JP2023143410A - Method for manufacturing cover and cover - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ハードディスクドライブ等の記録装置に用いられるカバーの製造方法及びカバーに関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a cover used for a recording device such as a hard disk drive, and a cover.
記録装置としてのハードディスクドライブは、特許文献１のように、ハウジング内に記録媒体であるディスクを収容している。ハウジングは、ディスクを収容するベースに板状のカバーを締結により取り付けて構成される。
A hard disk drive serving as a recording device houses a disk serving as a recording medium in a housing, as disclosed in
カバーには、外周部に複数の締結用の締結面部が設けられている。締結面部は、段差部によりカバーの他の部分に対し厚み方向でベース側に偏倚して配置されている。この締結面部が、締結具としてのねじ等によってベースに締結される。 The cover is provided with a plurality of fastening surfaces for fastening on the outer periphery. The fastening surface portion is disposed so as to be offset toward the base in the thickness direction with respect to other portions of the cover due to the step portion. This fastening surface portion is fastened to the base using a screw or the like as a fastening tool.
かかる構造では、ねじ等の頭部がカバーの表面から突出することを抑制できるが、全体としての厚み方向の寸法が増加する問題がある。 Although such a structure can prevent the heads of screws and the like from protruding from the surface of the cover, there is a problem in that the overall dimension in the thickness direction increases.
これに対し、カバーの段差部の寸法を小さくすることで全体としての厚み方向の寸法を低減することは可能である。しかし、ねじ等の頭部がカバーの表面から突出しないようにする範囲で行うため、全体としての厚み方向の寸法低減には限界があった。 On the other hand, by reducing the size of the stepped portion of the cover, it is possible to reduce the overall size in the thickness direction. However, since the head of the screw or the like does not protrude from the surface of the cover, there is a limit to the overall reduction in thickness.
解決しようとする問題点は、カバーの厚み方向の寸法の低減に限界があった点である。 The problem to be solved is that there is a limit to the reduction in the thickness direction of the cover.
本発明は、記録装置のベースに締結により取り付けられるカバーの製造方法であって、板状のカバー半製品の外周部に捨て孔を設け、前記カバー半製品の前記外周部の一部を厚み方向に潰すことにより、該潰し時の塑性流動を前記捨て孔によって許容しながら相対的に薄肉にした前記締結用の締結面部を形成し、前記締結面部の形成前又は後に前記締結面部を前記外周部の一部の外周縁に対して囲むと共に厚み方向に偏倚させる段差部を形成し、前記締結面部に締結孔を設け、前記捨て孔は、前記外周縁に平行であると共に前記締結孔となる部分の面方向での外側縁に接する仮想線よりも内側に少なくとも一部が位置する、カバーの製造方法を提供する。 The present invention is a method for manufacturing a cover that is attached to a base of a recording device by fastening, in which a hole is provided in the outer periphery of a plate-shaped cover semi-finished product, and a part of the outer periphery of the cover semi-finished product is removed in the thickness direction. By crushing, a relatively thin fastening surface part for fastening is formed while allowing plastic flow at the time of crushing through the sacrificial hole, and the fastening surface part is attached to the outer peripheral part before or after forming the fastening surface part. forming a step portion that surrounds and deviates in the thickness direction with respect to a part of the outer periphery; a fastening hole is provided in the fastening surface portion; the second hole is parallel to the outer periphery and becomes the fastening hole; Provided is a method for manufacturing a cover in which at least a portion of the cover is located inside an imaginary line that touches the outer edge in the surface direction of the cover.
また、本発明は、記録装置のベースに締結により取り付けられる板状のカバーであって、外周部の一部に厚み方向の潰しにより相対的に薄肉に形成された前記締結用の締結面部と、前記締結面部に設けられた締結孔と、前記締結面部を前記外周部の一部の外周縁に対して囲むと共に前記厚み方向に偏倚させる段差部と、前記外周縁に平行であると共に前記締結孔の面方向での外側縁に接する仮想線よりも内側に少なくとも一部が位置し前記締結面部の前記潰し時の塑性流動を許容する捨て孔と、を備えたカバーを提供する。 The present invention also provides a plate-shaped cover that is attached to a base of a recording device by fastening, and a fastening surface portion for fastening that is formed to be relatively thin by crushing a part of the outer peripheral portion in the thickness direction; a fastening hole provided in the fastening surface portion; a step portion that surrounds the fastening surface portion with respect to an outer peripheral edge of a portion of the outer peripheral portion and biases the fastening surface portion in the thickness direction; and a step portion that is parallel to the outer peripheral edge and the fastening hole. Provided is a cover including a hole, at least a part of which is located inside an imaginary line in contact with an outer edge in a surface direction of the fastening surface portion, and allows plastic flow when the fastening surface portion is crushed.
本発明のカバーの製造方法は、締結面部を潰しによって確実に薄肉に形成でき、カバーの厚み方向の寸法を容易且つ確実に低減することができる。 The cover manufacturing method of the present invention can reliably form the fastening surface portion into a thin wall by crushing it, and can easily and reliably reduce the dimension of the cover in the thickness direction.
本発明のカバーは、潰しによって確実に薄肉にされた締結面部により、カバーの厚み方向の寸法を確実に低減することができる。 In the cover of the present invention, the dimension in the thickness direction of the cover can be reliably reduced due to the fastening surface portion that is reliably made thinner by crushing.
本発明は、カバーの厚み方向の寸法を低減するという目的を、ベースに対する締結用の締結面部を潰しによって薄肉に形成することで実現した。 The present invention has achieved the objective of reducing the dimension of the cover in the thickness direction by forming the fastening surface portion for fastening to the base into a thin wall by crushing it.
