JP2023170670A - Terminal manufacturing method - Google Patents
Terminal manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023170670A JP2023170670A JP2022082574A JP2022082574A JP2023170670A JP 2023170670 A JP2023170670 A JP 2023170670A JP 2022082574 A JP2022082574 A JP 2022082574A JP 2022082574 A JP2022082574 A JP 2022082574A JP 2023170670 A JP2023170670 A JP 2023170670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- tin plating
- plating layer
- base material
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 47
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 14
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
Description
本発明は、端子の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a terminal.
端子としては、互いに電気的に接続されるオス端子、メス端子がある。メス端子には、インデント、板バネが設けられ、オス端子がメス端子のインデントと板バネとの間に挿入されると板バネの反力によりオス端子、メス端子が電気的に接続される。 The terminals include male terminals and female terminals that are electrically connected to each other. The female terminal is provided with an indent and a leaf spring, and when the male terminal is inserted between the indent of the female terminal and the leaf spring, the male terminal and the female terminal are electrically connected by the reaction force of the leaf spring.
上述した端子の製造方法としては、母材の表面に錫メッキ層を形成した後、せん断、曲げ加工などの成型を行っている（例えば特許文献１）。 As a method for manufacturing the above-mentioned terminal, after forming a tin plating layer on the surface of a base material, shaping such as shearing and bending is performed (for example, Patent Document 1).
ところで、上述したオス端子は、メス端子内に挿入する際に、板バネにより酸化した錫メッキ層の表面がけずられることで、新生面での接触を確保している。このため、オス端子のメス端子への挿抜を繰り返すと、錫メッキ層が剥がれてしまう、即ち錫メッキ層の耐挿抜性が低い、という課題があった。 By the way, when the above-mentioned male terminal is inserted into the female terminal, the surface of the oxidized tin plating layer is scratched by the leaf spring, thereby ensuring contact on the new surface. Therefore, when the male terminal is repeatedly inserted into and removed from the female terminal, the tin plating layer peels off, that is, the resistance to insertion and removal of the tin plating layer is low.
この課題を解決するために、耐挿抜性が高い銀メッキを用いることが考えられているが高価であるため、安価な錫メッキの耐挿抜性を向上することが望まれている。 In order to solve this problem, it has been considered to use silver plating, which has high insertion and removal resistance, but it is expensive, so it is desired to improve the insertion and removal resistance of inexpensive tin plating.
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、錫メッキ層の耐挿抜性の向上を図った端子の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object thereof is to provide a method for manufacturing a terminal in which the resistance to insertion and removal of the tin plating layer is improved.
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子の製造方法は、下記を特徴としている。
端子の製造方法であって、
板状の母材を圧延する工程と、
圧延された前記母材の表面に錫メッキ層を形成する工程と、
前記錫メッキ層が形成された前記母材をプレスして、前記錫メッキ層の厚みを圧縮させる工程と、
前記母材をせん断する工程と、
せん断された前記母材を折り曲げて前記端子を形成する工程と、を順次行う、
端子の製造方法であること。
In order to achieve the above-mentioned object, the method for manufacturing a terminal according to the present invention has the following features.
A method for manufacturing a terminal, the method comprising:
A process of rolling a plate-shaped base material,
forming a tin plating layer on the surface of the rolled base material;
pressing the base material on which the tin plating layer is formed to compress the thickness of the tin plating layer;
Shearing the base material;
bending the sheared base material to form the terminal; sequentially performing the steps;
Must be a terminal manufacturing method.
本発明によれば、錫メッキ層の耐挿抜性の向上を端子の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a terminal in which the resistance to insertion and removal of the tin plating layer is improved.
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Furthermore, the details of the present invention will be further clarified by reading the mode for carrying out the invention (hereinafter referred to as "embodiment") described below with reference to the accompanying drawings. .
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。 Specific embodiments of the present invention will be described below with reference to each figure.
