JP2023182496A

JP2023182496A - radiator

Info

Publication number: JP2023182496A
Application number: JP2022106648A
Authority: JP
Inventors: 政晴熊谷; Masaharu Kumagai
Original assignee: Custom Cool Center Co Ltd
Current assignee: Custom Cool Center Co Ltd
Priority date: 2022-06-14
Filing date: 2022-06-14
Publication date: 2023-12-26

Abstract

To provide a radiator which can couple a scrap generated when cutting a tip end of a plate-like radiation fins with a thin film, and can prevent from being scattered.SOLUTION: A radiator 1 is stood and formed by separating a plurality of heat radiation fins 3 formed from a metal plate 2 in a plate shape. Each heat radiation fin 3 is vertically stood from a flat surface 2a of the metal plate 2, and an inclination surface 3c that each tip end is inclined to the flat surface 2a is formed so as to have a different height of the other end side 3b with one end side 3a of a width direction. A coupling part 5 temporally coupling a base part of a scrap 4 generated when inclining each heat radiation fin 3 by a cutting is formed between the other end side 3b of each heat radiation fin 3 and the flat surface 2a.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、金属板に板状の複数の放熱フィンを起立形成した放熱器に関する。 The present invention relates to a heat radiator in which a plurality of plate-shaped heat radiating fins are formed upright on a metal plate.

半導体集積回路、発光ダイオード等の電子部品、或いは、モータ等の産業機器から生ずる熱を放熱するために、放熱器が用いられている。一般に実用に供されている放熱器は、熱伝導率が良好な金属材からなるベース上に、多数の櫛歯状の放熱フィンを押し出し加工や鋳造加工によって立設したもの、或いは、金属材に掘り起こし工具を用いて複数の板状の放熱フィンを形成するものがある。これらの放熱器における放熱フィンは、四角形の放熱面としている。 Heat radiators are used to radiate heat generated from semiconductor integrated circuits, electronic components such as light emitting diodes, or industrial equipment such as motors. Heat sinks that are generally used in practical use are those that have a large number of comb-shaped heat dissipation fins erected by extrusion or casting on a base made of a metal material with good thermal conductivity, or those that are made of a metal material. There is one in which a plurality of plate-shaped heat dissipating fins are formed using a digging tool. The heat radiating fins in these heat radiators have a rectangular heat radiating surface.

放熱フィンを起立形成した放熱器は、各種の機器に使用され、求められる放熱効率、又は、隣接する構造物との配置の関係から、特開２０１８－４６１９９号公報（特許文献１）に示されるように、放熱フィンの面形状を四角形以外の面形状にすることが求められている。 A radiator with upright radiation fins is used in various types of equipment, and is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-46199 (Patent Document 1) due to the required heat radiation efficiency or the relationship with the arrangement with adjacent structures. As such, it is required that the surface shape of the radiation fin be made into a surface shape other than a rectangular shape.

特開２０１８－４６１９９号公報Japanese Patent Application Publication No. 2018-46199

上記特許文献１に開示されているように、放熱フィンの面形状を略三角形に形成することは、例えば、アルミニウムからなる熱伝導率が良好な金属材を、押し出し加工や鋳造加工を施すことによって放熱フィンを形成する場合には、比較的容易に製造することができる。しかしながら、押し出し加工や鋳造加工の場合は、各放熱フィンの間隔が広くなるとともに、放熱フィンの数が少ないことから、必然的に表面積が小さくなり、放熱効率が低下する問題がある。一方、放熱フィンの形成方法として、スカイブ加工のように、金属材の一方面に、掘り起こし工具を用いて、金属板を掘り起こすことにより、肉薄な板状の放熱フィンを形成する工程を順次繰り返して、小さな間隔とした複数の放熱フィンを形成することにより、表面積が大きな高効率の放熱器を得ることが可能である。しかし、スカイブ加工により略三角径の放熱フィンを形成することは、技術的に困難であり、現時点において実用に供されていない。 As disclosed in Patent Document 1, the surface shape of the radiation fins can be formed into a substantially triangular shape by extruding or casting a metal material with good thermal conductivity, such as aluminum. When forming a heat dissipation fin, it can be manufactured relatively easily. However, in the case of extrusion processing or casting processing, there is a problem that the intervals between the heat radiation fins are wide and the number of heat radiation fins is small, so that the surface area inevitably becomes small and the heat radiation efficiency decreases. On the other hand, as a method for forming heat dissipating fins, the process of forming thin plate-shaped heat dissipating fins by digging out a metal plate on one side of a metal material using a digging tool is repeated sequentially, similar to skive processing. By forming a plurality of heat dissipating fins with small intervals, it is possible to obtain a highly efficient heat dissipator with a large surface area. However, it is technically difficult to form heat dissipating fins having a substantially triangular diameter by skiving, and this is not currently in practical use.

