JP2023121983A

JP2023121983A - Conveying device and liquid droplet discharge device

Info

Publication number: JP2023121983A
Application number: JP2022025383A
Authority: JP
Inventors: 功治佐藤; Koji Sato; 修平西沢; Shuhei Nishizawa; 喜久堀川; Yoshihisa Horikawa
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2022-02-22
Filing date: 2022-02-22
Publication date: 2023-09-01

Abstract

To provide a structure that recovers liquid adhering to a surface of a conveying member through absorption by a sponge while preventing a conventional trend of the sponge of deteriorating the liquid recovery capability.SOLUTION: A conveying part 30 comprises a glue belt 32, a washing part 36, and a suctioning unit 46. The glue belt 32 can convey a medium M. The washing part 36 can wash the glue belt 32 with a washing liquid S. The suctioning unit 46 can suction the washing liquid S included in a sponge 42 contacting the glue belt 32 washed by the washing part 36.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、搬送装置及び液滴吐出装置に関する。 The present invention relates to a conveying device and a droplet ejection device.

特許文献１の画像記録装置は、無端ベルトの表面に摺接される複数のスポンジを備える。複数のスポンジは、無端ベルトの表面から洗浄液を除去する。 The image recording apparatus disclosed in Patent Document 1 includes a plurality of sponges that slide on the surface of the endless belt. A plurality of sponges remove cleaning liquid from the surface of the endless belt.

特開２０２０－２００１２０号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2020-200120

特許文献１の画像記録装置のように、搬送部材の表面に付着した洗浄液等の液体をスポンジに吸収させることで回収する構成において、スポンジにおける液体の吸収量が増えるほど、スポンジによる液体の回収能力が低下する虞がある。 As in the image recording apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-100000, in a configuration in which liquid such as cleaning liquid adhering to the surface of a conveying member is recovered by being absorbed by a sponge, the ability of the sponge to recover liquid increases as the amount of liquid absorbed by the sponge increases. is likely to decrease.

上記課題を解決する為の、本発明に係る搬送装置は、メディアを搬送可能な搬送部材と、前記搬送部材を液体により洗浄可能な洗浄部と、前記洗浄部により洗浄された前記搬送部材に接触するスポンジに含まれる前記液体を吸引可能な吸引ユニットと、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a transporting device according to the present invention includes a transporting member capable of transporting a medium, a cleaning unit capable of cleaning the transporting member with a liquid, and the transporting member cleaned by the cleaning unit contacting the transporting member. and a suction unit capable of sucking the liquid contained in the sponge.

上記課題を解決する為の、本発明に係る液滴吐出装置は、メディアに液滴を吐出可能な吐出部と、前記メディアを搬送可能な搬送部材と、前記搬送部材を液体により洗浄可能な洗浄部と、前記洗浄部により洗浄された前記搬送部材に接触するスポンジに含まれる前記液体を吸引可能な吸引ユニットと、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a droplet ejection apparatus according to the present invention includes an ejection unit capable of ejecting droplets onto a medium, a transport member capable of transporting the medium, and a cleaning device capable of cleaning the transport member with a liquid. and a suction unit capable of sucking the liquid contained in the sponge that is in contact with the conveying member that has been cleaned by the cleaning section.

実施形態１に係るプリンターの内部構造の概略図。2 is a schematic diagram of the internal structure of the printer according to the first embodiment; FIG. 実施形態１に係るプリンターの吸引ユニットの斜視図。2 is a perspective view of a suction unit of the printer according to Embodiment 1; FIG. 実施形態１に係るプリンターのヘッド部の斜視図。2 is a perspective view of the head portion of the printer according to Embodiment 1. FIG. 実施形態２に係るプリンターの搬送部における洗浄部及び吸引ユニットの概略図。FIG. 8 is a schematic diagram of a cleaning unit and a suction unit in the transport unit of the printer according to the second embodiment; 実施形態３に係るプリンターの搬送部におけるスポンジローラー及び吸引ユニットの概略図。FIG. 11 is a schematic diagram of a sponge roller and a suction unit in the transport section of the printer according to Embodiment 3; 実施形態３に係るプリンターのスポンジローラーの概略図。8 is a schematic diagram of a sponge roller of the printer according to Embodiment 3. FIG. 実施形態４に係るプリンターの洗浄部及び吸引ユニットの概略図。7A and 7B are schematic diagrams of a cleaning unit and a suction unit of a printer according to a fourth embodiment;

