JP2023143705A - Nut rotation prevention unit, method for manufacturing the same, and method for preventing rotation of nut - Google Patents
Nut rotation prevention unit, method for manufacturing the same, and method for preventing rotation of nut Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023143705A JP2023143705A JP2023007741A JP2023007741A JP2023143705A JP 2023143705 A JP2023143705 A JP 2023143705A JP 2023007741 A JP2023007741 A JP 2023007741A JP 2023007741 A JP2023007741 A JP 2023007741A JP 2023143705 A JP2023143705 A JP 2023143705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- heat
- bolt
- pair
- wrap band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000002654 heat shrinkable material Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ボルトをナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを防止する技術に関し、特に、そのナットの連れ回りを防止する技術の改良に関するものである。 The present invention relates to a technique for preventing a nut from rotating when a bolt is screwed into the nut, and particularly relates to an improvement in a technique for preventing the nut from rotating together.
特許文献1には、ボルトをナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを、注文生産品(例えば、特注品、個別生産品など)ではなく、既製品(規格品を含む。)であるU字ボルトを用いて防止する技術が開示されている。 Patent Document 1 states that when a bolt is screwed into a nut, the rotation of the nut is not a custom-made product (for example, a custom-made product, an individual product, etc.), but a ready-made product (including a standard product). A technique for preventing this by using a U-shaped bolt has been disclosed.
ここに、「ナット」としては、例えば、概して正六面体状を成す六角ナット、概して正四面体状を成す四角ナットがある。 Here, the "nut" includes, for example, a hexagonal nut that generally has a regular hexahedral shape, and a square nut that generally has a regular tetrahedral shape.
よく知られているように、既製品であるU字ボルトは、曲線的な基端部と、その基端部の両端部からそれぞれ同じ向きに互いに平行に延び出す一対の軸部とを有するように構成される。それら一対の軸部間に平行すきまが存在する。 As is well known, a ready-made U-shaped bolt has a curved base end and a pair of shaft parts that extend parallel to each other in the same direction from both ends of the base end. It is composed of A parallel gap exists between the pair of shaft portions.
U字ボルトが既製品である場合には、それの平行すきまの幅寸法(例えば、前記一対の軸部の内面幅)を、予め決められた複数の離散値の中から選択しなければならない。そのため、あるナットが指定された場合に、そのナットの寸法(例えば、ナットの一対の対辺間の距離すなわち二面幅)に応じた値(例えば、略一致する値)で延びる平行すきまを有するというように寸法的な適合したU字ボルトを常に選択できるとは限らない。 If the U-shaped bolt is a ready-made product, the width dimension of its parallel gap (for example, the inner width of the pair of shaft portions) must be selected from a plurality of predetermined discrete values. Therefore, when a certain nut is specified, it is said that it has a parallel gap that extends with a value (for example, a value that approximately matches) that corresponds to the dimensions of the nut (for example, the distance between a pair of opposite sides of the nut, that is, the width across flats). It is not always possible to select dimensionally compatible U-bolts.
すなわち、U字ボルトが既製品である場合には、指定されたナットに寸法的に十分に適合するU字ボルトをいつも選択できるわけではないのである。 That is, if the U-bolt is an off-the-shelf product, it is not always possible to select a U-bolt that is a sufficient size fit for the specified nut.
そして、特許文献1に開示された技術によれば、まず、U字ボルトの一対の軸部間にナットが、そのナットのいずれかの平行面対(いずれかの一対の対辺)が一対の軸部の内面との間にすきまを残るように緩く嵌め込まれ、その後、それらU字ボルトとナットとがみだりに分離しないように、接着、溶接、スペーサなどによって互いに結合される。 According to the technology disclosed in Patent Document 1, first, a nut is placed between a pair of shaft portions of a U-shaped bolt, and any pair of parallel surfaces (opposite sides of any pair) of the nut are connected to a pair of shafts. The U-shaped bolt and nut are then fitted together loosely so as to leave a gap between them and the inner surface of the part, and are then joined together by adhesives, welding, spacers, etc. to prevent the U-shaped bolt and nut from being unnecessarily separated.
一方、特許文献2には、頭部付きのボルトから座金が離脱することを円筒状の熱収縮チューブを用いて防止する技術が開示されている。ボルトは、頭部とおねじ部とを同軸に有する。 On the other hand, Patent Document 2 discloses a technique in which a cylindrical heat shrink tube is used to prevent a washer from detaching from a bolt with a head. The bolt has a head and a male threaded portion coaxially.
この技術によれば、まず、ボルトに座金が、ボルトの頭部下面に接触するように装着される。その状態で、ボルトが、おねじ部の先端を先頭にして、熱硬化前の熱収縮チューブ内に挿入される。その熱収縮チューブは、座金に近い近位端部と、座金から遠い遠位端部とを有する。 According to this technique, first, a washer is attached to the bolt so as to contact the lower surface of the head of the bolt. In this state, the bolt is inserted into the heat-shrinkable tube before thermosetting, with the tip of the male thread section leading. The heat shrink tube has a proximal end proximate the washer and a distal end distal from the washer.
ボルトは、熱収縮チューブ内にそれの近位端部から挿入され、その挿入は、熱収縮チューブの近位端部の開口端面が座金の下面に接触するまで継続される。このとき、熱収縮チューブの長さがボルトのおねじ部より短いため、その熱収縮チューブの近位端部はもとより、それの遠位端部もボルトのおねじ部上に存在する。 The bolt is inserted into the heat shrink tube from its proximal end, and insertion continues until the open end surface of the proximal end of the heat shrink tube contacts the lower surface of the washer. At this time, since the length of the heat-shrinkable tube is shorter than the male threaded portion of the bolt, not only the proximal end of the heat-shrinkable tube but also its distal end are present on the male threaded portion of the bolt.
その後、熱収縮チューブが、遠位端部において局所的に加熱されて収縮させられる。その結果は、熱収縮チューブが遠位端部において縮径し、その部分(縮径部)は、ボルトのおねじ部に密着して固定される小径部を構成する。 The heat shrink tube is then locally heated and shrunk at the distal end. As a result, the heat shrink tube is reduced in diameter at the distal end, and that portion (reduced diameter portion) constitutes a small diameter portion that is tightly fixed to the external threaded portion of the bolt.
一方、熱収縮チューブは、それの近位端部において加熱されず、縮径しないため、その部分は、ボルトのおねじ部より大径となる。その大径部(非縮径部)は、ボルトのおねじ部上において初期位置にある座金の下面に接触し、それにより、座金が初期位置から離脱することを防止するストッパとして機能する。 On the other hand, the heat shrink tube is not heated and does not contract in diameter at its proximal end, so that portion has a larger diameter than the external thread of the bolt. The large diameter portion (non-reduced diameter portion) contacts the lower surface of the washer in its initial position on the male threaded portion of the bolt, thereby functioning as a stopper to prevent the washer from disengaging from its initial position.
要するに、この技術によれば、ボルトに座金が、ボルトの頭部と、同じボルトのおねじ部に装着された熱収縮チューブの近位端部(非縮径部である大径部)とにサンドイッチされる状態で脱落不能に固定されるのである。 In short, according to this technique, a washer is attached to the bolt, and the head of the bolt is attached to the proximal end (large diameter part, which is the non-reduced diameter part) of the heat shrink tube attached to the male thread part of the same bolt. It is fixed in a sandwiched state so that it cannot fall off.
本発明者は、ボルトをナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを既製品であるU字ボルトを用いて防止する技術について研究を行った。その結果、特許文献1に開示された従来の技術には改善の余地があることが判明した。 The present inventor conducted research on a technique for using a ready-made U-shaped bolt to prevent the nut from rotating when the bolt is screwed into the nut. As a result, it was found that the conventional technology disclosed in Patent Document 1 has room for improvement.
