JP2023517409A - 鋸機のための筋目入れ工具 - Google Patents

Abstract

本発明は、鋸機のための筋目入れ工具（３５）であって、筋目入れ工具（３５）は、回転軸（ＤＶ）を中心に回転可能に駆動するように形成され、かつ互いに反対に向いたフラット面（３１１、３１２）を有するディスク状のブレード体（３１０）を備え、ブレード体が、回転軸（ＤＶ）によって貫通される中心（ＺＶ）に、鋸機（１０）の筋目入れ装置工具収容部（３４）に着脱可能に取り付けるための機械収容部（３１５）と、回転軸（ＤＶ）に対して径方向外周（３１３）に、ワーク（Ｗ）の第１のワーク表面（ＷＯ）に筋目（ＲＩ）を入れるための筋目歯配列（３００）と、を有し、筋目歯配列（３００）は、フラット面（３１１、３１２）に対して横向きに延びている、筋目（ＲＩ）の筋目底部（ＲＢ）を作製するための少なくとも１つの主刃先（３５０）と、少なくとも１つの主刃先（３５０）に対して横向きに、少なくとも１つの主刃先（３５０）に対して互いに反対側に、筋目（ＲＩ）の筋目横側面（ＲＦ）を作製するための副刃先（３５１）と、を有し、回転軸（ＤＶ）に対して径方向内側の、ワークに筋目を切り込むために設けられた副刃先（３５１）の端領域（３５５）が、筋目入れ工具（３５）の径方向外周（３１３）に対して径方向距離（ＲＤ）を有し、径方向距離は、筋目入れ工具（３５）を用いて、径方向距離（ＲＤ）によって制限される最大深さ（Ｒｍａｘ）まで様々な深さの筋目（ＲＩ）を作製可能であり、かつ鋸機（１０）が鋸工具（１５）によって、筋目と一直線に並ぶ鋸切込み（ＳＡＥ）を、ワークの第１のワーク表面（ＷＯ）とは反対側の第２のワーク表面（ＷＵ）から、筋目（ＲＩ）の筋目幅（ＲＢＢ）に比べて小さい鋸切込み（ＳＡＥ）の鋸切込み幅（ＳＢＢ）でワークに入れることができ、それによりワーク（Ｗ）の筋目横側面（ＲＦ）がはぎ取られないようにする。筋目歯配列（３００）が、唯一の筋目歯（３０１～３０４）、又は回転軸（ＤＶ）に対して互いに少なくとも２０°の角距離（ＷＡ）を有する少なくとも２つの筋目歯（３０１～３０４）を有する。

Description

本発明は、鋸機、特に手持ち鋸機若しくは半据置型鋸機の形態の鋸機のための、又はこの鋸機の構成要素としての筋目入れ工具に関し、筋目入れ工具は、回転軸を中心に回転可能に駆動するように形成され、かつ互いに反対に向いたフラット面を有するディスク状のブレード体を備え、ブレード体が、回転軸によって貫通される中心に、鋸機の筋目入れ装置工具収容部に着脱可能に取り付けるための機械収容部と、回転軸に対して径方向外周に、ワークの第１のワーク表面に筋目を入れるための筋目歯配列と、を有し、筋目歯配列は、フラット面に対して横向きに延びている、筋目の筋目底部を作製するための少なくとも１つの主刃先と、少なくとも１つの主刃先に対して横向きに、少なくとも１つの主刃先に対して互いに反対側に、筋目の筋目横側面を作製するための副刃先と、を有し、回転軸に対して径方向内側の、ワークに筋目を切り込むために設けられた副刃先の端領域が、筋目入れ工具の径方向外周に対して径方向距離を有し、径方向距離は、筋目入れ工具を用いて、径方向距離によって制限される最大深さまで様々な深さの筋目を作製可能であり、かつ鋸機が鋸工具によって、筋目と一直線に並ぶ鋸切込みを、ワークの第１のワーク表面とは反対側の第２のワーク表面から、筋目の筋目幅に比べて小さい鋸切込みの鋸切込み幅でワークに入れることができ、それによりワークの筋目横側面がはぎ取られないようにする、筋目入れ工具に関する。

本発明はまた、筋目入れ工具と、筋目入れ工具及び鋸工具を有する鋸機とを備えるシステムに関する。

この種の筋目入れ工具は、例えば、欧州特許出願公開第０３２４４４４号明細書による筋目装置との関連で説明される。筋目入れ工具は、円錐形の切断歯、すなわち、副刃先の間に配置された主刃先を有し、副刃先は斜めに延び、すなわち円錐形に先細りになる歯を形成する。副刃先が斜めに延びることにより、作製されるべき筋目の様々な横幅を規定することができ、それにより、主鋸刃とも呼ぶことができる様々な鋸刃を手持ち鋸機で使用することができる。

筋目入れユニットを備えた手持ち鋸機は、例えば、独国実用新案第７３２４５５１号明細書、独国実用新案第９１０６２１２号明細書及び米国特許第５２８７７８６号明細書から知られている。

中国実用新案第２０１２５７５５０号明細書から、ワークの表面に筋目を入れることができる筋目工具が読み取れる。そのように作製された筋目は飾りにすることもできる。これらの筋目は、ワークの反対側から鋸刃で鋸切込みを入れるのには適していない。

国際公開第２０１９／１４７１８１号は、木工用鋸刃を記載する。

米国特許第５，７１３，２５９号明細書は、高速鋸用の鋸刃に関する。

米国特許出願公開第２００８／０３０１９５４号明細書は、空気圧式鋸機に関するものである。

さらなる鋸刃は、独国特許出願公開第１０２００４００１９６０号明細書及び欧州特許出願公開第１７４１５０８号明細書で説明されている。

少なくとも欧州特許出願公開第０３２４４４４号明細書から知られる筋目入れ工具は、後続の鋸切込みのための満足のいく筋目を作製することができない。

欧州特許出願公開第０３２４４４４号明細書 独国実用新案第７３２４５５１号明細書 独国実用新案第９１０６２１２号明細書 米国特許第５２８７７８６号明細書 中国実用新案第２０１２５７５５０号明細書 国際公開第２０１９／１４７１８１号 米国特許第５，７１３，２５９号明細書 米国特許出願公開第２００８／０３０１９５４号明細書 独国特許出願公開第１０２００４００１９６０号明細書 欧州特許出願公開第１７４１５０８号明細書

したがって、本発明の課題は、次に鋸切込みを作製するために設けられる筋目を作製するための改善された手段を提供することである。

上記課題を達成するために、冒頭で述べた種類の筋目入れ工具において、筋目歯配列が、唯一の筋目歯、又は回転軸に対して互いに少なくとも２０°の角距離を有する少なくとも２つの筋目歯を有することが企図される。

本発明の基本的な考え方は、筋目歯配列が少ない筋目歯を有するか、又は少なくとも、比較的大きな角距離若しくは円弧距離を互いに有する筋目歯を有しているということである。その場合、基本的な考え方は、十分な品質の筋目を作製するのに少ない筋目歯で十分であり、それと同時に筋目入れ工具がほとんど摩耗を示さないということである。

筋目入れ工具は、制限された最大深さで筋目を作製するように企図及び形成されていることが有利である。

鋸工具は、ワークを切断する鋸切込みを作製するように形成及び企図されていることが有利である。

有利には、筋目入れ工具の規定どおりの作業動作については、筋目入れ工具がワークに筋目を入れるだけで、切断はしないことが企図されている。

鋸工具は、例えば、筋目入れ工具よりも大きい進入深さでワークに進入するように形成及び／又は企図されている。

筋目入れ工具を用いて様々な深さの筋目を作製することができるが、このことは、例えば中国実用新案第２０１２５７５５０号明細書による冒頭で述べた種類の筋目入れ工具によってでは不可能である。ワークに沿って摺動する鋸機の主ユニット又はガイド面に相対するこの種の筋目入れ工具を深さ調節する場合、はるかに大きい幅の筋目、少なくとも鋸工具によって作製される鋸切込みの幅よりも格段に大きい幅の筋目が生じるだろう。

最大深さに関する調節範囲を、径方向距離、すなわち、筋目の最大深さを決めることになる筋目入れ工具の径方向外周までの副刃先の径方向長さが少なくとも１．２ｍｍであるようにすることが好ましい。径方向距離又は最大深さは、好ましくはさらに大きく、すなわち、例えば、１．５ｍｍ、２ｍｍ、又はさらに好ましくは、少なくとも２．３ｍｍ、２．４ｍｍ又は２．５ｍｍである。これにより、最大２．５ｍｍの筋目を作製することができる。径方向距離が例えば３ｍｍである場合も有利であり、それにより、この深さまでの筋目を筋目入れ工具で作製することができる。

筋目歯は、好ましくは、特に大きな角距離を有する。例えば、ブレード体の径方向外周に相前後して配置されている、すなわち、ブレード体又は筋目入れ工具の周方向に相前後して配置されている筋目歯間の角距離は、少なくとも３０°である。例えば、４５°、６０°、それどころか９０°のさらに大きな角距離が好ましい。角距離が１８０°又は３６０°であることもできる。

これらの角距離をすべての筋目歯間に設けることができる。しかしながら、筋目入れ工具が、相対して異なる角距離を有する筋目歯を有することも可能である。しかしながら、筋目歯配列の少なくとも２つ、好ましくはすべての筋目歯が、互いに同じ、又は実質的に同じ角距離を有する場合が好ましい。

筋目歯配列が最大６つの筋目歯、好ましくは最大５つの筋目歯を有する場合がさらに目的に合っている。最大４つの筋目歯又は３つの筋目歯がさらに好ましい。筋目入れ工具の外周に２つの筋目歯のみ又は１つの筋目歯のみを配置することも可能である。

基本的に、副刃先が互いに平行に延びること、すなわち、副刃先が、例えば、フラット面の表面又はフラット面に平行であることが可能である。しかし、副刃先が斜めに延びる、円錐形に延びる、曲がって延びる、又はそれに類することもできる。

例えば、副刃先の径方向外側の端領域、すなわち、主刃先の隣に配置されるか、又は主刃先に移行する副刃先の領域は、回転軸に対して平行な第１の横方向距離を有するのに対して、回転軸に対して径方向内側の、ワークに筋目を切り込むように企図された副刃先の端領域は、回転軸に対して平行の第２の横方向距離を有する。副刃先のこれらの端領域まで筋目を作製することが可能である。第１の横方向距離は、筋目底部の筋目の幅を決定し、第２の横方向距離は、ワークの第１のワーク表面の筋目の最大幅を決定する。第２の横方向距離は、好ましくは、少なくとも第１の横方向距離と同じ大きさである。第２の横方向距離が第１の横方向距離と同じである場合、すなわち、副刃先が回転軸に対して直角に互いに平行に延びる場合が好ましい。しかしながら、第２の横方向距離が第１の横方向距離よりも最大１．５ｍｍ、好ましくは最大１ｍｍ、あるいはそれどころかわずか０．８ｍｍ又は０．７ｍｍ大きいことも可能である。第２の横方向距離を、第１の横方向距離よりも最大０．５ｍｍ又は０．６ｍｍ大きくすることもできる。第２の横方向距離が第１の横方向距離よりも最大０．４ｍｍ又は０．５ｍｍ大きい変形形態が好ましい。

筋目歯配列の少なくとも１つの筋目歯、好ましくは複数の筋目歯、又はすべての筋目歯が、それぞれ２つの副刃先を有し、これらの２つの副刃先間に主刃先が延びることが可能である。したがって、その場合、そのような筋目歯は、主刃先だけでなく、互いに反対側の２つの副刃先も提供するか、又は有する。

しかしながら、ブレード体の一方のフラット面でのみ切断機能を実行し、他方のフラット面では実行しない筋目歯が設けられていることも可能である。したがって、本発明の一実施形態は、筋目歯配列が、ブレード体の周方向に相前後して配置された少なくとも２つの筋目歯を有し、これらの筋目歯の副刃先が、ブレード体の互いに反対側のフラット面の前に突出し、これらの筋目歯が、それぞれ他方のフラット面の領域に副刃先を有していないか、又は他方のフラット面の前に突出する副刃先を有していないことを企図する。したがって、一方のフラット面の筋目歯は筋目横側面の一部分を切断し、反対側のフラット面のもう１つの筋目歯は、上述の筋目横側面の向かい側に位置する筋目横側面を切断する。

副刃先は、例えば、弧状又は凹状に延びることができる。したがって、副刃先は球形状の輪郭を形成することができる。

好ましいコンセプトは、副刃先及び／又は少なくとも１つの主刃先が直線的に延びることを企図する。したがって、基本的には、副刃先が直線的であり、主刃先が弧状であるか、若しくは湾曲しているか、又は副刃先は弧状に延びるのに対して主刃先は直線的である。例えば、副刃先が直線的であり、主刃先が径方向外方に凸状に延び、それにより筋目底部を窪み状に作製可能である。

副刃先及び少なくとも１つの主刃先は、横断面において好ましくは台形形状をなす。その場合、台形が真っ直ぐな側縁又は刃先を有する場合が有利である。しかしながら、台形形状が、副刃先及び／又は主刃先が湾曲して、特に平らに湾曲して、又は平らに弧状に延びる形状であると解されることも可能である。

さらに、副刃先が少なくとも１つの主刃先よりも長い場合に有利である。したがって、例えば、比較的深い筋目が作製され得る。したがって、比較的長い副刃先による筋目の最大深さが大きく、及び／又は副刃先の径方向内側領域から径方向外側領域までの径方向距離が、回転軸に対して平行の軸に関して主刃先の長さよりも大きい。

少なくとも１つの主刃先及び副刃先は、それぞれの切込み領域で互いに有利に角度をなしている。したがって、主刃先と副刃先は、これらが角度をなし、かつ少なくとも１つの主刃先とそれぞれの副刃先が角度をなして交差する切込み領域を有する場合が有利である。言うまでもなく、特に刃先の１つに曲がり又は反りがある場合、主刃先と副刃先との間に丸みを帯びた切込み領域を設けることもできる。

副刃先全体、又は少なくとも主刃先と交差する副刃先の領域は、互いに例えば少なくとも９０°又は正確に９０°の角度を有する。ただし、この角度は最大１０５°、最大１００°、又は最大９８°であり得る。副刃先又はそれぞれの副刃先が、主刃先に対して、例えば、最大９７°又は９６°、特に９５°又は９４°の角度をなす場合にも有利である。例えば、副刃先は、フラット面に相対して、例えば０°～１０°、特に０°～７°、好ましくは０°～６°又は０°～５°又は０°～４°の角度で平らに傾斜している。主刃先と副刃先との間の大きい角度は、例えば、筋目を作製するための筋目入れ工具が割り当てられた鋸刃の主刃先又は切込み幅の幅変動が小さい場合に有利である。ただし、鋸刃の主刃先又は切込み幅の変動が比較的小さい場合、筋目入れ工具で作製された筋目の幅が断片への筋目入れ工具の進入深さにあまり依存しないため、筋目入れ工具の主刃先と副刃先との間の角度が小さい方が有利である。

ブレード体は、有利には、回転軸に対して実質的に円形の外周を有する。少なくとも１つの主刃先、又は主刃先を有し、ブレード体に配置された切断体が、回転軸に対して径方向外方に、ブレード体の外周の前に径方向距離で突出する。径方向距離は、例えば０．５ｍｍ～１．５ｍｍ、特に好ましくは０．２ｍｍから０．４ｍｍである。径方向距離は、最小で例えば０．１ｍｍ～０．１５ｍｍであり得る。径方向距離は、好ましくは最大０．５ｍｍ～０．０４ｍｍである。

少なくとも１つの副刃先、例えば、副刃先を有する切断体は、有利には、ブレード体の、副刃先が配置されたそれぞれのフラット面の前に突出する。

したがって、前述の２つの措置によって、ブレード体自体が作製された筋目と接触せず、刃先のみが接触することが達成される。これにより、発生する摩擦と、その結果として熱が少なくなるため、ワークと、それに加えて筋目入れ工具も保護される。

筋目歯配列の少なくとも１つの筋目歯、好ましくはそのすべての筋目歯は、ブレード体に配置された切断体を有し、この切断体は、主刃先及び副刃先の全体、しかし少なくとも副刃先の一部分を有する。好ましくは、その種の切断体は、互いに反対側に２つの副刃先を有する。切断体は、ブレード体よりも硬い材料からなる。したがって、ブレード体は、例えば比較的弾性の特性を有するのに対して、切断体は格段に硬く、ワークに切り込むために最適に適している。

好ましいコンセプトは、切断体が少なくとも１５００ＨＶ、好ましくは２０００ＨＶ、好ましくは少なくとも３０００ＨＶのビッカース硬度を有することを企図する。その場合、ＨＶは、ビッカースによる硬度を表す。切断体全体、又は主刃先若しくは副刃先の領域のビッカース硬度が少なくとも４０００ＨＶ、それどころか少なくとも４５００ＨＶである場合はとりわけ好ましい。好ましいコンセプトは、さらに、切断体が非金属からなることを企図する。例えば、切断体はセラミック材料で作ることができる。さらに、実際には、切断体がダイヤモンド材料又は多結晶ダイヤモンド材料からなる場合が有利であることがわかった。切断体は、例えば硬質金属からなることもでき、すなわち切断体は、硬度が例えば約１５００ＨＶである。

筋目入れ工具のブレード体は、好ましくは約３５０～４８０ＨＶ、特に約４００～４５０ＨＶの硬度を有する。

その場合、基本的な考え方は、切断体がその硬度のために比較的もろいということであるが、このことは、加工されるべき材料、すなわち、通常ワーク、特にパーティクルボードのコーティングでは問題にならない。筋目入れ工具によって切断される、又は筋目入れされるワークの材料は均一な品質であるため、切断体には、いわば均等に負荷がかかる。これに対して、鋸刃又は鋸工具によって切断されることになるワークのコアには封入物、硬い部分又はそれに類するものが設けられている可能性があるが、これらは筋目入れ工具を損なわない。これらの封入物又は硬い領域は、鋸刃又は鋸工具によって切断される。

切断体は、好ましくは、ワークに切り込むための少なくとも１つの主刃先及び少なくとも１つの副刃先が設けられている切断方向に関して裏面で、又は切断体の裏面で、主刃先の領域において、かつ全部又は部分的に副刃先（単数又は複数）の領域、すなわち少なくとも１つの副刃先の少なくとも一部分の領域においてブレード体によって支持されている。したがって、大きな駆動力をブレード体から切断体に伝達することができる。このことは、ブレード体が切断体の裏面に、回転軸に対して凸状、例えば円環状の外周輪郭を有することが有利に企図されている以下の措置でも違わない。したがって、すなわちブレード体は、切断体の裏面でいわば塊状（ｍａｓｓｉｖ）であり、支持作用を発揮する。

ブレード体は、少なくとも１つの副刃先の隣で、好ましくは回転軸に対して径方向外方に主刃先の領域まで延在する。

いわば作業方向又は回転方向で前に、１つ又は複数の筋目歯に切屑空間があることが有利である。有利には、筋目歯配列の少なくとも１つの筋目歯の前、好ましくは、すべての筋目歯の前、又は複数の筋目歯の前に切屑空間が配置されていることが企図される。切屑空間を、例えば窪みのように形成することができる。切屑空間がブレード体の径方向外周からＶ字形又はＵ字形に、回転軸に対して径方向内方に延在する場合が有利である。切屑空間は、例えば回転軸に対して最大３０°、好ましくは最大２０°又は１５°の制限された角度範囲を有する。より大きい角度範囲にわたる切屑空間は、それが回転方向で先行する筋目歯の背面、又は裏面まで延在し、それによりその筋目歯の背面がブレード体によっていわば最適には支持されなくなるという欠点を有する可能性がある。