以下、本発明について概略的に説明する。
第１の態様に係る搬送装置は、メディアを搬送可能な搬送部材と、前記搬送部材を液体により洗浄可能な洗浄部と、前記洗浄部により洗浄された前記搬送部材に接触するスポンジに含まれる前記液体を吸引可能な吸引ユニットと、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記洗浄部の前記液体によって前記搬送部材が洗浄される。そして、前記搬送部材に付着した前記液体は、前記スポンジに吸収されることで前記搬送部材から回収される。ここで、前記スポンジに吸収された前記液体は、前記吸引ユニットによって吸引される。これにより、前記スポンジにおいて前記液体の吸引に用いることが可能な空間部の容積の減少が抑制されるので、前記スポンジにおける前記液体の回収能力の低下を抑制できる。 The present invention will be briefly described below.
A transporting apparatus according to a first aspect includes a transporting member capable of transporting a medium, a cleaning unit capable of cleaning the transporting member with a liquid, and a sponge included in a sponge that contacts the transporting member cleaned by the cleaning unit. a suction unit capable of sucking liquid.
According to this aspect, the conveying member is washed with the liquid in the washing section. The liquid adhering to the conveying member is recovered from the conveying member by being absorbed by the sponge. Here, the liquid absorbed by the sponge is sucked by the suction unit. This suppresses a decrease in the volume of the space in the sponge that can be used for sucking the liquid, thereby suppressing a decrease in the ability of the sponge to collect the liquid.

第２の態様に係る搬送装置は、第１の態様において、前記吸引ユニットは、複数の吸引孔が設けられ、前記複数の吸引孔を介して前記スポンジに含まれる前記液体を吸引可能なヘッド部を含むことを特徴とする。
本態様によれば、前記吸引ユニットが前記スポンジに含まれる前記液体を吸引するときに、前記吸引孔が複数設けられていることで、負圧が生じる箇所が複数箇所となる。つまり、負圧が分散される。これにより、１箇所において吸引が行われる構成に比べて、前記スポンジの最大変形量を小さくすることができる。 A conveying apparatus according to a second aspect is the first aspect, wherein the suction unit is provided with a plurality of suction holes, and a head portion capable of sucking the liquid contained in the sponge through the plurality of suction holes. characterized by comprising
According to this aspect, when the suction unit sucks the liquid contained in the sponge, a plurality of locations where negative pressure is generated are formed by providing the plurality of suction holes. That is, the negative pressure is distributed. As a result, the maximum amount of deformation of the sponge can be reduced compared to a configuration in which suction is performed at one location.

第３の態様に係る搬送装置は、第２の態様において、前記ヘッド部は、前記スポンジの内部に配置されることを特徴とする。
本態様によれば、前記ヘッド部が前記スポンジの内部に配置されていることで、前記スポンジの内部に滞留する前記液体を吸引することができる。 A conveying device according to a third aspect is characterized in that, in the second aspect, the head section is arranged inside the sponge.
According to this aspect, since the head portion is arranged inside the sponge, the liquid staying inside the sponge can be sucked.

第４の態様に係る搬送装置は、第２の態様又は第３の態様において、前記洗浄部は、前記液体を貯留可能な貯留部を含み、前記吸引ユニットは、前記スポンジの前記液体を吸引するための負圧を発生する負圧発生部を含み、前記負圧発生部は、前記スポンジの前記液体を前記複数の吸引孔を介して吸引する際に、気体を排出可能であり、前記負圧発生部から排出される前記気体が、前記貯留部に貯留される前記液体に導入されることを特徴とする。
本態様によれば、前記吸引ユニットが前記スポンジの前記液体を前記複数の吸引孔を介して吸引する際に、前記負圧発生部は、前記気体を排出する。排出された前記気体は、前記貯留部に貯留される前記液体に導入されることで、前記液体を攪拌する。これにより、前記貯留部において、前記液体に含まれるごみ等の異物が沈殿して塊となることを抑制できる。 A conveying device according to a fourth aspect is the second aspect or the third aspect, wherein the cleaning section includes a storage section capable of storing the liquid, and the suction unit suctions the liquid from the sponge. a negative pressure generating part for generating a negative pressure for the suction, the negative pressure generating part being capable of discharging gas when the liquid of the sponge is sucked through the plurality of suction holes, and the negative pressure The gas discharged from the generating portion is introduced into the liquid stored in the storing portion.
According to this aspect, when the suction unit sucks the liquid of the sponge through the plurality of suction holes, the negative pressure generating section discharges the gas. The discharged gas agitates the liquid by being introduced into the liquid stored in the storage section. As a result, it is possible to prevent foreign matter such as dust contained in the liquid from precipitating and forming lumps in the reservoir.

