JP2023523122A - Oxygen flat flame burner and block assembly - Google Patents

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シー． アンダーソン、スコット
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    • F23D2900/14641—Special features of gas burners with gas distribution manifolds or bars provided with a plurality of nozzles

Abstract

ブロック及びバーナのアセンブリであって、ブロック及びバーナのアセンブリはフラットフレームバーナサブアセンブリを含み、フラットフレームバーナサブアセンブリはガス源と流体連通したフラットフレームバーナ本体を含む。フラットフレームバーナ本体は、ガス源及びガスノズルと流体連通したガス入口と、燃料ノズルと流体連通した燃料入口とを含み、ガスノズルは燃料ノズルを少なくとも部分的に取り囲むように構成されている。ブロック及びバーナのアセンブリは、燃料ノズルの少なくとも一部分及びガスノズルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されたフラットフレームバーナブロックと、ガス源と流体連通した多段式インジェクタサブアセンブリと、フラットフレームバーナブロックに接続され、多段式インジェクタサブアセンブリの少なくとも一部分を受け入れるように構成された多段式インジェクタブロックと、を含み、フラットフレームバーナブロック及び多段式インジェクタブロックは分離可能である。A block and burner assembly, the block and burner assembly including a flat flame burner subassembly, the flat flame burner subassembly including a flat flame burner body in fluid communication with a gas source. The flat flame burner body includes a gas inlet in fluid communication with a gas source and a gas nozzle, and a fuel inlet in fluid communication with a fuel nozzle, the gas nozzle configured to at least partially surround the fuel nozzle. A block and burner assembly is connected to the flat flame burner block configured to receive at least a portion of the fuel nozzle and at least a portion of the gas nozzle, a multi-stage injector subassembly in fluid communication with the gas source, and the flat flame burner block. , a multi-stage injector block configured to receive at least a portion of the multi-stage injector subassembly, wherein the flat flame burner block and the multi-stage injector block are separable.

Description

本開示は概してガス燃焼バーナに関し、より詳細にはフラットフレームバーナ及びバーナブロックのアセンブリに関する。 FIELD OF THE DISCLOSURE This disclosure relates generally to gas-fired burners, and more particularly to flat flame burners and burner block assemblies.

酸素燃料燃焼は、空気の代わりに酸素を一次酸化剤として使用して燃料を燃焼させるプロセスである。酸素燃料燃焼の使用は、空気酸化剤の窒素成分が除去されてＮＯｘの排出量が低減されるとともに燃料消費量が低減されるため、環境に有害な排出を低減する。 Oxy-fuel combustion is the process of burning fuel using oxygen instead of air as the primary oxidant. The use of oxy-fuel combustion reduces environmentally harmful emissions because the nitrogen component of the air oxidant is removed, reducing NOx emissions and reducing fuel consumption.

さらに、ガス燃焼バーナアセンブリは、バーナの燃焼によって発生する熱の放射を促すためにバーナブロックと併せて設計されるのが一般的である。例えば、点火後の追加の酸化剤の複数回噴射と共に用いられるよう設計されたガス燃焼バーナアセンブリのような多段式（ｓｔａｇｅｄ）バーナアセンブリは、発生した燃焼にガスの追加の流れを別途加えることができるブロックと共に機能するよう設計される。逆に、点火後に追加の酸化剤を使用するように設計されていないガス燃焼バーナアセンブリは、通常、追加のステージ（段階分けされた）ガスを燃焼に加えることのできないバーナブロックを用いる。ブロックが多段式バーナシステムを受け入れるように設計されているか否かにかかわらず、バーナブロックは、繰り返しの熱膨張のために亀裂を生じやすい材料から作られている。 Additionally, gas-fired burner assemblies are typically designed with burner blocks to facilitate the radiation of heat generated by combustion of the burners. For example, staged burner assemblies, such as gas-fired burner assemblies designed for use with multiple injections of additional oxidant after ignition, can separately add additional flows of gas to the generated combustion. Designed to work with blocks that can Conversely, gas-fired burner assemblies that are not designed to use additional oxidant after ignition typically employ burner blocks that cannot add additional staged gas to combustion. Burner blocks, whether or not they are designed to accommodate a multi-stage burner system, are made from materials that are prone to cracking due to repeated thermal expansion.

本開示は概して、フラットフレーム（平面炎）を生じるように構成され、多段燃焼又は非多段燃焼を要する用途間で柔軟に適応できるブロック及びバーナのアセンブリに関するものである。ブロック及びバーナのアセンブリは、ガスノズル及び燃料ノズルを有するフラットフレームバーナサブアセンブリを含み、ガスノズルはサブアセンブリの本体から第１の距離で延びるように構成されており、燃料ノズルはサブアセンブリの本体から第２の距離で突出するように構成されており、第１の距離は第２の距離以下である。このノズル構成はバックファイア（逆火）の防止に役立ち、サブアセンブリの動作温度を低下させる。さらに、本明細書に記載されるブロック及びバーナのアセンブリは、用途の異なるバーナブロックの適応した配置と、分離可能なバーナブロックのモジュールの交換及び／又は修理を可能にする。さらに、多段式構成において、ブロック及びバーナのアセンブリは多段式インジェクタブロックに固定された多段式インジェクタサブアセンブリを含み、多段式インジェクタブロックは、多段式インジェクタサブアセンブリからの段階ガスの流れをフラットフレームバーナサブアセンブリによって発生する燃焼へより効果的に分配するよう機能上構成された複数のガスチャネルを含む。 The present disclosure is generally directed to a block and burner assembly configured to produce a flat flame and flexibly adaptable between applications requiring staged or non-staged combustion. The block and burner assembly includes a flat flame burner subassembly having a gas nozzle and a fuel nozzle, the gas nozzle configured to extend a first distance from the body of the subassembly and the fuel nozzle a first distance from the body of the subassembly. It is configured to project a distance of two, the first distance being less than or equal to the second distance. This nozzle configuration helps prevent backfiring and reduces subassembly operating temperatures. Further, the block and burner assemblies described herein allow for adaptive placement of burner blocks for different applications and replacement and/or repair of separable burner block modules. Additionally, in a multi-stage configuration, the block and burner assembly includes a multi-stage injector subassembly secured to a multi-stage injector block, which directs the staged gas flow from the multi-stage injector subassembly to a flat flame burner. It includes a plurality of gas channels operatively configured to more effectively distribute the combustion generated by the subassembly.

一例では、ブロック及びバーナのアセンブリが提供される。このアセンブリはフラットフレームバーナサブアセンブリを含み、フラットフレームバーナサブアセンブリはガス源と流体連通したフラットフレームバーナ本体を含む。フラットフレームバーナ本体は、ガス源及びガスノズルと流体連通したガス入口と、燃料ノズルと流体連通した燃料入口と、を含み、ガスノズルは燃料ノズルを少なくとも部分的に取り囲むように構成されている。さらに、ブロック及びバーナのアセンブリは、燃料ノズルの少なくとも一部分及びガスノズルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されたフラットフレームバーナブロックと、ガス源と流体連通した多段式インジェクタサブアセンブリと、フラットフレームバーナブロックに接続され、多段式インジェクタサブアセンブリの少なくとも一部分を受け入れるように構成された多段式インジェクタブロックと、を含み、フラットフレームバーナブロック及び多段式インジェクタブロックは分離可能である。 In one example, a block and burner assembly is provided. The assembly includes a flat flame burner subassembly that includes a flat flame burner body in fluid communication with a gas source. The flat flame burner body includes a gas inlet in fluid communication with a gas source and a gas nozzle, and a fuel inlet in fluid communication with the fuel nozzle, the gas nozzle configured to at least partially surround the fuel nozzle. Further, the block and burner assembly includes a flat frame burner block configured to receive at least a portion of the fuel nozzle and at least a portion of the gas nozzle; a multi-stage injector subassembly in fluid communication with the gas source; a multi-stage injector block connected and configured to receive at least a portion of the multi-stage injector subassembly, the flat flame burner block and the multi-stage injector block being separable.

１つの態様において、多段式インジェクタブロックはフラットフレームバーナブロックの上面又は底面に接続されている。 In one aspect, the multi-stage injector block is connected to the top or bottom surface of the flat flame burner block.

１つの態様において、ブロック及びバーナのアセンブリは、多段式インジェクタブロックをフラットフレームバーナブロックに固定するように構成されたブラケットをさらに含む。 In one aspect, the block and burner assembly further includes a bracket configured to secure the multi-stage injector block to the flat frame burner block.

１つの態様において、ガスノズルは、第１の幅及び第１の高さから第２の幅及び第２の高さへ先細りになるように構成されており、第１の幅は第２の幅よりも小さく、第１の高さは第２の高さよりも大きい。 In one aspect, the gas nozzle is configured to taper from a first width and a first height to a second width and a second height, the first width being less than the second width. is also smaller, and the first height is greater than the second height.

１つの態様において、燃料ノズルは、第３の幅及び第３の高さから第４の幅及び第４の高さへ先細りになるように構成されており、第３の幅は第４の幅よりも小さく、第３の高さは第４の高さよりも大きい。 In one aspect, the fuel nozzle is configured to taper from a third width and a third height to a fourth width and a fourth height, the third width being the fourth width. and the third height is greater than the fourth height.

１つの態様において、ガスノズルはフラットフレームバーナ本体から第１の方向に第１の距離で突出するように構成されており、燃料ノズルはフラットフレームバーナ本体から第１の方向に第２の距離で突出するように構成されており、第１の距離は第２の距離に等しいか、又は第１の距離は第２の距離よりも小さい。 In one aspect, the gas nozzle is configured to project from the flat flame burner body in a first direction and a first distance, and the fuel nozzle projects from the flat flame burner body in a first direction and a second distance. wherein the first distance is equal to the second distance or the first distance is less than the second distance.

１つの態様において、多段式インジェクタブロックは複数のガスチャネルを含み、複数のガスチャネルの各々は多段式インジェクタブロックの第１の側面から多段式インジェクタブロックの第２の側面まで延びており、複数のガスチャネルのうちの第１のガスチャネルは、複数のガスチャネルのうちの第２のガスチャネルに対して非平行に配置されている。 In one aspect, the multi-stage injector block includes a plurality of gas channels, each of the plurality of gas channels extending from a first side of the multi-stage injector block to a second side of the multi-stage injector block; A first gas channel of the gas channels is arranged non-parallel to a second gas channel of the plurality of gas channels.

