JP2023184609A - Sound absorbing material and manufacturing method thereof - Google Patents

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正則 小川
Masanori Ogawa
慎 藤井
Shin Fujii
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Abstract

To provide a sound absorbing material with a large degree of freedom in sound absorption performance, and to provide a manufacturing method for sound absorbing material that is easy to work related to manufacturing.SOLUTION: A sound absorbing material 10 has: a base material layer 11 made of melamine foam; and a skin layer 12 made of nonwoven fabric laminated to the base material layer 11. Between the base material layer 11 and the skin layer 12, there is a ventilation adjustment portion 13 for adjusting ventilation resistance of the sound absorbing material 10, and the ventilation adjustment portion 13 is formed in spots by a hot-melt adhesive.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、自動車、鉄道等の車両、航空機、船舶、あるいは建築物や土木構造物の建材で利用される吸音材及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a sound absorbing material used in vehicles such as automobiles and railways, aircraft, ships, and building materials for buildings and civil engineering structures, and a method for manufacturing the same.

自動車、鉄道等の車両、航空機、船舶、あるいは建築物や土木構造物の建材には、外部からの騒音の進入を防止するために吸音材が利用されている。主な吸音材の材料としては、綿、ウール、麻等の天然繊維や、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリオレフィン、ポリウレタン等の合成繊維や、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維、金属繊維等の無機繊維からなる編織布や不織布等といった繊維集合体、ポリウレタンフォーム、ポリエステルフォーム、ポリエチレンフォーム等の合成樹脂発泡体が挙げられる。
通常、繊維集合体や合成樹脂発泡体からなる吸音材は、厚みを増大させることで、吸音性能を向上させることができる。しかし、吸音材は、厚みを増大させると嵩と重量も増大するので、自動車、鉄道等の車両、航空機、船舶等への搭載や、建築物、土木構造物等への設置が難しくなる。特に、近時の自動車や建材は、軽量化を要請されることに加え、搭載や設置のためのスペースが限られてしまい、吸音材の厚みを増大させて吸音性能の向上を図ることが非常に困難になっている。 Sound-absorbing materials are used in vehicles such as automobiles and trains, aircraft, ships, and building materials for buildings and civil engineering structures in order to prevent noise from entering from the outside. The main sound absorbing materials include natural fibers such as cotton, wool, and linen, synthetic fibers such as polyester, polyamide, acrylic, polyolefin, and polyurethane, and inorganic fibers such as glass fiber, rock wool, carbon fiber, and metal fiber. Fiber aggregates such as knitted woven fabrics and nonwoven fabrics, and synthetic resin foams such as polyurethane foams, polyester foams, and polyethylene foams are exemplified.
Generally, the sound absorbing performance of a sound absorbing material made of a fiber aggregate or a synthetic resin foam can be improved by increasing the thickness. However, as the thickness of the sound absorbing material increases, the volume and weight also increase, making it difficult to mount it on vehicles such as automobiles and trains, aircraft, ships, etc., and to install it on buildings, civil engineering structures, etc. In particular, modern automobiles and building materials are required to be lightweight, and space for mounting and installation is limited, so it is extremely important to increase the thickness of sound-absorbing materials to improve sound-absorbing performance. It's becoming difficult.

そこで、特許文献１～３に開示されるような、厚みを増大させずに吸音性能の向上を図った吸音材が提案されている。
特許文献１に記載の接着性吸音シートは、叩解度が３５０～６５０ｍｌ（ＣＳＦ）の範囲であり表面に開口する多数の細孔が設けられている多孔質パルプ繊維を９０質量％以上含み、通気抵抗が０．０７～２．００ｋＰａ・ｓ／ｍである繊維シート基材の片面または両面に、非通気性接着剤層を点状に散在させ、上記非通気性接着剤層の総面積比率が上記繊維シート基材の表面積の５～９５％に設定されることにより、通気抵抗が０．３０～２．５０ｋＰａ・ｓ／ｍに設定されている。
特許文献２に記載の防音用被覆材は、第一の弾性多孔質体と、開孔率が０．１～５％で開孔径が５０～５００μｍである多孔質フィルムと、第二の弾性多孔質体とが、この順番に積層されてなることを特徴としている。
特許文献３に記載のシート状低周波吸音材は、繊維又は多孔質材からなる吸音層１及び吸音層３と、前記吸音層１と吸音層３との間に溶融性を有する薄膜層２とを備えている。 Therefore, sound absorbing materials have been proposed that improve sound absorbing performance without increasing the thickness, as disclosed in Patent Documents 1 to 3.
The adhesive sound-absorbing sheet described in Patent Document 1 contains 90% by mass or more of porous pulp fibers with a beating degree of 350 to 650 ml (CSF) and a large number of pores that open on the surface, and has a ventilation rate. A non-breathable adhesive layer is scattered in dots on one or both sides of a fiber sheet base material having a resistance of 0.07 to 2.00 kPa・s/m, and the total area ratio of the non-breathable adhesive layer is By setting the surface area to 5 to 95% of the surface area of the fiber sheet base material, the ventilation resistance is set to 0.30 to 2.50 kPa·s/m.
The soundproof covering material described in Patent Document 2 includes a first elastic porous body, a porous film having a porosity of 0.1 to 5% and an opening diameter of 50 to 500 μm, and a second elastic porous body. The structure is characterized in that the material bodies are stacked in this order.
The sheet-like low frequency sound absorbing material described in Patent Document 3 includes a sound absorbing layer 1 and a sound absorbing layer 3 made of fibers or porous materials, and a thin film layer 2 having meltability between the sound absorbing layer 1 and the sound absorbing layer 3. It is equipped with

国際公開第２０１１／０１３４２７号公報International Publication No. 2011/013427 特開２０１８－１４１４３２号公報Japanese Patent Application Publication No. 2018-141432 特開２０１９－２９９６号公報JP 2019-2996 Publication

上記従来の吸音材は、非通気性接着剤層や多孔質フィルムや溶融性を有する薄膜層等の層を設けて吸音性能の向上を図っているが、こうした層を設ける作業が煩雑であるという問題があった。
また、従来の吸音材は、吸音性能の向上のため、非通気性接着剤層であれば面積比率の調整に係る作業、多孔質フィルムであれば開孔率や開孔径の調整に係る作業が必要となり、こうした吸音性能の向上のための調整に係る作業が煩雑であるという問題があった。
さらに、従来の吸音材で弾性多孔質体や表皮材や吸音層に使用されている繊維集合体は、繊維の偏在による繊維密度の偏りが発生しやすく、この繊維密度の偏りが吸音性能の緻密なコントロールを極めて困難としており、上記の煩雑な作業を実行しても、製造された繊維集合体が所望とする吸音性能を有していない場合があるという問題があった。
すなわち、上記従来の吸音材は、製造に係る作業が煩雑であり、吸音性能の自由度が想定以上に小さいという問題があった。 The above-mentioned conventional sound-absorbing materials try to improve their sound-absorbing performance by providing layers such as non-breathable adhesive layers, porous films, and meltable thin film layers, but it is said that the work of providing these layers is complicated. There was a problem.
In addition, in order to improve the sound absorption performance of conventional sound absorbing materials, it is necessary to adjust the area ratio for non-porous adhesive layers, and to adjust the porosity and pore diameter for porous films. Therefore, there was a problem in that the adjustment work for improving the sound absorption performance was complicated.
Furthermore, fiber aggregates used in elastic porous bodies, skin materials, and sound-absorbing layers in conventional sound-absorbing materials tend to have uneven fiber density due to uneven distribution of fibers. However, even if the above-mentioned complicated operations are carried out, the produced fiber aggregate may not have the desired sound absorption performance.
That is, the above-mentioned conventional sound absorbing materials have a problem in that the manufacturing work is complicated and the degree of freedom in sound absorbing performance is smaller than expected.

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、吸音性能の自由度が大きい吸音材を提供するとともに、製造に係る作業が容易な吸音材の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made by focusing on the problems existing in the prior art. The purpose is to provide a sound absorbing material with a large degree of freedom in sound absorbing performance, and to provide a method for manufacturing the sound absorbing material that allows easy manufacturing operations.

上記従来の問題点を解決する手段として、請求項１に記載の吸音材の発明は、メラミンフォームからなる基材層と、上記基材層に積層された不織布からなる表皮層と、を有する吸音材であって、上記基材層と、上記表皮層との間には、上記吸音材の通気抵抗を調整するための通気調整部が設けられており、上記通気調整部は、ホットメルト接着剤によって斑点状に形成されていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の吸音材の発明において、上記吸音材の通気抵抗は、０．２～２ｋＰａ・ｓであることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の吸音材の発明において、上記通気調整部の面密度は、１～２０ｇ／ｍ２であることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の吸音材の発明において、上記吸音材は、垂直入射法で測定された周波数３１５０Ｈｚの音に対する吸音率が、７０％以上であることを要旨とする。
請求項５に記載の吸音材の製造方法の発明は、請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載の吸音材において、ホットメルト接着剤が塗布された不織布をメラミンフォームの表面上に積層して積層体を得る第１工程と、上記積層体を加熱する第２工程と、を備えており、上記ホットメルト接着剤には、篩分け法による粒度が８０～５００μｍの粉末状のものが使用されることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の吸音材の製造方法の発明において、上記第１工程における上記メラミンフォームの密度は、６～１１ｋｇ／ｍ３であることを要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項５又は請求項６に記載の吸音材の製造方法の発明において、上記第１工程における上記不織布の目付量は、１５～１５０ｇ／ｍ２であることを要旨とする。
請求項８に記載の吸音材の製造方法の発明は、請求項５から請求項７のうち何れか一項に記載の吸音材の製造方法の発明において、上記第２工程において、加熱温度は、１８０～２３０℃であることを要旨とする。 As a means for solving the above conventional problems, the invention of a sound absorbing material according to claim 1 provides a sound absorbing material having a base material layer made of melamine foam and a skin layer made of a nonwoven fabric laminated on the base material layer. A ventilation adjusting section for adjusting ventilation resistance of the sound absorbing material is provided between the base material layer and the skin layer, and the ventilation adjusting section is made of a hot melt adhesive. The gist is that they are formed in a spot-like manner.
The invention according to claim 2 is the invention of the sound-absorbing material according to claim 1, wherein the sound-absorbing material has a ventilation resistance of 0.2 to 2 kPa·s.
The invention according to claim 3 is the invention of the sound absorbing material according to claim 1 or claim 2, wherein the areal density of the ventilation adjustment portion is 1 to 20 g/m 2 .
The invention according to claim 4 is the invention of the sound absorbing material according to any one of claims 1 to 3, wherein the sound absorbing material has a sound absorption coefficient for sound with a frequency of 3150 Hz measured by a normal incidence method. is 70% or more.
The invention of a method for manufacturing a sound absorbing material according to claim 5 is the sound absorbing material according to any one of claims 1 to 4, in which a nonwoven fabric coated with a hot melt adhesive is applied on the surface of a melamine foam. The hot melt adhesive includes a first step of laminating the laminate to obtain a laminate, and a second step of heating the laminate. The gist is that things are used.
The invention according to claim 6 is the invention of the method for producing a sound absorbing material according to claim 5, in which the density of the melamine foam in the first step is 6 to 11 kg/m 3 .
The invention according to claim 7 is the invention of the method for producing a sound absorbing material according to claim 5 or 6, wherein the basis weight of the nonwoven fabric in the first step is 15 to 150 g/m 2 . This is the summary.
The invention of the method for manufacturing a sound absorbing material according to claim 8 is the invention of the method for manufacturing a sound absorbing material according to any one of claims 5 to 7, wherein in the second step, the heating temperature is: The gist is that the temperature is 180 to 230°C.