第５の態様に係る搬送装置は、第４の態様において、前記スポンジに含まれる前記液体の量に応じて、前記負圧の大きさを制御可能な制御部を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記スポンジに含まれる前記液体の量が所定量より増加する場合、前記制御部によって、前記負圧発生部における前記負圧の大きさが高められる。また、前記スポンジに含まれる前記液体の量が所定量より減少する場合、前記制御部によって、前記負圧発生部における前記負圧の大きさが低められる。このように、前記液体の吸引能力を最適化できる。 A conveying apparatus according to a fifth aspect is characterized in that, in the fourth aspect, a controller is provided that can control the magnitude of the negative pressure according to the amount of the liquid contained in the sponge.
According to this aspect, when the amount of the liquid contained in the sponge exceeds a predetermined amount, the control section increases the magnitude of the negative pressure in the negative pressure generating section. Further, when the amount of the liquid contained in the sponge is less than a predetermined amount, the control section reduces the magnitude of the negative pressure in the negative pressure generating section. In this way the suction capacity of the liquid can be optimized.

第６の態様に係る搬送装置は、第４の態様又は第５の態様において、前記負圧発生部から排出される前記気体を前記貯留部に貯留される前記液体に導入するための流路部材と、前記流路部材に設けられ、前記貯留部に貯留される前記液体が前記負圧発生部に向かって移動することを規制する規制部と、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記負圧発生部による前記スポンジの前記液体の吸引が停止された場合、前記流路部材の内部において、前記貯留部の前記液体の一部が、前記ヘッド部に向けて逆流する可能性がある。ここで、前記規制部が前記ヘッド部に向かう前記液体の移動を規制することで、前記スポンジに前記液体が供給されることが抑制されるので、前記スポンジにおける前記液体の回収能力の低下を抑制できる。 A conveying device according to a sixth aspect is, in the fourth aspect or the fifth aspect, a channel member for introducing the gas discharged from the negative pressure generating section into the liquid stored in the storing section. and a regulating portion provided in the flow path member for regulating movement of the liquid stored in the storage portion toward the negative pressure generating portion.
According to this aspect, when the suction of the liquid by the sponge by the negative pressure generating section is stopped, part of the liquid in the storage section flows toward the head section inside the flow path member. Backflow is possible. Here, since the regulating portion regulates the movement of the liquid toward the head portion, the supply of the liquid to the sponge is suppressed, thereby suppressing the deterioration of the ability of the sponge to recover the liquid. can.

第７の態様に係る搬送装置は、第４の態様から第６の態様のいずれか一つにおいて、前記吸引ユニットは、前記ヘッド部を前記負圧発生部と連通する連通管と、前記連通管に設けられ、前記連通管の内部の混合物を濾過可能な濾過部と、を備えることを特徴とする。
混合物とは、気体、液体及び固体のうち２種類以上を含む物を意味する。
本態様によれば、前記連通管の内部に前記混合物が混入した場合、前記濾過部が前記連通管の内部の前記混合物を濾過するので、前記混合物が前記負圧発生部に到達することで前記負圧発生部の動作が不安定となることを抑制できる。 A conveying device according to a seventh aspect is the conveying device according to any one of the fourth aspect to the sixth aspect, wherein the suction unit includes: a communication pipe that communicates the head portion with the negative pressure generating portion; and a filtration unit provided in the communication pipe capable of filtering the mixture inside the communicating pipe.
By mixture is meant a substance containing two or more of gases, liquids and solids.
According to this aspect, when the mixture is mixed inside the communication pipe, the filtration unit filters the mixture inside the communication pipe, so that the mixture reaches the negative pressure generation unit and the It is possible to suppress the operation of the negative pressure generating section from becoming unstable.