１つの態様において、複数のガスチャネルの第１のガスチャネルは、多段式インジェクタブロックの第１の側面に近接する第１の開口と、多段式インジェクタブロックの第２の側面に近接する第２の開口とを含み、第１の開口はフラットフレームバーナブロックから第１の開口距離で配置されており、第２の開口はフラットフレームバーナブロックから第２の開口距離で配置されており、第１の開口距離は第２の開口距離よりも大きい。 In one aspect, a first gas channel of the plurality of gas channels has a first opening proximate a first side of the multi-stage injector block and a second opening proximate a second side of the multi-stage injector block. a first opening positioned a first opening distance from the flat flame burner block; a second opening positioned a second opening distance from the flat flame burner block; The aperture distance is greater than the second aperture distance.

別の例では、多段式インジェクタブロックが提供される。多段式インジェクタブロックは、第１の側面と、第２の側面と、底面と、第１の側面と第２の側面との間に配置された第１のガスチャネルとを含み、第１の側面は多段式インジェクタサブアセンブリの少なくとも一部分を受け入れるように構成され、かつ第１のガスチャネルと流体連通した第１の開口を含み、第２の側面は第１のガスチャネルと流体連通した第２の開口を含み、第１の開口は、多段式インジェクタブロックの底面と接触するフラットフレームバーナブロックから第１の開口距離で配置されており、第２の開口はフラットフレームバーナブロックから第２の開口距離で配置されており、第１の開口距離は第２の開口距離よりも大きい。 In another example, a multi-stage injector block is provided. The multi-stage injector block includes a first side, a second side, a bottom, and a first gas channel disposed between the first side and the second side, the first side includes a first opening configured to receive at least a portion of a multi-stage injector subassembly and in fluid communication with a first gas channel; a second side of the second opening in fluid communication with the first gas channel; A first opening positioned a first opening distance from the flat frame burner block in contact with the bottom surface of the multi-stage injector block, and a second opening a second opening distance from the flat frame burner block. and the first aperture distance is greater than the second aperture distance.

１つの態様において、多段式インジェクタブロックは凹部をさらに含み、凹部は第１の開口を含む。 In one aspect, the multi-stage injector block further includes a recess, the recess including the first opening.

１つの態様において、多段式インジェクタブロックは本体の第１の側面と本体の第２の側面との間に配置された第２のガスチャネルをさらに含み、多段式インジェクタブロックの第１の側面は、第２のガスチャネルと流体連通し、フラットフレームバーナブロックから第３の開口距離で配置された第３の開口を含み、第２の側面は、第２のガスチャネルと流体連通し、フラットバーナブロックから第４の開口距離で配置された第４の開口を含み、第３の開口距離は第４の開口距離よりも小さい。 In one aspect, the multi-stage injector block further includes a second gas channel disposed between the first side of the body and the second side of the body, the first side of the multi-stage injector block comprising: a third opening in fluid communication with the second gas channel and positioned a third opening distance from the flat flame burner block, the second side being in fluid communication with the second gas channel and the flat burner block; a fourth aperture positioned at a fourth aperture distance from , wherein the third aperture distance is less than the fourth aperture distance.

１つの態様において、多段式インジェクタブロックは第１の側面と第２の側面との間に配置された第２のガスチャネルをさらに含み、第１のガスチャネルは第２のガスチャネルに対して非平行に配置されている。 In one aspect, the multi-stage injector block further includes a second gas channel disposed between the first side and the second side, the first gas channel being non-linear with respect to the second gas channel. arranged in parallel.

１つの態様において、多段式インジェクタブロックは本体の第１の側面と本体の第２の側面との間に配置された第３のガスチャネルをさらに含み、第３のガスチャネルは第１のガスチャネル及び第２のガスチャネルに対して非平行に配置されている。 In one aspect, the multi-stage injector block further includes a third gas channel disposed between the first side of the body and the second side of the body, the third gas channel being the first gas channel. and non-parallel to the second gas channel.

１つの態様において、第１のガスチャネルは、多段式インジェクタブロックに固定された多段式インジェクタサブアセンブリのガスノズルからガスを受け取るように構成されている。 In one aspect, the first gas channel is configured to receive gas from a gas nozzle of a multi-stage injector subassembly secured to the multi-stage injector block.

１つの態様において、多段式インジェクタブロックは、フラットフレームバーナブロックの上面又は底面に接触するように配置されている。 In one aspect, the multi-stage injector block is positioned to contact the top or bottom surface of the flat flame burner block.

同様の参照符号が異なる図面を通して同様の部分を指す添付の図面に示されるように、前述の内容は、本開示の例示的な実施形態に関する以下のより詳細な説明から明らかになる。これらの図面は必ずしも縮尺通りではなく、本開示の実施形態を示すことに重点が置かれている。 The foregoing will be apparent from the following more detailed description of exemplary embodiments of the present disclosure, as illustrated in the accompanying drawings, in which like reference numerals refer to like parts throughout different drawings. These drawings are not necessarily to scale, emphasis being placed on illustrating embodiments of the present disclosure.

本開示によるバーナ及びブロックのアセンブリの側面図である。1 is a side view of a burner and block assembly according to the present disclosure; FIG. 本開示によるフラットフレームバーナサブアセンブリ及びフラットフレームバーナブロックの平面図である。1 is a plan view of a flat flame burner subassembly and flat flame burner block according to the present disclosure; FIG. 本開示によるガスノズル及び燃料ノズルの側面図である。2 is a side view of a gas nozzle and a fuel nozzle according to the present disclosure; FIG. 本開示によるガスノズル及び燃料ノズルの正面図である。1 is a front view of a gas nozzle and a fuel nozzle according to the present disclosure; FIG. 本開示によるガスノズル及び燃料ノズルの背面図である。2 is a rear view of a gas nozzle and fuel nozzle according to the present disclosure; FIG. 本開示によるバーナ及びブロックのアセンブリの側面図である。1 is a side view of a burner and block assembly according to the present disclosure; FIG. 本開示による多段式インジェクタサブアセンブリの正面斜視図である。1 is a front perspective view of a multi-stage injector subassembly according to the present disclosure; FIG. 本開示による多段式インジェクタサブアセンブリ及び多段式インジェクタブロックの側面図である。2 is a side view of a multi-stage injector subassembly and multi-stage injector block according to the present disclosure; FIG. 本開示による多段式インジェクタサブアセンブリ及び多段式インジェクタブロックの背面図である。FIG. 4 is a rear view of a multi-stage injector subassembly and multi-stage injector block according to the present disclosure; 本開示による多段式インジェクタサブアセンブリ及び多段式インジェクタブロックの平面図である。2 is a plan view of a multi-stage injector subassembly and multi-stage injector block according to the present disclosure; FIG. 本開示による多段式インジェクタサブアセンブリの正面図である。1 is a front view of a multi-stage injector subassembly according to the present disclosure; FIG. 本開示による多段式インジェクタサブアセンブリの側面図である。FIG. 4 is a side view of a multi-stage injector subassembly according to the present disclosure; 本開示による多段式インジェクタブロックの正面斜視図である。1 is a front perspective view of a multi-stage injector block according to the present disclosure; FIG. 本開示による多段式インジェクタブロックの正面図である。1 is a front view of a multi-stage injector block according to the present disclosure; FIG. 本開示による多段式インジェクタブロックの背面図である。FIG. 3 is a rear view of a multi-stage injector block according to the present disclosure; 本開示による多段式インジェクタブロックの上面断面図である。1 is a top cross-sectional view of a multi-stage injector block according to the present disclosure; FIG. 本開示による多段式インジェクタブロックの側面部分断面図である。1 is a side, partial cross-sectional view of a multi-stage injector block according to the present disclosure; FIG. 本開示によるブロック及びバーナのアセンブリの側面図である。1 is a side view of a block and burner assembly according to the present disclosure; FIG. 本開示によるブロック及びバーナのアセンブリの側面図である。1 is a side view of a block and burner assembly according to the present disclosure; FIG.

本開示は概して、フラットフレームを生じるように構成され、多段燃焼又は非多段燃焼を要する用途間で柔軟に適応できるブロック及びバーナのアセンブリに関するものである。ブロック及びバーナのアセンブリは、ガスノズル及び燃料ノズルを有するフラットフレームバーナサブアセンブリを含み、ガスノズルはサブアセンブリの本体から第１の距離で延びるように構成されており、燃料ノズルはサブアセンブリの本体から第２の距離で突出するように構成されており、第１の距離は第２の距離以下である。このノズル構成はバックファイアの防止に役立ち、サブアセンブリの動作温度を低下させる。さらに、本明細書に記載されるブロック及びバーナのアセンブリは、用途の異なるバーナブロックの適応した配置と、分離可能なバーナブロックのモジュールの交換及び／又は修理を可能にする。さらに、多段式構成において、ブロック及びバーナのアセンブリは多段式インジェクタブロックに固定された多段式インジェクタサブアセンブリを含み、多段式インジェクタブロックは、多段式インジェクタサブアセンブリからの段階ガス（ｓｔａｇｅｄ ｇａｓ）の流れをフラットフレームバーナサブアセンブリによって発生する燃焼へより効果的に分配するよう機能上構成された複数のガスチャネルを含む。 The present disclosure is generally directed to a block and burner assembly configured to produce a flat flame and flexibly adaptable between applications requiring staged or non-staged combustion. The block and burner assembly includes a flat flame burner subassembly having a gas nozzle and a fuel nozzle, the gas nozzle configured to extend a first distance from the body of the subassembly and the fuel nozzle a first distance from the body of the subassembly. It is configured to project a distance of two, the first distance being less than or equal to the second distance. This nozzle configuration helps prevent backfiring and reduces subassembly operating temperatures. Further, the block and burner assemblies described herein allow for adaptive placement of burner blocks for different applications and replacement and/or repair of separable burner block modules. Further, in a multi-stage configuration, the block and burner assembly includes a multi-stage injector subassembly secured to a multi-stage injector block, the multi-stage injector block directing the flow of staged gas from the multi-stage injector sub-assembly. and a plurality of gas channels operatively configured to more effectively distribute the gas to the combustion generated by the flat flame burner subassembly.

以下、本開示の例示的な実施形態について説明する。図面に示されるブロック及びバーナのアセンブリは上向きに示されているが、図面に示されるアセンブリの説明は特定の向きに限定されることを意図するものではない。 Illustrative embodiments of the present disclosure are described below. Although the block and burner assemblies shown in the drawings are shown facing upward, the description of the assemblies shown in the drawings is not intended to be limited to any particular orientation.