具体的には、それらU字ボルトとナットとがみだりに分離しないように両者を一体化するための手法として接着が選択される場合には、使用する接着剤の耐候性が不足すると、夏季などの高温時に接着剤が溶けて劣化したり接着テープが熱膨張するなどして、U字ボルト内においてナットが緩んで脱落するおそれがあった。 Specifically, when adhesion is selected as a method to integrate the U-shaped bolt and nut so that they do not separate unnecessarily, if the weather resistance of the adhesive used is insufficient, At high temperatures, the adhesive may melt and deteriorate, or the adhesive tape may thermally expand, causing the nut to loosen and fall off within the U-bolt.
その代わりに、前記一体化するための手法として溶接が選択される場合には、その溶接作業に専用の設備や場所が必要となり、さらに、作業者が熟練者であることも必要であり、その結果、作業コストが上昇するおそれがあった。 Instead, if welding is selected as the integration method, dedicated equipment and space will be required for the welding work, and the operator will also need to be a skilled worker. As a result, there was a risk that work costs would increase.
その代わりに、前記一体化するための手法としてスペーサが選択される場合には、寸法的に適合する既製品としてのスペーサが存在しない可能性がある。この場合、専用の(個別生産品または注文生産品としての)スペーサを製作しなければならなくなり、作業コストおよび製造コストが上昇するおそれがあった。 Alternatively, if a spacer is selected as the integration method, there may not be a dimensionally compatible off-the-shelf spacer. In this case, it becomes necessary to manufacture a dedicated spacer (as an individual product or a custom-made product), which may increase work costs and manufacturing costs.
一方、特許文献2は、ボルトをナットに螺合する際にそのナットの連れ回りをU字ボルトを用いて防止する技術を教えておらず、また、そのU字ボルトを既製品として調達することを教える余地はない。 On the other hand, Patent Document 2 does not teach the technique of using a U-shaped bolt to prevent the nut from rotating when the bolt is screwed into the nut, and also does not teach the technique of using a U-shaped bolt to prevent the nut from rotating when the bolt is screwed into the nut. There is no room to teach.
ところで、この文献は、2部品を一体化するために熱収縮チューブを使用する点を教えている。 By the way, this document teaches the use of heat shrink tubing to integrate two parts.
しかし、この文献は、U字ボルトの一対の軸部間にナットを、そのナットの一対の対辺が前記一対の軸部によって両側から挟まれる状態で嵌め込む点も、そのように組み合わされた2部品を一緒に外側から包囲するために熱収縮チューブを使用する点も教えていない。 However, this document also mentions that a nut is fitted between a pair of shafts of a U-bolt with the opposite sides of the nut being sandwiched from both sides by the pair of shafts, and two It also does not teach the use of heat shrink tubing to wrap the parts together from the outside.
以上説明した事情を背景に、本発明は、ボルトをナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを既製品であるU字ボルトを用いて防止する技術であって、その連れ回り防止に必要な構造および作業の単純化ならびに性能向上を容易に達成することが可能なものを提供することを課題としてなされたものである。 Against the background of the above-described circumstances, the present invention is a technology for preventing the nut from rotating when the bolt is screwed into the nut using a ready-made U-shaped bolt, which is necessary for preventing the rotation of the nut. The object of this invention was to provide a device that could easily simplify the structure and work and improve performance.
その課題を解決するために、本発明の第1の側面によれば、ボルトを少なくとも一対の対辺を有するナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを防止するナット連れ回り防止ユニットであって、 In order to solve the problem, according to a first aspect of the present invention, there is provided a nut co-rotation prevention unit that prevents a nut from co-rotating when a bolt is screwed into a nut having at least one pair of opposite sides. ,
一対の軸部を有するU字ボルトと、熱収縮ラップバンドとを含み、 including a U-shaped bolt having a pair of shaft portions and a heat-shrinkable wrap band;
前記ナットが前記U字ボルトに、前記ナットの一対の対辺が前記U字ボルトの一対の軸部によって両側から挟まれて前記ナットの回転が前記一対の軸部によって制限されるように緩く嵌め込まれ、それらU字ボルトとナットとの組合せ体が熱収縮前の熱収縮ラップバンドによって前記ナットが少なくとも部分的に隠れるようにラッピングされ、そのラッピングされた状態で前記熱収縮ラップバンドが加熱されて熱収縮させられ、それにより、前記ナットが前記U字ボルトに緩く嵌め込まれた状態で前記熱収縮ラップバンドによって互いに分離しないように一体化されるナット連れ回り防止ユニットが提供される。 The nut is loosely fitted into the U-shaped bolt such that the pair of opposite sides of the nut are sandwiched from both sides by the pair of shafts of the U-shaped bolt, and rotation of the nut is restricted by the pair of shafts. , the combination of the U-shaped bolt and the nut is wrapped with a heat-shrink wrap band before heat shrinking so that the nut is at least partially hidden, and in the wrapped state, the heat-shrink wrap band is heated to generate heat. A nut entrainment prevention unit is provided which is shrunk and thereby integrated so that the nut is not separated from each other by the heat shrink wrap band when the nut is loosely fitted onto the U-shaped bolt.
さらに、上記の課題を解決するために、本発明の第2の側面によれば、上述のナット連れ回り防止ユニットを製造する方法であって、 Furthermore, in order to solve the above problem, according to a second aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing the above-mentioned nut entrainment prevention unit, comprising:
前記ナットを前記U字ボルトの一対の軸部間に、前記ナットの一対の対辺が前記一対の軸部によって両側から挟まれて前記ナットの回転が前記一対の軸部によって制限されるように緩く嵌め込み、それにより、それらU字ボルトとナットとの組合せ体を構成する工程と、 The nut is loosely placed between the pair of shafts of the U-shaped bolt so that the opposite sides of the nut are sandwiched from both sides by the pair of shafts, and rotation of the nut is restricted by the pair of shafts. a step of fitting the U-shaped bolt and nut to form a combination;
熱収縮前の熱収縮ラップバンドを用いて前記組合せ体をそれのうち少なくとも前記ナットが少なくとも部分的に隠れるようにラッピングする工程と、 Wrapping the assembly using a heat-shrinkable wrap band before heat-shrinking so that at least the nut is at least partially hidden;
そのラッピングされた状態において、前記熱収縮ラップバンドを加熱して熱収縮させ、それにより、前記ナットと前記U字ボルトとを緩く嵌め込まれた状態で前記熱収縮ラップバンドによって互いに分離しないように一体化する工程と In the wrapped state, the heat-shrinkable wrap band is heated to heat-shrink the nut and the U-bolt in a loosely fitted state so that they are not separated from each other by the heat-shrinkable wrap band. The process of converting
を含むナット連れ回り防止ユニット製造方法が提供される。 A method for manufacturing a nut entrainment prevention unit is provided.
さらに、上記の課題を解決するために、本発明の第3の側面によれば、ボルトを少なくとも一対の対辺を有するナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを防止する方法であって、 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problem, according to a third aspect of the present invention, there is provided a method for preventing a nut from rotating when a bolt is screwed into a nut having at least one pair of opposite sides, the method comprising:
前記ナットを前記U字ボルトの一対の軸部間に、前記ナットの一対の対辺が前記一対の軸部によって両側から挟まれて前記ナットの回転が前記一対の軸部によって制限されるように緩く嵌め込み、それにより、それらU字ボルトとナットとの組合せ体を構成する工程と、 The nut is loosely placed between the pair of shafts of the U-shaped bolt so that the opposite sides of the nut are sandwiched from both sides by the pair of shafts, and rotation of the nut is restricted by the pair of shafts. a step of fitting the U-shaped bolt and nut to form a combination;
熱収縮前の熱収縮ラップバンドを用いて前記組合せ体をそれのうち少なくとも前記ナットが少なくとも部分的に隠れるようにラッピングする工程と、 Wrapping the assembly using a heat-shrinkable wrap band before heat-shrinking so that at least the nut is at least partially hidden;
そのラッピングされた状態において、前記熱収縮ラップバンドを加熱して熱収縮させ、それにより、前記ナットと前記U字ボルトとを緩く嵌め込まれた状態で前記熱収縮ラップバンドによって互いに分離しないように一体化する工程と In the wrapped state, the heat-shrinkable wrap band is heated to heat-shrink the nut and the U-bolt in a loosely fitted state so that they are not separated from each other by the heat-shrinkable wrap band. The process of converting
を含むナット連れ回り防止方法が提供される。 A method for preventing nut rotation is provided.