第８の態様に係る搬送装置は、第７の態様において、前記濾過部において前記混合物を加熱する加熱部を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記濾過部において前記加熱部が前記混合物を加熱することで、前記混合物中の液体成分の少なくとも一部が蒸発するので、前記混合液に含まれる前記液体が前記負圧発生部へ流れることを抑制できる。 A conveying device according to an eighth aspect is characterized in that, in the seventh aspect, a heating section for heating the mixture in the filtering section is provided.
According to this aspect, since the heating unit in the filtering unit heats the mixture, at least a part of the liquid component in the mixture evaporates, so that the liquid contained in the mixture generates the negative pressure. It is possible to suppress the flow to the part.

第９の態様に係る液滴吐出装置は、メディアに液滴を吐出可能な吐出部と、前記メディアを搬送可能な搬送部材と、前記搬送部材を液体により洗浄可能な洗浄部と、前記洗浄部により洗浄された前記搬送部材に接触するスポンジに含まれる前記液体を吸引可能な吸引ユニットと、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記洗浄部の前記液体によって前記搬送部材が洗浄される。そして、前記搬送部材に付着した前記液体は、前記スポンジに吸収されることで前記搬送部材から回収される。ここで、前記スポンジに吸収された前記液体は、前記吸引ユニットによって吸引される。これにより、前記スポンジにおいて前記液体の吸引に用いられる空間部の容積の減少が抑制されるので、前記スポンジにおける前記液体の回収能力の低下を抑制できる。そして、前記液体の回収能力の低下が抑制されることで、前記搬送部材に前記液体が残留しにくくなるので、前記メディアの前記液体による汚れを抑制できる。 A droplet ejection device according to a ninth aspect includes an ejection unit capable of ejecting droplets onto a medium, a transport member capable of transporting the medium, a cleaning unit capable of cleaning the transport member with a liquid, and the cleaning unit. a suction unit capable of sucking the liquid contained in the sponge that is in contact with the conveying member that has been cleaned by the cleaning method.
According to this aspect, the conveying member is washed with the liquid in the washing section. The liquid adhering to the conveying member is recovered from the conveying member by being absorbed by the sponge. Here, the liquid absorbed by the sponge is sucked by the suction unit. This suppresses a decrease in the volume of the space used for sucking the liquid in the sponge, thereby suppressing a decrease in the ability of the sponge to collect the liquid. Further, by suppressing a decrease in the ability to recover the liquid, it becomes difficult for the liquid to remain on the conveying member, so that contamination of the medium by the liquid can be suppressed.

〔実施形態１〕
以下、本発明の実施形態１に係るプリンター１０及び搬送部３０について具体的に説明する。
図１に示されるように、プリンター１０は、工場１の床部２に設置される。プリンター１０は、後述する記録部２２によりメディアＭに記録を行う液滴吐出装置の一例である。メディアＭの例として、布帛や用紙がある。また、メディアＭは、一例として、プリンター１０の正面から引き出される。尚、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は、直交座標系である。 [Embodiment 1]
The printer 10 and the conveying unit 30 according to the first embodiment of the present invention will be specifically described below.
As shown in FIG. 1, printer 10 is installed on floor 2 of factory 1 . The printer 10 is an example of a droplet discharge device that records on the medium M using a recording unit 22, which will be described later. Examples of media M include cloth and paper. Also, the media M is pulled out from the front of the printer 10 as an example. The XYZ coordinate system shown in each drawing is a rectangular coordinate system.

Ｘ方向は、プリンター１０の装置幅方向であり、水平方向である。プリンター１０を正面から見てＸ方向の左に向かう方向を＋Ｘ方向、右に向かう方向を－Ｘ方向とする。また、Ｘ方向は、メディアＭの幅方向に相当する。
Ｙ方向は、プリンター１０の奥行き方向であり、水平方向である。プリンター１０を正面から見て、手前方向を＋Ｙ方向とし、奥方向を－Ｙ方向とする。
Ｚ方向は、重力が作用する重力方向に沿う。Ｚ方向の上に向かう方向を＋Ｚ方向、下に向かう方向を－Ｚ方向とする。＋Ｚ方向は、プリンター１０の装置高さ方向である。 The X direction is the width direction of the printer 10 and is the horizontal direction. When viewing the printer 10 from the front, the left direction in the X direction is the +X direction, and the right direction is the -X direction. Also, the X direction corresponds to the width direction of the medium M. As shown in FIG.
The Y direction is the depth direction of the printer 10 and is the horizontal direction. When viewing the printer 10 from the front, the front direction is the +Y direction and the rear direction is the -Y direction.
The Z direction is along the gravitational direction in which gravity acts. The upward direction in the Z direction is the +Z direction, and the downward direction is the -Z direction. The +Z direction is the device height direction of the printer 10 .

