JP2023544611A - タイヤトレッドゴム組成物及び関連方法 - Google Patents

Abstract

タイヤトレッドゴム組成物であって、エラストマー構成成分であって、シリカ反応性官能基を有する少なくとも１つのスチレン－ブタジエンゴムと、少なくとも１つの非官能化スチレン－ブタジエンゴムと、を含む、エラストマー構成成分と、補強シリカ充填剤及びカーボンブラックを含む、充填剤構成成分と、炭化水素樹脂と、（低分子量スチレン－ブタジエンゴムを含む）液体可塑剤と、硬化パッケージと、を含む、特定の成分から作製されるタイヤトレッドゴム組成物が、本明細書に開示される。タイヤトレッドゴム組成物を含む路面に接触するトレッドを含むタイヤ、並びに路面に接触するトレッドを有するタイヤを提供するための方法であって、タイヤが、バランスのとれた湿潤性能、ローリング抵抗、及びコーナリング性能を有し、方法が、タイヤトレッドゴム組成物を、路面に接触するトレッドにおいて使用することを含む、方法も開示される。【選択図】なし

Description

本出願は、タイヤトレッドゴム組成物及び関連方法を対象とする。

タイヤは、路面に接触するトレッドを含めて多くの構成要素を含んでいる。タイヤトレッドを含むゴム組成物を調製するために使用される特定の成分は、様々であり得る。タイヤトレッドゴム組成物の配合は、ある特性（例えば、湿潤性能）の改善をもたらす配合への変更が、別の特性（例えば、乾燥トラクション）の劣化をもたらし得るので、複雑な科学である。

本明細書では、タイヤトレッド用のゴム組成物及び関連方法が開示される。

本明細書に開示される第１の実施形態によれば、タイヤトレッドゴム組成物が開示される。第１の実施形態のタイヤトレッドゴム組成物は、（ａ）１００部のエラストマー構成成分であって、（ｉ）５１～７５部の、少なくとも１つのスチレン－ブタジエンゴムであって、シリカ反応性官能基と、約－５０～約－３５℃、好ましくは約－５０～約－４０℃のＴｇと、を有する、スチレン－ブタジエンゴムと、（ｉｉ）２５～４９部の、少なくとも１つの非官能化スチレン－ブタジエンゴムであって、約－３０～約－１５℃、好ましくは約－２５～約－１５℃のＴｇを有する、非官能化スチレン－ブタジエンゴムと、を含む、エラストマー構成成分と、（ｂ）６０～９０ｐｈｒの量の、少なくとも１つの補強シリカ充填剤であって、好ましくは約２００～約３５０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、補強シリカ充填剤と、（ｃ）１０ｐｈｒ以下のカーボンブラック充填剤と、（ｄ）２～１４ｐｈｒの、少なくとも１つの炭化水素樹脂であって、約４０～約６０℃のＴｇを有する、炭化水素樹脂と、（ｅ）１５～３５ｐｈｒの液体可塑剤と、（ｆ）硬化パッケージと、を含む、成分から作製され、（ｅ）の少なくとも一部が、低分子量スチレン－ブタジエンゴムによって提供される。

本明細書に開示される第２の実施形態によれば、路面に接触するトレッドを含むタイヤが開示される。第２の実施形態のタイヤの路面に接触するトレッドは、本明細書に開示される第１の実施形態によるタイヤトレッドゴム組成物を含む。

本明細書に開示される第３の実施形態によれば、路面に接触するトレッドを有するタイヤを提供するための方法が提供される。この実施形態によれば、タイヤは、バランスのとれた湿潤性能、ローリング抵抗、及びコーナリング性能を有し、方法は、第１の実施形態によるタイヤトレッドゴム組成物を、路面に接触するトレッドにおいて利用することを含む。

本明細書では、タイヤトレッド用のゴム組成物及び関連方法が開示される。

本明細書に開示される第１の実施形態によれば、タイヤトレッドゴム組成物が開示される。第１の実施形態のタイヤトレッドゴム組成物は、（ａ）１００部のエラストマー構成成分であって、（ｉ）５１～７５部の、少なくとも１つのスチレン－ブタジエンゴムであって、シリカ反応性官能基と、約－５０～約－３５℃、好ましくは約－５０～約－４０℃のＴｇと、を有する、スチレン－ブタジエンゴムと、（ｉｉ）２５～４９部の、少なくとも１つの非官能化スチレン－ブタジエンゴムであって、約－３０～約－１５℃、好ましくは約－２５～約－１５℃のＴｇを有する、非官能化スチレン－ブタジエンゴムと、を含む、エラストマー構成成分と、（ｂ）６０～９０ｐｈｒの量の、少なくとも１つの補強シリカ充填剤であって、好ましくは約２００～約３５０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、補強シリカ充填剤と、（ｃ）１０ｐｈｒ以下のカーボンブラック充填剤と、（ｄ）２～１４ｐｈｒの、少なくとも１つの炭化水素樹脂であって、約４０～約６０℃のＴｇを有する、炭化水素樹脂と、（ｅ）１５～３５ｐｈｒの液体可塑剤と、（ｆ）硬化パッケージと、を含む、成分から作製され、（ｅ）の少なくとも一部が、低分子量スチレン－ブタジエンゴムによって提供される。

本明細書に開示される第２の実施形態によれば、路面に接触するトレッドを含むタイヤが開示される。第２の実施形態のタイヤの路面に接触するトレッドは、本明細書に開示される第１の実施形態によるタイヤトレッドゴム組成物を含む。

本明細書に開示される第３の実施形態によれば、路面に接触するトレッドを有するタイヤを提供するための方法が提供される。この実施形態によれば、タイヤは、バランスのとれた湿潤性能、ローリング抵抗、及びコーナリング性能を有し、方法は、第１の実施形態によるタイヤトレッドゴム組成物を路面に接触するトレッドにおいて利用することを含む。

定義
本明細書に記載される用語は、実施形態を説明するためだけのものであり、全体として本発明を限定すると解釈すべきではない。

本明細書で使用されるとき、用語「ＢＲ」又は「ポリブタジエン」は、１，３－ブタジエンのホモポリマーを指す。

本明細書で使用されるとき、用語「過半数」は、５０％を超える（例えば、少なくとも５０．１％、少なくとも５０．５％、少なくとも５１％など）を指す。

本明細書で使用されるとき、用語「少数」は、５０％未満（例えば、４９．５％以下、４９％以下など）を指す。

本明細書で使用されるとき、略記Ｍｎは、数平均分子量に使用される。

本明細書で使用されるとき、略記Ｍｐは、ピーク分子量に使用される。

本明細書で使用されるとき、略記Ｍｗは、重量平均分子量に使用される。

本明細書で特に明記しない限り、用語「ムーニー粘度」は、ムーニー粘度、ＭＬ_１＋４を指す。ゴム組成物のムーニー粘度は、加硫又は硬化に先立って測定されることを、当業者は理解するであろう。

本明細書で使用されるとき、用語「天然ゴム」は、パラゴムノキゴムの木などの原料、及び非パラゴムノキ原料（例えば、グアユールゴムノキ及びＴＫＳなどのタンポポ）から収穫することができるものなどの、天然由来のゴムを意味する。言い換えれば、用語「天然ゴム」は、合成ポリイソプレンを除くものと解釈すべきである。

本発明で使用する場合、用語「ｐｈｒ」とは、ゴム１００部当たりの部を意味する。１００部のゴムは、本明細書において１００部のエラストマー構成成分とも称される。

本明細書で使用するとき、用語「ポリイソプレン」は、合成ポリイソプレンを意味する。言い換えれば、この用語は、イソプレンモノマーから製造されたポリマーを示すために用いられ、天然由来のゴム（例えば、パラゴムノキ天然ゴム、グアユール起源の天然ゴム、又はタンポポ起源の天然ゴム）を含むと解釈すべきではない。ただし、用語「ポリイソプレン」は、イソプレンモノマーの天然源から製造されるポリイソプレンを含むと解釈すべきである。

本明細書で使用されるとき、用語「ＳＢＲ」は、スチレン－ブタジエン共重合体ゴムを意味する。

本明細書で使用されるとき、用語「トレッド」は、通常の膨張及び負荷下で道路と接触するタイヤの部分、並びに任意のサブトレッドの両方を指す。

タイヤトレッドゴム組成物
上記のように、本明細書に開示される第１の実施形態は、特定の成分から作製されるタイヤトレッドゴム組成物を対象とし、第２の実施形態は、第１の実施形態のタイヤトレッドゴム組成物を含む路面に接触するトレッドを含むタイヤを対象とし、本明細書に開示される第３の実施形態は、路面に接触するトレッドを有するタイヤを提供する方法であって、バランスのとれた湿潤性能、ローリング抵抗、及びコーナリング性能を有し、方法が、第１の実施形態のタイヤトレッドゴム組成物を、路面に接触するトレッドにおいて利用することを含む、方法を対象とする。対象ゴム組成物は、一般に、対象ゴム組成物のうちの１つを成形及び硬化することによるトレッドパターンの形成を含むプロセスによって、タイヤ用のトレッドを調製する際に使用される。したがって、タイヤトレッドは、タイヤトレッドゴム組成物のうちの１つの硬化形態を含む。タイヤトレッドゴム組成物は、形成されているがまだタイヤに組み込まれていないトレッドの形態で存在し得、及び／又はタイヤの一部を形成するトレッド内に存在し得る。

本明細書に開示される第１～第３の実施形態によれば、全ゴム組成物のＴｇは様々であり得る。ゴム組成物全体のＴｇは、化合物Ｔｇ又はゴム組成物Ｔｇと称され得る。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、１０～－２０℃（例えば、１０、８、６、５、４、２、０、－２、－４、－５、－６、－８、－１０、－１２、－１４、－１５、－１６、－１８、又は－２０℃）、好ましくは約０～約－１５℃又は０～１５℃（例えば、０、－２、－４、－５、－６、－８、－１０、－１２、－１４、－１５℃）の化合物Ｔｇを有する。ゴム組成物の化合物Ｔｇは、一般にＡＳＴＭ Ｄ５９９２－９６（２０１１）のガイドラインに従って、動的機械熱分光計（以下に記載されるＧａｂｏ測定器など、引張モードで動作する）を使用して、かつ、温度掃引（－７０～６５℃）を使用して、特定の試験条件下（即ち、周波数５２Ｈｚ、６％の静的歪み、０．１％の動的歪み、幅４．７５ｍｍ×長さ２９ｍｍ×深さ２ｍｍの試料形態）で測定され得、１７０℃で１５分間硬化した後の試料で測定が行われ、結果の曲線から振動法を使用してＴｇを推定する。

エラストマー構成成分
上で考察されたように、第１～第３の実施形態によれば、タイヤトレッドゴム組成物は、１００部のエラストマー構成成分であって、（ｉ）５１～７５部の、少なくとも１つのスチレン－ブタジエンゴムであって、シリカ反応性官能基と、約－５０～約－３５℃のＴｇと、を有する、スチレン－ブタジエンゴムと、（ｉｉ）２５～４９部の、少なくとも１つの非官能化スチレン－ブタジエンゴムであって、約－３０～約－１５℃のＴｇを有する、非官能化スチレン－ブタジエンゴムと、を含む、エラストマー構成成分を含む（comprise）（含む（include）。第１～第３の実施形態の好ましい実施形態では、エラストマー構成成分の少なくとも９０重量％（例えば、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上）は、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）及び少なくともＳＢＲ（ｉｉ）からなり、エラストマー構成成分の残りの部分（例えば、１０％、９％、８％など）は、以下で考察されるように、好ましくは共役ジエン含有ポリマーから選択される１つ以上の追加のゴムからなる。第１～第３の実施形態の特定のこのような実施形態では、エラストマー構成成分の１００重量％は、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）及び少なくとも１つのＳＢＲ（ｉｉ）である。言い換えれば、このような実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）及び少なくとも１つのＳＢＲ（ｉｉ）は、エラストマー構成成分中に存在する唯一の種類のゴムである。

本明細書に開示される第１～第３の実施形態によれば、エラストマー構成成分のＴｇは、様々であり得る。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分は、約－５０～約－２０℃又は－５０～－２０℃（例えば、－５０、－４８、－４６、－４５、－４４、－４２、－４０、－３８、－３６、－３５、－３４、－３２、－３０、－２８、－２６、－２５、－２４、－２２、又は－２０℃）、好ましくは約－４５～約－２５℃又は－４５～－２５℃（例えば、－４５、－４４、－４２、－４０、－３８、－３６、－３５、－３４、－３２、－３０、－２８、－２６、又は－２５℃）の平均Ｔｇを有する。エラストマー構成成分の平均Ｔｇは、１００部のエラストマー構成成分中に存在する各ゴムのＴｇを使用し、それらの相対重量パーセントを考慮して計算することができる。１種（以上）のゴムが油展される場合、ゴムの量のみ（即ち、任意の量の油は除外する）が、エラストマー構成成分の平均Ｔｇを計算するのに利用される。１種（以上）のゴムが油展される場合、非油展ゴムのＴｇが、エラストマー構成成分の平均Ｔｇを計算するのに利用される。

官能化スチレン－ブタジエンゴム
上で考察されたように、本明細書に開示される第１～第３の実施形態によれば、タイヤトレッドゴム組成物のエラストマー構成成分は、５１～７５重量部（例えば、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、又は７５部）の、少なくとも１つのスチレン－ブタジエンゴムであって、シリカ反応性官能基と、約－５０～約－３５℃又は－５０～－３５℃（例えば、－５０、－４９、－４８、－４７、－４６、－４５、－４４、－４３、－４２、－４１、－４０、－３９、－３８、－３７、－３６、又は－３５℃）のＴｇと、を有する、スチレン－ブタジエンゴムを含む（含む）。少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）が、少なくとも５１ｐｈｒの量で存在するので、それは、第１～第３の実施形態によるタイヤトレッドゴム組成物のエラストマー構成成分の（重量による）過半数であると見なされ得る。本明細書に開示される第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、シリカ反応性官能基を有する少なくとも１つのＳＢＲのＴｇは、約－５０～約－４０℃又は－５０～－４０℃（例えば、－５０、－４９、－４８、－４７、－４６、－４５、－４４、－４３、－４２、－４１、－４０℃）である。本明細書に開示される第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、シリカ反応性官能基及び約－５０～約－３５℃又は－５０～－３５℃のＴｇを有する唯一のＳＢＲが、タイヤトレッドゴム組成物に使用され、特定のこのような実施形態では、他の官能化ＳＢＲは、タイヤトレッドゴム組成物中に存在しない（即ち、タイヤトレッドゴム組成物中の唯一の官能化ＳＢＲは、シリカ反応性官能基及び約－５０～約－３５℃又は－５０～－３５℃のＴｇを有するＳＢＲ（ｉ）である。本明細書に開示される第１～第３の実施形態の他の実施形態では、シリカ反応性官能基及び約－５０～約－３５℃又は－５０～－３５℃のＴｇを有する２つのＳＢＲが、タイヤトレッドゴム組成物に使用される。本明細書に開示される第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、シリカ反応性官能基及び約－５０℃～約－３５又は－５０～－３５℃のＴｇを有する少なくとも１つのＳＢＲは、エラストマー構成成分１００重量部に対して、５５～７０重量部（例えば、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、若しくは７５重量部）又は５５～６５重量部（例えば、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、若しくは６５重量部）の量で存在する。

本明細書に開示される第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）は、ポリスチレン標準物に従って（かつＧＰＣによって決定され得る）、約３００，０００～約５５０，０００グラム／モル又は３００，０００～５５０，０００グラム／モル（例えば、３００，０００、３２５，０００、３５０，０００、３７５，０００、４００，０００、４２５，０００、４５０，０００、４７５，０００、５００，０００、５２５，０００、又は５５０，０００グラム／モル）、好ましくは約３００，０００～約５００，０００又は３００，０００～５００，０００グラム／モル（例えば、３００，０００、３２５，０００、３５０，０００、３７５，０００、４００，０００、４２５，０００、４５０，０００、４７５，０００、又は５００，０００グラム／モル）、より好ましくは約３５０，０００～約４５０，０００又は３５０，０００～４５０，０００グラム／モル（例えば、３５０，０００、３７５，０００、４００，０００、４２５，０００、又は４５０，０００グラム／モル）のＭｗを有する。本明細書に開示される第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）は、ポリスチレン標準物に従って（かつＧＰＣによって決定され得る）、約２５０，０００～約４５０，０００グラム／モル又は２５０，０００～４５０，０００グラム／モル（例えば、２５０，０００、２７５，０００、３００，０００、３２５，０００、３５０，０００、３７５，０００、４００，０００、４２５，０００、又は４５０，０００グラム／モル）、好ましくは約３００，０００～約４００，０００グラム／モル又は３００，０００～４００，０００グラム／モル（例えば、３００，０００、３２５，０００、３５０，０００、３７５，０００、又は４００，０００グラム／モル）のＭｎを有する。少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）は、官能化ポリマーであるので、前述のＭｗ及びＭｎ値は、ベースポリマー値ではなく結合Ｍｗ及び結合Ｍｎを指すことを理解されたい。

