JP2023500894A - パイプライン電熱システム - Google Patents

Abstract

パイプ（１４）とその周りの断熱部（７）とを備える輸送パイプライン（１２）のためのパイプライン電熱システムであって、電源変圧器（１８）と、供給ターミナル（２２）と、末端ターミナル（２４）と、供給ターミナルと末端ターミナルの間に配置される一以上のサービスターミナル（２６）と、パラメータ制御／監視システムと、三相電源の３つの相（８ａ，８ｂ，８ｃ）に接続され、パイプに沿って供給ターミナル（２２）から末端ターミナル（２４）まで一以上のサービスターミナル（２６）を通過して延在する３つの加熱用抵抗性ケーブル（８）を有する加熱ケーブル組立体（２８)と、を備えているパイプライン電熱システム。抵抗性ケーブルの各々が対応するケーブルガイド（９ａ，９ｂ，９ｃ）の中に個別的に取付けられ、ケーブルガイドとその内部に取付けられた関連する抵抗性ケーブルが、断熱部（７）の下でかつパイプの外表面に取付けられている。抵抗性ケーブルの各々は、内部導体と内部導体を取り囲むシールドとを備え、抵抗性ケーブルの各々におけるシールドがグランドに接続され、かつ末端ターミナルで、および／または、供給ターミナルで、共に相互接続され、シールドまたは内部導体が、少なくとも１つのサービスターミナルで転位している。【選択図】図２

Description

本発明は石油およびガス産業における輸送パイプラインに使用される電熱システムに関する。

今日において、長距離（１０キロメートル以上）での輸送パイプラインの加熱には、適切な給電システムの構築が必要とされており、電熱システムに応じておよそ１～１０キロメートル毎にパワープラントを配置する必要がある。

付随する給電ネットワークにより電熱システムがより複雑となり費用対効果が低くなる。加えて、海底など付随するネットワークを構築することのできない場所では、パイプを加熱する機会が存在しない。

２５ｋｍの距離では、スキン効果による電熱システムが最も費用対効果の高い加熱システムとなる。これらのシステムにおける加熱装置は加熱パイプと呼ばれる強磁性パイプラインであって、内部に絶縁導体を備える。一端において加熱パイプと絶縁導体が相互接続され、他端においてこれらが交流（ＡＣ）電力供給源を介して接続される。印加されたＡＣ電圧は導体内に電流を発生させ、これによりパイプの内面に沿って電流が戻る。絶縁導体と強磁性パイプライン内の電流により誘導された磁場によりパイプの内面に逆電流が密集する。この電流はパイプ内を表皮深さとよばれる距離で流れる（非特許文献１）。

上述の現象はパイプの外表面における測定可能な電圧を取り除き、これによりパイプラインが接地される。加熱パイプの内面に電流が集まり、発生した熱がパイプ全体に広がるため、パイプ表面とその内容物の温度が必要とされる水準まで高くなる。

中心導体、内側絶縁層、および強磁性外側導体が同軸上に配置されて設けられたスキン効果に基づく加熱ケーブルは特許文献１に開示されている。内側絶縁層がポリマーから作られている一方で、外側導体はひだ付きの鋼鉄パイプから作製され、壁厚は操作供給電圧周波数において、３表皮深さの厚みよりも薄い。

三相電源システムのある加熱ケーブルを有する電熱システムが特許文献２に開示されている。加熱ケーブルは熱抵抗コーティングにより絶縁された通電線を備えている。一端においてこれらの通電線は、電力供給源に接続されるように自由になっている一方で、他端では完全な電気回路へと相互接続されている。

公知のシステムと抵抗ケーブルの欠点としては、１つの電力供給源では電気加熱する距離が不十分であって、その距離は２５ｋｍに制限されており、熱発生が少なく、また輸送パイプライン内の生成物を加熱するために生成された熱の利用が不十分である点が挙げられる。

