JP2023133215A - Ink composition, printed tablet, tablet printer, and tablet printing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施形態は、インク組成物、印刷錠剤、錠剤印刷装置、及び錠剤印刷方法に関する。 Embodiments of the present invention relate to ink compositions, printed tablets, tablet printing devices, and tablet printing methods.
内服用または口腔用等の錠剤の表面に、文字または記号等の識別情報を印刷することで、錠剤の識別性を高め、調剤者による調剤ミス及び使用者による誤った服用の防止が図られている。 By printing identification information such as letters or symbols on the surface of tablets for internal or oral use, it is possible to increase the identification of the tablets and prevent dispensing errors by dispensers and incorrect dosing by users. There is.
錠剤への印刷には、染料を含む染料インクが用いられることがある。染料インクによれば、顔料を含むインクと比較して、印刷された文字などが濃く発色しやすく、識別情報の視認性を向上させることが可能である。 Dye ink containing dyes may be used to print on tablets. According to dye ink, compared to ink containing pigments, printed characters and the like tend to appear darker, and it is possible to improve the visibility of identification information.
しかしながら、色素として染料を含むインクは、顔料を含むインクと比較して耐光性が低く、光によって退色しやすいという欠点がある。 However, inks containing dyes as pigments have a disadvantage in that they have lower light resistance than inks containing pigments and are more likely to fade due to light.
本発明が解決しようとする課題は、光による退色を抑えることができるインク組成物、印刷錠剤、錠剤印刷装置、及び錠剤印刷方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide an ink composition, a printed tablet, a tablet printing device, and a tablet printing method that can suppress color fading due to light.
実施形態にかかるインク組成物は、染料と、水と、エタノールと、を含み、前記染料として、食用赤色１０４号と食用赤色３号とを含む。 The ink composition according to the embodiment includes a dye, water, and ethanol, and includes Food Red No. 104 and Food Red No. 3 as the dyes.
実施形態にかかる印刷錠剤は、実施形態にかかるインク組成物を用いて表面に識別情報が印刷されている。 The printed tablet according to the embodiment has identification information printed on its surface using the ink composition according to the embodiment.
実施形態にかかる錠剤印刷装置は、実施形態にかかるインク組成物を供給可能なインク供給部と、錠剤を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される錠剤を検出する検出部と、前記検出部により検出された前記錠剤に対し、前記インク供給部により供給された前記インク組成物を吐出するインクジェットヘッドと、を備える。 A tablet printing apparatus according to an embodiment includes: an ink supply section capable of supplying an ink composition according to an embodiment; a transport section that transports tablets; a detection section that detects tablets transported by the transport section; an inkjet head configured to eject the ink composition supplied by the ink supply section to the tablet detected by the ink supply section.
実施形態にかかる錠剤印刷方法は、実施形態にかかるインク組成物をインクジェットヘッドに供給し、搬送部により錠剤を搬送し、前記搬送部により搬送される前記錠剤を検出し、検出された前記錠剤に対し、前記インクジェットヘッドから前記インク組成物を吐出する。 The tablet printing method according to the embodiment supplies the ink composition according to the embodiment to an inkjet head, transports the tablet by the transport unit, detects the tablet transported by the transport unit, and prints the tablet on the detected tablet. On the other hand, the ink composition is ejected from the inkjet head.
本発明の実施形態によれば、光による退色を抑えることができる。 According to embodiments of the present invention, color fading due to light can be suppressed.
［実施形態］
以下に、実施形態のインク組成物、印刷錠剤、錠剤印刷装置、及び錠剤印刷方法について図面を参照して説明する。
[Embodiment]
Ink compositions, printed tablets, tablet printing devices, and tablet printing methods according to embodiments will be described below with reference to the drawings.
（インク組成物の構成例）
実施形態のインク組成物は、例えば錠剤への印刷または可食体の着色に用いられ、染料と水とエタノールとを含み、染料として食用赤色１０４号と食用赤色３号とを含む。図１に、食用赤色１０４号および食用赤色３号の構造式を示す。
(Example of composition of ink composition)
The ink composition of the embodiment is used, for example, for printing on tablets or coloring edible objects, and contains a dye, water, and ethanol, and contains Food Red No. 104 and Food Red No. 3 as dyes. FIG. 1 shows the structural formulas of Food Red No. 104 and Food Red No. 3.
図１は、実施形態にかかるインク組成物に含まれる食用赤色１０４号および食用赤色３号の構造式を示す図である。図１（ａ）は食用赤色１０４号の構造式であり、図１（ｂ）は食用赤色３号の構造式である。 FIG. 1 is a diagram showing the structural formulas of Food Red No. 104 and Food Red No. 3 contained in the ink composition according to the embodiment. FIG. 1(a) is the structural formula of Food Red No. 104, and FIG. 1(b) is the structural formula of Food Red No. 3.
食用赤色１０４号（フロキシン）および食用赤色３号（エリスロシン）は、食用タール系色素と呼ばれる合成着色料の一種である。より具体的には、食用赤色１０４号および食用赤色３号は、キサンテンを骨格とするキサンテン系酸性染料である。キサンテン系酸性染料はキサンテン色素とも呼ばれる。 Food Red No. 104 (Phloxine) and Food Red No. 3 (Erythrosin) are a type of synthetic coloring agent called food tar-based pigment. More specifically, Food Red No. 104 and Food Red No. 3 are xanthene-based acid dyes having a xanthene skeleton. Xanthene acid dyes are also called xanthene pigments.
食用赤色１０４号および食用赤色３号は、通常、粉末の状態で取り扱われ、対象物をピンク色（桃色）に着色することができる。 Food Red No. 104 and Food Red No. 3 are usually handled in powder form and can color objects pink (pink).
実施形態のインク組成物は、例えば染料として食用赤色１０４号および食用赤色３号のみを含む。つまり、インク組成物に含まれる染料において、食用赤色１０４号と食用赤色３号とを合計した配合比率が１００％であってよい。 The ink composition of the embodiment includes, for example, only Food Red No. 104 and Food Red No. 3 as dyes. That is, in the dyes contained in the ink composition, the total blending ratio of Food Red No. 104 and Food Red No. 3 may be 100%.
また、食用赤色１０４号に対する食用赤色３号の割合は、重量比率にして例えば０．０５以上かつ９未満であり、好ましくは０．１以上かつ５以下であり、より好ましくは０．２５以上かつ０．５以下である。 Further, the ratio of Food Red No. 3 to Food Red No. 104 is, in terms of weight ratio, for example, 0.05 or more and less than 9, preferably 0.1 or more and 5 or less, more preferably 0.25 or more and less than 9. It is 0.5 or less.
つまり、食用赤色１０４号と食用赤色３号との比率が、例えば１：０．０５～１：９（食用赤色３号の比率は０．０５を含み９を含まない）であり、好ましくは１：０．１～１：５（食用赤色３号の比率は０．１及び５を含む）であり、より好ましくは１：０．２５～１：０．５（食用赤色３号の比率は０．２５及び０．５を含む）である。 That is, the ratio of Food Red No. 104 to Food Red No. 3 is, for example, 1:0.05 to 1:9 (the ratio of Food Red No. 3 includes 0.05 and does not include 9), and preferably 1 : 0.1 to 1:5 (the ratio of Food Red No. 3 includes 0.1 and 5), more preferably 1:0.25 to 1:0.5 (the ratio of Food Red No. 3 is 0. .25 and 0.5).
例えば錠剤に識別情報を印刷する場合、印刷された識別情報の視認性を維持するため、インク組成物に含まれる染料の退色が課題となる。食用赤色１０４号および食用赤色３号等の染料は、一般に耐光性が低く、光によって退色しやすい。 For example, when printing identification information on tablets, fading of the dye contained in the ink composition becomes a problem in order to maintain the visibility of the printed identification information. Dyes such as Food Red No. 104 and Food Red No. 3 generally have low light resistance and are easily faded by light.
また、食用赤色１０４号と食用赤色３号とを比較すると、食用赤色３号よりも食用赤色１０４号の方が耐光性に優れている。しかしながら、食用赤色１０４号および食用赤色３号は、いずれも単体では錠剤印刷用途に必要な耐光性を有さない。 Further, when comparing Food Red No. 104 and Food Red No. 3, Food Red No. 104 has better light resistance than Food Red No. 3. However, both Food Red No. 104 and Food Red No. 3, when used alone, do not have the light resistance necessary for tablet printing applications.
上述のように、食用赤色１０４号に食用赤色３号を所定の割合で配合することで、高い耐光性を有し、退色し難いインク組成物が得られる。 As mentioned above, by blending Food Red No. 104 and Food Red No. 3 in a predetermined ratio, an ink composition that has high light resistance and is resistant to fading can be obtained.
実施形態のインク組成物における染料の配合比率は、例えば０．１重量％以上かつ１０重量％以下であり、より好ましくは０．５重量％以上かつ８重量％以下である。染料の含有量が０．１重量％より少ないと印刷時の色が薄く視認性が悪化する。染料の含有量が１０重量％より多いと、インク組成物の粘度が高まって、例えば後述するインクジェット方式で印刷する際、インク組成物が正常に吐出されずに印刷不良となる場合がある。 The blending ratio of the dye in the ink composition of the embodiment is, for example, 0.1% by weight or more and 10% by weight or less, more preferably 0.5% by weight or more and 8% by weight or less. If the dye content is less than 0.1% by weight, the color upon printing will be pale and visibility will deteriorate. If the content of the dye is more than 10% by weight, the viscosity of the ink composition increases and, for example, when printing by an inkjet method described below, the ink composition may not be ejected normally, resulting in poor printing.
実施形態のインク組成物に含まれる水とエタノールとは、例えば上記の染料を溶解する溶媒である。 The water and ethanol contained in the ink composition of the embodiment are, for example, solvents that dissolve the above dye.
水としては、例えば精製水を用いることができる。精製水は、イオン交換、蒸留、逆浸透または限外ろ過などを単独で用い、あるいは組み合わせたシステムにより、水道水等の常水を処理して得られる、ミネラル成分、残留塩素、及び微生物等の少なくともいずれかの不純物が除去された水である。 As the water, for example, purified water can be used. Purified water is obtained by treating ordinary water such as tap water using ion exchange, distillation, reverse osmosis, ultrafiltration, etc. alone or in combination, and removes mineral components, residual chlorine, microorganisms, etc. It is water from which at least one of the impurities has been removed.
エタノールとしては、例えば天然醸造の発酵エチルアルコールやサトウキビアルコールを用いることができる。 As the ethanol, for example, naturally brewed fermented ethyl alcohol or sugarcane alcohol can be used.
