JP2023531462A - 自己洗浄型抽出部を備えた電気流体力学的プリンタ - Google Patents

Abstract

電気流体力学的プリンタは、印刷中にそれ自体を洗浄することができる自己洗浄型抽出部を有する。抽出部は、金属ブロックまたは金属ロッドの形態であってもよく、それに沿って洗浄流体の層が洗浄流体の供給源から収集部に流れる。それに沿って洗浄流体が流れる抽出部の表面は、水平と任意の他の角度との間で調整可能であり得る。自己洗浄型抽出部は、インク抽出および印刷中に抽出部を連続的に清浄に保つことによって、抽出部からの漂遊印刷流体を洗浄するためにｅジェット印刷サイクルを中断する必要性を排除する。

Description

技術分野
本開示は、一般に、印刷に関し、より詳細には、電気流体力学的印刷に関する。

背景
電気流体力学的印刷は、ｅジェット印刷としても知られており、印刷表面上に堆積させるために印刷ノズルから帯電したまたは分極した印刷流体を抽出するために電場に依存する印刷技術である。Ｅジェット印刷は、液滴サイズおよびサブミクロンまたはナノメートルスケールの空間精度を有する他のドロップオンデマンドまたはストリーム印刷方法と比較して、非常に高解像度の印刷が可能である。初期のｅジェット印刷は、印刷表面が間に電場が生成される電極の１つであったため、導電性印刷表面に限定されていた。電場との整合性もまた、堆積したインクが印刷の進行に伴って電場との干渉を引き起こすために問題であった。Ｂａｒｔｏｎらの米国特許第９，４１５，５９０号明細書は、導電性印刷表面に依存しない巧妙なインク抽出および誘導技術を介してこれらおよび他の問題に対処した。

概要
様々な実施形態によれば、電気流体力学的プリンタは、自己洗浄型抽出部を含む。

様々な実施形態では、抽出部は金属ブロックを含む。
様々な実施形態では、抽出部は金属ロッドである。

様々な実施形態では、プリンタは、洗浄流体の層が抽出部の表面に沿って流れるように構成される。

様々な実施形態では、
洗浄流体は液体であり、
表面は、洗浄流体の層が抽出部の作用端から下方にかつ離れて流れるように、水平に対して非ゼロの角度を形成し、
水平に対する表面の角度が調整可能であり、
表面は下向きの表面であり、および／または
プリンタは、洗浄流体の供給源と収集部とを含み、洗浄流体の層は、供給源から収集部に流れる。

様々な実施形態では、プリンタは、抽出部上に洗浄流体の層を分注する気液分注システムを含む。

様々な実施形態によれば、本方法は、印刷中に電気流体力学的プリンタの抽出部を洗浄するステップを含む。

様々な実施形態では、洗浄される抽出部は、金属ブロックまたは金属ロッドを含む。
様々な実施形態では、本方法は、洗浄流体の層を抽出部の表面に沿って流すステップを含む。

様々な実施形態では、
抽出部の表面に沿って流される洗浄流体は液体であり、
表面は、洗浄流体の層が抽出部の作用端から下方にかつ離れて流れるように、水平に対して非ゼロの角度を形成し、
水平に対する表面の角度が調整可能であり、および／または
表面は、下向きの表面である。

様々な実施形態では、洗浄流体の層は、抽出部の表面に沿って供給源から収集部に流れる。

様々な実施形態では、本方法は、気液分注システムを使用して抽出部上に洗浄流体を分注するステップを含む。

上述の実施形態および以下の図面または説明に示される任意の他の実施形態の任意の数の個々の特徴は、特徴が互換性がない場合を除いて、任意の組み合わせで組み合わせて本発明を定義することができると考えられる。

図面の簡単な説明
以下、以下の図面と併せて例示的な実施形態を説明するが、同様の符号は同様の要素を示す。

金属ブロックから形成される自己洗浄型抽出部を備える電気流体力学的プリンタの一部を概略的に示す部分側断面図である。 金属ロッドから形成される自己洗浄型抽出部を備える電気流体力学的プリンタの一部を概略的に示す部分側断面等角図である。 金属ロッドの直径を横切っている、図２の断面図である。 金属ロッドの長さに沿っている、図２の断面図である。

