JP2023173697A - Sheet feed device, automatic sheet feed apparatus, image reading apparatus and image forming apparatus - Google Patents
Sheet feed device, automatic sheet feed apparatus, image reading apparatus and image forming apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023173697A JP2023173697A JP2022086133A JP2022086133A JP2023173697A JP 2023173697 A JP2023173697 A JP 2023173697A JP 2022086133 A JP2022086133 A JP 2022086133A JP 2022086133 A JP2022086133 A JP 2022086133A JP 2023173697 A JP2023173697 A JP 2023173697A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- section
- document
- feeding device
- width direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 60
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 4
- 238000007430 reference method Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、シート給送装置、自動シート送り装置、画像読取装置及び画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet feeding device, an automatic sheet feeding device, an image reading device, and an image forming device.
従来、シートが載置されるシート載置部と、シート幅方向へ移動可能に構成され、前記シート載置部上におけるシートのシート幅方向位置を規制する規制部とを備えたシート給送装置が知られている。 Conventionally, a sheet feeding device includes a sheet placement section on which a sheet is placed, and a regulating section configured to be movable in the sheet width direction and regulating the position of the sheet on the sheet placement section in the sheet width direction. It has been known.
例えば、特許文献1には、サイドフェンス(規制部)を用紙(シート)幅方向へスライド自在に案内するためのガイドが給紙トレイ本体に設けられた装置(シート給送装置)が開示されている。この装置は、サイドフェンスにストップレバーが設けられ、このストップレバーが給紙トレイ本体(シート載置部)に設けられる係止体に圧接されることで、サイドフェンスが用紙幅方向の任意の位置に固定される。ストップレバーは係止体に圧接する方向へ付勢されている回動部材であり、その付勢力に抗してストップレバーを回動させることで、圧接が解除され、ユーザーは用紙幅に合わせてサイドフェンスをスライド可能となる。 For example, Patent Document 1 discloses a device (sheet feeding device) in which a guide for slidably guiding a side fence (regulating portion) in the paper (sheet) width direction is provided in the paper feeding tray main body. There is. In this device, a stop lever is provided on the side fence, and this stop lever is pressed against a locking body provided on the paper feed tray body (sheet loading section), so that the side fence can be moved to any position in the paper width direction. Fixed. The stop lever is a rotating member that is biased in the direction of pressing against the locking body. By rotating the stop lever against the biasing force, the pressure is released and the user can adjust the width of the paper to suit the width of the paper. The side fence can be slid.
ところが、従来のシート給送装置では、シート載置部へのシートのセット性が十分でないという課題があった。 However, the conventional sheet feeding device has a problem in that the ability to set sheets on the sheet stacking section is insufficient.
上述した課題を解決するために、本発明は、シートが載置されるシート載置部と、シート幅方向へ移動可能に構成され、前記シート載置部上におけるシートのシート幅方向位置を規制する規制部とを備えたシート給送装置であって、前記シート載置部上に載置されるシートの重量が大きいほど、前記規制部のシート幅方向への移動負荷を大きくする移動負荷変更部を備えることを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention includes a sheet placement section on which a sheet is placed, and a sheet placement section configured to be movable in the sheet width direction, and regulating the position of the sheet on the sheet placement section in the sheet width direction. and a regulating section, the moving load change is such that the greater the weight of the sheet placed on the sheet placing section, the greater the moving load of the regulating section in the sheet width direction. It is characterized by comprising a part.
本発明によれば、シート載置部へのシートの高いセット性を実現することができる。 According to the present invention, it is possible to achieve high setting properties of sheets on the sheet placement section.
以下、本発明の一実施形態について、図面を用いて説明する。
ここでは、本発明に係るシート給送装置を、自動シート送り装置としての自動原稿搬送装置(ADF)、画像読取装置および画像形成装置に適用した一例を示す。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described using the drawings.
Here, an example will be shown in which the sheet feeding device according to the present invention is applied to an automatic document feeder (ADF) as an automatic sheet feeding device, an image reading device, and an image forming device.
図1は、本実施形態における画像形成装置としての複写機1の概略構成を示す説明図である。
この複写機1は、自動原稿搬送装置(ADF)100と、給紙部2と、画像形成部3とを備えている。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a copying machine 1 as an image forming apparatus in this embodiment.
This copying machine 1 includes an automatic document feeder (ADF) 100, a
給紙部2は、サイズの異なる記録材としての転写紙(用紙)を収納する給紙カセット21,22と、給紙カセット21,22に収納された転写紙を画像形成部3へ搬送する各種ローラからなる給紙手段23とを有している。
The
画像形成部3は、露光装置31と、4色ごとの感光体ドラム32と、現像装置33と、転写ベルト34と、定着装置35とを備えている。 画像形成部3は、ADF100の内部に設けられた画像読取部により読み取られた原稿の画像データに基づいて、露光装置31により各感光体ドラム32を露光して各感光体ドラム32に各色の潜像を形成する。その後、各色の現像装置33により各感光体ドラム32に各色のトナーを供給し、各感光体ドラム32の潜像を現像してトナー像を形成する。 そして、画像形成部3は、転写ベルト34により、給紙部2から供給された記録紙に各感光体ドラム32のトナー像を転写した後、記録紙に転写されたトナー像のトナーを定着装置35により溶融して、記録紙にカラー画像を定着する。
The image forming section 3 includes an
図2は、画像読取装置としての機能を有する自動原稿搬送装置(ADF)100の概略構成を示す説明図である。
ADF100は、図1に示すように、複写機1の上部に備わっている。ADF100は、原稿束がセットされる原稿セット部Aと、セットされた原稿束から一枚ずつ原稿を分離して給送する分離給送部Bと、給送された原稿を一次突当整合するとともに整合後の原稿を引き出し搬送するレジスト部Cと、搬送される原稿をターンさせて原稿面を第一画像読取部126による読み取り側(図中の下方)に向けて搬送するターン部Dと、原稿の表面画像をコンタクトガラスの下方から第一画像読取部126により読み取る第1読取搬送部Eと、表面画像が読み取られた後の原稿の裏面画像を第二画像読取部129により読み取る第二読取搬送部Fと、表裏の画像の読み取りが完了した原稿を機外に排出する排紙部Gと、排出された原稿を積載保持するスタック部Hとを備える。
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of an automatic document feeder (ADF) 100 that functions as an image reading device.
The ADF 100 is provided at the top of the copying machine 1, as shown in FIG. The ADF 100 first aligns the fed originals with an original setting part A where a bundle of originals is set, and a separation and feeding part B which separates and feeds the originals one by one from the set bundle of originals. a registration section C that pulls out and conveys the original after alignment, and a turning section D that turns the conveyed document so that the surface of the document is directed toward the reading side (downward in the figure) by the first
原稿セット部Aには、読み取りを行う1枚の原稿又は2枚以上の原稿の束(以下、まとめて「原稿束」という。)がセットされる。 原稿束がセットされるのは、可動原稿台101を含むシート載置部としての原稿台103上である。 In the document setting section A, one document or a bundle of two or more documents (hereinafter collectively referred to as a "manuscript bundle") to be read is set. The document stack is set on a document table 103 that includes a movable document table 101 and serves as a sheet placement section.
