JP2023177821A - ワッシャ取付工具 - Google Patents

Abstract

【課題】被取付部に対し周方向の所定位置を合わせてワッシャを取付けるワッシャ取付工具を提供する。【解決手段】外径部分に凸部を有するワッシャのワッシャ取付工具１である。被取付部は、内径を凸部の外径とする円柱状の凹みの底面部に、底面部と同じ外径の円筒において凸部に対応する部分が軸線方向に切欠かれた円筒側部が立設されている。ワッシャ取付工具１は、ワッシャの凸部を支持する第１円筒側部４２ｂを有する本体部４と、本体部４に対して摺動可能で内径部分挿入部５４と円筒側部に対応する形状の第２円筒側部５５ｂとを有する摺動部５と、摺動部５を付勢するスプリング６と、を有する。ワッシャの凸部以外の部分に第２円筒側部５５ｂが挿入された状態でワッシャを被取付部の円筒側部に当接させ本体部４を回転させながら押圧していくと第２円筒側部５５ｂが円筒側部によって底面部と反対方向に移動しワッシャが凹みの底面部に配置される。【選択図】図２

Description

本発明は、ワッシャ取付工具に関する。詳しくは、外径部分に凸部を有するワッシャの取付工具に関する。

従来、ワッシャを被取付部に取付ける作業を容易にするために取付工具を利用することがある。特許文献１に記載されたワッシャの取付工具においては、円柱状の保持部材と、該保持部材を摺動自在に収納する基体と、を具備し、保持部材の先端に装着したワッシャを基体で被取付部に押付けることによってワッシャを取付けている。

実開平６－３３６７２号公報

上述の特許文献１に記載された取付工具においては、被取付部に対し周方向のどの位置でも取付けが可能なワッシャであれば作業性良く取付けられる。しかし、ワッシャの中には被取付部の特定位置にワッシャの周方向の特定の位置を一致させて取付ける必要があるものがある。例えば、ワッシャの外径部分に径方向に突出する凸部があるような場合である。このようなワッシャは、凸部を被取付部において凸部に対応して設けられた凹部に嵌め合わせて取付ける必要があり、上述の取付工具では取付作業性が劣るという問題があった。

このような問題に鑑み本発明の課題は、被取付部に対し周方向の所定位置を合わせてワッシャを取付けるワッシャ取付工具を提供することにある。

本発明の第１発明は、内径部分と外径部分を有し、該外径部分の一部に径方向に向かって一定寸法突出して周方向に延びる凸部を有するワッシャを被取付部に取付けるためのワッシャ取付工具であって、前記被取付部は、内径を前記凸部の外径と略同一とする円柱状の凹みの底面部に、軸心を前記凹みと同じくして、前記底面部の直径を外径とする円筒において前記凸部に対応する部分が前記軸心の延びる方向に切欠かれて形成された円筒側部が立設されており、該ワッシャ取付工具は、前記ワッシャの前記凸部に対し軸線の方向に当接して支持する前記円筒側部以外の前記円筒の部分である切欠部に対応する形状の第１支持部を有する本体部と、該本体部に対して前記軸線の方向に摺動可能で前記ワッシャの前記内径部分に挿入される円柱状の軸棒部と該軸棒部と同軸で前記円筒側部に対応する形状の第２支持部とを有する摺動部と、該摺動部を前記本体部に対して前記軸棒部の先端方向に付勢するばねと、を有しており、前記本体部に支持された前記ワッシャの前記凸部以外の部分に前記第２支持部が挿入されて前記ワッシャの回転が阻止された状態で前記ワッシャを前記被取付部の前記円筒側部に当接させ前記本体部を前記軸線を中心に回転させながら前記底面部の方向に押圧していくと、前記凸部が前記切欠部に一致したとき前記第２支持部が前記円筒側部によって前記底面部と反対方向に押圧されて前記摺動部が前記ばねの付勢力に抗して前記底面部と反対方向に移動するとともに前記ワッシャが前記凹みの前記底面部に配置されることを特徴とする。

