JP2023171256A - Printed material - Google Patents
Printed material Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023171256A JP2023171256A JP2023056558A JP2023056558A JP2023171256A JP 2023171256 A JP2023171256 A JP 2023171256A JP 2023056558 A JP2023056558 A JP 2023056558A JP 2023056558 A JP2023056558 A JP 2023056558A JP 2023171256 A JP2023171256 A JP 2023171256A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- varnish
- ink
- water
- printed matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 17
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 104
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 119
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- -1 polyol compound Chemical class 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Description
本開示は、印刷物に関する。 The present disclosure relates to printed matter.
印刷物の表面には、表面の艶感を高めるために、表面保護層が設けられることが多い。表面保護層は、従来、UV硬化性樹脂組成物からなる塗膜をUV照射によって硬化させることで形成されていたが、近年の環境意識への高まりから、水性ニスを用いて表面保護層を形成する技術の開発が進められている(例えば特許文献1参照。)。 A surface protective layer is often provided on the surface of printed matter in order to increase the glossiness of the surface. Conventionally, the surface protective layer was formed by curing a coating film made of a UV curable resin composition by UV irradiation, but due to the recent rise in environmental awareness, the surface protective layer is now formed using water-based varnish. Development of technology to do this is progressing (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、水性ニスにより形成される層の表面は、必ずしも表面の光沢が十分ではなく、艶感に欠けることがある。また、印刷物の製造工程においては、印刷物同士が適度に滑りやすいことが求められるが、表面保護層を水性ニスにより形成した場合、印刷物の滑り性が悪くなる傾向にある。 However, the surface of the layer formed by the water-based varnish does not necessarily have sufficient surface gloss, and may lack gloss. Furthermore, in the manufacturing process of printed matter, it is required that the printed matter be suitably slippery, but when the surface protective layer is formed of a water-based varnish, the slipperiness of the printed matter tends to deteriorate.
そこで、本開示の一側面は、十分な光沢と良好な滑り性を有する印刷物を提供することを目的とする。 Therefore, one aspect of the present disclosure aims to provide a printed matter having sufficient gloss and good slipperiness.
本開示は、少なくとも下記[1]~[4]を提供する。 The present disclosure provides at least the following [1] to [4].
[1]
印刷が施される表面を有する被印刷物と、
前記表面上に設けられたインキ層と、
前記インキ層を覆うように設けられたニス層と、を備え、
前記ニス層が、水性ニスの乾燥物を含み、
前記ニス層の表面の算術平均高さ(Sa)及び最大高さ(Sz)がそれぞれ以下を満たす、印刷物。
0.35μm≦Sa≦0.52μm
0.4μm≦Sz≦11.0μm
[1]
a printing substrate having a surface to be printed;
an ink layer provided on the surface;
a varnish layer provided to cover the ink layer,
The varnish layer contains a dried water-based varnish,
A printed matter in which the arithmetic mean height (Sa) and maximum height (Sz) of the surface of the varnish layer each satisfy the following.
0.35μm≦Sa≦0.52μm
0.4μm≦Sz≦11.0μm
[2]
前記水性ニスが、異なる樹脂を組み合わせたエマルジョン型水性ニスである、[1]に記載の印刷物。
[2]
The printed matter according to [1], wherein the water-based varnish is an emulsion-type water-based varnish that combines different resins.
[3]
前記水性ニスが、シリコーン系樹脂とアクリル系樹脂とを含む、[2]に記載の印刷物。
[3]
The printed matter according to [2], wherein the water-based varnish contains a silicone resin and an acrylic resin.
[4]
前記ニス層の表面のクルトシス(Sku)が4.0以下である、[1]~[3]のいずれかに記載の印刷物。
[4]
The printed matter according to any one of [1] to [3], wherein the varnish layer has a surface kurtosis (Sku) of 4.0 or less.
本開示の一側面によれば、十分な光沢と良好な滑り性を有する印刷物を提供することができる。 According to one aspect of the present disclosure, it is possible to provide a printed matter with sufficient gloss and good slipperiness.
本明細書中、「~」を用いて示された数値範囲は、「~」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。また、明記しない限り、「~」の前後に記載される数値の単位は同じである。本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。また、個別に記載した上限値及び下限値は任意に組み合わせ可能である。 In this specification, a numerical range indicated using "~" indicates a range that includes the numerical values written before and after "~" as the minimum and maximum values, respectively. Furthermore, unless specified otherwise, the units of numerical values written before and after "~" are the same. In the numerical ranges described in this specification, the upper limit or lower limit of the numerical range may be replaced with the value shown in the Examples. Moreover, the upper limit values and lower limit values described individually can be combined arbitrarily.