すなわち、カバー１７の製造方法では、板状のカバー半製品４１の外周部１７ａに捨て孔３３を設け、カバー半製品４１の外周部１７ａの一部を厚み方向に潰すことにより、この潰し時の塑性流動を捨て孔３３によって許容しながら相対的に薄肉にした締結用の締結面部２９を形成する。締結面部２９の形成前又は後に、締結面部２９を外周部１７ａの一部の外周縁１７ｂに対して囲むと共に厚み方向に偏倚させる段差部３１を形成し、締結面部２９に締結孔２９ｃを設ける。
That is, in the method for manufacturing the
捨て孔３３は、外周縁１７ｂに平行であると共に締結孔２９ｃとなる部分の面方向での外側縁に接する仮想線３５よりも内側に少なくとも一部が位置する。
The
締結面部２９の形成は、段差部３１の形成前において、外周部１７ａの一部だけでなく、その周囲を含めて潰してもよい。
The
締結面部２９及び段差部３１の形成前に、締結面部２９の輪郭２９ｄに沿った輪郭領域２９ｅとなる部分を先行して潰してもよい。
Before forming the
締結面部２９の形成後に、締結面部２９の輪郭２９ｄに沿った輪郭領域２９ｅの隆起部分を除去し、この輪郭領域２９ｅの平行度の値を小さくしてもよい。
After the
捨て孔３３は、段差部３１となる部分及び締結面部２９となる部分の少なくとも一方に一部が位置するように形成してもよい。この場合、捨て孔３３は、締結面部２９となる部分の範囲内、段差部３１となる部分の範囲内、又は締結孔２９ｃとなる部分の範囲内に位置することが可能である。捨て孔３３は、締結面部２９の輪郭２９ｄとなる部分に沿った形状を有してもよい。
The
カバー半製品４１がガスケット受け部２７を備えてもよい。ガスケット受け部２７は、カバー半製品４１の外周部１７ａにおける段差部３１となる部分に対する面方向での内側に位置する。この場合、捨て孔３３は、ガスケット受け部２７よりも面方向での外側に設ける。
The cover
上記製造方法によって製造されたカバー１７は、締結面部２９と、締結孔２９ｃと、段差部３１と、捨て孔３３とを備える。締結面部２９は、外周部１７ａの一部に厚み方向の潰しにより、相対的に薄肉に形成されている。締結孔２９ｃは、締結面部２９に設けられている。段差部３１は、締結面部２９を外周部１７ａの一部の外周縁１７ｂに対して囲むと共に厚み方向に偏倚させる。捨て孔３３は、外周縁１７ｂに平行であると共に締結孔２９ｃの面方向での外側縁に接する仮想線３５よりも内側に少なくとも一部が位置し、締結面部２９の潰し時の塑性流動を許容する。
The
［記録装置の構成］
図１は、本発明の実施例１に係る記録装置に用いられるカバーの裏面図である。図２（Ａ）は、図１のカバーのＩＩ－ＩＩ線に対応する記録装置の概略断面図、図２（Ｂ）は、変形例に係り、図２（Ａ）に対応する記録装置の概略断面図である。図３は、図２（Ａ）の記録装置の一部を示す概略断面図である。図４は、図３のカバーの締結面部及びその周辺を示す概略断面図である。図５は、図３のカバーの締結面部及びその周辺を示す概略平面図である。
[Recording device configuration]
FIG. 1 is a back view of a cover used in a recording apparatus according to a first embodiment of the present invention. 2(A) is a schematic sectional view of the recording device corresponding to the line II-II of the cover in FIG. 1, and FIG. 2(B) is a schematic sectional view of the recording device corresponding to FIG. FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a part of the recording apparatus of FIG. 2(A). FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the fastening surface portion of the cover of FIG. 3 and its surroundings. FIG. 5 is a schematic plan view showing the fastening surface portion of the cover of FIG. 3 and its surroundings.
記録装置１は、図１及び図２（Ａ）のように、磁気ディスク装置としてのハードディスクドライブであり、ハウジング３内の空間部３ａに記録媒体としてのディスク５を含めて図示しない内部機構を収容している。
As shown in FIGS. 1 and 2A, the
ディスク５は、複数が積層され、スピンドルモーター７のスピンドルシャフト７ａにより回転可能に支持された構成となっている。これらディスク５は、図示しないヘッドを通じて情報の読み書きが行われるようになっている。
A plurality of
なお、記録装置１としては、磁気ディスク装置に限られず、光ディスク装置等の他のディスク装置或いはディスク装置以外の他の記録装置であってもよい。例えば、図２（Ｂ）のように、記録装置１は、テープ埋め込み型ドライブとしてもよい。この記録装置１では、二つのテープリール９間に巻き取られた記録媒体としてのテープフィルム１１及び情報の読み書き用のヘッドアッセンブリ１３等がハウジング３内に収容されている。
Note that the
記録装置１のハウジング３は、図２（Ａ）及び図３のように、ベース１５と、カバー１７とを含み、内部が密閉又は封止される。
As shown in FIGS. 2A and 3, the
ベース１５は、記録装置１の厚み方向の一方が開口した箱状に構成されている。なお、ベース１５は、ディスク５を収容可能であればよく、その限りにおいて適宜の形状を採用可能である。本実施例のベース１５は、例えば平面視で略矩形形状の箱状となっている。
The
平面視とは、厚み方向から見た状態を意味し、平面及び底面を区別する意味ではない。また、単に厚み方向というときは、記録装置１の厚み方向を意味する。ベース１５の材質は、アルミニウム等の金属であるが、これに限定されるものではない。
Planar view means a state viewed from the thickness direction, and does not mean to distinguish between a plane and a bottom surface. Furthermore, simply referring to the thickness direction means the thickness direction of the