ブレード体は、好ましくは、回転軸に対して実質的に円形の外周を有する。この外周では、好ましくは、ワークに切り込むための少なくとも１つの主刃先が設けられている切断方向に関してのみ、主刃先に前置された１つの切屑空間、又はそれぞれの主刃先に前置された複数の切屑空間が設けられている。それ以外の場合、ブレード体は円形の外周を有し、すなわち筋目入れ工具の作業動作時にブレード体はその外周で、作製される筋目の一部分に入り込む。

さらに、請求項１の前提部に規定されている上述の種類の、又は冒頭で述べた種類の鋸機のための筋目入れ工具と、鋸機のための鋸刃の形態の鋸工具とを備えるシステムが有利である。すなわち、このシステムは鋸刃と筋目入れ工具の２つの工具を備えている。鋸刃は、互いに反対に向いたフラット面を有するディスク状鋸刃体を備え、この鋸刃体は、回転軸によって貫通される中心に、鋸機の鋸引き工具収容部に着脱可能に取り付けるための機械収容部を有する。回転軸に対して鋸刃体の径方向外周には、周方向に相前後して配置された鋸歯を有する鋸歯配列が配置されている。ただし、鋸刃の鋸歯の数は、筋目入れ工具の筋目歯の数よりも大きい。例えば、鋸歯の数は、筋目入れ工具の筋目歯の数の少なくとも３倍の大きさ、又は４倍の大きさである。上記の種類のシステムでは、鋸刃の鋸歯の数が、筋目歯の数と同じである場合も、筋目入れ工具の主刃先の材料が、鋸刃のフラット面に対して横向きに延びる鋸刃の主刃先の材料よりも少なくとも５０％、又は少なくとも６０％又は７０％硬い場合が有利である。この箇所で、鋸刃は、好ましくは副刃先も有し、副刃先間にそれぞれ主刃先が配置される、又は延びることに言及しておきたい。

半据置型鋸機は、例えばチョップソー、マイターソー、テーブルソー、又はそれに類するものであり得る。手持ち鋸機は、好ましくはプランジソーであるが、振り子式鋸であってもよい。

筋目入れ工具の外径は、鋸刃の外径の最大５０％、好ましくは最大４０％、特に最大３０％である。したがって、筋目入れ工具は鋸刃よりも格段に小さくなる。筋目入れ工具の機械収容部も同様に、鋸刃の機械収容部よりも小さいことが有利である。例えば、筋目入れ工具の機械収容部の内径は、鋸刃の機械収容部の内径の半分の大きさである。

鋸刃の外径と鋸刃の機械収容部との比率は、筋目入れ工具の外径と筋目入れ工具の機械収容部との比率とは最大３０％、特に最大２０％異なる。

筋目入れ工具のブレード体が鋸刃のブレード体よりも大きい厚さを有する場合が有利である。ブレード体の厚さは、ブレード体のそれぞれのフラット面間の距離によって決まる。

この箇所で、鋸刃及び／又は筋目入れ工具のブレード体が平面又は平坦なフラット面を有する場合が有利ではあることに言及しておきたい。基本的に、例えば、フラット面が特に機械収容部に向かって一種の反り又は湾曲を有することが可能である。鋸刃の場合、ブレード体の上記の厚さは、好ましくは約１ｍｍ～１．６ｍｍである。筋目入れ工具のブレード体は、好ましくは約１．２ｍｍ～２ｍｍの厚さを有する。

筋目入れ工具の切込み幅が鋸刃の切込み幅よりも大きい場合が有利である。筋目入れ工具の切込み幅は、鋸刃の切込み幅よりも少なくとも０．０５ｍｍ大きく、好ましくは０．１ｍｍ大きいことが好ましい。

さらに、筋目入れ工具の切込み幅が１．９ｍｍ～２．４ｍｍである場合が有利である。鋸刃の切込み幅は、好ましくは約１．６～２ｍｍの範囲、好ましくは約１．８ｍｍである。

さらに、本発明は、すでに述べた筋目入れ工具及び鋸工具を有するシステムを備える鋸機、例えば手持ち鋸機、又は半据置型鋸機に関する。鋸機は、作業方向に沿ってワークに鋸切込みを入れる鋸工具のための、鋸引き駆動装置によってモータ駆動される鋸引き工具収容部を有する。さらに、鋸機は、作業方向で鋸引き工具収容部の前に配置された筋目入れ装置工具収容部、特に筋目入れ装置駆動装置によって駆動される、筋目入れ工具のための筋目入れ装置工具収容部を有する筋目入れユニットを有する。

筋目入れ装置駆動装置と鋸引き駆動装置は、例えば互いに別々の電気モータを備える。しかしこの箇所で、基本的に、鋸引き駆動装置又は唯一の駆動装置が相応のトランスミッション、例えば伝達伝動装置によって筋目入れ装置駆動装置を形成することができること、すなわち唯一の駆動装置又は鋸引き駆動装置が筋目入れ装置工具収容部、及び鋸引き工具収容部、及びこれに配置された工具を駆動するということに言及しておきたい。唯一の電気駆動モータによる鋸引き工具収容部と筋目入れ装置工具収容部の駆動のみならず、互いに別々の駆動モータによる駆動でも、以下の措置を問題なく実現することができる。

鋸機の鋸動作時に鋸引き工具収容部の作業回転数が筋目入れ装置工具収容部の作業回転数よりも小さい場合が有利である。鋸引き工具収容部の作業回転数は、例えば鋸引き駆動装置の回転数を調整するためのポテンショメータ又はそれ以外の調整要素が設けられることにより可変であり得る。しかしながら、鋸引き工具収容部の作業回転数の範囲は、好ましくは、鋸引き工具収容部の作業回転数が筋目入れ装置工具収容部の作業回転数の最大５０％、好ましくは最大４０％又は３０％に相当するように選択される。例えば、鋸引き工具収容部の作業回転数をさらに低くすることも可能であり、例えば、筋目入れ装置工具収容部の作業回転数の２５％又は２０％のみである。

鋸引き工具収容部の作業回転数の典型的な範囲は、有利には約３０００回転／分～約７０００回転／分であるのに対して、筋目入れ装置工具収容部の作業回転数は、好ましくは１５，０００回転～２５，０００回転／分である。作業回転数は、例えば、鋸引き工具収容部の回転数又は筋目入れ装置工具収容部の回転数であり、これらの回転数は、手持ち鋸機の典型的な鋸動作のために調整されるか、又は調整可能である。

筋目入れ工具と鋸刃又は鋸工具は、例えば、筋目入れ工具と鋸工具が、それぞれの作業回転数に適した材料からなり、及び／又はそれぞれの作業回転数に適した幾何学的特性を有することにより、前述の作業回転数、及び筋目入れ工具と鋸工具又は鋸刃の作業回転数の比率で動作するように有利に形成される。

筋目入れ装置工具収容部の作業回転数及び／又は鋸引き工具収容部の作業回転数は、好ましくは、例えば、ポテンショメータ又は他の調整手段を使用して調整可能である鋸引き工具収容部の作業回転数が調整可能であり、筋目入れ装置工具収容部の作業回転数が一定である場合が好ましい。

鋸歯及び筋目歯がそれぞれワークに切り込む歯送りが、典型的な手動操作、すなわち、例えばワークに沿った手持ち鋸の、又は半据置型鋸機に沿ったワークの手動送りでは、すなわち約２～６ｍ／分の典型的な平均送り速度で、鋸工具では０．００７～０．０２であるのに対して、筋目入れ工具では０．０３３～０．１であるように選択されている場合がさらに有利である。歯送りは、（手動の）送り速度、すなわちワークと鋸切込みを入れるための鋸機との相対速度と、それぞれの工具収容部の回転数と筋目入れ工具での筋目歯の数又は鋸工具での鋸歯の数の積との商によって定義される。

筋目入れ工具がいわゆる同期鋸の形式で駆動される場合が特に有利である。すなわち、ワークに鋸切込みを入れるために鋸機とワークが相対して移動される送り方向が、接線が送り方向に対して平行である筋目入れ工具の径方向外周における回転の向き又は回転方向に相当する場合が有利である。したがって、すなわち筋目入れ工具は、作業動作時にいわば送り装置として機能する。この措置は、筋目入れ工具が鋸工具よりも高い回転数で駆動されることを容易にする。

鋸機の作業動作時に、鋸引き工具収容部と筋目入れ装置工具収容部が互いに反対の回転方向で駆動される場合が有利である。基本的に、鋸引き工具収容部と筋目入れ装置工具収容部が同じ向きで駆動されることが当然可能である。

鋸引き工具収容部の回転数と筋目入れ装置工具収容部の回転数との比率が、特に鋸引き駆動装置及び／又は筋目入れ装置駆動装置の出力回転数が、鋸刃の切込み速度が筋目入れ工具の切込み速度の約５０％～２００％の範囲、特に約８０％～１２０％の範囲であるように調整可能であることが有利である。例えば、鋸引き駆動装置及び筋目入れ装置駆動装置は、出力回転数が調整可能である電気モータである。筋目入れ装置駆動装置の回転数が一定であり、かつ上記の関係を調整するために鋸引き駆動装置の回転数を調整できることも可能である。

鋸引き工具収容部の回転数と筋目入れ装置工具収容部の回転数との比率が、筋目入れ装置工具収容部と筋目入れ工具とを組み合わせた場合に、筋目入れ工具の径方向外周における回転数と筋目歯の数の積が、鋸刃の径方向外周における回転数と鋸歯の数の積の最大８０％、好ましくは最大６０％、さらに好ましくは最大４０％又は３０％であるように調整可能である場合がさらに有利である。歯の数と工具収容部の関連する回転数とのこれらの２つの積は歯送りを決定する量であり、歯送りにおいてこれらの積は商の分母であり、商の分子は鋸機及びワークの相対する送り速度である。

鋸刃及び筋目入れ工具の寸法に関していくつかの有利な形態を挙げることができ、すなわち、例えば鋸刃が１５０～１８０ｍｍの直径を有する。筋目入れ工具の場合、最大７５ｍｍ、好ましくは最大６０ｍｍ又は５０ｍｍの外径が有利である。鋸工具の機械収容部は、例えば約１５～３０ｍｍ、好ましくは約１８～２２ｍｍ、特に約２０ｍｍの直径を有する。筋目入れ工具の機械収容部は、好ましくは約６～８ｍｍ、特に約６．５ｍｍ又は１／４インチの直径を有する。

いずれの場合も、筋目入れ工具及び鋸刃において機械収容部の直径に対する外径の比率が約７～９、好ましくは約７．４～８．５である場合が好ましい。しかしながら、実際には、鋸工具又は鋸刃において、機械収容部の直径に対する外径の比率が約７．５～１０の範囲であることも可能であり有利である。筋目入れ工具の場合、機械収容部の直径に対する外径の比率が約５～１３の範囲であり得る。

有利には、鋸刃の外径と、鋸引き工具収容部を駆動する上記又は１つの鋸引き駆動モータの外径との比率は、筋目入れ工具の外径と筋目入れ装置工具収容部を駆動する上記又は１つの筋目入れ装置駆動モータの外径との比率よりも大きい、特に少なくとも１．５倍大きい、好ましくは２倍大きい、さらに好ましくは２．５倍大きいことが企図されている。例えば、鋸引き駆動モータは電気的に整流されたモータであるが、筋目入れ装置駆動モータはユニバーサルモータ又はＤＣモータである。鋸引き駆動モータは、例えば、筋目入れ装置駆動モータよりも大きな電力及び／又はより大きなトルクを有する。

手持ち鋸機は、ワークに沿って手動で誘導される鋸機である。この機械はワーク上を自由に誘導され得、すなわちガイドレールなしに動かすことができる。ただし、ガイドレールを用いて動かすことが好ましい。好ましくは、手持ち工作機械は、プランジソーであり、及び／又はガイド面の前に自由に突出する鋸工具及び／又は筋目入れ工具の部分のための保護カバーを有していない。

鋸ユニットと筋目入れユニットは、ガイド面とは反対側のガイド装置の上面に配置されている。ガイド装置は、例えば、いわゆる鋸テーブルを備える。ガイド装置又はガイド体は、好ましくは、片側にガイド面が配置され、ガイド面とは反対側又は上面に鋸ユニット及び筋目入れユニットが配置されるプレート体を備える。ガイド面には、好ましくは、ガイドレールのガイドリブ又はガイド突出部のためのガイド収容部、例えば長手方向溝又はそれに類するものが配置されている。

鋸引き駆動モータ及び／又は筋目入れ装置駆動モータは、好ましくは電気モータ、特にユニバーサルモータ又はブラシレスの電子的に整流されるモータ又はＤＣモータである。鋸引き駆動モータ及び筋目入れ装置駆動モータとして異なったタイプのモータを使用することができ、例えば、鋸引き駆動モータとして電子的に整流されるモータを、及び筋目入れ装置駆動モータとしてＤＣモータを使用することができる。

以下、図面を用いて本発明の一実施例を説明する。

図１は、鋸ユニットと筋目入れユニットが上深さ調整ポジションにある手持ち鋸機の斜め前からの斜視図である。 図２は、下深さ調整ポジションにある図１による手持ち鋸機の図である。 図３は、斜面切断位置にある、ガイドレール上の図１、図２による手持ち鋸機の斜め後ろから見た図である。 図４は、手持ち工作機械のガイド体とガイドレールが追加の後方係合輪郭で互いに係合している、手持ち鋸機の下部及びガイドレールの正面前からの、図３による詳細図である。 図５は、鋸ユニットとは別個に斜面切断軸を中心に旋回可能な筋目入れユニット、又は斜面切断軸に対して定置の筋目入れユニットを備えた、前の図による手持ち鋸機の変形形態の図である。 図６は、保護ハウジングが開いており、その鋸ユニットが上深さ調整ポジションにある、ほぼ視線方向ＢＲ１の図１による手持ち鋸機の側面図である。 図７は、鋸ユニットが最下深さ調整ポジションに調節されているが、筋目入れユニットは非アクティブである、図６による図の右側部分の図である。 図８は、鋸ユニットが最下深さ調整ポジションに調節され、筋目入れユニットがアクティブポジションに調節された、図６、図７による図である。 図９は、鋸ユニットが筋目入れのみ深さ調整ポジションに調節され、筋目入れユニットがアクティブポジションに調節された図８による図である。 図１０は、図１０に全体が付加的に斜め後から示された手持ち鋸機の細部Ｄ２としての、図８による鋸ユニットの調節を可能にする解放位置にある筋目入れのみ深さストッパ装置の図である。 図１１は、鋸ユニットの筋目入れのみ深さ調整ポジションに相当するストッパ位置にある、図１０による筋目入れのみ深さストッパ装置の図である。 図１２は、ほぼ図１の視線方向からの、斜め前からの筋目入れユニットの詳細図である。 図１３は、アクティブ化位置にある、図３の視線方向にほぼ相当する、斜め後ろからの図１２による筋目入れユニットの図である。 図１４は、筋目入れユニットが非アクティブ化位置に調節されている、図１３による筋目入れユニットの図である。 図１５は、非アクティブ化装置を通る切断線Ａ－Ａにほぼ沿う図１３による筋目入れユニットの断面図である。 図１６は、図１による手持ち鋸機の筋目入れユニットの斜め前からの図である。 図１７は、図１７に示される細部Ｄ３を示す小図で手持ち鋸機全体の断面を付加的に示した切断線Ｂ－Ｂにほぼ沿った図１６による筋目入れユニットの部分断面図である。 図１８は、図６による図にほぼ相当する、保護ハウジングが開いた状態での前の図による手持ち鋸機の側面図である。 図１９は、保護ハウジングのカバーの、ほぼ図１による斜め前からの斜視図である。 図２０は、手持ち鋸機の変形形態の図１８に類似の図である。 図２１は、図１の視線方向ＢＲ１にほぼ相当する手持ち鋸機の別の変形形態の側面図である。 図２２は、保護ハウジングが図１９によるカバーで閉鎖された、前の図による手持ち鋸機の斜め前からの図である。 図２３は、カバー要素を開位置に調節した図２２による図の前細部Ｄ４の図である。 図２４は、カバー要素をカバー位置に調節した図２３による図である。 図２５は、図２３による部分図に対応した、カバー要素を開位置に調節した、図１９によるカバーの部分領域の図である。 図２６は、カバー要素をカバー位置に調節した図２５による図である。 図２７は、筋目入れ装置ハンドグリップ体を示すための図１による手持ち鋸機の斜め後ろからの図である。 図２８は、図２７による手持ち鋸機の斜め前からの図である。 図２９は、追加の筋目入れ装置ハンドグリップ体を備えた、図２７による手持ち鋸機の変形形態の図である。 図３０は、図２９による手持ち鋸機の斜め前からの図である。 図３１は、安全装置が安全位置にある、前の図による手持ち鋸機の側面図である。 図３２は、図３１による手持ち鋸機の安全装置の斜視図である。 図３３は、前の図による手持ち鋸機の側方から見た模式図である。 図３４は、別の連行装置を有する図３３による手持ち鋸機の変形形態の図である。 図３５は、手動及び個別に操作可能な筋目入れユニットを備えた手持ち鋸機の模式図である。 図３６は、モータにより調節可能な筋目入れユニットを備えた手持ち鋸機の図である。 図３７は、動力伝達要素を介して手動操作可能な筋目入れユニットを備えた手持ち鋸機の図である。 図３８は、非アクティブ化位置にある代替の筋目入れ装置深さ調整手段及び代替の非アクティブ化装置を備えた筋目入れユニットの変形形態の斜視図である。 図３９は、アクティブ化位置にある図３８による筋目入れユニットの図である。 図４０は、筋目入れユニットを通る図３９の切断線Ｃ－Ｃに沿う断面図である。 図４１は、図３８～図４０による筋目入れユニットの分解図である。 図４２は、４つの筋目歯を備えた筋目入れ工具の図である。 図４３は、切断線Ｄ－Ｄに沿って切断された図４２による筋目入れ工具と鋸工具とを備えるシステムの図である。 図４４は、図４３からの細部Ｄ５の図である。 図４５は、斜めの視点での図４２による筋目入れ工具の斜視図である。 図４６は、３つの筋目歯を備えた筋目入れ工具の図である。 図４７は、１つの筋目歯、又は２つの筋目歯を備えた筋目入れ工具の図である。 図４８は、副刃先部が互いに角度をなす図４４による細部Ｄ５にほぼ相当する筋目入れ工具の筋目歯の別の実施形態の図である。 図４９は、ほぼ図４８による筋目歯の形式であるが凹状の副刃先を有する筋目歯の代替的実施形態の図である。 図５０は、凸状の副刃先を有する筋目歯の別の実施形態の図である。 図５１は、鋸工具の側面図である。

手持ち鋸機１０は、例えば、プランジソーの形式で形成されるが、例えば振り子式フード又はそのような他の保護カバーを有し得、したがって振り子式鋸であり得る。

手持ち鋸機１０は、鋸引き駆動モータ１２を有する鋸ユニット１１を備え、鋸引き駆動モータは、鋸ユニットハウジング１３のモータハウジング部分２８に収容されている。鋸引き駆動モータ１２は、鋸引き工具収容部１４を直接、又は図面には見えない伝動装置を介して駆動し、鋸引き工具収容部に鋸工具１５を配置することができるか、又は配置されている。鋸引き工具収容部１４に鋸工具１５を保持するために、例えば保持ねじ又は保持要素１４Ａが用いられる。

