JP2023147415A

JP2023147415A - Boiler and plant

Info

Publication number: JP2023147415A
Application number: JP2022054894A
Authority: JP
Inventors: 将崇矢▲崎▼; Masataka Yazaki; 崚大實升; Ryota Mimasu; 俊一津村; Shunichi Tsumura; 学永冨; Manabu Nagatomi; 幸司多田; Koji Tada
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Power Ids Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Power Ids Co Ltd
Priority date: 2022-03-30
Filing date: 2022-03-30
Publication date: 2023-10-13

Abstract

To provide a boiler capable of facilitating maintenance of a bed intermediate pipe part.SOLUTION: A boiler includes: a furnace in which a fluidized bed is formed; at least one bed intermediate pipe panel having a bed intermediate pipe part extending in the fluidized bed and a connection pipe part connected to the bed intermediate pipe part, passing through an opening formed on a furnace wall of the furnace and extending on the outer side of the furnace wall; and at least one flange provided on the outer side of the furnace wall to cover the opening and configured to be attachable/detachable to/from the furnace wall.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、ボイラ、及びプラントに関する。 The present disclosure relates to boilers and plants.

ボイラは、流動層が形成されている火炉を備えていることがある。例えば、特許文献１には、流動層の内部を延在する伝熱管（層中管部）を湾曲した２枚の板部材で挟み込んでいるボイラが記載されている。 The boiler may include a furnace in which a fluidized bed is formed. For example, Patent Document 1 describes a boiler in which a heat exchanger tube (in-bed tube section) extending inside a fluidized bed is sandwiched between two curved plate members.

特開２０００－２６６３１１号公報Japanese Patent Application Publication No. 2000-266311

固形燃料（例えばバイオマス燃料等）を流動層に投入して燃焼させる際に、固形燃料に含まれる腐食成分（例えば、塩化物成分）により層中管部が腐食する場合がある。また、流体が層中管部の内部を流通することにより、層中管部が振動し、層中管部の製品寿命を短くする場合がある。また、流動材が層中管部の外表面に激しく衝突し続けることによる摩耗が発生する場合がある。このため、層中管部は頻繁にメンテナンスされることになる。しかしながら、特許文献１に記載の技術では、層中管部の振動を抑制して、層中管部をメンテナンスする回数の削減を図れるものの、層中管部のメンテナンスを容易化するものとなっていない。 When solid fuel (for example, biomass fuel, etc.) is charged into a fluidized bed and combusted, the inner tube portion of the bed may be corroded by corrosive components (for example, chloride components) contained in the solid fuel. Further, as the fluid flows inside the layer tube section, the layer tube section vibrates, which may shorten the product life of the layer tube section. In addition, wear may occur due to the fluid material continuing to violently collide with the outer surface of the tube in the bed. For this reason, the inner layer tube section will be frequently maintained. However, although the technology described in Patent Document 1 can reduce the number of times the bed pipe section is maintained by suppressing the vibration of the bed pipe section, it does not facilitate the maintenance of the bed bed pipe section. do not have.

本開示は、上述の課題に鑑みてなされたものであって、層中管部のメンテナンスを容易化することができるボイラを提供することにある。 The present disclosure has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present disclosure is to provide a boiler that can facilitate maintenance of a bed pipe section.

上記目的を達成するため、本開示に係るボイラは、内部に流動層が形成される火炉と、前記流動層の内部を延在する層中管部、および前記層中管部に接続するとともに前記火炉の炉壁に形成された開口を通過して前記炉壁の外側に延在する接続管部、を含む少なくとも１つの層中管パネルと、前記開口を覆うように前記炉壁の外側に設けられるとともに、前記炉壁に対して着脱可能に構成されている少なくとも１つのフランジと、を備える。 In order to achieve the above object, a boiler according to the present disclosure includes a furnace in which a fluidized bed is formed, a bed pipe section that extends inside the fluidized bed, and a bed pipe section that is connected to the bed pipe section and that is connected to the bed pipe section. at least one layer tube panel including a connecting tube section extending outside the furnace wall through an opening formed in the furnace wall of the furnace, and provided on the outside of the furnace wall so as to cover the opening; and at least one flange configured to be attachable to and detachable from the furnace wall.

本開示のボイラによれば、層中管部のメンテナンスを容易化することができる。 According to the boiler of the present disclosure, maintenance of the bed pipe section can be facilitated.

第１実施形態に係るボイラの構成を概略的に示す図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of a boiler according to a first embodiment. 第１実施形態に係る炉壁の構成を概略的に示す図である。FIG. 2 is a diagram schematically showing the configuration of a furnace wall according to the first embodiment. 第１実施形態に係る第１開口側フランジの構成例を説明するための図である。It is a figure for explaining the example of composition of the 1st opening side flange concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係る第２開口側フランジの構成例を説明するための図である。It is a figure for explaining the example of composition of the 2nd opening side flange concerning a 1st embodiment. 第２実施形態に係る炉壁の構成を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the structure of the furnace wall based on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る他方側炉壁管の構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure of the other side furnace wall tube based on 2nd Embodiment. 幾つかの実施形態に係る第１フランジと第２フランジのレイアウトを示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a layout of a first flange and a second flange according to some embodiments. 幾つかの実施形態に係るプラントの構成を概略的に示す図である。1 is a diagram schematically showing the configuration of a plant according to some embodiments.

以下、本開示の実施の形態によるボイラ及びプラントについて、図面に基づいて説明する。かかる実施の形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。 Hereinafter, a boiler and a plant according to an embodiment of the present disclosure will be described based on the drawings. These embodiments represent one aspect of the present disclosure, do not limit this disclosure, and can be arbitrarily modified within the scope of the technical idea of the present disclosure.

＜第１実施形態＞
（構成）
図１は、第１実施形態に係るボイラ１の構成を概略的に示す図である。図１に例示するように、ボイラ１は、火炉２と、層中管パネル４と、フランジ６と、を含む。 <First embodiment>
(composition)
FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of a boiler 1 according to the first embodiment. As illustrated in FIG. 1, the boiler 1 includes a furnace 2, a bed tube panel 4, and a flange 6.

火炉２について説明する。火炉２は、筒形状を有しており、内部に流動層７が形成される。図１に例示する形態では、火炉２は、炉壁８、炉底１０、及び天井１２によって囲われることで画定される燃焼空間９が内部に形成されている。火炉２は、炉壁８に形成されている供給口１４を介して、燃焼空間９に固形燃料Ａ１が供給されるようになっている。供給口１４には、固形燃料Ａ１が投入される供給管１６が接続されている。固形燃料Ａ１は、燃焼空間９に供給されている流動材Ａ２と混合される。炉底１０には、燃焼空間９に燃焼用空気Ｂを供給するためのエアノズル１７が複数設けられている。炉底１０には、流動層７から流動材Ａ２を抜き出すための抜き出し管１９が接続されている。尚、流動材Ａ２を火炉２に供給するための構成は特に限定されない。火炉２は、供給管１６とは別に設けられる流動材用配管を介して、燃焼空間９に流動材Ａ２が供給されるようになっている。 The furnace 2 will be explained. The furnace 2 has a cylindrical shape, and a fluidized bed 7 is formed inside. In the form illustrated in FIG. 1, the furnace 2 has a combustion space 9 defined therein by being surrounded by a furnace wall 8, a furnace bottom 10, and a ceiling 12. The furnace 2 is configured such that solid fuel A1 is supplied to the combustion space 9 through a supply port 14 formed in the furnace wall 8. A supply pipe 16 into which solid fuel A1 is introduced is connected to the supply port 14 . The solid fuel A1 is mixed with the fluidized material A2 supplied to the combustion space 9. A plurality of air nozzles 17 for supplying combustion air B to the combustion space 9 are provided in the furnace bottom 10 . An extraction pipe 19 for extracting the fluidized material A2 from the fluidized bed 7 is connected to the furnace bottom 10. Note that the configuration for supplying the fluidized material A2 to the furnace 2 is not particularly limited. The furnace 2 is configured such that the fluidized material A2 is supplied to the combustion space 9 via a fluidized material piping provided separately from the supply pipe 16.

固形燃料Ａ１は特に限定されないが、第１実施形態では、固形燃料Ａ１は、ＲＰＦ（ＲｅｆｕｓｅｄｅｒｉｖｅｄｐａｐｅｒａｎｄｐｌａｓｔｉｃｓｄｅｎｓｉｆｉｅｄＦｕｅｌ）を含んでいる。流動材Ａ２は特に限定されないが、第１実施形態では、流動材Ａ２は砂を含んでいる。幾つかの実施形態では、固形燃料Ａ１は、流動材Ａ２よりも密度が小さい。幾つかの実施形態では、固形燃料Ａ１は、バイオマス又は褐炭を含む。幾つかの実施形態では、流動材Ａ２は、石灰石を含む。 Although the solid fuel A1 is not particularly limited, in the first embodiment, the solid fuel A1 includes RPF (Refuse derived paper and plastics densified fuel). Although the fluid material A2 is not particularly limited, in the first embodiment, the fluid material A2 contains sand. In some embodiments, solid fuel A1 is less dense than fluid material A2. In some embodiments, solid fuel A1 includes biomass or brown coal. In some embodiments, fluid material A2 includes limestone.

燃焼空間９に供給された固形燃料Ａ１及び流動材Ａ２は、下方から上方に向かって燃焼空間９に吹き込まれる燃焼用空気Ｂにより流動化されて、燃焼空間９内に流動層７が形成される。流動層７では、固形燃料Ａ１と燃焼用空気Ｂとが撹拌混合されて、固形燃料Ａ１が燃焼する。固形燃料Ａ１の燃焼によって発生した燃焼ガスＧは、燃焼空間９における流動層７より上方の空間（フリーボード）に移動する。そして、燃焼ガスＧは、炉壁８の上部に接続されている不図示の燃焼ガスラインを介して、火炉２の外部に排出される。ボイラ１は、火炉２から排出された燃焼ガスＧの熱を回収するための熱交換器を含んでいてもよい。 The solid fuel A1 and fluidized material A2 supplied to the combustion space 9 are fluidized by the combustion air B blown into the combustion space 9 from below to the top, and a fluidized bed 7 is formed within the combustion space 9. . In the fluidized bed 7, solid fuel A1 and combustion air B are stirred and mixed, and solid fuel A1 is combusted. Combustion gas G generated by combustion of the solid fuel A1 moves to a space (freeboard) above the fluidized bed 7 in the combustion space 9. The combustion gas G is then discharged to the outside of the furnace 2 via a combustion gas line (not shown) connected to the upper part of the furnace wall 8. Boiler 1 may include a heat exchanger for recovering heat of combustion gas G discharged from furnace 2.