実施形態の説明
図１は、自己洗浄型抽出部１２を備えた電気流体力学的（またはｅジェット）プリンタ１０の一部を概略的に示す。抽出部１２は、制御可能な電場を使用してインクノズル１８から印刷流体１６を抽出し、抽出された印刷流体を基材表面または以前に印刷された材料層などの印刷表面２０に向けるように構成された印刷ヘッド１４の一部である。電場は、ノズル１８と抽出部１２との間の空間に、それらが異なる電位にあるときに生成される。この例では、電圧（Ｖ）がノズル１８に選択的に印加され、その結果、ノズルと抽出部１２との間に電位が生じ、これは図１の電気的接地にある。電位が十分に高く、ノズル１８と抽出部１２との間の距離が十分に小さい場合、電場が発生する。

印刷流体１６は、それが収容されているノズル１８を担当し、したがって生成電場の他端に向かって、すなわち抽出部１２に向かって引き込まれる。印刷流体１６は、印刷流体が印刷流体の流れ２４として抽出されるノズル１８の排出開口２２部にある、最小抵抗の経路で変形して抽出部に向かって流れる。本明細書で使用される場合、インクまたは印刷流体は、圧力下で流れ、堆積後に凝固させることができる任意の流体である。凝固は、溶媒蒸発、化学反応、冷却、または焼結などの様々な機構を介して行うことができる。場合によっては、印刷流体は機能性インクであり、これは、印刷流体が印刷された表面上で一旦凝固すると、着色以外の機能を提供する印刷流体である。そのような機能の例としては、導電性、誘電特性、物理的構造（例えば、剛性、弾性、または耐摩耗性）、電磁シールドまたはフィルタリング、光学特性、エレクトロルミネッセンスなどが挙げられる。

電圧（Ｖ）の振幅、時間の関数としての電圧（Ｖ）、印刷流体１６の粘度などのいくつかの要因に応じて、印刷流体の流れ２４は、図１の挿入図に示すように、印刷流体の連続ジェットまたは一連の個々の液滴であってもよい。例えば、印加電圧（Ｖ）がＡＣ電圧またはパルスＤＣ電圧である場合、印刷流体の流れ２４は、個々の液滴から構成され得る。高粘度印刷流体などのいくつかの場合において、流れ２４は、電圧が交流またはパルスであっても個々の液滴を識別できないように凝集性であってもよい。印刷ヘッド１４および印刷表面２０が互いに対して移動するにつれて、堆積した印刷流体のパターン２６は、電圧（Ｖ）関数と印刷表面に対する印刷ヘッドの位置との調整によって制御および画定され得る。電圧（Ｖ）は、生成された場がノズル先端で印刷流体のテイラーコーンを維持するのに十分であるが抽出には不十分である１０Ｖ～３００Ｖ（例えば、２００～３００Ｖ）のベースライン範囲を有することができる。引き出し電圧（Ｖ）は、３００Ｖ～１０００Ｖ（例えば、４００～７００Ｖ）の範囲であり得る。もちろん、これらは例示的な範囲にすぎない。

図示された印刷ヘッド１４はまた、抽出された印刷流体を印刷表面２０に向けるために指向性場を使用する。この場合、指向性場は、ダイレクタノズル２８と印刷表面２０との間に生成されるガス流場である。ガス流場は、印刷表面２０の方向にノズル２８から排出されるガス３０のジェットによって生成される。上述のＢａｒｔｏｎらの米国特許に開示されているような静電指向性場など、他のタイプの指向性場も可能である。

もちろん、プリンタ１０は、いくつかの例を挙げると、ベース、印刷ヘッド１４および印刷表面２０を互いに対して移動させるための移動機構、複数のインクノズル１８または抽出部１２または指向性場発生部、オンボードインク供給源、ノズル内の印刷流体１６を加圧するための手段、空気圧または他の気体コネクタ、印刷流体および／またはガス３０のジェットのための圧力コントローラ、または抽出場を選択的に生成するための１つまたは複数の電源および関連するコントローラなど、図示されていない他の構成要素を含むことができる。図示された抽出部－ノズル－ダイレクタの組み合わせは例示にすぎず、以下に説明する自己洗浄機能を任意のｅジェット抽出部と共に使用できることも理解されたい。