実施形態のインク組成物は、水とエタノールとの混合液に、食用赤色１０４号および食用赤色３号の粉末、水溶液、またはペーストを溶解することで得られる。これらの各種構成物を混合する際に、加熱などの前処理または後処理を行ってもよい。 The ink composition of the embodiment is obtained by dissolving powder, aqueous solution, or paste of Food Red No. 104 and Food Red No. 3 in a mixture of water and ethanol. When mixing these various components, pre-treatment or post-treatment such as heating may be performed.
上記のように調合された実施形態のインク組成物は、対象物をピンク色（桃色）に着色することができる。実施形態のインク組成物の色調をＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した場合、実施形態のインク組成物によれば、インクジェットヘッドに供給し、１平方センチメートルあたり０．４５ｍｇのインク組成物が均一に分布するように、べた塗りで印刷すると、一例として、以下の範囲の色調で対象物が着色される。 The ink composition of the embodiment prepared as described above can color an object pink (pink). When the color tone of the ink composition of the embodiment is expressed by the L * a * b * color system, the ink composition of the embodiment is supplied to an inkjet head, and 0.45 mg of the ink composition per square centimeter is When printing in solid color so that the color is uniformly distributed, the object is colored in the following range of tones, for example.
Ｌ＊値：５６以上９４以下
ａ＊値：２３以上７９以下
ｂ＊値：－３３以上２１以下
L * Value: 56 or more and 94 or less
a * Value: 23 or more and 79 or less
b * Value: -33 or more and 21 or less
ここで、Ｌ＊値は０以上１００以下の範囲で明度を表し、Ｌ＊値が大きいほど明度が高い（明るい）ことを示す。ａ＊値とｂ＊値とはそれぞれ－１００以上１００以下の範囲で色度を表し、ａ＊値とｂ＊値とがともにゼロのときは無彩色となる。ａ＊値においては、プラス方向にいくほど赤みが強く、マイナス方向にいくほど緑みが強くなることを示す。ｂ＊値においては、プラス方向にいくほど黄色みが強く、マイナス方向にいくほど青みが強くなることを示す。 Here, the L * value represents lightness in the range of 0 to 100, and the larger the L * value, the higher the lightness (brighter). The a * value and the b * value each represent chromaticity in the range of -100 to 100, and when both the a * value and b * value are zero, the color is achromatic. The a * value indicates that the more it goes in the positive direction, the stronger the redness becomes, and the more it goes in the negative direction, the more the greenness becomes stronger. The b * value indicates that the more it goes in the positive direction, the stronger the yellowness becomes, and the more it goes in the negative direction, the more the bluishness becomes stronger.
また、実施形態のインク組成物の耐光性は、例えば所定量の光を錠剤等の印刷物に対して照射する前後のＬ＊値、ａ＊値、及びｂ＊値の差である色差ΔＥで表すことが可能である。この色差ΔＥの値が小さいほど色の変化が小さいことを示す。つまり、色差ΔＥの値が小さいほど、インク組成物の耐光性に優れ、退色が抑制され易いことを意味する。具体的には、色差ΔＥは以下の式で求められる。 Further, the light resistance of the ink composition of the embodiment is expressed by the color difference ΔE, which is the difference between the L * value, a * value, and b * value before and after irradiating a predetermined amount of light onto a printed matter such as a tablet. Is possible. The smaller the value of this color difference ΔE, the smaller the color change. In other words, the smaller the value of the color difference ΔE, the better the light resistance of the ink composition and the easier it is to suppress color fading. Specifically, the color difference ΔE is determined by the following formula.
ΔＥ＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２］１／２・・・（１） ΔE=[(ΔL * ) 2+ (Δa * ) 2+ (Δb * ) 2 ] 1/2 ...(1)
例えば印刷物に積算で１２０万Ｌｘの紫外・可視光を照射した場合、実施形態のインク組成物においては、紫外・可視光の照射前後における印刷物の色差ΔＥとして、例えば、少なくとも配合された色素が食用赤色１０４号単独のインク組成物が示す値未満であって、好ましくは２５未満、より好ましくは２０未満の値が得られる。 For example, when a printed matter is irradiated with a cumulative amount of 1.2 million Lx of ultraviolet/visible light, in the ink composition of the embodiment, the color difference ΔE of the printed matter before and after irradiation with ultraviolet/visible light is, for example, such that at least the blended pigment is edible. A value less than the value shown by the ink composition of Red No. 104 alone, preferably less than 25, more preferably less than 20, is obtained.
なお、実施形態のインク組成物に、上記の食用赤色１０４号および食用赤色３号に加えて他の色素を混合し、所望の色に調色することも可能である。その他の色素としては、例えば公知の合成食用色素および天然食用色素から１つまたは２つ以上を選ぶことができる。 In addition, in addition to the above-mentioned Food Red No. 104 and Food Red No. 3, other pigments can be mixed into the ink composition of the embodiment to adjust the color to a desired color. As the other coloring matter, one or more can be selected from, for example, known synthetic food colorings and natural food colorings.
合成食用色素としては、例えばタール系色素、天然色素誘導体、天然系合成色素、二酸化チタン等が挙げられる。 Examples of synthetic food dyes include tar-based dyes, natural dye derivatives, natural synthetic dyes, and titanium dioxide.
タール系色素としては、例えば食用赤色２号、食用赤色４０号、食用赤色１０２号、食用赤色１０５号、食用赤色１０６号、食用黄色４号、食用黄色５号、食用青色２号、食用赤色２号アルミニウムレーキ、食用赤色３号アルミニウムレーキ、食用赤色４０号アルミニウムレーキ、食用黄色４号アルミニウムレーキ、食用黄色５号アルミニウムレーキ、食用青色２号アルミニウムレーキ等が挙げられる。 Examples of tar-based pigments include Food Red No. 2, Food Red No. 40, Food Red No. 102, Food Red No. 105, Food Red No. 106, Food Yellow No. 4, Food Yellow No. 5, Food Blue No. 2, and Food Red No. 2. Examples include No. aluminum lake, food red No. 3 aluminum lake, food red No. 40 aluminum lake, food yellow No. 4 aluminum lake, food yellow No. 5 aluminum lake, food blue No. 2 aluminum lake, and the like.
天然色素誘導体としては、例えば銅クロロフィル、銅クロロフィリンナトリウム、ノルビキシンカリウム等が挙げられ、天然系合成色素としては、例えばβカロテン、リボフラビン等が挙げられる。 Examples of natural pigment derivatives include copper chlorophyll, sodium copper chlorophyllin, and potassium norbixin, and examples of natural synthetic pigments include β-carotene and riboflavin.
また、その他の色素として、天然食用色素としては、例えば植物炭末色素、アントシアニン系色素、カロチノイド系色素、キノン系色素、フラボノイド系色素、ベタイン系色素、モナスカス色素、その他の天然物を起源とする色素が挙げられる。 Other pigments such as natural food pigments include vegetable charcoal pigments, anthocyanin pigments, carotenoid pigments, quinone pigments, flavonoid pigments, betaine pigments, monascus pigments, and other natural food pigments. Examples include dyes.
アントシアニン系色素としては、例えば赤ダイコン色素、赤キャベツ色素、赤米色素、エルダーベリー色素、カウベリー色素、グーズベリー色素、クランベリー色素、サーモンベリー色素、シソ色素、スィムブルーベリー色素、ストロベリー色素、ダークスイートチェリー色素、チェリー色素、ハイビスカス色素、ハクルベリー色素、ブドウ果汁色素、ブドウ果皮色素、ブラックカーラント色素、ブラックベリー色素、ブルーベリー色素、プラム色素、ホワートルベリー色素、ボイセンベリー色素、マルベリー色素、ムラサキイモ色素、ムラサキトウモロコシ色素、ムラサキヤマイモ色素、ラズベリー色素、レッドカーラント色素、ローガンベリー色素、その他のアントシアニン系色素が挙げられる。 Examples of anthocyanin pigments include red radish pigment, red cabbage pigment, red rice pigment, elderberry pigment, cowberry pigment, gooseberry pigment, cranberry pigment, salmonberry pigment, perilla pigment, swim blueberry pigment, strawberry pigment, dark sweet cherry pigment. Pigments, cherry pigment, hibiscus pigment, huckleberry pigment, grape juice pigment, grape skin pigment, black currant pigment, blackberry pigment, blueberry pigment, plum pigment, whirlberry pigment, boysenberry pigment, mulberry pigment, purple sweet potato pigment, Examples include purple corn pigment, purple yam pigment, raspberry pigment, red currant pigment, loganberry pigment, and other anthocyanin pigments.
カロチノイド系色素としては、例えばアナトー色素、クチナシ黄色素、その他のカロチノイド系色素が挙げられる。キノン系色素としては、コチニール色素、シコン色素、ラック色素、その他のキノン系色素が挙げられる。フラボノイド系色素としては、例えばベニバナ黄色素、コウリャン色素、タマネギ色素、その他のフラボノイド系色素が挙げられる。ベタイン系色素としては、例えばビートッド色素が挙げられる。モナスカス色素としては、例えばベニコウジ色素、ベニコウジ黄色素が挙げられる。 Examples of carotenoid pigments include annatto pigment, gardenia yellow pigment, and other carotenoid pigments. Examples of quinone dyes include cochineal dyes, chicon dyes, lac dyes, and other quinone dyes. Examples of flavonoid pigments include safflower yellow pigment, safflower pigment, onion pigment, and other flavonoid pigments. Examples of betaine dyes include beetroot dyes. Examples of monascus pigments include mosscus pigment and mosscus yellow pigment.
その他の天然物を起源とする色素としては、例えばウコン色素、クチナシ赤色素、スピルリナ青色素などが挙げられる。 Examples of pigments originating from other natural products include turmeric pigment, gardenia red pigment, and spirulina blue pigment.
また、実施形態のインク組成物には、必要に応じて、着香料、防腐剤（静菌剤）、消泡剤、界面活性剤などの添加剤を配合してもよい。印刷対象が薬剤または可食体等である場合は、これらの添加剤にも可食のものを選択すればよい。また、実施形態のインク組成物に、上記の各種構成物を混合する際、加熱などの前処理または後処理を行ってもよい。 Further, the ink composition of the embodiment may contain additives such as a flavoring agent, a preservative (bacteriostatic agent), an antifoaming agent, and a surfactant, as necessary. If the object to be printed is a drug or an edible object, edible additives may be selected for these additives. Moreover, when mixing the above-mentioned various components into the ink composition of the embodiment, pre-treatment or post-treatment such as heating may be performed.
