JP2023150593A

JP2023150593A - Manufacturing method of heat exchanger and manufacturing apparatus of the same

Info

Publication number: JP2023150593A
Application number: JP2022059775A
Authority: JP
Inventors: 貴也小田; Takaya Oda; 貴綺太畑; Takaki OHATA; 基史清水; Motofumi Shimizu; 孝幸高橋; Takayuki Takahashi
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2022-03-31
Publication date: 2023-10-16

Abstract

To simplify manufacturing of a heat exchanger.SOLUTION: A manufacturing method of a heat exchanger has: a first insertion step in which a flat pipe (20) is fitted into a fin groove part (33) from above the fin (30) in a manner that the flat pipe (20) stands on its own; and a second insertion step in which the flat pipe (20) is pushed into a bottom surface (35) of the fin groove part (33) after the first insertion step.SELECTED DRAWING: Figure 16

Description

本開示は、熱交換器の製造方法、及びその製造装置に関するものである。 The present disclosure relates to a method for manufacturing a heat exchanger and an apparatus for manufacturing the same.

特許文献１には、扁平に形成された伝熱管を伝熱フィンに挿入する熱交換器の組立装置が開示されている。組立装置は、伝熱フィンの各スロットに複数の伝熱管を挿入する伝熱管挿入手段を備える。 Patent Document 1 discloses a heat exchanger assembly device that inserts flat heat transfer tubes into heat transfer fins. The assembly device includes heat transfer tube insertion means for inserting a plurality of heat transfer tubes into each slot of the heat transfer fin.

特開２０２０－１６９７３４号公報JP2020-169734A

一般に、伝熱フィンは比較的薄いアルミ板などで形成され、スロットの溝幅は伝熱管の厚さにほぼ等しい。そのため、挿入前の伝熱管がスロットの開放端中央よりもずれた位置にあると、伝熱管がスロット内に正しく挿入されず、伝熱フィンが変形したり破損したりする。このように、伝熱管をスロットに挿入する前に、伝熱管の位置決めを正確に行う必要があるが、伝熱管の位置決めを正確にしようとすると、熱交換器の製造工数や製造コストが増大するおそれがある。 Generally, heat transfer fins are formed from a relatively thin aluminum plate, and the width of the slot is approximately equal to the thickness of the heat transfer tube. Therefore, if the heat transfer tube before insertion is located at a position shifted from the center of the open end of the slot, the heat transfer tube will not be inserted correctly into the slot, and the heat transfer fins will be deformed or damaged. In this way, it is necessary to accurately position the heat exchanger tubes before inserting them into the slots, but attempting to position the heat exchanger tubes accurately increases the number of man-hours and manufacturing costs for manufacturing the heat exchanger. There is a risk.

本開示の目的は、熱交換器の製造を簡便化することにある。 An objective of the present disclosure is to simplify the manufacture of heat exchangers.

本開示の第１の態様は、扁平管（20）と、細長の板状に形成され、且つ、長手方向に直交する向きに切り欠いたフィン溝部（33）を有するフィン（30）とを備えた熱交換器の製造方法である。この熱交換器の製造方法は、前記扁平管（20）が自立する程度に、前記フィン（30）の上方から前記扁平管（20）を前記フィン溝部（33）に嵌合させる第１挿入工程と、前記第１挿入工程の後、前記扁平管（20）を前記フィン溝部（33）の底面（35）に向かって押し込む第２挿入工程とを有する。 A first aspect of the present disclosure includes a flat tube (20) and a fin (30) formed in an elongated plate shape and having a fin groove (33) cut out in a direction perpendicular to the longitudinal direction. This is a method for manufacturing a heat exchanger. This heat exchanger manufacturing method includes a first insertion step of fitting the flat tube (20) into the fin groove (33) from above the fin (30) to the extent that the flat tube (20) becomes self-supporting. and a second insertion step of pushing the flat tube (20) toward the bottom surface (35) of the fin groove (33) after the first insertion step.

ここで、フィン（30）のフィン溝部（33）の溝幅は比較的狭いため、扁平管（20）を位置決めしてからフィン溝部（33）に挿入する必要がある。そこで、一度の工程で扁平管（20）をフィン溝部（33）の底面（35）まで押し込む場合、挿入前に予め扁平管を位置決めしておく必要がある。しかし、第１の態様では、挿入工程を、第１挿入工程および第２挿入工程の２段階に分けることで、第２挿入工程前には第１挿入工程により扁平管（20）はフィン溝部（33）に自立する程度に嵌合されている。このため、第２挿入工程では扁平管（20）をフィン溝部（33）の底面（35）に向かって押し込むだけでよいため熱交換器の製造を簡便化できる。 Here, since the groove width of the fin groove (33) of the fin (30) is relatively narrow, it is necessary to position the flat tube (20) before inserting it into the fin groove (33). Therefore, when pushing the flat tube (20) to the bottom surface (35) of the fin groove (33) in one step, it is necessary to position the flat tube in advance before insertion. However, in the first aspect, by dividing the insertion process into two stages, the first insertion process and the second insertion process, the flat tube (20) is inserted into the fin groove (20) in the first insertion process before the second insertion process. 33) is fitted to the extent that it can stand on its own. Therefore, in the second insertion step, it is only necessary to push the flat tube (20) toward the bottom surface (35) of the fin groove (33), which simplifies the manufacture of the heat exchanger.

本開示の第２の態様は、第１の態様において、
前記第１挿入工程において、前記フィン溝部（33）の開放端から前記扁平管（20）の下端までの長さが、前記扁平管（20）の上下方向の長さの２割以上となるように前記扁平管（20）を前記フィン溝部（33）に挿入する。 A second aspect of the present disclosure includes, in the first aspect,
In the first insertion step, the length from the open end of the fin groove (33) to the lower end of the flat tube (20) is 20% or more of the length of the flat tube (20) in the vertical direction. Insert the flat tube (20) into the fin groove (33).

第２の態様では、第１挿入工程により、扁平管（20）はフィン溝部（33）に自立できる。 In the second aspect, the first insertion step allows the flat tube (20) to stand on its own in the fin groove (33).

本開示の第３の態様は、第１の態様において、
前記フィン溝部（33）は、該フィン溝部（33）の開放端の溝幅よりも狭い幅狭部（33b）を備え、
前記第１挿入工程において、前記幅狭部（33b）の上端から前記扁平管（20）の下端までの長さが、前記扁平管（20）の上下方向の長さの２割以上となるように前記扁平管（20）を前記フィン溝部（33）に挿入する。 A third aspect of the present disclosure includes, in the first aspect,
The fin groove (33) includes a narrow portion (33b) narrower than the groove width at the open end of the fin groove (33),
In the first insertion step, the length from the upper end of the narrow part (33b) to the lower end of the flat tube (20) is 20% or more of the length of the flat tube (20) in the vertical direction. Insert the flat tube (20) into the fin groove (33).

第３の態様では、第１挿入工程により、扁平管（20）はフィン溝部（33）に自立できる。 In the third aspect, the first insertion step allows the flat tube (20) to stand on its own in the fin groove (33).

本開示の第４の態様は、第１～第３の態様のいずれか１つにおいて、
前記第１挿入工程の後、前記扁平管（20）が前記フィン溝部（33）に自立した状態で、前記扁平管（20）および前記フィン（30）を前記第２挿入工程が行われる位置まで搬送する搬送工程を有する。 A fourth aspect of the present disclosure provides, in any one of the first to third aspects,
After the first insertion step, with the flat tube (20) standing on its own in the fin groove (33), move the flat tube (20) and the fins (30) to a position where the second insertion step is performed. It has a conveying process for conveying.

第４の態様では、第１挿入工程および第２挿入工程を異なる設備で行うことができる。このように２段階の挿入工程をそれぞれ独立した設備で行うことで熱交換器の製造速度を向上できる。 In the fourth aspect, the first insertion step and the second insertion step can be performed in different equipment. By performing the two-stage insertion process in independent equipment in this way, the manufacturing speed of the heat exchanger can be improved.

本開示の第５の態様は、第１～第４の態様のいずれか１つにおいて、
前記フィン溝部（33）は、前記フィン（30）の長手方向に複数形成され、
前記第１挿入工程は、複数の前記扁平管（20）を前記各フィン溝部（33）に嵌合させる工程であり、
前記第２挿入工程は、複数の前記扁平管（20）を同時に前記フィン溝部（33）に挿入する工程である。 A fifth aspect of the present disclosure provides, in any one of the first to fourth aspects,
A plurality of the fin grooves (33) are formed in the longitudinal direction of the fin (30),
The first insertion step is a step of fitting the plurality of flat tubes (20) into each of the fin grooves (33),
The second insertion step is a step of simultaneously inserting a plurality of the flat tubes (20) into the fin groove (33).

複数の扁平管（20）に対して第２挿入工程を一度に実行できるため、熱交換器の製造速度を向上できる。 Since the second insertion step can be performed on a plurality of flat tubes (20) at once, the manufacturing speed of the heat exchanger can be improved.

本開示の第６の態様は、第１～第４の態様のいずれか１つにおいて、
前記フィン溝部（33）は、前記フィン（30）の長手方向に複数形成され、
前記第１挿入工程は、複数の前記扁平管（20）を１つずつ前記各フィン溝部（33）に嵌合させる工程であり、
前記第２挿入工程は、複数の前記扁平管（20）を１つずつ挿入する工程である。 A sixth aspect of the present disclosure provides, in any one of the first to fourth aspects,
A plurality of the fin grooves (33) are formed in the longitudinal direction of the fin (30),
The first insertion step is a step of fitting the plurality of flat tubes (20) into each of the fin grooves (33) one by one,
The second insertion step is a step of inserting the plurality of flat tubes (20) one by one.

第６の態様では、扁平管（20）の１つずつ順に第１挿入工程と第２挿入工程とを実行できる。 In the sixth aspect, the first insertion step and the second insertion step can be performed one by one for the flat tubes (20).

本開示の第７の態様は、第１～第６の態様のいずれか１つにおいて、
前記第１挿入工程後に、前記扁平管（20）の挿入状態に基づいて前記第２挿入工程の実行の可否を判定する工程を含む。 A seventh aspect of the present disclosure provides, in any one of the first to sixth aspects,
After the first insertion step, the method includes a step of determining whether or not the second insertion step can be performed based on the insertion state of the flat tube (20).

