JP2023124077A

JP2023124077A - Developing device, process cartridge, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2023124077A
Application number: JP2022027651A
Authority: JP
Inventors: 翔太郎星; Shotaro Hoshi
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2023-09-06

Abstract

To reduce the occurrence of trouble in which developer remains on a surface of a flexible sheet member.SOLUTION: A developing device is provided with a developing roller 26a (developer carrier) that forms a developing area opposite to a photoreceptor drum 21 (image carrier), and develops a latent image formed on a surface of the photoreceptor drum 21 in the developing area while rotating in a predetermined rotation direction (normal direction). The developing device is further provided with a flexible sheet member 26r that is held by a case member 26s to face the developing roller 26a with a gap therebetween on an upstream side in the rotation direction (normal direction) of the developing area, and is in contact with the photoreceptor drum 21 at a leading end 26r1 on the side of a free end. At a predetermined timing in a non-developing process, a "control mode" is executed for rotating the developing roller 26a in a direction opposite to the rotation direction (normal direction) to remove developer Gx remaining on a surface of the flexible sheet member 26r.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

この発明は、感光体ドラムなどの像担持体に形成された潜像を現像する現像装置と、それを備えたプロセスカートリッジ、画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a developing device for developing a latent image formed on an image bearing member such as a photosensitive drum, and a process cartridge and an image forming apparatus equipped with the developing device.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置に設置される現像装置において、トナー飛散を防止することを目的として、現像領域の上流側に可撓性シート部材（入口シール）を設置する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, in developing devices installed in image forming apparatuses such as copiers and printers, there has been a technique of installing a flexible sheet member (entrance seal) on the upstream side of the developing area for the purpose of preventing toner scattering. known (see, for example, Patent Document 1).

詳しくは、特許文献１における現像装置は、感光体ドラム（像担持体）に対向する現像ローラ（現像剤担持体）の下方（現像領域の上流側）を覆う入口シール支持部材（ケース部材）が設けられている。そして、その入口シール支持部材（ケース部材）には、自由端側の先端が感光体ドラムに当接するように入口シール（可撓性シート部材）が貼着されている。このように現像装置に設置された入口シールによって、現像領域の上流側でトナーが吹き出してしまう不具合が軽減されることになる。 Specifically, the developing device disclosed in Patent Document 1 has an entrance seal supporting member (case member) covering the lower side (upstream side of the developing area) of the developing roller (developer carrier) facing the photosensitive drum (image carrier). is provided. An entrance seal (flexible sheet member) is adhered to the entrance seal support member (case member) so that the free end of the entrance seal (flexible sheet member) contacts the photosensitive drum. The entrance seal installed in the developing device in this way reduces the problem of toner blowing out on the upstream side of the developing region.

一方、特許文献１には、入口シール（可撓性シート部材）の表面に現像剤（トナー）が堆積する不具合を軽減することを目的として、入口シール支持部材（ケース部材）に電磁石を設置する技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 1, an electromagnet is installed in an entrance seal support member (case member) for the purpose of reducing the problem of developer (toner) accumulating on the surface of the entrance seal (flexible sheet member). Techniques are disclosed.

従来の技術は、可撓性シート部材（入口シール）の表面に現像剤が滞留してしまっていた。そして、可撓性シート部材に滞留した現像剤が、あるとき現像剤担持体に一気に移動してしまい、トナー落ち画像などの異常画像が発生してしまっていた。
これに対して、特許文献１の技術は、ケース部材（支持部材）に電磁石を設けて、可撓性シート部材（入口シール）への現像剤の付着を抑止するような磁界を形成しているため、上述した不具合を軽減する効果が期待できる。しかし、その場合、電磁石を設置するスペースやコストが余分にかかってしまっていた。 In the prior art, the developer remained on the surface of the flexible sheet member (entrance seal). At some point, the developer staying on the flexible sheet member suddenly moves to the developer carrying member, resulting in abnormal images such as toner drop images.
On the other hand, in the technique of Patent Document 1, an electromagnet is provided in the case member (support member) to form a magnetic field that prevents the developer from adhering to the flexible sheet member (entrance seal). Therefore, the effect of alleviating the above-described problems can be expected. However, in that case, extra space and cost were required to install the electromagnet.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、可撓性シート部材の表面に現像剤が滞留する不具合が生じにくい、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems described above, and provides a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus in which the developer is less likely to remain on the surface of the flexible sheet member. to do.

この発明における現像装置は、像担持体に対向して現像領域を形成して、所定の回転方向に回転しながら前記像担持体の表面に形成される潜像を前記現像領域で現像する現像剤担持体と、前記現像領域に対して前記回転方向の上流側で前記現像剤担持体に対して隙間をあけて対向するようにケース部材に保持されて、自由端側の先端が前記像担持体に当接する可撓性シート部材と、を備え、非現像工程時において所定のタイミングで、前記現像剤担持体を前記回転方向に対して逆方向に回転させて前記可撓性シート部材の表面に滞留した現像剤を除去する制御モードが実行されるものである。 A developing device according to the present invention comprises a developer that forms a developing area facing an image carrier and develops a latent image formed on the surface of the image carrier in the developing area while rotating in a predetermined rotational direction. The carrier is held by a case member so as to be opposed to the developer carrier with a gap on the upstream side in the rotational direction with respect to the developing area, and the tip of the free end side is the image carrier. and a flexible sheet member that abuts on the surface of the flexible sheet member by rotating the developer carrier in a direction opposite to the rotating direction at a predetermined timing during a non-developing process. A control mode for removing the stagnant developer is executed.

本発明によれば、可撓性シート部材の表面に現像剤が滞留する不具合が生じにくい、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus in which the developer is less likely to remain on the surface of the flexible sheet member.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. 作像部を示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing an image forming unit; FIG. 現像装置を長手方向に示す図である。It is a figure which shows a developing device in a longitudinal direction. 現像工程時の現像ローラの動作を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the operation of the developing roller during the developing process; 清掃モード時の現像ローラの動作を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the operation of the developing roller in cleaning mode; 現像ローラの駆動制御の一例を示すタイミングチャートである。5 is a timing chart showing an example of drive control of the developing roller; 変形例１としての、現像ローラの駆動制御を示すタイミングチャートである。9 is a timing chart showing drive control of the developing roller as Modified Example 1. FIG. 変形例２としての、清掃モード時の制御を示すフローチャートである。10 is a flowchart showing control in the cleaning mode as Modified Example 2. FIG.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
本実施の形態における画像形成装置１は、複数のプロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫが中間転写ベルト４０に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置である。また、複数のプロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫの感光体ドラム２１に対向するように現像装置２６（図２参照）が設置されている。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.
The image forming apparatus 1 according to the present embodiment is a tandem type color image forming apparatus in which a plurality of process cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20BK are arranged side by side so as to face the intermediate transfer belt 40. FIG. A developing device 26 (see FIG. 2) is installed so as to face the photosensitive drums 21 of the plurality of process cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20BK.

図１において、１は画像形成装置としてのカラー複写機の装置本体、２は原稿を原稿読込部３に搬送する原稿搬送部、３は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、４は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部（露光部）、を示す。
また、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応したプロセスカートリッジ、４０は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、を示す。
また、６１は用紙等のシートＰが収納される給紙装置、６５は中間転写ベルト４０上に形成されたトナー像をシートＰに転写する２次転写ローラ、６６はシートＰ上の未定着画像を定着する定着装置、を示す。
また、７０は複数のプロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫに対応した各現像装置２６に各色のトナーを補給するためのトナー容器、８０はクリーニング装置２３（図２参照）や中間転写ベルトクリーニング装置８１で回収された未転写トナーが廃トナーとして回収される廃トナー回収容器、を示す。 In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a main body of a color copier as an image forming apparatus; 2, a document conveying section for conveying a document to a document reading section 3; 3, a document reading section for reading image information of the document; and 4, input image information. 3 shows a writing station (exposure station), which emits laser light based on .
20Y, 20M, 20C, and 20BK denote process cartridges corresponding to respective colors (yellow, magenta, cyan, and black), and 40 denotes an intermediate transfer belt onto which toner images of multiple colors are superimposed and transferred.
Reference numeral 61 denotes a paper feeding device for storing sheets P such as paper; 65, a secondary transfer roller for transferring the toner image formed on the intermediate transfer belt 40 onto the sheet P; 66, an unfixed image on the sheet P; 1 shows a fixing device that fixes a
Further, 70 is a toner container for supplying toner of each color to each developing device 26 corresponding to a plurality of process cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20BK, and 80 is a cleaning device 23 (see FIG. 2) and an intermediate transfer belt cleaning device. A waste toner collecting container in which the untransferred toner collected in 81 is collected as waste toner is shown.