ここで図面を参照すると、以下の説明は図１～図２に関連して考察されるべきである。図１は、本開示によるバーナ及びブロックのアセンブリ１００の側面図を示している。ブロック及びバーナのアセンブリ１００は、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２及び多段式インジェクタサブアセンブリ１０４を含む。ブロック及びバーナのアセンブリ１００は、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２の少なくとも一部分を受け入れるように構成されたフラットフレームバーナブロック１０６と、多段式インジェクタサブアセンブリ１０４を受け入れるように構成された多段式インジェクタブロック１０８とをさらに含む。一例では、フラットフレームバーナブロック１０６は上面ＴＳ及び底面ＢＳ（図１３Ａ～図１３Ｂに示す）を含む。フラットフレームバーナブロック１０６及び多段式インジェクタブロック１０８を、高断熱材料、例えば耐火性セラミック材料、又は後述する燃焼プロセスで発生する熱を遮断することができる任意の他の材料から作製できることを理解されたい。以下に詳細に説明するように、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２は、それぞれのガス源（図示せず）及びそれぞれの燃料源（図示せず）からガス１２０（図５に示す）及び燃料１２２（図５に示す）を受け取り、フラットフレームバーナブロック１０６内で燃焼を発生するように構成されている。図１～図２に示すような少なくとも１つの留め金Ｃを介して、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２をフラットフレームバーナブロック１０６に取り外し可能に固定することができる。また、さらに詳しく後述するように、多段式インジェクタサブアセンブリ１０４及び多段式インジェクタブロック１０８は、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２及びフラットフレームバーナブロック１０６から分離可能である。 Referring now to the drawings, the following description should be considered in conjunction with FIGS. 1-2. FIG. 1 shows a side view of a burner and block assembly 100 according to the present disclosure. Block and burner assembly 100 includes a flat flame burner subassembly 102 and a multi-stage injector subassembly 104 . The block and burner assembly 100 includes a flat flame burner block 106 configured to receive at least a portion of a flat flame burner subassembly 102 and a multistage injector block 108 configured to receive a multistage injector subassembly 104. further includes In one example, flat flame burner block 106 includes a top surface TS and a bottom surface BS (shown in FIGS. 13A-13B). It should be appreciated that the flat flame burner block 106 and the multi-stage injector block 108 can be made from highly insulating materials, such as refractory ceramic materials, or any other material capable of insulating heat generated in the combustion process described below. . As will be described in detail below, the flat flame burner subassembly 102 provides gas 120 (shown in FIG. 5) and fuel 122 (shown in FIG. 5) from respective gas sources (not shown) and respective fuel sources (not shown). 5 ) and is configured to generate combustion within the flat flame burner block 106 . The flat flame burner subassembly 102 can be removably secured to the flat flame burner block 106 via at least one clasp C as shown in FIGS. 1-2. Also, the multi-stage injector subassembly 104 and multi-stage injector block 108 are separable from the flat flame burner subassembly 102 and flat flame burner block 106, as will be described in more detail below.

フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２はフラットフレームバーナ本体１１０を含む。フラットフレームバーナ本体１１０は、ステンレス鋼、例えば３０３、３０４又は３１０グレードのステンレス鋼から作製された単一の構造体であるように意図されて複数の開口を有することができ、これらの開口は、フラットフレームバーナ本体１１０と係合する後述の種々の構成要素を受け入れるように構成されている。一例では、後述する構成要素は、フラットフレーム本体１１０と一体であるか、又は摩擦嵌合によってこれらの開口に固定されることが可能である。また、これらの開口は、後述するように、フラットバーナ本体１１０と係合する種々の構成要素の相補的な雌型又は雄型のねじ切りを受けるように構成された、エンボス加工又は成形された雄ねじ又は雌ねじを有することができる。フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２は、第１のガス入口１１２、第１の燃料入口１１４、第１のガスノズル１１６及び第１の燃料ノズル１１８（図２に示す）をさらに含む。また、図１、図５及び図１３Ａ～図１３Ｂに示すように、動作時にフラットフレームバーナサブアセンブリ１０２の重量を支持するためにフラットフレームバーナブロック１０６に固定されたフラットフレームバーナサブアセンブリ支持ブラケットＳＢと係合するようにフラットフレームバーナ本体１１０を構成することもできる。 Flat flame burner subassembly 102 includes flat flame burner body 110 . The flat flame burner body 110 is intended to be a unitary structure made from stainless steel, such as 303, 304 or 310 grade stainless steel, and may have a plurality of openings that are: It is configured to receive the various components described below that engage the flat flame burner body 110 . In one example, the components described below can be integral with the flat frame body 110 or secured to these openings by friction fit. These openings also have embossed or molded male threads configured to receive complementary female or male threading of the various components that engage the flat burner body 110, as will be described below. or can have internal threads. Flat flame burner subassembly 102 further includes a first gas inlet 112, a first fuel inlet 114, a first gas nozzle 116 and a first fuel nozzle 118 (shown in FIG. 2). Also shown in FIGS. 1, 5 and 13A-13B is a flat flame burner subassembly support bracket SB secured to the flat flame burner block 106 for supporting the weight of the flat flame burner subassembly 102 during operation. The flat flame burner body 110 can also be configured to engage with.

フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２及びフラットフレームバーナブロック１０８の平面図を示す図２に示されるように、第１のガス入口１１２は、前述の方法の少なくとも１つによってフラットフレームバーナ本体１１０と係合するように構成され、さらにガス源（図示せず）と流体連通して構成されており、これによってガス１２０（図５に示す）をガス源から第１のガス入口１１２、そしてフラットフレームバーナ本体１１０に供給することができる。第１のガス入口１１２は管状部材であるように意図されており、ステンレス鋼、例えば３０３、３０４又は３１０グレードのステンレス鋼から作製することができる。第１のガス入口１１２は、後述するように、適切な体積のガス１２０をフラットフレームバーナ本体１１０内へ、次いで第１のガスノズル１１６内へ供給するのに十分な任意のサイズ又は形状をとり得ることを理解されたい。ガス１２０は、酸素であるか、又は酸素の実質的な部分を含むガス状混合物であるように意図される。酸素又は燃焼プロセスを支えるその他のガス状酸化剤を含むガス状混合物など、他のガス状混合物を利用できることを理解されたい。 As shown in FIG. 2, which shows a plan view of flat flame burner subassembly 102 and flat flame burner block 108, first gas inlet 112 engages flat flame burner body 110 by at least one of the methods previously described. and is in fluid communication with a gas source (not shown) to direct gas 120 (shown in FIG. 5) from the gas source through first gas inlet 112 and into flat flame burner body 110. can be supplied to The first gas inlet 112 is intended to be a tubular member and may be made from stainless steel, such as 303, 304 or 310 grade stainless steel. The first gas inlet 112 may be of any size or shape sufficient to supply a suitable volume of gas 120 into the flat flame burner body 110 and then into the first gas nozzle 116, as described below. Please understand. Gas 120 is intended to be oxygen or a gaseous mixture containing a substantial portion of oxygen. It should be understood that other gaseous mixtures can be utilized, such as gaseous mixtures containing oxygen or other gaseous oxidants to support the combustion process.

第１の燃料入口１１４は、前述の方法の少なくとも１つによってフラットフレームバーナ本体１１０と係合するように構成され、さらに燃料源（図示せず）と流体連通するように構成されており、これによって燃料１２２（図５に示す）を燃料源から第１の燃料入口１１４、そしてフラットフレームバーナ本体１１０に供給することができる。前述の第１のガス入口１１２と同様に、第１の燃料入口１１４は管状部材であるように意図されており、ステンレス鋼、例えば３０３、３０４又は３１０グレードのステンレス鋼から作製することができる。第１の燃料入口１１４は、後述するように、適切な体積の燃料１２２をフラットフレームバーナ本体１１０内へ、続いて後述する第１の燃料ノズル１１８内へ供給するのに十分な任意のサイズ又は形状をとり得ることを理解されたい。燃料１２２は、メタン、プロパン、ブタン、水素、天然ガス、一酸化炭素、上記のいずれかの組み合わせ、又は高温で自己点火することができるその他のガス状燃料から選択することができる。 The first fuel inlet 114 is configured to engage the flat flame burner body 110 by at least one of the methods described above and is configured to be in fluid communication with a fuel source (not shown), which can supply fuel 122 (shown in FIG. 5) from the fuel source to the first fuel inlet 114 and then to the flat flame burner body 110 . Similar to the first gas inlet 112 described above, the first fuel inlet 114 is intended to be a tubular member and may be made from stainless steel, such as 303, 304 or 310 grade stainless steel. The first fuel inlet 114 may be of any size or diameter sufficient to provide a suitable volume of fuel 122 into the flat flame burner body 110, as described below, and subsequently into the first fuel nozzle 118, described below. It should be understood that it can take any shape. Fuel 122 may be selected from methane, propane, butane, hydrogen, natural gas, carbon monoxide, combinations of any of the above, or other gaseous fuels capable of self-ignition at elevated temperatures.

図２に示すように、第１のガスノズル１１６は第１の端部１２４及び第２の端部１２６を含む。第１の端部１２４は、前述の方法のいずれかによってフラットフレームバーナ本体１１０と係合するように構成されていることを理解されたい。例えば、第１の端部１２４は、フラットフレームバーナ本体１１０上に機械加工された相補的なねじ山と係合するように構成された、機械加工されたねじ山を有する外周面を有することができる。これらのねじ山は、種々のねじ山数、すなわち１インチ当たりのねじ山数を有することができ、精度を犠牲にして製造が安価であるという利点を有するねじ山の数が少ないものから、製造コストが高いという欠点を有するねじ山の数が多いものまで様々である。第１のガスノズル１１６の第２の端部１２６は、フラットフレームバーナ本体１１０から第１の方向ＤＲ１に測定される、フラットフレームバーナ本体１１０に対して第１の距離Ｄ１で終端する、すなわち終わるように構成されている。さらに、第１のガスノズル１１６は、第１のガスノズル１１６の長さに沿って第１の端部１２４から第２の端部１２６まで延びるように構成された貫通孔をさらに含む。 As shown in FIG. 2, first gas nozzle 116 includes first end 124 and second end 126 . It should be appreciated that the first end 124 is configured to engage the flat flame burner body 110 by any of the methods previously described. For example, the first end 124 can have an outer peripheral surface with machined threads configured to engage complementary threads machined on the flat flame burner body 110 . can. These threads can have varying thread counts, i.e., threads per inch, and can be manufactured from low thread counts with the advantage of being cheap to manufacture at the expense of accuracy. They range from high thread counts with the disadvantage of high cost. The second end 126 of the first gas nozzle 116 terminates or terminates at a first distance D1 relative to the flat flame burner body 110 measured in a first direction DR1 from the flat flame burner body 110. is configured to Additionally, first gas nozzle 116 further includes a throughbore configured to extend from first end 124 to second end 126 along the length of first gas nozzle 116 .