第１発明によれば、ワッシャの内径部分にワッシャ取付工具の軸棒部を通し凸部を第１支持部で支持するとともに、凸部以外の部分に第２支持部を挿入した状態で、ワッシャ取付工具を軸棒部の先端から凹みに挿入し回転させながら底部に対し押圧すればワッシャを被取付部に取付けることができる。これによって、簡便な操作で被取付部の切欠部にワッシャの凸部を一致させた状態でワッシャを被取付部に取付けることができる。

本発明の第２発明は、上記第１発明において、前記凸部は、前記ワッシャの軸心を中心に等角度間隔で複数設けられていることを特徴とする。

第２発明によれば、凸部が等角度間隔で複数設けられているので、ワッシャ取付工具を凹みの中で回転させたとき、小さい回転角度で凸部と切欠部が一致し容易に位置合わせができる。

本発明の第３発明は、上記第１発明又は上記第２発明において、前記軸棒部が前記ワッシャの前記内径部分に通されて前記凸部が前記第１支持部によって支持された状態で、前記軸棒部の外径部には前記内径部分が当接する位置に周方向に延びる幅が前記ワッシャの板厚よりわずかに大きい係止溝が設けられていることを特徴とする。

第３発明によれば、ワッシャをワッシャ取付工具に取付けたとき、内径部分の一部が係止溝に挿入されて引っ掛かり易く軸棒部に対し軸方向に移動しにくくなる。これによって、ワッシャを取付けた状態のワッシャ取付工具をワッシャが下向きになるように保持してもワッシャが軸棒部から外れにくくなるので、被取付部へのワッシャ取付が容易となる。

本発明の一実施形態のワッシャ取付工具の斜視図である。 上記実施形態のワッシャ取付工具の分解斜視図である。 上記実施形態のワッシャ取付工具の本体部を説明する図である。 上記実施形態のワッシャ取付工具の摺動部を説明する図である。 上記実施形態におけるワッシャを説明する図である。 上記実施形態における被取付部を説明する図である。 上記実施形態における被取付部を説明する図である。 上記実施形態のワッシャ取付工具によるワッシャの取付け手順を説明する図である。 上記実施形態のワッシャ取付工具によるワッシャの取付け手順を説明する図である。

図１～図９に基づき、本発明の一実施形態のワッシャ取付工具１について説明する。ワッシャ取付工具１は、図５に示すワッシャ２を図６及び図７に示すギアケース３の所定位置に取付けるための工具である。

ワッシャ取付工具１の説明に先立って、ワッシャ２と、ワッシャ２を取付けるギアケース３について説明する。

図５に示すように、ワッシャ２は、樹脂板製で当接する部材間に配置されて部材間の摺動抵抗を減らすための部材である。ワッシャ２は、円形の内径部分２１と、内径部分２１と軸心Ｃ１を共通にする外径部分２２と、を有する。外径部分２２には、径方向外側に向かって突出するとともに周方向に延びる凸部２３が軸心Ｃ１を中心に互いに９０°の角度間隔で配設されている。各凸部２３の先端部２３ａは、軸心Ｃ１を中心に外径部分２２より大きい直径の円の一部をなす形状をしている。