ベース１５は、厚み方向での開口にカバー１７が取り付けられて閉止されている。これによってディスク５を収容するハウジング３内の空間部３ａが密閉されている。この密閉状の空間部３ａには、ヘリウム等の空気よりも抵抗の少ないガスを封入してもよい。
The
ベース１５の外周部には、側壁部１５ａが周回状に備えられ、ベース１５の開口は、側壁部１５ａによって区画されている。なお、ベース１５の外周部は、ディスク５を含めた内部機構を囲む外周領域であり、本実施例において側壁部１５ａが設けられている部分をいう。
A
側壁部１５ａは、ベース１５の板状の底部１５ｃから一体に立設されている。ただし、側壁部１５ａは、ベース１５の底部１５ｃに対して別体に形成したものを結合して一体的に形成することもできる。
The
この側壁部１５ａには、カバー受け部１９とガスケット受け部２１とが設けられている。
A
ベース１５のカバー受け部１９は、ベース１５に対してカバー１７を締結する部分に位置している。本実施例において、カバー受け部１９は、ベース１５の周方向に間隔を空けて複数、例えば６カ所設けられている。なお、カバー受け部１９は、ベース１５の外周部に沿って周回状に形成してもよい。ベース１５の周方向とは、ベース１５の側壁部１５ａに沿った周回方向を意味する。
The
カバー受け部１９は、カバー１７を厚み方向で接合させて受ける。この接合状態で、カバー１７は、ベース１５のカバー受け部１９の被締結面１９ａに締結されている。本実施例において、締結の方向（以下、締結方向）は、厚み方向に一致する。
The
ただし、締結方向は、厚み方向に対して傾斜する等、一致しなくてもよい。カバー受け部１９へのカバー１７の接合方向も、締結方向と一致させるのが好ましいが、一致していなくてもよい。以下において、締結方向及び接合方向は、特に必要な場合を除き、厚み方向として示す。
However, the fastening directions do not have to coincide with each other, such as being inclined with respect to the thickness direction. Although it is preferable that the joining direction of the
締結は、締結具、例えばボルト２３により行われる。なお、カバー１７は、スピンドルモーター７のスピンドルシャフト７ａにもボルト２４により締結されている。締結具としては、ボルト２３、２４以外にもリベット等を用いてもよい。
The fastening is performed by a fastener, for example a
カバー受け部１９には、厚み方向の端部にカバー１７を締結させるための被締結面１９ａが形成されている。カバー受け部１９の被締結面１９ａは、厚み方向に交差する平面により平坦に形成されている。被締結面１９ａを構成する平面は、本実施例において厚み方向に対して直交している。
A fastened
ただし、被締結面１９ａを厚み方向に対し若干傾斜して設定することもできる。また、被締結面１９ａは、カバー１７を厚み方向で受けられればよく、平面である必要はない。
However, the fastened
被締結面１９ａに隣接して、ベース１５の側壁部１５ａには縁壁１５ｂが厚み方向に立設されている。縁壁１５ｂは、側壁部１５ａの外縁に沿って周回状に形成されている。
Adjacent to the fastened
ベース１５のガスケット受け部２１は、カバー１７に取り付けられたガスケット２５を受ける部分である。このガスケット受け部２１は、ガスケット２５を受けることで、カバー１７との間でガスケット２５をボルト２３による締結方向としての厚み方向で圧縮している。本実施例のガスケット受け部２１は、ベース１５の側壁部１５ａに沿って平面視で周回状に設けられている。
The
ガスケット受け部２１は、ガスケット２５を受ける受け面２１ａを有する。この受け面２１ａは、ベース１５の外周部に周回状に連続して備えられ、ガスケット２５を厚み方向で受ける。ただし、受け面２１ａは、ベース１５の外周部に部分的に備えられてもよい。
The
本実施例のベース１５の受け面２１ａは、ベース１５の被締結面１９ａと同様に平面で形成され、ベース１５の被締結面１９ａが平坦に隣接する。
The receiving
ベース１５に取り付けられたカバー１７は、ベース１５の被締結面１９ａに、締結面２９ｂが接合されてボルト２３により締結されている。この締結により、カバー１７とベース１５との間にガスケット２５を介在させてハウジング３としている。
The
カバー１７は、アルミニウム等の金属製の板材からなり、全体としてベース１５の開口を覆う平板状に形成されている。本実施例のカバー１７は、ベース１５に対応して平面視において略矩形形状となっている。ただし、カバー１７の形状等の形態は、ベース１５の開口を覆うものであれば、特に限定されるものではない。また、カバー１７の材質も任意である。
The
カバー１７の外周部１７ａには、締結面部２９が備えられている。なお、カバー１７の外周部１７ａは、ベース１５に設置された内部機構を覆うカバー１７の本体部分に対する外周領域をいう。
The outer
締結面部２９は、ベース１５の被締結面１９ａに接合されて、ボルト２３による締結を行わせる板状部分である。本実施例において、締結面部２９は、カバー１７の外周部１７ａに６カ所形成されている。締結面部２９の配置箇所は、ベース１５のカバー受け部１９に対応している。なお、締結面部２９は、周方向に連続的に備えてもよい。
The
各締結面部２９は、カバー１７の外周部１７ａの一部の厚み方向の潰しにより形成され、カバー１７の外周部１７ａの締結面部２９以外の他の部分１７ｃに対し相対的に薄肉になっている。締結面部２９の潰しは、プレスによって行えばよい。この締結面部２９は、面方向において、外周縁１７ｂから内側に向けて伸びている。なお、面方向とは、締結面部２９のボルト受け面２９ａに沿った方向をいう。
Each
締結面部２９は、ボルト受け面２９ａ及び締結面２９ｂを備えている。ボルト受け面２９ａは、カバー１７の表面側でボルト２３の頭部２３ａを受ける面となる。締結面２９ｂは、カバー１７の裏面側でベース１５の被締結面１９ａに接合されて締結される面となる。ボルト受け面２９ａ及び締結面２９ｂは、カバー１７の表裏面の面方向に沿った平坦面からなる。なお、カバー１７の表面とは、厚み方向でカバー１７の外部に臨む面であり、カバー１７の裏面とは、厚み方向でカバー１７のハウジング３内に臨む面である。
The
締結面部２９は、後述する捨て孔３３によって潰し時の塑性流動が許容され、ボルト受け面２９ａ及び締結面２９ｂによる平行度の値が小さく設定されている。
The
