においてより大きくてもよい。より具体的には、各エンボス加工は、増大した厚さのグルーを塗布することができるポケットを形成し得る。エンボス加工はさらに、ラッパーの二つ以上の重複部分間により良好な接着力を提供するのに役立ち得る。例えば、ラッパーのエンボス加工は、二つ以上の重複部分の接触表面積を増大させて、接着力を改善し得る。さらに、ラッパーの重複部分のエンボス加工は、互いに絡み合って、重複部分のより良好な接着力を提供し得る。

ラッパーの内表面上の接着剤の層は、２．５ミリグラムよりも大きな質量を有してもよい。接着剤の層は、少なくとも５ミリグラムの質量を有してもよい。接着剤の層は、少なくとも７．５ミリグラムの質量を有してもよい。接着剤の層は、少なくとも１０ミリグラムの質量を有してもよい。接着剤の層は、少なくとも１５ミリグラムの質量を有してもよい。接着剤の層は、６０ミリグラム以下の質量を有してもよい。接着剤の層は、４５ミリグラム以下の質量を有してもよい。接着剤の層は、３０ミリグラム以下の質量を有してもよい。好ましくは、接着剤の層は、７．５ミリグラム～４５ミリグラムの質量を有する。さらにより好ましくは、接着剤の層は、１０ミリグラム～３０ミリグラムの質量を有してもよい。

本発明のエアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体のロッドを備え得る。エアロゾル発生基体のロッドは、ゲル組成物を含み得る。ゲル組成物は、少なくとも一つのゲル化剤と、アルカロイド化合物とカンナビノイド化合物のうちの少なくとも一つと、エアロゾル形成体と、を含み得る。エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、少なくとも５パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。エアロゾル発生基体は、ニコチンを含むゲル組成物を含んでもよい。

エアロゾル発生基体のロッドは、一つ以上のエアロゾル形成体を含んでもよい。揮発に伴い、エアロゾル形成体は、エアロゾル中のニコチンおよび風味剤などの、加熱に伴いエアロゾル発生基体のロッドから放出される他の気化した化合物を搬送することができる。エアロゾル発生基体のロッドに含めるのに好適なエアロゾル形成体は当技術分野で公知であり、多価アルコール（トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオールおよびグリセロールなど）、多価アルコールのエステル（グリセロールモノ－、ジ－またはトリアセテート）、およびモノ－、ジ－またはポリカルボン酸の脂肪族エステル（ドデカン二酸およびテトラデカン二酸ジメチルなど）を含むが、これらに限定されない。

エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、少なくとも１０パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、少なくとも１５パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、少なくとも２０パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、少なくとも３０パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、少なくとも４０パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、少なくとも５０パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、少なくとも６０パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、少なくとも７０パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、少なくとも８０パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、少なくとも９０パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。

エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、約５パーセント～約３０パーセント、例えば乾燥重量基準で、約１０パーセント～約２５パーセント、または乾燥重量基準で、約１５パーセント～約２０パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。

例えば、基体が発熱体を有する電気的に作動するエアロゾル発生システムのためのエアロゾル発生物品での使用が意図されている場合、乾燥重量基準で、約５パーセント～約３０パーセントのエアロゾル形成体含有量を含み得ることが好ましい。基体が発熱体を有する電気的に作動するエアロゾル発生システムのためのエアロゾル発生物品での使用が意図されている場合、エアロゾル形成体はグリセロールであることが好ましい。

エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、約１パーセント～約５パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。例えば、基体が、エアロゾル形成体が基体から分離された貯蔵部内に保持されるエアロゾル発生物品での使用を意図される場合、基体は、１パーセントよりも大きく、約５パーセントよりも小さいエアロゾル形成体含有量を有してもよい。こうした実施形態では、エアロゾル形成体は加熱に伴い揮発し、エアロゾル形成体の流れは、エアロゾル中のエアロゾル発生基体からの風味を混入するようにエアロゾル発生基体と接触する。

エアロゾル発生基体は、乾燥質量基準で、約３０パーセント～約４５パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。この比較的高レベルのエアロゾル形成体は、摂氏２７５度未満の温度で加熱されることを意図したエアロゾル発生基体に特に好適である。こうした実施形態では、エアロゾル発生基体は、好ましくは、乾燥重量基準で、約２パーセント～約１０パーセントのセルロースエーテルと、乾燥重量基準で、約５パーセント～約５０パーセントの追加のセルロースとをさらに含む。セルロースエーテルおよび追加のセルロースの組み合わせの使用は、乾燥重量基準で、３０パーセント～４５パーセントのエアロゾル形成体含有量を有するエアロゾル発生基体において使用される場合、特に効果的なエアロゾルの送達をもたらすことが見出された。

好ましくは、ゲル組成物は、アルカロイド化合物、またはカンナビノイド化合物、またはアルカロイド化合物およびカンナビノイド化合物の両方、エアロゾル形成体、ならびに少なくとも一つのゲル化剤を含む。好ましくは、少なくとも一つのゲル化剤は、固体媒体を形成し、グリセロールは、固体媒体中に分散し、アルカロイドまたはカンナビノイドはグリセロール中に分散する。ゲル組成物は、安定ゲル相であることが好ましい。

有利なことに、ニコチンを含む安定なゲル組成物は、保管の際に、または製造から消費者への移行の際に、予測可能な組成物形態を提供する。ニコチンを含む安定なゲル組成物は、その形状を実質的に維持する。ニコチンを含む安定なゲル組成物は、保管の際に、または製造から消費者への移行の際に、液相を実質的に放出しない。ニコチンを含む安定なゲル組成物は、単純な消耗品設計を提供する場合がある。この消耗品は、液体を収容するように設計される必要がない場合があり、それ故に、より広い範囲の材料および容器構造が企図されてもよい。

本明細書に記載のゲル組成物は、ニコチンエアロゾルを、従来の喫煙方法の吸入速度または気流速度内の吸入速度または気流速度にて肺に提供するために、エアロゾル発生装置と組み合わせられてもよい。エアロゾル発生装置は、ゲル組成物を連続的に加熱し得る。消費者は、各々の「吸煙」がニコチンエアロゾルの量を送達する複数の吸入または「吸煙」を摂ることができる。ゲル組成物は、加熱時、好ましくは連続的な方法で、高ニコチン／低粒子状物質総量（ＴＰＭ）エアロゾルを消費者に送達することができる。

「安定ゲル相」または「安定ゲル」という語句は、様々な環境条件に曝露された時にその形状および質量を実質的に維持するゲルを指す。安定ゲルは、相対湿度を約１０パーセント～約６０パーセントに変化させながら、標準的な温度および圧力に晒された場合、実質的に水（汗）を放出または吸収し得ない。例えば、安定ゲルは、相対湿度を約１０パーセント～約６０パーセントに変化させながら、標準的な温度および圧力に晒された場合、その形状および質量を実質的に維持し得る。

ゲル組成物は、アルカロイド化合物、またはカンナビノイド化合物、またはアルカロイド化合物およびカンナビノイド化合物の両方を含む。ゲル組成物は、一つ以上のアルカロイドを含み得る。ゲル組成物は、一つ以上のカンナビノイドを含み得る。ゲル組成物は、一つ以上のアルカロイドと一つ以上のカンナビノイドの組み合わせを含み得る。

「アルカロイド化合物」という用語は、一つ以上の塩基性窒素原子を含む自然発生的有機化合物の任意の一つのクラスを意味する。一般的に、アルカロイドは、アミンタイプ構造にある少なくとも一つの窒素原子を含有する。アルカロイド化合物の分子内のこの窒素原子または別の窒素原子は、酸塩基反応における塩基として活性であることができる。大半のアルカロイド化合物は、例えば複素環などの環状系の一部として、その窒素原子のうちの一つ以上を有する。自然界において、アルカロイド化合物は主に植物に見られ、ある特定の科の顕花植物において特に一般的である。しかしながら、一部のアルカロイド化合物は動物種および真菌に見られる。本開示において、「アルカロイド化合物」という用語は、天然由来のアルカロイド化合物と、合成的に製造されたアルカロイド化合物との両方を指す。

ゲル組成物は、好ましくは、ニコチン、アナタビン、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるアルカロイド化合物を含む。

好ましくは、ゲル組成物はニコチンを含む。

「ニコチン」という用語は、ニコチンおよびニコチン誘導体（例えば、遊離塩基ニコチン、ニコチン塩、ならびにこれに類するものなど）を指す。

「カンナビノイド化合物」という用語は、カンナビス・サティバ（Ｃａｎｎａｂｉｓ ｓａｔｉｖａ）、カンナビス・インディカ（Ｃａｎｎａｂｉｓ ｉｎｄｉｃａ）、およびカンナビス・ルデラリス（Ｃａｎｎａｂｉｓ ｒｕｄｅｒａｌｉｓ）のカンナビス植物の一部に見られる天然の化合物の任意の一つの種類を意味する。カンナビノイド化合物は雌の頭状花で特に濃縮される。カンナビス植物において自然発生するカンナビノイド化合物は、カンナビジオール（ＣＢＤ）およびテトラヒドロカンナビノール（ＴＨＣ）を含む。本開示では、「カンナビノイド化合物」という用語は、天然由来のカンナビノイド化合物および合成的に製造されたカンナビノイド化合物の両方を記載するために使用される。

ゲルは、カンナビジオール（ＣＢＤ）、テトラヒドロカンナビノール（ＴＨＣ）、テトラヒドロカンナビノール酸（ＴＨＣＡ）、カンナビジオール酸（ＣＢＤＡ）、カンナビノール（ＣＢＮ）、カンナビゲロール（ＣＢＧ）、カンナビクロメン（ＣＢＣ）、カンナビシクロル（ＣＢＬ）、カンナビバリン（ＣＢＶ）、テトラヒドロカンナビバリン（ＴＨＣＶ）、カンナビジバリン（ＣＢＤＶ）、カンナビクロムバリン（ＣＢＣＶ）、カンナビゲロバリン（ＣＢＧＶ）、カンナビゲロールモノメチルエーテル（ＣＢＧＭ）、カンナビエルソイン（ＣＢＥ）、カンナビシトラン（ＣＢＴ）、およびその組み合わせからなる群から選択されるカンナビノイド化合物を含み得る。

ゲル組成物は、好ましくは、カンナビジオール（ＣＢＤ）、ＴＨＣ（テトラヒドロカンナビノール）およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるカンナビノイド化合物を含み得る。

ゲルは、好ましくはカンナビジオール（ＣＢＤ）を含む。

ゲル組成物は、ニコチンおよびカンナビジオール（ＣＢＤ）を含み得る。

ゲル組成物はニコチン、カンナビジオール（ＣＢＤ）、およびＴＨＣ（テトラヒドロカンナビノール）を含み得る。

ゲル組成物は、エアロゾル形成体をさらに含む。理想的には、エアロゾル形成体は、関連付けられたエアロゾル発生装置の作動温度で熱劣化に対して実質的に耐性がある。好適なエアロゾル形成体としては、多価アルコール（トリエチレングリコール、１，３－ブタンジオール、グリセリンなど）、多価アルコールのエステル（グリセロールモノアセテート、ジアセテート、またはトリアセテートなど）、およびモノカルボン酸、ジカルボン酸、またはポリカルボン酸の脂肪族エステル（ドデカン二酸ジメチル、テトラデカン二酸ジメチルなど）が挙げられるが、これらに限定されない。多価アルコールまたはその混合物は、トリエチレングリコール、１，３－ブタンジオールおよび、グリセリン（グリセロールもしくはプロパン－１，２，３－トリオール）またはポリエチレングリコールのうちの一つ以上であり得る。エアロゾル形成体は、好ましくはグリセロールである。

ゲル組成物はエアロゾル形成体の大部分を含む。ゲル組成物は、水とエアロゾル形成体の混合物を含み得、エアロゾル形成体はゲル組成物の大部分（重量で）を形成する。エアロゾル形成体は、少なくとも約５０重量パーセントのゲル組成物を形成し得る。エアロゾル形成体は、ゲル組成物の少なくとも約６０重量パーセント、または少なくとも約６５重量パーセント、または少なくとも約７０重量パーセントを形成し得る。エアロゾル形成体は、ゲル組成物の約７０重量パーセント～約８０重量パーセントを形成し得る。エアロゾル形成体は、ゲル組成物の約７０重量パーセント～約７５重量パーセントを形成し得る。

