JP2023139417A - 感光性フレキソ印刷版原版 - Google Patents

Abstract

【課題】少ない製版工程数により、柔軟性に優れ、層間接着力の経時的な低下が抑制されたフレキソ印刷版を得ることのできる、水現像可能な感光性フレキソ印刷版原版を提供すること。【解決手段】支持体（Ａ）上に、プライマ層（Ｂ）、フロア層（Ｃ）および感光性樹脂層（Ｅ）をこの順に有するフレキソ印刷版原版であって、プライマ層（Ｂ）がイソシアネート基を有する化合物およびイソシアネート基と反応する官能基を有するポリマーを含有し、フロア層（Ｃ）がイソシアネート基と反応する官能基を有する水不溶性エラストマーを含有し、感光性樹脂層（Ｅ）が水膨潤性または水溶解性ポリマーおよび重量平均分子量１００以上６００以下の可塑剤を含有する、感光性フレキソ印刷版原版。【選択図】なし

Description

本発明は、感光性フレキソ印刷版原版に関する。

フレキソ印刷は、その柔軟性を活かして、紙器、ラベル、軟包装用途やエレクトロニクス用途などに広く使用されている。フレキソ印刷に用いられるフレキソ印刷版のレリーフを形成する方法として、フレキソ印刷版原版の感光性樹脂層に、画像マスクや原画フィルムを介して紫外線を照射して画像部を選択的に光硬化させ、未硬化部分を現像液により除去する方法が、一般的に用いられている。

フレキソ版の品質安定化を図る手法として、樹脂層を多層化する方法が検討されている。例えば、寸法安定性基質層、それぞれ硬化時の弾性が少なくとも４０％である、感光性樹脂、及びポリマーからなる群より選択される硬化したポリマーからなるフロア層、並びに少なくとも１つの画像形成材料層、を順に含むことを特徴とする一体型画像形成印刷面を有するレリーフ像印刷要素（例えば、特許文献１参照）や、支持体、下地層及び感光性樹脂層を積層してなるフレキソ印刷用感光性構成体であって、該下地層は隔壁を有する独立気泡を含み、該独立気泡成分が該下地層の全重量に基づいて２０～９０重量％であるフレキソ印刷用感光性構成体（例えば、特許文献２参照）が提案されている。

近年、環境への配慮から、水により現像可能なフレキソ印刷版原版の開発が進んでいる。例えば、イオン性を有する官能基を含む樹脂（Ａ）、光重合開始剤（Ｂ）、光重合性モノマー（Ｃ）、および樹脂（Ａ）と対イオンを形成しうるイオン性官能基を有するフッ素含有化合物（Ｄ）を含む感光性樹脂組成物を用いてなる感光性樹脂印刷版原版（例えば、特許文献３参照）や、支持体の一方の面上に、非水溶性光透過性エラストマー層、および水現像可能な感光性樹脂層を順に積層した水現像型フレキソ印刷用複層版（例えば、特許文献４参照）が提案されている。

特表２００８－５４５５６４号公報 国際公開第２００５／８５９５３号 国際公開第２０１８／８８３３６号 特開平１０－１４８９３１号公報

しかしながら、特許文献３に記載された感光性樹脂印刷版原版は、環境への配慮の面で優れるものの、フレキソ印刷版の画像再現性向上のためにフロア層を形成する場合、裏露光などの追加の工程を要する課題があった。また、特許文献４に記載されたフレキソ印刷用複層版は、接着層と非水溶性光透過性エラストマーの密着性に課題があった。特に、フレキソ印刷版の柔軟化のために、より柔軟な感光性樹脂層を用いると、感光性樹脂層成分のブリードアウトにより、接着層／非水溶性光透過性エラストマー間の接着力が経時により低下する課題があった。

本発明は、上記課題に鑑み、少ない製版工程数により、柔軟性に優れ、層間接着力の経時的な低下が抑制されたフレキソ印刷版を得ることのできる、水現像可能な感光性フレキソ印刷版原版を提供することを目的とする。

本発明は、支持体（Ａ）上に、プライマ層（Ｂ）、フロア層（Ｃ）および感光性樹脂層（Ｅ）をこの順に有するフレキソ印刷版原版であって、
プライマ層（Ｂ）がイソシアネート基を有する化合物およびイソシアネート基と反応する官能基を有するポリマーを含有し、
フロア層（Ｃ）がイソシアネート基と反応する官能基を有する水不溶性エラストマーを含有し、
感光性樹脂層（Ｅ）が水膨潤性または水溶解性ポリマーおよび重量平均分子量１００以上６００以下の可塑剤を含有する、感光性フレキソ印刷版原版である。

本発明の感光性フレキソ印刷版原版は、水現像可能であり、本発明の感光性フレキソ印刷版原版によれば、少ない製版工程数により、柔軟で、層間接着力の経時的な低下が抑制されたフレキソ印刷版を得ることができる。

本発明に係る感光性フレキソ印刷版原版（以下、「印刷版原版」と記載する場合がある）は、フレキソ印刷に用いられるフレキソ印刷版の前駆体であり、支持体（Ａ）上に、プライマ層（Ｂ）、フロア層（Ｃ）および感光性樹脂層（Ｅ）をこの順に有する。支持体（Ａ）は、感光性樹脂層（Ｅ）を保持する作用を有する。プライマ層（Ｂ）は、支持体（Ａ）とフロア層（Ｃ）を接着する作用を有する。フロア層（Ｃ）は、裏露光などの追加の製版工程を要することなく、フレキソ印刷版の柔軟性を向上させる作用を有する。また、感光性樹脂層（Ｅ）を薄くすることができ、感光性樹脂層成分のブリードアウトを低減するとともに、画像再現性を向上させる効果を奏する。感光性樹脂層（Ｅ）は、紫外線などの活性エネルギー線を照射することにより、硬化する層である。感光性樹脂層（Ｅ）を有することにより、例えば紫外線を画像様に照射することにより、所望のレリーフを形成することができる。フロア層（Ｃ）と感光性樹脂層（Ｅ）との間に、さらに接着層（Ｄ）を有してもよい。接着層（Ｄ）は、感光性樹脂層（Ｅ）と下層を接着する作用を有し、例えば、支持体（Ａ）／プライマ層（Ｂ）／フロア層（Ｃ）／接着層（Ｄ）／感光性樹脂層（Ｅ）からなる積層構造の場合、フロア層（Ｃ）と感光性樹脂層（Ｅ）とを接着する。さらに、フロア層（Ｃ）をＵＶインキから保護する作用を有する。

支持体（Ａ）は、可撓性を有し、寸法安定性に優れる材料から形成されることが好ましい。具体的には、ポリエステルなどのプラスチックシートや、スチール、ステンレス、アルミニウムなどの金属板などが挙げられる。これらを２種以上用いてもよい。