本発明によって下記の各態様が得られる。各態様は、項に区分し、各項には番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、本発明が採用し得る技術的特徴の一部およびそれの組合せの理解を容易にするためであり、本発明が採用し得る技術的特徴およびそれの組合せが以下の態様に限定されると解釈すべきではない。すなわち、下記の態様には記載されていないが本明細書には記載されている技術的特徴を本発明の技術的特徴として適宜抽出して採用することは妨げられないと解釈すべきなのである。 The following aspects can be obtained by the present invention. Each aspect is divided into sections, each section is numbered, and the numbers of other sections are cited as necessary. This is to facilitate understanding of some of the technical features that can be adopted by the present invention and their combinations, and the technical features that can be adopted by the present invention and their combinations are limited to the following aspects. It should not be interpreted as such. That is, it should be interpreted that technical features not described in the following embodiments but described in this specification may be appropriately extracted and adopted as technical features of the present invention.
さらに、各項を他の項の番号を引用する形式で記載することが必ずしも、各項に記載の技術的特徴を他の項に記載の技術的特徴から分離させて独立させることを妨げることを意味するわけではなく、各項に記載の技術的特徴をその性質に応じて適宜独立させることが可能であると解釈すべきである。 Furthermore, it should be noted that the description of each section in the form of quoting the numbers of other sections does not necessarily prevent the technical features described in each section from being separated and independent from the technical features described in other sections. It should be interpreted that the technical features described in each section can be made independent as appropriate depending on the nature of the technical features described in each section.
(1) ボルトを少なくとも一対の対辺を有するナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを防止するナット連れ回り防止ユニットであって、
前記ナットと、
そのナットが着座すべき座面に対向するように配置される既製品であるU字ボルトであって、曲線的な基端部と、その基端部の両端部からそれぞれ同じ向きに互いに平行に延び出す一対の軸部とを含み、それら一対の軸部間に前記ナットが、そのナットの一対の対辺が前記一対の軸部によって両側から挟まれる状態で前記ナットが前記U字ボルトに対して少なくとも回転方向および軸傾斜方向にあそびを有する(例えば、限度内での回転および軸傾動が可能である)ように緩く嵌め込まれ、それにより、当該U字ボルトと前記ナットとの組合せ体が構成されるものと、
熱収縮ラップバンドであって、熱収縮前の状態で、前記組合せ体をそれのうち少なくとも前記ナットが少なくとも部分的に隠れるようにラッピングし、そのラッピングされた状態において、当該熱収縮ラップバンドが加熱されて熱収縮させられることにより、前記ナットと前記U字ボルトとを緩く嵌め込まれた状態で互いに分離しないように一体化するものと
を含むナット連れ回り防止ユニット。
(1) A nut co-rotation prevention unit that prevents a nut from co-rotating when a bolt is screwed into a nut having at least one pair of opposite sides,
the nut;
It is a ready-made U-shaped bolt that is placed so that the nut faces the seating surface on which it is seated, and has a curved base end and both ends of the base end that are parallel to each other in the same direction. a pair of extending shaft parts, the nut is placed between the pair of shaft parts, and the nut is held against the U-shaped bolt with the pair of opposite sides of the nut being sandwiched from both sides by the pair of shaft parts. The U-bolt and the nut are loosely fitted so as to have play in at least the rotational direction and the axial tilting direction (e.g., rotation and axial tilting within limits are possible), thereby forming a combination of the U-bolt and the nut. and
A heat-shrink wrap band, wherein the combination is wrapped in a state before heat shrinking so that at least the nut is at least partially hidden, and in the wrapped state, the heat-shrink wrap band is heated. and a nut and U-shaped bolt that are loosely fitted and integrated so as not to be separated from each other by being heat-shrinked.
(2) 前記熱収縮ラップバンドは、熱収縮チューブを刃物によって必要長さに切断して製作される(1)項に記載のナット連れ回り防止ユニット。 (2) The nut entrainment prevention unit according to item (1), wherein the heat-shrinkable wrap band is manufactured by cutting a heat-shrinkable tube to a required length with a knife.
(3) 前記熱収縮チューブは、手動の刃物によって切断され易い易切断性を有する素材によって構成される(2)項に記載のナット連れ回り防止ユニット。 (3) The nut entrainment prevention unit according to item (2), wherein the heat-shrinkable tube is made of a material that is easy to cut with a manual knife.
(4) 前記U字ボルトは、前記座面に、前記基端部と前記一対の軸部とのそれぞれにおいて3点で固定される(1)ないし(3)項のいずれかに記載のナット連れ回り防止ユニット。 (4) The U-shaped bolt is fixed to the seat surface at three points at each of the base end portion and the pair of shaft portions (1) to (3). Rotation prevention unit.
(5) さらに、前記U字ボルトを前記座面に3点で固定するために、3個の取付具を含み、
各取付具は、互いに共通の部品である(4)項に記載のナット連れ回り防止ユニット。
(5) further including three fittings for fixing the U-shaped bolt to the seat surface at three points;
The nut entrainment prevention unit according to item (4), wherein each of the fixtures is a common component.
(6) 前記3個の取付具は、前記基端部のうちの棒状部と、前記一対の軸部のそれぞれの棒状部とより成る3個の棒状部にそれぞれ使用され、
各取付具は、対応する棒状部を把持する把持部と、前記座面に取り付けられる取付部とを含む(5)項に記載のナット連れ回り防止ユニット。
(6) The three fittings are used for three rod-shaped parts each consisting of a rod-shaped part of the base end part and a rod-shaped part of each of the pair of shaft parts,
The nut entrainment prevention unit according to item (5), wherein each fixture includes a gripping part that grips the corresponding rod-shaped part, and a mounting part that is attached to the seat surface.
(7) 各取付具は、一体品であり、
前記把持部は、概して中空円筒状を成し、それの内部空間において前記棒状部を把持するとともに、一母線に沿って延びる開口部を形成する一対の端部を有し、
前記取付部は、前記一対の端部から、概して互いに平行に延び出す一対の取付片であって、各々板状を成すとともに自然状態において厚さ方向に重なり合うように配置されるものを含み、
前記把持部が弾性ヒンジとして機能することにより、前記一対の取付片は、外力を受けると、前記把持部を支点として、前記自然状態から展開状態に遷移し、その展開状態において前記棒状部が前記一対の取付片を経由して前記把持部内に挿入され、その挿入後、前記把持部の弾性により、前記自然状態に復元する(6)項に記載のナット連れ回り防止ユニット。
(7) Each fixture is an integral part;
The gripping portion has a generally hollow cylindrical shape, grips the rod-shaped portion in its internal space, and has a pair of end portions forming an opening extending along one generatrix;
The attachment portion includes a pair of attachment pieces extending generally parallel to each other from the pair of end portions, each having a plate shape and arranged so as to overlap in the thickness direction in a natural state,
Since the gripping portion functions as an elastic hinge, when the pair of attachment pieces receives an external force, the pair of attachment pieces transitions from the natural state to the expanded state using the gripping portion as a fulcrum, and in the expanded state, the rod-shaped portion The nut entrainment prevention unit according to item (6), which is inserted into the gripping portion via a pair of attachment pieces, and after insertion, restores to the natural state due to the elasticity of the gripping portion.