本明細書で使用される場合、自己洗浄型抽出部は、電気流体力学的印刷ヘッドの任意の抽出部であり、印刷ヘッドは、抽出部の表面から印刷流体を洗浄するように構成された１つまたは複数の構成要素を含む。これらの構成要素は、印刷ヘッド１４の一体部分であり、例えばプリンタ動作中に印刷ヘッドと共に移動する。したがって、プリンタ１０または印刷ヘッド１４は、抽出部１２からの漂遊印刷流体を洗浄するために分解される必要はない。いくつかの実施形態では、抽出部１２は洗浄され、たとえ漂遊印刷流体が抽出部に向かう軌道上にある場合でも、印刷中に実質的に清浄なままである。実際、以下の説明から明らかになるように、自己洗浄機能は、漂遊流体が抽出部に接触する前に、漂遊印刷流体を捕捉し、それを抽出部１２から運び去るように動作することができる。

図１の例では、プリンタ１０は、洗浄流体３２の層が抽出部１２の表面３４に沿って流れるように構成される。図示の抽出部１２は、ノズル１８から離れる方向（図１のｘ方向）に細長い。洗浄流体３２は、印刷流体１６が可溶な有機溶媒（例えば、アセトンまたはアルコール）などの液体であり、洗浄流体の層は、ノズル１８に最も近い抽出部１２の作用端３６から、ノズルから離れた反対側の端３８に向かって流れる。

印刷ヘッド１４の洗浄システム４０は、洗浄流体の供給源４２および収集部４４を含むことができる。図１の例では、供給源４２はノズルの形態のディスペンサであり、収集部４４は収集管である。ディスペンサ４２は抽出部１２の作用端３６に配置され、収集部４４は抽出部の反対側の端３８に配置される。洗浄流体３２は、ディスペンサ４２の出口端から抽出部の外面３４上に流れる。この場合、洗浄流体３２は、抽出部表面３４のほぼ垂直な部分に沿って分注され、表面を下方にたどり、次いで屈曲部４６に沿って表面の下向きの部分に至り、この部分が作用端３６から離れて収集部４４に洗浄流体の層を導き、そこで洗浄流体および洗浄流体によって捕捉された任意の印刷流体は、例えば真空によって収集部に引き込まれる。

洗浄流体３２の層は、この場合にはディスペンサ４２と収集部４４との間の表面３４の一部である抽出部表面３４の少なくとも一部に沿って大気に露出される。大気に露出された場合、洗浄流体３２の層は、追加のプリンタ構成要素によって支持されず、洗浄流体の凝集力（例えば、表面張力、粘度など）によって重力に抗して抽出部表面３４に付着したままである。表面３４の下向き部分は、洗浄流体を抽出部１２の作用端３６から離れる所望の方向に流すために、水平に対して非ゼロの角度（α）にある。図１の例では、角度（α）は約５度である。この角度（α）は、制限された動作可能範囲を有することができる。角度（α）が小さすぎると、洗浄流体３２が所望の方向に流れない可能性がある。角度（α）が大きすぎると、洗浄流体の層の結果として生じる流量は、収集部４４が捕捉するには高すぎる可能性がある。また、角度（α）が大きいほど、抽出部１２の所与の長さ（Ｌ）に対する印刷ヘッド１４と印刷表面２０との間の利用可能な距離（Ｈ）は小さくなるか、または、印刷表面からの所与の距離（Ｈ）に対する利用可能な長さ（Ｌ）がより小さくなる。収集部４４は、例えば、印刷流体の流れ２４の軌道に対する望ましくない影響を回避するために、ノズル１８からいくらかの最小距離だけ離間される必要があり得る。

プリンタ１０は、角度（α）が調整可能に構成されてもよい。例えば、抽出部１２は、水平軸（Ａ）を中心に回転し、表面３４の向きを調整および固定することができるように、印刷ヘッドの構造的構成要素に取り付けられてもよい。ここで、回転軸（Ａ）は、角度（α）が変化するときのノズル１８と抽出部との間の距離の変化を最小限に抑えるために、抽出部１２の作用端３６の近くおよび抽出部の底部の近くにある。最適な角度（α）は、少なくとも洗浄流体３２の粘度ならびに抽出部表面３４の表面エネルギーおよび形状に基づいて変化し得る。この例では、屈曲部４６と抽出部の反対側の端３８との間の表面３４の下向き部分は平面である。他の例では、表面３４は、溝を含むか、または長さ（Ｌ）の関数として変化する角度（α）で徐々に湾曲してもよい。