以下、本開示の実施形態について詳細に説明する。なお、本開示は以下の実施形態に限定されるものではない。 Embodiments of the present disclosure will be described in detail below. Note that the present disclosure is not limited to the following embodiments.
図1に示す印刷物10は、印刷が施される表面(被印刷面)1aを有する被印刷物1と、表面1a上に設けられたインキ層3と、インキ層3を覆うように設けられたニス層5とを備える。印刷物10は、被印刷物1とニス層5との間にインキ層3が存在する絵柄領域7と、被印刷物1とニス層5との間にインキ層3が存在しない非絵柄領域8とを有する。ただし、本開示の印刷物は、非絵柄領域8を有しなくてもよい。印刷物10は、例えば、食品等の包装用容器である。
The printed
被印刷物1は、例えば、紙である。被印刷物1が紙であると、水性ニスによって後述する目的の表面性状(算術平均高さ(Sa)及び最大高さ(Sz))を有するニス層が形成されやすい。紙の具体例として、上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、模造紙及びクラフト紙が挙げられる。紙の単位面積あたりの質量は、例えば、20~500g/m2であり、25~400g/m2であってもよい。被印刷物1は、例えば、紙と樹脂材料とを含む複合材料で構成されていてもよい。
The
インキ層3は、インキ(例えば油性インキ)で形成された層であり、インキの硬化物(例えば乾燥物)を含む。インキ層3は、オフセット印刷法によって形成された層であってよい。
The
インキは、例えば、着色剤とバインダー樹脂とを含む。インキとしては、例えば、植物油インキを使用することができる。植物油インキの代わりにバイオマスインキを用いてもよい。バイオマスインキは、例えば、着色剤と、ポリオール化合物及びイソシアネート化合物(又はこれらの硬化物)とを含む。この場合、ポリオール化合物及びイソシアネート化合物の少なくとも一方がバイオマス由来成分である。バイオマスインキは、UV硬化型バイオマスインキであってもい。すなわち、インキ層3は、UV硬化型バイオマスインキの硬化物を含む層であってもよい。
The ink includes, for example, a colorant and a binder resin. As the ink, for example, vegetable oil ink can be used. Biomass ink may be used instead of vegetable oil ink. The biomass ink includes, for example, a colorant, a polyol compound, and an isocyanate compound (or a cured product thereof). In this case, at least one of the polyol compound and the isocyanate compound is a biomass-derived component. The biomass ink may be a UV-curable biomass ink. That is, the
インキは、後述する目的の表面性状(算術平均高さ(Sa)及び最大高さ(Sz))を有するニス層が形成されやすい観点から、油性インキであることが好ましい。このような効果が得られる理由は明らかではないが、インキが油性インキである場合、インキ層を形成するための工程(例えばインキの乾燥工程)に要する時間が長くなることで、油性インキがレベリングしてインキ層の表面が平滑になりやすいため、ニス層の表面状態がインキ層の表面状態の影響を受けてより平滑化されると推察される。 The ink is preferably an oil-based ink from the viewpoint of easily forming a varnish layer having the desired surface properties (arithmetic mean height (Sa) and maximum height (Sz)) described below. The reason why such an effect is obtained is not clear, but when the ink is oil-based, the time required for forming an ink layer (for example, the drying process of the ink) becomes longer, which causes the oil-based ink to level out. Since the surface of the ink layer tends to become smoother, it is presumed that the surface condition of the varnish layer is influenced by the surface condition of the ink layer and becomes smoother.
インキ中の着色剤の含有量は、インキの固形分全量を基準として、10質量%以上であってよく、50質量%以下であってよく、10~50質量%であってよい。着色剤の含有量が上記範囲にあるインキを使用することで、鮮明な絵柄が得られやすい。なお、上記含有量はインキの固形分全量を基準とする含有量であることから、インキ層中の着色剤の含有量(インキ層の固形分全量基準)がとり得る範囲も上記と同じ範囲である。 The content of the colorant in the ink may be 10% by mass or more, 50% by mass or less, and 10 to 50% by mass, based on the total solid content of the ink. By using an ink with a coloring agent content within the above range, clear patterns can be easily obtained. In addition, since the above content is the content based on the total solid content of the ink, the range that the content of the colorant in the ink layer (based on the total solid content of the ink layer) can be is also within the same range as above. be.