第７の態様では、第１挿入工程後の扁平管（20）が第２挿入工程に進むことが好ましくない挿入状態であると判定することで、熱交換器の製造の進行を中止できる。このことで、第２挿入工程は実行されず、不良品の発生を抑えることができる。加えて、第１挿入では扁平管（20）は自立できる程度にフィン溝部（33）に挿入されているだけであるため、扁平管（20）の挿入状態が好ましくない不具合品について再度第１挿入工程を行うことができる。 In the seventh aspect, the progress of manufacturing the heat exchanger can be stopped by determining that the flat tube (20) after the first insertion step is in an insertion state in which it is not preferable to proceed to the second insertion step. As a result, the second insertion step is not performed, and the occurrence of defective products can be suppressed. In addition, in the first insertion, the flat tube (20) is only inserted into the fin groove (33) to the extent that it can stand on its own, so if the flat tube (20) is not inserted in the desired state, the defective product should be inserted again in the first insertion. The process can be carried out.

本開示の第８の態様は、第１～第７の態様のいずれか１つにおいて、
前記扁平管（20）の外面に潤滑剤を供給する供給工程をさらに備え、
前記供給工程は、前記第１挿入工程の前に行われる。 An eighth aspect of the present disclosure provides, in any one of the first to seventh aspects,
Further comprising a supplying step of supplying a lubricant to the outer surface of the flat tube (20),
The supply step is performed before the first insertion step.

第８の態様では、扁平管（20）に潤滑剤が付着することで第１挿入工程および第２挿入工程において扁平管（20）をフィン溝部（33）に挿入しやすくできる。 In the eighth aspect, since the lubricant adheres to the flat tube (20), the flat tube (20) can be easily inserted into the fin groove (33) in the first insertion step and the second insertion step.

本開示の第９の態様は、扁平管（20）と、細長の板状に形成され、且つ、長手方向に直交する向きに切り欠いたフィン溝部（33）を有するフィン（30）とを備えた熱交換器の製造装置であって、
前記扁平管（20）が自立する程度に、前記フィン（30）の上方から前記扁平管（20）を前記フィン溝部（33）に嵌合させる第１挿入装置（50）と、
前記第１挿入装置（50）により自立した前記扁平管（20）を前記フィン溝部（33）の底面（35）に向かって押し込む第２挿入装置（70）とを備える。 A ninth aspect of the present disclosure includes a flat tube (20) and a fin (30) formed in an elongated plate shape and having a fin groove (33) cut out in a direction perpendicular to the longitudinal direction. A manufacturing apparatus for a heat exchanger, comprising:
a first insertion device (50) that fits the flat tube (20) into the fin groove (33) from above the fin (30) to the extent that the flat tube (20) is self-supporting;
A second insertion device (70) is provided for pushing the flat tube (20), which has become independent by the first insertion device (50), toward the bottom surface (35) of the fin groove (33).

図１は、実施形態にかかる熱交換器を備える空気調和機の構成を示す配管系統図である。FIG. 1 is a piping system diagram showing the configuration of an air conditioner including a heat exchanger according to an embodiment. 図２は、熱交換器の概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view of the heat exchanger. 図３は、図２のIII-III矢視断面を示す熱交換器の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of the heat exchanger taken along the line III-III in FIG. 2. FIG. 図４は、実施形態にかかる伝熱管の概略斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view of the heat exchanger tube according to the embodiment. 図５は、実施形態にかかるフィンの要部を拡大した正面図である。FIG. 5 is an enlarged front view of main parts of the fin according to the embodiment. 図６は、実施形態にかかる製造装置の概略構成を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a schematic configuration of the manufacturing apparatus according to the embodiment. 図７は、実施形態にかかる第１挿入装置の概略構成を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing a schematic configuration of the first insertion device according to the embodiment. 図８は、実施形態にかかる第２挿入装置の概略構成を示す正面図である。FIG. 8 is a front view showing a schematic configuration of the second insertion device according to the embodiment. 図９は、第２挿入装置の一部を拡大した正面図である。FIG. 9 is a partially enlarged front view of the second insertion device. 図１０は、実施形態にかかる搬送装置の概略構成を示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing a schematic configuration of the transport device according to the embodiment. 図１１は、制御部と各種の装置との関係を示すブロック図である。FIG. 11 is a block diagram showing the relationship between the control unit and various devices. 図１２は、実施形態にかかる製造方法のフローを示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a flow of the manufacturing method according to the embodiment. 図１３は、トレイ内に複数のフィンが配列された状態を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a state in which a plurality of fins are arranged in the tray. 図１４は、第１挿入装置が行う第１挿入工程を説明する図である。FIG. 14 is a diagram illustrating the first insertion step performed by the first insertion device. 図１５は、第１挿入工程により伝熱管がフィン溝部に仮挿入された状態を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing a state in which the heat exchanger tube is temporarily inserted into the fin groove portion in the first insertion step. 図１６は、第２挿入装置が行う第２挿入工程を説明する図である。FIG. 16 is a diagram illustrating the second insertion step performed by the second insertion device. 図１７は、変形例２にかかる製造装置の概略構成を示す正面図である。FIG. 17 is a front view showing a schematic configuration of a manufacturing apparatus according to a second modification. 図１８は、変形例２にかかる第１挿入工程を説明する図である。FIG. 18 is a diagram illustrating the first insertion step according to the second modification. 図１９は、変形例２にかかる連続して第１挿入工程を行う場合を説明する図である。FIG. 19 is a diagram illustrating a case where the first insertion step is performed continuously according to Modification 2.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。また、以下に説明する各実施形態、変形例、その他の例等の各構成は、本発明を実施可能な範囲において、組み合わせたり、一部を置換したりできる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that the following embodiments are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the present invention, its applications, or its uses. Furthermore, the configurations of the embodiments, modifications, and other examples described below can be combined or partially replaced within the scope of implementing the present invention.

（１）空気調和機
空気調和機（110）は、室内空間を空調する。具体的に、図１に示すように、空気調和機（110）は、室外ユニット（111）および室内ユニット（112）を備える。室外ユニット（111）および室内ユニット（112）は、互いに液連絡配管（113）およびガス連絡配管（114）により接続される。このことで、空気調和機（110）では冷媒回路（120）が形成される。 (1) Air conditioner The air conditioner (110) air-conditions the indoor space. Specifically, as shown in FIG. 1, the air conditioner (110) includes an outdoor unit (111) and an indoor unit (112). The outdoor unit (111) and the indoor unit (112) are connected to each other by a liquid communication pipe (113) and a gas communication pipe (114). This forms a refrigerant circuit (120) in the air conditioner (110).

室外ユニット（111）は、圧縮機（121）、室外熱交換器（123）および膨張弁（124）を有する。圧縮機（121）は、ガス連絡配管（114）から吸入した冷媒を圧縮して、液連絡配管（113）へ吐出する。室外熱交換器（123）は、室外空気と冷媒とを熱交換させる。膨張弁（124）は、液連絡配管（113）の冷媒を減圧する。室内ユニット（112）は、室内熱交換器（125）を有する。室内熱交換器（125）は、室外空気と冷媒とを熱交換させる。 The outdoor unit (111) has a compressor (121), an outdoor heat exchanger (123), and an expansion valve (124). The compressor (121) compresses the refrigerant sucked in from the gas communication pipe (114) and discharges it to the liquid communication pipe (113). The outdoor heat exchanger (123) exchanges heat between outdoor air and a refrigerant. The expansion valve (124) reduces the pressure of the refrigerant in the liquid communication pipe (113). The indoor unit (112) has an indoor heat exchanger (125). The indoor heat exchanger (125) exchanges heat between outdoor air and refrigerant.

（２）熱交換器
室外熱交換器（123）及び室内熱交換器（125）は、本開示の熱交換器（10）である。以下では、室外熱交換器（123）および室内熱交換器（125）を総称して熱交換器（10）を呼ぶ。 (2) Heat Exchanger The outdoor heat exchanger (123) and the indoor heat exchanger (125) are the heat exchanger (10) of the present disclosure. Hereinafter, the outdoor heat exchanger (123) and the indoor heat exchanger (125) will be collectively referred to as the heat exchanger (10).

図２及び図３に示すように、本実施形態の熱交換器（10）は、第１ヘッダ集合管（16）と、一つの第２ヘッダ集合管（17）と、多数の伝熱管（20）と、多数のフィン（30）とを備える。第１ヘッダ集合管（16）、第２ヘッダ集合管（17）、伝熱管（20）、及びフィン（30）は、何れもアルミニウム合金製の部材である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the heat exchanger (10) of this embodiment includes a first header collecting pipe (16), one second header collecting pipe (17), and a large number of heat transfer pipes (20). ) and a number of fins (30). The first header manifold (16), the second header manifold (17), the heat transfer tube (20), and the fins (30) are all made of aluminum alloy.

（２－１）ヘッダ集合管
図３に示すように、第１ヘッダ集合管（16）および第２ヘッダ集合管（17）は、中空の四角柱に形成される。第１ヘッダ集合管（16）および第２ヘッダ集合管（17）の長手方向の一側面には、複数の孔が形成される。この複数の孔は、複数の伝熱管（20）の端部が挿入する孔である。 (2-1) Header collecting pipe As shown in FIG. 3, the first header collecting pipe (16) and the second header collecting pipe (17) are formed into hollow square prisms. A plurality of holes are formed on one longitudinal side of the first header manifold (16) and the second header manifold (17). The plurality of holes are holes into which the ends of the plurality of heat exchanger tubes (20) are inserted.

第１ヘッダ集合管（16）には、複数の熱交換器（10）の一端が、第２ヘッダ集合管（17）には、複数の熱交換器（10）の他端が挿入される。 One end of the plurality of heat exchangers (10) is inserted into the first header manifold pipe (16), and the other end of the plurality of heat exchangers (10) is inserted into the second header manifold pipe (17).

（２－２）伝熱管
図４に示すように、伝熱管（20）は、その一端から他端へ向かう伸長方向と直交する断面が、角の丸い長方形状となっている。伝熱管（20）は、厚さＨＴよりも幅ＷＴが長い扁平な形状に形成される。伝熱管（20）は、本開示の扁平管（20）である。以下の説明において、厚さ方向および幅方向は、それぞれ伝熱管（20）の上記断面における方向をいう。 (2-2) Heat Transfer Tube As shown in FIG. 4, the heat transfer tube (20) has a rectangular shape with rounded corners in a cross section perpendicular to the direction of extension from one end to the other end. The heat transfer tube (20) is formed into a flat shape with a width WT longer than a thickness HT. The heat exchanger tube (20) is a flat tube (20) of the present disclosure. In the following description, the thickness direction and the width direction each refer to the direction in the above-mentioned cross section of the heat exchanger tube (20).