その解決策として、スカイブ加工により、肉薄な板状の放熱フィンを小さな間隔で形成した後、放熱フィンの先端を切削工具によって、テーパ状に切削する方法も考えられる。しかしながら、肉薄な板状の放熱フィンの先端を切削すると、微小なスクラップが生じ、このスクラップが各放熱フィンの間の隙間に挿入する問題が発生する。ところが、各放熱フィン間の隙間は微小なことから、一旦挿入したスクラップを排出することが極めて困難である。このスクラップが隙間に残存した場合には、使用中に電子機器や産業機器内に飛散し、重大な事故を招来する問題がある。 As a solution to this problem, a method can be considered in which thin plate-shaped radiation fins are formed at small intervals by skiving, and then the tips of the radiation fins are cut into a tapered shape using a cutting tool. However, when the tips of the thin plate-shaped heat dissipation fins are cut, minute scraps are generated, and a problem occurs in which the scraps are inserted into the gaps between the respective heat dissipation fins. However, since the gaps between the heat radiation fins are minute, it is extremely difficult to discharge the scrap once inserted. If this scrap remains in the gap, there is a problem that it will scatter inside electronic equipment or industrial equipment during use, causing a serious accident.

本発明が解決しようとする課題は、肉薄な板状の放熱フィンの先端を切削するときに生ずるスクラップを連結させ、飛散を防止することが可能な放熱器を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a radiator that can connect scraps generated when cutting the tips of thin plate-shaped radiator fins and prevent them from scattering.

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、金属板から板状に形成された複数の放熱フィンを離間させて起立形成した放熱器であって、前記放熱フィンは、前記金属板の平面から垂直に起立させるとともに、幅方向の一端側と他端側の高さを異ならせて各先端を前記平面に対して傾斜させた傾斜面が形成され、前記放熱フィンの他端側と前記平面との間に、前記放熱フィンを切削により傾斜させるときに生ずるスクラップの基部を一時的に連結する連結部を形成したことを要旨としている。 In order to solve the above problem, the invention according to claim 1 provides a radiator in which a plurality of radiating fins formed in a plate shape are formed upright from a metal plate, and the radiating fins are formed on the metal plate. An inclined surface is formed, which stands perpendicularly from the plane of the radiation fin, and has different heights on one end side and the other end side in the width direction, and each tip is inclined with respect to the plane, and the other end side of the radiation fin and the other end side of the radiation fin. The gist is that a connecting portion is formed between the flat surface and the base of the scrap generated when the radiation fin is inclined by cutting.

また、請求項２に記載の発明は、前記放熱フィンの前記傾斜面は、先端に刃部が形成された切削工具を所定の傾斜角度を有した状態で他端側に向けて複数回繰り返して切削することにより形成され、前記切削工具により各切削時に生じた複数の前記スクラップは、前記連結部において基部が連結させる。 Further, in the invention according to claim 2, the inclined surface of the heat dissipation fin is formed by repeatedly turning a cutting tool having a blade portion at the tip toward the other end side at a predetermined inclination angle. The plurality of scraps formed by cutting and produced during each cutting by the cutting tool are connected by the base at the connecting portion.

さらに、請求項３に記載の発明は、基部が連結させた複数の前記スクラップを切り離された前記連結部は、ほぼ平坦に形成されるようにしている。 Furthermore, in the invention according to claim 3, the connecting portion, which is obtained by cutting off the plurality of scraps connected to the base portion, is formed to be substantially flat.