次に、ADF100の原稿台103上に配置される規制部としてのサイドフェンス321について説明する。
図3は、原稿台103を上方から見たときの平面図である。
図4は、原稿台103を原稿搬送方向に沿って鉛直方向に切断したときの断面を、原稿載置領域I側から見たときの断面図である。
Next, the
FIG. 3 is a plan view of document table 103 viewed from above.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the document table 103 taken vertically along the document conveyance direction, as viewed from the document placement area I side.
本実施形態におけるADF100の原稿台103上に配置されるサイドフェンス321は、原稿台103上の原稿載置領域Iに載置される原稿束の幅方向位置を規制するものである。ADF100の原稿台103は、幅方向片側の端部位置を原稿束のセット位置基準とする端部基準方式であってもよいし、幅方向中央位置を原稿束のセット位置基準とする中央基準方式であってもよい。
The
端部基準方式の場合、原稿台103上に、原稿束の幅方向一方側に当接する固定規制部としての固定フェンスを設ける。そして、サイドフェンス321は、原稿束の幅方向他方側に当接するように構成する。この場合、原稿束を原稿台103上にセットする際には、サイドフェンス321を固定フェンスから遠ざかる位置に移動させた状態で、原稿束の幅方向一端側が固定フェンスに当接するようにして、固定フェンスとサイドフェンス321との間の原稿載置領域Iに原稿束を載置する。その後、サイドフェンス321が原稿束の幅方向他端側に当接するまで、サイドフェンス321を原稿幅方向に沿って移動させる。これにより、原稿束の幅方向位置を固定フェンスとサイドフェンス321とで規制する。
In the case of the edge reference method, a fixed fence is provided on the document table 103 as a fixed regulating portion that comes into contact with one side in the width direction of the document bundle. The
中央基準方式の場合、原稿台103上に、原稿束の幅方向一方側と他方側にそれぞれ当接する規制部材として、2つのサイドフェンス321を設ける。これら2つのサイドフェンス321は、それぞれのサイドフェンス321と原稿載置領域Iの幅方向中央位置との距離が常に一定となるように、互いに連動して原稿幅方向へ移動するように構成される。この場合、原稿束を原稿台103上にセットする際には、2つのサイドフェンス321を互いに遠ざかる位置に移動させた状態で、これらの間の原稿載置領域Iに原稿束を載置する。その後、2つのサイドフェンス321で原稿束を幅方向から当接して挟み込むまで、2つのサイドフェンス321を原稿幅方向に沿って移動させる。これにより、原稿束の幅方向位置を2つのサイドフェンス321で規制する。
In the case of the central reference method, two
本実施形態において、原稿台103には、サイドフェンス321が原稿幅方向に沿って移動するように案内する第一ガイド溝322が設けられている。第一ガイド溝322は、図3に示すように、原稿幅方向に沿って延び、原稿台103上に開口している。第一ガイド溝322には、図4に示すように、サイドフェンス321の下部に設けられるガイドピン321aが嵌り込む。これにより、サイドフェンス321は、その下部のガイドピン321aが原稿台103上の第一ガイド溝322に搬送方向への変位を規制されながら、第一ガイド溝322に沿って原稿幅方向へ移動することができる。
In this embodiment, the document table 103 is provided with a
図5は、サイドフェンス321に設けられる操作レバー324の一例を示す斜視図である。
本実施形態のサイドフェンス321には、操作レバー324が設けられている。この操作レバー324の鉛直方向に延びる回動軸324aは、サイドフェンス321に対して回動自在に支持されており、操作レバー324は、回動軸324aの回りで回動可能に構成されている。
FIG. 5 is a perspective view showing an example of the operating
An operating
原稿台103には、サイドフェンス321のガイドピン321aが嵌り込む第一ガイド溝322とは別に、操作レバー324の回動軸324aの下部324bが嵌り込む第二ガイド溝323が設けられている。第二ガイド溝323は、図3に示すように、第一ガイド溝322と平行に原稿幅方向へ延びており、原稿台103上に開口している。第二ガイド溝323には、図4に示すように、サイドフェンス321の操作レバー324の下部324bが嵌り込む。これにより、サイドフェンス321は、そのガイドピン321aと操作レバー324の下部324bとがそれぞれ第一ガイド溝322及び第二ガイド溝323に案内されることで、鉛直方向軸回りの回動が規制された状態で、原稿幅方向へ移動することができる。
In addition to the
サイドフェンス321を移動させるとき、操作レバー324の回動軸324aの下部324bは、原稿台103の第二の被摺擦部である第二ガイド溝323と摺擦する。この下部324bには、第二の摺擦部としての高摩擦材である摩擦ゴム324cが設けられている。この摩擦ゴム324cは、操作レバー324の回動位置がフェンス固定用位置であるときには第二ガイド溝323の壁面に当接し、操作レバー324の回動位置がフェンス移動用位置であるときには、第二ガイド溝323の壁面から離間するように、配置されている。
When the
操作レバー324をフェンス固定用位置に回動させると、操作レバー324の回動軸324aの下部324bに設けられる摩擦ゴム324cが第二ガイド溝323の壁面に当接して、高い摩擦力を発生させる。これにより、この操作レバー324が設けられるサイドフェンス321を原稿幅方向へ移動させる際の移動負荷が非常に大きくなり、サイドフェンス321を容易に動かすことができなくなる。その結果、サイドフェンス321の原稿幅方向が固定される。
When the operating
操作レバー324をフェンス移動用位置に回動させると、操作レバー324の回動軸324aの下部324bに設けられる摩擦ゴム324cが第二ガイド溝323の壁面から離間する。このとき、回動軸324aの下部324bにおける摩擦ゴム324cが設けられていない部分は第二ガイド溝323の壁面に当接することになるが、この部分は、操作レバー324本体の材料と同じく、摩擦ゴム324cと比較して低摩擦材によって形成されている。そのため、この操作レバー324が設けられるサイドフェンス321を原稿幅方向へ移動させる際の移動負荷は小さく、サイドフェンス321を容易に動かすことができるようになる。
When the operating
また、本実施形態において、操作レバー324の回動軸324aは、付勢部材としてのバネにより、操作レバー324がフェンス固定用位置に回動する向きに付勢されている。そのため、ユーザーが操作レバー324を操作していないとき、操作レバー324はバネの付勢力によりフェンス固定用位置に回動された状態となり、サイドフェンス321の原稿幅方向は固定された状態が維持される。そして、ユーザーが操作レバー324を操作し、バネの付勢力に抗して操作レバー324をフェンス移動用位置に回動させることで、サイドフェンス321が移動可能となり、原稿台103に載置された原稿束の幅に合わせてサイドフェンス321を移動させる。
Further, in this embodiment, the
ここで、原稿台103に載置された原稿束の幅に合わせてユーザーがサイドフェンス321を原稿幅方向へ移動させるときの移動負荷は、サイドフェンス321の摺擦箇所とこれに摺擦される被摺動箇所との間の摩擦力によって決まっている。本実施形態では、サイドフェンス321のガイドピン321aと操作レバー324の下部324b(摩擦ゴム324cが設けられていない部分)が、摺擦箇所として、原稿台103の被摺擦箇所である第一ガイド溝322及び第二ガイド溝323と摺擦するので、これらの間の摩擦力によって決まってくる。
Here, when the user moves the
この摩擦力(すなわち移動負荷)を小さく設定すると、原稿台103に載置された原稿束の強度(コシ)が強い場合(厚紙など)や原稿束の原稿枚数が多い場合(第一のケース)において、原稿幅に合わせてサイドフェンス321の位置を決める際に、サイドフェンス321が容易に動いてしまう。例えば、操作レバー324を操作してサイドフェンス321を移動させ、原稿幅に合わせてサイドフェンス321の位置を決めても、操作レバー324から手を離す際に、原稿束に押されてサイドフェンス321が動いてしまう。この場合、原稿幅に合わせたサイドフェンス321の位置と、操作レバー324によって固定された時のサイドフェンス321の位置とがズレてしまい(原稿束の幅よりも広がってしまい)、原稿束のセット位置不良等の不具合が起きやすい。
If this frictional force (i.e., moving load) is set to a small value, the strength (stiffness) of the document stack placed on the document table 103 is strong (such as thick paper) or the number of documents in the document stack is large (first case). In this case, when determining the position of the