(8) 各取付具ごとに、前記一対の取付片は、互いに重なり合う状態で、それらに共通のスクリューを用いて前記座面にねじ止めされる(7)項に記載のナット連れ回り防止ユニット。 (8) The nut entrainment prevention unit according to item (7), in which, for each fixture, the pair of mounting pieces overlap each other and are screwed to the seat surface using a common screw.
(9) 前記取付具は、既製品である弾性クリップである(5)ないし(8)項のいずれかに記載のナット連れ回り防止ユニット。 (9) The nut entrainment prevention unit according to any one of (5) to (8), wherein the fixture is a ready-made elastic clip.
(10) 前記ボルトおよび前記ナットは、第1の部材を第2の部材に締め付けるために使用され、
前記ボルトは、それら2部材を前記第1の部材から前記第2の部材に向かって貫通し、
前記座面は、前記第2の部材の複数の側面のうち前記第1の部材とは反対側に位置するものに設定される(1)ないし(9)項のいずれかに記載のナット連れ回り防止ユニット。
(10) The bolt and the nut are used to tighten the first member to the second member,
The bolt passes through the two members from the first member toward the second member,
The nut according to any one of items (1) to (9), wherein the seat surface is set to one of the plurality of side surfaces of the second member that is located on the opposite side of the first member. prevention unit.
(11) ボルトを少なくとも一対の対辺を有するナットに螺合する際にそのナットの連れ回りを既製品であるU字ボルトを用いて防止するナット連れ回り防止ユニットを製造する方法であって、
前記U字ボルトは、前記ナットが着座すべき座面に対向するように配置され、
そのU字ボルトは、曲線的な基端部と、その基端部の両端部からそれぞれ同じ向きに互いに平行に延び出す一対の軸部とを含み、
当該方法は、
前記一対の軸部間に前記ナットを、そのナットの一対の対辺が前記一対の軸部によって両側から挟まれる状態で前記ナットが前記U字ボルトに対して少なくとも回転方向および軸傾斜方向にあそびを有する(例えば、限度内での回転および軸傾動が可能である)ように緩く嵌め込み、それにより、前記U字ボルトと前記ナットとの組合せ体を構成する工程と、
熱収縮前の熱収縮ラップバンドを用いて前記組合せ体をそのうち少なくとも前記ナットが少なくとも部分的に隠れるようにラッピングする工程と、
そのラッピングされた状態において、前記熱収縮ラップバンドを加熱して熱収縮させ、それにより、前記ナットと前記U字ボルトとを緩く嵌め込まれた状態で互いに分離しないように一体化する工程と
を含むナット連れ回り防止ユニット製造方法。
(11) A method for manufacturing a nut entrainment prevention unit that uses a ready-made U-shaped bolt to prevent the nut from entrainment when a bolt is screwed into a nut having at least one pair of opposite sides, the method comprising:
The U-shaped bolt is arranged so as to face a seating surface on which the nut is seated,
The U-shaped bolt includes a curved base end and a pair of shaft parts extending in the same direction and parallel to each other from both ends of the base end,
The method is
The nut is placed between the pair of shaft parts, and the nut has play with respect to the U-shaped bolt at least in the rotational direction and the shaft inclination direction with the pair of opposite sides of the nut being sandwiched from both sides by the pair of shaft parts. (e.g., allowing for rotation and axial tilting within limits), thereby forming a combination of the U-bolt and the nut;
Wrapping the combination using a heat-shrinkable wrap band before heat-shrinking so that at least the nut is at least partially hidden;
heating the heat-shrink wrap band in the wrapped state to heat-shrink it, thereby integrating the nut and the U-bolt in a loosely fitted state so as not to separate them from each other; A method for manufacturing a nut rotation prevention unit.
以下、本発明のさらに具体的な例示的な実施の形態のうちのいくつかを図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, some of the more specific exemplary embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.
図1には、本発明の例示的な一実施形態に従うナット連れ回り防止ユニット(以下、単に「ユニット」と略称する。)70が斜視図で示されている。図2には、図1におけるAA断面図が示されている。図1には、そのユニット70に使用される外部部品としてのボルト72も示されている。
FIG. 1 shows a perspective view of a nut rotation prevention unit (hereinafter simply referred to as "unit") 70 according to an exemplary embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a sectional view taken along line AA in FIG. Also shown in FIG. 1 is a
概略的に説明するに、このユニット70は、既製品であるボルト72を既製品であるナット100であって少なくとも一対の対辺を有するものに螺合する(例えば、ねじ込む)際にそのナット100の連れ回りを既製品であるU字ボルト102を用いて防止することを目的として構成される。
Briefly, this
その目的を達するため、このユニット70は、ナット100と、U字ボルト102と、熱収縮ラップバンド120と、複数の取付具200とを含むように構成される。それら部品をいずれも、個別生産品ではなく、既製品(規格品を含む。)である。
To that end, the
後に図8を参照して詳述するが、熱収縮ラップバンド120は、既製品の熱収縮チューブ(粗材、原材料)122を、ナット100とU字ボルト102との組合せ体108の実長さに、熱収縮ラップバンド120の目標の熱収縮量を見込こんだ長さで切断して製作される。
As will be described later in detail with reference to FIG. 8, the heat shrink
ここに、熱収縮チューブ122の概要を説明するに、熱収縮チューブ122は、塩化ビニール、シリコーンゴム(シリコーンを主成分とする合成樹脂のうちゴム状のもの)、フッ素系ポリマーなどの材料を用いて製作される。熱収縮チューブ122は、通常、押出し成型を用いて押出成形品として製作される。 Here, to explain the outline of the heat-shrinkable tube 122, the heat-shrinkable tube 122 is made of materials such as vinyl chloride, silicone rubber (a rubber-like synthetic resin whose main component is silicone), and fluorine-based polymer. It is manufactured by The heat shrink tube 122 is usually manufactured as an extrusion molded product using extrusion molding.
一例においては、そのように成形された熱収縮チューブ122を特殊な方法(例えば、電子線照射法)で均一に膨張させることにより、熱収縮前の熱収縮チューブ122が完成し、それを加熱すると、熱収縮チューブ122中の特殊なポリマーが軟化して復元力が作用して元の状態に復元する。 In one example, by uniformly expanding the heat-shrinkable tube 122 formed in this way using a special method (for example, electron beam irradiation method), the heat-shrinkable tube 122 before heat-shrinking is completed, and when it is heated, , the special polymer in the heat shrink tube 122 softens and restores to its original state due to the action of restoring force.
熱収縮チューブ122は、通常、約70℃以上の高温で加熱すると収縮するため、その加熱作業は、通常、ヒートガンと呼ばれる専用のドライヤーを用いて行われる。 The heat-shrinkable tube 122 usually shrinks when heated to a high temperature of about 70° C. or higher, so the heating operation is usually performed using a special dryer called a heat gun.
複数の取付具200は、互いに共通する既製品の弾性クリップである。図3には、それら取付具200のうち代表的なものがスクリュー202と共に斜視図で示されている。
The plurality of
<ユニットの設計方針> <Unit design policy>
このユニット70を設計するに際し、本発明者は、次の複数の目標を設定し、それら目標が同時に達成されるようにこのユニット70の構造および製法を開発した。
When designing this
1.製作コストの削減 1. Reduce production costs
本発明者は、ユニット70を構成するすべての部品またはほぼすべての部品をいずれも既製品として調達すれば、ユニット70の部品コストおよび製作コストを削減することが容易になることに気が付いた。
The inventor of the present invention has realized that if all or almost all the parts constituting the
2.製作作業性の向上 2. Improved production workability
(1)切断作業 (1) Cutting work
個々のユニット70のため、熱収縮ラップバンド120を熱収縮チューブ122から所望長さでカッタなど切断して製作する。よって、熱収縮チューブ122が易切断性を有することが必要である。例えば、熱収縮チューブ122が高純度の生ゴムによって構成されると、作業者がカッタや鋏みなどの手動刃物で簡単に切断することは困難である。
Each
そこで、本発明者は、それら熱収縮材として、例えば合成樹脂成分とゴム成分との配合材を選択すれば、熱収縮チューブ122の易切断性が実現されることに気が付いた。このように、熱収縮チューブ122の切断作業が単純化すると、熟練の作業者が不要となる。 Therefore, the inventor of the present invention has realized that if a compound material of a synthetic resin component and a rubber component is selected as the heat-shrinkable material, the heat-shrinkable tube 122 can be easily cut. When the cutting operation of the heat-shrinkable tube 122 is simplified in this way, a skilled worker is no longer required.