また、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２は第１の燃料ノズル１１８も含んでいる。第１の燃料ノズル１１８は第１の端部１２８及び第２の端部１３０を含む。第１の端部１２８は、前述の方法のいずれかによってフラットフレームバーナ本体１１０と係合するように構成されていることを理解されたい。また、図示のように、第１の燃料ノズル１１８の第１の端部１２８は、フラットフレームバーナ本体１１０内に形成された空洞を通って延びるよう構成された第１の燃料入口１１４に固定されるように構成されている。例えば、第１の端部１２８は、フラットフレームバーナ本体１１０又は第１の燃料入口１１４上に機械加工された相補的なねじ山と係合するように構成された、機械加工されたねじ山を有する外周面を有することができる。これらのねじ山は、種々のねじ山数、すなわち１インチ当たりのねじ山数を有することができ、精度を犠牲にして製造が安価であるという利点を有するねじ山の数が少ないものから、製造コストが高いという欠点を有するねじ山の数が多いものまで様々である。第１の燃料ノズル１１８の第２の端部１３０は、フラットフレームバーナ本体１１０から第１の方向ＤＲ１に測定される、フラットフレームバーナ本体１１０に対して第２の距離Ｄ２で終端する、すなわち終わるように構成されており、第２の距離Ｄ２は第１の距離Ｄ１よりも大きい。図示されていないが、第１のガスノズル１１６及び第１の燃料ノズル１１８が、例えば第１の方向ＤＲ１において第１の距離Ｄ１が第２の距離Ｄ２に等しいなどフラットフレームバーナ本体１１０に対して同じ距離で終端するようにフラットフレームバーナサブアセンブリ１０２を構成できることも理解されたい。また、第１の燃料ノズル１１８は貫通孔をさらに含み、この貫通孔は、第１の燃料ノズル１１８が第１のガスノズル１１６を周方向に少なくとも部分的に取り囲むように、第１の燃料ノズル１１８の長さに沿って第１の端部１２８から第２の端部１３０まで延びるように構成されている。 Flat flame burner subassembly 102 also includes first fuel nozzle 118 . First fuel nozzle 118 includes a first end 128 and a second end 130 . It should be appreciated that the first end 128 is configured to engage the flat flame burner body 110 by any of the methods previously described. Also as shown, the first end 128 of the first fuel nozzle 118 is secured to the first fuel inlet 114 configured to extend through a cavity formed within the flat flame burner body 110 . is configured as follows. For example, first end 128 may have machined threads configured to engage complementary threads machined on flat flame burner body 110 or first fuel inlet 114 . can have an outer peripheral surface with These threads can have varying thread counts, i.e., threads per inch, and can be manufactured from low thread counts with the advantage of being cheap to manufacture at the expense of accuracy. They range from high thread counts with the disadvantage of high cost. A second end 130 of the first fuel nozzle 118 terminates or terminates at a second distance D2 relative to the flat flame burner body 110 measured in a first direction DR1 from the flat flame burner body 110. and the second distance D2 is greater than the first distance D1. Although not shown, the first gas nozzle 116 and the first fuel nozzle 118 are aligned with respect to the flat flame burner body 110, e.g., the first distance D1 equals the second distance D2 in the first direction DR1. It should also be appreciated that the flat flame burner subassembly 102 can be configured to terminate at a distance. Also, the first fuel nozzle 118 further includes a throughbore that extends through the first fuel nozzle 118 such that the first fuel nozzle 118 circumferentially at least partially surrounds the first gas nozzle 116 . extends from first end 128 to second end 130 along the length of the .

以下の説明は、図３～図４Ｂを考慮して読まれるべきである。図３はフラットフレームバーナサブアセンブリ１０２の側面図を示している。図４Ａ及び図４Ｂは、第１のガスノズル１１６及び第１の燃料ノズル１１８の正面図及び背面図をそれぞれ示している。図３～図４Ｂに示すように、第１のガスノズル１１６は第１の端部１２４及び第２の端部１２６を有し、第１の端部１２４は、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２内に固定される際にフラットフレームバーナ本体１１０に近接して配置される。第１のガスノズル１１６の第１の端部１２４において、ノズル開口は第１の高さＨ１及び第１の幅Ｗ１を有する。一例では、第１のガスノズル１１６の第１の端部１２４に配置された開口は円形であり、７５～１３０ｍｍ（約３～５インチ）の第１の高さＨ１を有し、同様に７５～１３０ｍｍ（約３～５インチ）の第１の幅Ｗ１を有する。第１のガスノズル１１６の第１の端部１２４におけるノズル開口は、適切な体積のガス１２０（図５に示す）を本明細書に記載の燃焼プロセスに提供するように、任意の形状をとり、任意のサイズを有することができることを理解されたい。第１のガスノズル１１６の第２の端部１２６において、ノズル開口は第２の高さＨ２及び第２の幅Ｗ２を有し、第２の高さＨ２は第１の高さＨ１よりも小さく、第２の幅Ｗ２は第１の幅Ｗ１よりも大きい。一例では、第２の高さＨ２は約４０～６５ｍｍ（約１．５～２．５インチ）であり、第２の幅Ｗ２は約１５～１７５ｍｍ（約６～７インチ）である。前述の先細りノズル形状は、ガス１２０（図５に示す）が第１のガスノズル１１６の第２の端部１２６から出る際にガス１２０のガス流をじょうご状に狭めて再整形するように機能し、これによってガス１２０は、後述するように第２の幅Ｗ２にわたって均等に供給され、燃料１２２と混合して燃焼を促進する。 The following description should be read in view of FIGS. 3-4B. FIG. 3 shows a side view of flat flame burner subassembly 102 . 4A and 4B show front and rear views of first gas nozzle 116 and first fuel nozzle 118, respectively. As shown in FIGS. 3-4B, the first gas nozzle 116 has a first end 124 and a second end 126, the first end 124 being secured within the flat flame burner subassembly 102. It is placed in close proximity to the flat flame burner body 110 when it is turned on. At the first end 124 of the first gas nozzle 116, the nozzle opening has a first height H1 and a first width W1. In one example, the opening located at the first end 124 of the first gas nozzle 116 is circular and has a first height H1 of 75-130 mm (approximately 3-5 inches); It has a first width W1 of 130 mm (approximately 3-5 inches). The nozzle opening at the first end 124 of the first gas nozzle 116 takes any shape so as to provide a suitable volume of gas 120 (shown in FIG. 5) for the combustion processes described herein; It should be understood that it can have any size. At a second end 126 of the first gas nozzle 116, the nozzle opening has a second height H2 and a second width W2, the second height H2 being less than the first height H1, and The second width W2 is greater than the first width W1. In one example, the second height H2 is about 1.5-2.5 inches (40-65 mm) and the second width W2 is about 6-7 inches (15-175 mm). The tapered nozzle shape described above functions to funnel and reshape the gas flow of the gas 120 (shown in FIG. 5) as it exits the second end 126 of the first gas nozzle 116 . , whereby the gas 120 is evenly supplied across the second width W2 and mixed with the fuel 122 to promote combustion, as will be described later.

さらに、第１の燃料ノズル１１８は第１の端部１２８及び第２の端部１３０を有し、第１の端部１２８はフラットフレームバーナサブアセンブリ１０２内に固定される際にフラットフレームバーナ本体１１０に近接して配置される。第１のガスノズル１１６の第１の端部１２８において、ノズル開口は第３の高さＨ３及び第３の幅Ｗ３を有する。一例では、第１の燃料ノズル１１８の第１の端部１２８に配置された開口は円形であり、５０～７５ｍｍ(約２～３インチ）の第３の高さＨ３を有し、同様に５０～７５ｍｍ(約２～３インチ）の第３の幅Ｗ３を有する。第１の燃料ノズル１１８の第１の端部１２８におけるノズル開口部は、適切な体積の燃料１２２（図５に示す）を本明細書に記載の燃焼プロセスに提供するように、任意の形状をとり、任意のサイズを有することができることを理解されたい。第１の燃料ノズル１１８の第２の端部１３０において、ノズル開口は第４の高さＨ４及び第４の幅Ｗ４を有し、第４の高さＨ４は第３の高さＨ３よりも小さく、第４の幅Ｗ４は第３の幅Ｗ３よりも大きい。一例では、第４の高さＨ４は約１０～４０ｍｍ（約０．５～１．５インチ）であり、第４の幅Ｗ４は約１１５～１６５ｍｍ（約４．５～６．５インチ）である。前述の先細りノズル形状は、燃料１２２（図５に示す）が第１の燃料ノズル１１８の第２の端部１３０から出る際に燃料１２２の流れをじょうご状に狭めて再整形するように機能し、これによって燃料１２２は、後述するように第４の幅Ｗ４にわたって均等に供給され、ガス１２０と混合して燃焼を促進する。 Additionally, the first fuel nozzle 118 has a first end 128 and a second end 130 , the first end 128 extending into the flat flame burner body when secured within the flat flame burner subassembly 102 . 110. At the first end 128 of the first gas nozzle 116, the nozzle opening has a third height H3 and a third width W3. In one example, the opening located at the first end 128 of the first fuel nozzle 118 is circular and has a third height H3 of about 2-3 inches, which is also 50 mm. It has a third width W3 of ~75 mm (about 2-3 inches). The nozzle opening at the first end 128 of the first fuel nozzle 118 may have any shape so as to provide an appropriate volume of fuel 122 (shown in FIG. 5) for the combustion processes described herein. and can have any size. At the second end 130 of the first fuel nozzle 118, the nozzle opening has a fourth height H4 and a fourth width W4, the fourth height H4 being less than the third height H3. , the fourth width W4 is greater than the third width W3. In one example, the fourth height H4 is about 10-40 mm (about 0.5-1.5 inches) and the fourth width W4 is about 115-165 mm (about 4.5-6.5 inches). be. The tapered nozzle shape described above functions to funnel and reshape the flow of fuel 122 (shown in FIG. 5) as it exits the second end 130 of the first fuel nozzle 118 . , thereby, the fuel 122 is evenly supplied over the fourth width W4 and mixed with the gas 120 to promote combustion, as will be described later.