逆に、この摩擦力(すなわち移動負荷)を大きく設定すると、原稿幅に合わせてサイドフェンス321の位置を決める際に、サイドフェンス321が動かしにくくなる。このとき、原稿台103に載置された原稿束の強度(コシ)が弱い場合(薄紙:例えば40.7g/m2以下の紙)や原稿束の原稿枚数が少ない場合(第二のケース)には、ユーザーがサイドフェンス321を原稿束に向けて押し込みすぎてしまい、原稿の折れや原稿の不給送などの不具合が起きやすい。
Conversely, if this frictional force (ie, moving load) is set to be large, it becomes difficult to move the
従来、サイドフェンス321を原稿幅方向へ移動させるときの移動負荷(前記摩擦力)は、実質的に一定であり、変化させることができなかった。そのため、上述した第一のケース及び第二のケースのいずれのケースでも不具合が生じないような移動負荷(摩擦力)を設定することは困難であった。その結果、いずれかのケースにおいて不具合が発生してしまい、原稿台103への原稿束のセット性を十分に確保することができない。
Conventionally, the moving load (the frictional force) when the
そこで、本実施形態においては、原稿台103上に載置される原稿束の重量が大きいほど、サイドフェンス321の原稿束幅方向への移動負荷(摩擦力)を大きくする移動負荷変更部を設けている。この移動負荷変更部を設けることにより、いずれのケースでも不具合が生じないような移動負荷(摩擦力)を実現することができ、原稿台103への原稿束の高いセット性を得ることができる。
Therefore, in this embodiment, a moving load changing unit is provided that increases the moving load (frictional force) of the
本実施形態の移動負荷変更部は、サイドフェンス321と一体的に移動する摺擦部と、サイドフェンス321の原稿幅方向への移動により前記摺擦部に摺擦される被摺擦部とを有する。そして、この移動負荷変更部は、原稿台103上に載置される原稿束の重量が大きいほど、前記摺擦部と前記被摺擦部との間の摩擦力が大きくなるように構成されている。
The moving load changing unit of this embodiment has a sliding portion that moves integrally with the
より詳しくは、本実施形態では、上述の操作レバー324の下部から原稿載置領域Iに向けて突出するように原稿受けプレート325が設けられている。この原稿受けプレート325は、原稿台103の載置面よりも僅かに上方へ突出する位置に配置されている。ただし、原稿受けプレート325は、操作レバー324の回動位置がどの回動位置であっても、サイドフェンス321や原稿台103と干渉しないように構成されている。
More specifically, in this embodiment, a
原稿受けプレート325は、原稿載置領域Iに載置される原稿束が原稿受けプレート325上に載ることで、その原稿束の重量により、原稿受けプレート325の先端側(原稿載置領域Iの中央側)が沈み込むように構成されている。そして、原稿束の重量が所定の重量を超えると、原稿受けプレート325の先端側の底部325aが原稿台103に当接することになる。すなわち、原稿受けプレート325の先端側の底部325aは、原稿台103上に載置される原稿束の重量が大きいほど、下方(所定の変位方向)への変位量が大きくなるように構成されている。
The
このような構成により、原稿台103上に載置される原稿束の重量が大きいほど、原稿受けプレート325の先端側の底部325aと原稿台103との当接圧が高まることになる。この当接圧が高まるほど、この原稿受けプレート325が設けられたサイドフェンス321を原稿幅方向へ移動させるときに摺動する原稿受けプレート325の底部325a(摺擦部)と、この底部325aが摺擦される原稿台103の被摺擦部との間の摩擦力が大きくなる。したがって、原稿台103上に載置される原稿束の重量が大きければ、サイドフェンス321を原稿幅方向へ移動させるときの移動負荷が大きくなり、原稿台103上に載置される原稿束の重量が小さければ、サイドフェンス321を原稿幅方向へ移動させるときの移動負荷が小さくなる。
With this configuration, the greater the weight of the document stack placed on the document table 103, the higher the contact pressure between the
通常、原稿台103に載置された原稿束の強度(コシ)が強い場合や原稿枚数が多い場合(第一のケース)、原稿台103上に載置される原稿束の重量が大きくなる。本実施形態では、このような第一のケースの場合、原稿受けプレート325の先端側の底部325aが原稿台103に当接し、底部325aと原稿台103との間の摩擦力が発生する結果、サイドフェンス321の原稿幅方向への移動負荷が大きくなる。そのため、原稿束の幅に合わせてサイドフェンス321の位置を決める際に、サイドフェンス321が動きにくくなる。その結果、サイドフェンス321による原稿束の位置規制が不十分にならず、原稿束のセット位置不良等の不具合が起きにくくなる。
Normally, when the strength of the document stack placed on the document table 103 is strong or when the number of document sheets is large (first case), the weight of the document document sheet placed on the document table 103 increases. In this embodiment, in the first case, the bottom 325a on the tip side of the
また、原稿台103に載置されたシートの強度(コシ)が弱い場合やシート枚数が少ない場合(第二のケース)には、原稿台103上に載置される原稿束の重量は小さくなる。本実施形態では、このような第二のケースの場合、原稿受けプレート325の先端側の底部325aが原稿台103とは接触しないので、底部325aと原稿台103との間の摩擦力は発生せず、サイドフェンス321の原稿幅方向への移動負荷が小さくなる。そのため、原稿束の幅に合わせてサイドフェンス321の位置を決める際に、サイドフェンス321が動かしやすくなる。よって、ユーザーがサイドフェンス321を原稿束に向けて押し込みすぎてしまうような事態が起きにくくなる。その結果、原稿の折れや原稿の不給送などの不具合が起きにくくなる。
Furthermore, when the strength (stiffness) of the sheets placed on the document table 103 is weak or the number of sheets is small (second case), the weight of the document stack placed on the document table 103 becomes small. . In this embodiment, in the second case, the bottom 325a on the tip side of the
以上のように、本実施形態によれば、原稿束の幅に合わせてサイドフェンス321の位置を決めるにあたり、いずれのケースでも不具合が生じないような移動負荷を実現することができるので、原稿台103への原稿束の高いセット性を得ることができる。
As described above, according to the present embodiment, when determining the position of the
なお、原稿受けプレート325の先端側の底部325aが原稿台103の被摺擦部と接触することになる重量の閾値(前記所定の重量)は、原稿受けプレート325の構成によって適宜調整することができる。例えば、原稿受けプレート325の撓みを利用して下方へ変位する構成であれば、原稿受けプレート325の撓みやすさを調整すればよい。また、例えば、原稿受けプレート325が回動軸回りで回動して先端側が下方へ変位する構成であれば、その回動負荷の大きさを調整すればよい。
Note that the weight threshold (the predetermined weight) at which the
具体的な調整方法としては、ADF100で搬送可能な原稿のうち最も薄い原稿が最大積載枚数の半分以上セットされた場合に、原稿受けプレート325の底部325aが原稿台103と接触する程度に調整する。なお、サイドフェンス321の形状等によっては、原稿受けプレート325の詳細な高さや長さは異なってくる点は考慮すべきである。
A specific adjustment method is to adjust the
また、原稿受けプレート325の底部325aは、原稿受けプレート325の本体よりも、原稿台103の被摺擦部に対する摩擦係数の高い高摩擦材(例えば1.0μ程度の摩擦係数のもの)とするのが好ましい。この高摩擦材としては、例えば、ゴムや高摩擦係数のPTFE材などが挙げられる。
The
また、サイドフェンス321上における操作レバー324の設置位置は、ADF100で搬送可能ないずれの原稿サイズの原稿についても、操作レバー324に設けられる原稿受けプレート325上に原稿が載置される位置であるのが好ましい。そのためには、より分離給送部Bに近い箇所に操作レバー324を配置することになるが、操作レバー324や原稿受けプレート325が分離給送部Bのピックアップローラ等の箇所と干渉しないように配置する必要がある。
Further, the installation position of the operating
図6(a)及び(b)は、サイドフェンス321に設けられる操作レバー326の他の例を示す斜視図である。
本例では、操作レバー326は、サイドフェンス321に設けられる操作レバー326の本体326d内に配置された軸部材326aから水平方向に突出するように設けられている。軸部材326aは、本体326dに対して鉛直方向に沿って上下動自在に支持されており、操作レバー326は、上下動可能に構成されている。