ゲル組成物は、グリセロールの大部分を含み得る。ゲル組成物は、水とグリセロールの混合物を含み得、グリセロールはゲル組成物の大部分（重量で）を形成し得る。グリセロールは、少なくとも約５０重量パーセントのゲル組成物を形成し得る。グリセロールは、ゲル組成物の少なくとも約６０重量パーセント、または少なくとも約６５重量パーセント、または少なくとも約７０重量パーセントを形成し得る。グリセロールは、ゲル組成物の約７０重量パーセント～約８０重量パーセントを形成し得る。グリセロールは、ゲル組成物の約７０重量パーセント～約７５重量パーセントを形成し得る。

ゲル組成物は、少なくとも一つのゲル化剤をさらに含む。

「ゲル化剤」という用語は、均質的に、５０重量パーセントの水／５０重量パーセントのグリセロールの混合物に約０．３重量パーセントの量で加えられた時、固体媒体または支持マトリクスを形成させてゲルへと導く化合物を指す。ゲル化剤としては、限定するものではないが、水素結合架橋ゲル化剤、およびイオン架橋ゲル化剤が挙げられる。

ゲル化剤は、一つ以上のバイオポリマーを含んでもよい。バイオポリマーは多糖類で形成されてもよい。

好ましくは、ゲル組成物は、少なくとも約０．２重量パーセントの水素結合架橋ゲル化剤を含む。別の方法として、または追加的に、ゲル組成物は、少なくとも約０．２重量パーセントのイオン架橋ゲル化剤を含むことが好ましい。最も好ましくは、ゲル組成物は、少なくとも約０．２重量パーセントの水素結合架橋ゲル化剤、および少なくとも約０．２重量パーセントのイオン架橋ゲル化剤を含む。ゲル組成物は、約０．５重量パーセント～約３重量パーセントの水素結合架橋ゲル化剤、および約０．５重量パーセント～約３重量パーセントのイオン架橋ゲル化剤、または約１重量パーセント～約２重量パーセントの水素結合架橋ゲル化剤、および約１重量パーセント～約２重量パーセントのイオン架橋ゲル化剤を含み得る。水素結合架橋ゲル化剤、およびイオン架橋ゲル化剤は、実質的に等量のゲル組成物中に存在し得る。

「水素結合架橋ゲル化剤」という用語は、水素結合を介した非共有架橋結合または物理的架橋結合を形成するゲル化剤を指す。水素結合は、水素原子への共有結合ではなく、分子間の静電気的な双極子－双極子引力の一タイプである。これは、Ｎ、Ｏ、またはＦ原子などの極度の電気陰性原子に共有結合された水素原子と別の極度の電気陰性原子との間の引力からもたらされる。

水素結合架橋ゲル化剤は、ガラクトマンナン、ゼラチン、アガロース、またはコンニャクガム、または寒天のうちの一つ以上を含んでもよい。水素結合架橋ゲル化剤は、寒天を含むことが好ましい。

ゲル組成物は、約０．３重量パーセント～約５重量パーセントの範囲で水素結合架橋ゲル化剤を含むことが好ましい。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でガラクトマンナンを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でゼラチンを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でアガロースを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でコンニャクガムを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲の寒天を含み得る。

「イオン架橋ゲル化剤」という用語は、イオン結合を介した非共有架橋結合または物理的架橋結合を形成するゲル化剤を指す。イオン架橋は、非共有相互作用によるポリマー鎖の会合を伴う。反対の電荷を有する多価分子が静電気的に互いに引かれる時に、架橋ポリマーネットワークを生じさせると、架橋ネットワークが形成される。

イオン架橋ゲル化剤は、低アシルジェラン、ペクチン、カッパカラゲナン、イオタカラゲナンまたはアルギネートを含んでもよい。イオン架橋ゲル化剤は、低アシルジェランを含むことが好ましい。

ゲル組成物は、約０．３重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でイオン架橋ゲル化剤を含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲で低アシルジェランを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でペクチンを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でカッパカラゲナンを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でイオタカラゲナンを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でアルギネートを含み得る。

ゲル組成物は、約３：１～約１：３の比率で、水素結合架橋ゲル化剤とイオン架橋ゲル化剤を含み得る。

ゲル組成物は増粘剤をさらに含んでもよい。水素結合架橋ゲル化剤とイオン架橋ゲル化剤と組み合わせられた増粘剤は、驚くべきことに、固体培体を支持し、ゲル組成物が高レベルのグリセロールを含む時でさえもゲル組成物を維持するらしい。

「増粘剤」という用語は、２５℃の５０重量パーセントの水／５０重量パーセントのグリセロールの混合物の中に０．３重量パーセントの量で均一に添加された時に、ゲルの形成をもたらすことなく粘度を増加させ、混合物が流体の状態に留まる、または流体のままになる化合物を指す。

本明細書に挙げた粘度値は、ブルックフィールドＲＶＴ粘度計を使用し、ディスクタイプＲＶ＃２スピンドルを２５℃で６回転／分（ｒｐｍ）の速度で回転させながら測定し得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲の増粘剤を含むことが好ましい。

増粘剤は、キサンタンガム、カルボキシメチルセルロース、微結晶セルロース、メチルセルロース、アラビアガム、グアーガム、ラムダカラゲナン、またはデンプンのうちの一つ以上を含んでもよい。増粘剤はキサンタンガムを含み得ることが好ましい。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でキサンタンガムを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でカルボキシメチルセルロースを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲で微結晶セルロースを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でメチルセルロースを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でアラビアガムを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でグアーガムを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でラムダカラゲナンを含み得る。

ゲル組成物は、約０．２重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でデンプンを含み得る。

ゲル組成物は二価カチオンをさらに含み得る。好ましくは、二価カチオンは、溶液中の乳酸カルシウムなどのカルシウムイオンを含む。二価カチオン（カルシウムイオンなど）は、例えばイオン架橋ゲル化剤などのゲル化剤を含む組成物のゲル形成を補助し得る。イオン効果はゲル形成を補助する場合がある。二価カチオンは、約０．１～約１重量パーセント、または約０．５重量パーセント～約１重量パーセントの範囲でゲル組成物中に存在し得る。

ゲル組成物は酸をさらに含んでもよい。酸はカルボン酸を含み得る。カルボン酸はケトン基を含み得る。好ましくは、カルボン酸は、レブリン酸または乳酸などの約１０個未満の炭素原子、または約６個未満の炭素原子または約４個未満の炭酸原子を有するケトン基を含み得る。好ましくは、このカルボン酸は三つの炭素原子（乳酸など）を有する。乳酸は驚くべきことに、類似のカルボン酸をも上回るほどにゲル組成物の安定性を改善する。カルボン酸は、ゲル形成を補助し得る。カルボン酸は、保管中のゲル組成物内のアルカロイド化合物濃度、またはカンナビノイド化合物濃度、またはアルカロイド化合物濃度とカンナビノイド化合物濃度の両方の変化を低減させ得る。カルボン酸は、保管中のゲル組成物内のニコチン濃度の変化を低減させ得る。

ゲル組成物は、約０．１重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でカルボン酸を含み得る。

ゲル組成物は、約０．１重量パーセント～約５重量パーセントの範囲で乳酸を含み得る。

ゲル組成物は、約０．１重量パーセント～約５重量パーセントの範囲でレブリン酸を含み得る。

ゲル組成物は、好ましくはいくらかの水を含む。組成物がいくらかの水を含む場合、ゲル組成物はより安定である。ゲル組成物は、少なくとも約１重量パーセント、または少なくとも約２重量パーセント、または少なくとも約５重量パーセントの水を含むことが好ましい。ゲル組成物は、少なくとも約１０重量パーセントまたは少なくとも約１５重量パーセントの水を含むことが好ましい。

ゲル組成物は、約８重量パーセント～約３２重量パーセントの水を含むことが好ましい。ゲル組成物は、約１５重量パーセント～約２５重量パーセントの水を含むことが好ましい。ゲル組成物は、約１８重量パーセント～約２２重量パーセントの水を含むことが好ましい。ゲル組成物は、約２０重量パーセントの水を含むことが好ましい。

好ましくは、エアロゾル発生基体は、約１５０ｍｇ～約３５０ｍｇのゲル組成物を含む。

好ましくは、エアロゾル発生基体は、ゲル組成物が装填された多孔性媒体を含む。ゲル組成物が装填された多孔性媒体の利点は、ゲル組成物が多孔性媒体内に保持されることであり、これはゲル組成物の製造、保管、または輸送を補助し得る。これは、特に製造、輸送、または使用中に、ゲル組成物の所望の形状を維持するのに役立ち得る。

「多孔質」という用語は本明細書において、材料を通した空気の通過を可能にする複数の細孔または開口部を提供する材料を指すために使用される。

多孔性媒体は、ゲル組成物を保持（ｈｏｌｄ）または保持（ｒｅｔａｉｎ）することができる任意の適切な多孔性材料であってもよい。理想的には、多孔性媒体は、ゲル組成物がその中で移動することを可能にすることができる。多孔性媒体は、天然材料、合成、もしくは半合成、またはそれらの組み合わせを含み得る。多孔性媒体は、シート材料、発泡体、もしくは繊維、例えば、ばらの繊維、またはそれらの組み合わせを含み得る。多孔性媒体は、織布、不織布、または押出材、またはそれらの組み合わせを含み得る。多孔性媒体は、綿、紙、ビスコース、ＰＬＡ、もしくはセルロースアセテート、またはそれらの組み合わせを含むことが好ましい。多孔性媒体は、シート材料、例えば、綿または酢酸セルロースを含むことが好ましい。多孔性媒体は、綿繊維から作製されたシートを含み得ることが好ましい。

多孔性媒体は、捲縮または細断されてもよい。好ましくは、多孔性媒体は、捲縮される。別の方法として、多孔性媒体は、細断された多孔性媒体を含む。捲縮または細断プロセスは、ゲル組成物を装填する前であっても後であってもよい。

シート材料の捲縮は、構造を改良して構造を通り抜ける通路を可能にするという利点を有する。捲縮したシート材料を通る通路は、ゲルの装填、ゲルの保持、および流体が捲縮したシート材料を通過するのを支援する。したがって、多孔性媒体として捲縮したシート材料を使用する利点がある。

細断は、媒体に対して高い表面積対体積比を与えるため、ゲルを容易に吸収することができる。

シート材料は、複合材料であってもよい。シート材料は多孔性であることが好ましい。シート材料は、ゲルを含む管状要素の製造を補助し得る。シート材料は、ゲルを含む管状要素に活性剤を導入するのを補助し得る。シート材料は、ゲルを含む管状要素の構造を安定化するのに役立つ場合がある。シート材料は、ゲルの輸送または保管を補助し得る。シート材料を使用することで、例えば、シート材料の捲縮によって多孔性媒体に構造を追加することを可能にするか、または補助する。

多孔性媒体は、スレッドであり得る。スレッドは、例えば、綿、紙またはアセテートトウを含み得る。スレッドはまた、任意の他の多孔性媒体のようにゲルを装填されてもよい。多孔性媒体としてスレッドを使用する利点は、それが製造の容易さを補助し得ることである。

スレッドは、任意の公知の手段によってゲルを装填されてもよい。スレッドは、ゲルで単純に被覆されてもよく、またはスレッドはゲルで含浸されてもよい。製造では、スレッドにゲルを含浸させて、管状要素のアセンブリに含まれるように、すぐに使用できるように保存してもよい。

ゲル組成物を装填された多孔性媒体は、エアロゾル発生物品の一部を形成する管状要素内に提供されることが好ましい。理想的には、管状要素は幅よりも長軸方向の長さが長いが、その幅よりもその長軸方向の長さが長くなる複数構成要素アイテムの一部であり得るため、必ずしもその必要はない。典型的には、管状要素は円筒形であるが、必ずしもそうである必要はない。例えば、管状要素は、楕円形、三角形もしくは長方形のような多角形、または不規則な断面を有し得る。

管状要素は、第一の長軸方向通路を含むことが好ましい。管状要素は、第一の長軸方向通路を画定するラッパーから形成されることが好ましい。ラッパーは、耐水性のラッパーであることが好ましい。ラッパーのこの耐水性特性は、耐水材料を使用することによって、またはラッパーの材料を処理することによって、達成することができる。これは、ラッパーの片側または両側を処置することによって達成され得る。耐水性であることは、構造、硬度、または剛性を失わないことを支援し得る。これはまた、特に流体構造のゲルを使用した場合に、ゲルまたは液体の漏出を防止するのにも役立ち得る。

エアロゾル発生物品には、エアロゾル発生基体のロッドの上流に上流要素が提供されてもよい。上流要素は、エアロゾル発生基体の上流端に当接し得る。

エアロゾル発生物品には、エアロゾル発生基体のロッドの下流に配設され、かつエアロゾル発生基体のロッドと軸方向に整列した、下流セクションが設けられてもよい。下流セクションは、一つ以上の下流要素を含み得る。