インキは、通常、着色剤及びバインダー樹脂の他に溶媒を更に含む。溶媒は、例えば、トルエン、酢酸エチル、キシレン、酢酸nブチル、シクロヘキサノール、イソブチルアルコール等の揮発性有機化合物(VOC)である。インキは、鮮明な絵柄が得られやすくなる観点から、コンクインキであってもよい。コンクインキは、通常のインキよりも溶媒量が少ない(例えば60質量%以下である)インキである。インキ中の溶媒の含有量は、油性インキの全量を基準として、60質量%以下であってよく、30質量%以上であってよく、30~60質量%であってよい。なお、上記溶媒の含有量は、インキ層の形成に用いられるインキ中の溶媒の含有量であり、インキ層自体は溶媒を含まないことが好ましい。 Ink typically further contains a solvent in addition to the colorant and binder resin. The solvent is, for example, a volatile organic compound (VOC) such as toluene, ethyl acetate, xylene, n-butyl acetate, cyclohexanol, isobutyl alcohol, and the like. The ink may be a concrete ink from the viewpoint of easily obtaining a clear pattern. Container ink is an ink that has a smaller amount of solvent (for example, 60% by mass or less) than normal ink. The content of the solvent in the ink may be 60% by mass or less, 30% by mass or more, and 30 to 60% by mass, based on the total amount of the oil-based ink. In addition, the content of the above-mentioned solvent is the content of the solvent in the ink used for forming the ink layer, and it is preferable that the ink layer itself does not contain the solvent.
インキ層3の厚さは、特に限定されないが、0.1~1.8μmであってよく、0.2~1.5μm、0.4~1.3μm、又は0.6~1.2μmであってもよい。なお、上記インキ層3の厚さは、図1においてT3で示される部分の厚さであり、被印刷物1の表面1aからインキ層3の表面3aまでの距離を意味する。上記インキ層3の厚さは、光学顕微鏡を使用し、光の干渉現象を利用した干渉分光法によって求めることができる。
The thickness of the
ニス層5は、水性ニスの乾燥物を含む。ニス層5は、水性ニスを用いて塗膜を形成した後、該塗膜を乾燥させることで形成することができる。ニス層5は、インキ層3と同様に、オフセット印刷法により形成された層であってよい。ここで、「水性ニス」とは、水と、樹脂(例えば水性樹脂)とを含むニスを意味する。水性ニスは、界面活性剤等を更に含んでいてもよい。
The
ニス層5は略平滑な表面を有しており、ISO25178に準拠して測定されるニス層5の表面5aの算術平均高さ(Sa)及び最大高さ(Sz)は、それぞれ以下を満たす。
0.35μm≦Sa≦0.52μm
0.4μm≦Sz≦11.0μm
The
0.35μm≦Sa≦0.52μm
0.4μm≦Sz≦11.0μm
算術平均高さ(Sa)は測定表面の凹凸の高さの平均値であり、算術平均高さ(Sa)が小さいほど、表面の凹凸の高さが平均して小さく、表面の平滑性が高いことを意味する。また、最大高さ(Sz)は、測定表面の凹凸の高さの最大値であり、最大高さ(Sz)が小さいほど、引っ掛かりの起点となり得る突出した凸部の高さが小さいことを意味する。 The arithmetic mean height (Sa) is the average height of the unevenness on the measurement surface, and the smaller the arithmetic mean height (Sa), the smaller the height of the unevenness on the surface on average and the higher the smoothness of the surface. It means that. In addition, the maximum height (Sz) is the maximum height of the unevenness on the measurement surface, and the smaller the maximum height (Sz), the smaller the height of the protruding protrusions that can become the starting point for catching. do.
算術平均高さ(Sa)は、絵柄領域7と非絵柄領域8とで異なる場合があるが、この場合、算術平均高さ(Sa)が上記上限値以下(又は上記下限値以上)であるとは、絵柄領域7の算術平均高さ(Sa1)及び非絵柄領域8の算術平均高さ(Sa2)の両方が上記上限値以下(又は上記下限値以上)であることを意味する。同様に、最大高さ(Sz)は、絵柄領域7と非絵柄領域8とで異なる場合があるが、この場合、最大高さ(Sz)が上記上限値以下(又は上記下限値以上)であるとは、絵柄領域7の最大高さ(Sz1)及び非絵柄領域8の最大高さ(Sz2)の両方が上記上限値以下(又は上記下限値以上)であることを意味する。算術平均高さ(Sa1)及び(Sa2)は、それぞれ、無作為に選択される3箇所で測定された算術平均高さを平均することで求められる。同様に、最大高さ(Sz1)及び(Sz2)は、それぞれ、無作為に選択される3箇所で測定された最大高さを平均することで求められる。
The arithmetic mean height (Sa) may be different between the
算術平均高さ(Sa)、(Sa1)及び(Sa2)は、光沢及び滑り性がより向上する観点では、それぞれ、0.50μm以下、0.48μm以下、0.46μm以下、0.44μm以下又は0.42μm以下であってもよい。算術平均高さ(Sa)、(Sa1)及び(Sa2)は、それぞれ、0.38μm以上、0.40μm以上、0.42μm以上又は0.44μm以上であってもよい。 The arithmetic mean heights (Sa), (Sa 1 ), and (Sa 2 ) are 0.50 μm or less, 0.48 μm or less, 0.46 μm or less, and 0.44 μm, respectively, from the viewpoint of further improving gloss and slipperiness. It may be less than or equal to 0.42 μm. The arithmetic mean heights (Sa), (Sa 1 ), and (Sa 2 ) may be 0.38 μm or more, 0.40 μm or more, 0.42 μm or more, or 0.44 μm or more, respectively.