一般に、シリカ反応性官能基を有するスチレン－ブタジエンゴムは、官能化ポリマー又は官能化ＳＢＲであると見なされ得る。シリカ反応性官能基の非限定例として、は、以下でより詳細に記載するように、一般に、窒素含有官能基、ケイ素含有官能基、酸素又は硫黄含有官能基、及び金属含有官能基が挙げられる。

シリカ反応性官能基を有する少なくとも１つのスチレン－ブタジエンゴムが調製される場合、官能化は、ポリマーの一方若しくは両方の末端に官能基を付加することによって、ポリの骨格に官能基を付加することによって（若しくは前述の組み合わせ）、又は２つ以上のポリマー鎖をカップリング剤に結合させることによって、又はこれらの組み合わせによって達成され得る。そのような効果は、他の鎖を結合及び／又は官能化するのに役立つカップリング剤、官能化剤、又はそれらの組み合わせでリビングポリマーを処理することによって達成することができる。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、シリカ反応性官能基を有する少なくとも１つのスチレン－ブタジエンゴムは、１つ以上の官能基を含有するが、結合していない（即ち、カップリング剤を含有しない）。一般に、カップリング剤及び／又は官能化剤は、様々なモル比で使用することができる。あるいは、第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、官能化ＳＢＲ（ｉ）は、単にカップリング剤の使用の結果によるシリカ反応性であり得る。本明細書においてカップリング剤及び官能化基（及びそのために使用される化合物）の両方の使用が参照されるが、当業者は、特定の化合物が両方の機能を果たし得ることを理解する。つまり、特定の化合物は、ポリマー鎖を結合すること、及び官能基と共にポリマー鎖を提供することの両方ができる。当業者はまた、ポリマー鎖を結合する能力はポリマー鎖と反応したカップリング剤の量に依存し得ることを理解する。例えば、反応開始剤のリチウムの当量とカップリング剤の脱離基（例えば、ハロゲン原子）の当量との１対１の比でカップリング剤を添加する場合、有利な結合を達成することができる。カップリング剤の非限定例としては、金属ハライド、半金属ハライド、アルコキシシラン、アルコキシスタンナン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）におけるシリカ反応性官能基として、第１～第３の実施形態の特定の実施形態において利用され得る窒素含有官能基の非限定例としては、置換又は非置換アミノ基、アミド残基、イソシアネート基、イミダゾリル基、インドリル基、イミノ基、ニトリル基、ピリジル基、及びケチミンが挙げられるが、これらに限定されない。第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）は、非置換アミノ基、置換アミノ基、又は置換イミノ基を含むシリカ反応性官能基を有する。上記置換又は非置換アミノ基は、一級アルキルアミン、二級アルキルアミン、又は環状アミン、及び、置換又は非置換イミン由来のアミノ基を含むと理解されたい。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分の少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）は、窒素含有官能基の前述のリストから選択される１つのシリカ反応性官能基を含む。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）は、イミノ基の形態で窒素を含む化合物からのシリカ反応性官能基を含む。このようなイミノ含有官能基は、ポリマー鎖の活性末端を、以下の式（Ｉ）：
［式中、Ｒ、Ｒ’、Ｒ’’及びＲ’’’は、それぞれ独立して、アルキル基、アリル基、及びアリール基からなる群から選択される１～１８個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、又は１８個の炭素原子）を有する基から選択され、ｍ及びｎは、それぞれ、１～２０（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０）及び１～３（１、２、又は３）の整数である］を有する化合物と反応させることによって付加され得る。Ｒ、Ｒ’、Ｒ’’、及びＲ’’’の各々は、好ましくはヒドロカルビルであり、ヘテロ原子を含有しない。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、各Ｒ及びＲ’は、１～６個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、又は６個の炭素原子）、好ましくは１～３個の炭素原子（例えば、１、２、又は３個の炭素原子）を有するアルキル基から独立して選択される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、ｍは、２～６（例えば、２、３、４、５、又は６）、好ましくは２又は３の整数である。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、Ｒ’’’は、１～６個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、又は６個の炭素原子）、好ましくは２～４個の炭素原子（例えば、２、３、又は４個の炭素原子）を有する基から選択される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、Ｒ’’は、１～６個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、又は６個の炭素原子）、好ましくは１～３個の炭素原子（例えば、１、２、又は３個の炭素原子）、最も好ましくは１個の炭素原子（例えば、メチル）を有するアルキル基から選択される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、ｎは３であり、トリアルコキシシラン部分などのトリヒドロカルボキシシラン部分を有する化合物をもたらす。ＳＢＲのためのシリカ反応性官能基を提供するのに好適な、イミノ基を有し、上記の式（Ｉ）を満たす化合物の非限定例としては、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（１－メチルエチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－エチリデン－３－（トリエトキシシリ１）－１－プロパンアミン、Ｎ－（１－メチルプロピリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、及びＮ－（４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンジリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミンが挙げられるが、これらに限定されない。

少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）におけるシリカ反応性官能基として、第１～第３の実施形態の特定の実施形態において利用され得るケイ素含有官能基の非限定例としては、有機シリル又はシロキシ基が挙げられるが、これらに限定されず、より正確には、このような官能基は、アルコキシシリル基、アルキルハロシリル基、シロキシ基、アルキルアミノシリル基、及びアルコキシハロシリル基から選択され得る。任意選択的に、有機シリル又はシロキシ基はまた、１つ以上の窒素を含有し得る。ジエン系エラストマーの官能化での使用に好適なケイ素含有官能基としてはまた、開示全体が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第６，３６９，１６７号に開示されるものも挙げられる。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）は、ケイ素含有官能基の前述のリストから選択される少なくとも１つのシリカ反応性官能基を含む。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）は、シロキシ基を有するケイ素含有官能基（例えば、ヒドロカルビルオキシシラン含有化合物）を含むシリカ反応性官能基を含み、この化合物は、任意選択的に、少なくとも１つの官能基を有する一価の基を含む。このようなケイ素含有官能基は、ポリマー鎖の活性末端を、以下の式（ＩＩ）：
［式中、Ａ^１は、エポキシ、イソシアネート、イミン、シアノ、カルボン酸エステル、カルボン酸無水物、環状三級アミン、非環状三級アミン、ピリジン、シラザン及び硫化物から選択された少なくとも１つの官能基を有する一価の基を表し、Ｒ^ｃは、単結合、又は１～２０個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０個の炭素原子）を有する二価の炭化水素基を表し、Ｒ^ｄは、１～２０個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０個の炭素原子）を有する一価脂肪族炭化水素基、６～１８個の炭素原子（例えば、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、又は１８個の炭素原子）を有する一価の芳香族炭化水素基又は反応性基を表し、Ｒ^ｅは、１～２０個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０個の炭素原子）を有する一価脂肪族炭化水素基、又は６～１８個の炭素原子（例えば、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、又は１８個の炭素原子）を有する一価の芳香族炭化水素基を表し、ｂは０～２の整数であり、２つ以上のＲ^ｄ又はＯＲ^ｅが存在するとき、各Ｒ^ｄ及び／又はＯＲ^ｅは、互いに同じであっても異なっていてもよく、並びに活性プロトンは、分子）及び／又はその部分縮合生成物内に含まれない］を有する化合物と反応させることによって付加され得る。本明細書で使用されるとき、部分縮合生成物は、ヒドロカルビルオキシシラン化合物中のＳｉＯＲ基の一部（全てではない）が、縮合によってＳｉＯＳｉ結合になっている生成物を指す。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、以下：（ａ）Ｒ^ｃが、１～１２個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、若しくは１２個の炭素原子）、２～６個の炭素原子（例えば、２、３、４、５、若しくは６個の炭素原子）、又は２～３個の炭素原子（例えば、２若しくは３個の炭素原子）を有する二価の炭化水素基を表すこと、（ｂ）Ｒ^ｅが、１～１２個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、若しくは１２個の炭素原子）、２～６個の炭素原子（例えば、２、３、４、５、若しくは６個の炭素原子）、又は１～２個の炭素原子を有する一価の脂肪族炭化水素基、又は６～８個の炭素原子を有する一価の芳香族炭化水素基を表すこと、（ｃ）Ｒ^ｄが、１～１２個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、若しくは１２個の炭素原子）、２～６個の炭素原子（例えば、２、３、４、５、若しくは６個の炭素原子）、又は１～２個の炭素原子を有する一価の脂肪族炭化水素基、又は６～８個の炭素原子を有する一価の芳香族炭化水素基を表すこと、のうちの少なくとも１つが満たされ、特定のそのような実施形態では、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）のそれぞれが満たされ、Ｒ^ｃ、Ｒ^ｅ及びＲ^ｄは、前述の基のうちの１つから選択される。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）のシリカ反応性官能基は、式（ＩＩ）で表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は、少なくとも１つのエポキシ基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、２－グリシドキシエチルトリメトキシシラン、２－グリシドキシエチルトリエトキシシラン、（２－グリシドキシエチル）メチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、（３－グリシドキシプロピル）－メチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチル（メチル）ジメトキシシランなどが挙げられる。これらの中でも、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン及び２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランが特に適している。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）のシリカ反応性官能基は、式（ＩＩ）で表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は、少なくとも１つのイソシアネート基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリイソプロポキシシランなどが挙げられ、これらの中でも、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシランが特に好ましい。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）のシリカ反応性官能基は、式（ＩＩ）で表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は、少なくとも１つのイミン基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（１－メチルエチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－エチリデン－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（１－メチルプロピリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンジリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（シクロヘキシリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、及び上記のトリエトキシシリル化合物に各対応するトリメトキシシリル化合物、メチルジエトキシシリル化合物、エチルジメトキシシリル化合物などが挙げられる。これらの中でも、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン及びＮ－（１－メチルプロピリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミンが特に適している。また、イミン（アミジン）基含有化合物としては、好ましくは、１－［３－トリメトキシシリル］プロピル］－４，５－ジヒドロイミダゾール、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピル（トリエトキシ）シラン、（１－ヘキサメチレンイミノ）メチル（トリメトキシ）シラン、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール、Ｎ－（３－イソプロポキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール、Ｎ－（３－メチルジエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾールなどが挙げられ、これらの中でも、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール及びＮ－（３－イソプロポキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾールが好ましい。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲの官能基は、式（ＩＩ）で表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は、少なくとも１つのカルボン酸エステル基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、３－メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシランなどが挙げられ、これらの中でも、３－メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランが好ましい。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）のシリカ反応性官能基は、式（ＩＩ）で表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は、少なくとも１つのカルボン酸無水物基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、３－トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３－トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３－メチルジエトキシシリルプロピルコハク酸無水物などが挙げられ、これらの中でも３－トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物が好ましい。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）のシリカ反応性官能基は、式（ＩＩ）で表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は、少なくとも１つのシアノ基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、２－シアノエチルプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）のシリカ反応性官能基は、式（ＩＩ）で表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は、少なくとも１つの環状三級アミン基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピルトリエトキシシラン、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピルトリメトキシシラン、（１－ヘキサメチレンイミノ）メチルトリエトキシシラン、（１－ヘキサメチレンイミノ）メチルトリメトキシシラン、２－（１－ヘキサメチレンイミノ）エチルトリエトキシシラン、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）エチルトリメトキシシラン、３－（１－ピロリジニル）プロピルトリメトキシシラン、３－（１－ピロリジニル）プロピルトリエトキシシラン、３－（１－ヘプタメチレンイミノ）プロピルトリエトキシシラン、３－（１－ドデカメチレンイミノ）プロピルトリエトキシシラン、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピルジエトキシメチルシラン、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピルジエトキシエチルシラン、３－［１０－（トリエトキシシリル）デシル］－４－オキサゾリンなどが挙げられる。これらの中でも、好ましくは、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピルトリエトキシシラン及び（１－ヘキサメチレンイミノ）メチルトリエトキシシランを列挙することができる。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）のシリカ反応性官能基は、式（ＩＩ）で表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は、少なくとも１つの非環状三級アミン基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、３－ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、２－ジメチルアミノエチルトリエトキシシラン、２－ジメチルアミノエチルトリメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルジエトキシメチルシラン、３－ジブチルアミノプロピルトリエトキシシランなどが挙げられ、これらの中でも、３－ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン及び３－ジエチルアミノプロピルトリエトキシシランが適している。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）のシリカ反応性官能基は、式（ＩＩ）で表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は、少なくとも１つのピリジン基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、２－トリメトキシシリルエチルピリジンなどが挙げられる。

第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）のシリカ反応性官能基は、式（ＩＩ）で表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は、少なくとも１つのシラザン基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、１－トリメチルシリル－２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルジエトキシシランなどが挙げられる。Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、又は１－トリメチルシリル－２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタンが特に好ましい。

式（ＩＩ）によるシリカ反応性官能基が使用され、式中、Ａ^１が、（上記に詳細に考察されるような）１つ以上の保護された窒素を含有する、第１～第３の実施形態のそれらの実施形態では、窒素は、保護された窒素を一級窒素に変換するために、加水分解又は他の手順によって脱保護又は脱ブロックされ得る。非限定例として、２つのトリメチルシリル基に結合した窒素は、脱保護され、一級アミン窒素に変換され得る（そのような窒素は、依然として式（ＩＩ）の化合物の残部に結合されている）。したがって、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）のシリカ反応性官能基が、Ａ^１が１つ以上の保護された窒素を含有する式（ＩＩ）による化合物の使用から生じる、第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、官能化ポリマーは、化合物の脱保護（又は加水分解された）バージョンから生じる官能基を含有するものとして理解され得る。

少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）におけるシリカ反応性官能基として、第１～第３の実施形態の特定の実施形態において利用され得る酸素又は硫黄含有官能基の非限定例としては、ヒドロキシル基、カルボキシル基、エポキシ基、グリシドキシ基、ジグリシジルアミノ基、環状ジチアン誘導官能基、エステル基、アルデヒド基、アルコキシ基、ケトン基、チオカルボキシル基、チオエポキシ基、チオグリシドキシ基、チオジグリシジルアミノ基、チオエステル基、チオアルデヒド基、チオアルコキシ基、及びチオケトン基が挙げられるが、これらに限定されない。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、前述のアルコキシ基は、ベンゾフェノン由来のアルコール由来アルコキシ基であり得る。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）は、前述の酸素含有官能基又は硫黄含有官能基のリストから選択される少なくとも１つのシリカ反応性官能基を含む。

第１～第３の実施形態によれば、シリカ反応性官能基を有する少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）は、溶液重合又は乳化重合のいずれかによって調製され得る。第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、シリカ反応性官能基を有する唯一のＳＢＲは、溶液重合によって調製される。第１～第３の実施形態の他の実施形態では、唯一のＳＢＲシリカ反応性官能基は、乳化重合によって調製される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、シリカ反応性官能基を有する２つ以上のＳＢＲが使用される場合、ゴムは、溶液重合ＳＢＲと乳化重合ＳＢＲとの組み合わせ（例えば、１つの溶液ＳＢＲ及び１つの乳化ＳＢＲ）である。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、（シリカ反応性官能基を有する少なくとも１つのＳＢＲを含む）エラストマー構成成分中に存在する唯一のＳＢＲは、溶液ＳＢＲである（即ち、乳化ＳＢＲは存在しない）。

非官能化スチレン－ブタジエンゴム
上で考察されたように、本明細書に開示される第１～第３の実施形態によれば、タイヤトレッドゴム組成物のエラストマー構成成分は、２５～４９部（例えば、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、又は４９部）の、少なくとも１つの非官能化スチレン－ブタジエンゴムであって、約－３０～約－１５℃又は－３０～－１５℃（例えば、－３０、－２９、－２８、－２７、－２６、－２５、－２４、－２３、－２２、－２１、－２０、－１９、－１８、－１７、－１６、又は－１５℃）のＴｇを有する、非官能化スチレン－ブタジエンゴムを含む（含む）。第１～第３の実施形態の好ましい実施形態では、非官能化ＳＢＲ（ｉｉ）は、約－２５～約－１５℃又は－２５～－１５℃（例えば、－２５、－２４、－２３、－２２、－２１、－２０、－１９、－１８、－１７、－１６、又は－１５℃）のＴｇを有する。第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、上で考察されたようなＴｇを有する少なくとも１つのＳＢＲ（ｉｉ）は、３５～４５部（例えば、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、又は４５部）の量で存在する。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分は、非官能化であり、上で考察されたようなＴｇを有する、（唯）１つのＳＢＲ（ｉｉ）を含む。第１～第３の実施形態の他の実施形態では、エラストマー構成成分は、両方とも非官能化であり、独立して、上で考察されたようなＴｇを有する２つのＳＢＲ（ｉｉ）を含む。本明細書に開示される第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉｉ）は、（以下に記載されるような）低分子量ＳＢＲで伸展されるＳＢＲを含む。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉｉ）は、任意の種類の液体可塑剤（例えば、油）で伸展されないＳＢＲを含む。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉｉ）は、低分子量ＳＢＲで伸展されるＳＢＲと、任意の種類の液体可塑剤又は油で伸展されないＳＢＲとの組み合わせを含む。