鋸引き深さ調整軸受１６を用いて、鋸ユニット１１全体を、鋸ユニット１１が配置されているガイド装置１７に対して深さ調整軸ＴＳを中心に旋回させることができる。そのような旋回運動により、鋸工具１５を、上深さ調整ポジションＯＴと複数の下深さ調整ポジション、例えば図２又は図８による最下深さ調整ポジションＵＴとの間で調整することができる。下深さ調整ポジションＵＴでは、鋸工具１５は、例えばワークＷに鋸切込みを入れるために、ガイド装置１７のガイド体１８のガイド面１９の前に突出する。

ガイド面１９により、ガイド体１８、したがって手持ち鋸機１０全体を、例えば直接ワークＷのワーク上面ＷＯに沿って作業方向ＡＲに誘導することができる。ガイド面１９は、作業方向ＡＲに対して平行の長手軸Ｌで延在する。

しかしながら、ガイド体１８を、例えば、下面２０１をワークＷに載置可能なガイドレール２００の上面又はガイド面２０２に沿って誘導することもできる。それによって、ワークＷへの特別に正確で真っ直ぐな鋸切込みを入れることができる。

ガイドレール２００は、作業方向ＡＲが方向付けられたガイドレール２００の長手軸ＬＳに沿って、作業方向ＡＲで後の端面２０７と作業方向ＡＲで前の端面２０８との間に延在する長手方向細幅面２０３、２０４を有する長尺形状を有する。鋸工具１５は、この長手方向細幅面２０４の傍らを通ってワークＷに入り込むことができる。

さらに、長手方向リブ及び任意選択で収容溝２０５の形態の相手ガイド輪郭２０６が長手軸ＬＳに対して平行に延在する。収容溝２０５は、例えば、補助手段、ガイドレール２００を締め付け固定するためのクランプ装置又はそれに類するものを収容するために用いられる。長手方向リブ又はガイド輪郭２０６は、ガイド面２０２の前で上方に突出し、ガイド体１８のガイド面１９におけるガイド輪郭２１６に係合するために用いられる。ガイド輪郭２１６は、例えば、ガイド体１８の長手軸Ｌに沿って延在する細長い収容溝２１７として形成される。

ガイドレール２００の代替の実施形態が、例えばガイドレール２００Ａの形態で模式的に示されている。ガイドレール２００Ａは、ガイド面２０２の前に突出し、そこから少なくとも１つの後方係合脚２１１、好ましくは互いに対向する２つの後方係合脚２１１が側方に横向きに突出し、例えばＴ字形構造を形成する後方係合突出部２１０を有する。後方係合脚２１１は、後方係合収容部２２１を有する任意選択でガイド面１９に設けられた収容部２２０に係合する。例えば、支持脚２２２は、ガイド面１９の平面上で、後方係合収容部２２１に係合する後方係合脚２１１によって後方から係合され得る収容部２２０の方向に突出する。それによって、ガイド装置１７は、ガイド面１８に対して垂直の力方向でガイドレール２００Ａに保持されるが、それにもかかわらず、ガイドレール２００Ａに沿って作業方向ＡＲに変位可能である。収容部２２０及び後方係合突出部２１０は、長尺形状を有し、長手軸Ｌ又はＬＳの方向に延びる。

ガイド体は、以下で工具長手側面１８Ａと呼ばれ、この長手側面に鋸工具１５が配置される長手側面と、長手側面１８Ａに対して平行に延び、同様にガイド体１８の前端面及び後端面１８Ｃ、１８Ｄ間に延在するいわば工具なし長手側面１８Ｂと、を有する。

鋸ユニット１１は、ガイド装置１７又はガイド体１８のガイド面１９とは反対側の上面１９Ａに配置されている。ガイド体１８は、例えば、ガイドプレートによってなるか、又はプレート状である。ガイド面１９が、このガイド面に配置された収容輪郭、特に、例えば収容部２２０及び／又はガイド輪郭２１６を除いて、実質的に平面であるのに対して、上面１９Ａは、機能コンポーネントを支持し、及び／又はリブ構造によって補強され得る。とりわけ、操作者が、例えばガイド体１８の前部分を、ガイド面１９に対して垂直の力方向でワークＷ又はガイドレール２００の方向に付勢するために、手持ち鋸機１０を誘導するために上面１９Ａを、特に前端面１８Ｃの近くのハンドグリップ部分１８Ｆの領域において把持及び／又は操作することが可能である。ハンドグリップ部分１８Ｆは、例えば、平面であり得るか、又は平面を含み得る。有利には、ハンドグリップ部分１８Ｆは、グリップ窪みを有する。しかしハンドグリップ部分１８Ｆが、例えば、ロッド状又はトグル状のハンドグリップなどのグリップ要素２１８を備えることもできる。

鋸ユニット１１は、全体として鋸ユニットばねアセンブリ２０を用いて上深さ調整ポジションＯＴの方向に付勢される。鋸ユニットばねアセンブリ２０は、例えばコイルばね２０Ａを備える。コイルばね２０Ａ又はばねアセンブリ２０は、一方ではガイド装置１７の１９Ａの上面、他方では、鋸ユニットハウジング１３の下面に支持される。

深さ調整軸ＴＳを中心とした深さ調節性と並んで、鋸ユニット１１を斜面切断軸Ｇを中心として旋回させることができる。

手持ち鋸機１０は、支持体４０を有する。支持体４０は、保護ハウジング２９を備える。鋸ユニット１１は、支持体４０に保持されている。

支持体４０及び／又は保護ハウジング２９は、ガイド装置１７の長手軸Ｌに対して平行に延びる斜面切断軸Ｇを中心に旋回可能に、すなわち、斜面切断軸受アセンブリ２１Ａの、作業方向ＡＲで前の斜面切断軸受２１及び作業方向で後ろの斜面切断軸受２３を用いてガイド装置１７に支承されている。斜面切断軸受２１、２２はガイド体１８の前端面及び後端面１８Ｃ、１８Ｄに近いところに、又は直接配置され、すなわち、作業方向ＡＲで手持ち鋸機１０のいわば最も前のコンポーネント及び最も後のコンポーネントをなす。

斜面切断軸受２１、２２は、それぞれ、装置１０の上面１９Ａから上方へ突出する特にプレートの形式の軸受ベース２３を備え、軸受ベースには、軸受体２４が、同様に好ましくはプレートとして形成されて斜面切断軸Ｇを中心に旋回可能に支承されている。

斜面切断軸受２１、２２は、固定手段２５を用いて斜面切断軸Ｇに対して複数の旋回位置で固定可能である。固定手段２５は、例えば、軸受ベース２３及び軸受体２４を互いに向かってクランプ位置に付勢可能であるクランプねじ２５Ａを備え、それによって、軸受ベースと軸受体とを、例えば互いに噛み合う歯などを用いて力結合的、及び／又は摩擦結合的、及び／又は形状結合的に互いに保持し、支持体４０を斜面切断軸Ｇに対して調整された角度位置でガイド装置１７に固定する。

斜面切断軸受アセンブリ２１Ａを用いて斜面切断軸Ｇを中心に同時に回転可能にするために鋸ユニット１１と筋目入れユニット３１が配置される支持体４０のコンセプトに代えて、筋目入れユニット３１が、鋸ユニット１１とは無関係に斜面切断軸Ｇを中心に旋回することができるコンセプトも可能である。このために、例えば、斜面切断軸受２２Ａが、図５による手持ち鋸機１０Ａの実施例でのように、それ自体筋目入れユニット３１に相当する筋目入れユニット３１Ａと鋸ユニット１１との間に存在する。当然のことながら、斜面切断軸受２１、２２のようにこの斜面切断軸受２２Ａも、固定手段２５によって固定可能、例えばクランプねじによって固定可能であり、それによって、鋸ユニット１１と筋目入れユニット３１の相対ポジションを斜面切断軸Ｇに対して固定可能である。

しかしながら、図５による実施形態は、鋸ユニット１１が斜面切断軸Ｇを中心に旋回できるが、筋目入れユニット３１Ａは、ガイド装置１７に対して定置に斜面切断軸Ｇに対して配置されていることも企図し得る。この場合も、筋目入れユニット３１と鋸ユニット１１との間に斜面切断軸受２２Ａが有利に設けられている。

支持体４０は、鋸工具１５を収容するための鋸工具収容空間４８を有する保護ハウジング２９を備える。鋸工具１５は、鋸工具収容空間４８内で旋回運動できるように、深さ調整軸ＴＳを中心に旋回可能に収容され、鋸工具は、上深さ調整ポジションＯＴでは鋸工具収容空間４８の前に突出しないが、下深さ調整ポジションでは、例えば最下深さ調整ポジションＵＴでは保護ハウジング２９及びガイド面１９の前に最大限に突出する。

鋸引き工具収容部１４は、鋸引き駆動モータ１２によって、鋸工具１５がワークＷ内に、その下面ＷＵから切り込み、鋸切込みＳＡＥを生成するように、工具回転軸ＤＳを中心に一回転方向で回転駆動される。鋸工具１５は鋸刃であり、その歯は、ガイド面１９に対して回転方向に傾けられて駆動され、それによって、歯は、ワーク上面ＷＯから出るときに亀裂の形成をもたらし得る。この問題を防ぐために、手持ち鋸機１０は筋目入れ装置モジュール３０を有する。

筋目入れ装置モジュール３０は、作業方向ＡＲで鋸ユニット１１の前に配置された筋目入れユニット３１を備える。鋸ユニット１１と同様に、筋目入れユニット３１は支持体４０上に配置されている。筋目入れ装置駆動モータ３２は、工具回転軸ＤＶを中心に筋目入れ装置工具収容部３４を駆動するが、工具回転軸ＤＳの回転方向とは反対の回転方向で駆動する。筋目入れ装置駆動モータ３２は、筋目入れ装置駆動装置３２Ａをなす。

筋目入れ工具３５、例えば筋目入れ装置鋸刃は、特に保持要素３４Ａ、特に保持ねじによって、筋目入れ装置工具収容部３４に着脱可能に取り付けることができる。筋目入れ工具３５は、一回転方向に駆動され、その歯がワーク上面ＷＯからワークＷに切り込み、続いて鋸工具１５によってワークＷに作製される鋸切込みと一直線に並ぶ筋目ＲＩを生成する。筋目は、後の鋸切込みよりもいくらか幅広であり、それにより鋸工具１５は、筋目の長手方向の縁に接することなく、したがって、ワーク上面ＷＯに亀裂が形成されないか、又は形成される亀裂が少なく、切屑又はそれに類するもののはぎ取りが生じないか、又は少ない。

筋目入れユニット３１の重要なコンポーネントが保護されて収容される筋目入れユニットハウジング３３が支持体４０に配置される。したがって、筋目入れユニットハウジング３３は、支持体４０に対しても保護ハウジング２９に対しても定置であるのに対して、筋目入れユニット３１の可動のコンポーネント、取り分け筋目入れ装置駆動モータ３２、筋目入れ装置駆動モータ３２と筋目入れ装置工具収容部３４との間の伝動装置などは、筋目入れユニットハウジング３３の内部空間に可動に収容されている。筋目入れ装置駆動モータ３２は、筋目入れユニットハウジング３３とは別のモータハウジング３３Ａに収容されることが有利である。モータハウジング３３Ａは、筋目入れユニットハウジング３３に相対して可動である。

筋目入れユニット３１は、筋目入れ装置深さ調整軸受３６によって深さ調整軸ＴＶを中心に支持体４０に支承されている筋目入れ装置支持体８０を備える。筋目入れ装置工具収容部３４は、同様に、保護ハウジング２９の内部空間、すなわち保護ハウジングの筋目入れ工具収容空間４９に収容される。

筋目入れ装置支持体８０は、例えばブロック状又は直方体状の形態である。筋目入れ装置支持体８０は、例えば、長尺形状を有する。筋目入れ装置支持体８０又は筋目入れ装置支持体８０全体の長手軸は、例えばガイド面１９に対して、深さ調整軸ＴＶに対するそれぞれの旋回位置に応じて、浅い角度で傾斜しているか、又は深さ調整軸ＴＶに対するいくつかの角度位置において、ガイド面１９に対して平行である。

筋目入れ装置支持体８０は、互いに逆の長手方向端領域に、深さ調整軸ＴＶを中心に筋目入れ装置深さ調整軸受３６で支承されている軸受部分８１と、筋目入れ装置駆動モータ３２が保持されるモータ収容部８３を有するモータ部分８２とを備えている。筋目入れ装置駆動モータ３２と筋目入れ装置工具収容部３４との間に段付き伝動装置又はそれに類するものである伝動装置８４を配置することができる。例えば、伝動装置８４にもとづいて、筋目入れ装置駆動モータ３２の工具回転軸ＤＶ及びモータ回転軸ＤＭが互いに横方向距離を有することが可能である。例えば、モータ回転軸ＤＭは、工具回転軸ＤＶよりもガイド面１９に対して大きい距離を有し、したがってモータ回転軸は、ガイド面１９に非常に近いところにある。したがって、例えば、筋目入れ装置駆動モータ３２が、モータ回転軸と工具回転軸ＤＶが互いに一直線に並ぶ型式の場合よりも相応に大きいトルクを生成するためのより大きい直径を有することが可能である。

鋸引き工具収容部１４を上深さ調整ポジションＯＴと下深さ調整ポジションＵＴとの間で操作するために、鋸ユニット１１全体を深さ調整軸ＴＳを中心に旋回させなければならない。このために、操作者は、例えば鋸ユニットハウジング１３に配置されたハンドグリップ２６及び／又は２７を握ることができる。ハンドグリップ２６は、作業方向ＡＲで鋸ユニット１１の後ろに配置され、ハンドグリップ２７は、作業方向ＡＲで鋸ユニットハウジング１３の前領域で鋸ユニット１１に配置されている。２つのハンドグリップ２６、２７は長尺形状を有する。ハンドグリップ２６がガイド装置１７の長手軸Ｌに対して実質的に平行に延びる長手軸Ｌ２６を有するのに対して、ハンドグリップ２７の長手軸Ｌ２７は、この長手軸Ｌに対して横方向に延びる。すなわち、操作者は、例えばハンドグリップ２７を押すことにより、深さ調整軸ＴＳを中心にトルクを発生させることができ、それにより、鋸引き工具収容部１４が深さ調整軸ＴＳを中心に旋回し、鋸工具１５がガイド面１９の前に移動する。

ハンドグリップ２７は同時に、操作者が鋸ユニット１１又は鋸引き工具収容部１４を深さ調整ポジション間で操作できるだけでなく、これに加えて筋目入れユニット３１も操作できるようにする操作要素２７Ａをなす。操作要素２７Ａ、すなわち操作ハンドグリップ２７Ｂは、筋目入れユニット３１を、筋目入れ工具３５がガイド面１９の前に突出するアクティブポジションＡＰと、筋目入れ工具３５がガイド面１９の後ろに後退するか、又はいずれにしてもガイド面の前に突出しない非アクティブポジションＩＰとの間で調節するために連行装置７０を介して筋目入れユニットに作用する。

筋目入れ装置支持体８０、したがって筋目入れ装置工具収容部３４は、筋目入れユニットばねアセンブリ３９によって非アクティブポジションＩＰの方向に負荷がかけられる。これに対して、鋸ユニット１１が上深さ調整ポジションＯＴから下深さ調整ポジションＵＴの方向に操作される場合、連行装置７０は、反対方向に、すなわちアクティブポジションＡＰに筋目入れユニット３１を連行する。したがって、操作者は、手持ち鋸機１０を下深さ調整ポジション又は鋸ポジションに調節する場合、鋸工具１５と筋目入れ工具３５とをワークＷに切り込む作業位置又は鋸位置に調節するために、いわば２つのばねアセンブリ２０、３９に抗して作業する。２つのばねアセンブリ２０、３９は、反対方向、いわば非アクティブポジション又は安全ポジションに作用し、これらのばねアセンブリは両方とも安全の意味で、すなわち鋸工具１５及び筋目入れ工具３５をガイド面１９の後ろに後退させるという意味で作用する。

連行装置７０は、筋目入れユニット３１の被操作体７２に作用する操作体７１を鋸ユニット１１に備えている。操作体７１は、リンクガイド７３として形成され、かつガイドリンク７４を備え、このガイドリンクに沿って、筋目入れユニット３１のリンクフォロワ７５、例えばローラ又はアイドルローラ（Ｔａｓｔｒｏｌｌｅ）が案内され、例えば転動する。操作体７１と被操作体７２は保護ハウジング２９の外側に配置されていることが有利である。

ガイドリンク７４は、筋目入れ装置アクティブ化部７６及び筋目入れ装置保持部７７を備え、これらの間に頂点７６Ａが配置されている。ガイドリンク７４又はリンク軌道の筋目入れ装置保持部７７は、深さ調整軸ＴＳを中心とした半径Ｒ内に延びる。これに対して、筋目入れ装置アクティブ化部７６は、いずれにしても、保持部７７に沿って案内されるリンクフォロワ７５が、筋目入れ装置工具収容部３４と、したがって筋目入れ工具３５が非アクティブポジションＩＰから、運動軌道ＢＢに沿ってアクティブポジションＡＰの方向に操作されるという意味で、筋目入れユニット３１、特に筋目入れ装置支持体８０を操作するように筋目入れ装置保持部７７に対して角度をなして延びる。

筋目入れ装置アクティブ化部７６は、鋸引き工具収容部１４が上深さ調整ポジションＯＴから下深さ調整ポジションＵＴの方向に調整される場合に、筋目入れ工具３５を鋸工具１５の前に先行して、非アクティブポジションＩＰからアクティブポジションＡＰに調節されるように形成され、筋目入れ工具は、アクティブポジションにおいて、好ましくは調整可能な最大進入深さ又は筋目深さＲｍａｘでワークＷに係合するためにガイド面１９の前に突出する。鋸工具１５又は鋸引き工具収容部１４又は鋸ユニット１１が、鋸工具１５がまだガイド面１９の前に突出しない深さ調整ポジションＲＴをとる場合に、すでに筋目深さＲｍａｘ又はアクティブポジションＡＰが調整されるか、又は調整可能である。手持ち鋸機１０のこの調整は、筋目入れユニット３１又は筋目入れ工具３５がワークＷに筋目を入れるためにのみ利用される純粋な筋目動作又は筋目入れ動作に該当する。

操作者が鋸ユニット１１をこの純粋な筋目動作又は筋目入れ動作で深さ調整ポジションＲＴにおいて手で、いわばバランスを取らなくて済むように、筋目入れのみ深さストッパ装置７８が設けられている。この筋目入れ装置のみ深さストッパ装置７８は、鋸ユニット１１に可動に支承された、例えば摺動運動可能なストッパ部材７９を備え、このストッパ部材は、これが保護ハウジング２９に配置されている相手ストッパ７９Ａに打ち当たるストッパ位置ＴＡと、ストッパ部材７９が相手ストッパ７９Ａの傍らを移動可能な解放位置ＴＦとの間で調節可能である。それにより鋸ユニット１１と、したがって鋸引き工具収容部１４が筋目深さ調整ポジションＲＴからさらに、鋸工具１５がワークＷに切り込むべくガイド面１９の前に突出する下調整ポジションＵＴの方向に操作される。例えば、ストッパ部材７９は、長手軸Ｌに対して横方向に変位可能に、モータハウジング部分２８又は鋸ユニットハウジング１３に支承されている。

ストッパ部材７９は、有利には、ハンドグリップ２６の近くに、特にハンドグリップの、ガイド装置１７から最も遠い上領域に配置され、それによりハンドグリップ２６を把持する操作者はストッパ部材７９を親指で、詳しく示されないスライドガイドにおいてストッパ位置ＴＡと解放位置ＴＦとの間で操作することができる。