かかる締結面部２９は、カバー１７の外周部１７ａの他の部分１７ｃに対し、段差部３１により厚み方向でベース１５側に偏倚して設けられている。具体的には、段差部３１により、締結面部２９は、カバー１７の表面側で凹状且つ裏面側で凸状となる段付き形状に設定されている。
The
段差部３１は、締結面部２９を外周縁１７ｂに対して囲んで設けられている。これにより、段差部３１は、締結面部２９を全体的に厚み方向に偏倚させる。本実施例の段差部３１は、カバー１７の外周部１７ａの他の部分１７ｃ及び締結面部２９を接続する傾斜した板状である。ただし、段差部３１は、複数の段状や半抜き形状等によって構成してもよい。
The
段差部３１の厚み（板厚）は、カバー１７の外周部１７ａの他の部分１７ｃと同一であり、締結面部２９よりも厚い。ただし、段差部３１の厚みは、外周部１７ａの他の部分１７ｃや締結面部２９よりも薄肉にし、或いは締結面部２９と同一としてもよい。
The thickness (plate thickness) of the stepped
段差部３１による段差ｄ１は、ボルト受け面２９ａが外周部１７ａの他の部分１７ｃの表面に対して有する段差であり、段差部３１による段差ｄ２は、締結面２９ｂが外周部１７ａの他の部分１７ｃの裏面に対して有する段差である。
The step d1 caused by the
本実施例において、段差ｄ１は、ボルト２３の頭部２３ａの厚み方向の寸法と同一又はやや大きくなっている。なお、段差ｄ１は、ボルト２３の頭部２３ａがカバー１７の表面から突出しないように、頭部２３ａの厚み方向の寸法以上であればよい。
In this embodiment, the step d1 is the same as or slightly larger than the dimension of the
段差ｄ２は、ベース１５のガスケット受け部２１の受け面２１ａとの関係でガスケット２５の圧縮高さを規定するものである。この段差ｄ２は、締結面部２９を薄肉化した分だけ厚み方向の寸法が小さく設定される。一方、圧縮高さを小さくしない場合は、ボルト２３の頭部２３ａを大型化でき、ボルト２３のトルク増加や破損を抑制できる。
The step d2 defines the compression height of the
かかる段差部３１は、締結面部２９の輪郭２９ｄを区画する。輪郭２９ｄによる締結面部２９の平面形状は、図１のカバー１７の裏面から明らかなように、締結箇所に合わせて異なった形状に設定されているが、基本的にボルト２３の周囲を囲む形状である。
This stepped
各締結面部２９には、ボルト２３の締結孔２９ｃが形成されている。この締結孔２９ｃにボルト２３のねじ部２３ｂが挿通される。これにより、締結面部２９がボルト２３によってベース１５の被締結面１９ａに接合状態で締結されている。
A
本実施例の締結面部２９には、図３～図５のように、捨て孔３３が設けられている。捨て孔３３は、締結面部２９である外周部１７ａの一部の外周縁１７ｂに平行であると共に締結孔２９ｃの面方向での外側縁に接する仮想線３５よりも内側に少なくとも一部が位置し、締結面部２９の潰し時の塑性流動を許容する。
The
なお、ここでの内側とは、仮想線３５を境とした外周縁１７ｂ側に対する反対側をいう。締結孔２９の面方向での外側縁とは、締結孔２９の内周縁の内、面方向で最も外周縁１７ｂに近い部分をいう。
Note that the inside here refers to the side opposite to the outer
この捨て孔３３は、ガスケット２５を受けるカバー１７のガスケット受け部２７（後述）よりも面方向の外側に設けられる。ここでの外側とは、ガスケット受け部２７を境とした外周縁１７ｂ側を意味する。
This
従って、捨て孔３３は、面方向においてガスケット受け部２７と仮想線３５との間に位置する。
Therefore, the
本実施例において、捨て孔３３の位置は、締結面部２９の範囲内となっている。具体的には、締結面部２９の最も内側となる部分２９ｆ（最内部２９ｆ）に寄せて、締結孔２９ｃよりも内側に位置している。
In this embodiment, the position of the
捨て孔３３は、締結面部２９を貫通して設けられている。なお、捨て孔３３は、締結面部２９の潰し時の塑性流動を許容できれば、締結面部２９を貫通しなくてもよい。また、捨て孔３３は、切れ目やスリットであってもよい。この場合、捨て孔３３を境とした両側の縁部を厚み方向にずらす。
The
捨て孔３３の平面形状は、締結面部２９の輪郭２９ｄに応じて円弧状となっている。捨て孔３３の幅（円弧状の径方向の幅）は、締結面部２９の潰し時の塑性流動によって閉じない程度となっている。なお、捨て孔３３の平面形状、位置、大きさ、範囲は、締結面部２９の平面形状、潰し量、平行度、剛性等によって適宜設定することが可能である。
The planar shape of the
図６～図９は、捨て孔３３の変形例を示す平面図である。
6 to 9 are plan views showing modified examples of the
図６の変形例は、図５の実施例の捨て孔３３を締結面部２９の輪郭２９ｄと重ねて配置し、捨て孔３３が段差部３１から締結面部２９にわたって設けられている。なお、当変形例の捨て孔３３は段差部３１成形後に図５と同様の形状をなすよう成形しているが、段差部３１成形前に図５と同様の形状をなすように成形してもよく、その場合は、平面視において段差部３１に重なる部分が図６で示す形状と相異する。他の変形例も同様である。
In the modification shown in FIG. 6, the
図７の変形例は、段差部３１に複数の捨て孔３３を設けたものである。この変形例では、二つの捨て孔３３が設けられている。捨て孔３３は、それぞれ段差部３１の円弧状部３１ａ内に配置された直線状となっている。捨て孔３３は、仮想線３５と直交し締結孔２９ｃの中心を通る線３７に対して傾斜しつつ対称に位置している。
In the modification shown in FIG. 7, a plurality of
図８の変形例は、図７の捨て孔３３を締結孔２９ｃ側に偏倚して締結面部２９の輪郭２９ｄを跨ぐように配置し、捨て孔３３が締結面部２９から段差部３１にわたって設けられている。
In the modification shown in FIG. 8, the
図９の変形例は、複数の捨て孔３３が、図６と同様に段差部３１から締結面部２９にわたって設けられている。ただし、本変形例では、円弧状の三つの捨て孔３３が同一の仮想円３９上に位置するように配置されている。
In the modification shown in FIG. 9, a plurality of
図３及び図４のように、本実施例のカバー１７は、締結面部２９に隣接して、ベース１５のガスケット受け部２１の受け面２１ａに対向するカバー１７のガスケット受け部２７の受け面２７ａを備えている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