図５に示すように、動作時、ガス１２０はガス源（図示せず）からフラットフレームバーナ本体１１０の第１のガス入口１１２に流れることが可能になる。ガス１２０は、フラットフレームバーナ本体１１０から第１の方向ＤＲ１に第１のガスノズル１１６内を流れるよう強いられる。ガス１２０は、第１の燃料ノズル１１８の周方向外側で第１のガスノズル１１６の第１の端部１２４から第２の端部１２６へ流れる。第１のガスノズル１１６の第１の高さＨ１及び第１の幅Ｗ１から第２の高さＨ２及び第２の幅Ｗ２への先細り状の移行により、ガス１２０が第１のガスノズル１１６の第２の側部１２６を出てフラットフレームバーナブロック１０６内で燃焼に使用される際にガス１２０が整形される。同時に、燃料１２２は燃料源（図示せず）からフラットフレームバーナ本体１１０の第１の燃料入口１１４に流れることが可能になる。燃料１２２は、第１の燃料入口１１４から第１の方向ＤＲ１に、第１の燃料ノズル１１８内を流れるよう強いられる。燃料１２２は、第１の端部１２８から第２の端部１３０へ第１の燃料ノズル１１８内を流れる。第１の燃料ノズル１１８の第３の高さＨ３及び第３の幅Ｗ３から第４の高さＨ４及び第４の幅Ｗ４への先細り状の移行により、ガス燃料１２２が第１の燃料ノズル１１８の第２の端部１３０を出てフラットフレームバーナブロック１０６内で燃焼に使用される際にガス状燃料１２２が整形される。第１のガスノズル１１６及び第１の燃料ノズル１１８の先細り状の移行により、フラット形状のフレーム、すなわち、ほぼ平らであり、フラットフレームバーナブロック１０６の貫通孔の幅に及ぶフレームによる燃焼が発生する。フラットなフレーム形状により、バーナシステム全体の燃費効率がさらに高くなる。 As shown in FIG. 5, in operation gas 120 is allowed to flow from a gas source (not shown) to the first gas inlet 112 of the flat flame burner body 110 . Gases 120 are forced to flow through the first gas nozzle 116 from the flat flame burner body 110 in a first direction DR1. Gas 120 flows from first end 124 to second end 126 of first gas nozzle 116 circumferentially outward of first fuel nozzle 118 . The tapering transition from the first height H1 and the first width W1 of the first gas nozzle 116 to the second height H2 and the second width W2 causes the gas 120 to flow from the first gas nozzle 116 to the second width. The gases 120 are shaped as they exit the side 126 of the flat flame burner block 106 and are used for combustion. At the same time, fuel 122 is allowed to flow from a fuel source (not shown) to first fuel inlet 114 of flat flame burner body 110 . Fuel 122 is forced to flow through first fuel nozzle 118 from first fuel inlet 114 in first direction DR1. Fuel 122 flows through first fuel nozzle 118 from first end 128 to second end 130 . The tapering transition from the third height H3 and third width W3 of the first fuel nozzle 118 to the fourth height H4 and fourth width W4 causes the gas fuel 122 to pass through the first fuel nozzle 118 The gaseous fuel 122 is shaped as it exits the second end 130 of the flat flame burner block 106 and is used for combustion. The tapered transition of the first gas nozzle 116 and the first fuel nozzle 118 causes combustion with a flat-shaped flame, ie, a flame that is substantially flat and spans the width of the through hole in the flat flame burner block 106 . The flat frame geometry makes the entire burner system even more fuel efficient.

以下の説明は、図６～図９Ｂを考慮して読まれるべきである。図６は多段式インジェクタサブアセンブリ１０４の正面斜視図を示している。図７は、多段式インジェクタブロック１０８に固定された多段式インジェクタサブアセンブリ１０４の側面図である。図８Ａ及び図８Ｂは、多段式インジェクタブロック１０８に固定された多段式インジェクタサブアセンブリ１０４の背面図及び平面図をそれぞれ示している。同様に、図９Ａ及び図９Ｂは多段式インジェクタサブアセンブリ１０４の正面図及び側面図をそれぞれ示している。多段式インジェクタサブアセンブリ１０４は多段式インジェクタ本体１３２を含む。多段式インジェクタ本体は、ステンレス鋼、例えば３０３、３０４又は３１０グレードのステンレス鋼から作製された単一の構造体であるように意図されて複数の開口を有することができ、これらの開口は、多段式インジェクタ本体１３２と係合する後述の種々の構成要素を受け入れるように構成されている。一例では、後述する構成要素は、多段式インジェクタ本体１３２と一体であるか、又は摩擦嵌合によってこれらの開口に固定されることが可能である。また、これらの開口は、後述するように、多段式インジェクタ本体１３２と係合する種々の構成要素の相補的な雌型又は雄型のねじ切りを受けるように構成された、エンボス加工又は成形された雌ねじ又は雄ねじを有することができる。 The following description should be read in view of FIGS. 6-9B. 6 shows a front perspective view of the multi-stage injector subassembly 104. FIG. FIG. 7 is a side view of multi-stage injector subassembly 104 secured to multi-stage injector block 108 . 8A and 8B show rear and top views, respectively, of multi-stage injector subassembly 104 secured to multi-stage injector block 108. FIG. Similarly, FIGS. 9A and 9B show front and side views, respectively, of the multi-stage injector subassembly 104. FIG. Multi-stage injector subassembly 104 includes multi-stage injector body 132 . The multi-stage injector body is intended to be a single structure made of stainless steel, for example 303, 304 or 310 grade stainless steel, and may have multiple openings, which are multi-stage. It is configured to receive various components described below for engaging the injector body 132 . In one example, the components described below can be integral with the multi-stage injector body 132 or secured to these openings by friction fit. These openings are also embossed or shaped to receive complementary female or male threading of the various components that engage the multi-stage injector body 132, as will be described below. It can have internal or external threads.

多段式インジェクタ本体１３２は、第２のガス入口１３４、多段式インジェクタノズル１３６、フランジ１３８及び少なくとも１つの半継手（ｈａｌｆ ｃｏｕｐｌｉｎｇ）１４０をさらに含む。第２のガス入口１３４は、ガス源（図示せず）からガス１２０を受け取るように構成されている。第２のガス入口１３４は、前述の方法の少なくとも１つによって多段式インジェクタ本体１３２と係合するように構成され、さらにガス源（図示せず）と流体連通して構成されており、これによってガス１２０（図５に示す）をガス源から第２のガス入口１３４、そして多段式インジェクタ本体１３２に供給することができる。第２のガス入口１３４は管状部材であるように意図されており、ステンレス鋼、例えば３０３、３０４又は３１０グレードのステンレス鋼から作製することができる。第２のガス入口１３４は、後述するように、適切な体積のガス１２０を多段式インジェクタ本体１３２内へ、次いで多段式インジェクタノズル１３６内へ供給するのに十分な任意のサイズ又は形状をとり得ることを理解されたい。多段式インジェクタノズル１３６は多段式インジェクタ本体１３２の一端に配置されており、多段式インジェクタ本体１３２内に供給されるガス１２０が多段式インジェクタ本体１３２から多段式インジェクタブロック１０８の複数のガスチャネル１５４Ａ～１５４Ｃ（後述する）内へ流れることができるように、多段式インジェクタブロック１０８の凹部１５０（後述する）とスライド可能に係合するように構成されている。さらに、多段式インジェクタノズル１３６が凹部１５０内で面一に位置するように多段式インジェクタ本体１３２はフランジ１３８をさらに含み、このフランジは多段式インジェクタノズル１３６の少なくとも一部分の周りを周方向に配置されており、ブロック及びバーナのアセンブリ１００の動作時に多段式インジェクタブロック１０８の第１の側面１４２（後述する）に接触するように構成されている。フランジ１３８は、固定具（ｆａｓｔｅｎｅｒ）又はボルトを受けるように構成された貫通孔又は開口を含むことができ、これにより、ボルトはフランジ１３８を、次いで多段式インジェクタ本体１３２を多段式インジェクタブロック１０８に固定することができる。ボルト、ねじ又は上記の図１～図２に示した留め金Ｃなどの留め金が含まれるが、これらに限定されない他の留め金を使用してもよいことを理解されたい。さらに、多段式インジェクタ本体１３２は、多段式インジェクタ本体１３２の少なくとも一部分の上に、又はその中を貫通して配置された半継手１４０を含むこともできる。圧力計、流量計などを含むがこれらに限定されない外部のデバイスに接続するように半継手１４０を構成できることを理解されたい。 Multi-stage injector body 132 further includes a second gas inlet 134 , a multi-stage injector nozzle 136 , a flange 138 and at least one half coupling 140 . Second gas inlet 134 is configured to receive gas 120 from a gas source (not shown). The second gas inlet 134 is configured to engage the multi-stage injector body 132 by at least one of the methods described above and is configured in fluid communication with a gas source (not shown) to thereby Gas 120 (shown in FIG. 5) may be supplied from a gas source to second gas inlet 134 and then to multi-stage injector body 132 . The second gas inlet 134 is intended to be a tubular member and may be made from stainless steel, such as 303, 304 or 310 grade stainless steel. The second gas inlet 134 may be of any size or shape sufficient to provide a suitable volume of gas 120 into the multi-stage injector body 132 and then into the multi-stage injector nozzle 136, as described below. Please understand. A multi-stage injector nozzle 136 is located at one end of the multi-stage injector body 132 such that the gas 120 supplied into the multi-stage injector body 132 flows from the multi-stage injector body 132 into the plurality of gas channels 154A- of the multi-stage injector block 108. 154C (described below) and is configured to slidably engage a recess 150 (described below) in the multi-stage injector block 108 . Additionally, the multi-stage injector body 132 further includes a flange 138 circumferentially disposed about at least a portion of the multi-stage injector nozzle 136 such that the multi-stage injector nozzle 136 lies flush within the recess 150 . and is configured to contact a first side 142 (described below) of the multi-stage injector block 108 during operation of the block and burner assembly 100 . Flange 138 may include through holes or apertures configured to receive fasteners or bolts so that the bolts may be inserted through flange 138 and then multi-stage injector body 132 to multi-stage injector block 108 . can be fixed. It should be understood that other fasteners may be used including, but not limited to, bolts, screws or fasteners such as fastener C shown in FIGS. 1-2 above. Additionally, the multi-stage injector body 132 may also include a half-joint 140 disposed over or through at least a portion of the multi-stage injector body 132 . It should be appreciated that half-joint 140 can be configured to connect to external devices including, but not limited to, pressure gauges, flow meters, and the like.

