JP2023170400A - 高温部品、これを備えるガスタービン、及びガスタービンの高温部品の運用方法 - Google Patents
高温部品、これを備えるガスタービン、及びガスタービンの高温部品の運用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023170400A JP2023170400A JP2022082124A JP2022082124A JP2023170400A JP 2023170400 A JP2023170400 A JP 2023170400A JP 2022082124 A JP2022082124 A JP 2022082124A JP 2022082124 A JP2022082124 A JP 2022082124A JP 2023170400 A JP2023170400 A JP 2023170400A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas turbine
- temperature component
- thermal barrier
- barrier coat
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 87
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 72
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 54
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 32
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 30
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- IJVRPNIWWODHHA-UHFFFAOYSA-N 2-cyanoprop-2-enoic acid Chemical group OC(=O)C(=C)C#N IJVRPNIWWODHHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/14—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid characterised by the arrangement of the combustion chamber in the plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/003—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by packing rings; Mechanical seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
- F01D25/285—Temporary support structures, e.g. for testing, assembling, installing, repairing; Assembly methods using such structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/041—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector using blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/30—Application in turbines
- F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/60—Assembly methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/90—Coating; Surface treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05D2300/611—Coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
【課題】ガスタービンの組立過程での損傷を抑えることができる高温部品を提供する。【解決手段】高温部品は、母材と、前記母材の表面の一部に形成されている遮熱コートと、を有する高温部品本体と、前記遮熱コートの表面の少なくとも一部に形成されている保護層と、を備える。前記保護層は、ガスタービンの運転環境下で前記遮熱コートの表面から消失可能な材料で形成されている。【選択図】図5
Description
本開示は、燃焼ガスに晒される高温部品、これを備えるガスタービン、及びガスタービンの高温部品の運用方法に関する。
ガスタービンは、空気を圧縮して圧縮空気を生成する圧縮機と、圧縮空気中で燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼器と、燃焼ガスで駆動するタービンと、中間ケーシングと、を備える。圧縮機は、軸線を中心として回転する圧縮機ロータと、この圧縮機ロータを覆う圧縮機ケーシングと、を有する。燃焼器は、燃料を噴射するバーナと、燃料の燃焼で生成された燃焼ガスをタービンに送る尾筒(又は燃焼筒)と、を有する。タービンは、軸線を中心として回転するタービンロータと、このタービンロータを覆うタービンケーシングと、複数の静翼列と、を備える。タービンロータは、軸線を中心とするロータ軸と、ロータ軸に取り付けられている複数の動翼列と、を有する。複数の動翼列は、軸線が延びる軸線方向に並んでいる。各動翼列は、いずれも、軸線に対する周方向に並ぶ複数の動翼を有する。複数の静翼列は、軸線方向に並んで、タービンケーシングの内周側に取り付けられている。複数の静翼列のそれぞれは、複数の動翼列のうちのいずれか一の動翼列の軸線上流側に配置されている。各静翼列は、いずれも、軸線に対する周方向に並ぶ複数の静翼を有する。タービンケーシングは、分割環を有する。この分割環は、複数の静翼列における軸線方向の間に配置され、タービン内で燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路の外周側を画定する。