エアロゾル発生基体は、エアロゾル発生基体の中に挿入されるように適合された、電気加熱式のエアロゾル発生装置内の内部加熱ブレードによって加熱されてもよい。エアロゾル発生基体は、エアロゾル発生基体内に配設されたサセプタ要素によって誘導加熱可能であってもよい。

上流要素の提供は、有利なことに、エアロゾル発生基体のロッドを保護し、エアロゾル発生基体のロッド内のゲル組成物と、存在する場合のサセプタ要素との物理的接触を防止し得る。上流要素は、ラッパーのエンボス加工された部分によってまた囲まれ得る、エアロゾル発生基体のロッドに隣接した部分であってもよい。

下流セクションは、マウスピース要素を含み得る。マウスピース要素は、エアロゾル発生物品の口側端部まで全面的に延び得る。マウスピース要素は、同じくラッパーのエンボス加工された部分によって囲まれ得る、エアロゾル発生基体のロッドに隣接した部分であってもよい。下流セクションは、マウスピース要素とエアロゾル発生基体のロッドとの間に中間中空セクションをさらに備え得る。中間中空セクションは、エアロゾル冷却要素を備え得る。エアロゾル冷却要素は、中空管状セグメントを備え得る。中間中空セクションは、中空管状セグメントを含み得る支持要素を含んでもよい。中間中空セクションは、エアロゾル冷却要素および支持要素を含み得る。支持要素は、エアロゾル冷却要素の上流に配置されてもよい。中間中空セクションは、同じくラッパーのエンボス加工された部分によって囲まれ得る、エアロゾル発生基体のロッドに隣接した部分であってもよい。

本明細書で使用される場合、「中空管状セグメント」という用語は、一般に、その長軸方向軸に沿った内腔または気流通路を画定する細長い要素を意味するために使用される。特に、「管状」という用語は以下において、実質的に円筒形の断面を有し、かつ管状要素の上流端と管状要素の下流端との間に途切れることのない流体連通を確立する少なくとも一つの気流導管を画定する、管状要素に関して使用される。しかし、当然のことながら、管状セグメントの代替の形状（例えば、代替の断面形状）が可能である場合がある。

本明細書で使用される場合、「細長い」という用語は、例えば、その幅寸法もしくはその直径寸法の二倍以上など、要素が、その幅寸法もしくはその直径寸法よりも大きい長さ寸法を有することを意味する。

本開示の文脈では、中空管状セグメントは、無制限の流れチャネルを提供する。これは、中空管状セグメントが、無視できるレベルの引き出し抵抗（ＲＴＤ）を提供することを意味する。したがって、流れチャネルは、長軸方向の空気の流れを妨害するであろういかなる構成要素も含むべきではない。好ましくは、流れチャネルは、実質的に空である。

エアロゾル発生物品は、下流セクションに沿った場所に通気ゾーンを備え得る。より詳細には、エアロゾル発生物品は、エアロゾル冷却要素に沿った場所に通気ゾーンを備え得る。エアロゾル冷却要素は、中空管状セグメントを含むか、または中空管状セグメントの形態であってもよく、通気ゾーンは、エアロゾル冷却要素の中空管状セグメントに沿った場所に提供される。

エアロゾル発生基体の加熱に伴い発生された、かつこうしたエアロゾル冷却要素の一つを介して引き出されたエアロゾルの流れの満足のいく冷却は、中空管状セグメントに沿った場所に通気ゾーンを提供することによって達成されることが見出された。さらに、以下により詳細に説明するように、エアロゾル冷却要素の長さに沿って正確に画定された場所に通気ゾーンを配設することによって、かつ好ましくは、所定の周辺壁厚さまたは内部体積を有する中空管状セグメントを利用することによって、通気空気が物品内へ入ることによって引き起こされる増大したエアロゾル希釈の影響に対抗することが可能であり得ることが見出された。

エアロゾル発生基体のロッドは、サセプタ要素をさらに含んでもよい。サセプタ要素は、細長いサセプタ要素であってもよい。好ましくは、サセプタ要素は、エアロゾル発生基体内で長軸方向に延びる。

エアロゾル発生物品のこれらの要素については下記により詳細に説明する。

上述のように、本発明のエアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体のロッドを備える。エアロゾル発生基体は固体エアロゾル発生基体であり得る。

細長いサセプタ要素は、エアロゾル発生基体のロッド内に実質的に長軸方向に配設されてもよく、かつエアロゾル発生基体と熱的に接触してもよい。

本発明に関して本明細書で使用される場合、「サセプタ要素」という用語は、電磁エネルギーを熱へと変換することができる材料を指す。変動電磁場内に位置する場合、サセプタ要素中の誘導された渦電流はサセプタ要素の加熱を引き起こす。細長いサセプタ要素がエアロゾル発生基体と熱的に接触して位置する場合、エアロゾル発生基体は、サセプタ要素によって加熱される。

サセプタ要素を説明するために使用される場合、「細長い」という用語は、サセプタ要素が、その幅寸法またはその厚さ寸法よりも大きい、例えば、その幅寸法またはその厚さ寸法の二倍より大きい、長さ寸法を有することを意味する。

サセプタ要素はロッド内に実質的に長軸方向に配設される。これは、細長いサセプタ要素の長さ寸法が、ロッドの長軸方向とほぼ平行に、例えばロッドの長軸方向に平行から±１０度以内に配置されることを意味する。細長いサセプタ要素は、ロッド内の半径方向中心位置に位置付けられてもよく、ロッドの長軸方向軸に沿って延びてもよい。

好ましくは、サセプタ要素は、エアロゾル発生物品のロッドの下流端まで全面的に延びる。サセプタ要素は、エアロゾル発生物品のロッドの上流端まで全面的に延びてもよい。サセプタ要素は、エアロゾル発生基体のロッドと実質的に同じ長さを有してもよく、ロッドの上流端からロッドの下流端まで延びる。

サセプタ要素は、ピン、ロッド、細片、またはブレードの形態であり得ることが好ましい。

サセプタ要素は、例えば、約６ミリメートル～約１２ミリメートル、または約８ミリメートル～約１０ミリメートルなどの、約５ミリメートル～約１５ミリメートルの長さを有し得ることが好ましい。

サセプタ要素の長さとエアロゾル発生物品基体の全長との間の比は、約０．２～約０．３５とし得る。

好ましくは、サセプタ要素の長さとエアロゾル発生物品基体の全長との間の比は、少なくとも約０．２２であり、より好ましくは、少なくとも約０．２４、さらにより好ましくは、少なくとも約０．２６である。サセプタ要素の長さとエアロゾル発生物品基体の全長との間の比は、好ましくは、約０．３４未満、より好ましくは、約０．３２未満、さらにより好ましくは、約０．３未満である。

サセプタ要素の長さとエアロゾル発生物品基体の全長との間の比は、好ましくは、約０．２２～約０．３４、より好ましくは、約０．２４～約０．３４、さらにより好ましくは、約０．２６～約０．３４である。サセプタ要素の長さとエアロゾル発生物品基体の全長との間の比は、好ましくは、約０．２２～約０．３２、より好ましくは、約０．２４～約０．３２、さらにより好ましくは、約０．２６～約０．３２である。サセプタ要素の長さとエアロゾル発生物品基体の全長との間の比は、好ましくは、約０．２２～約０．３、より好ましくは、約０．２４～約０．３、さらにより好ましくは、約０．２６～約０．３である。

サセプタ要素の長さとエアロゾル発生物品基体の全長との間の比は、約０．２７であってもよい。

サセプタ要素は、約１ミリメートル～約５ミリメートルの幅を有することが好ましい。

サセプタ要素は、一般に、約０．０１ミリメートル～約２ミリメートル、例えば、約０．５ミリメートル～約２ミリメートルの厚さを有し得る。サセプタ要素は、好ましくは、約１０マイクロメートル～約５００マイクロメートル、より好ましくは、約１０マイクロメートル～約１００マイクロメートルの厚さを有する。

サセプタ要素が、一定の断面、例えば円形断面を有する場合、それは約１ミリメートル～約５ミリメートルの好ましい幅または直径を有する。

サセプタ要素が細片またはブレードの形態を有する場合、細片またはブレードは、好ましくは約２ミリメートル～約８ミリメートル、より好ましくは約３ミリメートル～約５ミリメートルの幅を有する、長方形形状を好ましくは有する。一例として、ブレードの細片の形態のサセプタ要素は、約４ミリメートルの幅を有してもよい。

サセプタ要素が細片またはブレードの形態を有する場合、細片またはブレードは、好ましくは長方形形状を有し、かつ約０．０３ミリメートル～約０．１５ミリメートルの厚さを有し、より好ましくは約０．０５ミリメートル～約０．０９ミリメートルの厚さを有する。一例として、ブレードの細片の形態のサセプタ要素は、約０．０７ミリメートルの厚さを有してもよい。

細長いサセプタ要素は、細片またはブレードの形態であり、好ましくは長方形形状を有し、約５５マイクロメートル～約６５マイクロメートルの厚さを有する。

より好ましくは、細長いサセプタ要素は、約５７マイクロメートル～約６３マイクロメートルの厚さを有してもよい。さらにより好ましくは、細長いサセプタ要素は、約５８マイクロメートル～約６２マイクロメートルの厚さを有する。細長いサセプタ要素は、約６０マイクロメートルの厚さを有してもよい。

細長いサセプタ要素は、エアロゾル発生基体の長さと同じであるかまたはそれよりも短い長さを有し得ることが好ましい。細長いサセプタ要素は、エアロゾル発生基体と同じ長さを有することが好ましい。

サセプタ要素は、エアロゾル発生基体からエアロゾルを発生させるために十分な温度へと誘導加熱することができる任意の材料から形成され得る。好ましいサセプタ要素は、金属または炭素を含み得る。

好ましいサセプタ要素は、例えば強磁性合金、フェライト鉄、または強磁性鋼、またはステンレス鋼などの強磁性材料を含んでもよく、または強磁性材料から成ってもよい。適切なサセプタ要素はアルミニウムであってもよく、またはアルミニウムを含んでもよい。好ましいサセプタ要素は、４００シリーズのステンレス鋼、例えばグレード４１０、またはグレード４２０、またはグレード４３０のステンレス鋼から形成されてもよい。異なる材料は、類似の値の周波数および磁界強度を有する電磁場内に位置付けられた時に、異なる量のエネルギーを散逸させる。

こうして、材料のタイプ、長さ、幅、および厚さなどのサセプタ要素のパラメータはどれも、公知の電磁場内で所望の電力分散を提供するように変化させ得る。好ましいサセプタ要素は摂氏２５０度を超える温度に加熱されてもよい。

適切なサセプタ要素は、金属層、例えばセラミックコアの表面に形成される金属帯が配置された非金属コアを備え得る。サセプタ要素は、そのサセプタ要素を封入する保護用外部層、例えば保護用セラミック層または保護用ガラス層を有してよい。サセプタ要素は、サセプタ要素材料のコアの上に形成された、ガラス、セラミック、または不活性金属によって形成された保護被覆を備え得る。

サセプタ要素は、エアロゾル発生基体と熱的に接触して配設されている。こうして、サセプタ要素の温度が高くなると、エアロゾル発生基体は加熱され、エアロゾルが形成される。サセプタ要素は、例えばエアロゾル発生基体内で、エアロゾル発生基体と物理的に直接的に接触して配設されていることが好ましい。

サセプタ要素は、多材料サセプタ要素であってもよく、第一のサセプタ要素材料および第二のサセプタ要素材料を備え得る。第一のサセプタ要素材料は第二のサセプタ要素材料と物理的に密着して配設されている。第二のサセプタ要素材料は摂氏５００度より低いキュリー温度を有することが好ましい。第一のサセプタ要素材料は、サセプタ要素が変動する電磁場内に置かれた時に、サセプタ要素を加熱するために主に使用されることが好ましい。任意の好適な材料が使用されてもよい。例えば、第一のサセプタ要素材料はアルミニウムであってもよく、またはステンレス鋼などの鉄系材料であり得る。第二のサセプタ要素材料は、サセプタ要素が、第二のサセプタ要素材料のキュリー温度である特定の温度に達した時を主に示すために使用されることが好ましい。動作中にサセプタ要素全体の温度を調節するために、第二のサセプタ要素材料のキュリー温度を使用することができる。それ故に、第二のサセプタ要素材料のキュリー温度はエアロゾル発生基体の発火点を下回るべきである。第二のサセプタ要素材料のために好適な材料は、ニッケルおよびある特定のニッケル合金を含んでもよい。