伝熱管（20）には、隔壁（22）によって仕切られた複数の流路（21）が形成される。伝熱管（20）において、複数の流路（21）は、伝熱管（20）の伸長方向に沿って互いに平行に延び、それぞれが伝熱管（20）の両端面に開口する。また、伝熱管（20）において、複数の流路（21）は、伝熱管（20）の幅方向に一列に並んでいる。 A plurality of channels (21) partitioned by partition walls (22) are formed in the heat exchanger tube (20). In the heat exchanger tube (20), the plurality of channels (21) extend in parallel to each other along the extension direction of the heat exchanger tube (20), and are each open to both end surfaces of the heat exchanger tube (20). Moreover, in the heat exchanger tube (20), the plurality of channels (21) are lined up in a row in the width direction of the heat exchanger tube (20).

伝熱管（20）は、フィン（30）に形成された各フィン溝部（33）に挿入されている。フィン溝部（33）に挿入された伝熱管（20）は、伸長方向が概ね水平方向となり、且つそれぞれの幅方向に沿う板面（F）が互いに向かい合う姿勢で配置される。複数の伝熱管（20）は、互いに一定の間隔をおいて一列に並んで配置される。 The heat exchanger tubes (20) are inserted into each fin groove (33) formed in the fin (30). The heat exchanger tubes (20) inserted into the fin grooves (33) are arranged such that their extension directions are generally horizontal and their plate surfaces (F) along the width direction face each other. The plurality of heat exchanger tubes (20) are arranged in a line at regular intervals from each other.

各伝熱管（20）は、その一端部が第１ヘッダ集合管（16）に挿入され、その他端部が第２ヘッダ集合管（17）に挿入される。各ヘッダ集合管（16,17）は、ロウ材を用いた接合であるロウ付けによって、伝熱管（20）に固定される。 One end of each heat transfer tube (20) is inserted into the first header collecting pipe (16), and the other end is inserted into the second header collecting pipe (17). Each header collecting pipe (16, 17) is fixed to the heat transfer tube (20) by brazing, which is a joining using a brazing material.

（２－３）フィン
図５に示すように、フィン（30）は細長の板状部材である。フィン（30）は、概ね長方形に形成される。フィン（30）は、平板状の素材にプレス加工等を施すことによって形成される。以下では、フィン（30）の長辺方向を左右方向、短辺方向（幅方向）を上下方向として説明する場合がある。 (2-3) Fin As shown in FIG. 5, the fin (30) is an elongated plate-like member. The fin (30) is formed into a generally rectangular shape. The fins (30) are formed by pressing a flat material. Hereinafter, the long side direction of the fin (30) may be referred to as the left-right direction, and the short side direction (width direction) may be referred to as the up-down direction.

フィン（30）は、複数のフィン溝部（33）を有する。フィン溝部（33）は、フィン（30）の長辺の一方に形成される。複数のフィン溝部（33）は、一定の間隔を空けてフィン（30）に設けられる。各フィン溝部（33）は、フィン（30）の長手方向に直交する向きに切り欠くように形成される。フィン溝部（33）は、フィン（30）の長辺から幅方向に切り欠くように形成される。フィン溝部（33）の開放端（34）から底面（35）までの長さは、伝熱管（20）の幅方向の長さに等しい。 The fin (30) has a plurality of fin grooves (33). The fin groove (33) is formed on one of the long sides of the fin (30). The plurality of fin grooves (33) are provided on the fin (30) at regular intervals. Each fin groove (33) is formed so as to be cut out in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the fin (30). The fin groove portion (33) is formed so as to be cut out in the width direction from the long side of the fin (30). The length from the open end (34) of the fin groove (33) to the bottom surface (35) is equal to the length of the heat exchanger tube (20) in the width direction.

フィン溝部（33）は、幅方向を上下方向としたときに、左右対称に形成される。フィン溝部（33）は、第１溝部（33a）および第２溝部（33b）を有する。第１溝部（33a）および第２溝部（33b）は、フィン溝部（33）の開放端（34）から底面（35）に向かって連続して形成される。 The fin groove portion (33) is formed symmetrically when the width direction is taken as the up-down direction. The fin groove (33) has a first groove (33a) and a second groove (33b). The first groove (33a) and the second groove (33b) are formed continuously from the open end (34) of the fin groove (33) toward the bottom surface (35).

第１溝部（33a）の開放端はフィン溝部（33）の開放端（34）である。第１溝部（33a）の下端は第２溝部（33b）の上端と一致する。第１溝部（33a）は、その上端から下端に向かって溝幅が徐々に狭くなるようにテーパ状に形成される。このことで、伝熱管（20）をフィン溝部（33）に挿入する際、伝熱管（20）の端部が第１溝部（33a）に当接し、第１溝部（33a）が該伝熱管（20）を第２溝部（33b）へガイドする。 The open end of the first groove (33a) is the open end (34) of the fin groove (33). The lower end of the first groove (33a) coincides with the upper end of the second groove (33b). The first groove part (33a) is formed in a tapered shape so that the groove width gradually becomes narrower from the upper end to the lower end. With this, when inserting the heat exchanger tube (20) into the fin groove (33), the end of the heat exchanger tube (20) comes into contact with the first groove (33a), and the first groove (33a) 20) to the second groove (33b).

第２溝部（33b）は、本開示の幅狭部（33b）の一例である。第２溝部（33b）は、フィン溝部（33）の開放端（34）の溝幅よりも狭く形成される。第２溝部（33b）の溝幅は一定である。第２溝部（33b）の溝幅は、伝熱管（20）の厚さ方向の長さよりもやや小さい。このように締め代を設けることで、伝熱管（20）は、第２溝部（33b）に隙間なく嵌合できる。第２溝部（33b）の底面（35）は、フィン溝部（33）の底面（35）である。第２溝部（33b）の底面（35）は、伝熱管（20）と隙間なく接することができるように、Ｕ字状に形成される。 The second groove portion (33b) is an example of the narrow width portion (33b) of the present disclosure. The second groove portion (33b) is formed narrower than the groove width of the open end (34) of the fin groove portion (33). The groove width of the second groove portion (33b) is constant. The groove width of the second groove portion (33b) is slightly smaller than the length of the heat exchanger tube (20) in the thickness direction. By providing the interference in this manner, the heat exchanger tube (20) can be fitted into the second groove (33b) without any gap. The bottom surface (35) of the second groove portion (33b) is the bottom surface (35) of the fin groove portion (33). The bottom surface (35) of the second groove portion (33b) is formed in a U-shape so that it can come into contact with the heat exchanger tube (20) without a gap.

フィン（30）は、フィンタブ（図示省略）を有する。フィンタブは、フィン（30）の一部を切り起こすように形成される。フィンタブは、フィン（30）の長手方向に所定の間隔を空けて配置される。複数のフィン（30）は、それぞれのフィン（30）が板厚方向に向かい合うように配置される。フィンタブが隣り合うフィン（30）に接することで、隣り合うフィン（30）とフィン（30）との間隔が一定に保たれる。 The fin (30) has a fin tab (not shown). The fin tab is formed by cutting and raising a part of the fin (30). The fin tabs are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the fin (30). The plurality of fins (30) are arranged so that the respective fins (30) face each other in the plate thickness direction. Since the fin tabs touch adjacent fins (30), the distance between adjacent fins (30) is kept constant.

（３）熱交換器の製造装置
図６に示すように、本実施形態の製造方法は、熱交換器（10）の製造装置（40）により実行される。製造装置（40）は、伝熱管（20）とフィン（30）との組み立てを行う。製造装置（40）は、第１挿入装置（50）、第２挿入装置（70）および搬送装置（90）を有する。以下の説明において、「右」「左」「上」および「下」は、製造装置（40）を正面から見た場合の方向を指す。 (3) Heat exchanger manufacturing device As shown in FIG. 6, the manufacturing method of this embodiment is executed by a heat exchanger (10) manufacturing device (40). The manufacturing device (40) assembles the heat exchanger tube (20) and the fins (30). The manufacturing device (40) includes a first insertion device (50), a second insertion device (70), and a conveyance device (90). In the following description, "right", "left", "upper", and "lower" refer to directions when the manufacturing apparatus (40) is viewed from the front.

（３－１）第１挿入装置
第１挿入装置（50）は、第１挿入工程を実行する。第１挿入工程では、伝熱管（20）は自立する程度に、フィン（30）の上方から伝熱管（20）をフィン溝部（33）に嵌合される。「伝熱管（20）が自立する程度」は、伝熱管（20）の下端がフィン溝部（33）の底面（35）にまで達していない状態をいう。具体的には、伝熱管（20）は、フィン溝部（33）の開放端から伝熱管（20）の下端までの長さＡ１が、伝熱管（20）の上下方向の長さＡ２の２割以上かつ６割以下となる状態である。フィン溝部（33）のうち第２溝部（33b）の上端から伝熱管（20）の下端までの長さＢ１が、伝熱管（20）の上下方向の長さＡ２の２割以上かつ６割以下となる状態であってもよい（図１５参照）。このように、第１挿入装置（50）は、伝熱管（20）をフィン溝部（33）に仮挿入する。 (3-1) First insertion device The first insertion device (50) executes the first insertion step. In the first insertion step, the heat exchanger tube (20) is fitted into the fin groove (33) from above the fin (30) to such an extent that the heat exchanger tube (20) becomes self-supporting. "The degree to which the heat exchanger tube (20) can stand on its own" refers to a state in which the lower end of the heat exchanger tube (20) does not reach the bottom surface (35) of the fin groove (33). Specifically, the length A1 of the heat exchanger tube (20) from the open end of the fin groove (33) to the lower end of the heat exchanger tube (20) is 20% of the length A2 of the heat exchanger tube (20) in the vertical direction. This is a state where the ratio is above and below 60%. The length B1 from the upper end of the second groove part (33b) to the lower end of the heat exchanger tube (20) in the fin groove part (33) is 20% or more and 60% or less of the vertical length A2 of the heat exchanger tube (20). (See FIG. 15). In this way, the first insertion device (50) temporarily inserts the heat exchanger tube (20) into the fin groove (33).

図７に示すように、本実施形態の第１挿入装置（50）は、伝熱管収容部（51）、伝熱管送り部（52）およびガイド部（53）を有する。伝熱管収容部（51）は、伝熱管送り部（52）に伝熱管（20）を供給する部材である。具体的に、伝熱管収容部（51）は、伝熱管送り部（52）の上方に配置される。伝熱管収容部（51）内には、複数の伝熱管（20）が厚さ方向に積層されるように収容される。伝熱管収容部（51）の下面には、伝熱管（20）を１つずつ伝熱管送り部（52）に供給する開口（54）が形成される。 As shown in FIG. 7, the first insertion device (50) of the present embodiment includes a heat exchanger tube housing section (51), a heat exchanger tube feeding section (52), and a guide section (53). The heat exchanger tube housing section (51) is a member that supplies the heat exchanger tubes (20) to the heat exchanger tube feeding section (52). Specifically, the heat exchanger tube housing part (51) is arranged above the heat exchanger tube feeding part (52). A plurality of heat exchanger tubes (20) are accommodated in the heat exchanger tube accommodating portion (51) so as to be stacked in the thickness direction. An opening (54) for supplying the heat exchanger tubes (20) one by one to the heat exchanger tube feeding section (52) is formed in the lower surface of the heat exchanger tube accommodating section (51).