支持体（Ａ）の厚さは、取扱性および柔軟性の観点から、１００～３５０μｍの範囲が好ましい。

プライマ層（Ｂ）は、イソシアネート基を有する化合物およびイソシアネート基と反応する官能基を有するポリマーを含有する。本発明者らの検討により、前述のとおり、フレキソ印刷版の柔軟化のために、可塑剤を含有するより柔軟な感光性樹脂層を有する印刷版原版は、可塑剤などの感光性樹脂層成分のブリードアウトにより、プライマ層（Ｂ）／フロア層（Ｃ）間の接着力が経時的に低下することが明らかになった。そこで、本発明においては、イソシアネート基を有する化合物およびイソシアネート基と反応する官能基を有するポリマーを含有するプライマ層（Ｂ）と、後述するイソシアネート基と反応する官能基を有する水不溶性エラストマーを含有するフロア層（Ｃ）とを積層することにより、プライマ層（Ｂ）とフロア層（Ｃ）との界面において、イソシアネート基の反応によって生じる共有結合による接着が発現し、フロア層（Ｃ）とプライマ層（Ｂ）との接着力をより向上させることができる。また、印刷版のプライマ層（Ｂ）／フロア層（Ｃ）間の接着力の経時的な低下を抑制することができる。

イソシアネート基を有する化合物としては、例えば、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）などが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。これらの中でも、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）が好ましい。ＭＤＩの高い反応性により、プライマ層（Ｂ）／フロア層（Ｃ）間の接着力の経時的な低下をより抑制することができる。

プライマ層（Ｂ）中におけるイソシアネート基を有する化合物の含有量は、８質量％以上が好ましく、プライマ層（Ｂ）／フロア層（Ｃ）間の接着力の経時的な低下をより抑制することができる。一方、プライマ層（Ｂ）中におけるイソシアネート基を有する化合物の含有量は、３０質量％以下が好ましく、プライマ層（Ｂ）の層強度を高め、凝集破壊を抑制することができる。

イソシアネート基を反応する官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、ウレタン基、ウレア基、アミド基などが挙げられる。これらを２種以上有してもよい。これらの中でも、水酸基、カルボキシル基、アミノ基が好ましい。これらの官能基は活性水素を有することから、イソシアネート基を有する化合物との反応性が高く、プライマ層（Ｂ）の層強度を向上させることができる。イソシアネート基を反応する官能基を有するポリマーとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアミド、ポリウレタンなどが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。これらの中でも、支持体（Ａ）との接着力をより向上させる観点から、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールが好ましい。

イソシアネート基と反応する官能基を有するポリマーの重量平均分子量は、１０,０００以上が好ましく、支持体（Ａ）との接着力をより向上させることができる。一方、前記ポリマーの重量平均分子量は、１００,０００以下が好ましく、成形性を向上させることができる。プライマ層（Ｂ）中におけるイソシアネート基と反応する官能基を有するポリマーの含有量は、４０質量％以上が好ましく、プライマ層（Ｂ）の層強度を高め、凝集破壊を抑制することができる。一方、プライマ層（Ｂ）中におけるイソシアネート基と反応する官能基を有するポリマーの含有量は、８０質量％以下が好ましく、成形性を向上させることができる。

プライマ層（Ｂ）は、さらに、エチレン性二重結合を有する化合物および光重合開始剤を含有することが好ましい。

エチレン性二重結合を有する化合物とは、エチレン性二重結合を有する、分子量が１０，０００未満であるものを指す。エチレン性二重結合を有する化合物の分子量は、２，０００以下が好ましい。エチレン性二重結合とイソシアネート基を有する場合は、イソシアネートを有する化合物に分類するものとする。エチレン性二重結合を有する化合物としては、例えば、国際公開第２０１７／０３８９７０号に記載される（メタ）アクリレートや、グリセロールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。ここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレートとメタクリレートの総称であり、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸とメタクリル酸の総称である。これらの中でも、水酸基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基、リン酸基、エチレングリコール骨格を有するものが好ましく、イソシアネート基と反応する官能基を有するポリマーとの相溶性を向上させることができる。水酸基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基、リン酸基、エチレングリコール骨格を有する化合物としては、例えば、２－ヒドロキシ－３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸とグリシジル（メタ）アクリレートの反応物、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチル－フタル酸と（メタ）アクリル酸の反応物、２－ヒドロキシエチルアクリレートと（メタ）アクリル酸の反応物、エチレングリコールジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸との反応物、２－アミノエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリル酸とリン酸のエステル化物などが挙げられる。

プライマ層（Ｂ）中におけるエチレン性二重結合を有する化合物の含有量は、３質量％以上が好ましく、光照射による重合反応によってプライマ層（Ｂ）の層強度を高め、凝集破壊を抑制することができる。一方、プライマ層（Ｂ）中におけるエチレン性二重結合を有する化合物の含有量は、１５質量％以下が好ましく、プライマ層（Ｂ）／フロア層（Ｃ）間の接着力の経時的な低下をより抑制することができる。

光重合開始剤としては、光吸収によって、自己分解や水素引き抜きによってラジカルを生成する機能を有するものが好ましく用いられる。例えば、ベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン類、アントラキノン類、ベンジル類、アセトフェノン類、ジアセチル類などが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。

プライマ層（Ｂ）中における光重合開始剤の含有量は、０．５質量％以上が好ましく、エチレン性二重結合を有する化合物の重合を促進してプライマ層（Ｂ）の層強度を高め、凝集破壊を抑制することができる。一方、プライマ層（Ｂ）中における光重合開始剤の含有量は、５質量％以下が好ましく、裏露光工程時の基板透過性を維持することができる。

プライマ層（Ｂ）には、本発明の目的を阻害しない範囲で、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、染料、紫外線吸収剤、ハレーション防止剤、界面活性剤などが挙げられる。

プライマ層（Ｂ）の厚みは、１μｍ以上が好ましく、プライマ層（Ｂ）／フロア層（Ｃ）間の接着力の経時的な低下をより抑制することができる。プライマ層（Ｂ）の厚みは、５μｍ以上がより好ましい。一方、プライマ層（Ｂ）の厚みは、５０μｍ以下が好ましく、プライマ層（Ｂ）中の溶媒の残存を抑制することができる。プライマ層（Ｂ）の厚みは、３０μｍ以下がより好ましい。

フロア層（Ｃ）は、イソシアネート基と反応する官能基を有する水不溶性エラストマーを含有する。ここで、イソシアネート基を反応する官能基としては、プライマ層（Ｂ）において例示したものが挙げられる。「水不溶性」とは、エラストマーを５０℃の水中に２４時間浸漬した前後の質量変化率が±５％以内であることを言う。エラストマーとは、常温（２５℃）においてゴム弾性を示す樹脂を言う。フロア層（Ｃ）が、水不溶性エラストマーを含有することにより、印刷版の柔軟性を向上させることができる。さらに、イソシアネート基と反応する官能基を有することにより、プライマ層（Ｂ）中のイソシアネートとの共有結合によって、フロア層（Ｃ）とプライマ層（Ｂ）との接着力をより向上させることができる。これによって、製版時や印刷時に小径シリンダーに装着する場合に生じやすい、フロア層（Ｃ）／プライマ層（Ｂ）界面における剥離を抑制することができる。また、前述のとおり、プライマ層（Ｂ）／フロア層（Ｃ）間の接着力の経時的な低下を抑制することができる。