図６及び図７に示すように、ギアケース３は、樹脂製の部材で自動車シートにおけるリフタ機構を構成する減速ギアを収納する部材である。ギアケース３は、減速ギアを挿入する円柱状の凹み部分である第１凹み部３１と、第１凹み部３１の軸線に対しねじれの位置関係にある軸線を有しモータの駆動軸（図示せず）を挿入する円柱状の凹み部分である第２凹み部３２と、が形成されている。第２凹み部３２の中心軸は、軸心Ｃ１であり、円環状の底面部３３を有する。底面部３３の外径は、ワッシャ２の各凸部２３の先端部２３ａを含む円の直径よりわずかに大きく設定されている。底面部３３の外径側には中心軸を軸心Ｃ１とする円筒の一部をなす円筒側部３２ａが軸心Ｃ１を中心に互いに９０°の角度間隔で配設されている。各円筒側部３２ａは、内径がワッシャ２の外径部分２２の外径よりわずかに大きく、外径が底面部３３の外径と同一に設定されている。各円筒側部３２ａの間の円筒部分は、軸心Ｃ１の方向に切り欠かれた切欠部３２ｂとされている。切欠部３２ｂの内径は、底面部３３の外径と同一に設定されている。これによって、ワッシャ２は、各凸部２３をギアケース３の各切欠部３２ｂに挿入した状態で、ギアケース３に対して回転を止められた状態で底面部３３に当接して取付けられることができる。ここで、第２凹み部３２が、特許請求の範囲の「凹み」に相当する。また、底面部３３に円筒側部３２ａが配設された第２凹み部３２が、特許請求の範囲の「被取付部」に相当する。

図１～図４に示すように、ワッシャ取付工具１は、作業者が把持する部分である略円筒状の本体部４と、本体部４に対し軸線Ｃ２方向に摺動可能に本体部４の内部に配置された略円柱状の摺動部５と、を有する。

図２及び図３に示すように、本体部４は、作業者が把持する部分である小径部４１と、小径部４１における軸線Ｃ２方向の一端部側に配置され軸線Ｃ２を共通とする大径部４２と、を有する。大径部４２の外径と小径部４１の外径との比率は、４：３程度であり、大径部４２の軸線Ｃ２方向の寸法と小径部４１の軸線Ｃ２方向の寸法との比率は、１：３程度である。

小径部４１は、外径面部４１ａと内径面部４１ｂとを有する円筒状をしており、軸線Ｃ２方向の他端部側である大径部４２と反対側に径方向内側に向かって延びる底面部４１ｃを有している。底面部４１ｃには、軸線Ｃ２を共通とする円柱状の貫通孔４１ｃ１が形成されている。内径面部４１ｂの内径は、後述する摺動部５の主軸部５１の外径よりわずかに大きく設定されている。貫通孔４１ｃ１の内径は、後述する摺動部５のボルト部５３の外径よりわずかに大きく設定されている。

大径部４２は、小径部４１に連結された円筒部４２ａと、円筒部４２ａの小径部４１と反対側の端面４２ａ１から小径部４１と反対の方向に向かって延びる４つの第１円筒側部４２ｂと、を有する。円筒部４２ａの内径部分は内径面部４１ｂと共通の面部として形成されている。円筒部４２ａの軸線Ｃ２方向の寸法と各第１円筒側部４２ｂの軸線Ｃ２方向の寸法との比率は、１：１程度である。各第１円筒側部４２ｂは、外径が円筒部４２ａと同一でワッシャ２の各凸部２３の先端部２３ａを含む円と等しく、内径がワッシャ２の外径部分２２の外径よりわずかに大きい円筒を軸線Ｃ２方向に４か所切り欠いて形成されている。そして、各第１円筒側部４２ｂの円筒部４２ａと反対側の端面４２ｂ１は、ワッシャ２の凸部２３の形状に一致する。各第１円筒側部４２ｂは、軸線Ｃ２方向から見て軸線Ｃ２を中心に９０°の等角度間隔で配置されている。各第１円筒側部４２ｂの円筒部４２ａと反対の端部側は、外径が先端に向かうにつれ徐々に小さくなるような傾斜面４２ｂ２とされている。これは、後述するギアケース３の第２凹み部３２の中にワッシャ２を取付けたワッシャ取付工具１を各第１円筒側部４２ｂの側から挿入し易くするためのものである。ここで、第１円筒側部４２ｂが、特許請求の範囲の「第１支持部」である。

図２及び図４に示すように、摺動部５は、円柱状の主軸部５１と、主軸部５１における軸線Ｃ２方向の一端部側に配置され軸線Ｃ２を共通とするワッシャ仮固定部５２と、主軸部５１における軸線Ｃ２方向の他端部側に配置され軸線Ｃ２を共通とするボルト部５３と、を有する。