〔作用〕
本発明の吸音材は、メラミンフォームからなる基材層と、不織布からなる表皮層と、の間に、吸音材の通気抵抗を調整するための通気調整部が設けられている。この通気調整部は、ホットメルト接着剤によって斑点状に形成されており、点状をなすホットメルト接着剤同士の間に隙間を有することによって通気性を有している。このため、吸音材は、通気調整部の通気抵抗を調整することで、基材層や表皮層に影響されることなく、通気抵抗を所望の値とすることができ、また通気調整部の通気抵抗が調整自在であることから、吸音性能の自由度が大きいものとすることができる。
なお、上記斑点状は、必ずしも点状をなすホットメルト接着剤の全てが互いに離れて散在する形状に限定されず、点状をなすホットメルト接着剤同士が部分的に繋がった形状を含むものとする。
吸音材の通気抵抗が０．２～２ｋＰａ・ｓである場合には、自動車、鉄道等の車両、航空機、船舶、あるいは建築物や土木構造物の建材の中でも、特に自動車で利用される吸音材として好適なものとすることができる。
通気調整部の面密度が１～２０ｇ／ｍ２である場合には、吸音材の通気抵抗の調整を安定的に行うことができる。
吸音材は、垂直入射法で測定された周波数３１５０Ｈｚの音に対する吸音率が、７０％以上である場合には、特に自動車で利用するのに良好な吸音材とすることができる。 [Effect]
In the sound absorbing material of the present invention, a ventilation adjusting section for adjusting the ventilation resistance of the sound absorbing material is provided between the base layer made of melamine foam and the skin layer made of nonwoven fabric. The ventilation adjustment portion is formed in spots of hot melt adhesive, and has air permeability by having gaps between the spots of hot melt adhesive. Therefore, by adjusting the ventilation resistance of the ventilation adjustment part of the sound absorbing material, the ventilation resistance can be set to the desired value without being affected by the base material layer or the skin layer. Since the resistance is adjustable, the degree of freedom in sound absorption performance can be increased.
Note that the above speckled shape is not necessarily limited to a shape in which all of the dotted hot melt adhesives are scattered apart from each other, but includes a shape in which the dotted hot melt adhesives are partially connected to each other.
When the ventilation resistance of the sound absorbing material is 0.2 to 2 kPa・s, it is a sound absorbing material used especially in automobiles, among vehicles such as automobiles, railways, aircraft, ships, and building materials of buildings and civil engineering structures. It can be made suitable as
When the areal density of the ventilation adjusting portion is 1 to 20 g/m 2 , the ventilation resistance of the sound absorbing material can be stably adjusted.
The sound-absorbing material can be a particularly good sound-absorbing material for use in automobiles if the sound absorption coefficient for sound with a frequency of 3150 Hz measured by the normal incidence method is 70% or more.

本発明の吸音材の製造方法は、メラミンフォームの表面にホットメルト接着剤を塗布する第１工程と、メラミンフォームの表面上に不織布を積層して積層体を得る第２工程と、積層体を加熱する第３工程と、を備えている。この第１工程でホットメルト接着剤には、篩分け法による粒度が８０～５００μｍの粉末状のものが使用されるため、ホットメルト接着剤による通気調整部を、好適な通気性を有する斑点状のものとすることができ、吸音材の通気抵抗の調整を容易なものとすることができる。
第１工程におけるメラミンフォームの密度が６～１１ｋｇ／ｍ３である場合には、溶融したホットメルト接着剤のメラミンフォームへの染み込みを抑制しつつ、吸音性能を好適なものにすることができる。
不織布の目付量が１５～１５０ｇ／ｍ２である場合には、溶融したホットメルト接着剤の不織布への染み込みを抑制しつつ、吸音性能を好適なものにすることができる。
第２工程において加熱温度が１８０～２３０℃である場合には、ホットメルト接着剤が好適に溶融することにより、メラミンフォームと不織布とを好適に接着しつつ、通気調整部を吸音材に好適な斑点状とすることができる。 The method for producing a sound absorbing material of the present invention includes a first step of applying a hot melt adhesive to the surface of a melamine foam, a second step of laminating a nonwoven fabric on the surface of the melamine foam to obtain a laminate, and a second step of laminating a laminate on the surface of the melamine foam. and a third step of heating. In this first step, the hot melt adhesive is in powder form with a particle size of 80 to 500 μm determined by sieving, so the hot melt adhesive is used to adjust the airflow in the form of spots with suitable air permeability. This makes it possible to easily adjust the ventilation resistance of the sound absorbing material.
When the density of the melamine foam in the first step is 6 to 11 kg/m 3 , it is possible to suppress the penetration of the molten hot-melt adhesive into the melamine foam and to make the sound absorption performance suitable.
When the basis weight of the non-woven fabric is 15 to 150 g/m 2 , it is possible to suppress the penetration of the molten hot-melt adhesive into the non-woven fabric and to provide suitable sound absorption performance.
When the heating temperature is 180 to 230°C in the second step, the hot melt adhesive melts suitably, thereby suitably bonding the melamine foam and the nonwoven fabric, and making the ventilation adjustment part suitable for sound absorbing material. It can be spotted.

〔効果〕
本発明によれば、吸音性能の自由度が大きい吸音材を提供することができるとともに、製造に係る作業が容易な吸音材の製造方法を提供することができる。 〔effect〕
According to the present invention, it is possible to provide a sound-absorbing material with a large degree of freedom in sound-absorbing performance, and also to provide a method for manufacturing the sound-absorbing material that allows easy manufacturing operations.

（ａ）は実施形態の吸音材を示す正断面図、（ｂ）は通気調整部の平断面図。(a) is a front sectional view showing the sound absorbing material of the embodiment, and (b) is a plan sectional view of the ventilation adjustment section. 別形態の吸音材を示す正断面図。FIG. 7 is a front sectional view showing another form of sound absorbing material. 別形態の吸音材を示す正断面図。FIG. 7 is a front sectional view showing another form of sound absorbing material. 実施形態の吸音材の製造装置を示す説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a sound absorbing material manufacturing apparatus according to an embodiment. メラミンフォームを圧縮する場合を示す説明図。An explanatory diagram showing the case of compressing melamine foam. 実施例で厚さ１０ｍｍのメラミンフォームの場合の吸音率を示すグラフ。Graph showing the sound absorption coefficient in the case of 10 mm thick melamine foam in Example. 実施例で厚さ２０ｍｍのメラミンフォームの場合の吸音率を示すグラフ。A graph showing the sound absorption coefficient in the case of melamine foam having a thickness of 20 mm in an example. 実施例で厚さ４０ｍｍのメラミンフォームの場合の吸音率を示すグラフ。Graph showing the sound absorption coefficient in the case of 40 mm thick melamine foam in Example.

本発明を具体化した実施形態について、図面に基づき、以下に説明する。
図１（ａ）に示すように、吸音材１０は、基材層１１と、この基材層１１の片面に積層された表皮層１２と、を有しており、基材層１１と、表皮層１２との間には、吸音材１０の通気抵抗を調整するための通気調整部１３が設けられている。
吸音材１０において、基材層１１は、メラミンフォームによって形成されている。また、表皮層１２は、不織布によって形成されている。そして、通気調整部１３は、ホットメルト接着剤によって形成されている。
図１（ｂ）に示すように、通気調整部１３において、ホットメルト接着剤１３Ａは、平面視で点状をなしており、こうした点状のホットメルト接着剤１３Ａを複数有することにより、通気調整部１３は、平面視で斑点状に形成されている。そして、斑点状に形成された通気調整部１３は、点状のホットメルト接着剤１３Ａ同士の間に、隙間１３Ｂを有している。 Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1(a), the sound absorbing material 10 has a base material layer 11 and a skin layer 12 laminated on one side of the base material layer 11. A ventilation adjusting section 13 for adjusting the ventilation resistance of the sound absorbing material 10 is provided between the layer 12 and the sound absorbing material 10 .
In the sound absorbing material 10, the base material layer 11 is formed of melamine foam. Further, the skin layer 12 is formed of a nonwoven fabric. The ventilation adjustment section 13 is made of hot melt adhesive.
As shown in FIG. 1(b), in the ventilation adjustment section 13, the hot melt adhesive 13A is dotted in a plan view, and by having a plurality of such dotted hot melt adhesives 13A, ventilation can be adjusted. The portion 13 is formed in a spotted shape when viewed from above. The ventilation adjustment portion 13 formed in a dotted shape has a gap 13B between the dotted hot melt adhesive 13A.