カバー１７の受け面２７ａは、ガスケット２５をボルト２３による締結方向である厚み方向で受けるものである。本実施例において、カバー１７の受け面２７ａは、カバー１７の外周部１７ａに周回状に備えられている。ただし、受け面２７ａは、カバー１７の外周部１７ａに部分的に備えられてもよい。
The receiving
受け面２７ａは、ベース１５の受け面２１ａと同様に平面で形成されている。ただし、受け面２７ａは、凹凸等を有してもよい。
The receiving
このカバー１７の受け面２７ａには、ガスケット２５が取り付けられている。なお、ガスケット２５は、ベース１５の受け面２１ａに取り付けてもよい。また、ガスケット２５は、受け面２７ａ及び２１ａ間に取り付けずに介在させてもよい。
A
ガスケット２５は、カバー１７とベース１５との間を密封又は封止するものであり、カバー１７の外周部１７ａに沿った周回状となっている。なお、ガスケット２５の形状は、カバー１７とベース１５との間を密封又は封止できれば任意である。
The
本実施例のガスケット２５は、カバー１７の受け面２７ａから厚み方向に突出し、先端部がベース１５の受け面２１ａに接している。そして、ガスケット２５は、ベース１５に対するカバー１７の締結により、ベース１５の受け面２１ａとカバー１７の受け面２７ａとの間で圧縮されている。この圧縮によってガスケット２５は、段差ｄ２と同一の圧縮高さを有する。
The
本実施例のガスケット２５は、カバー１７の受け面２７ａに沿って定着されている。ガスケット２５は、ＦＩＰＧ（Ｆｏａｍｅｄ Ｉｎ Ｐｌａｃｅ Ｇａｓｋｅｔ）等の液体ガスケットが用いられている。すなわち、ガスケット２５は、予めカバー１７の受け面２７ａに、塗布して硬化されて定着している。
The
なお、ガスケット２５は、液状ガスケットや成形ガスケット等の適宜のものを用いることが可能である。成形ガスケットの場合は、カバー１７に事前に貼り付ければよい。また、ガスケット２５としては、Ｏリング、パッキン等を用いてもよい。
Note that as the
ガスケット２５の断面形状は、自由状態で全体として半円弧状断面となっている。これにより、ガスケット２５は、自由状態で厚み方向の途中から先端にわたって漸次幅が小さくなっており、圧縮状態においてカバー１７とベース１５との間で断面樽型を呈している。
The cross-sectional shape of the
［カバー及び記録装置の製造方法等］
図１０（Ａ）～（Ｄ）は、実施例１に係るカバーの製造方法を示す概略断面図、図１１は、カバー半製品の外周部を示す概略平面図である。
[Manufacturing method of cover and recording device, etc.]
10(A) to (D) are schematic cross-sectional views showing the method for manufacturing the cover according to Example 1, and FIG. 11 is a schematic plan view showing the outer peripheral part of the semi-finished cover product.
本実施例のカバー１７は、捨て孔３３、段差部３１、締結面部２９、及び締結孔２９ｃを順に形成する。なお、段差部３１の形成は、捨て孔３３よりも前又は締結面部２９よりも後に形成してもよい。
The
捨て孔３３の形成は、板状のカバー半製品４１の外周部１７ａに対して、打ち抜きにより行われる。なお、カバー半製品４１ではカバー１７と対応する構成に同符号を用いる。カバー半製品４１の外周部１７ａは、締結面部２９となる部分を含む外周縁１７ｂから内側へ所定の幅を有する領域である。
The
本実施例では、図１０（Ａ）及び図１１のように、締結面部２９となる部分の範囲内において、締結面部２９の最内部２９ｆに寄せて、締結孔２９ｃとなる部分よりも内側に捨て孔３３が位置している。
In this embodiment, as shown in FIGS. 10(A) and 11, within the range of the portion that will become the
なお、捨て孔３３は、段差部３１となる部分及び締結面部２９となる部分の少なくとも一方に一部が位置するように形成されればよい。
Note that the
カバー半製品４１は、事前にプレスや打ち抜き等の加工がなされ、外周部１７ａに締結面部２９及び段差部３１が形成されていない概ねフラットな板状となっている。ただし、カバー半製品４１は、概ねフラットな板状とする必要性はない。また、カバー半製品４１は、外郭の一部が母材に接続された状態で残存してもよい。
The cover
カバー半製品４１の外周部１７ａは、カバー１７の外周部１７ａに応じた外郭を有している。ただし、カバー半製品４１の外周部１７ａは、カバー１７の外周部１７ａよりも大きい外郭を有してもよい。この場合、カバー半製品４１の外周部１７ａを、他の工程でカバー１７に対応した外郭とすればよい。
The outer
捨て孔３３の形成後は、図１０（Ｂ）のように、段差部３１の形成が行われる。
After forming the
段差部３１の形成は、外周部１７ａの一部の締結面部２９となる部分をプレスにより厚み方向に変位させる。すなわち、カバー半製品４１の外周部１７ａの外周縁１７ｂから内側に至る一部が、段差部３１の段差ｄ２に応じた凸部４３ａを有する上型４３及び段差部３１の段差ｄ２に応じた凹部４５ａを有する下型４５とでプレスされる。
The
これにより、締結面部２９となる部分と他の部分１７ｃとの間で外周部１７ａを部分的に傾斜させ、締結面部２９となる部分が他の部分１７ｃに対して厚み方向で変位する。結果として、締結面部２９を外周部１７ａの一部の外周縁１７ｂに対して囲むと共に厚み方向に偏倚させる段差部３１が形成される。ただし、ここでの段差部３１は、外周部１７ａの表裏に対する段差が何れもｄ２となっている。
As a result, the outer
段差部３１の形成後は、図１０（Ｃ）のように、締結面部２９の形成が行われる。
After the
締結面部２９の形成は、カバー半製品４１の外周部１７ａの一部の締結面部２９となる部分を、厚み方向にプレスにより潰すことで、潰し時の塑性流動を捨て孔３３で許容しながら相対的に薄肉にする。
The
このとき、捨て孔３３は、段差部３１及び締結面部２９となる部分の少なくとも一方に一部が位置するように形成されることで、段差部３１を形成した後であっても締結面部２９の潰し時の塑性流動を許容することができる。これにより、締結面部２９を少ない力で潰して平行度の値を小さくしつつ薄肉化することが可能となる。
At this time, the
