JP2023152780A - Combustion system, steam supply facility and combustion device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、燃焼システム、蒸気供給設備及び燃焼装置に関する。 The present invention relates to a combustion system, steam supply equipment, and combustion apparatus.
特許文献１には、ガスタービンで発生した熱で加熱された熱媒体が流れる熱媒体ラインと、アンモニアが流れるアンモニア供給ラインと、前記熱媒体ライン及び前記アンモニア供給ラインに接続され、前記熱媒体ラインからの前記熱媒体の熱を利用して、前記アンモニア供給ラインからの前記アンモニアを熱分解して、水素と窒素と残留アンモニアを含む分解ガスを生成するアンモニア分解装置と、前記アンモニア分解装置からの前記分解ガス中に含まれる前記残留アンモニアを除去するアンモニア除去装置と、前記アンモニア除去装置で前記残留アンモニアが除去された分解ガスである処理済みガスをガス利用対象に導く処理済みガス供給ラインと、を備えるアンモニア分解設備が開示されている。
さらに、特許文献１には、前記アンモニア分解設備と、前記ガスタービンと、を備え、
前記ガスタービンは、空気を圧縮して圧縮空気を生成する空気圧縮機と、前記圧縮空気中で燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼器と、前記燃焼ガスで駆動するタービンと、を有し、前記処理済みガス供給ラインは、前記燃焼器を前記ガス利用対象として、前記処理済みガスを前記燃焼器に導く、ガスタービンプラントが開示されている。
特許文献２には、蒸気タービンを含む発電プラントへの水素含有燃料供給システムであって、アンモニアを分解して窒素と水素とを生成するための第１アンモニア分解装置と、
前記発電プラントの燃焼ユニットと前記第１アンモニア分解装置とに接続され、前記第１アンモニア分解装置で生成された前記水素を含む水素含有燃料を前記燃焼ユニットに供給するための燃料供給ラインと、前記蒸気タービンと前記第１アンモニア分解装置とに接続され、前記燃焼ユニットで生成された燃焼ガスとの熱交換によって加熱された蒸気によって駆動される前記蒸気タービンの抽気蒸気を前記第１アンモニア分解装置に導くための抽気蒸気ラインと、を備え、前記第１アンモニア分解装置は、前記抽気蒸気を加熱源として、前記アンモニアの分解を行うように構成されたことを特徴とする水素含有燃料供給システムが開示されている。
Patent Document 1 describes a heat medium line through which a heat medium heated by heat generated in a gas turbine flows, an ammonia supply line through which ammonia flows, and a heat medium line connected to the heat medium line and the ammonia supply line, an ammonia decomposition device that thermally decomposes the ammonia from the ammonia supply line using the heat of the heating medium from the ammonia supply line to generate a cracked gas containing hydrogen, nitrogen, and residual ammonia; an ammonia removal device that removes the residual ammonia contained in the cracked gas; a treated gas supply line that leads the treated gas, which is the cracked gas from which the residual ammonia has been removed by the ammonia removal device, to a gas utilization target; An ammonia decomposition facility is disclosed.
Further, Patent Document 1 includes the ammonia decomposition equipment and the gas turbine,
The gas turbine includes an air compressor that compresses air to generate compressed air, a combustor that burns fuel in the compressed air to generate combustion gas, and a turbine that is driven by the combustion gas. However, a gas turbine plant is disclosed in which the treated gas supply line guides the treated gas to the combustor, with the combustor as a target for utilizing the gas.
Patent Document 2 discloses a hydrogen-containing fuel supply system to a power generation plant including a steam turbine, and includes a first ammonia decomposition device for decomposing ammonia to generate nitrogen and hydrogen;
a fuel supply line connected to a combustion unit of the power plant and the first ammonia decomposition device for supplying hydrogen-containing fuel containing the hydrogen produced in the first ammonia decomposition device to the combustion unit; The steam turbine is connected to a steam turbine and the first ammonia decomposition device, and is driven by steam heated by heat exchange with the combustion gas generated in the combustion unit. A hydrogen-containing fuel supply system is disclosed, characterized in that the first ammonia decomposition device is configured to decompose the ammonia using the bleed steam as a heating source. has been done.
脱炭素、カーボンニュートラルが求められる社会背景から、将来的に二酸化炭素(ＣＯ２)フリーの蒸気供給が求められている。アンモニアは燃焼時にＣＯ２を排出しない点から注目されているが、炭化水素系燃料と比較して燃焼性が悪く、燃焼室温度が低い環境において良好に燃焼させることは困難である。例えば、アンモニアを蒸気ボイラ等の燃料として使用する場合、良好な燃焼を実現できるのは、ガスタービンのように常に燃焼室温度を高温に維持できる特殊用途に限られている。
アンモニアを熱分解し、発生した水素と窒素を含むガスを電気加熱炉に使用することは実施されているが、アンモニア熱分解に必要なエネルギーは電気ヒータ、石油ヒータ、天然ガス、プロパン等の化石燃料から提供しており、熱分解がＣＯ２フリーでない点が課題であった。また、前記電気加熱炉以外では、アンモニアを分解して生成したガスは炉の雰囲気ガスとして使用されてきたが、燃焼性がアンモニアより良好で安価な化石燃料が有ったため、アンモニアを分解して生成したガスを燃料とすることは行われていなかった。
本発明は、蒸気ボイラ等の汎用用途において、アンモニアを分解して生成したガスを燃料とすることにより、石油、天然ガス、プロパン等の化石燃料を使用せずＣＯ２フリーで、蒸気を安定に生成することなどが可能な燃焼装置の提供を目的とする。
Due to the social background that requires decarbonization and carbon neutrality, carbon dioxide (CO 2 )-free steam supply is required in the future. Ammonia has attracted attention because it does not emit CO 2 during combustion, but it has poor combustibility compared to hydrocarbon fuels and is difficult to burn well in an environment where the combustion chamber temperature is low. For example, when ammonia is used as a fuel for steam boilers and the like, good combustion can only be achieved in special applications such as gas turbines where the temperature of the combustion chamber can be maintained at a high temperature at all times.
Although ammonia has been pyrolyzed and the gas containing hydrogen and nitrogen generated is used in an electric heating furnace, the energy required for ammonia pyrolysis is limited to electric heaters, oil heaters, natural gas, propane, etc. The problem was that the pyrolysis process was not CO2 - free since it was provided from fuel. In addition to the above-mentioned electric heating furnace, the gas produced by decomposing ammonia has been used as the atmosphere gas in the furnace, but since there was a cheaper fossil fuel with better combustibility than ammonia, ammonia was decomposed and used as a cheaper fossil fuel. The gas produced was not used as fuel.
The present invention uses gas generated by decomposing ammonia as fuel in general-purpose applications such as steam boilers, thereby producing stable steam without using fossil fuels such as oil, natural gas, or propane, and without using CO2 . The purpose is to provide a combustion device that can generate
請求項１に記載の発明は、アンモニアを分解して生成したガス、又は、アンモニア、の少なくとも一方を燃料とし、アンモニアを分解してガスを生成する、アンモニア分解ガス発生装置と、前記アンモニア分解ガス発生装置から生成したガスを燃料とする、室温１０００℃未満の燃焼炉を有する燃焼装置又は熱出力２２０００ｋＷ以下であるボイラの燃焼装置とを備える燃焼システムである。
請求項２に記載の発明は、前記燃焼装置は蒸気ボイラ又は温水ボイラであり、蒸気又は温水を供給する、請求項１記載の燃焼システムである。
請求項３に記載の発明は、前記燃焼装置の燃料中に、アンモニアが含有される、請求項１又は２記載の燃焼システムである。
請求項４に記載の発明は、前記燃焼装置の燃料中のアンモニアは、前記アンモニア分解の際に残存したもの、又は、供給したものである、請求項３記載の燃焼システムである。
請求項５に記載の発明は、前記アンモニア分解ガス発生装置は、液体アンモニアを気化した気体アンモニアを分解し、前記アンモニア分解ガス発生装置の廃熱を回収して、前記液体アンモニアの気化に使用する、請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼システムである。
The invention according to claim 1 provides an ammonia decomposition gas generator that uses at least one of a gas generated by decomposing ammonia or ammonia as a fuel and decomposes ammonia to generate gas, and the ammonia decomposition gas This is a combustion system that uses gas generated from a generator as fuel and includes a combustion device having a combustion furnace with a room temperature of less than 1000° C. or a combustion device of a boiler with a thermal output of 22000 kW or less.