イソシアネート基と反応する官能基を有する水不溶性のエラストマーとしては、例えば、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリアミド、アセチルセルロース等が挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。これらの中でも、成形性の観点から、熱可塑性ポリウレタンが好ましい。

フロア層（Ｃ）は本発明の目的を阻害しない範囲で、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、染料、紫外線吸収剤、ハレーション防止剤などが挙げられる。

フロア層（Ｃ）の弾性率は、１ＭＰａ以上が好ましく、印刷時の印圧に対する弾性回復性を向上させることができる。フロア層の弾性率は、３ＭＰａ以上がより好ましい。一方、フロア層の弾性率は、１００ＭＰａ以下が好ましく、柔軟性をより向上させ、取り扱い性を向上させることができる。フロア層の弾性率は、５０ＭＰａ以下がより好ましい。

本発明におけるフロア層（Ｃ）の厚みは、３０μｍ以上が好ましく、柔軟性をより向上させることができる。フロア層の厚みは、１５０μｍ以上がより好ましい。一方、フロア層の厚みは、１，０００μｍ以下が好ましく、加工性や取扱い性を向上させることができる。フロア層の厚みは、８００μｍ以下がより好ましい。

本発明の印刷版原版は、裏露光を必要とすることなくフレキソ印刷版を得ることができるが、画像再現性を向上させるために、支持体（Ａ）側から短時間露光（裏露光）を実施してもよい。その場合、フロア層（Ｃ）の波長３６５ｎｍの化学線に対する透過率は、１％以上が好ましく、裏露光を短時間で行うことができる。フロア層（Ｃ）の波長３６５ｎｍの化学線に対する透過率は、２％以上が好ましい。一方、フロア層（Ｃ）の波長３６５ｎｍの化学線に対する透過率は、５０％以下が好ましく、裏露光を実施する場合においても、フロア層の硬化厚みをより均一にすることができる。フロア層（Ｃ）の波長３６５ｎｍの化学線に対する透過率は、２０％以下がより好ましい。

フロア層（Ｃ）の波長３６５ｎｍの化学線に対する透過率は、フロア層（Ｃ）を構成する材料の光吸収特性や配合量により、所望の範囲に調整することができる。例えば、エラストマーとして波長３６５ｎｍの光吸収特性の低いエラストマーを選択することにより、透過率を高めることができる。また、添加剤として紫外線吸収剤やハレーション防止剤を用いる場合、その配合量を増量することにより、透過率を低下させることができる。

感光性樹脂層（Ｅ）は、水膨潤性または水溶解性ポリマーを含有する。本発明において、「水膨潤性または水溶解性」とは、ポリマーを９９倍（重量比）の水中に５０℃で２４時間浸漬し、ろ過操作により分取したときの、浸漬前とろ過分取後の質量変化率が±５％より大きいことを言う。水膨潤性または水溶解性ポリマーとしては、親水性基を有するポリマーが挙げられる。親水性基としては、水酸基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基、リン酸基、エチレングリコール骨格が好ましい。これらを２種以上有してもよい。水膨潤性または水溶解性ポリマーを含有することにより、水現像可能となる。水膨潤性または水溶解性ポリマーとしては、例えば、部分ケン化ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエーテル、水溶解性ポリエステル等が挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。これらの中でも、部分ケン化ポリビニルアルコールやポリアミドが好ましい。部分ケン化ポリビニルアルコールのケン化度は、６０モル％以上９０モル％以下が好ましい。また、ポリアミドは、主鎖および／または側鎖に、ピペラジンや、ポリエチレングリコールなどのポリエーテルセグメント（ポリ（アルキレンオキシ）基）を有することが好ましい。

水膨潤性または水溶解性ポリマーのＧＰＣ測定によって求められる重量平均分子量は、１０，０００以上が好ましい。

水膨潤性または水溶解性ポリマーは、画像再現性をより向上させる観点から、側鎖にエチレン性二重結合を有することが好ましい。エチレン性二重結合を有する基としては、例えば、ビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基などが挙げられる。これらを２種以上有してもよい。

前述のポリマーにエチレン性二重結合を導入する方法としては、例えば、部分ケン化ポリビニルアルコールの場合、（１）部分ケン化ポリビニルアルコールと酸無水物とを反応させ、部分ケン化ポリビニルアルコールの水酸基を起点としてカルボキシル基などの反応性基をポリマー側鎖に導入し、その反応性基に不飽和エポキシ化合物を反応させる方法、（２）酢酸ビニルと、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸塩および／または不飽和カルボン酸エステルとの共重合体を部分ケン化し、このポリマーのもつカルボキシル基と不飽和エポキシ化合物を反応させる方法などが挙げられる。また、ポリアミドの場合、ポリアミド骨格中にピペラジン環などの３級窒素原子を含む構造を導入し、グリシジルメタクリレートおよび／またはグリシジルアクリレートを用いた窒素の４級化によってエチレン性二重結合を付加させる方法などが挙げられる。

感光性樹脂層（Ｅ）中における水膨潤性または水溶解性ポリマーの含有量は、固形分中、２５重量％以上が好ましく、耐刷性を向上させることができる。一方、感光性樹脂層（Ｅ）中における水膨潤性または水溶解性ポリマーの含有量は、固形分中、７０重量％以下が好ましく、感光性樹脂層（Ｅ）の柔軟性をより向上させることができる。なお、水膨潤性または水溶解性ポリマーの含有量は、水膨潤性または水溶解性ポリマーを２種以上含有する場合には、その合計含有量を指す。

感光性樹脂層（Ｅ）は、さらに、光重合開始剤およびエチレン性二重結合を有する化合物を含有することが好ましい。

光重合開始剤およびエチレン性二重結合を有する化合物としては、プライマ層（Ｂ）の原料として例示したものが挙げられる。感光性樹脂層（Ｅ）中における光重合開始剤の含有量は、固形分中、０．５～１０質量％が好ましく、エチレン性二重結合を有する化合物の含有量は、固形分中、１～３０質量％が好ましい。

感光性樹脂層（Ｅ）は、さらに、重量平均分子量１００以上６００以下の可塑剤を含有する。可塑剤は、印刷版の柔軟性を向上させる作用を有する。可塑剤の重量平均分子量を１００以上とすることにより、印刷時のインキへの成分抽出を抑制し、プライマ層（Ｂ）／フロア層（Ｃ）間の接着力の経時的な低下を抑制することができる。一方、可塑剤の重量平均分子量を６００以下とすることにより、感光性樹脂層（Ｅ）に含有する成分との相溶性を向上させることができる。可塑剤の重量平均分子量は、５００以下がより好ましい。