吸音材１０は、基材層１１及び表皮層１２が通気性を有しているとともに、通気調整部１３もまた、複数の点状のホットメルト接着剤１３Ａ同士の間に隙間１３Ｂを有することで通気性を有しているため、内部を通過する騒音に対し、通気抵抗による緩衝作用を働かせることにより、吸音性能を発揮する。
吸音材１０の用途は、例えば自動車や鉄道等の車両用、航空機用、船舶用、あるいは建築物や土木構造物の建材用など、特に限定されないが、本願の吸音材１０は、吸音性能の自由度が大きく、基材層１１に後述するメラミンフォームを使用したことで薄く、軽量であり、難燃性に優れるという観点から、好ましくは自動車用である。 In the sound absorbing material 10, the base material layer 11 and the skin layer 12 have air permeability, and the ventilation adjustment part 13 also has gaps 13B between the plurality of dotted hot melt adhesives 13A. Because it is breathable, it exhibits sound absorption performance by acting as a buffer against noise passing through the interior through ventilation resistance.
The use of the sound absorbing material 10 is not particularly limited, for example, for vehicles such as automobiles and railways, for aircraft, ships, or for building materials of buildings and civil engineering structures, but the sound absorbing material 10 of the present application has a flexible sound absorbing performance. It is preferably used for automobiles because it is thin, lightweight, and has excellent flame retardancy due to the use of melamine foam, which will be described later, for the base layer 11.

吸音材１０の通気抵抗は、用途に応じて吸音対象とされる騒音の周波数に合わせて設定されるため、特に限定されない。例えば、吸音材１０の用途が自動車用であれば、周波数が２０００～６０００Ｈｚの音が騒音とされ、また吸音材１０の用途が建材用であれば、周波数が４００～２０００Ｈｚの音が騒音とされて、これら騒音の周波数に合わせて吸音材１０の通気抵抗が適宜設定されている。
通常、吸音材１０を特定の用途のものに限定せず、自動車、鉄道等の車両、航空機、船舶、あるいは建築物や土木構造物の建材等に幅広く利用するという観点であれば、通気抵抗は、０．２～４．０ｋＰａ・ｓの範囲に設定される。
上述したように、吸音材１０の用途は、好ましくは自動車用であり、この自動車用という観点であれば、周波数が２０００～６０００Ｈｚの騒音に対して吸音性能を好適に発揮できるように、通気抵抗は、好ましくは０．２～２．０ｋＰａ・ｓ、より好ましくは０．３～２．０ｋＰａ・ｓ、さらに好ましくは０．３～１．９５ｋＰｓ・ｓ／ｍである。
なお、吸音材１０の用途が建材用であれば、周波数が４００～２０００Ｈｚの騒音に対して吸音性能を好適に発揮できるように、通気抵抗は、好ましくは０．８～４．０ｋＰａ・ｓ、より好ましくは０．８～３．８ｋＰａ・ｓ、さらに好ましくは０．９～３．０ｋＰｓ・ｓ／ｍである。
また、本発明の通気抵抗（ｋＰａ・ｓ／ｍ）は、通気性試験機（製品名：ＫＥＳ－Ｆ８－ＡＰ１、カトーテック株式会社製、定常流差圧測定方式）によって測定された値を指すものとする。 The ventilation resistance of the sound absorbing material 10 is not particularly limited because it is set according to the frequency of the noise to be absorbed depending on the application. For example, if the sound absorbing material 10 is used for automobiles, sounds with a frequency of 2,000 to 6,000 Hz are considered noise, and if the sound absorbing material 10 is used as building materials, sounds with a frequency of 400 to 2,000 Hz are considered noise. Therefore, the ventilation resistance of the sound absorbing material 10 is appropriately set according to the frequency of these noises.
Normally, if the sound absorbing material 10 is not limited to a specific use, but is to be widely used in vehicles such as automobiles, railways, aircraft, ships, or building materials for buildings and civil engineering structures, the ventilation resistance is , is set in the range of 0.2 to 4.0 kPa·s.
As mentioned above, the use of the sound absorbing material 10 is preferably for automobiles, and from the viewpoint of automobile use, the ventilation resistance is is preferably 0.2 to 2.0 kPa·s, more preferably 0.3 to 2.0 kPa·s, even more preferably 0.3 to 1.95 kPs·s/m.
Note that if the sound absorbing material 10 is used as a building material, the ventilation resistance is preferably 0.8 to 4.0 kPa·s, so that sound absorption performance can be suitably exhibited against noise with a frequency of 400 to 2000 Hz. More preferably 0.8 to 3.8 kPa·s, still more preferably 0.9 to 3.0 kPs·s/m.
In addition, the ventilation resistance (kPa・s/m) of the present invention refers to a value measured by an air permeability tester (product name: KES-F8-AP1, manufactured by Kato Tech Co., Ltd., steady flow differential pressure measurement method). shall be taken as a thing.

吸音材１０の吸音性能は、ＪＩＳ Ａ １４０５－２に規定又は準拠の垂直入射法で測定された吸音率で表すことができる。
吸音材１０の吸音率は、用途によって所望される値が異なるため、特に限定されないが、自動車、鉄道等の車両、航空機、船舶、あるいは建築物や土木構造物の建材で利用される吸音材として好適な吸音性能を発揮するという観点から、周波数２０００～２５００Ｈｚの音に対する吸音率で５０％以上であれば、４００～６０００Ｈｚの騒音に対して好適な吸音性能を発揮する。
特に、用途が自動車用である場合の吸音材１０の吸音率は、好ましくは、周波数３１５０Ｈｚの音に対する吸音率で７０％以上、より好ましくは周波数４０００Ｈｚの音に対する吸音率で８０％以上である。 The sound absorption performance of the sound absorbing material 10 can be expressed as a sound absorption coefficient measured by a normal incidence method specified in or based on JIS A 1405-2.
The sound absorption coefficient of the sound absorption material 10 is not particularly limited as the desired value differs depending on the application, but it can be used as a sound absorption material used in vehicles such as automobiles and railways, aircraft, ships, or building materials for buildings and civil engineering structures. From the viewpoint of exhibiting suitable sound absorption performance, if the sound absorption coefficient for sounds with a frequency of 2000 to 2500 Hz is 50% or more, suitable sound absorption performance will be exhibited against noise of 400 to 6000 Hz.
In particular, the sound absorption coefficient of the sound absorbing material 10 when the application is for automobiles is preferably 70% or more for sound with a frequency of 3150 Hz, and more preferably 80% or more for sound with a frequency of 4000 Hz.

吸音材１０は、特に用途が自動車用である場合、ＵＬ９４規格による難燃性が、Ｖ－０以上であることが好ましい。
また、図２に示すように、吸音材１０は、基材層１１と、基材層１１の両面に積層された２つの表皮層１２と、を有する構成とし、基材層１１と、各表皮層１２との間に、吸音材１０の通気抵抗を調整するための通気調整部１３を設けることができる。
なお、吸音材１０の形状は、用途に応じた形状とすればよく、特に限定されない。
また、吸音材１０の使用形態は、特に限定されず、単独で使用されてもよく、一般的な遮音材や他の吸音材と併用されてもよい。 Especially when the sound absorbing material 10 is used for automobiles, it is preferable that the flame retardance according to the UL94 standard is V-0 or higher.
Further, as shown in FIG. 2, the sound absorbing material 10 has a structure including a base material layer 11 and two skin layers 12 laminated on both sides of the base material layer 11. A ventilation adjusting section 13 for adjusting the ventilation resistance of the sound absorbing material 10 can be provided between the layer 12 and the sound absorbing material 10 .
Note that the shape of the sound absorbing material 10 is not particularly limited, and may be any shape depending on the intended use.
Further, the manner in which the sound absorbing material 10 is used is not particularly limited, and may be used alone or in combination with a general sound insulating material or other sound absorbing material.

基材層１１は、吸音材１０の主な部分を構成しており、メラミンフォームによって形成されることにより、吸音材１０を薄く、軽量なものとしている。特に、メラミンフォームは、ＵＬ９４規格でＶ－０という優れた難燃性を有しており、自動車用の用途に使用する場合に好適である。
基材層１１に使用されるメラミンフォームは、２層以上の複層のもの又は単層のものの何れかについて、特に限定されないが、複層同士の貼り合わせを省略して製造の容易化を図るという観点から、単層のものが好ましい。 The base material layer 11 constitutes the main part of the sound absorbing material 10, and is made of melamine foam, thereby making the sound absorbing material 10 thin and lightweight. In particular, melamine foam has excellent flame retardancy of V-0 according to the UL94 standard, and is suitable for use in automobiles.
The melamine foam used for the base material layer 11 is not particularly limited to either a multi-layered one with two or more layers or a single-layered one, but it is possible to simplify manufacturing by omitting the bonding of multiple layers. From this point of view, a single layer is preferable.

基材層１１に使用されるメラミンフォームの通気抵抗は、用途に応じた吸音性能を発揮できるのであれば、特に限定されないが、自動車、鉄道等の車両、航空機、船舶、あるいは建築物や土木構造物の建材の用途で好適な吸音性能を発揮するという観点で、好ましくは０．０５～２．０ｋＰａ・ｓ、より好ましくは０．１～１．０ｋＰａ・ｓ、さらに好ましくは０．１～０．５ｋＰａ・ｓである。
特に、用途が自動車用である場合のメラミンフォームの通気抵抗は、周波数が２５００～６０００Ｈｚの音に対して吸音性能を好適に発揮するという観点から、好ましくは０．０５～１．０ｋＰａ・ｓ、より好ましくは０．１～０．５ｋＰａ・ｓ、さらに好ましくは０．１～０．３ｋＰａ・ｓである。 The ventilation resistance of the melamine foam used for the base material layer 11 is not particularly limited as long as it can exhibit sound absorption performance according to the purpose, but it can be used in vehicles such as automobiles and railways, aircraft, ships, buildings, and civil engineering structures. From the viewpoint of exhibiting sound absorption performance suitable for use as a building material, it is preferably 0.05 to 2.0 kPa·s, more preferably 0.1 to 1.0 kPa·s, and even more preferably 0.1 to 0. .5kPa・s.
In particular, when the application is for automobiles, the ventilation resistance of melamine foam is preferably 0.05 to 1.0 kPa・s, from the viewpoint of exhibiting sound absorption performance suitably for sounds with frequencies of 2500 to 6000 Hz. More preferably 0.1 to 0.5 kPa·s, still more preferably 0.1 to 0.3 kPa·s.