ロシア国特許第２５８９５５３号明細書 ロシア国実用新案登録出願公開第１２７２７３号明細書

M.L. Strupinskiy, Analysis of the self-adjusted cable properties at low temperatures / Analytical scientific technical journal // M.L. Strupinskiy, N.N. Khrenkov, 2011 : Industrial electric heating: Hager: 2011. - P. 6-11

本発明の目的は、付随するネットワークがなく１つの電力供給源を用いて、２５ｋｍを超える距離、例えば最大で２００ｋｍまでの距離にわたって、特定量の熱を生成することのできるパイプライン電熱システムを提供する点にある。

本発明の利点としては、熱生成効率の上昇と、輸送パイプ内の生成物をかなりの距離にわたって（例えば、２００ｋｍまで）加熱する特定量の熱の利用、システムの建設性の向上、メンテナンスの利便性、および電熱システムの単純化が挙げられる。

本発明の目的は、請求項１に係るパイプライン電熱システムを提供することによって達成される。従属請求項には本発明の各実施態様に係る種々の有利な特徴が記載されている。

本明細書には、パイプとその周りの断熱部とを備える輸送パイプラインのためのパイプライン電熱システムが開示されており、本システムは、電源変圧器と、供給ターミナルと、末端ターミナルと、供給ターミナルと末端ターミナルの間に配置される一以上のサービスターミナルと、パラメータ制御／監視システムと、加熱ケーブル組立体と、を備えている。加熱ケーブル組立体には、三相電源の３つの相に接続され、パイプに沿って供給ターミナルから末端ターミナルまで、一以上のサービスターミナルを通過して延在する、３つの加熱用抵抗性ケーブルが設けられている。各抵抗性ケーブルは対応するケーブルガイドの中に個別的に取付けられている。ケーブルガイドとその内部に取付けられた関連する抵抗性ケーブルは、断熱部の下でかつパイプの外表面に取付けられている。各抵抗性ケーブルは、内部導体と、内部導体を取り囲むシールドとを備えており、各抵抗性ケーブルのシールドはグランドに接続され、かつ末端ターミナルで、および／または、供給ターミナルで、共に相互接続され、またシールドまたは内部導体が、少なくとも１つの上記サービスターミナルで転位している。

有利な実施形態において、隣接するケーブルガイドはゼロでない距離だけ離れている。

有利な実施形態において、本システムは少なくとも２つのサービスターミナルを備える。

有利な実施形態において、各相が、シールドと絶縁体とが設けられた単線の中電圧用抵抗性ケーブルを備える。

有利な実施形態において、各抵抗性ケーブルのためのケーブルガイドは、実質的に四角形、台形、または丸型の断面を有する。

有利な実施形態において、各ケーブルガイドは、長手縁部に沿ってパイプの外表面に対して封止されている。

有利な実施形態において、隣接するケーブルガイド同士のゼロでない距離（Ｌ）は実質的に一定である。

有利な実施形態において、ケーブルガイドと内部に設置された関連する抵抗性ケーブルは、パイプの上部に取り付けられている。

有利な実施形態において、ケーブルガイドはポリマーもしくはアルミニウムから作製されている

有利な実施形態において、抵抗性ケーブルは末端ターミナルで共にスター結線されている。

有利な実施形態において、抵抗性ケーブルのワイヤは平らな形状をした断面形状を有する

有利な実施形態において、パラメータ制御／監視システムは、温度センサー、電流センサー、および負荷電圧センサーを備える。

有利な実施形態において、パラメータ制御／監視システムは、加熱システムの遠隔的な測定と制御のために構成されており、周囲温度の測定、抵抗性ケーブルの健全性の検知、および各抵抗性ケーブルにおける負荷電流と負荷電圧の制御が含まれる。

本発明のさらなる目的および有利な特徴は、本発明の実施形態に関する以下の詳細な説明および添付の図面から明らかになるであろう。

図１は本発明の実施形態に係る電熱システムを備えるパイプライン設備を図示している。 図２は本発明の実施形態に係る電熱システムを備えるパイプラインの一部を図示している。 図３は本発明の実施形態に係る電熱システムのための抵抗性ケーブルを図示している。 図４ａは本発明の実施形態に係る電熱システムが設けられたパイプラインの断面を図示している。 図４ｂは図４ａの一部を表す詳細図である。 図５は図４ｂに類似するが別の実施形態の詳細図である。 図６はシールド転位を表している本発明の実施形態に係る電熱システムの概略図である。

本発明の実施形態に係るパイプライン電熱システムは、地上の支持ピアに位置するパイプライン、地下パイプライン、および沈水している水中パイプラインを加熱するために実施することができる。

本発明の実施形態に係るパイプライン電熱システムは有利には、今日における石油ガス生成物の輸送施設にとって意味のあるおよそ１５０～２００ｋｍの距離にわたってパイプラインを加熱するための、その部材に係る特定の組み合わせ、組成物および配置を提供する。

図１および図２に最も良く認められる通り、石油またはガスの輸送パイプおよび本発明の実施形態に係るパイプライン電熱システムを備えるパイプライン設備１０は、低メンテナンス機能にとって重要な以下の要素を有利に備えることができる：電源変圧器１８、供給ターミナル２２、末端ターミナル２４、および少なくとも１つの中間サービスターミナル２６。本発明の実施形態に係るパイプライン電熱システム２０には、複数の加熱抵抗性ケーブル８を含む加熱ケーブル組立体２８と、接続末端スリーブ３０と、輸送パイプ１２に取付けられた少なくとも１つの温度センサー２０を含むラインパラメータ制御／監視システム（図示せず）と、ならびに輸送パイプ１２上の加熱ケーブル組立体２８の抵抗性ケーブル８を設置するための固定要素３２とを有している。

本発明の実施形態に係るシステムの電力は、二次電圧に対して幅広い調節幅を有する切替キーが設けられた特別な電源変圧器１８から供給される。電熱電力の需要により、変圧器に、空気バリア絶縁部、注型絶縁部、またはオイル絶縁部を備えることが必要とされる場合がある。

加熱ケーブル組立体２８は有利に、三相電源システムの３つの対応する相を有利に運搬することのできる３つの抵抗性ケーブル８ａ，８ｂ，８ｃを備えることができる。各抵抗性ケーブル８ａ，８ｂ，８ｃは好ましくは、輸送パイプラインの構造パイプ１４（通常は鋼鉄その他の金属から作製される）の表面に取りつけられた対応するケーブルガイド９ａ，９ｂ，９ｃの内部に取付けられる。３つの抵抗性ケーブル８の各々はしたがって、構造金属パイプ１４の外側に直接取付けられ、また輸送パイプライン１２の断熱部７に取り囲まれている、別個のケーブルガイド９の中に配置されている。事前に絶縁されるパイプラインについて、抵抗性ケーブル８は、輸送パイプラインを製造する場所にてケーブルガイド９の内部に設置することができる。ケーブルガイド９は、抵抗性ケーブルにより発生した熱が、構造金属パイプおよびパイプ内を流れるオイルまたはガス１６に伝わる熱移動の有効性に貢献する。

個別に設置され各々が断熱部７に囲まれている三相電源システムの相によって、大きな断面積を有するケーブル８を非常に狭い領域に設置することが可能となり、これにより各相における相－対地電圧を高め、パイプラインの加熱長を長くすることができる。平らなワイヤまたは平角線を有するケーブル８により、断面積をさらに大きくすることができる。

複数の抵抗性ケーブル８ａ，８ｂ，８ｃは好ましくは、末端ターミナル２４にて共にスター結線される。

有利には、個々のケーブルガイドにおける複数の相が別々の位置にあることは、ケーブル８同士の熱移動を少なくすることによって、発生した熱をパイプ１２と内部の流体により効率的に移動させ、これはまた相－対地電圧を高めることに貢献するため、パイプライン加熱長を長くすることにも貢献する。

ケーブルガイド９は、複数の相の分離を確実にし、また断熱部７が抵抗性ケーブル８に接触することまたは抵抗性ケーブルと構造パイプ１２の間に入ることを防止するように構成されている。構造パイプ１２の表面に直接取付けられたケーブルガイド９により、システム組み立ての際の損傷を最小限に抑えながら、加熱ケーブル８ａ，８ｂ，８ｃを効率的に設置することが可能となる。

ある実施形態において、各抵抗性ケーブル８ａ，８ｂ，８ｃ用のケーブルガイド９ａ，９ｂ，９ｃは有利には、実質的に四角形、台形、または丸型（例えば、Ｕ字形状）の断面を有する長手箱部を設けることができる。複数の抵抗性ケーブル用のケーブルガイド９は、相互連結されたケーブルガイド部９ａ，９ｂ，９ｃを有する単一の部材から作製することができるか、またはパイプとは独立して取付けられた複数の個別ガイドから作製することができる。

内部に抵抗性ケーブル８ａ，８ｂ，８ｃを有するケーブルガイド９ａ，９ｂ，９ｃは、パイプ１２上に略等間隔Ｌで間隔を置くことができ、これは発生した熱の良好な分配と加熱に貢献する。内部に抵抗性ケーブル８を有するケーブルガイド９は、好ましくはパイプラインの上部に接して取付けられるが、これはパイプラインが埋没される地面は、低温期において、地上に近い方が通常はより冷たいということを考慮すれば、発生した熱をパイプライン輸送生成物に移動させるための熱力学の観点から最も効率的である。

ケーブルガイド９は、ポリマーもしくはアルミニウム、または他の同様の物性を有する材料から作製することができる。ケーブルガイド９の材料の選択はまた、加熱相８ａ，８ｂ，８ｃからパイプ１２および輸送オイルもしくはガス１６までの必要とされる熱輸送によって判断することもできる。

抵抗性ケーブル８の直線長さ部は、ケーブル相と同じ電圧に構成された高圧接続スリーブにより相互接続することができる。また、抵抗性ケーブルの各端部は末端スリーブ（図示せず）を有するように設計されている。

定期メンテナンスのために、加熱ケーブル８の絶縁抵抗を含むラインパラメータの管理や欠陥部の探索は、電熱システムの適応性を高めることに加えて、メンテナンス利便性を高めることを目的としたサービスターミナル２６、末端ターミナル２４、供給ターミナル２２を活用することにより行うことができる。

本発明に係るパイプライン電熱システムは、数多くある変圧器変電所および付随する電気ネットワークの必要性を１５０～２００ｋｍの距離にわたって著しく低減させる。

本発明の有利な実施形態に係る抵抗性ケーブル８は、単線中電圧相ケーブルを備える。ケーブル８は、保護シールドにおける損失、例えば１０または８Ｗ／ｍに関して、発生した熱がパイプラインに必要とされる熱に合致するようにして選択される。図３は本発明の実施形態に係る抵抗性ケーブル８の各要素を表しており、アルミまたは銅からなる通電線１と、複合外装ケーブル型（combined sheathed cable type (CSC)）等の半導体材料層２と、架橋ポリエチレン等からなる絶縁層３と、ＣＳＣ型等の半導体材料４と、編組銅線等から作製されるシールド５と、熱可塑性エラストマー等から作製された外側被覆６と、を備えている。

金属ケーブルシールド５における電流の向きは、別々に配置された相８ａ，８ｂ，８ｃの顕著な特徴である。各抵抗性ケーブル８のシールド６は、中間および末端のアース接続を有し、またパイプラインの末端部で相互接続されている。

本発明の有利な態様によれば、３つの相のシールドは、図６に図示されている通り、ケーブル長に沿ってサービスターミナル２６に位置する中間地点で転位している。例えば、各ケーブルの末端ターミナル２４と供給ターミナル２２との間に配置された２つのサービスターミナル２６が存在する場合、ケーブルシールドは２回転位することができ、各シールドがそのセクションの３つの相全てに沿って延びるようになっている。シールド転位そのものは、各シールドの誘導電流の向きを相殺することにより電力損失を低減させるため、中電圧（ＭＶ）および高電圧（ＨＶ）の地中電力ケーブルにおいて知られている。転位は相対的なものであって、３つの相ケーブルのシールドを転位させるか、或いはケーブルのワイヤを転位させることができる点に着目することができる。

本発明では、パイプライン電熱システムのより長いケーブル長にわたる良好な熱分配のために、シールド転位はケーブルシールド５の損失を低減させる。幾つかのシステム部品における転位接続による熱生成は、システムの良好な運転には影響を与えないが、電熱システムの推定と設計に考慮する必要はある。

転位は有利には、熱発生の位置（ワイヤまたはシールド）と発生した熱の値を調節することを可能にする。転位の欠如はシールド５における損失を著しく高め、これにより加熱領域の最大長が短くなるという結果が生じる。これに加えて、転位の欠如によりシールド５における電流が著しい長さにわたって高くなり、これにより安全性が低くなり、また損傷のリスクが高まり、さらにケーブルの使用可能期間が短くなる。

抵抗性ケーブル8はマルチワイヤとすることができる。

以下の表１は本発明の電熱システムの実施形態に係る加熱ケーブルの有利な仕様例を表す。

電熱システムのパラメータに対する制御／監視システムにより、システムのエネルギー効率と安全操作が確実となる。制御／監視システムには、温度センサー、電流センサー、および負荷電圧センサーが含まれる。管理アルゴリズムを使用して、システムは、例えばオイル、周囲温度、抵抗性ケーブル、および輸送パイプラインの測定温度に基づき、加熱システムのパラメータを遠隔的に操作する。制御システムは各相の負荷電流、電圧、および回路健全性などの電気パラメータを制御する。

制御／監視システムは、プログラマブル論理制御装置（ＰＬＣ）、離散／アナログ信号Ｉ／Ｏモジュール、操作パネル、およびシリアルインターフェースモジュール、を使用することができる。回路パラメータの制御／監視システムは、それ自体は公知である工業データプロトコル（例えば、ＭｏｄＢｕｓ ＲＴＵ、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ、ＣＡＮ、ＨＡＲＴ、ＰＲＯＦＩＢＵＳ）を用いて、目標物の状態パラメータを高レベル制御システムに伝達する。

短絡回路電流は、各相８ａ，８ｂ，８ｃにおける直接の別々の電流測定とライン状態の解析を必要とする。損傷個所の特定と修復作業の促進のために、これと同じメカニズムを用いることができる。

回路パラメータの制御／監視システムは、場合によっては、３つの相ではなく１つもしくは２つの相を用いて運転を維持するように構成されるが、これは加熱パイプラインに不可欠な電気加熱の幾つかの作業能力を維持する必要があるからである。パラメータの制御／監視システムはまた、安全なスイッチオンとオフによって、また供給電圧を変化させること（変圧器巻線の切り替え）によって、発生した熱を調節するように構成される。

本発明の実施形態に係るシステムは以下の通り作動することができる。電源から、給電用変圧器を介して必要なリニア電圧が、供給ターミナルに供給され、供給ターミナルは電圧を３つの相（相電圧）に分配する。電力は１つの給電用変電所から供給される。請求項に係る電熱システムは、加熱回路における特定の電気パラメータを最大で１００ｋｍまで維持する。したがって、給電用変電所が加熱パイプライン領域の真ん中に配置されている場合には、１つの変電所が、一方向において最大で１００ｋｍの距離でパイプラインを加熱し、他方向において１００ｋｍの距離でパイプラインを加熱することができる。したがって、１つのき変電所は合計で最大２００ｋｍの距離でパイプラインを加熱することができる。パラメータ制御／監視システムは、本発明の実施形態に係るシステムを、遠隔的に完全に制御して管理する。

各相には、ケーブルガイド９および輸送パイプラインに対して熱を発生する抵抗性ケーブル８が設けられる。個別に設置された各加熱相８ａ，８ｂ，８ｃは、断熱部７により制限された領域での各相での通過相電圧を高める。より高い通過相電圧は加熱アームの長さを高める。平らな電線または平角線により断熱部７の限られた所定領域における加熱相の断面積が大きくなる。さらには、加熱相８ａ，８ｂ，８ｃの分離により各相の過熱が防止され、これはまたより高い通過相電圧に貢献する。