プリンター１０は、装置本体部１２と、本体カバー１４と、後述する搬送部３０と、制御部２０と、記録部２２と、不図示の操作部とを含む。
装置本体部１２は、プリンター１０の各部が設けられる基部として構成される。装置本体部１２には、駆動部の一例としての駆動ローラー１６、従動ローラー１８及び不図示のモーターが設けられる。 The printer 10 includes an apparatus body portion 12, a body cover 14, a conveying portion 30, which will be described later, a control portion 20, a recording portion 22, and an operation portion (not shown).
The apparatus main body 12 is configured as a base on which each part of the printer 10 is provided. The device main body 12 is provided with a drive roller 16, a driven roller 18, and a motor (not shown) as an example of a drive unit.

駆動ローラー１６は、装置本体部１２において＋Ｙ方向の下流に配置される。従動ローラー１８は、＋Ｙ方向の上流に配置される。駆動ローラー１６及び従動ローラー１８は、いずれもＸ方向に沿った回転軸を有する。駆動ローラー１６の回転は、後述する制御部２０によって制御される。
本体カバー１４は、プリンター１０の各部を覆う外装部材である。
操作部は、不図示のタッチパネル及び操作ボタンを含んで構成される。操作部では、プリンター１０の各部の動作について設定及び操作が可能である。 The drive roller 16 is arranged downstream in the +Y direction in the apparatus main body 12 . The driven roller 18 is arranged upstream in the +Y direction. Both the driving roller 16 and the driven roller 18 have rotation axes along the X direction. Rotation of the drive roller 16 is controlled by a control section 20 which will be described later.
The body cover 14 is an exterior member that covers each part of the printer 10 .
The operation unit includes a touch panel and operation buttons (not shown). In the operation unit, it is possible to set and operate the operation of each unit of the printer 10 .

制御部２０は、コンピューターとして機能するＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）と、メモリーと、ストレージとを備える。メモリーの一部において、プログラムの展開が可能である。ＣＰＵ、メモリー及びストレージの図示は省略する。制御部２０は、プログラムを実行することで、プリンター１０の各部における搬送、記録、排出、清掃等の各種の動作を制御する。 The control unit 20 includes a CPU (Central Processing Unit) functioning as a computer, a memory, and a storage. Program expansion is possible in part of the memory. Illustrations of the CPU, memory and storage are omitted. The control unit 20 executes programs to control various operations such as conveyance, recording, ejection, and cleaning in each unit of the printer 10 .

記録部２２は、装置本体部１２に設けられる。また、記録部２２は、＋Ｙ方向に移動するメディアＭに記録材の一例としてのインクＫを用いて記録する。具体的には、記録部２２は、記録ヘッド２４と、記録ヘッド２４を支持するキャリッジ２６とを含む。
キャリッジ２６は、不図示のモーター等を含んで構成されており、記録ヘッド２４を支持する。また、キャリッジ２６は、記録ヘッド２４をＸ方向に沿って往復移動可能に構成される。 The recording unit 22 is provided in the device main unit 12 . Also, the recording unit 22 records on the medium M moving in the +Y direction using ink K as an example of a recording material. Specifically, the recording unit 22 includes a recording head 24 and a carriage 26 that supports the recording head 24 .
The carriage 26 includes a motor (not shown) and the like, and supports the recording head 24 . Also, the carriage 26 is configured to allow the recording head 24 to reciprocate along the X direction.