（印刷錠剤の印刷例）
図２は、実施形態にかかるインク組成物を用いて表面に識別情報が印刷された印刷錠剤Ｔの一例を示す図である。図２の錠剤は、例えば薬効成分を含む粉体が錠剤の形に圧縮成形された医薬用の裸錠である。
(Example of printing on printed tablets)
FIG. 2 is a diagram showing an example of a printed tablet T on which identification information is printed on the surface using the ink composition according to the embodiment. The tablet shown in FIG. 2 is, for example, a pharmaceutical plain tablet in which a powder containing a medicinal ingredient is compressed into a tablet shape.
図２に示すように、印刷錠剤Ｔの表面には実施形態のインク組成物を用いて識別情報としての識別コードＩＣ（ＩＣｃ，ＩＣｐ）が印刷されている。識別コードＩＣは、薬の識別を目的として錠剤等に印刷される文字または絵文字等であり、会社コードＩＣｃと製品コードＩＣｐとを含む。 As shown in FIG. 2, an identification code IC (ICc, ICp) as identification information is printed on the surface of the printed tablet T using the ink composition of the embodiment. The identification code IC is characters or pictographs printed on a tablet or the like for the purpose of identifying the medicine, and includes a company code ICc and a product code ICp.
会社コードＩＣｃは、会社の区別を明らかにするものであって、会社を表す標章、略称、記号、アルファベット、かな文字、漢字、マーク等である。製品コードＩＣｐは、会社内でその管理のために用いる数字、記号等である。 The company code ICc clarifies the company distinction, and is a mark, abbreviation, symbol, alphabet, kana character, kanji, mark, etc. representing the company. The product code ICp is a number, symbol, etc. used for its management within the company.
なお、印刷錠剤Ｔ表面に印刷された識別情報は、上記の会社コードＩＣｃと製品コードＩＣｐとを含む識別コードＩＣのみならず、例えば医薬品名および成分量等の他の情報を含んでいてもよい。 Note that the identification information printed on the surface of the printed tablet T may include not only the identification code IC including the company code ICc and product code ICp described above, but also other information such as the drug name and ingredient amount. .
また、実施形態のインク組成物を用いた印刷錠剤は、上記の裸錠だけでなく、例えば口腔内崩壊（ＯＤ：Ｏｒａｌ Ｄｉｓｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）錠、糖衣錠、フィルムコーティング錠、腸溶錠、多層錠、有核錠等であってもよい。 In addition, the printed tablets using the ink compositions of the embodiments include not only the above-mentioned plain tablets but also, for example, orally disintegrating (OD) tablets, sugar-coated tablets, film-coated tablets, enteric-coated tablets, multilayer tablets, and hard-coated tablets. It may also be a tablet or the like.
ＯＤ錠は口中で溶けるように成形された脆弱な錠剤である。糖衣錠は、成形された薬の表面を糖分で覆った錠剤である。フィルムコーティング錠は、成形された薬の表面を水溶性の成分で覆った錠剤である。腸溶錠は、薬の成分が胃酸で変質したり、あるいは胃を刺激したりしないよう、成形された薬の表面を胃で溶けにくく腸で溶ける膜で覆った錠剤である。多層錠は、例えば溶解性の異なる複数の層で薬の成分を覆った錠剤である。有核錠は、配合することで変質する恐れのある複数の薬の成分を内核と外層とに分離した錠剤である。 OD tablets are fragile tablets that are shaped to dissolve in the mouth. Sugar-coated tablets are shaped tablets whose surface is coated with sugar. Film-coated tablets are tablets in which the surface of a molded drug is covered with a water-soluble component. Enteric-coated tablets are tablets in which the surface of the drug is coated with a film that is difficult to dissolve in the stomach but dissolves in the intestines, so that the drug ingredients do not deteriorate with stomach acid or irritate the stomach. A multilayer tablet is, for example, a tablet in which drug components are covered with multiple layers having different solubility. A dry-coated tablet is a tablet in which multiple drug components, which may deteriorate when mixed together, are separated into an inner core and an outer layer.
また、実施形態のインク組成物を用いた印刷錠剤には、ゼラチン被包錠、ゼラチン及びグリセリンまたはゼラチン及びソルビトールを用いた被包錠等のカプセル剤を含めることができる。 Furthermore, printed tablets using the ink compositions of the embodiments can include capsules such as gelatin-encapsulated tablets, gelatin and glycerin, or gelatin and sorbitol-encapsulated tablets.
また、実施形態のインク組成物を用いた印刷錠剤には、上記の医薬用の錠剤Ｔだけでなく、飲食用、洗浄用、工業用、あるいは芳香用として使用される錠剤を含めることができる。 Furthermore, printed tablets using the ink compositions of the embodiments can include not only the above-mentioned pharmaceutical tablets T but also tablets used for eating and drinking, cleaning, industrial use, or fragrance use.
上記錠剤の例としては、例えば、酸化マグネシウムを主成分として含むものが挙げられる。以下、酸化マグネシウムを主成分として含む錠剤について詳細に説明する。なお、実施形態における「主成分」とは、錠剤中の含有量が７０％以上である成分を指し、特に酸化マグネシウムを主成分として含むものを酸化マグネシウム錠剤とする。 Examples of the above-mentioned tablets include those containing magnesium oxide as a main component. Tablets containing magnesium oxide as a main component will be described in detail below. In addition, the "main component" in the embodiment refers to a component whose content in the tablet is 70% or more, and in particular, a magnesium oxide tablet is one containing magnesium oxide as the main component.
・酸化マグネシウム：
本実施形態の酸化マグネシウム錠剤に含まれる酸化マグネシウムは、粉末状又は顆粒状のいずれでもよいが、顆粒状の方が形状保持安定性に優れた高含有量の錠剤を得ることができる。また、本実施形態の効果の奏功の観点から、酸化マグネシウム粒子の平均粒子径と顆粒時の比表面積を所定の範囲内で調整することが好ましい。
・Magnesium oxide:
The magnesium oxide contained in the magnesium oxide tablet of the present embodiment may be in either powder form or granule form, but granule form can provide a high-content tablet with excellent shape retention stability. Further, from the viewpoint of achieving the effects of the present embodiment, it is preferable to adjust the average particle diameter and specific surface area of the magnesium oxide particles in the form of granules within a predetermined range.
本実施形態において使用する酸化マグネシウム粒子は、限定されるものではないが、所定の平均粒子径を有していることが好ましい場合がある。本実施形態における平均粒子径はレーザー回折散乱法で測定された体積基準５０％粒子径（Ｄ５０）を指す。レーザー回折散乱法で測定される酸化マグネシウム粒子の平均粒子径の上限は、例えば通常４０μｍ以下、又は２０μｍ以下、又は１０μｍ以下とすることができる。酸化マグネシウム粒子の平均粒子径を上記上限以下とすることにより、錠剤を構成する酸化マグネシウム粒子の間に印字用インクが浸透するため、浸透したインクまで光が届きにくくなり、インクの耐光性、ひいては退色性が向上するという効果が得られる場合がある。一方、当該平均粒子径の下限は、制限されるものではないが、製造上の限界や費用対効果から、例えば通常０．２５μｍ以上、又は０．５μｍ以上、又は１μｍ以上とすることができる。酸化マグネシウム粒子の平均粒子径が上述の範囲に含まれていれば、平均粒子径の異なる２種以上の酸化マグネシウム粒子を任意の組み合わせ及び比率で混合して使用してもよい。 Although the magnesium oxide particles used in this embodiment are not limited, it may be preferable that they have a predetermined average particle diameter. The average particle diameter in this embodiment refers to a volume-based 50% particle diameter (D50) measured by a laser diffraction scattering method. The upper limit of the average particle diameter of the magnesium oxide particles measured by a laser diffraction scattering method can be, for example, usually 40 μm or less, 20 μm or less, or 10 μm or less. By setting the average particle size of the magnesium oxide particles to below the above upper limit, the printing ink penetrates between the magnesium oxide particles that make up the tablet, making it difficult for light to reach the ink that has penetrated, which improves the light resistance of the ink. In some cases, the effect of improving fading resistance can be obtained. On the other hand, the lower limit of the average particle diameter is not limited, but can be generally set to, for example, 0.25 μm or more, 0.5 μm or more, or 1 μm or more in view of manufacturing limitations and cost effectiveness. As long as the average particle diameter of the magnesium oxide particles is within the above-mentioned range, two or more types of magnesium oxide particles having different average particle diameters may be mixed and used in any combination and ratio.