少なくとも第一および第二のサセプタ要素材料を有するサセプタ要素に、キュリー温度を有する第二のサセプタ要素材料とキュリー温度を有しない第一のサセプタ要素材料とを提供するか、または互いに異なる第一のキュリー温度と第二のキュリー温度を有する第一および第二のサセプタ要素材料を提供することによって、エアロゾル発生基体の加熱とその加熱の温度制御が分離され得る。第一のサセプタ要素材料は、摂氏５００度を超えるキュリー温度を有する磁性材料であることが好ましい。加熱効率の観点から、第一のサセプタ要素材料のキュリー温度は、サセプタ要素が加熱されることができる任意の最大温度を超えることが望ましい。第二のキュリー温度は、好ましくは摂氏４００度よりも低く、好ましくは摂氏３８０度よりも低く、または摂氏３６０度よりも低くなるように選択される。第二のサセプタ要素材料は、所望の最大加熱温度と実質的に同じである第二のキュリー温度を有するように選択された磁性材料であることが好ましい。すなわち、第二のキュリー温度は、エアロゾル発生基体からエアロゾルを発生させるためにサセプタ要素が加熱されるべき温度とほぼ同じであることが好ましい。第二のキュリー温度は、例えば、摂氏２００度～摂氏４００度の範囲内、または摂氏２５０度～摂氏３６０度の範囲内であり得る。第二のサセプタ要素材料の第二のキュリー温度は、例えば第二のキュリー温度と等しい温度であるサセプタ要素によって加熱された際に、エアロゾル発生基体の全体的な平均温度が摂氏２４０度を超えないように選択されてもよい。

エアロゾル発生物品は、通気ゾーンを備え得る。エアロゾル発生物品は、少なくとも約５パーセントの通気レベルを有してもよい。

「通気レベル」という用語は本明細書全体を通して、通気ゾーン（通気気流）を介してエアロゾル発生物品の中に入る気流と、エアロゾル気流および通気気流の合計との容積比を意味するために使用される。通気レベルが大きいほど、消費者に送達されるエアロゾル流の希釈が高くなる。

エアロゾル発生物品は典型的に、少なくとも約１０パーセント、好ましくは少なくとも約１５パーセント、より好ましくは少なくとも約２０パーセントの通気レベルを有してもよい。

エアロゾル発生物品は、少なくとも約２５パーセントの通気レベルを有してもよい。エアロゾル発生物品は、約６０パーセント未満の通気レベルを有することが好ましい。本発明によるエアロゾル発生物品は、約４５パーセント以下の通気レベルを有することが好ましい。より好ましくは、本発明によるエアロゾル発生物品は、約４０パーセント以下、さらにより好ましくは約３５パーセント以下の通気レベルを有する。

エアロゾル発生物品は、約３０パーセントの通気レベルを有してもよい。エアロゾル発生物品は、約２０パーセント～約６０パーセント、好ましくは約２０パーセント～約４５パーセント、より好ましくは約２０パーセント～約４０パーセントの通気レベルを有してもよい。別の方法として、エアロゾル発生物品は、約２５パーセント～約６０パーセント、好ましくは約２５パーセント～約４５パーセント、より好ましくは約２５パーセント～約４０パーセントの通気レベルを有してもよい。別の方法として、エアロゾル発生物品は、約３０パーセント～約６０パーセント、好ましくは約３０パーセント～約４５パーセント、より好ましくは約３０パーセント～約４０パーセントの通気レベルを有してもよい。

エアロゾル発生物品は、約２８パーセント～約４２パーセントの通気レベルを有してもよい。エアロゾル発生物品は、約３０パーセントの通気レベルを有してもよい。

様々な化学種を含有する気体状混合物からのエアロゾルの形成は、蒸気濃度、温度および速度場の変化を説明する、核形成と、蒸発と、凝縮と、さらには融合との間の繊細な相互作用に依存する。いわゆる古典的な核形成理論は、気相中の分子の一部が、十分な確率で（例えば、二分の一の確率など）長時間にわたりコヒーレントなままであるように十分に大きいという想定に基づいている。これらの分子は、一時的な分子凝集体の中のある種類の臨界の、閾値分子クラスターを表し、これは、より小さい分子クラスターが概して、やや迅速にガス相へと分解しやすく、一方でより大きいクラスターが概して、成長しやすいことを意味している。こうした臨界クラスターは、蒸気からの分子の凝縮に起因して液滴が成長することが期待される、主要な核形成コアとして特定される。核形成されたばかりの未処理の液滴は、ある特定の本来の直径を有して出現し、その後、数桁で成長する場合があると想定される。これは、凝縮を誘起する、周囲の蒸気の急速な冷却によって促進され、かつ強化される場合がある。この点について、蒸発および凝縮は、一つの同一のメカニズム、すなわち気液の物質移動の二つの側面であることを念頭に置くことが役立つ。蒸発は液滴から気相への正味の物質移動に関連し、凝縮は気相から液滴相への正味物質移動である。蒸発（または凝縮）によって、液滴が縮小（または成長）するが、液滴の数は変化しない。

このシナリオにおいて（シナリオは融合現象によってさらに複雑である場合）、冷却の温度および速度は、システムがどのように応答するかを決定する上で重要な役割を果たす場合がある。一般に、核形成プロセスが典型的に非線形であるため、異なる冷却速度は、液相（液滴）の形成に関して、著しく異なる温度挙動につながる場合がある。理論に束縛されることを望むものではないが、冷却は液滴の凝縮数の急速な増加を生じさせることができ、その後、この成長の短期間の強力な増加が続く（核形成バースト）と仮定される。この核形成バーストは、より低い温度にて、より著しいと思われる。さらに、より速い冷却速度は、早期の核形成の開始に有利に働く場合があると思われる。対照的に、冷却速度の減少は、エアロゾル液滴が最終的に到達する最終的なサイズに有利な効果を及ぼすと思われる。

発明者らは驚くべきことに、エアロゾルに対する希釈効果（特に、エアロゾル発生基体に含まれるエアロゾル形成体（グリセロールなど）の送達に対する効果を測定することによって評価され得る）が、上述の範囲内の通気レベルの時に有利に最小化されることを見出した。特に、２５パーセント～５０パーセント、さらにより好ましくは２８～４２パーセントの通気レベルが、特に満足のいくグリセリン送達の値につながることが見出された。同時に、核生成の程度、および結果として、ニコチンおよびエアロゾル形成体（例えば、グリセロール）の送達が強化される。

発明者らは驚くべきことに、物品への通気空気の導入によって誘発される急速冷却によって促進される強化された核形成の好ましい効果が、希釈化の望ましくない効果に著しく対抗することができることを見出した。したがって、エアロゾル送達の満足できる値は、本発明にしたがって、エアロゾル発生物品によって一貫して達成される。

これは、エアロゾル発生基体のロッドの長さが約４０ミリメートル未満、好ましくは２５ミリメートル未満、なおより好ましくは２０ミリメートル未満である、またはエアロゾル発生物品の全長が約７０ミリメートル未満、好ましくは約６０ミリメートル未満、なおより好ましくは５０ミリメートル未満であるなどの、「短い」エアロゾル発生物品に特に有利である。理解される通り、こうしたエアロゾル発生物品において、エアロゾル形成のための時間および空間、およびエアロゾルの粒子相が消費者への送達のために利用可能となるための時間および空間がほとんどない。

本発明によるエアロゾル発生物品は、約３５ミリメートル～約１００ミリメートルの長さを有し得る。

本発明によるエアロゾル発生物品の全長は、少なくとも約３８ミリメートルであることが好ましい。本発明によるエアロゾル発生物品の全長は、少なくとも約４０ミリメートルであることがより好ましい。本発明によるエアロゾル発生物品の全長は、少なくとも約４２ミリメートルであることがさらにより好ましい。

本発明によるエアロゾル発生物品の全長は、７０ミリメートル以下であることが好ましい。より好ましくは、本発明によるエアロゾル発生物品の全長は、６０ミリメートル以下であることが好ましい。さらにより好ましくは、本発明によるエアロゾル発生物品の全長は、５０ミリメートル以下であることが好ましい。

エアロゾル発生物品の全長は、約３８ミリメートル～約７０ミリメートルであることが好ましく、約４０ミリメートル～約７０ミリメートルであることがより好ましく、約４２ミリメートル～約７０ミリメートルであることがさらにより好ましい。エアロゾル発生物品の全長は、約３８ミリメートル～約６０ミリメートルであることが好ましく、約４０ミリメートル～約６０ミリメートルであることがより好ましく、約４２ミリメートル～約６０ミリメートルであることがさらにより好ましい。エアロゾル発生物品の全長は、約３８ミリメートル～約５０ミリメートルであることが好ましく、約４０ミリメートル～約５０ミリメートルであることがより好ましく、約４２ミリメートル～約５０ミリメートルであることがさらにより好ましい。エアロゾル発生物品の全長は、約４５ミリメートルであることが好ましい。

エアロゾル発生物品は、少なくとも５ミリメートルの外径を有することが好ましい。好ましくは、エアロゾル発生物品は、少なくとも６ミリメートルの外径を有する。エアロゾル発生物品は、少なくとも７ミリメートルの外径を有することがより好ましい。

エアロゾル発生物品は、約１２ミリメートル以下の外径を有することが好ましい。エアロゾル発生物品は、約１０ミリメートル以下の外径を有することがより好ましい。エアロゾル発生物品は、約８ミリメートル以下の外径を有することがさらにより好ましい。

エアロゾル発生物品は、約５ミリメートル～約１２ミリメートル、好ましくは約６ミリメートル～約１２ミリメートル、より好ましくは約７ミリメートル～約１２ミリメートルの外径を有してもよい。別の方法として、エアロゾル発生物品は、約５ミリメートル～約１０ミリメートル、好ましくは約６ミリメートル～約１０ミリメートル、より好ましくは約７ミリメートル～約１０ミリメートルの外径を有してもよい。別の方法として、エアロゾル発生物品は、約５ミリメートル～約８ミリメートル、好ましくは約６ミリメートル～約８ミリメートル、より好ましくは約７ミリメートル～約８ミリメートルの外径を有してもよい。

口側端でのエアロゾル発生物品の直径（Ｄ_ME）は、遠位端でのエアロゾル発生物品の直径（Ｄ_DE）よりも大きいことが好ましい。より詳細には、口側端でのエアロゾル発生物品の直径と遠位端でのエアロゾル発生物品の直径との間の比（Ｄ_ME／Ｄ_DE）は、好ましくは少なくとも約１．００５である。

好ましくは、口側端でのエアロゾル発生物品の直径と遠位端でのエアロゾル発生物品の直径との間の比（Ｄ_ME／Ｄ_DE）は、少なくとも約１．０１である。より好ましくは、口側端部でのエアロゾル発生物品の直径と遠位端部でのエアロゾル発生物品の直径との間の比（Ｄ_ME／Ｄ_DE）は、少なくとも約１．０２である。さらにより好ましくは、口側端部でのエアロゾル発生物品の直径と遠位端部でのエアロゾル発生物品の直径との間の比（Ｄ_ME／Ｄ_DE）は、少なくとも約１．０５である。

口側端部でのエアロゾル発生物品の直径と遠位端部でのエアロゾル発生物品の直径との間の比（Ｄ_ME／Ｄ_DE）は、約１．３０以下であることが好ましい。より好ましくは、口側端部でのエアロゾル発生物品の直径と遠位端部でのエアロゾル発生物品の直径との間の比（Ｄ_ME／Ｄ_DE）は、約１．２５以下である。さらにより好ましくは、口側端部でのエアロゾル発生物品の直径と遠位端部でのエアロゾル発生物品の直径との間の比（Ｄ_ME／Ｄ_DE）は、約１．２０以下である。好ましくは、口側端でのエアロゾル発生物品の直径と遠位端でのエアロゾル発生物品の直径との間の比（Ｄ_ME／Ｄ_DE）は、１．１５または１．１０以下である。

口側端でのエアロゾル発生物品の直径と遠位端でのエアロゾル発生物品の直径との間の比（Ｄ_ME／Ｄ_DE）は、約１．０１～１．３０、より好ましくは１．０２～１．３０、さらにより好ましくは１．０５～１．３０である。

