JP2023520683A - 電子システムのｘｒｆマーキングおよびｘｒｆマークの読取りのための方法およびシステム - Google Patents

Abstract

ＸＲＦ可読マークの製造方法、ＸＲＦ可読マークおよびそれを含む構成要素が開示される。本発明の方法は、特定の相対濃度の１つまたは複数の化学元素を有するＸＲＦ標識組成物を提供する工程、およびＸＲＦ可読マークの多層構造を製造する工程を含む。相対濃度は、励起放射線ＸＲＦによるＸＲＦマーキング組成物の照射に応答して、ＸＲＦマーキング組成物が所定のＸＲＦシグネチャを示すＸＲＦ信号を放出するように選択される。多層構造の製造は、ＸＲＦ励起放射線および／またはＸＲＦバックグラウンドに対して高い吸光度を示す少なくとも１つの元素を有する減衰層を実装する工程；および前記ＸＲＦマーキング組成物を含むマーキング層を実装する工程を含む。

Description

本発明は、Ｘ線蛍光（ＸＲＦ）の分野にあり、特に電子システムのＸＲＦマーキングに関する。

本発明は、統合マーキング／コーディングシステム／スキーム（本明細書ではワンボードワンコード（One Board One code）（ＯＢＯＣ）コーディングシステム／スキームとも呼ばれる）によって、電子システムなどの複合システムの相補的（互換性）構成要素をマーキングするための新規な技術を提供する。

より具体的には、本発明は、カスタマイズされた電子機器のブランド保護および／または認証を提供するため、および／または医療機器（および特に、装着型医療機器）における電子部品のライアビリティを提供するため、および／または仮想サービスまたは製品と物理的動作システムとの間の結合（例えば、個人データとスマート衣服との間の結合）のためのブリッジライアビリティを提供するために、要素に埋め込まれた要素Ｉｄ（電子システムの構成要素の物理的マーキング）を利用／使用することを提供する。

本発明の様々な実施形態では、複合電子システムは、回路基板（例えば、プリント回路基板（ＰＣＢ）および／またはフレキシブル回路）などの複数の構成要素を有する集積回路、ならびに回路基板上に電子的に結合／実装される電子部品、例えば、プロセッサおよび／またはコントローラおよび／または回路の他のチップおよびトランジスタ、データ入力／出力／通信要素（例えば、ＲＦおよび／またはアンテナモジュール）、センサモジュール（慣性センサ、カメラ、マイクロフォン、ならびに温度および／または圧力および／または磁場センサなどの他のセンサ）、ユーザインターフェースモジュール（例えば、スクリーン、キーパッド）、および／またはシステムの他の構成要素に（例えば、回路基板を介して）電子的に接続される複合電子システムの他の電子部品含む、任意のシステムであり得る。代替的または追加的に、複合システムは電子チップであってもよく、その１つの構成要素はチップの集積回路ダイであり、第２の構成要素はダイが封入される（チップの）システムのパッケージングであってもよい。さらに代替的または追加的に、複合電子システムは、例えば、複合システムの動作を実行するように共に構成および動作可能な１つまたは複数の別個の構成要素（この場合、別個のデバイスであり得る）を含む分散型システムであり得る。例えば、複合電子システムは、健康モニタリング／治療コントローラデバイス、および健康モニタリング／治療コントローラに接続可能な補完的スマートウェアラブル製品デバイス（スマート衣類）などの電子システム（例えば、電子制御システム）を含んでもよく、それによって、健康コントローラデバイスは、ユーザの状態をモニタリングするように適合されてもよく（例えば、それに関連付けられる／接続される好適なセンサを利用することによって）、スマートウェアラブル製品は、例えば、特定の材料をユーザの皮膚に放出することによりおよび／または圧力をユーザの１つ以上の身体部分に印加することにより、治療をユーザに提供するために、健康コントローラデバイスからの信号に応答するように構成されてもよい。代替的または追加的に、スマートウェアラブルデバイスは、ユーザの測定可能な健康パラメータを測定する（例えば、ユーザの体温および／または血圧および／または発汗速度および／または任意の他の測定可能な健康パラメータを測定する）センサとして機能してもよく、健康コントローラデバイスは、スマートウェアラブルデバイスからの信号に応答し、例えば、好適な警告を発行することによって（ユーザとのおよび／または他のエンティティへの通信を介して）および／または他の治療プロバイダモジュール（例えば、心臓ペースメーカ、インスリン注射器、および／または他の治療プロバイダモジュール）を動作させることによって、ユーザへの治療の提供を開始するように構成および動作可能であってもよい。

概して、複合電子システムは、任意の数の相補的（互換性のある）構成要素を含んでもよく、その全てまたは一部は、本発明のＯＢＯＣコード化スキームを用いてマーキングされてもよい。しかしながら、明確にするために、本発明の範囲を限定することなく、以下の説明では、しばしば議論および例示されるのは、本発明のＯＢＯＣスキームによってマーキングされる、システムの２つの第１および第２の相補的（互換性のある）構成要素のみである。

本発明のＯＢＯＣマーキング技術によれば、複合電子システムの少なくとも２つの相補的／互換性構成要素は、それぞれのＸＲＦ識別可能マーキング組成物によってマーキングされ、ＸＲＦ識別可能マーキング組成物は、それぞれ相補的ＸＲＦシグネチャを担持／符号化するようにコード化され、相補的ＸＲＦシグネチャは、ＸＲＦ技術によって読取り可能な類似－および／または一致－および／または対応－ＸＲＦシグネチャであり得る。相補的（類似／一致／対応）シグネチャのＸＲＦマーキングによってマーキングされるされる第１および第２の相補的／互換性構成要素は、例えば、以下を含み得る：（ｉ）複合システムの電子回路基板およびその上に搭載／接続された少なくとも１つの電子部品；および／または（ｉｉ）複合電子システムのパッケージング（例えば、チップのパッケージング）およびその集積回路（例えば、ダイ）；および／または（ｉｉｉ）有線または無線で互いに接続可能あり得る、複合システム（例えば、コントローラデバイスおよびスマートウェアラブル衣類）の第１および第２の分離モジュール／デバイス。

これに関して、本明細書では、複合システムの２つの構成要素のＸＲＦマーキングのＸＲＦスペクトル応答がその少なくとも所定の部分（例えば、その少なくとも１つのスペクトル部分）において類似している場合を具体的に指定するために類似シグネチャという用語が使用されること、および／またはこれは類似のマーキング組成を示すことに留意されたい。この目的のために、類似のＸＲＦシグネチャは、シグネチャを運ぶそれぞれのＸＲＦ信号が放出されたそれぞれの基質中の活性なＸＲＦ応答性のマーカー要素の類似の濃度に関連し得るが、ＸＲＦマーキングが適用される基質（材料および／またはテクスチャ）の影響により、および／またはマーキングが基質に適用される技術により、実際のＸＲＦスペクトルが異なる場合がある。一致シグネチャという用語は、本明細書では、ある所定の式／制約に基づいてＸＲＦシグネチャを処理し、それらが相補的であるかどうか（例えば、関連する外部参照データを利用する必要なしに、それらの間に一致が存在するかどうか）を判定することによって、シグネチャ間の一致が判定され得る場合を具体的に指定するために使用される。この意味で、類似シグネチャは、一致制約がそれらの間で等しい一致シグネチャの特定のケースである。シグネチャ間（シグネチャを数値に変換した後）の一致を判定する別の方法は、例えば、それらの加算が所定のチェックサム値まで合計するかどうかをチェックすることである。対応ＸＲＦシグネチャという用語は、本明細書では、シグネチャ間の対応関係を任意の好適な技法によって（例えば、シグネチャ間の対応関係を定義するルックアップテーブル（ＬＵＴ）などの参照データを利用して）検証することができる場合を指定するために使用される。この目的のために、一致シグネチャは、概して、対応シグネチャの特定の場合であり、一致は、シグネチャ間の所定の関係によって決定され、したがって、外部参照データの使用を必要としない。

本発明のマーキング技術およびコード化システムは、カスタマイズされた電子機器（カスタノミクス（custonomics））およびパーソナライズされた電子部品の製造に利用することができる。例えば、スマート衣類（例えば、医療用）に埋め込まれた回路内のコード、および衣類自体は、個人に関連付けられたコードによってマーキングされてもよい。そのようなスマート衣類は、例えば、病状を有する人のために（例えば医療処方として）カスタマイズされてもよく、ＸＲＦマーキングは、カスタマイズされた衣類が正しい人に供給されることを検証するために使用されてもよい。

ＸＲＦマーキングは、以下の目的のために使用することができる：
・偽造防止対策であって、回路基板および様々な構成要素にマーキングすることができる。特に、ＸＲＦマーキングは、組み立て中に、回路基板上に組み立てられる構成要素が「真正」であり、元の製造業者によって製造されたことを確認するために使用することができる。本発明のこの態様は、供給者およびエンドユーザに対しても真正性およびセキュリティ対策を提供することができる。例えば、回路基板を受け取ると、ユーザは、マーキングを使用して、様々な構成要素のソースまたはタイプを認証することができる。さらに、マーキングによって、ユーザは、回路の所有を（例えば、修理またはアップグレードのために）引き継ぎ、回路が改ざんされていないことを確認することができる、例えば、ユーザは、構成要素のいずれも交換されておらず、許可された構成要素のみがインストールされていることを確認することができる。さらに、マーキングは、構成要素が回路基板上の「正しい」位置に組み立てられていることを確認するために使用することができる。
・構成要素製造業者は、そのようなマーキングを使用して、構成要素が「正しい」目的地に届いていることを確認し、構成要素の不正な取引を防止することができる。
・サプライチェーン管理およびサプライチェーン迂回の制御であって、マーキングは、供給および生産活動の制御に関連する情報を含み得る。例えば、多数のマーキング組成物を、製造および／または供給の異なる段階で適用して、現在の製造段階を示すことができる。
・スマート衣類（ウェアラブルデバイス）の製造業者は、そのようなマーキングを使用することができ、衣類（ウェアラブル物体）および衣類に組み立てられる／取り付けられる回路および電子部品の一方または両方が真正かつ互換性がある。特に、そのようなマーキングは、医療目的で使用されるスマートウェアラブル物体において極めて重要であり得（例えば、米国特許出願公開第２０１６／００２２９８２号明細書を参照）、衣類および回路基板の両方は、通常、特別な特性を有し（例えば、衣類は、導電糸を含み得る）、高品質でなければならない。

マーキング組成物は、回路基板および構成要素に、単一の位置で、または代替的に異なる設備で適用されてもよい。例えば、ＰＣＢの構成要素のＸＲＦマーキングは、認可された製造業者の施設で適用され得る。これらのマーキングは、構成要素の出所を認証する回路基板の組立て施設で読み取られ得る。

回路全体およびその構成要素は、同じ構成／同じＸＲＦシグネチャ／コードワードによってマーキングされ得る。あるいは、様々な部分または構成要素は、同じＸＲＦシグネチャ／コードの異なるコードワードによってマーキングされ得る。例えば、構成要素のＸＲＦシグネチャは、回路基板全体に関連する情報（例えば、回路のタイプ、組み立ての日付、回路が送られる宛先またはクライアントを示す）を含むプレフィックスと、構成要素（部品の種類、製造業者、製造日など）に関連する情報を含むサフィックスとを含み得る。

マーキングに関連するコーディングシステムはまた、回路基板上および／または単一の構成要素上の異なる位置に局所化されたマーキングを含んでもよく、マーキングの位置の構成がコードの一部を構成する。すなわち、マーキングの特定の位置は、マーキングに関連付けられたコードワードに組み込まれる。言い換えれば、本発明のいくつかの実施形態では、マーキングを読み取るための方法／システム（例えば、ＸＲＦリーダ）は、マーキングされた構成要素上の（マーキングされた回路基板上の）マーキングの位置を識別および決定するための、および、（ｉ）マーキングから取得されたＸＲＦ信号；および（ｉｉ）マーキングされた構成要素上のマーキングの位置、の両方に基づいて、マーキングから読み取られたコードワードを決定するための、イメージャおよび／または画像認識手段などの動作手段を含む。

サプライチェーンを制御する（例えば、無許可サプライチェーン迂回を制御する）目的で、多数のマーキング組成物（それぞれ異なるＸＲＦシグネチャを有する）が、サプライチェーンまたは組立ラインに沿った多数の位置で回路基板に適用されてもよく、ＸＲＦマーキングを読み取ることにより回路の組立てに関する情報が提供される。

回路基板またはその構成要素に適用されるＸＲＦマーキング組成物は、基板またはその構成要素の電気的または磁気的特性に干渉しない。また、ＸＲＦマーキング組成物は、回路基板の外観を変化させないように構成されてもよく、他の凡例のマーキングおよびロゴがマーキング組成物の適用によって影響を受けない（例えば、それ自体が透明であってもよい、および／または構成要素のマーキングされた基板材料に不可視に埋め込まれてもよい）。

マーキング組成物はまた、医療目的、フィットネスおよびワークアウト、ならびにファッションおよびライフスタイルのために使用されるウェアラブル製品およびスマート衣類に含まれ得るフレキシブル回路に適用され得る。例えば、生体力学的データを測定するスマートシューズ、外気温に調節するスマート衣服、および／または心拍数、皮膚水分、および皮膚温度などのバイオメトリック指標を測定するセンサを含む衣服である。スマート衣類はまた、心停止の場合に心臓に電気ショックを与えるなどの治療目的のために使用され得る。

スマート衣類は、特殊な材料および布地（例えば、通気性布地または導電性糸を含む布地）から構成されてもよく、異なる製造業者によって製造されてもよい。

この場合のマーキング組成物は、フレキシブル回路（例えば、フレキシブル回路基板）および布地の両方に適用され、両方の構成要素を認証してもよい。さらに、マーキングは、品質管理およびサプライチェーンの制御のために使用されてもよく、好適なＸＲＦシグネチャまたはコードによってマーキングされた布地および関連回路のみが、一緒に組み立てられ／組み合わせられてもよい。

したがって、本発明の広範な態様によれば、少なくとも第１および第２の電子部品を含む複数の構成要素を含む電子システムが提供される。第１の電子部品は、ＸＲＦ励起放射線による照射に応答して、第１のＸＲＦシグネチャを有する第１のＸＲＦ信号を放出するように構成された第１のＸＲＦマーキング組成物を含む。第２の電子部品は、ＸＲＦ励起放射線によるその照射に応答して、第２のＸＲＦシグネチャを有する第２のＸＲＦ信号を放出するように構成された第２のＸＲＦマーキング組成物を含む。第１および第２のＸＲＦマーキングはそれぞれ、第１の電子部品の第１のＸＲＦシグネチャが第２の電子部品の第２のＸＲＦシグネチャに対応するように構成され、それによって、前記第１および第２の電子部品がそれぞれ前記電子システムの互換性のある構成要素であることの検証を可能にする。

本発明の別の広範な態様によれば、少なくとも第１および第２の電子部品を含む電子システムの構成要素の互換性を検証するための方法が提供される。本方法は、以下を含む：
－電子システムに関連すると推定される第１の構成要素および第２の構成要素を提供する工程；
－第１および第２の構成要素にＸＲＦ励起放射線を照射する工程；
－前記第１および第２の構成要素からの前記照射に応答して放出される１つまたは複数のＸＲＦ応答信号を検出する工程；
－１つまたは複数のＸＲＦ応答信号を処理して、前記第１および第２の構成要素上の第１および第２のＸＲＦマーキング組成物にそれぞれ関連付けられた第１および第２のＸＲＦシグネチャを識別する工程；
－第１および第２のＸＲＦシグネチャの識別時に、前記第１および第２のシグネチャを処理してそれらの間の対応関係を決定し、前記対応関係に基づいて電子システムに対する前記第１および第２の構成要素の適合性を検証する工程。

本発明の様々な実施形態および実装形態では、システムのマーキングされた構成要素は、ＸＲＦマーキングが適用されるそれぞれ異なる基板を含み得ることに留意されたい。したがって、異なる基板の異なる構成要素上で実行されるＸＲＦ測定を較正する必要がある場合がある。

したがって、本発明のさらに別の広範な態様によれば、１つまたは複数の基板材料に適用されたＸＲＦマーキングのＸＲＦ測定値を較正するための方法が提供される。この方法は、以下を実行する工程を含む：
－様々な基板材料、および、様々な基板材料上のＸＲＦマーカー要素の異なる濃度の様々なＸＲＦマーキング組成物の試料を含む複数の試料を提供する工程；
－特定の基板材料の複数の試料をＸＲＦ分析器によって調べて、各試料について、ＸＲＦマーキング要素に関連する特定のエネルギー範囲の光子を示すカウント／秒（ＣＰＳ）値を決定する工程；
－前記基板材料に適用されたＸＲＦマーカーの測定に使用するための較正データＸＲＦを決定しかつ記憶する工程であって、前記較正データは、複数の試料中のＸＲＦマーカー要素の所定の／事前に知られている濃度を、それぞれの試料から得られた対応するＣＰＳと関連付けるデータを含む、工程。この場合、較正データは、各試料から取得されたＣＰＳに基づいてマーキングのコードワードを決定するために使用され得る。

代替的または追加的に、較正手順は、ある所定のマーキング組成物が適用された所定の基板（例えば、既知の材料およびおそらく既知のテクスチャを有する）の試料から得られたＸＲＦ応答スペクトル（例えばＣＰＳ）を決定する工程、および、そのＸＲＦ応答をマーキングされた基板に関連付けられたコードワードとして記録する工程、すなわち所定のマーキング組成物によって所定の基板をマーキングする工程を含み得る。この場合、ＸＲＦ応答スペクトル自体（場合によっては、マーキングされる物体上のマーキングの位置などの追加の情報とともに）は、その所定の基板の上／中にある間にその所定のマーキングに関連付けられたコードワードを表し得る。すなわち、この場合、コードワードは、マーキング要素の濃度／相対濃度に関連せずこれらを直接示さないが、基板の特性およびマーキング適用技術に関連し、それらによって影響を受ける、すなわち、固有のＸＲＦシグネチャは、所定の「読み取り」（励起）放射線に対するマーキングされた基板の複合応答によって形成される。例えば、多数の同様のオブジェクト／基板（すなわち、同じ技術によって製造され、同じまたは非常に類似した材料組成およびレイアウトを有する物体）が、同じ参照／較正ＸＲＦシグネチャに関連付けられ得る（それによって識別可能）。そのようなシグネチャは、物体（または試験物体）の１つにマーキングを適用し、そこからＸＲＦ応答を読み取ると、参照シグネチャとして役立つように記憶されたものとして決定される。