可塑剤は、重合反応する官能基を含有しないことが好ましい。

かかる可塑剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリンおよびその誘導体、トリメチロールプロパンおよびその誘導体、トリメチロールエタンおよびその誘導体、ペンタエリスリトールおよびその誘導体などの多価アルコール類や、ジアルキルフタレート類、アルキルホスフェート類などが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。これらの中でも、相溶性の観点から、多価アルコール類が好ましい。

感光性樹脂層（Ｅ）中における可塑剤の含有量は、固形分中、１０質量％以上が好ましい。可塑剤の含有量を１０質量％以上とすることにより、印刷版の柔軟性をより向上させることができる。従来公知の印刷版原版においては、可塑剤含有量が多い場合、可塑剤のブリードアウトにより、プライマ層（Ｂ）／フロア層（Ｃ）間の接着力が経時により低下する課題があったが、本発明においては、前述のプライマ層（Ｂ）とフロア層（Ｃ）との組み合わせにより、層間接着力の経時による低下が抑制されることから、感光性樹脂層（Ｅ）中における可塑剤の含有量が固形分中１０質量％以上と多い場合に、その効果が顕著に奏される。一方、感光性樹脂層（Ｅ）中における可塑剤の含有量は、６０質量％以下が好ましい。可塑剤の含有量を６０質量％以下とすることにより、印刷時のインキへの抽出を抑制し、印刷版の柔軟性の変化を抑制することができる。可塑剤の含有量は４５質量％以下がより好ましい。

感光性樹脂層には、さらに、必要に応じて、撥インキ剤、相溶助剤、重合禁止剤、染料、顔料、界面活性剤、消泡剤、紫外線吸収剤、香料などを含有してもよい。

撥インキ剤を含有することにより、ＵＶインキがレリーフの凹部に付着することを抑制することができる。撥インキ剤としては、フッ素含有化合物が好ましく、４級アンモニウム基を含む“フタージェント”（登録商標）３００、“フタージェント”３１０、“フタージェント”３２０（（株）ネオス製）などのカチオン性界面活性剤や、スルホン酸塩を含む“フタージェント”１００、１１０、１５０（いずれも商品名、（株）ネオス製）などのアニオン性界面活性剤などが挙げられる。

感光性樹脂層（Ｅ）の厚みは、０．３ｍｍ以上が好ましく、十分なレリーフ深度を有し、印刷適性を向上させることができる。感光性樹脂層（Ｅ）の厚みは、０．５ｍｍ以上がより好ましい。一方、感光性樹脂層（Ｅ）の厚みは、５ｍｍ以下が好ましく、露光時の活性光線を底部まで十分に到達させて画像再現性を向上させることができる。感光性樹脂層（Ｅ）の厚みは、３ｍｍ以下がより好ましい。

接着層（Ｄ）は、水膨潤性または水溶解性ポリマーを含有することが好ましい。水膨潤性または水溶解性ポリマーとしては、感光性樹脂層（Ｅ）が含有する水膨潤性または水溶解性ポリマーとして例示したものが挙げられ、感光性樹脂層（Ｅ）と同じ水膨潤性または水溶解性ポリマーを含有してもよいし、異なる水膨潤性または水溶解性ポリマーを含有してもよい。フロア層（Ｃ）と感光性樹脂層（Ｅ）の間に、水膨潤性または水溶解性ポリマーを含有する接着層（Ｄ）を有することにより、接着層（Ｄ）と感光性樹脂層（Ｅ）との間の接着力をより向上させることができる。

接着層（Ｄ）中における水膨潤性または水溶解性ポリマーの含有量は、３０重量％以上が好ましく、ＵＶインキ耐性を向上させることができる。一方、接着層（Ｄ）中における水膨潤性または水溶解性ポリマーの含有量は、８０重量％以下が好ましく、感光性樹脂層との接着力をより向上させることができる。なお、水膨潤性または水溶解性ポリマーの含有量は、水膨潤性または水溶解性ポリマーを２種以上含有する場合には、その合計含有量を指す。

接着層（Ｄ）は、さらにエチレン性二重結合を有する化合物および光重合開始剤を含有することが好ましい。接着層（Ｄ）にこれらの光硬化成分を含有することにより、フロア層（Ｃ）との間の接着力の経時的な低下をより抑制することができる。

光重合開始剤およびエチレン性二重結合を有する化合物としては、プライマ層（Ｂ）の原料として例示したものが挙げられる。接着層（Ｄ）中におけるエチレン性二重結合を有する化合物の含有量は、１０重量％以上が好ましく、フロア層（Ｃ）との間の接着力の経時的な低下をより抑制することができる。一方、接着層（Ｄ）中におけるエチレン性二重結合を有する化合物の含有量は、６０重量％以下が好ましく、感光性樹脂層（Ｅ）との間の接着力をより向上させることができる。

接着層（Ｄ）中における光重合開始剤の含有量は、１重量％以上１０重量％以下が好ましく、光硬化を効率良く進めることができる。

接着層（Ｄ）には、本発明の目的を阻害しない範囲で、さらに添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、染料、紫外線吸収剤水不溶性ポリマー、界面活性剤などが挙げられる。

接着層（Ｄ）は、前述の好ましい成分を含む層の光硬化物であってもよい。

本発明における接着層（Ｄ）の厚みは、１μｍ以上が好ましく、フロア層（Ｃ）や感光性樹脂層（Ｅ）との間の接着力の経時的な低下をより抑制することができる。フ接着層（Ｄ）の厚みは、１０μｍ以上がより好ましい。一方、接着層（Ｄ）の厚みは、７０μｍ以下が好ましく、生産性を向上させることができる。接着層の厚みは、５０μｍ以下がより好ましい。

本発明に係る印刷版原版は、感光性樹脂層（Ｅ）上にカバーフィルムを有することが好ましく、表面を保護し、異物等の付着を抑制することができる。感光性樹脂層（Ｅ）はカバーフィルムと接していてもよいし、感光性樹脂層（Ｅ）とカバーフィルムの間に、１層または複数の層を有していてもよい。感光性樹脂層（Ｅ）とカバーフィルムの間の層としては、例えば、感光性樹脂層（Ｅ）表面の粘着を防止する粘着防止層などが挙げられる。

カバーフィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリエチレンなどのプラスチックシートが好ましく使用される。カバーフィルムの厚みは、１０～１５０μｍの範囲が好ましい。また、カバーフィルム表面は、粗面化されていてもよく、原画フィルムの密着性を向上させることができる。

本発明に係る印刷版原版は、感光性樹脂層（Ｅ）上に、さらに感熱マスク層を有してもよい。感熱マスク層は、紫外光を遮断し、描画時には赤外レーザー光を吸収し、その熱により瞬間的に一部または全部が昇華または融除するものが好ましい。これにより、レーザーの照射部分と未照射部分の光学濃度に差が生じ、従来の原画フィルムと同様の機能を果たすことができる。