本明細書に開示される第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉｉ）は、ポリスチレン標準物に従って（かつＧＰＣによって決定され得る）、約４００，０００～約７００，０００グラム／モル又は４００，０００～７００，０００グラム／モル（例えば、４００，０００、４２５，０００、４５０，０００、４７５，０００、５００，０００、５２５，０００、５５０，０００、５７５，０００、６００，０００、６２５，０００、６５０，０００、６７５，０００、又は７００，０００グラム／モル）、好ましくは約３００，０００～約５００，０００又は３００，０００～５００，０００グラム／モル（例えば、３００，０００、３２５，０００、３５０，０００、３７５，０００、４００，０００、４２５，０００、４５０，０００、４７５，０００、又は５００，０００グラム／モル）、より好ましくは約３５０，０００～約４５０，０００又は３５０，０００～４５０，０００グラム／モル（例えば、３５０，０００、３７５，０００、４００，０００、４２５，０００、又は４５０，０００グラム／モル）のＭｗを有する。本明細書に開示される第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）は、ポリスチレン標準物に従って（かつＧＰＣによって決定され得る）、約２５０，０００～約４５０，０００グラム／モル又は２５０，０００～４５０，０００グラム／モル（例えば、２５０，０００、２７５，０００、３００，０００、３２５，０００、３５０，０００、３７５，０００、４００，０００、４２５，０００、又は４５０，０００グラム／モル）、好ましくは約３００，０００～約４００，０００グラム／モル又は３００，０００～４００，０００グラム／モル（例えば、３００，０００、３２５，０００、３５０，０００、３７５，０００、又は４００，０００グラム／モル）のＭｎを有する。少なくとも１つのＳＢＲ（ｉｉ）が、以下に考察されるように、低分子量（ＳＢＲ）で伸展されるＳＢＲを含む場合、上記で開示された範囲の上部において、例えば、５００，０００～７００，０００グラム／モル、好ましくは５５０，０００～７００，０００グラム／モル、又は６００，０００～７００，０００グラム／モルのＭｗを有する（ｉｉ）用のＳＢＲを使用することが好ましい場合があり、低分子量ＳＢＲのための低Ｍｗ ＳＢＲの使用によって、ＳＢＲ（ｉｉ）の伸展バージョンにおける平均Ｍｗ及び／又はＭｎが低下され得ることを理解する。

本明細書に開示される第１～第３の実施形態によれば、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉｉ）のスチレン含有量は、様々であり得る。第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉｉ）は、３０～５０％（例えば、３０、３２、３４、３５、３６、３８、４０、４２、４４、４５、４６、４８、又は５０％）、より好ましくは３５～４５％（例えば、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、又は４５％）のスチレン含有量を有する。本明細書に開示される第１～第３の実施形態によれば、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉｉ）のビニル結合含有量は、様々であり得る。第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉｉ）は、１５～３５％（例えば、１５、１６、１８、２０、２２、２４、２５、２６、２８、３０、３２、３４、又は３５％）、より好ましくは２０～３０％（例えば、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、又は３０％）のビニル結合含有量を有する。本明細書で言及されるビニル結合含量は、ＳＢＲポリマー鎖のブタジエン部分におけるビニル結合含量ではなく、ＳＢＲポリマー鎖中の総ビニル結合含量についてであるものとして理解されるべきであり、Ｈ^１－ＮＭＲ及びＣ^１３－ＮＭＲによって（例えば、３００ＭＨｚ Ｇｅｍｉｎｉ ３００ＮＭＲ分光計システム（Ｖａｒｉａｎ）を使用して）測定することができる。本明細書に開示されるスチレン含有量は、同様の方法及び同じ測定器を使用して決定され得る。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つのＳＢＲ（ｉｉ）は、上で考察されたＭｗ、Ｍｎ、及び／又はＭｗ／Ｍｎ範囲のうちの１つ以上と任意選択的に組み合わせて、前述の範囲のうちの１つ内のビニル結合含有量及びスチレン含有量を有する。

第１～第３の実施形態によれば、シリカ反応性官能基を有する少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）は、溶液重合又は乳化重合のいずれかによって調製され得る。第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、シリカ反応性官能基を有する唯一のＳＢＲは、溶液重合によって調製される。第１～第３の実施形態の他の実施形態では、唯一のＳＢＲシリカ反応性官能基は、乳化重合によって調製される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、シリカ反応性官能基を有する２つ以上のＳＢＲが使用される場合、ゴムは、溶液重合ＳＢＲと乳化重合ＳＢＲとの組み合わせ（例えば、１つの溶液ＳＢＲ及び１つの乳化ＳＢＲ）である。第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、（シリカ反応性官能基を有する少なくとも１つのＳＢＲ（ｉ）及び少なくとも１つの非官能化ＳＢＲ（ｉｉ）を含む）エラストマー構成成分中に存在する唯一のＳＢＲは、溶液ＳＢＲである（即ち、乳化ＳＢＲは、存在しない）。

低分子量スチレン－ブタジエンゴム
上で考察されたように、本明細書に開示される第１～第３の実施形態によれば、タイヤトレッドゴム組成物のエラストマー構成成分は、低分子量スチレン－ブタジエンゴムを含む。このＳＢＲが低分子量を有すると称することは、ＳＢＲが一般にＳＢＲ（ｉ）及び（ｉｉ）よりも低い分子量（Ｍｗ）を有することを意味する。低分子量ＳＢＲは、一般に室温で液体であるため、先に考察された「エラストマー構成成分」に含まれるよりもむしろ液体可塑剤を構成すると見なされるべきである。第１～第３の実施形態によれば、低分子量ＳＢＲのＴｇは、様々であり得るが、特定の好ましい実施形態では、Ｔｇは、約－３０～約－１０℃又は－３０～－１０℃（例えば、－３０、－２８、－２６、－２５、－２４、－２２、－２０、－１８、－１６、－１５、－１４、－１２、又は－１０℃）、更により好ましくは約－２０～約－１０℃又は－２０～－１０℃（例えば、－２０、－１９、－１８、－１７、－１６、－１５、－１４、－１３、－１２、－１１、又は－１０℃）である。第１～第３の実施形態によれば、低分子量ＳＢＲのＭｗは、様々であり得るが、特定の好ましい実施形態では、Ｍｗは、２００，０００グラム／モル未満（例えば、２００，０００、１９０，０００、１８０，０００、１７０，０００、１６０，０００、１５０，０００、１４０，０００、１３０，０００、１２０，０００、１１０，０００、１００，０００、９０，０００、８０，０００、７０，０００、６０，０００、５０，０００、４０，０００グラム／モル、若しくはそれ未満）、又は２００，０００～４０，０００グラム／モルである。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、低分子量ＳＢＲのＭｗは、１５０，０００～４０，０００グラム／モル（例えば、１５０，０００、１４０，０００、１３０，０００、１２０，０００、１１０，０００、１００，０００、９０，０００、８０，０００、７０，０００、６０，０００、５０，０００、若しくは４０，０００グラム／モル）、又は１２０，０００～５０，０００グラム／モル（例えば、１２０，０００、１１０，０００、１００，０００、９０，０００、８０，０００、７０，０００、６０，０００、若しくは５０，０００グラム／モル）である。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、低分子量ＳＢＲのＭｗ／Ｍｎは、１．２未満（例えば、１．２、１．１５、１．１、１．０５、１．０、０．９５、０．９０、０．８５、０．８０など）、好ましくは１．１未満（例えば、１．１、１．０５、１．０、０．９５、０．９０、０．８５、０．８０など）であり、特定のこのような実施形態では、Ｍｗ／Ｍｎは、１．２未満～０．９（例えば、１．２、１．１５、１．１、１．０５、１．０、０．９５、若しくは０．９０）、又は１．１未満～０．９（例えば、１．１、１．０５、１，０、０．９５、若しくは０．９０）であり得る。

第１～第３の実施形態によれば、低分子量ＳＢＲは、遊離液体可塑剤として、ＳＢＲ（ｉ）若しくは（ｉｉ）のうちの１つ、若しくは別のゴムのための伸展可塑剤として、又は両方の組み合わせとして、タイヤトレッドゴム組成物に添加され得る。第１～第３の実施形態の好ましい実施形態では、低分子量ＳＢＲは、ＳＢＲ（ｉ）又は（ｉｉ）のうちの１つ、より好ましくはＳＢＲ（ｉｉ）を伸展するために使用される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、低分子量ＳＢＲは、ＳＢＲ（ｉｉ）の一部を伸展するために使用される。言い換えれば、このような実施形態では、ＳＢＲ（ｉｉ）の一部は、低分子量ＳＢＲで伸展され、ＳＢＲ（ｉｉ）の残りの部分は、いかなる低分子量ＳＢＲでも伸展されない。特定のこのような実施形態では、ＳＢＲ（ｉｉ）の約４０～約７０重量％又は４０～７０重量％（例えば、４０、４５、５０、５５、６０、６５、又は７０重量％）が、低分子量ＳＢＲで伸展され、好ましくはＳＢＲ（ｉｉ）の約５０～約６５重量％又は５０～６５重量％（例えば、５０、５２、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、又は６５重量％）が、低分子量ＳＢＲで伸展される。

第１～第３の実施形態によれば、ＳＢＲ（ｉ）及び／又はＳＢＲ（ｉｉ）、好ましくはＳＢＲ（ｉｉ）を伸展するために使用される低分子量ＳＢＲの量は、様々であり得る。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲ（ｉ）又はＳＢＲ（ｉｉ）、好ましくはＳＢＲ（ｉｉ）中に存在する低分子量ＳＢＲの量は、ゴム１００部当たり１０～５０部の低分子量ＳＢＲ（例えば、ゴム１００部当たり１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、又は５０部の低分子量ＳＢＲ）、好ましくは１０～４０部の低分子量ＳＢＲ（例えば、ゴム１００部当たり、又は２０～４０部（例えば、２０、２２、２４、２５、２６、２８、３０、３２、３４、３５、３６、３８、又は４０部）ゴム１００部当たり低分子量ＳＢＲである。

第１～第３の実施形態によれば、低分子量ＳＢＲは、溶液重合又は乳化重合のいずれかによって調製され得る。第１～第３の実施形態の好ましい実施形態では、唯一の低分子量ＳＢＲは、溶液重合によって調製される。第１～第３の実施形態の他の実施形態では、唯一の低分子量ＳＢＲは、乳化重合によって調製される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、唯一の低分子量ＳＢＲが使用され、他の実施形態では、２つ以上（例えば、２つ又は３つ）の低分子量ＳＢＲが使用される。好ましくは、第１～第３の実施形態によれば、唯一の低分子量ＳＢＲが使用される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、２つ以上の低分子量ＳＢＲが使用される場合、ゴムは、溶液重合ＳＢＲと乳化重合ＳＢＲとの組み合わせ（例えば、１つの溶液ＳＢＲ及び１つの乳化ＳＢＲ）である。第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物中に存在する唯一の低分子量ＳＢＲは、溶液ＳＢＲである（即ち、乳化ＳＢＲが存在しない）。

他の（追加の）ゴム
第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物のエラストマー構成成分は、少なくとも１つの追加のゴムを含む。特定のこのような実施形態では、唯一の追加のゴムが存在し、他の実施形態では、２つ（以上）の追加のゴムが存在する。第１～第３の実施形態のそれらの実施形態では、少なくとも１つの追加のゴムが存在する場合、ゴムは、好ましくは、共役ジエンモノマー含有ポリマー及びコポリマーから選択される。第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、ＳＢＲ（ｉ）及び（ｉｉ）は、エラストマー構成成分の少なくとも９０重量％（例えば、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上）、好ましくはエラストマー構成成分の少なくとも９５重量％（例えば、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上）、又はエラストマー構成成分の１００重量％の総量で存在する。ＳＢＲ（ｉ）及び（ｉｉ）が前述の量のうちの１つ（例えば、少なくとも９０重量％）で存在する場合、追加のゴムは、エラストマー構成成分全体の１００部を構成するように対応する総量（例えば、９０部のＳＢＲ（ｉ）＋（ｉｉ）、及び１０部の追加のゴム）で存在することを理解されたい。少なくとも１つの追加のゴムが存在する、第１～第３の実施形態のそれらの実施形態では、少なくとも１つの追加のゴムは、追加のＳＢＲ（即ち、ＳＢＲ（ｉ）及びＳＢＲ（ｉｉ）並びに低分子量ＳＢＲ以外）、天然ゴム、ポリイソプレン、又はポリブタジエン（好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９２％のシス結合含有量を有するポリブタジエン）、好ましくは天然ゴム、又は少なくとも９０％（好ましくは少なくとも９２％）のシス結合含有量を有するポリブタジエンのうちの少なくとも１つを含む。特定の実施形態では、追加のゴムは、スチレン－イソプレンゴム、ブタジエン－イソプレン－ゴム、スチレン－イソプレン－ブタジエンゴム、ブチルゴム（ハロゲン化及び非ハロゲン化の両方）、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン－ブチレンゴム（ＥＢＲ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。

充填剤構成成分
上で考察されたように、第１～第３の実施形態によれば、タイヤトレッドゴム組成物は、少なくとも１つの補強シリカ充填剤及び１０ｐｈｒ以下のカーボンブラック充填剤を含む（含む）。集合的に、これらの充填剤は、タイヤトレッドゴム組成物の「充填剤構成成分」を構成すると見なされ得る。第１～第３の実施形態によれば、充填剤構成成分は、６０～９０ｐｈｒ（例えば、６０、６２、６４、６５、６６、６８、７０、７２、７４、７５、７６、７８、８０、８２、８４、８５、８６、８８、又は９０ｐｈｒ）の量の少なくとも１つの補強シリカ充填剤、及び１０ｐｈｒ以下（例えば、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１、又は０ｐｈｒ）のカーボンブラックを含む。以下で更に考察されるように、少なくとも１つの補強シリカ充填剤は、好ましくは約２００～約３５０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、充填剤構成成分は、６０～９０ｐｈｒの量の少なくとも１つの補強シリカ充填剤、及び１０ｐｈｒ以下のカーボンブラック（のみ）からなる。第１～第３の実施形態の他の実施形態では、充填剤構成成分は、上で考察されたように、６０～９０ｐｈｒの量の少なくとも１つの補強シリカ充填剤、及び１０ｐｈｒ以下の（好ましくは補強カーボンブラックである）カーボンブラックを含むが、他の追加の充填剤も含み得る。このような追加の充填剤は、２００ｍ^２／ｇ未満のＢＥＴ表面積を有するシリカ充填剤、３６０ｍ^２／ｇを超えるＢＥＴ表面積を有するシリカ充填剤、非補強カーボンブラック、又はタイヤトレッドゴム組成物における使用に好適な他の充填剤から選択され得る。１つ以上の追加の充填剤が充填剤構成成分中に存在する第１～第３の実施形態のそれらの実施形態では、このような充填剤の量は、好ましくは、充填剤構成成分全体の２０重量％以下（例えば、２０％、１９％、１８％、１７％、１６％、１５％、１４％、１３％、１２％、１１％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下）、より好ましくは充填剤構成成分全体の１０重量％以下（例えば、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下）、更により好ましくは充填剤構成成分全体の５重量％以下（例えば、５％、４％、３％、２％、１％以下）である。

補強シリカ充填剤
上記のように、本明細書に開示される第１～第３の実施形態によれば、タイヤトレッドゴム組成物は、少なくとも１つの補強シリカ充填剤を６０～９０ｐｈｒ（例えば、６０、６２、６４、６５、６６、６８、７０、７２、７４、７５、７６、７８、８０、８２、８４、８５、８６、８８、又は９０ｐｈｒ）の量で含む（含む）。（ｂ）に使用される少なくとも１つのシリカ充填剤は、好ましくは、約２００～約３５０ｍ^２／ｇ、２００～３５０ｍ^２／ｇ（例えば、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、又は３５０ｍ^２／ｇ）、より好ましくは約２５０～約３２０ｍ^２／ｇ又は２５０～３２０ｍ^２／ｇ（例えば、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、又は３５０ｍ^２／ｇ）のＢＥＴ表面積を有する。本明細書に開示される第１～第３の実施形態の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物中に存在する唯一のシリカ充填剤は、前述の範囲のうちの１つ内のＢＥＴ表面積を有する。第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、少なくとも１つのシリカ充填剤（ｂ）の量は、６５～８５ｐｈｒ（例えば、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、又は７５ｐｈｒ）、好ましくは７０～８０ｐｈｒ（例えば、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、又は８０ｐｈｒ）である。