本発明によれば、金属板の平面からから起立形成した複数の放熱フィンには、幅方向の一端側と他端側の高さを異ならせて上端に傾斜面が形成され、他端側と平面との間に連結部を形成しているので、放熱フィンの上端を切削により傾斜させるときに生ずるスクラップの基部を一時的に連結させることができる。これにより、スクラップが連結されて一つの塊になるので、飛散が防止されることから、スクラップが各放熱フィンの間の隙間に挿入し、飛散による事故が発生する問題が解消される。また、放熱フィンが、金属板の平面から垂直に起立しているので、上端面を傾斜させるよう切削するときに、切削工具が放熱フィンに対して直角に当接するので、放熱フィンの屈曲や変形が生じ難くなるとともに、スクラップの変形も生じ難くなるので、スクラップの基部を容易に連結させることが可能となる。 According to the present invention, the plurality of heat dissipating fins formed upright from the flat surface of the metal plate have an inclined surface formed at the upper end with different heights on one end side and the other end side in the width direction. Since the connection portion is formed between the heat dissipation fin and the flat surface, it is possible to temporarily connect the base of the scrap generated when the upper end of the radiation fin is inclined by cutting. As a result, the scraps are connected to form a single lump, which prevents them from scattering. This eliminates the problem of scraps being inserted into the gaps between the heat dissipation fins and causing accidents due to scattering. In addition, since the radiation fins stand up perpendicularly from the plane of the metal plate, when cutting the upper end surface to make it slope, the cutting tool comes into contact with the radiation fins at right angles, causing bending and deformation of the radiation fins. This makes it difficult for scraps to be deformed, making it possible to easily connect the bases of the scraps.

また、請求項２に記載の発明によれば、放熱フィンの傾斜面を、先端に刃部が形成された切削工具により、複数回繰り返して切削することにより形成することにより、放熱フィンに対する切削時のストレスを小さくすることができ、しかも、スクラップの基部を連結部に連結させることができる。これにより、一部のスクラップが飛散することにより、各放熱フィンの間の隙間に挿入することを防止することができる。 Further, according to the invention as set forth in claim 2, the inclined surface of the heat dissipation fin is formed by repeatedly cutting the heat dissipation fin a plurality of times with a cutting tool having a blade portion formed at the tip. The stress of the scrap can be reduced, and the base of the scrap can be connected to the connecting part. This can prevent some of the scraps from scattering and being inserted into the gaps between the heat radiation fins.

さらに、請求項３に記載の発明によれば、複数のスクラップの基部を連結させているので、塊となったスクラップを連結部から容易かつ美麗に切り離すことができるので、連結部をほぼ平坦に形成することが可能となる。 Furthermore, according to the invention described in claim 3, since the bases of the plurality of scraps are connected, the lumped scrap can be easily and beautifully separated from the connecting part, so that the connecting part can be made almost flat. It becomes possible to form.

本発明による、放熱フィンの傾斜面を形成した放熱器の斜視図である。 FIG. 2 is a perspective view of a heat radiator in which inclined surfaces of radiation fins are formed according to the present invention. 図１に示す放熱器の断面図である。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the radiator shown in FIG. 1. FIG. 図１に示す放熱器の正面図である。 FIG. 2 is a front view of the radiator shown in FIG. 1. FIG. 放熱フィンに傾斜面を形成する状態を示す斜視図である。 FIG. 3 is a perspective view showing a state in which an inclined surface is formed on a radiation fin. （Ａ）乃至（Ｅ）は、放熱フィンに傾斜面を形成する工程を示す工程説明図である。 (A) thru|or (E) are process explanatory drawings which show the process of forming an inclined surface in a radiation fin. （Ａ）乃至（Ｄ）は、金属板に放熱フィンを形成する工程を示す工程説明図である。 (A) thru|or (D) are process explanatory drawings which show the process of forming a radiation fin on a metal plate.