さらに、感熱マスク層と感光性樹脂層（Ｅ）間に、接着力調整層を設けてもよく、感熱マスク層と感光性樹脂層間との密着を向上させることができる。

次に、本発明の感光性フレキソ印刷版原版の製造方法について、接着層（Ｄ）を有する場合を例に説明する。

まず、イソシアネート基と反応する官能基を有するポリマーを溶媒に加熱溶解し、イソシアネート基を有する化合物および必要に応じてエチレン性二重結合を有する化合物、光重合開始剤、添加剤を添加し、撹拌して十分に混合し、プライマ層組成物溶液を作製する。溶媒としては、例えば、トルエンや酢酸エチルなどが挙げられる。これらを２種以上用いてもよい。得られたプライマ層組成物溶液を支持体上に流延し、熱硬化させることにより、プライマ層（Ｂ）を形成する。

次に、プライマ層（Ｂ）の上に、フロア層（Ｃ）を形成する。フロア層（Ｃ）の形成方法としては、例えば、フロア層組成物溶液をプライマ層（Ｂ）上に流延して乾燥する方法や、別途形成したフロア層（Ｃ）シートを、プライマ層（Ｂ）を形成した支持体と貼り合わせる方法などが挙げられる。なお、フロア層組成物溶液は、例えば、イソシアネート基と反応する官能基を有する水不溶性エラストマーおよび必要に応じて添加剤を溶媒に加熱溶解し、撹拌して十分に混合することによって得ることができる。溶媒としては、例えば、テトラヒドロフランやトルエンなどが挙げられる。これらを２種以上用いてもよい。

次に、フロア層（Ｃ）の上に、接着層（Ｄ）を形成する。接着層（Ｄ）の形成方法としては、例えば、フロア層（Ｃ）上に、接着層組成物溶液を流延して乾燥する方法などが挙げられる。なお、接着層組成物溶液は、例えば、水膨潤性または水溶解性ポリマーを水／アルコール混合溶媒に加熱溶解し、エチレン性二重結合を有する化合物、光重合開始剤および必要に応じて添加剤等を添加し、撹拌して十分に混合することによって得ることができる。さらに、紫外線を照射して接着層（Ｄ）を光硬化させてもよい。

次に、接着層（Ｄ）の上に、感光性樹脂層（Ｅ）を形成する。感光性樹脂層（Ｅ）の形成方法としては、例えば、感光性樹脂層組成物溶液を流延して乾燥する方法や、別途形成した感光性樹脂層シートを、接着層（Ｄ）を形成した支持体と貼り合わせる方法などが挙げられる。感光性樹脂層組成物溶液は、例えば、水膨潤性または水溶解性ポリマーを水／アルコール混合溶媒に加熱溶解し、エチレン性二重結合を有する化合物、光重合開始剤および必要に応じて可塑剤その他の添加剤等を添加し、撹拌して十分に混合することによって得ることができる。

次に、本発明に係る印刷版原版を用いたフレキソ印刷版の製造方法について説明する。本発明におけるフレキソ印刷版は、本発明に係る印刷版原版の感光性樹脂層を部分的に光硬化させる露光工程、および、感光性樹脂層の未硬化部分を、水を含む現像液により除去する現像工程を有する方法により得ることができる。

まず、露光工程について説明する。印刷版原版が感熱マスク層を有するいわゆるＣＴＰ版の場合、カバーフィルムを有する場合にはこれを剥離し、レーザー描画機を用いて原画フィルムに相当する像の描画を実施した後、紫外線照射することによって、感光性樹脂層を光硬化させる。印刷版原版が感熱マスク層を有しない場合は、原画フィルムを介して紫外線照射することによって、感光性樹脂層を光硬化させる。紫外線としては、波長３００～４００ｎｍの光が好ましく、紫外線照射に用いるランプとしては、例えば、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノン灯、カーボンアーク灯、ケミカル灯などが挙げられる。特に微細な細線、独立点の再現性が要求される場合は、カバーフィルムの剥離前に支持体側から短時間露光（裏露光）することも可能である。

次に、現像工程について説明する。露光した印刷版原版を現像液に浸漬し、ブラシ式現像装置またはスプレー式現像装置を用いて、感光性樹脂層の未硬化部分を、現像液により除去することにより、基板上にレリーフ像を形成することができる。現像液は、水を含むことが好ましく、必要に応じて界面活性剤などの添加剤を含有してもよい。現像時の現像液温は１５～４０℃が好ましい。

現像後、５０～７０℃において１０分間程度乾燥することが好ましい。また、必要に応じてさらに大気中または真空中において、活性光線を照射する後露光を行ってもよい。

次に、フレキソ印刷版を用いた印刷物の製造方法について説明する。前述の方法により得られたフレキソ印刷版表面にインキを付着させる工程、および、前記インキを被印刷体に転写する工程を含むことが好ましい。フレキソ印刷機としては、例えば、インラインタイプ、センタードラムタイプ、スタックタイプなどが挙げられる。

インキとしては、紫外線硬化型インキが好ましく、例えば、顔料、アクリルオリゴマー等の樹脂、アクリレートモノマー、重合開始剤などを含有するものが好ましい。紫外線硬化型インキとしては、例えば、市販のＰＨＡ（（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）、“ＦＬＡＳＨ ＤＲＹ”（登録商標、東洋インキ（株）製）、“ＵＶＡＦＬＥＸ”（登録商標）Ｙ７７（Ｚｅｌｌｅｒ＋Ｇｍｅｌｉｎ社製）などのフレキソ印刷用インキが挙げられる。

各実施例および比較例における評価方法を以下に示す。

（１）製版工程数
比較例１により得られた印刷版原版について、バッチ式露光現像機“トミフレックス”（富博産業（株）製）を用いて、支持体（Ａ）側から積算光量が８００ｍJ／ｃｍ^２程度になるように裏露光を行った。

各実施例および比較例により得られた印刷版原版（ただし、比較例１については上記裏露光後の印刷版原版）について、カバーフィルムの保護層を剥離し、赤外に発光領域を有するファイバーレーザーを備えた外面ドラム型プレートセッターＣＤＩ ＳＰＡＲＫ（エスコ・グラフィックス（株）製）に、支持体側がドラムに接するように装着し、ベタ部および１５０ＬＰＩの濃度３０％の網点を有する画像を描画し、感熱マスク層に画像マスクを形成した。

次に、バッチ式露光現像機トミフレックス（富博産業（株）製）を用いて、積算光量が１６，０００ｍＪ／ｃｍ^２程度になるように露光（主露光）した後、２５℃に温度調整した水道水を現像液として６０秒間現像した。その後、オーブンを用いて、６０℃で１０分間乾燥した。その後積算光量が１６，０００ｍJ／ｃｍ^２程度になるように露光（後露光）し、フレキソ印刷版を得た。