(3)組立・加熱作業 (3) Assembly/heating work
本発明者は、作業者が、組合せ体108をそれより大きめの熱収縮ラップバンド120でラッピングし、それをヒーターなどで加熱してユニット70を完成させれば、そのユニット70の組立・加熱作業を簡単に行い得ることに気が付いた。
The present inventor proposes that if a worker completes the
3.耐候性の向上 3. Improved weather resistance
本発明者は、熱収縮チューブ122の材料をうまく選定すれば、熱収縮ラップバンド120の耐候性を向上させ得ることに気が付いた。
The inventor has realized that the weather resistance of the heat shrink
4.ねじ込み作業性の向上 4. Improved screw workability
作業者が、ボルト72をユニット70のナット100にねじ込む際、そのユニット70もそれのナット100も作業者が目視できない場合がある。例えば、後に図5および図6を参照して説明するように、ユニット70が、閉じられた空間内に固定されている場合である。
When the worker screws the
この場合には、作業者は、ナット100の実際の位置および向きをブラインドで、ボルト72を使って手さぐりで把握せざるを得ない。
In this case, the operator has no choice but to blindly grasp the actual position and orientation of the
本発明者は、このようなブラインド作業はもとより、目視可能な作業においても、ナット100がU字ボルト102内において一定範囲内で浮動状態(緩く嵌め込まれている状態、自由変位可能状態)で支持されているとともに熱収縮ラップバンド120によってナット100が弾性支持(弾性復元可能に支持)されていることに着目すれば、ナット100の自己芯出し(センタリング)機能が実現されることに気が付いた。
The present inventor has proposed that the
その自己芯出し機能は、ボルト72の実際の位置および向きに追従するように、ナット100が自律的に位置および向きを変化させ、ボルト72に適合した最適な位置をナット100が自律的に選択する機能である。
Its self-centering function allows the
具体的には、上記の弾性支持のおかげで、ナット100は、ボルト72から外力が作用しない限り、中立位置にある。ボルト72のナット100へのアクセス(接触)が不適切であったためにそのボルト72をナット100から退避させると、ナット100はそのときの位置に滞留するのではなく、中立位置に弾性復元する。それにより、作業者は、ねじ込みに失敗した前回いの経験をもとに、今回のねじ込み作業を、前回の作業内容から修正された内容で、再開することが可能となる。
Specifically, due to the elastic support described above, the
すなわち、ひとたびナット100が不適切な位置または向きに陥っても、作業者がボルト72をナット100から解放すれば、そのナット100は勝手に初期位置に復元するから、作業者は、ねじ込み作業を毎回、最初からやり直すことが可能となるのである。
That is, even if the
よって、不慣れな作業者でも、ねじ込み作業が容易となる。 Therefore, even an inexperienced worker can easily perform the screwing operation.
<ユニットが使用される構造物の例> <Example of structure where the unit is used>
このユニット70は、種々の構造物に使用可能であり、その構造物の一例は、図4に示す立て看板20である。
This
図4に示すように、その立て看板20は、支持面としての敷地面に対して垂直に固定される一対の支柱22および22と、それら支柱22および22によって両側から挟まれて支持される表示板30とを含むように構成される。表示板30は、横長であっても縦長であってもよい。図4に示す一例においては、表示板30が横長である。
As shown in FIG. 4, the standing
図5に示すように、表示板30は3層式であり、前側の表示面32を有する前層を構成する面板50と、後側の表示面32を有する後層を構成する面板50と、それら間の中央層を構成する中空のフレーム56とのサンドイッチ構造を有する。同図においては、説明の便宜上、フレーム56を視認可能とするために、前側の面板50が部分的に捲られている。
As shown in FIG. 5, the
同図に示すように、フレーム56は、必要な剛性を確保しつつ軽量化するため、フレーム56の板厚方向に貫通する複数の中空部を有する。
As shown in the figure, the
図6に示すように、立て看板20は、片方の支柱22と、フレーム56の両側部のうちその支柱22に対向するものとを連結する連結機構60を有する。
As shown in FIG. 6, the standing
<連結構造の仕組み> <Mechanism of connection structure>
図6に部分断面正面図で示すように、連結機構60は、支柱22とフレーム56の側部とであって互いに対向するものを、高さ位置が異なる3個のポイントH1(最上段位置),H2(中段位置)およびH3(最下段位置)においてそれぞれ互いに連結するために、それら3個の連結位置H1,H2,H3に対応する3個のユニット70,70,70を有する。本実施形態においては、支柱22が「第1の部材」を構成し、また、フレーム56が「第2の部材」を構成している。
As shown in a partial cross-sectional front view in FIG. 6, the
それらユニット70は、互いに共通する構成を有しており、いずれのユニット70も、めねじ部74としてのナット100に外部部品としてのボルト72が作業者によってねじ込まれる。ボルト72は、既製品として調達され、頭部76とおねじ部78とを同時に有する。
These
図6に示すように、ボルト72は、頭部76が支柱22の外面80から露出する状態で、支柱22を太さ方向に貫通し、おねじ部78の先端部が支柱22の内面82から突出している。その突出部84は、フレーム56の外面86からその内部空間内に進入し、それを太さ方向に貫通し、やがてフレーム56の内面88から中空部90内に突出している。
As shown in FIG. 6, the
<ユニットの構造> <Unit structure>
1.ナット 1. nut
図7(a)に示すように、ナット100は、ボルト72のおねじ部78が螺合するめねじ部74を有する。ナット100の頭部76は、六角形断面を有する外周面を有する。その外周面は、3対の平行面すなわち3対の対辺を有する。よって、ナット100は、二面幅すなわち対辺寸法を有する。
As shown in FIG. 7(a), the
図6に示すように、ナット100は、表示板30のフレーム56の内面88を座面とし、ボルト72との締付け状態において、その座面88に直にまたは介在物を介して着座させられる。
As shown in FIG. 6, the
2.U字ボルト 2. U-shaped bolt
図2に示すように、U字ボルト102は、座面88に対し、略平行に対向するように配置される。一例においては、U字ボルト102が、熱収縮ラップバンド120の両側部、すなわち、後に詳述する近位面部124および遠位面部126のうちの一方である近位面部124が介在する状態で座面88に対向させられる。別の例においては、図10に示すように、U字ボルト102が座面88上に接触状態で配置される。U字ボルト102は、コの字ボルトと称されるものであっても、C字ボルトと称されるものであってもよい。
As shown in FIG. 2, the
図7(a)は、ユニット70において、ナット100がU字ボルト102の一対の軸部104,104間に緩く嵌め込まれる様子を示す平面図であり、同図(b)は、部分断面側面図である。
FIG. 7(a) is a plan view showing how the
U字ボルト102は、図7(a)に示すように、曲線的な基端部(概してC字状を成す部分もしくは曲線部または準直線部もしくは直線部)103と、その基端部103の両端部からそれぞれ同じ向きに互いに平行に延び出す、一対の直線部または平行部としての一対の軸部104,104とを有する。それら基端部103および一対の軸部104,104は、いずれも、幾何学的に同一平面上に延びている。
As shown in FIG. 7(a), the
図7(a)および(b)に示すように、それら一対の軸部104,104間にナット100が、そのナット100の一対の対辺が一対の軸部104,104によって両側から挟まれる状態でナット100がU字ボルト102に対して少なくとも回転方向および軸傾動方向にあそびを有するように緩く嵌め込まれる。それにより、ナット100とU字ボルト102との組合せ体108が構成される。
As shown in FIGS. 7(a) and (b), the
そのあそびは、任意選択的に、さらに、一対の軸部104,104を一緒に通過する平面(以下、「U字ボルト平面」という。)の方向すなわちナット100の軸線に対して直角な平面(以下、「ナット平面」という。)の方向(以下、「ナット直径方向」という。)のあそび、および/またはU字ボルト平面の法線方向すなわちナット100の軸線の方向(以下、「ナット軸線方向」という。)のあそびが含まれる。
Optionally, the play is further determined in the direction of a plane (hereinafter referred to as "U-bolt plane") that passes through the pair of
ここに、「自転方向のあそび」を「限度付き面内回転(面内力に起因する回転)」という。また、「軸傾動方向のあそび」を「限度付き面外回転(面外力に起因する回転)」という。また、「ナット直径方向のあそび」を「限度付き横移動(面内力に起因する並進運動)」という。また、「ナット軸線方向のあそび」を「限度付き縦移動(面内力に起因する並進運動)」という。 Here, the "play in the rotational direction" is referred to as "limited in-plane rotation (rotation caused by in-plane force)." Furthermore, "play in the axis tilting direction" is referred to as "limited out-of-plane rotation (rotation caused by out-of-plane force)." Furthermore, the "play in the nut diametrical direction" is referred to as "limited lateral movement (translational movement caused by in-plane force)". Further, the "play in the nut axial direction" is referred to as "limited longitudinal movement (translational movement caused by in-plane force)".