メラミンフォームの厚さは、用途に応じた吸音性能を発揮できるのであれば、特に限定されないが、自動車、鉄道等の車両、航空機、船舶、あるいは建築物や土木構造物の建材の用途で好適な吸音性能を発揮するという観点で、好ましくは１０～６０ｍｍである。
また、メラミンフォームは、薄くなるにつれて高い周波数の音に対する吸音率が上昇し、一方、厚くなるにつれて低い周波数の音に対する吸音率が上昇する、という性質を有している。
従って、周波数が２５００～６０００Ｈｚの音を騒音とする自動車用の吸音材１０であれば、メラミンフォームの厚さは、薄くすることが好ましく、具体的に、好ましくは１０～４０ｍｍ、より好ましくは１０～３０ｍｍ、さらに好ましくは１０～２０ｍｍである。 The thickness of the melamine foam is not particularly limited as long as it can exhibit sound absorption performance according to the application, but it is suitable for use as a building material for automobiles, railways, etc., aircraft, ships, and buildings and civil engineering structures. From the viewpoint of exhibiting sound absorption performance, the thickness is preferably 10 to 60 mm.
Melamine foam also has the property that as it becomes thinner, its sound absorption coefficient for high frequency sounds increases, and as it becomes thicker, its sound absorption coefficient for low frequency sounds increases.
Therefore, in the case of the sound absorbing material 10 for automobiles that generates sounds with a frequency of 2,500 to 6,000 Hz, the thickness of the melamine foam is preferably thin, specifically, preferably 10 to 40 mm, more preferably 10 to 40 mm. ~30mm, more preferably 10~20mm.

メラミンフォームの密度は、上述の通気抵抗や厚さによって変わるため、特に限定されないが、自動車、鉄道等の車両、航空機、船舶、あるいは建築物や土木構造物の建材の用途で好適な吸音性能を発揮するという観点で、好ましくは６～１１ｋｇ／ｍ３である。
なお、後述するように基材層１１を圧縮したメラミンフォームで形成する場合、上記のメラミンフォームの通気抵抗、厚さ及び密度は、圧縮前の値であるものとする。また、圧縮後のメラミンフォームの通気抵抗、厚さ及び密度は、後述する圧縮率によって変わるため、特に限定されない。 The density of melamine foam varies depending on the above-mentioned ventilation resistance and thickness, so it is not particularly limited, but it has sound absorption performance suitable for use as a building material for automobiles, railways, etc., aircraft, ships, and buildings and civil engineering structures. From the viewpoint of performance, it is preferably 6 to 11 kg/m 3 .
In addition, when forming the base material layer 11 with compressed melamine foam as mentioned later, the ventilation resistance, thickness, and density of the said melamine foam shall be the value before compression. Further, the air permeability resistance, thickness and density of the melamine foam after compression are not particularly limited, as they vary depending on the compression rate described below.

基材層１１は、厚さ方向に加圧して圧縮したメラミンフォームで形成することにより、吸音材１０の吸音性能の向上を図ることができる。
つまり、メラミンフォームは、内部に均一で微細な多数の孔を有する連続気泡構造の発泡体であり、厚さ方向に加圧して圧縮する際、製造条件によっては、加圧力の影響が厚さ方向の上層部分と下層部分に留まり、上層部分と下層部分を局所的に圧縮することができる、という物性を有している。
このメラミンフォームの物性を利用し、単層のメラミンフォームを使用することにより、基材層１１には、図３に示すような、密度が相違する上層部１４Ａ、中間層部１５、及び下層部１４Ｂを形成することができる。 By forming the base material layer 11 from melamine foam compressed by applying pressure in the thickness direction, it is possible to improve the sound absorbing performance of the sound absorbing material 10.
In other words, melamine foam is a foam with an open cell structure that has many uniform and fine pores inside, and when compressed by applying pressure in the thickness direction, depending on the manufacturing conditions, the influence of the pressure in the thickness direction It has the physical property that it stays in the upper and lower layer parts of the body and can locally compress the upper and lower layer parts.
By utilizing the physical properties of melamine foam and using a single layer of melamine foam, the base material layer 11 has an upper layer 14A, an intermediate layer 15, and a lower layer having different densities, as shown in FIG. 14B can be formed.

上層部１４Ａ、中間層部１５、及び下層部１４Ｂの各部は、基材層１１中で一体となっており、特に基材層１１に単層のメラミンフォームを使用した場合、各部の境界が明確になりにくい。但し、メラミンフォームを使用した基材層１１において、上層部１４Ａ、中間層部１５、及び下層部１４Ｂは、内部に生じた応力の釣り合いを取ろうとすることにより、それぞれの厚さが略等しくなる。
このため、本願の吸音材１０では、基材層１１を厚さ方向で３等分し、表面側から順番に各部分を、上層部１４Ａ、中間層部１５、及び下層部１４Ｂとする。 Each part of the upper layer part 14A, middle layer part 15, and lower layer part 14B is integrated in the base material layer 11, and especially when a single layer of melamine foam is used for the base material layer 11, the boundaries between each part are clear. It is difficult to become However, in the base material layer 11 using melamine foam, the upper layer part 14A, the middle layer part 15, and the lower layer part 14B have approximately the same thickness by trying to balance the stress generated inside. .
Therefore, in the sound absorbing material 10 of the present application, the base material layer 11 is divided into three equal parts in the thickness direction, and each part is defined as an upper layer part 14A, an intermediate layer part 15, and a lower layer part 14B in order from the surface side.

単層のメラミンフォームを使用した基材層１１において、上層部１４Ａ、中間層部１５、及び下層部１４Ｂは、上層部１４Ａ及び下層部１４Ｂの密度が、中間層部１５の密度に比べて、高くなる。これは、メラミンフォームを厚さ方向に加圧して圧縮する際、上層部１４Ａ及び下層部１４Ｂは、加圧力の影響が及ぶことで圧縮されて密度が局所的に高まることに対し、中間層部１５は、加圧力の影響が殆ど及ばないことで圧縮を抑制されることによる。
上層部１４Ａ、中間層部１５、及び下層部１４Ｂは、それぞれの密度が相違することで、それぞれの通気抵抗も相違する。このため、密度が相違する上層部１４Ａ、中間層部１５、及び下層部１４Ｂが形成された基材層１１は、幅広い周波数の騒音に対して、好適な吸音性能を発揮する。
なお、上述したように、本願の吸音材１０では、基材層１１を厚さ方向で３等分し、表面側から順番に各部分を、上層部１４Ａ、中間層部１５、及び下層部１４Ｂとしている。よって、本願における上層部１４Ａ、中間層部１５、及び下層部１４Ｂの密度は、基材層１１を厚さ方向で３等分した各部分のそれぞれで測定された平均密度をいうものとする。 In the base material layer 11 using a single layer of melamine foam, the upper layer 14A, the middle layer 15, and the lower layer 14B have a density that is higher than that of the middle layer 15. It gets expensive. This is because when the melamine foam is compressed by applying pressure in the thickness direction, the upper layer part 14A and the lower layer part 14B are compressed due to the influence of the pressing force and the density increases locally, whereas the middle layer part 15 is due to the fact that the compression is suppressed because it is hardly affected by the pressurizing force.
The upper layer portion 14A, the middle layer portion 15, and the lower layer portion 14B have different densities, and therefore have different ventilation resistances. Therefore, the base material layer 11 in which the upper layer portion 14A, the intermediate layer portion 15, and the lower layer portion 14B having different densities are formed exhibits suitable sound absorption performance against noise of a wide range of frequencies.
As described above, in the sound absorbing material 10 of the present application, the base material layer 11 is divided into three equal parts in the thickness direction, and each part is divided into three parts in order from the surface side: the upper layer part 14A, the middle layer part 15, and the lower layer part 14B. It is said that Therefore, the density of the upper layer portion 14A, the intermediate layer portion 15, and the lower layer portion 14B in this application refers to the average density measured in each portion of the base material layer 11 divided into three equal parts in the thickness direction.

中間層部１５の密度は、吸音材１０の用途に応じたものであれば、特に限定されないが、自動車用又は建材用という観点から、圧縮前のメラミンフォームの密度の、好ましくは１．１０倍以下、より好ましくは１．０８倍以下、さらに好ましくは１．０５倍以下である。
上層部１４Ａと下層部１４Ｂの密度は、吸音材１０の用途に応じたものであり、中間層部１５の密度よりも高ければ、特に限定されないが、自動車用又は建材用という観点から、中間層部１５の密度の１．１０～１．６３倍である。
また、上層部１４Ａ及び下層部１４Ｂの密度は、後述する圧縮率を調整することにより、吸音材１０の用途に応じて適宜設定することができる。用途が自動車用である場合、上層部１４Ａ及び下層部１４Ｂの密度は、中間層部１５の密度の、好ましくは１．１０～１．４０倍である。用途が建材用である場合、上層部１４Ａ及び下層部１４Ｂの密度は、中間層部１５の密度の、好ましくは１．３５～１．６３倍である。
さらに、上層部１４Ａと下層部１４Ｂは、例えばメラミンフォームの圧縮時の加熱温度を、上層部１４Ａ側と下層部１４Ｂ側とで適宜調整する等して、互いの密度を、略等しいものとすることができ、あるいは異なるものとすることができるが、製造の簡便さから、互いの密度を、略等しいものとすることが好ましい。 The density of the intermediate layer portion 15 is not particularly limited as long as it is suitable for the use of the sound absorbing material 10, but from the viewpoint of use in automobiles or building materials, it is preferably 1.10 times the density of the melamine foam before compression. It is more preferably 1.08 times or less, still more preferably 1.05 times or less.
The density of the upper layer part 14A and the lower layer part 14B is determined according to the use of the sound absorbing material 10, and is not particularly limited as long as it is higher than the density of the middle layer part 15. The density is 1.10 to 1.63 times that of the portion 15.
Further, the density of the upper layer portion 14A and the lower layer portion 14B can be appropriately set according to the use of the sound absorbing material 10 by adjusting the compression ratio described below. When the application is for automobiles, the density of the upper layer portion 14A and the lower layer portion 14B is preferably 1.10 to 1.40 times the density of the intermediate layer portion 15. When the application is for building materials, the density of the upper layer portion 14A and the lower layer portion 14B is preferably 1.35 to 1.63 times the density of the middle layer portion 15.
Furthermore, the upper layer part 14A and the lower layer part 14B are made to have substantially the same density by, for example, appropriately adjusting the heating temperature during compression of the melamine foam between the upper layer part 14A side and the lower layer part 14B side. However, for ease of manufacture, it is preferable that their densities be approximately the same.