最大高さ(Sz)、(Sz1)及び(Sz2)は、光沢及び滑り性がより向上する観点では、それぞれ、10.8μm以下、10.4μm以下、10.0μm以下、9.6μm以下又は9.2μm以下であってもよい。最大高さ(Sz)、(Sz1)及び(Sz2)は、それぞれ、6.0μm以上、8.0μm、9.0μm以上、9.5μm以上、10.0μm以上又は10.5μm以上であってもよい。 The maximum height (Sz), (Sz 1 ), and (Sz 2 ) are 10.8 μm or less, 10.4 μm or less, 10.0 μm or less, and 9.6 μm or less, respectively, from the viewpoint of further improving gloss and slipperiness. Alternatively, it may be 9.2 μm or less. The maximum heights (Sz), (Sz 1 ) and (Sz 2 ) are respectively 6.0 μm or more, 8.0 μm, 9.0 μm or more, 9.5 μm or more, 10.0 μm or more, or 10.5 μm or more. It's okay.
ニス層5の表面5aの凹凸の鋭利さが抑えられ、滑り性がより向上する観点では、ISO25178に準拠して測定されるニス層5の表面5aのクルトシス(Sku)は、4.0以下であってよい。クルトシス(Sku)は、例えば、2.5以上であってよい。クルトシス(Sku)は、絵柄領域7と非絵柄領域8とで異なる場合があるが、この場合、クルトシス(Sku)が上記上限値以下(又は上記下限値以上)であるとは、絵柄領域7のクルトシス(Sku1)及び非絵柄領域8のクルトシス(Sku2)の両方が上記上限値以下(又は上記下限値以上)であることを意味する。クルトシス(Sku1)及び(Sku2)は、それぞれ、無作為に選択される3箇所で測定されたクルトシスを平均することで求められる。
From the viewpoint of suppressing the sharpness of the unevenness of the
クルトシス(Sku)、(Sku1)及び(Sku2)は、滑り性がさらに向上する観点では、それぞれ、2.8以上、3.0以上、3.2以上又は3.4以上であってもよい。クルトシス(Sku)、(Sku1)及び(Sku2)は、それぞれ、3.7以下、3.5以下、3.3以下又は3.1以下であってもよい。 Kurtosis (Sku), (Sku 1 ), and (Sku 2 ) may be 2.8 or more, 3.0 or more, 3.2 or more, or 3.4 or more, respectively, from the viewpoint of further improving the slipperiness. good. Kurtosis (Sku), (Sku 1 ) and (Sku 2 ) may be 3.7 or less, 3.5 or less, 3.3 or less, or 3.1 or less, respectively.
上記の表面性状(Sa、Sz、Sku)を有するニス層5は、例えば、インキの組成、水性ニスの組成(例えば水性二スに含まれる樹脂の種類や配合量)、ニス層5の塗工条件等を調整することで作製することができる。上記表面性状のニス層5が得られやすい観点では、水性ニスとして、エマルジョン型水性ニスを用いることが好ましく、異なる樹脂を組み合わせたエマルジョン型水性ニスを用いることがより好ましい。ここで、「エマルジョン型水性ニス」とは、水と、該水中に乳化分散した樹脂とを含む水性ニスを意味する。
The
水性ニスが含む樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、スチレン系樹脂等が挙げられる。アクリル系樹脂は、アクリルモノマーをモノマー単位として含む樹脂のみでなく、メタクリルモノマーをモノマー単位として含む樹脂も含む。これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。水性ニスは、上記表面性状のニス層5が得られやすくなり、より優れた光沢及びより良好な滑り性が得られやすくなる観点から、異なる樹脂を組み合わせた水性ニスであることが好ましく、異なる樹脂を組み合わせたエマルジョン型水性ニスであることがより好ましい。樹脂の組み合わせとしては、例えば、アクリル系樹脂とウレタン系樹脂との組み合わせ、アクリル系樹脂とシリコーン系樹脂との組み合わせ、ウレタン系樹脂とシリコーン系樹脂との組み合わせ、及び、スチレン系樹脂とアクリル系樹脂との組み合わせが挙げられる。これらの中でも、アクリル系樹脂とシリコーン系樹脂との組み合わせであると、上記表面性状を有するニス層5が得られやすい。なお、「異なる樹脂の組み合わせ」には、2種以上の樹脂の混合による組み合わせの他、2種以上の樹脂の結合による組み合わせが含まれる。したがって、スチレン-アクリル系共重合体のように、2種以上の樹脂の組み合わせにより構成されるコポリマーを単独で含む水性ニスも「異なる樹脂を組み合わせた水性ニス」である。
Examples of resins contained in the water-based varnish include acrylic resins, urethane resins, silicone resins, and styrene resins. Acrylic resins include not only resins containing acrylic monomers as monomer units, but also resins containing methacrylic monomers as monomer units. These can be used alone or in combination of two or more. The water-based varnish is preferably a water-based varnish that is a combination of different resins, from the viewpoint that the