ここで、図２をも参照して、各プロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫは、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム２１、帯電装置２２、クリーニング装置２３、が一体化されたものである。そして、各プロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫは、寿命に達したときに画像形成装置本体１から取り外されて、新品のものに交換される。
また、各現像装置２６は、各プロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫの感光体ドラム２１にそれぞれ対向するように設置されている。そして、現像装置２６は、寿命に達したときに画像形成装置本体１から取り外されて、新品のものに交換される。なお、画像形成装置本体１に対する現像装置２６の着脱操作と、画像形成装置本体１に対するプロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫの着脱操作と、はそれぞれ別々に独立しておこなうことができる。
各プロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫにおける感光体ドラム２１（像担持体）上では、それぞれ、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される。 Here, referring also to FIG. 2, each of the process cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20BK is integrated with a photosensitive drum 21 as an image carrier, a charging device 22, and a cleaning device 23. be. Each of the process cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20BK is removed from the image forming apparatus main body 1 and replaced with a new one when it reaches the end of its life.
Each developing device 26 is installed so as to face the photosensitive drum 21 of each of the process cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20BK. When the developing device 26 reaches the end of its life, it is removed from the image forming apparatus main body 1 and replaced with a new one. The operation of attaching and detaching the developing device 26 to and from the main body 1 of the image forming apparatus and the operation of attaching and detaching the process cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20BK to and from the main body 1 of the image forming apparatus can be performed separately and independently.
A toner image of each color (yellow, magenta, cyan, and black) is formed on the photosensitive drum 21 (image carrier) of each of the process cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20BK.

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿は、原稿搬送部２の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部３のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部３で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部４に送信される。そして、書込み部４からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光Ｌ（露光光）が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫの感光体ドラム２１（図２参照）の表面に向けて照射される。 The operation of the image forming apparatus during normal color image formation will be described below.
First, a document is conveyed from the document platen by the conveying rollers of the document conveying section 2 and placed on the contact glass of the document reading section 3 . Then, the document reading section 3 optically reads the image information of the document placed on the contact glass.
Image information for each color of yellow, magenta, cyan, and black is sent to the writing unit 4 . Then, from the writing unit 4, laser light L (exposure light) based on the image information of each color is applied to the surface of the photosensitive drum 21 (see FIG. 2) of the corresponding process cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20BK. directed towards.

一方、４つの感光体ドラム２１は、それぞれ、図１、図２の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム２１の表面は、帯電装置２２（帯電ローラ）との対向位置で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム２１上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム２１の表面は、それぞれの書込み部４によるレーザ光の照射位置に達して、その位置で画像情報に基づいた静電潜像が形成される（露光工程である。）。 On the other hand, the four photosensitive drums 21 rotate clockwise in FIGS. 1 and 2, respectively. First, the surface of the photosensitive drum 21 is uniformly charged at a position facing the charging device 22 (charging roller) (charging process). Thus, a charging potential is formed on the photosensitive drum 21 . After that, the charged surface of the photosensitive drum 21 reaches the irradiation position of the laser light from each writing unit 4, and an electrostatic latent image based on the image information is formed at that position (exposure step). ).

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目のプロセスカートリッジ２０Ｙの感光体ドラム２１の表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム２１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電装置２２にて帯電された後の感光体ドラム２１上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。
同様に、シアン成分のレーザ光は、紙面左から２番目のプロセスカートリッジ２０Ｃの感光体ドラム２１の表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から３番目のプロセスカートリッジ２０Ｍの感光体ドラム２１の表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目のプロセスカートリッジ２０ＢＫの感光体ドラム２１の表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 A laser beam corresponding to the yellow component is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 21 of the first process cartridge 20Y from the left side of the drawing. At this time, the yellow component laser light is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction) of the photosensitive drum 21 by the polygon mirror rotating at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photosensitive drum 21 after being charged by the charging device 22 .
Similarly, the cyan component laser light is applied to the surface of the photosensitive drum 21 of the second process cartridge 20C from the left in the drawing, forming a cyan component electrostatic latent image. A laser beam corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 21 of the third process cartridge 20M from the left on the page to form an electrostatic latent image corresponding to the magenta component. The black component laser light is applied to the surface of the photoreceptor drum 21 of the fourth process cartridge 20BK from the left on the page to form an electrostatic latent image of the black component.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム２１の表面は、それぞれ、現像装置２６との対向位置に達する。そして、各現像装置２６から感光体ドラム２１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム２１上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム２１の表面は、それぞれ、中間転写ベルト４０との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト４０の内周面に当接するように１次転写ローラ２４が設置されている。そして、１次転写ローラ２４の位置で、中間転写ベルト４０上に、感光体ドラム２１上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。 After that, the surfaces of the photosensitive drums 21 on which the electrostatic latent images of the respective colors are formed reach positions facing the developing devices 26, respectively. Then, toner of each color is supplied onto the photosensitive drum 21 from each developing device 26, and the latent image on the photosensitive drum 21 is developed (developing step).
After that, the surfaces of the photoreceptor drums 21 after the development process reach positions facing the intermediate transfer belt 40 . Here, the primary transfer rollers 24 are installed so as to contact the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 40 at positions facing each other. Then, at the position of the primary transfer roller 24, the toner images of each color formed on the photosensitive drum 21 are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 40 (primary transfer step).

そして、１次転写工程後の感光体ドラム２１の表面は、それぞれ、クリーニング装置２３との対向位置に達する。そして、クリーニング装置２３で、感光体ドラム２１上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。なお、クリーニング装置２３で回収された未転写トナーは、不図示の廃トナー搬送経路を通過して、廃トナー回収容器８０内に回収される。
その後、感光体ドラム２１の表面は、除電装置の位置で残留電位が除電されて、感光体ドラム２１における一連の作像プロセスが終了する。 After the primary transfer process, the surfaces of the photosensitive drums 21 each reach a position facing the cleaning device 23 . Then, the cleaning device 23 collects the untransferred toner remaining on the photosensitive drum 21 (this is a cleaning process). The untransferred toner collected by the cleaning device 23 passes through a waste toner conveying path (not shown) and is collected in the waste toner collection container 80 .
Thereafter, the residual potential on the surface of the photoreceptor drum 21 is eliminated at the position of the static eliminator, and a series of image forming processes on the photoreceptor drum 21 is completed.

他方、感光体ドラム２１上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト４０の表面は、図中の矢印方向に走行して、２次転写ローラ６５の位置に達する。そして、２次転写ローラ６５の位置で、シートＰ上に中間転写ベルト４０上のフルカラーの画像が２次転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト４０の表面は、中間転写ベルトクリーニング装置８１の位置に達する。そして、中間転写ベルト４０上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング装置８１に回収されて、中間転写ベルト４０上の一連の転写プロセスが完了する。
なお、中間転写ベルトクリーニング装置８１で回収された未転写トナーは、不図示の廃トナー搬送経路を通過して、廃トナー回収容器８０内に回収される。 On the other hand, the surface of the intermediate transfer belt 40 onto which the images of each color on the photosensitive drum 21 are superimposed and transferred travels in the direction of the arrow in the figure and reaches the position of the secondary transfer roller 65 . Then, the full-color image on the intermediate transfer belt 40 is secondarily transferred onto the sheet P at the position of the secondary transfer roller 65 (secondary transfer step).
After that, the surface of the intermediate transfer belt 40 reaches the position of the intermediate transfer belt cleaning device 81 . Then, the untransferred toner on the intermediate transfer belt 40 is collected by the intermediate transfer belt cleaning device 81, and a series of transfer processes on the intermediate transfer belt 40 are completed.
The untransferred toner collected by the intermediate transfer belt cleaning device 81 passes through a waste toner conveying path (not shown) and is collected in the waste toner collection container 80 .

ここで、２次転写ローラ６５の位置に搬送されるシートＰは、給紙装置６１からレジストローラ６４等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、シートＰを収納する給紙装置６１から、給紙ローラ６２により給送されたシートＰが、搬送路を通過した後に、レジストローラ６４の位置に導かれる。レジストローラ６４の位置に達したシートＰは、中間転写ベルト４０上のトナー像とタイミングを合わせて、２次転写ローラ６５の位置に向けて搬送される。 Here, the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer roller 65 is conveyed from the sheet feeding device 61 via the registration rollers 64 and the like.
Specifically, the sheet P fed from the sheet feeding device 61 storing the sheet P by the sheet feeding roller 62 is guided to the position of the registration roller 64 after passing through the conveying path. The sheet P that has reached the position of the registration roller 64 is conveyed toward the position of the secondary transfer roller 65 in synchronization with the toner image on the intermediate transfer belt 40 .

その後、フルカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０の位置に導かれる。そして、定着装置２０において、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像がシートＰ上に定着される。
そして、定着工程後のシートＰは、排紙ローラ６９によって装置本体１外に出力画像として排出された後に、排紙トレイ５上にスタックされて、一連の画像形成プロセス（印刷）が完了する。 Thereafter, the sheet P onto which the full-color image has been transferred is guided to the position of the fixing device 20 . Then, in the fixing device 20, the color image is fixed on the sheet P by the nip between the fixing roller and the pressure roller.
After the fixing process, the sheet P is discharged as an output image to the outside of the apparatus body 1 by the paper discharge roller 69, and then stacked on the paper discharge tray 5 to complete a series of image forming processes (printing).