本実施形態の酸化マグネシウム粒子の平均粒子径を求める際に採用するレーザー回折散乱法による測定は、以下の方法で測定する。ビーカーに酸化マグネシウム０．７ｇ及び０．２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液７０ｍＬを加え、超音波ホモジナイザー（日本精機製、ＵＳ－３００）を用いて分散処理を行う。レーザー回折散乱式粒度分布測定装置（日機装製、マイクロトラック）を用い、前記酸化マグネシウムの分散後の平均粒子径を測定することができる。 The measurement using the laser diffraction scattering method employed when determining the average particle diameter of the magnesium oxide particles of this embodiment is performed by the following method. Add 0.7 g of magnesium oxide and 70 mL of 0.2% sodium hexametaphosphate aqueous solution to a beaker, and perform a dispersion treatment using an ultrasonic homogenizer (manufactured by Nippon Seiki, US-300). The average particle diameter of the magnesium oxide after dispersion can be measured using a laser diffraction scattering particle size distribution analyzer (Microtrac, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
本実施形態において使用する酸化マグネシウム顆粒のＢＥＴ比表面積は、焼成前の水酸化マグネシウムの結晶成長度及び不純物含有量、焼成時の水蒸気雰囲気等によって制御される。酸化マグネシウム顆粒は、焼成前水酸化マグネシウムの結晶成長度がより高ければ、ＢＥＴが高くなる傾向にある。また、酸化マグネシウム顆粒は、焼成前の水酸化マグネシウムの不純物含有量がより多い場合にＢＥＴが低くなる傾向にある。さらに、酸化マグネシウム顆粒は、水蒸気量がより多い雰囲気で酸化マグネシウム粉末の焼成を行った場合、ＢＥＴが低くなる傾向にある。上記の条件を適宜調整し、酸化マグネシウム顆粒のＢＥＴ比表面積を以下の下限及び上限の範囲内とすることが好ましい。下限は、５ｍ２／ｇ以上、中でも１０ｍ２／ｇ以上、更には１５ｍ２／ｇ以上が好ましい。上限は、１５０ｍ２／ｇ以下、１００ｍ２／ｇ以下、より好ましくは６０ｍ２／ｇ以下、中でも５０ｍ２／ｇ以下、更には４０ｍ２／ｇ以下が好ましい。この範囲内にＢＥＴ比表面積を調整することで、酸化マグネシウムの吸水性を抑えることができる。つまり、上述のＢＥＴ比表面積を有する酸化マグネシウムを使用し、錠剤を成形することで、耐水性の高い酸化マグネシウム錠剤となりうる。特に、ＢＥＴ比表面積が５０ｍ２／ｇ以下の場合は、顕著に吸水性が抑制されるため、印刷されたインクのにじみを抑制することができ、本願実施形態のインクの退色抑制効果が好適に奏功されうる。 The BET specific surface area of the magnesium oxide granules used in this embodiment is controlled by the degree of crystal growth and impurity content of magnesium hydroxide before firing, the steam atmosphere during firing, and the like. Magnesium oxide granules tend to have a higher BET if the degree of crystal growth of magnesium hydroxide before firing is higher. Moreover, the BET of magnesium oxide granules tends to be lower when the impurity content of magnesium hydroxide before firing is higher. Furthermore, the BET of magnesium oxide granules tends to decrease when the magnesium oxide powder is fired in an atmosphere containing a larger amount of water vapor. It is preferable to adjust the above conditions as appropriate so that the BET specific surface area of the magnesium oxide granules falls within the following lower and upper limits. The lower limit is preferably 5 m 2 /g or more, especially 10 m 2 /g or more, and more preferably 15 m 2 /g or more. The upper limit is 150 m 2 /g or less, 100 m 2 /g or less, more preferably 60 m 2 /g or less, especially preferably 50 m 2 /g or less, and even more preferably 40 m 2 /g or less. By adjusting the BET specific surface area within this range, the water absorption of magnesium oxide can be suppressed. That is, by molding a tablet using magnesium oxide having the above-mentioned BET specific surface area, a magnesium oxide tablet with high water resistance can be obtained. In particular, when the BET specific surface area is 50 m 2 /g or less, water absorption is significantly suppressed, so that bleeding of the printed ink can be suppressed, and the effect of suppressing fading of the ink of the embodiment of the present application is suitably achieved. It can be successful.
本実施形態において、ＢＥＴ比表面積とは、酸化マグネシウム顆粒のＢＥＴ法による比表面積を意味する。ＢＥＴ比表面積は、具体的には、ＢＥＴ比表面積は、全自動表面積測定装置（マイクロトラックベル株式会社製）により測定することが出来る。 In the present embodiment, the BET specific surface area means the specific surface area of magnesium oxide granules determined by the BET method. Specifically, the BET specific surface area can be measured using a fully automatic surface area measuring device (manufactured by Microtrack Bell Co., Ltd.).
錠剤中の酸化マグネシウムの含有量は、限定されるものではないが、例えば通常７０質量％以上、又は８０質量％以上、また、通常９５質量％以下、又は９０質量％以下とすることができる。 The content of magnesium oxide in the tablet is not limited, but can be, for example, usually 70% by mass or more, or 80% by mass or more, and usually 95% by mass or less, or 90% by mass or less.
酸化マグネシウムを除く添加剤の含有量は、限定されるものではないが、例えば通常５質量％以上、又は１０質量％以上、また、通常３０質量％以下、又は２０質量％以下とすることができる。上記添加剤は例えば、結合剤、崩壊剤、滑沢剤が挙げられる。酸化マグネシウムを除く添加剤の含有量は、酸化マグネシウムと比較して相対的に小さく、本実施形態のインク組成物に与える影響は小さい。 The content of additives other than magnesium oxide is not limited, but can be, for example, usually 5% by mass or more, or 10% by mass or more, and usually 30% by mass or less, or 20% by mass or less. . Examples of the above-mentioned additives include binders, disintegrants, and lubricants. The content of additives other than magnesium oxide is relatively small compared to magnesium oxide, and has little effect on the ink composition of this embodiment.
・結合剤：
本実施形態における錠剤は、結合剤を含んでいてもよい。結合剤としては、限定されるものではないが、例えば結晶セルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン、糖アルコールを用いることができる。これらは何れか１種を単独で使用してもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。添加するタイミングは問わない。錠剤中の結合剤の含有量は、限定されるものではないが、例えば、通常１質量％以上、又は３質量％以上、また、通常１５質量％以下、又は１３質量％以下とすることができる。
・Binder:
The tablet in this embodiment may contain a binder. Examples of the binder include, but are not limited to, crystalline cellulose, sodium carboxymethyl cellulose, low-substituted hydroxypropyl cellulose, starch, and sugar alcohols. Any one of these may be used alone, or two or more may be used in combination in any combination and ratio. The timing of addition does not matter. The content of the binder in the tablet is not limited, but can be, for example, usually 1% by mass or more, or 3% by mass or more, and usually 15% by mass or less, or 13% by mass or less. .
・崩壊剤：
本実施形態における錠剤は、崩壊剤を含んでいてもよい。崩壊剤としては、限定されるものではないが、例えばデンプン、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、カルメロースカルシウム、カルメロース、カルボキシスターチナトリウム、不溶性ポリビニルピロリドンを用いることができる。これらは何れか１種を単独で使用してもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。錠剤中の崩壊剤の含有量は、限定されるものではないが、例えば通常０．５質量％以上、又は１質量％以上、また、通常１０質量％以下、又は７質量％以下とすることができる。
・Disintegrant:
The tablet in this embodiment may contain a disintegrant. As the disintegrant, for example, starch, croscarmellose sodium, crospovidone low-substituted hydroxypropylcellulose, carmellose calcium, carmellose, sodium carboxystarch, and insoluble polyvinylpyrrolidone can be used. Any one of these may be used alone, or two or more may be used in combination in any combination and ratio. The content of the disintegrant in the tablet is not limited, but may be, for example, usually 0.5% by mass or more, or 1% by mass or more, and usually 10% by mass or less, or 7% by mass or less. can.
・滑沢剤：
本実施形態における錠剤は、滑沢剤を含んでいてもよい。滑沢剤としては、限定されるものではないが、例えばステアリン酸及びその塩（Ｎａ，Ｍｇ，Ｃａ塩）を用いることができる。中でもステアリン酸カルシウムが好ましい。これらは何れか１種を単独で使用してもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。錠剤中の滑沢剤の含有量は、限定されるものではないが、例えば通常０．２質量％以上、又は０．５質量％以上、又は０．７質量％以上、また、通常３質量％以下、又は２質量％以下、又は１．５質量％以下とすることができる。
·lubricant:
The tablet in this embodiment may contain a lubricant. Although the lubricant is not limited, for example, stearic acid and its salts (Na, Mg, Ca salts) can be used. Among them, calcium stearate is preferred. Any one of these may be used alone, or two or more may be used in combination in any combination and ratio. The content of the lubricant in the tablet is not limited, but is usually 0.2% by mass or more, or 0.5% by mass or more, or 0.7% by mass or more, and usually 3% by mass. or less, or 2% by mass or less, or 1.5% by mass or less.
・その他の成分：
本実施形態における錠剤は、その他の追加成分を含んでいてもよい。これらの追加成分は、何れか１種を単独で使用してもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。例えば、甘味料、着香末、矯味剤、流動化剤が挙げられる。錠剤中のその他の成分の含有量は、限定されるものではないが、例えば通常０．０５質量％以上、又は０．１質量％以上、又は０．２質量％以上、また、通常２質量％以下、又は１質量％以下、又は０．５質量％以下とすることができる。
・Other ingredients:
The tablet in this embodiment may contain other additional ingredients. Any one of these additional components may be used alone, or two or more may be used in combination in any combination and ratio. Examples include sweeteners, flavoring powders, flavoring agents, and fluidizing agents. The content of other components in the tablet is not limited, but is usually 0.05% by mass or more, or 0.1% by mass or more, or 0.2% by mass or more, and usually 2% by mass. or less, or 1% by mass or less, or 0.5% by mass or less.
錠剤が酸化マグネシウムを有効成分とする錠剤の場合、酸化マグネシウム錠剤の製造方法は、造粒工程と、酸化マグネシウム顆粒の打錠工程とを含んでいてもよい。上記製造方法は、酸化マグネシウム粉末と添加剤とを混合する工程と、混合物を造粒し、酸化マグネシウム顆粒にする工程と、酸化マグネシウム顆粒と添加剤とを混合する工程と、打錠する工程とを含んでいてもよい。 When the tablet contains magnesium oxide as an active ingredient, the method for manufacturing the magnesium oxide tablet may include a granulation step and a tableting step of magnesium oxide granules. The above manufacturing method includes a step of mixing magnesium oxide powder and an additive, a step of granulating the mixture to form magnesium oxide granules, a step of mixing the magnesium oxide granules and the additive, and a step of tabletting. May contain.
本実施形態の製剤を錠剤とする場合、まずは錠剤化のための原料混合物を調製する。原料混合物は、活性医薬成分である酸化マグネシウム粒子に加えて、例えば上記の結合剤及び崩壊剤の一部又は全部、並びに任意によりその他の追加成分を適宜混合して調製することができる。次いで、その原料混合物を顆粒状粒子に造粒する。斯かる造粒は例えば乾式造粒機を用いて実施することができる。乾式造粒機としては例えばロール成形型乾式造粒機等が挙げられる。造粒したシート状成形物を、次いで粉砕して顆粒状粒子を得る。粉砕には例えばオシレーター式粉砕機を用いることができる。顆粒状粒子のサイズとしては、限定されるものではないが、例えば平均粒径を０．２５ｍｍ～０．４ｍｍ、見掛け密度を０．５ｇ／ｍＬ～０．７ｇ／ｍＬ、安息角を３５°～４３°とすることができる。 When making the formulation of this embodiment into a tablet, first a raw material mixture for tabletting is prepared. The raw material mixture can be prepared by appropriately mixing, for example, part or all of the above-mentioned binder and disintegrant, and optionally other additional components, in addition to the magnesium oxide particles that are the active pharmaceutical ingredient. The raw material mixture is then granulated into granular particles. Such granulation can be carried out using, for example, a dry granulator. Examples of the dry granulator include a roll-forming dry granulator. The granulated sheet-like molded product is then crushed to obtain granular particles. For example, an oscillator type crusher can be used for the crushing. The size of the granular particles is not limited, but for example, the average particle diameter is 0.25 mm to 0.4 mm, the apparent density is 0.5 g/mL to 0.7 g/mL, and the angle of repose is 35 degrees to 35 degrees. It can be set to 43°.