主軸部５１は、円柱状をしており、その外径は、本体部４における内径面部４１ｂの内径よりわずかに小さく設定され、本体部４に対して摺動部５が取付けられたとき、内径面部４１ｂに対して軸線Ｃ２方向に摺動可能とされている。主軸部５１の軸線Ｃ２方向の一端面が第１端面部５１ａで、軸線Ｃ２方向の他端面が第２端面部５１ｂである。

図２及び図４に示すように、ワッシャ仮固定部５２は、主軸部５１の第１端面部５１ａに取付けられており、内径部分挿入部５４と、回転止部５５と、を有している。主軸部５１と回転止部５５とは一体に形成されている。ここで、内径部分挿入部５４が、特許請求の範囲の「軸棒部」に相当する。

内径部分挿入部５４は、軸線Ｃ２を中心軸とする円柱状をしており、中央に軸線Ｃ２を中心軸とするボルト孔５４ａが設けられている。内径部分挿入部５４の外径部５４ｂは、外径がワッシャ２の内径部分２１の内径よりわずかに小さく設定されており、ワッシャ２の内径部分２１に内径部分挿入部５４を挿入したときワッシャ２が内径部分挿入部５４に仮固定されるようになっている。さらに、内径部分挿入部５４の外径部５４ｂには、軸線Ｃ２方向の略中央部に周方向に延びる溝５４ｂ１が設けられている。溝５４ｂ１の幅は、ワッシャ２の肉厚よりわずかに大きく設定されており、ワッシャ２の内径部分挿入部５４への仮固定がより容易となるようになっている。内径部分挿入部５４の主軸部５１と反対側のコーナ部には面取部５４ｂ２が設けられている。面取部５４ｂ２は、ワッシャ２の内径部分２１に内径部分挿入部５４を挿入し易くするよう機能する。ここで、溝５４ｂ１が、特許請求の範囲の「係止溝」に相当する。

回転止部５５は、軸線Ｃ２を中心軸とする円筒状の筒状部５５ａと、筒状部５５ａの外径面上に径方向外側に向かって突出して設けられた４つの第２円筒側部５５ｂと、を有する。筒状部５５ａは、外径がワッシャ２の外径部分２２の外径よりわずかに大きく設定され、主軸部５１と反対側の端面である外底面部５５ａ１には、軸線Ｃ２を中心軸とする円柱状で主軸部５１の方向に向かって凹む凹部５５ａ２が設けられている。凹部５５ａ２の開口と反対側の凹底面部５５ａ３には、軸線Ｃ２を中心軸とする円柱状で主軸部５１の方向に向かって主軸部５１の中まで連続して延びるねじ孔５５ａ４が設けられている。凹部５５ａ２の内径は、内径部分挿入部５４の外径部５４ｂよりわずかに大きく設定されており、内径部分挿入部５４の面取部５４ｂ２が設けられた側と反対の側を挿入できるようになっている。凹部５５ａ２に内径部分挿入部５４を挿入したとき、ボルト孔５４ａとねじ孔５５ａ４は一致し、ボルトＢによってワッシャ仮固定部５２と主軸部５１に対し内径部分挿入部５４を締結固定できるようになっている。各第２円筒側部５５ｂは、軸線Ｃ２を中心軸として外径が本体部４の各第１円筒側部４２ｂの外径と同一で、内径が筒状部５５ａの外径と同一の円筒を軸線Ｃ２の延びる方向に４か所切り欠いて形成された円筒の一部として形成されている。４か所の切欠部５５ｂ２を軸線Ｃ２に垂直に切った断面の形状は、本体部４の各第１円筒側部４２ｂを軸線Ｃ２に垂直に切った断面の形状に略一致しており、本体部４の各第１円筒側部４２ｂに対し４つの第２円筒側部５５ｂは軸線Ｃ２の延びる方向に摺動可能に組み合わされるようになっている。各第２円筒側部５５ｂの主軸部５１と反対側の端面である外端面部５５ｂ３は、外底面部５５ａ１よりワッシャ２の肉厚の５倍程度軸線Ｃ２の延びる方向の先端側に離れた位置に設定されている。ここで、第２円筒側部５５ｂが、特許請求の範囲の「第２支持部」に相当する。