次に、図２及び図３にて、画像形成装置の作像部について詳述する。
なお、画像形成装置本体１に設置される４つの作像部は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、プロセスカートリッジや現像装置などの構成部材における符号のアルファベット（Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ）を除して図示する。 Next, the image forming section of the image forming apparatus will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. FIG.
Note that the four image forming units installed in the image forming apparatus main body 1 have almost the same structure except that the toner colors used in the image forming process are different. The figures are shown with alphabets (Y, M, C, BK) removed.

図２に示すように、プロセスカートリッジ２０は、主として、像担持体としての感光体ドラム２１と、帯電装置２２と、クリーニング装置２３と、がケースに一体的に収納されている。
感光体ドラム２１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。
帯電装置２２は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなる帯電ローラである。そして、この帯電装置２２（帯電ローラ）に電源部から所定の電圧が印加されて、これにより対向する感光体ドラム２１の表面を一様に帯電する。
クリーニング装置２３には、感光体ドラム２１に当接するクリーニングブレード２５ａ及びクリーニングローラ２５ｂが設置されている。クリーニングブレード２５ａは、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム２１表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。クリーニングローラ２５ｂは、芯金上にブラシ毛が周設されたブラシローラである。 As shown in FIG. 2, the process cartridge 20 mainly includes a photosensitive drum 21 as an image carrier, a charging device 22, and a cleaning device 23, which are integrally housed in a case.
The photoreceptor drum 21 is a negatively charged organic photoreceptor, and has a photosensitive layer and the like provided on a drum-shaped conductive support.
The charging device 22 is a charging roller formed by covering the outer periphery of a conductive core with an elastic layer of medium resistance. A predetermined voltage is applied from a power source to the charging device 22 (charging roller), thereby uniformly charging the surface of the photosensitive drum 21 facing the charging device 22 .
The cleaning device 23 is provided with a cleaning blade 25 a and a cleaning roller 25 b that contact the photosensitive drum 21 . The cleaning blade 25a is made of a rubber material such as urethane rubber, and contacts the surface of the photosensitive drum 21 at a predetermined angle and with a predetermined pressure. The cleaning roller 25b is a brush roller in which brush bristles are provided on a metal core.

図２、図３に示すように、現像装置２６は、主として、現像剤担持体としての現像ローラ２６ａ、現像ローラ２６ａに対向する第１搬送スクリュ２６ｂ１（第１搬送部材）、仕切部材２６ｅを介して第１搬送スクリュ２６ｂ１に対向する第２搬送スクリュ２６ｂ２（第２搬送部材）、現像ローラ２６ａに対向して現像ローラ２６ａ上に担持された現像剤の量を規制する現像剤規制部材としてのドクターブレード２６ｃ、等で構成される。
なお、本実施の形態における現像装置２６には、現像領域に対して上流側の位置であって、ドクターブレード２６ｃに対して下流側の位置に、現像ローラ２６ａに対向するように可撓性シート部材２６ｒが設けられているが、これについては後で詳しく説明する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the developing device 26 mainly includes a developing roller 26a as a developer carrier, a first conveying screw 26b1 (first conveying member) opposed to the developing roller 26a, and a partition member 26e. a second conveying screw 26b2 (second conveying member) facing the first conveying screw 26b1; blade 26c, and the like.
In the developing device 26 of the present embodiment, a flexible sheet is provided at a position on the upstream side of the developing region and on the downstream side of the doctor blade 26c so as to face the developing roller 26a. A member 26r is provided and will be described in greater detail below.

現像装置２６内には、キャリアとトナーとからなる現像剤（２成分現像剤）が収容されている。
なお、本実施の形態では、トナーの平均粒径が５．２μｍ程度に、キャリアの平均粒径が３５μｍ程度に、トナー濃度が７ｗｔ％程度に、現像装置２６内の現像剤量が２５０ｇ程度に設定されている The developing device 26 contains a developer (two-component developer) composed of carrier and toner.
In this embodiment, the average particle diameter of the toner is about 5.2 μm, the average particle diameter of the carrier is about 35 μm, the toner concentration is about 7 wt %, and the amount of developer in the developing device 26 is about 250 g. is set

現像ローラ２６ａは、感光体ドラム２１に対して微小なギャップＷをあけて対向して現像領域を形成するように構成されている。現像ローラ２６ａは、図３に示すように、内部に固設されてローラ外周面上に複数の磁極Ｈ１～Ｈ５（図４等参照）を形成するマグネット２６ａ１と、マグネット２６ａ１の周囲を回転するスリーブ２６ａ２と、で構成される。 The developing roller 26a is configured to face the photosensitive drum 21 with a small gap W therebetween to form a developing area. As shown in FIG. 3, the developing roller 26a includes a magnet 26a1 fixed inside to form a plurality of magnetic poles H1 to H5 (see FIG. 4, etc.) on the outer peripheral surface of the roller, and a sleeve rotating around the magnet 26a1. 26a2.

詳しくは、図４を参照して、汲上げ磁極Ｈ５が磁性体としてのキャリアに作用して、第１搬送経路Ｂ１（図２参照）に収容された現像剤Ｇが現像ローラ２３ａ上に汲上げられる。現像ローラ２３ａ上に担持された現像剤Ｇは、その一部がドクターブレード２６ｃ（図２参照）の位置で掻き取られて、第１搬送経路Ｂ１に戻される。一方、汲上げ磁極Ｈ５による磁力が作用するドクターブレード２６ｃの位置で、ドクターブレード２６ｃと現像ローラ２６ａとのドクターギャップを通過して現像ローラ２６ａ上に担持された現像剤Ｇは、主磁極Ｈ１の位置で穂立ちして現像領域において磁気ブラシとなって感光体ドラム２１に摺接する。こうして、現像ローラ２６ａに担持された現像剤Ｇ中のトナーが感光体ドラム２１上の潜像に付着する。その後、主磁極Ｈ１の位置を通過した現像剤Ｇは、複数の搬送磁極Ｈ２、Ｈ３によって、現像上ケース２６ｋ（現像ケース）との間を搬送された後に、剤離れ磁極Ｈ４の位置まで搬送される。そして、剤離れ磁極Ｈ４の位置で、反発磁界（現像ローラ２６ａから離れる方向に作用する磁界である。）がキャリアに作用して、現像ローラ２６ａ上に担持されていた現像工程後の現像剤Ｇが現像ローラ２６ａから脱離される。脱離後の現像剤Ｇは、第１搬送経路Ｂ１内に落下して第１搬送スクリュ２６ｂ１（図２、図３参照）によって第１搬送経路Ｂ１の下流に向けて搬送される。 Specifically, referring to FIG. 4, the scooping magnetic pole H5 acts on the carrier as a magnetic material to scoop the developer G contained in the first conveying path B1 (see FIG. 2) onto the developing roller 23a. be done. Part of the developer G carried on the developing roller 23a is scraped off at the position of the doctor blade 26c (see FIG. 2) and returned to the first transport path B1. On the other hand, the developer G carried on the developing roller 26a after passing through the doctor gap between the doctor blade 26c and the developing roller 26a at the position of the doctor blade 26c where the magnetic force of the drawing-up magnetic pole H5 acts is transferred to the main magnetic pole H1. It stands up at the position and becomes a magnetic brush in the developing area and comes into sliding contact with the photosensitive drum 21 . Thus, the toner in the developer G carried by the developing roller 26 a adheres to the latent image on the photosensitive drum 21 . After that, the developer G that has passed the position of the main magnetic pole H1 is transported between the development upper case 26k (development case) and the transport magnetic poles H2 and H3, and then transported to the position of the developer separation magnetic pole H4. be. Then, at the position of the developer separating magnetic pole H4, a repelling magnetic field (a magnetic field acting in a direction away from the developing roller 26a) acts on the carrier, and the developer G after the developing process carried on the developing roller 26a is separated from the developing roller 26a. The detached developer G drops into the first transport path B1 and is transported downstream of the first transport path B1 by the first transport screw 26b1 (see FIGS. 2 and 3).

図２、図３を参照して、搬送部材としての搬送スクリュ２６ｂ１、２６ｂ２は、現像装置２６の内部に収容された現像剤を長手方向に搬送して循環経路（図３にて破線矢印で示す循環経路である。）を形成する。すなわち、第１搬送スクリュ２６ｂ１による第１搬送経路Ｂ１と、第２搬送スクリュ２６ｂ２による第２搬送経路Ｂ２と、による現像剤の循環経路が形成されている。
第１搬送経路Ｂ１と第２搬送経路Ｂ２とは仕切部材２６ｅ（壁部）によって隔絶されていて、２つの搬送経路Ｂ１、Ｂ２の長手方向両端部は互いに連通口２６ｆ、２６ｇを介して連通している。具体的に、図３を参照して、第１搬送経路Ｂ１の搬送方向上流側の端部と、第２搬送経路Ｂ２の搬送方向下流側の端部と、が第１連通口２６ｆを介して連通している。また、第１搬送経路Ｂ１の搬送方向下流側の端部と、第２搬送経路Ｂ２の搬送方向上流側の端部と、が第２連通口２６ｇを介して連通している。すなわち、仕切部材２６ｅは、長手方向両端部を除く位置に配設されている。 2 and 3, conveying screws 26b1 and 26b2 serving as conveying members convey the developer accommodated inside developing device 26 in the longitudinal direction to a circulation path (indicated by the dashed arrow in FIG. 3). It is a circulation path.). That is, a developer circulation path is formed by the first transport path B1 formed by the first transport screw 26b1 and the second transport path B2 formed by the second transport screw 26b2.
The first transport path B1 and the second transport path B2 are separated by a partition member 26e (wall portion), and both longitudinal ends of the two transport paths B1 and B2 communicate with each other through communication ports 26f and 26g. ing. Specifically, referring to FIG. 3, the upstream end of the first transport path B1 in the transport direction and the downstream end of the second transport path B2 in the transport direction are connected via the first communication port 26f. are in communication. The downstream end of the first transport path B1 in the transport direction and the upstream end of the second transport path B2 in the transport direction communicate with each other through the second communication port 26g. In other words, the partition member 26e is arranged at positions other than both ends in the longitudinal direction.