記録ヘッド２４は、不図示の複数のノズルを有し、後述するグルーベルト３２に対する＋Ｚ方向に配置される。記録ヘッド２４は、メディアＭに液滴の一例としてのインク滴Ｑを吐出可能な吐出部の一例である。記録ヘッド２４がメディアＭにインク滴Ｑを吐出することで、メディアＭへの画像の記録が可能である。
メディアＭは、画像が記録される記録媒体の一例である。 The recording head 24 has a plurality of nozzles (not shown) and is arranged in the +Z direction with respect to a glue belt 32 (described later). The recording head 24 is an example of an ejection unit capable of ejecting ink droplets Q, which are an example of droplets, onto the medium M. FIG. An image can be recorded on the medium M by ejecting the ink droplets Q onto the medium M from the recording head 24 .
The medium M is an example of a recording medium on which images are recorded.

搬送部３０は、メディアＭを搬送する搬送装置の一例である。搬送部３０は、一例として、グルーベルト３２と、洗浄部３６と、スポンジ４２と、支持部材４４と、吸引ユニット４６とを備える。 The transport unit 30 is an example of a transport device that transports the medium M. As shown in FIG. The conveying section 30 includes, for example, a glue belt 32 , a cleaning section 36 , a sponge 42 , a support member 44 and a suction unit 46 .

グルーベルト３２は、メディアＭを搬送可能な搬送部材の一例であり、弾性を有する平板の両端を接合した無端ベルトとして構成される。グルーベルト３２は、ゴムベルトである。また、グルーベルト３２は、駆動ローラー１６及び従動ローラー１８に巻き掛けられる。換言すると、グルーベルト３２は、装置本体部１２に設けられており、周回移動されることでメディアＭを＋Ｙ方向に搬送可能である。グルーベルト３２の周回方向を＋Ｒ方向とする。グルーベルト３２は、外周面３２Ａを有する。 The glue belt 32 is an example of a conveying member capable of conveying the medium M, and is configured as an endless belt formed by joining both ends of an elastic flat plate. The glue belt 32 is a rubber belt. Also, the glue belt 32 is wound around the drive roller 16 and the driven roller 18 . In other words, the glue belt 32 is provided in the apparatus main body 12, and can convey the medium M in the +Y direction by being circularly moved. The direction of rotation of the glue belt 32 is the +R direction. The glue belt 32 has an outer peripheral surface 32A.

外周面３２Ａは、一例として、不図示の粘着剤が塗布されることで粘着性を有しており、メディアＭを支持可能で且つ吸着可能である。粘着性とは、他の部材と一時的に接着可能であり且つ接着状態からの剥離が可能となる特性を意味する。
外周面３２Ａのうち、駆動ローラー１６の中心より＋Ｚ方向に位置し且つＸ－Ｙ面に沿った部位を上面部３４Ａとする。上面部３４Ａは、メディアＭを支持する。外周面３２Ａのうち、駆動ローラー１６に巻き掛けられた部位を曲面部３４Ｂとする。外周面３２Ａのうち、駆動ローラー１６の中心より－Ｚ方向に位置し且つＸ－Ｙ面に沿った部位を下面部３４Ｃとする。外周面３２Ａのうち、従動ローラー１８に巻き掛けられた部位を曲面部３４Ｄとする。 As an example, the outer peripheral surface 32A is coated with an adhesive (not shown) to have adhesiveness, and is capable of supporting and adsorbing the medium M. Adhesiveness means the property of being able to temporarily adhere to another member and to be peeled off from the adhered state.
A portion of the outer peripheral surface 32A located in the +Z direction from the center of the driving roller 16 and along the XY plane is defined as an upper surface portion 34A. The upper surface portion 34A supports the media M. As shown in FIG. A portion of the outer peripheral surface 32A that is wrapped around the drive roller 16 is a curved surface portion 34B. A portion of the outer peripheral surface 32A located in the -Z direction from the center of the driving roller 16 and along the XY plane is a lower surface portion 34C. A portion of the outer peripheral surface 32A that is wrapped around the driven roller 18 is a curved surface portion 34D.

上面部３４Ａにおける－Ｙ方向の端部と＋Ｚ方向に対向する位置には、加圧ローラー２９が設けられる。加圧ローラー２９は、外周面３２ＡにメディアＭを押し付ける。
メディアＭは、外周面３２Ａに押し付けられた後、グルーベルト３２が＋Ｙ方向に移動されることで記録部２２と対向する。そして、メディアＭは、記録部２２により記録される。記録部２２によって記録されたメディアＭは、不図示の巻取ローラーによって巻き取られることで、曲面部３４Ｂから剥離される。 A pressure roller 29 is provided at a position facing the end of the upper surface portion 34A in the -Y direction in the +Z direction. The pressure roller 29 presses the media M against the outer peripheral surface 32A.
After the medium M is pressed against the outer peripheral surface 32A, the glue belt 32 is moved in the +Y direction to face the recording section 22 . Then, the medium M is recorded by the recording unit 22 . The medium M recorded by the recording unit 22 is peeled off from the curved surface portion 34B by being wound up by a winding roller (not shown).