面内回転の限度位置は、ナット100の一対の対角が同時に一対の軸部104,104に接触することによって決まる。また、面外回転の限度位置は、ナット100の近位面部124および遠位面部126のそれぞれエッジ部が熱収縮ラップバンド120に強く接触することによって決まる。また、横移動の限度位置は、ナット100が基端部103に接触することによって決まる。また、縦移動の限度位置は、ナット100の近位面部124または遠位面部126が熱収縮ラップバンド120に強く接触することによって決まる。
The limit position of in-plane rotation is determined by a pair of diagonal corners of the
このとき、ナット100の二面幅(対辺寸法)は、一対の軸部104,104の一対の内面間の距離(最短距離であり、以下、「内面間距離」という。)より短いが、ナット100の対角寸法は内面間距離より長い。よって、ナット100は、一対の軸部104,104間において、それら一対の軸部104,104に対し、一定角度以上は相対回転(自転)しないというように、相対回転限度が存在する。これにより、U字ボルト102が空間に固定される限り、ナット100がボルト72と共に連れ回ることが防止される。
At this time, the width across flats (opposite side dimension) of the
3.熱収縮ラップバンド 3. heat shrink wrap band
熱収縮ラップバンド120は、熱収縮前の状態で、組合せ体108をそれのうち少なくともナット100が少なくとも部分的に(例えば、実質的に全体的に、力学的に支持されるように)隠れるようにラッピングする。そのラッピングされた状態において、熱収縮ラップバンド120は、加熱されて熱収縮させられる。それにより、ナット100とU字ボルト102とが、前記あそびが少なくとも部分的に許容されるように緩く嵌め込まれた状態で互いに分離しないように一体化される。
Heat shrink
熱収縮ラップバンド120は、熱収縮チューブ122から分離したものであるため、熱収縮チューブ122の特性は熱収縮ラップバンド120の特性に継承され、ここに、熱収縮チューブ122の特性はその熱収縮チューブ122の仕様によって決まる。
Since the heat shrink
熱収縮チューブ122の仕様は、前述の複数の目的を達成するために、すなわち、製作作業性、ねじ込み作業性などを向上させるために、例えば、次のように選定された。 The specifications of the heat-shrinkable tube 122 were selected as follows, for example, in order to achieve the plurality of objectives described above, that is, to improve manufacturing workability, screwing workability, etc.
(1)製品情報 (1) Product information
製造元:協和ハーモネット株式会社
品番:NPE P30 1m
Manufacturer: Kyowa Harmonet Co., Ltd. Product number: NPE P30 1m
(2)寸法情報 (2) Dimension information
収縮前内径:30mm
収縮後内径:15mm
厚さ:1mm
長さ:1m
Inner diameter before contraction: 30mm
Inner diameter after contraction: 15mm
Thickness: 1mm
Length: 1m
(3)材質情報 (3) Material information
材質:エチレンプロピレンゴム
収縮温度:120℃以上
径方向収縮率:50%
Material: Ethylene propylene rubber Shrinkage temperature: 120℃ or higher Radial shrinkage rate: 50%
4.取付具 4. mounting hardware
図1に示す3個の取付具200は、図2に示すように、基端部103のうちの棒状部(概してC字状を成す基端部103のうちの一部である直線部、準直線部または曲線部)203と、一対の軸部104,104のそれぞれの棒状部203,203とより成る3個の棒状部203,203,203にそれぞれ使用される。各取付具200は、対応する棒状部203を把持する把持部206と、座面88に取り付けられる取付部208とを含む。
As shown in FIG. 2, the three
各取付具200は、一体品である。把持部206は、概して中空円筒状を成し、それの内部空間において、対応する棒状部203を把持するとともに、一母線に沿って延びる開口部を形成する一対の端部210,210を有する。
Each
取付部208は、一対の端部210,210から、概して互いに平行に延び出す一対の取付片212,212であって、各々板状を成すとともに自然状態において厚さ方向に重なり合うように配置されるものを含む。
The mounting
把持部206が弾性ヒンジとして機能することにより、一対の取付片212,212は、外力を受けると、把持部206を支点として、前記自然状態から展開状態に遷移し、その展開状態において棒状部203が一対の取付片212,212を経由して把持部206内に挿入され、その挿入後、把持部206の弾性により、前記自然状態に復元する。
When the
各取付具200ごとに、一対の取付片212,212は、互いに重なり合う状態で、それらに共通のスクリュー202を用いて座面88にねじ止めされる。
For each
<ユニット製造方法> <Unit manufacturing method>
次に、図11に示す工程図を参照することにより、ユニット70が製造される方法の一例を説明する。
Next, an example of a method for manufacturing the
S1:組合せ体を準備する工程 S1: Step of preparing a combination body
作業者は、一対の軸部104,104間にナット100を上述のようにして緩く嵌め込み、それにより、図1および図7に示すように、U字ボルト102とナット100との組合せ体108を構成する。
The operator loosely fits the
S2:熱収縮ラップバンド120を準備する工程
S2: Step of preparing heat shrink
図8は、ユニット70のうちの熱収縮ラップバンド120が、熱収縮チューブ122から手動の刃物(例えば、鋏またはカッター)によって個々に切り出される段階(開始段階)から、加熱されて冷却される段階(最終段階)までに遷移する様子を斜視図で示す状態遷移図である。
FIG. 8 shows a stage in which the heat-
この工程においては、作業者が、図8の上部に示すように、原材料としての熱収縮チューブ122を手動の刃物によって必要長さに切断し、それにより、熱収縮ラップバンド120を製作する。一例においては、熱収縮チューブ122が、手動の刃物によって切断され易い易切断性を有する素材によって構成される。
In this step, as shown in the upper part of FIG. 8, an operator cuts the heat-shrinkable tube 122 as a raw material into a required length using a manual knife, thereby manufacturing the heat-
S3:熱収縮ラップバンド120の穴明け工程
S3: Drilling process of heat shrink
図9に示すように、熱収縮ラップバンド120は、同図における上面部、すなわち、ねじ込み前のボルト72に近い近位面部124と、同図における下面部、すなわち、ねじ込み前のボルト72から遠い遠位面部126とにそれぞれ、ボルト通し穴128,130を有する。
As shown in FIG. 9, the heat shrink
ボルト通し穴128は、ボルト72がナット100に接近してねじ込まれる際にボルト72が最初に通過する。一方、ボルト通し穴130は、ボルト72がナット100にねじ込まれてそのナット100から部分的に突出する際にボルト72が通過する。
The bolt through
しかし、ボルト72がナット100との螺合によって支柱12および表示板30のフレーム56に完全に締め付けられたときに、ボルト72の先端部がナット100の遠位面部126からほとんど突出しないようにボルト72の長さが選択されている場合がある。この場合には、遠位面部126においてボルト通し穴130は省略可能である。