第１搬送スクリュ２６ｂ１（第１搬送経路Ｂ１）は現像ローラ２６ａに対向するように配設され、第２搬送スクリュ２６ｂ２（第２搬送経路Ｂ２）は仕切部材２６ｅを介して第１搬送スクリュ２６ｂ１（第１搬送経路Ｂ１）に対向するように配設されている。第１搬送スクリュ２６ｂ１は、現像剤を長手方向に搬送しながら、現像ローラ２６ａに向けて現像剤を供給するとともに、現像ローラ２６ａから離脱した現像工程後の現像剤を回収する。第２搬送スクリュ２６ｂ２は、第１搬送経路Ｂ１から搬送された現像工程後の現像剤と、補給口２６ｄから補給されたフレッシュなトナーと、を長手方向に搬送しながら撹拌・混合する。
本実施の形態において、２つの搬送スクリュ２６ｂ１、２６ｂ２は、水平方向に並設されている。２つの搬送スクリュ２６ｂ１、２６ｂ２は、いずれも、回転軸にスクリュ部が巻装されたものであって、６００ｒｐｍ程度の回転数で回転駆動される。 The first conveying screw 26b1 (first conveying path B1) is disposed so as to face the developing roller 26a, and the second conveying screw 26b2 (second conveying path B2) is disposed through the partition member 26e. It is arranged so as to face the first transport path B1). The first conveying screw 26b1 feeds the developer toward the developing roller 26a while conveying the developer in the longitudinal direction, and collects the developer separated from the developing roller 26a after the developing process. The second conveying screw 26b2 agitates and mixes the developer after the developing process conveyed from the first conveying path B1 and the fresh toner replenished from the replenishing port 26d in the longitudinal direction.
In this embodiment, the two conveying screws 26b1 and 26b2 are horizontally arranged side by side. Each of the two conveying screws 26b1 and 26b2 has a screw portion wound around a rotating shaft, and is driven to rotate at a rotational speed of about 600 rpm.

図２等を参照して、本実施の形態における現像装置２６は、装置内と装置外とを連通させる開口部２６ｋ１にフィルタ２６ｔが設置されている。
詳しくは、現像装置２６の現像上ケース２６ｋ（現像ケース）の天井部には、内外に貫通する開口部２６ｋ１（通気路）が形成されている。そして、その開口部２６ｋ１を塞ぐようにフィルタ２６ｔが設けられている。フィルタ２６ｔは、トナーを捕集して通気するためのものである。
換言すると、現像装置２６の内部から外部に向けて空気を送出するための開口部２６ｋ１が、現像上ケース２６ｋに形成されている。そして、その開口部２６ｋ１を取付け部として、フィルタ２６ｔが設置されている。このフィルタ２６ｔは、トナーやキャリアの粒径よりも小さなメッシュからなり、空気のみが通過できるように形成されている。 Referring to FIG. 2 and the like, developing device 26 in the present embodiment has filter 26t installed in opening 26k1 that communicates the inside of the device with the outside of the device.
Specifically, an opening 26k1 (ventilation path) penetrating inside and outside is formed in the ceiling portion of the development upper case 26k (development case) of the development device 26. As shown in FIG. A filter 26t is provided to close the opening 26k1. The filter 26t is for collecting and ventilating the toner.
In other words, an opening 26k1 for sending air from the inside of the developing device 26 to the outside is formed in the developing upper case 26k. A filter 26t is installed using the opening 26k1 as an attachment portion. The filter 26t is made of a mesh smaller than the particle size of the toner or carrier, and is formed so that only air can pass through.

ここで、現像領域の下流側における現像ローラ２６ａと現像上ケース２６ｋとのギャップＷ（ケーシングギャップ）は、０．６～１．０ｍｍの範囲内になるように設定されている。
ケーシングギャップＷが小さ過ぎてしまうと、現像ローラ２６ａに担持された現像工程後の現像剤が、現像ローラ２６ａと現像上ケース２６ｋとのギャップＷにスムーズに搬送されずに、そこから溢れて現像装置２６の外部に漏出してしまいやすくなる。
これに対して、ケーシングギャップＷが大き過ぎてしまうと、現像ローラ２６ａに担持された現像剤が現像ケース２６ｋの内周面に摺接しにくくなって、ポンプ作用による現像装置２６の内部に向けての吸込み気流が形成されにくくなり、現像装置２６からのトナー飛散（現像領域の周囲へのトナー飛散である。）が生じやすくなってしまう。
ケーシングギャップＷを適正な範囲に維持することで、現像剤の漏出やトナー飛散を軽減することができる。
さらに、上述したケーシングギャップＷにおける吸込み気流によって、現像装置２６の内圧は高まる傾向にあり、内圧が高まってしまうと現像装置２６の隙間からトナー飛散が生じてしまうことになる。これに対して、本実施の形態では、フィルタ２６ｔが設置された開口部２６ｋ１が設けられているため、トナーを捕集して外部への飛散を防止しながら通気のみをおこなって、現像装置２６の内圧の上昇を抑えている。すなわち、現像装置２６の内圧の上昇によるトナー飛散を防止している。
なお、本実施の形態において、現像ローラ２６ａと現像上ケース２６ｋとの隙間（ケーシングギャップＷ）に入り込むように、可撓性を有するシート部材を設置することもできる。 Here, the gap W (casing gap) between the developing roller 26a and the developing upper case 26k on the downstream side of the developing area is set to be within the range of 0.6 to 1.0 mm.
If the casing gap W is too small, the developer carried by the developing roller 26a after the developing process will not be smoothly conveyed to the gap W between the developing roller 26a and the upper developing case 26k, but will overflow from there and develop. Leakage to the outside of the device 26 is likely to occur.
On the other hand, if the casing gap W is too large, the developer carried on the developing roller 26a is less likely to come into sliding contact with the inner peripheral surface of the developing case 26k, and will be pumped toward the inside of the developing device 26. It becomes difficult to form a suction air current, and toner scattering from the developing device 26 (that is, toner scattering to the periphery of the developing area) tends to occur.
By maintaining the casing gap W within an appropriate range, developer leakage and toner scattering can be reduced.
Furthermore, the internal pressure of the developing device 26 tends to increase due to the intake airflow in the casing gap W described above. On the other hand, in the present embodiment, since the opening 26k1 in which the filter 26t is installed is provided, the toner is collected and prevented from scattering to the outside, and only the ventilation is performed. suppresses the increase in internal pressure. That is, the toner is prevented from scattering due to the increase in the internal pressure of the developing device 26 .
In the present embodiment, a flexible sheet member may be installed so as to enter the gap (casing gap W) between the developing roller 26a and the upper developing case 26k.

先に述べた作像プロセスを、現像工程を中心にしてさらに説明する。
現像ローラ２６ａは、所定の回転方向（図２の矢印方向（反時計方向）である。）に回転している。現像装置２６内の現像剤は、図３に示すように、間に仕切部材２６ｅを介在するように配設された第１搬送スクリュ２６ｂ１及び第２搬送スクリュ２６ｂ２の矢印方向の回転によって、トナー容器７０からトナー補給経路を経て補給口２６ｄから補給されたトナーとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する（図３中の破線矢印方向の循環である。）。
そして、摩擦帯電してキャリアに吸着したトナーは、現像ローラ２６ａ上に形成された剤汲上げ極Ｈ５によって、キャリアとともに現像ローラ２６ａ上に汲み上げられる。現像ローラ２６ａ上に担持された現像剤は、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード２６ｃとの対向位置に達する。そして、現像ローラ２６ａ上の現像剤は、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム２１との対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム２１上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ２６ａ上に残った現像剤はスリーブの回転にともない第１搬送経路Ｂ１の上方に達して、この位置で現像ローラ２６ａから離脱される。ここで、現像領域における電界は、現像用の電源によって現像ローラ２６ａに印加される所定の電圧（現像バイアス）と、帯電工程と露光工程とによって感光体ドラム２１の表面に形成される表面電位（潜像電位）と、によって形成されるものである。 The above-described image forming process will be further described with a focus on the developing process.
The developing roller 26a rotates in a predetermined rotation direction (the arrow direction (counterclockwise direction) in FIG. 2). As shown in FIG. 3, the developer in the developing device 26 is moved into the toner container by the rotation of the first conveying screw 26b1 and the second conveying screw 26b2 arranged with the partition member 26e interposed therebetween in the direction of the arrow. It circulates in the longitudinal direction while being agitated and mixed with the toner supplied from the supply port 26d through the toner supply path from 70 (the circulation is in the direction of the dashed arrow in FIG. 3).
Then, the toner frictionally charged and attracted to the carrier is scooped up onto the developing roller 26a together with the carrier by the agent scooping pole H5 formed on the developing roller 26a. The developer carried on the developing roller 26a is conveyed in the direction of the arrow in FIG. 2 and reaches a position facing the doctor blade 26c. Then, the developer on the developing roller 26a is transported to a position facing the photosensitive drum 21 (development area) after the amount of developer is adjusted at this position. Then, the toner is attracted to the latent image formed on the photosensitive drum 21 by the electric field formed in the developing area. After that, the developer remaining on the developing roller 26a reaches above the first conveying path B1 as the sleeve rotates, and is separated from the developing roller 26a at this position. Here, the electric field in the development region is composed of a predetermined voltage (development bias) applied to the development roller 26a by the power source for development, and a surface potential ( latent image potential).