洗浄部３６は、グルーベルト３２を液体の一例としての洗浄液Ｓにより洗浄可能である。洗浄部３６は、下面部３４Ｃにおける＋Ｙ方向の端部と－Ｚ方向に対向する位置に設けられる。洗浄部３６は、メディアＭが剥離された後のグルーベルト３２を洗浄液Ｓにより洗浄することで、外周面３２Ａに付着したインクＫや繊維等を除去する。
洗浄部３６は、一例として、洗浄槽３７と、ブラシローラー３８と、ブラシローラー３８を回転駆動させる不図示のモーターとを備える。 The cleaning unit 36 can clean the glue belt 32 with a cleaning liquid S, which is an example of a liquid. The cleaning section 36 is provided at a position facing the +Y direction end of the lower surface section 34C in the -Z direction. The cleaning unit 36 cleans the glue belt 32 after the media M has been peeled off with the cleaning liquid S, thereby removing the ink K, fibers, and the like adhering to the outer peripheral surface 32A.
The cleaning unit 36 includes, for example, a cleaning tank 37 , a brush roller 38 , and a motor (not shown) that drives the brush roller 38 to rotate.

洗浄槽３７は、＋Ｚ方向に開口する箱状に形成される。洗浄槽３７の内部には、洗浄液Ｓが貯留される。つまり、洗浄槽３７は、洗浄液Ｓを貯留可能な貯留部の一例である。
ブラシローラー３８は、Ｘ方向に延びる不図示の回転軸を中心に回転される。回転軸のＸ方向の両端部は、洗浄槽３７に支持される。ブラシローラー３８の中心よりも－Ｚ方向の外周の一部は、洗浄液Ｓに浸漬される。また、ブラシローラー３８の中心よりも＋Ｚ方向の外周の一部は、外周面３２Ａと接触する。ブラシローラー３８のＸ方向の長さは、グルーベルト３２のＸ方向の長さと同じか、わずかに長い。 The cleaning tank 37 is formed in a box shape that opens in the +Z direction. A cleaning liquid S is stored inside the cleaning tank 37 . That is, the cleaning tank 37 is an example of a reservoir that can store the cleaning liquid S. As shown in FIG.
The brush roller 38 is rotated around a rotation axis (not shown) extending in the X direction. Both ends of the rotating shaft in the X direction are supported by the cleaning tank 37 . A part of the outer circumference in the −Z direction from the center of the brush roller 38 is immersed in the cleaning liquid S. Also, a part of the outer periphery in the +Z direction from the center of the brush roller 38 is in contact with the outer peripheral surface 32A. The X-direction length of the brush roller 38 is the same as or slightly longer than the X-direction length of the glue belt 32 .

スポンジ４２は、下面部３４Ｃと－Ｚ方向に対向する位置であり、且つ洗浄部３６に対する＋Ｒ方向の下流、即ち－Ｙ方向の位置に設けられる。スポンジ４２は、Ｘ方向に延びる直方体状の部材である。スポンジ４２は、多孔質弾性体であり、不図示の複数のセルから成る連続気泡構造を有する。各セルは、洗浄液Ｓを収容可能な室部として機能する。各セルの内部では、空気等の気体及び洗浄液Ｓ等の液体が移動可能である。 The sponge 42 is provided at a position facing the lower surface portion 34C in the −Z direction and downstream of the cleaning portion 36 in the +R direction, that is, at a position in the −Y direction. The sponge 42 is a rectangular parallelepiped member extending in the X direction. The sponge 42 is a porous elastic body and has an open cell structure composed of a plurality of cells (not shown). Each cell functions as a chamber that can accommodate the cleaning liquid S. As shown in FIG. Inside each cell, a gas such as air and a liquid such as cleaning liquid S can move.