本実施例では、締結面部２９となる部分の範囲内に捨て孔３３を設けてあるので、塑性流動を確実に許容できる。また、締結面部２９となる部分の範囲内の捨て孔３３が、締結面部２９の輪郭２９ｄとなる部分よりも面方向の外側に位置するため、全周により塑性流動を許容できる。
In this embodiment, since the
図７の変形例のように、段差部３１の範囲内に捨て孔３３を設けた場合は、締結面部２９の潰しによる形成時の塑性流動を許容できながら、ボルト受け面２９ａにおけるボルト２３の頭部２３ａとの当接面積を確保し易い。また、図６、図８、及び図９の変形例のように、捨て孔３３が段差部３１及び締結面部２９となる部分に跨る場合は、捨て孔３３の締結面部２９となる部分に臨む部分全体で塑性流動を許容できる。また、段差部３１に位置する部分において塑性流動の許容量を大きくできる。さらに、捨て孔３３の一部が段差部３１に位置することで、ボルト受け面２９ａにおけるボルト２３の頭部２３ａとの当接面積も確保し易い。
As in the modification example shown in FIG. 7, when a
締結面部２９の潰しによる形成は、外周部１７ａの一部の締結面部２９となる部分を、下型４５に対して上型４４によりプレスする。なお、上型４３の凸部４３ａを締結面部２９の潰し分だけ突出させておくことで、段差部３１の形成時に締結面部２９も形成することが可能である。
To form the
こうして締結面部２９となる部分が圧縮されて面方向に塑性流動する。塑性流動は、外周縁１７ｂへ向けて生じ易く、外周縁１７ｂに対する反対側へ向けて生じ難い。また、塑性流動は、段差部３１に沿った方向で生じ易く、段差部３１に向かう方向で生じ難い。このため、本実施例では、塑性流動が生じ難い範囲、特に外周縁１７ｂに対する反対側（仮想線３５の内側）で段差部３１に沿った方向が外周縁１７ｂに向かっていない範囲に捨て孔３３を設けている。
In this way, the portion that will become the
これにより、塑性流動が生じ難い範囲を無くしている。特に、本実施例では、締結面部２９の最内部２９ｆを通る輪郭２９ｄに沿った部分に捨て孔３３が設けられることで、塑性流動が生じ難い範囲を確実に無くすことができる。従って、締結面部２９を全体的に確実に薄肉化して形成でき、カバー１７の厚み方向の寸法を容易且つ確実に低減できる。また、締結面部２９の確実な薄肉化の結果として平行度の値を小さくすることもできる。
This eliminates the range in which plastic flow is difficult to occur. In particular, in this embodiment, by providing the
なお、捨て孔３３は、少なくとも外周縁１７ｂに平行であると共に締結孔２９ｃとなる部分の面方向での外側縁に接する仮想線３５よりも内側に少なくとも一部が位置するようにする。
It should be noted that at least a portion of the
仮想線３５よりも外側は、外周縁１７ｂに相対的に近い範囲であり、外周縁１７ｂへ向かった塑性流動が円滑に行われるためである。従って、捨て孔３３は、この範囲に設けてもよいが、少なくとも仮想線３５よりも内側に少なくとも一部が位置するようにする必要がある。
This is because the area outside the
締結面部２９の形成後は、図１０（Ｄ）のように、打ち抜きによって締結孔２９ｃが形成され、カバー１７の受け面２７ａに沿って塗布し硬化させたガスケット２５を定着させる。
After the
記録装置１の製造では、ガスケット２５が取り付けられたカバー１７をベース１５に対して取り付けてディスク５を収容するハウジング３の空間部３ａを閉止する。
In manufacturing the
さらに説明すると、ベース１５には、ディスク５を含む内部機構を設置しておく。このベース１５の開口にガスケット２５が取り付けられたカバー１７を厚み方向で対向させる。このとき、カバー１７及びベース１５間の位置決めにより、ガスケット２５の先端部をベース１５の受け面２１ａに対向させる。
To explain further, an internal mechanism including the
この状態で、カバー１７及びベース１５を相互に近接させ、ガスケット２５の先端部をベース１５の受け面２１ａに当接させる。
In this state, the
カバー１７及びベース１５相互をさらに近接させると、カバー１７の受け面２７ａのガスケット２５がベース１５の受け面２１ａとの間で圧縮される。
When the
そして、カバー１７の締結面２９ｂがベース１５の被締結面１９ａに接合される。この状態では、カバー１７の外周縁がベース１５の縁壁１５ｂの内側に嵌合する。また、ガスケット２５の圧縮が完了して、ガスケット２５が所定の圧縮高さとなる。本実施例では、締結面部２９が薄肉化されているので、その分だけ多くガスケット２５を圧縮でき、ガスケット２５の圧縮高さを低くすることができる。
Then, the
この接合状態で、締結面部２９の締結孔２９ｃにボルト２３を挿通させてベース１５のカバー受け部１９に締結する。このとき、本実施例では、締結面部２９の平行度の値が小さいので、ボルト２３により確実に締結を行わせることができる。
In this joined state, the
こうして、本実施例のカバー１７を用いることで、情報の記録及び読出し用のディスクを含む内部機構をベース１５に設置した記録装置１を得ることができる。
In this way, by using the
本実施例では、カバー１７の厚み方向の寸法が低減されているので、記録装置１全体としての厚み方向の寸法を低減することができる。
In this embodiment, since the dimension in the thickness direction of the
図１２（Ａ）～（Ｃ）は、本発明の実施例２に係るカバーの製造方法を示す概略断面図である。なお、実施例２は、基本構成が実施例１と同様であり、対応する構成に同符号を付して重複した説明を省略する。 12(A) to (C) are schematic cross-sectional views showing a method of manufacturing a cover according to Example 2 of the present invention. Note that the basic configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment, and corresponding components are given the same reference numerals and redundant explanations will be omitted.