表皮層１２は、吸音材１０において基材層１１の表面を保護するためのものである。特に、基材層１１を圧縮したメラミンフォームで形成する場合、密度が高められた上層部１４Ａと下層部１４Ｂは、硬度も高まることで脆くなる可能性があるため、基材層１１の少なくとも片面（上層部１４Ａ）は、表皮層１２によって保護されることが好ましい。
表皮層１２の材料は、基材層１１の表面を保護できるのであれば、特に限定されず、編織布、不織布等のシート、合成樹脂よるフィルム等を使用することができる。これら表皮層１２の材料の中でも、不織布は、入手容易性の観点と、吸音性能を発揮できるという観点から、好ましい。特に、吸音材１０の用途が自動車用又は建材用である場合、表皮層１２の材料に不織布を使用することにより、吸音材１０の外観品質の向上を図ることができ、この吸音材１０を、自動車用であれば内装材、建材用であれば内壁材等のような、人目につく部材としても利用することができる。 The skin layer 12 is for protecting the surface of the base layer 11 in the sound absorbing material 10. In particular, when the base material layer 11 is formed of compressed melamine foam, the upper layer part 14A and the lower layer part 14B with increased density may become brittle due to increased hardness. (Upper layer portion 14A) is preferably protected by the skin layer 12.
The material for the skin layer 12 is not particularly limited as long as it can protect the surface of the base layer 11, and sheets such as woven fabrics and non-woven fabrics, films made from synthetic resins, etc. can be used. Among these materials for the skin layer 12, nonwoven fabric is preferable from the viewpoint of easy availability and ability to exhibit sound absorption performance. In particular, when the sound absorbing material 10 is used for automobiles or building materials, the appearance quality of the sound absorbing material 10 can be improved by using a nonwoven fabric as the material for the skin layer 12. It can also be used as a conspicuous member, such as interior materials for automobiles and interior wall materials for building materials.

不織布の繊維は、基材層１１の表面を保護できるのであれば、特に限定されず、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等の合成繊維、とうもろこしやサトウキビ等の植物から抽出された澱粉からなる生分解繊維（ポリ乳酸繊維）、パルプ、木綿、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維、ケナフ繊維等の天然繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維等の無機繊維、あるいはこれらの繊維を使用した繊維製品のスクラップを解繊して得られた再生繊維などが例示され、これらの中から１種または２種以上が使用される。これら繊維の中でもポリエステル繊維は、入手容易性の観点と、成形性と、難燃性との観点で、好ましい繊維である。
不織布の製法は、基材層１１の表面を保護できるのであれば、特に限定されず、スパンボンド法、ニードルパンチング法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ステッチボンド法、スパンレース法等が例示される。これら製法の中でも、スパンボンド法は、製造容易性と、得られる不織布が薄くて強度が高いという観点で、好ましい製法である。 The fibers of the nonwoven fabric are not particularly limited as long as they can protect the surface of the base layer 11, and include polyester fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, urethane fibers, polyvinyl chloride fibers, and polyvinylidene chloride fibers. , synthetic fibers such as acetate fibers, biodegradable fibers made from starch extracted from plants such as corn and sugarcane (polylactic acid fibers), natural fibers such as pulp, cotton, coconut fibers, hemp fibers, bamboo fibers, and kenaf fibers, Examples include inorganic fibers such as glass fibers, carbon fibers, ceramic fibers, and asbestos fibers, and recycled fibers obtained by defibrating scraps of textile products using these fibers. More than one species is used. Among these fibers, polyester fibers are preferred from the viewpoints of easy availability, moldability, and flame retardancy.
The manufacturing method of the nonwoven fabric is not particularly limited as long as it can protect the surface of the base material layer 11, and examples include spunbond method, needle punching method, thermal bonding method, chemical bonding method, stitch bonding method, spunlace method, etc. Ru. Among these manufacturing methods, the spunbond method is a preferred manufacturing method from the viewpoint of ease of manufacturing and the resulting nonwoven fabric being thin and having high strength.

表皮層１２の通気抵抗は、通気調整部１３による吸音材１０の通気抵抗の調整に影響を及ぼさないのであれば、特に限定されない。この通気調整部１３による吸音材１０の通気抵抗の調整に影響を及ぼさないとは、つまり、表皮層１２の通気抵抗が通気調整部１３の通気抵抗に比べて十分に低いことを意味する。なお、表皮層１２の通気抵抗が通気調整部１３の通気抵抗と同じかそれよりも高い場合、吸音材１０の吸音性能が表皮層１２の通気抵抗によって決定されてしまう可能性が高い。
具体的に、表皮層１２の通気抵抗は、基材層１１の表面を保護可能な強度や耐久性を維持しつつ、吸音性能の向上を図るという観点から、好ましくは０．０１～０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ、より好ましくは０．０１５～０．０８ｋＰａ・ｓ／ｍ、さらに好ましくは０．０１５～０．０４ｋＰａ・ｓ／ｍである。
表皮層１２に不織布を使用する場合、その目付量は、表皮層１２の通気抵抗を上記の範囲にするという観点から、好ましくは１０ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２、より好ましくは１５ｇ／ｍ２～１１０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２である。 The ventilation resistance of the skin layer 12 is not particularly limited as long as it does not affect the adjustment of the ventilation resistance of the sound absorbing material 10 by the ventilation adjustment section 13. Not affecting the adjustment of the ventilation resistance of the sound absorbing material 10 by the ventilation adjustment section 13 means that the ventilation resistance of the skin layer 12 is sufficiently lower than that of the ventilation adjustment section 13. Note that if the ventilation resistance of the skin layer 12 is the same as or higher than the ventilation resistance of the ventilation adjustment section 13, there is a high possibility that the sound absorption performance of the sound absorbing material 10 will be determined by the ventilation resistance of the skin layer 12.
Specifically, the airflow resistance of the skin layer 12 is preferably 0.01 to 0.1 kPa from the viewpoint of improving sound absorption performance while maintaining strength and durability that can protect the surface of the base layer 11.・s/m, more preferably 0.015 to 0.08 kPa·s/m, still more preferably 0.015 to 0.04 kPa·s/m.
When using a nonwoven fabric for the skin layer 12, its basis weight is preferably 10 g/m 2 to 120 g/m 2 , more preferably 15 g/m 2 from the viewpoint of keeping the airflow resistance of the skin layer 12 within the above range. ~110g/m 2 , more preferably 15g/m 2 ~100g/m 2 .

表皮層１２に不織布を使用する場合、基材層１１の表面を保護可能な強度や耐久性を維持する、基材層１１との接合に使用する、繊維の脱落を防止する、外観品質の向上を図る等の観点で、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの合成樹脂を含浸させることができる。
不織布に対する合成樹脂の含浸量は、不織布の通気抵抗が基材層１１の通気抵抗に比べて低く維持できるのであれば、特に限定されない。具体的に合成樹脂の含浸量は、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０～５０ｇ／ｍ２である。 When using a nonwoven fabric for the skin layer 12, it maintains strength and durability that can protect the surface of the base layer 11, is used for bonding with the base layer 11, prevents fibers from falling off, and improves appearance quality. From the viewpoint of achieving this, synthetic resins such as thermoplastic resins and thermosetting resins can be impregnated.
The amount of synthetic resin impregnated into the nonwoven fabric is not particularly limited as long as the airflow resistance of the nonwoven fabric can be maintained lower than the airflow resistance of the base layer 11. Specifically, the amount of synthetic resin impregnated is preferably 50 g/m 2 or less, more preferably 10 to 50 g/m 2 .

不織布に含浸させる合成樹脂は、基材層１１の形成時にメラミンフォームを加熱すること、用途に応じて吸音材１０を加熱プレス成形することから、熱硬化性樹脂が好ましい。
熱硬化性樹脂としては、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、熱硬化型アクリル系樹脂、特に加熱によりエステル結合を形成して硬化する熱硬化性アクリル系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、熱硬化型ポリエステル系樹脂等が例示される。
また、熱硬化性樹脂は、取り扱いが容易な点から、水溶液、水性エマルジョン、水性ディスパーションとしたものを使用することが好ましい。 The synthetic resin impregnated into the nonwoven fabric is preferably a thermosetting resin because the melamine foam is heated when forming the base layer 11 and the sound absorbing material 10 is hot press molded depending on the application.
Thermosetting resins include urethane resins, melamine resins, thermosetting acrylic resins, thermosetting acrylic resins that harden by forming ester bonds when heated, urea resins, phenolic resins, and epoxy resins. Examples include resins, thermosetting polyester resins, and the like.
Further, it is preferable to use the thermosetting resin in the form of an aqueous solution, an aqueous emulsion, or an aqueous dispersion from the viewpoint of easy handling.

熱硬化性樹脂として望ましいものは、入手が容易であり、水溶液、水性エマルジョン、水性ディスパーションとしやすく、接着性を有し、難燃性を有するという観点から、フェノール系樹脂であり、より望ましいのはフェノール－アルキルレゾルシン共縮合物である。フェノール－アルキルレゾルシン共縮合物は、初期縮合物の水溶液の安定性が良く、かつフェノールのみからなる初期縮合物に比べて常温で長期間保存することが出来るという利点がある。
特に、フェノール－アルキルレゾルシン共縮合物の水溶液を不織布に含浸させ、半硬化状態（Ｂステージ）にすることで、安定性が向上し、長期間保存しても成形性を保持することができる。 Desirable thermosetting resins are phenolic resins because they are easily available, easy to form into aqueous solutions, aqueous emulsions, and aqueous dispersions, have adhesive properties, and are flame retardant. is a phenol-alkylresorcin cocondensate. The phenol-alkylresorcin cocondensate has the advantage that the aqueous solution of the initial condensate has good stability and can be stored for a long period of time at room temperature compared to the initial condensate consisting only of phenol.
In particular, by impregnating a nonwoven fabric with an aqueous solution of a phenol-alkylresorcin cocondensate and bringing it into a semi-cured state (B stage), stability is improved and moldability can be maintained even after long-term storage.