本明細書に開示される第１～第３の実施形態によれば、１つ又は２つ以上の補強シリカ充填剤が（ｂ）に使用され得る。第１～第３の実施形態の好ましい実施形態では、好ましくは本明細書で考察されるようなＢＥＴ表面積を有する１つのシリカ充填剤が（ｂ）に使用される。第１～第３の実施形態の他の実施形態では、好ましくは本明細書で考察されるようなＢＥＴ表面積を有する２つ（以上）のシリカ充填剤が（ｂ）に使用される。

第１～第３の実施形態によれば、少なくとも１種の補強シリカ充填剤のための特定の種類のシリカは、様々であり得る。第１～第３の実施形態の特定の実施形態における使用に好適な補強シリカ充填材の非限定例としては、以下に限定されないが、沈殿非晶質シリカ、湿性シリカ（水和ケイ酸）、乾燥シリカ（無水ケイ酸）、フュームドシリカ、ケイ酸カルシウムなどが挙げられる。第１～第３の実施形態の特定の実施形態における使用に好適な他の補強シリカ充填剤としては、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム（Ｍｇ_２ＳｉＯ_４、ＭｇＳｉＯ_３など）、ケイ酸マグネシウムカルシウム（ＣａＭｇＳｉＯ_４）、ケイ酸カルシウム（Ｃａ_２ＳｉＯ_４など）、ケイ酸アルミニウム（Ａｌ_２ＳｉＯ_５、Ａｌ_４．３ＳｉＯ_４．５Ｈ_２Ｏなど）、ケイ酸アルミニウムカルシウム（Ａｌ_２Ｏ_３．ＣａＯ_２ＳｉＯ_２など）などが挙げられるが、これらに限定されない。列挙された補強シリカ充填剤の中で、沈殿非晶質湿式プロセス、含水シリカ充填剤が好ましい。このような補強シリカ充填剤は、水中の化学反応により生成され、そこから凝集体へと強力に結合し、順次、集塊物へとわずかに強く結合する一次粒子を伴う超微粒の球状粒子として、沈殿される。表面積は、ＢＥＴ法で測定すると、様々な補強シリカ充填剤の補強特性を特徴付ける好ましい測定値である。本明細書に開示される第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、約５．５～約８、５．５～８（例えば、５．５、５．７、５．９、６．１、６．３、６．５、６．７、６．９、７．１、７．３、７．５、７．７、７．９、若しくは８）、約６～約８、６～８（例えば、６、６．２、６．４、６．６、６．８、７、７．２、７．４、７．６、７．８、若しくは８）、約６～約７．５、６～７．５、約６．５～約８、６．５～８、約６．５～約７．５、６．５～７．５、約５．５～約６．８、又は５．５～６．８のｐＨを有する補強シリカ充填剤を含む。第１～第３の実施形態の特定の実施形態で使用することができる市販の補強シリカ充填剤のいくつかとしては、ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐａ．）によって製造された、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ１２０Ｇ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ１２０Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）１３４Ｇ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ １６０Ｇ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ １６０Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）１９０、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）１９０Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ ２００Ｇ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ ２００Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）２１０、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）２３３、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）２４３ＬＤ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）２５５ＣＧ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）３１５－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）３１５Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＨＤＰ ３２０Ｇなど、が挙げられるが、これらに限定されない。同様に、多くの有用な商用グレードの異なる補強シリカ充填剤もまた、Ｅｖｏｎｉｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（例えば、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）３２０ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）５０００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）５５００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７０００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ２ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ２、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ３、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ３ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７０００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７００５、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７５００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７８００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）９５００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）９０００ Ｇ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）９１００ ＧＲ）及びＳｏｌｖａｙ（例えば、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１１１５ＭＰ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１０８５ＧＲ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１１６５ＭＰ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１２００ＭＰ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）Ｐｒｅｍｉｕｍ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１９５ＨＲ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１９５ＧＲ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１８５ＧＲ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１７５ＧＲ、及びＺｅｏｓｉｌ（登録商標）１６５ ＧＲ）から入手可能である。

シリカカップリング剤
本明細書に開示される第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、１種又は２種以上のシリカカップリング剤もまた、（任意選択的に）利用され得る。第１～第３の実施形態の好ましい実施形態では、少なくとも１種のシリカカップリング剤が利用される。シリカカップリング剤は、ゴム組成物中のシリカ充填剤の凝集の防止又は低減に有用である。シリカ充填剤粒子の凝集は、ゴム組成物の粘度を上昇させると考えられ、したがって、この凝集を防止することにより、粘度が低下し、ゴム組成物の加工性及びブレンドが改善される。

概して、シラン及び構成成分、又はポリマー、特に加硫性ポリマーと反応可能な部分を有するものなどの任意の従来のシリカカップリング剤の種類が使用可能である。シリカカップリング剤は、シリカとポリマーとの間の連結架橋として作用する。本明細書に開示される第１～第３の実施形態の特定の実施形態における使用に好適なシリカカップリング剤としては、アルキルアルコキシ、メルカプト、ブロックされたメルカプト、硫化物含有（例えば、一硫化物系アルコキシ含有、二硫化物系アルコキシ含有、四硫化物系アルコキシ含有）、アミノ、ビニル、エポキシ、及びこれらの組み合わせなどの基を含有するものが挙げられる。第１～第３の実施形態の好ましい実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、メルカプト型のシリカカップリング剤、最も好ましくは唯一の種類のシリカカップリング剤として含む。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、シリカカップリング剤は、前処理されたシリカの形態でゴム組成物に添加され得る。前処理されたシリカは、ゴム組成物に添加される前にシランで前表面処理されている。前処理されたシリカを使用することにより、１つの成分中に２つの成分（即ち、シリカとシリカカップリング剤）を添加することが可能になり、それによって一般にゴムの配合が容易になる傾向がある。

アルキルアルコキシシランは、一般式Ｒ^１０ _ｐＳｉ（ＯＲ^１１）_４－ｐを有し、各Ｒ^１１は独立して一価の有機基であり、ｐは１～３の整数であるが、少なくとも１つのＲ^１０がアルキル基であることを条件とする。好ましくは、ｐは１である。一般に、各Ｒ^１０は、独立してＣ_１～Ｃ_２０の脂肪族、Ｃ_５～Ｃ_２０の環式脂肪族、又はＣ_６～Ｃ_２０の芳香族を含み、各Ｒ^１１は、独立してＣ_１～Ｃ_６の脂肪族を含む。特定の例示的な実施形態では、各Ｒ^１０は、独立してＣ_６～Ｃ_１５の脂肪族を含み、更なる実施形態では、各Ｒ^１０は、独立してＣ_８～Ｃ_１４の脂肪族を含む。メルカプトシランは、一般式ＨＳ－Ｒ^１３－Ｓｉ（Ｒ^１４）（Ｒ^１５）_２を有し、Ｒ^１３は二価の有機基であり、Ｒ^１４はハロゲン原子又はアルコキシ基であり、各Ｒ^１５は、独立してハロゲン、アルコキシ基又は一価の有機基である。ハロゲンは塩素、臭素、フッ素、又はヨウ素である。アルコキシ基は、好ましくは、１～３個の炭素原子を有する。ブロックされたメルカプトシランは、一般式Ｂ－Ｓ－Ｒ^１６－Ｓｉ－Ｘ_３を有し、シリル基がシリカ－シラン反応におけるシリカとの反応に利用可能であり、ブロック基Ｂがメルカプト水素原子を置換して硫黄原子とポリマーとの反応をブロックする。上述の一般式において、Ｂは、不飽和ヘテロ原子の形態であり得る、又は単結合を介して硫黄に直接結合される炭素であり得るブロック基である。Ｒ^１６は、Ｃ_１～Ｃ_６の直鎖又は分岐鎖アルキリデンであり、各Ｘは、Ｃ_１～Ｃ_４のアルキル又はＣ_１～Ｃ_４のアルコキシからなる群から独立して選択される。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態における使用に好適なアルキルアルコキシシランの非限定例としては、以下に限定されないが、オクチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシ－シラン、エチルトリメトキシシラン、シクロヘキシル－トリブトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘプチルトリエトキシシラン、ノニルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、テトラデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、メチルオクチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘプチルトリメトキシシラン、ノニルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラン、オクタデシル－トリメトキシシラン、メチルオクチルジメトキシシラン、及びそれらの混合物が挙げられる。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態における使用に好適なビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ポリスルフィドの非限定例としては、ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ジスルフィド及びビス（トリアルコキシシリルオルガノ）テトラスルフィドが挙げられる。ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ジスルフィドの具体的な非限定例としては、以下に限定されないが、３，３’－ビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリ－ｔ－ブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリヘキソキシシリルプロピル）ジスルフィド、２，２’－ビス（ジメチルメトキシシリルエチル）ジスルフィド、３，３’－ビス（ジフェニルシクロヘキソキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（エチル－ジ－ｓｅｃ－ブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（プロピルジエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、１２，１２’－ビス（トリイソプロポキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（ジメトキシフェニルシリル－２－メチルプロピル）ジスルフィド、及びそれらの混合物が挙げられる。第１～第３の実施形態の特定の実施形態における使用に好適なビス（トリアルコキシシリルオルガノ）テトラスルフィドシリカカップリング剤の非限定例としては、以下に限定されないが、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスフィド（tetrasufide）、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－ベンゾチアゾールテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、及びそれらの混合物が挙げられる。ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドは、Ｅｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＳｉ６９（登録商標）として市販されている。

本明細書に開示される第１～第３の実施形態の特定の実施形態における使用に好適なメルカプトシランの非限定例としては、１－メルカプトメチルトリエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリプロポキシシラン、１８－メルカプトオクタデシルジエトキシクロロシラン、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

本明細書において開示されている第１～第３の実施形態の特定の実施形態における使用に好適なブロックされたメルカプトシランの非限定例としては、米国特許第６，１２７，４６８号、同第６，２０４，３３９号、同第６，５２８，６７３号、同第６，６３５，７００号、同第６，６４９，６８４号、及び同第６，６８３，１３５号（これらの開示は参照により本明細書に組み込まれる）に記載されたものが挙げられるが、これらに限定されない。ブロックされたメルカプトシランの代表例としては、２－トリエトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－トリメトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－（メチルジメトキシシリル）－１－エチルチオアセテート、３－トリメトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、トリエトキシシリルメチル－チオアセテート、トリメトキシシリルメチルチオアセテート、トリイソプロポキシシリルメチルチオアセテート、メチルジエトキシシリルメチルチオアセテート、メチルジメトキシシリルメチルチオアセテート、メチルジイソプロポキシシリルメチルチオアセテート、ジメチルエトキシシリルメチルチオアセテート、ジメチルメトキシシリルメチルチオアセテート、ジメチルイソプロポキシシリルメチルチオアセテート、２－トリイソプロポキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－（メチルジエトキシシリル）－１－エチルチオアセテート、２－（メチルジイソプロポキシシリル）－１－エチルチオアセテート、２－（ジメチルエトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－（ジメチルメトキシシリル）－１－エチルチオアセテート、２－（ジメチルイソプロポキシシリル）－１－エチルチオアセテート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－トリイソプロポキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－メチルジエトキシシリル－１－プロピル－チオアセテート、３－メチルジメトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－メチルジイソプロポキシシリル－１－プロピルチオアセテート、１－（２－トリエトキシシリル－１－エチル）－４－チオアセチルシクロヘキサン、１－（２－トリエトキシシリル－１－エチル）－３－チオアセチルシクロヘキサン、２－トリエトキシシリル－５－チオアセチルノルボルネン、２－トリエトキシシリル－４－チオアセチルノルボルネン、２－（２－トリエトキシシリル－１－エチル）－５－チオアセチルノルボルネン、２－（２－トリエトキシ－シリル－１－エチル）－４－チオアセチルノルボルネン、１－（１－オキソ－２－チア－５－トリエトキシシリルフェニル）安息香酸、６－トリエトキシシリル－１－ヘキシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－５－ヘキシルチオアセテート、８－トリエトキシシリル－１－オクチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－７－オクチルチオアセテート、６－トリエトキシシリル－１－ヘキシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－５－オクチルチオアセテート、８－トリメトキシシリル－１－オクチルチオアセテート、１－トリメトキシシリル－７－オクチルチオアセテート、１０－トリエトキシシリル－１－デシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－９－デシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－２－ブチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－３－ブチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－３－メチル－２－ブチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－３－メチル－３－ブチルチオアセテート、３－トリメトキシシリル－１－プロピルチオオクタノエート、３－トリエトキシシリル－１－プロピル－１－プロピルチオパルミテート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオオクタノエート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオベンゾエート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオ－２－エチルヘキサノエート、３－メチルジアセトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－トリアセトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、２－メチルジアセトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－トリアセトキシシリル－１－エチルチオアセテート、１－メチルジアセトキシシリル－１－エチルチオアセテート、１－トリアセトキシシリル－１－エチル－チオアセテート、トリス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）トリチオホスフェート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）メチルジチオホスホネート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）エチルジチオホスホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジメチルチオホスフィネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジエチルチオホスフィネート、トリス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）テトラチオホスフェート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）メチルトリチオホスホネート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）エチルトリチオホスホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジメチルジチオホスフィネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジエチルジチオホスフィネート、トリス－（３－メチルジメトキシシリル－１－プロピル）トリチオホスフェート、ビス－（３－メチルジメトキシシリル－１－プロピル）－メチルジチオホスホネート、ビス－（３－メチルジメトキシシリル－１－プロピル）－エチルジチオホスホネート、３－メチルジメトキシシリル－１－プロピルジメチルチオホスフィネート、３－メチルジメトキシシリル－１－プロピルジエチルチオホスフィネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルメチルチオサルフェート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルメタンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルエタンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルベンゼンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルトルエンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルナフタレンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルキシレンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルメチルチオサルフェート、トリエトキシシリルメチルメタンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルエタンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルベンゼンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルトルエンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルナフタレンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルキシレンチオスルホネートなどが挙げられるが、これらに限定されない。様々なブロックされたメルカプトシランの混合物を使用することができる。特定の例示的実施形態での使用に好適なブロックされたメルカプトシランの更なる例は、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．（Ａｌｂａｎｙ，ＮＹ）から入手可能なＮＸＴ（商標）シラン（３－オクタノイルチオ－１－プロピルトリエトキシシラン）である。

本明細書に開示される第１～第３の実施形態の特定の実施形態における使用に好適な前処理されたシリカ（即ち、シランで前表面処理されたシリカ）の非限定例としては、メルカプトシランで前処理されたＣｉｐｔａｎｅ（登録商標）２５５ ＬＤ及びＣｉｐｔａｎｅ（登録商標）ＬＰ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）シリカ、並びにオルガノシランビス（トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィド（Ｓｉ６９）とＵｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ３シリカとの間の反応の生成物であるＣｏｕｐｓｉｌ（登録商標）８１１３（Ｄｅｇｕｓｓａ）が挙げられるが、これらに限定されない。Ｃｏｕｐｓｉｌ ６５０８、Ａｇｉｌｏｎ ４００（商標）シリカ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製）、Ａｇｉｌｏｎ ４５４（登録商標）シリカ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製）、及び４５８（登録商標）シリカ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製）。シリカが前処理されたシリカを含む実施形態では、前処理されたシリカは、シリカ充填剤について既に開示される量で使用される（即ち、８１～１２０ｐｈｒ又は約９０～約１２０ｐｈｒなど）。