第１実施形態では、図１に例示するように、ボイラ１は火炉２の炉壁８に設けられたバーナ１８をさらに含み、バーナ１８から噴射される燃料を流動層７で燃焼している。バーナ１８の燃料は、固形燃料Ａ１であってもよいし、固形燃料Ａ１とは異なっていてもよく例えば、ガスや重油である。なお、ボイラ１は、必ずしもバーナ１８を備えている必要はなく、例えば熱風炉方式など、燃焼用空気Ｂとして熱風が、下方から上方に向かって燃焼空間９に吹き込まれることにより、固形燃料Ａ１を燃焼させる方式のボイラ１であってもよい。 In the first embodiment, as illustrated in FIG. 1, the boiler 1 further includes a burner 18 provided on the furnace wall 8 of the furnace 2, and fuel injected from the burner 18 is combusted in a fluidized bed 7. The fuel of the burner 18 may be the solid fuel A1 or may be different from the solid fuel A1, for example, gas or heavy oil. Note that the boiler 1 does not necessarily need to be equipped with a burner 18; for example, in a hot blast furnace system, hot air as combustion air B is blown into the combustion space 9 from below to above, thereby converting the solid fuel A1 into the combustion space 9. The boiler 1 may be of a combustion type.

層中管パネル４について説明する。図１に例示するように、層中管パネル４は、流動層７の内部を延在する層中管部２０、および層中管部２０に接続するとともに火炉２の炉壁８に形成された開口２１を通過して炉壁８の外側に延在する接続管部２２を含む。 The inner layer tube panel 4 will be explained. As illustrated in FIG. 1, the bed tube panel 4 is connected to the bed tube section 20 extending inside the fluidized bed 7 and the bed tube section 20, and is formed on the furnace wall 8 of the furnace 2. It includes a connecting pipe section 22 that passes through the opening 21 and extends to the outside of the furnace wall 8 .

図２は、第１実施形態に係る炉壁８の構成を概略的に示す図であって、炉壁８に形成された開口２１を火炉２の内部から視た図である。図２に例示するように、炉壁８は、上下方向Ｄ１に沿って延びるとともに互いに隣接する一対の炉壁管２３ａ、２３ｂを含む。一対の炉壁管２３ａ、２３ｂは、互いにフィン２５を介して接続された炉壁形成部２３ｃと、一対の炉壁管２３ａ、２３ｂの間に開口２１を形成する開口形成部２３ｄと、を含む。一方の炉壁管（以下、一方側炉壁管２３ａとする）及び他方の炉壁管（以下、他方側炉壁管２３ｂとする）のそれぞれは、上下方向Ｄ１に沿って直線状に延在している。 FIG. 2 is a diagram schematically showing the configuration of the furnace wall 8 according to the first embodiment, and is a view of an opening 21 formed in the furnace wall 8 as viewed from inside the furnace 2. As illustrated in FIG. 2, the furnace wall 8 includes a pair of furnace wall tubes 23a and 23b that extend along the vertical direction D1 and are adjacent to each other. The pair of furnace wall tubes 23a, 23b includes a furnace wall forming portion 23c connected to each other via fins 25, and an opening forming portion 23d forming an opening 21 between the pair of furnace wall tubes 23a, 23b. . One furnace wall tube (hereinafter referred to as one side furnace wall tube 23a) and the other furnace wall tube (hereinafter referred to as other side furnace wall tube 23b) each extend linearly along the vertical direction D1. are doing.

第１実施形態では、炉壁８の下部には、第１開口２１Ａ（２１）及び第２開口２１Ｂ（２１）のそれぞれが形成されている。第１開口２１Ａ及び第２開口２１Ｂは、水平方向において互いに向き合っている。第１開口２１Ａ及び第２開口２１Ｂのそれぞれは、第１開口２１Ａを直交する仮想の直線が第２開口２１Ｂも直交するように、炉壁８に形成されている。第１開口２１Ａ及び第２開口２１Ｂのそれぞれは、流動層７に面している。 In the first embodiment, a first opening 21A (21) and a second opening 21B (21) are formed in the lower part of the furnace wall 8, respectively. The first opening 21A and the second opening 21B face each other in the horizontal direction. Each of the first opening 21A and the second opening 21B is formed in the furnace wall 8 such that an imaginary straight line orthogonal to the first opening 21A is also orthogonal to the second opening 21B. Each of the first opening 21A and the second opening 21B faces the fluidized bed 7.

層中管パネル４は、一端４ａから他端４ｂに向かって流体Ｃが流通するように構成されている。一端４ａは入口管寄せ２４に接続され、他端４ｂは出口管寄せ２６に接続されている。入口管寄せ２４から流入される流体Ｃは、水又は水蒸気であって、流動層７内の燃焼ガスＧ、固形燃料Ａ１及び流動材Ａ２と熱交換する。そして、この流体Ｃは水蒸気又は過熱水蒸気となって、出口管寄せ２６に流出される。 The inner layer tube panel 4 is configured such that the fluid C flows from one end 4a to the other end 4b. One end 4a is connected to the inlet header 24, and the other end 4b is connected to the outlet header 26. The fluid C flowing in from the inlet header 24 is water or steam, and exchanges heat with the combustion gas G, solid fuel A1, and fluidized material A2 in the fluidized bed 7. Then, this fluid C becomes steam or superheated steam and flows out to the outlet header 26.

第１実施形態では、図１に例示するように、接続管部２２は、第１開口２１Ａを通過して炉壁８の外側に延在する第１開口側接続管部２２Ａと、第２開口２１Ｂを通過して炉壁８の外側に延在する第２開口側接続管部２２Ｂと、を含む。第１開口側接続管部２２Ａは、流体Ｃが火炉２の外部から火炉２の内部に向かって流通する流入部２７と、火炉２の内部から流出した流体Ｃが流通する流出部２９と、流体Ｃが火炉２の内部から流出し火炉２の内部に戻る第１管部３１と、を含む。第２開口側接続管部２２Ｂは、流体Ｃが火炉２の内部から流出し火炉２の内部に戻る第２管部３３を含む。 In the first embodiment, as illustrated in FIG. 1, the connecting pipe section 22 includes a first opening side connecting pipe section 22A that passes through the first opening 21A and extends outside the furnace wall 8, and a second opening side connecting pipe section 22A that extends outside the furnace wall 8 through the first opening 21A. 21B and a second opening-side connecting pipe portion 22B extending to the outside of the furnace wall 8. The first opening-side connecting pipe portion 22A includes an inflow portion 27 through which the fluid C flows from the outside of the furnace 2 toward the inside of the furnace 2, an outflow portion 29 through which the fluid C flowing out from the inside of the furnace 2 flows, and a fluid C flows out from the inside of the furnace 2 and returns to the inside of the furnace 2. The second opening-side connecting pipe portion 22B includes a second pipe portion 33 through which the fluid C flows out from the inside of the furnace 2 and returns to the inside of the furnace 2.

流入部２７は、流体Ｃが流通する流通方向において、上流側の一端が層中管パネル４の一端４ａを含むとともに、下流側の他端が層中管部２０に接続されている。流出部２９は、流通方向において、下流側の他端が層中管パネル４の他端４ｂを含むとともに、上流側の一端が層中管部２０に接続されている。第１管部３１は、Ｕ字形状を有しており、両端が層中管部２０に接続されている。第２管部３３は、Ｕ字形状を有しており、両端が層中管部２０に接続されている。 In the flow direction in which the fluid C flows, the inflow section 27 has one end on the upstream side including one end 4a of the layer tube panel 4, and the other end on the downstream side connected to the layer tube section 20. In the flow direction, the other end of the outflow section 29 on the downstream side includes the other end 4b of the inner layer tube panel 4, and one end on the upstream side is connected to the inner layer tube section 20. The first tube section 31 has a U-shape, and both ends are connected to the middle layer tube section 20 . The second tube section 33 has a U-shape, and both ends are connected to the middle layer tube section 20 .

図１に例示する形態では、上下方向Ｄ１に沿って並べられている２つの第１管部３１が設けられている。つまり、上側の第１管部３１と下側の第１管部３１が設けられている。また、上下方向Ｄ１に沿って並べられている３つの第２管部３３が設けられている。つまり、最も下方に位置する下側の第２管部３３と、最も上方に位置する上側の第２管部３３と、下側の第２管部３３と上側の第２管部３３との間に位置する中間の第２管部３３と、が設けられている。 In the form illustrated in FIG. 1, two first tube portions 31 are provided that are arranged along the vertical direction D1. That is, an upper first tube section 31 and a lower first tube section 31 are provided. Furthermore, three second tube portions 33 are provided that are arranged along the vertical direction D1. That is, between the lower second pipe part 33 located at the lowest position, the upper second pipe part 33 located at the uppermost position, and between the lower second pipe part 33 and the upper second pipe part 33. An intermediate second pipe section 33 located at is provided.

図１に例示する形態では、層中管部２０は、第１層中管３０、第２層中管３２、第３層中管３４、第４層中管３６、第５層中管３８、及び第６層中管４０を含んでいる。第１層中管３０～第６層中管４０のそれぞれは、第１開口２１Ａから第２開口２１Ｂに向かって直線状に延在している。第１層中管３０～第６層中管４０のそれぞれは、下方から第１層中管３０、第２層中管３２、第３層中管３４、第４層中管３６、第５層中管３８、及び第６層中管４０の順となるように配置されている。 In the form illustrated in FIG. 1, the layer middle tube section 20 includes a first layer middle tube 30, a second layer middle tube 32, a third layer middle tube 34, a fourth layer middle tube 36, a fifth layer middle tube 38, and a sixth layer middle tube 40. Each of the first layer middle tube 30 to the sixth layer middle tube 40 extends linearly from the first opening 21A toward the second opening 21B. Each of the first layer middle tube 30 to the sixth layer middle tube 40 includes, from below, the first layer middle tube 30, the second layer middle tube 32, the third layer middle tube 34, the fourth layer middle tube 36, and the fifth layer middle tube 34. The middle pipe 38 and the sixth layer middle pipe 40 are arranged in this order.