斯かる顆粒状粒子に対し、必要に応じて滑沢剤、任意により上記の結合剤及び崩壊剤の残部、並びに任意によりその他の追加成分を適宜混合してから、打錠化することにより錠剤とすることができる。 The granular particles are mixed with a lubricant, optionally the remainder of the above-mentioned binder and disintegrant, and optionally other additional ingredients, and then compressed into tablets. can do.
本実施形態において使用する酸化マグネシウム錠剤は、本実施形態の効果の奏功の観点から、空隙率を所定の範囲内で調整することが好ましい。空隙率の上限は、例えば通常６０％以下、又は５０％以下、又は４５％以下とすることができる。一方、当該空隙率の下限は、例えば通常１５％以上、又は２０%以上、又は２５％以上とすることができる。当該空隙率を上述の範囲とすることにより、空隙にインクが浸透することにより、浸透したインクまで光が届きにくくなり、インクの安定性耐光性、ひいては退色性が向上するという効果が得られる場合がある。 The porosity of the magnesium oxide tablet used in this embodiment is preferably adjusted within a predetermined range from the viewpoint of achieving the effects of this embodiment. The upper limit of the porosity can be, for example, usually 60% or less, 50% or less, or 45% or less. On the other hand, the lower limit of the porosity can be, for example, usually 15% or more, 20% or more, or 25% or more. By setting the porosity within the above-mentioned range, the ink penetrates into the voids, making it difficult for light to reach the ink that has penetrated, resulting in the effect of improving the stability, light resistance, and fading resistance of the ink. There is.
錠剤の空隙率は、例えば細孔径分布測定装置（Ｍｉｃｒｏｍｅｔｒｉｃｓ社製ＡｕｔｏｐｏｒｅＶ９６２０型）を用いて水銀圧入法により測定を行うことが出来る。 The porosity of the tablet can be measured, for example, by mercury porosimetry using a pore size distribution measuring device (Autopore V9620 model manufactured by Micrometrics).
（錠剤印刷装置の構成例）
実施形態のインク組成物を用いて錠剤に識別情報等を印刷する場合、例えばインクジェット方式を用いることができる。図３に、インクジェット方式の錠剤印刷装置の一例を示す。
(Example of configuration of tablet printing device)
When printing identification information and the like on tablets using the ink composition of the embodiment, for example, an inkjet method can be used. FIG. 3 shows an example of an inkjet tablet printing device.
図３は、実施形態にかかる錠剤印刷装置１の構成の一例を示す模式図である。図３に示すように、錠剤印刷装置１は、錠剤供給部１０、搬送部２０、検出部３０、撮像部４０、印刷部５０、撮像部６０、回収部７０、インク供給部８０、及び制御装置９０を備える。
FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of the configuration of the tablet printing device 1 according to the embodiment. As shown in FIG. 3, the tablet printing apparatus 1 includes a
錠剤供給部１０は、ホッパ１１及びシュータ１２を有している。錠剤供給部１０は、搬送部２０の一端側に位置し、印刷対象物である錠剤Ｔを搬送部２０に供給することが可能に構成されている。
The
ホッパ１１は、多数の錠剤Ｔを収容し、収容した錠剤Ｔをシュータ１２に順次供給することが可能に構成されている。シュータ１２は、ホッパ１１から供給された錠剤Ｔを一列に整列させて搬送部２０に供給することが可能に構成されている。
The
錠剤供給部１０は制御装置９０に電気的に接続されており、錠剤供給部１０の駆動は制御装置９０により制御される。
The
搬送部２０は、搬送ベルト２１、駆動プーリ２２、複数の従動プーリ２３、モータ２４、位置検出器２５、及び吸引チャンバ２６を有する。
The
搬送ベルト２１は、無端状のベルトであり、駆動プーリ２２及び各従動プーリ２３に架け渡されている。駆動プーリ２２及び各従動プーリ２３は図示しない装置本体に回転可能に設けられており、駆動プーリ２２はモータ２４に連結されている。
The
モータ２４は制御装置９０に電気的に接続されており、モータ２４の駆動は制御装置９０により制御される。
The
位置検出器２５は、エンコーダなどの機器であり、モータ２４に取り付けられている。位置検出器２５は電気的に制御装置９０に接続されており、検出信号を制御装置９０に送信する。
The
搬送部２０は、モータ２４による駆動プーリ２２の回転によって各従動プーリ２３と共に搬送ベルト２１を回転させ、搬送ベルト２１上の錠剤Ｔを、駆動プーリ２２等の回転方向である搬送方向Ｈ１に搬送することが可能に構成されている。
The
搬送ベルト２１には、円形状の図示しない吸引孔が複数形成されている。これらの吸引孔は、それぞれ錠剤Ｔを吸着する貫通孔であり、一本の搬送路を形成するように搬送方向Ｈ１に沿って一列に並べられている。各吸引孔は、吸引チャンバ２６に形成された図示しない吸引路を介して吸引チャンバ２６内に接続されており、吸引チャンバ２６により吸引力を得ることが可能に構成されている。
A plurality of circular suction holes (not shown) are formed in the
吸引チャンバ２６には、ポンプが吸引管（いずれも図示せず）を介して接続されており、ポンプの作動により吸引チャンバ２６内が減圧される。吸引管は、搬送方向Ｈ１と平行な吸引チャンバ２６の側面の略中央に接続されている。ポンプは制御装置９０に電気的に接続されており、ポンプの駆動は制御装置９０により制御される。
A pump is connected to the
吸引チャンバ２６内が減圧されると、搬送ベルト２１の各吸引孔上に置かれた錠剤Ｔは吸引孔により吸引され、搬送ベルト２１上に保持される。
When the pressure inside the
検出部３０は、錠剤供給部１０が設けられた位置よりも搬送方向Ｈ１の下流側に位置し、搬送ベルト２１の上方に設けられている。検出部３０は、レーザ光の投受光によって搬送ベルト２１上の錠剤Ｔの搬送方向Ｈ１における位置を検出することが可能に構成されている。
The
検出部３０としては、例えば、変位センサや近接センサなどが用いられる。変位センサとしては、例えば反射型レーザセンサなどの各種のレーザセンサが用いられる。検出部３０は制御装置９０に電気的に接続されており、制御装置９０に検出信号を送信する。
As the
撮像部４０は、検出部３０が設けられた位置よりも搬送方向Ｈ１の下流側に位置し、搬送ベルト２１の上方に設けられている。なお、必要に応じて撮像用の照明も設けられる。
The
撮像部４０は、検出部３０により検出された錠剤Ｔの搬送方向Ｈ１における位置情報に基づき、錠剤Ｔが撮像部４０の直下の撮像位置に到達したタイミングで撮像を行い、錠剤Ｔの印刷前の上面を含む画像を取得し、取得した画像を制御装置９０に送信する。
The
錠剤Ｔの印刷前の画像は、錠剤Ｔの搬送方向Ｈ１、搬送方向Ｈ１と直交する搬送ベルト２１の幅方向、及び回転方向の位置を検出するために用いられる。
The image of the tablet T before printing is used to detect the position of the tablet T in the transport direction H1, the width direction of the
撮像部４０としては、電荷結合素子（ＣＣＤ：Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）、相補型金属酸化膜半導体（ＣＩＳ：ＣＭＯＳ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）などの撮像素子を有する各種のカメラが用いられる。撮像部４０は制御装置９０に電気的に接続されており、撮像部４０の駆動は制御装置９０により制御される。
As the
ここで、錠剤Ｔの搬送方向Ｈ１及びそれに直交する方向の位置は、例えば撮像時の基準位置となる撮像部４０の撮像領域の中心に対する直交座標系の位置である。また、回転方向の位置は、例えば撮像部４０の撮像領域の水平面内での錠剤Ｔの回転度合いを示す位置である。この回転方向の位置は、錠剤Ｔに割線が設けられている場合、または錠剤Ｔが楕円形、長円形、もしくは四角形などに成型されている場合など、錠剤Ｔが方向性を有する形状を有する場合に検出される。
Here, the position of the tablet T in the transport direction H1 and the direction perpendicular thereto is, for example, a position in an orthogonal coordinate system with respect to the center of the imaging area of the
印刷部５０はインクジェットヘッド５１を有する。
The
インクジェットヘッド５１は、撮像部４０が設けられた位置よりも搬送方向Ｈ１の下流側に位置し、搬送ベルト２１の上方に設けられている。
The
インクジェットヘッド５１は、例えば数百個から数千個等の複数の図示しないノズルを有し、ノズルが一列に並ぶノズル列の方向が、水平面内で搬送方向Ｈ１と直交するように設けられている。インクジェットヘッド５１は、ノズルごとの駆動素子の動作によって各ノズルから個別にインクを吐出することが可能に構成されている。
The
インクジェットヘッド５１としては、圧電素子、発熱素子、または磁歪素子などの駆動素子を有する各種のインクジェット方式の印刷ヘッドが用いられる。インクジェットヘッド５１は制御装置９０に電気的に接続されており、インクジェットヘッド５１の駆動は制御装置９０により制御される。
As the
撮像部６０は、印刷部５０が設けられた位置よりも搬送方向Ｈ１の下流側に位置し、搬送ベルト２１の上方に設けられている。なお、必要に応じて撮像用の照明も設けられる。
The
撮像部６０は、検出部３０により検出された錠剤Ｔの搬送方向Ｈ１の位置情報に基づき、錠剤Ｔが撮像部６０の直下の撮像位置に到達したタイミングで撮像を行い、印刷後の錠剤Ｔの上面を含む画像を取得し、取得した画像を制御装置９０に送信する。
The
印刷錠剤Ｔの画像は、印刷錠剤Ｔ表面の印刷パターンを検査するために用いられる。 The image of the printed tablet T is used to inspect the printing pattern on the surface of the printed tablet T.