However, when the
この穴明け工程においては、作業者が、例えば手動工具としての穿孔パンチ(図示しない)を用いることにより、近位面部124と遠位面部126とのうち穴明けが必要なものを穿孔する。
In this drilling step, an operator uses, for example, a punch (not shown) as a manual tool to punch holes in the
S4:熱収縮ラップバンド120を用いたラッピング工程
S4: Wrapping process using heat shrink
作業者は、熱収縮ラップバンド120を、図8の中央部に示すように、熱収縮前の状態で、図1および図9に示すように、組合せ体108のうち少なくともナット100が実質的に全体的に隠れるように収容される状態で、組合せ体108を弛緩状態(自然状態、非圧迫状態、非緊張状態)でラッピング(包囲)する。
As shown in the center part of FIG. 8, the operator attaches the heat-
S5:熱収縮ラップバンド120を加熱する工程
S5: Heating the heat shrink
図9は、熱収縮ラップバンド120がU字ボルト102に対し、熱収縮の前後で変化する様子を示す部分断面側面図である。
FIG. 9 is a partially sectional side view showing how the heat-
前記ラッピングされた状態において、作業者は、例えばハンドヒーターを用いることにより、図8の最下部に示すように、熱収縮ラップバンド120を加熱して熱収縮させる。
それにより、図1および図9に示すように、ナット100とU字ボルトと102が前記あそびが少なくとも部分的に許容されるように緩く嵌め込まれた状態で互いに分離しないように一体化される。このとき、熱収縮ラップバンド120は組合せ体108を緊張状態(圧迫状態)でラッピングする。
In the wrapped state, the operator heats and heat-shrinks the heat-
Thereby, as shown in FIGS. 1 and 9, the
S6:熱収縮ラップバンド120を冷却する工程
S6: Step of cooling the heat shrink
その後、作業者は、熱収縮ラップバンド120を自然にまたは強制的に冷却し、それにより、熱収縮ラップバンド120を常温に戻す。このとき、熱収縮ラップバンド120は、温度変化に対する状態の不可逆性から、収縮状態に維持され、組合せ体108の一体性も維持される。
Thereafter, the operator cools the heat shrink
<ユニット70の取付方法>
<How to install
以上のようにしてユニット70が構成された後、作業者は、そのユニット70を表示板30のフレーム56の内面88に取り付ける。
After the
T1:取付具を用いてユニット70をフレーム56に取り付ける工程
T1: Step of attaching the
フレーム56には、図2に示すように、予め、ボルト72が通過するための貫通穴220が形成されている。作業者は、その貫通穴220とユニット70内のナット100またはボルト通し穴128とが一致するように、ユニット70を表示板30のフレーム56の内面88上において位置決めする。
As shown in FIG. 2, the
その状態で、作業者は、図1に示すように、複数の取付具200を用いてU字ボルト102をフレーム56に固定する。作業者は、図3に示すように、手動工具としてのドライバーまたは自動工具としての電動工具を用いることにより、スクリュー202を、各取付具200の取付穴または挿入孔としての貫通穴204を通過して、フレーム56をタッピングしながらフレーム56内にねじ込み、それにより、各取付具200をフレーム56に固定する。
In this state, the operator fixes the U-bolt 102 to the
一例においては、図1に示すように、U字ボルト102が座面88に、基端部103と一対の軸部104,104とのそれぞれにおいて3点で固定される。
In one example, as shown in FIG. 1, the
<2部材の締付け方法> <How to tighten two members>
T2:ボルト72をユニット70内のナット100にねじ込む工程
T2: Step of screwing
作業者は、ボルト72とナット100とで、前記「第1の部材」としての支柱22を、前記「第2の部材」としてのフレーム56に締め付けて固定するために、作業者が、前述の自己芯出し(センタリング)機能を活用して、ボルト72を回転させつつ前進させてナット100に螺合する。このとき、ナット100がボルト72の回転につれて回転しないようにするために、U字ボルト102がナット100のための連れ回り防止部材として作用する。
In order to tighten and fix the
図2に示す例においては、熱収縮ラップバンド120が、ボルト72により、ナット100と一緒に共締めされ、それにより、ボルト72との締付け状態で、熱収縮ラップバンド120のうちの近位面部124がU字ボルト102と座面88との間に挟み込まれて(締め付けられて)圧迫される。
In the example shown in FIG. 2, heat shrink
すなわち、図2に示す例においては、熱収縮ラップバンド120のうちの近位面部124が、ナット100と表示板30のフレーム56との間に挟み込まれて圧迫されるのである。
That is, in the example shown in FIG. 2, the
これに対し、図10(a)に示すように、近位面部124が、ナット100の通過を可能にする貫通穴(ボルト通し穴128より大径)132を有し、ナット100が直にフレーム58の外面88に接触するようにすれば、熱収縮ラップバンド120のうちの近位面部124の共締めが回避される。
On the other hand, as shown in FIG. 10(a), the
また、同図(b)に示すように、近位面部124が、ナット100より小径または大径であるスペーサ136の通過を可能にする貫通穴(ボルト通し穴128より大径)134を有し、ナット100がスペーサ136を介してフレーム56の外面88に接触するようにすれば、熱収縮ラップバンド120のうちの近位面部124の共締めが回避される。
In addition, as shown in FIG. 5B, the
上述のように、貫通穴132またはスペーサ136の有無に応じ、ナット100とU字ボルト102との間の、ナット軸線方向における相対変位が必要となるが、熱収縮ラップバンド120は剛体ではなく、軟質体または弾性体であるため、その相対変位が許容される。
As described above, depending on the presence or absence of the through
なお付言するに、本実施形態においては、ボルト72が、頭部付きのボルトであっても、頭部なしのボルトであってもよい。頭部なしのボルトとして、例えば、長ねじ、全ねじ、部分ねじ(例えば、両端ねじ)がある。ボルト72が頭部なしのボルトである場合には、本実施形態において連れ回りが防止される対象としてのナット100とは別のナットが、同じボルトのうち、連れ回り防止対象であるナット100の螺合位置とは反対側の位置に螺合される。
Additionally, in this embodiment, the
以上、本発明の例示的な実施の形態のいくつかを図面に基づいて詳細に説明したが、これらは例示であり、前記[発明の概要]の欄に記載の態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の形態で本発明を実施することが可能である。 Some of the exemplary embodiments of the present invention have been described above in detail based on the drawings, but these are merely examples, and those skilled in the art will be able to understand the embodiments including the embodiments described in the above [Summary of the Invention] column. It is possible to implement the present invention in other forms with various modifications and improvements based on knowledge.