通気調整部１３は、吸音材１０の全体の通気抵抗を調整するための主たる部分である。この通気調整部１３は、ホットメルト接着剤１３Ａが基材層１１の表面で点状に散在した状態で熱溶融することにより、斑点状に形成されており、多数の隙間１３Ｂを有している（図１（ｂ）参照）。
詳述すると、メラミンフォームによって形成された基材層１１の表面は、例えば不織布のような繊維の密度の偏り等による凹凸がなく、メラミンフォームの気泡が非常に緻密で微細なことから該気泡による凹凸も非常に緻密で微細であるため、非常に滑らかである。よって、ホットメルト接着剤は、メラミンフォーム（基材層１１）の表面において、偏って不均一に散在したり、熱溶融して該表面に染み込んだりせずに、略均一に分散された状態で熱溶融する。そして、メラミンフォームの表面で略均一に分散された状態で熱溶融したホットメルト接着剤は、少量で好適な接着力を発揮するとともに、通気調整部１３を、略均一な隙間１３Ｂを有する薄膜状としている。
略均一な隙間１３Ｂを有する薄膜状の通気調整部１３は、基材層１１の音の通過を、その隙間１３Ｂを介した場合のみ許容し、隙間１３Ｂ以外の部分（点状のホットメルト接着剤１３Ａの部分）では阻害する。その結果、吸音材１０の全体の通気抵抗は、基材層１１の通気抵抗よりも高くなり、該吸音材１０の吸音性能が向上する。
なお、通気調整部１３は基材層１１と接着されて一体化しており、通気調整部１３のみの通気抵抗の測定は困難であるが、この通気調整部１３によって吸音材１０の全体の通気抵抗が調整されて決定されるという観点から、通気調整部１３の通気抵抗は、吸音材１０の通気抵抗と略等しいと考察される。
また、通気調整部１３は、点状に散在した状態で熱溶融したホットメルト接着剤１３Ａにより、斑点状に形成されているが、点状に散在した状態で熱溶融したホットメルト接着剤１３Ａは、必ずしもそれら全てが互いに離れていることに限らず、部分的に繋がっていてもよい。 The ventilation adjustment section 13 is the main part for adjusting the overall ventilation resistance of the sound absorbing material 10. The ventilation adjustment portion 13 is formed in a dotted shape by thermally melting the hot melt adhesive 13A in a scattered dotted state on the surface of the base layer 11, and has a large number of gaps 13B. (See Figure 1(b)).
In detail, the surface of the base material layer 11 formed of melamine foam has no unevenness due to uneven density of fibers, such as in nonwoven fabrics, and the air bubbles in melamine foam are very dense and fine. The unevenness is also extremely dense and fine, making it extremely smooth. Therefore, the hot melt adhesive is dispersed almost uniformly on the surface of the melamine foam (substrate layer 11) without being unevenly scattered or thermally melted and soaked into the surface. Heat melts. The hot-melt adhesive, which is heated and melted in a substantially uniformly dispersed state on the surface of the melamine foam, exhibits suitable adhesive strength with a small amount, and also forms the ventilation adjustment part 13 into a thin film having substantially uniform gaps 13B. It is said that
The thin film-like ventilation adjustment part 13 having a substantially uniform gap 13B allows sound to pass through the base material layer 11 only through the gap 13B, and allows sound to pass through the base layer 11 only through the gap 13B, 13A part) inhibits it. As a result, the overall ventilation resistance of the sound absorbing material 10 becomes higher than the ventilation resistance of the base material layer 11, and the sound absorption performance of the sound absorbing material 10 is improved.
Note that the ventilation adjustment section 13 is bonded and integrated with the base material layer 11, and it is difficult to measure the ventilation resistance of only the ventilation adjustment section 13; The ventilation resistance of the ventilation adjustment section 13 is considered to be approximately equal to the ventilation resistance of the sound absorbing material 10 from the viewpoint that the ventilation resistance is adjusted and determined.
Further, the ventilation adjustment portion 13 is formed in a spot-like manner by the hot-melt adhesive 13A that is heat-melted in a scattered dotted state. , they are not necessarily all separated from each other, and may be partially connected.

ホットメルト接着剤の種類は、特に限定されず、ポリエチレン系、ポリエステル系、ポリアミド系、エチレン－酢酸ビニル共重合体系、アクリル系、合成ゴム系等から選ばれる１種又は２種以上を例示することができる。これらの中でもポリアミド系のホットメルト接着剤は、好適な難燃性を有しており、吸音材１０が特に自動車用の用途に使用する場合、好適である。
ホットメルト接着剤の形態は、粉末状、水性エマルジョン状など、特に限定されないが、使い勝手がよく、通気抵抗の調整が行い易いという観点から、粉末状が好ましい。
粉末状のホットメルト接着剤の塗布方法は、特に限定されず、静電スプレー塗布等のように粉末状のものをそのまま散布して塗布する、あるいは水等に分散させた分散液としたうえでスプレー方式、ロール方式、スピン方式、ディップ方式等により塗布する方法が例示される。これらの中でも、粉末状のホットメルト接着剤を含む分散液をスプレー方式で塗布する方法は、簡便で作業時間が短く、ホットメルト接着剤の塗布量の調整が容易であるという観点から、好ましい塗布方法である。
粉末状のホットメルト接着剤の粒度は、基材層１１と表皮層１２とを接着できるのであれば特に限定されないが、通気調整部１３を斑点状として隙間１３Ｂを好適に形成するという観点から、篩分け法による粒度で、好ましくは８０～５００μｍ、より好ましくは１００～３００μｍ、さらに好ましくは１００～１５０μｍである。 The type of hot melt adhesive is not particularly limited, and examples include one or more types selected from polyethylene, polyester, polyamide, ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic, synthetic rubber, etc. Can be done. Among these, polyamide-based hot melt adhesives have suitable flame retardancy and are suitable when the sound absorbing material 10 is used particularly for automobile applications.
The form of the hot melt adhesive is not particularly limited, and may be in the form of a powder, an aqueous emulsion, etc., but a powder form is preferable from the viewpoint of ease of use and ease of adjusting ventilation resistance.
The method of applying the powdered hot melt adhesive is not particularly limited, and can be applied by scattering the powder as it is, such as by electrostatic spraying, or by dispersing it in water etc. and making it into a dispersion. Examples of coating methods include a spray method, a roll method, a spin method, and a dip method. Among these methods, the method of applying a dispersion containing a powdered hot melt adhesive using a spray method is preferred because it is simple, takes less time, and allows easy adjustment of the amount of hot melt adhesive applied. It's a method.
The particle size of the powdered hot melt adhesive is not particularly limited as long as it can bond the base layer 11 and the skin layer 12; The particle size determined by the sieving method is preferably 80 to 500 μm, more preferably 100 to 300 μm, and still more preferably 100 to 150 μm.

通気調整部１３による吸音材１０の全体の通気抵抗の調整は、該通気調整部１３の面密度の調整によって行うことができる。つまり、通気調整部１３の面密度が高くなるにつれ、吸音材１０の全体の通気抵抗が高くなり、通気調整部１３の面密度が低くなるにつれ、吸音材１０の全体の通気抵抗が低くなる。
通気調整部１３の面密度は、吸音材１０の通気抵抗を用途に応じた値に調整できるのであれば、特に限定されないが、特に自動車の用途で好適な吸音性能を発揮するという観点で、好ましくは１～２０ｇ／ｍ２、より好ましくは５～１０ｇ／ｍ２である。 The ventilation resistance of the entire sound absorbing material 10 can be adjusted by the ventilation adjustment section 13 by adjusting the areal density of the ventilation adjustment section 13. That is, as the areal density of the ventilation adjusting portions 13 increases, the overall ventilation resistance of the sound absorbing material 10 increases, and as the areal density of the ventilation adjusting portions 13 decreases, the overall ventilation resistance of the sound absorbing material 10 decreases.
The areal density of the ventilation adjustment section 13 is not particularly limited as long as the ventilation resistance of the sound absorbing material 10 can be adjusted to a value appropriate for the application, but it is preferably from the viewpoint of exhibiting suitable sound absorption performance particularly in automotive applications. is 1 to 20 g/m 2 , more preferably 5 to 10 g/m 2 .

通気調整部１３の面密度は、ホットメルト接着剤の単位面積当たりの塗布量で調整することができる。つまり、ホットメルト接着剤の単位面積当たりの塗布量が増すにつれ、通気調整部１３の面密度が高まることで、吸音材１０の通気抵抗が増し、単位面積当たりの塗布量が減るにつれ、通気調整部１３の面密度が低くなることで、吸音材１０の通気抵抗が低くなる。
具体的に、ホットメルト接着剤の単位面積当たりの塗布量は、通気調整部１３の面密度と相応し、基材層１１（メラミンフォーム１１Ａ）の表面又は表皮層１２（不織布１２Ａ）の表面に対する単位面積当たりの塗布量で、好ましくは１～２０ｇ／ｍ２、より好ましくは５～１０ｇ／ｍ２である。
また、ホットメルト接着剤を塗布する対象は、メラミンフォーム又は不織布の何れでもよく、特に限定されないが、熱溶融したホットメルト接着剤がメラミンフォームの表面に染み込んで、該メラミンフォームの気泡を塞ぐことを防止するという観点で、不織布とすることが好ましい。
特に、粉末状のホットメルト接着剤を不織布に塗布する場合には、ホットメルト接着剤を上述した面密度で散布した後、加熱することで、不織布の表面にホットメルト接着剤が仮融着されるので、面密度を維持しつつ、メラミンフォーム表面へのホットメルト接着剤の染み込みを防止できるので、より好ましい。 The areal density of the ventilation adjustment section 13 can be adjusted by the amount of hot melt adhesive applied per unit area. In other words, as the amount of hot melt adhesive applied per unit area increases, the areal density of the ventilation adjustment part 13 increases, and the ventilation resistance of the sound absorbing material 10 increases, and as the amount of application per unit area decreases, the ventilation adjustment As the areal density of the portion 13 becomes lower, the ventilation resistance of the sound absorbing material 10 becomes lower.
Specifically, the amount of hot melt adhesive applied per unit area corresponds to the areal density of the ventilation adjustment part 13, and the amount applied to the surface of the base layer 11 (melamine foam 11A) or the surface of the skin layer 12 (nonwoven fabric 12A) The coating amount per unit area is preferably 1 to 20 g/m 2 , more preferably 5 to 10 g/m 2 .
Furthermore, the object to which the hot melt adhesive is applied may be either melamine foam or nonwoven fabric, and is not particularly limited, but the hot melt adhesive may soak into the surface of the melamine foam and close the air bubbles of the melamine foam. From the viewpoint of preventing this, it is preferable to use a nonwoven fabric.
In particular, when applying a powdered hot melt adhesive to a nonwoven fabric, the hot melt adhesive is temporarily fused to the surface of the nonwoven fabric by spreading the hot melt adhesive at the above-mentioned surface density and then heating it. This is more preferable since it is possible to prevent the hot melt adhesive from seeping into the surface of the melamine foam while maintaining the areal density.