裏露光工程、描画工程、主露光工程、現像工程、乾燥工程、後露光工程を各１工程として合計工程数を製版工程数とした。

（２）感光性樹脂層（Ｅ）の柔軟性
前記（１）の方法により得られたフレキソ印刷版のベタ部から無作為に選択した１６箇所について、常温環境下、ショアＡ硬度計（（株）テクロック製、ＧＳ－７１９Ｇ）を用いてショアＡ硬度測定し、その数平均値を算出した。ショアＡ硬度が９０以下であれば、フレキソ印刷版の柔軟性に優れると評価した。

（３）層間接着力
前記（１）の方法により得られたフレキソ印刷版のベタ部から、２ｃｍ×２０ｃｍの大きさのサンプルを３２枚断裁し、各サンプルを４０℃８０％ＲＨの恒温恒湿器に７日間保管した。各サンプルに対して、卓上形精密万能試験機（（株）島津製作所製、オートグラフＡＧＳ－Ｘ）を用いて、フロア層（Ｃ）／プライマ層（Ｂ）間を１０ｍｍ／分の速度で１８０°剥離したときの剥離力を測定し、その数平均値を算出した。剥離力が３Ｎ／ｃｍ以上であれば、層間接着力の経時的な低下が抑制されていると評価した。

（実施例１）
［プライマ層（Ｂ）を有する支持体の作製］
“バイロン”（登録商標）３１ＳＳ（重量平均分子量５３，０００である飽和ポリエステル樹脂の３０重量％トルエン溶液、東洋紡（株）製）２６０重量部およびＰＳ－８Ａ（ベンゾインエチルエーテル、和光純薬工業（株）製）２重量部の混合物を、７０℃で２時間加熱した後、３０℃に冷却し、エチレングリコールジグリシジルエーテルジメタクリレート７重量部を加えて、２時間混合した。さらに、“コロネート”（登録商標）３０１５Ｅ（ＭＤＩ系多価イソシアネート樹脂の５０重量％酢酸エチル溶液、東ソー（株）製）５０重量部およびＥＣ－１３６８（工業用接着剤、住友スリーエム（株）製）１４重量部を添加して混合し、プライマ層組成物溶液Ａを得た。

厚さ１８８μｍの“ルミラー”（登録商標）Ｔ６０（ポリエステルフィルム、東レ（株）製）上に、バーコーターを用いて、プライマ層組成物溶液Ａを、乾燥後の厚みが２０μｍになるように塗布し、１８０℃のオーブンで３分間加熱して溶媒を除去し、プライマ層（Ｂ）を有する支持体を得た。

［フロア層（Ｃ）を有する積層体の作製］
プライマ層（Ｂ）を有する支持体のプライマ層（Ｂ）上に、バーコーターを用いて、ホットメルトした熱可塑性ポリウレタン樹脂を、冷却後の厚みが３００μｍになるように直接流延し、自然冷却し、フロア層（Ｃ）を有する積層体を得た。

なお、上記フロア層（Ｃ）をプライマ層（Ｂ）から剥離した後、２ｃｍ×２ｃｍの大きさのサンプルを１６枚断裁した。各サンプルの質量を測定した後、５０℃の水中に２４時間浸漬し、浸漬後の質量を測定した。浸漬前後の質量変化率を算出し、その数平均値を算出したところ、質量変化率は１．３％であり、前記熱可塑性ポリウレタン樹脂は水不溶性であると判断した。

［接着層（Ｄ）を有する積層体の作製］
“ゴーセノール”（登録商標）ＫＨ－１７（ケン化度７８．５～８１．５モル％の部分ケン化ポリビニルアルコール、重量平均分子量１６５，０００、日本合成化学工業（株）製）５０重量部を“ソルミックス”（登録商標）Ｈ－１１（アルコール混合物、日本アルコール（株）製）２００重量部および水２００重量部の混合溶媒中７０℃で２時間混合した後、“ブレンマー”（登録商標）Ｇ（グリシジルメタクリレート、日油（株）製）１．５重量部を添加して１時間混合し、さらに（ジメチルアミノエチルメタクリレート）／（２－ヒドロキシエチルメタクリレート）共重合体（重量比２／１）（共栄社化学（株）製）３重量部、“イルガキュア”（登録商標）６５１（ベンジルメチルケタール、ＢＡＳＦ社製）５重量部、エポキシエステル７０ＰＡ（プロピレングリコールジグリシジルエーテルのアクリル酸付加物、共栄社化学（株）製）２１重量部およびエチレングリコールジグリシジルエーテルジメタクリレート２０重量部を添加して９０分間混合し、５０℃に冷却した後、“メガファック”（登録商標）Ｆ－５５６（ＤＩＣ（株）製）を０．１重量部添加して３０分間混合し、接着層組成物溶液１を得た。

フロア層（Ｃ）を有する積層体のフロア層（Ｃ）上に、バーコーターを用いて、接着層組成物溶液１を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布し、１６０℃のオーブンで３分間加熱して溶媒を除去し、接着層（Ｄ）を有する積層体を得た。

［感光性樹脂層（Ｅ）を有する積層体の作製］
“ゴーセノール”（登録商標）“ＫＬ－０５”（ケン化度７８．５～８２．０モル％の部分ケン化ポリビニルアルコール、重量平均分子量３８，０００、日本合成化学工業（株）製）をアセトン中で膨潤させ、無水コハク酸１．０モル％を添加し、６０℃で６時間撹拌して分子鎖にカルボキシル基を付加させた。このポリマーをアセトンで洗浄して、未反応の無水コハク酸を除去乾燥した。酸価を測定したところ、１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この操作で得られた樹脂を以降（樹脂１）とする。樹脂１は、親水基であるポリエチレングリコールセグメントを有する。

なお、上記樹脂１を１０ｇ秤量し、９９０ｇの水中に５０℃で２４時間浸漬したところ、樹脂１は完全に溶解していたことから、水溶解性であると判断した。

撹拌用ヘラおよび冷却管を取り付けた３つ口フラスコ中に、樹脂として樹脂１ ４０重量部、光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール１．３重量部、可塑剤としてトリメチロールプロパン（重量平均分子量：１３４）３０重量部を添加し、“ソルミックス”（登録商標）Ｈ－１１（アルコール混合物、日本アルコール（株）製）５０重量部および水５０重量部の混合溶媒を添加して混合した後、撹拌しながら８０℃で２時間加熱し、樹脂および光重合開始剤を溶解させた。７０℃に冷却した後、エチレン性二重結合を有する化合物としてグリシジルメタクリレート８．０重量部、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（“ブレンマー”（登録商標）ＡＥ４００／日油（株）製）１０重量部、ポリエチレングリコールジメタクリレート（“ブレンマー”ＡＤ４００／日油（株）製）１０重量部を添加し、界面活性剤としてフッ素含有４級アンモニウム塩化合物“フタージェント”（登録商標）３００（（株）ネオス製）０．５重量部を添加し、３０分間撹拌し、感光性樹脂層組成物溶液１を得た。