圧縮機ケーシングとタービンケーシングとは、中間ケーシングを介して接続されている。燃焼器は、この中間ケーシングに取り付けられている。燃焼器の尾筒は、中間ケーシング内に配置されている。圧縮機から圧縮空気は、中間ケーシング内に吐出される。この圧縮空気は、燃焼器内に流入して、燃料の燃焼に用いられる。
複数の静翼列のうち、最も軸線上流側の静翼列を構成する初段静翼のシュラウドと、尾筒の出口フランジとは、出口シール(又は燃焼筒シール)で接続されている。
ガスタービンにおける以上の構成部品のうち、尾筒、出口シール、静翼、分割環は、いずれも、燃焼ガスに晒される高温部品である。
以下の特許文献1には、高温部品の一種である出口シールが開示されている。出口シールは、燃焼ガス流路の一部を画定する胴部と、尾筒の出口フランジが接続される尾筒接続部と、初段静翼のシュラウドが接続される静翼接続部と、を有する。尾筒接続部は、胴部の軸線上流側に設けられている。静翼接続部は、胴部の軸線下流側に設けられている。この出口シールは、母材と、母材の表面の一部を覆う遮熱コートと、を有する。遮熱コートは、母材中で胴部を形成する部分である流路形成部の表面に形成されている。
前述した出口シール等の高温部品は、ガスタービンの組立過程で、隣接する他の部品と接触して、高温部品の遮熱コートが損傷する場合がある。
そこで、本開示は、ガスタービンの組立過程での損傷を抑えることができる技術を提供することを目的とする。
前記目的を達成するための発明に係る一態様の高温部品は、
燃焼ガスに晒されるガスタービンの高温部品において、母材と、前記母材の表面の一部に形成されている遮熱コートと、を有する高温部品本体と、前記遮熱コートの表面の少なくとも一部に形成されている保護層と、を備える。前記保護層は、ガスタービンの運転環境下で前記遮熱コートの表面から消失可能な材料で形成されている。
燃焼ガスに晒されるガスタービンの高温部品において、母材と、前記母材の表面の一部に形成されている遮熱コートと、を有する高温部品本体と、前記遮熱コートの表面の少なくとも一部に形成されている保護層と、を備える。前記保護層は、ガスタービンの運転環境下で前記遮熱コートの表面から消失可能な材料で形成されている。
本態様では、高温部品を用いてガスタービンを組み立てる際、遮熱コートが保護層で保護されているため、この遮熱コートの損傷を抑制することができる。また、本態様では、ガスタービンを運転して、高温部品に一旦燃焼ガスを接触させると、高温部品中の保護層が、燃焼ガスの熱で遮熱コートの表面から消失する。このため、本態様の高温部品が保護層を有していても、ガスタービンの性能には影響を与えない。
前記目的を達成するための発明に係るガスタービンは、
前記一態様におけるガスタービンの高温部品と、燃焼ガスに晒されない複数の他の部品と、を備える。前記複数の他の部品は、前記ガスタービンが備える圧縮機を構成する全ての部品、及び、前記ガスタービンが備えるタービンの外形を形成する部品を含む。
前記一態様におけるガスタービンの高温部品と、燃焼ガスに晒されない複数の他の部品と、を備える。前記複数の他の部品は、前記ガスタービンが備える圧縮機を構成する全ての部品、及び、前記ガスタービンが備えるタービンの外形を形成する部品を含む。
前記目的を達成するための発明に係るガスタービンの高温部品の運用方法は、
燃焼ガスに晒されるガスタービンの高温部品の運用方法において、高温部品本体と、前記高温部品本体の表面の少なくとも一部に形成されている保護層と、を備える高温部品を準備する準備工程と、前記高温部品と他の複数の部品とを用いて、ガスタービンを組み立てる組立工程と、前記ガスタービンに燃料を供給して、燃焼ガスを生成する運転工程と、を実行する。前記高温部品本体は、母材と、前記母材の表面の一部に形成されている遮熱コートと、を有する。前記保護層は、前記遮熱コートの表面の少なくとも一部に形成されている。前記保護層は、ガスタービンの運転環境下で前記遮熱コートの表面から消失可能な材料で形成されている。前記保護層は、前記運転工程中に、前記燃焼ガスの熱の影響で、前記遮熱コートの表面から消失する。
燃焼ガスに晒されるガスタービンの高温部品の運用方法において、高温部品本体と、前記高温部品本体の表面の少なくとも一部に形成されている保護層と、を備える高温部品を準備する準備工程と、前記高温部品と他の複数の部品とを用いて、ガスタービンを組み立てる組立工程と、前記ガスタービンに燃料を供給して、燃焼ガスを生成する運転工程と、を実行する。前記高温部品本体は、母材と、前記母材の表面の一部に形成されている遮熱コートと、を有する。前記保護層は、前記遮熱コートの表面の少なくとも一部に形成されている。前記保護層は、ガスタービンの運転環境下で前記遮熱コートの表面から消失可能な材料で形成されている。前記保護層は、前記運転工程中に、前記燃焼ガスの熱の影響で、前記遮熱コートの表面から消失する。
本態様では、組立工程時における高温部品本体の損傷を抑制できる。また、運転工程を実行し、高温部品に一旦燃焼ガスを接触させると、高温部品中の保護層を消失させることができる。
本開示の一態様によれば、高温部品を用いてガスタービンの組み立てる際、この高温部品の損傷を抑えることができる。
以下、本開示に係る実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
「ガスタービンの実施形態」
ガスタービンの実施形態について、図1~図4を参照して説明する。
ガスタービンの実施形態について、図1~図4を参照して説明する。
図1に示すように、本実施形態のガスタービン10は、空気Aを圧縮する圧縮機20と、圧縮機20で圧縮された空気A中で燃料Fを燃焼させて燃焼ガスGを生成する複数の燃焼器30と、燃焼ガスGにより駆動するタービン40と、を備えている。
圧縮機20は、軸線Arを中心として回転する圧縮機ロータ21と、圧縮機ロータ21を覆う圧縮機ケーシング25と、複数の静翼列26と、を有する。タービン40は、軸線Arを中心として回転するタービンロータ41と、タービンロータ41を覆うタービンケーシング45と、複数の静翼列44と、を有する。なお、以下では、軸線Arが延びる方向を軸線方向Da、この軸線Arを中心とした周方向を単に周方向Dcとし、軸線Arに対して垂直な方向を径方向Drとする。また、軸線方向Daの一方側を軸線上流側Dau、その反対側を軸線下流側Dadとする。また、径方向Drで軸線Arに近づく側を径方向内側Dri、その反対側を径方向外側Droとする。