前述のように、多段式インジェクタサブアセンブリ１０４の多段式インジェクタ本体１３２は、多段式インジェクタブロック１０８に取り外し可能に固定されるように構成されている。多段式インジェクタブロック１０８の斜視図、正面図、背面図、上面図及び側面図をそれぞれ示す図１０～図１２Ｂに示すように、多段式インジェクタブロック１０８は、第１の側面１４２、第２の側面１４４、上面１４６及び底面１４８を有する。多段式インジェクタブロック１０８は、第１の側面１４２に近接して凹部１５０及び固定具凹部１５２を含む。凹部１５０は長方形のくぼみとして示されているが、凹部１５０は、多段式インジェクタノズル１３６の少なくとも一部分が凹部１５０内に延びるように多段式インジェクタノズル１３６の形状を補完する任意のサイズ又は任意の形状が可能であることを理解されたい。また、前述のように、多段式インジェクタブロック１０８は、多段式インジェクタサブアセンブリ１０４のフランジ１３８の貫通孔を通してボルト又はねじなどの固定具を受け入れるように構成された１つ又は複数の固定具凹部１５２をさらに含むことができる。 As previously mentioned, the multi-stage injector body 132 of the multi-stage injector subassembly 104 is configured to be removably secured to the multi-stage injector block 108 . As shown in FIGS. 10-12B, which show perspective, front, rear, top, and side views, respectively, of multi-stage injector block 108, multi-stage injector block 108 has a first side 142 and a second side. 144 , a top surface 146 and a bottom surface 148 . Multi-stage injector block 108 includes recess 150 and fastener recess 152 proximate first side 142 . Although recess 150 is shown as a rectangular recess, recess 150 may be any size or shape that complements the shape of multi-stage injector nozzle 136 such that at least a portion of multi-stage injector nozzle 136 extends into recess 150. It should be understood that it is possible to Also, as previously mentioned, the multi-stage injector block 108 includes one or more fastener recesses 152 configured to receive fasteners such as bolts or screws through through holes in the flange 138 of the multi-stage injector subassembly 104 . can further include

多段式インジェクタブロック１０８は複数のガスチャンネル１５４Ａ～１５４Ｃ（これらをまとめて「複数のガスチャンネル」又は「複数のガスチャンネル１５４」と呼ぶ）をさらに含み、これらのガスチャンネルは多段式インジェクタブロック１０８内に、かつ多段式インジェクタブロック１０８を貫通して配置され、多段式インジェクタブロック１０８の第１側面１４２から第２側面１４４に及ぶように配置されている。また、多段式インジェクタブロック１０８は複数の開口１５６Ａ～１５６Ｆ（これらをまとめて「複数の開口」又は「複数の開口１５６」と呼ぶ）をさらに含む。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、複数のガスチャネル１５４の各ガスチャネルは２つの開口を含み、１つは第１の側面１４２に近接し、１つは第２の側面１４４に近接している。よって、第１の側面１４２は複数の開口１５６のうち３つの開口１５６Ａ～１５６Ｃを含み、第２の側面１４４は３つの開口１５６Ｄ～１５６Ｆ、すなわちチャネル毎に２つの開口を含む。一例では、ガスチャンネル１５４Ａは、第１の側面１４２に近接して開口１５６Ａから始まり、第２の側面１４４に近接して開口１５６Ｆで終わる。同様に、ガスチャンネル１５４Ｂは第１の側面１４２に近接して開口１５６Ｂから始まり、第２の側面１４４に近接して開口１５６Ｅで終わる。最後に、ガスチャネル１５４Ｃは第１の側面１４２に近接して開口１５６Ｃから始まり、第２の側面１４４に近接して開口１５６Ｄで終わる。 Multi-stage injector block 108 further includes a plurality of gas channels 154A-154C (collectively referred to as "plurality of gas channels" or "plurality of gas channels 154") that are within multi-stage injector block 108. and through the multi-stage injector block 108 and is arranged to extend from a first side 142 to a second side 144 of the multi-stage injector block 108 . Also, multi-stage injector block 108 further includes a plurality of apertures 156A-156F (collectively referred to as "plurality of apertures" or "plurality of apertures 156"). 11A and 11B, each gas channel of the plurality of gas channels 154 includes two openings, one proximate the first side 142 and one proximate the second side 144. there is Thus, the first side 142 includes three openings 156A-156C of the plurality of openings 156, and the second side 144 includes three openings 156D-156F, two openings per channel. In one example, gas channel 154A begins at opening 156A proximate first side 142 and ends at opening 156F proximate second side 144 . Similarly, gas channel 154B begins adjacent first side 142 at opening 156B and terminates adjacent second side 144 at opening 156E. Finally, gas channel 154C begins adjacent first side 142 at opening 156C and terminates adjacent second side 144 at opening 156D.

一例では、図１１Ａ～図１１Ｂ及び図１２Ｂに示すように、複数のガスチャネル１５４の各ガスチャネルは、各ガスチャネルがフラットフレームバーナブロック１０６の方向に第１の側面１４２から第２の側面１４４へ傾斜するように、下り勾配又は下向き角度で配置されている。言い替えると、第１の側面１４２に近接して配置された各ガスチャンネルの開口（例えば開口１５６Ａ～１５６Ｃ）は、多段式インジェクタブロック１０８の底面１４８から（すなわち、底面１４８及びフラットフレームバーナブロックが動作時に互いに接触するよう配置されているためフラットフレームバーナブロック１０６から）第１の開口距離ＡＤ１で配置されている。さらに、第２の側面１４４に近接して配置された各ガスチャネルの開口（例えば開口１５６Ｄ～１５６Ｆ）は、多段式インジェクタブロック１０８の底面１４８から（すなわちフラットフレームバーナブロック１０６から）第１の開口距離ＡＤ１よりも小さい第２の開口距離で配置されている。開口の第１のセットと開口の第２のセットとの間の開口距離の差により、下り勾配のついた、すなわち第１の側面１４２から第２の側面１４４へフラットフレームバーナブロック１０６の方向に傾斜したガスチャネルが生じる。 In one example, as shown in FIGS. 11A-11B and 12B, each gas channel of the plurality of gas channels 154 extends from a first side 142 to a second side 144 in the direction of the flat flame burner block 106 . It is arranged at a downward slope or downward angle so that it slopes downward. In other words, each gas channel opening (eg, openings 156A-156C) located proximate the first side 142 extends from the bottom surface 148 of the multi-stage injector block 108 (ie, the bottom surface 148 and the flat flame burner block operate). are arranged at a first opening distance AD1 (from the flat flame burner block 106) because they are arranged to contact each other at times. In addition, each gas channel opening (eg, openings 156D-156F) located proximate the second side 144 is a first opening from the bottom surface 148 of the multi-stage injector block 108 (ie, from the flat flame burner block 106). It is arranged at a second aperture distance that is smaller than the distance AD1. The difference in opening distance between the first set of openings and the second set of openings results in a downward sloped, i.e., from the first side 142 to the second side 144 in the direction of the flat flame burner block 106 . A tilted gas channel results.

別の例では、複数のガスチャネル１５４の各ガスチャネルは、互いに対して異なる径方向角度で配置される、すなわち互いに対して非平行に配置される。図１２Ａに示すように、ガスチャネル１５４Ｂは、多段式インジェクタブロック１０８の第１の側面１４２から第２の側面１４４に配置された仮想中心軸Ａとほぼ平行に配置されている。また、図１２Ａに示すように、ガスチャネル１５４Ａは仮想中心軸Ａに対して第１の径方向角度ＲＡ１で配置されており、ガスチャネル１５４Ｃは第２の径方向角度ＲＡ２で配置されている。一例では、第１の径方向角度ＲＡ１及び第２の径方向角度ＲＡ２は、中心軸Ａに対して１～２０度の範囲から、より具体的には５～８度の範囲から選択され、さらにより具体的には６．４７度が選択される。一例では、ガスチャネルが第１の側面１４２から第２の側面１４４に進むにつれてガスチャネル１５４Ａ及び１５４Ｃが中心軸Ａに対して適切な径方向角度で外側にフレア状に広がり、各ガスチャネルを出るガス１２０が前述のようなフラットフレームバーナサブアセンブリ１０２によって発生するフラットフレームの幅（例えば、フラットフレームノズル１１６の第２の幅Ｗ２）にほぼ一致する位置で供給されるように、第１の径方向角度ＲＡ１及び第２の径方向角度ＲＡ２が選択される。フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２による初期燃焼後にこの追加の段階ガス１２０を利用できることで、ブロック及びバーナのシステム１００全体の効率が上がる。さらに、二次ガス流、すなわち、多段式インジェクタサブアセンブリ１０４を通って多段式インジェクタブロック１０８に入るガス１２０の流れを別々に調節する能力により、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２によって発生するフラットフレームのフレーム制御を強化することができる。一例では、システムによって発生するフレームの長さを増減させるように、及び／又はフラットフレームバーナブロック１０６の貫通孔内で発生するフレームの幅を増減させるように、多段式インジェクタサブアセンブリ１０４を通るガス１２０の割合及び流量を調節することができる。 In another example, each gas channel of the plurality of gas channels 154 are arranged at different radial angles relative to each other, ie, are arranged non-parallel to each other. As shown in FIG. 12A, the gas channel 154B is arranged substantially parallel to an imaginary central axis A, which is arranged from the first side 142 to the second side 144 of the multi-stage injector block 108. As shown in FIG. Also, as shown in FIG. 12A, gas channel 154A is disposed at a first radial angle RA1 and gas channel 154C is disposed at a second radial angle RA2 with respect to the imaginary central axis A. As shown in FIG. In one example, the first radial angle RA1 and the second radial angle RA2 are selected from the range of 1 to 20 degrees, more specifically from the range of 5 to 8 degrees with respect to the central axis A, and More specifically, 6.47 degrees is selected. In one example, gas channels 154A and 154C flare outward at an appropriate radial angle to central axis A as the gas channels progress from first side 142 to second side 144 and exit each gas channel. The first diameter is such that the gas 120 is supplied at a location that generally corresponds to the width of the flat flame generated by the flat flame burner subassembly 102 as described above (eg, the second width W2 of the flat flame nozzle 116). A directional angle RA1 and a second radial angle RA2 are selected. The availability of this additional stage gas 120 after initial combustion by the flat flame burner subassembly 102 increases the efficiency of the overall block and burner system 100 . In addition, the ability to separately adjust the secondary gas flow, ie, the flow of gas 120 through the multi-stage injector subassembly 104 and into the multi-stage injector block 108, results in a flame of the flat flame generated by the flat flame burner subassembly 102. Control can be enhanced. In one example, the gas flow through the multi-stage injector subassembly 104 is increased or decreased to increase or decrease the length of the flame generated by the system and/or to increase or decrease the width of the flame generated within the throughbore of the flat flame burner block 106 . The 120 rate and flow rate can be adjusted.