別の方法として、口側端でのエアロゾル発生物品の直径と遠位端でのエアロゾル発生物品の直径との間の比（Ｄ_ME／Ｄ_DE）は、約１．０１～１．２５、より好ましくは１．０２～１．２５、さらにより好ましくは１．０５～１．２５である。別の方法では、口側端でのエアロゾル発生物品の直径と遠位端でのエアロゾル発生物品の直径との間の比（Ｄ_ME／Ｄ_DE）は、約１．０１～１．２０、より好ましくは１．０２～１．２０、さらにより好ましくは１．０５～１．２０である。別の方法では、口側端でのエアロゾル発生物品の直径と遠位端でのエアロゾル発生物品の直径との間の比（Ｄ_ME／Ｄ_DE）は、約１．０１～１．１５、より好ましくは１．０２～１．１５、さらにより好ましくは１．０５～１．１５であってもよい。

一例として、物品の外径は、エアロゾル発生物品の遠位端部から少なくとも約５ミリメートルまたは少なくとも約１０ミリメートル延びている物品の遠位端部にわたって実質的に一定であり得る。代替として、物品の外径は、遠位端部から少なくとも約５ミリメートルまたは少なくとも約１０ミリメートル延びている物品の遠位部分にわたってテーパ状であり得る。

上述の通り、エアロゾル発生物品の要素は、エアロゾル発生物品の質量の中心が、下流端からエアロゾル発生物品の長さに沿って少なくとも約６０パーセントにあるように配設され得る。より好ましくは、エアロゾル発生物品の要素は、エアロゾル発生物品の質量の中心が、下流端からエアロゾル発生物品の長さに沿って少なくとも約６２パーセント、より好ましくは、下流端からエアロゾル発生物品の長さに沿って少なくとも約６５パーセントになるように配設される。

質量の中心は、好ましくは、下流端からのエアロゾル発生物品の長さに沿って約７０パーセント以下になる。

下流端よりも上流端に近い質量の中心を与える要素の配設を提供することにより、重い上流端を有する重量不均衡を有するエアロゾル発生物品がもたらされ得る。この重量不均衡は、消費者に触覚フィードバックを有利に提供して、消費者が上流端と下流端を区別できるようにし、正しい端部をエアロゾル発生装置に挿入することができるようにし得る。

本発明によるエアロゾル発生物品は、線形の連続配設で、上流要素と、上流要素のすぐ下流に位置するエアロゾル発生基体のロッドと、エアロゾル発生基体のロッドのすぐ下流に位置する支持要素と、支持要素のすぐ下流に位置するエアロゾル冷却要素と、エアロゾル冷却要素のすぐ下流に位置するマウスピース要素と、上流要素、支持要素、エアロゾル冷却要素、およびマウスピース要素を囲む外側ラッパーとを含む複数のセグメントを備え得る。

より詳細には、エアロゾル発生基体のロッドは、上流要素に当接してもよい。支持要素は、エアロゾル発生基体のロッドに当接してもよい。エアロゾル冷却要素は、支持要素に当接してもよい。マウスピース要素は、エアロゾル冷却要素に当接してもよい。

エアロゾル発生物品は、実質的に円筒形の形状、および約７．２５ミリメートルの外径を有してもよい。

上流要素は、約５ミリメートルの長さを有してもよく、エアロゾル発生物品のロッドは、約１２ミリメートルの長さを有してもよく、支持要素は、約８ミリメートルの長さを有してもよく、マウスピース要素は、約１２ミリメートルの長さを有してもよい。したがって、エアロゾル発生物品の全長は、約４５ミリメートルであってもよい。

上流要素は、硬いプラグラップに巻かれたセルロースアセテートのプラグの形態であってもよい。

エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体のロッド内に実質的に長軸方向に配設され、かつエアロゾル発生基体と熱的に接触し得る、細長いサセプタ要素を備え得る。サセプタ要素は、細片またはブレードの形態であってもよく、エアロゾル発生基体のロッドの長さと実質的に等しい長さ、および約６０マイクロメートルの厚さを有してもよい。

支持要素は、中空セルロースアセテート管の形態であってもよく、約１．９ミリメートルの内径を有してもよい。したがって、支持要素の周辺壁の厚さは、約２．６７５ミリメートルであってもよい。

エアロゾル冷却要素は、より微細な中空セルロースアセテート管の形態であってもよく、約３．２５ミリメートルの内径を有してもよい。したがって、エアロゾル冷却要素の周辺壁の厚さは、約２ミリメートルであってもよい。

マウスピース要素は、低密度のセルロースアセテートフィルターセグメントの形態であってもよい。

エアロゾル発生基体のロッドは、ゲル組成物を含むエアロゾル発生基体を備え得る。

一実施例または一実施形態に関して説明される特徴はまた、その他の実施例および実施形態にも適用可能であり得る。

以下に、非限定的な実施例の非網羅的なリストが提供される。これらの実施例の特徴のうちのいずれか一つ以上は、本明細書に記載の別の実施例、実施形態、または態様の任意の一つ以上の特徴と組み合わされてもよい。

実施例１
加熱に伴い吸入可能なエアロゾルを生成するためのエアロゾル発生物品であって、随意に、エアロゾル発生基体のロッドと、エアロゾル発生物品の少なくとも一部分の周りに巻かれる紙ラッパーであって、随意にエンボス加工された部分を含み、かつ随意に１平方メートル当たり５０グラム～１平方メートル当たり１００グラムの坪量を有する、紙ラッパーと、を備える、エアロゾル発生物品。
実施例２
エアロゾル発生基体のロッドは、乾燥重量基準で、少なくとも５パーセントのエアロゾル形成体含有量を含む、請求項１に記載のエアロゾル発生物品。
実施例３
ラッパーのエンボス加工された部分は、１平方メートル当たり６０グラム～１平方メートル当たり７０グラムの坪量を有する、実施例１または２に記載のエアロゾル発生物品。
実施例４
ラッパーのエンボス加工された部分は、１平方メートル当たり７５グラム～１平方メートル当たり８０グラムの坪量を有する、実施例１または２に記載のエアロゾル発生物品。
実施例５
ラッパーの少なくともエンボス加工された部分は、耐水性ラッパーである、実施例１～４のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例６
ラッパーはさらに、内表面と、外表面と、ラッパーの内表面上の接着剤の層とを含み、接着剤の層は、ラッパーの内表面の面積の少なくとも５０パーセントを覆う、実施例１～５のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例７
接着剤の層は、ラッパーの内表面の面積の少なくとも７０パーセントを覆う、実施例６に記載のエアロゾル発生物品。
実施例８
接着剤の層は、ラッパーの内表面の面積の少なくとも９０パーセントを覆う、実施例６に記載のエアロゾル発生物品。
実施例９
接着剤の層は、ラッパーの内表面にわたって実質的に一定の厚さを有する、実施例６～８のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例１０
ラッパーの内表面上の接着剤の層は、１５ミリグラム～４５ミリグラム、好ましくは２０ミリグラム～４０ミリグラム、最も好ましくは２５ミリグラム～３５ミリグラムの質量を有する、実施例６～９のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例１１
ラッパーは、ラッパーの近位端に第一の縁部、およびラッパーの遠位端に第二の縁部を有する、実施例６～１０のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例１２
接着剤の層は、ラッパーの内表面の第一および第二の縁部に延びない、実施例６～１１のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例１３
エアロゾル発生基体のロッドは、少なくとも約１０重量パーセントのグリセリン含有量を有するエアロゾル形成体を含む、実施例１～１２のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例１４
ラッパーのエンボス加工された部分は、エアロゾル発生基体のロッドを直接的に囲む、実施例１～１３のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例１５
エンボス加工された部分は、ロッドの周囲の周りにエアロゾル発生基体のロッドを完全に囲む、実施例１～１４のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例１６
エンボス加工された部分は、ロッドの長さの少なくとも８０パーセントに沿って、好ましくはロッドの長さの少なくとも９０パーセントに沿って、より好ましくはロッドの長さの１００パーセントに沿って、エアロゾル発生基体のロッドを囲む、実施例１～１５のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例１７
ラッパーのエンボス加工された部分は、エンボス加工された外表面およびデボス加工された内表面を有する、実施例１～１６のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例１８
ラッパーのエンボス加工された部分は、複数のエンボス加工を有する、実施例１～１７のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例１９
各エンボス加工は、０．０７ミリメートル～０．２１ミリメートルの深さを有する、実施例１８に記載のエアロゾル発生物品。
実施例２０
各エンボス加工は、０．２ミリメートル～０．４ミリメートルのピッチを有する、実施例１８または１９に記載のエアロゾル発生物品。
実施例２１
各エンボス加工は、球状ドームである、実施例１８または１９のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例２２
球状ドームに対する接線と水平ラップ線に対するインターセプションとの間の角度が、３０度～６０度である、実施例２１に記載のエアロゾル発生物品。
実施例２３
複数のエンボス加工は、離間した反復パターンで提供される、実施例２２または２１のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例２４
ラッパーのエンボス加工された部分は、９０度において３センチニュートンセンチメートル～８ニュートンセンチメートル、好ましくは４ニュートンセンチメートル～７ニュートンセンチメートル、より好ましくは５ニュートンセンチメートル～６ニュートンセンチメートルの曲げモーメントを有する、実施例１～２３のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例２５
ラッパーのエンボス加工された部分は、９０度曲げた後に１０度～４０度、好ましくは１５度～３５度、より好ましくは２０度～３０度の角度メモリを有する、実施例１～２４のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例２６
エアロゾル発生基体のロッドは、ゲル組成物を含む、実施例１～２５のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例２７
ゲル組成物は、少なくとも一つのゲル化剤、少なくとも一つのアルカロイド化合物、およびカンナビノイド化合物を含む、実施例２６に記載のエアロゾル発生物品。
実施例２８
ゲル組成物は、エアロゾル形成体を含む、実施例２７に記載のエアロゾル発生物品。
実施例２９
エアロゾル発生基体のロッドは、ゲル組成物が装填された多孔性媒体のプラグを含む、実施例１～２８のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
実施例３０
多孔性媒体は、捲縮したシートの形態である、実施例２９に記載のエアロゾル発生物品。
実施例３１
多孔性媒体は、綿繊維を含む、実施例２９または３０に記載のエアロゾル発生物品。
実施例３２
ゲル組成物は、少なくとも１重量パーセントのニコチンを含む、実施例２９～３１のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例３３
ゲル組成物は、酸をさらに含む、実施例２６～３２のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例３４
ゲル組成物は、１重量パーセント～６重量パーセントの少なくとも一つのゲル化剤を含む、実施例２６～３３のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例３５
エアロゾル発生基体のロッドを通って長軸方向に延びる細長いサセプタ要素をさらに備える、実施例１～３４のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例３６
エアロゾル発生基体のロッドの上流に設けられ、かつエアロゾル発生基体のロッドの上流端に当接する上流要素をさらに備える、実施例１～３５のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例３７
エアロゾル発生基体のロッドの下流に配設され、かつエアロゾル発生基体のロッドと軸方向に整列している下流セクションであって、一つ以上の下流要素を含む、下流セクションをさらに備える、実施例１～３６のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例３８
上流要素は、繊維質濾過材料のプラグを含む、実施例３６または３７に記載のエアロゾル発生物品。
実施例３９
上流要素の引き出し抵抗は、少なくとも２０ミリメートルＨ２Ｏである、実施例３２または３３のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例４０
下流セクションは、繊維質の濾過材料で形成されるマウスピースフィルターセグメントを含むマウスピース要素を含む、実施例３７～３９のいずれか一つに記載のエアロゾル発生物品。
実施例４１
上流要素の引き出し抵抗は、マウスピース要素の引き出し抵抗の少なくとも１．５倍である、実施例４０に記載のエアロゾル発生物品。
実施例４２
下流セクションは、エアロゾル発生基体のロッドとマウスピース要素との間に中間中空セクションをさらに含み、中間中空セクションは、マウスピース要素の上流端に当接するエアロゾル冷却要素を含み、エアロゾル冷却要素が、無制限の流れチャネルを提供する長軸方向の空洞を画定する中空管状セグメントを含む、実施例４０または４１に記載のエアロゾル発生物品。
実施例４３
中間中空セクションが、エアロゾル冷却要素とエアロゾル発生基体のロッドとの間に支持要素をさらに備え、支持要素が、無制限の流れチャネルを提供する長手方向空洞を画定する中空管状セグメントを含む、実施例４２に記載のエアロゾル発生物品。
実施例４４
エアロゾル発生物品を製造する方法であって、エアロゾル発生物品のロッドを提供することと、１平方メートル当たり５０グラム～１平方メートル当たり１００グラムの坪量を有することを含む紙ラッパーを提供することと、紙ラッパーの一部分をエンボス加工することと、エンボス加工された部分が少なくともエアロゾル発生基体のロッドを囲むように、ラッパーをエアロゾル発生物品の周りに巻くことと、を含む、方法。
ここで、例証としてのみであるが、添付図面を参照しながら本発明をさらに説明する。