洗浄システム４０はまた、ディスペンサ４２からの洗浄流体３２の流量を制御するように構成されてもよい。流量が高すぎると、洗浄流体３２の層が不安定になり、印刷表面２０、特に表面３４に沿った屈曲部４６付近に滴下する可能性がある。流量が低すぎると、抽出部１２が十分に洗浄されない可能性がある。洗浄流体の流量の安定性または一貫性も重要である。図１の実施形態では、気液分注システム４８が特に適していることが分かっている。そのようなシステム４８の一部は、洗浄流体３２で部分的に満たされた圧力容器として図１に概略的に示されており、容器の下部は、分注ノズル４２と流体連通している。圧力容器内の洗浄流体の上方の空間の気体（例えば、空気）が加圧され、この圧力（Ｐ）が調整されて、分注ノズル４２からの洗浄流体３２の流量が制御される。このタイプの分注システム４８は、少なくともいくらかの脈動を伴う液体流れを本質的に生成する容積式ポンプと比較して、比較的滑らかで均一な洗浄流体の流れを提供することができる。特定の用途に応じて、約５ｐｓｉ程度の低い調整圧力が適切であり得る。

供給源４２および収集部４４は、他の形態をとることができ、洗浄される表面３４の一部の両側の他の場所に配置されてもよい。一般に、洗浄される表面３４の部分は、ノズル１８に最も近い表面の部分であってもよく、これは、これが、漂遊印刷流体１６を受ける可能性が最も高い抽出部１２の部分であるためである。この例では、これは、洗浄流体３２の層が沿って流れる屈曲部４６に対応する。いくつかの実施形態では、供給源４２および／または収集部は、抽出部１２に形成され、表面３４上の異なる位置に開口する流体チャネルであってもよい。洗浄システム４０は、洗浄流体リザーバ、ポンプ、溶媒再循環システム、バルブ、コントローラ、または同様の外部構成要素への接続部などの他の図示されていない構成要素を含むことができる。

抽出部１２はまた、複数の形態をとることができ、電場抽出場の一方の側として動作する任意の構成要素である。ノズル１８と同様に、抽出部１２は、好ましくは金属であるが、代わりに、十分に異なる電位にあるときにそれ自体とノズルとの間に電場を発生させることができる金属または何らかの他の導電性材料の層または一部のみを有してもよい。図１の例では、抽出部１２は金属ブロック（例えば、アルミニウムまたはステンレス鋼）であり、これは比較的単純で費用効果の高い構造である。特に、図示の抽出部はプレートの形態であり、２つの可視寸法（ｘ方向およびｚ方向）が厚さ寸法（図１のｙ方向）よりも著しく大きいことを意味する。約０．２５インチの厚さを有する金属プレートは、適切な選択肢の１つである。

図２は、プリンタ１０および印刷ヘッド１４の一部としての自己洗浄型抽出部１２の他の例を概略的に示す。この例では、抽出部１２は金属ロッドまたはワイヤであり、その作用部分は水平である。ロッドまたはワイヤ構成は、その断面寸法（例えば、直径）よりも著しく大きい長手方向寸法によって特徴付けられる。約０．２５インチの直径を有する金属ロッドは、適切な選択肢の１つである。抽出部１２の図示された部分は、インクノズル１８およびダイレクタノズル２８が整列する平面（ｘ－ｚ）に垂直な平面（図２のｙ－ｚ平面）とほぼ平行である。明確にするために、図３および図４を以下でさらに参照する。図３は、ノズル１８、２８を通り、抽出部１２の直径を横切るｘ－ｚ平面における断面図である。図４は、抽出部１２の長さを通るｙ－ｚ平面における断面図である。図１のプリンタ構成要素に対応する特定のプリンタ構成要素には、理解の便宜上、図２～図４において参照番号が付されている。

図２～図４の例示的なプリンタ１０は、図１と同じｅジェット原理で動作する。抽出部１２とノズル１８との間に選択的に電場抽出場が生成され、抽出された印刷流体１６は、ダイレクタノズル２８からのガス３０の噴射によって生成される指向性場において印刷流体の流れ３０として印刷表面２０に向けられる。図１と同様に、図２～図４の洗浄システム４０は、洗浄流体３２の層が抽出部１２の表面３４に沿って流れるように構成される。洗浄流体３２は、ここでも液体（例えば、溶媒）であり、洗浄流体の層は、洗浄流体供給源４２から収集部４４に流れる。