また、特定の実施態様では、本方法はまた、異なるＸＲＦパラメータを有するＸＲＦインタロゲーションを前記複数の試料に適用することによって実行されるＳＮＲ最適化工程を実行し、その基板材料のＸＲＦ測定値のＳＮＲを最適化するＸＲＦパラメータの最適化されたセットを決定する工程、および、必要に応じて、ＸＲＦパラメータの前記最適化されたセットを較正データに記憶する工程を含む。

本発明のさらに別の実施形態によれば、物体を調べ、物体に適用されたマーキング組成物のスペクトルＸＲＦシグネチャを示すＸＲＦ応答信号を検出するためのＸＲＦ分析器；および、スペクトルＸＲＦシグネチャと、前記ＸＲＦマーキング要素が含まれる前記物体のＸＲＦマーキング要素の濃度との間の対応を示す較正データと関連付けられるシグネチャ較正モジュール、を含むＸＲＦリーダが提供される。シグネチャ較正モジュールは、前記スペクトルＸＲＦシグネチャを利用して、較正データに基づいて前記物体内のＸＲＦマーキング要素の濃度を決定するように適合される。

本発明のさらに別の広範な態様によれば、ＸＲＦ可読マークが提供され、ＸＲＦ可読マークは、特定の濃度の１つまたは複数の化学／原子元素（通常は複数の化学／原子元素）を有するＸＲＦマーキング組成物を含む；前記相対濃度は、ＸＲＦ励起放射線によるＸＲＦマーキング組成物の照射に応答して、ＸＲＦマーキング組成物が前記ＸＲＦ可読マークに関連する所定のＸＲＦシグネチャを示すＸＲＦ信号を発するように選択される。ＸＲＦ可読マークは、基板（例えば、ＸＲＦ励起放射線による前記照射に応答したＸＲＦバックグラウンドクラッタの放出に関連するＸＲＦ応答性基板）上に配置するように構成され、動作可能である。ＸＲＦ可読マークは、以下を含む：
－前記ＸＲＦ励起放射線および前記ＸＲＦバックグラウンドクラッタの少なくとも１つについて吸光度を示す少なくとも１つの元素を含む減衰／マスク層；および
－前記ＸＲＦマーキング組成物を含むマーキング層。

ＸＲＦ可読マークは、ＸＲＦ可読マークの減衰／マスク層が前記基板とＸＲＦ可読マークのマーキング層との間にある（すなわち、間に介在／位置する）ように、基板上に配置するように指定される。

いくつかの実施形態では、ＸＲＦ可読マークの所定のＸＲＦシグネチャは、ある閾値を超える照射に対する前記応答の１つ以上のスペクトルピークによって特徴付けられ、１つ以上のスペクトルピークは、マーキング層のＸＲＦマーキング組成物によって寄与される少なくとも１つのスペクトルピークを含む。例えば、１つ以上のスペクトルピークは、減衰層の１つ以上の元素によって寄与される少なくとも１つのスペクトルピークを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、所定のＸＲＦシグネチャは、ある閾値を超える、照射に対する応答の１つ以上のスペクトルピークによって特徴付けられる。ＸＲＦ応答性基板からのＸＲＦバックグラウンドクラッタはまた、ある閾値を超える少なくとも１つのスペクトルピークを含み、減衰／マスク層は、ＸＲＦバックグラウンドクラッタの少なくとも１つのスペクトルピークを除去するか、または少なくともその強度を抑制し、それによって、前記ＸＲＦ可読マークが基板上に配置される間に、ＸＲＦ可読マークの前記所定のＸＲＦシグネチャを読み取ることを可能にする。

いくつかの実施形態では、減衰層は、マーキング層の面積より大きい面積にわたって延在するように構成される。

いくつかの実施形態では、減衰層は、μ_ｓρｘ≧１／２を満たすパラメータで構成され、式中、ｘ^＊ρは減衰層の面積密度（面密度または列密度としても知られる）であり、μ_ｓは減衰層の原子元素構成要素の平均質量吸収係数である。いくつかの実施形態では、減衰層は、μ_ｓρｘ≧１を満たすパラメータで構成される。

いくつかの実施形態によれば、減衰層において吸光度を示す少なくとも１つの元素は、少なくとも４５の原子番号を有する。例えば、吸光度を示す少なくとも１つの元素は、鉛（Ｐｂ）を含んでもよい。

いくつかの実施形態では、減衰層における吸光度を示す少なくとも１つの要素は、少なくとも１つのスペクトル領域における実質的なＸＲＦ応答と関連付けられる。この目的のために、実質的なＸＲＦ応答は、ＸＲＦ可読マークの所定のＸＲＦシグネチャの一部であってもよい。

本発明のさらに別の広範な態様によれば、以下を含む構成要素（例えば、物体または電子部品）が提供される：
－基板材料；および
－ＸＲＦ励起放射線によるＸＲＦ可読マークの照射に応答して、前記構成要素を示すＸＲＦシグネチャを有するＸＲＦ信号を放出するように構成されたＸＲＦ可読マーク。

基板は、金属原子元素を含むＸＲＦ応答性基板であってもよく、ＸＲＦ励起放射線による照射に応答してＸＲＦバックグラウンド信号の放出と関連していてもよい。したがって、ＸＲＦ可読マークは、マーキング層および減衰層を含む、上記に記載され以下でより詳細に説明されるような多層ＸＲＦマーカーとして構成されてもよく、ＸＲＦ可読マークの減衰層が基板の表面とＸＲＦ可読マークのマーキング層との間に仲介／介在するように、前記基板の表面の上に配置される。

本発明のさらに別の広範な態様によれば、少なくとも第１および第２の構成要素を含む複数の構成要素を含む電子システムが提供される：
－第１の構成要素は、ＸＲＦ励起放射線によるその照射に応答して、第１のＸＲＦシグネチャを有する第１のＸＲＦ信号を放出するように構成された第１のＸＲＦ可読マークを含む；
－第２の構成要素は、ＸＲＦ励起放射線によるその照射に応答して、第２のＸＲＦシグネチャを有する第２のＸＲＦ信号を放出するように構成された第２のＸＲＦ可読マークを含む。

第１および第２のＸＲＦ可読マークは、第１の電子部品の第１のＸＲＦシグネチャが第２の電子部品の第２のＸＲＦシグネチャに対応するようにそれぞれ構成され、それによって、前記第１および第２の構成要素がそれぞれ前記電子システムの互換性のある構成要素であることの検証を可能にする、ようにそれぞれ構成される。構成要素のうちの少なくとも１つ（例えば、第１の構成要素）は、以下を含む、上記で定義されたように構成された構成要素である：基板材料、および、多層ＸＲＦ可読マークの減衰／マスク層が基板の表面と多層ＸＲＦ可読マークのマーキング層との間に介在するように基板の表面上に配置された多層ＸＲＦ可読マーク。

本発明のさらなる広範な態様において、ＸＲＦ可読マークを製造するための方法が提供される。本方法は、以下を含む：
Ａ．１つ以上の化学元素（一般に複数）の特定の相対濃度を有するＸＲＦマーキング組成物を提供する工程であって、相対濃度は、ＸＲＦ励起放射線によるＸＲＦマーキング組成物の照射に応答して、ＸＲＦマーキング組成物が所定のＸＲＦシグネチャを示すＸＲＦ信号を放出する、工程；および
Ｂ．ＸＲＦ可読マークの多層構造を作製する工程であって、以下：
－ＸＲＦ励起放射線およびＸＲＦバックグラウンドの少なくとも１つに吸光度を示す少なくとも１つの元素を含む減衰／マスク層を実装する工程；および
－ＸＲＦマーキング組成物を含むマーキング層を実装する工程
を含む、工程。

いくつかの実施形態では、減衰層の実装形態は、減衰層のパラメータがμ_ｓρｘ≧１／２を満たすように構成され、式中、ｘ^＊ρは減衰層の面積密度（面密度または列密度としても知られる）であり、μ_ｓは減衰層の原子元素構成要素の平均質量吸収係数である。

いくつかの実施形態では、減衰層の実装形態は、前記減衰層のパラメータがμ_ｓρｘ≧１を満たすようなものである。

いくつかの実施形態では、本方法は、以下をさらに含む：基板（例えば、ＸＲＦ励起放射線による前記照射に応答したＸＲＦバックグラウンドクラッタの放出に関連するＸＲＦ応答性基板）の上に減衰／マスク層（例えば、およびマーキング層）を供給する工程。供給は、減衰／マスク層が基板とマーキング層との間に介在するように行われる。

いくつかの実施形態では、吸光度を示す少なくとも１つの元素は、基板の元素よりも高い原子番号を有する。いくつかの実施形態では、吸光度を示す少なくとも１つの元素は鉛（Ｐｂ）である。

いくつかの実施形態では、減衰／マスク層の実装は、基板の表面の少なくとも一部にコーティングを適用することを含む。コーティングは、吸光度を示す少なくとも１つの元素を含むことができる。

いくつかの実施形態では、コーティングは、４５以上の高い原子番号の１つまたは複数の元素が埋め込まれたポリマー材料を含む。

いくつかの実施形態では、高い原子番号の元素は、１つ以上の金属元素を含む。例えば、１つ以上の金属元素は、コーティングの前に、前記材料を含む酸化物または塩形態または有機金属化合物をポリマー材料中に溶解することによって、ポリマー材料中に埋め込むことができる。高い原子番号の元素は、ポリマー材料中に分散または懸濁され得る。

いくつかの実施形態では、ポリマー材料はポリアミドであってもよい。ポリマー材料は、噴霧、ブラッシング、印刷、注入およびスタンピングのうちの少なくとも１つによって表面に適用され得る。いくつかの実施形態では、方法は、熱、湿度、およびＵＶ放射のうちの少なくとも１つによってポリマー材料を硬化する工程をさらに含む。

いくつかの実施形態では、減衰／マスク層の実装は、吸光度を示す少なくとも１つの元素を基板の表面の少なくとも一部に堆積させることを含む。例えば、堆積は、ＣＶＤおよびＰＶＤ技術の少なくとも１つを利用して実行することができる。場合によっては、吸光度を示す少なくとも１つの元素は、液体、固体または粒状形態で堆積される。

本明細書に開示される主題をよりよく理解し、実際にどのように実行され得るかを例示するために、非限定的な例としてのみ、添付の図面を参照して、実施形態を説明する。

ＸＲＦマーキング組成物によってマーキングされた複数の構成要素を含む本発明の一実施形態による電子システムのブロック図 様々な構成要素に埋め込まれた／適用されたＸＲＦマーキング組成物を含む、本発明の様々な実施形態に従って構成された電子システムを示すブロック図 様々な構成要素に埋め込まれた／適用されたＸＲＦマーキング組成物を含む、本発明の様々な実施形態に従って構成された電子システムを示すブロック図 様々な構成要素に埋め込まれた／適用されたＸＲＦマーキング組成物を含む、本発明の様々な実施形態に従って構成された電子システムを示すブロック図 様々な構成要素に埋め込まれた／適用されたＸＲＦマーキング組成物を含む、本発明の様々な実施形態に従って構成された電子システムを示すブロック図 本発明の一実施形態による電子システムの構成要素の互換性を検証する方法のフローチャート 本発明の様々な実施形態によるシステムの構成要素の互換性を検証するために実行され得る方法のフローチャート 本発明の様々な実施形態によるシステムの構成要素の互換性を検証するために実行され得る方法のフローチャート 本発明の様々な実施形態によるシステムの構成要素の互換性を検証するために実行され得る方法のフローチャート 実質的なＸＲＦ応答を有する基板を有する物体／構成要素（例えば、電子部品）と結合されたＸＲＦマーカーの概略図 ＸＲＦマーカーを有する図５Ａの物体／構成要素からのＸＲＦ応答の概略グラフ図 様々な基板に埋め込まれた／適用されたＸＲＦ応答性マーカー材料の濃度の正確な測定を可能にするためにＸＲＦ分析器と共に使用するための較正技術のフローチャート 電子システムの電子部品の互換性を検証するために本発明の実施形態に従って構成されたＸＲＦ検証リーダのブロック図 実質的なＸＲＦ応答を有する基板を有する物体／構成要素（例えば、電子部品）と結合された、本発明の一実施形態による、減衰層およびマーキング層を含む多層ＸＲＦマーカーの概略図 多層ＸＲＦマーカーを用いた図５Ａの物体／構成要素からのＸＲＦ応答の概略グラフ図 本発明の一実施形態による多層ＸＲＦマークを実装するための方法６００のフローチャート

ＸＲＦマーキングによってマーキングされた複数の構成要素を含む電子システム１００のブロック図を示す図１を参照する。この具体例では、電子システム１００は、ＸＲＦシグネチャに関連付けられたＸＲＦのそれぞれ第１のマーキング組成物ＸＲＦＭ_１および第２のマーキング組成物ＸＲＦＭ_２によってそれぞれマーキングされる２つの構成要素Ｃ１およびＣ２（以下、第１および第２の電子部品と称する）を備えて図示されている。概して、ＸＲＦマークでマーキングされた２つ以上の構成要素がシステム１００に含まれ得ることを理解されたい。

本発明の様々な実施形態では、構成要素Ｃ１およびＣ２は、電子システム１００の電子部品、例えば、回路基板およびその上に実装された電気部品を含むことができる、および／または、構成要素Ｃ１およびＣ２は、分散型電子システム１００の別個のデバイス、例えば、システム１００を共に構成する制御ユニット／デバイスおよびスマートウェアラブルデバイスを含むことができる、および／または、構成要素Ｃ１およびＣ２は、電子モジュールおよびそのケーシング／パッケージング／エンクロージャを含むことができる。また、本発明の様々な実施形態において、構成要素Ｃ１およびＣ２上の第１および第２のＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_１およびＸＲＦＭ_２は、以下：それぞれの構成要素Ｃ１およびＣ２のブランド、構成要素Ｃ１およびＣ２の製造詳細（例えば、製造業者、製造場所、製造日、ＬＯＴ番号など）のうちの１つまたは複数を示す、および／または、構成要素Ｃ１およびＣ２のシリアル番号などの個々の構成要素の識別を示す、マークであり得る。したがって、ＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_１およびＸＲＦＭ_２は、構成要素の基本的識別（例えば、そのシリアル番号、ブランドおよび／または製造業者）を提供する。

本発明の種々の実施形態では、ＸＲＦマーキングＸＲＦＭ_１およびＸＲＦＭ_２は、異なる構成要素における異なる基板材料に適用される（例えば、上に塗布されるおよび／または内部に埋め込まれる／混合される）ことに留意されたい（例えば、１つの構成要素は、ＸＲＦマーカーが含まれるポリマー基材を含むことができ、他方は、ＸＲＦマーカーが含まれる基材として作用する天然繊維を含むことができる）。これに関して、基板および／または基板材料という用語は、ＸＲＦマーキング組成物が適用／埋め込まれる電子システムの構成要素のベース材料（例えば、媒体／基板材料）を示すために本明細書で使用される。したがって、異なる構成要素のマーキング組成物は、システムの異なる構成要素においてマーキング組成物が適用される基材に応じて、異なる促進剤および／または異なる結合剤材料を含んでもよい。

この例では、第１の電子部品Ｃ１は、ＸＲＦ励起放射線によるその照射に応答して、第１のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１を有する第１のＸＲＦ信号を放出するように構成された第１のＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_１を含む。第２の電子部品Ｃ２は、ＸＲＦ励起放射線によるその照射に応答して第２のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_２を有する第２のＸＲＦ信号を放出するように構成された第２のＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_２を含む。

本発明によれば、第１および第２のＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_１およびＸＲＦＭ_２はそれぞれ、第１の電子部品Ｃ１から得られる第１のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１が第２の電子部品Ｃ２からの第２のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_２に対応するように構成される。ＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_１およびＸＲＦＭ_２は、それによって、第１および第２の電子部品がそれぞれ電子システムの互換性のある構成要素（例えば、相補的構成要素）であることを検証することを可能にする要素識別コーディングを提供する。要素識別は、構成要素Ｃ１およびＣ２に埋め込まれた要素（以下では、活性ＸＲＦ要素とも呼ばれ、照射に応答してＸ線蛍光を放出する化学要素を示す）に関連付けられたマーキングに基づくという意味で要素的であり、例えば、ブランド保護、カスタマイズされた電子機器の認証、医療機器（例えば、特に装着型医療機器）における電子部品の責任の提供、および、仮想サービスまたは製品と物理的動作システムとの間の結合（例えば、個人データとスマート衣服との間の結合）のためのブリッジ責任の提供のために使用され／それらを促進し得る。

図１はまた、本発明による電子システム１００の相補的／互換性構成要素Ｃ１およびＣ２をマーキングするために使用される相補的マークＸＲＦＭ_１およびＸＲＦＭ_２のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２の間の可能な関係を例示する表である表１を示す。この点に関して、この図では２つの構成要素Ｃ１およびＣ２のみが例示されているが、システム１００は、表１に例示されているものと同様のマーク間の関係を有する任意の数の複数のＸＲＦマーク付き構成要素を含むことができることを理解されたい。

より具体的には、本発明のある実施形態では、システム１００のそれぞれの構成要素Ｃ１およびＣ２上のＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２は、ＸＲＦ励起放射線（例えば、Ｘ線またはガンマ線放射によってシステムまたはその構成要素を照射することによって得られる励起放射）に応答してそこから放出されるＸＲＦ信号の第１および第２のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２の間の対応関係が、ＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２の間の一致に基づくように構成される。より具体的には、ＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２が一致する場合に満たされるべきである、ＸＲＦシグネチャ間のある所定の相互関係条件（例えば、Ｆｕｎｃｔｉｏｎ（ＸＲＦＳ_１、ＸＲＦＳ_２）＜または＝または＞ＶＡＬＵＥ）を利用／提供することによって、一致を判定することができる。例えば、表１の行２に例示されるように、条件Ｆｕｎｃｔｉｏｎ（ＸＲＦＳ_１、ＸＲＦＳ_２）は、シグネチャＸＲＦＳ_１、ＸＲＦＳ_２の重ね合わせ／加算が特定の累積シグネチャＣＸＲＦＳに等しいことであり、すなわち、この例では、以下の条件が満たされるべきである：
Ｆｕｎｃｔｉｏｎ（ＸＲＦＳ_１、ＸＲＦＳ_２）＝ＸＲＦＳ_１＋ＸＲＦＳ_２＝ＣＸＲＦＳ。