図１は、本発明の第一の実施形態によるエアロゾル発生物品の概略側面断面図を示している。 図２は、本発明の第二の実施形態によるエアロゾル発生物品の概略側面断面図を示している。 図３は、本発明の第三の実施形態によるエアロゾル発生物品の概略側面断面図を示す。 図４は、本発明の一実施形態のエアロゾル発生物品とともに使用されるラッパーのエンボス加工された部分上のエンボス加工のパターンの俯瞰図を示す。 図５は、本発明の一実施形態のエアロゾル発生物品とともに使用されるラッパーのエンボス加工された部分上のエンボス加工のパターンの概略側面断面図を示す。 図６は、本発明の一実施形態のエアロゾル発生物品を形成するためのダブルスティックの概略側面断面図を示す。 図７は、第一の例示的なラッパーの平面図を示す。 図８は、第二の例示的なラッパーの平面図を示す。 図９は、本発明の第四の実施形態によるエアロゾル発生物品の概略側面断面図を示す。

ここで本発明の実施形態を、添付図面を参照しながら、例証としてのみではあるが詳細に説明する。

図１は、本発明の第一の実施形態によるエアロゾル発生物品１を示す。エアロゾル発生物品１は、エアロゾル発生基体１１２のロッド１１１と、エアロゾル発生基体１１２のロッド１１１の下流の場所に下流セクション１１４とを備える。さらに、エアロゾル発生物品１は、エアロゾル発生基体１１２のロッド１１１の上流の場所に上流セクション１６を備える。したがって、エアロゾル発生物品１は、上流または遠位端１８から下流または口側端２０まで延びる。

エアロゾル発生物品は、約４５ミリメートルの全長を有する。

下流セクション１１４は、エアロゾル発生基体１１２のロッド１１１のすぐ下流に位置する管状要素１００を含み、管状要素１００は、エアロゾル発生基体１１２のロッド１１１と長軸方向に整列している。図１の実施形態では、管状要素１００の上流端は、エアロゾル発生基体１２のロッド１１１の下流端、特にロッド１１１の下流端に当接する。

ロッド１１１は、上記に定義されるゲル組成物を装填された多孔性媒体を含むエアロゾル発生基体１１２を含む。好適なゲル組成物の例を以下の表１に示す。
表１：ゲル組成物

さらに、下流セクション１１４は、管状要素１００の下流の場所にマウスピース要素４２を含む。より詳細には、マウスピース要素４２は、管状要素１００のすぐ下流に位置付けられる。図１に示されるように、マウスピース要素４２の上流端は、管状要素１００の下流端４０に当接する。

マウスピース要素４２は、低密度セルロースアセテートの円筒形プラグの形態で提供されている。マウスピース要素４２は、約１２ミリメートルの長さ、および約７．２５ミリメートルの外径を有する。マウスピース要素４２のＲＴＤは、約１２ミリメートルＨ₂Ｏである。

エアロゾル発生物品１は、管状要素１００に沿った場所に提供される通気ゾーン６０を備える。より詳細には、通気ゾーンは、管状要素１００の下流端から約４ミリメートルに提供される。エアロゾル発生物品１の通気レベルは、約４０パーセントである。

ロッド１１１は、上述のタイプのうちの一つのエアロゾル発生基体１１２を含む。エアロゾル発生基体１１２は、ロッド１１１の構造および寸法を実質的に画定し得る。エアロゾル発生基体を含むロッド１１１は、約７．２５ミリメートルの外径、および約１２ミリメートルの長さを有する。

エアロゾル発生物品１は、エアロゾル発生基体１１２のロッド１１１を囲むエンボス加工された部分１１３を有する高坪量のラッパー１０をさらに備える。図１の実施形態では、高坪量のラッパー１０のエンボス加工された部分１１３は、ロッド１１１の周囲の周りにエアロゾル発生基体のロッド１１１を完全に囲む。この実施形態では、高坪量のラッパー１０のエンボス加工された部分１１３は、エロッド１１１の全長に沿ってエアロゾル発生基体のロッド１１１を囲む。

この実施形態では、高坪量のラッパー１０は、エアロゾル発生物品１の全長に沿って、上流端１８から下流端２０まで延びる。高坪量のラッパー１０は、上流要素４６、エアロゾル発生基体１１２のロッド１１１、管状要素１００、およびマウスピース４２をそれらの周囲の周りに完全に囲む。高坪量のラッパー１０は、エアロゾル発生物品１の外表面を画定する。

高坪量のラッパー１０は、ラッパー１０の内表面上に接着剤の層１１５をさらに含む。図１の接着剤の層１１５の表示は、図示目的に過ぎず、したがって、接着剤の層自体、またはラッパー上のその配設は示していない。接着剤の層１１５は、図７および８に関して以下でより詳細に説明される。図１の実施形態では、接着剤の層１１５を有する高坪量のラッパー１０は、エアロゾル発生物品を完全に囲み、接着剤はエアロゾル発生物品と直接的に接触している。

図１のエンボス加工された部分１１３の表示は、図示目的に過ぎず、したがって、エンボス加工自体、またはエンボス加工された部分１１３上のそれらの配設は示していない。エンボス加工された部分１１３は、図４および５に関して以下でより詳細に説明される。

エアロゾル発生基体１１２のロッド１１１はまた、エアロゾル発生基体１１２内に細長いサセプタ要素４４を含む。より詳細には、サセプタ要素４４は、ロッド１１１の長軸方向に対してほぼ平行になるように、エアロゾル発生基体１１２内に実質的に長軸方向に配設される。図１の図面に示されるように、サセプタ要素４４は、ロッド内の半径方向中心位置に位置付けられており、事実上ロッド１１１の長軸方向軸に沿って延びる。

サセプタ要素４４は、ロッド１１１の上流端から下流端まで全面的に延びる。実際には、サセプタ要素４４は、エアロゾル発生基体１１２を含むロッド１１１と実質的に同じ長さを有する。

図１の実施形態では、サセプタ要素４４は、細片の形態で提供されており、約１２ミリメートルの長さ、約６０マイクロメートルの厚さ、および約４ミリメートルの幅を有する。

上流セクション１６は、エアロゾル発生基体１１２のロッド１１１のすぐ上流に位置する上流要素４６を含み、上流要素４６は、エアロゾル発生基体１１２のロッド１１１と長軸方向に整列している。図１の実施形態では、上流要素４６の下流端は、ロッド１１１の上流端、特にエアロゾル発生基体１１２の上流端に当接する。これにより、有利なことに、サセプタ要素４４が外れることを防止する。さらに、これにより、消費者が使用後に加熱されたサセプタ要素４４に偶発的に接触し得ないことを確実にする。

上流要素４６は、硬質ラッパー１０によって囲まれたセルロースアセテートの円筒形プラグの形態で提供される。上流要素４６は、約５ミリメートルの長さを有する。上流要素４６のＲＴＤは、約３０ミリメートルＨ₂Ｏである。

管状要素１００は、管状体１０３の第一の端１０１から管状体１０３の第二の端１０２まで延びる空洞１０６を画定する管状体１０３を含む。管状要素１００はまた、管状体１０３の第一の端１０１で第一の端壁１０４を形成する折り畳まれた端部分を含む。第一の端壁１０４は、空洞１０６と管状要素１００の外部との間の気流を可能にする開口部１０５を画定する。特に、図１の実施形態は、エアロゾル発生基体１１２のロッド１１１から開口部１０５を通って空洞１０６内にエアロゾルが流れ得るように構成されている。

管状体１０３の空洞１０６は、実質的に空であり、したがって、実質的に無制限の気流が空洞１０６に沿って可能になる。結果として、管状要素１００のＲＴＤは、管状要素１００の特定の長軸方向位置、すなわち第一の端壁１０４で局在化されることができ、第一の端壁１０４およびその対応する開口部１０５の選択された構成を通して制御されることができる。図１の実施形態では、管状要素１００のＲＴＤ（本質的に第一の端壁１０４のＲＴＤである）は、実質的に１０ミリメートルＨ₂Ｏである。図１の実施形態では、管状要素１００は、約１６ミリメートルの長さ、約７．２５ミリメートルの外径、および約６．５ミリメートルの内径（Ｄ_FTS）を有する。したがって、管状体１０３の周壁の厚さは、約０．７５ミリメートルである。

図１に示すように、第一の端壁１０４は、エアロゾル発生物品１の長軸方向および管状要素１００の長軸方向に対して実質的に横断方向に延びる。開口部１０５は、第一の端壁１０４の唯一の開口部であり、開口部１０５は管状要素１００の概して半径方向中心位置に位置付けられる。したがって、第一の端壁１０４は概して環状形状である。

第一の端壁１０４およびその対応する開口部１０５の組み合わせは、エアロゾル発生基体の移動を制限し得る効果的なバリア配設を提供する一方で、空気およびエアロゾルのうちの一方または両方がエアロゾル発生基体１１２のロッド１１１から開口部１０５を通って空洞１０６へと流れることも可能にする。開口部１０５は概して、エアロゾル発生基体１１２のロッド１１１のサセプタ要素４４の半径方向中心位置と整列している。これは、第一の端壁１０５とサセプタとの間の距離を保ち、それによって第一の端壁１０５の望ましくない加熱を軽減するのに役立つため、有利であり得る。これはまた、サセプタ要素４４に近接する、エアロゾル発生基体の部分によって生成されるエアロゾルの直接の妨げられていない下流流を提供することができるため、有利であり得る。

第一の端壁１０４は、管状要素１００の端部分を折り畳み点を中心に折り畳むことによって形成される。折り畳み点は、概して、管状要素１００の管状体１０３の第一の端に対応する。

図２は、本発明の第二の実施形態によるエアロゾル発生物品２を示す。エアロゾル発生物品２は、図１の本発明の第一の実施形態のエアロゾル発生物品１と類似性を有しており、適切な場合、同様の参照番号が使用される。しかしながら、図２のエアロゾル発生物品２は管状要素を備えない。特に、図１のエアロゾル発生物品１とは対照的に、図２のエアロゾル発生物品２は、エアロゾル発生基体２１２のロッド２１１とマウスピース要素４２との間に管状要素１００を備えない。代わりに、図２のエアロゾル発生物品２は、エアロゾル発生基体２１２のロッド２１１とマウスピース要素４２との間に中空アセテート管を備える。これらは、エアロゾル発生基体２１２のロッド２１１のすぐ下流にこれと長軸方向に整列して位置する第一の中空アセテート管２８０と、第一の中空アセテート管２８０のすぐ下流に位置する第二の中空アセテート管２９０である。

第一の中空アセテート管２８０および第二の中空アセテート管２９０は、管状体２０３の第一の上流端２０１から管状体２０３の第二の下流端２０２まで延びる空洞２０６を有する管状体２０３を画定する。

第一の中空アセテート管２８０は、支持要素を画定する。第一の中空アセテート管の第一の上流端は、エアロゾル発生基体２１２のロッド２１１の下流端に当接する。

第二の中空アセテート管２９０は、第一の中空アセテート管２８０の下流端に当接するエアロゾル冷却要素を画定する。

第一の中空アセテート管２８０および第二の中空アセテート管２９０によって画定される管状体２０３の内部空洞２０６は、実質的に空であり、したがって実質的に無制限の気流が空洞２０６に沿って可能になる。

全体として、管状体２０３は、エアロゾル発生物品の全体的なＲＴＤに実質的に寄与しない。全体としての管状体２０３のＲＴＤは、実質的に０ミリメートルＨ₂Ｏである。

第一の中空アセテート管２８０は、約８ミリメートルの長さ、約７．２５ミリメートルの外径、および約１．９ミリメートルの内径（Ｄ_FTS）を有する。したがって、第一の中空アセテート管２８０の周辺壁の厚さは、約２．６７ミリメートルである。

第二の中空アセテート管２９０は、約８ミリメートルの長さ、約７．２５ミリメートルの外径、および約３．２５ミリメートルの内径（Ｄ_STS）を有する。したがって、第二の中空アセテート管２９０の周辺壁の厚さは、約２ミリメートルである。したがって、第一の中空アセテート管２８０の内径（Ｄ_FTS）と第二の中空アセテート管２９０の内径（Ｄ_STS）との間の比は、約０．７５である。