第１層中管３０は、流体Ｃが流通する流通方向において、上流側の一端が流入部２７に接続され、下流側の他端が下側の第２管部３３に接続されている。第２層中管３２は、流通方向において、上流側の一端が下側の第２管部３３に接続され、下流側の他端が下側の第１管部３１に接続されている。第３層中管３４は、流通方向において、上流側の一端が下側の第１管部３１に接続され、下流側の他端が中間の第２管部３３に接続されている。第４層中管３６は、流通方向において、上流側の一端が中間の第２管部３３に接続され、下流側の他端が上側の第１管部３１に接続されている。第５層中管３８は、流通方向において、上流側の一端が上側の第１管部３１に接続され、下流側の他端が上側の第２管部３３に接続されている。第６層中管４０は、流通方向において、上流側の一端が上側の第２管部３３に接続され、下流側の他端が流出部２９に接続されている。尚、第１実施形態では、層中管パネル４が流動層７内を３回往復するように構成されているが、本開示はこの形態に限定されない。 In the flow direction in which the fluid C flows, the first layer middle pipe 30 has one end on the upstream side connected to the inflow part 27 and the other end on the downstream side connected to the second pipe part 33 on the lower side. In the flow direction, the second layer middle tube 32 has one end on the upstream side connected to the second tube section 33 on the lower side, and the other end on the downstream side connected to the first tube section 31 on the lower side. In the flow direction, the third layer middle pipe 34 has one end on the upstream side connected to the first pipe part 31 on the lower side, and the other end on the downstream side connected to the second pipe part 33 in the middle. In the flow direction, the fourth layer middle pipe 36 has one end on the upstream side connected to the middle second pipe part 33, and the other end on the downstream side connected to the first pipe part 31 on the upper side. In the flow direction, the fifth layer middle pipe 38 has one end on the upstream side connected to the first pipe section 31 on the upper side, and the other end on the downstream side connected to the second pipe section 33 on the upper side. The sixth layer middle pipe 40 has one end on the upstream side connected to the upper second pipe section 33 and the other end on the downstream side connected to the outflow section 29 in the flow direction. In the first embodiment, the bed tube panel 4 is configured to reciprocate within the fluidized bed 7 three times, but the present disclosure is not limited to this form.

フランジ６について説明する。フランジ６は、開口２１を覆うように炉壁８の外側に設けられるとともに、炉壁８に対して着脱可能に構成されている。第１実施形態では、図１に例示するように、ボイラ１には、第１開口２１Ａを覆う第１開口側フランジ６Ａと、第２開口２１Ｂを覆う第２開口側フランジ６Ｂと、が設けられている。第１開口側接続管部２２Ａは、第１開口側フランジ６Ａを貫通する貫通部４２において第１開口側フランジ６Ａに固定されている。第１開口側フランジ６Ａは、流入部２７及び流出部２９のそれぞれによって貫通されている。 The flange 6 will be explained. The flange 6 is provided on the outside of the furnace wall 8 so as to cover the opening 21, and is configured to be detachable from the furnace wall 8. In the first embodiment, as illustrated in FIG. 1, the boiler 1 is provided with a first opening flange 6A that covers the first opening 21A, and a second opening flange 6B that covers the second opening 21B. ing. The first opening-side connecting pipe portion 22A is fixed to the first opening-side flange 6A at a penetration portion 42 that penetrates the first opening-side flange 6A. The first opening side flange 6A is penetrated by the inflow section 27 and the outflow section 29, respectively.

第１開口側フランジ６Ａ及び第２開口側フランジ６Ｂのそれぞれは、炉壁８に対して着脱可能に構成されていれば、特に限定されない。図３を参照して、第１開口側フランジ６Ａが炉壁８に対して着脱可能である構成の一例について説明する。図３は、第１実施形態に係る第１開口側フランジ６Ａの構成例を説明するための図である。 Each of the first opening side flange 6A and the second opening side flange 6B is not particularly limited as long as it is configured to be detachable from the furnace wall 8. With reference to FIG. 3, an example of a configuration in which the first opening side flange 6A is removably attached to the furnace wall 8 will be described. FIG. 3 is a diagram for explaining a configuration example of the first opening side flange 6A according to the first embodiment.

尚、第１実施形態では、第１開口側フランジ６Ａは、流入部２７及び流出部２９のそれぞれによって貫通されているが、流入部２７及び流出部２９が貫通される構成は同じであるため、流出部２９が貫通される構成の説明は省略する。尚、幾つかの実施形態では、流入部２７が貫通される構成と流出部２９が貫通される構成とは互いに異なっていてもよい。 In addition, in the first embodiment, the first opening side flange 6A is penetrated by the inflow part 27 and the outflow part 29, but since the structure through which the inflow part 27 and the outflow part 29 are penetrated is the same, A description of the configuration in which the outflow portion 29 is penetrated will be omitted. In some embodiments, the configuration in which the inflow portion 27 is penetrated and the configuration in which the outflow portion 29 is penetrated may be different from each other.

第１実施形態では、図３に例示するように、第１開口側フランジ６Ａは、貫通部４２が貫通されている貫通孔４４を形成するスリーブ部４６を含む。スリーブ部４６は、第１開口側接続管部２２Ａの流入部２７の軸方向Ｄ２に沿って延在する。流入部２７の軸方向Ｄ２は、第１開口２１Ａに対して交差する方向であり、軸方向Ｄ２のうち火炉２の内部に向かう方向を軸方向Ｄ２の一方とし、軸方向Ｄ２の一方とは反対方向を軸方向Ｄ２の他方とする。 In the first embodiment, as illustrated in FIG. 3, the first opening side flange 6A includes a sleeve portion 46 that forms a through hole 44 through which the through portion 42 is passed. The sleeve portion 46 extends along the axial direction D2 of the inflow portion 27 of the first opening side connecting pipe portion 22A. The axial direction D2 of the inflow portion 27 is a direction that intersects with the first opening 21A, and the direction toward the inside of the furnace 2 of the axial direction D2 is one of the axial directions D2, and the direction opposite to the one axial direction D2. The direction is the other axial direction D2.

図３に例示する形態では、第１開口側フランジ６Ａは、軸方向Ｄ２と交差する方向に沿って延在する板状の本体部４８を備える。本体部４８は、第１開口２１Ａを軸方向Ｄ２の他方から覆っている。本体部４８には、軸方向Ｄ２に沿って貫通する孔５１が形成されている。スリーブ部４６は、筒形状を有し、孔５１と貫通孔４４とが連通されるように、本体部４８の軸方向Ｄ２の他方側の他面５２から延在している。孔５１は、軸方向Ｄ２から視た場合に、貫通部４２が貫通可能な開口面積を有しているが、貫通孔４４の開口面積より小さくなるように構成されている。つまり、本体部４８は、軸方向Ｄ２から視た場合に、貫通孔４４に突出している突出部５４を含む。本体部４８とスリーブ部４６とは一体的に構成されている。 In the form illustrated in FIG. 3, the first opening side flange 6A includes a plate-shaped main body portion 48 extending in a direction intersecting the axial direction D2. The main body portion 48 covers the first opening 21A from the other side in the axial direction D2. A hole 51 is formed in the main body portion 48 and extends through the main body portion 48 in the axial direction D2. The sleeve portion 46 has a cylindrical shape and extends from the other surface 52 on the other side of the main body portion 48 in the axial direction D2 so that the hole 51 and the through hole 44 are communicated with each other. The hole 51 has an opening area through which the penetrating portion 42 can pass, when viewed from the axial direction D2, but is configured to be smaller than the opening area of the through hole 44. That is, the main body portion 48 includes a protrusion portion 54 that protrudes into the through hole 44 when viewed from the axial direction D2. The main body portion 48 and the sleeve portion 46 are integrally constructed.

第１実施形態では、図３に例示するように、流入部２７は、貫通部４２の外周面５６に取り付けられたパッキン５８を含む。パッキン５８は、貫通部４２が貫通孔４４に貫通されている際に、スリーブ部４６によって押しつぶされることで、貫通部４２の外周面５６とスリーブ部４６の内周面５７との間の隙間５３を埋める。この際、貫通部４２は、パッキン５８を介して、スリーブ部４６に固定されている。つまり、第１開口側接続管部２２Ａは、貫通部４２において第１開口側フランジ６Ａに固定されている。 In the first embodiment, as illustrated in FIG. 3, the inflow portion 27 includes a packing 58 attached to the outer peripheral surface 56 of the penetration portion 42. The packing 58 is crushed by the sleeve section 46 when the penetration section 42 is penetrated by the through hole 44, thereby forming a gap 53 between the outer peripheral surface 56 of the penetration section 42 and the inner peripheral surface 57 of the sleeve section 46. fill in. At this time, the penetrating portion 42 is fixed to the sleeve portion 46 via a packing 58. In other words, the first opening-side connecting pipe portion 22A is fixed to the first opening-side flange 6A at the penetrating portion 42.

第１実施形態では、パッキン５８はグランドパッキン５９である。そして、図３に例示するように、ボイラ１はグランドパッキン５９を軸方向Ｄ２の一方に沿って押圧するパッキン押え６０をさらに備える。図３に例示する形態では、グランドパッキン５９は、突出部５４より軸方向Ｄ２の他方側に位置している。スリーブ部４６は、スリーブ部４６の先端部（軸方向Ｄ２の他方側の他端部）から軸方向Ｄ２と交差する方向において貫通孔４４側とは反対側に延在する延在部６２をさらに含む。パッキン押え６０は、延在部６２に当接される当接部６４と、当接部６４から軸方向Ｄ２の一方に沿って延び、隙間５３に挿入される筒状の押圧部６６と、を含む。延在部６２と当接部６４とは、例えば、ボルト６５によって締結される。グランドパッキン５９は、当接部６４が延在部６２に締結されるとともに押圧部６６によって押圧され、突出部５４と押圧部６６との間に挟み込まれる。 In the first embodiment, the packing 58 is a gland packing 59. As illustrated in FIG. 3, the boiler 1 further includes a packing presser 60 that presses the gland packing 59 along one side of the axial direction D2. In the form illustrated in FIG. 3, the gland packing 59 is located on the other side of the protrusion 54 in the axial direction D2. The sleeve portion 46 further includes an extension portion 62 that extends from the distal end portion (the other end portion on the other side in the axial direction D2) of the sleeve portion 46 to the side opposite to the through hole 44 side in a direction intersecting the axial direction D2. include. The packing retainer 60 includes a contact portion 64 that contacts the extension portion 62 and a cylindrical pressing portion 66 that extends from the contact portion 64 along one side of the axial direction D2 and is inserted into the gap 53. include. The extension portion 62 and the contact portion 64 are fastened together by, for example, a bolt 65. The gland packing 59 has a contact portion 64 fastened to the extension portion 62 and is pressed by the pressing portion 66, so that the gland packing 59 is sandwiched between the protruding portion 54 and the pressing portion 66.

第１実施形態では、図３に例示するように、ボイラ１は、炉壁８に取り付けられているプレート７０と、第１開口側フランジ６Ａをプレート７０に締結するためのボルト８２と、を備える。プレート７０は、炉壁８から離間して設けられる当接面部７８を有する。当接面部７８は、第１開口側フランジ６Ａの周縁部８０に当接する。第１開口側フランジ６Ａの周縁部８０は、第１開口側フランジ６Ａを軸方向Ｄ２から視た場合に、本体部４８のうち第１開口２１Ａよりも外側の部分（非重複の部分）である。 In the first embodiment, as illustrated in FIG. 3, the boiler 1 includes a plate 70 attached to the furnace wall 8 and bolts 82 for fastening the first opening side flange 6A to the plate 70. . The plate 70 has a contact surface portion 78 provided apart from the furnace wall 8 . The contact surface portion 78 contacts the peripheral edge portion 80 of the first opening side flange 6A. The peripheral edge portion 80 of the first opening side flange 6A is a portion (non-overlapping portion) of the main body portion 48 that is outside the first opening 21A when the first opening side flange 6A is viewed from the axial direction D2. .

図３に例示する形態では、プレート７０は、炉壁８の外周面７２に接続されているプレート本体部７４と、プレート本体部７４から軸方向Ｄ２の他方に延在するプレート延在部７６と、をさらに有している。当接面部７８は、プレート延在部７６の先端（軸方向Ｄ２の他方側の他端）から軸方向Ｄ２と交差する方向において第１開口２１Ａから離間するように延在している。そして、ボルト８２が第１開口側フランジ６Ａの周縁部８０とプレート７０の当接面部７８とを締結している。 In the form illustrated in FIG. 3, the plate 70 includes a plate main body portion 74 connected to the outer circumferential surface 72 of the furnace wall 8, and a plate extension portion 76 extending from the plate main body portion 74 in the other axial direction D2. , further has. The contact surface portion 78 extends from the tip of the plate extension portion 76 (the other end on the other side in the axial direction D2) so as to be spaced apart from the first opening 21A in a direction intersecting the axial direction D2. Bolts 82 fasten the peripheral edge 80 of the first opening side flange 6A and the contact surface 78 of the plate 70.

図３に例示する形態では、炉壁８の内面８４には、耐火材８６が打設されている。耐火材８６は、炉壁８の第１開口２１Ａを軸方向Ｄ２の一方から覆っている。耐火材８６は、例えば、セメントである。図３に例示する形態では、耐火材８６、プレート７０、及び第１開口側フランジ６Ａによって囲われることで第１空間８８が形成されている。 In the form illustrated in FIG. 3, a refractory material 86 is placed on the inner surface 84 of the furnace wall 8. The refractory material 86 covers the first opening 21A of the furnace wall 8 from one side in the axial direction D2. The refractory material 86 is, for example, cement. In the form illustrated in FIG. 3, a first space 88 is formed by being surrounded by the fireproof material 86, the plate 70, and the first opening side flange 6A.

次に、図４を参照して、第２開口側フランジ６Ｂが炉壁８に対して着脱可能である構成の一例について説明する。図４は、第１実施形態に係る第２開口側フランジ６Ｂの構成例を説明するための図である。 Next, with reference to FIG. 4, an example of a configuration in which the second opening side flange 6B is removably attached to the furnace wall 8 will be described. FIG. 4 is a diagram for explaining a configuration example of the second opening side flange 6B according to the first embodiment.

図４に例示する形態では、第２開口側フランジ６Ｂは、軸方向Ｄ２と交差する方向に沿って延在する板状の本体部１００を備える。本体部１００は、第２開口２１Ｂを軸方向Ｄ２の一方から覆っている。 In the form illustrated in FIG. 4, the second opening side flange 6B includes a plate-shaped main body portion 100 extending in a direction intersecting the axial direction D2. The main body portion 100 covers the second opening 21B from one side in the axial direction D2.

図４に例示する形態では、ボイラ１は、炉壁８に取り付けられている第２開口側プレート１０２と、第２開口側フランジ６Ｂを第２開口側プレート１０２に締結するための第２開口側ボルト１０４と、を備える。第２開口側プレート１０２は、炉壁８から離間して設けられる当接面部１０６を有する。当接面部１０６は、第２開口側フランジ６Ｂの周縁部１０８に当接する。第２開口側フランジ６Ｂの周縁部１０８は、第２開口側フランジ６Ｂを軸方向Ｄ２から視た場合に、本体部１００のうち第２開口２１Ｂよりも外側の部分（非重複の部分）である。 In the form illustrated in FIG. 4, the boiler 1 includes a second opening side plate 102 attached to the furnace wall 8 and a second opening side plate 102 for fastening the second opening side flange 6B to the second opening side plate 102. A bolt 104 is provided. The second opening side plate 102 has a contact surface portion 106 provided apart from the furnace wall 8 . The contact surface portion 106 contacts the peripheral edge portion 108 of the second opening side flange 6B. The peripheral edge portion 108 of the second opening side flange 6B is a portion (non-overlapping portion) of the main body portion 100 that is outside the second opening 21B when the second opening side flange 6B is viewed from the axial direction D2. .

図４に例示する形態では、第２開口側プレート１０２は、炉壁８の外周面７２に接続されている第２開口側プレート本体部１１０と、第２開口側プレート本体部１１０から軸方向Ｄ２の一方に延在する第２開口側プレート延在部１１２と、をさらに有している。当接面部１０６は、第２開口側プレート延在部１１２の先端（軸方向Ｄ２の一方側の一端）から軸方向Ｄ２と交差する方向において第２開口２１Ｂから離間するように延在している。そして、第２開口側ボルト１０４が第２開口側フランジ６Ｂの周縁部１０８と第２開口側プレート１０２の当接面部１０６とを締結している。 In the form illustrated in FIG. 4, the second opening side plate 102 includes a second opening side plate main body part 110 connected to the outer peripheral surface 72 of the furnace wall 8, and an axial direction D2 from the second opening side plate main body part 110. It further has a second opening side plate extension part 112 extending to one side of the opening side plate. The contact surface portion 106 extends from the tip (one end on one side in the axial direction D2) of the second opening side plate extension portion 112 so as to be spaced apart from the second opening 21B in a direction intersecting the axial direction D2. . The second opening side bolt 104 fastens the peripheral edge portion 108 of the second opening side flange 6B and the contact surface portion 106 of the second opening side plate 102.

尚、図４に例示する形態では、耐火材８６、第２開口側プレート１０２、及び第２開口側フランジ６Ｂによって囲われることで第２空間１１４が形成されている。第２管部３３は、第２空間１１４内に配置されている。第２管部３３層中管部２０は、耐火材８６によって支持されている。 In addition, in the form illustrated in FIG. 4, the second space 114 is formed by being surrounded by the fireproof material 86, the second opening side plate 102, and the second opening side flange 6B. The second tube portion 33 is arranged within the second space 114. The middle tube section 20 of the second tube section 33 layer is supported by a refractory material 86.

（作用・効果）
第１実施形態に係るボイラ１の作用・効果について説明する。第１実施形態によれば、層中管部２０のメンテナンスが必要となった場合に、炉壁８から耐火材８６を取り除くとともに、入口管寄せ２４から流入部２７を取り外し、出口管寄せ２６から流出部２９を取り外す。そして、第１開口側フランジ６Ａを炉壁８から取り外し、第１開口側接続管部２２Ａを火炉２の外部（軸方向Ｄ２の他方）に向かって引っ張ることで、層中管パネル４を火炉２から取り出すことができる。このため、層中管部２０の交換や補修といったメンテナンスを容易化することができる。 (action/effect)
The functions and effects of the boiler 1 according to the first embodiment will be explained. According to the first embodiment, when maintenance of the bed pipe section 20 becomes necessary, the refractory material 86 is removed from the furnace wall 8, the inflow section 27 is removed from the inlet header 24, and the inflow section 27 is removed from the outlet header 26. Remove the outflow section 29. Then, by removing the first opening side flange 6A from the furnace wall 8 and pulling the first opening side connecting pipe section 22A toward the outside of the furnace 2 (the other side in the axial direction D2), the inner layer tube panel 4 is attached to the furnace wall 8. It can be taken out from. Therefore, maintenance such as replacement and repair of the layer pipe section 20 can be facilitated.

尚、本開示は、層中管パネル４の全部が火炉２から取り出される構成に限定するものではない。不図示であるが、幾つかの実施形態では、流入部２７は、貫通部４２を含む一方側流入部と、一方側流入部より軸方向Ｄ２の他方側に位置し層中管パネル４の一端４ａを含む他方側流入部と、を含み、一方側流入部は他方側流入部に対して脱着可能に構成されてもよい。このような構成によれば、火炉２から取り出す層中管パネル４の体積を小さくすることができる。 Note that the present disclosure is not limited to a configuration in which all of the bed tube panels 4 are taken out from the furnace 2. Although not shown, in some embodiments, the inflow portion 27 includes a one-side inflow portion including the penetration portion 42 and one end of the inner layer pipe panel 4 located on the other side in the axial direction D2 from the one-side inflow portion. 4a, and the one side inflow part may be configured to be detachable from the other side inflow part. According to such a configuration, the volume of the bed tube panel 4 taken out from the furnace 2 can be reduced.

第１実施形態によれば、図２に例示して説明したように、一対の炉壁管２３ａ、２３ｂの間にフィン２５を設けないようにすることで、接続管部２２が通過する開口２１を容易に形成することができる。 According to the first embodiment, as illustrated and explained in FIG. can be easily formed.

第１実施形態によれば、第１開口側接続管部２２Ａは第１開口側フランジ６Ａに固定されているので、第１開口側フランジ６Ａ又は第１開口側接続管部２２Ａを火炉２の外部に向かって引っ張ることで、第１開口側フランジ６Ａとともに層中管パネル４を火炉２から取り出すことができる。また、第１実施形態によれば、第１開口側接続管部２２Ａは流入部２７及び流出部２９を含むので、第１開口側フランジ６Ａを引っ張ることで、層中管部２０の全部を火炉２から取り出すことができる。 According to the first embodiment, the first opening side connecting pipe part 22A is fixed to the first opening side flange 6A, so that the first opening side flange 6A or the first opening side connecting pipe part 22A is connected to the outside of the furnace 2. By pulling the inner layer tube panel 4 toward the furnace 2, the inner layer tube panel 4 can be taken out from the furnace 2 together with the first opening side flange 6A. Further, according to the first embodiment, since the first opening side connecting pipe section 22A includes the inflow section 27 and the outflow section 29, by pulling the first opening side flange 6A, the entire middle layer pipe section 20 can be connected to the furnace. It can be extracted from 2.

従来の流動層ボイラでは、ＲＰＦに含まれている腐食成分によって流動層内の伝熱管（層中管部）が腐食されてしまうため、ＲＰＦを流動層に投入することが難しい。しかしながら、第１実施形態に係るボイラ１によれば、層中管部２０の交換や補修といったメンテナンスを容易化するので、速やかにボイラ１を稼働可能な状態にすることができる。よって、流動層７にＲＰＦを投入して燃焼させ、ＲＰＦの燃焼によって発生するエネルギを回収することができる。 In a conventional fluidized bed boiler, it is difficult to introduce the RPF into the fluidized bed because the heat transfer tubes (tube section in the bed) in the fluidized bed are corroded by corrosive components contained in the RPF. However, according to the boiler 1 according to the first embodiment, maintenance such as replacement and repair of the bed pipe section 20 is facilitated, so the boiler 1 can be quickly put into an operable state. Therefore, it is possible to charge the RPF into the fluidized bed 7 and burn it, and recover the energy generated by the combustion of the RPF.

第１実施形態によれば、貫通部４２の外周面５６にグランドパッキン５９が取り付けられているので、第１開口側フランジ６Ａを第１開口側接続管部２２Ａに強固に固定させつつ、流動材Ａ２が火炉２の外部に漏れ出さないように第１空間８８の気密性を向上させることができる。尚、第１実施形態では、パッキン５８はグランドパッキン５９であったが、本開示はこの形態に限定されない。パッキン５８は、例えば、Ｏリングであってもよい。 According to the first embodiment, since the gland packing 59 is attached to the outer circumferential surface 56 of the penetrating portion 42, the first opening side flange 6A is firmly fixed to the first opening side connecting pipe portion 22A, and the fluid The airtightness of the first space 88 can be improved so that A2 does not leak to the outside of the furnace 2. Note that in the first embodiment, the packing 58 is the gland packing 59, but the present disclosure is not limited to this form. The packing 58 may be, for example, an O-ring.

尚、第１実施形態では、第１開口側フランジ６Ａを第１開口側接続管部２２Ａに固定させつつ、第１空間８８の気密性を確保するため、貫通部４２の外周面５６とスリーブ部４６の内周面５７との間にグランドパッキン５９が設けられていたが、本開示はこの形態に限定されない。幾つかの実施形態では、スリーブ部４６は、スリーブ部４６の内周面５７が貫通部４２の外周面５６に当接されるように、貫通孔４４が形成されてもよい。 In the first embodiment, in order to secure the airtightness of the first space 88 while fixing the first opening side flange 6A to the first opening side connecting pipe section 22A, the outer circumferential surface 56 of the penetrating section 42 and the sleeve section Although the gland packing 59 was provided between the inner circumferential surface 57 of 46, the present disclosure is not limited to this form. In some embodiments, the through hole 44 may be formed in the sleeve portion 46 such that the inner circumferential surface 57 of the sleeve portion 46 comes into contact with the outer circumferential surface 56 of the penetrating portion 42 .

第１実施形態によれば、プレート７０が設けられていることで、炉壁８に干渉することなく第１開口側フランジ６Ａを炉壁８に取り付けることができる。 According to the first embodiment, by providing the plate 70, the first opening side flange 6A can be attached to the furnace wall 8 without interfering with the furnace wall 8.

尚、第１実施形態では、炉壁８に第２開口２１Ｂが形成され、第２管部３３が第２開口２１Ｂを通過していたが、本開示はこの形態に限定されない。不図示であるが、幾つかの実施形態では、炉壁８に第２開口２１Ｂが形成されず、流体Ｃが流通する流通方向において、第１層中管３０の下流側の他端及び第２層中管３２の上流側の一端が流動層７内に位置する。そして、層中管部２０は、第１層中管３０の下流側の他端と第２層中管３２の上流側の一端とを接続する接続管を含む。この場合、ボイラ１は、第１開口側フランジ６Ａだけを含み、第２開口側フランジ６Ｂを含まない。 Note that in the first embodiment, the second opening 21B is formed in the furnace wall 8, and the second tube portion 33 passes through the second opening 21B, but the present disclosure is not limited to this form. Although not shown, in some embodiments, the second opening 21B is not formed in the furnace wall 8, and the second opening 21B is not formed in the furnace wall 8, and in the flow direction in which the fluid C flows, the second opening 21B is One upstream end of the bed tube 32 is located within the fluidized bed 7 . The layer intermediate tube section 20 includes a connecting tube that connects the other end of the first layer intermediate tube 30 on the downstream side and one end of the second layer intermediate tube 32 on the upstream side. In this case, the boiler 1 includes only the first opening side flange 6A and does not include the second opening side flange 6B.

＜第２実施形態＞
本開示の第２実施形態に係るボイラ１について説明する。第２実施形態に係るボイラ１は、層中管パネル４が固定部１３４をさらに備える点で第１実施形態と異なる。第２実施形態において、第１実施形態の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。 <Second embodiment>
A boiler 1 according to a second embodiment of the present disclosure will be described. The boiler 1 according to the second embodiment differs from the first embodiment in that the bed tube panel 4 further includes a fixing part 134. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and detailed explanation thereof will be omitted.

（構成）
図５は、第２実施形態に係る炉壁８の構成を概略的に示す図であって、第１開口２１Ａを火炉２の内部から視た図である。第１開口２１Ａは、一対の炉壁管２３ａ、２３ｂの開口形成部２３ｄに形成されている。図５に例示する形態では、一方側炉壁管２３ａが上下方向Ｄ１に沿って直線状に延在しているのに対して、他方側炉壁管２３ｂは、一方側炉壁管２３ａ側とは反対側に突出する部分を含んでいる。具体的には、他方側炉壁管２３ｂは、下側炉壁管部１２４と、下側炉壁管部１２４より上方に位置する上側炉壁管部１２６と、下側炉壁管部１２４の上端１２５から上方に向かうにつれて一対の炉壁管２３ａ、２３ｂの間の長さｄ１が大きくなる第１拡大部１２８と、上側炉壁管部１２６の下端１２７から下方に向かうにつれて長さｄ１が大きくなる第２拡大部１３０と、第１拡大部１２８と第２拡大部１３０とを接続する接続部１３２と、を含む。他方側炉壁管２３ｂは、下方から順に下側炉壁管部１２４、第１拡大部１２８、接続部１３２、第２拡大部１３０、及び上側炉壁管部１２６を含む。開口形成部２３ｄは、一方側炉壁管２３ａと接続部１３２との間に位置している。 (composition)
FIG. 5 is a diagram schematically showing the configuration of the furnace wall 8 according to the second embodiment, and is a diagram of the first opening 21A viewed from inside the furnace 2. The first opening 21A is formed in the opening forming portion 23d of the pair of furnace wall tubes 23a and 23b. In the form illustrated in FIG. 5, the one-side furnace wall tube 23a extends linearly along the vertical direction D1, whereas the other-side furnace wall tube 23b is connected to the one-side furnace wall tube 23a side. includes a part that protrudes to the opposite side. Specifically, the other furnace wall tube 23b includes a lower furnace wall tube section 124, an upper furnace wall tube section 126 located above the lower furnace wall tube section 124, and a lower furnace wall tube section 124. A first enlarged portion 128 in which the length d1 between the pair of furnace wall tubes 23a and 23b increases upward from the upper end 125, and a length d1 increases in the downward direction from the lower end 127 of the upper furnace wall tube section 126. and a connecting part 132 that connects the first enlarged part 128 and the second enlarged part 130. The other furnace wall tube 23b includes, in order from the bottom, a lower furnace wall tube section 124, a first enlarged section 128, a connecting section 132, a second enlarged section 130, and an upper oven wall tube section 126. The opening forming portion 23d is located between the one side furnace wall tube 23a and the connecting portion 132.

下側炉壁管部１２４、上側炉壁管部１２６、及び接続部１３２のそれぞれは、長さｄ１が一定となるように上下方向Ｄ１に沿って延在している。つまり、下側炉壁管部１２４、上側炉壁管部１２６、及び接続部１３２のそれぞれは、一方側炉壁管２３ａに対して互いに平行となるように上下方向Ｄ１に沿って延在している。接続部１３２と一方側炉壁管２３ａとの間の長さは、下側炉壁管部１２４と一方側炉壁管２３ａとの間の長さ及び上側炉壁管部１２６と一方側炉壁管２３ａとの間の長さのそれぞれより大きい。 Each of the lower furnace wall tube part 124, the upper furnace wall tube part 126, and the connecting part 132 extends along the vertical direction D1 so that the length d1 is constant. That is, each of the lower furnace wall tube part 124, the upper furnace wall tube part 126, and the connecting part 132 extends along the vertical direction D1 so as to be parallel to each other with respect to the one side furnace wall tube 23a. There is. The length between the connecting portion 132 and the one side furnace wall tube 23a is the length between the lower furnace wall tube section 124 and the one side furnace wall tube 23a, and the length between the upper furnace wall tube section 126 and the one side furnace wall tube. The lengths between the pipes 23a and 23a are larger than each other.

図６は、第２実施形態に係る他方側炉壁管２３ｂの構成を説明するための図である。図６に例示するように、下側炉壁管部１２４及び上側炉壁管部１２６のそれぞれは、軸方向Ｄ２における位置が一方側炉壁管２３ａと互いに重複するように配置されている。第１拡大部１２８は、下側炉壁管部１２４の上端１２５から上方に向かうにつれて軸方向Ｄ２の他方に向かって延在している。第２拡大部１３０は、上側炉壁管部１２６の下端１２７から下方に向かうにつれて軸方向Ｄ２の他方に向かって延在している。接続部１３２は、一方側炉壁管２３ａよりも軸方向Ｄ２の他方側にずれている。 FIG. 6 is a diagram for explaining the configuration of the other side furnace wall tube 23b according to the second embodiment. As illustrated in FIG. 6, each of the lower furnace wall tube part 124 and the upper furnace wall tube part 126 is arranged so that the position in the axial direction D2 overlaps with the one side furnace wall tube 23a. The first enlarged portion 128 extends upward from the upper end 125 of the lower furnace wall tube portion 124 toward the other side in the axial direction D2. The second enlarged portion 130 extends downward from the lower end 127 of the upper furnace wall tube portion 126 toward the other side in the axial direction D2. The connecting portion 132 is shifted from the one-side furnace wall tube 23a to the other side in the axial direction D2.

第２実施形態では、図５及び図６に例示するように、層中管パネル４は、フィン２５によって固定される固定部１３４を含む。図５及び図６に例示する形態では、固定部１３４は、第１開口側接続管部２２Ａのうち最も下方に位置する流入部２７の下部に設けられている。固定部１３４の下面には上方に向かって凹む凹部１３６（図６参照）が形成されている。凹部１３６には、フィン２５が差し込まれている。 In the second embodiment, as illustrated in FIGS. 5 and 6, the inner layer tube panel 4 includes a fixing part 134 fixed by the fins 25. In the form illustrated in FIGS. 5 and 6, the fixing part 134 is provided at the lower part of the inflow part 27 located at the lowest position in the first opening-side connecting pipe part 22A. A recess 136 (see FIG. 6) that is recessed upward is formed on the lower surface of the fixing portion 134. The fin 25 is inserted into the recess 136.

（作用・効果）
第２実施形態に係るボイラ１の作用・効果について説明する。層中管パネル４には、流動層７の温度が上昇することにより熱伸びが発生し、熱伸びに対する応力によって耐火材や層中管パネル４が損傷する虞がある。第２実施形態によれば、層中管パネル４のうち流入部２７と第１層中管３０との境界付近に位置する固定部１３４を熱伸びの起点とすることができる。このため、耐火材や層中管パネル４への影響を最小限に抑え、損傷を抑制することができる。尚、本開示は、固定部１３４の設置位置を限定するものではなく、固定部１３４は第１管部３１、流出部２９、又は第２管部３３の何れかに設けられてもよい。 (action/effect)
The functions and effects of the boiler 1 according to the second embodiment will be explained. Thermal elongation occurs in the inner layer tube panel 4 as the temperature of the fluidized bed 7 rises, and there is a risk that the refractory material and the inner layer tube panel 4 may be damaged due to stress caused by the thermal elongation. According to the second embodiment, the fixing portion 134 located near the boundary between the inflow portion 27 and the first layer inner tube 30 in the inner layer tube panel 4 can be used as the starting point of thermal expansion. Therefore, the influence on the refractory material and the inner layer pipe panel 4 can be minimized, and damage can be suppressed. Note that the present disclosure does not limit the installation position of the fixing part 134, and the fixing part 134 may be provided in any of the first pipe part 31, the outflow part 29, or the second pipe part 33.

第１開口側接続管部２２Ａが大径である場合、一方側炉壁管２３ａ及び他方側炉壁管２３ｂのそれぞれが上下方向Ｄ１に沿って直線状に延在していると、第１開口側接続管部２２Ａが通過可能な第１開口２１Ａを確保することが難しい場合がある。第２実施形態によれば、図５に例示して説明したように、一方側炉壁管２３ａと接続部１３２（他方側炉壁管２３ｂのうち一方側炉壁管２３ａ側とは反対側に突出する部分）との間に第１開口２１Ａが形成されている。このため、第１開口側接続管部２２Ａが大径であっても、第１開口側接続管部２２Ａが通過可能な第１開口２１Ａを確保することができる。さらに第２実施形態によれば、図６に例示して説明したように、接続部１３２は一方側炉壁管２３ａよりも軸方向Ｄ２の他方側にずれている。このため、第１開口２１Ａの径を大きくすることが容易となる。 When the first opening side connecting pipe portion 22A has a large diameter, and each of the one side furnace wall tube 23a and the other side furnace wall tube 23b extends linearly along the vertical direction D1, the first opening side connecting pipe portion 22A has a large diameter. It may be difficult to secure the first opening 21A through which the side connecting pipe portion 22A can pass. According to the second embodiment, as illustrated and explained in FIG. A first opening 21A is formed between the protruding portion and the protruding portion. For this reason, even if the first opening-side connecting tube portion 22A has a large diameter, it is possible to secure the first opening 21A through which the first opening-side connecting tube portion 22A can pass. Further, according to the second embodiment, as described with reference to FIG. 6, the connecting portion 132 is shifted toward the other side in the axial direction D2 than the one side furnace wall tube 23a. Therefore, it becomes easy to increase the diameter of the first opening 21A.

図７は、幾つかの実施形態に係る第１フランジ６Ｃと第２フランジ６Ｄのレイアウトを示す図である。図７では、炉壁８を火炉２の外側（軸方向Ｄ２の他方側）から視ている。幾つかの実施形態では、ボイラ１には、第１層中管パネル４Ａ（４）と、第１層中管パネル４Ａとは別の第２層中管パネル４Ｂ（４）と、第１フランジ６Ｃ（６）と、第１フランジ６Ｃとは別の第２フランジ６Ｄ（６）と、が設けられている。図７に例示するように、第１層中管パネル４Ａは、グランドパッキン５９によって第１フランジ６Ｃに固定さている。第２層中管パネル４Ｂは、グランドパッキン５９によって第２フランジ６Ｄに固定されている。第１フランジ６Ｃと第２フランジ６Ｄとは互いに独立して炉壁８に着脱可能に構成されている。第１フランジ６Ｃは、第１ボルト８２Ａ（８２）を介して、炉壁８に対して着脱可能に炉壁８の外側に設けられている。第２フランジ６Ｄは、第１ボルト８２Ａとは別の第２ボルト８２Ｂ（８２）を介して、炉壁８に対して着脱可能に炉壁８の外側に設けられている。第１フランジ６Ｃと第２フランジ６Ｄとは、炉壁８の幅方向（上下方向Ｄ１及び軸方向Ｄ２のそれぞれに直交する方向）に沿って互いに間隔を空けて配置されている。 FIG. 7 is a diagram showing a layout of a first flange 6C and a second flange 6D according to some embodiments. In FIG. 7, the furnace wall 8 is viewed from the outside of the furnace 2 (the other side in the axial direction D2). In some embodiments, the boiler 1 includes a first layer middle tube panel 4A (4), a second layer middle tube panel 4B (4) different from the first layer middle tube panel 4A, and a first flange. 6C (6) and a second flange 6D (6) different from the first flange 6C. As illustrated in FIG. 7, the first layer middle tube panel 4A is fixed to the first flange 6C by a gland packing 59. The second layer middle tube panel 4B is fixed to the second flange 6D by a gland packing 59. The first flange 6C and the second flange 6D are configured to be detachable from the furnace wall 8 independently of each other. The first flange 6C is provided on the outside of the furnace wall 8 so as to be attachable to and detachable from the furnace wall 8 via a first bolt 82A (82). The second flange 6D is provided on the outside of the furnace wall 8 so as to be attachable to and detachable from the furnace wall 8 via a second bolt 82B (82) different from the first bolt 82A. The first flange 6C and the second flange 6D are spaced apart from each other along the width direction of the furnace wall 8 (a direction perpendicular to the vertical direction D1 and the axial direction D2).

図７に例示する構成によれば、第１層中管パネル４Ａの層中管部２０のメンテナンスが必要となった場合に、第１層中管パネル４Ａだけを火炉２から取り出することができる。同様に、第２層中管パネル４Ｂの層中管部２０のメンテナンスが必要となった場合に、第２層中管パネル４Ｂだけを火炉２から取り出することができる。このため、第１層中管パネル４Ａ及び第２層中管パネル４Ｂのそれぞれを個別にメンテナンスすることができる。 According to the configuration illustrated in FIG. 7, when maintenance of the layer middle tube section 20 of the first layer middle tube panel 4A is required, only the first layer middle tube panel 4A can be taken out from the furnace 2. . Similarly, when maintenance of the layer middle tube section 20 of the second layer middle tube panel 4B becomes necessary, only the second layer middle tube panel 4B can be taken out from the furnace 2. Therefore, each of the first layer middle tube panel 4A and the second layer middle tube panel 4B can be individually maintained.