図２及び図４に示すように、ボルト部５３は、主軸部５１の第２端面部５１ｂに軸線Ｃ２を共通にして、立設されている。ボルト部５３の外径は、本体部４の貫通孔４１ｃ１の内径よりわずかに小さく設定されており、ボルト部５３は貫通孔４１ｃ１の壁面に対し軸線Ｃ２方向に摺動可能とされている。ボルト部５３の軸線Ｃ２方向先端部側には雄ねじ５３ａが切られている。

図１～図４に基いて、ワッシャ取付工具１の組立て手順について説明する。まず、摺動部５の回転止部５５に内径部分挿入部５４を取付ける。具体的には、回転止部５５の凹部５５ａ２に内径部分挿入部５４を面取部５４ｂ２が設けられた側と反対の側から挿入してボルトＢによって回転止部５５と主軸部５１に対し締め付け固定する。このとき、ワッシャ仮固定部５２の溝５４ｂ１と、各第２円筒側部５５ｂの外端面部５５ｂ３と、は軸線Ｃ２方向で位置が一致する。次に、圧縮コイルばねであるスプリング６の内径部分に摺動部５のボルト部５３を通した状態で、摺動部５を本体部４の内径面部４１ｂにボルト部５３側から挿入し貫通孔４１ｃ１の中にボルト部５３を挿入する。すると、スプリング６は、本体部４の底面部４１ｃの内面と摺動部５の第２端面部５１ｂとの間で挟まれて圧縮変形させられる。同時に、摺動部５の各第２円筒側部５５ｂを本体部４の各第１円筒側部４２ｂの間に嵌め合わせ、摺動部５が本体部４に対し回転を規制された状態で軸線Ｃ２方向に摺動可能とする。最後に、この状態でボルト部５３の雄ねじ５３ａに第１ナット７を螺合させていきスプリング６を圧縮変形させながら摺動部５の本体部４に対する軸線Ｃ２方向の位置を調整する。具体的には、摺動部５の各第２円筒側部５５ｂの外端面部５５ｂ３が、本体部４の各第１円筒側部４２ｂの端面４２ｂ１よりワッシャ２の肉厚分だけ小径部４１と反対方向に突出するようにする。そして、この状態で第１ナット７に対して第２ナット８を締め付け第１ナット７の回転を止める。この状態が、図８に示すワッシャ仮固定状態Ｓ１である。この状態から、図９に示すように摺動部５は本体部４に対しスプリング６を圧縮変形させながら各第２円筒側部５５ｂの内端面部５５ｂ４が、端面４２ａ１に当接するまで軸線Ｃ２方向に摺動可能となる。ここで、スプリング６が、特許請求の範囲の「ばね」に相当する。