ハンドグリップ２６のこの上の、又はガイド装置１７から最も遠い領域には、さらに、鋸引き駆動モータ１２及び筋目入れ装置駆動モータ３２をオン及びオフに切り替えることができるメインスイッチ６０Ａを操作するためのメインスイッチ操作要素６０が配置されている。

手持ち鋸機１０は、例えば、連結線６７を用いて、駆動モータ１２、３２、及び手持ち鋸機１０の他の電気コンポーネントに電気エネルギーを供給するための電気エネルギー供給網、例えば、１２０Ｖ、２３０Ｖの交流電圧網等に接続可能である。

電気エネルギー供給網による供給に代えて、又は加えて、例えば、鋸ユニット１０及び／又は筋目入れユニット３１のエネルギー供給のために、例えばアキュムレータなどの電気エネルギー貯蔵器６７Ｄを設けることもできる。

鋸ユニット１１により筋目入れユニット３１に電力を供給するために接続線６８が設けられている。接続線６８は、その長手方向端部で、連結部６８Ａ、６８Ｂにより一方で鋸ユニット１１と、他方で筋目入れユニット３１と接続されている。弧状の接続部６８Ｃ又は弧状部は、連結部６８Ａ、６８Ｂ間に延在する。

しかしながら、筋目入れユニット３１に、例えば筋目入れユニットハウジング３３上又は内に配置された電気エネルギー貯蔵器６８Ｄによって電気エネルギーを供給できることも可能である。

接続部６８Ｃは、長手方向端部６８Ａ、６８Ｂを出発点として保護ハウジング２９の方向に弧状に延び、それにより、長手方向端部又は６８Ａ、６８Ｂ間に、筋目入れユニット３１のコンポーネントを操作するのに最適に適した中間空間が存在する。

特に、筋目入れ装置ハンドグリップ体３７には、連結部６８Ａ、６８Ｂ間の中間空間、又は接続部６８Ｃの内部空間を通ってアクセス可能であり、操作者は、筋目入れ装置ハンドグリップ体を用いて筋目入れユニット３１の領域において操作力をガイド面１９の方向に加えることができる。筋目入れ装置ハンドグリップ体３７は、ハンドグリップ面３７Ａを有し、このハンドグリップ面は、特に筋目入れユニットハウジング３３の上部壁３８に設けられている。すなわち、筋目入れユニットハウジング３３は、筋目入れ装置ハンドグリップ体３７をなす。

ハンドグリップ面３７Ａには、グリップ窪み３７Ｂと平面３７Ｃが設けられている。グリップ窪み３７Ｂの上には、例えば操作者の手のひらに適合する外周輪郭を有するグリップ突起３７Ｄが延在する。

ハウジング３３は、さらに、ガイド体１８の長手側面１８Ｂの隣に延在する側壁３８Ａと、ガイド体１８の前端面１８に対して平行に延びる前壁３８Ｂとを有する。

筋目入れユニット３１のハウジング３３が、支持体４０上に固定的に配置されているので、ハウジングは深さ調整軸ＴＶを中心に旋回するのではなく、深さ調整軸ＴＶに対して旋回不可能である。したがって、操作者は、手持ち鋸機１０を作業方向ＡＲに誘導するためにハウジング３３、特にハウジングの上部壁３８上で支持され、ガイド面１９の方向及び／又は作業方向ＡＲで手持ち鋸機１０に力を加えることができる。ガイド体１８の上面１９Ａでの支持のために、ハウジング３３は支持部分３８Ｄを有する。

ハウジング３３は、人間工学的に好適に設計されていることが有利である。例えば、上部壁３８は、作業方向ＡＲに対して小さな角度で斜め後方に斜めに傾けられ、それにより、操作者は、作業方向ＡＲで前方にハウジング３８、したがって手持ち鋸機１０に操作力を加えることができる。上部壁３８又はハウジング３３がグリップ突起３８Ｃを有することが有利である。グリップ突起３８Ｃは、その下に筋目入れ装置駆動モータ３２を収容するのにも適している。操作者は、グリップ突起３８Ｃで支持され得るか、又はグリップ突起を例えば手のひらで把持することができる。これにより、特に人間工学的な操作コンセプトが実現する。

すなわち、模式的に示される操作者ＢＥは、例えば、手持ち鋸機１０を誘導するために片手でハンドグリップ２６を把持し、この手でメインスイッチ６０及び操作要素６１Ａも操作し、もう一方の手で、選択的に、図２８の手の位置Ｈ１として図示されるように、ハンドグリップ２７を握るか、又は手の位置Ｈ２として図示されるように、筋目入れ装置ハンドグリップ体３７若しくはハウジング３８で支持される。

これに代わる操作コンセプト、又はハンドグリップ３７に加えて企図される操作コンセプトは、追加の筋目入れ装置ハンドグリップ体３３７を企図する。ハンドグリップ体３３７は、例えば棒状であり、操作者ＢＥが把持するためのハンドグリップ面３３７Ａを有する。ハンドグリップ体３３７は、支持体３３７Ｂによって保護ハウジング２９に取り付けられ、保護ハウジングから筋目入れユニット３１の方向に突出している。

筋目入れユニット３１は、ハンドグリップ体３３７とガイド体１８との間に配置され、ハンドグリップ体３３７と、筋目入れユニット３１のハウジング３３の、ガイド体１８とは反対側の上面との間に中間空間Ｚが存在し、操作者は、この中間空間を通り抜けてハンドグリップ体３３７を把持することができる。

２つのハンドグリップ体３７及び３３７は、ガイド体１８の長手軸Ｌに対して横向きに、特に直角に横向きに長手軸Ｌ３８に沿って延在する。２つのハンドグリップ体３３７及び３７は、好ましくは、ガイド体１８のいわば工具のない長手側面１８Ｂまで延在する。好ましくは、２つのハンドグリップ体３７及び３３７は、長手側面又は短手側１８Ｂから、工具１５、３５が配置されている長手側面１８Ａの方向に、ガイド体１８の、実質的に横幅全体にわたって延在し、それにより２つのハンドグリップ体は、操作者に手持ち鋸機１０を誘導するための人間工学的支えを提供する。

さらに、鋸ユニット１１又は鋸引き工具収容部１４は、ロック装置６１によって上深さ調整ポジションＯＴにロックすることができる。ハンドグリップ２６の上領域に、又はガイド装置１７から最も遠い領域に、例えば押圧操作要素として形成されたロック装置６１の操作要素６１Ａが配置されている。操作要素６１Ａを操作することにより、操作要素の対向輪郭（Ｗｉｄｅｒｌａｇｅｒｋｏｎｔｕｒ）６１Ｂ、例えば後方係合輪郭（Ｈｉｎｔｅｒｇｒｅｉｆｋｏｎｔｕｒ）との係合を解除することができ、それにより鋸ユニット１１が上深さ調整ポジションＯＴから下深さ調整ポジションＵＴの１つ又は筋目深さ調整ポジションＲＴへ調節するためにロック解除される。

筋目深さ調整ポジションＲＴ及び他の下深さ調整ポジションＵＴは、手持ち鋸機１０の鋸引き深さ調整装置６２を用いて調整することも可能である。鋸引き深さ調整装置６２は、鋸引き深さ調整軸受１６を中心に弧状に延在する深さストッパガイド６３を備える。

深さストッパガイド６３と並んで、同様に少なくとも筋目入れ装置アクティブ化部７６の領域において、深さ調整軸ＴＳを中心に弧状に延在するガイドリンク７４も配置される場合が有利である。

深さストッパ６４が様々な深さ調整ポジションに調節可能に、例えば変位可能に深さストッパガイド６３に支承される。深さストッパガイド６３は、例えばガイド溝、ガイドスロット、又はそれに類するものを備える。固定６５、例えば係止固定、締付固定、又はそれに類するものによって深さストッパ６４を深さストッパガイド６３に対して定置に固定することができる。

深さ調整軸ＴＳを中心に可動の鋸ユニット１１にストッパ体６６が配置され、このストッパ体は、深さ調整ストッパ６４の方向に突出し、かつそれぞれ深さ調整ストッパよって調整された深さ調整ポジションで深さ調整ストッパに打ち当たる。

筋目入れユニット３１、特にその筋目入れ装置支持体８０は、斜面切断軸Ｇを中心に旋回可能な支持体４０に、筋目入れ装置深さ調整軸受３６によって深さ調整軸ＴＶを中心に旋回可能に支承されている。筋目入れ装置深さ調整軸受３６は、支持体４０に取り付けられた軸受ベース８６を備える。軸受ベース８６は、支持プレート８６Ａ、例えば軸部材８６Ｂが突出しているフランジ又はフランジ体を備える。支持プレート８６Ａは、ねじ８６Ｃで保護ハウジング２９のベース壁２９Ａに取り付けられ、それにより、軸部材８６Ｂがベース壁２９Ａから突出する。

軸部材８６Ｂの外周には軸受スリーブ８６Ｅが配置され、軸受スリーブの外周にもまた軸受部材８６Ｆが配置されている。すなわち軸受スリーブ８６Ｅは、軸受部材８６Ｆの軸受収容部に係合し、それにより、軸受部材８６Ｆは、軸受スリーブ８６Ｅによって、深さ調整軸ＴＶを中心に旋回可能に支承されている。軸受部材８６Ｆは、例えば、筋目入れ装置支持体８０と固定的に接続され、例えば、筋目入れ装置支持体の収容部内に収容されている。

軸受スリーブ８６Ｅは、深さ調整軸ＴＶを中心とした回転性又は旋回性を改善するオプションである。そのために、筋目入れ装置工具収容部３４を鋸引き工具収容部１４に対して、したがって筋目入れ工具３５を鋸工具１５に対して互いに一直線に並ぶ軸線に調節するために、軸受スリーブ８６Ｅは、筋目入れ装置支持体８０の、したがって筋目入れユニット３１の、横方向調節軸ＱＳに対する長手方向変位性を改善し、それにより筋目入れ工具３５によって作製された筋目が鋸工具１５によって作製された鋸切込みと一直線に並ぶ。横方向調節軸ＱＳが同時に深さ調整軸ＴＶに相当することが有利である。

横方向調節装置８７は、横方向調節軸ＱＳに対して筋目入れ装置工具収容部３４を調節するために用いられる。横方向調節装置８７は、例えば調節部材８７Ａとして調節ねじを備え、調節ねじの頭部が操作要素８７Ｂをなす。操作要素８７Ｂには、径方向外側に、例えば波形起伏又はそれに類する他の、操作者ＢＥによる操作を容易にする取っ手を設けることができる。ねじ部８７Ｃは、軸部材８６Ｂの調節収容部８６Ｄに係合し、調節収容部とねじ締結されている。したがって、調節ねじ又は調節部材８７Ａを回すことにより、操作要素８７Ｂのポジションを横方向調節軸ＱＳに沿って調節することができる。すなわち、ねじ部８７Ｃは、調節収容部８６Ｄにいわばねじ込まれるか、又は調節収容部からねじって外される。

操作要素８７Ｂは、横方向調節軸ＱＳの前に径方向に突出する突出部、例えばフランジにより、軸部材８６Ｂの前に突出し、それによりこの突出部で軸受スリーブ８６Ｅ及び／又は軸受部材８６Ｆを支持することができる。したがって、ねじ部８７Ｃを調節収容部８６Ｄにねじ込んだ場合に、操作要素８７Ｂは、軸受部材８６Ｆを、横方向調節軸ＱＳに沿って軸受ベース８６の支持プレート８６Ａの方向に連行し、それにより筋目入れ装置工具収容部３４を、ガイド体１８の工具長手側面１８Ａから離れる意味で調節する。

ばね８６Ｈは、この調節方向と反対方向に作用し、ばねは、一方で支持プレート８６Ａで、他方で軸受部材８６Ｆで支持され、したがって操作要素８７Ｂの方向の力で作用する。ばね８６Ｈは、例えば、横方向調節軸ＱＳを中心に延在する周方向溝として形成された軸受部材８６Ｆのばね収容部８６Ｇに係合する。ばね８６Ｈには、軸受部材８６Ｆ、軸受スリーブ８６Ｅ、及び軸部材８６Ｂが貫通する。

操作要素８７Ｂを横方向調節軸ＱＳを中心に回転させることにより、ガイド体１８の長手軸Ｌ及び／又は鋸工具１５によって作製可能な切込み軸（Ｓｃｈｎｉｔｔａｃｈｓｅ）に対して筋目入れ装置工具収容部３４、したがって筋目入れ工具３５のポジションを横方向調節軸ＱＳに対して互いに逆方向に、例えば中央位置からそれぞれ最大２．５～４ｍｍ調節可能である。

操作要素８７Ｂ又は調節部材８７Ａを固定する、特に回転固定するために係止装置８８が用いられる。係止装置８８は、自由端に係止部材８８Ｂが形成されているクリップ状のばね８８Ａ又は代替的に１８８Ａを備える。係止ばね８８Ｂ、１８８Ｂは、係止収容部８８Ｃに係止係合し、係止収容部は、横方向調節軸ＱＳに対して操作要素８７Ｂの径方向外周に配置されている。操作要素８７Ｂを回転させることにより、係止部材８８Ｂが係止収容部８８Ｃから出て行き、周方向に隣接する次の係止収容部８８Ｃに係止する。したがって、係止装置８８は、筋目入れ装置工具収容部３４のそれぞれ調整された横方向調整に関して横方向調節装置８７を固定する。

被操作体７２は、被操作体アーム９０に、すなわち被操作体アームの自由端領域に配置されている。そこには、ホイール９０Ｂ用の回転軸受９０Ａが配置されており、このホイールは、被操作体アーム９０の自由端領域で回転軸受９０Ａを用いて回転軸Ｄ９０を中心に回転することができ、リンクフォロワ７５である。すなわち、それによりホイール９０は、ガイドリンク７４上を転動することができる。

被操作体アーム９０は、筋目入れユニット３１の筋目入れ装置支持体８０に対して、この場合、深さ調整軸ＴＶに相当する旋回軸を中心に旋回可能に軸受部９１により支承され、それによりリンクフォロワ７５は、深さ調整軸ＴＶに対する、又は筋目入れ装置支持体８０に対する被操作体アーム９０の旋回位置に応じて異なった角度位置を有し、それによりアクティブポジションＡＰにおいて被操作体アーム９０を筋目入れ装置支持体８０に対して旋回させることによって、ワークＷへの筋目入れ工具３５の異なった進入深さ、又は筋目入れ工具３５がガイド面１９の前に突出する異なった距離を調整可能である。したがって、被操作体アーム９０は、筋目入れ装置深さ調整手段９５の一部をなす。

操作アーム９２は、軸受部９１から角度をなして（ｗｉｎｋｅｌｉｇ）被操作体アーム９０から突出する。操作アーム９２に操作面９２Ａが設けられ、この操作面に調節体９３が作用する。操作面９２Ａに対する調節体９３の相対位置を調節することにより、被操作体アーム９０、したがってリンクフォロワ７５は、これが筋目入れ装置工具収容部３４に対して異なった操作距離ＢＡを有するように調節され得る。リンクフォロワ７５、したがって被操作体７２及び筋目入れ装置工具収容部３４は、筋目入れ装置支持体８０の軸受部８１からアームの形式で互いに反対側へ突出する。

調節体９３は、ばねアセンブリ９４の力に抗して操作アーム９２を支持する。ばねアセンブリ９４は、一方で筋目入れ装置支持体８０に固定され、他方で被操作体アーム９０に固定され、これを支持体９０又は筋目入れ装置工具収容部３４に向かってある意味で付勢するコイルばね９４Ａを備える。これに対して、調節体９３は、反対方向に、すなわち、被操作体アーム９０を筋目入れ装置支持体８０から調節するという意味で、したがって被操作体７２と筋目入れ装置工具収容部３４との間の操作距離を拡大するという意味で作用する。

調節体９３は、筋目入れ装置支持体８０に対して軸ＳＡに沿って変位可能に支承されている。さらに、調節体９３は、軸ＳＡに対して横方向に、この場合、直角に横向きに、軸ＳＢに沿って変位可能に支承され、この運動自由度は、筋目入れ装置深さ調整手段９５に割り当てられる。

調節体９３は、操作アーム９２の操作面９２Ａと係合するための調節面９３Ｂが配置された長手方向端部９３Ａを有する。長手方向端部９３Ａと操作端部９３Ｂとの間に、調節体９３の中間部９３Ｃが延在し、この中央部に調節体が調節輪郭９３Ｄを有する。

調節体９３は、例えばハウジングとして設計された軸受体９６に、調節軸ＳＡに対して変位可能に支承されている。例えば、軸受体９６は、軸受収容部９６Ａ、９６Ｃを有し、これらの軸受収容部は、軸受体９６の壁又は軸受部９６Ｂ、９６Ｄに配置されている。調節体９３の中央部９３Ｃは軸受収容部９６Ａ、９６Ｃ間に延在し、調節体９３は、互いに反対側で、すなわち一方で操作アーム９２の操作面９２Ａと係合している調節面９３Ｂで、他方で、グリップ面又はそれに類似の操作者が操作するための他の調節面が配置されている操作端部又は操作要素９３Ｅで軸受体９６の前に突出している。

すなわち操作者は、例えば、操作要素９３Ｅを調節軸ＳＡの方向に引っ張ることができ、それにより、調節体９３が操作面９２Ａとの係合から外れ、それによりばねアセンブリ９４が被操作体アーム９０をアクティブ化位置ＡＫから、ガイドリンク７４から離れる方向に非アクティブ化位置ＤＫへと操作することができる。非アクティブ化位置ＤＫにおいて、リンクフォロワ７５はガイドリンク７４と係合しておらず、例えばガイドリンク７４に対して距離Ｆを有し（図７）、それにより、鋸ユニット１１と筋目入れユニット３１との間の連行装置７０の連行結合が解除される。したがって、鋸ユニット１１は、筋目入れユニット１１が深さ調整軸ＴＶを中心に調節されることなく、その深さ調整ポジションＯＴとＵＴとの間で調節され得る。筋目入れ工具３５は、ガイド面１９の後ろに後退した状態にとどまり、すなわち非アクティブである。

すなわち調節体９３は、連行装置７０を非アクティブ化又はアクティブ化するための非アクティブ化装置９７の構成要素である。

調節体９３は、ばね９６Ｅによってそのアクティブ化位置ＡＫに負荷される。ばね９６Ｅは、例えば調節体９３で、例えば中央部９３Ｃに近い段部で、及び軸受体９６の壁９６Ｄで支持されている。

操作端部又は操作要素９３Ｅに、好ましくは筋目入れ装置支持体８０に対して定置の回動防止部９３Ｆ、例えば、操作端部９３Ｆが調節軸ＳＡに対して回動不可能に支持される平面が設けられている。

調節輪郭９３Ｄは、筋目入れ装置深さ調整手段９５の一構成要素をなす。調節体９３の中央部９３Ｃの径方向外周に配置された調節輪郭９３Ｄは、調節収容部９８と係合し、調節収容部のポジションは、調節軸ＳＢに沿って、したがって深さ調整部材９９、例えば調節ねじを用いて調節軸ＳＡに対して横向きに調節可能である。操作者は、操作要素９９Ａを用いて深さ調整部材９９を操作することができる。

あるいは、調節体９３が調節軸ＳＡを中心に旋回可能に支承され、調節輪郭９３Ｄが偏心輪郭であることが可能であり得、それにより調節体９３を調節軸ＳＡを中心に回動させることによって、調節軸ＳＡの径方向前方に様々な程度に突出する調節輪郭９３Ｄの部分を調節収容部９８で支持し、それにより調節体９３の調節面９３Ｂが調節軸ＳＢに対して異なったポジションをとる。