前述の接着層（Ｄ）を有する積層体の接着層（Ｄ）上に、感光性樹脂層組成物溶液１を、乾燥後の合計厚み（支持体＋プライマ層＋フロア層＋接着層＋感光性樹脂層）が１．１４ｍｍとなるように流延し、６０℃で２．５時間乾燥し、感光性樹脂層（Ｅ）を有する積層体を得た。

［ＣＴＰ版用カバーフィルムの作製］
日本合成化学工業（株）製の部分ケン化ポリビニルアルコール“ゴーセノール”ＫＬ－０５（ケン化度７８．５モル％～８２．０モル％、重量平均分子量３８，０００）１１重量部を水５５重量部、メタノール１４重量部、ｎ－プロパノール１０重量部およびｎ－ブタノール１０重量部に溶解させ、剥離補助層組成物溶液を得た。

カーボンブラックＭＡ１００（三菱化学（株）製）２３重量部、“ダイヤナール”（登録商標）ＢＲ－９５（アルコール不溶性のアクリル樹脂、三菱レイヨン（株）製）１５重量部、可塑剤ＡＴＢＣ（アセチルクエン酸トリブチル、（株）ジェイ・プラス製）１重量部およびメチルイソブチルケトン３０重量部を混合した後、３本ロールミルを用いて混練分散させ、カーボンブラック分散液を調製した。

カーボンブラック分散液に、ＡＥＲ６０７１（エポキシ樹脂、旭化成ケミカルズ（株）製）１重量部、“ユーバン”（登録商標）２０ＳＥ６０（メラミン樹脂、三井化学（株）製）１重量部、“ライトエステル”（登録商標）Ｐ－１Ｍ（リン酸モノマー、共栄社化学（株）製）０．０５重量部およびメチルイソブチルケトン１００重量部を添加して３０分間撹拌し、感熱マスク層組成物分散液を得た。

“ゴーセノール”ＡＬ－０６（ケン化度９１～９４モル％の部分ケン化ポリビニルアルコール、重量平均分子量４６，５００、日本合成化学工業（株）製）を水：エタノール＝５０：５０（重量比）の混合溶媒に溶解させ、接着力調整層組成物溶液１を得た。

厚さ１００μｍのポリエステルフィルム“ルミラー”（登録商標）Ｓ１０（東レ（株）製）上に、バーコーターを用いて、剥離補助層組成物溶液を乾燥後の厚みが０．１μｍになるように塗布し、１２０℃で２０秒間乾燥し、剥離補助層を形成した。

次に、剥離補助層上に、バーコーターを用いて、感熱マスク層組成物溶液を、乾燥後の厚みが１．０μｍになるように塗布し、１４０℃で２０秒間乾燥し、感熱マスク層を形成した。

さらに、感熱マスク層上に、バーコーターを用いて、接着力調整層組成物溶液１を、乾燥後の厚みが１．０μｍになるように塗布し、１２０℃で２０秒間乾燥し、接着力調整層を形成した。このようにして、接着力調整層／感熱マスク層／剥離補助層／保護層の積層体であるＣＴＰ版用カバーフィルム１を得た。このカバーフィルムを以降ＣＦ１と記載する。

［印刷版原版の作製］
前述の方法により得られた感光性樹脂層を有する積層体の感光性樹脂層（Ｅ）上に、水／エタノール＝５０／５０（重量比）の混合溶媒を塗布し、前述の方法により得られたＣＦ１を、接着力調整層が感光性樹脂層側になるように圧着し、印刷版原版を得た。

（実施例２）
数平均分子量６００のポリエチレングリコールの両末端にアクリロニトリルを付加し、これを水素還元して得たα，ω－ジアミノポリオキシエチレンとアジピン酸との等モル塩６０重量部、ε－カプロラクタム２０重量部およびヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との等モル塩２０重量部を溶融重合して、相対粘度（ポリマー１ｇを抱水クロラール１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定した粘度）２．５の樹脂２を得た。樹脂２は、親水基であるポリエチレングリコールセグメントを有する。

なお、上記樹脂２を１０ｇ秤量し、９９０ｇの水中に５０℃で２４時間浸漬したところ、樹脂２は完全に溶解していたことから、水溶解性であると判断した。

５０重量部の樹脂２を“ソルミックス”（登録商標）Ｈ－１１（アルコール混合物、日本アルコール（株）製）３４重量部および水２２重量部の混合溶媒中９０℃で２時間混合した後、“ブレンマー”（登録商標）Ｇ（グリシジルメタクリレート、日油（株）製）１．５重量部を添加して３０分間混合した。さらに、２－アクロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸（ＨＯＡ－ＭＰＥ、共栄社化学（株）製）２４重量部、テトラメチロールメタントリアクリレート（ＮＫエステルＡ－ＴＭＭ－３、新中村化学（株）製）４重量部、可塑剤としてポリエチレングリコール（重量平均分子量：４００、ＰＥＧ＃４００、ライオン（株）製）５重量部、光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール（“イルガキュア”（登録商標）６５１、チバ・ガイギー（株）製）１．３重量部、添加剤としてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラ（２－ヒドロキシ－３－メタアクロイルオキシプロピル）－ｍ－キシレンジアミン５重量部およびハイドロキノンモノメチルエーテル０．０１重量部を添加して８０℃で３０分間撹拌し、７０℃に冷却した後、“メガファック”（登録商標）Ｆ－５５６（ＤＩＣ（株）製）を０．６重量部添加して３０分間混合し、接着層組成物溶液２を得た。

接着層（Ｄ）を有する積層体の作製において、接着層組成物溶液１にかえて接着層組成物溶液２を用いたこと以外は実施例１と同様にして、接着層（Ｄ）を有する積層体を得た。

撹拌用ヘラおよび冷却管を取り付けた３つ口フラスコ中に、樹脂として樹脂２ ５０重量部、水３４重量部およびエタノール２２重量部を入れ、撹拌しながら９０℃で２時間加熱し、樹脂２を溶解させた。７０℃に冷却した後、グリシジメタクリレート（“ブレンマー”（登録商標）Ｇ、日本油脂（株）製）１．５重量部を添加し、３０分間撹拌した。さらに、エチレン性二重結合を有する化合物としてグリセリンジメタクリレート（“ブレンマー”（登録商標）ＧＭＲ、日本油脂（株）製）８．０重量部、２－アクロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸（ＨＯＡ－ＭＰＥ、共栄社化学（株）製）２４重量部、テトラメチロールメタントリアクリレート（ＮＫエステルＡ－ＴＭＭ－３、新中村化学（株）製）４重量部、可塑剤としてポリエチレングリコール（重量平均分子量：４００、ＰＥＧ＃４００、ライオン（株）製）１７重量部、光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール（“イルガキュア”（登録商標）６５１、チバ・ガイギー（株）製）１．３重量部、添加剤としてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラ（２－ヒドロキシ－３－メタアクロイルオキシプロピル）－ｍ－キシレンジアミン５重量部およびハイドロキノンモノメチルエーテル０．０１重量部を添加して３０分間撹拌し、感光性樹脂層組成物溶液２を得た。