伝熱管送り部（52）は、伝熱管収容部（51）から受け取った伝熱管（20）を各フィン溝部（33）に順に挿入していく。具体的に、伝熱管送り部（52）は、紙面垂直方向に軸心を有する概ね四角柱に形成される。伝熱管送り部（52）は、軸心を回転軸として右方から左方に向かってフィン（30）上を回転移動する。 The heat exchanger tube feeding section (52) sequentially inserts the heat exchanger tubes (20) received from the heat exchanger tube accommodating section (51) into each fin groove section (33). Specifically, the heat exchanger tube feeding portion (52) is formed into a generally square prism having an axis in a direction perpendicular to the plane of the drawing. The heat exchanger tube feeding section (52) rotates on the fins (30) from the right to the left with the axis of rotation as the axis of rotation.

伝熱管送り部（52）の外周面は、４つの壁面（55）と４つの受取面（56）とを有する。各壁面（55）は、周方向に対して垂直に切り立つように形成され、伝熱管送り部（52）の軸方向に延びる。４つの壁面（55）は周方向に等間隔に並んでいる。各受取面（56）は、周方向に隣り合う一方の壁面（55）の基部（55a）と他方の壁面（55）の端部（55b）とを接続する。受取面（56）には、伝熱管（20）が載置される平坦な面が形成される。伝熱管送り部（52）が回転することで、伝熱管収容部（51）から順に伝熱管（20）が受取面（56）上に載置される。受取面（56）に載置された伝熱管（20）は、伝熱管送り部（52）がさらに回転することでフィン溝部（33）に挿入される（詳細は後述する）。 The outer peripheral surface of the heat exchanger tube feeding section (52) has four wall surfaces (55) and four receiving surfaces (56). Each wall surface (55) is formed to stand perpendicularly to the circumferential direction, and extends in the axial direction of the heat exchanger tube feeding section (52). The four wall surfaces (55) are arranged at equal intervals in the circumferential direction. Each receiving surface (56) connects the base (55a) of one circumferentially adjacent wall surface (55) and the end (55b) of the other wall surface (55). The receiving surface (56) is formed with a flat surface on which the heat exchanger tube (20) is placed. As the heat exchanger tube feeding section (52) rotates, the heat exchanger tubes (20) are placed on the receiving surface (56) in order from the heat exchanger tube accommodating section (51). The heat exchanger tube (20) placed on the receiving surface (56) is inserted into the fin groove (33) by further rotation of the heat exchanger tube feeding section (52) (details will be described later).

ガイド部（53）は、受取面（56）上の伝熱管（20）をフィン溝部（33）の開放端（34）へガイドする。ガイド部（53）は、上下方向に伸びる平坦なガイド面（57）を有する。ガイド面（57）は、伝熱管送り部（52）の進行方向前方に設けられている。 The guide portion (53) guides the heat exchanger tube (20) on the receiving surface (56) to the open end (34) of the fin groove portion (33). The guide portion (53) has a flat guide surface (57) extending in the vertical direction. The guide surface (57) is provided in front of the heat exchanger tube feeding section (52) in the advancing direction.

（３－２）第２挿入装置
第２挿入装置（70）は、第２挿入工程を実行する。第２挿入工程では、第１挿入工程の後、自立する程度にフィン溝部（33）に嵌合された伝熱管（20）は、フィン溝部（33）の底面（35）に向かって押し込まれる。このように、第２挿入装置（70）は、伝熱管（20）をフィン溝部（33）に本挿入する。 (3-2) Second insertion device The second insertion device (70) executes the second insertion step. In the second insertion step, after the first insertion step, the heat exchanger tube (20) fitted into the fin groove (33) to the extent that it becomes self-supporting is pushed toward the bottom surface (35) of the fin groove (33). In this way, the second insertion device (70) fully inserts the heat exchanger tube (20) into the fin groove (33).

図８および図９に示すように、第２挿入装置（70）は、フレーム（71）、油圧シリンダ（72）、挿入ガイド（73）および挿入ヘッド（74）を有する。 As shown in FIGS. 8 and 9, the second insertion device (70) includes a frame (71), a hydraulic cylinder (72), an insertion guide (73), and an insertion head (74).

フレーム（71）は、４つの支柱（75）、ガイドフレーム（76）およびヘッドフレーム（77）を有する。支柱（75）は、第２挿入装置（70）を上からみて４隅にそれぞれ配置される。４つの支柱（75）には、ガイドフレーム（76）およびヘッドフレーム（77）が設けられる。ガイドフレーム（76）は、所定の機構により支柱（75）を上下方向にスライドする。ヘッドフレーム（77）は、支柱（75）の上端に固定される。 The frame (71) has four pillars (75), a guide frame (76) and a head frame (77). The pillars (75) are arranged at each of the four corners of the second insertion device (70) when viewed from above. The four pillars (75) are provided with a guide frame (76) and a head frame (77). The guide frame (76) slides the support column (75) in the vertical direction using a predetermined mechanism. The head frame (77) is fixed to the upper end of the column (75).

挿入ガイド（73）は、ガイドフレーム（76）に固定される。挿入ガイド（73）は概ね直方体に形成される。挿入ガイド（73）は、上下方向に伸びる複数のスリット（78）を有する。スリット（78）は、後述する挿入ヘッド（74）の押出部（79）が挿通される細長の孔である。各スリット（78）は、挿入ガイド（73）を貫通するように形成される。各スリット（78）は前後方向に伸びる。複数のスリット（78）は左右方向に隣り合うように一定の間隔を空けて形成される。スリット（78）の下方は、下端に向かって開口面積が徐々に大きくなるテーパ面（80）が形成される。 The insertion guide (73) is fixed to the guide frame (76). The insertion guide (73) is generally formed into a rectangular parallelepiped. The insertion guide (73) has a plurality of slits (78) extending in the vertical direction. The slit (78) is an elongated hole through which an extruded portion (79) of an insertion head (74), which will be described later, is inserted. Each slit (78) is formed to pass through the insertion guide (73). Each slit (78) extends in the front-back direction. The plurality of slits (78) are formed adjacent to each other in the left-right direction at regular intervals. A tapered surface (80) is formed below the slit (78), the opening area of which gradually increases toward the lower end.

油圧シリンダ（72）は、ヘッドフレーム（77）の中央に固定される。油圧シリンダ（72）は、シリンダチューブ（72a）と、シリンダチューブ（72a）内に配置されるピストンロッド（72b）とを有する。油圧シリンダ（72）には、図示しないポンプが接続されており、シリンダチューブ（72a）内の油圧を調節することで、ピストンロッド（72b）は上下方向に伸縮する。 The hydraulic cylinder (72) is fixed to the center of the head frame (77). The hydraulic cylinder (72) includes a cylinder tube (72a) and a piston rod (72b) disposed within the cylinder tube (72a). A pump (not shown) is connected to the hydraulic cylinder (72), and by adjusting the oil pressure in the cylinder tube (72a), the piston rod (72b) expands and contracts in the vertical direction.

挿入ヘッド（74）は、ピストンロッド（72b）の下端に固定される。挿入ヘッド（74）は、ピストンロッド（72b）の伸縮により上下運動する。挿入ヘッド（74）は、上下方向に延びる複数の押出部（79）を有する。押出部（79）は、矩形の板状の部材である。各押出部（79）は、前後方向に伸びる。複数の押出部（79）は左右方向に隣り合うように一定の間隔を空けて設けられる。この一定の間隔は、隣り合う２つのスリット（78）の間隔と同じである。また、この一定の間隔は、隣り合う２つのフィン溝部（33）の間隔と同じある。各押出部（79）の上下方向の長さは、スリット（78）の上下方向の長さと略同一である。 The insertion head (74) is fixed to the lower end of the piston rod (72b). The insertion head (74) moves up and down as the piston rod (72b) expands and contracts. The insertion head (74) has a plurality of extrusion parts (79) extending in the vertical direction. The extrusion part (79) is a rectangular plate-like member. Each extrusion part (79) extends in the front-rear direction. The plurality of extrusion parts (79) are provided adjacent to each other in the left-right direction at regular intervals. This constant interval is the same as the interval between two adjacent slits (78). Further, this constant interval is the same as the interval between two adjacent fin grooves (33). The length of each extrusion part (79) in the vertical direction is approximately the same as the length of the slit (78) in the vertical direction.

押出部（79）の伝熱管（20）に当接する下端面は、円弧状凹部となっており、伝熱管（20）の円弧状上端面に面接触する。これにより、伝熱管（20）を押圧するときに、伝熱管（20）が受ける荷重を分散させ、伝熱管（20）に生じるへこみ、傷等の不具合を抑制することができる。 The lower end surface of the extrusion part (79) that comes into contact with the heat exchanger tube (20) is an arcuate concave portion, and is in surface contact with the arcuate upper end surface of the heat exchanger tube (20). Thereby, when pressing the heat exchanger tube (20), the load applied to the heat exchanger tube (20) can be dispersed, and defects such as dents and scratches occurring on the heat exchanger tube (20) can be suppressed.

（３－３）搬送装置
搬送装置（90）は、フィン（30）および伝熱管（20）を第１挿入装置（50）、第２挿入装置（70）の順に搬送する搬送工程を実行する。搬送工程では、第１挿入工程の後、伝熱管（20）がフィン溝部（33）に自立した状態で、伝熱管（20）およびフィン（30）は、第２挿入工程が行われる位置まで搬送される。 (3-3) Conveyance Device The conveyance device (90) executes a conveyance process of conveying the fins (30) and heat transfer tubes (20) to the first insertion device (50) and then to the second insertion device (70) in this order. In the conveyance process, after the first insertion process, the heat exchanger tube (20) and the fins (30) are conveyed to a position where the second insertion process is performed, with the heat exchanger tube (20) standing on its own in the fin groove (33). be done.

図１０に示すように、本実施形態の搬送装置（90）は、ベルトコンベア式である。搬送装置（90）は環状の搬送ベルト（91）と、複数の駆動軸（92）を有する。搬送ベルト（91）は、ゴム等の弾性部材で形成されている。 As shown in FIG. 10, the conveyance device (90) of this embodiment is of a belt conveyor type. The conveyance device (90) has an annular conveyance belt (91) and a plurality of drive shafts (92). The conveyor belt (91) is made of an elastic member such as rubber.