上述の吸音材１０は、図４に示すような装置２０を使用し、ホットメルト接着剤１３Ａが塗布された不織布１２Ａを、メラミンフォーム１１Ａの表面上に積層して積層体１０Ａを得る第１工程Ｓ１と、積層体１０Ａを加熱する第２工程Ｓ２と、を経て製造される。
装置２０において、ホットメルト接着剤１３Ａを所定の塗布量で塗布された不織布１２Ａが別工程で予め用意され、この不織布１２Ａが、ホットメルト接着剤１３Ａの塗布された面を上向きにした状態で、コンベア２１上に載置されて、上流側から下流側へと搬送される。
第１工程Ｓ１では、不織布１２Ａのホットメルト接着剤１３Ａが塗布された面にメラミンフォーム１１Ａが積層されて、積層体１０Ａが得られる。
第２工程Ｓ２では、積層体１０Ａが基台２４上に搬送されるとともに、この基台２４の上方位置に配された加熱盤２５が基台２４上の積層体１０Ａを加熱することにより、吸音材１０が製造される。 The above-mentioned sound absorbing material 10 is manufactured by using a device 20 as shown in FIG. 4 in a first step of laminating a nonwoven fabric 12A coated with a hot melt adhesive 13A on the surface of a melamine foam 11A to obtain a laminate 10A. It is manufactured through S1 and a second step S2 of heating the laminate 10A.
In the apparatus 20, a nonwoven fabric 12A coated with a predetermined amount of hot melt adhesive 13A is prepared in advance in a separate process, and with the surface coated with the hot melt adhesive 13A facing upward, It is placed on the conveyor 21 and transported from the upstream side to the downstream side.
In the first step S1, the melamine foam 11A is laminated on the surface of the nonwoven fabric 12A coated with the hot melt adhesive 13A to obtain a laminate 10A.
In the second step S2, the laminate 10A is transported onto the base 24, and the heating plate 25 placed above the base 24 heats the laminate 10A on the base 24 to absorb sound. Material 10 is manufactured.

第２工程Ｓ２において、加熱温度は、メラミンフォーム１１Ａの耐熱温度である２４０℃未満であれば、特に限定されないが、メラミンフォーム１１Ａが弾力性等によって元の密度に戻ることを抑制するという観点から、好ましくは１８０～２３０℃、より好ましくは１８０～２２０℃、さらに好ましくは２００～２２０℃である。
第２工程Ｓ２では、加熱盤２５によって積層体１０Ａを所定のプレス時間で加熱プレスした場合、上述したようにメラミンフォーム１１Ａを厚さ方向に圧縮して吸音性能の向上を図ることができる。このプレス時間は、メラミンフォーム１１Ａから基材層１１を形成できるのであれば、特に限定されないが、後述する圧縮率の範囲内にするとともに作業効率の向上を図るという観点から、好ましくは１秒間～１分間である。 In the second step S2, the heating temperature is not particularly limited as long as it is lower than 240°C, which is the heat-resistant temperature of the melamine foam 11A, but from the viewpoint of suppressing the return of the melamine foam 11A to its original density due to elasticity etc. , preferably 180 to 230°C, more preferably 180 to 220°C, even more preferably 200 to 220°C.
In the second step S2, when the laminate 10A is heated and pressed for a predetermined pressing time using the heating plate 25, the melamine foam 11A can be compressed in the thickness direction to improve sound absorption performance as described above. This pressing time is not particularly limited as long as the base material layer 11 can be formed from the melamine foam 11A, but from the viewpoint of keeping the compression ratio within the range described below and improving work efficiency, it is preferably 1 second to It is 1 minute.

第２工程Ｓ２では、上述したようにメラミンフォーム１１Ａを厚さ方向に圧縮することで、上層部１４Ａ、中間層部１５及び下層部１４Ｂを有する基材層１１を形成する場合、加熱盤２５による加圧力を調整する必要がある。
この加圧力の調整は、メラミンフォーム１１Ａの圧縮率を調整することにより、行うことができる。そして、メラミンフォーム１１Ａの圧縮率は、圧縮前のメラミンフォーム１１Ａの厚さをＴ０とし（図５参照）、圧縮後のメラミンフォーム１１Ａの厚さ、つまり基材層１１の厚さをＴとした場合に（図５参照）、計算式：（１－Ｔ／Ｔ０）×１００で求めることができる。
メラミンフォーム１１Ａの圧縮率は、上層部１４Ａ、中間層部１５及び下層部１４Ｂを好適に形成するという観点から、好ましくは１０～３０％である。 In the second step S2, when forming the base material layer 11 having the upper layer part 14A, the middle layer part 15 and the lower layer part 14B by compressing the melamine foam 11A in the thickness direction as described above, the heating plate 25 is used. It is necessary to adjust the pressing force.
This pressing force can be adjusted by adjusting the compression ratio of the melamine foam 11A. The compression ratio of the melamine foam 11A is determined by setting the thickness of the melamine foam 11A before compression as T0 (see FIG. 5), and setting the thickness of the melamine foam 11A after compression, that is, the thickness of the base material layer 11 as T. (see FIG. 5), it can be calculated using the formula: (1-T/T 0 )×100.
The compression rate of the melamine foam 11A is preferably 10 to 30% from the viewpoint of suitably forming the upper layer 14A, middle layer 15, and lower layer 14B.

以下、本発明をさらに具体化した実施例について説明するが、本発明は該実施例によって限定されるものではない。
〔試料の作製〕
メラミンフォームには、厚さが１０ｍｍで通気抵抗が０．１１ｋＰａ・ｓ／ｍのもの（サンプルＮｏ．１）、厚さが２０ｍｍで通気抵抗が０．１２ｋＰａ・ｓ／ｍのもの（サンプルＮｏ．７）、厚さが４０ｍｍで通気抵抗が０．１８ｋＰａ・ｓ／ｍのもの（サンプルＮｏ．１３）の、３種類を使用した。
ホットメルト接着剤には、ポリアミド共重合体からなり、篩分け法による粒度が１００～１５０μｍ、軟化温度が１５０℃のものを使用した。
不織布には、ポリエステル繊維からなり、スパンボンド法により、目付量を２０ｇ／ｍ２としたものを使用した。 Examples that further embody the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these Examples.
[Preparation of sample]
The melamine foam has a thickness of 10 mm and an airflow resistance of 0.11 kPa·s/m (Sample No. 1), and a melamine foam that has a thickness of 20 mm and an airflow resistance of 0.12 kPa·s/m (Sample No. 1). 7), and one with a thickness of 40 mm and an airflow resistance of 0.18 kPa·s/m (sample No. 13) were used.
The hot melt adhesive was made of polyamide copolymer, had a particle size of 100 to 150 μm as determined by sieving, and had a softening temperature of 150°C.
The nonwoven fabric was made of polyester fiber and had a basis weight of 20 g/m 2 by a spunbond method.

上記不織布の片面に、上記ホットメルト接着剤の塗布量（通気調整部の面密度）が１ｇ／ｍ２、５ｇ／ｍ２、１０ｇ／ｍ２、２０ｇ／ｍ２、３０ｇ／ｍ２となるように散布した後、１６０℃の加熱炉で加熱し、不織布にホットメルト接着剤を仮融着させて、ホットメルト接着剤が塗布された不織布を得た。
次いで、ホットメルト接着剤が塗布された不織布を、そのホットメルト接着剤の塗布面が接触するように、サンプルＮｏ．１，７，１３のメラミンフォームの表面に積層し、積層体を得た。
そして、上記積層体を１８０℃で加熱し、不織布とメラミンフォームとをホットメルト接着剤で接着して、サンプルＮｏ．２～６、８～１２、１４～１８の試料を得た。 On one side of the nonwoven fabric, apply the hot melt adhesive so that the applied amount (area density of the ventilation adjustment part) is 1 g/m 2 , 5 g/m 2 , 10 g/m 2 , 20 g/m 2 , 30 g/m 2 The hot melt adhesive was then heated in a heating furnace at 160° C. to temporarily fuse the hot melt adhesive to the nonwoven fabric, thereby obtaining a nonwoven fabric coated with the hot melt adhesive.
Next, sample No. 1 was placed on the nonwoven fabric coated with the hot melt adhesive so that the surface coated with the hot melt adhesive was in contact with the nonwoven fabric. It was laminated on the surfaces of melamine foams Nos. 1, 7, and 13 to obtain a laminate.
Then, the above laminate was heated at 180° C., and the nonwoven fabric and melamine foam were bonded together using a hot melt adhesive. Samples 2-6, 8-12, and 14-18 were obtained.