本発明の実施形態に係るパイプライン電熱システムの計算例と適応例を以下に説明する。

パイプラインに係る電熱システムのパラメータは、７０ｍｍ^２アルミワイヤを有する例として計算した。

市販のソフトウェア（Elcut Professionalのアプリ）を使用して熱損失と温度パラメータを計算した。熱損失を計算するため、対流熱伝達の条件を地表面での境界条件として選択した：ａ＝３０Ｖ／（ｍ^２＊Ｋ），Ｔ_ａｍｂ＝１８℃。１０ｍ深度での地温は＋２１℃となるように選択した。内部パイプライン壁での生成物温度は＋５０℃となるように選択した。

ケーブルのパラメータは以下の通りである。
・ワイヤ：アルミニウム、７０ｍｍ^２（ＡＣ－７０）
・熱性能：３０Ｗ／ｍ
・ワイヤ数：３
・加熱アーム長：１００ｋｍ
・供給電圧（線）：８８９９Ｖ
・供給電圧（相）：５１３８Ｖ
・低減因子１．０７を有する熱損失値は２５．３Ｗ／ｍである。

３つの加熱ワイヤは、５５×４０ｍｍの寸法と２．５ｍｍの壁厚を有するアルミニウムケーブルガイド（ＧＯＳＴ １８４７５）の中に設置されると仮定される。

通電モードとシャットダウンモードにおけるシステムの温度パラメータは以下の表２で与えられる。

ワイヤAC-70/11を有するシステムの電気パラメータの計算。

入力データ：
・３つの加熱ワイヤ
・１つのワイヤの必要加熱能力：１０Ｗ／ｍ
・加熱アーム長：Ｌ＝１００ｋｍ
・通電ワイヤ：ＧＯＳＴ ８３９－８０のＡＣ－７０／１１
・通電ワイヤ材料：アルミニウム
・２０℃での直流電流に対する１ｋｍケーブルの電気抵抗：０．４２１８Ω
・ワイヤ温度６４℃でのケーブルの直線電力
温度抵抗係数：ａ＝４．３・１０^－３・１／℃．
・ワイヤ温度６４℃での１００ｋｍ長さ部分の抵抗

ワイヤ温度６４℃での総加熱能力

これより相に対する給電電圧の値Ｕ＝５４８５Ｖが得られる。

ワイヤ温度６４℃での１つの加熱ワイヤの直線加熱能力

抵抗性ケーブルの計算は以下の表３に与えられる。

加熱相に関する所定の配置と大きな直線加熱部分によって、加熱パイプラインの断熱部７の大きさと値を変えることなく、パイプラインの加熱される領域の長さを最大で２００ｋｍまで高め、またパイプラインに沿って熱を分配することができるため、これは最大で２００ｋｍまでの距離にわたって輸送パイプ内の生成物をヒートトレースするための定格熱量の利用と割り当ての効率化に貢献する。

パイプに直接取り付けられたケーブルガイド９は、各加熱相によって発生した熱をより効率的な方法で分配することに貢献する。

したがって、これにより付随するネットワークがなくとも１つの供給地点（１つの変電所）で最大で２００ｋｍまでのかなりの距離にわたって特定量の熱を生成することのできるパイプライン電熱システムが提供される。

全体として、付随する供給ネットワークが存在しないことは本電熱システムの簡素化に貢献する。

パイプライン設備１０
輸送パイプライン１２
構造（金属）パイプ１４
断熱部７
オイル，ガス１６
電源変圧器１８

パイプライン電熱システム
供給ターミナル２２
末端ターミナル２４
サービスターミナル２６
加熱ケーブル組立体２８
抵抗性ケーブル８
通電導体１
アルミニウムもしくは銅ワイヤ
半導体材料層２
複合外装ケーブル型（ＣＳＣ）
絶縁層３
架橋ポリエチレン層
半導体材料層４
ＣＳＣ型
電気シールド５
銅線シールド
外側絶縁層６
熱可塑性エラストマー被覆
接続末端スリーブ３０
温度センサー２０
ケーブルガイド９
固定要素３２