実際には他の相互条件が用いられてもよい－例えば、シグネチャ間の差ＸＲＦＳ_１－ＸＲＦＳ_２は特定の値に等しい、および／または、シグネチャが類似するＸＲＦＳ_１＝ＸＲＦＳ_２。後者の場合、ＸＲＦＳ_１とＸＲＦＳ_２との間の類似性は、それらの間の一致の特定の場合であり、表１の列１に例示される。

シグネチャＸＲＦＳ_１とＸＲＦＳ_２との対応関係は、両者の類似性などの所定の条件を用いてマッチングすることにより決定される本発明の実施形態は、構成要素Ｃ１およびＣ２が互換性／相補的であることをその場で（in situ）検証する特定の実装形態において有利であり得ることに留意すべきである。（例えば、相補的構成要素のシグネチャを関連付けるために外部参照データを利用する必要がないが、それによって満たされるべき所定の相互関係条件（例えば、類似性）を提供するだけであるという意味で、その場である）。したがって、ＸＲＦ検証リーダ（例えば、図５Ｂに例示されるものなど）は、所定の条件を記憶するメモリを提供されてもよく、その条件を利用して、システムの構成要素を検査し、外部データソースにアクセスする必要なく、その場で、電子システムの２つ以上の構成要素が相補的または互換性があるかどうかを決定してもよい。

代替的に、または追加的に、電子システムでは、第１のＸＲＦシグネチャと第２のＸＲＦシグネチャとの間の対応関係は、表１のＲＥＦＥＲＥＮＣＥ－ＬＵＴのような、システム１００の相補的／互換性構成要素Ｃ１およびＣ２のＸＲＦシグネチャを関連付ける参照データ（例えば、ルックアップテーブル（ＬＵＴ））に基づいて判定される。これは、図中の表１の行３に自己説明的に示されている。実際、この場合、参照データはまた、その場での検証動作を可能にするためにＸＲＦ検証リーダ（例えば、図５Ｂのものなど）のメモリ／ストレージに含まれ得るが、その場合、メモリストレージは、異なる相補的マーキングを有する追加の構成要素／システムがリリースされるたびに更新される必要があり得る。

ＸＲＦシグネチャという用語は概して、本明細書では、ＸＲＦ励起放射線に対するシステム１００の構成要素、例えばＣ１およびＣ２のスペクトル応答の少なくとも１つの部分／領域を示すために使用され、これは、ＸＲＦ信号が予想されるスペクトル帯域の少なくとも一部（および必ずしもＸＲＦスペクトル帯域全体ではない）に関連することを理解されたい。したがって、関心対象のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２は、ＸＲＦマーキングＸＲＦＭ_１およびＸＲＦＭ_２から得られるＸＲＦ応答全体の特定の指定されたスペクトル領域において「隠れる」ことができる。

本発明によるＸＲＦマーキングは、金属、プラスチックおよび布地を含む様々な基材に適用することができる。本発明の新規なマーキング技術は、汎用性が高く、マーキングされる物体（システム１００の構成要素）の材料および構造に非感受性であり、したがって、電気システム１００の多種多様なタイプまたは構成要素（例えば、回路基板、電子部品、および布地）の真正性の検証を可能にする。本発明のいくつかの実施形態によれば、本発明はまた、システムの異なる構成要素の異なるタイプの基板材料に適用されるＸＲＦマーキングを正確に読み取ることを可能にする、較正技術および必要に応じてこの較正技術を利用するＸＲＦ読み取りシステムを提供する。これは、例えば、図５Ａおよび図５Ｂに示されており、これらについては以下でさらに説明する。したがって、本発明のＸＲＦマーキング技術は、システム１００においてＸＲＦマーキングが適用され得る構成要素の異なる基板／材料に対して非感受性であり得る。

構成要素（物体）に適用されるＸＲＦマーキング（マーキング組成物とも称される）は、概して、低濃度のマーキングシステムを含み、これは、典型的には、複数のマーカー材料（本明細書では「マーカー」）を含む。マーカーの各々は、Ｘ線またはガンマ線放射によるインタロゲーション（照射）に応答してＸ線応答信号を発するという意味でＸＲＦ感受性／応答性である。

本発明の特定の実施形態では、システム１００で使用される１つ以上のマーカー組成物は、少なくとも１つのＸＲＦ感受性マーカー（これは、本明細書ではＸＲＦ応答マーカー要素および／または活性ＸＲＦマーカーとも呼ばれる）および少なくとも１つの表面結合材料（物体の少なくとも表面領域への前記マーカーの結合を可能にする、例えば結合剤材料および／または接着剤材料）を含む。ある実施形態において、少なくとも１つのマーカーの濃度は０．１～１０，０００ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、組成物は、電気システム１００の構成要素、例えばＣ１またはＣ２の表面の少なくとも１つの領域への適用に適している。

ある特定の実施形態では、構成要素Ｃ１およびＣ２の１つまたは複数をマーキングするために使用されるＸＲＦマーキング組成物は、少なくとも１つのＸＲＦ感受性マーカー、少なくとも１つの表面結合材料を含み、少なくとも１つの接着促進剤および少なくとも１つのエッチング剤も含み得る。本発明の任意のマーキング組成物中のマーカーおよび結合材料の濃度または量は、システムの構成要素への組成物の適用後に、ＸＲＦ分析によって測定され得る予め選択されたコードに従って設定され得る。概して、マーキング組成物は、０．１～１０，０００ｐｐｍの範囲内の濃度を有する１つ以上のマーカーを含み得る。

本発明のある実施形態では、システム１００の構成要素のうちの１つ以上をマーキングするために使用されるマーカー組成物は、複数のＸＲＦマーカー要素を含み、それぞれ、異なる濃度または形態で存在する。これは、組み合わせにおける特定の元素だけでなく、それらの濃度または相対濃度のスペクトル特徴を有するマーキング組成物の固有のシグネチャを提供するために使用され得る。

代替的にまたは追加的に、本発明のいくつかの実施形態では、使用される各マーキング組成物は、マーキング要素（これは任意に決定／設定することができ、場合によって測定されない事象である）の特定の（おそらく固有の）濃度で調製される。次いで、マーキング組成物が特定の適用技術（例えば、以下に記載されるように、ＣＶＤ、ＰＶＤおよび／または埋め込み）によって所定の基板（例えば、特定の材料および／またはテクスチャを有する試料基板）に適用された後にのみ、特定の基板に適用されたマーキングからＸＲＦ応答が読み取られ、そのＸＲＦ応答がその基板上のマーキングのコードワードとして設定される。この場合、マーキング要素の濃度は、事前に選択されたコードに基づいて事前に決定されず、代わりに、マーキング組成物（場合によっては任意の濃度のマーキング要素を含む）が試料基材に適用された後にのみコードが事後的に決定／測定される。言い換えれば、ここで、コードワードは、マーキング組成物だけでなく、それが適用される基板にも関連付けられると考えられ得る。

したがって、マーキング要素の濃度および／または相対濃度は、マーキングの所望のコードワードに基づいて優先的に決定されてもされなくてもよいが、場合によっては、マーキング組成物によってマーキングされる構成要素のタイプ／材料に類似するタイプ／材料の物体（例えば、参照物体／構成要素）に適用される要素の特定の（必ずしも既知ではない）濃度を有するマーキング組成物の後にのみ、コードワードは事後的に決定される。次いで、較正プロセス中に、マーキングされた物体（例えば、参照物体）に適用された後のマーキング組成物のＸＲＦスペクトル（信号／シグネチャ）を測定して、マーキングのコードワードを決定する。これは、いくつかの実装形態では、ＸＲＦスペクトル／シグネチャが、マーキング組成物中のマーキング要素の濃度によって影響を受けるだけでなく、マーキングされる物体自体の材料組成によって、および／または物体／構成要素へのマーキング組成物の適用方法によっても影響を受ける可能性があるためである。したがって、そのような実装形態では、マーキングのコードワードは、マーキング要素の濃度によって影響を受けるが、マーキング要素の濃度を示さないことがあり、それらの濃度によって構成されるものではなく、マーキングされる物体の材料、物体へのマーキングの適用方法、および、場合によっては上述のような物体上のマーキングの位置などの追加の要因によっても影響を受けることがあることを理解されたい。この目的のために、同じマーキング組成物によってマーキングされた２つの異なる物体は、異なるコードワードをもたらし得る。

ＸＲＦマーキング組成物中のマーカーの組み合わせにおける、または他のマーカーとは独立したＸＲＦマーカーは、金属形態、塩形態、酸化物形態、１つ以上のＸＲＦマーキング要素を含む（化学的または物理的相互作用において）ポリマー、有機金属化合物、または１つ以上のＸＲＦマーキング要素を含む錯体であり得る。

本発明のいくつかの実施形態において、本発明の組成物において使用される表面結合材料は、物体の表面へマーカーを結合させるかまたは結合を促進する材料である。少なくとも１つの表面結合材料は、単一の材料または材料の組合せであってもよく、これらは、独立してまたは組み合わせて、マーカー／マーカーの組合せまたはマーキング組成物の任意の他の構成要素の、表面領域への不可逆的会合を可能にする。少なくとも１つの表面結合材料は、当該技術で知られているように、結合剤材料、接着剤材料、接着促進剤材料、ポリマーおよびプレポリマーのうちの１つまたは複数である。例えば、いくつかの実施態様では、少なくとも１つの表面結合材料は、少なくとも１つの結合剤および少なくとも１つの接着促進剤である。代替的または追加的に、いくつかの実施態様では、少なくとも１つの表面結合材料は、少なくとも１つの結合剤材料および／または少なくとも１つの接着促進剤であり、互いに独立して、または組み合わせて、マーカー材料またはマーキング組成物の任意の構成要素の物体の表面への結合を促進する。

エッチャントまたはエッチング剤は、物体の表面領域へのマーキング組成物の接着または概して不可逆的である会合を改善するために、表面改質を引き起こすように選択される。

以下の表である表２は、電子システム１００の様々な構成要素をマーキングするために本発明に従って使用され得るＸＲＦマーキングの可能な化学組成を特定する。

金属物体／基材をマーキングするのに特に適し得るＸＲＦマーキング組成物を含む追加の可能なＸＲＦマーキング組成物は、例えば国際特許出願第ＰＣＴ／ＩＬ２０１７／０５０１２１号明細書に記載されており、これは本出願の譲受人に譲渡され、参照により本明細書に含まれることに留意されたい。ここで、本発明の一実施形態に従って構成された電子システム１００を示す図２Ａを参照する。本明細書において、および以下で説明する本出願のすべての図において、同様の構成および／または機能を有する同様の／類似する要素／方法－動作を示すために、同様の参照番号が使用されることに留意されたい。

この例では、システム１００の第１の構成要素Ｃ１は、電子回路基板ＰＣＢ（剛性またはフレキシブル回路基板であり得る）であり、第２の構成要素Ｃ２は、回路基板Ｃ１上の指定された場所に関連付けられた構成要素（例えば、電子部品）である。第１の構成要素Ｃ１（回路基板ＰＣＢ）上に実装／搭載可能でもよく、ＸＲＦマーキングを含んでも含まなくてもよい追加の構成要素Ｃ３およびＣ４も図に例示されている。

システム１００の様々な実装形態では、第１のマーキング組成物ＸＲＦＭ_１は、以下のうちの１つまたは複数を利用することによって回路基板ＰＣＢの中／上に埋め込まれる：
（ａ）第１のマーキング組成物ＸＲＦＭ_１は、その製造中に回路基板ＰＣＢに適用されるソルダーマスクを含むポリマーと混合され得る。例えば、エポキシおよびエポキシアクリレートポリマーに基づくソルダーマスク、および／またはフォトイメージャブルソルダーマスク（ＬＰＳＭ）インク、および／または一般にＬＰＩまたはＬＰＩＳＭと呼ばれる液体フォトイメージャブルソルダーマスク；および／またはドライフィルムフォトイメージャブルソルダーマスク（ＤＦＳＭ）に、ＸＲＦマーカー要素を埋め込む。
（ｂ）第１のマーキング組成物ＸＲＦＭ_１は、回路基板ＰＣＢ上に印刷され得る印刷物（例えば、ロゴ／凡例など）のインクと混合され得る。例えば、ＸＲＦマーカー要素を以下のうちの１つ以上と混合／埋め込むことによる：シルクスクリーン印刷として、または液体フォトポリマーとして、またはインクジェット印刷として適用される、ＵＶ硬化ポリマーまたは熱硬化ポリマーインク、例えばエポキシまたはウレタン、または、
アクリレートポリマー。あるいは、回路基板の表面に適用されるマーキングは、不可視組成物であってもよい。
（ｃ）マーキング組成物は、印刷（インクジェット印刷など）、スタンピング、噴霧、注入、ブラッシング、およびエアブラッシングなどの様々な追加の技法によって物体の表面上に分配または堆積され得る。
（ｄ）代替的にまたは追加的に、マーキング組成物は、真空蒸着法によって回路の表面に適用されてもよく、蒸着プロセスは、大気圧をはるかに下回る圧力で、または真空中で（すなわち、真空チャンバ内で）実行される。好ましくは、そのようなマーキング技法において使用され得る真空蒸着プロセスは、低圧化学気相堆積（ＬＰＣＶＤ）、プラズマ強化化学気相堆積（ＰＥＣＶＤ）、プラズマ支援ＣＶＤ（ＰＡＣＶＤ）、および原子層堆積（ＡＬＤ）等の種々のプロセスを含む、化学気相堆積（ＣＶＤ）を利用する。代替的に、または追加的に、物体上にマーカー材料を堆積させるプロセスは、蒸気源が固体または液体である、物理気相堆積（ＰＶＤ）を含む。ＰＶＤプロセスは、気相で蒸着された粒子を生成するために、スパッタリング、カソードアーク蒸着、熱蒸発、蒸気を生成するための（固体）前駆体としての役割を果たすレーザアブレーション、および電子ビーム蒸着等の技法を使用してもよい。
（ｅ）第１のマーキング組成物ＸＲＦＭ_１は、回路基板ＰＣＢへの１つ以上の構成要素のアンダーフィル結合を含む化合物と混合されてもよい。例えば、ＸＲＦマーキング要素を、低粘度エポキシポリマーに基づくアンダーフィル接着剤、および／またはウレタンポリマー、および／またはアクリレートポリマーと混合する。
（ｆ）第１のマーキング組成物ＸＲＦＭ_１は、回路基板ＰＣＢ上の構成要素のうちのいくつかのパッケージングのポリマーと混合され得る。例えば、ＸＲＦマーキング要素を熱硬化性電子ポリマー（例えば、エポキシ、ポリイミド、シリコーン、フェノール、ポリウレタン）および／または熱可塑性ポリマー（例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ナイロン６６－ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ＰＢＴ－ポリブチレンテレフタレート、ＰＥＴ－ポリエチレンテレフタレート）と混合する。マーキング組成物は、ポリマーの溶融プロセス（例えば、射出成形、圧縮成形、熱成形）中に混合することができる。
（ｇ）マーキング組成物ＸＲＦＭ_１は、ソルダーマスクまたは回路基板ＰＣＢの構成要素の上層またはコーティングに埋め込まれてもよい。例えば、上塗りまたはコーティングは、以下を含んでもよい：熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン、ポリエーテル－ウレタン、ポリエチレン－テレフタレート、ポリブチレン－テレフタレート、ポリ酢酸ビニル、エポキシ、エポキシ－アクリレート、ウレタン、アクリレート系ポリマー。
（ｈ）マーキング組成物ＸＲＦＭ_１は、回路基板ＰＣＢ上の垂直相互接続アクセス（ＶＩＡ）ホールを通して適用されるポリマーと混合され得る。例えば、低粘度エポキシポリマーまたはウレタンポリマーまたはアクリレートポリマーをベースとするポリマーに混合されたＸＲＦマーカー要素。
（ｉ）ＰＣＢは、マーキング組成物ＸＲＦＭ_１を担持するためにその上に取り付けられた特別な「偽」構成要素を含んでもよく、マーキング組成物ＸＲＦＭ_１は、上述の技術のいずれか１つに従って特別な「偽」構成要素の上に／において含有／担持されてもよい。

本実施形態において、第２部品Ｃ２は、例えば、回路基板ＰＣＢに実装可能なチップ等の電子部品であってもよい。第２のマーキング組成物ＸＲＦＭ_２は、電子部品Ｃ２内に、以下のうちの１つ以上で埋め込まれてもよい：
（ａ）第２のマーキング組成物ＸＲＦＭ_２は、電子部品上に印刷された印刷物のインクと混合されてもよい。マーキング組成物ＸＲＦＭ_２の化学組成は、この場合、ＸＲＦＭ_１に関して上述したインクマーキング組成物と同様であり得る。
（ｂ）第２のマーキング組成物ＸＲＦＭ_２は、第２の構成要素Ｃ２の包装のポリマーと混合されてもよい。マーキング組成物ＸＲＦＭ_２の化学組成は、この場合、上述のＰＣＢのポリマーに適用されたマーキング組成物ＸＲＦＭ_１と同様であり得る。
（ｃ）マーキング組成物ＸＲＦＭ_２はまた、代替的にまたは追加的に、第２の構成要素Ｃ２の垂直相互接続アクセス（ＶＩＡ）穴を通して適用されるポリマーと混合されてもよい。

ここで、本発明の別の実施形態に従って構成された電子システム１００を示す図２Ｂを参照すると、第１の電子部品Ｃ１はプリント回路基板ＰＣＢであり、第２の電子部品は、指定位置ＬＣ２において回路基板ＰＣＢに実装可能な電子部品である。ここで、第１のＸＲＦマーキングＸＲＦＭ_１は、第２の部品Ｃ２が回路基板ＰＣＢ上に実装されるべき指定位置ＬＣ２において、ＰＣＢ上に空間的に位置付けられる。これにより、第１のＸＲＦマーキングＸＲＦＭ_１および第２のＸＲＦマーキングＸＲＦＭ_２の第１のシグネチャＸＲＦＳ_１と第２のシグネチャＸＲＦＳ_２との間の対応関係（例えば、一致または類似）に基づいて、回路基板ＰＣＢを走査して、第２の構成要素Ｃ２の実装のための指定位置ＬＣ２を識別するために、走査（例えば、空間的に焦点を合わせた）ＸＲＦ分析器を利用することが可能になる。これは、回路基板ＰＣＢ上の第２の構成要素Ｃ２の適切な配置位置ＬＣ２を決定／検証するために使用され得る。