FIGS. 6A and 6B are perspective views showing other examples of the operating
In this example, the operating
軸部材326aは鉛直方向に沿って延びており、その下部326bには、第二の摺擦部としての高摩擦材である摩擦ゴム326cが設けられている。この摩擦ゴム326cは、操作レバー326の位置が図6(a)に示すように下位置(フェンス固定用位置)にあるときには第二ガイド溝323の壁面に当接する。一方、操作レバー326の位置が図6(b)に示すように上位置(フェンス移動用位置)にあるときには、第二ガイド溝323から上方へ抜け出て第二ガイド溝323の壁面から離間する。
The
操作レバー326を図6(a)に示すように下位置(フェンス固定用位置)に移動させると、操作レバー326の軸部材326aの下部326bに設けられる摩擦ゴム326cが第二ガイド溝323の壁面に当接して、高い摩擦力を発生させる。これにより、この操作レバー326が設けられるサイドフェンス321を原稿幅方向へ移動させる際の移動負荷が非常に大きくなり、サイドフェンス321を容易に動かすことができなくなる。その結果、サイドフェンス321の原稿幅方向が固定される。
When the operating
操作レバー326を図6(b)に示すように上位置(フェンス移動用位置)に移動させると、操作レバー326の軸部材326aの下部326bに設けられる摩擦ゴム326cが第二ガイド溝323の壁面から離間する。これにより、この操作レバー326が設けられるサイドフェンス321を原稿幅方向へ移動させる際の移動負荷が小さくなり、サイドフェンス321を容易に動かすことができるようになる。
When the operating
なお、本例において、操作レバー326の軸部材326aは、付勢部材としてのバネにより、操作レバー326が下位置(フェンス固定用位置)に向かう向きに付勢されている。そのため、ユーザーが操作レバー326を操作していないとき、操作レバー326はバネの付勢力によりフェンス固定用位置に移動された状態となり、サイドフェンス321の原稿幅方向は固定された状態が維持される。そして、ユーザーが操作レバー326を操作し、バネの付勢力に抗して操作レバー326を上位置(フェンス移動用位置)に移動させることで、サイドフェンス321が移動可能となり、原稿台103に載置された原稿束の幅に合わせてサイドフェンス321を移動させる。
In this example, the
図7は、原稿束をADF100の原稿台103上に載置してからサイドフェンス321の位置決めが完了するまでの一連の流れを示すフローチャートである。
本実施形態において、ユーザーは、サイドフェンス321を原稿載置領域Iの中央から遠ざかる位置(これから載置する原稿束よりも遠い位置)に移動させた状態(サイドフェンス321を開いた状態)で、ADF100の原稿台103上に原稿束を載置する(S1)。その後、ユーザーは、サイドフェンス321の操作レバー324を操作し(S2)、操作レバー324をフェンス移動用位置に回動させる。これにより、図8に示すように、摩擦ゴム324cが第二ガイド溝323の壁面から離間して、サイドフェンス321の移動負荷が小さくなり、サイドフェンス321を容易に動かすことができるようになる。
FIG. 7 is a flowchart showing a series of steps from placing the document bundle on the document table 103 of the
In this embodiment, the user moves the
この状態で、ユーザーは、サイドフェンス321を原稿載置領域Iの中央側(サイドフェンス321を閉じる方向)へ移動させ(S6)、原稿台103に載置された原稿束の幅に合わせてサイドフェンス321を位置決めする。
In this state, the user moves the
このとき、原稿台103に載置された原稿束の強度(コシ)が強い場合(厚紙など)や原稿束の原稿枚数が多い場合(第一のケース)、原稿束の重量が所定の重量を超える(S3のNo)。この場合、原稿束の重量により押し下げられた原稿受けプレート325の底部325aが原稿台103に当接し、サイドフェンス321の移動負荷が大きくなる(S4)。したがって、原稿束の幅に合わせてサイドフェンス321の位置を決める際、サイドフェンス321が動きにくくなる結果、サイドフェンス321による原稿束の位置規制が不十分にならず、原稿束のセット位置不良等の不具合が起きにくくなる。
At this time, if the strength (stiffness) of the document stack placed on document table 103 is strong (such as thick paper) or if the number of documents in the document stack is large (first case), the weight of the document stack may exceed a predetermined weight. Exceed (No in S3). In this case, the
一方、原稿台103に載置された原稿束の強度(コシ)が弱い場合(薄紙など)や原稿束の原稿枚数が少ない場合(第二のケース)、原稿束の重量が所定の重量以下である(S3のYes)。この場合、原稿受けプレート325の底部325aは原稿台103から離間した状態になるため、サイドフェンス321の移動負荷が小さくなる(S5)。したがって、原稿束の幅に合わせてサイドフェンス321の位置を決める際、サイドフェンス321が動かしやすいので、ユーザーがサイドフェンス321を原稿束に向けて押し込みすぎてしまうような事態が起きにくく、原稿の折れや原稿の不給送などの不具合が起きにくくなる。
On the other hand, if the strength (stiffness) of the document stack placed on the document table 103 is weak (thin paper, etc.) or if the number of documents in the document stack is small (second case), the weight of the document stack is less than the predetermined weight. Yes (Yes in S3). In this case, the
このようにして原稿束の幅に合わせてサイドフェンス321の位置を決めたら、ユーザーは、操作レバー324から手を離す(S7)。これにより、操作レバー324はバネの付勢力によりフェンス固定用位置に戻され、摩擦ゴム324cが第二ガイド溝323の壁面に当接する。その結果、サイドフェンス321の移動負荷が非常に大きなものとなり、サイドフェンス321を容易に動かすことができなくなり、サイドフェンス321の位置決めが完了する。
After determining the position of the
本実施形態において、ユーザーは、操作レバー324を操作しないまま、サイドフェンス321を閉じる方向に移動させる場合がある。この場合、操作レバー324の摩擦ゴム324cが第二ガイド溝323の壁面に当接した状態で、サイドフェンス321を閉じる方向に移動することから、摩擦ゴム324cは、図9に示すように、第二ガイド溝323の壁面から符号F1で示す矢印の向きの摩擦力を受ける。この摩擦力F1の向きは、操作レバー324をフェンス固定用位置からフェンス移動用位置へ向かって回動させる方向(摩擦ゴム324cが第二ガイド溝323の壁面から離れる方向)となる。
In this embodiment, the user may move the
したがって、この場合のサイドフェンス321の移動負荷は、操作レバー324を操作して摩擦ゴム324cを第二ガイド溝323の壁面から完全に離間させる状態よりは大きいものの、ユーザーがサイドフェンス321をスムーズに移動させることのできる程度の大きさに抑えられる。よって、原稿台103に載置された原稿束の強度(コシ)が強い場合(厚紙など)や原稿束の原稿枚数が多い場合(第一のケース)には、ユーザーは、操作レバー324を操作しないまま、サイドフェンス321を移動させるようにしてもよい。
Therefore, although the movement load of the
一方、操作レバー324が操作されていない状態において、サイドフェンス321に開く方向への力が加えられた場合、操作レバー324の摩擦ゴム324cが第二ガイド溝323の壁面に当接した状態で、サイドフェンス321には開く方向への力が作用する。このとき、摩擦ゴム324cは、図10に示すように、第二ガイド溝323の壁面から符号F2で示す矢印の向きの摩擦力を受ける。この摩擦力F2の向きは、操作レバー324をフェンス移動用位置からフェンス固定用位置へ向かって回動させる方向(摩擦ゴム324cが第二ガイド溝323の壁面に近づく方向)となる。
On the other hand, when a force is applied to the
したがって、サイドフェンス321に開く方向への力が加えられるほど、摩擦ゴム324cと第二ガイド溝323の壁面との当接圧が高まり、摩擦ゴム324cと第二ガイド溝323の壁面との摩擦力が高いものとなる。その結果、原稿台103上の原稿束からサイドフェンス321に開く方向への力が加えられても、サイドフェンス321の移動負荷が非常に高いために、サイドフェンス321は容易に動くことはない。よって、セットされた原稿束の幅方向位置を確実に規制することができ、スキューやレジストを抑制することができる。
Therefore, as more force is applied to the