撮像部６０としては、上述の撮像部４０と同様、例えば、ＣＣＤまたはＣＭＯＳなどの撮像素子を有する各種のカメラが用いられる。撮像部６０は制御装置９０に電気的に接続されており、撮像部６０の駆動は制御装置９０により制御される。
As the
回収部７０は、撮像部６０が設けられた位置よりも搬送方向Ｈ１の下流側に位置し、搬送部２０における搬送方向Ｈ１の下流側の端部に設けられている。
The
搬送部２０は、搬送ベルト２１上の印刷錠剤Ｔが所定の位置、例えば、搬送部２０における搬送方向Ｈ１の下流側の端部に到達した場合に印刷錠剤Ｔの保持を解除する。回収部７０は、搬送部２０による保持が解除されて落下する印刷錠剤Ｔを不良品と良品とに分けて回収することが可能に構成されている。
The
例えば、落下途中の印刷錠剤Ｔに気体を吹き付け、印刷錠剤Ｔの落下方向を不良品と良品で変えることで、あるいは、板等の部材により落下経路を変えることで、落下する印刷錠剤Ｔを不良品と良品とに分けて回収することが可能である。不良品は例えば印刷不合格錠であり、良品は印刷合格錠である。 For example, by blowing gas onto the printed tablets T in the middle of falling and changing the falling direction of the printed tablets T between defective and non-defective products, or by changing the falling path with a member such as a plate, the falling printed tablets T can be controlled to be defective. It is possible to collect good products and non-defective products separately. For example, a defective product is a tablet that has failed printing, and a good product is a tablet that has passed printing.
回収部７０は制御装置９０に電気的に接続されており、回収部７０の駆動は制御装置９０により制御される。
The
インク供給部８０はインク供給装置８１を有している。インク供給装置８１は、インクジェットヘッド５１に、例えば実施形態のインク組成物を供給することが可能に構成されている。
The
インク供給装置８１は、インクボトル８１ａ、インク加圧配管８１ｂ、インク供給配管８１ｃ、インク加圧弁８１ｅ、大気開放弁８１ｆ、及び逆流防止弁８１ｇを有している。
The
インクボトル８１ａは、インク組成物を貯留するインクタンク等の容器である。インク組成物は消費期限を有しており、例えばインクボトル８１ａの開封後、すなわちインクボトル８１ａ内のインク組成物が空気に触れてからの消費期限が、例えば２４時間等と定められている。
The
インク加圧配管８１ｂは、インクボトル８１ａの内部に窒素ガス等の不活性ガスを供給する。
The
インク加圧配管８１ｂの一端は、インクボトル８１ａの上面からインクボトル８１ａの内部に侵入し、インクボトル８１ａ内の液面に接触しない位置まで伸びている。インク加圧配管８１ｂの他端は２本に分岐している。
One end of the
分岐した２本の配管の一方にはインク加圧弁８１ｅが設けられており、他方の配管には大気開放弁８１ｆが設けられている。インク加圧配管８１ｂにおけるインクボトル８１ａ側の一端と、インク加圧配管８１ｂが分岐した箇所である分岐点との間には、逆流防止弁８１ｇが設けられている。
One of the two branched pipes is provided with an
インク加圧弁８１ｅ、大気開放弁８１ｆ、及び逆流防止弁８１ｇはそれぞれ電気的に制御装置９０に接続されており、それらの開閉等の駆動は制御装置９０により制御される。
The
インク供給配管８１ｃは、インクボトル８１ａからインクジェットヘッド５１にインク組成物を供給することが可能に、インクボトル８１ａとインクジェットヘッド５１とを接続する。
The
インク供給配管８１ｃの一端は、インクボトル８１ａの上面からインクボトル８１ａの内部に侵入し、内部に貯留されるインク組成物に浸漬されてインクボトル８１ａの底面付近まで伸びている。また、インク供給配管８１ｃの他端はインクジェットヘッド５１につながっている。
One end of the
制御装置９０は、各種情報及び各種プログラムに基づいて錠剤印刷装置１の各部、例えば錠剤供給部１０、搬送部２０、撮像部４０、印刷部５０、撮像部６０、回収部７０、インク供給部８０などを制御する。また、制御装置９０は、位置検出器２５及び検出部３０から送信される検出信号等の検出情報を受信し、また、撮像部４０及び撮像部６０から送信される画像情報などを受信する。
The
制御装置９０は、例えば集積回路などの電子回路またはコンピュータなどにより実現される。
The
なお、図３に示す錠剤印刷装置１は、あくまでも一例であって、インクジェット方式による錠剤Ｔの印刷にあたっては、様々に異なる構成の装置を用いることができる。 Note that the tablet printing device 1 shown in FIG. 3 is just an example, and devices with various different configurations can be used to print the tablets T using the inkjet method.
上述の錠剤印刷装置１では、錠剤Ｔを一列で搬送することを例示したが、錠剤Ｔの列数は複数列であってもよい。また、搬送ベルト２１の本数も複数本であってもよく、インクジェットヘッド５１の個数も複数個であってよい。このとき、インクジェットヘッド５１を、搬送方向Ｈ１と直交する方向に複数並べて用いるようにしてもよい。
In the tablet printing apparatus 1 described above, the tablets T are conveyed in one row, but the number of rows of the tablets T may be plural. Further, the number of
また、上述の錠剤印刷装置１では、インクジェットヘッド５１としてノズルが一列に並ぶ印刷ヘッドを例示したが、例えばノズルが複数列に並ぶ印刷ヘッドを用いるようにしてもよい。
Further, in the above-described tablet printing apparatus 1, a print head in which nozzles are arranged in one row is illustrated as the
また、上述の錠剤印刷装置１では、インクジェットヘッド５１をノズルが並ぶ方向が搬送方向Ｈ１と直交する方向になるように設けることを例示したが、例えばノズルが並ぶ方向が搬送方向Ｈ１と交差する方向になるように、インクジェットヘッド５１を設けるようにしてもよい。
Furthermore, in the tablet printing apparatus 1 described above, the
また、上述の錠剤印刷装置１では、搬送ベルト２１上に形成された吸引孔によって錠剤Ｔが吸引保持されるとしたが、錠剤Ｔが、ポケットなどに収容保持されて搬送されるようにしてもよく、あるいは搬送ベルト２１上に自重により保持されて搬送されるようにしてもよい。
Furthermore, in the above-described tablet printing apparatus 1, the tablets T are sucked and held by the suction holes formed on the
また、上述の錠剤印刷装置１では、錠剤Ｔの片面を印刷することを例示したが、錠剤Ｔの両面を印刷するようにしてもよい。この場合、例えば搬送部２０、検出部３０、撮像部４０、印刷部５０、及び撮像部６０を１つのユニットし、そのユニットを上下に重ねて配置してもよい。これにより、上側のユニットで錠剤Ｔの一方の面に印刷をした後、一方の面を印刷済みの錠剤Ｔを上側の搬送部２０で反転して下側の搬送部２０に受け渡し、下側のユニットで錠剤Ｔのもう一方の面に印刷をすることができる。
Further, in the above-described tablet printing apparatus 1, although one side of the tablet T is printed, it is also possible to print both sides of the tablet T. In this case, for example, the
（錠剤印刷方法）
次に、引き続き図３を用いて、実施形態のインク組成物を用いた錠剤Ｔの印刷方法について説明する。図３に示すインク供給装置８１のインクボトル８１ａには、実施形態のインク組成物が貯留されているものとする。また、ホッパ１１には、印刷前の多数の錠剤Ｔが収容されているものとする。
(Tablet printing method)
Next, with continued reference to FIG. 3, a method for printing tablets T using the ink composition of the embodiment will be described. It is assumed that the ink composition of the embodiment is stored in the
図３を参照して、制御装置９０は、搬送部２０のモータ２４を駆動して駆動プーリ２２および複数の従動プーリ２３を回転させ、搬送ベルト２１の移動を開始する。また、制御装置９０は、吸引チャンバ２６内の図示しないポンプを駆動して、搬送ベルト２１上の図示しない吸引孔から吸引を開始する。
Referring to FIG. 3,
制御装置９０は、所定数の錠剤Ｔへの印刷が終了するまで、吸引孔からの吸引を継続し、また、位置検出器２５からの検出信号に基づいて搬送ベルト２１の移動を継続する。
The
制御装置９０は、錠剤供給部１０を制御して、ホッパ１１に収容されている錠剤Ｔをシュータ１２に供給し、錠剤Ｔを一列に整列させて搬送部２０の搬送ベルト２１上に順次、供給していく。搬送ベルト２１上に供給された錠剤Ｔは、吸引孔により搬送ベルト２１上の所定位置に吸着されたまま、搬送ベルト２１の移動に伴って搬送方向Ｈ１に搬送されていく。
The
検出部３０は、検出部３０の下方位置を通過する搬送ベルト２１上の錠剤Ｔを検出する。検出部３０は、錠剤Ｔの搬送方向Ｈ１における位置を示す検出情報を制御装置９０へと送信する。
The
制御装置９０は、検出部３０からの検出信号に基づいて撮像部４０を制御して、錠剤Ｔが撮像部４０の直下の撮像位置に到達したタイミングで錠剤Ｔの印刷前の上面を撮像する。撮像部４０は、撮像画像を制御装置９０へと送信する。
The
制御装置９０は、撮像部４０からの撮像画像に基づいて、錠剤Ｔの搬送方向Ｈ１、搬送方向Ｈ１と直交する搬送ベルト２１の幅方向、及び回転方向の位置を算出する。
The
制御装置９０は、算出した錠剤Ｔの位置に基づいて、錠剤Ｔがインクジェットヘッド５１の直下の印刷位置に到達したタイミングで、インクジェットヘッド５１から錠剤Ｔの上面にインク組成物を吐出させる。
Based on the calculated position of the tablet T, the
制御装置９０は、検出部３０からの検出信号に基づいて撮像部６０を制御して、印刷済みの錠剤Ｔが撮像部６０の直下の撮像位置に到達したタイミングで印刷錠剤Ｔの上面を撮像する。撮像部６０は、撮像画像を制御装置９０へと送信する。
The
制御装置９０は、撮像部６０からの撮像画像に基づいて、印刷錠剤Ｔ表面の印刷パターンを検査して良否判定を行う。つまり、印刷錠剤Ｔのうち、印刷不合格錠は不良品と判定され、印刷合格錠は良品と判定される。
The
制御装置９０は、印刷錠剤Ｔが、搬送部２０における搬送方向Ｈ１の下流端に到達すると、印刷錠剤Ｔの保持を解除する。制御装置９０は、撮像部６０からの撮像画像に基づく良否判定にしたがって回収部７０を制御して、搬送部２０による保持が解除されて落下する印刷錠剤Ｔを不良品と良品とに分けて回収する。
The
以上により、実施形態のインク組成物を用いた錠剤Ｔの印刷処理が終了する。 With the above, the printing process of the tablet T using the ink composition of the embodiment is completed.
（概括）
内服用または口腔用等の錠剤の表面に、文字または記号等の識別情報を印刷することで、錠剤の識別性を高め、調剤者による調剤ミス及び使用者による誤った服用の防止が図られている。例えば、医療用の錠剤については、医薬品名、製品コード、成分量、会社名や会社コードなどの識別情報が表記される。
(Overview)
By printing identification information such as letters or symbols on the surface of tablets for internal or oral use, it is possible to increase the identification of the tablets and prevent dispensing errors by dispensers and incorrect dosing by users. There is. For example, for medical tablets, identification information such as the drug name, product code, ingredient amount, company name and company code are written.