深さ調整部材９９は、例えば、操作要素９９Ａ、例えば頭部を備え、この頭部からねじ部９９Ｂが突出し、ねじ部は、筋目入れ装置支持体８０に対して定置のコンポーネント、例えば軸受体９６に回転可能に支承され、かつ調節収容部９８を提供する体９８Ａにねじ込まれている。

深さ調整部材９９をねじ操作することによって、例えばＵ字形である調節収容部９８の横方向ポジションを調節軸ＳＡに対して横向きに、例えば調節軸ＳＢに沿って調節可能であり、それにより同時に、調節面９３Ｂ、したがって調節面に当接する操作アーム９２の操作面９２Ａのポジションが調節軸ＳＡに対して横向きに調節される。

調節収容部９８において、調節体９３は、調節軸ＳＡに沿って変位可能に収容され、それにより、筋目入れ装置深さ調整手段９５は、調節体９３を調節軸ＳＡに沿って変位させることにより非アクティブ化装置９７が操作される場合も、それぞれ調節された深さ調整ポジションを維持する。

筋目入れ装置ハンドグリップ体３７をなす筋目入れユニットハウジング３３と鋸ユニットハウジング１３との間に、ガイド装置１７及びガイド体１８の長手軸Ｌに対して、中間空間３３Ｂが存在し、この中間空間において、操作者が操作するように設けられた筋目入れユニット３１の操作者のための操作要素の１つ又は複数、例えば非アクティブ化装置９７の操作要素９３Ｅ、横方向調節装置９７の操作要素８７Ｂ、又は筋目入れ装置深さ調整手段９５の操作要素９９Ａに楽にアクセスできる。

手持ち鋸機１０は、そのガイド体１８の長手軸Ｌに対して、すなわち端面１８Ｃ、１８Ｄ間で短い。これは、とりわけコンパクトな筋目入れ装置モジュール３０又は筋目入れユニット３１によって達成される。さらに、深さ調整軸ＴＶが工具収容部１４と３４の間に配置されることも有利である。したがって、すなわち手持ち鋸機１０は、作業方向ＡＲで前の領域がいわば頭でっかちではなく極めて短い。

工具収容部１４、３４、したがって鋸工具１５及び筋目入れ工具３５をガイド体１８の長手側面１８Ａに近いところに、又は直接配置することも手持ち鋸機１０の使いやすさに寄与する。とりわけ、そのことによって、２つの工具１５、３５のワークＷへの進入領域を良好に見ることができる。それに加えて、斜面切断軸Ｇが長手側面１８Ａのすぐ隣に延び、それにより工具１４、３５は、この長手側面１８Ａの周りだけでなく、ガイドレール２００、２００Ａの長手方向細幅面２０４の周りでも最適に旋回できる。

さらに、手持ち鋸機１０では、ワークＷを鋸引き及び筋目入れするときに発生する粉塵や粒子などのための有利な吸引コンセプトが提供される。

鋸工具収容空間４８と筋目入れ工具収容空間４９は鋸引き粉塵排出装置４８Ａと筋目入れ装置粉塵排出装置４９Ａを備えている。収容空間４８、４９はガイド面１９まで延在し、そこでは、鋸工具１５が下深さ調整ポジションＵＴの１つにおいて、及び筋目入れ工具３５がそのアクティブポジションＡＰにおいてそれぞれの収容空間４８、４９からガイド面１９の前に突出する。粉塵排出装置４８Ａ、４９Ａは、作業方向ＡＲで後方で手持ち鋸機１０に、特に後ろ上方で保護ハウジング２９に配置されている粉塵排出連結部５２と流れ接続されている。例えば連結管片として形成されている粉塵排出連結部５２には、手持ち鋸機１０の鋸動作時に発生する粉塵、粒子、又はそれに類するものを吸い出すために、吸引装置ＳＶ、例えば作業用吸引器の吸引ホースＳＬを連結可能である。

保護ハウジング２９は、支持体４０に対して定置の保護ハウジング部品４０Ａを有し、この保護ハウジング部品は、保守目的で有利に保護ハウジング部品４０Ａから取り外すことができる保護ハウジングカバー４１によって覆われている。保護ハウジング部品４０Ａと保護ハウジングカバー４１との間に、ガイド装置１７に対して上側の工具１５、３５の部分のための収容空間４８、４９が形成される。保護ハウジング部品４０Ａは、例えば保護ハウジングカバー４１のカバー壁４２の反対側に位置するベース壁２９Ａを有する。

ベース壁２９Ａとカバー壁４２との間に空所４２Ａが存在し、この空所によって工具１５、３５を保護ハウジング２９から動かすことができ、それにより、工具がガイド面１９の前に突出する。空所４２Ａの隣に、カバー壁４２の傾斜した壁部４２Ｂが延び、この壁部は、カバー壁４２とベース壁２９Ａとの間の横方向距離が空所４２Ａの領域で小さくされ、及び／又はガイド面１９から遠く離れた、鋸引き工具収容部１４が配置された鋸工具収容空間４８の領域におけるより小さいという意味で斜めに傾けられている。

端面側で互いに当接し、かつ互いに係合する側壁４３Ｃ、４３及び４４Ｃ、４４はベース壁２９Ａ及びカバー壁４２から角度をなして突出し、それにより側壁４３～４４が収容空間４８、４９を画定する。

側壁４３Ｃ、４３は、例えば作業方向ＡＲで後ろの側壁である。側壁４４Ｃ、４４は、保護ハウジング２９の上の、又はガイド装置１７から最も遠い部分に沿って、かつ保護ハウジング２９の、作業方向ＡＲで前の部分に沿って延びる。

保護ハウジング２９は、筋目入れ工具収容空間４９が設けられる突出部４５を有する。カバー壁４２は、突出部４５まで延在する。そこでは、ガイド装置１７とは反対側で、カバー壁４２から側壁４６が、及び作業方向で前に、すなわち端面１８Ｃの向きに側壁４７が角度をなして突出し、これらの側壁は、端面側で、支持体４０に対して定置の保護ハウジング部品４０Ａに当接し、それにより全体として突出部４５も、筋目入れ工具３５のための貫通開口を除いて、ガイド面１９に向けて閉じた筋目入れ装置収容空間４９をも提供する。

その場合、原則として、粉塵排出連結部５２を介して２つの収容空間４８、４９を、さらなる流体技術的な措置なしに吸引することが可能であろう。しかしながら、この場合、筋目入れ工具３５がワーク上面ＷＯに切り込む場合、筋目入れ工具は粒子を鋸工具１５に向かって発射し、このことが作業方向ＡＲで前の鋸工具１５の刃先を著しく損なうであろうということが考慮されていない。この問題を解決するには、以下に説明するいくつかの措置が有利である。

粉塵、粒子、又はそれに類するものを吸い出すために、保護ハウジング２９の、ガイド装置１７とは反対側の領域に粉塵排出通路５０が延びる。粉塵排出通路５０は、一方で側壁４４、４４Ｃによって、他方で、側壁の向かい側に位置する中間壁５１、５１Ｃによって、カバー４１又は保護ハウジング部品４０Ａにおいて画定される。粉塵排出通路５０は、鋸工具１５の作業方向ＡＲで前の領域から、作業方向ＡＲで後ろに配置された粉塵排出連結部５２まで延びる。

その場合、原則として、筋目入れ工具収容空間４９が粉塵排出通路５０と直接連絡することが可能であろう。しかしながら、少なくとも、鋸工具１５と筋目入れ工具３５が直接向かい合う領域、すなわちガイド面１９に近いところで、筋目入れ工具収容空間４９からの鋸工具収容空間４８の分離が、すなわち仕切り壁５５の形態で存在することが有利である。仕切り壁５５は、有利には、保護ハウジング２９、例えば保護ハウジング部品４０Ａに対して定置の仕切り壁部品５５Ｃを有する。仕切り壁５５、特に仕切り壁部品５５Ｃはガイド面１９まで延在し、したがって鋸工具１５と筋目入れ工具３５との間に立つ。

筋目入れ工具３５の方を向いた側には、仕切り壁部品５５Ｃ又は仕切り壁５５は、有利にはフローガイド面５５Ｅ、例えば流入斜面又は衝突面５５Ｄを有し、この面に、筋目入れ工具３５によって生成された粒子が衝突し、粉塵排出通路５０の方向に偏向され、すなわちそれによって鋸工具１５に向かってそれ以上流れない。

ガイド面１９から離れた仕切り壁部５５Ｃの領域で、筋目入れ工具収容空間４９は、粉塵排出通路５０への流出開口部５２Ｃに開口し、それにより筋目入れ工具３５によって生成された、図１８に黒色矢印で粒子流ＰＶとして示された粒子が白色矢印で示された、鋸工具１５によって生成された粒子を含む粒子流ＰＳと混合される。

筋目入れ工具３５と鋸工具１５との間の前述の仕切り壁５５も有利であり、かつ企図されている代替のコンセプトが図２１に示されている。しかしながら、そこでは、収容空間４８、４９が互いに完全に分離され、筋目入れ工具収容空間４９は、筋目入れユニット３１の粒子を排出するために、粉塵排出連結部５２とは別の粉塵排出連結部５２Ｂを有し、この別個の粉塵排出連結部に別の吸引ホースＳＬ２を連結可能である。例えば、粉塵排出連結部５２Ｂには吸引ホースＳＬ２を連結するための連結管片が設けられ、この連結管片も、例えば筋目入れユニット３１の粒子を運び去る粒子流ＰＶを生成するために、例えば同様に吸引装置ＳＶと流れ接続されている。鋸工具１５によって生成された粒子は、粒子流ＰＶから分離した粒子流ＰＳとして、粉塵排出連結部５２を介して吸引装置ＳＶに流れる。

粉塵排出連結部５２、５２Ｂには、吸引ホースＳＬ、ＳＬ２を形状結合的に保持するための好ましくは形状結合輪郭５２Ａ、例えば回転形状結合輪郭、差し込み形状結合輪郭などが設けられている。さらに、粉塵排出連結部５２、５２Ｂが回転軸受５２Ｄを有し、それにより吸引ホースＳＬ、ＳＬ２が手持ち鋸機１０に回転可能に支承される場合が有利である。

ガイド体１７のいわば自由な長手側面１８Ａに直接工具収容部１４、３４、したがって工具１５、３５を配置することだけでもすでにこれらの工具の最適な可視性が提供される。さらに、カバー壁４２、特にガイド面１９に近いカバー壁の下端領域におけるのぞき窓５４も有利である。

のぞき窓５４は、筋目入れ工具３５が鋸工具１５の向かい側に位置するカバー壁４２の領域に配置されている。それによりのぞき窓５４を通して２つの工具を見ることができる。

のぞき窓５４を、例えばプラスチック製の固定された透明な壁によって閉じることができ、それにより、収容空間４８、４９はこの壁によって閉じられるであろう。しかしながら、この場合、カバー要素５３、特に窓体又は窓カバー要素が設けられている。

カバー要素５３は、鋸工具部分５３Ａと筋目入れ工具部分５３Ｂとを有し、鋸工具部分は鋸工具１５に、筋目入れ工具部分は筋目入れ工具３５に割り当てられ、かついずれの場合もカバー要素５３がカバー位置ＡＢＳに調節されてカバー要素がのぞき窓５４を覆い隠す場合に、鋸工具又は筋目入れ工具の向かい側に位置する。

カバー要素５３は、カバー壁４２において軸受５３Ｄ、特にスライド軸受を用いてカバー位置ＡＢＳと、カバー要素がのぞき窓５４を少なくとも部分的に、特にのぞき窓の、ガイド面１９の方に向いた部分を開放する開位置ＯＳとの間で調節可能である。カバー要素５３を握るために、有利には操作輪郭５３Ｃ、例えばリブ又はそれに類するものが設けられている。カバー要素５３を一方向Ｐ１にスライド操作することによって、開位置ＯＳに調節可能であり、この方向とは反対の方向Ｐ２にスライド操作することによって、カバー位置ＡＢＳに調節可能である。

カバー要素５３は、仕切り壁５５の仕切り壁部分５６を有する。仕切り壁部分５６は、カバー位置ＡＢＳ及び開位置ＯＳにおいて、入れ子式伸縮可能に、又は仕切り壁５５がいわば閉じるように、定置の仕切り壁部分５５Ａと係合又は接触する。仕切り壁部分５６は、例えば、互いに向かい合う側壁５６Ａを備える仕切り壁収容部５７を有する。定置の仕切り壁部分５５Ａは、仕切り壁収容部５７に係合することができ、仕切り壁部分は開位置ＯＳでは、カバー位置ＡＢＳにあるときよりも仕切り壁収容部５７により深く係合する。

さらに、カバー壁４２には空所５８、５９が設けられ、これらの空所を通して、工具収容部１４、３４に工具１５、３５の工具交換のためにアクセス可能である。ここで、保持要素１４Ａ、３４Ａが、保持要素１４Ａ、３４Ａを工具交換のために外し、かつ工具収容部１４、３４に固定することができる工具のための同一の操作輪郭、例えばドライバのためのスリットを有することが有利であることに言及しておきたい。

筋目入れ工具３５の工具交換のために、ブロック装置８５が設けられる。ブロック装置８５は、ブロック位置において、例えば伝動装置８４の出力シャフトに配置されている、筋目入れ装置工具収容部３４と相対回動不可能に接続されているブロック収容部８５Ｂに係合する筋目入れ装置ブロック部材８５Ａを備えている。ブロック部材８５Ａは、ガイド８５Ｃにおいて調節軸Ｓ８５に沿って軸方向に変位可能である。ガイド８５Ｃの前に自由に突出するブロック部材８５Ａの端領域における操作輪郭８５Ｄを押すことにより、操作者は、ブロック部材８５Ａをブロック収容部８５Ｂと係合させる、すなわち、筋目入れ装置工具収容部３４が相対回動不可能にブロックされるブロック位置に運ぶことができる。このブロック位置は、例えばブロック部材８５Ａをブロック収容部８５Ｂから引き離す意味で引くことによって解除可能である。図面に模式的に示されるばね８５Ｅが設けられることが有利であり、このばねは、ブロック部材８５Ａがブロック収容部８５Ｂに係合しない解放位置にブロック部材８５Ａを付勢する。

これに代えて、又はこれに加えて、ブロック部材８５Ａをブロック位置及び／又は解放位置に調整可能である、例えば電磁石、電気リニアドライブのなどのモータ駆動装置８５Ｆを設けることもできる。例えば、駆動装置８５Ｆはブロック位置に作用することができるのに対して、ばね８５Ｅは、解放位置に作用する。駆動装置８５Ｅを切り替えるために、例えば操作者によって押圧操作又はそれに類することにより操作可能な電気スイッチ８５Ｇが設けられる。

鋸工具１５及び／又は筋目入れ工具３５の安全で楽な工具交換のために安全装置１００が使用される。

安全装置１００は、その安全位置ＳＧに調節されると、駆動モータ１２、３２がオンに切り替えられないようにスイッチ６０Ａを遮断し、鋸動作位置ＦＳに調節されると、駆動モータ１２、３２がオンに切り替えられるようにスイッチ６０Ａを解放する。したがって、工具交換のために、安全装置１００によって２つの駆動モータ１２、３２を同時にオンに対してロックすることができる。

安全装置１００は、旋回軸ＤＢを中心に旋回可能に保護ハウジング２９に、及び／又はハンドグリップ２６に対して支承されている操作要素１０１を備える。操作要素１０１を保護ハウジング２９又はハンドグリップ２６から離れるように旋回させた場合、すなわち、図３１及び図３２に示される安全位置ＳＧにポジションをとる場合、操作者は安全位置ＳＧをすぐに認識できる。操作要素１０１は、側方脚部を有するグリップ部分１０２を備え、鋸動作位置ＦＳにおいて、側方脚部間には保護ハウジング２９の一部分が収容される。したがって、操作要素１０１は鋸動作位置ＦＳで保護ハウジング２９にいわば密着し、いずれの場合も保護ハウジングの前に突出しない。操作者は、操作要素１０１をグリップ部分１０２で握ることが可能である。

操作要素１０１のための、例えば操作要素１０１を旋回駆動、又は回転駆動することができ、かつ模式的に示される、操作者によって、例えば押圧操作によって操作可能な電気スイッチ１０１Ｂによって切替可能な、模式的に示される電気モータなどのモータ駆動装置１０１Ａも可能である。

グリップ部分１０１は、操作要素１０１の操作アーム１０３の自由端領域に配置され、操作アームは、軸受部１０４により旋回軸ＤＢに対して旋回可能に保護ハウジング２９に支承されている。

操作部材１０１は、スイッチ６０Ａを遮断するためにスイッチ遮断部材１０５を操作する。遮断部材１０５は、操作要素１０１によって、例えば変位可能及び／又は旋回可能に操作され得るアーム１０６を有し、アームの自由端領域に、後方係合輪郭１０７、例えば、フックが配置され、後方係合輪郭は、スイッチ遮断部材１０５が遮断位置にあるときにスイッチ６０Ａの操作要素６０と後方係合し、それにより操作要素は、スイッチ６０Ａをスイッチオン位置の方向に操作することができなくなる。

さらに、操作要素１０１がロック装置６１を外すように形成されている場合が有利である。そのために、例えば、操作器１０８、例えばカムディスク、又はそれに類するものが操作要素１０１と、例えば軸ＤＢを中心に回転するという意味で運動結合され、操作器は、調節部材１０９に作用し、調節部材は、操作要素１０１を安全位置ＳＧに調節した場合に操作要素６１Ａを操作して対向輪郭６１Ｂとの係合を外す。したがって、鋸ユニット１１は、深さ調整軸ＴＳを中心に、上深さ調整ポジションＯＴから、鋸工具１５の工具交換に適した工具交換深さ調整ポジションＷＴに旋回することができる。

工具交換深さ調整ポジションＷＴを係止するために、係止装置１２０が設けられている。係止装置１２０は、旋回軸Ｓ１２を中心に旋回可能に支承された係止要素１２１を有する。係止要素１２１は、保護ハウジング２９に定置に、例えば深さストッパガイド６３の隣に配置された係止収容部１２３と係止するための係止突出部１２２を備える。ばね１２４は、係止要素１２１に対し、係止収容部１２３と係止することができる係止位置の方向に負荷をかける。

係止装置１２０は、安全装置１００によってアクティブ化可能及び非アクティブ化可能である。すなわち操作要素１０１が安全位置ＳＧに調節される場合、安全装置が係止装置１２０をアクティブ化する。操作要素１０１は、例えば回転運動の意味で、係止装置１２０をアクティブ化及び非アクティブ化するために操作器１１０と運動結合されている。操作器１１０は、その係止要素１２１の方に向いた側に操作リンク１１１を有し、操作リンクは、係止部材１２１の操作脚部１２５に作用し、正確には、操作要素１０１が安全位置ＳＧに調節された場合に、係止部材１２１が係止収容部１２３と係止するべくばね１２４によって解放され、及び／又はばね１２４が予負荷されるのに対して、操作要素１０１が鋸動作位置ＦＳに調節された場合に、係止部材１２１がばね１２４の作用に抗して持続的に係止収容部１２３との係合を外した状態に保持され、及び／又はばね１２４が係止部材１２１を係止するために十分なばね張力を有していないという意味で作用する。