特に、原稿台103に載置された原稿束の強度(コシ)が強い場合(厚紙など)や原稿束の原稿枚数が多い場合(第一のケース)、サイドフェンス321が原稿台103上の原稿束から受ける開く方向への力が大きいので、スキューやレジストが発生しやすい。しかしながら、本実施形態によれば、第一のケースの場合、上述したように、原稿束の重量により押し下げられた原稿受けプレート325の底部325aが原稿台103に当接し、サイドフェンス321の移動負荷が大きくなる。したがって、サイドフェンス321の移動負荷は更に高いものとなるので、サイドフェンス321は容易に動くことができず、より安定してスキューやレジストを抑制することができる。
In particular, when the strength (stiffness) of the document stack placed on the document table 103 is strong (such as thick paper) or when the number of documents in the document stack is large (first case), the
なお、本実施形態では、ADF100に備わっている画像読取部の読み取り対象である原稿(シート)の幅方向位置を規制するサイドフェンス321を例に挙げて説明したが、本発明は、これに限られない。例えば、画像形成部3により画像が形成される記録紙(シート)の幅方向位置を規制するサイドフェンスについても同様に適用可能である。具体的には、複写機1の給紙部2に設けられる給紙カセット21,22のサイドフェンス等の規制部や、複写機1の手差しトレイのサイドフェンス等の規制部にも、本発明は適用可能である。
Although the present embodiment has been described using as an example the
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する
[第1態様]
第1態様は、シート(例えば原稿)が載置されるシート載置部(例えば原稿台103)と、シート幅方向へ移動可能に構成され、前記シート載置部上におけるシートのシート幅方向位置を規制する規制部(例えばサイドフェンス321)とを備えたシート給送装置(例えばADF100の原稿セット部A)であって、前記シート載置部上に載置されるシートの重量が大きいほど、前記規制部のシート幅方向への移動負荷を大きくする移動負荷変更部(例えば原稿受けプレート325等)を備えることを特徴とするものである。
従来の装置において、シート載置部に載置されたシートの幅に合わせてユーザーが規制部をシート幅方向へ移動させるときの移動負荷は、規制部の摺擦箇所とこれに摺擦される被摺動箇所との間の摩擦力によって決まっている。この移動負荷を小さく設定すると、シート載置部に載置されたシートの強度(コシ)が強い場合やシート枚数が多い場合、シート幅に合わせて規制部の位置を決める際に、規制部が容易に動いてしまい、規制部のシート位置規制が不十分となりやすい。そのため、シートのセット位置不良等の不具合が起きやすい。一方、上述した移動負荷を大きく設定すると、シート載置部に載置されたシートの強度(コシ)が弱い場合やシート枚数が少ない場合、シート幅に合わせて規制部の位置を決める際に、規制部が動かしにくくなるので、ユーザーが規制部をシートに向けて押し込みすぎてしまいやすい。そのため、シートの折れやシートの不給送などの不具合が起きやすい。従来の装置では、いずれの場合でも不具合が生じないような移動負荷の設定が困難であり、いずれかの不具合は発生してしまうことから、シート載置部へのシートのセット性が十分でないという課題があった。
本態様においては、移動負荷変更部により、シート載置部上に載置されるシートの重量が大きいほど、規制部のシート幅方向への移動負荷が大きくなる。通常、シート載置部に載置されたシートの強度(コシ)が強い場合やシート枚数が多い場合、シート載置部上に載置されるシートの重量が大きくなる。本態様では、このような場合には規制部のシート幅方向への移動負荷が大きくなるため、シート幅に合わせて規制部の位置を決める際に、規制部が動きにくくなる。その結果、規制部によるシートの位置規制が不十分にならず、シートのセット位置不良等の不具合が起きにくくなる。また、シート載置部に載置されたシートの強度(コシ)が弱い場合やシート枚数が少ない場合には、シート載置部上に載置されるシートの重量は小さくなる。本態様では、このような場合、規制部のシート幅方向への移動負荷が小さくなるため、シート幅に合わせて規制部の位置を決める際に、規制部が動かしやすくなり、ユーザーが規制部をシートに向けて押し込みすぎてしまうような事態が起きにくくなる。その結果、シートの折れやシートの不給送などの不具合が起きにくくなる。よって、本態様によれば、いずれの場合でも不具合が生じないような移動負荷を実現することができ、シート載置部へのシートの高いセット性を得ることができる。
What has been explained above is an example, and each of the following aspects has a unique effect [first aspect]
A first aspect includes a sheet placement section (for example, document table 103) on which a sheet (for example, an original) is placed, and a sheet width direction position of the sheet on the sheet placement section. A sheet feeding device (for example, document setting section A of ADF 100) is equipped with a regulating section (for example, side fence 321) that regulates The present invention is characterized in that it includes a moving load changing section (for example, a
In conventional devices, when the user moves the regulating section in the width direction of the sheet in accordance with the width of the sheet placed on the sheet placing section, the moving load is applied to the sliding portion of the regulating section and the sliding portion of the regulating section. It is determined by the frictional force between the sliding part and the sliding part. If this moving load is set to a small value, if the strength (firmness) of the sheet placed on the sheet stacking section is strong or the number of sheets is large, the regulating section will be moved when determining the position of the regulating section according to the sheet width. It moves easily, and the seat position regulation by the regulating section tends to be insufficient. Therefore, problems such as incorrect sheet setting positions are likely to occur. On the other hand, if the above-mentioned moving load is set to a large value, when the strength (stiffness) of the sheet placed on the sheet stacking section is weak or when the number of sheets is small, when determining the position of the regulating section according to the sheet width, Since the restriction part becomes difficult to move, the user is likely to push the restriction part too far toward the seat. Therefore, problems such as sheet folding and sheet misfeeding are likely to occur. With conventional equipment, it is difficult to set a moving load that will not cause problems in any case, and since problems will occur in either case, it is said that the ability to set sheets on the sheet loading section is not sufficient. There was an issue.