なお、トナー容器７０内のトナーは、現像装置２６内のトナーの消費にともない、トナー補給経路（不図示）を経由して補給口２６ｄから現像装置２６内に適宜に補給されるものである。現像装置２６内のトナーの消費は、現像装置２６内の現像剤のトナー濃度（現像剤中のトナーの割合である。）を磁気的に検知するトナー濃度センサ（不図示）によって検知される。
また、補給口２６ｄは、第２搬送スクリュ２６ｂ２の長手方向（図３の左右方向である。）の一端であって、第２搬送スクリュ２６ｂ２（第２搬送経路Ｂ２）の上方に設けられている。 The toner in the toner container 70 is appropriately replenished into the developing device 26 from the replenishing port 26d through a toner replenishing path (not shown) as the toner in the developing device 26 is consumed. Consumption of toner in the developing device 26 is detected by a toner concentration sensor (not shown) that magnetically detects the toner concentration of the developer in the developing device 26 (the ratio of toner in the developer).
The replenishment port 26d is provided at one end of the second conveying screw 26b2 in the longitudinal direction (horizontal direction in FIG. 3) and above the second conveying screw 26b2 (second conveying path B2). .

以下、本実施の形態において特徴的な、現像装置２６（画像形成装置１）の構成・動作について詳しく説明する。
先に図２、図３等を用いて説明したように、現像装置２６には、現像剤担持体としての現像ローラ２６ａや、現像ケースとしての現像上ケース２６ｋが設けられている。
現像剤担持体としての現像ローラ２６ａは、像担持体としての感光体ドラム２１に対向して現像領域を形成して、所定の回転方向（図２、図４の反時計方向（矢印方向）であって、正方向である。）に回転しながら感光体ドラム２１の表面に形成される潜像を現像領域で現像するためのものである。
現像ケースとしての現像上ケース２６ｋは、現像領域に対して回転方向（図２、図４の反時計方向である。）の下流側で現像ローラ２６ａに対して隙間（ケーシングギャップＷ）をあけて対向するケーシングである。 Hereinafter, the configuration and operation of the developing device 26 (image forming apparatus 1), which are characteristic of the present embodiment, will be described in detail.
As described above with reference to FIGS. 2 and 3, the developing device 26 is provided with the developing roller 26a as a developer carrying member and the upper developing case 26k as a developing case.
A developing roller 26a as a developer bearing member forms a developing area facing the photosensitive drum 21 as an image bearing member, and rotates in a predetermined rotational direction (counterclockwise direction (arrow direction) in FIGS. 2 and 4). ) to develop the latent image formed on the surface of the photosensitive drum 21 in the developing area while rotating in the forward direction.
A development upper case 26k as a development case is provided downstream of the development area in the rotational direction (counterclockwise direction in FIGS. 2 and 4) with a gap (casing gap W) with respect to the development roller 26a. facing casings.

ここで、図２を参照して、本実施の形態では、現像装置２６のケーシング（筐体）として、上述した現像上ケース２６ｋの他に、現像下ケース２６ｊが設けられている。
現像下ケース２６ｊは、現像装置２６のベースとなるケーシングであって、現像ローラ２６ａや搬送スクリュ２６ｂ１、２６ｂ２を回転可能に保持するとともに、ドクターブレード２６ｃを保持している。
これに対して、現像上ケース２６ｋ（現像ケース）は、現像ローラ２６ａ（現像剤担持体）の上方を覆うように配置されている。また、現像上ケース２６ｋは、現像ローラ２６ａ、搬送スクリュ２６ｂ１、２６ｂ２、ドクターブレード２６ｃを保持した状態の現像下ケース２６ｊに対して、パッチン止めやネジ締結などによって着脱可能に構成されている。 Here, referring to FIG. 2, in the present embodiment, as a casing (housing) of the developing device 26, in addition to the upper developing case 26k described above, a lower developing case 26j is provided.
The developing lower case 26j is a casing serving as the base of the developing device 26, and rotatably holds the developing roller 26a and the conveying screws 26b1 and 26b2, as well as the doctor blade 26c.
On the other hand, the developing upper case 26k (developing case) is arranged so as to cover the upper side of the developing roller 26a (developer carrier). The upper development case 26k is detachable from the lower development case 26j holding the development roller 26a, the conveying screws 26b1 and 26b2, and the doctor blade 26c by snapping or screwing.

ここで、図２、図４等を参照して、本実施の形態における現像装置２６は、現像領域に対して回転方向上流側（現像工程時における現像ローラ２６ａの回転方向の上流側である。）で現像ローラ２６ａ（現像剤担持体）の回転方向に対して隙間をあけて対向するように、可撓性シート部材２６ｒ（入口シール）が、ケース部材２６ｓ（保持部材）に保持されている。この可撓性シート部材２６ｒは、自由端側の先端２６ｒ１（図４参照）が、感光体ドラム２１（像担持体）に当接している（先端２６ｒ１を含む部分が腹当りするような状態も含む。）。
詳しくは、ケース部材２６ｓは、現像領域（現像ローラ２６ａが感光体ドラム２１に対向する位置である。）に対して図４の矢印で示す回転方向の上流側であって、ドクターブレード２６ｃに対して回転方向の下流側で、現像ローラ２６ａに対向するように、ドクターブレード２６ｃを介して現像下ケースに２６ｊに保持されている。また、ケース部材２６ｓは、その対向面（現像ローラ２６ａに対向する面である。）が、現像ローラ２６ａの曲率に沿うように（現像ローラ２６ａとのギャップが略一定になるように）形成されている。
そして、ケース部材２６ｓの対向面に、可撓性シート部材２６ｒが、両面テープなどを介して貼着されている。そして、この可撓性シート部材２６ｒは、その先端２６ｒ１（ケース部材２６ｓから突き出した自由端側の先端である。）が感光体ドラム２１の表面に摺接することになる。 2 and 4, the developing device 26 in the present embodiment is on the upstream side in the rotational direction with respect to the developing area (upstream side in the rotational direction of the developing roller 26a during the developing process). ), a flexible sheet member 26r (entrance seal) is held by a case member 26s (holding member) so as to face the developing roller 26a (developer carrier) with a gap in the rotational direction. . The tip 26r1 (see FIG. 4) on the free end side of the flexible sheet member 26r is in contact with the photosensitive drum 21 (image carrier) (the portion including the tip 26r1 may be in contact with the abdomen). include.).
More specifically, the case member 26s is upstream of the development area (where the development roller 26a faces the photosensitive drum 21) in the direction of rotation indicated by the arrow in FIG. It is held by a developing lower case 26j via a doctor blade 26c so as to face the developing roller 26a on the downstream side in the rotational direction. The case member 26s is formed so that its facing surface (the surface facing the developing roller 26a) follows the curvature of the developing roller 26a (so that the gap with the developing roller 26a is substantially constant). ing.
A flexible sheet member 26r is attached to the facing surface of the case member 26s via double-sided tape or the like. The tip 26r1 of the flexible sheet member 26r (the tip on the free end protruding from the case member 26s) comes into sliding contact with the surface of the photosensitive drum 21. As shown in FIG.

なお、本実施の形態では、可撓性シート部材２６ｒとして、厚さが０．１ｍｍ程度の略矩形のウレタンシートを用いている。
また、本実施の形態では、ケース部材２６ｓがドクターブレード２６ｃを介して現像下ケース２６ｊに保持されるように構成したが、ケース部材２６ｓの保持方法はこれに限定されることなく、例えば、ケース部材２６ｓが現像下ケース２６ｊに直接的に保持されるように構成したり、ケース部材２６ｓを現像下ケース２６ｊ（現像ケース）の一部として構成したりすることもできる。 In this embodiment, a substantially rectangular urethane sheet having a thickness of about 0.1 mm is used as the flexible sheet member 26r.
In the present embodiment, the case member 26s is held by the developing case 26j via the doctor blade 26c. The member 26s may be directly held by the lower development case 26j, or the case member 26s may be configured as part of the lower development case 26j (development case).