図１は、本発明の端子の製造方法により製造されたオス端子１、メス端子２の一実施形態を示す断面図である。同図に示すように、オス端子１は、タブ状に設けられた端子接続部１１を有している。メス端子２は、端子接続部２１と、インデント２２と、板バネ２３と、を有している。端子接続部２１は、四角筒状に設けられている。インデント２２は、端子接続部２１の上壁を端子接続部２１内に向かってプレスして形成されている。板バネ２３は、端子接続部２１内の下壁側に設けられ、オス端子１側が固定端、メス端子２側が自由端となり、上下に可撓に設けられている。
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a male terminal 1 and a
上述したオス端子１、メス端子２は、表面に錫メッキ層４（図２を参照）が形成された板状の母材３をせん断、折り曲げ加工することにより製造される。また、オス端子１は、メス端子２に挿入する際に、板バネ２３により酸化した錫メッキ層４の表面が削られることで、新生面での接触を確保している。
The above-described male terminal 1 and
次に、上述した構成の端子の製造方法について図２を参照して説明する。まず、板状の母材３を圧延する。母材３は、銅やアルミニウムなどの導電部材から構成されている。圧延は、複数のロール間に母材３を通して、ロールにより母材を押しつぶして伸ばすなどの周知の方法により行われる。
Next, a method for manufacturing the terminal having the above-described structure will be described with reference to FIG. 2. First, a plate-
次に、圧延した母材３の表面に錫メッキ層４を形成する。錫メッキ層４は、母材３の全表面に形成してもよいし、一部に形成してもよい。錫メッキ層４は、電析などの周知の方法により形成される。
Next, a
次に、錫メッキ層４が形成された母材３をプレスして、錫メッキ層４の厚みを圧縮させる。プレスは、周知のプレス機などを用いて行われる。本実施形態では、錫メッキ層４は、母材３の上面のみに形成されている。このため、上側から金型を錫メッキ層４に向けて近づけ、金型により錫メッキ層４表面をプレスして、錫メッキ層４を圧縮させている。
Next, the
次に、母材３を所定の形状にせん断し、せん断された母材３を折り曲げて端子を形成する成型を行う。せん断・成型は、周知のせん断機、プレス機などを用いて行われる。
Next, the
上述した実施形態によれば、母材３表面に錫メッキ層４を形成した後、錫メッキ層４をプレスして圧縮させている。これにより、錫メッキ層４が加工硬化するため、挿抜を繰り返しても錫メッキ層４が剥がれにくくなり、錫メッキ層４の耐挿抜性の向上を図ることができる。また、プレス時にプレスする金型に錫メッキが転写されるため、錫メッキ層４の表面が平滑になり、オス端子１とメス端子２との摩擦力が下がり、オス端子１をメス端子２に挿入する際の挿入力の低減を図ることができる。
According to the embodiment described above, after forming the tin plating
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 Note that the present invention is not limited to the embodiments described above, and can be modified, improved, etc. as appropriate. In addition, the material, shape, size, number, arrangement location, etc. of each component in the above-described embodiments are arbitrary as long as the present invention can be achieved, and are not limited.
上述した実施形態によれば、オス端子１、メス端子２の双方とも、せん断前に母材３をプレス加工して、錫メッキ層４を硬化させていたが、これに限ったものではない。挿入時に錫メッキ層４が削れやすいオス端子１のみせん断前に母材３をプレス加工するようにしてもよい。
According to the embodiment described above, the
ここで、上述した本発明に係る端子の製造方法の実施形態の特徴を以下［１］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
端子の製造方法であって、
板状の母材（３）を圧延する工程と、
圧延された前記母材（３）の表面に錫メッキ層（４）を形成する工程と、
前記錫メッキ層（４）が形成された前記母材（３）をプレスして、前記錫メッキ層（４）の厚みを圧縮させる工程と、
前記母材（３）をせん断する工程と、
せん断された前記母材（３）を折り曲げて前記端子（１、２）を形成する工程と、を順次行う、
端子の製造方法。
Here, the features of the embodiment of the terminal manufacturing method according to the present invention described above will be summarized and listed below in [1].
[1]
A method for manufacturing a terminal, the method comprising:
a step of rolling a plate-shaped base material (3);
forming a tin plating layer (4) on the surface of the rolled base material (3);
pressing the base material (3) on which the tin plating layer (4) is formed to compress the thickness of the tin plating layer (4);
Shearing the base material (3);
sequentially performing a step of bending the sheared base material (3) to form the terminals (1, 2);
Terminal manufacturing method.