搬送ベルト（91）の外周面のうち、フィン（30）および伝熱管（20）が載置される載置面は、第１挿入装置（50）から第２挿入装置（70）に亘って設けられる。搬送ベルト（91）の内側には、円柱形の駆動軸（92）が複数設けられる。駆動軸（92）の外周面は、搬送ベルト（91）の内周面に接する。駆動軸（92）の回転により、搬送ベルト（91）は第１挿入装置（50）から第２挿入装置（70）に向かって走行する。駆動軸（92）は、図示しないモータに接続される。 Of the outer circumferential surface of the conveyor belt (91), a mounting surface on which the fins (30) and heat exchanger tubes (20) are mounted is provided extending from the first insertion device (50) to the second insertion device (70). It will be done. A plurality of cylindrical drive shafts (92) are provided inside the conveyor belt (91). The outer peripheral surface of the drive shaft (92) contacts the inner peripheral surface of the conveyor belt (91). The rotation of the drive shaft (92) causes the conveyor belt (91) to travel from the first insertion device (50) toward the second insertion device (70). The drive shaft (92) is connected to a motor (not shown).

（３－４）第１センサ
本実施形態の製造装置（40）は、第１センサ（95）を有する（図１１参照）。第１センサ（95）は、第１挿入装置（50）によりフィン溝部（33）に仮挿入された伝熱管（20）の挿入状態を検知する。具体的に、第１センサ（95）は、仮挿入後の伝熱管（20）の傾き度合いを検知する。検知された検知信号は、後述の制御部（100）へ出力される。 (3-4) First Sensor The manufacturing apparatus (40) of this embodiment has a first sensor (95) (see FIG. 11). The first sensor (95) detects the insertion state of the heat exchanger tube (20) temporarily inserted into the fin groove (33) by the first insertion device (50). Specifically, the first sensor (95) detects the degree of inclination of the heat exchanger tube (20) after the temporary insertion. The detected detection signal is output to a control section (100), which will be described later.

（３－５）報知装置
本実施形態の製造装置（40）は、報知装置（96）を有する（図１１参照）。報知装置（96）は、スピーカやディスプレイである。報知装置（96）は、第１センサ（95）により第１挿入工程後に所定の角度以上傾いた伝熱管（20）が検知されたことを作業者に音または表示により報知する。 (3-5) Notification Device The manufacturing apparatus (40) of this embodiment includes a notification device (96) (see FIG. 11). The notification device (96) is a speaker or a display. The notification device (96) notifies the operator by sound or display that the first sensor (95) has detected the heat exchanger tube (20) tilted by a predetermined angle or more after the first insertion step.

（３－６）制御部
図１１に示すように、製造装置（40）は、制御部（100）を有する。制御部（100）は、マイクロコンピュータと、該マイクロコンピュータを動作させるためのソフトウェアを格納するメモリデバイスとを有する。制御部（100）は、製造装置（40）の各種の機器の動作を制御する。 (3-6) Control Unit As shown in FIG. 11, the manufacturing apparatus (40) includes a control unit (100). The control unit (100) includes a microcomputer and a memory device that stores software for operating the microcomputer. The control unit (100) controls operations of various devices of the manufacturing apparatus (40).

（４）熱交換器の製造方法
次に本実施形態の熱交換器（10）の製造方法の一例について図１２～図１６を用いて説明する。本例では、搬送ベルト（91）の右端から複数の伝熱管（20）が配置された複数のトレイ（98）が順に供給される。各トレイ（98）は第１挿入装置（50）および第２挿入装置（70）に順次搬送される。各トレイ（98）には、それぞれを識別できるように固有のＩＤが付されている。 (4) Method for manufacturing heat exchanger Next, an example of a method for manufacturing the heat exchanger (10) of this embodiment will be described using FIGS. 12 to 16. In this example, a plurality of trays (98) on which a plurality of heat exchanger tubes (20) are arranged are sequentially supplied from the right end of the conveyor belt (91). Each tray (98) is sequentially conveyed to the first insertion device (50) and the second insertion device (70). Each tray (98) is given a unique ID so that it can be identified.

ステップS11では、制御部（100）は、搬送工程を実行する。具体的に、搬送装置（90）の運転を開始させる。これにより、駆動軸（92）が回転し、搬送ベルト（91）が走行する。搬送ベルト（91）の右端には、トレイ（98）が配置される。 In step S11, the control unit (100) executes a conveyance process. Specifically, the operation of the transport device (90) is started. This causes the drive shaft (92) to rotate and the conveyor belt (91) to travel. A tray (98) is arranged at the right end of the conveyor belt (91).

トレイ（98）には、複数のフィン（30）が配置される（図１３参照）。フィン（30）は、その一端から他端までが左右方向に伸びるように配置される。フィン（30）は、フィン溝部（33）の開放端が上方を向くように配置される。複数のフィン（30）は前後方向に並んで配置される。フィン（30）の並び方向から見て、複数のフィン（30）は、それぞれ対応するフィン溝部（33）が一致するように配置される。このようにフィン溝部（33）は一列に整列する。以下の説明において、一列に整列したフィン溝部（33）の列をフィン溝列（N）と呼ぶ。フィン溝列（N）は、フィン溝部（33）が設けられる数と同数である。 A plurality of fins (30) are arranged on the tray (98) (see FIG. 13). The fin (30) is arranged so that it extends in the left-right direction from one end to the other end. The fin (30) is arranged such that the open end of the fin groove (33) faces upward. The plurality of fins (30) are arranged in line in the front-rear direction. When viewed from the direction in which the fins (30) are lined up, the plurality of fins (30) are arranged so that their corresponding fin grooves (33) coincide with each other. In this way, the fin grooves (33) are aligned in a line. In the following description, a row of fin grooves (33) arranged in one row will be referred to as a fin groove row (N). The number of fin groove rows (N) is the same as the number of fin grooves (33) provided.

ステップS12では、制御部（100）は、第１挿入工程を実行する。第１挿入工程では、第１挿入装置（50）は、伝熱管（20）が自立する程度に、フィン（30）の上方から伝熱管（20）がフィン溝部（33）に嵌合する。 In step S12, the control unit (100) executes a first insertion step. In the first insertion step, the first insertion device (50) fits the heat exchanger tube (20) into the fin groove (33) from above the fin (30) to such an extent that the heat exchanger tube (20) becomes self-supporting.

具体的に、図１４に示すように、伝熱管送り部（52）は、フィン（30）上を右方から左方に向かって移動する。伝熱管送り部（52）は、進行方向に向かって回転する。伝熱管送り部（52）の回転により、受取面（56）は、伝熱管送り部（52）の頂点で伝熱管収容部（51）から伝熱管（20）を受け取った後、下降していく。 Specifically, as shown in FIG. 14, the heat exchanger tube feeding section (52) moves on the fins (30) from the right to the left. The heat exchanger tube feeding section (52) rotates in the advancing direction. Due to the rotation of the heat exchanger tube feeding section (52), the receiving surface (56) receives the heat exchanger tube (20) from the heat exchanger tube accommodating section (51) at the apex of the heat exchanger tube feeding section (52), and then moves downward. .

伝熱管（20）は、その板面（F）が水平な状態で受取面（56）上に載置される（図１４（Ａ））。その後、伝熱管送り部（52）の回転に伴って、伝熱管（20）の左端が下方に向かうように徐々に伝熱管（20）の板面（F）が傾いていく。伝熱管（20）の左端がガイド面（57）に当接すると、該左端は、ガイド部（53）に案内されてフィン溝部（33）の開放端（34）に移動する（図１４（Ｂ））。その後、伝熱管（20）の右端が壁面（55）に押されることで、伝熱管（20）の左端（下端）からフィン溝部（33）に挿入されていく（図１４（Ｃ））。伝熱管（20）がフィン溝部（33）に自立する程度までフィン溝部（33）に嵌合されると、伝熱管（20）は伝熱管送り部（52）から離脱する。空になった受取面（56）は再び伝熱管収容部（51）の開口に向かって上昇する。 The heat exchanger tube (20) is placed on the receiving surface (56) with its plate surface (F) horizontal (FIG. 14(A)). Thereafter, as the heat exchanger tube feeding section (52) rotates, the plate surface (F) of the heat exchanger tube (20) gradually tilts so that the left end of the heat exchanger tube (20) faces downward. When the left end of the heat exchanger tube (20) comes into contact with the guide surface (57), the left end is guided by the guide part (53) and moves to the open end (34) of the fin groove part (33) (Fig. 14(B) )). Thereafter, the right end of the heat exchanger tube (20) is pushed against the wall surface (55), and the heat exchanger tube (20) is inserted into the fin groove (33) from the left end (lower end) (FIG. 14(C)). When the heat exchanger tube (20) is fitted into the fin groove (33) to the extent that it becomes independent in the fin groove (33), the heat exchanger tube (20) is separated from the heat exchanger tube feeding section (52). The now empty receiving surface (56) rises again toward the opening of the heat exchanger tube accommodating portion (51).

ここで、第１挿入工程における伝熱管（20）のフィン溝部（33）内の挿入状態について図１５を用いて説明する。第１挿入工程では、伝熱管（20）は、フィン溝部（33）の開放端から伝熱管（20）の下端までの長さＡ１が、伝熱管（20）の上下方向の長さＡ２の２割以上かつ６割以下となるようにフィン溝部（33）に挿入される。第１挿入工程では、フィン溝部（33）のうち第２溝部（33b）の上端から伝熱管（20）の下端までの長さＢ１が、伝熱管（20）の上下方向の長さＡ２の２割以上かつ６割以下となるように伝熱管（20）がフィン溝部（33）に挿入されてもよい。 Here, the insertion state of the heat exchanger tube (20) into the fin groove portion (33) in the first insertion step will be described using FIG. 15. In the first insertion step, the length A1 of the heat exchanger tube (20) from the open end of the fin groove (33) to the lower end of the heat exchanger tube (20) is equal to or less than the length A2 of the heat exchanger tube (20) in the vertical direction. It is inserted into the fin groove part (33) so that it is more than 50% and less than 60%. In the first insertion process, the length B1 from the upper end of the second groove part (33b) of the fin groove part (33) to the lower end of the heat exchanger tube (20) is equal to 2 of the vertical length A2 of the heat exchanger tube (20). The heat exchanger tube (20) may be inserted into the fin groove (33) so that the heat exchanger tube (20) is more than 10% and less than 60%.