放熱器は、金属板から板状に形成された複数の放熱フィンが離間させて起立形成され、前記放熱フィンは、前記金属板の平面から垂直に起立させるとともに、幅方向の一端側と他端側の高さを異ならせて各先端を前記平面に対して傾斜させた傾斜面が形成され、前記放熱フィンの他端側と前記平面との間に、前記放熱フィンを切削により傾斜させるときに生ずるスクラップの基部を一時的に連結する連結部を形成する。 The radiator is formed by a plurality of radiating fins formed in a plate shape from a metal plate and standing apart from each other, and the radiating fins are erected perpendicularly from the plane of the metal plate, and have one end side and the other end in the width direction. An inclined surface is formed in which the side heights are different and each tip is inclined with respect to the plane, and when the heat dissipation fin is inclined by cutting between the other end side of the heat dissipation fin and the plane. A joint is formed that temporarily connects the bases of the resulting scrap.

以下、本発明による放熱器について、図面により詳細に説明する。図１は、放熱器１を示し、この放熱器１は、所定の熱伝導率を有する例えば鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、等の金属素材、或いは、これらの金属を主成分とする合金からからなる金属板から選択される。金属板２の上面には、板状に形成された複数の放熱フィン３が離間させて起立形成されている。この放熱フィン３は、図３に示すように、金属板２の平面２ａに対して垂直に起立されている。なお、複数の放熱フィン３は、後述する形成方法によって、掘り起こし工具を用いて、板状の肉薄な放熱フィン３を金属板２の上面を掘り起こすことにより形成することから、放熱フィン３は、金属板２の平面２ａより下がった凹所２ｂに形成されている。 Hereinafter, the heat sink according to the present invention will be explained in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a heat sink 1, which is made of a metal material having a predetermined thermal conductivity, such as iron, stainless steel, aluminum, copper, etc., or an alloy containing these metals as main components. selected from metal plates. On the upper surface of the metal plate 2, a plurality of plate-shaped heat dissipating fins 3 are formed upright and spaced apart from each other. The radiation fins 3 are erected perpendicularly to the plane 2a of the metal plate 2, as shown in FIG. Note that the plurality of heat dissipation fins 3 are formed by digging up the top surface of the metal plate 2 by using a digging tool to form the plurality of heat dissipation fins 3 using a digging tool, which will be described later. It is formed in a recess 2b that is lower than the plane 2a of the plate 2.

また、放熱フィン３は、図２に示すように、幅方向の一端側３ａと他端側３ｂの平面２ａからの高さを異ならせ、各先端を金属板２の平面２ａに対して傾斜させた傾斜面３ｃが形成されている。さらに、放熱フィン３の他端側３ｂと平面２ａとの間には、図２に示すように、放熱フィン３の傾斜面３ｃを切削により傾斜させるときに生ずるスクラップ４の基部を一時的に連結する連結部５が形成されている。この連結部５の幅Ｗは、連結されたスクラップ４を屈曲したときに切り離される程度の寸法であり、金属板２、放熱フィン３の板厚によって異なるが、概ね、０．０１ｍｍ乃至１．０ｍｍとすることが好ましい。連結部５は、手によって切り離す他、傾斜面３ｃを切削する切削工具によって切断しても良く、いずれにおいても、スクラップ４を切り離した後には、連結部５がほぼ平坦に形成される。 Further, as shown in FIG. 2, the radiation fins 3 have one end 3a and the other end 3b in the width direction at different heights from the plane 2a, and each tip is inclined with respect to the plane 2a of the metal plate 2. A sloped surface 3c is formed. Furthermore, between the other end side 3b of the radiation fin 3 and the plane 2a, as shown in FIG. A connecting portion 5 is formed. The width W of the connecting portion 5 is such that it can be separated when the connected scrap 4 is bent, and varies depending on the thickness of the metal plate 2 and the radiation fins 3, but is approximately 0.01 mm to 1.0 mm. It is preferable that The connecting portion 5 may be separated by hand or may be cut using a cutting tool that cuts the inclined surface 3c. In either case, after the scrap 4 is separated, the connecting portion 5 is formed substantially flat.