必要に応じて、図２Ｂにも示すように、システム１００の追加の構成要素Ｃ３およびＣ４を搭載する指定位置ＬＣ３およびＬＣ４も、それぞれのＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_１３およびＸＲＦＭ_１４でマーキングされる。したがって、図にも示される構成要素Ｃ３およびＣ４も、ＰＣＢ上のＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_１３およびＸＲＦＭ_１４にそれぞれ対応するＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_３３およびＸＲＦＭ_４４の位置でマーキングされる。したがって、これは、回路基板ＰＣＢを走査するために走査ＸＲＦ分析器を利用し、ＰＣＢ上への組立て／搭載の前または後に、構成要素Ｃ２、Ｃ３、およびＣ４の適正な配置場所を決定／検証することを可能にし、それによって、電子システム１００の自動組立てを可能にする、および／または組み立てられたシステム１００上で品質保証（ＱＡ）チェックを行うことを可能にし、適合する構成要素を適切な位置に配置したことを検証する。

ＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_１によってマーキングされた第１の構成要素Ｃ１が電子部品であり、ＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_２によってマーキングされた第２の構成要素Ｃ２が電子部品Ｃ１のケーシング／パッケージである、本発明の別の実施形態による電子システム１００を示す図２Ｃを参照する。電子部品Ｃｌは、パッケージＣ２内に配置／封入されてもよく、したがって、図では、パッケージの領域ＲＧは、電子部品ＣｌのＸＲＦマーキングＸＲＦＭ_１を明らかにするために半透明に示されている。

例えば、電子システム１００は、この場合、チップ（例えば、組み立てられたチップ）であってもよく、それによって、第１の構成要素Ｃ１は、チップ１００の半導体ダイであってもよく、第２の構成要素Ｃ２は、ダイＣ１を封入するチップ１００のパッケージであってもよい。したがって、パッケージは、例えば、ポリマー材料から作製されてもよく、またはポリマー材料を含んでもよく、第２のＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_２は、ＸＲＦマークをポリマーに埋め込むための上述の様式でパッケージＣ２のポリマー材料に埋め込まれてもよく、またはダイとパッケージとの間のアンダーフィル材料に含まれる／埋め込まれてもよい。第１のＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_１は、この場合、電気的相互接続の材料（例えば、インジウムバンプ）および／またはダイＣ１の材料充填ＶＩＡホールに埋め込まれる／含まれてもよい。

この目的のために、本発明の特定の実施形態によれば、第１および第２のＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_１およびＸＲＦＭ_２は、ＸＲＦ励起放射線によるシステムの照射に応答して、それらが共に、構成要素Ｃ１およびＣ２の両方からの第１および第２のＸＲＦ信号を含む複合ＸＲＦ信号（例えば、図１においてＣＸＲＦＳと参照される）を放出するように選択／構成される。ＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_１およびＸＲＦＭ_２（具体的には、その中の活性ＸＲＦ応答性材料の含有量）は、合成ＸＲＦ信号ＣＸＲＦＳが第１および第２のＸＲＦシグネチャＸＲＦＭ_１およびＸＲＦＭ_２を示す（すなわち、第１のＸＲＦシグネチャＸＲＦＭ_１および第２のＸＲＦシグネチャＸＲＦＭ_２がその中で識別可能に識別され得る）ように、かつ、第１および第２のＸＲＦシグネチャＸＲＦＭ_１およびＸＲＦＭ_２が合成ＸＲＦ信号ＣＸＲＦＳにおいて互いに干渉しない（例えば、互いに補完する）ように、具体的に選択／構成され得る。これは、例えば、それぞれのＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２におけるスペクトル（波長｛λ_ｉ｝のセット）が相互に排他的である（例えば、同じ波長でＸＲＦスペクトル応答ピークを発しない／有しない）ように、それぞれにおいて活性ＸＲＦ応答性材料の具体的に選択されたセットを有する第１および第２のＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_１およびＸＲＦＭ_２のそれぞれの構成によって達成され得る。これは、例えば、相互に排他的なスペクトルピークを有するシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２を示す図１の表１の行２に示される。したがって、シグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２は、互いに干渉せず、構成要素Ｃ１およびＣ２（例えば、内側構成要素Ｃ１およびそれを取り囲む外側構成要素Ｃ２）が互換性のある構成要素であるかどうか（例えば、システム１００が真正であるかどうか）を決定するために一緒に読み取ることができる。これに関して、一般にＸ線またはガンマ線の照射および検出に基づくＸＲＦ技術が使用されるので、構成要素が真正であるかどうかの判定は、パッケージ／ケーシングＣ２を開くことなく（例えば、システム全体にＸ線またはガンマ線を照射し、それに応答してそこから放出される複合ＸＲＦ信号ＣＸＲＦＳを検出することによって）、非侵襲的に行うことができることに留意されたい。

次に、本発明のさらに別の実施形態による電子システム１００を示す図２Ｄを参照する。この実施形態では、第１および第２の電子部品Ｃ１およびＣ２は、概して、それぞれが、それぞれのデータ記憶モジュールＭＥＭ１およびＭＥＭ２と関連付けられるか、またはそれを含み、それらのうちの少なくとも１つは、メモリ／データ記憶モジュールＭＥＭ１およびＭＥＭ２の両方に接続することが可能なペアリングおよび起動コントローラＡＣＴＲＬを含むか、またはそれと関連付けられる。メモリモジュールは、例えば、コンピュータメモリモジュール、フラッシュメモリ、ＲＦＩＤモジュール、および／または任意の他の使用可能なデータ搬送／記憶モジュールデバイスの形態であってもよい。

この目的のために、この例では、第１の構成要素Ｃ１は、前記第１のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１と前記第２のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_２との間の対応関係を示す第１のデータ部分を記憶することが可能な第１のデータ記憶モジュールＭＥＭ１（以下、一般性を失うことなくメモリとも呼ばれる）を含む第１の電子デバイスである。第２の構成要素Ｃ２は、第１のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１と第２のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_２との間の対応関係を示す第２のデータ部分を記憶することができる第２のデータ記憶モジュールＭＥＭ２を含む第２のデバイスである。これに関して、ペアリング動作（例えば、第１および第２のデバイスがペアリングされる工場において、および／または第１および／または第２のデバイスが販売／流通される流通業者／ショップにおいて実行され得る）中に、第１および第２のデバイスのメモリＭＥＭ１およびＭＥＭ２にＸＲＦマーキング（例えば、デバイスのうちの１つのＸＲＦＳ_２）（またはそれに対応するコード）を記憶するために、ＸＲＦマーキングを読み取ることを含み得ることに留意されたい。したがって、第１および第２のデバイスのメモリに要素ＩＤコーディングが導入され、それらのＸＲＦマーク間の対応関係に基づいてそれらの間の要素ペアリングを可能にする。ペアリング／起動コントローラＡＣＴＲＬは、デバイスＣ１およびＣ２の相互動作のアクティブ化を可能にする前に（例えば、第１のデバイスＣ１と第２のデバイスＣ２との間に有線または無線接続が存在するとき）、以下を実行するように構成および動作可能である：
（ｉ）第１のデバイスと第２のデバイスとの間の有線または無線接続時に、第１および第２のデータ記憶モジュールＭＥＭ１およびＭＥＭ２にアクセスする；
（ｉｉ）第１のメモリＭＥＭ１から第１のデータ部分を取り出し、第２のメモリＭＥＭ２から第２のデータ部分を取り出す；
（ｉｉｉ）第１および第２のデータ部分を処理して、第１の構成要素／デバイスＣ１が構成要素／第２のデバイスＣ２とペアリングされているかどうかを判定する。

これに関連して、構成要素／デバイスＣ１およびＣ２がペアリングされているかどうかを判定するための処理は、第１および第２のデバイスのメモリＭＥＭ１およびＭＥＭ２に記憶されたコード間の対応関係に基づいて存在するかどうかを決定する工程を含む。これは、デバイスＣ１およびＣ２が互換性があり、ともに作業することを可能にされるという要素識別を提供し、これは、第１および第２のデバイスの第１および第２のＸＲＦシグネチャの互換性に基づく（メモリＭＥＭ１およびＭＥＭ２に記憶された参照データによって示されるように）。この目的のために、起動コントローラＡＣＴＲＬは、第１および第２のデバイスＣ１およびＣ２の間のペアリング（要素ペアリング）に基づく、第１および第２のデバイスの相互動作の条件付き起動を提供／可能にする。

図２Ｄのこの特定の例では、デバイスのうちの１つ、具体的には第２の構成要素Ｃ２は、スマートウェアラブル／衣服デバイスである。例えば、電子システム１００は、ヘルスケアシステムであってもよく、第１および第２のデバイスＣ１およびＣ２のうちの少なくとも１つは、システム１００を使用するユーザの１つ以上の状態を監視するように構成され、第１および第２のデバイスＣ１およびＣ２のうちの少なくとも１つは、監視された状態に基づいて、ユーザに治療を提供するように構成され、動作可能である。実際、この場合、ヘルスケアシステム（監視特性および／または治療特性）は、特定のユーザによる使用のためにカスタマイズされてもよく、他のユーザを損傷し得るので、第１のデバイスＣ１と第２のデバイスＣ２との間の要素ペアリングを使用することが有利であり、それによって、正しい治療デバイス（例えば衣服Ｃ２）が同じユーザの正しい監視デバイス（例えばＣ２）に接続されているという固有の検証を提供する。

本発明の様々な実施形態によれば、スマートウェアラブルデバイス（衣服）Ｃ２は、天然繊維および／または合成繊維で作製された１つまたは複数の布地を含むことができる。

いくつかの実施形態では、布地は天然繊維で作製され／含まれ、ＸＲＦマーキング組成物は、天然繊維を染色するために使用される染料に含まれ得る。したがって、活性ＸＲＦ応答性材料は、布地製造の染色段階において布地の天然繊維に添加されてもよい。

典型的には、天然繊維は、媒染剤（Mordants）を利用することによって染色され、本明細書では、媒染剤という用語は、通常、少なくとも２以上の原子価を有する金属を有する化学物質（他の種類の化合物も含み得る）に使用される。より具体的には、媒染剤は、染料を繊維に結合する鉱物塩である（天然繊維用の染料は、顔料を布地に固定し、色の退色または洗い流しを防止するために媒染剤の使用を必要とする）。天然染料に通常使用される媒染剤としては、例えば、以下のものの１つ以上が挙げられる：ミョウバン、硫酸アルミニウムカリウム、スズおよびブルービトリオール、クロム、二クロム酸カリウム、重クロム酸カリウム、ブルービトリオール、硫酸銅、硫酸第一鉄、塩化第一スズ、亜ジチオン酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、水酸化アンモニア、酒石酸クリーム、酒石酸水素カリウム、「グラウバー塩（Glauber’s salt）」、硫酸ナトリウム、石灰、灰汁、水酸化ナトリウム、シュウ酸、タンニン酸、尿素、酢、酢酸、洗浄ソーダまたは炭酸ナトリウム。

これにより、天然繊維の染色に使用される媒染剤材料に様々な量で使用／含有され、それによって繊維の所望のＸＲＦシグネチャを得ることができる、様々な潜在的なＸＲＦマーカーが提供される。この目的のために、天然の布地／繊維において、ＸＲＦマーキング組成物（例えば、図中のＸＲＦＭ_２）は、布地を染色するために使用される媒染剤中に含まれてもよく、所望のＸＲＦシグネチャ（例えば、図中のＸＲＦＭ_２）を提供するように具体的に選択される。

代替的にまたは追加的に、布地は、以下のポリマー材料から作製されるか、または作製された合成繊維を含んでもよい：線状ポリアミド（ナイロン６－６、６－１０、６、７）、酢酸セルロース、リヨセル（Lyocell）、ポリエステル－ＰＥＴ（例えば、ダクロン（商標）、テリレン（商標））、ライクラ、スパンデックス、ケブラー、およびアクリル繊維。この場合、繊維／布地の染色は、布地の繊維の製造中に（典型的には押出プロセス中に）行われる。したがって、ＸＲＦマーキング組成物（例えば、ＸＲＦＭ_２）は、この場合、押出プロセス中に（例えば、ＸＲＦマーカー要素を合成繊維の他の材料と混合することによって）繊維に導入することができる。

ここで、少なくとも２つの第１および第２の構成要素を含む電子システム（例えば、１００）の構成要素（例えば、Ｃ１およびＣ２）の互換性を検証するための方法２００のフローチャートである図３を参照する。

この方法は、以下の動作を含む。

動作２１０は、電子システム１００に関連すると推定される第１の構成要素Ｃ１を提供することを含む。

動作２２０は、電子システム１００に関連すると推定される第２の構成要素Ｃ２を提供することを含む。

動作２３０は、第１および第２の構成要素Ｃ１およびＣ２にＸＲＦ励起放射線を照射することを含む。本発明の様々な実施態様では、ＸＲＦ励起放射線による（例えば、Ｘ線またはガンマ線による）構成要素の照射は、別々の構成要素を別々に照射することによって、および／または構成要素の両方／いくつかを一緒に照射することによって行うことができる。

動作２４０は、ＸＲＦ励起放射線による第１および第２の構成要素Ｃ１およびＣ２の照射に応答して放出される、第１および第２の構成要素Ｃ１およびＣ２からのＸＲＦ応答信号のうちの１つまたは複数を検出することを含む。これに関して、検出されると予想されるＸＲＦシグネチャに応じて（例えば、それらが互いに干渉すると予想されるか否か）、いくつかの／２つ以上の構成要素からのＸＲＦ応答の検出は、別々の構成要素に対して別々に行われてもよく、または複数の構成要素に対して一緒に行われてもよいことに留意されたい。次いで、１つまたは複数のＸＲＦ応答信号を処理して、第１の構成要素Ｃ１および第２の構成要素Ｃ２上の第１のＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_１および第２のＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_２にそれぞれ関連付けられる第１のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１および第２のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_２を識別することができる。例えば、この段階での１つまたは複数のＸＲＦ応答信号の処理は、信号のＳＮＲを高めるために、特定の信号対雑音比向上およびバックグラウンドフィルタリングを含むことができる。例えば、そのようなＳＮＲフィルタリングは、検出されたＸＲＦ信号から傾向および／または周期的スペクトル構成要素を除去するために、本出願の譲受人に譲渡され、参照によってその全体が本明細書に組み込まれる、国際特許出願第ＰＣＴ／ＩＬ２０１６／０５０３４０号明細書に記載のＸＲＦ分析器（リーダ／システム）および／または方法を利用することによって行われてもよい。また、この段階における１つまたは複数のＸＲＦ応答信号の処理は、対象のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２が見つかるべきスペクトル帯域のみを残すために、検出された信号の特定の部分（スペクトル帯域）をフィルタリングすることを含み得る。これにより、検出されたＸＲＦ信号から、シグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２および／またはシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２の両方を含む累積／複合シグネチャＣＸＲＦＳを識別／抽出することができる。

動作２５０は、第１および第２のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２、またはそれらの両方を含む累積／複合シグネチャＣＸＲＦＳの識別時に実行され、識別されたシグネチャを処理して、それらの間の対応関係が存在するかどうかを決定することを含む。対応関係は、図１の表１に図示され上記でより詳細に論議されるように、シグネチャ間の類似性に基づいて、および／または所定の条件に従ってシグネチャ間の一致に基づいて、および／または対応するシグネチャを関連付ける参照データ（例えば、ＬＵＴ）を利用することによって、決定されてもよい。この目的のために、方法２００の動作２５０は、必要に応じて、一致するＸＲＦシグネチャ（例えば、相補的／対応するシグネチャである）間の所定の相互関係を示す特定の所定の条件を提供する工程、および、第１および第２のＸＲＦシグネチャが前記所定の条件を満たすかどうかを決定する工程（上記で示されたようにこれは、外部基準データを使用する必要性を排除しながら、第１および第２の構成要素が互換性があることのその場の検証を可能にする）を含み得る。例えば、所定の条件は、第１および第２のＸＲＦシグネチャがその少なくとも１つのスペクトル領域において類似していることであってもよく、したがって、処理は、第１および第２のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２におけるこのスペクトル領域を比較する工程を含んでもよい。代替的にまたは追加的に、第１のＸＲＦシグネチャと第２のＸＲＦシグネチャとの間の対応関係は、互換性のある構成要素のシグネチャを関連付ける参照データに基づいて決定され得る。この場合、２５０における処理は、参照データ（例えば、メモリからおよび／または外部ソースから）を取得する工程、および、第１および第２のＸＲＦシグネチャを基準データに対して処理して、それらの間の対応の指示が基準データにあるかどうかを判定する工程を含む。

動作２５０における結論が、検出されたシグネチャが相補的でないというものである場合、構成要素Ｃ１およびＣ２は、したがって、互いに互換性がないと決定され、方法２００は、場合によっては構成要素が互換性がないという表示を提供／出力しながら終了し得る。

動作２５０における結論が、検出されたシグネチャが相補的である場合、構成要素Ｃ１およびＣ２は、したがって、互いにおよび／または電子システム１００と互換性があると決定され得る。この場合、必要に応じて動作２６０を実行して、システム１００内の構成要素の互換性の適切な表示（これは、ひいては、システムおよび／または構成要素が真正であり、偽造システム／構成要素ではないという指標であり得る）を提供／出力することができる。

したがって、この場合、構成要素Ｃ１およびＣ２は、互いに互換性があり（例えば、システム１００において共に好適に使用することができる）、方法２００の追加の動作２７０、２８０および／または２９０は、必要に応じてさらに実行され得る。例えば、動作２７０は、必要に応じて、電子システム１００における第１および第２の電子部品Ｃ１およびＣ２の正しい配置を決定／検証するために実行されてもよい。これは、図２Ｂを参照して上記で説明／例示され、また、以下で図４Ａを参照してさらに詳細に説明される。代替的にまたは追加的に、構成要素Ｃ１およびＣ２が互換性があることを識別すると、電子システム１００を組み立てるために動作２８０が実行され得る（例えば、オプションの動作２７０において決定され得るように、構成要素の位置／配置に基づいて可能である）。さらに代替的または追加的に、構成要素Ｃ１およびＣ２が互換性があることを識別すると、電子システム１００の第１および第２の電子部品Ｃ１およびＣ２をペアリングするために動作２９０が実行され得る。これについては、図２Ｄを参照して上記で説明／例示し、図４Ｃを参照して以下でさらに詳細に説明する。