図８は、幾つかの実施形態に係るプラント２００の構成を概略的に示す図である。図８に例示するように、プラント２００はボイラ１を備えており、第１開口側フランジ６Ａが炉壁８から取り外された状態で、層中管パネル４を火炉２から引き抜き可能な引抜スペース１４０が形成されている。 FIG. 8 is a diagram schematically showing the configuration of a plant 200 according to some embodiments. As illustrated in FIG. 8, the plant 200 includes a boiler 1, and a drawing space 140 in which the bed tube panel 4 can be pulled out from the furnace 2 with the first opening side flange 6A removed from the furnace wall 8. is formed.

引抜スペース１４０は、第１開口２１Ａから軸方向Ｄ２の他方側に延びる領域を含んでいる。軸方向Ｄ２における層中管パネル４の一端から他端までの長さをＬ１とし、引抜スペース１４０の軸方向Ｄ２の長さをＬ２とすると、Ｌ２＞Ｌ１を満たす。引抜スペース１４０は、例えば駐車場のような屋外に形成されてもよいし、建屋の内部のような屋内に形成されてもよい。図８に例示する形態では、火炉２は地面１５０に配置されており、フランジ６は地面１５０に近接した炉壁８の下部に取り付けられている。 The extraction space 140 includes a region extending from the first opening 21A to the other side in the axial direction D2. If the length from one end to the other end of the inner layer tube panel 4 in the axial direction D2 is L1, and the length of the extraction space 140 in the axial direction D2 is L2, then L2>L1 is satisfied. The pull-out space 140 may be formed outdoors, such as in a parking lot, or indoors, such as inside a building. In the form illustrated in FIG. 8, the furnace 2 is placed on the ground 150, and the flange 6 is attached to the lower part of the furnace wall 8 close to the ground 150.

図８に例示する構成によれば、層中管パネル４を切断したり、又は曲げたりすることなく、層中管パネル４を火炉２から取り出すことができる。図８に例示する構成によれば、フランジ６が炉壁８の下部に取り付けられているので、高所作業の量を低減することができる。 According to the configuration illustrated in FIG. 8, the inner layer tube panel 4 can be taken out from the furnace 2 without cutting or bending the inner layer tube panel 4. According to the configuration illustrated in FIG. 8, since the flange 6 is attached to the lower part of the furnace wall 8, the amount of work at height can be reduced.

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。 The contents described in each of the above embodiments can be understood as follows, for example.

［１］本開示に係るボイラ（１）は、
内部に流動層（７）が形成される火炉（２）と、
前記流動層の内部を延在する層中管部（２０）、および前記層中管部に接続するとともに前記火炉の炉壁（８）に形成された開口（２１）を通過して前記炉壁の外側に延在する接続管部（２２）、を含む少なくとも１つの層中管パネル（４）と、
前記開口を覆うように前記炉壁の外側に設けられるとともに、前記炉壁に対して着脱可能に構成されている少なくとも１つのフランジ（６）と、を備える。 [1] The boiler (1) according to the present disclosure includes:
a furnace (2) in which a fluidized bed (7) is formed;
The bed tube section (20) extends inside the fluidized bed, and the furnace wall passes through an opening (21) connected to the bed tube section and formed in the furnace wall (8) of the furnace. at least one ply tube panel (4) comprising a connecting tube section (22) extending outwardly of the layer;
At least one flange (6) is provided on the outside of the furnace wall so as to cover the opening and is configured to be detachable from the furnace wall.

上記［１］に記載の構成によれば、層中管部のメンテナンスが必要となった場合に、フランジを炉壁から取り外し、接続管部を火炉の外部に向かって引っ張ることで接続管部及び層中管部を含む層中管パネルを火炉から取り出すことができる。このため、層中管部の交換や補修といったメンテナンスを容易化することができる。 According to the configuration described in [1] above, when maintenance of the bed pipe section is required, the flange is removed from the furnace wall and the connecting pipe section is pulled toward the outside of the furnace. The bed tube panel including the bed tube section can be removed from the furnace. Therefore, maintenance such as replacement and repair of the layer pipe section can be facilitated.

［２］幾つかの実施形態では、上記［１］に記載の構成において、
前記接続管部は、前記少なくとも１つのフランジを貫通する貫通部（４２）において前記少なくとも１つのフランジに固定されている。 [2] In some embodiments, in the configuration described in [1] above,
The connecting tube portion is fixed to the at least one flange at a penetration (42) passing through the at least one flange.

上記［２］に記載の構成によれば、フランジ又は接続管部を火炉の外部に向かって引っ張ることで、フランジとともに接続管部及び層中管部を含む層中管パネルを火炉から取り出すことができる。 According to the configuration described in [2] above, by pulling the flange or the connecting pipe portion toward the outside of the furnace, it is possible to take out the layer pipe panel including the connecting pipe portion and the layer middle pipe portion together with the flange from the furnace. can.

［３］幾つかの実施形態では、上記［２］に記載の構成において、
前記少なくとも１つのフランジは、前記貫通部が貫通されている貫通孔（４４）を形成するスリーブ部であって、前記接続管部の軸方向（Ｄ２）に沿って延在するスリーブ部（４６）を含む。 [3] In some embodiments, in the configuration described in [2] above,
The at least one flange is a sleeve part that forms a through hole (44) through which the through part is passed, and a sleeve part (46) that extends along the axial direction (D2) of the connecting pipe part. including.

上記［３］に記載の構成によれば、接続配管の貫通部がスリーブ部の貫通孔を貫通することで、フランジを接続配管に固定させつつ、接続配管のうち貫通部より炉壁側の部分の周辺空間の気密性を向上させることができる。 According to the configuration described in [3] above, the penetration part of the connection pipe passes through the through hole of the sleeve part, so that the flange is fixed to the connection pipe, and the part of the connection pipe that is closer to the furnace wall than the penetration part The airtightness of the surrounding space can be improved.

［４］幾つかの実施形態では、上記［３］に記載の構成において、
前記貫通部は、前記貫通部の外周面（５６）に取り付けられたパッキン（５８）を介して、前記スリーブ部に固定されている。 [4] In some embodiments, in the configuration described in [3] above,
The penetrating portion is fixed to the sleeve portion via a packing (58) attached to an outer peripheral surface (56) of the penetrating portion.

上記［４］に記載の構成によれば、上記［３］に記載の構成と比較して、フランジを接続配管により強固に固定させつつ、接続配管のうち貫通部より炉壁側の部分の周辺空間の気密性を向上させることができる。 According to the configuration described in [4] above, compared to the configuration described in [3] above, the flange is firmly fixed by the connecting pipe, and the periphery of the part of the connecting pipe on the furnace wall side from the penetration part The airtightness of the space can be improved.

［５］幾つかの実施形態では、上記［４］に記載の構成において、
前記パッキンはグランドパッキン（５９）であり、
前記グランドパッキンを前記接続管部の軸方向に沿って押圧するパッキン押え（６０）をさらに備える。 [5] In some embodiments, in the configuration described in [4] above,
The packing is a gland packing (59),
The apparatus further includes a packing presser (60) that presses the gland packing along the axial direction of the connecting pipe section.

上記［５］に記載の構成によれば、パッキン押えがグランドパッキンを押圧する力の大きさを調整することで、フランジを接続配管に固定させる事と接続配管のうち貫通部より炉壁側の部分の周辺空間の気密性を確保することの両方を容易に実現することができる。 According to the configuration described in [5] above, by adjusting the magnitude of the force with which the packing holder presses the gland packing, the flange can be fixed to the connecting pipe and the part of the connecting pipe that is closer to the furnace wall than the penetrating part can be fixed. Both of ensuring airtightness of the space around the part can be easily achieved.

［６］幾つかの実施形態では、上記［１］から［５］の何れか１つに記載の構成において、
前記炉壁に取り付けられているプレートであって、前記炉壁から離間して設けられ前記少なくとも１つのフランジの周縁部（８０）に当接する当接面部（７８）を有するプレート（７０）と、
前記少なくとも１つのフランジの前記周縁部と前記プレートの前記当接面部とを締結するボルト（８２）と、をさらに備える。 [6] In some embodiments, in the configuration described in any one of [1] to [5] above,
a plate (70) attached to the furnace wall, the plate (70) having an abutment surface (78) spaced apart from the furnace wall and abutting the peripheral edge (80) of the at least one flange;
The apparatus further includes a bolt (82) that fastens the peripheral edge of the at least one flange and the contact surface of the plate.

上記［６］に記載の構成によれば、プレートが設けられていることで、炉壁に干渉することなくフランジを炉壁に取り付けることができる。 According to the configuration described in [6] above, since the plate is provided, the flange can be attached to the furnace wall without interfering with the furnace wall.

［７］幾つかの実施形態では、上記［１］から［６］の何れか１つに記載の構成において、
前記炉壁は、上下方向（Ｄ１）に沿って延びるとともに互いに隣接する一対の炉壁管（２３ａ、２３ｂ）を含み、
前記一対の炉壁管は、互いにフィン（２５）を介して接続された炉壁形成部（２３ｃ）と、前記一対の炉壁管の間に前記開口を形成する開口形成部（２３ｄ）と、を含む。 [7] In some embodiments, in the configuration described in any one of [1] to [6] above,
The furnace wall includes a pair of furnace wall tubes (23a, 23b) that extend along the vertical direction (D1) and are adjacent to each other,
The pair of furnace wall tubes includes a furnace wall forming part (23c) connected to each other via a fin (25), and an opening forming part (23d) forming the opening between the pair of furnace wall tubes. including.

上記［７］に記載の構成によれば、一対の炉壁管の間にフィンを設けないようにすることで、接続管部が通過する開口を容易に形成することができる。 According to the configuration described in [7] above, by not providing a fin between the pair of furnace wall tubes, it is possible to easily form an opening through which the connecting tube portion passes.

［８］幾つかの実施形態では、上記［７］に記載の構成において、
前記少なくとも１つの層中管パネルは、前記フィンによって固定される固定部（１３４）を含む。 [8] In some embodiments, in the configuration described in [7] above,
The at least one layer tube panel includes a fixing portion (134) fixed by the fin.