次に、金属板２の平面２ａに対して垂直に起立された放熱フィン３の形成方法について、図６により説明する。放熱フィン３は、先端に刃部２０ａを有する掘り起こし工具２０によって形成される。まず、図６（Ａ）に示すように、掘り起こし工具２０の刃部２０ａは、金属板２よりも離間させた位置としている。この状態では、事前に起立形成させた複数の放熱フィン３が形成されている。その後、図６（Ｂ）に示すように、掘り起こし工具２０を移動部２１により所定の角度とした状態で矢示の方向に移動して、刃部２０ａを金属板２に当接した後、掘り起こし工具２０の傾斜角度を保ちながら前進移動させる。刃部２０ａを金属板２に当接する位置は、放熱フィン３の板厚によって決められる。 Next, a method of forming the radiation fins 3 that stand perpendicularly to the plane 2a of the metal plate 2 will be described with reference to FIG. The radiation fin 3 is formed by a digging tool 20 having a blade portion 20a at the tip. First, as shown in FIG. 6(A), the blade portion 20a of the digging tool 20 is positioned at a distance from the metal plate 2. In this state, a plurality of heat dissipation fins 3 that have been formed upright in advance are formed. Thereafter, as shown in FIG. 6(B), the digging tool 20 is moved in the direction of the arrow at a predetermined angle by the moving part 21, and after abutting the blade part 20a against the metal plate 2, digging The tool 20 is moved forward while maintaining the inclination angle. The position where the blade portion 20a abuts against the metal plate 2 is determined by the thickness of the radiation fin 3.

その後、図６（Ｃ）に示すように、掘り起こし工具２０を所定の深さに達するまで前進なお、移動させることにより、所定の高さと板厚とした放熱フィン３が起立形成される。この状態では、放熱フィン３が傾斜している。その後、掘り起こし工具２０を図６（Ａ）（Ｂ）に示すように前進移動させて、次の放熱フィン３を起立形成するとき、図６（Ｃ）に示すように、移動部２１の前方から垂下している押圧板２２の下端が、事前に形成された傾斜した放熱フィン３の先端側に当接し、掘り起こし工具２０と一体に前進移動するときに、事前に形成された傾斜した放熱フィン３を押圧し、図６（Ｃ）に示すように、事前に形成された放熱フィン３が、金属板２の平面に対して垂直に形成される。 Thereafter, as shown in FIG. 6(C), the digging tool 20 is advanced and moved until it reaches a predetermined depth, so that the radiation fins 3 having a predetermined height and thickness are formed in an upright manner. In this state, the radiation fins 3 are inclined. Thereafter, when the digging tool 20 is moved forward as shown in FIGS. 6(A) and 6(B) to form the next radiation fin 3 in an upright manner, as shown in FIG. 6(C), from the front of the moving part 21. The lower end of the hanging press plate 22 comes into contact with the tip side of the pre-formed inclined heat dissipating fin 3, and when moving forward together with the digging tool 20, the pre-formed inclined heat dissipating fin 3 As shown in FIG. 6(C), the heat dissipating fins 3 formed in advance are formed perpendicular to the plane of the metal plate 2.

さらに、次の放熱フィン３を起立形成するために、移動部２１によって掘り起こし工具２０を原点位置まで後退させる。その後、図６（Ａ）乃至、図６（Ｄ）の工程を繰り返すことにより、金属板２の上面には、金属板２の平面２ａに対して垂直な複数の板状の放熱フィン３が離間して起立形成される。複数の放熱フィン３の間隔及び枚数は、所望の放熱器１によって適宜決められる。なお、図６に示した放熱フィン３を垂直に形成する工方法については、一例を示すものであり、他の周知の方法であっても良い。 Furthermore, in order to form the next radiation fin 3 in an upright position, the digging tool 20 is moved back to the original position by the moving section 21. Thereafter, by repeating the steps in FIGS. 6(A) to 6(D), a plurality of plate-shaped heat dissipating fins 3 perpendicular to the plane 2a of the metal plate 2 are spaced apart on the upper surface of the metal plate 2. It is formed into an erect form. The spacing and number of the plurality of heat radiating fins 3 are determined as appropriate depending on the desired radiator 1. Note that the method of vertically forming the radiation fins 3 shown in FIG. 6 is merely an example, and other well-known methods may be used.