ここで、電子システム（例えば、１００）の構成要素（例えば、Ｃ１およびＣ２）の互換性を検証し、電子システム内の構成要素の補正された配列／配置を決定／検証するための方法２００Ａのフローチャートである図４Ａを参照する。方法２００Ａは、例えば、第１の構成要素Ｃ１が電子回路基板であり、第２の構成要素Ｃ２が回路基板Ｃ１上の指定された場所ＬＣ２に関連する電子部品である場合に実行され得る。方法２００Ａは、図３の方法２００を参照して上述したものと同様の動作を含み、これらはフローチャート２００Ａにおいて同様の参照数字で示されており、したがって、以下では詳細に説明しないことに留意されたい。

方法２００Ａの動作２３０は、第１および第２の構成要素Ｃ１およびＣ２にＸＲＦ励起放射線を照射する動作２３２および２３４を含む。この例では、構成要素のうちの１つ（例えば、回路基板である第１の構成要素Ｃ１）は、空間的に走査するＸＲＦ励起放射線で照射され（動作２３２）、それによって第１の構成要素Ｃ１上の位置（例えば、第２の構成要素に対して指定されたＬＣ２、または位置ＬＣ２を示す位置）を決定することができる。

この場合、第１のＸＲＦマーキング組成物ＸＲＦＭ_１は、第２の構成要素の指定位置ＬＣ２（またはそれを示す位置）で回路基板上に空間的に位置し、したがって、回路基板上の第２の構成要素の前記指定位置で前記回路基板上に空間的に位置する。

この実施形態では、システムの構成要素からのＸＲＦ応答信号を検出するための動作２４０は、第１の構成要素Ｃ１（ＰＣＢ）上の第１のＸＲＦマークＸＲＦＭ_１の位置ＬＣ２を決定するための動作２４２を含む。これは、例えば、第１のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１（例えば、第２の構成要素Ｃ２からのシグネチャＸＲＦＳ_２に対応／一致するシグネチャのものである）が識別された時点で、走査ＸＲＦ分析器からの空間走査ＸＲＦ励起放射の状態（放射線ビームの位置／角度方向）を監視し、それによってＰＣＢ上の第１のＸＲＦマークＸＲＦＭ_１の位置ＬＣ２を決定することによって達成することができる。したがって、この位置ＬＣ２は、ＰＣＢ／第１の構成要素Ｃ１上の第２の構成要素Ｃ２の指定された配置を示す。

したがって、この実施形態では、方法２００Ａは、第１の構成要素（回路基板）Ｃ１上の第２の構成要素Ｃ２の正しい配置（および適切な配置位置ＬＣ２）を決定するために実行される動作２７０をさらに含む。実際に、指定位置を識別することは、指定位置ＬＣ２から取得された第１のシグネチャと第２の構成要素から取得された第２のシグネチャとの間の対応関係に基づく。必要に応じて、方法２００Ａは、適切な配置位置ＬＣ２で第１の構成要素Ｃ１上に第２の構成要素Ｃ２を組み立てる（例えば、自動的に組み立てる）ための動作２７２を含む。必要に応じて、代替的にまたは追加的に、方法２００Ａは、第２の構成要素が適切な配置位置で前記第１の構成要素上に正しく組み立てられていることを検証することによって品質保証（ＱＡ）を実行するための動作２７４を含む。実際、この場合、構成要素Ｃ２は既に指定位置ＬＣ２に取り付けられていてよく、したがって、ＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２は、それらの両方を含む累積／複合シグネチャＣＸＲＦＳのように一緒に取得されてよい。これは、図４Ｂを参照してより詳細に説明される。

図４Ｂは、一緒に配置された／接続された電子システム１００の２つ以上の構成要素Ｃ１およびＣ２が互いに互換性があるかどうかを判定するための本発明の一実施形態による方法のフローチャート２００Ｂである。概して、方法２００Ｂは、組み立てられた電子システムのＱＡおよび／または真正性および／または偽造チェックを行う目的で、方法２００Ａ（上記で説明されるように、走査ＸＲＦ分析器を利用する）と組み合わせられてもよいことに留意されたい。また、方法２００Ｂが、図３の方法２００および／または図４Ａの方法を参照して上述したものと同様の動作を含む場合、そのような動作は、フローチャート２００Ｂにおいて同様の参照番号によってマーキングされ、以下では詳細に説明されないことにも留意されたい。

したがって、方法２００Ｂの動作２１０および２２０は、電子システム１００に関連付けられると推定され、必要に応じて一緒に組み立てられる、第１の構成要素Ｃ１および第２の構成要素Ｃ２を提供することを含み、それによって、第１の構成要素は第１のＸＲＦマークを有し、第２の構成要素は第２のＸＲＦマークを有する。必要に応じて（図では２２８）、第１および第２の構成要素の第１および第２のＸＲＦマークは、構成要素Ｃ１およびＣ２がシステム１００に相補的に関連付けられる場合に一致すべきであり、それぞれ干渉しないＸＲＦ信号／シグネチャを提供するために構成されるべきである。

第１および第２の構成要素をＸＲＦ励起放射線で照射するための方法２００Ｂの動作２３０は、第１および第２の構成要素をＸＲＦ励起放射線と共に照射するための動作２３６を含む。構成要素Ｃ１およびＣ２のＸＲＦシグネチャを示すＸＲＦ応答信号を検出するための方法２００Ｂの動作２４０は、方法２００Ｂにおいて、第１および第２の構成要素の第１および第２のＸＲＦシグネチャのスーパーポジションを示す複合ＸＲＦ応答信号を検出する工程を含む。したがって、第１のＸＲＦシグネチャと第２のＸＲＦシグネチャとの間に一致があるかどうかを決定するための方法２００Ｂにおける動作２５０は、累積／複合ＸＲＦシグネチャＣＸＲＦＳ（例えば、図１の表１の行２を参照）において表される第１のＸＲＦシグネチャと第２のＸＲＦシグネチャとの間の一致に基づいて、第１の構成要素と第２の構成要素とが相補的であるかどうかを決定するための動作２５２を含む。

これにより、一緒に組み立てられた構成要素Ｃ１およびＣ２が相補的であるかどうかを検証することが可能になり、したがって、（動作２６２に示されるように）第１のＸＲＦシグネチャと第２のＸＲＦシグネチャとの間の一致に基づいて電子システムを認証することが可能になる。この点に関して、第１の構成要素Ｃ１は電子部品であってもよく、第２の構成要素Ｃ２はそのケーシング／パッケージであってもよい。例えば、第１および第２の構成要素は、図２Ｃを参照して上述したように、チップアセンブリの部品を構成し得る。

ここで、おそらく構成要素が互換性がある場合にのみ、電子システムの２つの構成要素間のペアリング（例えば、構成要素間の要素ペアリングを提供する）のための本発明の実施形態による方法のフローチャート２００Ｃを示す、図４Ｃを参照する。

また、方法２００Ｃが、図３の方法２００を参照して、および／または図４Ａおよび図４Ｂの方法を参照して上記で説明した動作と同様の動作を含む場合、そのような動作は、フローチャート２００Ｃにおいて同様の参照番号によってマーキングされ、以下では詳細に説明されないことにも留意されたい。この方法２００Ｃの非必須／任意的動作（例えば、構成要素Ｃ１およびＣ２を検証／判定するための動作２５０）は、互換性があり、図において破線で示されることにも留意されたい。

方法２００Ｃは、上述の動作２１０～２８０（それらのうちのいくつかは、図に図示されるように任意的であり得る）のうちの１つまたは複数に加えて実行される動作２９０を含む。動作２９０は、電子システム１００の第１および第２の電子部品Ｃ１およびＣ２をペアリングするために実行され、これは分散型電子システムの２つの電子デバイスであり得る。動作２９０は、電子システム１００のある構成要素（例えば、Ｃ２）のＸＲＦシグネチャ（例えば、ＸＲＦＳ_２）に関連するコード（第１のデータ部分）を、システム１００の別の構成要素（例えば、Ｃ１）のデータ記憶モジュール（例えば、メモリＭＥＭ１）に登録する動作２９２を含む。必要に応じて、動作２９０はまた、任意的動作２９４を実行することを含む。この任意的動作は、例えば、ある構成要素Ｃ２のＸＲＦシグネチャに対応するコード（例えば、第２のデータ部分）が、その構成要素Ｃ２のデータ記憶モジュール（メモリＭＥＭ２）に記憶されていない場合に実行されるべきである（例えば、概して、そのようなコード（第２のデータ部分）は、その製造中にすでに構成要素Ｃ２のメモリに記憶されていてもよい）。任意的動作２９４は、その特定の構成要素Ｃ２のＸＲＦシグネチャに対応するコード（第２のデータ部分）をその特定の構成要素Ｃ２のメモリＭＥＭ２に登録すること、または少なくとも、そのようなコード（第２のデータ部分）が実際にメモリＭＥＭ２に登録／記憶されていることを検証することを含む。

したがって、動作２９０は、システムの特定の構成要素が互いに接続されているという特定の識別（ある構成要素Ｃ２と別の構成要素Ｃ１との間の接続を識別すること）に基づいて電子システム１００の起動を可能にすることができる。

方法２００Ｃ、特に動作２９０は、例えば、上記の図２Ｄに示されるようなデバイスＣ１およびＣ２とペアリングするために実行されてもよい。そのような例では、第１の構成要素Ｃ１は、前記第１のＸＲＦシグネチャと前記第２のＸＲＦシグネチャとの間の対応関係を示す第１のデータ部分（コード）を記憶するための、メモリを含む第１の電子デバイスである。第２の構成要素Ｃ２は、第１のＸＲＦシグネチャと第２のＸＲＦシグネチャとの間の対応を示す第２のデータ部分（例えば、同じコードまたは対応するコード）を記憶することが可能な第２のメモリを備える第２のデバイスである。前記第１および第２のデバイスＣ１およびＣ２のうちの少なくとも１つは、第１および第２のデータ部分（コード）をメモリＭＥＭ１およびＭＥＭ２から取得し、それらを処理して、第１および第２のデバイスがペアリングされているかどうかを判定し、それらの間のペアリングに基づいて、第１および第２のデバイスの相互動作の条件付き起動を可能にするように構成および動作可能なペアリング／起動コントローラＡＣＴＲＬを含むか、またはそれと関連付けられ得る。

上述のように、本発明の様々な実施形態では、ＸＲＦマーキングＸＲＦＭ_１およびＸＲＦＭ_２は、電子システム１００の異なる構成要素の異なる基板材料に適用されてもよく（例えば、塗布されるおよび／または埋め込まれる／混合される）、したがって、異なる構成要素の異なるマーキング組成物は、適用される基板に応じて、異なる促進剤および／または異なる結合剤材料を用いて構成されてもよく、またはそれらを含んでもよい。実際、異なるマーキング組成物に使用される異なる基板材料および／または異なる結合剤および／または促進剤は、異なる基材から作製されるシステムの異なる構成要素のＸＲＦを測定する場合、異なるＸＲＦバックグラウンドクラッタの検出をもたらし得る。さらに、異なるテクスチャおよび表面形状（例えば、基板の表面は滑らかであってもよく、他方では凹部および／または突起を含んでもよい）もまた、測定されたＸＲＦ信号（例えば、放射線源と基板表面と検出器との間の角度のばらつきに起因して）に影響を及ぼし得る。したがって、検出器によって測定されるＸＲＦ信号は、異なる基板によって決定されるＸＲＦシグネチャに加えて他の構成要素を含む。クラッタおよび他の構成要素におけるこの差異は、対象物から発せられるＸＲＦシグネチャおよび識別／決定されたコードワードに影響を及ぼし得る。

これに関して、図５Ａおよび図５Ｂを併せて参照する。図５Ａは、本発明の一実施形態に従って構成されたＸＲＦマーカーｍＸＲＦを示すブロック図であり、所定の相対濃度を有する活性ＸＲＦ要素ＭＥを含むＸＲＦマーキング組成物が、基板材料ＳＢを有する電子部品などの構成要素を備える。この例では、ＸＲＦマーカーｍＸＲＦは、必ずしもマーキング層ＭＬの形態で構成要素上に提供されなくてもよいが、マーキング組成物ＭＥはまた、代替的にまたは追加的に、他の方法で構成要素に結合されてもよく、例えば、構成要素またはその基板ＳＢの材料に埋め込まれてもよいことを理解されたい。ＸＲＦマーカーｍＸＲＦおよび構成要素（または少なくともその基盤ＳＢ）はともに、ＸＲＦ標識構成要素Ｃを形成する。この特定の非限定的な例では、ＸＲＦマーカーｍＸＲＦは、電子部品などの部品の基板ＳＢ上に設けられたＸＲＦマーキング組成物ＭＥの層ＭＬとして示され、これらは共にＸＲＦマーキングされた電子部品Ｃを形成する。この例における基板ＳＢは、ＸＲＦ励起放射線による前記照射に応答して有意なＸＲＦバックグラウンドクラッタの放出に関連するＸＲＦ応答性基板である。概して、応答性基板は、金属基板、または金属元素またはその組成物がその中に含まれるプラスチックまたはセラミック基板であり得る、金属要素を含む基板であってもよい。説明のために、図には、放射線源４１２からのＸＲＦ励起放射線Ｒ、ならびにＸＲＦマーカーｍＸＲＦの層ＭＬおよび基板ＳＢからそれぞれＸＲＦ検出器４１５に到達する対応するＸＲＦ応答ＸＲＦＳおよびＸＲＦＢが示されている。図５Ｂは、以下のスペクトルプロファイルを概略的に示すグラフ図である：（ｉ）ＸＲＦ標識電子部品Ｃから検出器４１５に到達する全ＸＲＦ応答のスペクトルプロファイルのグラフＲＳＰ；（ｉｉ）ＸＲＦマーカーｍＸＲＦの層ＭＬから検出器４１５に到達するＸＲＦ応答のスペクトルプロファイルのグラフＸＲＦＳ；（ｉｉｉ）構成要素Ｃの基板ＳＢから検出器４１５に到達するＸＲＦ応答のスペクトルプロファイルのグラフＸＲＦＢ。グラフは、任意の単位で強度ＩＮＴ（Ｙ軸）対スペクトル（周波数－Ｘ軸）として提供される。示されるように、グラフＲＳＰである、検出器４１５に到達する総ＸＲＦ応答のスペクトルプロファイルは、基板ＳＢおよびＸＲＦマーカーｍＸＲＦからのＸＲＦ応答の合計にほぼ等しい：ＲＳＰ～＝ＸＲＦＢ＋ＸＲＦＳ。これらのグラフの各々における水平破線は、それを超えると信号検出が有効／真正な測定と見なされる閾値を示す。明確にするために、この特定の非限定的な例では、検出閾値は、スペクトルにわたる水平線定数として示されるが、本発明の一般的な実装形態では、検出閾値は、スペクトル依存（測定のスペクトル領域にわたって固定されなくてもよい）であってもよく、例えば本発明の譲受人に共同譲渡された米国特許第１０，５３９，５２１号明細書に記載されているように、検出信号対雑音／散乱比（ＳＮＲ／ＳＣＲ）、測定中のバックグラウンド放射、および／またはＸＲＦ応答の傾向および季節性構成要素などの他の要因などの様々な要因に基づいて決定され得ることを理解されたい。この例に示されるように、全ＸＲＦ応答のスペクトルプロファイルＲＳＰは、７つのスペクトルピークＰ１～Ｐ７を含み、そのうち、スペクトルピークＰ１、Ｐ２、Ｐ４、Ｐ６、およびＰ７のみが閾値を上回る。スペクトルピークＰ１、Ｐ３、Ｐ６およびＰ７は、ＸＲＦマーカーｍＸＲＦのＸＲＦマーキング組成物ＭＥによって寄与されることに留意されたい。この特定の非限定的な例では、これらのピークは、基板からではなくＸＲＦマーカーｍＸＲＦによってのみ寄与されるが、これは必要ではなく、概して、以下の図５Ｃおよび５Ｄに詳細に記載される本発明の技術は、１つまたは複数のピークが基板ＳＢおよびＸＲＦマーカーｍＸＲＦの両方のＸＲＦ応答から寄与される場合にも作動することが理解されよう。スペクトルピークＰ２、Ｐ４およびＰ５（これらは、全応答グラフＲＳＰにおいて一点短鎖線で示されている）は、基板ＳＢのＸＲＦ応答によって寄与される。

この目的のために、図５Ｂのグラフは、ＸＲＦマーキングによってマーキングされるべき様々な構成要素がある場合に生じる問題を示す。得られたＸＲＦシグネチャ（例えば、閾値を上回る全ＸＲＦ応答ＲＳＰの部分）は、マーキング組成物ＭＥからだけでなく、マーキングされた構成要素Ｃ自体の基板／材料ＳＢから、またはＸＲＦマーカーｍＸＲＦ中の異なる結合剤および／もしくは促進剤材料からの寄与を含み得る。したがって、異なる構成要素Ｃ（例えば、異なるそれぞれの基板材料ＳＢを含む）、または異なる構成要素をマークするために使用されるＸＲＦマーカーｍＸＲＦの異なる結合剤および／または促進剤材料を含む異なる構成要素は、異なる構成要素が類似のマーキング組成物ＭＥによってマーキングされる場合でさえ、異なるＸＲＦシグネチャをもたらし得る。

図５Ｃに示すように、本発明は、ＸＲＦ分析器を較正するための新規な較正技術／方法５００Ａを提供する。有利には、技術／方法５００Ａは、基板の特定の材料組成および／またはテクスチャおよび／または基板をマーキングするのに使用される技術を考慮して各タイプの基板ごとに特定の較正を実行する必要性を排除しながら、新しいタイプの基板をマーキングするための較正データを決定する簡単な方法を提供する。この較正方法は、ＸＲＦ分析器を較正するために使用されてもよく、システム１００の異なる構成要素（例えば、Ｃ１およびＣ２）に埋め込まれ／配置され、場合によっては、それらの構成要素の異なる基板材料上に埋め込まれ／位置する、ＸＲＦマーキング組成物のＸＲＦシグネチャ（例えば、ＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２）の正確な測定を可能にする。この技法は、異なる構成要素のＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２の正確な検出および測定を容易にし、構成要素が互換性があるかどうかを確実に決定するために、それらの間の信頼できる比較（例えば、上述のような所定の条件および／または基準データを使用する）を可能にするために、本発明の様々な実装形態において使用され得る。この較正技法は、図５Ｃを参照して以下で説明される。有利には、図５Ｃの較正技法は、本発明のＸＲＦマーキングによってマーキングされる各新しいタイプの基板に対して特定の較正を実行する必要なく、新しいタイプの基板をマーキングするための較正データを決定する単純な方法を提供する。