層中管パネルには、流動層の温度が上昇することにより熱伸びが発生し、熱伸びに対する応力によって層中管パネルが損傷する虞がある。上記［８］に記載の構成によれば、層中管パネルのうち固定部を熱伸びの起点とすることができる。このため、層中管パネルの損傷を抑制することができる。 Thermal elongation occurs in the bed tube panel due to an increase in the temperature of the fluidized bed, and there is a risk that the bed tube panel may be damaged by the stress caused by the thermal elongation. According to the configuration described in [8] above, the fixing portion of the inner layer tube panel can be used as the starting point of thermal elongation. Therefore, damage to the inner layer tube panel can be suppressed.

［９］幾つかの実施形態では、上記［１］から［８］の何れか１つに記載の構成において、
前記接続管部は、流体（Ｃ）が前記火炉の内部に向かって流通する流入部（２７）と、前記火炉の内部から流出した前記流体が流通する流出部（２９）と、を含む。 [9] In some embodiments, in the configuration described in any one of [1] to [8] above,
The connecting pipe portion includes an inflow portion (27) through which the fluid (C) flows toward the inside of the furnace, and an outflow portion (29) through which the fluid flowing out from the inside of the furnace flows.

上記［９］に記載の構成によれば、フランジを火炉の外部に向かって引っ張ることで、層中管部を火炉から取り出すことができる。 According to the configuration described in [9] above, the bed middle tube portion can be taken out from the furnace by pulling the flange toward the outside of the furnace.

［１０］幾つかの実施形態では、上記［１］から［９］の何れか１つに記載の構成において、
前記少なくとも１つの層中管パネルは、第１層中管パネル（４Ａ）と、前記第１層中管パネルとは別の第２層中管パネル（４Ｂ）と、を含み、
前記少なくとも１つのフランジは、第１フランジ（６Ｃ）と、前記第１フランジとは別の第２フランジ（６Ｄ）と、を含み、
前記第１層中管パネルは、前記第１フランジに固定されており、
前記第２層中管パネルは、前記第２フランジに固定されており、
前記第１フランジと前記第２フランジとは互いに独立して前記炉壁に着脱可能に構成されている。 [10] In some embodiments, in the configuration described in any one of [1] to [9] above,
The at least one layer medium pipe panel includes a first layer medium pipe panel (4A) and a second layer medium pipe panel (4B) different from the first layer medium pipe panel,
The at least one flange includes a first flange (6C) and a second flange (6D) different from the first flange,
the first layer middle pipe panel is fixed to the first flange,
the second layer middle pipe panel is fixed to the second flange,
The first flange and the second flange are configured to be attachable to and detachable from the furnace wall independently of each other.

上記［１０］に記載の構成によれば、第１層中管パネルの層中管部のメンテナンスが必要となった場合に、第１層中管パネルの接続管部を火炉の外部に向かって引っ張ることで第１層中管パネルだけを火炉から取り出することができる。同様に、第２層中管パネルの層中管部のメンテナンスが必要となった場合に、第２層中管パネルの接続管部を火炉の外部に向かって引っ張ることで第２層中管パネルだけを火炉から取り出することができる。このため、第１層中管パネル及び第２層中管パネルのそれぞれを個別にメンテナンスすることができる。 According to the configuration described in [10] above, when maintenance of the layer middle tube section of the first layer middle tube panel is required, the connecting tube section of the first layer middle tube panel is directed toward the outside of the furnace. By pulling it, only the first layer middle tube panel can be taken out from the furnace. Similarly, when maintenance of the layer middle pipe section of the second layer middle tube panel becomes necessary, the connecting pipe section of the second layer middle tube panel can be pulled toward the outside of the furnace. can only be removed from the furnace. Therefore, each of the first layer middle tube panel and the second layer middle tube panel can be individually maintained.

［１１］幾つかの実施形態では、上記［１］から［１０］の何れか１つに記載の構成において、
前記流動層は、ＲＰＦが投入されるように構成されている。 [11] In some embodiments, in the configuration described in any one of [1] to [10] above,
The fluidized bed is configured to be charged with RPF.

上記［１１］に記載の構成によれば、流動層にＲＰＦが投入されるボイラに適用することができる。特に、層中管を腐食させる塩化物成分を一定以上含有するため、活用（熱回収）できずに焼却処分されていた多くのＲＰＦを燃料として活用することが可能となる。 According to the configuration described in [11] above, it can be applied to a boiler in which RPF is introduced into a fluidized bed. In particular, since it contains more than a certain level of chloride components that corrode the pipes in the bed, it becomes possible to utilize as fuel much of the RPF that was previously incinerated without being able to be utilized (heat recovered).

［１２］幾つかの実施形態に係るプラントは、
上記［１］から［１１］の何れか１つに記載のボイラを備え、
前記少なくとも１つのフランジを前記炉壁から取り外した状態で、前記少なくとも１つの層中管パネルを前記火炉から引き抜き可能な引抜スペース（１４０）が形成されている。 [12] The plant according to some embodiments includes:
Equipped with the boiler according to any one of [1] to [11] above,
A pull-out space (140) is formed in which the at least one layer tube panel can be pulled out from the furnace with the at least one flange removed from the furnace wall.

［１２］に記載の構成によれば、層中管パネルを切断したり、又は曲げたりすることなく、層中管パネルを火炉から取り出することができる。 According to the configuration described in [12], the inner layer tube panel can be taken out from the furnace without cutting or bending the inner layer tube panel.

１ボイラ
２火炉
４層中管パネル
４Ａ第１層中管パネル
４Ｂ第２層中管パネル
６フランジ
６Ａ第１開口側フランジ
６Ｂ第２開口側フランジ
６Ｃ第１フランジ
６Ｄ第２フランジ
７流動層
８炉壁
２０層中管部
２１開口
２１Ａ第１開口
２１Ｂ第２開口
２２接続管部
２２Ａ第１開口側接続管部
２２Ｂ第２開口側接続管部
２３ａ一方側炉壁管
２３ｂ他方側炉壁管
２３ｃ炉壁形成部
２３ｄ開口形成部
２５フィン
２７流入部
２９流出部
４２貫通部
４４貫通孔
４６スリーブ部
５６貫通部の外周面
５８パッキン
５９グランドパッキン
６０パッキン押え
７０プレート
７８当接面部
８０周縁部
８２ボルト
８２Ａ第１ボルト
８２Ｂ第２ボルト
１３４固定部
１４０引抜スペース
２００プラント
Ａ１固形燃料
Ａ２流動材
Ｃ流体
Ｄ１上下方向
Ｄ２軸方向

1 Boiler 2 Furnace 4 Layer middle tube panel 4A First layer middle tube panel 4B Second layer middle tube panel 6 Flange 6A First opening side flange 6B Second opening side flange 6C First flange 6D Second flange 7 Fluidized bed 8 Furnace Wall 20 Middle tube section 21 Opening 21A First opening 21B Second opening 22 Connection tube section 22A First opening side connection tube section 22B Second opening side connection tube section 23a One side furnace wall tube 23b Other side furnace wall tube 23c Furnace Wall forming part 23d Opening forming part 25 Fin 27 Inflow part 29 Outflow part 42 Penetration part 44 Penetration hole 46 Sleeve part 56 Outer peripheral surface 58 of penetration part Packing 59 Gland packing 60 Packing retainer 70 Plate 78 Contact surface part 80 Peripheral part 82 Bolt 82A First bolt 82B Second bolt 134 Fixed part 140 Pulling space 200 Plant A1 Solid fuel A2 Fluid material C Fluid D1 Vertical direction D2 Axial direction

Claims

A furnace in which a fluidized bed is formed;
a bed tube section extending inside the fluidized bed; and a connecting tube section connected to the bed tube section and extending to the outside of the furnace wall through an opening formed in the furnace wall of the furnace. at least one ply tube panel comprising;
at least one flange provided outside the furnace wall so as to cover the opening and configured to be detachable from the furnace wall;
boiler.

The connecting pipe portion is fixed to the at least one flange at a penetration portion passing through the at least one flange.
The boiler according to claim 1.

The at least one flange is a sleeve portion that forms a through hole through which the penetrating portion is passed, and includes a sleeve portion that extends along the axial direction of the connecting pipe portion.
The boiler according to claim 2.

The penetrating portion is fixed to the sleeve portion via a packing attached to an outer peripheral surface of the penetrating portion.
The boiler according to claim 3.

The packing is a gland packing,
further comprising a packing presser that presses the gland packing along the axial direction of the connecting pipe portion;
The boiler according to claim 4.

a plate attached to the furnace wall, the plate having a contact surface portion spaced apart from the furnace wall and abutting a peripheral edge of the at least one flange;
further comprising a bolt fastening the peripheral edge of the at least one flange and the contact surface of the plate;
The boiler according to any one of claims 1 to 5.

The furnace wall includes a pair of furnace wall tubes that extend along the vertical direction and are adjacent to each other,
The pair of furnace wall tubes includes a furnace wall forming part that is connected to each other via a fin, and an opening forming part that forms the opening between the pair of furnace wall tubes.
A boiler according to any one of claims 1 to 6.

the at least one layer tube panel includes a fixing portion fixed by the fin;
The boiler according to claim 7.

The connecting pipe portion includes an inflow portion through which fluid flows toward the inside of the furnace, and an outflow portion through which the fluid flowing out from the inside of the furnace flows.
A boiler according to any one of claims 1 to 8.

The at least one layer middle tube panel includes a first layer middle tube panel and a second layer middle tube panel different from the first layer middle tube panel,
The at least one flange includes a first flange and a second flange different from the first flange,
the first layer middle pipe panel is fixed to the first flange,
the second layer middle pipe panel is fixed to the second flange,
The first flange and the second flange are configured to be detachable from the furnace wall independently of each other.
A boiler according to any one of claims 1 to 9.

The fluidized bed is configured to be charged with RPF,
A boiler according to any one of claims 1 to 10.

comprising the boiler according to any one of claims 1 to 11,
A pull-out space is formed in which the at least one bed tube panel can be pulled out from the furnace with the at least one flange removed from the furnace wall.
plant.