エアロゾル発生物品２は、第二の中空アセテート管２９０に沿った場所に提供された通気ゾーン６０を備える。より詳細には、通気ゾーンは、第二の中空アセテート管２９０の上流端から約２ミリメートルに提供される。エアロゾル発生物品２の通気レベルは、約２５パーセントである。

エアロゾル発生物品２は、エアロゾル発生基体２１２のロッド２１１を囲むエンボス加工された部分１３を有する高坪量のラッパー１０をさらに備え得る。図１のこの実施形態では、高坪量のラッパー１０のエンボス加工された部分２１３は、ロッド２１１の周囲の周りにエアロゾル発生基体２１２のロッド２１１を囲む。この実施形態では、高坪量のラッパー１０のエンボス加工された部分２１３は、ロッド２１１の長さの一部分のみに沿ってエアロゾル発生基体２１２のロッド２１１を囲む。

この実施形態では、高坪量のラッパー１０は、エアロゾル発生物品２の全長に沿って、上流端１８から下流端２０まで延びる。高坪量のラッパー１０は、上流要素４６、エアロゾル発生基体２１２のロッド２１１、第一の中空アセテート管２８０、第二の中空アセテート管２９０、およびマウスピース４２をそれらの周囲の周りに完全に囲む。高坪量のラッパー１０は、エアロゾル発生物品２の外表面を画定する。

図２のエンボス加工された部分２１３の表示は、図示目的に過ぎず、したがって、エンボス加工自体、またはエンボス加工された部分２１３上のそれらの配設は示していない。エンボス加工された部分２１３は、図４および５に関して以下でより詳細に説明される。

図３は、本発明の第三の実施形態によるエアロゾル発生物品３を示す。図１および２の実施形態とは異なり、第三の実施形態のエアロゾル発生物品３は、エアロゾル発生基体３１２のロッド３１１の上流にいかなる形態の上流要素４６も備えない。したがって、エアロゾル発生物品３の上流または遠位端３１８は、エアロゾル発生基体３１２のロッド３１１によって画定される。さらに、本発明の第三の実施形態では、エアロゾル発生基体３１２のロッド３１１は、エアロゾル発生基体３１２内に位置するサセプタ要素４４を含まない。したがって、こうしたエアロゾル発生物品３は、エアロゾル発生装置のヒーターブレードを受容するように構成されたものであってもよい。ヒーターブレードは、エアロゾル発生物品３の上流端３１８を通してエアロゾル発生基体３１２の中に挿入されてもよい。

第三の実施形態のエアロゾル発生物品３は、第二の実施形態のエアロゾル発生物品２の第一の中空アセテート管２８０と実質的に同じ中空アセテート管３８０を有する。この中空アセテート管３８０は支持要素を画定し、中空アセテート管３８０の上流端から中空アセテート管３８０の下流端まで延びる空洞３０６を有する。

中空アセテート管３８０の空洞３０６は、実質的に空であり、したがって、実質的に無制限の気流が空洞３０６に沿って可能になる。

中空アセテート管３８０は、エアロゾル発生物品の全体的なＲＴＤに実質的に寄与しない。全体としての中間中空セクション２５０のＲＴＤは、実質的に０ミリメートルＨ₂Ｏである。

第三の実施形態のエアロゾル発生物品３は、中空アセテート管３８０のすぐ下流に位置するエアロゾル冷却要素３７０を備え、エアロゾル冷却要素３７０は、エアロゾル発生基体３１２のロッド３１１および中空アセテート管３８０と長軸方向に整列している。より詳細には、エアロゾル冷却要素３７０の上流端は、中空アセテート管３８０の下流端に当接する。

第二の実施形態のエアロゾル発生装置２のエアロゾル冷却要素（中空アセテート管２９０）とは対照的に、エアロゾル冷却要素３７０は、ロッドを通る空気の通過に対して低いかまたは実質的にヌルの抵抗を提供する複数の長軸方向に延びるチャネルを含む。より詳細には、エアロゾル冷却要素３７０は、好ましくは、金属箔、高分子シート、および実質的に無孔の紙または厚紙を含む群から選択される無孔のシート材料から形成される。特に、図３に図示した実施形態では、エアロゾル冷却要素３７０は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）の捲縮したシートおよびシートの集合体の形態で提供される。エアロゾル冷却要素３７０は、約８ミリメートルの長さ、および約７．２５ミリメートルの外径を有する。

エアロゾル発生物品３は、エアロゾル発生基体３１２のロッド３１１を囲むエンボス加工された部分３１３を有する高坪量のラッパー１０をさらに備え得る。図３のこの実施形態では、高坪量のラッパー１０のエンボス加工された部分３１３は、ロッド３１１の周囲の一部分のみの周りにエアロゾル発生基体のロッド３１１を囲む。この実施形態では、高坪量のラッパー１０のエンボス加工された部分３１３は、エアロゾル発生物品３の全長に沿ってエアロゾル発生基体のロッド３１１を囲む。

この実施形態では、高坪量の紙ラッパー１０は、エアロゾル発生物品３の全長に沿って、上流端１８から下流端２０まで延びる。紙ラッパー１０は、エアロゾル発生基体３１２のロッド３１１、中空アセテート管３８０、エアロゾル冷却要素３７０、およびマウスピース４２をそれらの周囲の周りに完全に囲む。高坪量の紙ラッパー１０は、エアロゾル発生物品３の外表面を画定する。

図３のエンボス加工された部分３１３の表示は、図示目的に過ぎず、したがって、エンボス加工自体、またはエンボス加工された部分３１３上のそれらの配設は示していない。エンボス加工された部分３１３は、図４および５に関して以下でより詳細に説明される。

図４および５は、本発明の実施形態のエアロゾル発生物品で使用される、ラッパー４１０のエンボス加工された部分上のエンボス加工のパターンの俯瞰図および側面断面図をそれぞれ示す。図４および５の両方に示されるエンボス加工された部分１３は、巻かれていない状態である。エンボス加工された部分１３は、反復パターンで離間した複数のエンボス加工４を有する。デボス加工５は、高坪量のラッパー１０がエンボス加工されていない、各エンボス加工間の空間によって画定される。各エンボス加工は球状ドームである。エンボス加工された部分１３は、エンボス加工４のピッチ６によってさらに画定される。このピッチ６は、二つの隣接するエンボス加工４の中心間の距離によって画定される。エンボス加工４はまた、その深さ７によって画定される。エンボス加工の深さ７は、エンボス加工されていない高坪量のラッパー１０の厚さに、エンボス加工４の突出部の高さを加えたものと等しい。各エンボス加工は、実質的に同じ深さ、ピッチ、およびプロファイルを有する。エンボス加工された部分１３は、組み立てられた時にエアロゾル発生物品と直接的または間接的に接触する内表面４０１を有する。エアロゾル発生物品と直接的または間接的に接触しているのはデボス加工５である。エンボス加工４の内表面は、エアロゾル発生物品から離間している。エンボス加工された部分はまた、外表面４０２を有する。ラッパー４１０のエンボス加工された部分は、ラッパー４１０の内表面４０１上に接着剤の層４１５を含む。

本発明によるエアロゾル発生物品のラッパーを含む、異なるエアロゾル発生物品のラッパーの製造能力を試験するために、発明者によって実験試験が実施された。これらの試験は、異なる特性を有するラッパーで達成され得るエアロゾル発生物品の製造速度を判定することを目的とした。試験は主に、当技術分野で公知のエアロゾル発生物品のための従来的なラッパーと高坪量のラッパーとの比較に焦点を置いた。しかしながら、試験全体を通して、ラッパーの他のパラメータを評価した。

試験するラッパーは、内表面および外表面を有する長方形の紙のシートの形態の紙ラッパーであった。試験するラッパーは、ラッパーの転動方向に二つの横断方向の縁部と、ラッパーの転動方向に垂直な方向に二つの長軸方向の縁部を有した。ラッパーを、エアロゾル発生物品の全周囲の周りに巻いた。試験するラッパーの幅は、ラッパーが物品の周りに巻かれたときにラッパーの二つの長軸方向の縁部が重複するように、エアロゾル発生物品の周囲よりも大きかった。

試験する製造プロセス中、各ラッパーを、一緒に結合された二つの別個のエアロゾル発生物品の二つの同一の部分の周りに巻いた。エアロゾル発生物品の二つの部分は、試験する製造プロセスの間一緒に結合されたままであった。エアロゾル発生物品の二つの部分は、ラッパーに巻かれた後は、「ダブルスティック」として知られている。図６に示すように、試験下の例示的なダブルスティック６は、二つの同一のエアロゾル冷却要素６７０（各々スティックのそれぞれの先端にある）と、各エアロゾル冷却要素６７０に隣接かつ当接する二つの同一の中間中空管状セクション６０３と、二つの中間中空セクション６０３によって当接するスティックの中央部分にある一つのエアロゾル発生基体６１１のロッドとを備える。これらのセグメントのすべては、ダブルスティック６００の全長に沿って延びるラッパー６１０で巻かれる。実験試験の目的のために、以下でより詳細に論じるように、ラッパー６１０の特性を変化させた。図６に示すように、各中間中空管状セクション６０３は、図２に関して上述したタイプの第一の中空アセテート管および第二の中空アセテート管によって形成される。

ダブルスティックの二つの接合部分は、ダブルスティックがエアロゾル発生基体のロッドを通して切断線６７５に沿って半分に切断される、さらなる製造プロセスにおいて互いに分離することができる。結果として生じるエアロゾル発生物品の部分それぞれは、マウスピース要素、中間中空セクション、およびエアロゾル発生基体の短いロッドを有する。本明細書に記載される実験試験は、試験する各ラッパーに対して達成されたダブルスティックの製造速度に焦点を置く。実験データからのすべてのパラメータは、ダブルスティックに関連する。言い換えれば、グルーの質量および製造速度は、ダブルスティックに使用されるグルーの質量および一分当たりに生成されるダブルスティックの数をそれぞれ指す。

ラッパーのいくつかのその他のパラメータを変化させて、それらの製造速度への影響を評価した。これらのその他のパラメータは、その表面全体に沿ったラッパーのエンボス加工の有無、ラッパーの内表面に塗布されるグルーの量が含まれる。試験するラッパーは、ラッパー当たり５、１５、または３０ミリグラムのグルーを有した。

図７で示すように、ラッパー７１０当たり５ミリグラムのグルーを有する試験サンプルでは、５ミリグラムのグルーが単一の長軸方向の細片７９５として塗布される。グルーの細片は、ラッパー７１０の内表面の非常に小さな割合を占め、ラッパー７１０の実質的に全長に沿って延びる。ラッパー７１０が物品のセグメントの周りに巻かれる場合、細片７９５は、ラッパー７１０の重複する縁部の間に存在し、長軸方向の継ぎ目を形成する。図７のラッパーの内表面の残りの部分は、実質的にグルーを含まない。

図８に示すように、ラッパー当たり１５または３０ミリグラムのグルーを有する試験サンプルでは、グルーは、ラッパー８１０の内表面の実質的に全体にわたる均等な層に塗布された。特に、グルーは、実質的にラッパー８１０の内表面全体を占める二つの個別の部分８９１、８９２に提供された。ラッパー８１０の接着剤を含まない部分は、ラッパー８９３の全ての縁部の周りに延びる周辺境界部、および接着剤の二つの別個の部分８９１、８９２を分離する接着剤を含まない領域の細片８９４のみであった。

ダブルスティックの試験中、重複におけるラッパーの部分的な開口などの軽微な欠陥は、それらが製造プロセスに明らかな影響を及ぼさないため、許容可能として分類した。許容不能として分類した欠陥は、ダブルスティックの製造に明らかな影響を与えることが分かった欠陥である。例えば、ラッパーの重複における開口が大きすぎる場合、機械が詰まるか、またはグルーがラッパーから漏れ出て機械を汚染する可能性がある。

表２および３に示す製造速度は、欠陥がほとんどないか、または全くない、良好な品質に製造されたダブルスティックの数を指す。試験はまた、製造速度が、良好な品質のダブルスティックをもたらした許容可能な最大製造速度よりも一分当たり５００個のダブルスティック高い場合の、ダブルスティック上に存在する欠陥の評価を含んだ。試験を実施するために使用される製造装置は、一分当たり５０００個のダブルスティックの固有の最大製造速度を有したことに留意されたい。
表２：異なるパラメータを有するラッパーの製造速度の比較

その結果が表２に要約される第一の実験では、エアロゾル発生物品のための従来的なラッパーを有するダブルスティックを、１平方メートル当たり７８グラムの坪量を有する高坪量のラッパーを有するダブルスティックと比較した。