In this aspect, as the weight of the sheet placed on the sheet placement section increases, the movement load of the regulating section in the sheet width direction increases, as determined by the movement load changing section. Normally, when the strength (firmness) of the sheet placed on the sheet placement section is high or when the number of sheets is large, the weight of the sheet placed on the sheet placement section becomes large. In this aspect, in such a case, the movement load of the restriction part in the sheet width direction becomes large, so that the restriction part becomes difficult to move when determining the position of the restriction part in accordance with the sheet width. As a result, the regulation of the sheet position by the regulating section does not become insufficient, and problems such as incorrect sheet setting position are less likely to occur. Further, when the strength (stiffness) of the sheet placed on the sheet placement section is weak or when the number of sheets is small, the weight of the sheet placed on the sheet placement section becomes small. In this aspect, in such a case, the load on the movement of the restriction part in the sheet width direction is reduced, making it easier for the user to move the restriction part when determining the position of the restriction part according to the sheet width. This makes it less likely that you will push it too far towards the seat. As a result, problems such as sheet folding and sheet misfeeding are less likely to occur. Therefore, according to this aspect, it is possible to realize a moving load that does not cause any problems in any case, and it is possible to obtain a high setting property of sheets on the sheet placement section.
[第2態様]
第2態様は、第1態様において、前記移動負荷変更部は、前記規制部と一体的に移動する摺擦部(例えば原稿受けプレート325の底部325a)と、前記規制部のシート幅方向への移動により前記摺擦部に摺擦される被摺擦部(原稿台103の被摺擦部)とを有し、前記シート載置部上に載置されるシートの重量が大きいほど、前記摺擦部と前記被摺擦部との間の摩擦力が大きくなるように、構成されていることを特徴とするものである。
これによれば、シート載置部上に載置されるシートの重量が大きいほど規制部のシート幅方向への移動負荷を大きくする移動負荷変更部を容易に実現することができる。
[Second aspect]
In a second aspect, in the first aspect, the moving load changing section includes a sliding section (for example, the bottom 325a of the document receiving plate 325) that moves integrally with the regulating section, and a sliding section that moves integrally with the regulating section. It has a rubbed part (rubbed part of the document table 103) that is rubbed by the sliding part by movement, and the larger the weight of the sheet placed on the sheet placing part, the more the rubbed part is rubbed by the sliding part. It is characterized in that it is constructed so that the frictional force between the rubbing part and the rubbed part becomes large.
According to this, it is possible to easily realize a moving load changing section that increases the moving load of the regulating section in the sheet width direction as the weight of the sheet placed on the sheet placing section increases.
[第3態様]
第3態様は、第2態様において、前記摺擦部は、前記シート載置部上に載置されるシートの重量が大きいほど、所定の変位方向への変位量が大きくなるように構成され、前記被摺擦部は、前記摺擦部に対して前記所定の変位方向から当接可能に配置されていることを特徴とするものである。
これによれば、シート載置部上に載置されるシートの重量が大きいほど規制部のシート幅方向への移動負荷を大きくする移動負荷変更部を、簡易な構成で実現することができる。
[Third aspect]
In a third aspect, in the second aspect, the sliding portion is configured such that the greater the weight of the sheet placed on the sheet placement portion, the greater the amount of displacement in a predetermined displacement direction; The rubbed portion is arranged so as to be able to come into contact with the rubbed portion from the predetermined direction of displacement.
According to this, it is possible to realize a moving load changing section that increases the moving load of the regulating section in the sheet width direction as the weight of the sheet placed on the sheet placing section increases, with a simple configuration.
[第4態様]
第4態様は、第3態様において、前記摺擦部は、前記シート載置部上のシートが載置される位置に配置されていることを特徴とするものである。
これによれば、載置されるシートの重量を効率よく利用して、規制部のシート幅方向への移動負荷を大きくすることができる。
[Fourth aspect]
A fourth aspect is the third aspect, wherein the rubbing portion is disposed at a position on the sheet placement portion where the sheet is placed.
According to this, it is possible to efficiently utilize the weight of the placed sheet and increase the movement load of the regulating portion in the sheet width direction.
[第5態様]
第5態様は、第3又は第4態様において、前記規制部と一体的に移動する第二の摺擦部(例えば摩擦ゴム324c,326c)と、前記規制部のシート幅方向への移動により前記第二の摺擦部に摺擦される第二の被摺擦部(例えば第二ガイド溝323の壁面)と、前記第二の摺擦部と前記第二の被摺擦部との間の摩擦力を切り替えるユーザー操作を受ける操作部(例えば操作レバー324,326)とを備え、前記摺擦部は、前記操作部に設けられていることを特徴とするものである。
これによれば、ユーザー操作によって、規制部のシート幅方向への移動負荷を変更することができる。
[Fifth aspect]
In a fifth aspect, in the third or fourth aspect, a second sliding part (for example,
According to this, the movement load of the regulating portion in the sheet width direction can be changed by the user's operation.