この例では、供給源４２および収集部４４の両方が、抽出部１２がその中に延びる管である。特に、抽出部１２は、供給源４２の分注開口部５０および収集部４４の収集開口部５２（図４）を通って延びる。洗浄流体３２は、供給源４２の分注開口部５０から、この場合は円筒面である抽出部１２の外面３４上に流れる。加圧洗浄流体３２は、抽出部１２のほぼ水平な部分に沿って分注され、表面３４をたどって収集部４４に至り、そこで洗浄流体は、例えば真空によって収集部に引き込まれる。図１の例と同様に、洗浄流体が流れる表面３４の一部は下向きである。より具体的には、図２～図４の例では、洗浄流体が沿って流れる表面３４の全体が径方向外側を向く面であり、下向きの部分が円筒面の下側凸部である。

図示の例では、抽出部はほぼＵ字形であり、Ｕ字形の底部は水平に配向され、Ｕ字形の直立部は供給源管４２および収集部管４４内に存在する。ディスペンサ４２内の十分な圧力および収集部４４内の十分な真空により、洗浄流体の適切な流れを達成するために表面３４を傾斜させる必要がないことが分かった。しかし、図１の例のようにチルト角を採用し、その角度を調整可能としてもよい。

したがって、洗浄流体３２の層は、図示の構成において抽出部の外面全体と接触してもよい。供給源管４２および収集部管４４内で、洗浄流体の層は、図３に示すように、環状断面を有してもよい。ディスペンサ４２と収集部４４との間の洗浄流体３２の層の露出部分は、重力によってその他の環状形態から変形することができる。露出している場合、洗浄流体３２の層は、追加のプリンタ構成要素によって支持されず、洗浄流体の凝集力によって重力に抗して抽出部表面３４に付着したままである。

上述の自己洗浄型抽出部は、導電性印刷表面以外の帯電抽出部を使用してｅジェット印刷における抽出場を生成することが始まって以来生じた問題に対処する。すなわち、抽出された印刷流体が、特にプリンタの較正サイクルおよび初期化サイクル中に、印刷表面ではなく抽出部に落ちる場合がある。これは、ノズルの電荷をより容易に取り込み、したがって抽出部により強く引き付けられる導電性インクなどの特定の機能性インクでは特に問題となり得る。さらに、抽出部上、特にインクノズルに最も近い抽出部の作用部分における導電性インクの蓄積は、抽出部の形状を変化させ、効果的に抽出部をノズルに近づけ、ギャップを横切ってアーク放電する危険性を高めるため、問題がある。

有利には、自己洗浄型抽出部１２は、プリンタの通常動作中、すなわち印刷中に、抽出部表面３４上の印刷流体の堆積を洗浄および／または防止するように動作することができる。これにより、印刷サイクル間の別個のクリーニングサイクルの必要性を低減または排除することができ、クリーニングまたは交換のための印刷ヘッド１４の分解の必要性を排除することができる。したがって、ｅジェット印刷の方法は、印刷中に抽出部１２を洗浄することを含むことができ、上述の洗浄システム４０の動作をさらに含むことができる。導電性印刷流体が使用される場合、方法はまた、抽出部の電位を変化させることを含んでもよい。

例えば、導電性印刷流体では、洗浄流体３２が存在し、表面の影響を受けた部分に沿って流れる場合であっても、印刷流体の浮遊液滴は、抽出部１２の表面３４に引き付けられ、その上に堆積され得る。洗浄流体は堆積したインクの溶媒部分を除去することができるが、インクの金属または導電性固体が抽出部の表面に残る可能性がある。印刷表面上のインクの抽出および堆積中、抽出部が浮遊電位を有するように、抽出部は接地および印加されたノズル電圧（Ｖ）から絶縁されてもよい。これにより、導電性インクの存在によるアークの発生を抑制することができる。ノズルからインクが抽出されていないサイクルの一部の間、抽出部は一時的に接地されることができ、印刷流体の浮遊液滴によって抽出部に転送された正電荷を除去する。ここで、抽出部と同じ電位で、印刷流体の固体部分を除去することができる。