第１～第３の実施形態の実施形態においてシリカカップリング剤が利用される場合、使用される量は様々となり得る。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、いかなるシリカカップリング剤も含有していない。第１～第３の実施形態の他の好ましい実施形態では、シリカカップリング剤は、約０．１：１００～約１：５（即ち、シリカ１００部当たり約０．１～約２０重量部）、例えば、０．１：１００～１：５、約１：１００～約１：１０、１：１００～１：１０、約１：１００～約１：２０、１：１００～１：２０、約１：１００～約１：２５、及び１：１００～１：２５、並びに約１：１００～約０：１００、及び１：１００～０：１００のシリカカップリング剤の総量とシリカ充填剤との比を提供するのに十分な量で存在する。第１～第３の実施形態の好ましい実施形態では、シリカカップリング剤の総量とシリカ充填剤との比は、１：１０～１：２０の比（即ち、シリカ１００部当たり１０～５重量部）に収まる。第１～第３の実施形態による特定の実施形態では、ゴム組成物は、約０．１～約１５ｐｈｒのシリカカップリング剤、例えば、０．１～１５ｐｈｒ（例えば、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、若しくは１５ｐｈｒ）、約０．１～約１２ｐｈｒ、０．１～１２ｐｈｒ、約０．１～約１０ｐｈｒ、０．１～１０ｐｈｒ、約０．１～約７ｐｈｒ、０．１～７ｐｈｒ、約０．１～約５ｐｈｒ、０．１～５ｐｈｒ、約０．１～約３ｐｈｒ、０．１～３ｐｈｒ、約１～約１５ｐｈｒ、１～１５ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、若しくは１５ｐｈｒ）、約１～約１２ｐｈｒ、１～１２ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、若しくは１２ｐｈｒ）、約１～約１０ｐｈｒ、１～１０ｐｈｒ（例えば、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、若しくは１０ｐｈｒ）、約１～約７ｐｈｒ、１～７ｐｈｒ、約１～約５ｐｈｒ、１～５ｐｈｒ、約１～約３ｐｈｒ、１～３ｐｈｒ、約３～約１５ｐｈｒ、３～１５ｐｈｒ、約３～約１２ｐｈｒ、３～１２ｐｈｒ、約３～約１０ｐｈｒ、３～１０ｐｈｒ、約３～約７ｐｈｒ、３～７ｐｈｒ、約３～約５ｐｈｒ、３～５ｐｈｒ、約５～約１５ｐｈｒ、５～１５ｐｈｒ、約５～約１２ｐｈｒ、５～１２ｐｈｒ、約５～約１０ｐｈｒ、５～１０ｐｈｒ、約５～約７ｐｈｒ、又は５～７ｐｈｒを含む。第１～第３の実施形態の好ましい実施形態では、ゴム組成物は、８～１２ｐｈｒ、又はこの範囲に収まる前述の範囲のうちの１つの量のシリカカップリング剤を含む。

カーボンブラック充填剤
上で考察されたように、第１～第３の実施形態によれば、タイヤトレッドゴム組成物は、限定量のカーボンブラック充填剤、より具体的には１０ｐｈｒ以下（例えば、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１、又は０ｐｈｒ）のカーボンブラック充填剤を含む。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、５ｐｈｒ以下（例えば、５、４、３、２、１、又は０ｐｈｒ）のカーボンブラック充填剤を含む。第１～第３の実施形態の好ましい実施形態では、カーボンブラック充填剤は、１～１０ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、若しくは１０ｐｈｒ）若しくは１～５ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、若しくは５ｐｈｒ）の量、又は前述の範囲のうちの１つ内の量で存在する。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、前述の限定された量のカーボンブラック充填剤は、補強カーボンブラック充填剤を指すと理解されるべきである（言い換えれば、１０ｐｈｒ以下、５ｐｈｒ以下、又は１～１０若しくは１～５ｐｈｒの補強カーボンブラック充填剤が使用される）。第１～第３の実施形態の他の実施形態では、前述の限定された量のカーボンブラック充填剤は、非補強カーボンブラック充填剤を指すと理解されるべきである（言い換えれば、１０ｐｈｒ以下、５ｐｈｒ以下、又は１～１０若しくは１～５ｐｈｒの非補強カーボンブラック充填剤）。第１～第３の実施形態の更に他の実施形態では、前述の限定された量のカーボンブラック充填剤は、全てのカーボンブラック充填剤の総量を指すと理解されるべきである（即ち、補強及び非補強カーボンブラック充填剤の両方）。第１～第３の実施形態の好ましい実施形態では、利用される唯一のカーボンブラック充填剤は、補強カーボンブラック充填剤である。

第１～第３、第２の実施形態によれば、利用されるカーボンブラックの特定の種類は、様々であり得る。一般に、第１～第３の実施形態の特定の実施形態のゴム組成物中の補強充填剤として使用するための好適なカーボンブラックは、少なくとも約２０ｍ^２／ｇ（少なくとも２０ｍ^２／ｇを含む）、及び、より好ましくは、少なくとも約３５ｍ^２／ｇ～最大で約２００ｍ^２／ｇ、又はそれより高い（３５ｍ^２／ｇ～最大で２００ｍ^２／ｇを含む）の表面積を有するものを含む、一般に入手可能な商業的に生産されたカーボンブラックのいずれかを含む。カーボンブラックについて本明細書において使用される表面積の値は、臭化セチルトリメチル－アンモニウム（cetyltrimethyl－ammonium bromide、ＣＴＡＢ）技法を使用するＡＳＴＭ Ｄ－１７６５によって決定される。有用なカーボンブラックの中には、ファーネスブラック、チャネルブラック、及びランプブラックがある。より詳細には、有用なカーボンブラックの例としては、超耐摩耗性ファーネス（super abrasion furnace、ＳＡＦ）ブラック、高耐摩耗性ファーネス（ＨＡＦ）ブラック、良押出性ファーネス（fast extrusion furnace、ＦＥＦ）ブラック、微細ファーネス（fine furnace、ＦＦ）ブラック、準超耐摩耗性ファーネス（intermediate super abrasion furnace、ＩＳＡＦ）ブラック、半補強性ファーネス（semi－reinforcing furnace、ＳＲＦ）ブラック、中加工性チャネルブラック、難加工性チャネルブラック、及び導電性チャネルブラックが挙げられる。利用され得る他のカーボンブラックとしては、アセチレンブラックが挙げられる。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、前述のブラックのうちの２つ以上の混合物を含む。好ましくは、第１～第３の実施形態によれば、カーボンブラック充填剤が存在する場合、１つの種類（又は等級）の補強カーボンブラックのみからなる。第１～第３の実施形態の特定の実施形態における使用に好適な典型的なカーボンブラックは、ＡＳＴＭ Ｄ－１７６５－８２ａによって表記されている、Ｎ－１１０、Ｎ－２２０、Ｎ－３３９、Ｎ－３３０、Ｎ－３５１、Ｎ－５５０及びＮ－６６０である。使用されるカーボンブラックは、ペレット化形状又は非ペレット化綿状塊とすることができる。好ましくは、一層均質な混合を行うため、非ペレット化カーボンブラックが好ましい。

他の補強充填剤
第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、カーボンブラック又はシリカ以外の補強充填剤（即ち、追加の補強充填剤）を含む。１種以上の追加の補強充填剤が利用され得るが、それらの総量は、好ましくは、１０ｐｈｒ以下（例えば、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１又は０ｐｈｒ）、又は５ｐｈｒ以下（例えば、５、４、３、２、１，又は０ｐｈｒ）に制限される。第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、追加の補強充填剤を含有せず（即ち、０ｐｈｒ）、言い換えれば、そのような実施形態では、シリカ及び任意選択的にカーボンブラック以外の補強充填剤は存在しない。

追加の補強充填剤が利用される、第１～第３の実施形態の実施形態では、追加の補強充填剤は、様々であり得る。第１～第３の実施形態の特定の実施形態のタイヤトレッドゴム組成物における使用に好適な追加の補強充填材の非限定例としては、アルミナ、水酸化アルミニウム、粘土（補強等級）、水酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、二酸化チタン、補強酸化亜鉛、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

非補強充填剤
第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、トレッド用のタイヤトレッドゴム組成物は、非カーボンブラックの非補強充填剤である少なくとも１つの非補強充填剤を更に含む。第１～第３の実施形態の他の好ましい実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、非カーボンブラックの非補強充填剤を含有しない（即ち、０ｐｈｒ）。第１～第３の実施形態の更に他の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、非補強充填剤を含有しない（このような実施形態では、充填剤構成成分のカーボンブラック充填剤は、補強カーボンブラック充填剤である）。少なくとも１つの非カーボンブラックの非補強充填剤が利用される、第１～第３の実施形態の実施形態では、少なくとも１つの非補強充填剤は、粘土（非補強等級）、グラファイト、二酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、デンプン、窒化ホウ素（非補強等級）、窒化ケイ素、窒化アルミニウム（非補強等級）、ケイ酸カルシウム、炭化ケイ素、粉砕ゴム、及びこれらの組み合わせから選択され得る。用語「非補強充填剤」は、約２０ｍ^２／ｇ未満（２０ｍ^２／ｇ未満を含む）である、特定の実施形態では、約１０ｍ^２／ｇ未満（１０ｍ^２／ｇ未満を含む）である窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）を有する微粒子材料を意味するために使用される。微粒子材料のＮ_２ＳＡ表面積は、ＡＳＴＭ Ｄ６５５６を含む様々な標準的方法に従って決定され得る。ある特定の実施形態では、用語「非補強充填剤」は、代替として又は更に、約１０００ｎｍより大きな（１０００ｎｍ超を含む）粒径を有する微粒子材料を指す。非カーボンブラックの非補強充填剤がタイヤトレッドゴム組成物に存在する、第１～第３の実施形態のそれらの実施形態では、非カーボンブラックの非補強充填剤の総量は、様々であり得るが、好ましくは２０ｐｈｒ以下（例えば、２０、１９、１８、１７、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、又は１ｐｈｒ）であり、特定の実施形態では、１～１０ｐｈｒ、１０ｐｈｒ以下、５ｐｈｒ以下（例えば、５、４、３、２、若しくは１ｐｈｒ）、１～５ｐｈｒ、又は１ｐｈｒ以下である。

炭化水素樹脂
上記のように、第１～第３の実施形態によれば、タイヤトレッドゴム組成物は、２～１４ｐｈｒ（例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、又は１４ｐｈｒ）の少なくとも１つの炭化水素樹脂であって、約４０～約６０℃又は４０～６０℃（例えば、４０、４２、４４、４５、４６、４８、５０、５２、５４、５６、５８、又は６０℃）のＴｇを有する、炭化水素樹脂を含む（含む）。炭化水素樹脂のＴｇは、エラストマーのＴｇ測定について上で考察された手順に従って、ＤＳＣによって測定することができる。第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、２～１０ｐｈｒ（例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０ｐｈｒ）の少なくとも１つの炭化水素樹脂であって、約４０～約６０℃、又は４０～６０℃（例えば、４０、４２、４４、４５、４６、４８、５０、５２、５４、５５、５６、５８、又は６０℃）のＴｇを有する、炭化水素樹脂を含む。第１～第３の実施形態の好ましい特定の実施形態では、少なくとも１つの炭化水素樹脂（ｄ）は、約４５～約５５℃、又は４５～５５℃（例えば、４５、４６、４８、５０、５２、５４、又は５５℃）のＴｇを有する。第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、少なくとも１つの炭化水素樹脂（ｄ）は、約４０～約６０℃、４０～６０℃、約４５～約６０℃、４５～６０℃、約４５～約５５℃、又は４５～５５℃のＴｇを有する脂肪族炭化水素樹脂を含む。タイヤトレッドゴム組成物に使用される炭化水素樹脂（ｃ）の量を制御することに加えて、第１～第３実施形態によって以下で更に考察されるように、炭化水素樹脂（ｃ）と油（ｄ）との総量を、本明細書の他の箇所で考察される量内に制御することも好ましい。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、（ｄ）の炭化水素樹脂は、任意追加的に、脂環式樹脂、芳香族樹脂、及びテルペン樹脂から選択される１つ以上の追加の樹脂との組み合わせの脂肪族樹脂を含み、１種以上の追加の樹脂が存在する、第１～第３の実施形態のそれらの実施形態では、そのような追加の樹脂の総量は、好ましくは５ｐｈｒ以下、５ｐｈｒ未満、４ｐｈｒ未満、３ｐｈｒ未満、２ｐｈｒ未満、又は１ｐｈｒ未満（及び各場合において、（ｄ）の炭化水素樹脂の全体量の１０重量％以下、好ましくは５重量％以下）である。第１～第３の実施形態の他の実施形態では、（ｄ）の炭化水素樹脂は、脂肪族樹脂（のみ）からなる。脂肪族樹脂が使用される場合、１種又は２種以上の脂肪族樹脂が利用され得る。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、炭化水素樹脂（ｄ）は、いかなるテルペン樹脂も含まない（即ち、０ｐｈｒのテルペン樹脂がタイヤトレッドゴム組成物中に存在する）。本明細書で使用されるとき、用語「脂肪族樹脂」は、脂肪族ホモポリマー樹脂及び脂肪族コポリマー樹脂の両方を含むと理解されるべきである。脂肪族コポリマー樹脂は、最大量の任意の種類のモノマーが脂肪族である、１種又は複数種の脂肪族モノマーと１種又は複数種の他（非脂肪族）のモノマーとの組み合わせを含む炭化水素樹脂を指す。脂肪族コポリマー樹脂は、２５重量％の環式脂肪族モノマー及び３０重量％の芳香族モノマーに加えて、４５重量％の脂肪族モノマーを有する炭化水素樹脂、並びに、３０重量％の環式脂肪族モノマー及び１５重量％の芳香族モノマーに加えて、５５重量％の脂肪族モノマーを有する炭化水素樹脂を含み得る。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、（ｄ）の炭化水素樹脂は、全モノマーの重量の過半数（例えば、５１％、５５％、６０％、６５％など）が脂肪族である、１つ以上の脂肪族コポリマー樹脂を含む。第１～第３の実施形態の特定の実施形態において炭化水素樹脂として使用するのに好適な脂肪族樹脂の非限定例としては、Ｃ５留分ホモポリマー又はコポリマー樹脂、Ｃ５留分／Ｃ９留分コポリマー樹脂、Ｃ５留分／ビニル芳香族コポリマー樹脂（例えば、Ｃ５留分／スチレンコポリマー樹脂）、Ｃ５留分／脂環式コポリマー樹脂、Ｃ５留分／Ｃ９留分／脂環式コポリマー樹脂、及びこれらの組み合わせが挙げられる。環式脂肪族モノマーの非限定例としては、シクロペンタジエン（「ＣＰＤ」）及びジシクロペンタジエン（「ＤＣＰＤ」）が挙げられるが、これらに限定されない。例示的な脂肪族樹脂は、Ｃｈｅｍｆａｘ、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｉｄｅｍｉｔｓｕ、Ｎｅｖｉｌｌｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｎｉｐｐｏｎ、Ｐｏｌｙｓａｔ Ｉｎｃ．、Ｒｅｓｉｎａｌｌ Ｃｏｒｐ．、及びＺｅｏｎを含む様々な企業から様々な商品名で市販されている。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、（ｄ）の炭化水素樹脂は、Ｃ５留分ホモポリマー樹脂、Ｃ５留分コポリマー樹脂（例えば、Ｃ９留分、ＤＣＰＤ、ＣＰＤ、及びこれらの組み合わせなどの上記のモノマーのうちの１つ以上との組み合わせのＣ５）、又はこれらの組み合わせを含む。第１～第３の実施形態の他の実施形態では、（ｃ）の炭化水素樹脂は、Ｃ５留分ホモポリマー樹脂、Ｃ５留分コポリマー樹脂（例えば、Ｃ９留分、ＤＣＰＤ、ＣＰＤ、及びこれらの組み合わせなどの上記のモノマーのうちの１つ以上との組み合わせのＣ５）、又はこれらの組み合わせ（のみ）からなる。

液体可塑剤
上で考察されたように、本明細書に開示される第１～第３の実施形態によれば、タイヤトレッドゴム組成物は、（ｅ）として、１５～３５ｐｈｒ（例えば、１５、１６、１８、１９、２０、２２、２４、２５、２６、２８、３０、３２、３４、又は３５ｐｈｒ）の液体可塑剤を含み、液体可塑剤の少なくとも一部は、（上で考察されたような）低分子量スチレン－ブタジエンゴムによって提供される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、液体可塑剤（ｅ）の量は、１５～３０ｐｈｒ（例えば、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、若しくは３０ｐｈｒ）又は１５～２５ｐｈｒ（例えば、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、若しくは２５ｐｈｒ）であり、液体可塑剤の少なくとも一部は、（上で考察されたような）低分子量ＳＢＲによって提供される。液体可塑剤という語句は、２５℃で液体である可塑剤を指すと理解されるべきであり、そうした可塑剤としては、油及びエステル系可塑剤が挙げられるが、これらに限定されない。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、液体可塑剤（ｅ）の少なくとも一部は、ＳＢＲ（ｉ）及び／又はＳＢＲ（ｉｉ）、好ましくはＳＢＲ（ｉｉ）を伸展するために使用される油によって提供される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、液体可塑剤（ｅ）の全量が、低分子量ＳＢＲと、ＳＢＲ（ｉ）及び／又はＳＢＲ（ｉｉ）、好ましくはＳＢＲ（ｉｉ）を伸展するために使用される油との組み合わせによって提供される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、液体可塑剤（ｅ）は、（上で考察されたような）低分子量ＳＢＲ、ＳＢＲ（ｉ）及び／又はＳＢＲ（ｉｉ）、好ましくはＳＢＲ（ｉｉ）を伸展するために使用される油、並びに遊離液体可塑剤の組み合わせによって提供される。遊離液体可塑剤という語句は、エラストマー構成成分中で使用されるＳＢＲ又は他のポリマーのうちの１つの前混合又は伸展を介して添加されるのではなく、ゴム組成物の他の成分（例えば、ＳＢＲ（ｉ）及びＳＢＲ（ｉｉ）並びに充填剤成分）と共に、ゴム組成物を調製するために使用される混合装置に別々に添加される液体可塑剤を意味する。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、液体可塑剤（ｅ）の約１０重量％～約６０重量％又は１０重量％～６０重量％（例えば、１０％、１２％、１４％、１５％、１６％、１８％、２０％、２２％、２４％、２５％、２６％、２８％、３０％、３２％、３４％、３５％、３６％、３８％、４０％、４２％、４４％、４５％、４６％、４８％、５０％、５２％、５４％、５５％、５６％、５８％、又は６０％）、好ましくは約２５重量％～約５０重量％又は２５重量％～５０重量％（例えば、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、又は５０％）は、（上で考察されたような）低分子量ＳＢＲによって提供される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、液体可塑剤（ｅ）の約１０重量％～約５０重量％又は１０重量％～５０重量％（例えば、１０％、１２％、１４％、１５％、１６％、１８％、２０％、２２％、２４％、２５％、２６％、２８％、３０％、３２％、３４％、３５％、３６％、３８％、４０％、４２％、４４％、４５％、４６％、４８％、５０％）、好ましくは約１５重量％～約３０重量％（例えば、１５％、２０％、２５％、又は３０％）は、ＳＢＲ（ｉ）及び／又はＳＢＲ（ｉｉ）、好ましくはＳＢＲ（ｉｉ）を伸展するために使用される油によって提供される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、液体可塑剤（ｅ）の約１０重量％～約５０重量％又は１０重量％～５０重量％（例えば、１０％、１２％、１４％、１５％、１６％、１８％、２０％、２２％、２４％、２５％、２６％、２８％、３０％、３２％、３４％、３５％、３６％、３８％、４０％、４２％、４４％、４５％、４６％、４８％、５０％）、好ましくは約１５重量％～約３０重量％（例えば、１５％、２０％、２５％、又は３０％）は、遊離液体可塑剤によって提供される。