図１、図５～図９に基いて、ワッシャ取付工具１を用いてワッシャ２をギアケース３に取付ける手順について説明する。図１及び図８に示すワッシャ取付工具１の初期状態において、ワッシャ取付工具１の先端部にワッシャ２を仮固定する。具体的には、摺動部５の各第２円筒側部５５ｂの外端面部５５ｂ３よりワッシャ２の肉厚分だけ小径部４１の方向に凹んだ本体部４の各第１円筒側部４２ｂの端面４２ｂ１の上に、ワッシャ２の各凸部２３を載置して仮固定する。このとき、摺動部５の内径部分挿入部５４は、ワッシャ２の内径部分２１に通されるとともに、溝５４ｂ１が内径部分２１の周縁部に対向して配置されているのでワッシャ２が径方向にわずかに移動すると溝５４ｂ１の側壁部に内径部分２１の周縁部の一部が引っ掛かって脱落しにくくなっている。これによって、ワッシャ取付工具１を操作してワッシャ２を仮固定した先端部をギアケース３の第２凹み部３２に挿入するために傾けてもワッシャ２がワッシャ取付工具１から脱落しない状態で底面部３３に当接させることができる。この状態が、図８に示すワッシャ仮固定状態Ｓ１である。ワッシャ仮固定状態Ｓ１で、ワッシャ取付工具１の先端部に仮固定したワッシャ２をギアケース３の第２凹み部３２に軸線Ｃ２を軸心Ｃ１に一致させて挿入していく。そして、ワッシャ２と各第２円筒側部５５ｂの外端面部５５ｂ３を各円筒側部３２ａの底面部３３と反対側の端面部に当接させて押圧した状態で、ワッシャ取付工具１の本体部４を回転させる。すると、ワッシャ２の各凸部２３が各切欠部３２ｂに一致したとき、ワッシャ２は底面部３３に対して当接するように押圧されるとともに、摺動部５の各第２円筒側部５５ｂがギアケース３の各円筒側部３２ａによって第２凹み部３２の開口方向に向かって押圧される。このとき、摺動部５は、スプリング６を圧縮変形させながら本体部４の底面部４１ｃの方向に移動する。図９は、摺動部５が本体部４の底面部４１ｃの方向に移動したときのワッシャ取付工具１の先端部の状態であるワッシャ仮固定解除状態Ｓ２を示している。ワッシャ仮固定解除状態Ｓ２のワッシャ取付工具１をギアケース３の第２凹み部３２から引き出すと、ワッシャ２は第２凹み部３２の底面部３３の所定位置に位置決めされた状態で配置される。このとき、ワッシャ取付工具１のギアケース３からの引き出しに伴って、摺動部５はスプリング６の働きによって本体部４に対する初期状態の位置に戻される。

以上のように構成される本実施形態は、以下のような作用効果を奏する。ワッシャ２の内径部分２１にワッシャ取付工具１の内径部分挿入部５４を通し、各凸部２３を各第１円筒側部４２ｂで支持するとともに、各凸部２３以外の部分に各第２円筒側部５５ｂを挿入した状態とする。そして、この状態でワッシャ取付工具１をワッシャ２の側からギアケース３の第２凹み部３２に軸線Ｃ２を軸心Ｃ１に一致させて挿入していく。ワッシャ２と各第２円筒側部５５ｂの外端面部５５ｂ３を各円筒側部３２ａの底面部３３と反対側の端面部に当接させて押圧した状態で、ワッシャ取付工具１の本体部４を回転させる。すると、ワッシャ２の各凸部２３が各切欠部３２ｂに一致したとき、ワッシャ２は底面部３３に対して当接して第２凹み部３２の中の所定位置に配置される。これによって、簡便な操作で第２凹み部３２の中の各切欠部３２ｂにワッシャ２の各凸部２３を一致させた状態でワッシャ２を第２凹み部３２の中に取付けることができる。

また、ワッシャ２の各凸部２３は、軸心Ｃ１を中心に互いに９０°の角度間隔で配設されているので、ワッシャ取付工具１を第２凹み部３２の中で回転させたとき、最大で９０°回転させれば各凸部２３と各切欠部３２ｂが一致し容易に位置合わせができる。さらに、ワッシャ取付工具１の内径部分挿入部５４がワッシャ２の内径部分２１に通されて各凸部２３が各第１円筒側部４２ｂによって支持された状態で、内径部分挿入部５４にはワッシャ２の内径部分２１の周縁部に対向して溝５４ｂ１が配設されている。これによって、ワッシャ２をワッシャ取付工具１に取付けたとき、内径部分２１の一部が溝５４ｂ１に挿入されて引っ掛かり易く内径部分挿入部５４に対し軸線Ｃ２方向に移動しにくくなり、ワッシャ２を取付けた状態のワッシャ取付工具１をワッシャ２が下向きになるように保持してもワッシャ２が内径部分挿入部５４から外れにくくなるので、第２凹み部３２の中へのワッシャ２の取付が容易となる。