鋸引き工具収容部１４が工具交換深さ調整ポジションＷＴに調節されると、鋸引き工具収容部は空所５８の領域に配置される。連行装置７０によって、筋目入れ装置工具収容部３４も、この筋目入れ工具収容部が空所５９内に配置される工具交換深さ調整ポジションに調節される。したがって、工具１５、３５の工具交換のために工具収容部１４、３４にアクセス可能である。

さらに、操作要素１０１は、ブロック装置１３０と協働するか、又はブロック装置１３０に影響を及ぼし、ブロック装置によって鋸引き工具収容部１４を工具回転軸ＤＳを中心に回動しないようにブロック可能である。

ブロック装置１３０は、ブロック位置で、鋸引き工具収容部１４と相対回動不可能に接続されている少なくとも１つのブロック輪郭１３２と係合している鋸引きブロック部材１３１を有する。例えば、ブロック切欠き１３３の形態のいくつかのブロック輪郭１３２が鋸引き駆動モータ１２及び／又は鋸引き工具収容部１４と回転結合されているファンホイール１３４に配置されている。ファンホイール１３４は、例えばファンブレード１３５を有する。ブロック切欠き１３３は、ファンホイール１３４の径方向外周に配置されている。

安全装置１００のモータ駆動装置１０１Ａは、同時に、鋸引き工具収容部１４をブロックするそのブロック位置とこれを解放する解放位置との間で鋸引きブロック部材１３１を調節するための駆動装置をなす。

鋸引きブロック部材１３１は、その長手方向一端にブロック突出部１３６を有し、ファンホイールの相応の回転位置によってブロック切欠きがブロック突出部の向かい側に位置する場合に、このブロック突出部がブロック切欠き１３３の１つに係合することができる。鋸引きブロック部材１３１のもう一方の長手方向端は、図には見えない軸受に可動に、特にスライド運動可能に収容され、ばね１３７によってブロック位置の方向に負荷される。操作要素１０１を安全位置ＳＧに調節することによって、鋸引きブロック部材１３１がばね１３７によって操作するために解放されるか、又はばね１３７が、鋸引きブロック部材１３１を操作するために操作要素１０１によって予負荷され（ｖｏｒｇｅｓｐａｎｎｔ）、それによりブロック突出部１３６は、ブロック切欠き１３３の１つと係止するために予負荷される。次に鋸引き工具収容部１４をわずかに回動させると、ブロック切欠き１３３の１つがブロック突出部１３６に対して正面位置に移動し、それにより、このブロック突出部はブロック切欠き１３３に係合し、鋸引き工具収容部１４をさらなる回転に対して固定する。

安全位置ＳＧに調節された安全装置１００によって、筋目入れ装置駆動モータ３２のオンへの切り替えが電気的にブロックされ、したがって阻止される。したがって、操作者は、ブロック装置８５を手動操作することによって筋目入れ装置工具収容部３４を安全にブロックし、筋目入れ工具３５を交換することができる。

この手動操作の代わりに、又はそれに加えて、図面に示されていない機械的連行結合を、筋目入れ装置ブロック部材８５Ａと鋸引きブロック部材１３１との間に設けることもでき、それにより鋸引きブロック部材１３１をブロック位置に調節した場合に、同時に、筋目入れ装置ブロック部材８５Ａもブロック位置に調節されることが企図され得る。

例えば、ブロック部材８５Ａと１３１の結合を作製する伝動装置が機械的に複雑であるか、又は所要スペースが大きいので、ブロック部材８５Ａと１３１との間の機械的接続が不可能又は困難である場合、電気的結合も可能である。例えば、安全装置１００の位置、例えば操作要素１０１の位置を検出するために、センサ１０１Ｃが設けられる。センサ１０１Ｃは、例えば、安全装置１００が安全位置ＳＧにあるのか、又は鋸動作位置ＦＳにあるのかを検出する。鋸動作位置ＦＳにおいて、センサ１０１Ｃは、例えば、駆動モータを制御する。

連行装置７０は図３３に模式的に示されている。操作者が、鋸ユニット１１の旋回操作によって筋目入れユニット３１を非アクティブポジションからアクティブポジションの方向に操作でき、力の伝達が連行装置７０によって行われることがわかる。

筋目入れユニット３１の筋目入れ装置駆動装置３２Ｂが模式的に示され、例えば、ベルト３２Ｃ又はそれに類する別の力伝達要素が鋸引き駆動モータ３２と運動結合され、この鋸引き駆動モータによって駆動されて、筋目入れ装置工具収容部３４が駆動される。ベルトに張力をかけるために、例えば、図面には示されていない、特にばねの付いた（ａｎｇｅｆｅｄｅｒｔ）張力ローラ（Ｓｐａｎｎｒｏｌｌｅ）及び／又は長さ補償装置などを設けることができる。

図３４による手持ち鋸機１０Ｃの実施例では連行装置７０Ｃが設けられ、鋸ユニット１１を図面に示される上深さ調整ポジションから、鋸工具１５がガイド面１９の前に突出する下深さ調整ポジションの方向に操作された場合に筋目入れユニット３１がこの連行装置によって連行される。しかしながら、筋目入れユニット３１Ｃは、ばねアセンブリ３９Ｃによって、筋目入れ工具３５がガイド面１９の前に突出するアクティブポジションの方向に負荷され、手持ち鋸機１０でのように非アクティブポジションの方向には負荷されない。

操作体７１Ｃとして、筋目入れユニット３１Ｃの被操作体７２Ｃが支持されている連行面又はストッパ面が鋸ユニット１１に設けられている。被操作体７２Ｃは、例えば、筋目入れユニット３１Ｃを出発点として筋目入れ装置深さ調整軸受３６から突出する操作アームに配置されている。鋸ユニット１１が鋸引き工具収容部３４の下深さ調整ポジションの方向に調節されると、操作体７１Ｃは、被操作体７２Ｃをいわば解放し、すなわちばねアセンブリ３９Ｃは、筋目入れユニット３１Ｃを非アクティブポジションからアクティブポジションの方向に調節することができる。

アクティブポジションでは、筋目入れユニット３１Ｃは、有利には、ストッパ突出部９５Ｃでガイド装置１７の筋目入れ装置深さストッパ９５Ｄに打ち当たる。例えば、深さストッパがガイド装置１７にねじ込むことができるねじの頭部によって形成される場合に、異なった深さ調整ポジション又はアクティブポジションを調整するために深さストッパ９５Ｄを調整可能にすることができる。ストッパ突出部９５Ｃは、例えば、深さ調整軸受３６から突出する筋目入れユニット３１Ｃのアームの自由端領域に設けられる。

手持ち鋸機１０Ｄの実施例では、鋸ユニット１１と筋目入れユニット３１Ｄとの間に連行装置が設けられない。筋目入れユニット３１Ｄは、上述の深さ調整軸受３６により深さ調整軸ＴＶを中心に自由に、かつ鋸ユニット１１とは無関係に旋回可能にガイド装置１７に支承されているが、操作者によって手動で操作される必要がある。このために、例えば、筋目入れ装置ハンドグリップ体２３７Ｄが、例えば、筋目入れユニット３１Ｄからガイド装置１７に対して上方に突出する操作つまみの形式で設けられている。さらに、有利には、深さストッパ９５Ｄに打ち当たるためのストッパ突出部９５Ｃが筋目入れユニット３１Ｄに設けられている。

筋目入れユニット３１Ｄの駆動モータ３２をオン及び／又はオフに切り替えるために、例えばスイッチ６０Ｄがハンドグリップ体２３７Ｄに配置されている。すなわち、ハンドグリップ体２３７Ｄは、筋目入れユニット３１Ｄのための操作体７１Ｄをなす。

例えば、筋目入れ工具３５をアクティブポジションと非アクティブポジションとの間で調節するため、及び／又はワークへのその進入深さを調整するために回転駆動も可能である。例えば、調節モータ７２Ｄが筋目入れ装置深さ調整軸受３６配置され得、深さ調整軸ＴＶを中心とした回転駆動によって筋目入れ工具３５を様々な深さ調整ポジションの間で調節することができる。

しかしながら、筋目入れユニットをその非アクティブポジションとそのアクティブポジションとの間で調節するためのモータによる駆動コンセプトも問題なく有利であり、このことは手持ち鋸機１０Ｅの実施例で明らかになる。手持ち鋸機の鋸ユニット１１は、上述のように、操作者により手動で深さ調整軸受１６によって上深さ調整ポジションと下深さ調整ポジションのうちの１つとの間で旋回させられるが、その一方で筋目入れユニット３１Ｅを調節するために調節モータ７２Ｅが設けられている。ガイド装置１７に対する鋸ユニット１１のそれぞれの回転ポジション又は相対ポジション、すなわち例えばそれぞれ調整された深さ調整ポジションを検出するセンサが連行装置７０Ｅの操作体７１Ｅとして用いられる。センサ又は操作体７１Ｅは、制御接続、例えば、図には示されていない無線又は有線の制御接続を用いて、筋目入れユニット３１Ｅの調節モータ７２Ｅ、すなわち被操作体と接続され、この調節モータを制御する。言うまでもなく、調節モータ７２Ｅは個別にも制御され、すなわち操作体又はセンサ７１Ｅから切り離される。例えば、鋸切込みを作ることなしにワークに筋目を入れるため、又は鋸工具１５により鋸切込みのみを作製するべく筋目入れユニット３１Ｅを非アクティブポジションに調節するために、操作者が調節モータ７２Ｅを個別に制御できるための特に電気スイッチング要素９９Ｅを設けることができる。さらに、非アクティブ化装置９７Ｅ、例えば、同様に、調節モータ７２Ｅを筋目入れ装置工具収容部３４Ｅの非アクティブポジション又は上位置の方向に操作可能にするための、及び／又は筋目入れ装置工具収容部３４Ｅのアクティブポジションの方向の調節モータ７２Ｅの給電をブロック可能にするための電気スイッチが有利である。

回転駆動される調節モータ７２Ｄを制御するために非アクティブ化装置９７Ｅ及び／又はスイッチング素子９９Ｅを問題なく設けることができよう。

筋目入れユニット３１Ｅは、前述の筋目入れユニットとは異なり、ガイド装置１７に対して旋回可能に支承されず、スライド支承３６Ｅにより深さ調整軸ＴＶＳに沿って変位可能に支承されている。ばね３９Ｅは、例えば、筋目入れ装置駆動モータ３２Ｅが保持されている筋目入れ装置支持体８０Ｅを、筋目入れ装置駆動モータ３２Ｅによって駆動される筋目入れ工具３５Ｅがガイド面１９の後ろに後退する非アクティブポジションの方向に付勢する。調節モータ７２Ｅは、ばね３９Ｅとは反対方向に作用し、すなわち筋目入れ工具３５Ｅをアクティブポジションの方向に操作し、それにより筋目入れ工具３５Ｅは、ガイド面１９の前に突出し、ワークに食い込むことができる。しかしながら、調節モータ７２Ｅを用いて、深さ調整、すなわちワークＷへの筋目入れ工具３５Ｅの進入深さの調整も調整可能である。

手持ち鋸機１０Ｆの筋目入れユニット３１Ｆも直線的に、すなわち深さ調整軸受、特にスライド支承３６Ｆを用いて深さ調整軸ＴＶＳに沿って調節可能である。スライド支承３６Ｆは、例えば、筋目入れ装置支持体８０Ｆが深さ調整軸ＴＶＳに対して変位可能に支承されているガイドロッド又は支柱を備える。筋目入れ装置支持体８０Ｆは、ばねアセンブリ３９Ｆによって、筋目入れ工具３５Ｆがガイド面１９の前に突出しない非アクティブポジションに付勢される。

筋目入れ工具３５Ｆは、それ自体鋸刃又は筋目入れブレードを備えることができようが、筋目入れ工具３５Ｅと同様に、有利にはフライス工具又はフライスヘッドである。筋目入れ工具３５Ｆは、筋目入れ装置駆動モータ３２Ｆによって駆動される。

筋目入れユニット３１Ｆも、鋸ユニット１１とは無関係に、その非アクティブポジションと１つ又は複数のアクティブポジションとの間で調節可能である。

しかしながら、手持ち鋸機１０Ｅとは異なり、筋目入れユニット３１Ｆは、アクティブポジションと非アクティブポジションとの間でモータによってではなく、手動で調節することができる。ばねアセンブリ３９Ｆは、筋目入れ装置支持体８０Ｆに対し非アクティブポジションへ負荷をかける。アクティブポジションの方向には、操作体７１Ｆとして、鋸ユニット１１に旋回可能に支承されたハンドレバー又はその他の操作要素が設けられ、この操作要素は、手動操作によって力伝達要素９０Ｆ、例えばボーデンケーブル、ワイヤロープ、空気圧配管若しくは液圧配管、又はそれに類するものを操作し、操作体は、ばねアセンブリ３９Ｆの力に抗して筋目入れ工具３５をアクティブポジションの方向に調節するために、例えば流体シリンダ、調節駆動装置、又はそれに類するものである被操作体７２Ｆに作用し、その際、この運動がガイド装置１７に定置に配置されている深さストッパ９５Ｆによって制限されることが有利である。

筋目入れユニット３１Ｘは、実質的に筋目入れユニット３１に相当するが、代替の深さ調整手段１９５を有する。深さ調整手段９５が操作アーム９２を支持する調節体９３によって深さ調整をもたらすのに対して、深さ調整部材１９９は、被操作体アーム９０、例えば操作アーム９２から突出する操作アーム突出部９２Ｂに配置され、調節体１９３に支持される。

深さ調整部材１９９は、ねじ部１９９Ｂと接続されているか、又はねじ部１９９Ｂを有する操作要素１９９Ａを有する。ねじ部１９９Ｂは、操作アーム突出部９２Ｂのねじ収容部９２Ｃにねじ込まれている。ねじ部１９９Ｂは、ねじ体１９９Ｃに配置され、このねじ体はねじ収容部９２Ｃにねじ込まれている。

ねじ体１９９Ｃは、一方で操作要素１９９Ａと接続され、他方で、例えばピン状又は細長い支柱体１９９Ｄを収容する。支柱体１９９Ｄの自由端領域は、被操作体アーム９０を操作することができる操作面１９２Ａを提供する。

支柱体１９９Ｄとねじ体１９９Ｃの２つの部分からなる構造には、筋目入れユニット３１Ｘがとるべき第１の深さ調整ポジション又は当初深さ調整ポジションを較正するべく固定するために、支柱体１９９Ｄをねじ体１９９Ｃに対して位置決め可能であり、そこで固定可能、例えば接着可能であるという利点がある。それによって、例えば、製造公差を補償することができる。しかしながら、深さ調整部材１９９が一体であるか、又は深さ調整部材の部品、例えば支柱体１９９Ｄ及びねじ体１９９Ｃが一部分からなることが問題なく可能である。

深さ調整部材１９９のいわば頭部である操作要素１９９Ａ又はねじ体１９９Ｃと、操作アーム突出部９２Ｂとの間に、好ましくはばね１９９Ｅが配置され、このばねは深さ調整部材１９９をそれぞれ調整された深さ調整ポジションで固定する、例えば締め付け固定する、又は摩擦結合的に保持するために、例えば係止及び／又は摩擦結合のために設けられている。それにより、例えば、特に振動又はそれに類するものによって引き起こされる意図しない調節運動を防ぐ、又は低減することができる。

筋目入れ装置深さ調整手段１９５は、非アクティブ化装置１９７及び調節体１９３と協働する。調節体１９３は、調節体９３と同様に、筋目入れ装置支持体８０から側方に突出している。しかしながら、調節体９３とは異なり、調節体１９３は旋回可能に、すなわち旋回軸又は調節軸ＳＢを中心に旋回可能に支承されている。調節軸ＳＢは、調節体１９３の長手軸又は長手方向延長に相当する。

例えば軸受ピンの形式で形成された、調節体１９３の長手方向端部又は軸受端部１９３Ａは、支持体８０に定置に配置された軸受収容部１９６において旋回可能に、すなわち調節軸ＳＢを中心に旋回可能に支承されている。軸受収容部１９６Ａは、例えば収容スリーブ又は収容管の形式で形成されている。軸受収容部１９６Ａは、例えば、筋目入れ装置支持体８０からその長手方向延在に対して横向きに、特に直角に横向きに突出する軸受体１９６に設けられている。

調節体１９３の中央部１９３Ｃは、深さ調整部材１９９が操作面１９２Ａで支持されている調節輪郭１９３Ｄを有する。調節輪郭１９３Ｄは、長手方向端部又は軸受端部１９３Ａと、操作要素１９３Ｅ、例えば調節体９３から調節軸ＳＢに対して横向きに突出し、操作者が楽に握ることができるハンドグリップとの間に配置される。

調節輪郭１９３Ｄは、調節部１９３Ｇ及び１９３Ｈを有し、これらは調節輪郭１９３Ｄの、旋回軸又は調節軸ＳＢに対して偏心的な周囲形状によって形成されている。調節部１９３Ｇは、非アクティブ化装置１９７のアクティブ化位置ＡＫに割り当てられ、非アクティブ化位置ＤＫに割り当てられた調節部１９３Ｈよりも大きく調節軸ＳＢの前に突出する。したがって、調節部１９３Ｈは、深さ調整部材１９９を調節軸ＳＢからそれほど大きく偏向せず、それにより、被操作体アーム９０は、ばねアセンブリ９４のばね力により、アクティブ化位置ＡＫにあるときよりも操作体７１、ガイドリンク７４から遠くに離れる。すなわち、その場合、調節軸ＳＢの前に大きく突出する調節部１９３Ｇは、被操作体アーム９０を操作体７１の方向に大きく偏向又は操作する、被操作体７２が操作体７１と接触している位置で作用する。

ばね１９６Ｅは、一方で、外周に調節輪郭１９３Ｄが設けられた調節体１９３の段部で支持され、他方で軸受体１９６の外周の段部で支持され、したがってそれぞれ調整された非アクティブ化位置ＤＫ又はアクティブ化位置ＡＫにおいて摩擦結合又は係止の意味で調節体に負荷をかける。例えば、ばね１９６Ｅは、外周に調節輪郭１９３Ｄが配置された径方向突出部又はフランジ突出部１９３Ｂを支持面１９６Ｂに押し付ける。支持面１９６Ｂは、例えばモータハウジング３３Ａに設けられている。

鋸引き駆動モータ１２がオン及びオフに切り替えられる場合、筋目入れ装置駆動モータ３２がスイッチ６０Ａによって定期的にオン及びオフに切り替えられる。しかしながら、非アクティブ化装置１９７の非アクティブ化位置ＤＫでは、筋目入れ装置駆動モータ３２は必要とされない。筋目入れユニット３１又は３１Ｘがその非アクティブ化位置ＤＫ及び／又はその非アクティブポジションＩＰにある場合でも、筋目入れ装置駆動モータ３２に給電されること自体は問題ではない。その場合、筋目入れ工具３５が駆動されはするが、ワークＷに食い込む意味でガイド面１９の前に突出せず、及び／又は保護ハウジング２９に収容されている。しかしながら、この状況では、筋目入れ装置駆動モータ３２が、例えばスイッチ３２Ｓ及び／又は３２Ｓ２によってオフに切替可能であることが有利である。スイッチ３２Ｓ又は３２Ｓ２は、例えばモータハウジング３３Ａ内に配置されている制御装置３２Ｔの一構成要素であるか、又はこの制御装置に割り当てられている。

モータハウジング３３Ａは、例えば収容部分又は下部分３３Ｂとカバー３３Ｃとを有し、これらは閉状態で、筋目入れ装置駆動モータ３２及び制御装置３２Ｔをカプセル化又は包囲し、それによりこれらの電気コンポーネントは環境の影響から保護される。