本発明の実施形態によるＸＲＦ分析器のマルチ基板較正のための方法５００Ａのフローチャートである図５Ｃが参照される。

方法５００Ａは、ＸＲＦ分析器の最適な較正を得ることを提供し、例えば、表２および／または上記セクション（ａ）～（ｉ）に例示されるような種々の堆積方法によって、様々な基板（例えば、媒体）上に堆積され得る１つ以上のＸＲＦマーキング要素／材料の正確な識別を可能にする。

概して、較正方法５００は、実際にはＸＲＦマーカーが構成要素内に堆積される基板にかかわらず、電子システム１００の構成要素（例えば、Ｃ１）から受信される特定のエネルギー範囲内のｘ線光子の期間（例えば、カウント／秒（ＣＰＳ））において収集されたカウントを、構成要素（例えばＣｌ）に含まれる対応するＸＲＦマーカー要素／材料の濃度（これは、同じエネルギー範囲でＸＲＦを放出する）と関連付ける較正データ（例えば、曲線／プロットの形態であるか、または曲線／プロットを示す）を生成することを提供する。言い換えれば、方法５００Ａは、構成要素から受け取ったＸＲＦ放射のｘ線スペクトルの１つ以上のピークのＣＰＳを、その構成要素におけるＸＲＦマーキング要素の濃度（通常、１００万分の１粒子（ｐｐｍ）で測定される）に変換することを提供し、ＸＲＦマーキング組成物が適用される構成要素の基材に実質的に無関係である、および／または、ＸＲＦマーキング要素を特定の構成要素の特定の基材に結合させるためにＸＲＦマーキング組成物に使用される追加の材料（例えば、接着剤／結合剤／促進剤）のタイプ、および基材のタイプにも無関係である。これにより、本発明の技術を電子システムの様々なタイプの構成要素と共に利用し、異なる基板にＸＲＦマーカーを埋め込むことが容易になる。

較正方法５００Ａは、１つ以上のＸＲＦマーキング要素が、種々の媒体または基板（典型的には、各基板タイプについていくつかの濃度を有するいくつかの試料が存在する）中に種々の既知の濃度で存在する、複数の試料（本明細書では標準とも称される）を利用することによって行われる。次いで、ＸＲＦ分析器を用いて標準／試料を調べる。すなわち、標準／試料は、ｘ線またはガンマ線放射線で照射され、それに応答して標準／試料から到来する二次放射線が測定され、したがって、ＸＲＦマーキング要素の既知の濃度にそれぞれ関連する試料の各々のＣＰＳ値を受け取る。次いで、較正ＸＲＦ信号の基準較正データは、標準試料から取得されたデータに基づく。対（ＣＰＳ値、濃度）は、ＣＰＳ対濃度（ＰＰＭ）平面における点を表し、較正曲線は、曲線を測定点の集合（例えば、「最良」線形曲線を生成する最小二乗法による）に当てはめることによって生成される。

通常、試料標準は、様々な濃度のＸＲＦマーカー要素を含む既知の材料から作製され、較正は、試料／標準に使用されるタイプの媒体（例えば、金属、ポリマー、布地）中のＸＲＦマーカー要素の濃度を見出すために使用されることが意図される。したがって、較正は、関心のある構成要素にＸＲＦマーキングを含み得る各タイプの媒体／基板を使用しながら実行される。これは、各基板が異なるバックグラウンドｘ線放射を生成するためであり、したがって、基板の１つのグループの試料／標準を用いて行われる較正（較正曲線）は、概して、他のタイプの基板を用いて行われる測定には適さないであろう）。より具体的には、方法５００Ａは、ＸＲＦマーキングが様々な結合技術によって適用される複数の様々な基板（例えば、媒体）材料に対して実施される以下の動作５２０～５４０を実行する工程を含む：
動作５２０は、複数の基板材料の複数の試料／標準を提供する工程を含み、各基板について、異なる所定の濃度のＸＲＦマーカー元素を有するＸＲＦマーキング組成物を有するいくつかの試料が存在し得る；
動作５３０は、ＸＲＦ分析器によって複数の試料／標準をインタロゲーションし、所定の濃度のＸＲＦマーキング元素を有する各標準／試料のカウント／秒（ＣＰＳ）値を決定する工程を含み、ＣＰＳは、インタロゲーションに応答して標準／試料から到来するマーキング元素からのＸＲＦ放出に対応する特定のエネルギー範囲の光子を示す；および
動作５４０は、様々な標準／試料中の所定の濃度の活性ＸＲＦマーカー元素（ＣＮＣＴＲ）を示すデータ（ＣＮＣＴＲ）、および、それぞれの試料／標準からそれぞれ得られた対応するＣＰＳを利用し、様々な基板に適用されたＸＲＦマーキングのＸＲＦ測定値／シグネチャの較正のためのＸＲＦ－較正－データを生成する工程を含む。ＸＲＦ較正データは、異なる濃度の試料／標準中のＸＲＦマーカーを、そこから得られたそれぞれのＣＰＳと関連付けるデータを含む。したがって、ＸＲＦ較正データは、基板に位置するＸＲＦマーキング要素の濃度に関して決定される（それらのシグネチャを表す）ＸＲＦシグネチャのスペクトル応答の較正を可能にする。

したがって、本発明の様々な実施形態によれば、異なる基板上のＸＲＦマーキングのＸＲＦ測定を実行するように構成されたＸＲＦリーダシステムは、上記の方法５００Ａによって得られた較正データを備えることができ、較正データを利用して、異なる基板上のＸＲＦマーキングから得られたＸＲＦシグネチャを共通の基準（例えば、シグネチャがＸＲＦ分析器から最初に得られるスペクトル基準ではなく、マーキング材料濃度基準である）に変換／翻訳するように構成することができる。したがって、これにより、異なる基板を用いて作製された異なる構成要素に適用されたＸＲＦマーキングを正確かつ確実に処理および／または比較（例えば、構成要素のＸＲＦマーキングの間および／またはそれらと参照データとの比較）することができる。

本発明のいくつかの実施形態によれば、必要に応じて、ＸＲＦ分析器によって複数の試料／標準を調査するために実行される動作５３０は、標準／試料から読み取られるＸＲＦシグネチャのＳＮＲを最適化するために、ＸＲＦインタロゲーション中に放出されるべきＸＲＦ励起放射線のパラメータを最適化／決定するために実行されるＳＮＲ最適化工程５３５を含むことに留意されたい。ＳＮＲ最適化工程５３５は、例えば、以下を含むことができる：
（Ｉ）各試料から到来するＸＲＦスペクトル（ｘ線またはガンマ線放射に応答して各試料から到来する二次ｘ線放射のスペクトル）を測定するために、複数の試料にＸＲＦ測定を適用する工程。
（ＩＩ）各試料から到来するＸＲＦスペクトルを処理して、試料／標準のＸＲＦシグネチャを決定する工程－（各スペクトルについてＸＲＦマーカー要素に関連するピーク（または複数のピーク）を同定することによる）。
（ＩＩＩ）試料／標準のＸＲＦシグネチャの信号対雑音比（ＳＮＲ）を評価し、試料／標準から中程度の（「平均」）ＳＮＲを有する試料／標準を選択する工程。例えば、ＳＮＲがすべての標準の平均ＳＮＲに最も近い試料／標準を選択する工程、および／または、代替的に、ＳＮＲが極値（最良または最悪）の１つに近すぎない（事前に選択された距離より近い）標準をランダムに選択する工程）。
（ＩＶ）ＸＲＦ測定パラメータ（例えば、ＸＲＦ管電圧、ＸＲＦ管電流、ＸＲＦフィルタ、および標準からの距離）を変化させ、選択された標準／試料からのＸＲＦシグネチャのＳＮＲを最適化する工程。
（Ｖ）次いで、全ての基板の全ての標準／試料のＸＲＦスペクトル（シグネチャ）を、選択／最適化されたＸＲＦ測定パラメータを用いてインタロゲーション／測定するために、上記のように動作５３０を実行する工程。
（ＶＩ）必要に応じて、ＳＮＲが予め選択された値よりも低い標準のスペクトル測定値を破棄する工程。

ＳＮＲを最適化する方法で動作５３０を実行した後、方法はさらに、較正データ／曲線を取得するための動作５４０に続く。

したがって、動作５４０で得られるような異なる基板についての較正データは、上記の表３に示されるように、ＣＰＳ対波長／エネルギー（λ）に関して測定されたＸＲＦシグネチャと、異なる基板中のＸＲＦマーキング要素の濃度に関して測定されたＸＲＦシグネチャとの間の適合を示す。必要に応じて、較正データはまた、動作５３５において取得され、異なる基板からのＸＲＦ応答を測定するために使用されるべきである、ＸＲＦ測定パラメータ（例えば、ＸＲＦ管電圧、ＸＲＦ管電流、ＸＲＦフィルタ、および標準からの距離）を示すデータを含んでもよい。

ここで、本発明の実施形態による、電子システムの構成要素の互換性の検証のために使用するためのＸＲＦ検証リーダ４００のブロック図である図５Ｄを参照する。

ＸＲＦ検証リーダ４００は、電子システム（例えば１００）の異なる構成要素（例えばＣ１およびＣ２）に対してＸＲＦ測定を実行し、ＸＲＦマーキングから得られたＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２を示すデータを提供するように適合されたＸＲＦ分析器４１０を含む。ＸＲＦ検証リーダ４００はまた、ＸＲＦシグネチャ対応データプロバイダ４３０およびＸＲＦシグネチャ対応プロセッサ４４０を含み、これらは、ＸＲＦ分析器４１０から取得されたＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２が互いに対応するかどうかを決定し、その場合、ＸＲＦマーキングがＸＲＦ分析器４１０によって測定される構成要素（例えばＣ１およびＣ２）が互換性があるという表示ＩＮＤを発行するか、またはそうでなければ構成要素が互換性がないという表示ＩＮＤを発行するように共に使用され得る。

ある実施形態では、ＸＲＦシグネチャ対応データプロバイダ４３０は、異なるＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１とＸＲＦＳ_２との間の一致が決定されるべき所定の条件を示す所定の条件データ等のデータを記憶し、および／または対応するＸＲＦシグネチャを関連付けるＬＵＴ等の参照データを記憶する、データ記憶設備（例えば、メモリ）を含む。代替的または追加的に、特定の実施形態では、ＸＲＦシグネチャ対応データプロバイダ４３０は、ＸＲＦシグネチャ間の対応を示す参照データを取得するために、例えばリモートデータソースと通信するように適合された通信ユーティリティを含む。

したがって、ＸＲＦシグネチャ対応プロセッサ４４０は、ＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２を示すデータをそこから受信するために、ＸＲＦ分析器４１０に直接的または間接的に接続されてもよく、シグネチャ間の対応／一致を示すデータ／条件を受信するために、シグネチャ対応データプロバイダ４３０にも接続され得る。ＸＲＦシグネチャ対応プロセッサ４３０は、対応データに基づいてＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２を処理し、上述したいずれかの手法に従ってそれらが対応するか否かを判定する。

ＸＲＦ分析器４１０は、概して、検査される物体／構成要素に向けてインタロゲーション放射線を放出するためのＸ線および／またはガンマ線放射線源４１２を含むインタロゲーション放射線エミッタ４１１と、インタロゲーションされた物体からのＸＲＦ放射線応答を検出し、場合によってはそのスペクトル組成を示すデータを取得するように適合された、分光計４１６を場合によっては含む、ＸＲＦ検出器４１５とを含む。

ＸＲＦ分析器４１０はまた、検出されたＸＲＦ応答をフィルタリングするための１つまたは複数のフィルタ４１７を含み得る。これらは、応答から関連性の少ないスペクトル構成要素をフィルタリングするためのスペクトルフィルタ４１８を含んでもよく、検出されたＸＲＦシグネチャにおいて、関心のあるＸＲＦ応答がインタロゲーションされた物体／構成要素から予想されるスペクトル領域のみを残す。また、フィルタ４１７は、傾向および／または周期性フィルタ４１９（例えば、参照により本明細書に組み込まれる国際特許出願第ＰＣＴ／ＩＬ２０１６／０５０３４０号明細書に記載されているものなど）を含むことができ、これは、ＸＲＦ信号／シグネチャのＳＮＲを、そこから傾向および／または周期性スペクトル構成要素を除去することによって高めるように動作可能である。

いくつかの実施形態では、インタロゲーション放射エミッタ４１１は、ビームを用いてインタロゲーションされる物体（例えば、電子システム１００）を走査し、それによって、システムの様々な構成要素が組み立てられ得る位置（例えば、図２ＢのＬＣ１およびＬＣ２）を示すデータを提供するように、放射源４１２から出力されるインタロゲーション放射線ビームを空間的に方向付けるおよび／または集束させるように構成および動作可能な放射線ビームスキャナ４１３を含む。

必要に応じて、いくつかの実施形態では、ＸＲＦ検証リーダ４００はまた、異なる基板材料から作製された／それを含む異なる構成要素に埋め込まれる／適用されるＸＲＦマーキングから取得され得るＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２を較正するようにともに動作可能である、ＸＲＦシグネチャ較正モジュール４２０および較正データプロバイダ４２５を含む。較正データプロバイダ４２５は、例えば、異なる基板のＸＲＦ較正データのための記憶設備／メモリであってもよい。較正データは、例えば、上記の方法５００Ａによって得られた較正データと同様であり得、ＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２におけるスペクトル曲線（ＣＰＳ対波長／エネルギーの関数として得られる）と、ＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２が得られた構成要素Ｃ１およびＣ２の基板をマーキングするＸＲＦマーキング組成物におけるＸＲＦマーキング要素の濃度との間の基板特異的関係を示す曲線フィッティング（例えば、曲線フィッティング）データを含み得る。したがって、ＸＲＦシグネチャ較正モジュール４２０は、較正データを利用して、スペクトルベースからのＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２を、ＸＲＦシグネチャが得られたそれぞれの基板をマーキングするために使用されるマーキング組成物中のＸＲＦマーカーの濃度に基づいて表されるそれぞれのＸＲＦシグネチャＸＲＦＭＣ_１およびＸＲＦＭＣ_１に変換することができる。これにより、異なる構成要素のＸＲＦマーキングを比較すること、および／または異なる基板を形成することが可能になる。

必要に応じて、較正データプロバイダ４２５からの較正データはまた、上記で説明される動作５３５において得られるようなＸＲＦ測定パラメータ（例えば、ＸＲＦ管電圧、ＸＲＦ管電流、ＸＲＦフィルタ、および標準からの距離）を示すデータを含む。したがって、インタロゲーション放射エミッタ４１１は、随意に、ＸＲＦインタロゲーションが適用される構成要素の基板に対応するＸＲＦ測定パラメータに関する基準データを受信し、それに応じて放射エミッタの放射特性を調整し、それによってＸＲＦマーキングが存在するインタロゲーションされた構成要素の放射放出を較正するように構成および動作可能なインタロゲーションコントローラ４１４を含んでもよい。

ＸＲＦシグネチャ較正モジュール４２０および較正データプロバイダ４２５の両方が任意選択であり、省略され得ることを理解されたい。例えば、上述したように、場合によっては、ＸＲＦシグネチャのコードワードは、マーキング組成物中のＸＲＦマーキング要素の濃度を示すのではなく、マーキング組成物、ならびにマーキング組成物が適用される構成要素の基材およびマーキングの適用方法の影響を含む、全体としてマーキングされた物体／構成要素から読み取られるＸＲＦシグネチャに関連付けられる。その場合、マーカー要素の濃度を決定する必要はなく、代わりに、構成要素自体からのＸＲＦシグネチャが、マーキングのコードワードを表し得る。したがって、この場合、較正モジュールが省略されてもよいが、場合によっては、ＸＲＦシグネチャ対応データプロバイダ４３０およびＸＲＦシグネチャ対応プロセッサ４４０に依存して、ＸＲＦシグネチャＸＲＦＳ_１およびＸＲＦＳ_２（異なる構成要素／基材に適用される同じマーキング組成物から得ることができる）が互いに対応するかどうかを決定することができる。

したがって、上記の図５Ａ～図５Ｄを参照して説明された本発明の技法は、基板／材料ＳＢから発するクラッタ／バックグラウンドＸＲＦ放射の問題が、構成要素ＣおよびＸＲＦマーカーから発するＸＲＦ応答信号ＲＳＰの適切な処理／分析によって、本発明に従ってどのように解決され得るかを実証する。

同様の問題に対する代替の解決策は、本発明の実施形態によれば、本明細書では多層ＸＲＦマーカーと呼ばれる新規なＸＲＦマーカー構成を利用することによって提供される。これに関して、ＸＲＦマーキング組成物ＭＥが実装される構成要素Ｃの基板／材料ＳＢ（またはＸＲＦマーキング組成物が実装される電子部品の他の材料）から発するクラッタ／バックグラウンドＸＲＦ放射の上記の問題が、本発明の実施形態に従って構成された多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦによってどのように軽減されるかを概略的に示す図６Ａおよび図６Ｂを併せて参照する。上記の実施形態を参照して論じたＸＲＦマーキング（例えば、ＸＲＦＭ１、ＸＲＦＭ２、ＸＲＦＭ１３、ＸＲＦＭ１４、ＸＲＦＭ３３、ＸＲＦＭ３４）のいずれも、本発明に従って、上記で説明され、以下でより詳細に説明および例示されるような多層ＸＲＦ可読マークとして構成および動作可能であり得ることを理解されたい。