ここで、図５（Ａ）を参照して、本実施の形態における現像装置２６（画像形成装置１）は、非現像工程時（印刷動作にともなう現像工程がおこなわれていないときである。）において所定のタイミングで、現像ローラ２６ａ（現像剤担持体）を現像工程時の回転方向に対して逆方向（図５（Ａ）の矢印方向（時計方向）である。）に回転させて、可撓性シート部材２６ｒの表面に滞留した現像剤Ｇｘを除去する「制御モード」が実行される。以下、この制御モードを、適宜に「清掃モード」と呼ぶ。
具体的に、本実施の形態では、現像装置２６（現像ローラ２６ａ、第１、第２搬送スクリュ２６ｂ１、２６ｂ２）を駆動する現像モータ（不図示）が設置されている。この現像モータは、正逆双方向回転型のモータであって、通常の現像工程時（印刷時）には正方向に稼働されて、清掃モード（制御モード）時には逆方向に稼働されることになる。
なお、本実施の形態では、感光体ドラム２１などを回転駆動するモータとは別に現像モータ（不図示）を設けたが、感光体ドラム２１などとともに現像装置２６を１つのモータで回転駆動するように構成することもできる。 Here, referring to FIG. 5A, developing device 26 (image forming apparatus 1) according to the present embodiment operates during the non-developing process (when the developing process associated with the printing operation is not performed). At a predetermined timing, the developing roller 26a (developer bearing member) is rotated in a direction opposite to the direction of rotation during the developing process (the arrow direction (clockwise direction) in FIG. 5(A)). A "control mode" is executed to remove the developer Gx remaining on the surface of the flexible sheet member 26r. Hereinafter, this control mode will be appropriately referred to as a "cleaning mode".
Specifically, in this embodiment, a developing motor (not shown) is installed to drive the developing device 26 (developing roller 26a, first and second conveying screws 26b1 and 26b2). This developing motor is a forward and reverse bi-directional rotating motor, and is operated in the forward direction during the normal development process (during printing), and is operated in the reverse direction during the cleaning mode (control mode). Become.
In the present embodiment, a developing motor (not shown) is provided separately from the motor for rotating the photosensitive drum 21 and the like. can also be configured to

そして、このように「清掃モード（制御モード）」を実行することにより、可撓性シート部材２６ｒの表面（現像ローラ２６ａに対向する対向面である。）に現像剤Ｇｘが滞留する不具合が生じにくくなり、トナー落ち画像などの異常画像の発生が軽減される。しかも、本実施の形態では、電磁石などをケース部材２６ｓに設置する場合に比べて、スペースやコストを余分にかけることなく、可撓性シート部材２６ｒの表面への現像剤Ｇｘの滞留を軽減することができる。 By executing the "cleaning mode (control mode)" in this way, the problem arises that the developer Gx stays on the surface of the flexible sheet member 26r (the surface facing the developing roller 26a). This reduces the occurrence of abnormal images such as toner drop images. Moreover, in the present embodiment, compared with the case where an electromagnet or the like is installed in the case member 26s, the retention of the developer Gx on the surface of the flexible sheet member 26r can be reduced without extra space and cost. be able to.

さらに詳しくは、可撓性シート部材２６ｒの表面（対向面）は、現像ローラ２６a（マグネット２６ａ１）の磁極（特に、汲上げ磁極Ｈ５や主磁極Ｈ１である。）による影響が少ない。また、可撓性シート部材２６ｒが隣接するドクターブレード２６ｃの位置では、現像ローラ２６ａ上の現像剤量が規制されている。そのため、可撓性シート部材２６ｒの位置では、現像ローラ２６ａ上の現像剤Ｇが穂立ちしておらず、図４に示すように、可撓性シート部材２６ｒの表面に現像ローラ２６ａ上の現像剤Ｇが接触することはほぼない。このようなことから、ひとたび可撓性シート部材２６ｒの表面に現像剤Ｇｘが付着すると、現像ローラ２６ａの正方向の回転によって、可撓性シート部材２６ｒ上の現像剤Ｇｘが除去されることはほとんどない。
一方、現像ローラ２６ａを逆方向に回転させると、図５（Ａ）に示すように、下流側（正転時の下流側である。）の磁極（主磁極Ｈ１や第１搬送磁極Ｈ２などである。）で穂立ちしていた現像剤Ｇが、ドクターブレード２６ｃの位置まで逆搬送されて、ドクターギャップ（現像ローラ２６ａとドクターブレード２６ｃとの隙間である。）の位置で塞き止められることになる。そして、その塞き止められた現像剤Ｇが、可撓性シート部材２６ｒ上の現像剤Ｇｘに接触して、可撓性シート部材２６ｒ上の現像剤Ｇｘが掻き取られるように除去（清掃）されて、現像ローラ２６ａ上に回収（担持）されることになる。 More specifically, the surface (opposing surface) of the flexible sheet member 26r is less affected by the magnetic poles (particularly, the pumping magnetic pole H5 and the main magnetic pole H1) of the developing roller 26a (magnet 26a1). At the position of the doctor blade 26c adjacent to the flexible sheet member 26r, the amount of developer on the developing roller 26a is regulated. Therefore, the developer G on the developing roller 26a does not rise at the position of the flexible sheet member 26r, and as shown in FIG. There is almost no contact with the agent G. For this reason, once the developer Gx adheres to the surface of the flexible sheet member 26r, the developer Gx on the flexible sheet member 26r is not removed by forward rotation of the developing roller 26a. rare.
On the other hand, when the developing roller 26a is rotated in the reverse direction, as shown in FIG. ) is conveyed in reverse to the position of the doctor blade 26c and blocked at the position of the doctor gap (the gap between the developing roller 26a and the doctor blade 26c). become. Then, the blocked developer G comes into contact with the developer Gx on the flexible sheet member 26r and is removed (cleaned) so that the developer Gx on the flexible sheet member 26r is scraped off. and is collected (carried) on the developing roller 26a.

このようなメカニズムから、清掃モード（制御モード）における清掃性を向上させるため、可撓性シート部材２６ｒの下流側（正転時の下流側である。）の磁極で穂立ちしていた現像剤Ｇが可撓性シート部材２６ｒ（ドクターブレード２６ｃ）の位置まで搬送されるように、現像ローラ２６ａを逆転させることが好ましいことになる。
そして、本実施の形態において、清掃モード（制御モード）は、少なくとも、現像上ケース２６ｋ（現像ケース）に接触する現像ローラ２６ａ上の現像剤Ｇが可撓性シート部材２６ｒの位置に達するまで、現像ローラ２６ａを逆方向に回転させている。
換言すると、清掃モード（制御モード）の実行時間（現像ローラ２６ａを逆転させる時間である。）は、現像上ケース２６ｋ（現像ケース）に接触する現像ローラ２６ａ上の現像剤Ｇが可撓性シート部材２６ｒの位置に達するまでの時間を超えるものに設定している。
具体的に、本実施の形態では、主磁極Ｈ１の位置で穂立ちしていた現像剤Ｇが可撓性シート部材２６ｒの位置まで逆搬送されるように設定するのでは、充分な清掃性が得られないものとして、第１の搬送磁極Ｈ２の位置で穂立ちしていた現像剤Ｇが可撓性シート部材２６ｒの位置まで逆搬送されるように設定している。 Due to such a mechanism, in order to improve the cleaning performance in the cleaning mode (control mode), the developer that has been standing up at the magnetic pole on the downstream side of the flexible sheet member 26r (the downstream side during normal rotation) is removed. It would be preferable to reverse the developing roller 26a so that G is conveyed to the position of the flexible sheet member 26r (doctor blade 26c).
In the present embodiment, the cleaning mode (control mode) is at least until the developer G on the developing roller 26a in contact with the upper developing case 26k (developing case) reaches the position of the flexible sheet member 26r. The developing roller 26a is rotated in the opposite direction.
In other words, the cleaning mode (control mode) execution time (time for reversing the developing roller 26a) is the time when the developer G on the developing roller 26a in contact with the upper developing case 26k (developing case) is in contact with the flexible sheet. It is set to exceed the time required to reach the position of the member 26r.
Specifically, in the present embodiment, if the developer G standing at the position of the main magnetic pole H1 is reversely conveyed to the position of the flexible sheet member 26r, sufficient cleanability can be obtained. Assuming that this cannot be obtained, it is set so that the developer G standing up at the position of the first transport magnetic pole H2 is reversely transported to the position of the flexible sheet member 26r.

また、先に説明したように、本実施の形態における現像装置２６において、現像ローラ２６ａ（現像剤担持体）に担持された現像剤Ｇは、通常の現像工程時（印刷時）には可撓性シート部材２６ｒの表面（対向面）に接触せず、清掃モード（制御モード）時には可撓性シート部材２６ｒの表面に接触することになる。
これにより、現像工程時における良好な現像性が担保されつつ、清掃モード時における清掃性が向上することになる。 Further, as described above, in the developing device 26 of the present embodiment, the developer G carried on the developing roller 26a (developer carrying member) is flexible during the normal developing process (during printing). It does not contact the surface (facing surface) of the flexible sheet member 26r, but contacts the surface of the flexible sheet member 26r in the cleaning mode (control mode).
As a result, good developability is ensured during the development process, and cleanability in the cleaning mode is improved.