[第6態様]
第6態様は、第1乃至第4態様のいずれかにおいて、前記規制部と一体的に移動する第二の摺擦部(例えば摩擦ゴム324c,326c)と、前記規制部のシート幅方向への移動により前記第二の摺擦部に摺擦される第二の被摺擦部(例えば第二ガイド溝323の壁面)と、前記第二の摺擦部と前記第二の被摺擦部との間の摩擦力を切り替えるユーザー操作を受ける操作部(例えば操作レバー324,326)とを備えることを特徴とするものである。
これによれば、ユーザー操作によって、規制部のシート幅方向への移動負荷を変更することができる。
[Sixth aspect]
A sixth aspect is that in any one of the first to fourth aspects, a second sliding part (for example,
According to this, the movement load of the regulating portion in the sheet width direction can be changed by the user's operation.
[第7態様]
第7態様は、第6態様において、前記操作部は、前記規制部と一体的に移動し、ユーザー操作を受けることで前記第二の被摺擦部から前記第二の摺擦部を離間させるように構成され、少なくとも前記規制部の移動時に摺擦を受ける箇所が前記第二の摺擦部よりも低摩擦材で形成されていることを特徴とするものである。
これによれば、第二の被摺擦部から第二の摺擦部を離間させた状態で規制部を移動させるときの移動負荷を低減することができるので、ユーザーは規制部をスムーズに移動させることができる。
[Seventh aspect]
In a seventh aspect, in the sixth aspect, the operating section moves integrally with the regulating section, and in response to a user operation, separates the second sliding section from the second sliding section. The present invention is configured as follows, and is characterized in that at least a portion that is subjected to sliding friction when the regulating portion moves is formed of a material with lower friction than the second sliding portion.
According to this, it is possible to reduce the moving load when moving the regulating part with the second rubbing part separated from the second rubbed part, so the user can smoothly move the regulating part. can be done.
[第8態様]
第8態様は、第1乃至第7態様のいずれかにおいて、前記シート載置部上におけるシートのシート幅方向一方側に当接する固定規制部(例えば固定フェンス)を備え、前記規制部は、前記シート載置部上におけるシートのシート幅方向他方側に当接するように構成されていることを特徴とするものである。
これによれば、端部基準方式において、シート載置部へのシートの高いセット性を得ることができる。
[Eighth aspect]
An eighth aspect, in any one of the first to seventh aspects, includes a fixed regulating section (for example, a fixed fence) that abuts one side of the sheet in the sheet width direction on the sheet placing section, and the regulating section is configured to It is characterized in that it is configured to come into contact with the other side in the sheet width direction of the sheet on the sheet placement section.
According to this, in the edge-based method, it is possible to obtain a high setting property of the sheet on the sheet placement section.
[第9態様]
第9態様は、第1乃至第7態様のいずれかにおいて、前記規制部は、前記シート載置部上におけるシートのシート幅方向一方側と他方側にそれぞれ当接する各側の規制部材(例えば2つのサイドフェンス321,321)が互いに連動してシート幅方向へ移動するように構成され、前記移動負荷変更部は、前記シート載置部上に載置されるシートの重量が大きいほど、前記各側の規制部材のうちの少なくとも一方の規制部材のシート幅方向への移動負荷を大きくすることを特徴とするものである。
これによれば、中央基準方式において、シート載置部へのシートの高いセット性を得ることができる。
[Ninth aspect]
In a ninth aspect, in any one of the first to seventh aspects, the regulating section includes regulating members (for example, two The two
According to this, in the central reference method, it is possible to obtain a high setting property of sheets on the sheet placement section.
[第10態様]
第10態様は、自動シート送り装置(例えばADF100)であって、第1乃至第9態様のいずれかのシート給送装置を備えたものである。
これによれば、自動シート送り装置において、シート載置部へのシートの高いセット性を得ることができる。
[Tenth aspect]
A tenth aspect is an automatic sheet feeding device (for example, ADF 100), which includes the sheet feeding device of any one of the first to ninth aspects.
According to this, in the automatic sheet feeding device, it is possible to obtain high sheet setting properties on the sheet placement section.
[第11態様]
第11態様は、画像読取装置(例えばADF100)であって、第1乃至第9態様のいずれかのシート給送装置を備えたものである。
これによれば、画像読取装置において、シート載置部へのシートの高いセット性を得ることができる。
[Eleventh aspect]
An eleventh aspect is an image reading device (for example, an ADF 100), which includes the sheet feeding device according to any one of the first to ninth aspects.
According to this, in the image reading device, it is possible to obtain high sheet setting properties on the sheet placement section.
[第12態様]
第12態様は、画像形成装置(例えば複写機1)であって、第1乃至第9態様のいずれかのシート給送装置を備えたものである。
これによれば、画像形成装置において、シート載置部へのシートの高いセット性を得ることができる。
[Twelfth aspect]
A twelfth aspect is an image forming apparatus (for example, a copying machine 1), which includes the sheet feeding device of any one of the first to ninth aspects.
According to this, in the image forming apparatus, it is possible to obtain high sheet setting properties on the sheet placement section.
1 :複写機
2 :給紙部
3 :画像形成部
21,22:給紙カセット
23 :給紙手段
31 :露光装置
32 :感光体ドラム
33 :現像装置
34 :転写ベルト
35 :定着装置
81 :画像読取装置
100 :ADF
101 :可動原稿台
103 :原稿台
126 :第一画像読取部
129 :第二画像読取部
321 :サイドフェンス
321a :ガイドピン
322 :第一ガイド溝
323 :第二ガイド溝
324,326:操作レバー
324a :回動軸
324b,326b:下部
324c,326c:摩擦ゴム
325 :原稿受けプレート
325a :底部
326a :軸部材
A :原稿セット部
B :分離給送部
C :レジスト部
D :ターン部
E :第1読取搬送部
F :第二読取搬送部
G :排紙部
H :スタック部
I :原稿載置領域
1: Copying machine 2: Paper feeding section 3: Image forming
101: Movable document table 103: Document table 126: First image reading section 129: Second image reading section 321:
Claims (12)
シート幅方向へ移動可能に構成され、前記シート載置部上におけるシートのシート幅方向位置を規制する規制部とを備えたシート給送装置であって、
前記シート載置部上に載置されるシートの重量が大きいほど、前記規制部のシート幅方向への移動負荷を大きくする移動負荷変更部を備えることを特徴とするシート給送装置。 a sheet placement section on which the sheet is placed;
A sheet feeding device configured to be movable in the sheet width direction and comprising a regulating section that regulates the position of the sheet on the sheet placing section in the sheet width direction,
A sheet feeding device comprising a moving load changing section that increases the moving load of the regulating section in the sheet width direction as the weight of the sheet placed on the sheet placing section increases.