スイッチ３２Ｓ又は３２Ｓ２は、例えば磁気又はその他の非接触で動作するセンサを備えるか、又はそれによってなる。スイッチ３２Ｓは、モータハウジング３３Ａの外側で、例えば支持体３２Ｈ、例えば回路基板上に配置され、制御装置３２Ｔと通信する。スイッチ３２Ｓに代えて、又は加えて設けられるスイッチ３２Ｓ２は、モータハウジング３３Ａの内部空間に保護された状態で収容され、例えば制御装置３２Ｔの一構成要素である。スイッチ３２Ｓ又は３２Ｓ２を操作するために、操作要素３２Ｇ、例えば磁気センサ、又はそれに類するものが設けられる。操作要素３２Ｇは調節体１９３によって操作可能である。例えば、操作要素３２Ｇは、調節体１９３の保持収容部、例えばポケットに収容される。操作要素３２Ｇは調節体９３にも問題なく配置できよう。いずれの場合も、操作要素３２Ｇは、例えば調節軸ＳＡに沿って軸方向に変位可能であり、及び／又は調節軸ＳＡ若しくはＳＢを中心に回動可能であり、それにより、センサ又はスイッチ３２Ｓ若しくは３２Ｓ２に対する相対ポジションが変化する。スイッチ３２Ｓは制御装置３２Ｔと通信し、操作要素３２Ｇのそれぞれの位置を制御装置に伝送する。スイッチ３２Ｓに対する操作要素３２Ｇのそれぞれのポジションに応じて、スイッチ又は制御装置３２Ｔは、筋目入れ装置駆動モータ３２をオン又はオフに切り替え、すなわち調節体９３又は１９３のアクティブ化位置ＡＫでオンに、非アクティブ化位置ＤＫでオフに切り替える。

以下に、筋目入れ工具３５を実施形態３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｄで説明する。前述の筋目入れ工具３５～３５Ｄが同じコンポーネントを有する限り、筋目入れ工具３５にも全く一般に該当する。

例えば、各筋目入れ工具３５は、互いに向かい合うフラット面３１１、３１２を有するブレード体３１０を有する。筋目入れ工具３５Ａ、３５Ｂ、３４Ｃ、３５Ｄの場合、筋目歯配列３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄが、ブレード体３１０の径方向外周に配置される。筋目歯配列３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄは、異なる数の筋目歯３０１～３０４を有する。例えば、筋目歯配列３００Ａは、筋目歯３０１、３０２、３０３、３０４、すなわち合計４つの筋目歯を有するのに対して、筋目歯配列３００Ｂは、３つの筋目歯３０１、３０２、３０３のみを有し、筋目歯配列３００Ｃは、ただ１つの筋目歯３０１を有し、さらに筋目歯配列３００Ｄは、２つだけの筋目歯３０１、３０２を有する。

ブレード体３１０は、その中心ＺＶに、鋸機１０の筋目入れ装置工具収容部３４に着脱可能に取り付けるための機械収容部３１５を有する。

筋目入れ工具３５が鋸機１０に取り付けられている場合に同時に筋目入れ装置工具収容部３４の回転軸である筋目入れ工具３５の中心軸又は回転軸ＤＶが中心ＺＶを貫通する。

筋目歯３０１～３０４は、主刃先３５０でブレード体３１０又は筋目入れ工具３５の径方向の外周３１３の前に突出し、それにより筋目歯をそこでワークＷのワーク表面ＷＯに切り込むために利用可能である。

すなわち筋目歯３０１～３０４は、ブレード体３１０の径方向の外周面３１４の前に突出する。周面３１４は、実質的に円筒形外套の形状を有する。

筋目歯３０１～３０４間には比較的大きな角距離がある。例えば、筋目入れ工具３５では、約９０°又は正確に９０°の角距離ＷＡが筋目歯３０１～３０４の間に設けられる。筋目入れ工具３５Ｂの場合、例えば１２０°の角距離ＷＢが、筋目歯３０１～３０３間に設けられる。筋目入れ工具３５Ｃには、単一の筋目歯３０１のみがあり、これにより角距離が３６０°になる。筋目歯配列３００Ｄの場合に２つの筋目歯３０１、３０２が存在する場合、これらは、好ましくは、互いに等距離であり、１８０°の角距離ＷＤを有する。

この箇所で、当然のことながら筋目歯間に異なった角距離を設けることもできることに言及しておきたい。明確にするために、例えば、筋目入れ工具３５Ａでは筋目歯３０３が破線で示されている。この筋目歯は例えばない場合もある。

各筋目歯３０１～３０４の前に切屑空間３１６が設けられている。切屑空間３１６は、ブレード体３１０の凹部３１７によってなり、凹部は、径方向外周３１３から径方向内方に窪み、特にほぼＵ字形又はＶ字形の窪みの形式で形成されている。各凹部３１７又は各切屑空間３１６は底部３１８を有し、この底部から側面３１９、３２０が径方向外周３１３の方向に延在する。側面３１９、３２０は実質的に直線的である。側面３１９は、筋目歯３０１～３０４のそれぞれの主刃先３５０の方を向くのに対して、切屑空間３１６の側面３２０は、この主刃先３５０のいわば向かい側に位置する。側面３２０と径方向外周３１３又は周面３１４との間に弧状の移行部分３２１が延びる。

切屑空間３１６を別として、径方向外周３１３は、ブレード体３１０又は筋目入れ工具３５の中心軸、すなわち回転軸ＤＶを中心として円形状又は円環状に延びる。例えば、この弧状の形状は、筋目入れ工具３５Ａの場合のように４つの筋目歯３０１～３０４が設けられている場合であっても、回転軸ＤＶに対して少なくとも３０°、好ましくは少なくとも４０°又はそれ以上の角度にわたって延在する。

筋目歯３０１～３０４はそれぞれ切断体３３０を有する。各切断体３３０は、取付部分３３１によりブレード体３１０、特に側面又は側面３１９の近くに取り付けられる。例えば、側面３１９は、それぞれの切断体３３２が設置される段部を有する。例えば、取付部分３３１はこの種の段部に収容される。切断体３３２の取付部分３３１は、ブレード体３１０の裏側で支持されている。

ブレード体３１０の前に、切断体３３０の部分３３２が回転軸ＤＶに対して径方向外方に突出する。切断体３３０の側方部３３３は、フラット面３１１、３１２の前に突出している。したがって、部分３３２、３３３は、すなわち筋目入れ工具３５の作業動作中、すなわち筋目入れ工具がワークＷに切り込む場合に機械的に負荷がかけられるが、取付部分３３１によって最適に支持される。さらに、切断体３３０が、ブレード体３１０でも支持されている、径方向内方に突出した支持突出部３３４を有する場合が有利である。

筋目歯３０１～３０４、したがってすなわち切断体３３２は、例えば、筋目入れ工具３５の回転軸ＤＶ又は中心軸に対して平行に延びる主刃先３５０を有する。

主刃先３５０に対して横方向に副刃先３５１が延在する。副刃先３５１は、例えば副刃先３５１間に位置する主刃先３５０に対して直角よりいくらか大きい、すなわち、例えば９０～１１０°の角度範囲である。例えば、主刃先３５０及びそれぞれ隣接する副刃先３５１は、最小９０°及び最大１１０°の角度３５４をなす。実施例では、角度３５４の角度寸法ＷＩは、例えば約７°である。

副刃先３５１は、回転軸ＤＶに対して径方向内方に延在し、径方向内方の端領域３５５は、主刃先３５０に対して径方向距離ＲＤを有する。フラット面３１１、３１２に対してわずかに、又は平たく斜めに傾いて延びる副刃先３５１は、異なる深さで筋目ＲＩを作成することを可能にし、筋目入れ工具３５がワーク表面ＷＯに深く入り込む、又は進入する場合にそれぞれの筋目ＲＩの横幅が増加する。すなわち筋目ＲＩの最大深さＲｍａｘは、基本的に径方向距離ＲＤによって決まる。

しかしながら、この場合、すなわち例えば切断体３３２又は筋目歯３０１～３０４の例えば側面部分３５２も同様に刃先として形成されている場合には筋目ＲＩをさらに深く作成することができよう。側面部分３５２は、例えばブレード体３１０の中心平面に対して平行に、又は回転軸ＤＶに対して直角に延びる。

筋目入れ工具３５によって作成された筋目ＲＩは、筋目底部ＲＢを有し、この筋目底部から横側面ＲＦがワーク表面ＷＯまで延在する。底部ＲＢの横幅は、主刃先３５０又は主刃先３５０の長さの領域において副刃先３５１の横方向距離Ｑ１によって決まる。

段部３５３は、側面部分３５２の径方向内側端部とそれぞれのフラット面３１１、３１２との間に形成される。

鋸工具１５は、例えば鋸刃１５Ａを備える。鋸刃１５Ａのブレード体３７０は、互いに対向するフラット面３７１、３７２を有し、鋸刃１５Ａが鋸動作中に回転する回転軸ＤＳに対して径方向外周３７３に鋸歯３７７を含む鋸歯配列３７６を有する。

鋸歯３７７の数は、筋目歯３０１～３０４の数よりも多い。さらに、鋸歯３７７は、鋸刃１５Ａが駆動される回転軸ＤＳに対して、回転軸ＤＶに対する筋目歯３０１～３０４よりも小さい角距離を有する。

鋸工具１５は、ワークＷの下面ＷＵからワークに鋸引きするか、又は切り込むように企図され、かつ形成されている。鋸刃１５Ａは、その中心ＺＳに、鋸刃１５Ａの回転軸ＤＳ又は中心軸によって貫通される機械収容部３７５を有する。

径方向外周３７３は、例えば、筋目入れ工具３５の外周３１３の外径Ｄ１３よりも３倍から４倍大きい外径Ｄ７３を有する。

鋸刃１５Ａの機械収容部３７５の内径Ｄ７５は、筋目入れ工具３５の機械収容部３１５の内径Ｄ１５よりも大きい。

ワーク表面の領域における筋目ＲＩの最大横幅は、筋目入れ工具３５が異なる深さでワーク表面ＷＯに進入することによって調整可能である。筋目ＲＩの最大幅、すなわち筋目横側面ＲＦ間の最大距離は、副刃先３５１が互いに最大の径方向距離ＲＤの範囲に有する横方向距離Ｑ２によって決まる。すなわち筋目ＲＩは、最大で横方向距離Ｑ２と同じ幅であり得る。

そのような適合は、それによって筋目入れ工具３５を異なった鋸工具又は鋸刃と関連付けて、いずれの場合も（回転軸ＤＳに対して平行のそれぞれの長さに対する）切断幅（Ｓｃｈｎｅｉｄｂｒｅｉｔｅ）又はカット幅（Ｓｃｈｎｉｔｔｂｒｅｉｔｅ）が異なり得る鋸工具を使用することができるので特に有利である。上記の適合は、鋸工具又は鋸刃の製造公差又は寸法公差との関連でも、及び／又はワーク又はそれに類するものに鋸刃が入り込む深さが異なる場合にも有利である。

筋目入れ工具３５Ａは、ワークＷへのその進入深さに関して調節することができる。筋目入れ装置工具収容部３４は、筋目入れ装置駆動装置２３Ａを有する筋目入れユニット３１の構成要素である。筋目入れ装置駆動装置３２Ａは、直接又は模式図に示されていない伝動装置を介して、筋目入れ工具３５が配置されている筋目入れ装置工具収容部３４を駆動する筋目入れ装置駆動モータ３２を備えている。例えば、マウントフランジが機械収容部３１５を貫通する。駆動モータ３２と工具収容部３４との間には、例えば段付き伝動装置（Ｓｔｕｆｅｎｇｅｔｒｉｅｂｅ）を設けることができ、それにより工具収容部３４の回転軸と駆動モータ３２のモータ回転軸とが一直線に並ばず、特に駆動モータ３２のモータ回転軸が、ワークＷに進入するように企図されている筋目入れ工具３５の領域に対して、駆動装置回転軸ＤＶよりも大きい距離を有する。

機械収容部３７５が配置されている鋸引き工具収容部１４は、鋸引き駆動モータ１２によって、例えば直接、又は図面に示されていない伝動装置を介して駆動可能である。

鋸ユニット１１と同様に、筋目入れユニット３１はガイド装置１７に、例えば、ガイド装置１７のガイド体１８に可動に配置される。ガイド体のガイド面１９は、ワーク表面ＷＯに沿って誘導するように企図されている。鋸引き工具収容部１４と筋目入れ装置工具収容部３４とは、ガイド面１９に関して深さ調節可能であり、それにより、これらはガイド面１９の前により大きく、又はより小さく突出する。それによりワークＷへの筋目入れ工具３５及び鋸工具１５の進入深さが調整可能である。

その場合、鋸工具１５は、その主刃先３８０がワーク下面ＷＵからワークＷに切り込むように調整されるか、又は調整可能である。それに加えて、主刃先３８０と並んでこの主刃先に対して角度をなして副刃先３８１が延び、これらの副刃先は、鋸工具１５でワークＷに切り込むことができる鋸切込みＳＡＥのいわば横側面を作製する。いずれの場合も、鋸切込みＳＡＥは、一方で主刃先３８０の長さによって、他方で、例えば主刃先３５０に対する副刃先３５１と同様に、主刃先３８０に対して斜めに傾けられた副刃先３８１によっても、もたらされる鋸切込み幅ＳＢＢを有する。

鋸歯３７７は、ワーク下面ＷＵからワークＷに切り込み、したがってワーク上面ＷＯでワークから出て行くので、これは、鋸切込みＳＡＥの横側面がワーク上面ＷＯの領域においてはぎ取られるという危険をはらむ。その場合、筋目入れ工具３５は、ワークＷへのその進入深さ、又は筋目入れ工具３５がガイド面１９の前に突出する程度に関して、ワーク表面ＷＯにおける筋目ＲＩが鋸切込み幅ＳＢＢより大きい筋目幅ＲＢＢを有するように調整することができる、又は調整される。次に、鋸工具１５又は鋸刃１５Ａが、ワーク表面ＷＯにおける筋目ＲＩの横側面ＲＦ間でワークＷから出てくる。すなわち例えば、ワーク表面ＷＯにおいて、被覆若しくはコーティング、張材又はそれに類するものが配置されている場合、被覆又はコーティングがワークＷから出てくる鋸歯３７７によって影響が及ぼされたり（ｔａｎｇｉｅｒｅｎ）、損傷されたりすることはない。

横側面ＲＦの傾斜には、筋目ＲＩがワーク表面ＷＯへの移行領域にわずかな段階（Ｐｈａｓｅ）又は斜角（Ａｎｓｃｈｒａｅｇｕｎｇ）を有するという利点がある。

鋸引き駆動モータ１２は外径Ｄ１２を有し、筋目入れ装置駆動モータ３２は外径Ｄ３２を有する。それぞれ駆動される筋目入れ工具３５又は鋸工具１５の外径に関しては、鋸引き駆動モータ１２の外径Ｄ１２は、筋目入れ装置駆動モータ３２の外径Ｄ３２よりも小さい。したがって、例えば、外周Ｄ７３と外周Ｄ１２の比率、又は外周Ｄ７３と外周Ｄ１２の商は、筋目入れ装置駆動モータ３２の外周Ｄ１３と外周Ｄ３２の比率又は外周Ｄ１３と外周Ｄ３２の商よりも大きい。

調節手段１２Ｂ及び／又は３２Ｂを用いて、例えば、鋸引き工具収容部１４及び筋目入れ装置工具収容部３４の回転数を調整することができる。筋目入れ装置工具収容部３４が常に同じ回転数で動作することが可能であり、その一方で鋸引き工具収容部１４の回転数、例えば鋸引き駆動モータ１２の回転数は調整可能である。筋目入れ装置工具収容部３４は、鋸引き工具収容部１４の少なくとも２倍の大きさ、好ましくは３倍の大きさ、又は４倍の大きさの回転数で駆動されるか、又は駆動可能であるように構成されている。

さらに、工具収容部１４、３４の回転方向ＶＳ、ＶＲは逆方向である。筋目入れ工具３５のための工具収容部３４は、例えば、同方向回転鋸に相当する回転方向ＶＲで駆動される。したがって、すなわち回転方向ＶＲは、筋目入れ工具３５が、鋸機１０をいわばワークＷに沿って前へ送る、又は前へ進める作用をする。

鋸引き工具収容部１４の回転方向ＶＳは、ガイド面１９がワーク表面ＷＯの方向に力を加えるようになっている。

切断体３３０の場合、副刃先と主刃先は直線的である。しかしこれに代えて、主刃先と副刃先が湾曲し、例えば凹状、凸状に延びること、さらにその組み合わせ、あるいは副刃先及び／又は主刃先が異なった傾き及び／又は曲率の部分を有することも可能である。

例えば、切断体３３０Ｂが直線的に延びる主刃先３５０を有するのに対して、主刃先３５０が間に配置されている副刃先３５１Ｂはエッジ部３６０Ｂ、３６１Ｂを有する。エッジ部３６０Ｂは、例えば直線的に延びる。エッジ部３６０Ｂは、例えば主刃先３５０に対して直角である。これに対して、部分３６１Ｂは、部分３６０Ｂに対して平たく斜めに傾けられ、かつ主刃先３５０に対して例えば１０３～１０５°の角度を有する。

切断体３３０Ｃも主刃先３５０を有するが、部分３６０Ｃ及び３６１Ｃを備えた副刃先３５１Ｃを有する。部分３６０Ｃは、ブレード体３１０のフラット面３１１と３１２との間に延びる中心平面ＭＩに対して凹状であるが、部分３６１Ｃよりも小さい曲率を有する。

凸状の形状を明確にするために、副刃先３５１Ｄが中心平面ＭＩに対して凹状である切断体３３０Ｄが示される。

直線状の主刃先３５０に代えて、例えばブレード体３１０から離れる方向に凸状に延びる主刃先３５０Ｄを設けることができる。

さらに、筋目入れ工具の切断体又は筋目歯が、いわば対称であり、すなわち互いに反対の側に、したがって各フラット面３１１、３１２の領域に刃先を形成する場合が有利ではある。しかしながら、筋目歯又は切断体が、一方のフラット面３１１又は３１２にのみ刃先を有することも可能である。これは、切断体３３０Ｂにおいて模式的に示されている。例えば、切断体３３０Ｂにおいて、図面の右側の副刃先３５１Ｂの代わりに、フラット面３１１の前に突出しない側面３５９を設けることができ、かつ図面の左側の副刃先３５１Ｂの代わりに、ブレード体３１０又は筋目入れ工具３５の周方向に後行するか、又は先行する切断体３３０Ｂにフラット面３１２の前に突出しない側面３５９を設けることができる。

Claims (36)