印刷ヘッド１０は、図示された構成要素が少なくとも部分的に収容されたハウジング３８を含むことができる。ハウジング３８は、図２に仮想線で示されている。詳細には示されていないが、当業者は、印刷流体、誘導ガス、方向転換ガス、真空、および電圧の１つまたは複数の供給源を含む、図示された印刷ヘッド構成要素をハウジングの外部の流体および電源に接続するために、ハウジング３８によって流体および電気接続が提供され得ることを理解するであろう。印刷流体の供給源は、制御可能な背圧を有することができ、この背圧は、プリンタのアイドル時間中に０に、動作中に５ｐｓｉ～３０ｐｓｉ（約３５～２００ｋＰａ）の範囲にすることができる。背圧は、各ノズルからの異なる流体の印刷に対応するために各ノズルで個別に制御可能であり得る。誘導ガス供給源および方向転換ガス供給源は同じであっても異なっていてもよいが、少なくとも方向転換ガス流は、それぞれ方向転換状態および非方向転換状態に対応するオン条件とオフ条件との間で制御可能である。方向転換部のこれらのオン条件およびオフ条件は、ノズルからの印刷流体の静電抽出を独立して制御することなく、各異なるノズルからの印刷パターンが異なることを可能にするように、個別に独立して制御可能である。したがって、独立して制御可能な方向転換部は、抽出部がすべてインクノズルへの同じ電圧入力下で動作している間に、印刷パターン全体を完全に画定することができる。場合によっては、誘導ガスおよび方向転換ガスは同じガス（例えば、空気、窒素、不活性ガスなど）であるが、独立した供給源から供給される。

抽出部２２に対するベースライン電圧は、各ノズルの抽出開口部２４において分極印刷流体の一貫したテイラーコーンを維持するために、各インクノズル１６において維持されてもよい。十分に高い電圧（Ｖ）がノズル１６のいずれか１つまたは複数に印加されると、印刷流体がそれぞれの抽出部２２に向かって引き込まれ、印刷流体の液滴が指向性場に放出される。例示的な引き出し電圧（Ｖ）は、３００Ｖ～１０００Ｖの範囲であってもよく、各ノズル１６におけるベースライン電圧は、それぞれの引き出し電圧よりも低く、例えば１０Ｖ～３００Ｖの範囲である。様々な実施形態において、各電極２４におけるベースライン電圧は、２００Ｖ～３００Ｖの範囲であり、および／または抽出電圧は、４００Ｖ～７００Ｖの範囲である。電圧（Ｖ）は、すべてのインクノズルに共通であるとして示されているが、例えば、粘度、固形分、導電性、および分極率などの各ノズルにおけるそれぞれの印刷流体の様々な特性に起因して、１つのノズルが他のノズルよりも高い抽出電圧を有し得る。いくつかの実施形態では、各ノズルにおける電圧のパルス関数は時間に関して同じであるが、引き出し電圧は異なる。

図３および図４は、方向転換部の動作を示す印刷ヘッド１０の断面図である。図３では、印刷流体の第１および第２の流れ２０、２０’は、それぞれの第１および第２の抽出部２２、２２’に向かって２つの異なる方向にそれぞれの第１および第２のインクノズル１６、１６’から抽出され、第１および第２の誘導ノズル２６、２６’から放出されたガス２８、２８’のジェットによって印刷表面に向けられている。同じことが、印刷流体の第３のおよび第４の流れ１２０、１２０’、それぞれのインクノズル１１６、１１６’、抽出部２２’、１２２、ガスのジェット１２８、１２８’、および誘導ノズル１２６、１２６’にも当てはまる。方向転換部１８、１８’、１１８、１１８’のすべては、非方向転換状態にあり、すなわち、それらはガスジェットを放出しておらず、したがって、印刷流体の流れのいずれかから抽出された印刷流体のいずれも分流していない。