ニス層5の厚さは、特に限定されないが、1.9~5.0μmであってよく、2.0~4.0μm又は2.5~3.0μmであってもよい。なお、上記ニス層5の厚さは、図1においてT5で示される部分の厚さであり、インキ層3の表面3aからニス層5の表面5aまでの距離を意味する。ニス層5の厚さは光学顕微鏡を使用し、光の干渉現象を利用した干渉分光法によって求めることができる。
The thickness of the
ニス層5の表面5aには深さ1μm以上の溝が存在しないことが好ましい。深さ1μm以上の溝は、ニス層5の割れ等により発生し得るが、このような溝が存在しない場合、溝の端部が引っ掛かり起点となる等によって滑り性が低下することを避けることができる。一層優れた滑り性が得られる観点では、ニス層5の表面5aを観察したときに650μm×650μmの範囲内に観察される深さ1μm以上の溝の総延長が、1500μm以下であってよく、1000μm以下又は600μm以下であってもよい。上記溝がニス層5の表面5aに存在する場合には、その総延長の下限は、例えば、10μmである。
It is preferable that no grooves with a depth of 1 μm or more exist on the
インキ層3の厚さとニス層5の厚さの合計は、特に限定されないが、2.0~6.8μmであってよく、2.1~4.5μm又は2.2~4.0μmであってもよい。
The total thickness of the
印刷物の総厚は、特に限定されないが、10~150μmであってよく、20~130μm又は25~100μmであってもよい。 The total thickness of the printed matter is not particularly limited, but may be 10 to 150 μm, 20 to 130 μm, or 25 to 100 μm.
以上説明した印刷物10は、ニス層5の表面5aの算術平均高さ(Sa)及び最大高さ(Sz)がそれぞれ上述した範囲にあることから、十分な光沢(表面光沢)と良好な滑り性を有する。
The printed
ニス層5の表面5aの光沢度は例えば50以上であり、好ましくは60以上であり、より好ましくは65以上であり、更に好ましくは70以上である。光沢度の上限は、例えば、85である。したがって、光沢度は、50~85、60~85、65~85又は70~85であってよい。ここでいう光沢度は、JIS Z8741-1997に記載の方法に準拠し、60度入射角で測定される値を意味する。光沢度は絵柄領域7と非絵柄領域8とで異なる場合があるが、この場合、光沢度が上記値以上であるとは、白地部分及び色地部分の両方の光沢度が上記値以上であることを意味する。
The glossiness of the
印刷物10は、例えば、以下の工程(A)、(B)及び(C)を少なくとも含む製造方法によって得ることができる。
(A)被印刷物1上にインキ含有層13を印刷する工程(図2の(a)参照。)
(B)インキ含有層13を覆うように、被印刷物1及びインキ含有層13の上に水性ニスの塗膜15を形成する工程(図2の(b)参照。)
(C)水性ニスの塗膜15を乾燥させることにより、水性ニスの乾燥物を含むニス層5を形成する工程(図2の(c)参照。)
The printed
(A) Step of printing the ink-containing
(B) Step of forming a
(C) Step of forming a
インキ含有層13は、インキ層3であってよく、乾燥によって、又は、加熱、UV照射等を起因とする反応によってインキ層3を形成する層であってもよい。インキとして溶媒を含む非硬化性のインキを用いる場合、インキ含有層13を乾燥させることによってインキ層3が得られる。インキとして熱硬化性のインキを用いる場合、インキ含有層13を加熱し、熱硬化させることによってインキ層3が得られる。インキとしてUV硬化性のインキ(例えばUV硬化型バイオマスインキ)を用いる場合、インキ含有層13にUVを照射し、UV硬化させるによってインキ層3が得られる。インキ含有層13が乾燥によって、又は、加熱、UV照射等を起因とする反応によってインキ層3を形成する層である場合、例えば、工程(C)における塗膜15の乾燥の前に、インキ含有層13をインキ層3とするための工程(例えば、インキ含有層13を乾燥する工程、インキ含有層13を加熱する工程、又は、インキ含有層13にUVを照射する工程)を行ってよい。インキ含有層13が乾燥によってインキ層3を形成する層である場合、工程(C)における水性ニスの乾燥によってインキ含有層13をインキ層3としてもよい。インキの乾燥及び水性ニスの乾燥は、上記表面性状を有するニス層5の表面を阻害しない条件で行えばよく、乾燥させるためにUVランプ等により加熱してもよい。インキ含有層13が加熱による反応によってインキ層3を形成する層である場合、工程(C)における水性ニスの乾燥を加熱により行い、該加熱によってインキ含有層13をインキ層3としてもよい。
The ink-containing
上記工程(A)においてインキ含有層13の印刷にコンクインキを用いる場合、乾燥時間を短くすることができるという効果が奏される。
When a concrete ink is used to print the ink-containing
上記製造方法では、ロール方式によりインキ層3及びニス層5を形成してよく、チャンバー方式でインキ層3及びニス層5を形成してもよい。
In the above manufacturing method, the
以下、本開示の内容を実施例及び比較例を用いてより詳細に説明するが、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the contents of the present disclosure will be explained in more detail using Examples and Comparative Examples, but the present disclosure is not limited to the following Examples.