ステップS13では、制御部（100）は、伝熱管（20）のフィン溝部（33）への挿入状態が正常範囲内であるか判定する。具体的に、第１センサ（95）により検出された、各伝熱管（20）の垂直方向に対する傾斜度を示す第１値が正常範囲内か判定される。第１値が正常範囲外を示す伝熱管は、正しく仮挿入されていないと判断される。第１値が正常範囲内と判定されると（ステップS13のＹＥＳ）、ステップS16が実行される。第１値が正常範囲外と判定されると（ステップS13のＮＯ）、ステップS14が実行される。 In step S13, the control unit (100) determines whether the insertion state of the heat exchanger tube (20) into the fin groove (33) is within a normal range. Specifically, it is determined whether a first value indicating the degree of inclination of each heat exchanger tube (20) with respect to the vertical direction detected by the first sensor (95) is within a normal range. A heat exchanger tube whose first value is outside the normal range is determined to have not been correctly temporarily inserted. If it is determined that the first value is within the normal range (YES in step S13), step S16 is executed. If it is determined that the first value is outside the normal range (NO in step S13), step S14 is executed.

ステップS14では、制御部（100）は、報知装置（96）を作動させる。報知装置（96）は、正しく仮挿入されなかった伝熱管（20）があるトレイ（98）を作業者に報知する。作業者は、搬送装置（90）の運転を停止するなどして、そのトレイ（98）を取り除くことができる。これにより、正しく仮挿入されなかった伝熱管（20）があるトレイ（98）は第２挿入装置（70）に搬送されないため、不良品の発生を抑えることができる。 In step S14, the control unit (100) operates the notification device (96). The notification device (96) notifies the operator of the tray (98) containing the heat exchanger tube (20) that was not temporarily inserted correctly. The operator can remove the tray (98) by, for example, stopping the operation of the transport device (90). As a result, the tray (98) containing the heat exchanger tube (20) that has not been temporarily inserted correctly is not conveyed to the second insertion device (70), thereby suppressing the occurrence of defective products.

ステップS15では、制御部（100）は、不良品が取り除かれたことが検知されると報知装置（96）を停止する。 In step S15, the control unit (100) stops the notification device (96) when it is detected that the defective product has been removed.

ステップS16では、制御部（100）は、第２挿入工程を実行する。第２挿入工程では、第２挿入装置（70）が、伝熱管（20）をフィン溝部（33）の底面（35）に向かって押し込む。本実施形態では、複数の伝熱管（20）が同時にフィン溝部（33）に挿入される。 In step S16, the control unit (100) executes a second insertion step. In the second insertion step, the second insertion device (70) pushes the heat exchanger tube (20) toward the bottom surface (35) of the fin groove (33). In this embodiment, a plurality of heat exchanger tubes (20) are inserted into the fin grooves (33) at the same time.

具体的に、図１６を用いて説明する。挿入ガイド（73）のスリット（78）の真下に伝熱管（20）が配置されるように、トレイ（98）が第２挿入装置（70）内に配置される（図１６（Ａ））。その後、押出部（79）の下端が伝熱管（20）の上端に接するまで、挿入ヘッド（74）および挿入ガイド（73）は同時に下降する（図１６（Ｂ））。このとき、所定の角度に傾いてフィン溝部（33）に仮挿入された伝熱管（20）があっても、挿入ガイド（73）の下降に伴って伝熱管（20）の上端はテーパ面（80）に接して、押出部（79）下端に案内される（図１６（Ｃ））。このように、第１挿入工程で、所定の角度に傾いてフィン溝部（33）に伝熱管（20）が嵌合されていても、挿入ガイド（73）により直立するように該伝熱管（20）の姿勢が矯正される。このことで、押出部（79）により伝熱管（20）が押圧されても、フィン溝部（33）に局所的に応力が発生することが緩和され、フィン（30）の変形や破損を抑制できると共に、不良品の発生を抑えることができる。また、第１挿入工程において傾いた伝熱管（20）の傾き度合いが所定の角度範囲内であれば、第２挿入工程を実行できるため、熱交換器（10）の製造効率の低下を抑えることができる。 This will be specifically explained using FIG. 16. The tray (98) is arranged in the second insertion device (70) so that the heat exchanger tube (20) is arranged directly below the slit (78) of the insertion guide (73) (FIG. 16(A)). Thereafter, the insertion head (74) and the insertion guide (73) simultaneously descend until the lower end of the extrusion part (79) contacts the upper end of the heat exchanger tube (20) (FIG. 16(B)). At this time, even if the heat exchanger tube (20) is tentatively inserted into the fin groove (33) at a predetermined angle, the upper end of the heat exchanger tube (20) will turn into a tapered surface ( 80) and is guided to the lower end of the extrusion part (79) (FIG. 16(C)). In this way, in the first insertion process, even if the heat exchanger tube (20) is fitted into the fin groove (33) at a predetermined angle, the heat exchanger tube (20) is held upright by the insertion guide (73). ) posture is corrected. As a result, even if the heat exchanger tube (20) is pressed by the extrusion part (79), stress generated locally in the fin groove part (33) is alleviated, and deformation and breakage of the fin (30) can be suppressed. At the same time, it is possible to suppress the occurrence of defective products. Furthermore, if the degree of inclination of the heat exchanger tube (20) that was tilted in the first insertion step is within a predetermined angle range, the second insertion step can be executed, thereby suppressing a decrease in the manufacturing efficiency of the heat exchanger (10). I can do it.

続いて、挿入ヘッド（74）が下降することで、押出部（79）の下端面が伝熱管（20）の上端面を押圧する。挿入ヘッド（74）は下降を継続することで、押出部（79）は伝熱管（20）を押し込む結果、伝熱管（20）は、フィン溝部（33）内を下降する（図１６（Ｄ））。押出部（79）は、所定の距離まで移動したあと停止する。このとき、伝熱管（20）の下端はフィン溝部（33）の底面（35）に達している。その後、挿入ヘッド（74）は挿入ガイド（73）と共に上昇する。挿入ヘッド（74）および挿入ガイド（73）が所定位置にまで戻ると、フィン（30）と伝熱管（20）との組み立て体は次の工程へ移送される。 Subsequently, the insertion head (74) descends, so that the lower end surface of the extrusion part (79) presses the upper end surface of the heat exchanger tube (20). As the insertion head (74) continues to descend, the extrusion portion (79) pushes the heat transfer tube (20), and as a result, the heat transfer tube (20) descends within the fin groove portion (33) (FIG. 16(D) ). The extrusion part (79) stops after moving to a predetermined distance. At this time, the lower end of the heat exchanger tube (20) has reached the bottom surface (35) of the fin groove (33). Thereafter, the insertion head (74) rises together with the insertion guide (73). When the insertion head (74) and the insertion guide (73) return to their predetermined positions, the assembly of the fins (30) and heat exchanger tubes (20) is transferred to the next step.

（５）特徴
（５－１）特徴１
本実施形態の熱交換器（10）の製造方法は、伝熱管（20）（扁平管）が自立する程度に、フィン（30）の上方から伝熱管（20）をフィン溝部（33）に嵌合させる第１挿入工程と、第１挿入工程の後、伝熱管（20）をフィン溝部（33）の底面（35）に向かって押し込む第２挿入工程とを有する。 (5) Features (5-1) Feature 1
The method for manufacturing the heat exchanger (10) of the present embodiment includes fitting the heat exchanger tube (20) into the fin groove (33) from above the fins (30) to the extent that the heat exchanger tube (20) (flat tube) becomes self-supporting. A first insertion step in which the heat exchanger tubes (20) are fitted together, and a second insertion step in which the heat exchanger tubes (20) are pushed toward the bottom surface (35) of the fin groove portion (33) after the first insertion step.

ここで、上述したように、伝熱管（20）はフィン溝部（33）に締め代により嵌合されるため、フィン溝部（33）のへの挿入前に伝熱管（20）を正確に位置決めする必要がある。位置決めが不正確であると、伝熱管（20）の挿入時にフィン溝部（33）内で局所的に伝熱管（20）による圧力がかかり、フィン（30）および伝熱管（20）が変形または破損する恐れがあるからである。フィン（30）および伝熱管（20）が一度破損すると、修理できないためそのようなフィン（30）と伝熱管（20）との組み立て体は不良品扱いとなってしまう。 Here, as described above, since the heat exchanger tube (20) is fitted into the fin groove (33) with interference, the heat exchanger tube (20) must be accurately positioned before being inserted into the fin groove (33). There is a need. If positioning is inaccurate, pressure will be applied locally by the heat transfer tube (20) within the fin groove (33) when the heat transfer tube (20) is inserted, causing deformation or damage to the fin (30) and heat transfer tube (20). This is because there is a risk of Once the fins (30) and heat exchanger tubes (20) are damaged, they cannot be repaired, so the assembly of the fins (30) and heat exchanger tubes (20) is treated as a defective product.

本実施形態によると、第１挿入工程と第２挿入工程と２段階に分けて伝熱管（20）をフィン溝部（33）に挿入する。第１挿入工程では、伝熱管（20）は自立する程度にフィン溝部（33）に嵌合されるだけであるため、一度にフィン溝部（33）の底面（35）にまで伝熱管（20）を挿入する場合に比べ位置決めを正確に行う必要がない。特に本実施形態では、第１挿入工程において、伝熱管（20）が所定の角度に傾いて仮挿入されても、第２挿入工程時に、挿入ガイド（73）のテーパ面（80）により伝熱管（20）は垂直に立つように矯正される。そのため、第１挿入工程において位置合わせを厳密に行うことを要しない。また、第１挿入工程が実行された時点で伝熱管の挿入不具合が生じれば、伝熱管（20）をフィン溝部（33）に再度嵌合させることできるため不良品の発生を抑えることができる。第２挿入工程では、位置決め等を行うことなく伝熱管（20）を押し込むだけでよいため、第２挿入工程を簡略化できる。このように、一度に伝熱管（20）を挿入する場合のように、位置決めする工程や専用の装置を設ける必要がなく、熱交換器（10）の製造を簡便化できる。 According to this embodiment, the heat exchanger tube (20) is inserted into the fin groove (33) in two stages: a first insertion process and a second insertion process. In the first insertion process, the heat exchanger tube (20) is only fitted into the fin groove (33) to the extent that it becomes self-supporting, so the heat exchanger tube (20) is inserted into the bottom surface (35) of the fin groove (33) at once. It is not necessary to perform positioning accurately compared to when inserting. In particular, in this embodiment, even if the heat exchanger tube (20) is tentatively inserted at a predetermined angle in the first insertion step, the tapered surface (80) of the insertion guide (73) allows the heat exchanger tube to be inserted in the second insertion step. (20) is corrected to stand vertically. Therefore, it is not necessary to precisely perform positioning in the first insertion step. Furthermore, if a heat exchanger tube insertion failure occurs when the first insertion process is executed, the heat exchanger tube (20) can be refitted into the fin groove (33), thereby suppressing the occurrence of defective products. . In the second insertion step, it is sufficient to simply push the heat exchanger tube (20) without positioning or the like, so the second insertion step can be simplified. In this way, unlike the case where the heat exchanger tubes (20) are inserted all at once, there is no need to provide a positioning process or a dedicated device, and the manufacture of the heat exchanger (10) can be simplified.