圧縮機20は、タービン40に対して軸線上流側Dauに配置されている。
圧縮機ロータ21とタービンロータ41とは、同一軸線Ar上に位置し、互いに接続されてガスタービンロータ11を成す。このガスタービンロータ11には、例えば、発電機GENのロータが接続されている。ガスタービン10は、さらに、中間ケーシング16を備える。この中間ケーシング16は、軸線方向Daで、圧縮機ケーシング25とタービンケーシング45との間に配置されている。圧縮機ケーシング25と中間ケーシング16とタービンケーシング45とは、互いに接続されてガスタービンケーシング15を成す。
圧縮機ロータ21は、図1及び図2に示すように、軸線Arを中心として軸線方向Daに延びるロータ軸22と、このロータ軸22に取り付けられている複数の動翼列23と、を有する。複数の動翼列23は、軸線方向Daに並んでいる。各動翼列23は、いずれも、周方向Dcに並んでいる複数の動翼23aで構成されている。複数の動翼列23の各軸線下流側Dadには、複数の静翼列26のうちのいずれか一の静翼列26が配置されている。各静翼列26は、圧縮機ケーシング25の内側に設けられている。各静翼列26は、いずれも、周方向Dcに並んでいる複数の静翼26aで構成されている。
タービンロータ41は、軸線Arを中心として軸線方向Daに延びるロータ軸42と、このロータ軸42に取り付けられている複数の動翼列43と、を有する。複数の動翼列43は、軸線方向Daに並んでいる。各動翼列43は、いずれも、周方向Dcに並んでいる複数の動翼43aで構成されている。複数の動翼列43の各軸線上流側Dauには、複数の静翼列44のうちのいずれか一の静翼列44が配置されている。各静翼列44は、タービンケーシング45の内側に設けられている。各静翼列44は、いずれも、周方向Dcに並んでいる複数の静翼44aで構成されている。
ロータ軸42の外周側とタービンケーシング45の内周側との間であって、軸線方向Daで静翼44a及び動翼43aが配置されている環状の空間は、燃焼器30からの燃焼ガスGが流れる燃焼ガス流路49pを成す。この燃焼ガス流路49pは、軸線Arを中心として環状を成し、軸線方向Daに長い。
タービンケーシング45は、複数の分割環46と、複数の遮熱環47と、翼環48と、タービンケーシング本体49と、を有する。分割環46は、動翼列43の径方向外側Droに位置して、動翼列43と径方向Drで対向する。翼環48は、軸線Arを中心として環状を成し、複数の分割環46や静翼44aの径方向外側Droに位置する。複数の遮熱環47のうち、いずれかの遮熱環47は、径方向Drで、分割環46と翼環48との間に位置して、分割環46と翼環48とを接続する。また、複数の遮熱環47のうち、残りの遮熱環47は、径方向Drで、静翼44aと翼環48との間に位置して、静翼44aと翼環48とを接続する。翼環48は、タービンケーシング本体49の内周側に固定されている。
複数の燃焼器30は、軸線Arを中心として周方向Dcに並んで、中間ケーシング16に取り付けられている。燃焼器30は、燃料Fが内部で燃焼する尾筒(又は燃焼筒)32と、この尾筒32内に燃料を噴射する複数のバーナ31と、を有する。尾筒32の内周側が燃焼空間(又は燃焼ガス流路)39pを形成する。尾筒32は、燃焼器30が中間ケーシング16に取り付けられている状態では、軸線下流側Dadの方向成分を含む方向に延びている。
図3に示すように、複数の静翼列44のうち、最も軸線上流側Dauの静翼列44を構成する静翼44aと、尾筒32とは、出口シール70で接続されている。なお、以下では、初段の静翼44aを単に静翼50とする。また、この静翼50の軸線下流側Dadに隣接する初段の分割環46を単に分割環60とする。
静翼50は、断面が翼形を成す翼体51と、翼体51の翼高さ方向のおける両側に設けられているシュラウド52と、を有する。なお、翼体51の翼高さ方向のおける一方側に設けられているシュラウド52は、内側シュラウド52iであり、翼体51の翼高さ方向のおける他方側に設けられているシュラウド52は、外側シュラウド52oである。内側シュラウド52i及び外側シュラウド52oは、いずれも、翼高さ方向に対して垂直な方向に広がっている。静翼50がタービンケーシング45に取り付けられた状態では、翼高さ方向が径方向Drになる。また、翼高さ方向の一方側は、径方向外側Droになり、翼高さ方向の他方側は、径方向内側Driになる。よって、内側シュラウド52iは、翼体51の径方向内側Driに設けられ、外側シュラウド52oは、翼体51の径方向外側Droに設けられることになる。内側シュラウド52iは、燃焼ガス流路49pの径方向内側Driの縁の一部を画定する。外側シュラウド52oは、燃焼ガス流路49pの径方向外側Droの縁を画定する。径方向Drで、内側シュラウド52iと外側シュラウド52oとの間に位置する翼体51は、燃焼ガスGが通る燃焼ガス流路49p内に位置する。
この静翼50は、図4に示すように、母材55と、この母材55の表面の一部に形成されている遮熱コート57とを有する。母材55中で、シュラウド52を形成する部分は、流路形成部56を成す。母材55は、例えば、ニッケル基合金等で形成されている。遮熱コート57は、母材55の表面に形成されているボンドコート層と、このボンドコート層の表面に形成されているトップコート層と、を有する。ボンドコート層は、例えば、CoNiCrAlY等の金属で形成されている。また、ボンドコート層は、例えば、ZrO2系のセラミックで形成されている。
尾筒32は、図3に示すように、燃焼空間39pを画定する筒33と、この筒33の軸線下流側Dadの端に設けられている二つの出口フランジ34と、を有する。二つの出口フランジ34のうち、一方の出口フランジ34は、筒33の径方向外側Droの部分であって軸線下流側Dadの端に設けられている。また、他方の出口フランジ34は、筒33の径方向内側Driの部分であって軸線下流側Dadの端に設けられている。
この尾筒32は、図4に示すように、母材35と、この母材35の表面の一部に形成されている遮熱コート37とを有する。母材35中で、筒33を形成する部分は、流路形成部36を成す。
分割環60は、図3に示すように、燃焼ガス流路49pの径方向外側Droの縁の一部を画定する分割環本体61と、この分割環本体61の径方向外側Droに設けられているフック部62と、を有する。このフック部62には、遮熱環47の一部が引っかかる。