上記［１］の構成によれば、プレスにより錫メッキ層（４）が加工硬化するため、挿抜を繰り返しても錫メッキ層（４）が剥がれにくくなり、錫メッキ層（４）の耐挿抜性の向上を図ることができる。また、プレス時にプレスする金型に錫メッキが転写されるため、錫メッキ層（４）の表面が平滑になり、オス端子（１）とメス端子（２）との摩擦力が下がり、オス端子（１）をメス端子（２）に挿入する際の挿入力の低減を図ることができる。 According to the configuration [1] above, since the tin plating layer (4) is work-hardened by pressing, the tin plating layer (4) is difficult to peel off even after repeated insertion and removal, and the insertion and removal resistance of the tin plating layer (4) is improved. It is possible to improve the In addition, since the tin plating is transferred to the mold to be pressed during pressing, the surface of the tin plating layer (4) becomes smooth, reducing the frictional force between the male terminal (1) and the female terminal (2). It is possible to reduce the insertion force when inserting (1) into the female terminal (2).
１ オス端子（端子）
２ メス端子（端子）
３ 母材
４ 錫メッキ層
1 Male terminal (terminal)
2 Female terminal (terminal)
3
Claims (1)
板状の母材を圧延する工程と、
圧延された前記母材の表面に錫メッキ層を形成する工程と、
前記錫メッキ層が形成された前記母材をプレスして、前記錫メッキ層の厚みを圧縮させる工程と、
前記母材をせん断する工程と、
せん断された前記母材を折り曲げて前記端子を形成する工程と、を順次行う、
端子の製造方法。 A method for manufacturing a terminal, the method comprising:
A process of rolling a plate-shaped base material,
forming a tin plating layer on the surface of the rolled base material;
pressing the base material on which the tin plating layer is formed to compress the thickness of the tin plating layer;
Shearing the base material;
bending the sheared base material to form the terminal; sequentially performing the steps;
Terminal manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022082574A JP2023170670A (en) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | Terminal manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022082574A JP2023170670A (en) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | Terminal manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023170670A true JP2023170670A (en) | 2023-12-01 |
Family
ID=88927799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022082574A Pending JP2023170670A (en) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | Terminal manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023170670A (en) |
-
2022
- 2022-05-19 JP JP2022082574A patent/JP2023170670A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5184222B2 (en) | Manufacturing method of terminal crimping die and electric wire with terminal fitting | |
| JP6954170B2 (en) | Terminal | |
| US20150364835A1 (en) | Method of manufacturing connection structural body, connection structural body, wire harness, crimping member and crimping device | |
| CN102362398A (en) | Method for manufacturing cable with terminal clamps | |
| JP2009117039A (en) | Crimping terminal, electric wire with terminal, and manufacturing method of same | |
| JP2009170217A (en) | Crimp-style terminal, and electric wire with terminal and manufacturing method thereof | |
| CN106410431A (en) | Crimp terminal and manufacturing method of the same, wire assembly, and wire harness | |
| CN101662081A (en) | A terminal fitting and a wire connected with a terminal fitting | |
| EP2609654A1 (en) | Electric connecting terminal as well as method and device for producing an electric connecting terminal | |
| JP2023170670A (en) | Terminal manufacturing method | |
| JP6930509B2 (en) | Manufacturing method of plated products | |
| US5208978A (en) | Method of fabricating an electrical terminal pin | |
| JP2015198045A (en) | Terminal metal fitting, and method of manufacturing the same | |
| US5188547A (en) | Electrical terminal pin | |
| JP2009252449A (en) | Terminal fitting, wire harness, and wire harness manufacturing method | |
| JP2004209533A (en) | Drawing method of small diameter | |
| JP5199708B2 (en) | Tab terminal | |
| JP2006049117A (en) | Wire with terminal and its manufacturing method | |
| JP6650304B2 (en) | Crimp terminal manufacturing method | |
| JP7499428B1 (en) | Conductor crimping structure with connection terminal | |
| JP7504336B1 (en) | Conductor crimping structure with connection terminal | |
| JP2700304B2 (en) | Method for manufacturing crimped or compressed terminals | |
| JPS5823182A (en) | Method of producing electric contactor | |
| JP2020017407A (en) | Aluminum wire crimp terminal, crimping device, and crimping method | |
| JP2870257B2 (en) | Manufacturing method of electrical contact |