実施例及び比較例に係る印刷部を作製するため、以下の材料を準備した。
(1)被印刷物
・コートボール紙(レンゴー株式会社製、310g/m2)
(2)インキ
・油性インキ:TOYO KING(登録商標)NEXシリーズ(東洋インキ株式会社製)
(3)ニス
・水性ニスA:固形分としてアクリル系樹脂とシリコーン系樹脂を含むエマルジョン型水性ニス
・水性ニスB:固形分としてアクリル系樹脂を含む水性ニス
・水性ニスC:固形分としてアクリル-スチレン共重合体を含むエマルジョン型水性ニス
The following materials were prepared in order to produce the printing parts according to Examples and Comparative Examples.
(1) Printing material/coated cardboard (manufactured by Rengo Co., Ltd., 310g/m 2 )
(2) Ink/Oil-based ink: TOYO KING (registered trademark) NEX series (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.)
(3) Varnish / Water-based varnish A: Emulsion type water-based varnish containing acrylic resin and silicone resin as solid content / Water-based varnish B: Water-based varnish containing acrylic resin as solid content / Water-based varnish C: Acrylic as solid content Emulsion type water-based varnish containing styrene copolymer
<実施例1>
(印刷物の作製)
ロール方式で、コートボール紙の表面上にインキ層及びニス層を順次形成して印刷物を得た。この際、インキ層の形成には上記油性インキを用い、ニス層の形成には上記水性ニスAを用いた。また、インキ層はコートボール紙の表面上の全域には形成せず、印刷物が、コートボール紙とニス層との間にインキ層が存在する絵柄領域と、コートボール紙とニス層との間にインキ層が存在しない非絵柄領域とを有するようにした。インキ層の厚さは設計値で1.0μmとし、ニス層の厚さは2.5μmとした。
<Example 1>
(Preparation of printed matter)
Printed matter was obtained by sequentially forming an ink layer and a varnish layer on the surface of coated cardboard using a roll method. At this time, the above oil-based ink was used to form the ink layer, and the above water-based varnish A was used to form the varnish layer. In addition, the ink layer is not formed over the entire surface of the coated cardboard, and the printed matter is between the pattern area where the ink layer exists between the coated cardboard and the varnish layer and the area between the coated cardboard and the varnish layer. and a non-picture area in which no ink layer is present. The designed thickness of the ink layer was 1.0 μm, and the thickness of the varnish layer was 2.5 μm.
<比較例1>
ニス層の形成に上記水性ニスBを用いたこと、及び、ニス層の厚さを2.2μmとしたこと以外は実施例1と同様にして、印刷物を得た。
<Comparative example 1>
A printed matter was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water-based varnish B was used to form the varnish layer and the thickness of the varnish layer was 2.2 μm.
<実施例2>
水性ニスAに代えて水性ニスCを用いたこと以外は、実施例1と同様にして、印刷物を得た。
<Example 2>
A printed matter was obtained in the same manner as in Example 1, except that water-based varnish C was used instead of water-based varnish A.
<実施例3>
ニス層の厚さを3.0μmとしたこと以外は、実施例1と同様にして、印刷物を得た。
<Example 3>
A printed matter was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the varnish layer was 3.0 μm.
<測定・評価>
以下に示す方法で、実施例1~3及び比較例1の印刷物の表面性状の測定、並びに、評価(表面状態評価、滑り性評価及び光沢評価)を行った。ただし、表面状態評価(クラック総延長の測定)は、実施例1及び比較例1の印刷物に対してのみ行った。
<Measurement/Evaluation>
The surface properties of the printed matter of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 were measured and evaluated (surface condition evaluation, slipperiness evaluation, and gloss evaluation) using the methods shown below. However, surface condition evaluation (measurement of total crack extension) was performed only on the printed matter of Example 1 and Comparative Example 1.