この分割環60も、静翼50や尾筒32と同様、母材65と、この母材65の表面の一部に形成されている遮熱コート67とを有する。母材65中で、分割環本体61を形成する部分は、流路形成部66を成す。
出口シール70は、図4に示すように、尾筒32から静翼50へ流れる燃焼ガスの流路である燃焼ガス流路79pを画定する胴部71と、尾筒接続部72と、静翼接続部73と、を有する。胴部71は、軸線方向Daを含む方向及び周方向Dcを含む方向に広がっている。尾筒接続部72は、胴部71の軸線上流側Dauの端に設けられている。この尾筒接続部72には、尾筒32の出口フランジ34が入り込むフランジ篏合溝72aが形成されている。静翼接続部73は、胴部71の軸線下流側Dadの端に設けられている。この静翼接続部73には、静翼50のシュラウド52の一部が入り込むシュラウド篏合溝73aが形成されている。
出口シール70も、静翼50等と同様、母材75と、この母材75の表面の一部に形成されている遮熱コート77とを有する。母材75中で、胴部71を形成する部分は、流路形成部76を成す。
流路形成部76は、燃焼ガス流路79pの一部を画定する流路画定面76mと、流路画定面76mの軸線下流側Dadの縁に連なる下流側端面76dと、流路画定面76mの軸線上流側Dauの縁に連なる上流側端面76uと、を有する。
遮熱コート77は、流路画定面76mに形成されている主遮熱コート部77mと、主遮熱コート部77mに連なるよう下流側端面76dに形成されている下流側遮熱コート部77dと、主遮熱コート部77mに連なるよう上流側端面76uに形成されている上流側遮熱コート部77uと、を有する。
「高温部品の実施形態」
高温部品の実施形態について、図5及び図6を参照して説明する。
高温部品の実施形態について、図5及び図6を参照して説明する。
図5に示すように、本実施形態における高温部品80は、高温部品本体81と、この高温部品本体81の表面に形成されている保護層85と、を有する。本実施形態における高温部品本体81は、先に説明した出口シール70である。
保護層85は、端面保護部85eと、主保護部85mと、を有する。端面保護部85eは、高温部品本体81である出口シール70における下流側遮熱コート部77dの表面に形成されている。主保護部85mは、主遮熱コート部77mの表面に、端面保護部85eと連なるよう形成されている。
この保護層85は、高温部品80の表面に粘着するとともに、ガスタービン10の通常運転時には、熱による温度又は熱による燃焼によって消失する性質を有している。さらに、保護層85は、一定の弾力性を有することが望ましい。このような保護層85として、以下の保護層形成材が挙げられる。
(1)EVA(Ethylen-Vinyl Acetate)樹脂を主成分とする樹脂材料(例えば、商品名「LOCLTITEホットメルト」)
(2)アクリルアイオノマーフィルムに感圧型接着剤が塗布された膜材(例えば、商品名「スマートシールテープ」)
(3)ポリオレフィン系フォームにアクリル系粘着剤が塗布されたテープ(例えば、商品名「ニトムズ超強力両面テープNo.577」)
(4)α-シアノアクリレートを主成分とする接着剤(例えば、「瞬間接着剤アロンアルファ(登録商標)」)
(1)EVA(Ethylen-Vinyl Acetate)樹脂を主成分とする樹脂材料(例えば、商品名「LOCLTITEホットメルト」)
(2)アクリルアイオノマーフィルムに感圧型接着剤が塗布された膜材(例えば、商品名「スマートシールテープ」)
(3)ポリオレフィン系フォームにアクリル系粘着剤が塗布されたテープ(例えば、商品名「ニトムズ超強力両面テープNo.577」)
(4)α-シアノアクリレートを主成分とする接着剤(例えば、「瞬間接着剤アロンアルファ(登録商標)」)
以上で例示した保護層形成材は、いずれも、樹脂、又は、樹脂を主成分とするものである。樹脂を主成分とする保護層形成材では、例えば、金属粉等を残成分とする場合がある。
高温部品本体81である出口シール70の表面に形成されている遮熱コート77は、非常に硬質であるため、衝撃に弱い。このため、例えば、出口シール70を静翼50に組み付ける際に、この出口シール70を静翼50に衝突させてしまうと、遮熱コート77が損傷する恐れがある。
出口シール70を静翼50に組み付ける際、この出口シール70における主遮熱コート部77mと下流側遮熱コート部77dと角周りを、静翼50のシュラウド52に衝突させる可能性が高い。そこで、本実施形態では、出口シール70における主遮熱コート部77mと下流側遮熱コート部77dと角周りを保護するために、この角周りに保護層85を形成している。
次に、図6に示すフローチャートに従って、この高温部品80の運用方法について説明する。
まず、以上で説明した高温部品80を準備する(準備工程S1)。次に、この高温部品80と、燃焼ガスGに晒されない複数の他の部品を用いて、ガスタービン10を組み立てる(組立工程S2)。なお、燃焼ガスGに晒されない複数の他の部品は、圧縮機20を構成する全ての部品、タービン40を構成する部品のうち、タービン40の外形を形成する部品であるタービンケーシング本体49等がある。
前述したように、高温部品80中の遮熱コート77は保護層85に保護されているため、組立工程S2では、高温部品80中の遮熱コート77の損傷を抑えることができる。
次に、ガスタービン10に燃料Fを供給して、燃焼ガスGを生成する(運転工程S3)。
運転工程S3を実行し、高温部品80に一旦燃焼ガスGが接すると、高温部品80中の保護層85が、燃焼ガスGの熱で遮熱コート77の表面から消失する。
よって、高温部品80が保護層85を有していても、ガスタービン10の性能には影響を与えない。
組立工程S2の終了時点では、ガスタービン10は、高温部品80を備えている。しかしながら、一旦、運転工程S3が実行されると、高温部品80中の保護層85が消失するので、ガスタービン10は、高温部品本体81を備えているものの、高温部品80を備えていないことになる。
以上では、高温部品本体81である出口シール70の下流側遮熱コート部77dと主遮熱コート部77mとの角周りに、保護層85を形成している。しかしながら、出口シール70の上流側遮熱コート部77uと主遮熱コート部77mとの角周りに、保護層85を形成してもよいし、両角周りに保護層85を形成してもよい。
「高温部品の他の実施形態」
先に説明した実施形態における高温部品80は、出口シール70を高温部品本体81とする部品である。しかしながら、高温部品は、先に説明した、尾筒32、静翼50、分割環60を高温部品本体にしてもよい。これらの高温部品本体も、先に説明した出口シール70と同様、母材35,55,65と遮熱コート37,57,67とを有する。
先に説明した実施形態における高温部品80は、出口シール70を高温部品本体81とする部品である。しかしながら、高温部品は、先に説明した、尾筒32、静翼50、分割環60を高温部品本体にしてもよい。これらの高温部品本体も、先に説明した出口シール70と同様、母材35,55,65と遮熱コート37,57,67とを有する。
尾筒32の母材35、静翼50の母材55、分割環60の母材65も、前述したように、燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路39p,49pの一部を画定する流路形成部36,56,66を有する。これらの流路形成部36,56,66も、出口シール70の流路形成部76と同様、燃焼ガス流路39p,49pの一部を画定する流路画定面と、下流側端面と、上流側端面と、を有する。
これらの流路形成部36,56,66の表面の一部には、遮熱コート37,57,67が形成されている。遮熱コート37,57,67は、流路画定面に形成されている主遮熱コート部と、主遮熱コート部に連なるよう下流側端面に形成されている下流側遮熱コート部と、主遮熱コート部に連なるよう上流側端面に形成されている上流側遮熱コート部と、を有する。
以上で例示した高温部品本体の表面に保護層を形成することで、高温部品ができる。これらの高温部品の保護層も、先に説明した出口シール70と同様に、端面保護部と、主保護部と、を有する。端面保護部は、下流側遮熱コート部と上流側遮熱コート部とのうち、いずれか一方に形成されている。主保護部は、端面保護部に連なるよう主保護部85mに形成されている。
以上の高温部品であっても、高温部品中の遮熱コート37,57,67が保護層に保護されているため、組立工程S2では、高温部品中の遮熱コート37,57,67の損傷を抑えることができる。
「付記」
以上の実施形態におけるガスタービン10の高温部品80は、例えば、以下のように把握される。
以上の実施形態におけるガスタービン10の高温部品80は、例えば、以下のように把握される。
(1)第一態様におけるガスタービンの高温部品は、
燃焼ガスGに晒されるガスタービン10の高温部品80において、母材75と、前記母材75の表面の一部に形成されている遮熱コート77と、を有する高温部品本体81と、前記遮熱コート77の表面の少なくとも一部に形成されている保護層85と、を備える。前記保護層85は、ガスタービン10の運転環境下で前記遮熱コート77の表面から消失可能な材料で形成されている。
燃焼ガスGに晒されるガスタービン10の高温部品80において、母材75と、前記母材75の表面の一部に形成されている遮熱コート77と、を有する高温部品本体81と、前記遮熱コート77の表面の少なくとも一部に形成されている保護層85と、を備える。前記保護層85は、ガスタービン10の運転環境下で前記遮熱コート77の表面から消失可能な材料で形成されている。
本態様では、高温部品80を用いてガスタービン10を組み立てる際、遮熱コート77が保護層85で保護されているため、この遮熱コート77の損傷を抑制することができる。また、本態様では、ガスタービン10を運転して、高温部品80に一旦燃焼ガスGを接触させると、高温部品80中の保護層85が、燃焼ガスGの熱で遮熱コート77の表面から消失する。このため、本態様の高温部品80が保護層85を有していても、ガスタービン10の性能には影響を与えない。
(2)第二態様におけるガスタービンの高温部品は、
前記第一態様におけるガスタービン10の高温部品80において、前記保護層85を形成する材料は、樹脂、又は樹脂を主成分とする材料である。
前記第一態様におけるガスタービン10の高温部品80において、前記保護層85を形成する材料は、樹脂、又は樹脂を主成分とする材料である。
本態様では、保護層85を形成する材料は、樹脂、又は樹脂を主成分とする材料であるため、保護層85に一定以上の弾性を持たせることができる。このため、本態様では、高温部品80を用いてガスタービン10を組み立てる際、遮熱コート77の損傷をより抑制することができる。さらに、本態様では、保護層85を、比較的に低い温度で、燃焼又は昇華させることができる。
(3)第三態様におけるガスタービンの高温部品は、
前記第一態様又は前記第二態様におけるガスタービン10の高温部品80において、前記母材75は、燃焼ガスGが流れる燃焼ガス流路79pの一部を画定する流路形成部76を有する。前記流路形成部76は、前記燃焼ガス流路79pの一部を画定する流路画定面76mと、前記流路画定面76mの縁であって前記燃焼ガスGが流れていく下流側の縁に連なる下流側端面76dと、前記流路画定面76mの縁であって前記下流側とは反対の上流側の縁に連なる上流側端面76uと、を有する。前記遮熱コート77は、前記流路画定面76mに形成されている主遮熱コート部77mと、前記主遮熱コート部77mに連なるよう前記下流側端面76dに形成されている下流側遮熱コート部77dと、前記主遮熱コート部77mに連なるよう前記上流側端面76uに形成されている上流側遮熱コート部77uと、を有する。前記保護層85は、前記下流側遮熱コート部77dと前記上流側遮熱コート部77uとのうち、いずれか一方の表面に形成されている端面保護部85eと、前記主遮熱コート部77mの表面に前記端面保護部85eと連なるよう形成されている主保護部85mと、を有する。
前記第一態様又は前記第二態様におけるガスタービン10の高温部品80において、前記母材75は、燃焼ガスGが流れる燃焼ガス流路79pの一部を画定する流路形成部76を有する。前記流路形成部76は、前記燃焼ガス流路79pの一部を画定する流路画定面76mと、前記流路画定面76mの縁であって前記燃焼ガスGが流れていく下流側の縁に連なる下流側端面76dと、前記流路画定面76mの縁であって前記下流側とは反対の上流側の縁に連なる上流側端面76uと、を有する。前記遮熱コート77は、前記流路画定面76mに形成されている主遮熱コート部77mと、前記主遮熱コート部77mに連なるよう前記下流側端面76dに形成されている下流側遮熱コート部77dと、前記主遮熱コート部77mに連なるよう前記上流側端面76uに形成されている上流側遮熱コート部77uと、を有する。前記保護層85は、前記下流側遮熱コート部77dと前記上流側遮熱コート部77uとのうち、いずれか一方の表面に形成されている端面保護部85eと、前記主遮熱コート部77mの表面に前記端面保護部85eと連なるよう形成されている主保護部85mと、を有する。