また、本実施の形態において、上述した「所定のタイミング（清掃モードを実行するタイミングである。）」を、図６に示すように、現像工程後（一連の印刷ジョブが終了した後である。）に現像ローラ２６ａ（現像剤担持体）の正方向（回転方向）の回転が停止された直後のタイミングとしている。
これにより、現像工程（印刷）に影響を及ぼすことなく、現像工程後に可撓性シート部材２６ｒの表面に付着したばかりの現像剤Ｇｘを効率的に除去することができる。
なお、図６（及び、後述する図７）において図示した「現像工程（印刷）」の範囲は、実際の現像工程がおこなわれる前後にとられる余裕度分の時間（立上げ時間、立下げ時間）も含んでいる。 Further, in the present embodiment, the above-described "predetermined timing (the timing for executing the cleaning mode)" is after the developing process (after a series of print jobs is completed), as shown in FIG. ) immediately after the rotation of the developing roller 26a (developer bearing member) in the forward direction (rotational direction) is stopped.
As a result, the developer Gx that has just adhered to the surface of the flexible sheet member 26r after the development process can be efficiently removed without affecting the development process (printing).
The range of "development process (printing)" shown in FIG. 6 (and FIG. 7, which will be described later) is the amount of time (startup time, shutdown time) taken before and after the actual development process. ) are also included.

ここで、図５（Ｂ）、図６を参照して、本実施の形態において、「清掃モード（制御モード）」は、現像ローラ２６ａ（現像剤担持体）を逆方向（図５（Ａ）の矢印方向である。）に回転させた後に、現像ローラ２６ａを正方向（現像工程時と同じ回転方向である。）に回転させるように設定されている。
すなわち、清掃モードが実行開始されると、まず図５（Ａ）に示すように現像ローラ２６ａが逆方向（時計方向）に回転駆動されて、その後に図５（Ｂ）に示すように現像ローラ２６ａが正方向（反時計方向）に回転駆動されることになる。
このような制御をおこなうのは、現像ローラ２６ａの逆転がおこなわれた直後の状態で、現像工程（印刷）がおこなわれてしまうと、可撓性シート部材２６ｒから除去されて現像ローラ２６ａ上に回収された現像剤Ｇｘによる画像への影響（異常画像）が生じる可能性があるためである。
本実施の形態では、現像ローラ２６ａの逆転後であって、次の現像工程（印刷）が開始される前に、現像ローラ２６ａを正転させて、現像ローラ２６ａ上に回収された現像剤Ｇｘを、正常に流動していた現像剤Ｇ（主として第１、第２搬送経路Ｂ１、Ｂ２内の現像剤Ｇ）に混ぜて分散させているため、上述したような異常画像の発生を低減することができる。 Here, referring to FIGS. 5B and 6, in the present embodiment, the "cleaning mode (control mode)" moves the developing roller 26a (developer carrier) in the reverse direction (FIG. 5A). ), and then the developing roller 26a is rotated in the forward direction (the same rotation direction as in the developing step).
That is, when the cleaning mode is started, the developing roller 26a is first rotated in the reverse direction (clockwise) as shown in FIG. 26a is rotationally driven in the positive direction (counterclockwise direction).
Such control is performed in the state immediately after the reverse rotation of the developing roller 26a. This is because the recovered developer Gx may affect the image (abnormal image).
In the present embodiment, the developing roller 26a is rotated forward after the reverse rotation of the developing roller 26a and before the next developing step (printing) is started, and the developer Gx collected on the developing roller 26a is is mixed and dispersed in the normally flowing developer G (mainly the developer G in the first and second transport paths B1 and B2), thereby reducing the occurrence of abnormal images as described above. can be done.

特に、本実施の形態において、「清掃モード（制御モード）」は、図６に示すように、現像ローラ２６ａ（現像剤担持体）の逆方向の回転が終了した直後に、現像ローラ２６ａを正方向（現像工程時と同じ回転方向である。）に回転させるように設定されている。
このようなタイミングで現像ローラ２６ａを正方向に回転させる場合には、現像ローラ２６ａの逆転が終了した直後に、現像ローラ２６ａ上に回収された現像剤Ｇｘの分散がおこなわれることになる。そのため、次の現像工程（印刷ジョブ）が開始されるまでの時間が長い場合などに有用となる。 In particular, in the present embodiment, the "cleaning mode (control mode)" is, as shown in FIG. It is set to rotate in the direction (the same rotation direction as in the developing process).
When the developing roller 26a is rotated forward at such timing, the developer Gx collected on the developing roller 26a is dispersed immediately after the reverse rotation of the developing roller 26a is completed. Therefore, it is useful when it takes a long time to start the next development process (print job).

＜変形例１＞
図７に示すように、変形例１における現像装置２６（画像形成装置１）でも、図６に示す現像ローラ２６ａの駆動制御と同様に、清掃モード（制御モード）において現像工程後に現像ローラ２６ａを逆方向に回転させた後に正方向に回転させている。
しかし、変形例１における「清掃モード（制御モード）」は、次の現像工程が開始される直前（次の印刷ジョブにおける１枚目の画像を形成するための現像工程が開始される直前であって、１枚目の画像に対応する潜像が現像領域に達する直前のタイミングである。）に、現像ローラ２６ａを正方向（現像工程時と同じ回転方向である。）に回転させるように設定されている。
すなわち、変形例１における清掃モードは、現像ローラ２６ａの逆転の終了直後に正転させるのではなくて、現像ローラ２６ａの逆転の終了後であって次の印刷ジョブが開始される前に現像ローラ２６ａを正転させている。
このようなタイミングで現像ローラ２６ａを正方向に回転させる場合には、現像ローラ２６ａの逆転が終了した直後に現像ローラ２６ａを正転させる時間がとられないことになる。そのため、次の現像工程（印刷ジョブ）が開始されるまでの時間が短くて、さらに次の印刷ジョブが開始されるまでにおこなわれる画像形成装置１のウォーミングアップ動作時に合わせて現像ローラ２６ａを正転させる時間を無駄なく確保できる場合などに有用となる。 <Modification 1>
As shown in FIG. 7, in the developing device 26 (image forming apparatus 1) in Modification 1 as well, the developing roller 26a is driven after the developing process in the cleaning mode (control mode) in the same manner as the driving control of the developing roller 26a shown in FIG. After rotating in the reverse direction, it is rotated in the forward direction.
However, the "cleaning mode (control mode)" in Modification 1 is immediately before the next development process is started (immediately before the development process for forming the first image in the next print job is started). ), the developing roller 26a is set to rotate in the forward direction (the same rotation direction as in the developing process), just before the latent image corresponding to the first image reaches the developing area. It is
That is, in the cleaning mode in the first modification, the developing roller 26a is rotated not immediately after the reverse rotation of the developing roller 26a is completed, but after the reverse rotation of the developing roller 26a is completed and before the next print job is started. 26a is rotated forward.
When the developing roller 26a is rotated in the forward direction at such timing, it takes no time to rotate the developing roller 26a in the forward direction immediately after the reverse rotation of the developing roller 26a is completed. Therefore, the time until the next developing process (print job) starts is short, and the developing roller 26a rotates forward in accordance with the warm-up operation of the image forming apparatus 1 which is performed before the next print job starts. It is useful when it is possible to secure the time without waste.