錠剤への印刷方法としては、例えばインクジェット方式が挙げられる。インクジェット方式の印刷によれば、錠剤に対して非接触で印刷を行うことができるので、例えばＯＤ錠のような崩壊の恐れの高い錠剤に対しても好適に印刷を行うことができる。 An example of a printing method for tablets is an inkjet method. According to inkjet printing, tablets can be printed without contact, and therefore tablets that are likely to disintegrate, such as OD tablets, can be suitably printed.
一方で、錠剤および可食体など、患者もしくは一般の利用者等によって摂取される対象物に印刷等による着色を施す場合、医薬品添加物規格、日本薬局方、または食品添加物公定書の基準に適合したものを使用する必要があり、使用できる色素が限られる。 On the other hand, when coloring objects such as tablets and edibles that are ingested by patients or general users by printing, etc., the standards of the Pharmaceutical Excipient Standards, Japanese Pharmacopoeia, or Food Additives Standards must be met. It is necessary to use a compatible dye, and the dyes that can be used are limited.
このため、上記のようなインクジェット方式の印刷において、食用の合成着色料である染料を含む染料インクが用いられることがある。染料インクによれば、顔料を含むインクと比較して、印刷された文字などが濃く発色しやすく、識別情報の視認性を向上させることが可能である。 For this reason, in inkjet printing as described above, dye ink containing a dye that is an edible synthetic colorant is sometimes used. According to dye ink, compared to ink containing pigments, printed characters and the like tend to appear darker, and it is possible to improve the visibility of identification information.
しかしながら、色素として染料を含むインクは、顔料を含むインクと比較して耐光性が低く、光によって退色しやすいという欠点がある。 However, inks containing dyes as pigments have a disadvantage in that they have lower light resistance than inks containing pigments and are more likely to fade due to light.
例えば、色素として食用赤色３号を単独で配合したインク組成物は耐光性が低く、光によって退色しやすい。食用赤色１０４号を単独で配合したインク組成物は、赤色３号単独よりは耐光性が高いものの、それでも耐光性が不充分である。 For example, an ink composition containing only Food Red No. 3 as a pigment has low light resistance and is easily discolored by light. Although the ink composition containing Food Red No. 104 alone has higher light resistance than Red No. 3 alone, the light resistance is still insufficient.
これに対し、本発明者らは、鋭意研究の結果、食用赤色１０４号に、それより耐光性が劣る食用赤色３号を混合することにより、赤色１０４号単独で配合するよりも耐光性が向上することを見出した。 On the other hand, as a result of intensive research, the present inventors found that by mixing Food Red No. 104 with Food Red No. 3, which has inferior light resistance, the light resistance was improved compared to mixing Red No. 104 alone. I found out what to do.
実施形態のインク組成物によれば、染料と、水と、エタノールと、を含み、染料として、食用赤色１０４号と食用赤色３号とを含む。これにより、配合された色素が赤色１０４号単独のインク組成物よりも耐光性を高めることができ、光による退色を抑えることができる。よって、例えば錠剤Ｔに印刷された識別情報等の識別性を維持することができる。 The ink composition of the embodiment contains a dye, water, and ethanol, and contains Food Red No. 104 and Food Red No. 3 as the dyes. As a result, the light resistance can be improved compared to an ink composition in which the blended pigment is Red No. 104 alone, and fading due to light can be suppressed. Therefore, for example, the distinctiveness of identification information printed on the tablet T can be maintained.
実施形態のインク組成物によれば、食用赤色１０４号に対する食用赤色３号の割合が、重量比率にして０．０５以上かつ９未満であり、好ましくは０．１以上かつ５以下であり、より好ましくは０．２５以上かつ０．５以下である。これにより、上述の式（１）で求まる色差ΔＥが、例えば食用赤色１０４号単独のインク組成物が示す値未満、好ましくは２５未満、より好ましくは２０未満のインク組成物が得られる。 According to the ink composition of the embodiment, the weight ratio of Food Red No. 3 to Food Red No. 104 is 0.05 or more and less than 9, preferably 0.1 or more and 5 or less, and more. Preferably it is 0.25 or more and 0.5 or less. Thereby, an ink composition can be obtained in which the color difference ΔE determined by the above formula (1) is less than the value shown by the ink composition of Food Red No. 104 alone, preferably less than 25, more preferably less than 20.
実施形態のインク組成物によれば、インク組成物全体における染料の配合比率が、０．１重量％以上かつ１０重量％以下であり、より好ましくは０．５重量％以上かつ８重量％以下である。 According to the ink composition of the embodiment, the blending ratio of the dye in the entire ink composition is 0.1% by weight or more and 10% by weight or less, more preferably 0.5% by weight or more and 8% by weight or less. be.
インク組成物中の染料の配合比率を少なくとも０．１重量％以上とすることで、印刷時の発色をよくして識別性を高めることができる。また、インク組成物中の染料の配合比率を多くとも１０重量％以下とすることで、インク組成物の粘度を低く抑えることができる。よって、インクジェット方式で印刷する際にインク組成物のノズル詰まり等が抑制されて、印刷不良となることを抑制することができる。 By setting the blending ratio of the dye in the ink composition to at least 0.1% by weight, it is possible to improve color development during printing and improve distinguishability. Furthermore, by controlling the blending ratio of the dye in the ink composition to at most 10% by weight, the viscosity of the ink composition can be kept low. Therefore, when printing with an inkjet method, nozzle clogging of the ink composition, etc. can be suppressed, and printing defects can be suppressed.
実施形態の印刷錠剤Ｔによれば、実施形態のインク組成物を用いて表面に識別情報が印刷されている。これにより、印刷錠剤Ｔの印刷部分の耐光性を高めることができ、光による退色を抑えることができる。よって、錠剤Ｔに印刷された識別情報等の識別性を維持することができる。 According to the printed tablet T of the embodiment, identification information is printed on the surface using the ink composition of the embodiment. Thereby, the light resistance of the printed portion of the printed tablet T can be increased, and fading due to light can be suppressed. Therefore, the distinctiveness of the identification information printed on the tablet T can be maintained.
実施形態の錠剤印刷装置１によれば、実施形態のインク組成物を供給可能なインク供給部８０と、インク供給部８０により供給された実施形態のインク組成物を錠剤Ｔに吐出するインクジェットヘッド５１と、を備える。このように、実施形態のインク組成物を錠剤印刷装置１に適用することで、例えば錠剤Ｔに印刷された識別情報等の光による退色を抑制し、識別性を維持することができる。
According to the tablet printing apparatus 1 of the embodiment, the
実施形態の錠剤印刷方法によれば、実施形態のインク組成物をインクジェットヘッド５１に供給し、インクジェットヘッド５１から実施形態のインク組成物を錠剤Ｔに吐出する。このように、実施形態のインク組成物を用いて錠剤Ｔに印刷を行うことで、例えば錠剤Ｔに印刷された識別情報等の光による退色を抑制し、識別性を維持することができる。
According to the tablet printing method of the embodiment, the ink composition of the embodiment is supplied to the
次に、実施例のインク組成物について説明する。本発明者らは、食用赤色１０４号と食用赤色３号とを様々な混合比で混合してインク組成物を調製し、これらのインク組成物について耐光性を比較する試験を行った。 Next, ink compositions of Examples will be explained. The present inventors prepared ink compositions by mixing Food Red No. 104 and Food Red No. 3 at various mixing ratios, and conducted tests to compare the light resistance of these ink compositions.
まず、以下に示す表１の組成で、実施例１～９のインク組成物、及び比較例１～４のインク組成物を調合した。表１には、各組成物の配合量を重量％で示す。これらのインク組成物の調製方法は以下の通りである。 First, ink compositions of Examples 1 to 9 and ink compositions of Comparative Examples 1 to 4 were prepared with the compositions shown in Table 1 below. Table 1 shows the amount of each composition in weight percent. The methods for preparing these ink compositions are as follows.
エタノール、精製水、プロピレングリコール、グリセリン、グリセリン脂肪酸エステルを表１に示す分量、混合し、５０℃に加熱しながら攪拌して溶解させた。 Ethanol, purified water, propylene glycol, glycerin, and glycerin fatty acid ester were mixed in amounts shown in Table 1, and stirred and dissolved while heating to 50°C.
各成分が溶解した後、染料として、食用赤色１０４号と食用赤色３号とを表１に示す種々の比率で溶解液に加え、さらに５０℃で１時間攪拌した。溶解液に加える食用赤色１０４号および食用赤色３号は、これらの染料が溶解液中に均等に溶解し、または混合されれば、粉体のままでもよく、粉体を水等に溶解させた溶液、または、粉体を水等に分散させたペースト状であってもよい。 After each component was dissolved, Food Red No. 104 and Food Red No. 3 were added as dyes to the solution at various ratios shown in Table 1, and the mixture was further stirred at 50° C. for 1 hour. Food Red No. 104 and Food Red No. 3 to be added to the solution may be left in powder form as long as these dyes are evenly dissolved or mixed in the solution, or they may be added to the solution by dissolving the powder in water, etc. It may be a solution or a paste obtained by dispersing powder in water or the like.
その後１時間静置し、室温になるまで冷却してから濾過することにより、実施例１～９のインク組成物、及び比較例１～４のインク組成物を得た。これらは、いずれもピンク色に発色するインク組成物である。 Thereafter, the mixture was allowed to stand for 1 hour, cooled to room temperature, and then filtered to obtain ink compositions of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 4. These are all ink compositions that develop a pink color.
表１に示すように、実施例１～９のインク組成物には、比率が１：０．０５～１：５の範囲で食用赤色１０４号と食用赤色３号とが混合された染料が含まれる。 As shown in Table 1, the ink compositions of Examples 1 to 9 contain dyes in which Food Red No. 104 and Food Red No. 3 are mixed in a ratio of 1:0.05 to 1:5. It will be done.
比較例１のインク組成物には染料として食用赤色１０４号が単独で用いられ、比較例４のインク組成物には染料として食用赤色３号が単独で用いられている。比較例２，３のインク組成物には、それぞれ１：９、及び１：１９の比率で食用赤色１０４号と食用赤色３号とが混合された染料が含まれる。 The ink composition of Comparative Example 1 uses Food Red No. 104 alone as a dye, and the ink composition of Comparative Example 4 uses Food Red No. 3 alone as a dye. The ink compositions of Comparative Examples 2 and 3 contain dyes in which Food Red No. 104 and Food Red No. 3 are mixed at a ratio of 1:9 and 1:19, respectively.