本実施例のカバー１７は、段差部３１の形成前に締結面部２９を形成するものである。
In the
すなわち、図１２（Ａ）のように、捨て孔３３の形成後に締結面部２９の形成が行われる。本実施例の締結面部２９の形成は、捨て孔３３を有する板状のカバー半製品４１の外周部１７ａに対して、その一部としての締結面部２９となる部分と共にその周囲を潰す。この潰しは、締結面部２９よりも大きい平面形状を有する上型４７が用いてプレスを行えばよい。
That is, as shown in FIG. 12(A), the
捨て孔３３は、段差部３１の形成前であるため、段差部３１よりも面方向の内側に形成しても塑性流動を許容できる。本実施例の捨て孔３３は、外周部１７ａの他の部分１７ｃに設けられている。なお、捨て孔３３の位置は、上型４７の大きさや潰し量等に応じて適宜設定すれば良い。上型４７の大きさは、締結面部２９となる部分と同一としてもよい。
Since the
締結面部２９の形成後は、図１２（Ｂ）のように、実施例１と同様に上型４３及び下型４５により段差部３１の形成が行われ、段差部３１が形成される。
After the
こうして段差部３１が形成された後は、図１２（Ｃ）のように、締結面部２９に締結孔２９ｃが実施例１と同様に打ち抜きにより形成される。
After the stepped
実施例２では、段差部３１形成前に締結面部２９を形成するため、締結面部２９の薄肉化を行い易い。また、実施例２では、締結面部２９となる部分及びその周囲を潰すため、締結面部２９の薄肉化を容易且つ確実に行うことができる。さらに、実施例２では、ガスケット受け部２７よりも外側であり、且つ仮想線３５よりも内側である限り、捨て孔３３の位置を自由に設定することが可能となる。その他、実施例２でも、実施例１と同様の作用効果を奏することもできる。
In the second embodiment, since the
図１３（Ａ）～（Ｃ）は、本発明の実施例３に係るカバーの製造方法を示す概略断面図である。図１３は、実施例３のカバー半製品の締結面部となる部分及びその周辺を示す概略平面図である。なお、実施例３は、基本構成が実施例１と同様であり、対応する構成に同符号を付して重複した説明を省略する。 13(A) to (C) are schematic cross-sectional views showing a method of manufacturing a cover according to Example 3 of the present invention. FIG. 13 is a schematic plan view showing a portion that will become a fastening surface portion of a semi-finished cover product of Example 3 and its surroundings. Note that the basic configuration of the third embodiment is the same as that of the first embodiment, and corresponding components are given the same reference numerals and redundant explanations will be omitted.
本実施例では、締結面部２９及び段差部３１の形成前に、締結面部２９の輪郭２９ｄに沿った輪郭領域２９ｅとなる部分を先行して潰す。すなわち、図１３（Ａ）のように、捨て孔３３が設けられたカバー半製品４１の先行潰しの対象となる部分を、これと同一の平面形状を有した上型４９により平坦な下型５１に対してプレスする。
In this embodiment, before forming the
締結面部２９の輪郭領域２９ｅは、締結面部２９の輪郭２９ｄから面方向の外側の帯状の領域をいう。先行して潰す範囲は、この輪郭領域２９ｅとなる部分の一部又は全部である。本実施例において、捨て孔３３が図７と同様に設けられ、輪郭領域２９ｅとなる部分の内、少なくとも面方向内側に捨て孔３３が存在しない部分が先行して潰される。また、本実施例では、輪郭領域２９ｅと共に輪郭領域２９ｅの面方向外側に位置する段差部３１となる部分も先行して潰される。
The
先行潰しの後は、図１３（Ｂ）及び（Ｃ）のように、段差部３１及び締結面部２９が形成される。段差部３１及び締結面部２９の形成は、実施例１と同様にして行われる。なお、実施例２と同様に、締結面部２９を形成した後に段差部３１を形成してもよい。
After the preliminary crushing, the stepped
締結面部２９の形成時には、捨て孔３３に隣接する輪郭領域２９ｅとなる部分において塑性流動が生じ難いが、この部分を先行して潰してあることにより、平行度の値が小さい平坦な締結面部２９を得ることができる。その他、実施例３でも、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
When forming the
図１４（Ａ）～（Ｃ）は、本発明の実施例４に係るカバーの製造方法を示す概略平面図である。なお、実施例４は、基本構成が実施例１と同様であり、対応する構成に同符号を付して重複した説明を省略する。 FIGS. 14A to 14C are schematic plan views showing a method for manufacturing a cover according to Example 4 of the present invention. Note that the basic configuration of the fourth embodiment is the same as that of the first embodiment, and corresponding components are given the same reference numerals and redundant explanations will be omitted.
本実施例では、図１４（Ａ）のように、捨て孔３３を締結孔２９ｃとなる部分の範囲内に形成する。そして、図１４（Ｂ）のように、段差部３１及び締結面部２９を形成した後、図１４（Ｃ）のように捨て孔３３を除去しつつ締結孔２９ｃを重ねて形成する。
In this embodiment, as shown in FIG. 14(A), the
かかる実施例４においても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。 In this fourth embodiment as well, the same effects as in the first embodiment can be achieved.
図１５は、本発明の実施例５に係るカバーの製造方法を示す概略断面図である。なお、実施例５は、基本構成が実施例１と同様であり、対応する構成に同符号を付して重複した説明を省略する。 FIG. 15 is a schematic cross-sectional view showing a method of manufacturing a cover according to Example 5 of the present invention. Note that the basic configuration of the fifth embodiment is the same as that of the first embodiment, and corresponding components are given the same reference numerals and redundant explanations will be omitted.
本実施例では、締結面部２９の形成後に締結面部２９の輪郭２９ｄに沿った輪郭領域２９ｅの隆起部分２９ｇを除去し、輪郭領域２９ｅの平行度の値を小さくする。
In this embodiment, after the
締結面部２９の形成は、実施例１と同様に、段差部３１の形成後に行われる。ただし、段差部３１の形成前に締結面部２９を形成してもよい。
The
輪郭領域２９ｅの隆起部分２９ｇの除去は、レーザー照射によって行われる。ただし、輪郭領域２９ｅの隆起部分２９ｇの除去は、切削により行ってもよい。隆起部分２９ｇとは、締結面部２９の他の部分よりもボルト受け面２９ａが隆起して平行度の値が大きくなっている部分をいう。
Removal of the raised
レーザー照射に際しては、例えば、レーザー変位計等によって隆起部分２９ｇを認識する。認識した隆起部分２９ｇに対して、レーザーを出力調整しながら照射する。こうした隆起部分２９ｇの除去により、締結面部２９の平行度の値を小さくすることができる。
During laser irradiation, the raised
その他、実施例５においても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。 In addition, in the fifth embodiment, the same effects as in the first embodiment can be achieved.