試験サンプル１は、１平方メートル当たり４５グラムの坪量、エンボス加工なし、および物品当たり５ミリグラムのグルーを有する従来的なラッパーを有した。試験サンプル１は、速度が一分当たり５０００個のダブルスティックまで増大された場合に観察される欠陥の数に有意な増大はなかったが、一分当たり４５００個のダブルスティックの製造速度を達成した。

試験サンプル２は、１平方メートル当たり７８グラムの坪量、エンボス加工なし、および物品当たり５ミリグラムのグルーを有する高坪量のラッパーを有した。試験サンプル２は、いずれの製造速度においても、良好な品質のダブルスティックを達成しなかった。この試験で使用された高坪量の紙では、ラッパーは、その重複部分においてラッパー自体に接着せず、使用不能な製品がもたらされた。これは、ラッパーをロールするのに必要な高い曲げモーメント、およびロール後のラッパーの高いスプリングバック効果に起因する。この試験サンプルは、ラッパーをロールするのに必要な高い曲げモーメント、およびロール後の高いスプリングバック効果を克服するために、何らかの方法で高坪量のラッパーを修正する必要があることを示す。

試験サンプル３は、５ミリグラムの代わりに１５ミリグラムのグルーが塗布され、図８に示すように、ラッパーの内表面の実質的に全体にわたって均等にグルーが塗布されることを除いて、試験サンプル２と同一のラッパーを有した。この構成では、機械速度は、一分当たり１５００個の良好な品質のダブルスティックの製造速度を達成した。この試験サンプルは、グルーの増量、および塗布の面積増大が、達成される製造速度にプラスの効果を有することを明確に示す。製造速度を一分当たり５００個のダブルスティックだけ増大させた場合、試験サンプル３のダブルスティックは、完成したエアロゾル発生物品に識別可能な効果を有するのに十分であり得る欠陥を示した。

試験サンプル４は、試験サンプル４のラッパーがエンボス加工されたラッパーであることを除いて、試験サンプル３のものと同一のラッパーを有した。この試験サンプルは、一分当たり２５００個の良好な品質のダブルスティックの製造速度を達成した。この試験サンプルは、ラッパーのエンボス加工が、達成可能な製造速度にプラスの効果を有することを明確に示す。製造速度を一分当たり５００個のダブルスティックだけ増大させた場合でも、軽微な欠陥のみが観察され、こうした軽微な欠陥は、完成したエアロゾル発生物品に識別可能な効果を有するには十分ではないと考えられる。

試験サンプル５は、試験サンプル５のラッパーについては、ラッパーの内表面に塗布されるグルーの量がラッパー当たり３０ミリグラムまでさらに増大されていることを除いて、試験サンプル４のものと同一のラッパーを有した。一分当たり最大４０００個の良好な品質のダブルスティックまで、達成される製造速度のさらなる増大が観察された。製造速度を一分当たり５００個のダブルスティックだけ増大させた場合でも、軽微な欠陥のみが観察され、こうした軽微な欠陥は、完成したエアロゾル発生物品に識別可能な効果を有するには十分ではないと考えられる。

表２に示していない四つのさらなる試験サンプルを試験した。これらの四つのさらなるサンプルはすべて、１平方メートル当たり４５グラムの坪量を有する紙ラッパーを有した。これらの四つのさらなる試験サンプルのうちの二つは、エンボス加工されたラッパーを有し、一方はダブルスティック当たり１５ミリグラムのグルーを有し、他方はダブルスティック当たり３０ミリグラムのグルーを有した。残りの二つのさらなる試験サンプルの紙ラッパーは、エンボス加工されておらず、一方はダブルスティック当たり１５ミリグラムのグルーを有し、他方はダブルスティック当たり３０ミリグラムのグルーを有した。四つのさらなる試験サンプルのすべてが、欠陥をほとんどまたは全く伴わずに、一分当たり５０００個のダブルスティックの機械の最大製造速度を達成した。

表２に収集されたデータは、ａ）高坪量のラッパーの内表面に塗布されるグルーの増量、およびｂ）ラッパーのエンボス加工の両方に起因した、ダブルスティックの製造速度および品質におけるプラスの効果を明確に示す。観察された最も一般的なダブルスティックの欠陥は、エアロゾル発生基体の中央ロッドの周りにラッパーが付着しないことであった。これは、エアロゾル発生基体が、マウスピースセクションおよびダブルスティックの中間中空セクションよりも軟質の材料であるという事実によって説明され得る。より具体的には、エアロゾル発生基体は、これらの構成要素の周りにラッパーをロールする間に加えられるロール圧力に対して、他の構成要素よりも低い抵抗を提供する。結果として、ラッパーは、基体の周りにラッパーを組み立てるために、より高い力を加える必要がある。結果として、ラッパーのエンボス加工およびグルーの増量は、これらがエアロゾル発生基体のロッドを囲む場合に特に効果的である。
表３：異なるパラメータを有する１平方メートル当たり６５グラムのラッパーの製造速度の比較

第二の実験では、試験サンプル１を、その各々が、１平方メートル当たり６５グラムの坪量を有する紙ラッパーを有するさらなる試験サンプル６～９と比較した。第二の実験の結果を表３に示す。

試験サンプル６は、１平方メートル当たり６５グラムの坪量、および内表面に塗布された１５ミリグラムのグルーを有する、エンボス加工されていない高坪量のラッパーを有した。この構成を有する試験サンプルは、一分当たり１５００個の良好な品質のダブルスティックの製造速度を達成した。一分当たり５００個のダブルスティックというわずかな速度の増大により、ダブルスティックに有意な欠陥が観察され、ダブルスティックが使用不能となった。

試験サンプル７は、試験サンプル７がエンボス加工されたラッパーであることを除いて、試験サンプル６のもとの同一のラッパーを有した。これにより、一分当たり最大２５００個の良好な品質のダブルスティックまで製造速度の増大がもたらされた。この構成では、製造速度を一分当たり５００個のダブルスティックだけ増大させると、製造プロセスに影響を与えない非常に軽微な欠陥のみが観察された。ここでも、これは、高坪量のラッパーのエンボス加工から生じる有利な製造効果を示す。

試験サンプル８のラッパーは、ラッパーの内表面に塗布されるグルーの量が１平方メートル当たり３０ミリグラムに増大されることを除いて、試験サンプル６のものと同じであった。サンプル８は、一分当たり３０００個の良好な品質のダブルスティックの製造速度を達成した。製造速度を一分当たり５００個のダブルスティックだけ増大させると、製造プロセスに影響を与えない軽微な欠陥のみが観察された。これはさらに、ラッパーの内表面に塗布されるグルーの増量の有利な効果、およびこれが高坪量のラッパーの製造にどのように有利な効果を有し得るかを示す。

試験サンプル９のラッパーは、試験サンプル９がエンボス加工されたラッパーであることを除いて、試験サンプル８のものと同じであった。この構成では、一分当たり４０００個の良好な品質のダブルスティックの製造速度が達成された。製造速度を一分当たり５００個のダブルスティックだけ増大させると、ダブルスティックに非常に軽微な欠陥のみが観察され、これらは製造にマイナスの影響を及ぼさなかった。

表２および３に示すデータから、ラッパーのエンボス加工および実質的にラッパーの内表面の全体への多量のグルーの塗布の両方は、高坪量のラッパーに対して達成することができる製造速度に有利な影響を有することは明らかである。

エンボス加工されたラッパーと多量のグルーの組み合わせは、試験するラッパーの両方の坪量について最良の結果を達成した。このパラメータの組み合わせは、上記に詳述するように、従来的なラッパーで見られる製造速度を高坪量のラッパーの追加の利点に最も密接に合致させる。

図９は、本発明の第四の実施形態によるエアロゾル発生物品９の概略側面断面図を示す。エアロゾル発生物品９は、図２の本発明の第二の実施形態のエアロゾル発生物品２との類似性を有する。簡潔性のために、図２の実施形態からの重複した特徴については繰り返さない。

この実施形態では、ラッパー９１０は、上流要素４６と、エアロゾル発生基体９１２のロッド９１１と、第一の中空アセテート管９８０および第二の中空アセテート管９９０によって画定される管状体９０３とを囲む。ラッパー９１０は、マウスピース要素４２を囲まない。

図９の実施形態では、エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体９１２のロッド９１１を囲むエンボス加工された部分９１３を有する高坪量のラッパー９１０を備える。この実施形態では、高坪量のラッパー９１０のエンボス加工された部分９１３は、ロッド９１１の周囲の周りにエアロゾル発生基体９１２のロッド９１１を完全に囲む。この実施形態では、高坪量のラッパー９１０のエンボス加工された部分９１３は、ロッドの全長に沿ってエアロゾル発生基体９１２のロッド９１１を囲む。

エアロゾル発生物品９は、マウスピース要素４２および第二の中空アセテート管９９０を囲むチッピングラッパー９１９をさらに備える。チッピングラッパー９１９は、マウスピース要素４２および第二の中空アセテート管を囲むラッパー９１０の一部分の外表面の周りに巻かれる。

Claims (15)

1. エアロゾル発生物品であって、前記エアロゾル発生物品が、
   エアロゾル発生基体のロッドと、
   前記エアロゾル発生物品の少なくとも一部分の周りに巻かれた紙ラッパーであって、前記紙ラッパーが、１平方メートル当たり５０グラム～１平方メートル当たり１００グラムの坪量を有するエンボス加工された部分を含む、紙ラッパーと、を備える、エアロゾル発生物品。
2. 前記紙ラッパーが、１平方メートル当たり６０グラム～１平方メートル当たり７０グラムの坪量を有する、請求項１に記載のエアロゾル発生物品。
3. 前記紙ラッパーが、１平方メートル当たり７５グラム～１平方メートル当たり８０グラムの坪量を有する、請求項１に記載のエアロゾル発生物品。
4. 前記ラッパーの少なくとも前記エンボス加工された部分が、耐水性ラッパーである、請求項１～３のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
5. 前記ラッパーがさらに、
   内表面と、
   外表面と、
   前記ラッパーの前記内表面上の接着剤の層と、を備え、
   前記接着剤の層が、前記ラッパーの前記内表面の面積の少なくとも５０パーセントを覆う、請求項１～４のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
6. 前記ラッパーの前記内表面上の前記接着剤の層が、１５ミリグラム～４５ミリグラム、好ましくは２０ミリグラム～４０ミリグラム、最も好ましくは２５ミリグラム～３５ミリグラムの質量を有する、請求項５に記載のエアロゾル発生物品。
7. 前記エアロゾル発生基体のロッドが、少なくとも約１０重量パーセントのグリセリン含有量を有するエアロゾル形成体を含む、請求項１～６のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
8. 前記ラッパーの前記エンボス加工された部分が、前記エアロゾル発生基体の前記ロッドを直接的に囲む、請求項１～７のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
9. 前記エンボス加工された部分が、前記ロッドの長さの少なくとも８０パーセントに沿って、好ましくは前記ロッドの前記長さの少なくとも９０パーセントに沿って、より好ましくは前記ロッドの前記長さの１００パーセントに沿って、前記エアロゾル発生基体のロッドを囲む、請求項１～８のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
10. 前記ラッパーの前記エンボス加工された部分が、９０度において３センチニュートンセンチメートル～８センチニュートンセンチメートル、好ましくは４センチニュートンセンチメートル～７センチニュートンセンチメートル、より好ましくは５センチニュートンセンチメートル～６センチニュートンセンチメートルの曲げモーメントを有する、請求項１～９のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
11. 前記エアロゾル発生基体のロッドが、ゲル組成物を含む、請求項１～１０のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
12. 前記エアロゾル発生基体のロッドを通って長軸方向に延びる細長いサセプタ要素をさらに備える、請求項１～１１のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
13. 前記エアロゾル発生基体のロッドの上流に設けられ、かつ前記エアロゾル発生基体のロッドの上流端に当接する上流要素をさらに備える、請求項１～１２のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
14. 前記エアロゾル発生基体のロッドの下流に配設され、かつ前記エアロゾル発生基体のロッドと軸方向に整列している下流セクションであって、前記下流セクションが、一つ以上の下流要素を含む、下流セクションをさらに備える、請求項１～１３のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
15. エアロゾル発生物品を製造する方法であって、前記方法が、
    エアロゾル発生基体のロッドを提供することと、
    １平方メートル当たり５０グラム～１平方メートル当たり１００グラムの坪量を有することを含む紙ラッパーを提供することと、
    前記紙ラッパーの一部分をエンボス加工することと、
    前記エンボス加工された部分が少なくとも前記エアロゾル発生基体のロッドを囲むように、前記エアロゾル発生物品の周りに前記ラッパーを巻くことと、を含む、方法。

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