実施例１～９のインク組成物、及び比較例１～４のインク組成物において、染料の総量は一定とした。また、その他の原料である、エタノール、精製水、プロピレングリコール、グリセリン、グリセリン脂肪酸エステルの各々の量を、実施例１～９のインク組成物、及び比較例１～４のインク組成物において全て統一した。 In the ink compositions of Examples 1 to 9 and the ink compositions of Comparative Examples 1 to 4, the total amount of dye was kept constant. In addition, the amounts of each of the other raw materials, ethanol, purified water, propylene glycol, glycerin, and glycerin fatty acid ester, were all the same in the ink compositions of Examples 1 to 9 and the ink compositions of Comparative Examples 1 to 4. did.
次に、実施例１～９のインク組成物、及び比較例１～４のインク組成物をインクジェットヘッドに供給して白色の裸錠の表面に、１平方センチメートルあたり０．４５ｍｇのインク組成物が均一に分布するように、べた塗りで印刷を行った。また、このように得られた印刷錠剤に対して、以下の耐光性試験を行った。 Next, the ink compositions of Examples 1 to 9 and the ink compositions of Comparative Examples 1 to 4 were supplied to an inkjet head to uniformly distribute 0.45 mg of the ink compositions per square centimeter on the surface of the white tablet. Printing was performed in solid color so that the color was distributed over the area. Further, the following light resistance test was conducted on the thus obtained printed tablets.
無包装の印刷錠剤に対し、１６．５万Ｌｘの紫外・可視光を７．３時間、つまり、積算で１２０万Ｌｘの紫外・可視光を照射した。また、照射前後の錠剤の印刷部分について、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における値を分光色差計（日本電色工業製ＳＥ７７００）で測定し、上述の式（１）を用いて色差ΔＥを算出した。 An unpackaged printed tablet was irradiated with 165,000 Lx of ultraviolet/visible light for 7.3 hours, that is, a total of 1.2 million Lx of ultraviolet/visible light. In addition, for the printed portion of the tablet before and after irradiation, the values in the L * a * b * color system were measured using a spectroscopic color difference meter (Nippon Denshoku Kogyo SE7700), and the color difference ΔE was calculated using the above formula (1). Calculated.
比較例１と比較例４のインク組成物とでは、比較例１のインク組成物の方が、色差ΔＥが小さかった。これにより、食用赤色３号よりも食用赤色１０４号のほうが、耐光性が高く、印刷錠剤の退色が抑制されやすいことが判る。 Between the ink compositions of Comparative Example 1 and Comparative Example 4, the ink composition of Comparative Example 1 had a smaller color difference ΔE. This shows that Food Red No. 104 has higher light resistance than Food Red No. 3, and the fading of printed tablets is more easily suppressed.
比較例２と比較例３のインク組成物は、いずれも比較例１のインク組成物よりも色差ΔＥが大きかった。これにより、食用赤色１０４号に食用赤色３号を混合した場合であっても、食用赤色３号の比率が高すぎると、耐光性を高めて退色を抑制する効果が得られないことが判った。 The ink compositions of Comparative Example 2 and Comparative Example 3 both had larger color difference ΔE than the ink composition of Comparative Example 1. As a result, it was found that even when Food Red No. 3 was mixed with Food Red No. 104, if the ratio of Food Red No. 3 was too high, the effect of increasing light resistance and suppressing fading could not be obtained. .
一方、実施例１～９のインク組成物は、いずれも比較例１のインク組成物よりも色差ΔＥが小さかった。これにより、食用赤色１０４号に所定の比率で食用赤色３号を混合することで、耐光性を高めて退色を抑制する効果が得られることが判った。なお、実施例１～９のインク組成物は、酸化マグネシウム錠剤に対する印刷においても好適に使用することができた。 On the other hand, the ink compositions of Examples 1 to 9 all had smaller color difference ΔE than the ink composition of Comparative Example 1. As a result, it was found that by mixing Food Red No. 3 with Food Red No. 104 at a predetermined ratio, the effect of increasing light resistance and suppressing discoloration can be obtained. The ink compositions of Examples 1 to 9 could also be suitably used for printing on magnesium oxide tablets.
また、今回の実施例では、食用赤色１０４号と食用赤色３号との比率を１：０．３とした実施例５のインク組成物において、実施例１～９のインク組成物のうち最小値を示す色差ΔＥが得られた。これにより、食用赤色１０４号と食用赤色３号との比率が１：０．３の付近において、耐光性を高めて退色を抑制する効果が最大となるポイントがあることが判った。 In addition, in this example, in the ink composition of Example 5 in which the ratio of Food Red No. 104 and Food Red No. 3 was 1:0.3, the lowest value of the ink compositions of Examples 1 to 9 was used. A color difference ΔE indicating .DELTA.E was obtained. As a result, it was found that there is a point where the effect of increasing light resistance and suppressing discoloration is maximized when the ratio of Food Red No. 104 to Food Red No. 3 is around 1:0.3.
実施例１～９のインク組成物、及び比較例１～４のインク組成物における食用赤色３号の配合量と色差ΔＥとの関係を図４のグラフに示す。 The relationship between the blending amount of Food Red No. 3 and the color difference ΔE in the ink compositions of Examples 1 to 9 and the ink compositions of Comparative Examples 1 to 4 is shown in the graph of FIG.
図４は、実施例１～９及び比較例１～４にかかるインク組成物における食用赤色３号の配合量と耐光性試験前後の色差ΔＥとの関係を示すグラフである。グラフの横軸はインク組成物の全体量中の食用赤色３号の配合量を重量比率で表したものであり、グラフの縦軸は色差ΔＥである。 FIG. 4 is a graph showing the relationship between the amount of Food Red No. 3 blended in the ink compositions of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 4 and the color difference ΔE before and after the light fastness test. The horizontal axis of the graph represents the blended amount of Food Red No. 3 in the total amount of the ink composition expressed as a weight ratio, and the vertical axis of the graph represents the color difference ΔE.
図４のグラフにおいても、食用赤色３号の配合量が１．５重量％の付近、つまり、食用赤色１０４号と食用赤色３号との比率が１：０．３の付近において、色差ΔＥが最小となっている。 Also in the graph of FIG. 4, the color difference ΔE is around 1.5% by weight of Food Red No. 3, that is, around the ratio of Food Red No. 104 and Food Red No. 3 of 1:0.3. It is the minimum.
以上のように、食用赤色１０４号と食用赤色３号との比率が、１：０．０５～１：９（食用赤色３号の比率は０．０５を含み９を含まない）の範囲では食用赤色１０４号単独の場合より色差ΔＥの値が低くなり、１：０．１～１：５（食用赤色３号の比率は０．１及び５を含む）の範囲では色差ΔＥが２５未満となり、１：０．２５～１：０．５（食用赤色３号の比率は０．２５及び０．５を含む）の範囲では色差ΔＥが２０未満となるインク組成物が得られることが判った。 As mentioned above, if the ratio of Food Red No. 104 to Food Red No. 3 is in the range of 1:0.05 to 1:9 (the ratio of Food Red No. 3 includes 0.05 and excludes 9), it is safe to eat. The color difference ΔE value is lower than that of Red No. 104 alone, and in the range of 1:0.1 to 1:5 (the ratio of Food Red No. 3 includes 0.1 and 5), the color difference ΔE is less than 25. It has been found that an ink composition with a color difference ΔE of less than 20 can be obtained in the range of 1:0.25 to 1:0.5 (the ratio of Food Red No. 3 includes 0.25 and 0.5).
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although several embodiments of the present invention have been described above, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and their modifications are included within the scope and gist of the invention, as well as within the scope of the invention described in the claims and its equivalents.
１ 錠剤印刷装置
１０ 錠剤供給部
２０ 搬送部
２１ 搬送ベルト
３０ 検出部
４０ 撮像部
５０ 印刷部
５１ インクジェットヘッド
６０ 撮像部
７０ 回収部
８０ インク供給部
８１ インク供給装置
９０ 制御装置
ＩＣ 識別コード
ＩＣｃ 会社コード
ＩＣｐ 製品コード
Ｔ 錠剤
1
Claims (9)
水と、
エタノールと、を含み、
前記染料として、
食用赤色１０４号と食用赤色３号とを含む、
インク組成物。 dye and
water and,
Contains ethanol and
As the dye,
Including Food Red No. 104 and Food Red No. 3,
Ink composition.
請求項１に記載のインク組成物。 The ratio of the Food Red No. 3 to the Food Red No. 104 is 0.05 or more and less than 9 in terms of weight ratio,
The ink composition according to claim 1.
請求項１または請求項２に記載のインク組成物。 The blending ratio of the dye in the whole is 0.1% by weight or more and 10% by weight or less,
The ink composition according to claim 1 or claim 2.
請求項１または請求項２に記載のインク組成物。 The total blending ratio of the Food Red No. 104 and the Food Red No. 3 in the dye is 100%.
The ink composition according to claim 1 or claim 2.
請求項３に記載のインク組成物。 The total blending ratio of the Food Red No. 104 and the Food Red No. 3 in the dye is 100%.
The ink composition according to claim 3.
印刷錠剤。 Identification information is printed on the surface using the ink composition according to claim 1 or claim 2.
printing tablets.
請求項６に記載の印刷錠剤。 The main ingredient of the tablet is magnesium oxide.
Printed tablet according to claim 6.
錠剤を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される錠剤を検出する検出部と、
前記検出部により検出された前記錠剤に対し、前記インク供給部により供給された前記インク組成物を吐出するインクジェットヘッドと、を備える、
錠剤印刷装置。 an ink supply unit capable of supplying the ink composition according to claim 1 or claim 2;
a transport section that transports the tablets;
a detection unit that detects a tablet conveyed by the conveyance unit;
an inkjet head configured to eject the ink composition supplied by the ink supply unit to the tablet detected by the detection unit;
Tablet printing equipment.
搬送部により錠剤を搬送し、
前記搬送部により搬送される前記錠剤を検出し、
検出された前記錠剤に対し、前記インクジェットヘッドから前記インク組成物を吐出する、
錠剤印刷方法。 Supplying the ink composition according to claim 1 or claim 2 to an inkjet head,
The tablets are transported by the transport section,
Detecting the tablets conveyed by the conveyance unit,
ejecting the ink composition from the inkjet head to the detected tablet;
Tablet printing method.
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