(1)表面性状の測定
実施例1~3及び比較例1の印刷物を10mm×10mmのサイズに切り取って評価用試料とした。次いで、評価用試料をコートボール紙側からガラス基板にテープで固定した。次いで、評価用試料のニス層の表面内の絵柄領域及び非絵柄領域のそれぞれから無作為に3箇所を選び、ISO25178に準拠した装置であるオリンパス製のレーザー顕微鏡(LEXT OLS4100)を用いて各箇所の表面観察画像(650μm×650μm)を取得した。次いで、ISO25178に準拠して各観察箇所の表面の算術平均高さ(Sa)、最大高さ(Sz)及びクルトシス(Sku)を測定した。観察倍率は200倍(対物レンズ:20倍)とし、観察モードは「高精度」とし、カットオフ値はλc=800.00μm、λs=0とした。また、測定の際は観察した領域内から無作為に選択した3点を用いて傾き補正を行った。
(1) Measurement of surface properties The printed matter of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 was cut into a size of 10 mm x 10 mm and used as evaluation samples. Next, the evaluation sample was fixed to the glass substrate from the coated cardboard side with tape. Next, three locations were randomly selected from each of the pattern and non-picture areas on the surface of the varnish layer of the evaluation sample, and each location was inspected using an Olympus laser microscope (LEXT OLS4100), which is an ISO 25178 compliant device. A surface observation image (650 μm x 650 μm) was acquired. Next, the arithmetic mean height (Sa), maximum height (Sz), and kurtosis (Sku) of the surface of each observation point were measured in accordance with ISO25178. The observation magnification was 200x (objective lens: 20x), the observation mode was "high precision", and the cutoff values were λc = 800.00 μm and λs = 0. Furthermore, during measurement, tilt correction was performed using three points randomly selected from within the observed area.
絵柄領域内の3箇所の測定値を平均することにより、絵柄領域の表面の算術平均高さ(Sa1)、最大高さ(Sz1)及びクルトシス(Sku1)を求めた。同様に、非絵柄領域内の3箇所の測定値を平均することにより、非絵柄領域の表面の算術平均高さ(Sa2)、最大高さ(Sz2)及びクルトシス(Sku2)を求めた。結果を表1に示す。 The arithmetic mean height (Sa 1 ), maximum height (Sz 1 ), and kurtosis (Sku 1 ) of the surface of the pattern area were determined by averaging the measured values at three locations within the pattern area. Similarly, the arithmetic mean height (Sa 2 ), maximum height (Sz 2 ), and kurtosis (Sku 2 ) of the surface of the non-picture area were determined by averaging the measured values at three locations within the non-picture area. . The results are shown in Table 1.
(2)表面状態評価
上記(1)で取得した表面観察画像(650μm×650μm)を、21.5インチのディスプレイ上で画像が見切れない最大の大きさまで拡大し、絵柄領域上のクラック部分の長さを定規で測定し、クラックの総延長を算出した。結果を表1に示す。なお、上記(1)での表面形状測定の結果によれば、クラックの深さは1~2μmであった。
(2) Surface condition evaluation The surface observation image (650 μm x 650 μm) obtained in (1) above was enlarged to the maximum size that the image could not be completely cut off on a 21.5-inch display, and the length of the crack portion on the pattern area was The total length of the crack was calculated by measuring the length using a ruler. The results are shown in Table 1. According to the surface shape measurement results in (1) above, the depth of the crack was 1 to 2 μm.
(3)滑り性評価
測定にはAB-502摩擦角測定機(テスター産業株式会社製)を使用した。評価用試料として実施例1~3及び比較例1の印刷物を2つずつ準備した。同じ例の評価用試料のうち一方のコートボール紙の表面を摩擦角測定機の台上に両面テープで固定し、動かないようにした。もう一方の評価用試料のコートボール紙側に1000gのスレッドを両面テープで固定し、摩擦角測定機上に固定された評価用試料の上に、ニス層の表面同士が接するように載置した。この状態で台を徐々に傾けていき、一方の評価用試料が他方の評価用試料上を滑り始めるときの傾き角度(滑り角)を測定した。得られた測定値(滑り角)が20度以下である場合に滑り性が良好であると判断した。測定値(滑り角)を表1に示す。
(3) Evaluation of slipperiness AB-502 friction angle measuring machine (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.) was used for measurement. Two prints of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 were prepared as evaluation samples. The surface of one coated cardboard of the evaluation sample of the same example was fixed with double-sided tape on the stand of a friction angle measuring machine to prevent it from moving. A 1000g thread was fixed to the coated cardboard side of the other evaluation sample with double-sided tape, and placed on the evaluation sample fixed on the friction angle measuring device so that the surfaces of the varnish layers were in contact with each other. . In this state, the table was gradually tilted, and the tilt angle (sliding angle) at which one evaluation sample began to slide on the other evaluation sample was measured. When the obtained measured value (sliding angle) was 20 degrees or less, it was judged that the slipping property was good. The measured values (slip angle) are shown in Table 1.
(4)光沢評価
株式会社堀場製作所製の光沢計(商品名:ハンディ光沢計)を使用して、絵柄領域及び非絵柄領域における光沢度を60度入射角で測定した。測定は、10回繰り返し行い、その平均値を算出した。結果を表1に示す。
(4) Gloss Evaluation Using a gloss meter (trade name: Handy Gloss Meter) manufactured by Horiba, Ltd., the gloss in the pattern area and non-pattern area was measured at an incident angle of 60 degrees. The measurement was repeated 10 times, and the average value was calculated. The results are shown in Table 1.
1…被印刷物、1a…被印刷物の表面、3…インキ層、3a…インキ層の表面、5…ニス層、5a…ニス層の表面、7…絵柄領域、8…非絵柄領域、10…印刷物。
1... Printed material, 1a... Surface of printed material, 3... Ink layer, 3a... Surface of ink layer, 5... Varnish layer, 5a... Surface of varnish layer, 7... Picture area, 8... Non-picture area, 10... Printed material .
Claims (4)
前記表面上に設けられたインキ層と、
前記インキ層を覆うように設けられたニス層と、を備え、
前記ニス層が、水性ニスの乾燥物を含み、
前記ニス層の表面の算術平均高さ(Sa)及び最大高さ(Sz)がそれぞれ以下を満たす、印刷物。
0.35μm≦Sa≦0.52μm
0.4μm≦Sz≦11.0μm a printing substrate having a surface to be printed;
an ink layer provided on the surface;
a varnish layer provided to cover the ink layer,
The varnish layer contains a dried water-based varnish,
A printed matter in which the arithmetic mean height (Sa) and maximum height (Sz) of the surface of the varnish layer each satisfy the following.
0.35μm≦Sa≦0.52μm
0.4μm≦Sz≦11.0μm
The printed matter according to any one of claims 1 to 3, wherein the varnish layer has a surface kurtosis (Sku) of 4.0 or less.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022082504 | 2022-05-19 | ||
JP2022082504 | 2022-05-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023171256A true JP2023171256A (en) | 2023-12-01 |
Family
ID=88928329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023056558A Pending JP2023171256A (en) | 2022-05-19 | 2023-03-30 | Printed material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2023171256A (en) |
-
2023
- 2023-03-30 JP JP2023056558A patent/JP2023171256A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9783700B2 (en) | Overcoating liquid, ink set, image forming method, and image forming apparatus | |
CN109196390A (en) | Optical laminate | |
CN104105603A (en) | Heat-sensitive transfer recording medium, producing method thereof and heat-sensitive transfer recording method | |
JP2023171256A (en) | Printed material | |
CN1272219C (en) | Packaging material | |
JP6555079B2 (en) | Printed matter, container using the printed matter, method for producing printed matter, and method for selecting printed matter | |
JP2012206491A (en) | Water writing brush paper | |
JP6578887B2 (en) | Printed matter, container using the printed matter, method for producing printed matter, and method for selecting printed matter | |
JP2023171255A (en) | Printed material | |
CN106046408A (en) | Printable release film and preparation method thereof | |
Možina et al. | Non-destructive methods for chemical, optical, colorimetric and typographic characterisation of a reprint | |
JP2020011515A (en) | Printed matter and container using the printed matter | |
CN206157081U (en) | Can print from type membrane | |
DE102014217820A1 (en) | Protective cover for printed images | |
JP6620518B2 (en) | Printed matter and container using the printed matter | |
JP2018069602A (en) | Writing sheet | |
JP7077695B2 (en) | Image forming method and image forming apparatus | |
JP6578886B2 (en) | Printed matter, container using the printed matter, method for producing printed matter, and method for selecting printed matter | |
JP2016088096A (en) | Printed matter, container using the printed matter, manufacturing method of printed matter and selection method of printed matter | |
Shara et al. | Removal of laser printer toner from the paper surface using some chemical methods | |
US8287963B2 (en) | Erasable medium with uncoated substrate | |
Williams | Optically Cleared Repair Tissues for the Treatment of Translucent Papers | |
JP2019018445A (en) | Printed matter and container using the same | |
JP4715164B2 (en) | Blanket for printing | |
KR20080050726A (en) | Coating composition for digital image printing |