以上のように金属板２の平面２ａに対して垂直に形成された放熱フィン３は、四角形に形成されている。この放熱フィン３を図５に示す工程により、先端を金属板２の平面２ａに対して傾斜させた傾斜面３ｃを形成する。 As described above, the radiation fins 3 formed perpendicularly to the plane 2a of the metal plate 2 are formed in a rectangular shape. The radiation fin 3 is formed into an inclined surface 3c whose tip is inclined with respect to the plane 2a of the metal plate 2 by the process shown in FIG.

まず、図５（Ａ）に示すように、切削工具１０の先端に形成された刃部１０ａを、放熱フィン３の他端側３ｂから離間させた放熱フィン３の先端に当接する。そして、図５（Ｂ）に示すように、切削工具１０を所定の傾斜角度を保ちながら矢示の方向に移動させ、停止位置Ｐで停止することにより、放熱フィン３の先端を傾斜させて切削することにより、小寸のスクラップ４が形成される。停止位置Ｐは、他端側３ｂから僅かに離間した位置であり、他端側３ｂから寸法は、その後切削されるスクラップ４の基部が互いに連結される寸法とし、他端側３ｂから停止位置Ｐの間を連結部５としている。これにより、小寸のスクラップ４の基部は、一時的に連結部５に連結される。 First, as shown in FIG. 5(A), the blade portion 10a formed at the tip of the cutting tool 10 is brought into contact with the tip of the radiation fin 3 that is spaced apart from the other end side 3b of the radiation fin 3. Then, as shown in FIG. 5(B), by moving the cutting tool 10 in the direction of the arrow while maintaining a predetermined inclination angle and stopping at the stop position P, the tip of the heat dissipation fin 3 is inclined and cutting is performed. By doing so, small-sized scraps 4 are formed. The stop position P is a position slightly spaced apart from the other end side 3b, and the dimensions from the other end side 3b are such that the bases of the scraps 4 that are subsequently cut are connected to each other, and the stop position P is from the other end side 3b. The space between them is defined as a connecting portion 5. Thereby, the base of the small scrap 4 is temporarily connected to the connecting part 5.

その後、切削工具１０を後退させ、所定の厚さのスクラップ４が得られる位置に切削工具１０の刃部１０ａを当接する。そして、図５（Ｃ）に示すように、切削工具１０を所定の傾斜角度を保ちながら矢示の方向に移動させ、停止位置Ｐで停止することにより、放熱フィン３の先端を傾斜させて切削した第２のスクラップ４が形成される。この第２のスクラップ４の基部は、先に形成した小寸のスクラップ４の基部と連結し、両者の基部が一時的に連結部５に連結される。このように、切削工具１０を進退させながら繰り返し、複数回放熱フィン３の先端を傾斜させて切削することにより、図４に示すように、基部が連結された状態のクラップ４の塊が放熱フィン３の他端側３ｂに連結される。その後、さらに放熱フィン３の先端を切削すると、図５（Ｄ）に示すように、基部が連結された塊の状態の最後のクラップ４が形成され、基部は一時的に連結部５に連結される。 Thereafter, the cutting tool 10 is moved backward, and the blade portion 10a of the cutting tool 10 is brought into contact with a position where scrap 4 of a predetermined thickness can be obtained. Then, as shown in FIG. 5(C), the cutting tool 10 is moved in the direction of the arrow while maintaining a predetermined inclination angle, and stopped at the stop position P, so that the tip of the heat dissipation fin 3 is inclined and cutting is performed. A second scrap 4 is formed. The base of this second scrap 4 is connected to the base of the previously formed small-sized scrap 4, and both bases are temporarily connected to the connecting portion 5. In this way, by repeatedly moving the cutting tool 10 back and forth and cutting the tip of the heat dissipation fin 3 while tilting it, the mass of the clap 4 with its base connected becomes the heat dissipation fin, as shown in FIG. 3 is connected to the other end side 3b of 3. After that, when the tip of the heat dissipation fin 3 is further cut, the final clap 4 in the state of a lump with a connected base is formed, as shown in FIG. 5(D), and the base is temporarily connected to the connecting part 5. Ru.