〔吸音性試験〕
サンプルＮｏ．１～１８の各試料について、通気性試験機（製品名：ＫＥＳ－Ｆ８－ＡＰ１、カトーテック株式会社製、定常流差圧測定方式）を使用して通気抵抗を測定した。その結果を表１に示す。
また、サンプルＮｏ．１～１８の各試料について、ＪＩＳ Ａ １４０５－２に準拠した垂直入射法で吸音率を測定した。その結果を、メラミンフォームの厚さが１０ｍｍのサンプルＮｏ．１～６は図６のグラフ、メラミンフォームの厚さが２０ｍｍのサンプルＮｏ．７～１２は図７のグラフ、メラミンフォームの厚さが４０ｍｍのサンプルＮｏ．１３～１８は図８のグラフに示す。 [Sound absorption test]
Sample No. For each of the samples Nos. 1 to 18, the ventilation resistance was measured using an air permeability tester (product name: KES-F8-AP1, manufactured by Kato Tech Co., Ltd., steady flow differential pressure measurement method). The results are shown in Table 1.
Also, sample No. The sound absorption coefficient of each sample No. 1 to No. 18 was measured using the normal incidence method in accordance with JIS A 1405-2. The results were compared to sample No. 1 with a melamine foam thickness of 10 mm. 1 to 6 are the graphs in FIG. 6, and sample No. 1 with a melamine foam thickness of 20 mm. 7 to 12 are the graphs in FIG. 7, and sample No. 7 with a melamine foam thickness of 40 mm. 13 to 18 are shown in the graph of FIG.

Figure 2023184609000002
Figure 2023184609000002

上記吸音性試験の結果、通気調整部の面密度を１～２０ｇ／ｍ２としたサンプルＮｏ．２～５は、通気調整部が形成されていないサンプルＮｏ．１に比べ、吸音率を測定した周波数のほぼ全域で吸音性能が明らかに向上しており、特に２０００～５０００Ｈｚの周波数では吸音率が略８０％以上であった。
同様に、通気調整部の面密度を１～２０ｇ／ｍ２としたサンプルＮｏ．８～１１は、通気調整部が形成されていないサンプルＮｏ．７に比べ、吸音率を測定した周波数のほぼ全域で明らかに吸音性能が向上しており、特に２０００～５０００Ｈｚの周波数では吸音率が略８５％以上であった。
また同様に、通気調整部の面密度を１～２０ｇ／ｍ２としたサンプルＮｏ．１４～１７は、通気調整部が形成されていないサンプルＮｏ．１３に比べ、吸音率を測定した周波数のほぼ全域で明らかに吸音性能が向上しており、特に２０００～５０００Ｈｚの周波数では吸音率が略９０％以上であった。
以上から、通気調整部の面密度を１～２０ｇ／ｍ２とした場合には、特に自動車用として好ましい吸音材であることが示された。 As a result of the above-mentioned sound absorption test, sample No. 2 with an areal density of 1 to 20 g/m 2 of the ventilation adjustment part. Sample Nos. 2 to 5 are samples in which the ventilation adjustment section is not formed. Compared to No. 1, the sound absorption performance was clearly improved over almost the entire frequency range at which the sound absorption coefficient was measured, and in particular, at frequencies from 2000 to 5000 Hz, the sound absorption coefficient was approximately 80% or more.
Similarly, sample No. 2 had an areal density of 1 to 20 g/m 2 in the ventilation adjustment part. 8 to 11 are sample Nos. 8 to 11 in which the ventilation adjustment section is not formed. Compared to No. 7, the sound absorption performance was clearly improved over almost the entire frequency range at which the sound absorption coefficient was measured, and especially at frequencies of 2000 to 5000 Hz, the sound absorption coefficient was approximately 85% or more.
Similarly, sample No. 2 had an areal density of 1 to 20 g/m 2 in the ventilation adjustment part. Sample Nos. 14 to 17 are samples in which the ventilation adjustment section is not formed. Compared to No. 13, the sound absorption performance was clearly improved over almost the entire frequency range at which the sound absorption coefficient was measured, and in particular, the sound absorption coefficient was approximately 90% or more at frequencies of 2000 to 5000 Hz.
From the above, it was shown that when the areal density of the ventilation adjustment part is 1 to 20 g/m 2 , it is a preferable sound absorbing material especially for automobiles.

加えて、通気調整部の面密度を３０ｇ／ｍ２としたサンプルＮｏ．６は、１０００～１５００Ｈｚの音に対する吸音率が、サンプルＮｏ．１に比べ、上昇していた。
同様に、通気調整部の面密度を３０ｇ／ｍ２としたサンプルＮｏ．１２は、１０００～１５００Ｈｚの音に対する吸音率が、サンプルＮｏ．７に比べ、上昇していた。
また同様に、通気調整部の面密度を３０ｇ／ｍ２としたサンプルＮｏ．１８は、１０００～１５００Ｈｚの音に対する吸音率が、サンプルＮｏ．１３に比べ、上昇していた。
以上から、通気調整部の面密度を３０ｇ／ｍ２とした場合には、自動車用の用途には不向きであるが、例えば建材用の用途等といった１０００～１５００Ｈｚの騒音に対する吸音性能が要求される用途に適することが示された。 In addition, sample No. 3 had an areal density of 30 g/m 2 in the ventilation adjustment part. Sample No. 6 has a sound absorption coefficient for sounds of 1000 to 1500 Hz. It was increased compared to 1.
Similarly, sample No. 3 had an areal density of the ventilation adjustment part of 30 g/m2. Sample No. 12 has a sound absorption coefficient for sounds of 1000 to 1500 Hz. This was an increase compared to 7.
Similarly, sample No. 3 had an areal density of the ventilation adjustment part of 30 g/m2. Sample No. 18 has a sound absorption coefficient for sounds of 1000 to 1500 Hz. This was an increase compared to 13.
From the above, when the areal density of the ventilation adjustment part is 30 g/ m2 , it is not suitable for automotive applications, but it requires sound absorption performance against noise of 1000 to 1500 Hz, such as for building material applications. It was shown to be suitable for this purpose.

本発明の吸音材及び吸音材の製造方法によれば、吸音性能の自由度が大きい吸音材を得ることができるとともに、吸音材の密度や通気抵抗等の調整が容易であるから、産業上利用可能である。 According to the sound-absorbing material and the method for manufacturing the sound-absorbing material of the present invention, it is possible to obtain a sound-absorbing material with a large degree of freedom in sound-absorbing performance, and it is easy to adjust the density, ventilation resistance, etc. of the sound-absorbing material, so that it can be used industrially. It is possible.

１０ 吸音材
１０Ａ 積層体
１１ 基材層
１１Ａ メラミンフォーム
１２ 表皮層
１２Ａ 不織布
１３ 通気調整部
１３Ａ ホットメルト接着剤
１３Ｂ 隙間
１４Ａ 上層部
１４Ｂ 下層部
１５ 中間層部
２０ 装置
２１ コンベア
２４ 基台
２５ 加熱盤
Ｓ１ 第１工程
Ｓ２ 第２工程 10 Sound absorbing material 10A Laminate 11 Base material layer 11A Melamine foam 12 Skin layer 12A Nonwoven fabric 13 Ventilation adjustment section 13A Hot melt adhesive 13B Gap 14A Upper layer 14B Lower layer 15 Intermediate layer 20 Device 21 Conveyor 24 Base 25 Heating plate S1 1st process S2 2nd process

Claims (8)

メラミンフォームからなる基材層と、上記基材層に積層された不織布からなる表皮層と、を有する吸音材であって、
上記基材層と、上記表皮層との間には、上記吸音材の通気抵抗を調整するための通気調整部が設けられており、
上記通気調整部は、ホットメルト接着剤によって斑点状に形成されていることを特徴とする吸音材。 A sound absorbing material having a base layer made of melamine foam and a skin layer made of a nonwoven fabric laminated on the base layer,
A ventilation adjustment section is provided between the base material layer and the skin layer to adjust the ventilation resistance of the sound absorbing material,
The sound absorbing material is characterized in that the ventilation adjustment portion is formed in a dotted shape using hot melt adhesive. 上記吸音材の通気抵抗は、０．２～２ｋＰａ・ｓである請求項１に記載の吸音材。 The sound absorbing material according to claim 1, wherein the sound absorbing material has a ventilation resistance of 0.2 to 2 kPa·s. 上記通気調整部の面密度は、１～２０ｇ／ｍ２である請求項１又は請求項２に記載の吸音材。 The sound absorbing material according to claim 1 or 2, wherein the ventilation adjustment portion has an areal density of 1 to 20 g/m 2 . 上記吸音材は、垂直入射法で測定された周波数３１５０Ｈｚの音に対する吸音率が、７０％以上である請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の吸音材。 The sound-absorbing material according to any one of claims 1 to 3, wherein the sound-absorbing material has a sound absorption coefficient of 70% or more for sound with a frequency of 3150 Hz measured by a normal incidence method. 請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載の吸音材の製造方法であって、
ホットメルト接着剤が塗布された不織布をメラミンフォームの表面上に積層して積層体を得る第１工程と、
上記積層体を加熱する第２工程と、を備えており、
上記ホットメルト接着剤には、篩分け法による粒度が８０～５００μｍの粉末状のものが使用されることを特徴とする吸音材の製造方法。 A method for manufacturing a sound absorbing material according to any one of claims 1 to 4,
A first step of laminating a nonwoven fabric coated with a hot melt adhesive on the surface of the melamine foam to obtain a laminate;
a second step of heating the laminate;
A method for producing a sound absorbing material, characterized in that the hot melt adhesive is a powder having a particle size of 80 to 500 μm determined by a sieving method. 上記第１工程における上記メラミンフォームの密度は、６～１１ｋｇ／ｍ３である請求項５に記載の吸音材の製造方法。 The method for producing a sound absorbing material according to claim 5, wherein the density of the melamine foam in the first step is 6 to 11 kg/m 3 . 上記第１工程における上記不織布の目付量は、１５～１５０ｇ／ｍ２である請求項５又は請求項６に記載の吸音材の製造方法。 The method for producing a sound absorbing material according to claim 5 or 6, wherein the nonwoven fabric has a basis weight of 15 to 150 g/m 2 in the first step. 上記第２工程において、加熱温度は、１８０～２３０℃である請求項５から請求項７のうち何れか一項に記載の吸音材の製造方法。 The method for producing a sound absorbing material according to any one of claims 5 to 7, wherein in the second step, the heating temperature is 180 to 230°C.
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