図６Ａは、本発明の一実施形態に従って構成された多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭを示すブロック図である。多層ＸＲＦ可読マークｍＸＲＦＭは、例えば電子部品の基板／材料ＳＢ上の部品／物体Ｃと共に実装されるように図に示されている（すなわち、図６は、多層ＸＲＦ可読マークｍＸＲＦＭを含む電子部品Ｃも示す）。本発明のこの実施形態による多層ＸＲＦ可読マークｍＸＲＦＭは、ＸＲＦ信号ＸＲＦＳを依然として放出しながら（例えば、構成要素／物体のシグネチャとしての役割を果たす）、基板ＳＢによって発せられるＸＲＦクラッタ／バックグラウンドＸＲＦＣを減少させる（低減する／減衰させる、または実質的に排除する）ように構成および動作可能である。説明のために、図６は、ＸＲＦ励起放射線Ｒを放出する放射線源４１２と、励起放射線Ｒに応答して放出されるＸＲＦ応答を検出することができるＸＲＦ検出器４１５とを示す。これに関して、ＸＲＦ応答は、ＸＲＦ可読マークｍＸＲＦＭの起動ＸＲＦ要素ＭＥによって放出されるＸＲＦ信号／シグネチャＸＲＦＳ、ならびに電子部品Ｃの他の基板／材料によって放出されるクラッタ／バックグラウンドＸＲＦ応答ＸＲＦＣを含む。放射線源４１２およびＸＲＦ検出器４１５、ならびに放射線およびＸＲＦ信号／クラッタ（Ｒ、ＸＲＦＳおよびＸＲＦＣ）、ならびに電子部品Ｃまたはその基板／材料ＳＢは、多層ＸＲＦ可読マークｍＸＲＦＭの一部ではなく、説明のために図示されることが理解されよう。また、例示的には、励起放射ＲおよびＸＲＦ信号／クラッタを示すために図で使用される矢印の太さは、多層ＸＲＦ可読マークｍＸＲＦＭのそれぞれの層を通過する間にこれらの放射の強度およびＸＲＦ応答がどのように変化するかを例示的に示すように選択される。

この例では、物体／構成要素Ｃの基板ＳＢは、ＸＲＦ励起放射線による前記照射に応答して著しいＸＲＦバックグラウンドクラッタの放出に関連するＸＲＦ応答性基板である。例えば、ＸＲＦ応答性基板は、金属基板または金属要素を含む基板であってもよく、これは、金属元素またはその組成物がその中に含まれるプラスチックまたはセラミック基板であってもよい。典型的には、基板の金属元素は、有意なＸＲＦ応答と関連付けられ、これは、別様に減衰されない場合、いくつかの実装では、ＸＲＦ可読マークのマーキング組成物のＸＲＦ応答の正確な測定を妨害または防止し得る。図に示されるように、本発明のいくつかの実施形態によれば、多層ＸＲＦ可読マークｍＸＲＦＭは、以下を含む：
ａ．減衰／マスク層ＡＬは、以下の少なくとも１つに対する吸光度を示す１つまたは複数の材料ＨＡＥを含む：（ｉ）ＸＲＦ励起放射線Ｒ；および（ｉｉ）ＸＲＦ応答、すなわち基板からの応答である少なくともバックグラウンドＸＲＦクラッタＸＲＦＣ；および
ｂ．特定の活性ＸＲＦ要素／材料を有するＸＲＦマーキング組成物ＭＥを含むマーキング層ＭＬであって、ＸＲＦ励起放射線による照射に応答して、ＸＲＦマークｍＸＲＦＭを示す特徴的なＸＲＦシグネチャ（すなわち、ＸＲＦマークが実装されるべき構成要素Ｃを示すシグネチャ）を有するＸＲＦ信号ＸＲＦＳを放出するように、その種類および相対濃度が選択される、マーキング層ＭＬ。

本発明の実施形態によれば、ＸＲＦ可読マークｍＸＲＦＭは、構成要素Ｃとともに実装され、ＸＲＦ可読マークｍＸＲＦＭが、構成要素Ｃのある基板／材料ＳＢの表面Ｓの上に配置され、それによって多層ＸＲＦ可読マークｍＸＲＦＭの減衰／マスク層ＡＬが基板ＳＢの表面ＳとＸＲＦ可読マークのマーキング層ＭＬとを仲介する（すなわち、その間に位置する）。

したがって、減衰層ＡＬは、基板に伝播する励起Ｘ線またはガンマ線放射Ｒの一部を減衰させることができ（基板に向けられるマーキング層からのＸＲＦ放射を減衰させることに加えて）、それによって、基板に到達するＸＲＦ励起放射の量を低減し、基板からのＸＲＦ応答ＸＲＦＣ（これは、識別されるべきＸＲＦマーカーｍＸＲＦＳのＸＲＦ信号／シグネチャＸＲＦＳに関するバックグラウンドクラッタである）を減衰させる。このメカニズムは、図では、励起放射線Ｒが減衰層ＡＬを通過する間の矢印の厚さを減少させることによって示されている。代替的または追加的に、減衰層ＡＬは、基板ＳＢにより放出されたＸＲＦ応答ＸＲＦＣ（前記バックグラウンドクラッタ）を、後者が伝播経路に沿って減衰層ＡＬを通って検出器１１５まで伝播するとき、基板ＳＢからのＸＲＦＣバックグラウンドクラッタの全て、または実質的な部分を吸収することによって、減衰させるように動作してもよい。このメカニズムは、減衰層ＡＬを通過する間に基板ＳＢによって放出されるＸＲＦ応答クラッタＸＲＦＣの矢印の厚さの減少によって図に示されている。上記の１つまたは両方のメカニズムにより、減衰層ＡＬは、基板からのバックグラウンドクラッタＸＲＦＣの強度が、検出器１１５に到達するのを効果的に低減することができる。

概して、減衰層ＡＬの媒体（以下、減衰媒体と呼ぶ）内で距離ｘを移動した後の所定の波長のＸ線ビームの減衰（または等価的にＸＲＦ応答）は、次式によって与えられる：

式中、Ｉは減衰媒体を介した通過後の強度であり、Ｉ_０は放射線の初期強度（媒体を介した通過前）であり、ρは試料の密度（グラム／ｃｍ^３、すなわち単位体積当たりの質量）であり、μ_ｓは試料全体の質量吸収係数（例えば、ｃｍ^２／グラムの単位）である。試料の質量吸収係数μ_ｓは、以下の和によって与えられる：

式中、μ_ｉは媒体中の特定の元素の質量吸収係数（例えば、ｃｍ^２／グラムの単位）であり、Ｃ_ｉ（パーセンテージ）は媒体中の指標となる元素の相対濃度である。したがって、合計μ_ｓは、媒体中に存在するすべての材料／原子元素の相対濃度Ｃ_ｉを考慮して、媒体の平均質量吸収係数を表す。このために、ρ＊ｘは、減衰媒体の平均空中密度である。

したがって、基板ＳＢからのＸＲＦ応答の減衰割合（すなわち、減衰層ＡＬによって減衰された部分）は、Ｆ_{Ｒｅｓｐｏｎｓｅ}＝１－ｅｘｐ（－μ_ｓρｘ）である。本発明の実際のインプランテーションでは、基板からのＸＲＦ応答の約６０％以上の減衰Ｆ_{Ｒｅｓｐｏｎｓｅ}を達成することが望ましい（例えば、より好ましくは、７５％またはさらには９０％のより高い減衰を提供する減衰層が使用される）。

したがって、少なくとも６０％の減衰を得るために、減衰層は、μ_ｓρｘ≧１であるように構成される。すなわち、減衰層ＡＬの厚さｘにその密度ρを乗じ、平均質量吸収係数μ_ｓを乗じたものが１以上である。

減衰層は、エミッタと応答性基板との間の距離および応答性基板と検出器との間の距離を加算することにも留意されたい。したがって、減衰層は、減衰層が軽い材料から構成される場合であっても、検出器におけるＸＲＦ応答性基板の信号ＸＲＦＣを概して低減する。応答性基板ＳＢの信号ＸＲＦＣの低減のために厚い減衰層を利用するこのメカニズムは、ＸＲＦ応答性基板からのより低いエネルギーＸＲＦＣ信号（例えば、ＸＲＦ応答性基板中に存在するより軽い材料によって放出される５～１０Ｋｅｖまでの光子エネルギーのＸＲＦＣ応答）に対してより効果的である。さらに、このメカニズムによる減衰は、減衰層の厚さに依存し（より厚い層でより大きな減衰が達成される）、したがって、このメカニズムが利用される本発明のいくつかの実施形態では、減衰層は、比較的高い厚さｘ（例えば、数百ミクロンの厚さｘ）で実装される。

代替的にまたは追加的に、本発明のいくつかの実施形態では、比較的高い原子番号（すなわち、比較的高い質量吸収係数μ_ｉを有する）の原子元素を有する薄い減衰層ＡＬが、基板ＳＢからの励起ＸＲＦ放射Ｒおよび／またはＸＲＦ応答ＸＲＦＣのいずれかの充分な吸光度を提供し、かつ、エネルギー１０Ｋｅｖより高いエネルギーの光子による放射線／ＸＲＦ応答に充分な減衰を提供し得るので、減衰層は、必ずしもそれほど厚くない。

図６Ｂは、以下のスペクトルプロファイルを概略的に示すグラフ図である：（ｉ）ＸＲＦ標識電子部品Ｃから検出器４１５に到達する全ＸＲＦ応答のスペクトルプロファイルのグラフＲＳＰ；（ｉｉ）多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭの層ＭＬから検出器４１５に到達するＸＲＦ応答のスペクトルプロファイルのグラフＸＲＦＳ；（ｉｉｉ）多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭの減衰層ＡＬから検出器４１５に到達するＸＲＦ応答のスペクトルプロファイルのグラフＡＴＮ；および（ｉｖ）構成要素Ｃの基板ＳＢからのＸＲＦ応答（バックグラウンドクラッタ）のスペクトルプロファイルのグラフＸＲＦＣ（この応答は、全ＸＲＦ応答グラフＲＳＰの一点鎖線部分における減少したピークによって示されるように、減衰層ＡＬによって減衰される）。グラフは、任意の単位で強度ＩＮＴ（Ｙ軸）対スペクトルＳＰＣＴ（周波数－Ｘ軸）として提供される。示されるように、グラフＲＳＰである、検出器４１５に到達する全ＸＲＦ応答のスペクトルプロファイルは、減衰層ＡＬおよびＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭからのＸＲＦ応答の合計に、基板ＳＢからのバックグラウンドＸＲＦクラッタＸＲＦＣの実質的に減少した部分（フラクションＦ）を加えたものにほぼ等しい：ＲＳＰ～＝ＸＲＦＢ＋ＸＲＦＳ＋（１－Ｆ）^＊ＸＲＦＣ。これらのグラフのそれぞれの水平破線は、それを上回ると信号検出が有効／真正測定と見なされる検出閾値を概略的に図示する。検出閾値は、信号対雑音比（ＳＮＲ）および／または信号対クラッタ比（ＳＣＲ）および／または対応するスペクトル領域におけるバックグラウンド放射の強度、ならびに測定の要求精度を含むいくつかの要因によって設定され得る。明確にするために、この特定の非限定的な例では、検出閾値は、スペクトルにわたる水平線定数として示されるが、本発明の一般的な実装形態では、検出閾値は、スペクトル依存性であってもよく（測定のスペクトル領域にわたって固定されなくてもよい）、例えば、本発明の譲受人に共同譲渡された米国特許第１０，５３９，５２１号明細書に記載されているように、ＸＲＦ応答の傾向および季節性構成要素などの様々な要因に基づいて決定され得ることを理解されたい。以下でさらに明らかになるように、基板ＳＢからのバックグラウンドＸＲＦクラッタＸＲＦＣの減少部分（フラクションＦ）は、多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭの減衰層ＡＬにおいて高いＸＲＦ吸光度を示す１つまたは複数の材料ＨＡＥのタイプ、ならびにそれらの濃度および減衰層ＡＬの厚さに依存する。高いＸＲＦ吸光度を示す材料ＨＡＥの濃度および減衰層ＡＬの厚さは、減衰層ＡＬにおけるこれらの材料ＨＡＥの空間／カラム密度を規定する。概して、減衰層ＡＬにおけるこれらのＸＲＦ吸収材料ＨＡＥの空間／カラム密度が高いほど、減衰層ＡＬによって吸収／減少される基板ＸＲＦＣからのバックグラウンドＸＲＦ応答の割合Ｆは大きくなる。

この例に示されるように、全ＸＲＦ応答ＲＳＰのスペクトルプロファイルは、７つのスペクトルピークＰ１～Ｐ７を含み、そのうち、スペクトルピークＰ１、Ｐ３、Ｐ６、およびＰ７のみが検出閾値を上回る。スペクトルピークＰ１、Ｐ３、Ｐ６およびＰ７は、多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭのＸＲＦマーキング組成物ＭＥによって寄与されることに留意されたい。スペクトルピークＰ３は、ＸＲＦマーキング組成物によって寄与されるだけでなく、減衰層ＡＬのＸＲＦ応答ＡＴＮによっても寄与される（例えば、図において、減衰層によって寄与されたピークＰ３の部分を示すＡＴＮ－Ｃ、およびマーキング層ＭＬによって寄与されたピークＰ３の部分を示すＭＲＫ－Ｃを参照されたい）。この特定の例では、減衰層ＡＬおよびマーキング層ＭＬのいずれか１つからの寄与がない場合、スペクトルピークＰ３は、検出閾値より低いままであり、したがって、多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭのＸＲＦシグネチャの一部ではないことに留意されたい。この目的のために、この特定の例では、減衰層はまた、多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭのＸＲＦシグネチャの一部を形成する（減衰層が存在しない場合、ＸＲＦシグネチャは異なり、例えばピークＰ３がない）。しかしながら、これは、多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭの他の実装形態では必ずしもそうではなく、場合によっては、減衰層ＡＬおよび／またはマーキング層ＭＬまたは両方によって寄与される１つまたは複数のスペクトルピークが、場合によっては検出閾値を下回るかまたは上回ることがある。スペクトルピークＰ７は、ＸＲＦマーキング組成物によって寄与されるだけでなく、基板ＳＢのＸＲＦ応答ＸＲＦＣによっても寄与される（例えば、図において、基板ＳＢ層によって寄与されたピークＰ７の部分を示すＳＢＴ－Ｃ、およびマーキング層ＭＬによって寄与されたピークＰ７の部分を示すＭＫ－Ｃを参照されたい）。この特定の例では、基板ＳＢによるピークＰ７への寄与ＳＢＴ－Ｃが有意に減少するという事実は（グラフＸＲＦＣにおける対応するピークと比較した寄与ＳＢＴ－Ｃの高さを参照されたい）、全応答信号ＲＳＰにおけるピークＰ７の高さが基板ＳＢによって実質的に影響を受けないことをもたらすことに留意されたい。これにより、ＸＲＦシグネチャを異なる基板から得られた全応答信号ＲＳＰから分解することができる達成可能な分解能が向上し、全応答信号ＲＳＰにおけるピークの高さ／強度を応答信号ＲＳＰに埋め込まれたＸＲＦシグネチャの指標として利用することができ、したがって、異なる基板に配置されたＸＲＦマーカーを用いてもＸＲＦ応答信号におけるシグネチャの大きな真実度を符号化することが可能になる。

スペクトルピークＰ２、Ｐ４およびＰ５（これらは、総合応答グラフＲＳＰにおいて一点鎖線で示されている）は、基板ＳＢのＸＲＦ応答（バックグラウンドクラッタ）ＸＲＦＣによって寄与される。検出器４１５に到達する全ＸＲＦ応答のグラフＸＲＦＣとグラフＲＳＰとの間のこれらのピークを比較すると、減衰層ＡＬに起因して、これらのピークは、検出器に到達する前に、実質的なフラクションＦによって減少されるか、またはさらには完全に除去されることを理解することができる。この目的のために、多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭは、多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭによってマーキングされる物体／構成要素Ｃの予め知られていない基板／材料ＳＢのＸＲＦ応答をマスクするための新規な技術を提供する。前記マスキングを達成するために、減衰層ＡＬが多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭに導入され、物体／構成要素Ｃの基板／材料ＳＢとマーカーのマーキング層ＭＬとの間に介入／介在する。いくつかの実施形態では、減衰層ＡＬは、ほんのわずかで有意ではないＸＲＦ応答を有し、その場合、その機能は、主に、マーキングｍＸＲＦＭのＸＲＦシグネチャを決定するために、基板ＳＢのＸＲＦ応答をマスクして、少なくとも着目するあるスペクトル領域において、少なくともあるフラクションＦ（概して、スペクトル依存性であり得る）だけそれを減少させることである。いくつかの実施形態では、図６Ｂに示されるように、マーキング層ＭＬの有無にかかわらず、減衰層ＡＬはまた、測定の検出閾値を上回るＸＲＦスペクトル応答におけるピーク（例えば、Ｐ３）に寄与し、それによって、多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭのＸＲＦシグネチャにも寄与する。

この目的のために、図６Ｂのグラフは、ＸＲＦマーカーによってＸＲＦ応答性基質を有する様々な構成要素をマーキングすることから生じる問題が、本発明の多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭを利用することによってどのように解決され得るかを実証する。結果として生じるＸＲＦシグネチャ（例えば、検出閾値を上回る総ＸＲＦ応答ＲＳＰの部分である）は、マーキング組成物ＭＥからの寄与、および場合によっては減衰層ＡＬからの寄与（これは先験的に知られている）を含み得るが、マーキングされた構成要素Ｃの基板／材料ＳＢからの場合によっては未知のＸＲＦ寄与は、マスクされ低減される。したがって、この技法によって、異なる構成要素Ｃ（例えば、異なるそれぞれの基板材料ＳＢを含む）は、同様のＸＲＦシグネチャをもたらすように、同様の多層ＸＲＦマーカーによってマーキングされ得る。

図６Ａに戻ると、いくつかの実施形態では、多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭは、減衰層ＡＬがマーキング層ＭＬの面積より大きい面積にわたって延在するように作製／構成され（例えば、図のＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭの左側に示されるように）、それにより、減衰層はまた、マーキング層ＭＬを通過せず基板ＳＢに到達する励起ＸＲＦ放射線Ｒを減衰させる、および／または、マーキング層ＭＬを通過せず検出器に方向付けられる基板ＳＢからのＸＲＦ応答ＸＲＦＣを減衰させることができることに留意されたい。

上述のように、減少する（例えば、（ｉ）基板ＳＢへの励起ＸＲＦ放射Ｒを減衰させることによって、および／または（ｉｉ）基板ＳＢからのＸＲＦ応答ＸＲＦＣを減衰させることによって、減少する）ＸＲＦ応答ＸＲＦＣのフラクションＦは、減衰層ＭＬにおいて高い吸光度を示す１つ以上の元素ＨＡＥ、およびこれらの元素のタイプの空中／カラム密度に依存する。より高い原子番号の元素は、概して、励起ＸＲＦ放射線Ｒ（すなわち、Ｘ線またはガンマ線）に対してより良好な吸光度を有し、また、ＸＲＦ応答に対してより良好な吸光度を有する。したがって、本発明のいくつかの実施形態では、減衰層において吸光度を示す少なくとも１つの元素は、少なくとも１３の原子番号を有する（この実施形態は、基板ＸＲＦＣからの比較的低エネルギーのＸＲＦＣ信号を、例えば最大５Ｋｅｖの光子エネルギーで減衰させるのに特に適している）；別の例では、元素の原子番号は少なくとも２２である（この実施形態は、基板ＸＲＦＣからの中程度のエネルギーＸＲＦ信号を、例えば最大１０Ｋｅｖの光子のエネルギーで減衰させるのに特に適している）；さらに別の例では、原子番号は少なくとも４５である（この実施形態は、基板ＸＲＦＣからのより高いエネルギーのＸＲＦＣ信号を、例えば最大３０Ｋｅｖの光子エネルギーで減衰させるのに特に適している）。例えば、高い吸光度を示す少なくとも１つの元素は、原子番号８２を有する鉛（Ｐｂ）であってもよく、したがって、非常に高いエネルギーのＸＲＦ光子（例えば、最大５０Ｋｅｖの光子エネルギー）も吸収する。