感光性樹脂層（Ｅ）を有する積層体の作製において、感光性樹脂層組成物溶液１にかえて、感光性樹脂層組成物溶液２を用いたこと以外は実施例１と同様にして、感光性樹脂層（Ｅ）を有する積層体を得た。

ＣＭ－９０００（親水基を有しないポリアミド、東レ（株）製）を水：エタノール＝２０：８０（重量比）の混合溶媒に溶解させ、接着力調整層組成物溶液２を得た。

ＣＴＰ版用カバーフィルムの作製において、接着力調整層組成物溶液１にかえて、接着力調整層組成物溶液２を用いたこと以外は実施例１と同様にして、接着力調整層／感熱マスク層／剥離補助層／保護層の積層体であるＣＴＰ版用カバーフィルム２を得た。このカバーフィルムを以降ＣＦ２と記載する。

印刷版原版の作製において、ＣＦ１にかえて、ＣＦ２を用いたこと以外は実施例１と同様にして、印刷版原版を得た。

（実施例３）
撹拌用ヘラおよび冷却管を取り付けた３つ口フラスコ中に、樹脂として樹脂１ ４０質量部、可塑剤としてトリメチロールプロパントリ（ポリエチレングリコール）エーテル（重量平均分子量：４００、日本乳化剤（株）製ＴＭＰ－６０）３０質量部、溶媒としてアルコール混合物（日本アルコール（株）製“ソルミックス”（登録商標）Ｈ－１１）４０質量部および蒸留水６０質量部を入れた後、撹拌しながら７７℃で２時間加熱し、溶解させた。

この溶解物を７０℃に冷却した後、エチレン性二重結合を有する化合物としてグリシジルメタクリレート５．０重量部、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（水酸基１官能、日油（株）製“ブレンマー”（登録商標）ＡＥ４００）１０質量部、トリプロピレングリコールのグリシジルアクリレートの１：２付加物（水酸基２官能、日油（株）製“エポキシエステル”（商標登録）２００ＰＡ）１０質量部、光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール１．３質量部、界面活性剤としてフッ素含有４級アンモニウム塩化合物（（株）ネオス製“フタージェント”（登録商標）３２０）０．６質量部、紫外線吸収剤として２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール０．０５質量部を添加して６０分間撹拌し、感光性樹脂層組成物溶液３を得た。

感光性樹脂層（Ｅ）を有する積層体の作製において、感光性樹脂層組成物溶液１にかえて、感光性樹脂層組成物溶液３を用いたこと以外は実施例１と同様にして、印刷版原版を得た。

（実施例４）
フロア層（Ｃ）にホットメルトした熱可塑性ポリアミド樹脂を用いたこと以外は実施例１と同様にして、印刷版原版を得た。なお、上記フロア層（Ｃ）について実施例１と同様に５０℃の水中に２４時間浸漬し、浸漬前後の質量変化率の数平均値を算出したところ、質量変化率は１．５％であり、水不溶性であると判断した。

（実施例５）
フロア層（Ｃ）にホットメルトしたアセチルセルロースを用いたこと以外は実施例１と同様にして、印刷版原版を得た。なお、上記フロア層（Ｃ）について実施例１と同様に５０℃の水中に２４時間浸漬し、浸漬前後の質量変化率の数平均値を算出したところ、質量変化率は２．１％であり、水不溶性であると判断した。

（実施例６）
“ハイフレックス”（登録商標）（ポリプロピレングリコール、第一工業製薬（株）製）２７０重量部およびＰＳ－８Ａ（ベンゾインエチルエーテル、和光純薬工業（株）製）２重量部の混合物を、７０℃で２時間加熱した後、３０℃に冷却し、エチレングリコールジグリシジルエーテルジメタクリレート７重量部を加えて、２時間混合した。さらに、“コロネート”（登録商標）３０１５Ｅ（多価イソシアネート樹脂の酢酸エチル溶液、東ソー（株）製）５０重量部を添加して混合し、プライマ層組成物溶液Ｂを得た。プライマ層（Ｂ）にプライマ層組成物溶液Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、印刷版原版を得た。

（比較例１）
フロア層（Ｃ）を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして、印刷版原版を得た。

（比較例２）
感光性樹脂層（Ｅ）に可塑剤としてトリメチロールプロパンを添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして、印刷版原版を得た。

（比較例３）
フロア層（Ｃ）を有する積層体の作製において、熱可塑性ポリウレタン樹脂にかえて、イソシアネート基と反応する官能基を有さないエチレン酢酸ビニル共重合体を用いたこと以外は実施例１と同様にして、印刷版原版を得た。

（比較例４）
フロア層（Ｃ）を有する積層体の作製において、熱可塑性ポリウレタン樹脂にかえて、イソシアネート基と反応する官能基を有さないポリ塩化ビニルを用いたこと以外は実施例１と同様にして、印刷版原版を得た。

（比較例５）
プライマ層（Ｂ）を有する支持体の作製において、イソシアネート基と反応する官能基を有さないクロロプレン系接着剤を用いたこと以外は実施例１と同様にして、印刷版原版を得た。

（比較例６）
支持体として厚さ１８８μｍのＫＳＰ－ＡＮ（イソシアネート基と反応する官能基を有さないエステル系易接着層付きポリエステルフィルム、東山フィルム（株）製）を用い、プライマ層（Ｂ）を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして、印刷版原版を得た。

各実施例および比較例の主な構成と評価結果を表１～２に示す。

Claims (4)

1. 支持体（Ａ）上に、プライマ層（Ｂ）、フロア層（Ｃ）および感光性樹脂層（Ｅ）をこの順に有するフレキソ印刷版原版であって、
   プライマ層（Ｂ）がイソシアネート基を有する化合物およびイソシアネート基と反応する官能基を有するポリマーを含有し、
   フロア層（Ｃ）がイソシアネート基と反応する官能基を有する水不溶性エラストマーを含有し、
   感光性樹脂層（Ｅ）が水膨潤性または水溶解性ポリマーおよび重量平均分子量１００以上６００以下の可塑剤を含有する、感光性フレキソ印刷版原版。
2. 前記フロア層（Ｃ）中の水不溶性エラストマーが、イソシアネート基と反応する官能基として、水酸基、カルボキシル基、および／またはアミノ基を有する、請求項１に記載の感光性フレキソ印刷版原版。
3. 前記感光性樹脂層（Ｅ）中の水膨潤性または水溶解性ポリマーが、水酸基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基、リン酸基および／またはエチレングリコール骨格を有する、請求項１または２に記載の感光性フレキソ印刷版原版。
4. 前記感光性樹脂層（Ｅ）が、重量平均分子量１００以上６００以下の可塑剤を１０質量％以上含有する、請求項１～３のいずれかに記載の感光性フレキソ印刷版原版。