（５－２）特徴２
本実施形態では、第１挿入工程において、フィン溝部（33）の開放端から伝熱管（20）の下端までの長さＡ１が、伝熱管（20）の上下方向の長さＡ２の２割以上となるように伝熱管（20）をフィン溝部（33）に挿入する。 (5-2) Feature 2
In the present embodiment, in the first insertion step, the length A1 from the open end of the fin groove (33) to the lower end of the heat exchanger tube (20) is 20% or more of the length A2 of the heat exchanger tube (20) in the vertical direction. Insert the heat transfer tube (20) into the fin groove (33) so that

本実施形態によると、第１挿入工程において伝熱管（20）をフィン溝部（33）に自立させることができる。 According to this embodiment, the heat exchanger tube (20) can be made to stand on its own in the fin groove (33) in the first insertion step.

（５－３）特徴３
本実施形態では、第１挿入工程において、第２溝部（33b）(幅狭部)の上端から伝熱管（20）の下端までの長さがＢ１、伝熱管（20）の上下方向の長さＡ２の２割以上となるように伝熱管（20）をフィン溝部（33）に挿入する。 (5-3) Feature 3
In this embodiment, in the first insertion step, the length from the upper end of the second groove part (33b) (narrow width part) to the lower end of the heat exchanger tube (20) is B1, and the length of the heat exchanger tube (20) in the vertical direction Insert the heat exchanger tube (20) into the fin groove (33) so that the heat exchanger tube (20) is 20% or more of A2.

本実施形態によると、フィン溝部（33）に開放端（34）の幅よりも狭い第２溝部（33b）が形成されたフィン（30）に対しても、第１挿入工程において伝熱管（20）をフィン溝部（33）に自立させることができる。 According to the present embodiment, in the first insertion step, the heat exchanger tube (20 ) can be made to stand on its own in the fin groove (33).

（５－４）特徴４
本実施形態では、第１挿入工程の後、伝熱管（20）が前記フィン溝部（33）に自立した状態で、前記扁平管（20）および前記フィン（30）を前記第２挿入工程が行われる位置まで搬送する搬送工程を有する。 (5-4) Feature 4
In this embodiment, after the first insertion step, the second insertion step is performed with the flat tube (20) and the fins (30) in a state where the heat exchanger tube (20) stands on its own in the fin groove (33). It has a conveying step of conveying the material to the position where it is placed.

本実施形態によると、第１挿入工程および第２挿入工程を異なる設備で行うことができる。このように２つの挿入工程をそれぞれ独立した設備で行うことで熱交換器（10）の製造速度を向上できる。 According to this embodiment, the first insertion step and the second insertion step can be performed using different equipment. By performing the two insertion steps in independent equipment in this way, the manufacturing speed of the heat exchanger (10) can be improved.

（５－５）特徴５
本実施形態では、第１挿入工程は、複数の伝熱管（20）を各フィン溝部（33）に嵌合させる工程であり、第２挿入工程は、複数の伝熱管（20）を同時にフィン溝部（33）に挿入する工程である。 (5-5) Feature 5
In this embodiment, the first insertion step is a step of fitting the plurality of heat exchanger tubes (20) into each fin groove (33), and the second insertion step is a step of fitting the plurality of heat exchanger tubes (20) into the fin grooves at the same time. This is the process of inserting into (33).

本実施形態によると、第２挿入工程において、挿入ヘッド（74）が複数の伝熱管（20）をフィン溝部（33）に本挿入する。このことで、伝熱管（20）を一本ずつ本挿入する場合に比べて熱交換器（10）の製造スピードを向上できる。 According to this embodiment, in the second insertion step, the insertion head (74) permanently inserts the plurality of heat exchanger tubes (20) into the fin grooves (33). By this, the manufacturing speed of the heat exchanger (10) can be improved compared to the case where the heat exchanger tubes (20) are inserted one by one.

（５－６）特徴６
本実施形態の製造方法では、第１挿入工程後に、伝熱管（20）の挿入状態に基づいて第２挿入工程の実行の可否の判定する工程を含む。 (5-6) Feature 6
The manufacturing method of this embodiment includes, after the first insertion step, a step of determining whether or not the second insertion step can be performed based on the insertion state of the heat exchanger tube (20).

本実施形態によると、第１挿入工程後の伝熱管（20）が所定の角度以上傾いていることが第１センサ（95）により検知されると、熱交換器（10）の組み立てを中止できる。第２挿入工程が実行されないため、所定の角度以上傾いた伝熱管（20）をフィン溝部（33）に本挿入することによるフィン（30）の変形や破損を未然に防ぐことができると共に、伝熱管（20）とフィン（30）との組み立て体の不良品の発生を抑制できる。 According to this embodiment, when the first sensor (95) detects that the heat exchanger tube (20) is tilted by a predetermined angle or more after the first insertion step, assembly of the heat exchanger (10) can be stopped. . Since the second insertion process is not performed, it is possible to prevent the fins (30) from being deformed or damaged due to the main insertion of the heat transfer tube (20) that is inclined at a predetermined angle or more into the fin groove (33), and It is possible to suppress the occurrence of defective products in the assembly of the heat tube (20) and the fin (30).

加えて、第１挿入工程では扁平管は自立できる程度にフィン溝部（33）に嵌合されているだけであるため、所定の角度以上傾いた伝熱管（20）を有する組み立て体を回収して、再度第１挿入工程をやり直すことができる。 In addition, in the first insertion step, the flat tubes are only fitted into the fin grooves (33) to the extent that they can stand on their own, so it is necessary to collect assembled bodies that have heat exchanger tubes (20) that are tilted at a predetermined angle or more. , the first insertion step can be repeated again.

（６）変形例
上記実施形態は、以下の変形例としてもよい。以下では、実施形態と異なる点について説明する。 (6) Modifications The above embodiment may be modified as follows. Below, points different from the embodiment will be explained.

（６－１）変形例１
本例の製造方法は、フィン（30）の外面に潤滑剤を供給する供給工程を有する。供給工程は、第１挿入工程前に行われる。 (6-1) Modification example 1
The manufacturing method of this example includes a supply step of supplying a lubricant to the outer surface of the fin (30). The supply step is performed before the first insertion step.

例えば、本例の製造装置は、潤滑剤をフィン（30）に吹き付けるノズル（図示省略）を有する。ノズルは、第１挿入装置（50）の右方に配置される。搬送ベルト（91）の右端に載せられたトレイ（98）は、搬送ベルト（91）が走行するとノズルの下方を通過する。このとき、ノズルから潤滑剤が噴射されるにより、トレイ（98）内のフィン（30）外面には潤滑剤がコーティングされる。フィン溝部（33）内にも潤滑剤が塗られることによって、第１挿入工程において伝熱管（20）がフィン溝部（33）に仮挿入しやくなる。同様に、第２挿入工程においても伝熱管（20）がフィン溝部（33）に本挿入しやすくなる。 For example, the manufacturing apparatus of this example includes a nozzle (not shown) that sprays lubricant onto the fins (30). The nozzle is arranged to the right of the first insertion device (50). The tray (98) placed on the right end of the conveyor belt (91) passes below the nozzle when the conveyor belt (91) runs. At this time, the lubricant is sprayed from the nozzle, so that the outer surface of the fin (30) in the tray (98) is coated with the lubricant. By applying lubricant to the inside of the fin groove (33), it becomes easier to temporarily insert the heat exchanger tube (20) into the fin groove (33) in the first insertion step. Similarly, in the second insertion step, the heat exchanger tube (20) is easily fully inserted into the fin groove (33).

（６－２）変形例２
本例の製造方法では、第１挿入工程は複数に分割して行われる。一例として、本例では第１挿入工程を３つに分割して行う場合について説明する。 (6-2) Modification example 2
In the manufacturing method of this example, the first insertion step is performed in multiple steps. As an example, in this example, a case will be described in which the first insertion step is divided into three parts.

図１７および図１８に示すように、本例の製造装置（40）は、３つの第１挿入装置（50A～50B）を有する。３つの第１挿入装置（50A～50C）は、左右方向に順に並んで配置される。この３つの第１挿入装置（50A～50C）を、第１挿入装置Ａ（50A）、第１挿入装置Ｂ（50B）および第１挿入装置Ｃ（50C）とする。 As shown in FIGS. 17 and 18, the manufacturing apparatus (40) of this example has three first insertion devices (50A to 50B). The three first insertion devices (50A to 50C) are arranged side by side in the left-right direction. These three first insertion devices (50A to 50C) are referred to as a first insertion device A (50A), a first insertion device B (50B), and a first insertion device C (50C).

搬送ベルト（91）は、複数のフィン（30）が配置されたトレイ（98）を第１挿入装置Ａ（50A）、第１挿入装置Ｂ（50B）、第１挿入装置Ｃ（50C）の順に右方から左方に向かって搬送する。各第１挿入装置（50）では、第１挿入工程が実行される。各第１挿入装置（50）は同一の装置である。伝熱管（20）が挿入されるフィン溝列（N）の位置は、第１挿入装置（50）によって異なる。 The conveyor belt (91) transports the tray (98) on which the plurality of fins (30) are arranged in the order of first insertion device A (50A), first insertion device B (50B), and first insertion device C (50C). Transport from right to left. A first insertion step is performed in each first insertion device (50). Each first insertion device (50) is an identical device. The position of the fin groove row (N) into which the heat exchanger tube (20) is inserted differs depending on the first insertion device (50).

本例のフィン（30）は、２７個のフィン溝部（33）が形成される。トレイ（98）上に配列された複数のフィン（30）は２７列のフィン溝列（N）を有する。各第１挿入装置（50）は、１つのトレイ（98）につき、９本の伝熱管（20）を仮挿入する。 In the fin (30) of this example, 27 fin grooves (33) are formed. The plurality of fins (30) arranged on the tray (98) have 27 fin groove rows (N). Each first insertion device (50) temporarily inserts nine heat exchanger tubes (20) for one tray (98).