＜変形例２＞
変形例２における現像装置２６（画像形成装置１）において、「清掃モード（制御モード）」は、現像ローラ２６ａ（現像剤担持体）の累積駆動時間（「累積走行距離」と置き換えることもできる。）と、感光体ドラム２１（像担持体）の表面に形成される画像の累積画像面積（単位面積当たりに画像が占める割合である。）と、に応じて実行頻度（実行時間や実行回数である。）が調整される。
このような制御をおこなうのは、現像ローラ２６ａの累積駆動時間が長くなるほど、可撓性シート部材２６ｒの表面に滞留（付着）する現像剤量が増加するためである。また、累積画像面積（使用されるトナー量）が大きくなるほど、可撓性シート部材２６ｒの表面に滞留（付着）する現像剤量が増加するためである。
そのため、変形例２では、制御部のカウンタで計測される現像ローラ２６ａの累積駆動時間と、書込み部４（図２参照）や制御部で把握される累積画像面積と、に基づいて、清掃モードの実行時間（主として逆転時の時間である。）を調整している。具体的に、累積駆動時間や累積画像面積が大きくなると、清掃モードの実行時間が長くなるように調整している。
これにより、累積駆動時間や累積画像面積に関わらず、可撓性シート部材２６ｒの表面に現像剤Ｇが滞留する不具合を効率的に軽減することができる。
なお、上述した累積駆動時間と累積画像面積とは、清掃モードが実行されるたびに、それぞれリセットされることになる。
以下、図８を用いて、変形例２における清掃モード時の制御の一例について説明する。
まず、印刷が開始されると（ステップＳ１）、累積駆動時間と累積画像面積とに関する情報が制御部で取得される（ステップＳ２）。そして、その取得した情報に基づいて、清掃モードの実行時間が決定される（ステップＳ３）。
そして、印刷が終了した後に、ステップＳ３で決定した実行時間だけ清掃モードが実行されて（ステップＳ４）、本フローを終了する。 <Modification 2>
In the developing device 26 (image forming apparatus 1) according to Modified Example 2, the "cleaning mode (control mode)" can be replaced with the cumulative drive time ("cumulative running distance") of the developing roller 26a (developer carrier). ), the cumulative image area of the image formed on the surface of the photosensitive drum 21 (image carrier) (the ratio of the image per unit area), and the execution frequency (in terms of execution time and number of executions). ) is adjusted.
The reason why such control is performed is that the longer the accumulated driving time of the developing roller 26a, the more the amount of developer staying (adhering) to the surface of the flexible sheet member 26r. Also, as the cumulative image area (the amount of toner used) increases, the amount of developer staying (adhering) to the surface of the flexible sheet member 26r increases.
Therefore, in Modification 2, the cleaning mode is selected based on the cumulative driving time of the developing roller 26a measured by the counter of the control unit and the cumulative image area grasped by the writing unit 4 (see FIG. 2) and the control unit. Execution time (mainly the time for reverse rotation) is adjusted. Specifically, as the cumulative driving time and the cumulative image area become longer, the execution time of the cleaning mode becomes longer.
As a result, regardless of the cumulative driving time and the cumulative image area, it is possible to efficiently reduce the problem of the developer G remaining on the surface of the flexible sheet member 26r.
Note that the cumulative drive time and the cumulative image area described above are reset each time the cleaning mode is executed.
An example of control in the cleaning mode in Modification 2 will be described below with reference to FIG. 8 .
First, when printing is started (step S1), the control unit acquires information on the cumulative driving time and the cumulative image area (step S2). Then, based on the acquired information, the execution time of the cleaning mode is determined (step S3).
After printing ends, the cleaning mode is executed for the execution time determined in step S3 (step S4), and this flow ends.

以上説明したように、本実施の形態における現像装置２６は、感光体ドラム２１（像担持体）に対向して現像領域を形成して、所定の回転方向（正方向）に回転しながら感光体ドラム２１の表面に形成される潜像を現像領域で現像する現像ローラ２６ａ（現像剤担持体）が設けられている。また、現像領域に対して前記回転方向（正方向）の上流側で現像ローラ２６ａに対して隙間をあけて対向するようにケース部材２６ｓに保持されて、自由端側の先端２６ｒ１が感光体ドラム２１に当接する可撓性シート部材２６ｒが設けられている。そして、非現像工程時において所定のタイミングで、前記現像ローラ２６ａを前記回転方向（正方向）に対して逆方向に回転させて可撓性シート部材２６ｒの表面に滞留した現像剤Ｇｘを除去する「制御モード」が実行される。
これにより、可撓性シート部材２６ｒの表面に現像剤Ｇが滞留する不具合を生じにくくすることができる。 As described above, the developing device 26 in the present embodiment forms a developing area facing the photosensitive drum 21 (image carrier), and rotates the photosensitive drum 21 (image carrier) in a predetermined rotational direction (positive direction). A developing roller 26a (developer bearing member) is provided for developing a latent image formed on the surface of the drum 21 in a developing area. Further, the front end 26r1 of the free end side is held by the case member 26s so as to face the developing roller 26a with a gap on the upstream side in the rotational direction (positive direction) of the developing region, and the photosensitive drum 26r1 A flexible sheet member 26r is provided which abuts against 21 . Then, at a predetermined timing during the non-developing process, the developing roller 26a is rotated in the direction opposite to the rotating direction (forward direction) to remove the developer Gx remaining on the surface of the flexible sheet member 26r. "Control mode" is executed.
As a result, it is possible to prevent the developer G from remaining on the surface of the flexible sheet member 26r.

なお、本実施の形態では、現像装置２６をプロセスカートリッジ２０の構成部材とせずに、画像形成装置本体１に対して単独で着脱できるユニットとした。これに対して、現像装置２６をプロセスカートリッジ２０の構成部材の１つとして、画像形成装置本体１に対してプロセスカートリッジとして一体的に着脱されるように構成することもできる。
そして、このような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電装置と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置と、像担持体上をクリーニングするクリーニング装置と、のうち少なくとも１つと、像担持体と、が一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたユニットと定義する。 In the present embodiment, the developing device 26 is not used as a component of the process cartridge 20, but is a unit that can be attached to and detached from the image forming apparatus main body 1 independently. On the other hand, the developing device 26 can be configured as one of the constituent members of the process cartridge 20 so that it can be integrally attached to and detached from the image forming apparatus main body 1 as a process cartridge.
Also in such a case, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.
In the present application, the term "process cartridge" includes a charging device that charges an image carrier, a developing device that develops a latent image formed on the image carrier, a cleaning device that cleans the image carrier, At least one of them and the image carrier are integrated to define a unit configured to be detachable from the main body of the image forming apparatus.

また、本実施の形態では、２つの搬送スクリュ２６ｂ１、２６ｂ２（搬送部材）が水平方向に並設されていて、ドクターブレード２６ｃが現像ローラ２６ａの下方に配置された現像装置２６に対して、本発明を適用した。しかし、本発明が適用される現像装置の構成はこれに限定されることなく、例えば、３つ以上の搬送部材が水平方向に並設された現像装置や、複数の搬送部材が上下方向に並設されている現像装置や、ドクターブレードが現像ローラの上方に配置された現像装置に対しても、本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合にも、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, two conveying screws 26b1 and 26b2 (conveying members) are horizontally arranged side by side, and the doctor blade 26c is arranged below the developing roller 26a. Applied the invention. However, the configuration of the developing device to which the present invention is applied is not limited to this. The present invention can also be applied to a developing device provided with a developing device or a developing device in which the doctor blade is arranged above the developing roller.
Also in such cases, substantially the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態の中で示唆した以外にも、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that each embodiment can be appropriately modified within the scope of the technical idea of the present invention, other than what is suggested in each embodiment. be. Moreover, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to those of the present embodiment, and the number, position, shape, etc. can be set to be suitable for carrying out the present invention.

１画像形成装置（画像形成装置本体）、
２０、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫプロセスカートリッジ、
２１感光体ドラム（像担持体）、
２６現像装置、
２６ａ現像ローラ（現像剤担持体）、
２６ｃドクターブレード（現像剤規制部材）、
２６ｊ現像下ケース、
２６ｋ現像上ケース（現像ケース）、
２６ｒ可撓性シート部材、
２６ｒ１先端（自由端側の先端）、
２６ｓケース部材（保持部材）、
Ｇ現像剤、Ｇｘ滞留した現像剤。 1 image forming apparatus (image forming apparatus main body),
20, 20Y, 20M, 20C, 20BK process cartridges,
21 photoreceptor drum (image carrier),
26 developing device,
26a developing roller (developer carrier),
26c doctor blade (developer regulating member),
26j developer lower case,
26k development upper case (development case),
26r a flexible sheet member;
26r1 tip (tip on the free end side),
26s case member (holding member),
G developer, Gx stagnant developer.

特開２０１５－６９１９０号公報JP 2015-69190 A

Claims

a developer carrier that forms a development area facing the image carrier and develops a latent image formed on the surface of the image carrier in the development area while rotating in a predetermined rotational direction;
It is held by a case member so as to face the developer bearing member with a gap on the upstream side of the developing area in the rotational direction, and the tip of the free end side can contact the image bearing member. a flexible sheet member;
with
At a predetermined timing during the non-development process, a control mode is executed in which the developer carrier is rotated in a direction opposite to the rotational direction to remove the developer remaining on the surface of the flexible sheet member. A developing device characterized by:

a developing case facing the developer bearing member with a gap on the downstream side of the developing area in the rotational direction;
The control mode is characterized by rotating the developer carrier in the reverse direction at least until the developer on the developer carrier contacting the developing case reaches the position of the flexible sheet member. 2. The developing device according to claim 1.

3. The developing device according to claim 1, wherein the predetermined timing is timing immediately after the rotation of the developer carrier in the rotational direction is stopped after the developing process.

4. The apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the control mode rotates the developer carrier in the reverse direction and then rotates the developer carrier in the reverse direction. developing device.

5. A developing device according to claim 4, wherein in said control mode, said developer carrier is rotated in said rotational direction immediately after the rotation of said developer carrier in said reverse direction is completed.

5. The developing device according to claim 4, wherein said control mode rotates said developer carrying member in said rotating direction immediately before the next developing process is started.

2. The frequency of execution of said control mode is adjusted according to a cumulative driving time of said developer carrier and a cumulative image area of an image formed on the surface of said image carrier. 7. The developing device according to claim 6.

The developer carried on the developer carrying member does not contact the surface of the flexible sheet member during the developing process, but contacts the surface of the flexible sheet member during the control mode. The developing device according to any one of claims 1 to 7.

A process cartridge detachably installed in an image forming apparatus main body,
A process cartridge comprising the developing device according to any one of claims 1 to 8 and the image carrier integrally.

An image forming apparatus comprising the developing device according to any one of claims 1 to 8.