前述のように、ブロック及びバーナのシステム１００は多段式又は非多段式の構成で燃焼が可能であることを理解されたい。非多段式構成では、ブロック及びバーナのシステム１００は、フラットフレームバーナブロック１０６に固定されたフラットフレームバーナサブアセンブリ１０２のみを含む。この非多段式構成では、ガス１２０と燃料１２２の比は２：１であり、システム全体の第１の効率をもたらす。多段式構成では、システムは、フラットフレームバーナブロック１０６に固定されたフラットフレームバーナサブアセンブリ１０２と、多段式インジェクタブロック１０８に固定された多段式インジェクタサブアセンブリ１０４とを含む。重要なことに、多段式構成では、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０４によって発生する燃焼のバーナ効率を高めるために、燃料１２２に対するガス１２０の割合を調整及び／又は分離することができる。一例では、フラットフレームバーナサブアセンブリを介して燃焼されるガス１２０と燃料１２２の比は１：１である一方で、ガス１２０の残りの部分が多段式インジェクタサブアセンブリ１０４によって供給される。前述のように複数のガスチャネル１５４を介して追加の段階ガスを供給することにより、システムによって生じるフレームの全体的な効率及び制御をより高い精度で制御することができる。 As previously mentioned, it should be appreciated that the block and burner system 100 is capable of combustion in a multi-stage or non-stage configuration. In a non-staged configuration, block and burner system 100 includes only flat flame burner subassembly 102 secured to flat flame burner block 106 . In this non-staged configuration, the ratio of gas 120 to fuel 122 is 2:1, resulting in first overall system efficiency. In a multistage configuration, the system includes a flat flame burner subassembly 102 secured to a flat flame burner block 106 and a multistage injector subassembly 104 secured to a multistage injector block 108 . Importantly, the multi-stage configuration allows the gas 120 to fuel 122 ratio to be adjusted and/or separated to increase the burner efficiency of the combustion generated by the flat flame burner subassembly 104 . In one example, the ratio of gas 120 to fuel 122 combusted via the flat flame burner subassembly is 1:1, while the remaining portion of gas 120 is supplied by multi-stage injector subassembly 104 . By supplying additional stage gases through multiple gas channels 154 as described above, the overall efficiency and control of the flame produced by the system can be controlled with greater precision.

さらに、多段式構成において、多段式インジェクタブロック１０８は、ブロック及びバーナのアセンブリ１００の動作時にフラットフレームバーナブロック１０６の上に（例えば、上面ＴＳと接触して）位置するよう構成されている。多段式インジェクタブロック１０８を、ブロック及びバーナのアセンブリ１００の動作時にフラットフレームバーナブロック１０６の下に固定されるように（例えば、底面ＢＳと接触するように）構成できることも理解されたい。さらに、図１３Ａ又は図１３Ｂに示すように、いずれの構成においても、すなわち多段式インジェクタブロック１０８がフラットフレームバーナブロック１０６の上又は下に配置される場合、ブラケット１５８又は他の機構をフラットフレームバーナブロック１０６と多段式インジェクタブロック１０８との間に配置してブロックを互いに固定し、ブロックが動作時に相対移動するのを防止できることを理解されたい。図示していないが、例えば、多段式インジェクタブロック１０８がフラットフレームバーナブロック１０６の側面に固定されるように構成されている場合など、他の構成が可能であることを理解されたい。 Further, in the multi-stage configuration, the multi-stage injector block 108 is configured to rest on the flat flame burner block 106 (eg, in contact with the top surface TS) during operation of the block and burner assembly 100 . It should also be appreciated that the multi-stage injector block 108 can be configured to be fixed below the flat flame burner block 106 (eg, in contact with the bottom surface BS) during operation of the block and burner assembly 100 . 13A or 13B, in either configuration, i.e., when the multi-stage injector block 108 is positioned above or below the flat flame burner block 106, the bracket 158 or other mechanism is attached to the flat flame burner block 106. It should be appreciated that a position may be placed between the block 106 and the multi-stage injector block 108 to secure the blocks together and prevent relative movement of the blocks during operation. Although not shown, it should be understood that other configurations are possible, such as where the multi-stage injector block 108 is configured to be secured to the side of the flat flame burner block 106, for example.

前述のブロック及びバーナのシステム、例えばブロック及びバーナのアセンブリ１００は、いくつかの顕著な利点を有する。第１に、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２は前述の燃焼プロセス時にフラットフレームを生じ、このことによって全体的なバーナ効率が高まる。第２に、前述のブロック及びバーナのアセンブリは、多段式インジェクタサブアセンブリ１０４及び多段式インジェクタブロック１０８を通る段階ガスの正確な制御を可能にすることにより、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２に生じるフラットフレームの制御を強化することができる。第３に、ブロック及びバーナのアセンブリ１００はその用途に応じて柔軟に対応する。例えば、システムは、多段燃焼用に設計されたフラットフレームバーナサブアセンブリ、すなわち、燃焼プロセス時の初期点火とは異なる時点で追加の段階ガスの供給が必要なバーナサブアセンブリと共に動作することができ、又は、システムは、非多段燃焼用に設計されたフラットフレームバーナサブアセンブリ、すなわち、追加の段階ガスが不要なバーナサブアセンブリと共に動作することができる。さらに、フラットフレームバーナブロック１０６及び多段式インジェクタブロック１０８の双方に用いられる材料は一般に脆く、繰り返し燃焼動作時に亀裂を生じやすいため、前述のブロック及びバーナのアセンブリ１００はブロックの各部分、すなわちフラットフレームバーナブロック１０８６又は多段式インジェクタブロック１０８の交換及び／又は修理を個別に行うことができる。また、前述のように分離可能な２つのブロックを有することで、一方のブロックから始まる亀裂がもう一方のブロックに伝わるのを防止する。最後に、フラットフレームバーナサブアセンブリ１０２の第１のガスノズル１１６及び第１の燃料ノズル１１８は、サブアセンブリの本体から第１の距離Ｄ１と、サブアセンブリの本体から第２の距離Ｄ２でそれぞれ延びるように構成されており、第１の距離Ｄ１は第２の距離Ｄ２以下である。このノズル構成により、第１のガスノズル１１６からのガス１２０が、フラットフレームバーナサブアセンブリを出る前に第１の燃料ノズル１１８からの燃料１２２と混ざることが防止される。ガス１２０及び燃料１２２の外部での混合は、バックファイアを防止してサブアセンブリの動作温度を低下させるのに役立つ。 The block and burner system described above, such as block and burner assembly 100, has several distinct advantages. First, the flat flame burner subassembly 102 produces a flat flame during the combustion process described above, which increases overall burner efficiency. Second, the block and burner assembly described above allows for precise control of the staged gases through the multi-stage injector subassembly 104 and the multi-stage injector block 108, resulting in a flat flame burner subassembly 102. control can be strengthened. Third, the block and burner assembly 100 is flexible in its application. For example, the system can operate with flat flame burner subassemblies designed for staged combustion, i.e., burner subassemblies that require additional staged gas delivery at different times during the combustion process than the initial ignition, Alternatively, the system can operate with flat flame burner subassemblies designed for non-staged combustion, ie, burner subassemblies that do not require additional staged gases. Further, since the materials used for both the flat flame burner block 106 and the multi-stage injector block 108 are generally brittle and susceptible to cracking during repeated firing operations, the block and burner assembly 100 described above is designed for each portion of the block, i.e., the flat flame. Replacement and/or repair of burner block 1086 or multi-stage injector block 108 can be done separately. Also, having two separable blocks as described above prevents a crack starting in one block from propagating to the other block. Finally, the first gas nozzle 116 and the first fuel nozzle 118 of the flat flame burner subassembly 102 extend a first distance D1 from the body of the subassembly and a second distance D2 from the body of the subassembly, respectively. and the first distance D1 is less than or equal to the second distance D2. This nozzle configuration prevents gas 120 from first gas nozzle 116 from mixing with fuel 122 from first fuel nozzle 118 before exiting the flat flame burner subassembly. External mixing of the gas 120 and fuel 122 helps prevent backfiring and lower the operating temperature of the subassembly.

いくつかの本発明の実施形態を本明細書に記載し、例示したが、当業者であれば、本明細書に記載された機能を実行し、ならびに／又は本明細書に記載された結果及び／もしくは１つ以上の利点を得るための様々な他の手段及び／又は構造を容易に想定し、このような変形例及び／又は変更例の各々は、本明細書に記載される本発明の実施形態の範囲内にあるとみなされる。より一般的には、当業者は、本明細書に記載された全てのパラメータ、寸法、材料及び構成が例示的であることを意図しており、実際のパラメータ、寸法、材料及び／又は構成は本発明の教示が用いられる特定の用途に依存することを容易に認識するであろう。当業者であれば、単なる日常的な実験を用いて、本明細書に記載された具体的な発明の実施形態に対する多くの同等物を認識するか又はこれらを確認することができるであろう。したがって、前述の実施形態は例としてのみ提示され、本発明の実施形態を、具体的に記載されて請求されたもの以外に、添付の特許請求の範囲及びその同等物の範囲内で実施できることを理解されたい。本開示の本発明の実施形態は、本明細書に記載の各個別の特徴、システム、物品、材料及び／又は方法を対象とする。さらに、このような特徴、システム、物品、材料及び／又は方法が相互に矛盾しない場合、２つ以上のこのような特徴、システム、物品、材料及び／又は方法の任意の組み合わせは本開示の発明の範囲内に含まれる。
Although several embodiments of the invention have been described and illustrated herein, it will be apparent to those skilled in the art to perform the functions described herein and/or to implement the results and results described herein. Various other means and/or structures for obtaining one or more advantages are readily envisioned, and each such variation and/or modification may be a part of the invention described herein. considered within the scope of the embodiments. More generally, those skilled in the art will appreciate that all parameters, dimensions, materials and configurations described herein are intended to be exemplary, and actual parameters, dimensions, materials and/or configurations may be It will be readily appreciated that the teachings of the present invention will depend on the particular application in which they are used. Those skilled in the art will recognize, or be able to ascertain using no more than routine experimentation, many equivalents to the specific inventive embodiments described herein. It is therefore to be understood that the foregoing embodiments are presented by way of example only and that embodiments of the invention may be practiced other than as specifically described and claimed within the scope of the appended claims and their equivalents. be understood. Inventive embodiments of the present disclosure are directed to each individual feature, system, article, material and/or method described herein. Further, where such features, systems, articles, materials and/or methods are not mutually exclusive, any combination of two or more of such features, systems, articles, materials and/or methods may not constitute an invention of the present disclosure. included within the scope of