前記移動負荷変更部は、前記規制部と一体的に移動する摺擦部と、前記規制部のシート幅方向への移動により前記摺擦部に摺擦される被摺擦部とを有し、前記シート載置部上に載置されるシートの重量が大きいほど、前記摺擦部と前記被摺擦部との間の摩擦力が大きくなるように、構成されていることを特徴とするシート給送装置。 The sheet feeding device according to claim 1,
The moving load changing part has a sliding part that moves integrally with the regulating part, and a rubbed part that is rubbed by the sliding part as the regulating part moves in the sheet width direction, The sheet is configured such that the greater the weight of the sheet placed on the sheet placement portion, the greater the frictional force between the rubbing portion and the rubbed portion. Feeding device.
前記摺擦部は、前記シート載置部上に載置されるシートの重量が大きいほど、所定の変位方向への変位量が大きくなるように構成され、
前記被摺擦部は、前記摺擦部に対して前記所定の変位方向から当接可能に配置されていることを特徴とするシート給送装置。 The sheet feeding device according to claim 2,
The sliding portion is configured such that the greater the weight of the sheet placed on the sheet placing portion, the larger the amount of displacement in a predetermined displacement direction;
The sheet feeding device, wherein the rubbed portion is arranged so as to be able to come into contact with the rubbed portion from the predetermined direction of displacement.
前記摺擦部は、前記シート載置部上のシートが載置される位置に配置されていることを特徴とするシート給送装置。 The sheet feeding device according to claim 3,
The sheet feeding device is characterized in that the sliding portion is disposed at a position on the sheet placing portion where the sheet is placed.
前記規制部と一体的に移動する第二の摺擦部と、
前記規制部のシート幅方向への移動により前記第二の摺擦部に摺擦される第二の被摺擦部と、
前記第二の摺擦部と前記第二の被摺擦部との間の摩擦力を切り替えるユーザー操作を受ける操作部とを備え、
前記摺擦部は、前記操作部に設けられていることを特徴とするシート給送装置。 The sheet feeding device according to claim 3 or 4,
a second sliding part that moves integrally with the regulating part;
a second rubbed portion that is rubbed against the second rubbed portion by movement of the regulating portion in the sheet width direction;
an operation unit that receives a user operation to switch the frictional force between the second sliding part and the second rubbed part,
The sheet feeding device, wherein the sliding portion is provided in the operation portion.
前記規制部と一体的に移動する第二の摺擦部と、
前記規制部のシート幅方向への移動により前記第二の摺擦部に摺擦される第二の被摺擦部と、
前記第二の摺擦部と前記第二の被摺擦部との間の摩擦力を切り替えるユーザー操作を受ける操作部とを備えることを特徴とするシート給送装置。 The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 4,
a second sliding part that moves integrally with the regulating part;
a second rubbed portion that is rubbed against the second rubbed portion by movement of the regulating portion in the sheet width direction;
A sheet feeding device comprising: an operation section that receives a user operation to switch the frictional force between the second sliding section and the second sliding section.
前記操作部は、前記規制部と一体的に移動し、ユーザー操作を受けることで前記第二の被摺擦部から前記第二の摺擦部を離間させるように構成され、少なくとも前記規制部の移動時に摺擦を受ける箇所が前記第二の摺擦部よりも低摩擦材で形成されていることを特徴とするシート給送装置。 The sheet feeding device according to claim 6,
The operating section is configured to move integrally with the regulating section and to separate the second rubbing section from the second rubbed section by receiving a user's operation, and is configured to move at least the regulating section. A sheet feeding device characterized in that a portion subjected to sliding friction during movement is formed of a material with lower friction than the second sliding portion.
前記シート載置部上におけるシートのシート幅方向一方側に当接する固定規制部を備え、
前記規制部は、前記シート載置部上におけるシートのシート幅方向他方側に当接するように構成されていることを特徴とするシート給送装置。 The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 4,
a fixed regulating portion that abuts one side of the sheet in the sheet width direction on the sheet placing portion;
The sheet feeding device is characterized in that the regulating section is configured to come into contact with the other side of the sheet in the sheet width direction on the sheet placing section.
前記規制部は、前記シート載置部上におけるシートのシート幅方向一方側と他方側にそれぞれ当接する各側の規制部材が互いに連動してシート幅方向へ移動するように構成され、
前記移動負荷変更部は、前記シート載置部上に載置されるシートの重量が大きいほど、前記各側の規制部材のうちの少なくとも一方の規制部材のシート幅方向への移動負荷を大きくすることを特徴とするシート給送装置。 The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 4,
The regulating portion is configured such that regulating members on each side abutting one side and the other side in the sheet width direction of the sheet on the sheet placing portion move in the sheet width direction in conjunction with each other,
The moving load changing section increases the moving load of at least one of the regulating members on each side in the sheet width direction as the weight of the sheet placed on the sheet placing section increases. A sheet feeding device characterized by:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022086133A JP2023173697A (en) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | Sheet feed device, automatic sheet feed apparatus, image reading apparatus and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022086133A JP2023173697A (en) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | Sheet feed device, automatic sheet feed apparatus, image reading apparatus and image forming apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023173697A true JP2023173697A (en) | 2023-12-07 |
Family
ID=89030513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022086133A Pending JP2023173697A (en) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | Sheet feed device, automatic sheet feed apparatus, image reading apparatus and image forming apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2023173697A (en) |
-
2022
- 2022-05-26 JP JP2022086133A patent/JP2023173697A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8985574B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP5562145B2 (en) | Document reader | |
US10183820B2 (en) | Sheet storage apparatus and image forming apparatus | |
US9079727B2 (en) | Sheet feeding device and image forming apparatus | |
JP4810277B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus | |
US20200270089A1 (en) | Sheet ejection device and image forming apparatus incorporating the sheet ejection device | |
JP6682281B2 (en) | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus | |
JPH0958885A (en) | Sheet material feeding device and image forming device | |
US20060255528A1 (en) | Sheet separating/conveying mechanism and sheet conveying apparatus therewith | |
JP2023173697A (en) | Sheet feed device, automatic sheet feed apparatus, image reading apparatus and image forming apparatus | |
JP4484762B2 (en) | Sheet separating / conveying mechanism and sheet conveying apparatus including the same | |
GB2089771A (en) | Paper supply tray | |
JP4315031B2 (en) | Paper cassette | |
JP3572000B2 (en) | Sheet material feeding device, image reading device, and image forming device | |
US20200165085A1 (en) | Sheet feeding device and image forming apparatus incorporating the sheet feeding device | |
JP7377451B2 (en) | Sheet material storage device, sheet material feeding device, and image forming device | |
CN110963324B (en) | Image forming apparatus with a toner supply device | |
JP3918409B2 (en) | Paper feeding cassette and image forming apparatus | |
JP4452147B2 (en) | Paper feeding device and image forming apparatus | |
JP3879457B2 (en) | Feeding device | |
JP2018127300A (en) | Sheet stacking device and image formation device | |
JP7108969B2 (en) | Auxiliary Document Feeding Device, Automatic Document Feeding Device, Document Reading Device, and Image Forming Device | |
JPH0971327A (en) | Sheet stacker device and image forming device | |
JP6524965B2 (en) | Manual sheet feeding apparatus and image forming apparatus provided with the same | |
JP6354686B2 (en) | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus provided with the same |