1. 手持ち鋸機（１０）若しくは半据置型鋸機の形態の、又は前記鋸機（１０）の構成要素としての、鋸機（１０）のための筋目入れ工具であって、前記筋目入れ工具（３５）は、回転軸（ＤＶ）を中心に回転可能に駆動するように形成され、かつ互いに反対に向いたフラット面（３１１、３１２）を有するディスク状のブレード体（３１０）を備え、前記ブレード体が、前記回転軸（ＤＶ）によって貫通される中心（ＺＶ）に、前記鋸機（１０）の筋目入れ装置工具収容部（３４）に着脱可能に取り付けるための機械収容部（３１５）と、前記回転軸（ＤＶ）に対して径方向外周（３１３）に、ワーク（Ｗ）の第１のワーク表面（ＷＯ）に筋目（ＲＩ）を入れるための筋目歯配列（３００）と、を有し、前記筋目歯配列（３００）は、前記フラット面（３１１、３１２）に対して横向きに延びている、前記筋目（ＲＩ）の筋目底部（ＲＢ）を作製するための少なくとも１つの主刃先（３５０）と、前記少なくとも１つの主刃先（３５０）に対して横向きに、前記少なくとも１つの主刃先（３５０）に対して互いに反対側に、前記筋目（ＲＩ）の筋目横側面（ＲＦ）を作製するための副刃先（３５１）と、を有し、前記回転軸（ＤＶ）に対して径方向内側の、前記ワーク（Ｗ）に前記筋目を切り込むために設けられた前記副刃先（３５１）の端領域（３５５）が、前記筋目入れ工具（３５）の前記径方向外周（３１３）に対して径方向距離（ＲＤ）を有し、前記径方向距離は、前記筋目入れ工具（３５）を用いて、前記径方向距離（ＲＤ）によって制限される最大深さ（Ｒｍａｘ）まで様々な深さの筋目（ＲＩ）を作製可能であり、かつ前記鋸機（１０）が鋸工具（１５）によって、前記筋目（ＲＩ）と一直線に並ぶ鋸切込み（ＳＡＥ）を、前記ワーク（Ｗ）の前記第１のワーク表面（ＷＯ）とは反対側の第２のワーク表面（ＷＵ）から、前記筋目（ＲＩ）の筋目幅（ＲＢＢ）に比べて小さい前記鋸切込み（ＳＡＥ）の鋸切込み幅（ＳＢＢ）で前記ワーク（Ｗ）に入れることができ、それにより前記ワーク（Ｗ）の前記筋目横側面（ＲＦ）がはぎ取られないようにする、筋目入れ工具において、前記筋目歯配列（３００）が、唯一の筋目歯（３０１～３０４）、又は前記回転軸（ＤＶ）に対して互いに少なくとも２０°の角距離（ＷＡ、ＷＢ、ＷＤ）を有する少なくとも２つの筋目歯（３０１～３０４）を有することを特徴とする、筋目入れ工具。
2. 前記筋目（ＲＩ）の前記最大深さ（Ｒｍａｘ）を決定する前記副刃先（３５１）の径方向距離（ＲＤ）は、少なくとも１．２ｍｍ、好ましくは少なくとも１．５ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも２ｍｍ、より好ましくは少なくとも２．３ｍｍ又は２．５ｍｍ、特に少なくとも３ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の筋目入れ工具。
3. 前記ブレード体（３１０）の前記外周（３１３）に相前後して配置された筋目歯（３０１～３０４）間の角距離（ＷＡ、ＷＢ、ＷＤ）は、少なくとも３０°、好ましくは少なくとも４５°、さらに好ましくは少なくとも６０°、より好ましくは少なくとも９０°であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の筋目入れ工具。
4. 筋目歯配列（３００）の少なくとも２つの筋目歯（３０１～３０４）、好ましくはすべての筋目歯（３０１～３０４）が、互いに同じ、又は実質的に同じ角距離（ＷＡ、ＷＢ、ＷＤ）を有することを特徴とする、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
5. 前記筋目歯配列（３００）が最大６つの筋目歯（３０１～３０４）、好ましくは最大５つの筋目歯（３０１～３０４）、特に最大４つの筋目歯（３０１～３０４）、さらに好ましくは最大３つの筋目歯（３０１～３０４）、又は最大２つの筋目歯（３０１～３０４）を有することを特徴とする、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
6. 前記副刃先（３５１）の前記回転軸（ＤＶ）に対して径方向外側の端領域が、前記回転軸（ＤＶ）に対して平行の第１の横方向距離（Ｑ１）を有し、前記副刃先（３５１）の前記回転軸（ＤＶ）に対して径方向内側の、前記ワーク（Ｗ）に前記筋目（ＲＩ）を切り込むために設けられた端領域（３５５）が、前記回転軸（ＤＶ）に対して平行の第２の横方向距離（Ｑ２）を有し、前記第１の横方向距離（Ｑ１）は、前記筋目底部（ＲＢ）の前記筋目（ＲＩ）の幅を決定し、第２の横方向距離（Ｑ２）は、前記ワーク（Ｗ）の前記第１のワーク表面（ＷＯ）の筋目（ＲＩ）の最大幅を決定し、前記第２の横方向距離（Ｑ２）は、少なくとも前記第１の横方向距離（Ｑ１）と同じ大きさであり、前記第１の横方向距離（Ｑ１）よりも最大１．５ｍｍ、好ましくは最大１ｍｍ、特に最大０．８ｍｍ、又は最大０．７ｍｍ、さらに好ましくは最大０．５ｍｍ又は０．４ｍｍ、特に０．３ｍｍ大きいことを特徴とする、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
7. 前記筋目歯配列（３００）の少なくとも１つの筋目歯（３０１～３０４）、好ましくはすべての筋目歯（３０１～３０４）がそれぞれ２つの副刃先（３５１）を有し、前記２つの副刃先間に主刃先（３５０）が延びるか、又は前記筋目歯配列（３００）が前記ブレード体（３１０）の周方向に相前後して配置された少なくとも２つの筋目歯（３０１～３０４）を有し、前記筋目歯の副刃先（３５１）が、互いに反対側のフラット面（３１１、３１２）の前に突出し、前記筋目歯が、前記それぞれ他方のフラット面（３１１、３１２）の領域に副刃先（３５１）を有していないか、若しくは前記他方のフラット面（３１１、３１２）の前に突出する副刃先（３５１）を有していないことを特徴とする、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
8. 前記副刃先（３５１）が、前記少なくとも１つの主刃先（３５０）から離れる方向に弧状及び／又は凹状に延びることを特徴とする、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の筋目入れ工具（３５）。
9. 前記副刃先（３５１）及び／又は前記少なくとも１つの主刃先（３５０）が直線的に延びることを特徴とする、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
10. 前記副刃先（３５１）及び前記少なくとも１つの主刃先（３５０）が横断面において台形形状を形成することを特徴とする、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
11. 前記副刃先（３５１）が前記少なくとも１つの主刃先（３５０）よりも長いことを特徴とする、請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
12. 前記少なくとも１つの主刃先（３５０）及び前記副刃先（３５１）がそれぞれの切込み領域で互いに角度をなすか、又は角度をなす切込み領域を有し、前記切込み領域において前記少なくとも１つの主刃先（３５０）と前記それぞれの副刃先（３５１）が角度をなして交差することを特徴とする、請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
13. 前記副刃先（３５１）全体、又は切込み領域において、前記少なくとも１つの主刃先（３５０）に対して少なくとも９０°、又は正確に９０°、及び最大１０５°、特に最大１００°、さらに好ましくは最大９８°、より好ましくは最大９７°又は９６°、特に最大９４°の角度（ＷＩ）を有することを特徴とする、請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
14. 前記副刃先（３５１）が互いに平行であるか、又は前記少なくとも１つの主刃先（３５０）の領域に、前記筋目入れ工具（３５）の、前記回転軸（ＤＶ）に対して径方向内側の、前記少なくとも１つの主刃先（３５０）から遠い領域（３５５）におけるよりも小さい距離を互いに有することを特徴とする、請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
15. 前記ブレード体（３１０）は、前記回転軸（ＤＶ）に対して実質的に円形の外周（３１３）を有し、前記少なくとも１つの主刃先（３５０）、又は前記主刃先（３５０）を有し、前記ブレード体（３１０）に配置された切断体（３３０）が、前記回転軸（ＤＶ）に対して径方向外方に前記ブレード体（３１０）の前記外周（３１３）の前に径方向距離で突出することを特徴とする、請求項１～請求項１４のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
16. 前記少なくとも１つの副刃先（３５１）、特に前記副刃先（３５１）を有する切断体（３３０）が、前記ブレード体（３１０）の、前記副刃先（３５１）が配置された前記それぞれのフラット面（３１１、３１２）の前に突出することを特徴とする、請求項１～請求項１５のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
17. 前記筋目歯配列（３００）の少なくとも１つの筋目歯（３０１～３０４）、好ましくは前記筋目歯配列（３００）のすべての筋目歯（３０１～３０４）が、前記ブレード体（３１０）に配置された切断体（３３０）を備え、前記切断体は、前記主刃先（３５０）と少なくとも部分的に少なくとも１つの副刃先（３５１）、好ましくは互いに反対の側に２つの副刃先（３５１）を有し、前記切断体（３３０）は、前記ブレード体（３１０）よりも硬い材料からなることを特徴とする、請求項１～請求項１６のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
18. 前記切断体（３３０）が少なくとも１５００ＨＶ（ＨＶ＝ビッカース硬度）、好ましくは少なくとも２０００若しくは３０００ＨＶ、特に有利には少なくとも３５００ＨＶ、さらに好ましくは少なくとも３８００ＨＶ若しくは少なくとも４０００ＨＶ、特に好ましくは少なくとも４５００ＨＶ若しくは少なくとも５０００ＨＶのビッカース硬度を有する、及び／又は前記切断体（３３０）は、特に少なくとも１０００ＨＶの硬さのダイヤモンド材料若しくは多結晶ダイヤモンド材料若しくは硬質金属からなることを特徴とする、請求項１７に記載の筋目入れ工具。
19. 前記切断体（３３０）は、前記ワーク（Ｗ）に切り込むための前記少なくとも１つの主刃先（３５０）及び前記少なくとも１つの副刃先（３５１）が設けられている、切断方向に関して裏面で、前記主刃先（３５０）の、及び前記少なくとも１つの副刃先（３５１）の少なくとも一部分の領域において前記ブレード体（３１０）によって支持されている、並びに／又は前記ブレード体（３１０）は、前記切断体（３３０）の前記裏面に、前記回転軸（ＤＶ）に対して凸状の、特に円環状の外周輪郭を有することを特徴とする、請求項１７又は１８に記載の筋目入れ工具。
20. 前記ブレード体（３１０）が、前記少なくとも１つの副刃先（３５１）の隣で前記回転軸（ＤＶ）に対して径方向外方に、前記主刃先（３５０）の端領域にまで延在することを特徴とする、請求項１～請求項１９のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
21. 前記筋目歯配列（３００）の少なくとも１つの筋目歯（３０１～３０４）の前、好ましくはすべての筋目歯（３０１～３０４）の前に切屑空間（３１６）が配置され、前記切屑空間（３１６）は、前記ブレード体（３１０）の前記径方向外周（３１３）からＶ字形若しくはＵ字形に前記回転軸（ＤＶ）に対して径方向内方に延在する、及び／又は、前記回転軸（ＤＶ）に対して最大３０°、好ましくは最大２０°若しくは１５°の角度範囲にわたって延在することを特徴とする、請求項１～請求項２０のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
22. 前記ブレード体（３１０）が前記回転軸（ＤＶ）に対して実質的に円形の外周（３１３）を有し、前記外周には、前記ワーク（Ｗ）に切り込むための前記少なくとも１つの主刃先（３５０）が設けられている切断方向に関してのみ前置された切屑空間（３１６）が設けられていることを特徴とする、請求項１～請求項２１のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
23. １５，０００回転～２５，０００回転／分の作業回転数で動作するように形成及び／又は企図されていることを特徴とする、請求項１～請求項２２のいずれか１項に記載の筋目入れ工具。
24. 請求項１～請求項２３のいずれか１項、又は請求項１の前提部に記載の筋目入れ工具（３５）と、鋸機（１０）のための鋸刃（１５Ａ）の形態の鋸工具（１５）とを備えるシステムにおいて、前記鋸刃（１５Ａ）が、互いに反対に向いたフラット面（３７１、３７２）を有するディスク状鋸刃体（３７０）を備え、前記鋸刃体は、前記回転軸（ＤＶ）によって貫通される中心（ＺＳ）に、前記鋸機（１０）の鋸引き工具収容部（１４）に着脱可能に取り付けるための機械収容部（３７５）を有し、前記鋸刃体の、前記回転軸（ＤＶ）に対して径方向外周（３７３）に、周方向に相前後して配置された鋸歯（３７７）を有する鋸歯配列（３７６）が配置され、前記鋸刃（１５Ａ）の前記鋸歯（３７７）の数は、前記筋目入れ工具（３５）の前記筋目歯（３０１～３０４）の数よりも大きいことを特徴とする、システム。
25. 前記筋目入れ工具（３５）の主刃先（３５０）の材料は、前記鋸刃（１５Ａ）の前記フラット面（３７１、３７２）に対して横向きに延びる前記鋸刃（１５Ａ）の主刃先（３５０）の材料よりも少なくとも５０％硬いことを特徴とする、請求項２４に記載のシステム。
26. 前記筋目入れ工具（３５）の外径（Ｄ１３）が前記鋸刃（１５Ａ）の外径（Ｄ７３）の最大５０％、好ましくは最大４０％、特に最大３０％であること、及び／又は前記筋目入れ工具（３５）の前記機械収容部（３１５）が、前記鋸刃（１５Ａ）の前記機械収容部（３７５）よりも小さいこと、特に前記筋目入れ工具（３５）の前記機械収容部（３１５）の内径（Ｄ１５）が、前記鋸刃（１５Ａ）の前記機械収容部（３７５）の内径（Ｄ７５）の最大で半分の大きさであること、及び／又は前記鋸刃（１５Ａ）の前記外径（Ｄ７３）と前記鋸刃（１５Ａ）の前記機械収容部（３７５）との比率が前記筋目入れ工具（３５）の前記外径（Ｄ１３）と前記筋目入れ工具（３５）の前記機械収容部（３１５）との比率とは最大３０％異なること、及び／又は前記筋目入れ工具（３５）の切込み幅が、前記鋸刃（１５Ａ）の切込み幅よりも少なくとも０．０５ｍｍ大きいこと、を特徴とする、請求項２４又は請求項２５に記載のシステム。
27. 前記筋目入れ工具（３５）の前記ブレード体（３１０）が、前記鋸刃（１５Ａ）の前記ブレード体（３７０）よりも大きい厚さを有し、前記ブレード体（３１０）の前記厚さが、前記ブレード体（３１０、３７０）の前記それぞれのフラット面（３１１、３１２、３７１、３７２）間の距離によって決まることを特徴とする、請求項２４～請求項２６のいずれか１項に記載のシステム。
28. 前記筋目入れ工具（３５）は、前記鋸刃（１５Ａ）よりも小さい進入深さで前記ワーク（Ｗ）に進入するように、及び／又は前記鋸刃（１５Ａ）の作業回転数の最大５０％の作業回転数で動作するように形成及び企図されていることを特徴とする、請求項２４～請求項２７のいずれか１項に記載のシステム。
29. 請求項１～請求項２３のいずれか１項に記載の筋目入れ工具、又は請求項２４～請求項２８のいずれか１項に記載の筋目入れ工具（３５）及び鋸工具（１５）を有するシステムを備える鋸機（１０）、特に手持ち鋸機又は半据置型鋸機であって、前記鋸機（１０）は、作業方向に沿ってワーク（Ｗ）に鋸切込み（ＳＡＥ）を入れる前記鋸工具（１５）のための、鋸引き駆動装置（１２Ａ）によってモータ駆動される鋸引き工具収容部（１４）と、作業方向で前記鋸引き工具収容部（１４）の前に配置され、筋目入れ装置駆動装置（３２Ａ）によって駆動される、前記筋目入れ工具（３５）のための筋目入れ装置工具収容部（３４）を有する筋目入れユニット（３１）と、を備える、鋸機。
30. 前記鋸機（１０）の鋸動作時に、前記鋸引き工具収容部（１４）の作業回転数が前記筋目入れ装置工具収容部（３４）の作業回転数よりも小さい、特に前記鋸引き工具収容部（１４）の作業回転数が前記筋目入れ装置工具収容部（３４）の作業回転数の最大５０％、好ましくは最大３０％、さらに好ましくは最大２５％又は２０％に相当することを特徴とする、請求項２９に記載の鋸機。
31. 前記鋸機（１０）の鋸動作時に、前記鋸引き工具収容部（１４）の作業回転数が約３０００回転／分～約７０００回転／分であり、及び／又は前記筋目入れ装置工具収容部（３４）の作業回転数が、１５，０００回転～２５，０００回転／分であることを特徴とする、請求項２９又は請求項３０に記載の鋸機。
32. 前記鋸引き工具収容部（１４）及び前記筋目入れ装置工具収容部（３４）が互いに反対の回転方向で駆動されることを特徴とする、請求項２９～請求項３１のいずれか１項に記載の鋸機。
33. 前記鋸引き工具収容部（１４）の回転数と前記筋目入れ装置工具収容部（３４）の回転数との比率が、特に前記鋸引き駆動装置（１２Ａ）及び／又は前記筋目入れ装置駆動装置（３２Ａ）の出力回転数が、前記鋸刃（１５Ａ）の切込み速度が前記筋目入れ工具（３５）の切込み速度の約５０％～２００％の範囲、特に約８０％～１２０％の範囲であるように調整可能であることを特徴とする、請求項２９～請求項３２のいずれか１項に記載の鋸機。
34. 前記鋸引き工具収容部（１４）の回転数と前記筋目入れ装置工具収容部（３４）の回転数との比率が、特に前記鋸引き駆動装置（１２Ａ）及び／又は前記筋目入れ装置駆動装置（３２Ａ）の出力回転数が、前記筋目入れ装置工具収容部（３４）と前記筋目入れ工具（３５）とを組み合わせた場合に、前記筋目入れ工具（３５）の径方向外周（３１３）における回転数と筋目歯（３０１～３０４）の数の積が、前記鋸刃（１５Ａ）の径方向外周（３７３）における回転数と鋸歯（３７７）の数との積の最大８０％、好ましくは最大６０％、さらに好ましくは最大４０％又は３０％であるように調整可能であることを特徴とする、請求項２９～請求項３３のいずれか１項に記載の鋸機。
35. 前記鋸刃（１５Ａ）の前記外径（Ｄ７３）と、前記鋸引き工具収容部（１４）を駆動する前記又は１つの鋸引き駆動モータ（１２）の外径（Ｄ１２）との比率が、前記筋目入れ工具（３５）の外径（Ｄ１３）と前記筋目入れ装置工具収容部（３４）を駆動する前記又は１つの筋目入れ装置駆動モータ（３２）の外径（Ｄ３２）との比率よりも大きい、特に少なくとも１．５倍大きい、好ましくは２倍大きい、さらに好ましくは２．５倍大きいことを特徴とする、請求項２９～請求項３４のいずれか１項に記載の鋸機。
36. 手持ち鋸機として形成され、かつガイド装置（１７）を有し、前記ガイド装置が、ワーク（Ｗ）、又は前記鋸引き駆動装置（１２Ａ）と前記筋目入れ装置駆動装置（３２Ａ）が配置されているガイドレールにおいて作業方向に沿って前記手持ち鋸機（１０）を誘導するための、長手軸に沿って延在するガイド面（１９）を有するガイド体（１８）を備え、前記手持ち工作機械の鋸動作中、前記ガイド面（１９）の前に突出する前記鋸工具（１５）を用いて、作業方向に沿って前記ワーク（Ｗ）に鋸切込み（ＳＡＥ）を入れることができ、前記筋目入れユニット（３１）は、前記作業方向に対して前記鋸ユニット（１１）の前で前記ガイド装置（１７）に配置され、前記手持ち工作機械の筋目入れ動作中に、前記ガイド面（１９）の前に突出する前記筋目入れ工具（３５）を用いて、前記入れられるべき鋸切込み（ＳＡＥ）に作業方向で前置された筋目（ＲＩ）を前記ワーク（Ｗ）に入れることができることを特徴とする、請求項２９～請求項３５のいずれか１項に記載の鋸機。
    

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