以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、次のようなものが挙げられる。

１．上記実施形態においては、ワッシャ２の各凸部２３は、軸心Ｃ１を中心に互いに９０°の角度間隔で配設されているものとしたたが、これに限らず、凸部は１つであってもよい。ただし、凸部を１つとしたり、等角度間隔で２つ又は３つとするなど数を減らすとワッシャ取付工具１を第２凹み部３２の中で回転させる角度が増加し作業性は低下する。

２．上記実施形態においては、内径部分挿入部５４に溝５４ｂ１を設けてワッシャ２の仮固定が容易となるよう構成したが、これに限らず、内径部分挿入部５４を弾性変形可能な材料で形成し内径部分挿入部５４の変形に伴う弾発力でワッシャ２を仮固定することもできる。

１ ワッシャ取付工具
２ ワッシャ
３ ギアケース
４ 本体部
５ 摺動部
６ スプリング
２１ 内径部分
２２ 外径部分
２３ 凸部
３２ 第２凹み部（凹み）
３２ａ 円筒側部
３２ｂ 切欠部
３３ 底面部
４２ 大径部
４２ｂ 第１円筒側部（第１支持部）
４２ｂ１ 端面
５２ ワッシャ仮固定部
５４ 内径部分挿入部（軸棒部）
５４ｂ 溝（係止溝）
５４ｂ１ 外径部
５５ｂ 第２円筒側部（第２支持部）
５５ 回転止部
５５ｂ３ 外端面部
Ｃ１ 軸心
Ｃ２ 軸線
Ｓ１ ワッシャ仮固定状態
Ｓ２ ワッシャ仮固定解除状態

Claims (3)

1. 内径部分と外径部分を有し、該外径部分の一部に径方向に向かって一定寸法突出して周方向に延びる凸部を有するワッシャを被取付部に取付けるためのワッシャ取付工具であって、
   前記被取付部は、内径を前記凸部の外径と略同一とする円柱状の凹みの底面部に、軸心を前記凹みと同じくして、前記底面部の直径を外径とする円筒において前記凸部に対応する部分が前記軸心の延びる方向に切欠かれて形成された円筒側部が立設されており、
   該ワッシャ取付工具は、前記ワッシャの前記凸部に対し軸線の方向に当接して支持する前記円筒側部以外の前記円筒の部分である切欠部に対応する形状の第１支持部を有する本体部と、
   該本体部に対して前記軸線の方向に摺動可能で前記ワッシャの前記内径部分に挿入される円柱状の軸棒部と該軸棒部と同軸で前記円筒側部に対応する形状の第２支持部とを有する摺動部と、
   該摺動部を前記本体部に対して前記軸棒部の先端方向に付勢するばねと、を有しており、
   前記本体部に支持された前記ワッシャの前記凸部以外の部分に前記第２支持部が挿入されて前記ワッシャの回転が阻止された状態で前記ワッシャを前記被取付部の前記円筒側部に当接させ前記本体部を前記軸線を中心に回転させながら前記底面部の方向に押圧していくと、前記凸部が前記切欠部に一致したとき前記第２支持部が前記円筒側部によって前記底面部と反対方向に押圧されて前記摺動部が前記ばねの付勢力に抗して前記底面部と反対方向に移動するとともに前記ワッシャが前記凹みの前記底面部に配置されるワッシャ取付工具。
2. 請求項１において、前記凸部は、前記ワッシャの軸心を中心に等角度間隔で複数設けられているワッシャ取付工具。
3. 請求項１又は請求項２において、前記軸棒部が前記ワッシャの前記内径部分に通されて前記凸部が前記第１支持部によって支持された状態で、前記軸棒部の外径部には前記内径部分が当接する位置に周方向に延びる幅が前記ワッシャの板厚よりわずかに大きい係止溝が設けられているワッシャ取付工具。

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