図４において、第１の方向転換部１８および第３の方向転換部１１８は方向転換状態にあり、すなわち、それらは（紙面外の）ｘ方向にガスのジェットを放出しており、印刷流体の第１および第３のストリーム２２、１２２を方向転換しているので、印刷流体のこれらのストリームは、印刷表面上に堆積されない。特に、４つの印刷流体の流れのすべては、方向転換部のうちの１つまたは複数がオン状態または方向転換状態にある場合でも、抽出されて印刷表面に向けられ続ける。したがって、時間の関数としての印刷ヘッド１０の面に沿った正味の静電場を一定に保つことができ、それによって印刷精度を向上させ、高いインクノズル密度での構築を可能にする。方向転換部は、個別に制御可能であり、複数のノズルからの印刷流体の抽出および方向が同期している場合でも、印刷パターンを画定するために使用することができる。図示された例では、方向転換部が図４に示された状態にある間、第１および第３のインクノズル１６、１１６に関連する印刷ラインに不連続部が形成される。

上記は、本発明の１つまたは複数の実施形態の説明であることを理解されたい。本発明は、本明細書に開示された特定の実施形態に限定されず、むしろ、以下の特許請求の範囲によってのみ定義される。さらに、前述の説明に含まれる記述は、開示された実施形態に関連し、用語または句が上記で明確に定義されている場合を除いて、本発明の範囲または特許請求の範囲で使用される用語の定義に対する限定として解釈されるべきではない。様々な他の実施形態ならびに開示された実施形態に対する様々な変更および修正が、当業者には明らかになるであろう。

本明細書および特許請求の範囲で使用される場合、用語「例えば（ｅ．ｇ．）」、「例えば（ｆｏｒ ｅｘａｍｐｌｅ）」、「例えば（ｆｏｒ ｉｎｓｔａｎｃｅ）」、「など（ｓｕｃｈ ａｓ）」、および「など（ｌｉｋｅ）」、ならびに動詞「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、およびそれらの他の動詞形は、１つまたは複数の構成要素または他の項目の列挙と組み合わせて使用される場合、それぞれオープンエンドとして解釈されるべきであり、列挙が他の追加の構成要素または項目を除外すると見なされるべきではないことを意味する。さらに、「電気的に接続された」という用語およびその変形は、無線電気接続と、１つまたは複数のワイヤ、ケーブル、または導体（有線接続）を介して行われる電気接続との両方を包含することを意図している。他の用語は、異なる解釈を必要とする文脈で使用されない限り、それらの最も広い合理的な意味を使用して解釈されるべきである。

Claims (20)

1. 自己洗浄型抽出部を有する電気流体力学的プリンタ。
2. 前記抽出部は金属ブロックを備える、請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記抽出部は金属ロッドである、請求項１に記載のプリンタ。
4. 洗浄流体の層が前記抽出部の表面に沿って流れるようにさらに構成される、請求項１に記載のプリンタ。
5. 前記洗浄流体は液体である、請求項４に記載のプリンタ。
6. 前記表面は、前記洗浄流体の層が前記抽出部の作用端から下方にかつ離れて流れるように、水平に対して非ゼロの角度を形成する、請求項４に記載のプリンタ。
7. 水平に対する前記表面の角度が調整可能である、請求項４に記載のプリンタ。
8. 前記表面は下向きの表面である、請求項４に記載のプリンタ。
9. 洗浄流体の供給源と収集部とをさらに備え、前記洗浄流体の層は、前記供給源から前記収集部に流れる、請求項４に記載のプリンタ。
10. 前記抽出部上に洗浄流体の層を分注する気液分注システムをさらに備える、請求項１に記載のプリンタ。
11. 印刷中に電気流体力学的プリンタの抽出部を洗浄するステップを含む方法。
12. 前記抽出部は金属ブロックを備える、請求項１１に記載の方法。
13. 前記抽出部は金属ロッドである、請求項１１に記載の方法。
14. 洗浄流体の層を前記抽出部の表面に沿って流すステップをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
15. 前記洗浄流体は液体である、請求項１４に記載の方法。
16. 前記表面は、前記洗浄流体の層が前記抽出部の作用端から下方にかつ離れて流れるように、水平に対して非ゼロの角度を形成する、請求項１４に記載の方法。
17. 水平に対する前記表面の角度が調整可能である、請求項１４に記載の方法。
18. 前記表面は下向きの表面である、請求項１４に記載の方法。
19. 前記洗浄流体の層は、前記抽出部の表面に沿って供給源から収集部に流れる、請求項１１に記載の方法。
20. 気液分注システムを使用して前記抽出部上に洗浄流体を分注するステップをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
    

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