The invention according to claim 2 is the combustion system according to claim 1, wherein the combustion device is a steam boiler or a hot water boiler, and supplies steam or hot water.
The invention according to claim 3 is the combustion system according to claim 1 or 2, wherein ammonia is contained in the fuel of the combustion device.
The invention according to claim 4 is the combustion system according to claim 3, wherein the ammonia in the fuel of the combustion device is what remains during the ammonia decomposition or what is supplied.
In the invention according to claim 5, the ammonia decomposition gas generation device decomposes gaseous ammonia obtained by vaporizing liquid ammonia, recovers waste heat of the ammonia decomposition gas generation device, and uses it to vaporize the liquid ammonia. , a combustion system according to any one of claims 1 to 4.
請求項６に記載の発明は、液体アンモニアを貯蔵するタンクと、前記タンクから供給された液体アンモニアを気化する気化器と、アンモニアを分解して生成したガス、又は、アンモニア、の少なくとも一方を燃料とし、前記気化器で生成した気体アンモニアを分解する、アンモニア分解ガス発生装置と、前記アンモニア分解ガス発生装置から生成したガスを燃料として蒸気を提供する蒸気ボイラと、前記アンモニア分解ガス発生装置の廃熱を回収して、前記気化器へ供給する廃熱回収装置とを備える蒸気供給設備である。
請求項７に記載の発明は、前記蒸気ボイラの燃料中にアンモニアが含有される請求項６記載の蒸気供給設備である。
請求項８に記載の発明は、前記蒸気ボイラの燃料中のアンモニアは、前記アンモニア分解の際に残存したもの、又は、供給したものである、請求項７記載の蒸気供給設備である。
請求項９に記載の発明は、アンモニアを分解して生成したガスを燃料として取得する手段を備え、室温１０００℃未満の燃焼炉を有する燃焼装置、又は熱出力２２０００ｋＷ以下であるボイラの燃焼装置である。
請求項１０に記載の発明は、前記燃料はアンモニアを含み、当該アンモニアは、前記アンモニア分解の際に残存したもの、又は、供給したものであり、前記燃焼装置は蒸気ボイラである、請求項９記載の燃焼装置である。
The invention according to claim 6 includes a tank for storing liquid ammonia, a vaporizer for vaporizing the liquid ammonia supplied from the tank, and a fuel for at least one of gas generated by decomposing ammonia or ammonia. and an ammonia decomposition gas generator that decomposes the gaseous ammonia produced by the vaporizer, a steam boiler that provides steam using the gas generated from the ammonia decomposition gas generator as fuel, and a waste of the ammonia decomposition gas generator. This steam supply equipment includes a waste heat recovery device that recovers heat and supplies it to the vaporizer.
The invention according to claim 7 is the steam supply equipment according to claim 6, wherein ammonia is contained in the fuel of the steam boiler.
The invention according to claim 8 is the steam supply equipment according to claim 7, wherein the ammonia in the fuel of the steam boiler is what remains during the ammonia decomposition or what is supplied.
The invention according to claim 9 is a combustion device that is equipped with a means for obtaining gas produced by decomposing ammonia as a fuel, and has a combustion furnace with a room temperature of less than 1000°C, or a combustion device of a boiler with a thermal output of 22000 kW or less. be.
The invention according to claim 10 is characterized in that the fuel contains ammonia, the ammonia remains or is supplied during the ammonia decomposition, and the combustion device is a steam boiler. This is the combustion device described.
請求項１の発明によれば、石化原料と比較して燃焼速度が遅いアンモニアを燃料源としても、高温でなく、室温１０００℃未満の燃焼炉を有する燃焼装置又は熱出力２２０００ｋＷ以下のボイラの燃焼装置にて安定した運転が可能であり、全体としてＣＯ２フリーな燃焼システムを提供することができる。
請求項２の発明によれば、燃焼速度が遅いアンモニアを燃料源としても、汎用用途である蒸気ボイラ又は温水ボイラで、安定した運転が可能な燃焼システムを提供することができる。
請求項３及び４の発明によれば、燃焼装置の燃料中にアンモニアを含まない場合と比べて、アンモニア分解ガス発生装置へ供給するエネルギーを低減することができる。
請求項５の発明によれば、アンモニア分解ガス発生装置の廃熱を回収しない場合と比べて、システムへ供給するエネルギーを低減することができる。
According to the invention of claim 1, even if ammonia, which has a slower combustion rate than petrochemical raw materials, is used as a fuel source, combustion can be performed in a combustion apparatus having a combustion furnace with a room temperature of less than 1000° C. or a boiler with a thermal output of 22000 kW or less. The device can be operated stably, and a CO 2 -free combustion system can be provided as a whole.
According to the second aspect of the invention, it is possible to provide a combustion system that can be stably operated in a general purpose steam boiler or hot water boiler even when ammonia, which has a slow combustion rate, is used as a fuel source.
According to the third and fourth aspects of the invention, the energy supplied to the ammonia decomposition gas generator can be reduced compared to the case where the fuel of the combustion device does not contain ammonia.
According to the invention of claim 5, the energy supplied to the system can be reduced compared to the case where the waste heat of the ammonia decomposition gas generator is not recovered.
請求項６の発明によれば、燃焼速度が遅いアンモニアを燃料源としても、汎用用途である蒸気ボイラを安定して運転ができ、かつ、ＣＯ２フリーで蒸気を提供することができる。
請求項７及び８の発明によれば、蒸気ボイラの燃料中にアンモニアを含まない場合と比べて、アンモニア分解ガス発生装置へ供給するエネルギーを低減することができる。
請求項９の発明によれば、石化原料と比較して燃焼速度が遅いアンモニアを燃料源としても、高温でなく、室温１０００℃未満の燃焼炉を有する燃焼装置又は熱出力２２０００ｋＷ以下のボイラの燃焼装置にて安定した運転が可能であり、全体としてＣＯ２フリーな燃焼装置を提供することができる。
請求項１０の発明によれば、蒸気ボイラの燃料がアンモニアを含まない場合と比べて、システムへ供給するエネルギーを低減することができる。
According to the invention of claim 6, even if ammonia, which has a slow combustion rate, is used as a fuel source, a steam boiler for general purpose use can be stably operated, and steam can be provided without CO 2 .
According to the inventions of claims 7 and 8, the energy supplied to the ammonia decomposition gas generator can be reduced compared to the case where ammonia is not included in the fuel of the steam boiler.
According to the invention of claim 9, even if ammonia, which has a slower combustion rate than petrified raw materials, is used as a fuel source, combustion can be performed in a combustion apparatus having a combustion furnace with a room temperature of less than 1000° C. or a boiler with a thermal output of 22000 kW or less, without high temperature. The device can be operated stably, and a CO 2 -free combustion device can be provided as a whole.
According to the tenth aspect of the invention, the energy supplied to the system can be reduced compared to the case where the steam boiler fuel does not contain ammonia.
本発明の燃焼システム、蒸気供給設備及び燃焼装置の実施形態について、図１～図３を参照して説明する。これらの説明等は実施形態を例示するものであり、発明の範囲を限定するものではない。
本開示において、数値範囲を表す「〇〇以上〇〇以下」や「〇〇～〇〇」の記載は、特に断りのない限り、記載された上限及び下限を含む数値範囲を意味する。
Embodiments of the combustion system, steam supply equipment, and combustion apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. These descriptions and the like illustrate the embodiments and do not limit the scope of the invention.
In the present disclosure, the description of "from 〇〇 to 〇〇" or "from 〇〇 to 〇〇", which represents a numerical range, means a numerical range that includes the stated upper and lower limits, unless otherwise specified.
「第一実施形態」
本実施形態の燃焼システムは、図１に示すように、アンモニアを貯蔵するタンク１０と、アンモニア分解ガス発生設備２０と、初期起動設備３０と、蒸気ボイラ等の燃焼設備４０とを備える。
燃焼システム全体の燃料源となるアンモニアは、通常、液体アンモニアとして、タンクローリー等により船・陸路、鉄道等によって搬入され、又は、パイプラインによって他の場所、他の設備から輸送され（図示せず）、液体アンモニアを貯蔵するタンク１０に貯蔵される。アンモニアは、大気圧での沸点が－３３℃であり、２０℃では８．５気圧にて液化するため、沸点に近い温度で液体アンモニアとして貯蔵する。同じＣＯ２フリー原料である水素は、大気圧での沸点が－２５２．９℃と極めて低いため、液体水素と比較して、液体アンモニアの輸送コストは非常に低く、また貯蔵も容易である。
"First embodiment"
As shown in FIG. 1, the combustion system of this embodiment includes a tank 10 for storing ammonia, ammonia decomposition gas generation equipment 20, initial startup equipment 30, and combustion equipment 40 such as a steam boiler.
Ammonia, which is the fuel source for the entire combustion system, is usually brought in as liquid ammonia by tanker truck, etc. by ship, land, rail, etc., or transported by pipeline from another location or other equipment (not shown). , is stored in a tank 10 that stores liquid ammonia. Ammonia has a boiling point of -33°C at atmospheric pressure and liquefies at 8.5 atm at 20°C, so it is stored as liquid ammonia at a temperature close to its boiling point. Hydrogen, which is also a CO 2 -free raw material, has an extremely low boiling point of −252.9° C. at atmospheric pressure, so compared to liquid hydrogen, liquid ammonia has a very low transportation cost and is easy to store.
（アンモニア分解ガス発生設備）
アンモニア分解ガス発生設備２０は、液体アンモニアを原料として、当該アンモニアを分解して、アンモニア分解ガスを生成する設備である。当該アンモニア分解ガス発生設備２０は、アンモニアを分解してガスを生成するアンモニア分解ガス発生装置２１、アンモニアを気化してアンモニア気体とするアンモニア気化器２３、及びアンモニア分解ガス発生装置２１から廃熱を回収する廃熱ボイラ２５を備える。
タンク１０に貯蔵された液体アンモニアは、アンモニア供給ライン１０１によってアンモニア気化器２３へ供給され、アンモニア気化器２３内にてアンモニア気体となる。アンモニアの液体から気体への気化に必要なエネルギーは、後述する廃熱ボイラ２５などの廃熱回収手段から温水供給ライン５０２によって供給される温水からと、液体アンモニアとの熱交換から主に供給され、不足分のエネルギーは電源、ボイラ等から供給される。
(Ammonia decomposition gas generation equipment)
The ammonia decomposition gas generation equipment 20 is an equipment that uses liquid ammonia as a raw material and decomposes the ammonia to generate ammonia decomposition gas. The ammonia decomposition gas generation equipment 20 includes an ammonia decomposition gas generation device 21 that decomposes ammonia to generate gas, an ammonia vaporizer 23 that vaporizes ammonia into ammonia gas, and waste heat from the ammonia decomposition gas generation device 21. A waste heat boiler 25 for recovery is provided.
Liquid ammonia stored in the tank 10 is supplied to the ammonia vaporizer 23 through the ammonia supply line 101, and becomes ammonia gas in the ammonia vaporizer 23. The energy required to vaporize ammonia from liquid to gas is mainly supplied from hot water supplied by hot water supply line 502 from waste heat recovery means such as waste heat boiler 25, which will be described later, and from heat exchange with liquid ammonia. The energy shortage will be supplied from power sources, boilers, etc.
続いて、得られたアンモニア気体は、アンモニア供給ライン１０２を経てアンモニア分解ガス発生装置２１へ供給される。当該アンモニア分解ガス発生装置２１において、下記化学式に示す分解反応により、原料のアンモニアから窒素と水素が生成する。以下、アンモニアを分解して生成したガスを「アンモニア分解ガス」と称する。
２ＮＨ３→Ｎ２＋３Ｈ２－９８０（ｋｃａｌ／Ｎｍ３）・・・（１）
式（１）に示されるようにアンモニア分解反応は吸熱反応であり、通常、熱分解反応であるため、分解反応を安定的に継続するためには、アンモニア分解ガス発生装置２１の燃焼室はバーナ２２等により高温に維持する必要がある。必要な高温とするためにアンモニア分解ガス発生装置２１内のバーナ２２へ供給される燃料は、アンモニア分解ガス発生装置２１にて生成したアンモニア分解ガスの一部を供給ライン２０２から提供される。しかし、アンモニア分解ガス発生装置２１の運転開始前にはアンモニア分解ガスは生成していないため、初期起動設備３０にて別途生成されるアンモニア分解ガスを燃料として使用する。
Subsequently, the obtained ammonia gas is supplied to the ammonia decomposition gas generator 21 via the ammonia supply line 102. In the ammonia decomposition gas generator 21, nitrogen and hydrogen are generated from ammonia as a raw material by a decomposition reaction shown in the chemical formula below. Hereinafter, the gas generated by decomposing ammonia will be referred to as "ammonia decomposition gas".
2NH 3 →N 2 +3H 2 -980 (kcal/Nm 3 )...(1)
As shown in equation (1), the ammonia decomposition reaction is an endothermic reaction, and is usually a thermal decomposition reaction. Therefore, in order to continue the decomposition reaction stably, the combustion chamber of the ammonia decomposition gas generator 21 must be equipped with a burner. It is necessary to maintain the temperature at high temperature using 22 etc. The fuel supplied to the burner 22 in the ammonia decomposition gas generator 21 in order to achieve the required high temperature is supplied from a supply line 202 as part of the ammonia decomposition gas generated in the ammonia decomposition gas generator 21 . However, since ammonia cracked gas is not generated before the ammonia cracked gas generator 21 starts operating, ammonia cracked gas that is separately generated in the initial startup equipment 30 is used as fuel.
前述の通りアンモニア分解ガスは、少なくとも窒素と水素を含有する。その他水分等が含まれることもある。
本実施形態では、アンモニア分解ガス中に未反応のアンモニアを残存させることが可能である。反応後にアンモニアを残存させ、後述する燃焼設備４０内の蒸気ボイラ４１の燃料とすることにより、アンモニア分解に要するエネルギー（供給する燃料等）を低減させることができる。また、蒸気ボイラ４１の燃料として、アンモニア分解ガスに装置外からアンモニアを加えること、未反応残存アンモニアに更に装置外からアンモニアを加えることも可能であり、いずれの場合でもアンモニア分解に必要とするエネルギーを低減させることができる。
As mentioned above, the ammonia decomposition gas contains at least nitrogen and hydrogen. Other moisture may also be included.
In this embodiment, it is possible to allow unreacted ammonia to remain in the ammonia decomposition gas. By allowing ammonia to remain after the reaction and using it as fuel for the steam boiler 41 in the combustion equipment 40, which will be described later, it is possible to reduce the energy (supplied fuel, etc.) required for ammonia decomposition. Furthermore, as fuel for the steam boiler 41, it is possible to add ammonia to the ammonia decomposition gas from outside the device, or to add ammonia to unreacted residual ammonia from outside the device, and in either case, the energy required for ammonia decomposition is can be reduced.
従来は、アンモニアを燃焼させると窒素酸化物が発生する傾向にあるため、燃焼ガス中にアンモニアを残存させることは避けられてきた。例えば、アンモニア分解ガスを発電タービン等へ供給する場合は、分解ガス中にアンモニアが残存する割合を減少させ、仮にアンモニアが残存した場合は、アンモニアを除去することが行われてきた（特許文献１，２参照）。しかし、本実施形態の燃焼装置（燃焼設備４０における蒸気ボイラ４１等）において、窒素酸化物の生成を抑制する技術を伴う場合は、アンモニア分解ガス発生装置２１から、供給ラインを通して蒸気ボイラ４１へ供給するアンモニア分解ガス中に意図的にアンモニアを残存させることが可能である。
燃焼装置において、残存するアンモニアに起因する窒素酸化物発生を低減させる方法は、特に限定されないが、二段燃焼法、低ＮＯＸバーナ法が挙げられ、特に二段燃焼法が好ましい。
二段燃焼法とは、燃焼用バーナの構造を工夫して、燃料供給に対して燃焼用空気を二段階で供給して燃焼させ、燃焼排ガス中の窒素酸化物を低下させる燃焼法をいう。燃料の燃焼によって発生する窒素酸化物には、燃料中の窒素が酸化して発生する窒素酸化物（ＦｕｅｌＮＯＸ）と燃焼用に供給する空気中の窒素が酸化して発生する窒素酸化物（ＴｈｅｒｍａｌＮＯＸ）があり、本実施形態で発生する窒素酸化物はＦｕｅｌＮＯＸが中心である。ＦｕｅｌＮＯＸは燃焼領域での酸素濃度が高いほど多量に発生し、ＴｈｅｒｍａｌＮＯＸは燃焼温度が高いほど、燃焼領域での酸素濃度が高いほど、また高温域での燃焼ガス滞留時間が長いほど、多く発生する。
二段燃焼法では、燃焼用空気を二段に分けて供給し、第１段階では理論空気量の８０～９０％程度に供給する空気量を制限して酸素濃度が不足する燃焼をさせ、直後の第２段階で不足の空気を補って供給し、全体で過剰空気率として完全燃焼させる。第１段階において還元域を形成することにより、火炎温度低下と酸素濃度低下が可能となり、窒素酸化物の生成を抑制する。具体的には、バーナへの二次空気ノズル取り付け、ボイラ前壁又は側壁への二段燃焼用ポートを取り付け、バーナ形状の調整、燃焼装置の調整等により二段燃焼を実施できる。例えば、アンモニアを燃焼させた実験の場合、通常の一段燃焼では発生する窒素酸化物が１３００ｐｐｍであったが、同じ燃焼装置で二段燃焼法を実施し、供給する空気量の調整により窒素酸化物濃度を９５ｐｐｍまで低下させることが可能であることが確認できている。
低ＮＯＸバーナ法は、酸素濃度低減、火炎温度低下、高温域でのガス滞留時間の短縮等の窒素酸化物低減方法の一つ又はその組み合わせをバーナに取り入れる窒素酸化物低減法である。当該バーナとしては、段階的燃焼型、急速燃焼型、分割火炎型、自己再循環型等の低ＮＯＸバーナが使用できる。
蒸気ボイラ４１等の燃焼装置の燃料中にアンモニアを含有させることにより、アンモニア分解ガス発生装置２１のバーナ２２へ供給する燃料などの燃焼システム全体の合計エネルギー量を減少させることができ、コスト低減につながる。しかし、アンモニア分解ガス中の主な燃料である水素と比較してアンモニアは燃焼速度が遅いため、残存アンモニア量が過剰な場合は、燃焼が困難となる。燃焼性調整のために系外からアンモニア、水素のいずれか一方又は双方を供給してもよい。
蒸気ボイラ４１へ燃料として供給する際にアンモニア分解ガスに残存させる残存アンモニア量、及び、系外から供給する場合のアンモニア、水素等の量は、アンモニア分解ガスの燃焼性、燃焼システム全体のエネルギー必要量、コスト等を総合的に考慮して決定することが好ましい。アンモニア分解ガスでは、アンモニアを実質完全に分解させることができ、また、アンモニアを残存させることも可能である。アンモニアの残存濃度は、アンモニア分解ガス発生装置２１におけるアンモニア分解の条件によって、調節することができる。特にアンモニア分解の温度による調節が好ましく、分解温度を低下させることにより、アンモニアを残存させることができる。蒸気ボイラ４１へ燃料として供給するアンモニア分解ガス中のアンモニア濃度は、６０体積％以下が好ましく、５０体積％以下がより好ましい。
Conventionally, burning ammonia tends to generate nitrogen oxides, so leaving ammonia in the combustion gas has been avoided. For example, when ammonia decomposed gas is supplied to a power generation turbine, etc., the proportion of ammonia remaining in the decomposed gas is reduced, and if ammonia remains, it is removed (Patent Document 1). , 2). However, in the case where the combustion apparatus (steam boiler 41 etc. in the combustion equipment 40) of this embodiment is accompanied by a technology for suppressing the generation of nitrogen oxides, the ammonia decomposition gas generator 21 supplies the gas to the steam boiler 41 through the supply line. It is possible to intentionally leave ammonia in the ammonia cracked gas.
In the combustion apparatus, methods for reducing nitrogen oxide generation caused by residual ammonia are not particularly limited, but include a two-stage combustion method and a low NOx burner method, with the two-stage combustion method being particularly preferred.
The two-stage combustion method is a combustion method in which the structure of the combustion burner is devised to supply combustion air to the fuel supply in two stages for combustion, thereby reducing nitrogen oxides in the combustion exhaust gas. Nitrogen oxides generated by fuel combustion include nitrogen oxides (FuelNOx) generated by the oxidation of nitrogen in the fuel, and nitrogen oxides ( ThermalNOx ) generated by the oxidation of nitrogen in the air supplied for combustion. The nitrogen oxides generated in this embodiment are mainly FuelNOX . Fuel NO X is generated in large quantities as the oxygen concentration in the combustion region is high, and Thermal NO Occur.
In the two-stage combustion method, combustion air is supplied in two stages, and in the first stage, the amount of air supplied is limited to about 80 to 90% of the theoretical air amount to cause combustion in which the oxygen concentration is insufficient. In the second stage, the insufficient air is supplemented and supplied, resulting in complete combustion with a total excess air rate. By forming a reduction zone in the first stage, it is possible to lower the flame temperature and oxygen concentration, thereby suppressing the production of nitrogen oxides. Specifically, two-stage combustion can be implemented by attaching a secondary air nozzle to the burner, attaching a two-stage combustion port to the front wall or side wall of the boiler, adjusting the shape of the burner, adjusting the combustion device, etc. For example, in an experiment in which ammonia was combusted, the amount of nitrogen oxides generated in normal one-stage combustion was 1300 ppm, but when a two-stage combustion method was carried out using the same combustion equipment, nitrogen oxides were reduced by adjusting the amount of air supplied. It has been confirmed that it is possible to reduce the concentration to 95 ppm.
The low NOx burner method is a nitrogen oxide reduction method that incorporates one or a combination of nitrogen oxide reduction methods, such as reducing oxygen concentration, lowering flame temperature, and shortening gas residence time in a high temperature range, into a burner. As the burner, low NOx burners such as a staged combustion type, a rapid combustion type, a split flame type, and a self-recirculation type can be used.
By containing ammonia in the fuel of the combustion device such as the steam boiler 41, the total amount of energy of the entire combustion system such as the fuel supplied to the burner 22 of the ammonia decomposition gas generator 21 can be reduced, resulting in cost reduction. Connect. However, since ammonia has a slower combustion rate than hydrogen, which is the main fuel in ammonia decomposition gas, if the amount of residual ammonia is excessive, combustion becomes difficult. Either or both of ammonia and hydrogen may be supplied from outside the system to adjust the combustibility.
The amount of residual ammonia left in the ammonia decomposition gas when supplied as fuel to the steam boiler 41, and the amount of ammonia, hydrogen, etc. when supplied from outside the system, are determined by the flammability of the ammonia decomposition gas and the energy requirements of the entire combustion system. It is preferable to make a decision by comprehensively considering quantity, cost, etc. With ammonia decomposition gas, ammonia can be substantially completely decomposed, and it is also possible to allow ammonia to remain. The residual concentration of ammonia can be adjusted by the conditions of ammonia decomposition in the ammonia decomposition gas generator 21. In particular, it is preferable to adjust the ammonia decomposition temperature, and by lowering the decomposition temperature, ammonia can remain. The ammonia concentration in the ammonia cracked gas supplied as fuel to the steam boiler 41 is preferably 60% by volume or less, more preferably 50% by volume or less.
アンモニア分解ガス発生装置２１の燃焼室から排出される排出ガス５０１は、５００℃～６００℃程度の高温であるため、廃熱ボイラ２５等の廃熱回収手段により廃熱を回収することが好ましい。本実施形態においては、排出ガス５０１を熱源として、廃熱ボイラ２５から温度上昇された温水を得て、当該温水を前記アンモニア気化器２３へ温水供給ライン５０２によって供給している。これによって、回収した廃熱を液体アンモニアの気化へ利用し、アンモニア気化における外部から供給するエネルギーが削減できる。 Since the exhaust gas 501 discharged from the combustion chamber of the ammonia decomposition gas generator 21 has a high temperature of about 500° C. to 600° C., it is preferable to recover the waste heat by a waste heat recovery means such as the waste heat boiler 25. In this embodiment, hot water whose temperature has been raised is obtained from the waste heat boiler 25 using the exhaust gas 501 as a heat source, and the hot water is supplied to the ammonia vaporizer 23 through the hot water supply line 502. As a result, the recovered waste heat can be used to vaporize liquid ammonia, and the energy supplied from the outside for ammonia vaporization can be reduced.
（初期起動設備）
ここで、初期起動設備３０を説明する。初期起動設備３０は、上記したようにアンモニア分解ガス発生装置２１の運転開始前に、当該アンモニア分解ガス発生装置２１にて実施する気体アンモニア分解反応のための燃料を提供するための設備であり、当該初期起動設備３０は、起動用アンモニア気化器３３と、起動用アンモニア分解ガス発生装置３１（以下、「起動用ガス発生装置３１」と略す。）とを備える。
初期起動設備３０では、前記アンモニア分解ガス発生装置２１の運転開始前に、タンク１０から供給される液体アンモニアの一部を分け、供給ライン３０１によってアンモニア気化器２３とは別に設けた起動用アンモニア気化器３３へ供給する。当該起動用アンモニア気化器３３において、液体アンモニアは大気と熱交換されてアンモニア気体となり、起動用アンモニア分解ガス発生装置３１にてアンモニア分解ガス発生装置２１と同様に、少なくとも窒素と水素を含むアンモニア分解ガスが生成される。
なお、起動用アンモニア分解ガス発生装置３１の燃料は制限されないが、通常は電気加熱が使用される。この理由は、起動用ガス発生装置３１で分解されるアンモニアが、アンモニア分解ガス発生装置２１の原料として使用されるアンモニアと比較して少量であること、及び、起動設備の運転時間がアンモニア分解ガス発生装置２１の運転開始までの短時間に限られることによる。
起動用アンモニア分解ガス発生装置３１にて生成したアンモニア分解ガスは、供給ライン３０３により、アンモニア分解ガス発生装置２１のバーナ２２へ提供され、当該アンモニア分解ガス発生装置２１でのアンモニア分解反応の燃料となる。アンモニア分解ガス発生装置２１の運転が開始し、アンモニア分解ガスが発生するに伴って、起動用アンモニア分解ガス発生装置３１の役目は終え当該起動用アンモニア分解ガス発生装置３１は停止される。その後は、アンモニア分解ガス発生装置２１にて生成するアンモニア分解ガスの一部が供給ライン２０２より上記バーナ２２へ供給されて、アンモニア分解ガス発生装置２１自身の分解反応の燃料となる。
(Initial startup equipment)
Here, the initial startup equipment 30 will be explained. The initial startup equipment 30 is equipment for providing fuel for the gaseous ammonia decomposition reaction carried out in the ammonia decomposition gas generator 21 before the ammonia decomposition gas generator 21 starts operating as described above, The initial startup equipment 30 includes a startup ammonia vaporizer 33 and a startup ammonia decomposition gas generator 31 (hereinafter abbreviated as "startup gas generator 31").
In the initial start-up equipment 30, before the start of operation of the ammonia decomposition gas generator 21, a part of the liquid ammonia supplied from the tank 10 is separated and connected to a start-up ammonia vaporizer provided separately from the ammonia vaporizer 23 via a supply line 301. It is supplied to the container 33. In the start-up ammonia vaporizer 33, liquid ammonia exchanges heat with the atmosphere to become ammonia gas, and in the start-up ammonia decomposition gas generator 31, ammonia decomposition containing at least nitrogen and hydrogen is generated in the start-up ammonia decomposition gas generator 31, similar to the ammonia decomposition gas generator 21. Gas is produced.
Although the fuel for the starting ammonia decomposition gas generator 31 is not limited, electrical heating is usually used. The reason for this is that the amount of ammonia decomposed by the startup gas generator 31 is small compared to the ammonia used as a raw material for the ammonia decomposition gas generator 21, and the operating time of the startup equipment is This is because it is limited to a short period of time until the generator 21 starts operating.
The ammonia decomposition gas generated in the start-up ammonia decomposition gas generator 31 is provided to the burner 22 of the ammonia decomposition gas generator 21 through the supply line 303, and is used as fuel for the ammonia decomposition reaction in the ammonia decomposition gas generator 21. Become. When the operation of the ammonia cracked gas generator 21 starts and ammonia cracked gas is generated, the role of the starting ammonia cracked gas generator 31 is completed and the starting ammonia cracked gas generator 31 is stopped. Thereafter, a part of the ammonia cracked gas generated in the ammonia cracked gas generator 21 is supplied to the burner 22 through the supply line 202, and becomes fuel for the decomposition reaction of the ammonia cracked gas generator 21 itself.
（燃焼設備）
燃焼設備４０は、アンモニア分解ガス発生装置２１にて生成したアンモニア分解ガスを燃料とする、室温１０００℃未満の燃焼炉を有する燃焼装置、又は、熱出力２２０００ｋＷ以下であるボイラの燃焼装置を備える。アンモニアは燃焼性が悪いため、アンモニアを燃料とすることは、燃焼炉の室温が１０００℃以上であるガスタービンや、熱出力２２０００ｋＷ以上である発電ボイラのような特殊用途に限られていた。それに対して、本発明では、アンモニアを分解し、水素を主な要素とするアンモニア分解ガスを燃料とすることにより、室温１０００℃未満の燃焼炉を有する燃焼装置、又は熱出力２２０００ｋＷ以下であるボイラの燃焼装置においても安定した燃焼が可能となる。
なお、本発明では、室温１０００℃未満の燃焼炉を有する燃焼装置とは、燃焼室内の最低温度が１０００℃未満となる燃焼室を有する燃焼装置をいう。また、熱出力２２０００ｋＷ以下であるボイラの燃焼装置とは、ボイラの中でも、熱出力が２２０００ｋＷ以下のものをいう。本発明では、上記燃焼室温度１０００℃未満、又は熱出力２２０００ｋＷ以下のボイラ、の少なくとも一方に該当すればよい。通常の蒸気ボイラのように燃焼室が小さいボイラである場合、燃焼室内がほぼ火炎で満たされてしまい、燃焼室の温度が明確でなくなるため、ボイラの熱出力を基に該当、非該当を判断する。熱出力は燃焼装置一台当たりの出力であり、複数の燃焼装置を併用する場合は、各燃焼装置の燃焼室温度又は熱出力を基に判断する。熱出力は、好ましくは１１０００ｋＷ以下、より好ましくは５０００ｋＷ以下、さらには２０００ｋＷ以下の装置が好ましい。
これらの条件に該当するボイラは、一般に「汎用ボイラ」と言われ、蒸気ボイラでは典型的には蒸発量３０トン／時間以下の物が挙げられる。これらのボイラは、ボイラの中では小型であり、該当する装置を運搬し、使用箇所に据え付けることが可能である。これに対して、本発明の範囲外の大型のボイラ（熱出力２２０００ｋＷを超える装置）は、発電ボイラが典型例であるが、ＣＯ２フリーの蒸気を供給する場合には、アンモニア分解ガス発生設備２０などの燃料供給設備を新たに個別に設計製作し設置しなければならない。本発明では、燃焼装置が小型であるため、本実施態様における、アンモニア分解ガス発生設備２０、初期起動設備３０等の他の設備も、汎用の他用途（金属処理等）の設備をそのまま又は小規模な改造により転用することが容易である。また、汎用の比較的小規模の設備であるため、実施態様全体の原料をＣＯ２フリーのアンモニアのみとし、化石燃料を併用せずに、本実施態様の運転をすることも容易である。一方、本発明の範囲外の燃焼装置（燃焼室内の最低温度が１０００℃以上、熱出力２２０００ｋＷを超える装置）は、発電燃料としてアンモニアと同時に化石燃料も併用する必要があることが多く（特許文献２参照）、本発明の目的とするＣＯ２フリーで、蒸気を安定に生成することなどが可能な燃焼装置の提供の達成は困難である。
燃焼装置が上記条件を満たせば、この燃焼装置は限定されず、汎用ボイラである蒸気ボイラ、温水ボイラ、熱媒ボイラ等の他、アルミニウムの熱処理炉、乾燥炉、ガスエンジン、ガスタービン等が挙げられる。特に蒸気ボイラ、温水ボイラが本発明の実施に適している。
(Combustion equipment)
The combustion equipment 40 includes a combustion device that uses the ammonia cracked gas generated by the ammonia cracked gas generator 21 as fuel and has a combustion furnace with a room temperature of less than 1000° C., or a boiler combustion device with a thermal output of 22000 kW or less. Since ammonia has poor combustibility, the use of ammonia as a fuel has been limited to special applications such as gas turbines whose combustion furnaces have a room temperature of 1000° C. or higher and power generation boilers whose thermal output is 22000 kW or higher. In contrast, in the present invention, by decomposing ammonia and using ammonia cracked gas containing hydrogen as a fuel, a combustion apparatus having a combustion furnace with a room temperature of less than 1000°C or a boiler with a thermal output of 22000 kW or less can be used. Stable combustion is possible even in a combustion device like this.
Note that, in the present invention, a combustion apparatus having a combustion furnace with a room temperature of less than 1000°C refers to a combustion apparatus having a combustion chamber in which the minimum temperature within the combustion chamber is less than 1000°C. Furthermore, the combustion device for a boiler with a thermal output of 22,000 kW or less refers to a boiler with a thermal output of 22,000 kW or less. In the present invention, the boiler may correspond to at least one of the above combustion chamber temperature of less than 1000° C. or a boiler with a heat output of 22000 kW or less. In the case of a boiler with a small combustion chamber like a normal steam boiler, the combustion chamber is almost filled with flame and the temperature of the combustion chamber is not clear, so whether it is applicable or not is determined based on the boiler's thermal output. do. The thermal output is the output per combustion device, and when multiple combustion devices are used together, it is determined based on the combustion chamber temperature or thermal output of each combustion device. The heat output of the apparatus is preferably 11,000 kW or less, more preferably 5,000 kW or less, and even more preferably 2,000 kW or less.
Boilers that meet these conditions are generally referred to as "general-purpose boilers," and steam boilers typically have an evaporation rate of 30 tons/hour or less. These boilers are small among boilers, and the corresponding equipment can be transported and installed at the point of use. On the other hand, large boilers outside the scope of the present invention (devices with a thermal output exceeding 22,000 kW) are typically power generation boilers, but when supplying CO2 - free steam, ammonia decomposition gas generation equipment is required. 20 and other fuel supply equipment must be individually designed, manufactured, and installed. In the present invention, since the combustion device is small-sized, other equipment such as the ammonia decomposition gas generation equipment 20 and the initial start-up equipment 30 in this embodiment may also be replaced with equipment for general-purpose other uses (metal processing, etc.) as is or in a small size. It is easy to repurpose it by making large-scale modifications. In addition, since it is a general-purpose, relatively small-scale facility, it is easy to operate this embodiment using only CO2 - free ammonia as the raw material for the entire embodiment without using fossil fuels. On the other hand, combustion devices outside the scope of the present invention (devices with a minimum temperature in the combustion chamber of 1,000°C or more and a thermal output of more than 22,000 kW) often need to use fossil fuel as well as ammonia as power generation fuel (Patent Document 2), it is difficult to achieve the objective of the present invention, which is to provide a combustion device that is CO2 - free and capable of stably generating steam.
As long as the combustion device satisfies the above conditions, the combustion device is not limited to general-purpose boilers such as steam boilers, hot water boilers, heat medium boilers, etc., as well as aluminum heat treatment furnaces, drying furnaces, gas engines, gas turbines, etc. It will be done. Steam boilers and hot water boilers are particularly suitable for implementing the present invention.
図１に示される本実施形態では、燃焼設備４０は常温の水を蒸気に代えて供給する蒸気ボイラ４１と給水メーター４２を備えている。
蒸気ボイラ４１を燃焼させる燃料は、前述したアンモニア分解ガス発生装置２１にて生成したアンモニア分解ガスであり、水素、窒素を主成分とし、場合により水等不活性気体も含まれる。また、上記したように、所定量の未反応アンモニアを残存させ、場合により燃焼性調整のため系外よりアンモニア、水素の少なくともいずれか一方を加えてもよい。このアンモニア分解ガスは前記アンモニア分解ガス発生装置２１から供給ライン２０１を経て蒸気ボイラ４１に提供される。
一方、蒸気の原料となる水は、工業用水、上水等の適した水原料が供給ライン４０１から提供され、給水メーター４２を介して供給ライン４０２より蒸気ボイラ４１へ供給され、蒸気ボイラ４１におけるアンモニア分解ガスの燃焼熱により蒸気となり、供給ライン４０３より蒸気のユーザー（図示せず）へ送られる。
In this embodiment shown in FIG. 1, the combustion equipment 40 includes a steam boiler 41 and a water meter 42 that supply water at room temperature instead of steam.
The fuel for burning the steam boiler 41 is ammonia decomposition gas generated by the ammonia decomposition gas generator 21 described above, and contains hydrogen and nitrogen as main components, and may also contain an inert gas such as water. Further, as described above, a predetermined amount of unreacted ammonia may remain, and at least one of ammonia and hydrogen may be added from outside the system in order to adjust flammability as the case requires. This ammonia cracked gas is supplied from the ammonia cracked gas generator 21 to the steam boiler 41 via the supply line 201.
On the other hand, water, which is a raw material for steam, is supplied from a supply line 401 as a suitable water raw material such as industrial water or tap water, and is supplied to the steam boiler 41 from the supply line 402 via a water meter 42. The heat of combustion of the ammonia decomposition gas turns it into steam, which is sent to a steam user (not shown) through the supply line 403.
「第二実施形態」
第二実施形態の燃焼システムを、図２に基づいて説明する。図１と同じ番号は、図１と同じ意味を示す。このシステムでは図２に示すように、図１と同様に、アンモニアを貯蔵するタンク１０と、アンモニア分解ガス発生設備２０と、蒸気ボイラ等の燃焼設備４０を備え、図１の初期起動設備３０の代わりに、バーナ用アンモニア供給設備６０を備える。
ここでは、第一実施形態と異なる点を中心に説明する。
バーナ用アンモニア供給設備６０はバーナ用アンモニア気化器６３を備える。バーナ用アンモニア気化器６３では、タンク１０に貯蔵されている液体アンモニアの一部を、供給ライン６０１から提供を受け、空気と熱交換して気体アンモニアへ気化させ、供給ライン６０２からアンモニア分解ガス発生装置２１の燃料としてバーナ２２へ提供する。
第二実施形態では、第一実施形態と異なり、アンモニア分解ガス発生装置２１で行われるアンモニア分解の燃料として、上記バーナ用アンモニア供給設備６０から供給ライン６０２を通して提供される気体アンモニアを使用する。気体アンモニアを燃料とすることにより、燃料の気体アンモニアは液体アンモニアの気化によって必要時に入手できるため、第一実施形態と異なり、図１の初期起動設備３０に相当する設備は不要である。
"Second embodiment"
The combustion system of the second embodiment will be explained based on FIG. 2. The same numbers as in FIG. 1 indicate the same meanings as in FIG. As shown in FIG. 2, similar to FIG. 1, this system includes a tank 10 for storing ammonia, an ammonia decomposition gas generation facility 20, and a combustion facility 40 such as a steam boiler. Instead, a burner ammonia supply equipment 60 is provided.
Here, differences from the first embodiment will be mainly explained.
The burner ammonia supply equipment 60 includes a burner ammonia vaporizer 63. The burner ammonia vaporizer 63 receives a portion of the liquid ammonia stored in the tank 10 from the supply line 601, exchanges heat with air to vaporize it into gaseous ammonia, and generates ammonia decomposition gas from the supply line 602. It is provided to the burner 22 as fuel for the device 21.
In the second embodiment, unlike the first embodiment, gaseous ammonia provided through the supply line 602 from the burner ammonia supply equipment 60 is used as the fuel for ammonia decomposition performed in the ammonia decomposition gas generator 21. By using gaseous ammonia as the fuel, the gaseous ammonia fuel can be obtained as needed by vaporizing liquid ammonia, so unlike the first embodiment, equipment corresponding to the initial startup equipment 30 in FIG. 1 is not required.
アンモニア分解ガス発生設備２０は、第一実施形態と同様に、アンモニアを分解してガスを生成するアンモニア分解ガス発生装置２１、アンモニアを気化してアンモニア気体とするアンモニア気化器２３、及びアンモニア分解ガス発生装置２１から廃熱を回収する廃熱ボイラ２５を備える。アンモニア分解ガスは、少なくとも窒素と水素を含有し、その他水分等が含まれることもある。また、本実施形態でも、燃焼設備４０へ供給するアンモニア分解ガス中に、未反応のアンモニアを残存させることが好ましい。
第一実施形態と異なり、アンモニア分解ガス発生装置２１に使用する燃料は、アンモニア分解ガスではなく、気体アンモニアである。そのため、バーナ用アンモニア気化器６３から気体アンモニアの供給を受けること、及び、アンモニア分解ガス発生装置２１で生成したアンモニア分解ガスを全量蒸気ボイラ４１へ提供することが第一実施形態と異なる。
図２に示される第二実施形態の燃焼設備４０は、第一実施形態の燃焼設備４０と同様の設備である。具体的には、燃焼設備４０は、アンモニア分解ガス発生装置２１にて生成したアンモニア分解ガスを燃料とする、室温１０００℃未満の燃焼炉を有する燃焼装置、又は、熱出力２２０００ｋＷ以上であるボイラの燃焼装置を備える。燃焼設備４０は常温の水を蒸気へ変えて供給する蒸気ボイラ４１と給水メーター４２とを備えている。その他燃焼設備４０の説明は、図１に示される第一実施態様と同様であるため、記載を省略する。
Similar to the first embodiment, the ammonia decomposition gas generation equipment 20 includes an ammonia decomposition gas generation device 21 that decomposes ammonia to generate gas, an ammonia vaporizer 23 that vaporizes ammonia into ammonia gas, and an ammonia decomposition gas A waste heat boiler 25 is provided to recover waste heat from the generator 21. Ammonia decomposition gas contains at least nitrogen and hydrogen, and may also contain moisture. Also in this embodiment, it is preferable that unreacted ammonia remain in the ammonia cracked gas supplied to the combustion equipment 40.
Unlike the first embodiment, the fuel used in the ammonia decomposition gas generator 21 is not ammonia decomposition gas but gaseous ammonia. Therefore, this embodiment differs from the first embodiment in that gaseous ammonia is supplied from the burner ammonia vaporizer 63 and that the ammonia decomposed gas generated in the ammonia decomposed gas generator 21 is provided to the full steam boiler 41.
The combustion equipment 40 of the second embodiment shown in FIG. 2 is the same equipment as the combustion equipment 40 of the first embodiment. Specifically, the combustion equipment 40 is a combustion equipment that uses the ammonia cracked gas generated by the ammonia cracked gas generator 21 as fuel and has a combustion furnace with a room temperature of less than 1000°C, or a boiler with a thermal output of 22000 kW or more. Equipped with a combustion device. The combustion equipment 40 includes a steam boiler 41 that converts water at room temperature into steam and supplies it, and a water meter 42. The other descriptions of the combustion equipment 40 are the same as those of the first embodiment shown in FIG. 1, so the description will be omitted.
「アンモニア分解ガス発生装置」
アンモニア分解ガス発生装置２１の一実施形態を図３に基づいて説明する。
図３はアンモニア分解ガス発生装置２１の概念図であり、第二実施形態と類似する形態におけるアンモニア分解ガス発生装置２１を示すものである。図１、図２と同じ番号は、同じ意味を示す。
液体アンモニアは、アンモニア気化器２３において、後述する廃熱ボイラ２５からの温水と熱交換して、気体アンモニアとなる。気体アンモニアの一部は供給ライン６０１によってアンモニア分解ガス発生装置２１の燃料としてバーナ２２へ供給される。第二実施形態と異なり、図３の実施態様ではバーナ用アンモニア気化器６３は設けておらず、アンモニア気化器２３が、図２のアンモニア気化器２３とバーナ用アンモニア気化器６３の機能を奏している。
残りの気体アンモニアは分解ガスの主原料であり、アンモニア供給ライン１０２から熱交換器２６へ供給される。熱交換器２６では、気体アンモニアは、反応器から供給ライン２０１を経て送られるアンモニア分解ガスと熱交換して１００℃程度に昇温される。更に気体アンモニアはアンモニア予熱器２７にて５００℃程度まで予熱後、反応室８１内にて触媒２８と接触して、分解反応が発生する。反応触媒は、アンモニア分解の触媒効果を奏するものであれば限定はされないが、ルテニウム等の貴金属、ニッケル、コバルト、鉄等の遷移金属が例示され、ルテニウム又はニッケルが好ましい。気体アンモニアの分解温度は５００℃程度であるため、反応室温度はバーナ２２により９００℃程度とすることが好ましい。分解させるアンモニアの反応温度を低下させ、前述したように反応後にアンモニアの一部を残存させることも好ましい形態である。
アンモニア分解反応を行う反応室８１の反応室壁面はレンガ等の反応温度に耐える耐火材を用いることが好ましい。
"Ammonia decomposition gas generator"
One embodiment of the ammonia decomposition gas generator 21 will be described based on FIG. 3.
FIG. 3 is a conceptual diagram of the ammonia decomposition gas generation device 21, and shows the ammonia decomposition gas generation device 21 in a form similar to the second embodiment. The same numbers as in FIGS. 1 and 2 indicate the same meanings.
In the ammonia vaporizer 23, the liquid ammonia exchanges heat with hot water from a waste heat boiler 25, which will be described later, and becomes gaseous ammonia. A portion of the gaseous ammonia is supplied to the burner 22 through a supply line 601 as fuel for the ammonia decomposition gas generator 21 . Unlike the second embodiment, the embodiment of FIG. 3 does not include the ammonia vaporizer 63 for the burner, and the ammonia vaporizer 23 functions as the ammonia vaporizer 23 of FIG. 2 and the ammonia vaporizer 63 for the burner. There is.
The remaining gaseous ammonia is the main source of cracked gas and is supplied to the heat exchanger 26 from the ammonia supply line 102. In the heat exchanger 26, the gaseous ammonia is heated to about 100° C. by exchanging heat with the ammonia decomposition gas sent from the reactor via the supply line 201. Further, the gaseous ammonia is preheated to about 500° C. in the ammonia preheater 27, and then comes into contact with the catalyst 28 in the reaction chamber 81 to cause a decomposition reaction. The reaction catalyst is not limited as long as it has a catalytic effect for ammonia decomposition, but examples include noble metals such as ruthenium, and transition metals such as nickel, cobalt, and iron, with ruthenium or nickel being preferred. Since the decomposition temperature of gaseous ammonia is about 500° C., the reaction chamber temperature is preferably set to about 900° C. by the burner 22. It is also a preferable form to lower the reaction temperature of the ammonia to be decomposed and to allow some of the ammonia to remain after the reaction as described above.
For the wall surface of the reaction chamber 81 in which the ammonia decomposition reaction takes place, it is preferable to use a fireproof material such as brick that can withstand the reaction temperature.
反応後のアンモニア分解ガスは、前述の熱交換器２６にて気体アンモニアとの熱交換により分解温度の５００℃程度から１００℃程度まで温度を下げた後、冷却器２９の冷却水により常温程度まで冷却され、供給ライン２０１により、蒸気ボイラ４１（図３には図示せず）へ供給される。
なお、反応室８１から排出された５００℃～６００℃の排ガスは、排ガス排出ライン５０３，５０４，５０５によって蒸気ボイラ又は空気予熱器８２，廃熱ボイラ２５，除外装置８３へ順次送られ、排出ライン５０６から２００℃～３００℃となって装置外へ排出される。蒸気ボイラ又は空気予熱器８２では、５００℃～６００℃程度の排ガスを空気予熱、蒸気ボイラ等に使用し、廃熱ボイラ２５では、前述したアンモニア気化器２３との間を温水供給ライン５０２にて循環する温水にて熱回収を行い、除外装置８３にて排ガス中に残存するアンモニアをスクラバー等により除去する。
After the reaction, the ammonia decomposed gas is lowered in temperature from the decomposition temperature of about 500°C to about 100°C by heat exchange with gaseous ammonia in the heat exchanger 26, and then cooled to about room temperature with cooling water in the cooler 29. It is cooled and supplied via supply line 201 to steam boiler 41 (not shown in FIG. 3).
Note that the exhaust gas at 500°C to 600°C discharged from the reaction chamber 81 is sequentially sent to the steam boiler or air preheater 82, the waste heat boiler 25, and the exclusion device 83 through exhaust gas exhaust lines 503, 504, and 505, and then to the exhaust gas discharge line 503, 504, and 505 to 506, the temperature reaches 200°C to 300°C and is discharged from the apparatus. In the steam boiler or air preheater 82, exhaust gas of about 500°C to 600°C is used for air preheating, steam boiler, etc. In the waste heat boiler 25, a hot water supply line 502 is used between the waste heat boiler 25 and the ammonia vaporizer 23 mentioned above. Heat is recovered using circulating hot water, and ammonia remaining in the exhaust gas is removed by a scrubber or the like in an exclusion device 83.
本発明は以上の実施形態に限られず、本発明の思想内であれば、他の実施形態も可能である。
例えば、アンモニア分解ガス発生装置２１の燃料として、アンモニア分解ガスとアンモニアを併用することも可能である。また、アンモニアの分解を触媒無しで実施することも可能である。
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and other embodiments are possible within the spirit of the present invention.
For example, it is also possible to use ammonia cracked gas and ammonia together as the fuel for the ammonia cracked gas generator 21. It is also possible to carry out the decomposition of ammonia without a catalyst.
１０…タンク、２０…アンモニア分解ガス発生設備、２１…アンモニア分解ガス発生装置、２２…バーナ、２３…アンモニア気化器、２５…廃熱ボイラ、２７…アンモニア予熱器、２８…触媒、３０…初期起動設備、３１…起動用アンモニア分解ガス発生装置、３３…起動用アンモニア気化器、４０…燃焼設備、４１…蒸気ボイラ、６０…バーナ用アンモニア供給設備、６３…バーナ用アンモニア気化器、８１…反応室 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Tank, 20... Ammonia cracked gas generation equipment, 21... Ammonia cracked gas generator, 22... Burner, 23... Ammonia vaporizer, 25... Waste heat boiler, 27... Ammonia preheater, 28... Catalyst, 30... Initial startup Equipment, 31... Ammonia decomposition gas generator for startup, 33... Ammonia vaporizer for startup, 40... Combustion equipment, 41... Steam boiler, 60... Ammonia supply equipment for burner, 63... Ammonia vaporizer for burner, 81... Reaction chamber
Claims (10)
前記アンモニア分解ガス発生装置から生成したガスを燃料とする、室温１０００℃未満の燃焼炉を有する燃焼装置又は熱出力２２０００ｋＷ以下であるボイラの燃焼装置と、
を備える燃焼システム。 An ammonia decomposition gas generator that decomposes ammonia and generates gas using at least one of gas generated by decomposing ammonia or ammonia as fuel;
A combustion device having a combustion furnace with a room temperature of less than 1000° C. or a boiler combustion device with a thermal output of 22000 kW or less, which uses gas generated from the ammonia decomposition gas generator as fuel;
Combustion system with.
請求項３記載の燃焼システム。 The ammonia in the fuel of the combustion device is what remains during the ammonia decomposition or what is supplied.
Combustion system according to claim 3.
請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼システム。 The ammonia decomposition gas generator decomposes gaseous ammonia obtained by vaporizing liquid ammonia, recovers waste heat of the ammonia decomposition gas generator, and uses it to vaporize the liquid ammonia.
A combustion system according to any one of claims 1 to 4.
前記タンクから供給された液体アンモニアを気化する気化器と、
アンモニアを分解して生成したガス、又は、アンモニア、の少なくとも一方を燃料とし、前記気化器で生成した気体アンモニアを分解する、アンモニア分解ガス発生装置と、
前記アンモニア分解ガス発生装置から生成したガスを燃料として蒸気を提供する蒸気ボイラと、
前記アンモニア分解ガス発生装置の廃熱を回収して、前記気化器へ供給する廃熱回収装置と、
を備える蒸気供給設備。 A tank for storing liquid ammonia,
a vaporizer that vaporizes liquid ammonia supplied from the tank;
An ammonia decomposition gas generator that decomposes gaseous ammonia generated in the vaporizer using at least one of gas generated by decomposing ammonia or ammonia as fuel;
a steam boiler that provides steam using gas generated from the ammonia decomposition gas generator as fuel;
a waste heat recovery device that recovers waste heat from the ammonia decomposition gas generator and supplies it to the vaporizer;
Steam supply equipment equipped with
請求項７記載の蒸気供給設備。 The ammonia in the fuel of the steam boiler is what remains during the ammonia decomposition or what is supplied.
The steam supply equipment according to claim 7.
前記燃焼装置は蒸気ボイラである、
請求項９記載の燃焼装置。 The fuel contains ammonia, the ammonia remaining during the ammonia decomposition or supplied,
the combustion device is a steam boiler;
The combustion device according to claim 9.
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