油展ゴム又はＳＢＲが使用される、第１～第３の実施形態のこれら実施形態では、油展ゴムを調製するために使用される油の量は、様々であり得、特定のこのような実施形態では、油展ゴム（ポリマー）中に存在する伸展油の量は、ゴム１００部当たり１０～５０部の油（例えば、ゴム１００部当たり１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、又は５０部の油）、好ましくはゴム１００部当たり１０～４０部の油又はゴム１００部当たり２０～４０部の油である。

本明細書で使用されるとき、油は、石油系油（例えば、芳香油、ナフテン油、及び低ＰＣＡ油）、並びに植物油（野菜、木の実、及び種子から収穫され得るものなど）の両方を指す。植物油は一般にトリグリセリドを含み、この用語は、合成トリグリセリド、及び実際に植物から供給されたものを含むと理解されるべきである。

第１～第３の実施形態によれば、１つ以上の油がゴム組成物中に液体可塑剤（ｅ）の少なくとも一部として存在する場合、利用され得る様々な種類の加工油及び伸展油としては、芳香油、ナフテン油、及び低ＰＣＡ油（石油由来又は植物由来）が挙げられるが、これらに限定されない。好適な低ＰＣＡ油としては、ＩＰ３４６法によって測定すると、３重量％未満の多環式芳香族含有量を有するものが挙げられる。ＩＰ３４６法の手順は、Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ（英国）発行のＳｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ａｎａｌｙｓｉｓ＆Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ａｎｄ Ｒｅｌａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｂｒｉｔｉｓｈ Ｓｔａｎｄａｒｄ ２０００ Ｐａｒｔｓ，２００３，第６２版に見出すことができる。例示的な石油由来の低ＰＣＡ油としては、軽度抽出溶媒和物（ｍｉｌｄ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｓｏｌｖａｔｅ、ＭＥＳ）、処理留出物芳香族抽出物（ｔｒｅａｔｅｄ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｅ ａｒｏｍａｔｉｃ ｅｘｔｒａｃｔ、ＴＤＡＥ）、ＴＲＡＥ、及び重ナフテン系が挙げられる。例示的なＭＥＳ油は、ＣＡＴＥＮＥＸ ＳＮＲ（ＳＨＥＬＬ製）、ＰＲＯＲＥＸ １５及びＦＬＥＸＯＮ ６８３（ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ製）、ＶＩＶＡＴＥＣ ２００（ＢＰ製）、ＰＬＡＸＯＬＥＮＥ ＭＳ（ＴＯＴＡＬ ＦＩＮＡ ＥＬＦ製）、ＴＵＤＡＬＥＮ ４１６０／４２２５（ＤＡＨＬＥＫＥ製）、ＭＥＳ－Ｈ（ＲＥＰＳＯＬ製）、ＭＥＳ（Ｚ８製）、並びにＯＬＩＯ ＭＥＳ Ｓ２０１（ＡＧＩＰ製）として市販されている。例示的なＴＤＡＥ油は、ＴＹＲＥＸ ２０（ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ製）、ＶＩＶＡＴＥＣ ５００、ＶＩＶＡＴＥＣ １８０、及びＥＮＥＲＴＨＥＮＥ １８４９（ＢＰ製）、並びにＥＸＴＥＮＳＯＩＬ １９９６（ＲＥＰＳＯＬ製）として入手可能である。例示的な重ナフテン系油は、ＳＨＥＬＬＦＬＥＸ ７９４、ＥＲＧＯＮ ＢＬＡＣＫ ＯＩＬ、ＥＲＧＯＮ Ｈ２０００、ＣＲＯＳＳ Ｃ２０００、ＣＲＯＳＳ Ｃ２４００、及びＳＡＮ ＪＯＡＱＵＩＮ ２０００Ｌとして入手可能である。例示的な低ＰＣＡ油としてはまた、野菜、木の実、及び種子から採取することができるものなど、様々な植物由来の油も挙げられる。非限定例としては、ダイズ油、ヒマワリ油（高オレイン酸ヒマワリ油を含む）、サフラワー油、コーン油、亜麻仁油、綿実油、菜種油、カシュー油、ゴマ油、ツバキ油、ホホバ油、大麻油、マカダミアナッツ油、ココナツ油、及びヤシ油が挙げられるが、これらに限定されない。前述の加工油を、伸展油として、即ち、油展ポリマー又は共重合体の調製のために、あるいは加工油又は遊離油として使用することもできる。

１つ以上の油がゴム組成物中に液体可塑剤（ｅ）の少なくとも一部として存在する、第１～第３の実施形態のそれらの実施形態では、使用される油のＴｇは、様々であり得る。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、利用される任意の油は、約－４０～約－１００℃、－４０～－１００℃（例えば、－４０、－４５、－５０、－５５、－６０、－６５、－７０、－７５、－８０、－８５、－９０、－９５、若しくは－１００℃）、約－４０～約－９０℃、－４０～－９０℃（例えば、－４０、－４５、－５０、－５５、－６０、－６５、－７０、－７５、－８０、－８５、若しくは－９０℃）、約－４５～約－８５℃、－４５～－８５℃（例えば、－４５、－５０、－５５、－６０、－６５、－７０、－７５、－８０、若しくは－８５℃）、約－５０～約－８０℃、又は－５０～－８０℃（例えば、－５０、－５５、－６０、－６５、－７０、－７５、若しくは－８０℃）のＴｇを有する。

好ましくは、第１～第３の実施形態によれば、タイヤトレッドゴム組成物は、５ｐｈｒ未満（例えば、４．５、４、３、２、１、又は０ｐｈｒ）のＭＥＳ又はＴＤＡＥ油を含有し、好ましくはＭＥＳ又はＴＤＡＥ油を含有しない（即ち、０ｐｈｒ）。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、石油を含有せず（即ち、０ｐｈｒ）、代わりに、利用される任意の油は、植物油である。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、遊離油及び／又は伸展油のいずれかとして、好ましくは遊離油として、上記の量のうちの１つで大豆油を含有し、特定のこのような実施形態では、含まれる唯一の油は、遊離油及び／又は伸展油のいずれかとしての、好ましくは遊離油としてのダイズ油である。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、ヒマワリ油を含有しない（即ち、０ｐｈｒ）。第１～第３の実施形態の他の実施形態では、含まれる唯一の油は、遊離油及び／又は伸展油のいずれかとしての、好ましくは遊離油としてのヒマワリ油である。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、液体可塑剤（ｅ）の少なくとも一部のために１つ以上のエステル可塑剤を含む。エステル可塑剤は、一般に室温で液体である。第１～第３の実施形態の他の実施形態では、液体可塑剤（ｅ）は、エステル可塑剤を含有しない（即ち、０ｐｈｒのエステル可塑剤が存在する）。好適なエステル系可塑剤は、当業者に既知であり、リン酸エステル、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、及びオレイン酸エステル（即ち、オレイン酸から誘導された）が挙げられるが、これらに限定されない。エステルが、少なくとも１つの－ＯＨが、－Ｏ－アルキル基で置換されている酸から誘導された化学的化合物であることを考慮に入れると、様々なアルキル基は、タイヤトレッドゴム組成物中で使用するのに好適なエステル可塑剤に使用され得、一般に、Ｃ_１～Ｃ_２０（例えば、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、Ｃ_６、Ｃ_７、Ｃ_８、Ｃ_９、Ｃ_１０、Ｃ_１１、Ｃ_１２、Ｃ_１３、Ｃ_１４、Ｃ_１５、Ｃ_１６、Ｃ_１７、Ｃ_１８、Ｃ_１９、Ｃ_２０）、又はＣ_６～Ｃ_１２の直鎖又は分岐鎖アルキルを含む。前述のエステルのうちの特定のものは、２つ以上の－ＯＨ基を有する酸に基づき、したがって、１つ又は２つ以上のＯ－アルキル基に適応し得る（例えば、リン酸トリアルキル、フタル酸ジアルキル、アジピン酸ジアルキル）。好適なエステル可塑剤の非限定例としては、リン酸トリオクチル、フタル酸ジオクチル、アジピン酸ジオクチル、オレイン酸ノニル、オレイン酸オクチル、及びこれらの組み合わせが挙げられる。前述のうちの１つ以上などのエステル可塑剤の使用は、エステル可塑剤の比較的低いＴｇに少なくとも部分的に起因して、このようなエステル可塑剤を含有するタイヤトレッドゴム組成物から作製されるタイヤの雪又は氷性能に有益であり得る。第１～第３の実施形態のうち特定の実施形態では、トレッドゴム組成物は、－４０℃～－７０℃（例えば、－４０、－４５、－５０、－５５、－６０、－６５、若しくは－７０℃）、又は－５０℃～－６５℃（例えば、－５０、－５１、－５２、－５３、－５４、－５５、－５６、－５７、－５８、－５９、－６０、－６１、－６２、－６３、－６４、若しくは－６５℃）のＴｇを有する１つ以上のエステル可塑剤を含む。１種以上のエステル可塑剤が利用される、第１～第３の実施形態のそれらの実施形態では、利用される量は様々であり得る。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、１つ以上のエステル可塑剤は、１～２５ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、若しくは２５ｐｈｒ）、１～２０ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、若しくは２０ｐｈｒ）、１～１５ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、若しくは１５ｐｈｒ）、１～１０、ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、若しくは１０ｐｈｒ）、２～６ｐｈｒ（例えば、２、３、４、５、若しくは６ｐｈｒ）、又は２～５ｐｈｒ（例えば、２、３、４、若しくは５ｐｈｒ）の総量で利用される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、１つ以上のエステル可塑剤は、油が１～１０ｐｈｒ未満、又は１～５ｐｈｒの量で存在する、油との組み合わせにおいて（前述の量のうちの１つで）使用される。第１～第３の実施形態の他の実施形態では、１つ以上のエステル系可塑剤は、タイヤトレッドゴム組成物中にいかなる油も存在することなく（即ち、０ｐｈｒの油で）使用される。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、２０～４９ｐｈｒ（例えば、２０、２２、２４、２５、２６、２８、３０、３２、３４、３５、３６、３８、４０、４２、４４、４５、４６、４８、又は４９ｐｈｒ）の可塑剤の総量を含み、可塑剤は、全て上で考察されたように、炭化水素樹脂及び液体可塑剤の全てを含む。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、４９ｐｈｒ以下（例えば、４９、４５、４０、３５、３０、２５、若しくは２０ｐｈｒ）、２０～４０ｐｈｒ（例えば、２０、２２、２４、２５、２６、２８、３０、３２、３４、３５、３６、３８、若しくは４０ｐｈｒ）、好ましくは３５ｐｈｒ以下（例えば、３５、３４、３２、３０、２８、２６、２５、２４、２２、若しくは２０ｐｈｒ）、又は２５～３５ｐｈｒ（例えば、２５、２６、２８、３０、３２、３４、若しくは３５ｐｈｒ）の総量の可塑剤を含む。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、可塑剤の総量は、液体可塑剤に対して２／１～１／５、好ましくは液体可塑剤に対して１／１以下、例えば１／１～１／４（例えば、１／１、１／１．５、１／２、１／２．５、１／３、１／３．５、又は１／４）の重量比で炭化水素樹脂を含む。非限定例として、炭化水素樹脂が８ｐｈｒの量で使用され、液体可塑剤の総量が１６ｐｈｒである場合、炭化水素樹脂の液体可塑剤に対する重量比は１／２である。

硬化パッケージ
上で考察されたように、本明細書に開示される第１～第３の実施形態によれば、タイヤトレッドゴム組成物は、硬化パッケージを含む（include）（含む（comprise））。硬化パッケージの含有成分は、第１～第３の実施形態によって様々であり得るが、一般に、硬化パッケージは、加硫剤、加硫促進剤、加硫活性化剤（例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸など）、加硫阻害剤、及びスコーチ防止剤のうちの少なくとも１つを含む。第１～第３の実施形態のうち特定の実施形態では、硬化パッケージは、少なくとも１種の加硫剤と、少なくとも１種の加硫促進剤と、少なくとも１種の加硫活性化剤と、任意選択的に、加硫阻害剤及び／又はスコーチ防止剤とを含む。加硫促進剤及び加硫活性化剤は、加硫剤のための触媒として作用する。様々な加硫阻害剤及びスコーチ防止剤は、当技術分野で既知であり、当業者は、所望の加硫特性に基づいて選択することができる。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態における使用に好適な加硫剤の種類の例としては、以下に限定されないが、硫黄、又は過酸化物をベースとする硬化性構成成分が挙げられる。したがって、特定のこのような実施形態では、硬化パッケージは、硫黄系硬化剤又は過酸化物系硬化剤を含む。第１～第３の実施形態の好ましい実施形態では、加硫剤は、硫黄系硬化剤であり、特定のそのような実施形態では、加硫剤は、硫黄系硬化剤（のみ）からなる。特定の好適な硫黄加硫剤の例としては、「ゴム製造業者（rubbermaker）」の可溶性硫黄、二硫化アミン、ポリマー性ポリスルフィド、又は硫黄オレフィン付加物などの硫黄供与性硬化剤、及び不溶性のポリマー性硫黄が挙げられる。好ましくは、硫黄加硫剤は、可溶性硫黄、又は可溶性硫黄ポリマーと不溶性硫黄ポリマーとの混合物である。硬化で用いられる好適な硬化剤及び他の構成成分（例えば、加硫阻害剤及びスコーチ防止剤）の一般的な開示として、Ｋｉｒｋ－Ｏｔｈｍｅｒ，Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，３ｒｄ ｅｄ．，Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，Ｎ．Ｙ．１９８２，Ｖｏｌ．２０，ｐｐ．３６５～４６８、特にＶｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ Ａｇｅｎｔｓ ａｎｄ Ａｕｘｉｌｉａｒｙ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｐｐ．３９０～４０２又はＡ．Ｙ．ＣｏｒａｎによるＶｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ（１９８９ Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．））を参照することができ、これらの両方ともが、参照により本明細書に組み込まれる。加硫剤は、単独で又は組み合わせて使用することができる。一般に、第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、加硫剤は、０．１～１０ｐｈｒの範囲（例えば、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０ｐｈｒ）、例えば１～７．５ｐｈｒ、例えば１～５ｐｈｒ、好ましくは、１～３．５ｐｈｒ（例えば、１、１．５、２、２．５、３、又は３．５ｐｈｒ）の量で使用され得る。