パイプ上のケーブル同士の距離Ｌ

Claims (13)

1. パイプ（１４）とその周りの断熱部（７）とを備える輸送パイプライン（１２）のためのパイプライン電熱システムであって、
   電源変圧器（１８）と、
   供給ターミナル（２２）と、
   末端ターミナル（２４）と、
   前記供給ターミナルと前記末端ターミナルの間に配置される一以上のサービスターミナル（２６）と、
   パラメータ制御／監視システムと、
   三相電源の３つの相（８ａ，８ｂ，８ｃ）に接続され、前記パイプに沿って前記供給ターミナル（２２）から前記末端ターミナル（２４）まで前記一以上のサービスターミナル（２６）を通過して延在する３つの加熱用抵抗性ケーブル（８）を有する加熱ケーブル組立体（２８)と、
   を備え、
   前記抵抗性ケーブルの各々が対応するケーブルガイド（９ａ，９ｂ，９ｃ）の中に個別的に取付けられ、前記ケーブルガイドとその内部に取付けられた関連する抵抗性ケーブルが、前記断熱部（７）の下でかつ前記パイプの外表面に取付けられており、
   また前記抵抗性ケーブルの各々が、内部導体と前記内部導体を取り囲むシールドとを備え、前記抵抗性ケーブルの各々における前記シールドがグランドに接続され、かつ前記末端ターミナルで、および／または、前記供給ターミナルで、共に相互接続され、前記シールドまたは前記内部導体が、少なくとも１つの前記サービスターミナルで転位している、
   ことを特徴とするパイプライン電熱システム。
2. 隣接する前記ケーブルガイドがゼロでない距離（Ｌ）だけ離れていることを特徴とする請求項１に記載のパイプライン電熱システム。
3. 少なくとも２つのサービスターミナル（２６）を備える請求項１または２に記載のパイプライン電熱システム。
4. 前記相の各々が、シールド（５）と絶縁体（３）とが設けられた単線の中電圧用抵抗性ケーブル、を備えることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載のパイプライン電熱システム。
5. 前記抵抗性ケーブルの各々のための前記ケーブルガイドが実質的に四角形、台形、または丸型の断面を有することを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のパイプライン電熱システム。
6. 前記ケーブルガイドがそれぞれ長手縁部に沿って前記パイプの外表面に対し封止されていることを特徴とする請求項５に記載のパイプライン電熱システム。
7. 隣接する前記ケーブルガイド同士の前記ゼロでない距離（Ｌ）が実質的に一定であることを特徴とする請求項１～６の何れかに記載のパイプライン電熱システム。
8. 前記ケーブルガイドと内部に設置された関連する抵抗性ケーブルが、前記パイプの上部に取り付けられていることを特徴とする請求項１～７の何れか一項に記載のパイプライン電熱システム。
9. 前記ケーブルガイドがポリマーもしくはアルミニウムから作製されていることを特徴とする請求項１～８の何れか一項に記載のパイプライン電熱システム。
10. 前記抵抗性ケーブルが前記末端ターミナルで共にスター結線されていることを特徴とする請求項１～９の何れかに記載のパイプライン電熱システム。
11. 前記抵抗性ケーブルのワイヤが平らな形状をした断面形状を有することを特徴とする請求項１～１０の何れかに記載のパイプライン電熱システム。
12. 前記パラメータ制御／監視システムが、温度センサー、電流センサー、および負荷電圧センサーを備えることを特徴とする請求項１１に記載のパイプライン電熱システム。
13. 前記パラメータ制御／監視システムが、周囲温度の測定、前記抵抗性ケーブルの健全性の検知、および各抵抗性ケーブルにおける負荷電流と負荷電圧の制御を含む、前記電熱システムの遠隔的な測定と制御、のために構成されていることを特徴とする請求項１２に記載のパイプライン電熱システム。
    

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