このように、切削工具１０によって放熱フィン３の先端を傾斜させて切削するとき、放熱フィン３が金属板２の平面２ａに対して垂直に形成されているので、切削工具１０によって放熱フィン３を押圧しても、面方向に印加されるので、放熱フィン３の屈曲あるいは変形が防止される。 In this way, when cutting the tip of the heat dissipating fin 3 with the cutting tool 10 at an angle, since the dissipating fin 3 is formed perpendicularly to the plane 2a of the metal plate 2, the cutting tool 10 cuts the distal end of the heat dissipating fin 3 at an angle. Even if the pressure is applied, it is applied in the plane direction, so bending or deformation of the radiation fins 3 is prevented.

最後のクラップ４が形成された状態では、複数の放熱フィン３の先端には、傾斜させた傾斜面３ｃが形成される。そして、図５（Ｅ）の矢示のように、切削工具１０を金属板２の平面２ａと水平に前進移動させることにより、基部が一時的に連結された状態のクラップ４の連結部５を切り離す。この結果、連結部５は、ほぼ平坦に形成される。この連結部５は、切削工具１０を金属板２の平面２ａと水平に前進移動した場合には、水平な平面となるが、切削工具１０を傾斜した状態で前進移動した場合には、やや傾斜した平面となる、また、クラップ４を手などの外圧によって連結部５から切り離すこともできるが、この場合は粗面となる。 When the last clap 4 is formed, an inclined surface 3c is formed at the tip of the plurality of radiation fins 3. Then, by moving the cutting tool 10 forward horizontally to the plane 2a of the metal plate 2, as shown by the arrow in FIG. Separate. As a result, the connecting portion 5 is formed substantially flat. When the cutting tool 10 is moved forward parallel to the plane 2a of the metal plate 2, the connecting portion 5 becomes a horizontal plane, but when the cutting tool 10 is moved forward in an inclined state, the connecting portion 5 is slightly inclined. It is also possible to separate the clap 4 from the connecting part 5 by external pressure such as by hand, but in this case, the clap 4 becomes a rough surface.

以上説明した本発明は、これら実施例に限定されることなく本発明を逸脱しない範囲において種々変更できる。前述した実施例においては、金属板に複の放熱フィンを等ピッチで形成したが、不等間隔に形成するようにしても良い。また、放熱フィンの一端側又は他端側、あるいは、両側に傾斜面を形成するようにしても良い。 The present invention described above is not limited to these embodiments, and can be modified in various ways without departing from the scope of the present invention. In the embodiment described above, a plurality of heat dissipating fins are formed on the metal plate at equal pitches, but they may be formed at unequal intervals. Further, an inclined surface may be formed on one end side, the other end side, or both sides of the radiation fin.

１放熱器
２金属板
２ａ平面
３放熱フィン
３ａ一端側
３ｂ他端側
３ｃ傾斜面
４スクラップ
５連結部
１０切削工具1 Radiator 2 Metal plate 2a Plane 3 Radiation fin 3a One end side 3b Other end side 3c Inclined surface 4 Scrap 5 Connecting part 10 Cutting tool

Claims

A radiator in which a plurality of radiating fins formed in a plate shape from a metal plate are spaced apart and formed in an upright manner,
The radiation fin is made to stand upright perpendicularly from the plane of the metal plate, and is formed with an inclined surface in which the height of one end side and the other end side in the width direction are different and each tip is inclined with respect to the plane,
A radiator characterized in that a connecting portion is formed between the other end side of the radiating fin and the plane to temporarily connect a base of scrap generated when the radiating fin is inclined by cutting.

The inclined surface of the heat dissipation fin is formed by repeatedly cutting a cutting tool having a blade at the tip toward the other end at a predetermined angle of inclination,
2. The radiator according to claim 1, wherein the plurality of scraps generated during each cutting by the cutting tool are connected by bases at the connecting portion.

3. The radiator according to claim 2, wherein the connecting portion, which is formed by cutting off the plurality of scraps connected by the base, is formed substantially flat.