加硫促進剤は、加硫に必要な時間及び／又は温度を制御し、加硫物の特性を改善させるために使用される。本明細書において開示されている第１～第３の実施形態の特定の実施形態における使用に好適な加硫促進剤の例としては、チアゾール加硫促進剤、例えば、２－メルカプトベンゾチアゾール、２，２’－ジチオビス（ベンゾチアゾール）（ＭＢＴＳ）、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾール－スルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾール－スルフェンアミド（ＴＢＢＳ）、及び同様のものなど、グアニジン加硫促進剤、例えば、ジフェニルグアニジン（diphenyl guanidine、ＤＰＧ）など、チウラム加硫促進剤、カルバミン酸加硫促進剤などが挙げられるが、これらに限定されない。一般に、使用される加硫促進剤の量は、０．１～１０ｐｈｒ（例えば、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０ｐｈｒ）、好ましくは１～６ｐｈｒ（例えば、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、又は６ｐｈｒ）の範囲である。好ましくは、第１～第３の実施形態のゴム組成物中で使用される任意の加硫促進剤は、一硫化チウラム及び多硫化チウラムなどの任意のチウラム（その例としては、ＴＭＴＭ（テトラメチルチウラムモノスルフィド）、ＴＭＴＤ（テトラメチルチウラムジスルフィド）、ＤＰＴＴ（ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド）、ＴＥＴＤ（テトラエチルチウラムジスルフィド）、ＴｉＢＴＤ（テトライソブチルチウラムジスルフィド）、及びＴＢｚＴＤ（テトラベンジルチウラムジスルフィド）が挙げられる）を含まず、言い換えれば、第１～第３の実施形態のゴム組成物は、好ましくは、チウラム促進剤を含有しない（即ち、０ｐｈｒ）。

加硫活性化剤は、加硫を補助するために使用される添加剤である。一般的に、加硫活性化剤は、無機成分及び有機成分の両方を含む。酸化亜鉛は、最も広く使用されている無機加硫活性化剤である。ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、及び前述の各々の亜鉛塩を含む様々な有機加硫活性化剤が、一般的に使用されている。一般に、第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、使用される加硫活性化剤の量は、０．１～６ｐｈｒ（例えば、０．１、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、又は６ｐｈｒ）、好ましくは０．５～４ｐｈｒ（例えば、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、又は４ｐｈｒ）の範囲である。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、酸化亜鉛とステアリン酸との両方が加硫活性化剤として使用され、利用される総量は、前述の範囲のうちの１つに収まり、特定のそのような実施形態では、使用される唯一の加硫活性化剤は、酸化亜鉛及びステアリン酸である。

加硫阻害剤は、加硫プロセスを制御するため、一般的には、所望の時間及び／又は温度に達するまで加硫を遅らせるか又は阻害するために使用される。一般的な加硫阻害剤としては、限定するものではないが、Ｓａｎｔｏｇａｒｄ製のＰＶＩ（ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｔｈｉｏｐｈｔｈａｌｍｉｄｅ、シクロヘキシルチオフタルミド）が挙げられる。一般に、第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、加硫抑制剤の量は、０．０１～１ｐｈｒ（例えば、０．０１、０．０１５、０．０２、０．０２５、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、又は１ｐｈｒ）、好ましくは０．０１～０．３ｐｈｒ（例えば、０．０１、０．０１５、０．０２、０．０２５、又は０．３ｐｈｒ）である。

他の成分
本明細書に開示されるような第１～第３の実施形態のタイヤトレッドゴム組成物に任意選択的に添加され得る様々な他の成分としては、ワックス（いくつかの事例では、酸化防止剤である）、加工助剤、補強樹脂、ペプタイザー、及び酸化防止剤／劣化防止剤が挙げられる。劣化防止剤である成分は、Ｎ，Ｎ’二置換－ｐ－フェニレンジアミン、例えば、Ｎ－１，３－ジメチルブチル－Ｎ’フェニル－ｐ－フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）、Ｎ，Ｎ’－ビス（１，４－ジメチルペンチル）－ｐ－フェニレンジアミン（７７ＰＤ）、Ｎ－フェニル－Ｎ－イソプロピル－ｐ－フェニレンジアミン（ＩＰＰＤ）、及びＮ－フェニル－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチル）－ｐ－フェニレンジアミン（ＨＰＰＤ）から選択されたものなどのオゾン劣化防止剤又は酸化防止剤として分類され得る。劣化防止剤の他の例としては、アセトンジフェニルアミン縮合生成物、２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン、オクチル化ジフェニルアミン、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、及び特定のワックスが挙げられる。第１～第３の実施形態の特定の他の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、酸化防止剤又はオゾン劣化防止剤などの劣化防止剤を含み得ないか、又は本質的に含み得ない。

ゴム組成物の調製
本明細書に開示される第１～第３の実施形態のタイヤトレッドゴム組成物の調製に関与する特定の工程は、一般に、少なくとも１回の非生産用マスターバッチ段階及び最終生産用混合段階において成分を混合することを含む、従来実施されている方法の工程である。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、例えば、Ｂａｎｂｕｒｙ混合器又はミルドロールで、成分を一緒に混錬するなどによる当技術分野において既知の方法によって、（上記で開示されたような）ゴム組成物の成分を混合することによって調製される。このような方法は、一般に、少なくとも１回の非生産用マスターバッチ混合段階と、最終生産用混合段階とを含む。非生産用マスターバッチ段階という用語は、当業者に既知であり、一般に、加硫剤又は加硫促進剤を添加しない混合段階（単複数の段階）であると理解されている。用語、最終生産用混合段階という用語も当業者に既知であり、一般に、ゴム組成物中に加硫剤及び加硫促進剤を添加する混合段階であると理解されている。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、２回以上の非生産用マスターバッチ混合段階を含むプロセスによって調製される。

第１～第３の実施形態の特定の好ましい実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、マスターバッチ混合段階が、タンデム混合又は噛合混合のうちの少なくとも１つを含むプロセスによって調製される。タンデム混合は、２つの混合チャンバを有し、各チャンバが１組の混合用ローターを有する、ミキサーを使用することを含むものとして理解することができ、一般に、２つの混合チャンバは、一次ミキサーである上部ミキサーと一緒に積層され、下部ミキサーは、上部又は一次ミキサーからバッチを受け入れる。特定の実施形態では、一次ミキサーは噛み合うローターを利用し、他の実施形態では、一次ミキサーは接線方向のローターを利用する。好ましくは、下部ミキサーは、噛み合うローターを利用する。噛み合い混合は、噛み合うローターを有するミキサーの使用を含むものとして理解され得る。噛み合うローターとは、ローターが互いに噛み合うように、セット内の１つのローターの大径が、セット内の対向するローターの小径と相互作用するローターのセットを指す。噛み合うローターは、ローター間の相互作用により、均一の速度で駆動されなければならない。噛み合うローターとは対照的に、接線方向ローターとは、各ローターが、側面と称され得る空洞内で互いに独立して回転する、１組のローターを指す。一般に、接線方向のローターを有するミキサーは、ラムを含むのに対し、ラムは、噛み合うローターを有するミキサーでは必要ではない。

一般に、ゴム（又はポリマー）及び少なくとも１つの補強充填剤（及び任意のシランカップリング剤、液体可塑剤、及び樹脂）を非生産用又はマスターバッチ混合段階（複数可）で添加する。一般に、硬化パッケージの少なくとも加硫剤成分及び加硫促進成分を最終又は生産用混合段階で添加する。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、少なくとも１つの非生産用マスターバッチ混合段階が、約１３０℃～約２００℃又は１３０～２００℃（例えば、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、又は２００℃）、好ましくは約１３０～約１８０℃又は１３０～１８０℃（１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、又は１８０℃）の温度で実行されるプロセスを使用して調製される。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、タイヤトレッドゴム組成物の望ましくない前硬化を回避するために加硫温度未満の温度で実行される最終生産用混合段階を使用して調製される。したがって、生産用又は最終混合段階の温度は、一般に約１２０℃を超えるべきではなく、典型的には約４０℃～約１２０℃若しくは４０～１２０℃（例えば、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、若しくは１２０℃）、又は約６０℃～約１１０℃、特に約７５℃～約１００℃若しくは７５～１００℃（例えば、７５、８０、８５、９０、９５、若しくは１００℃）である。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッドゴム組成物は、少なくとも１回の非生産用混合段階及び少なくとも１回の生産用混合段階を含むプロセスに従って調製される。シリカ充填剤の使用は、任意選択的に、そのような充填剤の一部又は全部を別個に添加するための別個の再粉砕段階を必要とし得る。この段階は、多くの場合、マスターバッチ段階で採用される温度と同様であるが、往々にしてわずかに低い温度、即ち、約９０℃～約１５０℃の落下温度までの温度で行われる。

タイヤトレッド用のゴム組成物の特性
上記のように、本明細書に開示される第３の実施形態によれば、路面に接触するトレッドを有するタイヤを提供するための方法であって、タイヤが、バランスのとれた湿潤性能、ローリング抵抗、及びコーナリング性能を有し、方法が、第１の実施形態によるタイヤトレッドゴム組成物を利用することを含む、方法が提供される。一般に、本明細書に開示される第１～第３の実施形態によれば、（タイヤの路面に接触するトレッドとして使用される場合）タイヤトレッドゴム組成物は、バランスのとれた湿潤性能、ローリング抵抗、及びコーナリング性能を有するタイヤを生産するものとして理解され得る。追加の改善された又は望ましい特性には、破断時伸び（Ｅｂ）、破断時引張（Ｔｂ）、及びＴｂ×Ｅｂが挙げられる。

異なる温度でのＥ’（動的貯蔵弾性率）の測定は、タイヤのトレッドとして使用される場合のゴム組成物の様々な特性の指標を提供できる（例えば、－２０℃でのＥ’はスノートラクションと相関し、比較的低いＥ’はより良いスノートラクションを示し、３０℃でのＥ’は剛性又はコーナリングと相関し、比較的高いＥ’は改善された剛性又はコーナリングを示す）。ゴム組成物がタイヤトレッドに組み込まれる場合、乾燥した路面でのコーナリングを含むステアリングの安定性は、一般に、高温（例えば、３０℃）でのＥ’の影響を受け、より高い値が好ましく、スノートラクションは、低温（例えば、－２０℃及び－４０℃）でのＥ’の影響を受け、より低い値が好ましい。本明細書で言及される測定及び性能は、実験室で調製された硬化ゴム組成物（ゴム組成物は、第１～第３の実施形態について本明細書で考察されるとおりである）のスラブで測定され得るか、又はタイヤトレッドから切り取った試料（例えば、第１～第３の実施形態について本明細書で考察されるようなゴム組成物の硬化バージョンを含有するもの）で測定され得る。

様々な温度におけるｔａｎδの測定は、タイヤトレッドに組み込まれる場合のゴム組成物の予期される湿潤性能、乾燥性能、及びローリング抵抗を定量化するために使用され得る。ｔａｎδ値は、一般にＡＳＴＭ Ｄ５９９２－９６ （２０１１）のガイドラインに従って、動的機械熱分光計（Ｇａｂｏ Ｑｕａｌｉｍｅｔｅｒ Ｔｅｓｔａｎｌａｇｅｎ ＧｍｂＨ（Ａｈｉｄｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）のＥｐｌｅｘｏｒ（登録商標）５００Ｎ）を用いて以下の条件下で測定され得る：測定モード：引張試験モード、測定周波数：５２Ｈｚ、温度掃引測定、－５０～－５℃で０．２％の歪み及び－５～６５℃で１％の歪み適用、開始温度は－５０℃よりもいくらか低く、終了温度は－５℃よりもいくらか高く、－３０℃、０℃、３０℃、及び６０℃の温度で測定を提供するために、約１℃ごとにデータを収集、試料形状：幅４．７５ｍｍ×長さ２９ｍｍ×厚さ２．０ｍｍ。測定は、硬化したゴムの試料（１７０℃で１５分間硬化）に対して行われる。タイヤトレッド内に組み込まれる場合、０℃におけるゴム組成物のｔａｎδは、その湿式トラクションを示し、タイヤトレッド内に組み込まれる場合、３０℃におけるそのｔａｎδは、その乾燥トラクションを示し、タイヤトレッド内に組み込まれる場合、６０℃におけるそのｔａｎδは、そのローリング抵抗を示す。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、０．１５～０．２５（例えば、０．１５、０．１６、０．１７、０．１８、０．１９、０．２、０．２１、０．２２、０．２３、０．２４、又は０．２５）、好ましくは０．１６～０．２（例えば、０．１６、０．１７、０．１８、０．１９、又は０．２）の、６０℃におけるｔａｎδの値を有する。前述の範囲のうちの１つ内の６０℃におけるｔａｎδは、低い全体的なローリング抵抗を有するタイヤ（又はより具体的には、タイヤトレッド）を示すものとして理解され得る。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、６０℃におけるｔａｎδの値は、以下：（ａ）６０℃におけるｔａｎδ値の少なくとも３．５倍（例えば、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４．６、４．７、４．８、４．９、５以上）、好ましくは６０℃におけるｔａｎδ値の少なくとも３．７倍、若しくは３．７倍～４．７倍（例えば、３．７、３．８、３．９、４、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４．６、４．７）の、０℃におけるｔａｎδの値、又は（ｂ）６０℃におけるｔａｎδ値の少なくとも１．６倍（例えば、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．１以上）、好ましくは６０℃におけるｔａｎδ値の１．６倍～２倍の、３０℃におけるｔａｎδの値、又は（ｃ）６０℃におけるｔａｎδ値の少なくとも７０倍（例えば、７０、７２、７４、７５、７６、７８、８０、８２、８４、８５、８６、８８、９０倍以上）、好ましくは６０℃におけるｔａｎδ値の少なくとも７５倍、若しくは７５倍～９０倍（例えば、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、若しくは９０倍）の、３０℃におけるＥ’値、のうちの少なくとも１つを組み合わされ、特定のそのような実施形態では、６０℃におけるｔａｎδの値は、（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）のそれぞれと組み合わされる。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、６０℃におけるｔａｎδの前述の値のうちの１つ（例えば、０．１５～０．２５又は０．１６～０．２）は、（ａ）６０℃におけるｔａｎδ値の３．７～４．７倍の、０℃におけるδ値と組み合わされる。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、６０℃におけるｔａｎδの前述の値のうちの１つ（例えば、０．１５～０．２５又は０．１６～０．２）は、（ｂ）６０℃におけるｔａｎδ値の１．６～２倍の、３０℃におけるｔａｎδ値と組み合わされる。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、６０℃におけるｔａｎδの前述の値のうちの１つ（例えば、０．１５～０．２５又は０．１６～０．２）は、（ｃ）６０℃値の７５～９０倍の、３０℃におけるＥ’値と組み合わされる。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、６０℃におけるｔａｎδの前述の値のうちの１つ（例えば、０．１５～０．２５又は０．１６～０．２）は、－３０℃におけるｔａｎδの前述の値のうちの１つ、０℃におけるｔａｎδの前述の値のうちの１つ、及び３０℃におけるＥ’の前述の値のうちの１つと組み合わされる。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、少なくとも４００％（例えば、４００％、４０５％、４１０％、４１５％、４２０％、４２５％、４３０％、４３５％、４４０％、４４５％、４５０％、４５５％、４６０％、４６５％、４７０％、４７５％、４８０％、４８５％、４９０％、４９５％、５００％以上）、又は４００～５５０％若しくは４００～５００％の範囲内、好ましくは少なくとも４５０％、又は４５０～５５０％若しくは４５０～５００％の範囲内、又は前述の範囲のうちの１つ内の部分範囲の室温Ｅｂを有する。前述の室温Ｅｂ値は、以下に記載される手順に従って決定され得、２３℃で行われる測定値を指す。

第１～第３の実施形態のうち特定の実施形態では、ゴム組成物は、少なくとも２７５％（例えば、２７５％、２８０％、２８５％、２９０％、２９５％、３００％、３０５％、３１０％、３１５％、３２０％、３２５％、３３０％、３３５％、３４０％、３４５％、３５０％、３５５％、３６０％、３６５％、３７０％、３７５％以上）、又は２７５～４００％若しくは２７５～３７５％の範囲内、好ましくは少なくとも３００％（例えば、３００％、３０５％、３１０％、３１５％、３２０％、３２５％、３３０％、３３５％、３４０％、３４５％、３５０％、３５５％、３６０％、３６５％、３７０％、３７５％以上）、又は３００～４００％若しくは３００～３７５％の範囲内、より好ましくは少なくとも３２５％（例えば、３２５％、３３０％、３３５％、３４０％、３４５％、３５０％、３５５％、３６０％、３６５％、３７０％、３７５％以上）又は３２５～４００％若しくは３２５～３７５％、又は前述の範囲のうちの１つ内の部分範囲の高温Ｅｂを有する。前述の高温Ｅｂ値は、以下に記載される手順に従って決定され得、１００℃で行われる測定値を指す。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、少なくとも３１００（例えば、３１００、３１５０、３２００、３２５０、３３００、３３５０、３４００、３４５０、３５００、３５５０、３６００、３６５０、３７００、３７５０、３８００、３８５０、３９００、３９５０、４０００、４０５０、４１００、４１５０、４２００、４２５０、４３００以上）、好ましくは少なくとも３５００（例えば、３５００、３５５０、３６００、３６５０、３７００、３７５０、３８００、３８５０、３９００、３９５０、４０００、４０５０、４１００、４１５０、４２００、４２５０、４３００以上）、より好ましくは少なくとも３７００、又は更には少なくとも４０００の高温ＥｂｘＴｂを（１００℃において測定されたＥｂ及びＴｂの両方と共に）有する。特定のこのような実施形態では、高温Ｔｂ×Ｅｂは、３１００～４３００、好ましくは３５００～４３００若しくは３７００～４０００、又は前述の範囲のうちの１つ内の部分範囲である。高温Ｔｂ×Ｅｂは、高温Ｔｂに高温Ｅｂ値を乗算することによって計算され、この値は、以下に記載される手順に従って決定され得、１００℃で行われる測定値を指す。