本態様では、高温部品80を用いてガスタービン10を組み立てる際、高温部品80中で最も衝撃をうける可能性の高い、主遮熱コート部77mと下流側遮熱コート部77dの角周り、又は、主遮熱コート部77mと上流側遮熱コート部77uとの角周りの損傷を抑制することができる。
(4)第四態様におけるガスタービンの高温部品は、
前記第一態様から第三態様のうちのいずれか一態様におけるガスタービン10の高温部品80において、前記高温部品本体81は、尾筒32と、静翼50と、出口シール70と、分割環60とのうち、いずれかである。前記尾筒32は、ガスタービン10が備える燃焼器30の構成部品であって、燃料Fが燃焼し且つ前記燃料Fの燃焼で生成された燃焼ガスGが流れる燃焼空間39pを画定する部品である。前記静翼50は、前記尾筒32からの燃焼ガスGが流れる燃焼ガス流路49p中に配置される部品である。前記分割環60は、前記静翼50に隣接して配置され、前記尾筒32からの燃焼ガスGが流れる燃焼ガス流路49pの縁を画定する部品である。
前記第一態様から第三態様のうちのいずれか一態様におけるガスタービン10の高温部品80において、前記高温部品本体81は、尾筒32と、静翼50と、出口シール70と、分割環60とのうち、いずれかである。前記尾筒32は、ガスタービン10が備える燃焼器30の構成部品であって、燃料Fが燃焼し且つ前記燃料Fの燃焼で生成された燃焼ガスGが流れる燃焼空間39pを画定する部品である。前記静翼50は、前記尾筒32からの燃焼ガスGが流れる燃焼ガス流路49p中に配置される部品である。前記分割環60は、前記静翼50に隣接して配置され、前記尾筒32からの燃焼ガスGが流れる燃焼ガス流路49pの縁を画定する部品である。
以上の実施形態におけるガスタービン10は、例えば、以下のように把握される。
(5)第五態様におけるガスタービンは、
前記第一態様から前記第四態様のうちのいずれか一態様におけるガスタービン10の高温部品80と、燃焼ガスGに晒されない複数の他の部品と、を備える。前記複数の他の部品は、前記ガスタービン10が備える圧縮機20を構成する全ての部品、及び、前記ガスタービンが備えるタービンの外形を形成する部品を含む。
(5)第五態様におけるガスタービンは、
前記第一態様から前記第四態様のうちのいずれか一態様におけるガスタービン10の高温部品80と、燃焼ガスGに晒されない複数の他の部品と、を備える。前記複数の他の部品は、前記ガスタービン10が備える圧縮機20を構成する全ての部品、及び、前記ガスタービンが備えるタービンの外形を形成する部品を含む。
以上の実施形態におけるガスタービン10の高温部品80の運用方法は、例えば、以下のように把握される。
(6)第六態様におけるガスタービンの高温部品は、
燃焼ガスGに晒されるガスタービン10の高温部品80の運用方法において、高温部品本体81と、前記高温部品本体81の表面の少なくとも一部に形成されている保護層85と、を備える高温部品80を準備する準備工程S1と、前記高温部品80と他の複数の部品とを用いて、ガスタービン10を組み立てる組立工程S2と、前記ガスタービン10に燃料を供給して、燃焼ガスGを生成する運転工程S3と、を実行する。前記高温部品本体81は、母材75と、前記母材75の表面の一部に形成されている遮熱コート77と、を有する。前記保護層85は、前記遮熱コート77の表面の少なくとも一部に形成されている。前記保護層85は、ガスタービン10の運転環境下で前記遮熱コート77の表面から消失可能な材料で形成されている。前記保護層85は、前記運転工程S3中に、前記燃焼ガスGの熱の影響で、前記遮熱コート77の表面から消失する。
(6)第六態様におけるガスタービンの高温部品は、
燃焼ガスGに晒されるガスタービン10の高温部品80の運用方法において、高温部品本体81と、前記高温部品本体81の表面の少なくとも一部に形成されている保護層85と、を備える高温部品80を準備する準備工程S1と、前記高温部品80と他の複数の部品とを用いて、ガスタービン10を組み立てる組立工程S2と、前記ガスタービン10に燃料を供給して、燃焼ガスGを生成する運転工程S3と、を実行する。前記高温部品本体81は、母材75と、前記母材75の表面の一部に形成されている遮熱コート77と、を有する。前記保護層85は、前記遮熱コート77の表面の少なくとも一部に形成されている。前記保護層85は、ガスタービン10の運転環境下で前記遮熱コート77の表面から消失可能な材料で形成されている。前記保護層85は、前記運転工程S3中に、前記燃焼ガスGの熱の影響で、前記遮熱コート77の表面から消失する。
本態様では、組立工程S2時における高温部品本体81の損傷を抑制できる。また、運転工程S3を実行し、高温部品80に一旦燃焼ガスGを接触させると、高温部品80中の保護層85を消失させることができる。
10:ガスタービン
11:ガスタービンロータ
15:ガスタービンケーシング
16:中間ケーシング
20:圧縮機
21:圧縮機ロータ
22:ロータ軸
23:動翼列
23a:動翼
25:圧縮機ケーシング
26:静翼列
26a:静翼
30:燃焼器
31:バーナ
32:尾筒(又は燃焼筒)
33:筒
34:出口フランジ
35:母材
36:流路形成部
37:遮熱コート
39p:燃焼空間(又は燃焼ガス流路)
40:タービン
41:タービンロータ
42:ロータ軸
43:動翼列
43a:動翼
44:静翼列
44a:静翼
45:タービンケーシング
46:分割環
47:遮熱環
48:翼環
49:タービンケーシング本体
49p:燃焼ガス流路
50:静翼
51:翼体
52:シュラウド
52i:内側シュラウド
52o:外側シュラウド
55:母材
56:流路形成部
57:遮熱コート
60:分割環
61:分割環本体
62:フック部
65:母材
66:流路形成部
67:遮熱コート
70:出口シール
71:胴部
72:尾筒接続部
72a:フランジ篏合溝
73:静翼接続部
73a:シュラウド篏合溝
75:母材
76:流路形成部
76m:流路画定面
76d:下流側端面
76u:上流側端面
77:遮熱コート
77m:主遮熱コート部
77d:下流側遮熱コート部
77u:上流側遮熱コート部
80:高温部品
81:高温部品本体
85:保護層
85m:主保護部
85e:端面保護部
A:空気
F:燃料
G:燃焼ガス
Ar:軸線
Da:軸線方向
Dau:軸線上流側
Dad:軸線下流側
Dc:周方向
Dr:径方向
Dri:径方向内側
Dro:径方向外側
11:ガスタービンロータ
15:ガスタービンケーシング
16:中間ケーシング
20:圧縮機
21:圧縮機ロータ
22:ロータ軸
23:動翼列
23a:動翼
25:圧縮機ケーシング
26:静翼列
26a:静翼
30:燃焼器
31:バーナ
32:尾筒(又は燃焼筒)
33:筒
34:出口フランジ
35:母材
36:流路形成部
37:遮熱コート
39p:燃焼空間(又は燃焼ガス流路)
40:タービン
41:タービンロータ
42:ロータ軸
43:動翼列
43a:動翼
44:静翼列
44a:静翼
45:タービンケーシング
46:分割環
47:遮熱環
48:翼環
49:タービンケーシング本体
49p:燃焼ガス流路
50:静翼
51:翼体
52:シュラウド
52i:内側シュラウド
52o:外側シュラウド
55:母材
56:流路形成部
57:遮熱コート
60:分割環
61:分割環本体
62:フック部
65:母材
66:流路形成部
67:遮熱コート
70:出口シール
71:胴部
72:尾筒接続部
72a:フランジ篏合溝
73:静翼接続部
73a:シュラウド篏合溝
75:母材
76:流路形成部
76m:流路画定面
76d:下流側端面
76u:上流側端面
77:遮熱コート
77m:主遮熱コート部
77d:下流側遮熱コート部
77u:上流側遮熱コート部
80:高温部品
81:高温部品本体
85:保護層
85m:主保護部
85e:端面保護部
A:空気
F:燃料
G:燃焼ガス
Ar:軸線
Da:軸線方向
Dau:軸線上流側
Dad:軸線下流側
Dc:周方向
Dr:径方向
Dri:径方向内側
Dro:径方向外側
Claims (6)
- 燃焼ガスに晒されるガスタービンの高温部品であって、
母材と、前記母材の表面の一部に形成されている遮熱コートと、を有する高温部品本体と、
前記遮熱コートの表面の少なくとも一部に形成されている保護層と、
を備え、
前記保護層は、ガスタービンの運転環境下で前記遮熱コートの表面から消失可能な材料で形成されている、
ガスタービンの高温部品。 - 請求項1に記載のガスタービンの高温部品において、
前記保護層を形成する材料は、樹脂、又は樹脂を主成分とする材料である、
ガスタービンの高温部品。 - 請求項1又は2に記載のガスタービンの高温部品において、
前記母材は、燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路の一部を画定する流路形成部を有し、
前記流路形成部は、前記燃焼ガス流路の一部を画定する流路画定面と、前記流路画定面の縁であって前記燃焼ガスが流れていく下流側の縁に連なる下流側端面と、前記流路画定面の縁であって前記下流側とは反対の上流側の縁に連なる上流側端面と、を有し、
前記遮熱コートは、前記流路画定面に形成されている主遮熱コート部と、前記主遮熱コート部に連なるよう前記下流側端面に形成されている下流側遮熱コート部と、前記主遮熱コート部に連なるよう前記上流側端面に形成されている上流側遮熱コート部と、を有し、
前記保護層は、前記下流側遮熱コート部と前記上流側遮熱コート部とのうち、いずれか一方の表面に形成されている端面保護部と、前記主遮熱コート部の表面に前記端面保護部と連なるよう形成されている主保護部と、を有する、
ガスタービンの高温部品。 - 請求項1又は2に記載のガスタービンの高温部品において、
前記高温部品本体は、尾筒と、静翼と、出口シールと、分割環とのうち、いずれかであり、
前記尾筒は、ガスタービンが備える燃焼器の構成部品であって、燃料が燃焼し且つ前記燃料の燃焼で生成された燃焼ガスが流れる燃焼空間を画定する部品であり、
前記静翼は、前記尾筒からの燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路中に配置される部品であり、
前記分割環は、前記静翼に隣接して配置され、前記尾筒からの燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路の縁を画定する部品である、
ガスタービンの高温部品。 - 請求項1又は2に記載のガスタービンの高温部品と、
燃焼ガスに晒されない複数の他の部品と、
を備え、
前記複数の他の部品は、前記ガスタービンが備える圧縮機を構成する全ての部品、及び、前記ガスタービンが備えるタービンの外形を形成する部品を含む、
ガスタービン。 - 燃焼ガスに晒されるガスタービンの高温部品の運用方法において、
高温部品本体と、前記高温部品本体の表面の少なくとも一部に形成されている保護層と、を備える高温部品を準備する準備工程と、
前記高温部品と他の複数の部品とを用いて、ガスタービンを組み立てる組立工程と、
前記ガスタービンに燃料を供給して、燃焼ガスを生成する運転工程と、
を実行し、
前記高温部品本体は、母材と、前記母材の表面の一部に形成されている遮熱コートと、を有し、
前記保護層は、前記遮熱コートの表面の少なくとも一部に形成され、
前記保護層は、ガスタービンの運転環境下で前記遮熱コートの表面から消失可能な材料で形成され、
前記保護層は、前記運転工程中に、前記燃焼ガスの熱の影響で、前記遮熱コートの表面から消失する、
ガスタービンの高温部品の運用方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022082124A JP2023170400A (ja) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 高温部品、これを備えるガスタービン、及びガスタービンの高温部品の運用方法 |
KR1020230060926A KR20230161887A (ko) | 2022-05-19 | 2023-05-11 | 고온 부품 및 이를 구비한 가스 터빈 |
US18/197,231 US20230374906A1 (en) | 2022-05-19 | 2023-05-15 | High-temperature part and gas turbine including the same |
CN202310547180.4A CN117090687A (zh) | 2022-05-19 | 2023-05-15 | 高温部件及具备该高温部件的燃气轮机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022082124A JP2023170400A (ja) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 高温部品、これを備えるガスタービン、及びガスタービンの高温部品の運用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023170400A true JP2023170400A (ja) | 2023-12-01 |
Family
ID=88781961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022082124A Pending JP2023170400A (ja) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 高温部品、これを備えるガスタービン、及びガスタービンの高温部品の運用方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230374906A1 (ja) |
JP (1) | JP2023170400A (ja) |
KR (1) | KR20230161887A (ja) |
CN (1) | CN117090687A (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7955694B2 (en) * | 2006-06-21 | 2011-06-07 | General Electric Company | Strain tolerant coating for environmental protection |
-
2022
- 2022-05-19 JP JP2022082124A patent/JP2023170400A/ja active Pending
-
2023
- 2023-05-11 KR KR1020230060926A patent/KR20230161887A/ko unknown
- 2023-05-15 CN CN202310547180.4A patent/CN117090687A/zh active Pending
- 2023-05-15 US US18/197,231 patent/US20230374906A1/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20230161887A (ko) | 2023-11-28 |
CN117090687A (zh) | 2023-11-21 |
US20230374906A1 (en) | 2023-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9238977B2 (en) | Turbine shroud mounting and sealing arrangement | |
CA2647121C (en) | Multi-source gas turbine cooling | |
US8118548B2 (en) | Shroud for a turbomachine | |
US10132197B2 (en) | Shroud assembly and shroud for gas turbine engine | |
EP2642078B1 (en) | System and method for recirculating a hot gas flowing through a gas turbine | |
EP2832975B1 (en) | Vane row, turbine, and gas turbine | |
US10233844B2 (en) | System for thermally shielding a portion of a gas turbine shroud assembly | |
US7147429B2 (en) | Turbine assembly and turbine shroud therefor | |
US20100196139A1 (en) | Leakage flow minimization system for a turbine engine | |
US7909570B2 (en) | Interturbine duct with integrated baffle and seal | |
JP2012067745A (ja) | セラミックマトリックス複合材(cmc)ブリッジを備えるターボ機械 | |
JP6329657B2 (ja) | タービンシュラウドの密封冷却 | |
CN110848730B (zh) | 用于热发动机的流动控制壁 | |
JP2016133117A (ja) | タービンシュラウド組立体 | |
US20190368381A1 (en) | Combustion System Deflection Mitigation Structure | |
US20210231023A1 (en) | Air seal assembly | |
JP2023170400A (ja) | 高温部品、これを備えるガスタービン、及びガスタービンの高温部品の運用方法 | |
CN115949968A (zh) | 燃烧器旋流器到伪圆顶附接以及与cmc圆顶接口 | |
US11149692B2 (en) | Deflection mitigation structure for combustion system | |
EP3399152B1 (en) | Turbine nozzle-to-shroud interface | |
US20150226131A1 (en) | Combustor seal system for a gas turbine engine | |
US20140154060A1 (en) | Turbomachine seal assembly and method of sealing a rotor region of a turbomachine |