Claims (15)

ブロック及びバーナのアセンブリであって、前記ブロック及びアセンブリは、
フラットフレームバーナサブアセンブリを備え、前記フラットフレームバーナサブアセンブリは、ガス源と流体連通したフラットフレームバーナ本体を含み、前記フラットフレームバーナ本体は、前記ガス源及びガスノズルと流体連通したガス入口と、燃料ノズルと流体連通した燃料入口と、を含み、前記ガスノズルは前記燃料ノズルを少なくとも部分的に取り囲むように構成されており、
前記燃料ノズルの少なくとも一部分及び前記ガスノズルの少なくとも一部分を受け入れるように構成されたフラットフレームバーナブロックを備え、
前記ガス源と流体連通した多段式インジェクタサブアセンブリを備え、及び、
前記フラットフレームバーナブロックに接続され、前記多段式インジェクタサブアセンブリの少なくとも一部分を受け入れるように構成された多段式インジェクタブロックを備え、
前記フラットフレームバーナブロック及び前記多段式インジェクタブロックは分離可能である、
ブロック及びバーナのアセンブリ。 A block and burner assembly, said block and assembly comprising:
a flat flame burner subassembly, said flat flame burner subassembly including a flat flame burner body in fluid communication with a gas source, said flat flame burner body including a gas inlet in fluid communication with said gas source and a gas nozzle; a fuel inlet in fluid communication with a nozzle, the gas nozzle configured to at least partially surround the fuel nozzle;
a flat frame burner block configured to receive at least a portion of the fuel nozzle and at least a portion of the gas nozzle;
a multi-stage injector subassembly in fluid communication with the gas source; and
a multi-stage injector block connected to the flat frame burner block and configured to receive at least a portion of the multi-stage injector subassembly;
the flat flame burner block and the multi-stage injector block are separable;
Block and burner assembly. 前記多段式インジェクタブロックは前記フラットフレームバーナブロックの上面又は底面に接続されている、請求項１に記載のブロック及びバーナのアセンブリ。 2. The block and burner assembly of claim 1, wherein said multi-stage injector block is connected to the top or bottom surface of said flat flame burner block. 前記多段式インジェクタブロックを前記フラットフレームバーナブロックに固定するように構成されたブラケットをさらに含む、請求項１に記載のブロック及びバーナのアセンブリ。 2. The block and burner assembly of claim 1, further comprising a bracket configured to secure said multi-stage injector block to said flat flame burner block. 前記ガスノズルは、第１の幅及び第１の高さから第２の幅及び第２の高さへ先細りになるように構成されており、前記第１の幅は前記第２の幅よりも小さく、前記第１の高さは前記第２の高さよりも大きい、請求項１に記載のブロック及びバーナのアセンブリ。 The gas nozzle is configured to taper from a first width and a first height to a second width and a second height, the first width being less than the second width. 2. The block and burner assembly of claim 1, wherein said first height is greater than said second height. 前記燃料ノズルは、第３の幅及び第３の高さから第４の幅及び第４の高さへ先細りになるように構成されており、前記第３の幅は前記第４の幅よりも小さく、前記第３の高さは前記第４の高さよりも大きい、請求項１に記載のブロック及びバーナのアセンブリ。 The fuel nozzle is configured to taper from a third width and height to a fourth width and height, wherein the third width is greater than the fourth width. 2. The block and burner assembly of claim 1, wherein the block and burner assembly is small and said third height is greater than said fourth height. 前記ガスノズルは前記フラットフレームバーナ本体から第１の方向に第１の距離で突出するように構成されており、前記燃料ノズルは前記フラットフレームバーナ本体から前記第１の方向に第２の距離で突出するように構成されており、前記第１の距離は前記第２の距離に等しいか、又は前記第１の距離は前記第２の距離よりも小さい、請求項１に記載のブロック及びバーナのアセンブリ。 The gas nozzle is configured to project a first distance in a first direction from the flat flame burner body, and the fuel nozzle projects a second distance in the first direction from the flat flame burner body. 2. The block and burner assembly of claim 1, wherein said first distance is equal to said second distance or said first distance is less than said second distance. . 前記多段式インジェクタブロックは複数のガスチャネルを含み、前記複数のガスチャネルの各々は前記多段式インジェクタブロックの第１の側面から前記多段式インジェクタブロックの第２の側面まで延びており、前記複数のガスチャネルのうちの第１のガスチャネルは、前記複数のガスチャネルのうちの第２のガスチャネルに対して非平行に配置されている、請求項１に記載のブロック及びバーナのアセンブリ。 The multi-stage injector block includes a plurality of gas channels, each of the plurality of gas channels extending from a first side of the multi-stage injector block to a second side of the multi-stage injector block; 2. The block and burner assembly of claim 1, wherein a first gas channel of the gas channels is arranged non-parallel to a second gas channel of the plurality of gas channels. 前記複数のガスチャネルの前記第１のガスチャネルは、前記多段式インジェクタブロックの前記第１の側面に近接する第１の開口と、前記多段式インジェクタブロックの前記第２の側面に近接する第２の開口とを含み、前記第１の開口は前記フラットフレームバーナブロックから第１の開口距離で配置されており、前記第２の開口は前記フラットフレームバーナブロックから第２の開口距離で配置されており、前記第１の開口距離は前記第２の開口距離よりも大きい、請求項７に記載のブロック及びバーナのアセンブリ。 The first gas channel of the plurality of gas channels has a first opening proximate the first side of the multi-stage injector block and a second opening proximate the second side of the multi-stage injector block. wherein said first opening is positioned a first opening distance from said flat flame burner block and said second opening is positioned a second opening distance from said flat flame burner block. 8. The block and burner assembly of claim 7, wherein said first opening distance is greater than said second opening distance. 多段式インジェクタブロックであって、
第１の側面と、第２の側面と、前記第１の側面と前記第２の側面との間に配置された底面と、前記第１の側面と前記第２の側面との間に配置された第１のガスチャネルとを含み、前記第１の側面は多段式インジェクタサブアセンブリの少なくとも一部分を受け入れるように構成され、かつ前記第１のガスチャネルと流体連通した第１の開口を含み、前記第２の側面は前記第１のガスチャネルと流体連通した第２の開口を含み、前記第１の開口は、前記多段式インジェクタブロックの前記底面と接触するフラットフレームバーナブロックから第１の開口距離で配置されており、前記第２の開口は前記フラットフレームバーナブロックから第２の開口距離で配置されており、前記第１の開口距離は前記第２の開口距離よりも大きい、
多段式インジェクタブロック。 A multi-stage injector block,
a first side; a second side; a bottom disposed between the first side and the second side; and a bottom disposed between the first side and the second side. a first gas channel, the first side including a first opening configured to receive at least a portion of a multi-stage injector subassembly and in fluid communication with the first gas channel; A second side includes a second opening in fluid communication with said first gas channel, said first opening being a first opening distance from a flat flame burner block in contact with said bottom surface of said multi-stage injector block. wherein said second opening is positioned a second opening distance from said flat flame burner block, said first opening distance being greater than said second opening distance;
Multi-stage injector block. 凹部をさらに含み、前記凹部は前記第１の開口を含む、請求項９に記載の多段式インジェクタブロック。 10. The multi-stage injector block of claim 9, further comprising a recess, said recess containing said first opening. 前記多段式インジェクタブロックの前記第１の側面と前記多段式インジェクタブロックの前記第２の側面との間に配置された第２のガスチャネルをさらに含み、前記多段式インジェクタブロックの前記第１の側面は、前記第２のガスチャネルと流体連通し、前記フラットフレームバーナブロックから第３の開口距離で配置された第３の開口を含み、前記第２の側面は、前記第２のガスチャネルと流体連通し、前記フラットフレームバーナブロックから第４の開口距離で配置された第４の開口を含み、前記第３の開口距離は前記第４の開口距離よりも小さい、請求項９に記載の多段式インジェクタブロック。 said first side of said multi-stage injector block further comprising a second gas channel positioned between said first side of said multi-stage injector block and said second side of said multi-stage injector block; includes a third opening in fluid communication with said second gas channel and positioned a third opening distance from said flat flame burner block, said second side being in fluid communication with said second gas channel; 10. The multi-stage system of claim 9 including a fourth aperture in communication and positioned a fourth aperture distance from said flat flame burner block, said third aperture distance being less than said fourth aperture distance. injector block. 前記第１の側面と前記第２の側面との間に配置された第２のガスチャネルをさらに含み、前記第１のガスチャネルは前記第２のガスチャネルに対して非平行に配置されている、請求項９に記載の多段式インジェクタブロック。 Further comprising a second gas channel disposed between the first side and the second side, the first gas channel being non-parallel to the second gas channel. 10. A multi-stage injector block according to claim 9. 前記多段式インジェクタブロックの前記第１の側面と前記多段式インジェクタブロックの前記第２の側面との間に配置された第３のガスチャネルをさらに含み、前記第３のガスチャネルは前記第１のガスチャネル及び前記第２のガスチャネルに対して非平行に配置されている、請求項１２に記載の多段式インジェクタブロック。 further comprising a third gas channel positioned between the first side of the multi-stage injector block and the second side of the multi-stage injector block, the third gas channel 13. The multi-stage injector block of claim 12, arranged non-parallel to the gas channel and the second gas channel. 前記第１のガスチャネルは、前記多段式インジェクタブロックに固定された多段式インジェクタサブアセンブリのガスノズルからガスを受け取るように構成されている、請求項９に記載の多段インジェクタブロック。 10. The multi-stage injector block of claim 9, wherein the first gas channel is configured to receive gas from gas nozzles of a multi-stage injector subassembly secured to the multi-stage injector block. 前記多段式インジェクタブロックは、前記フラットフレームバーナブロックの上面又は底面に接触するように配置されている、請求項９に記載の多段式インジェクタブロック。
10. The multi-stage injector block of claim 9, wherein the multi-stage injector block is positioned to contact a top or bottom surface of the flat flame burner block.
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