１ 記録装置
５ ディスク（記録媒体）
１１ テープフィルム（記録媒体）
１５ ベース
１７ カバー
１７ａ 外周部
１７ｂ 外周縁
２３ ボルト（締結具）
２５ ガスケット
２７ ガスケット受け部
２９ 締結面部
２９ｃ 締結孔
２９ｄ 輪郭
２９ｅ 輪郭領域
２９ｇ 隆起部分
３１ 段差部
３３ 捨て孔
３５ 仮想線
４１ カバー半製品
1
11 Tape film (recording medium)
15
25
Claims (11)
板状のカバー半製品の外周部に捨て孔を設け、
前記カバー半製品の前記外周部の一部を厚み方向に潰すことにより、該潰し時の塑性流動を前記捨て孔によって許容しながら相対的に薄肉にした前記締結用の締結面部を形成し、
前記締結面部の形成前又は後に前記締結面部を前記外周部の一部の外周縁に対して囲むと共に厚み方向に偏倚させる段差部を形成し、
前記締結面部に締結孔を設け、
前記捨て孔は、前記外周縁に平行であると共に前記締結孔となる部分の面方向での外側縁に接する仮想線よりも内側に少なくとも一部が位置する、
カバーの製造方法。 A method for manufacturing a cover that is attached to a base of a recording device by fastening, the method comprising:
A hole is provided on the outer periphery of the semi-finished plate-shaped cover,
By crushing a part of the outer peripheral part of the cover semi-finished product in the thickness direction, forming a relatively thin fastening surface part for fastening while allowing plastic flow at the time of crushing through the waste hole;
Before or after forming the fastening surface portion, forming a step portion that surrounds the fastening surface portion with respect to an outer peripheral edge of a part of the outer peripheral portion and biases it in the thickness direction;
A fastening hole is provided in the fastening surface portion,
The sacrificial hole is parallel to the outer peripheral edge and at least partially located inside an imaginary line that is parallel to the outer edge of the portion that will become the fastening hole in the plane direction.
How to manufacture the cover.
前記締結面部の形成は、前記段差部の形成前において、前記外周部の一部及びその周囲を潰す、
カバーの製造方法。 A method for manufacturing a cover according to claim 1, comprising:
The formation of the fastening surface portion includes crushing a part of the outer peripheral portion and its surroundings before forming the step portion.
How to manufacture the cover.
前記締結面部及び前記段差部の形成前に前記締結面部の輪郭に沿った輪郭領域となる部分を先行して潰す、
カバーの製造方法。 A method for manufacturing a cover according to claim 1 or 2, comprising:
Before forming the fastening surface portion and the stepped portion, crushing a portion that will become a contour area along the contour of the fastening surface portion in advance;
How to manufacture the cover.
前記締結面部の形成後に前記締結面部の輪郭に沿った輪郭領域の隆起部分を除去し該輪郭領域の平行度の値を小さくする、
カバーの製造方法。 A method for manufacturing a cover according to any one of claims 1 to 3, comprising:
After forming the fastening surface portion, removing a raised portion of the contour region along the contour of the fastening surface portion to reduce the parallelism value of the contour region;
How to manufacture the cover.
前記捨て孔は、前記段差部となる部分及び前記締結面部となる部分の少なくとも一方に一部が位置するように形成される、
カバーの製造方法。 A method for manufacturing a cover according to any one of claims 1 to 4, comprising:
The sacrificial hole is formed so that a portion thereof is located in at least one of the portion that will become the step portion and the portion that will become the fastening surface portion.
How to manufacture the cover.
前記捨て孔は、前記締結面部となる部分の範囲内に位置する、
カバーの製造方法。 A method for manufacturing a cover according to claim 5, comprising:
The waste hole is located within the range of the portion that becomes the fastening surface portion,
How to manufacture the cover.
前記捨て孔は、前記段差部となる部分の範囲内に位置する、
カバーの製造方法。 A method for manufacturing a cover according to claim 5, comprising:
The waste hole is located within the range of the step portion,
How to manufacture the cover.
前記捨て孔は、前記締結面部の輪郭となる部分に沿った形状を有する、
カバーの製造方法。 A method for manufacturing a cover according to any one of claims 1 to 7, comprising:
The sacrificial hole has a shape that follows the outline of the fastening surface portion,
How to manufacture the cover.
前記捨て孔は、前記締結孔となる部分の範囲内に位置する、
カバーの製造方法。 A method for manufacturing a cover according to claim 5, comprising:
The waste hole is located within the range of the portion that will become the fastening hole,
How to manufacture the cover.
前記カバー半製品の外周部における前記段差部となる部分に対する前記面方向での内側にガスケットを受けるためのガスケット受け部を備え、
前記捨て孔は、前記ガスケット受け部よりも前記面方向での外側に設けられる、
カバーの製造方法。 A method for manufacturing a cover according to any one of claims 1 to 9, comprising:
A gasket receiving portion for receiving a gasket is provided on the inner side in the plane direction of the portion that becomes the stepped portion in the outer peripheral portion of the semi-finished cover product,
The waste hole is provided outside the gasket receiving part in the surface direction,
How to manufacture the cover.
外周部の一部に厚み方向の潰しにより相対的に薄肉に形成された前記締結用の締結面部と、
前記締結面部に設けられた締結孔と、
前記締結面部を前記外周部の一部の外周縁に対して囲むと共に前記厚み方向に偏倚させる段差部と、
前記外周縁に平行であると共に前記締結孔の面方向での外側縁に接する仮想線よりも内側に少なくとも一部が位置し前記締結面部の前記潰し時の塑性流動を許容する捨て孔と、
を備えたカバー。
A plate-shaped cover that is attached to the base of the recording device by fastening,
a fastening surface portion for fastening formed on a part of the outer peripheral portion to be relatively thin by crushing in the thickness direction;
a fastening hole provided in the fastening surface portion;
a step portion that surrounds the fastening surface portion with respect to an outer peripheral edge of a portion of the outer peripheral portion and biases the fastening surface portion in the thickness direction;
a sacrificial hole that is parallel to the outer peripheral edge and is at least partially located inside an imaginary line that is in contact with the outer edge of the fastening hole in the plane direction, and allows plastic flow when the fastening surface portion is crushed;
cover with.
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