具体的に、フィン溝列（N）の左端から右端に向かって順に、第１列目、第２列目、第３列目、…第２７列目としたときに、第１挿入装置Ａ（50A）は、第１列目から第９列目までの各フィン溝列（N）に伝熱管（20）を仮挿入する。第１挿入装置Ｂ（50B）は、第１０列目から第１８列目までの各フィン溝列（N）に伝熱管（20）を仮挿入する。第１挿入装置Ｃ（50C）は、第１９列目から第２７列目までの各フィン溝列（N）に伝熱管（20）を仮挿入する。 Specifically, the first insertion device A ( 50A), the heat exchanger tubes (20) are temporarily inserted into each fin groove row (N) from the first row to the ninth row. The first insertion device B (50B) temporarily inserts the heat transfer tube (20) into each fin groove row (N) from the 10th row to the 18th row. The first insertion device C (50C) temporarily inserts the heat transfer tube (20) into each fin groove row (N) from the 19th row to the 27th row.

搬送ベルト（91）の右端に配置されたトレイ（98）は、第１挿入装置Ａ（50A）に移送される。第１挿入装置Ａ（50A）により、第１列目から第９列目までの各フィン溝列（N）に順に伝熱管（20）が仮挿入される（図１８（Ａ））。 The tray (98) placed at the right end of the conveyor belt (91) is transferred to the first insertion device A (50A). The first insertion device A (50A) temporarily inserts the heat exchanger tubes (20) into each fin groove row (N) from the first row to the ninth row in order (FIG. 18(A)).

第９列目のフィン溝列（N）に伝熱管（20）が挿入されると、トレイ（98）は、第１挿入装置Ｂ（50B）に移送される。第１挿入装置Ｂ（50B）により、第１０列目から第１８列目までの各フィン溝列（N）に順に伝熱管（20）が仮挿入される（図１８（Ｂ））。 When the heat exchanger tube (20) is inserted into the ninth fin groove row (N), the tray (98) is transferred to the first insertion device B (50B). The heat transfer tubes (20) are temporarily inserted into each fin groove row (N) from the 10th row to the 18th row in order by the first insertion device B (50B) (FIG. 18(B)).

第１８列目のフィン溝列（N）に伝熱管（20）が挿入されると、トレイ（98）は、第１挿入装置Ｃ（50C）に移送される。第１挿入装置Ｃ（50C）により、第１９列目から第２７列目までの各フィン溝列（N）に順に伝熱管（20）が仮挿入される（図１８（Ｃ））。 When the heat exchanger tube (20) is inserted into the 18th fin groove row (N), the tray (98) is transferred to the first insertion device C (50C). The first insertion device C (50C) temporarily inserts the heat transfer tubes (20) into each fin groove row (N) from the 19th row to the 27th row in order (FIG. 18(C)).

フィンが配置された複数のトレイ（98）に対して連続して第１挿入工程を行う場合、このように分割して第１挿入工程を行うことで、第１挿入工程に要する時間を短縮できる。具体的に説明すると、９列分のフィン溝列（N）に伝熱管（20）を挿入するのに必要な時間を２０秒とする。上述した実施形態のように第１挿入工程を一度で行うと、６０秒間で２７列分のフィン溝列（N）に伝熱管（20）を挿入できる。この場合、第１挿入工程で、３つのトレイ（98，98，98）を処理する時間は１８０秒間である。 When performing the first insertion process continuously on a plurality of trays (98) on which fins are arranged, the time required for the first insertion process can be shortened by performing the first insertion process dividedly in this way. . Specifically, the time required to insert the heat exchanger tubes (20) into nine fin groove rows (N) is 20 seconds. If the first insertion step is performed at once as in the embodiment described above, the heat exchanger tubes (20) can be inserted into 27 fin groove rows (N) in 60 seconds. In this case, the time to process the three trays (98, 98, 98) in the first insertion step is 180 seconds.

図１９に示すように、３つのトレイ（98，98，98）に対して連続して第１工程を行うとすると、第１挿入装置Ａ（50A）を通過した１つ目のトレイ（98）が第１挿入装置Ｂ（50B）にあるとき、２つ目のトレイ（98）は、第１挿入装置Ａ（50A）にある（図１９（Ａ））。１つ目のトレイ（98）が第１挿入装置Ｃ（50C）に移送されたとき、２つ目のトレイ（98）は、第１挿入装置Ｂ（50B）に移送され、３つ目のトレイ（98）は第１挿入装置Ｃ（50C）に移送される（図１９（Ｂ））。このように、第１挿入装置Ａ（50A）で１つ目のトレイ（98）の第１挿入工程が開始されてから、第１挿入装置Ｃ（50C）で３つ目のトレイ（98）の第１挿入工程が終了するまでの時間は、１００秒となる。以上より、本例の製造方法では、熱交換器（10）の製造速度を向上できる。 As shown in FIG. 19, if the first step is performed continuously on three trays (98, 98, 98), the first tray (98) that has passed through the first insertion device A (50A) is in the first insertion device B (50B), the second tray (98) is in the first insertion device A (50A) (FIG. 19(A)). When the first tray (98) is transferred to the first insertion device C (50C), the second tray (98) is transferred to the first insertion device B (50B), and the third tray (98) is transferred to the first insertion device B (50B). (98) is transferred to the first insertion device C (50C) (FIG. 19(B)). In this way, after the first insertion process of the first tray (98) is started with the first insertion device A (50A), the first insertion process of the third tray (98) is started with the first insertion device C (50C). The time it takes to complete the first insertion step is 100 seconds. As described above, the manufacturing method of this example can improve the manufacturing speed of the heat exchanger (10).

（７）その他の実施形態
上記実施形態において、第２挿入工程は挿入ヘッド（74）により複数の伝熱管（20）を同時に本挿入すると説明したが、第２挿入工程は、伝熱管（20）を一本ずつ本挿入する工程としてもよい。 (7) Other Embodiments In the above embodiments, it has been explained that the second insertion step involves actually inserting a plurality of heat exchanger tubes (20) at the same time using the insertion head (74). It may also be a step of inserting one book at a time.

第１挿入工程は、複数の伝熱管（20）を各フィン溝部（33）に１つずつ嵌合させる工程であり、かつ、第２挿入工程は、複数の伝熱管（20）を１つずつ挿入する工程であってもよい。このように、伝熱管（20）を１つずつ第１挿入工程と第２挿入工程を繰り返すように、伝熱管（20）とフィン（30）とを組み立ててもよい。 The first insertion process is a process of fitting the plurality of heat exchanger tubes (20) into each fin groove (33) one by one, and the second insertion process is a process of fitting the plurality of heat exchanger tubes (20) one by one into each fin groove (33). It may also be a step of inserting. In this way, the heat exchanger tubes (20) and the fins (30) may be assembled so that the first insertion step and the second insertion step are repeated for each heat exchanger tube (20) one by one.

上記実施形態において、第２挿入装置（70）は挿入ガイド（73）を有していなくてもよい。 In the above embodiment, the second insertion device (70) does not need to have the insertion guide (73).

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。以上に述べた「第１」、「第２」、…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。 Although the embodiments and modifications have been described above, it will be understood that various changes in form and details can be made without departing from the spirit and scope of the claims. Furthermore, the above embodiments and modifications may be combined or replaced as appropriate, as long as the functionality of the object of the present disclosure is not impaired. The descriptions of "first", "second", etc. mentioned above are used to distinguish the words to which these descriptions are given, and do not limit the number or order of the words. .

以上説明したように、本開示は、熱交換器の製造方法、及びその製造装置について有用である。 As described above, the present disclosure is useful for a method of manufacturing a heat exchanger and an apparatus for manufacturing the same.

２０伝熱管（扁平管）
３０フィン
３３フィン溝部
３３ｂ第２溝部（幅狭部）
３５底面
５０第１挿入装置
７０第２挿入装置 20 Heat exchanger tube (flat tube)
30 fins
33 Fin groove part
33b Second groove part (narrow width part)
35 Bottom
50 First insertion device
70 Second insertion device

Claims

A method for manufacturing a heat exchanger comprising a flat tube (20) and a fin (30) formed in an elongated plate shape and having a fin groove (33) cut out in a direction perpendicular to the longitudinal direction. hand,
a first insertion step of fitting the flat tube (20) into the fin groove (33) from above the fin (30) to such an extent that the flat tube (20) becomes self-supporting;
A method for manufacturing a heat exchanger, comprising, after the first insertion step, a second insertion step of pushing the flat tube (20) toward the bottom surface (35) of the fin groove (33).

In the first insertion step, the length from the open end of the fin groove (33) to the lower end of the flat tube (20) is 20% or more and 60% of the length of the flat tube (20) in the vertical direction. The method for manufacturing a heat exchanger according to claim 1, wherein the flat tube (20) is inserted into the fin groove (33) as follows.

The fin groove (33) includes a narrow portion (33b) narrower than the groove width at the open end of the fin groove (33),
In the first insertion step, the length from the upper end of the narrow part (33b) to the lower end of the flat tube (20) is 20% or more and 60% of the length of the flat tube (20) in the vertical direction. The method for manufacturing a heat exchanger according to claim 1, wherein the flat tube (20) is inserted into the fin groove (33) as follows.

After the first insertion step, with the flat tube (20) standing on its own in the fin groove (33), move the flat tube (20) and the fins (30) to a position where the second insertion step is performed. The method for manufacturing a heat exchanger according to claim 1, further comprising a step of transporting the heat exchanger.

A plurality of the fin grooves (33) are formed in the longitudinal direction of the fin (30),
The first insertion step is a step of fitting the plurality of flat tubes (20) into each of the fin grooves (33),
The method for manufacturing a heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein the second insertion step is a step of simultaneously inserting a plurality of the flat tubes (20) into the fin groove (33).

A plurality of the fin grooves (33) are formed in the longitudinal direction of the fin (30),
The first insertion step is a step of fitting the plurality of flat tubes (20) into each of the fin grooves (33) one by one,
The method for manufacturing a heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein the second insertion step is a step of inserting the plurality of flat tubes (20) one by one.

The heat exchanger according to any one of claims 1 to 6, further comprising a step of determining whether or not the second insertion step can be performed based on the insertion state of the flat tube (20) after the first insertion step. manufacturing method.

Further comprising a supplying step of supplying a lubricant to the outer surface of the flat tube (20),
The method for manufacturing a heat exchanger according to claim 1, wherein the supply step is performed before the first insertion step.

A heat exchanger manufacturing apparatus comprising a flat tube (20) and a fin (30) formed in an elongated plate shape and having a fin groove (33) cut out in a direction perpendicular to the longitudinal direction. hand,
a first insertion device (50) that fits the flat tube (20) into the fin groove (33) from above the fin (30) to the extent that the flat tube (20) is self-supporting;
and a second insertion device (70) that pushes the flat tube (20), which has become self-supported by the first insertion device (50), toward the bottom surface (35) of the fin groove (33). Exchanger manufacturing equipment.