Claims (3)
一対の軸部を有するU字ボルトと、熱収縮ラップバンドとを含み、
前記ナットが前記U字ボルトに、前記ナットの一対の対辺が前記U字ボルトの一対の軸部によって両側から挟まれて前記ナットの回転が前記一対の軸部によって制限されるように緩く嵌め込まれ、それらU字ボルトとナットとの組合せ体が熱収縮前の熱収縮ラップバンドによって前記ナットが少なくとも部分的に隠れるようにラッピングされ、そのラッピングされた状態で前記熱収縮ラップバンドが加熱されて熱収縮させられ、それにより、前記ナットが前記U字ボルトに緩く嵌め込まれた状態で前記熱収縮ラップバンドによって互いに分離しないように一体化されるナット連れ回り防止ユニット。 A nut co-rotation prevention unit that prevents a nut from co-rotating when a bolt is screwed into a nut having at least one pair of opposite sides,
including a U-shaped bolt having a pair of shaft portions and a heat-shrinkable wrap band;
The nut is loosely fitted into the U-shaped bolt such that the pair of opposite sides of the nut are sandwiched from both sides by the pair of shafts of the U-shaped bolt, and rotation of the nut is restricted by the pair of shafts. , the combination of the U-shaped bolt and the nut is wrapped with a heat-shrink wrap band before heat shrinking so that the nut is at least partially hidden, and in the wrapped state, the heat-shrink wrap band is heated to generate heat. A nut entrainment prevention unit that is shrunk and thereby integrated so that the nuts are not separated from each other by the heat shrink wrap band in a state where the nuts are loosely fitted onto the U-shaped bolts.
前記ナットを前記U字ボルトの一対の軸部間に、前記ナットの一対の対辺が前記一対の軸部によって両側から挟まれて前記ナットの回転が前記一対の軸部によって制限されるように緩く嵌め込み、それにより、それらU字ボルトとナットとの組合せ体を構成する工程と、
熱収縮前の熱収縮ラップバンドを用いて前記組合せ体をそれのうち少なくとも前記ナットが少なくとも部分的に隠れるようにラッピングする工程と、
そのラッピングされた状態において、前記熱収縮ラップバンドを加熱して熱収縮させ、それにより、前記ナットと前記U字ボルトとを緩く嵌め込まれた状態で前記熱収縮ラップバンドによって互いに分離しないように一体化する工程と
を含むナット連れ回り防止ユニット製造方法。 A method for manufacturing the nut entrainment prevention unit according to claim 1, comprising:
The nut is loosely placed between the pair of shafts of the U-shaped bolt so that the opposite sides of the nut are sandwiched from both sides by the pair of shafts, and rotation of the nut is restricted by the pair of shafts. a step of fitting the U-shaped bolt and nut to form a combination;
Wrapping the assembly using a heat-shrinkable wrap band before heat-shrinking so that at least the nut is at least partially hidden;
In the wrapped state, the heat-shrinkable wrap band is heated to heat-shrink the nut and the U-bolt in a loosely fitted state so that they are not separated from each other by the heat-shrinkable wrap band. A method for manufacturing a nut entrainment prevention unit, the method comprising:
前記ナットを前記U字ボルトの一対の軸部間に、前記ナットの一対の対辺が前記一対の軸部によって両側から挟まれて前記ナットの回転が前記一対の軸部によって制限されるように緩く嵌め込み、それにより、それらU字ボルトとナットとの組合せ体を構成する工程と、
熱収縮前の熱収縮ラップバンドを用いて前記組合せ体をそれのうち少なくとも前記ナットが少なくとも部分的に隠れるようにラッピングする工程と、
そのラッピングされた状態において、前記熱収縮ラップバンドを加熱して熱収縮させ、それにより、前記ナットと前記U字ボルトとを緩く嵌め込まれた状態で前記熱収縮ラップバンドによって互いに分離しないように一体化する工程と
を含むナット連れ回り防止方法。 A method for preventing co-rotation of a nut when a bolt is screwed into a nut having at least one pair of opposite sides, the method comprising:
The nut is loosely placed between the pair of shafts of the U-shaped bolt so that the opposite sides of the nut are sandwiched from both sides by the pair of shafts, and rotation of the nut is restricted by the pair of shafts. a step of fitting the U-shaped bolt and nut to form a combination;
Wrapping the assembly using a heat-shrinkable wrap band before heat-shrinking so that at least the nut is at least partially hidden;
In the wrapped state, the heat-shrinkable wrap band is heated to heat-shrink the nut and the U-bolt in a loosely fitted state so that they are not separated from each other by the heat-shrinkable wrap band. A method for preventing nut entrainment, which includes:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2023007741A JP7457416B2 (en) | 2022-03-23 | 2023-01-23 | Nut entrainment prevention unit, its manufacturing method, and nut entrainment prevention method |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022046263A JP7219993B1 (en) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | Nut co-rotation prevention unit and manufacturing method thereof |
JP2023007741A JP7457416B2 (en) | 2022-03-23 | 2023-01-23 | Nut entrainment prevention unit, its manufacturing method, and nut entrainment prevention method |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022046263A Division JP7219993B1 (en) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | Nut co-rotation prevention unit and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023143705A true JP2023143705A (en) | 2023-10-06 |
JP7457416B2 JP7457416B2 (en) | 2024-03-28 |
Family
ID=85173911
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022046263A Active JP7219993B1 (en) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | Nut co-rotation prevention unit and manufacturing method thereof |
JP2023007741A Active JP7457416B2 (en) | 2022-03-23 | 2023-01-23 | Nut entrainment prevention unit, its manufacturing method, and nut entrainment prevention method |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022046263A Active JP7219993B1 (en) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | Nut co-rotation prevention unit and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP7219993B1 (en) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5223567Y2 (en) * | 1974-12-28 | 1977-05-30 | ||
JPH02150409U (en) * | 1989-05-19 | 1990-12-26 | ||
JPH0471197U (en) * | 1990-11-01 | 1992-06-24 | ||
JPH11287232A (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-19 | Aichi Mach Ind Co Ltd | Structure for preventing simultaneous turning of nuts |
JP5185064B2 (en) | 2008-10-21 | 2013-04-17 | 株式会社東芝 | Cavitation erosion prediction method and cavitation erosion prediction apparatus |
JP7023024B1 (en) * | 2021-04-09 | 2022-02-21 | 株式会社スペース二十四インフォメーション | Ladder fixing unit and ladder fixing method |
-
2022
- 2022-03-23 JP JP2022046263A patent/JP7219993B1/en active Active
-
2023
- 2023-01-23 JP JP2023007741A patent/JP7457416B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7219993B1 (en) | 2023-02-09 |
JP7457416B2 (en) | 2024-03-28 |
JP2023140431A (en) | 2023-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4328229B2 (en) | Fastening structure using screw accessories and disassembly method using screw accessories | |
JP6554105B2 (en) | Mounting bracket assembly and mounting assembly | |
TWI477701B (en) | Radially expanding bolt assembly | |
FR2642494A1 (en) | ELASTIC ELEMENT FOR BUILDING ANTICHOCKS | |
JP7457416B2 (en) | Nut entrainment prevention unit, its manufacturing method, and nut entrainment prevention method | |
TW201343339A (en) | Chain tool | |
BR102015003498A2 (en) | profile clamp | |
GB2093517A (en) | Securing means | |
BR102015005446A2 (en) | profiled clamp | |
JP2008298545A (en) | Water meter attaching/detaching tool and water meter attaching/detaching method using same | |
WO2009107018A2 (en) | Self-drilling dowel | |
KR200389232Y1 (en) | Jig for fixing pipe | |
JP2007187301A (en) | Pipe clamp structure and sleeve member for it | |
US5720093A (en) | Method of building outdoor furniture | |
JP5547306B1 (en) | Lion binding | |
JP2007247740A (en) | Joint member anti-loosening tool | |
CN108374930B (en) | Stop valve auxiliary switch device and stop valve | |
JP2006258292A (en) | Washer, fastener with washer, fastening method for fastener with washer and fastening tool | |
JP2007315437A (en) | Fastening device | |
CN211362043U (en) | Bathroom dismouting auxiliary with inject torsion | |
JP3051931U (en) | Connection structure of multiple fastening members | |
JP2001298840A (en) | Space keeping device for jumper wires | |
JP6655108B2 (en) | Fixture for pole equipment | |
CN103753198B (en) | Dual purpose tightening gun rotation prevention support | |
JP2000192916A (en) | Coupling method of plural members |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230123 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240307 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240308 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7457416 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |