JP2023167925A - 電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】温度が上昇する場所に関係なく、不均一な温度分布を解消することのできる電池モジュールを提供すること。【解決手段】電池モジュールは、電池セル２と、放熱板３と、放熱板３と電池セル２との間に配置された弾性体４と、これらを加圧する加圧機構と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、電池モジュールに関する。

積層された複数の電池セルを有する電池モジュールが知られている。電池モジュールは充電に伴い発熱する場合がある。充電に伴う発熱量は場所によって異なる場合があり、その結果、電池モジュール内に温度差が生じる場合がある。電池モジュール内で温度差が生じた場合、劣化進行度に違いが生じ、電池モジュールの寿命や信頼性が低下する場合がある。

上記に関連して、特許文献１（特開２０１３－００４２５５号公報）には、強電タブ付近への電流集中により強電タブ近傍の温度が強電タブより離れた部位より上昇する傾向を有する電池であっても、発電要素面内の不均一な温度分布を解消して均一化し得る電池を提供することが開示されている。また、特許文献１には、略薄板状の発電要素と電池外装体とを交互に積層した電池において、発電要素への充電または放電の少なくとも一方を行わせるための強電タブを発電要素の周縁部に備え、電池外装体には強電タブに近づくほど積層方向に相対的に厚くなる冷却層を有し、かつ冷却層を含んだ電池外装体の積層方向の厚さが電池外装体の面内で一定であるようにすることが開示されている。

特開２０１３－００４２５５号公報

特許文献１に記載された発明は、強電タブ近傍の温度が強電タブより離れた部位より上昇することを前提としている。しかしながら、電池モジュールの温度は、常に強電タブ近傍において高くなるとは限らない。そこで、本発明の目的は、温度が上昇する場所に関係なく、不均一な温度分布を解消することのできる電池モジュールを提供することにある。

本発明に係る電池モジュールは、全固体電池または半固体電池の電池モジュールである。この電池モジュールは、積層された複数の電池セルと、隣接する電池セルの間に配置された放熱板と、放熱板と電池セルとの間に配置された弾性体と、複数のセル、放熱板及び弾性体を圧縮するように加圧する、加圧機構とを備える。

本発明によれば、温度が上昇する場所に関係なく、不均一な温度分布を解消することのできる電池モジュールが提供される。

図１は、第１の実施形態に係る電池モジュールを示す概略断面図である。 図２は、電池セルを示す概略断面図と、電池セルを積層方向に沿って見た時の図である。 図３は、第１の実施形態の作用を示す模式図である。 図４は、第２の実施形態における電池セルを積層方向に沿って見た図である。 図５は、第３の実施形態に係る電池モジュールを示す概略図である。 図６は、第４の実施形態に係る電池モジュールの機能ブロック図である。 図７は、第５の実施形態に係る電池モジュールの一部を示す概略図である。 図８は、第５の実施形態の変形例に係る電池モジュールの電池セル２を積層方向に沿って見た場合の模式図である。 図９は、第６の実施形態に係る電池モジュールの電池セルを示す概略図である。 図１０は、第７の実施形態に係る電池モジュールの電池セルを示す概略図である。 図１１は、第８の実施形態における弾性体を示す模式図である。 図１２は、第９の実施形態における弾性体を示す模式図である。

（１）第１の実施形態
以下、図面を参照しつつ、本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る電池モジュール１を示す概略断面図である。なお、本実施形態に係る電池モジュール１は、全体としては概ね平板状である。しかし、図１においては、説明の便宜上、厚さ方向に引き伸ばした状態の電池モジュール１が示されている。

電池モジュール１は、全固体電池の電池モジュールである。全固体電池とは、充放電が可能な二次電池であり、電解質として固体電解質が使用された電池である。全固体電池は、充電に伴い、膨張する。

図１に示されるように、電池モジュール１は、複数の電池セル２、複数の放熱板３及び複数の弾性体４を有している。複数の電池セル２は積層されている。各放熱板３及び各弾性体４は、隣接する電池セル２の間に配置されている。各放熱板３は、２枚の弾性体４により挟まれている。すなわち、弾性体４は、放熱板３と電池セル２との間に配置されている。なお、最下部に配置された電池セル２の下面と、最上部に配置された電池セル２の上面にも、それぞれ、弾性体４により挟まれた放熱板３が配置されている。

電池モジュール１には、更に、加圧機構として、一対の加圧板５と、ゴムバンド６（加圧用弾性部材）とが設けられている。一対の加圧板５は、複数の電池セル２、複数の放熱板３及び複数の弾性体４により構成される積層体を上下から挟むように配置されている。ゴムバンド６は、一対の加圧板５を圧縮するように配置されている。このような構成により、積層体が圧縮されるように加圧されている。

図２は、電池セル２を示す概略断面図と、電池セル２を積層方向に沿って見た時の図である。なお、図２には、放熱板３及び弾性体４についても描かれている。図２に示されるように、電池セル２、放熱板３、及び弾性体４は、いずれもシート状である。なお、電池セル２の厚みは概ね一定であるが、周縁部においては、外側に向かって徐々に薄くなっている。電池セル２の両端には、一対のタブ７（例えば、正極タブ及び負極タブ）が配置されている。タブ７は、電池セル２を外部の装置に電気的に接続するために設けられている。

弾性体４は、積層方向に沿って見た場合に、電池セル２に概ね対応する大きさを有している。より詳細には、弾性体４の形状は、電池セル２のうち、周縁部（外側に向かって厚みが減少している部分）を除いた部分の形状に概ね一致している。

放熱板３は、積層方向に沿って見た場合に、弾性体４よりも大きい形状を有している。具体的には、積層方向に沿って見た場合に、放熱板３の端部は、弾性体４の端部よりも外側に位置している。その結果、放熱板３の端部は、浮いた状態になっている。

上述の構成を有していることにより、温度が上昇した場所に関係なく、不均一な温度分布を解消することができる。以下に、この点について説明する。

図３は、本実施形態の作用を示す模式図である。充電時には、電池セル２が発熱する。図３（ａ）に示されるように、ある電池セル２において、タブ７に近い部分の発熱量が大きくなり、高温になったとする。全固体電池では、温度が高い部分ほど、充電反応が進行しやすく、膨張しやすい。そのため、図３（ｂ）（矢印参照）に示されるように、高温部分（タブ７の近傍）ほど、電池セル２の厚みが増加しやすく、弾性体４が圧縮されやすい。弾性体４が圧縮されると、電池セル２と放熱板３との間の距離が小さくなり、電池セル２から放熱板３への熱伝導量が増加する。また、電池セル２の厚みが増加する結果、電池セル２と弾性体４との間の面圧と、弾性体４と放熱板３との間の面圧とが、いずれも大きくなる。面圧が大きいと、部材間の接触熱抵抗が小さくなる。この観点からも、電池セル２から放熱板３への熱伝導量が増加する。従って、図３（ｃ）に示されるように、電池セル２における高温部分ほど、放熱板３を介した放熱量が大きくなる。これにより、不均一な温度分布が解消される。なお、図３においては、タブ７の近傍が高温となっている例が挙げられているが、タブ７から離れた部分の温度が高温になったとしても、高温部分の放熱量が大きくなるから、不均一な温度分布が解消される。すなわち、温度が上昇する場所に関係なく、不均一な温度分布を解消することができる。

なお、本実施形態において使用される電池セル２は、充電時に膨張するように構成されたものであればよく、特に限定されない。例えば、電池セル２としては、正極集電体、正極、固体電解質層、負極、及び負極集電体がこの順で積層された積層構造を有するものを用いることができる。電池セル２は、この積層構造に加えて、更に、積層構造を封止する外装材（ラミネートフィルム）を含んでいてもよい。

好ましい一態様では、電池セル２は、少なくとも充電状態においてリチウム金属又はリチウム合金を含む負極を有する。このような負極を有する電池セル２では、充電時に負極にリチウム金属又はリチウム合金が析出（あるいは吸蔵）する。この際、高温部ほど、負極におけるリチウム析出量が大きくなり、電池セル２が膨張しやすい。よって、図３に示した作用が働きやすく、不均一な温度分布が解消されやすくなる。

なお、上述の「少なくとも充電状態においてリチウム金属又はリチウム合金を含む」とは、放電状態では負極にリチウムが含まれていてもいなくてもよいことを意味する。例えば、放電状態では負極側にリチウムが存在せず、充電した際に正極側から負極側にリチウムが移動し、負極集電体上にリチウムが析出するように構成された電池セル２も、本実施形態において好適に使用できる。

「少なくとも充電状態においてリチウム金属又はリチウム合金を含む負極」を構成する材料としては、充電時にリチウムイオンを吸蔵し、放電時にリチウムイオンを放出できる材料を用いることができる。このような材料として、例えば、単体金属、ケイ素材料（シリコン）、スズ材料、または、ケイ素やスズを含む化合物（酸化物、窒化物、他の金属との合金）を有する材料などを挙げることができる。これらの材料は、グラファイト等の炭素系材料を負極として使用した場合に比べて、充電時に膨張しやすい。よって、図３に示した作用が働きやすい。

なお、電池セル２の厚みは、特に限定されないが、例えば３～３０ｍｍ、好ましくは５～２０ｍｍである。

また、放熱板３の材質は特に限定されないが、例えば、アルミ及び銅等の金属を用いることができる。各放熱板３の厚みは、例えば０．３～３ｍｍ、好ましくは０．５～２ｍｍである。

弾性体４としては、例えば、ヤング率が１０ＭＰａ以下の材料を用いることができる。弾性体４のヤング率は、好ましくは、０．１～１０ＭＰａである。弾性体４としては、例えば、シリコンゴム等のゴム製のシートを用いることができる。弾性体４の厚みは、例えば０．３～３ｍｍ、好ましくは０．５～２ｍｍである。また、弾性体は、熱伝導性を付与された弾性体を用いるのが好ましい。酸化アルミニウム、グラファイト、酸化ベリリウム、亜鉛華、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウムなどの熱伝導性充填材を弾性体に含有させることで、弾性体に熱伝導性を付与することができる。また、熱伝導性を付与された弾性体として、信越化学製の放熱性シリコーンなどを使用することができる。

以上、第１の実施形態について説明した。以下に、本実施形態の構成と効果の関係について要約する。

本実施形態に係る電池モジュール１は、全固体電池の電池モジュール１であり、積層された複数の電池セル２と、放熱板３と、弾性体４と、加圧機構とを備える。放熱板３は、隣接する電池セル２の間に配置されている。弾性体４は、放熱板３と電池セル２との間に配置されている。加圧機構は、複数の電池セル２、放熱板３及び弾性体４を積層方向に圧縮するように加圧するように構成されている。このような構成を採用することにより、高温となった部分では、電池セル２の膨張により、弾性体４が圧縮される。その結果、放熱板３を介した放熱が促進され、電池セル２の温度が低下しやすくなる。従って、不均一な温度分布が解消される。

好ましい一態様において、電池セル２は、少なくとも充電状態においてリチウム金属又はリチウム合金を含む負極を有する。このような電池セル２では、充電時に、高温部ほど負極におけるリチウムの析出量が大きくなりやすく、電池セル２の厚みが増加しやすい。高温部において弾性体４が圧縮されやすく、放熱量が大きくなりやすいから、不均一な温度分布がより解消されやすい。

なお、本実施形態では、電池モジュール１が全固体電池を構成するものである場合について説明した。ただし、電池モジュール１は、半固体電池を構成するものであってもよい。半固体電池とは、ゲル状の電解質を使用した二次電池である。半固体電池も、充電時に膨張する場合がある。従って、本実施形態を半固体電池に適用した場合であっても、発熱量が大きくなる場所に関係なく、不均一な温度分布を解消することができる。

（２）第２の実施形態
続いて、第２の実施形態について説明する。本実施形態では、第１の実施形態に対して、放熱板３の形状が工夫されている。なお、第１の実施形態と同様の構成を採用することができる点については、説明を省略する。

図４は、本実施形態における電池セル２を積層方向に沿って見た図である。図４に示されるように、放熱板３及び弾性体４は、それぞれ、長方形のシート状である。なお、電池セル２も、概ね、長方形のシート状である。これらは、長辺方向を揃えて重ねられている。一対のタブ７は、長辺方向における電池セル２の両端に配置されている。

第１の実施形態と同様に、放熱板３の端部は、積層方向に沿って見た場合に、弾性体４の端部よりも外側に位置している。ここで、本実施形態では、弾性体４の端部から放熱板３の端部までの距離が、長辺に沿う方向よりも、短辺に沿う方向において大きくなっている。具体的には、図４に示されるように、短辺方向における放熱板３の端部と弾性体４との間の距離（ａ１）が、長辺方向に沿うそれ（距離ａ２）よりも大きくなっている。

上述のような構成によれば、電池セル２から放熱板に伝わった熱が、短辺に沿う方向から電池セル２の外部にまで伝わりやすくなる。短距離で熱が電池セル２の外部にまで伝わるから、冷却効果が大きくなる。その結果、不均一な温度分布の解消速度が速くなる。

なお、本実施形態において、短辺方向における放熱板３の端部は、電池セル２の端部よりも外側に位置していることが好ましい。このような構成を採用することにより、放熱板３に伝わった熱が、外部により伝わりやすくなる。

（３）第３の実施形態
続いて、第３の実施形態について説明する。なお、既述の実施形態と同様の構成を採用できる部分については、説明を省略する。

図５は、本実施形態に係る電池モジュール１を示す概略図である。本実施形態では、電池モジュール１が、更に、冷却部材８を備えている。冷却部材８は、複数の放熱板３を冷却するために設けられている。冷却部材８は、複数の放熱板３に接触するように配置されている。冷却部材８は、電池モジュール１の厚み方向に伸びる部分と、厚み方向に垂直な方向に伸びる部分とを有している。垂直な方向に伸びる部分は、厚み方向に伸びる部分の両端部に接続されている。冷却部材８は、厚み方向に伸びる部分において、複数の放熱板３に接触している。なお、冷却部材８としては、例えば、銅やアルミなどの金属製の部材を用いることができる。

このような構成を採用することにより、放熱板３を介した放熱量が大きくなる。よって、電池モジュール１における不均一な温度分布を、より速やかに解消することができる。

なお、本実施形態において、冷却部材８は、好ましくは、冷媒が流れる流路（図示せず）を有する。冷媒は、例えば、図示しないポンプ等によって、流路を循環させられる。このような構成を採用すれば、放熱量を更に高めることができ、不均一な温度分布を更に速やかに解消できる。

（４）第４の実施形態
続いて、第４の実施形態について説明する。本実施形態は、第３の実施形態の変形例である。第３の実施形態と同様の構成を採用できる部分については、説明を省略する。

本実施形態では、第３の実施形態と同様に、電池モジュール１が、冷却部材８を備えている。また、冷却部材８には、冷媒が流れる冷媒流路が設けられている。更に、その冷媒流路には、ポンプなどの流量調整機構（図示せず）が接続されており、冷媒の流量が制御できるようになっている。すなわち、冷媒の流量を制御することにより、放熱板３の放熱能力を変化させることが可能になっている。

ここで、図６に、本実施形態に係る電池モジュール１の機能ブロック図を示す。図６に示されるように、電池モジュール１は、更に、面圧測定機構１０と、制御機構１１とを有する。面圧測定機構１０は、電池モジュール１の面圧を測定し、面圧データを生成するように構成されている。制御機構１１は、面圧データに基づいて、放熱板３の放熱能力を制御するように構成されている。具体的には、制御機構１１は、ポンプ１２を制御することによって冷媒の流量を制御し、これによって放熱板３の放熱能力を制御する。

既述の通り、高温部では電池セル２が膨張しやすいから、電池モジュール１の面圧は、電池モジュール１の温度を反映している。従って、面圧を測定することにより、電池モジュール１の状態（温度）に応じて、放熱板３の放熱能力を制御することができる。例えば、制御機構１１は、測定された面圧が予め定められた値よりも高い場合に、放熱板３の放熱能力を増加させるように構成される。これにより、電池モジュール１が高温になった場合に、電池モジュール１が冷却されやすくなる。電池モジュール１が高温である場合には、電池モジュール１内における温度差も大きくなりやすい。従って、高温時に放熱能力を増加させることにより、不均一な温度分布が解消されやすくなる。

好ましい一態様において、面圧測定機構１０は、電池モジュール１における複数の位置について面圧を測定し、その結果（すなわち面圧分布）を示すデータを、面圧データとして生成する。制御機構１１は、面圧分布に基づいて、放熱板３の放熱能力を制御する。例えば、面圧の最大値と最小値の差が予め定められた値よりも大きい場合に、制御機構１１は、放熱板３の放熱能力を増加させる。これにより、電池モジュール１に大きな温度差が生じている場合に、電池モジュール１が冷却されやすくなり、温度差が解消されやすくなる。あるいは、制御機構１１は、面圧分布の標準偏差等に基づき、放熱板３の放熱能力を制御するように構成されていてもよい。

なお、面圧測定機構１０は、例えば、公知の面圧測定フィルム等を用いることにより、実現することができる。例えば、隣接する電池セル２の間に面圧測定フィルムを配置することによって、電池セル２間の面圧を電池モジュール１の面圧として測定することができる。

また、制御機構１１は、マイクロプロセッサ等によって実現することができる。なお、本実施形態では、電池モジュール１が制御機構１１を備えている場合について説明したが、制御機構１１は電池モジュール１とは別に設けられていてもよい。すなわち、電池モジュール１の外部に設けられたコンピュータ等により、放熱板３の放熱能力が制御されてもよい。

以上説明したように、本実施形態においては、放熱板３が、放熱能力が変化し得るように構成されている。そして、電池モジュール１が、電池モジュール１の面圧を測定する面圧測定機構１０を備えており、測定された面圧に基づいて、放熱板３の放熱能力が制御される。このような構成により、電池モジュール１の状態に応じて、放熱能力を変化させることが可能となる。

また、面圧測定機構１０が「面圧分布」を測定し、面圧分布に基づいて制御機構１１が放熱能力を制御するように構成されていれば、電池モジュール１に大きな温度差が生じた場合に、放熱能力を増加させることができる。よって、不均一な温度分布がより解消されやすくなる。

（５）第５の実施形態
続いて、第５の実施形態について説明する。なお、既述の実施形態と同様の構成を採用できる部分については、説明を省略する。

図７は、本実施形態に係る電池モジュール１の一部を示す概略図である。図７には、更に、放熱板３部分の構成が拡大して示されている。図７に示されるように、放熱板３には、冷媒流路９が設けられている。冷媒流路９は、その中を冷媒（冷却水等）が流れるように構成されている。例えば、冷媒流路９は、図示しないポンプ等に接続されている。これにより、冷媒流路９内で冷媒が循環させることができる。

本実施形態によれば、放熱板３に冷媒流路９が設けられているため、放熱板３による放熱量がより増加する。よって、不均一な温度分布をより速やかに解消することができる。

続いて、本実施形態の変形例について説明する。図８は、本変形例に係る電池モジュール１の電池セル２を積層方向に沿って見た場合の模式図である。図８には、冷媒流路９を流れる冷媒の向きが、併せて示されている。

図８に示されるように、電池セル２の両端には、一対のタブ７が設けられている。一対のタブ７は、電池セル２を第１方向において挟むような位置に配置されている。冷媒流路９は、積層方向に沿って見た場合に、第１方向に垂直な第２方向に沿って伸びている。

電池セル２において、タブ７の近傍では、電流が集中するから高温になりやすい。仮に、冷媒が第１方向に沿って流れる場合、冷媒は、２か所の高温部（両端のタブ近傍）を通過することになる。最初の高温部を通過した際に、冷媒の冷却能力が失われやすい。そのため、最初の高温部よりも、２番目の高温部の方が、冷却されにくい。すなわち、２か所の高温部の間で、放熱量に差が生じやすい。これに対して、本変形例によれば、２か所の高温部は、均等に冷却される。従って、放熱量に差が生じず、電池セル２に温度差が生じにくい。

以上、第５の実施形態について説明した。なお、本実施形態においても、冷媒流路９を流れる冷媒の流量を、ポンプ等により調整することができる。すなわち、放熱板３は、放熱能力が変化し得るように構成されていてもよい。そして、第４の実施形態と同様に、面圧測定機構１０及び制御機構１１を設け、面圧に応じて、放熱板３の放熱能力が制御されてもよい。

（６）第６の実施形態
続いて、第６の実施形態について説明する。なお、既述の実施形態と同様の構成を採用できる部分については、説明を省略する。

図９は、本実施形態に係る電池モジュール１の電池セル２を示す概略図である。本実施形態では、放熱板３の形状が工夫されている。具体的には、電池セル２の両端に、一対のタブ７が設けられている。そして、放熱板３は、タブ７に近い位置において厚く、タブ７に遠い位置において薄くなるような形状を有している。

タブ７に近い位置では、電池セル２の発熱量が大きくなりやすい。従って、タブ７に近い位置ほど放熱板３の厚みを大きくすることによって、高温になりやすい部分の放熱能力を高めることができる。これにより、不均一な温度分布がより解消されやすくなる。

なお、放熱板３において、最も厚い部分の厚みは、最も薄い部分の厚みに対して、例えば１．１倍以上、好ましくは１．３～５倍、より好ましくは１．５～３倍である。

また、放熱板３の平均厚みは、例えば０．３～３ｍｍ、好ましくは０．５～２ｍｍである。

（７）第７の実施形態
続いて、第７の実施形態について説明する。なお、既述の実施形態と同様の構成を採用できる部分については、説明を省略する。

図１０は、本実施形態に係る電池モジュール１の電池セル２部分を示す概略図であり、積層方向から電池モジュール１を見た時の図である。本実施形態においても、第６の実施形態と同様に、放熱板３の形状が工夫されている。ただし、厚みではなく、積層方向から見た場合の形状が工夫されている。

具体的には、第１方向における電池セル２の両端に、一対のタブ７が配置されている。そして、放熱板３は、タブ７に近い位置ほどその幅が大きく、タブ７から離れた位置ほどその幅が小さくなるような形状を有している。ここでいう幅とは、第１方向に直交する第２方向に沿う幅のことである。

本実施形態によれば、タブ７に近い部分ほど、放熱板３の幅が広いから、放熱板３の放熱能力が大きくなる。従って、不均一な温度分布がより解消されやすい。

なお、放熱板３において、最も広い部分の幅は、最も狭い部分の幅に対して、例えば１．１倍以上、好ましくは１．１～２倍、より好ましくは１．２～１．５倍である。

（８）第８の実施形態
続いて、第８の実施形態について説明する。なお、既述の実施形態と同様の構成を採用できる部分については、説明を省略する。

本実施形態では、弾性体４の構成が工夫されている。図１１は、本実施形態における弾性体４を示す模式図である。本実施形態では、弾性体４として、多孔質体が使用される。本実施形態では、電池セル２が膨張して面圧が増加した場合に、弾性体４の内部の空孔が潰れる。その結果、弾性体４の熱伝導度が大きく上昇する。空孔が存在している結果、緻密な弾性体４を使用した場合に比べて、面圧の増加前後における熱伝導度の差が大きくなる。従って、不均一な温度分布がより解消されやすくなる。

なお、弾性体４の材質としては特に限定されない。例えば、シリコンスポンジ等を弾性体４として用いることができる。

（９）第９の実施形態
続いて、第９の実施形態について説明する。なお、既述の実施形態と同様の構成を採用できる部分については、説明を省略する。

本実施形態では、第８の実施形態と同様に、弾性体４の構成が工夫されている。図１２は、本実施形態における弾性体４を示す模式図である。本実施形態では、弾性体４として、表面粗さが粗い部材が用いられる。具体的には、弾性体４として、算術平均粗さＲａが１２．５μｍ以上の部材が使用される。

本実施形態では、弾性体４の表面粗さが比較的大きいから、電池セル２が膨張して面圧が増加した場合に、弾性体４と電池セル２との接触面積が大きく増加する。その結果、電池セル２と弾性体４との間の熱伝導量も、大きく増加する。弾性体４の表面が平坦である場合に比べて、面圧の増加前後における熱伝導度の差が大きくなる。従って、不均一な温度分布がより解消されやすくなる。

なお、弾性体４の算術平均粗さＲａは、１２．５μｍ以上であればよいが、好ましくは１２．５～５０．０μｍである。

以上、本発明について第１～第９の実施形態について説明した。なお、これらの実施形態は互いに独立するものではなく、矛盾の無い範囲内で組み合わせて使用できることも可能である。

１ 電池モジュール、２ 電池セル、３ 放熱板、４ 弾性体、５ 加圧板、６ ゴムバンド、７ タブ、８ 冷却部材、９ 冷媒流路、１０ 面圧測定機構、１１ 制御機構、１２ ポンプ

Claims (12)

1. 全固体電池または半固体電池の電池モジュールであって、
   積層された複数の電池セルと、
   隣接する前記電池セルの間に配置された放熱板と、
   前記放熱板と前記電池セルとの間に配置された弾性体と、
   前記複数の電池セル、前記放熱板及び前記弾性体を積層方向に圧縮するように加圧する加圧機構と、を備える、
   電池モジュール。
2. 請求項１に記載の電池モジュールであって、
   前記電池セルは、少なくとも充電状態においてリチウム金属又はリチウム合金を含む負極を有する、
   電池モジュール。
3. 請求項１又は２に記載の電池モジュールであって、
   積層方向に沿って見た場合に、前記放熱板の端部は、前記弾性体の端部よりも外側に位置している、
   電池モジュール。
4. 請求項３に記載の電池モジュールであって、
   前記放熱板及び前記弾性体は、それぞれ、長方形のシート状であり、
   積層方向に沿って見た場合に、前記放熱板の端部から前記弾性体の端部までの距離は、長辺に沿う方向よりも、短辺に沿う方向の方が大きい、
   電池モジュール。
5. 請求項１又は２に記載の電池モジュールであって、更に、前記放熱板に接触するように配置された冷却部材を備える、
   電池モジュール。
6. 請求項１又は２に記載の電池モジュールであって、
   前記放熱板は、冷媒が流れる冷媒流路を有している、
   電池モジュール。
7. 請求項６に記載の電池モジュールであって、
   更に、
   前記電池セルを外部に電気的に接続する、一対のタブを有し、
   前記一対のタブは、積層方向に沿って見た場合に前記電池セルを第１方向において挟むような位置に配置され、
   前記冷媒流路は、積層方向に沿って見た場合に、前記第１方向に垂直な第２方向に沿って伸びている、
   電池モジュール。
8. 請求項１又は２に記載の電池モジュールであって、
   前記放熱板は、放熱能力が変化し得るように構成されており、
   前記電池モジュールは、更に、前記電池モジュールの面圧を測定する面圧測定機構を備え、
   前記測定された面圧に基づいて、前記放熱板の放熱能力が制御されるように構成されている、
   電池モジュール。
9. 請求項１又は２に記載の電池モジュールであって、
   更に、
   前記電池セルを外部に電気的に接続する、タブを有し、
   前記放熱板は、前記タブに近い位置において厚く、前記タブに遠い位置において薄い、
   電池モジュール。
10. 請求項１又は２に記載の電池モジュールであって、
    更に、
    前記電池セルを外部に電気的に接続するタブを有し、
    積層方向に沿って見た場合に、前記放熱板は、前記タブに近い位置において幅が大きく、タブから離れた位置において幅が小さくなるような形状を有している、
    電池モジュール。
11. 請求項１又は２に記載の電池モジュールであって、
    前記弾性体は、多孔質体である、
    電池モジュール。
12. 請求項１又は２に記載の電池モジュールであって、
    前記弾性体は、１２．５μｍ以上の算術平均粗さＲａを有する、
    電池モジュール。