第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、以下の：（ｄ）少なくとも４００％、好ましくは少なくとも４５０％、より好ましくは少なくとも４７５％の、２３℃におけるＥｂ、（ｅ）少なくとも２７５％、好ましくは少なくとも３００％、より好ましくは少なくとも３２５％の、１００℃におけるＥｂ、又は（ｆ）少なくとも３１００、好ましくは少なくとも３５００、より好ましくは少なくとも３７００、又は更に少なくとも４０００の、１００℃におけるＴｂ×１００℃におけるＥｂの値のうちの少なくとも１つを満たす。前述の実施形態の特定のものでは、（ｄ）～（ｆ）の各々は、好ましくは「好ましくは」値の各々に従って各々に対して、より好ましくは「より好ましくは」値の各々に従って各々に対して満たされる。

室温Ｅｂは、破断時伸び測定値（伸び％に関して）を表し、ゴム組成物の引裂抵抗の指標を提供する。略語Ｔｂは、破断時引張を指し、この測定値（ＭＰａ単位で作製）は、破断前に耐えることができる最大応力を測定することによってゴム組成物の強度の指標を提供する。Ｅｂ及びＴｂは、ＡＳＴＭ Ｄ－４１２に記載される標準的手順に従うが、これには限定されないガイドラインに従って、幅の断面寸法４ｍｍ、中心部厚さ１．９ｍｍを有するダンベル型試料を用いて測定することができる。測定中、試験片を一定速度（毎秒２０％）で歪ませ、結果として得られた力を伸展（歪み）の関数として記録することができる。室温測定は、２３℃で取得された測定値を指し、熱間測定は、１００℃で取得された測定値を指す。

以下の実施例は、本開示の特定の及び例示的な実施形態、並びに／又は実施形態の特徴を例示するものである。実施例は、単に例示の目的で提供されており、本開示を限定するものとして解釈すべきでない。本開示の実施形態の趣旨及び範囲を逸脱することなく、これらの具体的な実施例に対する多くの変更が可能である。表に規定されたものと比較して、異なる量を含む（エラストマー構成成分のための異なるゴム、異なる充填剤、異なる液体可塑剤、異なる樹脂、及び異なる硬化パッケージ成分を含む）異なる成分が、本開示によるゴム組成物において利用され得ることが具体的に理解されるべきである（即ち、前項に完全に開示されているように）。

タイヤトレッドゴム組成物は、表１に規定される成分を使用して調製され得る。ＳＢＲについて列挙される量は、（ゴムを伸展するために使用される任意の液体可塑剤を除く）ゴムの量を表す。実施例１は、本開示によるタイヤトレッドゴム組成物であると見なされ得る一方で、実施例Ｃ１～Ｃ６は、比較のタイヤトレッドゴム組成物であると見なされ得る。ゴム組成物の各々は、（約１３０～約１８０℃の範囲の（最高）温度内で実行される）非生産用段階及び（約１２０℃を超えない（最高）温度範囲内で実行される）生産用混合段階を有する（一般に上記のような）タンデム型の混合手順を利用して混合され得る。

表２は、表１からのゴム組成物の各々について予測された特性を提供する。特に、ｔａｎδ値は、上記の項に記載されたＧａｂｏ手順に従って測定され得、Ｅ’値は、上記の手順に従って測定され得る。室温Ｅｂは、破断時伸び測定値（伸び％に関して）を表し、ゴム組成物の引裂抵抗の指標を提供する。略語Ｔｂは、破断時引張を指し、この測定値（ＭＰａ単位で作製）は、破断前に耐えることができる最大応力を測定することによってゴム組成物の強度の指標を提供する。Ｅｂ及びＴｂは、ＡＳＴＭ Ｄ－４１２に記載される標準的手順に従うが、これには限定されないガイドラインに従って、幅の断面寸法４ｍｍ、中心部厚さ１．９ｍｍを有するダンベル型試料を用いて測定することができる。測定中、試験片を一定速度（毎秒２０％）で歪ませ、結果として得られた力を伸展（歪み）の関数として記録することができる。室温測定は、２３℃で取得された測定値を指し、熱間測定は、１００℃で取得された測定値を指す。結果は、比較例の値を指標化するために使用される本発明の実施例（即ち、実施例１）のデータと共に、以下の表２に報告される。非限定例として、６０℃におけるｔａｎδについての実施例１の値が０．１８であり、６０℃におけるｔａｎδについての実施例Ｃ１の値が０．２７であった場合、指数化された値は、それぞれ１００及び１５０として報告され、１５０は、（０．２７／０．１８）＊１００から計算される。

表２に提供されたデータから分かるように、比較のゴム組成物中の成分を変化させることによって、本発明のゴム組成物の予測特性とは異なる予測特性が得られる。より具体的には、比較例Ｃ１のゴム組成物に関して、過半数未満の重量のＳＢＲ（ｉ）（及び相応により多くのＳＢＲ（ｉｉ））を使用することによって、悪化したローリング抵抗、及び７０未満の、３０℃におけるＥ’／６０℃におけるｔａｎδの比を有するゴム組成物が得られる。比較例Ｃ２のゴム組成物に関して、２５０～３２０ｍ^２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有するより少ない補強シリカ充填剤を使用することによって、７０未満の、３０℃におけるＥ’／６０℃におけるｔａｎδの比、３００％未満の１００℃におけるＥｂ、及び３１００未満のＴｂ×Ｅｂを有するゴム組成物が得られる。比較例Ｃ３のゴム組成物に関して、より多くの炭化水素樹脂（即ち、９ｐｈｒではなく１９ｐｈｒ）を使用することによって、７５未満の、３０℃におけるＥ’／６０℃におけるｔａｎδの比、１．６未満の、３０℃におけるｔａｎδ／６０℃におけるｔａｎδの比、悪化したローリング抵抗、及び３５００未満のＴｂ×Ｅｂを有するゴム組成物が得られる。比較例Ｃ４のゴム組成物に関して、過半数未満の重量のＳＢＲ（ｉ）を使用し、ＳＢＲ２をＳＢＲ４（ＳＢＲ４は、ＳＢＲ２よりもいくらか高いＴｇを有する）で置換することによって、４．７を超える、０℃におけるｔａｎδ／６０℃におけるｔａｎδの比、悪化した乾燥性能、及び３１００未満のＴｂ×Ｅｂを有するゴム組成物が得られる。比較例Ｃ５のゴム組成物に関して、ＳＢＲ（ｉ）（即ち、ＳＢＲ１）を除去し、それを非官能化ＳＢＲ４で置換することによって、４．７を超える、０℃におけるｔａｎδ／６０℃におけるｔａｎδの比、７０未満の、３０℃におけるＥ’／６０℃におけるｔａｎδの比、及び３１００未満のＴｂ×Ｅｂを有するゴム組成物が得られる。比較例Ｃ６のゴム組成物に関して、より低いＢＥＴ表面積を有するシリカ充填剤を使用することによって、４．７を超える、０℃におけるｔａｎδ／６０℃におけるｔａｎδの比、７５未満である、３０℃におけるＥ’／６０℃におけるｔａｎδの比、わずか３００％である１００℃におけるＥｂ、及び３１００未満であるのＴｂ＊Ｅｂを有するゴム組成物が得られる。

一般的に、当業者は、本明細書及び特に添付の特許請求の範囲で使用された用語は、概して「オープン」な用語を意図していることを理解するだろう。例えば、用語「含む」は、「含むがこれらに限定されない」と解釈されるべきであり、用語「有する」は、「少なくとも有する」と解釈されるべきであり、用語「挙げられる」は、「挙げられるがこれらに限定されない」と解釈されるべきである。更に、当業者は、前置きされた請求項の記載において特定の数が意図される場合、そのような意図は当該請求項中に明示的に記載されるものとし、そのような記載がない場合は、そのような意図も存在しないことを理解するだろう。例えば、理解を助けるものとして、以下の添付の特許請求の範囲には、請求項の記載を前置きするために、前置き語句「少なくとも１つ」及び「１つ以上」の使用を含む場合がある。しかし、そのような語句の使用は、同じ請求項が、前置き語句「１つ以上」又は「少なくとも１つ」、及び、「ａ」又は「ａｎ」などの不定冠詞を含む場合であっても、不定冠詞「ａ」又は「ａｎ」による請求項の記載の前置きが、そのように前置きされた請求項の記載を含む任意の特定の請求項を、そのような記載を１つのみ含む発明に限定することを意味するものとして解釈されてはならず（例えば、「ａ」又は「ａｎ」は、典型的には、「少なくとも１つ」又は「１つ以上」を意味すると解釈されるべきである）、請求項の記載の前置きに使用される定冠詞の使用についても同じことが言える。加えて、前置きされた請求項の記載において特定の数が明示的に記載される場合でも、当業者は、このような記載が、少なくとも記載される数を意味するものと典型的には解釈されるべきであることを理解している（例えば、他の修飾語句を持たない明らかな記載である「２つの記載」は、典型的には、少なくとも２つの記載、又は２つ以上の記載を意味する）。更に、「Ａ、Ｂ、及びＣなどのうち少なくとも１つ」に類似する慣例表現を用いる場合、一般に、このような構成は、当業者がその慣例表現を理解し得るという意味において意図される（例えば、「Ａ、Ｂ、及びＣのうち少なくとも１つを有するシステム」として、Ａのみ、Ｂのみ、Ｃのみ、Ａ及びＢを共に、Ａ及びＣを共に、Ｂ及びＣを共に、並びに／又は、Ａ、Ｂ、及びＣを共になどを有するシステムが挙げられ得るが、これらに限定されない）。更に、当業者は、事実上、２つ以上の代替用語を示す任意の離接的単語又は語句は、明細書、請求項、又は図面を問わず、これらの用語のうちの１つ、これらの用語のうちのいずれか、又はこれらの用語の両方を含む可能性を企図すると理解されるべきであることを、理解するであろう。例えば、語句「Ａ又はＢ」は、「Ａ」又は「Ｂ」又は「Ａ及びＢ」の可能性を含むと理解されるであろう。特許、特許出願、及び非特許文献を含むがこれらに限定されない全ての参考文献は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。組成物及び方法の様々な態様並びに実施形態を本明細書に開示してきたが、他の態様及び実施形態が、当業者には明らかであろう。本明細書で開示されている様々な態様及び実施形態は、例示目的であり、特許請求の範囲により示されている真の範囲及び趣旨を限定することを意図していない。

Claims (19)

1. タイヤトレッドゴム組成物であって、
   ａ．１００部のエラストマー構成成分であって、
   ｉ．５１～７５部の、少なくとも１つのスチレン－ブタジエンゴムであって、シリカ反応性官能基と、約－５０～約－３５℃、好ましくは約－５０～約－４０℃のＴｇと、を有する、スチレン－ブタジエンゴムと、
   ｉｉ．２５～４９部の、少なくとも１つの非官能化スチレン－ブタジエンゴムであって、約－３０～約－１５℃、好ましくは約－２５～約－１５℃のＴｇを有する、非官能化スチレン－ブタジエンゴムと、を含む、エラストマー構成成分と、
   ｂ．６０～９０ｐｈｒの量の、少なくとも１つの補強シリカ充填剤であって、好ましくは約２００～約３５０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、補強シリカ充填剤と、
   ｃ．１０ｐｈｒ以下のカーボンブラック充填剤と、
   ｄ．２～１４ｐｈｒの、少なくとも１つの炭化水素樹脂であって、約４０～約６０℃のＴｇを有する、炭化水素樹脂と、
   ｅ．１５～３５ｐｈｒの液体可塑剤と、
   ｆ．硬化パッケージと、を含む、成分から作製され、
   （ｅ）の少なくとも一部が、低分子量スチレン－ブタジエンゴムによって提供される、タイヤトレッドゴム組成物。
2. 前記低分子量スチレン－ブタジエンゴムが、ポリスチレン標準物に従って、約－３０～約－１０℃のＴｇ及び２００，０００グラム／モル未満のＭｗを有する、請求項１に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
3. （ａ）（ｉ）及び（ａ）（ｉｉ）が、前記エラストマー構成成分の少なくとも９０重量％、好ましくは前記エラストマー構成成分の１００重量％の総量で存在する、請求項１又は２に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
4. 前記少なくとも１つの炭化水素樹脂が、脂肪族樹脂、好ましくはＣ５ホモポリマー又はコポリマー樹脂を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
5. 前記ゴム組成物が、約１０～約－２０℃、好ましくは約０～約－１５℃の化合物Ｔｇを有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
6. 前記スチレン－ブタジエンゴム（ａ）（ｉ）が、前記スチレン－ブタジエンゴム（ａ）（ｉｉ）より低いＭｗを有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
7. 前記少なくとも１つのスチレン－ブタジエンゴム（ａ）（ｉ）が、約３００，０００～約５００，０００グラム／モルのＭｗを有し、前記少なくとも１つのスチレン－ブタジエンゴム（ａ）（ｉｉ）が、約４００，０００～約７００，０００グラム／モルのＭｗを有し、両方ともポリスチレン標準物に従う、請求項６に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
8. （ａ）（ｉ）が、スチレン－ブタジエンゴム１００部当たり３０～４０部の液体可塑剤で伸展された、油展スチレン－ブタジエンゴムを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
9. 前記エラストマー構成成分が、約－５０～約－２０℃、好ましくは約－４５～約－２５℃の平均Ｔｇを有する、請求項１～８のいずれか一項に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
10. （ｄ）及び（ｅ）が、３５ｐｈｒ以下の総量で存在する、請求項１～９のいずれか一項に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
11. （ａ）（ｉｉ）が、非官能化スチレン－ブタジエンゴム（ｉｉｉ）１００部当たり３０～４０部の前記低分子量スチレン－ブタジエンゴムで伸展された、前記非官能化スチレン－ブタジエンゴム（ｉｉｉ）を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
12. （ａ）（ｉ）が、置換若しくは非置換アミノ基、アミド残基、イソシアネート基、イミダゾリル基、インドリル基、置換若しくは非置換イミノ基、ニトリル基、ピリジル基、又はケチミン基、好ましくは無置換アミノ基、置換アミノ基、又は置換イミノ基、のうちの少なくとも１つで官能化されている、請求項１～１１のいずれか一項に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
13. 前記ゴム組成物が、０．１５～０．２５、好ましくは０．１６～０．２の、６０℃におけるｔａｎδの値を有し、以下：
    ａ．前記６０℃におけるｔａｎδの値の少なくとも３．５倍、好ましくは前記６０℃におけるｔａｎδの値の３．７倍～４．７倍の、０℃におけるｔａｎδの値を有すること、
    ｂ．前記６０℃におけるｔａｎδの値の少なくとも１．６倍、好ましくは前記６０℃におけるｔａｎδの値の１．６倍～２倍の、３０℃におけるｔａｎδの値を有すること、又は
    ｃ．前記６０℃におけるｔａｎδの値の少なくとも７０倍、好ましくは前記６０℃におけるｔａｎδの値の７５倍～９０倍の、３０℃におけるＥ’の値を有すること、のうちの少なくとも１つを満たす、請求項１～１２のいずれか一項に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
14. （ｃ）が満たされる、請求項１３に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
15. （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）の各々が満たされる、請求項１３に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
16. 前記ゴム組成物が、以下：
    （ｄ）少なくとも４００％、より好ましくは少なくとも４５０％の、２３℃におけるＥｂを有すること、
    （ｅ）少なくとも２７５％、好ましくは少なくとも３００％、より好ましくは少なくとも３２５％の、１００℃におけるＥｂを有すること、又は
    （ｆ）少なくとも３１００、好ましくは少なくとも３５００、より好ましくは少なくとも３７００、若しくは更に少なくとも４０００の、１００℃におけるＴｂ×１００℃におけるＥｂの値を有すること、のうちの少なくとも１つを満たす、請求項１～１５のいずれか一項に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
17. （ｄ）～（ｆ）の各々が満たされる、請求項１６に記載のタイヤトレッドゴム組成物。
18. 請求項１～１７のいずれか一項に記載のタイヤトレッドゴム組成物を含む路面に接触するトレッドを含む、タイヤ。
19. 路面に接触するトレッドを有するタイヤを提供するための方法であって、前記タイヤが、バランスのとれた湿潤性能、ローリング抵抗、及びコーナリング性能を有し、前記方法が、請求項１～１７のいずれか一項に記載のタイヤトレッドゴム組成物を、前記路面に接触するトレッドのために利用することを含む、方法。