いくつかの実施形態では、減衰層ＡＬは、基板ＸＲＦＣからのＸＲＦ応答の強度のＦ～＝６０％のオーダーで、基板からのＸＲＦ応答の充分な減少率Ｆを提供するように構成される。多層ＸＲＦマーカーｍＸＲＦＭが、基板ＳＢに到達するＸＲＦ励起放射線Ｒの一部が減衰層ＡＬを通過するように構成要素Ｃ上に配置されるように意図／設計される場合、基板に到達するＸＲＦ励起放射線Ｒの減衰率は、Ｆ_{Ｅｘｃｉｔａｔｉｏｎ}＝［１－ｅｘｐ（－μ_ｓρｘ）］である。これら２つの減衰Ｆ_{Ｅｘｃｉｔａｔｉｏｎ}およびＦ_{Ｒｅｓｐｏｎｓｅ}の蓄積効果は、概して、Ｆ_{Ｒｅｓｐｏｎｓｅ}単独よりも大きい合計減衰率Ｆを生じる。したがって、本発明のいくつかの実施形態では、減衰層は、μ_ｓρｘ≧１／２（ここで、ｘは減衰層ＡＬの厚さであり、ρはその密度であり、μ_ｓはその平均質量吸収係数である）を満たすパラメータで構成され得る。そのような構成では、少なくとも６０％の総減衰率率Ｆが得られ、総減少率Ｆは、基板に到達する励起ＸＲＦ放射Ｒの減衰Ｆ_{Ｅｘｃｉｔａｔｉｏｎ}および基板からのＸＲＦ応答の減衰Ｆ_{Ｒｅｓｐｏｎｓｅ}の両方により寄与される。

減衰層ＡＬの合計厚さｘは、適用方法に依存し得ることに留意されたい。ある例では、高吸光度元素（すなわち、高い原子番号の元素）は、応答層に適用されるポリマーコーティングに混合されてもよい。減衰層の厚さは、数百ミクロンを超えないであろう。

別の例では、厚さは、１０ミクロンを超えず、またはさらには１０ミクロン未満であるが、依然として、これらの元素の充分な空中／カラム密度ρ＊ｘを提供し、減衰層が基板ＳＢからのＸＲＦ応答に対して充分に高い減少率Ｆをもたらす。上述したように、いくつかの実施形態では、減衰層ＡＬにおける吸光度を示す少なくとも１つの要素ＨＡＥは、実質的なＸＲＦ応答に関連する。例えば、減衰層の応答の強度は、マーキング層の強度の１０％より大きくてもよい；別の例では、減衰層内の元素の応答強度は、ＸＲＦ可読マークｍＸＲＦＭによるＸＲＦシグネチャのスペクトル領域の少なくとも１つの領域内のマーキング層の強度と同等であり得る（例えば、同じオーダー）。したがって、減衰層ＡＬは、ＸＲＦ可読マークｍＸＲＦＭのＸＲＦシグネチャにも寄与し得る。

図６Ａはまた、基板材料ＳＢと、基板ＳＢの表面上に設けられた多層ＸＲＦ可読マークｍＸＲＦＭとを含む構成要素Ｃを示す。上述したように、この場合の基板ＳＢは、その材料が金属元素（典型的には、金属元素は、ＸＲＦ励起放射線によるその照射に応答してＸＲＦバックグラウンドの有意な放出と関連する）を含むＸＲＦ応答性基板とすることができる。したがって、本発明による多層ＸＲＦ可読マークｍＸＲＦＭは、ＸＲＦ可読マークの減衰／マスク層が基板の表面ＳとＸＲＦ可読マークのマーキング層ＭＬとの間に介在するように、前記基板ＳＢの表面Ｓ上に配置される。

本発明のいくつかの実施形態は、少なくとも第１および第２の構成要素を含む電子システムを提供し、第１の構成要素は、第１のＸＲＦ可読マークを含み、第２の構成要素は、第２のＸＲＦ可読マークを含む。第１および第２のＸＲＦ可読マークは、それぞれ、第１の電子部品の第１のＸＲＦシグネチャが第２の電子部品の第２のＸＲＦシグネチャに対応するように構成され、それによって、前記第１および第２の構成要素がそれぞれ前記電子システムの互換性のある構成要素であることの検証を可能にする。いくつかの実装形態では、少なくとも前記第１の構成要素は、上記で定義されたＸＲＦ応答性基板を有する電子部品である。したがって、第１のＸＲＦ可読マークは、本発明の技術に従って構成された多層ＸＲＦマークとして構成され、その減衰／マスク層が基板の表面とそのマーキング層との間に介在するように、第１の構成要素の基板ＳＢの表面上に配置されてもよい。いくつかの実施形態では、電子システムの構成要素の両方またはすべては、多層ＸＲＦマークｍＸＲＦＭ（例えば、それらの基板が有意なＸＲＦ応答に関連するかどうかにかかわらず）によってマーキングされる。これにより、構成要素の基板のＸＲＦ応答を測定／特徴付ける必要性がなくなり、ＸＲＦマーキングの直接的な実装が容易になる。

本発明の一実施形態による多層ＸＲＦマークｍＸＲＦＭを実施するための方法６００のフローチャートである図６Ｃを参照する。この方法は、以下を含む：
６１０－特定の相対濃度の１つ以上の化学元素を有するＸＲＦマーキング組成物ＡＥを提供する工程であって、相対濃度は、ＸＲＦ励起放射線によるＸＲＦマーキング組成物の照射に応答して、ＸＲＦマーキング組成物が所定のＸＲＦシグネチャを示すＸＲＦ信号を放出するように選択される、工程；および
ＸＲＦ可読マークの多層構造を、以下を実行することによって製造する工程であって、前記製造工程は、以下を含む：
６２０－ＸＲＦ励起放射線およびＸＲＦバックグラウンドのうちの少なくとも１つに対して吸光度を示す少なくとも１つの元素を含む減衰／マスク層ＡＬを実装する工程；および
６３０－ＸＲＦマーキング組成物ＡＥを含むマーキング層ＭＬを実装する工程。マーキング層ＭＬは、減衰／マスク層ＡＬの少なくとも一部の上に実装されるが、減衰／マスク層ＡＬの上に直接実装される必要はない（例えば、１つ以上の追加の層によってマーキング層ＭＬから離間されてもよい）。

必要に応じて、本方法は、物体／構成要素のＸＲＦ応答性基板ＳＢ上に減衰／マスク層ＡＬを設けるための６４０を含む。減衰／マスク層ＡＬを設けることは、減衰／マスク層ＡＬの実装と共に（すなわち、層を基板上に直接実装する）、または減衰／マスク層ＡＬの実装後に（例えば、マーキング層ＭＬの実施前または実装後）実行することができる。必要に応じて、減衰層は、基板ＳＢの表面（１つまたは複数）全体を覆うように提供されてもよく、あるいは、基板の予め選択された領域のみがコーティングされるように局所的に適用されてもよい。

いくつかの実施形態では、減衰／マスク層の実装は、基板ＳＢの表面Ｓの少なくとも一部にコーティングを適用することによって、および高いＸＲＦ／Ｘ線／ガンマ線吸光度を示す少なくとも１つの元素ＨＡＥを含むコーティングを利用することによって行われる。コーティングは、例えば、１つ以上のＨＡＥ元素（その原子番号は、少なくとも１３、より好ましくは２２以上、さらにより好ましくは４５以上となるように選択することができる）が埋め込まれたポリマー材料を含み得る。場合によっては、高い原子番号のＨＡＥ元素は、１つ以上の金属元素を含む。いくつかの実装形態では、１つまたは複数の金属元素は、前記コーティングの前に、これらの元素を含む酸化物または塩形態または有機金属化合物をポリマー材料中に溶解させることによって、ポリマー材料中に埋め込まれる。いくつかの実装形態では、ＨＡＥ元素は、ポリマー材料中に分散または懸濁される。ポリマー材料は、例えばポリアミドであってもよい。ポリマー材料は、以下のいずれか１つまたは複数によって基板ＳＢの表面Ｓに適用され得る：噴霧、ブラッシング、印刷、注入およびスタンピング。いくつかの場合において、本方法は、以下の少なくとも１つによってポリマー材料を硬化させる工程をさらに含む：熱、湿度、およびＵＶ放射。

代替的にまたは追加的に、いくつかの実施形態では、減衰／マスク層は、基板ＳＢの表面Ｓの少なくとも一部分上に吸光度を呈する１つ以上の元素ＨＡＥを堆積させることによって実装される。堆積は、例えば、ＣＶＤまたはＰＶＤ技術を利用することによって実行され得る。ＨＡＥ元素は、液体、固体または粒状形態で堆積され得る。

Claims (23)

1. ＸＲＦ可読マークであって、
   特定の相対濃度の１つまたは複数の化学元素（通常は複数）を有するＸＲＦマーキング組成物
   を含み、
   前記相対濃度は、ＸＲＦ励起放射線による前記ＸＲＦマーキング組成物の照射に応答して、前記ＸＲＦマーキング組成物が前記ＸＲＦ可読マークに関連する所定のＸＲＦシグネチャを示すＸＲＦ信号を発するように選択され；
   前記ＸＲＦ可読マークは、前記ＸＲＦ励起放射線による前記照射に応答したＸＲＦバックグラウンドクラッタの放出に関連するＸＲＦ応答性基板上に配置するように構成され、動作可能であり；
   前記ＸＲＦ可読マークは、
   －前記ＸＲＦ励起放射線および前記ＸＲＦバックグラウンドクラッタの少なくとも１つについて吸光度を示す少なくとも１つの元素を含む減衰／マスク層；および
   －前記ＸＲＦマーキング組成物を含むマーキング層
   を含み、
   前記ＸＲＦ可読マークの減衰／マスク層が、前記基板と前記ＸＲＦ可読マークのマーキング層との間に介在するように、前記ＸＲＦ可読マークが前記基板上の配置のために指定される
   ことを特徴とする、ＸＲＦ可読マーク。
2. 前記所定のＸＲＦシグネチャが、特定の閾値を超える照射に対する前記応答の１つ以上のスペクトルピークによって特徴付けられ；かつ、前記１つ以上のスペクトルピークが、前記マーキング層の前記ＸＲＦマーキング組成物によって寄与される少なくとも１つのスペクトルピークを含むことを特徴とする、請求項１に記載のＸＲＦ可読マーク。
3. 前記１つ以上のスペクトルピークが、前記減衰層の１つ以上の元素によって寄与される少なくとも１つのスペクトルピークを含むことを特徴とする、請求項２に記載のＸＲＦ可読マーク。
4. 前記所定のＸＲＦシグネチャが、特定の閾値を超える、照射に対する前記応答の１つ以上のスペクトルピークによって特徴付けられ；かつ、前記減衰／マスク層なしでは、前記ＸＲＦ応答性基板からの前記ＸＲＦバックグラウンドクラッタは、前記特定の閾値を超える少なくとも１つのスペクトルピークを含み、前記減衰／マスク層は、少なくとも、前記ＸＲＦバックグラウンドクラッタの前記少なくとも１つのスペクトルピークの強度を抑制し、それによって、前記ＸＲＦ可読マークが前記基板の上に配置される間に、前記ＸＲＦ可読マークの前記所定のＸＲＦシグネチャを読み取ることを可能にする、ことを特徴とする、請求項１に記載のＸＲＦ可読マーク。
5. 前記減衰層が、前記マーキング層の面積よりも大きい面積にわたって延在することを特徴とする、請求項１に記載のＸＲＦ可読マーク。
6. 前記減衰層が、μ_ｓρｘ≧１／２を満たすパラメータで構成され、式中、ｘ^＊ρは前記減衰層の面積密度であり、μ_ｓは前記減衰層の原子元素構成要素の平均質量吸収係数であることを特徴とする、請求項１に記載のＸＲＦ可読マーク。
7. 前記減衰層が、μ_ｓρｘ≧１を満たすパラメータで構成されることを特徴とする、請求項６に記載のＸＲＦ可読マーク。
8. 前記減衰層において吸光度を示す前記少なくとも１つの元素が、少なくとも４５の原子番号を有することを特徴とする、請求項６に記載のＸＲＦ可読マーク。
9. 前記吸光度を示す少なくとも１つの元素が、鉛（Ｐｂ）を含むことを特徴とする、請求項８に記載のＸＲＦ可読マーク。
10. 前記減衰層における吸光度を示す前記少なくとも１つの元素が、少なくとも１つのスペクトル領域における実質的なＸＲＦ応答と関連付けられ、前記実質的なＸＲＦ応答が、前記ＸＲＦ可読マークの前記所定のＸＲＦシグネチャの一部であることを特徴とする、請求項１に記載のＸＲＦ可読マーク。
11. 基板材料；および
    ＸＲＦ励起放射線によるＸＲＦ可読マークの照射に応答して、構成要素を示すＸＲＦシグネチャを有するＸＲＦ信号を放出するように構成されたＸＲＦ可読マーク
    を含む、構成要素であって、
    前記基板が、金属原子元素を含むＸＲＦ応答性基板であり、前記ＸＲＦ励起放射線による照射に応答してＸＲＦバックグラウンド信号の放出に関連付けられ；
    前記ＸＲＦ可読マークは、請求項１に従って構成され、前記ＸＲＦ可読マークの減衰／マスク層が前記基板の前記表面と前記ＸＲＦ可読マークのマーキング層との間に介在するように、前記基板の表面上に配置される
    ことを特徴とする、構成要素。
12. 前記吸光度を示す少なくとも１つの元素が、前記基板の元素よりも高い原子番号を有することを特徴とする、請求項１１に記載の構成要素。
13. 少なくとも第１および第２の構成要素を含む複数の構成要素を含む電子システムであって、
    前記第１の構成要素は、基板材料と、ＸＲＦ励起放射線によるその照射に応答して第１のＸＲＦシグネチャを有する第１のＸＲＦ信号を放出するように構成された第１のＸＲＦ可読マークとを含み、前記基板は、金属原子を含み、前記ＸＲＦ励起放射線によるその照射に応答してＸＲＦバックグラウンド信号の放出に関連する、ＸＲＦ応答性基板であり；前記ＸＲＦ可読マークは、請求項１に従って構成され、前記ＸＲＦ可読マークの減衰／マスク層が前記基板の前記表面とそのマーキング層との間に介在するように、前記基板の表面上に配置され；
    前記第２の構成要素は、ＸＲＦ励起放射線によるその照射に応答して、第２のＸＲＦシグネチャを有する第２のＸＲＦ信号を放出するように構成された第２のＸＲＦ可読マークを含み；
    前記第１および第２のＸＲＦ可読マークは、前記第１の構成要素の第１のＸＲＦシグネチャが第２の電子部品の第２のＸＲＦシグネチャに対応するように構成され、それによって、前記第１および第２の構成要素がそれぞれ前記電子システムの互換性のある構成要素であることの検証を可能にする、ようにそれぞれ構成される、
    ことを特徴とする、電子システム。
14. ＸＲＦ可読マークを製造する方法であって、
    －特定の相対濃度の１つ以上の化学元素を有するＸＲＦマーキング組成物を提供する工程であって、前記相対濃度は、ＸＲＦ励起放射線によるＸＲＦマーキング組成物の照射に応答して、ＸＲＦマーキング組成物が所定のＸＲＦシグネチャを示すＸＲＦ信号を放出する、工程；および
    －前記ＸＲＦ可読マークの多層構造を製造する工程
    を含み、
    前記製造する工程が、
    －ＸＲＦ励起放射線およびＸＲＦバックグラウンドの少なくとも１つに吸光度を示す少なくとも１つの元素を含む減衰層を実装する工程；および
    －前記ＸＲＦマーキング組成物を含むマーキング層を実装する工程
    を含むことを特徴とする、方法。
15. 前記減衰層の前記実装が、前記減衰層のパラメータがμ_ｓρｘ≧１／２を満たすように構成され、式中、ｘ^＊ρは前記減衰層の面積密度であり、μ_ｓは前記減衰層の原子元素構成要素の平均質量吸収係数であることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
16. 前記減衰層の前記実装が、前記減衰層のパラメータがμ_ｓρｘ≧１を満たすようなものであることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
17. ＸＲＦ励起放射線による前記照射に応答してＸＲＦバックグラウンドクラッタの放出に関連するＸＲＦ応答性基板の上に、前記減衰層および前記マーキング層を供給する工程をさらに備え、前記供給は、前記減衰／マスク層が前記基板と前記マーキング層との間に介在するように行われることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
18. 前記吸光度を示す少なくとも１つの元素が、前記基板の元素よりも高い原子番号を有することを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
19. 前記減衰層の前記実装が、前記基板の表面の少なくとも一部にコーティングを適用する工程を含み、前記コーティングは、前記吸光度を示す少なくとも１つの元素を含むことを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
20. 前記コーティングが、４５以上の高い原子番号の１つまたは複数の元素が埋め込まれたポリマー材料を含むことを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
21. 前記高い原子番号の前記元素が、１つ以上の金属元素を含むことを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
22. 前記１つ以上の金属元素が、前記コーティングの前に、前記材料を含む酸化物または塩形態または有機金属化合物を前記ポリマー材料中に溶解することによって、前記ポリマー材料中に埋め込まれることを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
23. 前記減衰層の前記実装が、前記吸光度を示す前記少なくとも１つの元素を前記基板の表面の少なくとも一部に堆積させる工程を含み、前記堆積は、以下のうちの少なくとも１つ：
    －前記堆積は、ＣＶＤおよびＰＶＤの少なくとも１つを含む；および
    －前記吸光度を示す前記少なくとも１つの元素は、液体、固体または粒状形態で堆積される
    で実施されることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。。

Images