スポンジ４２は、一例として、支持部材４４に取り付けられることで、Ｘ方向から見て、Ｙ方向と交差する斜め方向に沿って傾斜配置される。具体的には、スポンジ４２は、－Ｙ方向の部位が＋Ｙ方向の部位よりも＋Ｚ方向に位置するように傾斜配置される。尚、以後の説明では、スポンジ４２の斜め方向をＡ方向と記載する。また、Ａ方向及びＸ方向のそれぞれと直交する方向をＢ方向と記載する。 As an example, the sponge 42 is attached to the support member 44 so as to be obliquely arranged along an oblique direction intersecting the Y direction when viewed from the X direction. Specifically, the sponge 42 is inclined so that the −Y direction portion is positioned in the +Z direction more than the +Y direction portion. In the following description, the oblique direction of the sponge 42 will be referred to as the A direction. A direction orthogonal to each of the A direction and the X direction is referred to as the B direction.

スポンジ４２には、Ｘ方向に並ぶ複数の穴部４３が設けられる。複数の穴部４３は、それぞれ、スポンジ４２のＡ方向の一端部において開口する。穴部４３は、後述するヘッド部５２の形状及び大きさに合わせて設けられる。これにより、ヘッド部５２を穴部４３に挿入した場合、ヘッド部５２は、スポンジ４２によって覆われる。換言すると、複数のヘッド部５２は、スポンジ４２の内部に配置される。 The sponge 42 is provided with a plurality of holes 43 arranged in the X direction. The plurality of holes 43 are opened at one end of the sponge 42 in the A direction. The hole portion 43 is provided according to the shape and size of the head portion 52, which will be described later. Thereby, when the head portion 52 is inserted into the hole portion 43 , the head portion 52 is covered with the sponge 42 . In other words, the plurality of head portions 52 are arranged inside the sponge 42 .

支持部材４４は、スポンジ４２に対する－Ｚ方向に位置しており、スポンジ４２を支持する。支持部材４４は、装置本体部１２に取り付けられる。これにより、スポンジ４２は、洗浄部３６により洗浄されたグルーベルト３２に接触可能となっている。具体的には、Ｘ方向から見て、スポンジ４２の中心に対する－Ｙ方向且つ＋Ｚ方向の位置にある角部は、外周面３２Ａの下面部３４Ｃに押し付けられている。 The support member 44 is positioned in the −Z direction with respect to the sponge 42 and supports the sponge 42 . The support member 44 is attached to the device main body 12 . Thereby, the sponge 42 can come into contact with the glue belt 32 cleaned by the cleaning section 36 . Specifically, when viewed from the X direction, the corners located in the −Y direction and +Z direction with respect to the center of the sponge 42 are pressed against the lower surface portion 34C of the outer peripheral surface 32A.

吸引ユニット４６は、スポンジ４２に含まれる洗浄液Ｓ等を吸引可能である。具体的には、吸引ユニット４６は、ユニット本体４８と、複数のファン４９と、複数のホース５１と、複数のヘッド部５２とを含む。尚、図１では、１つのファン４９と、１本のホース５１と、１つのヘッド部５２とが示されており、残りのものは図示が省略されている。
ユニット本体４８は、装置本体部１２の一部に取り付けられる。 The suction unit 46 can suck the cleaning liquid S and the like contained in the sponge 42 . Specifically, the suction unit 46 includes a unit body 48 , multiple fans 49 , multiple hoses 51 , and multiple head portions 52 . 1, one fan 49, one hose 51, and one head portion 52 are shown, and illustration of the rest is omitted.
The unit main body 48 is attached to a part of the device main body section 12 .

複数のファン４９は、ユニット本体４８の内部に回転可能に設けられる。複数のファン４９は、一例として、Ｘ方向に並んでいる。複数のファン４９は、不図示のモーターによって回転される。複数のファン４９の回転の制御は、制御部２０によって行われる。
複数のホース５１は、ユニット本体４８と複数のヘッド部５２とを接続する。複数のホース５１は、Ｘ方向に並んでいる。複数のファン４９が回転された場合、複数のホース５１の内部は、それぞれ負圧状態となる。 A plurality of fans 49 are rotatably provided inside the unit main body 48 . The multiple fans 49 are arranged in the X direction, for example. A plurality of fans 49 are rotated by a motor (not shown). Rotation of the fans 49 is controlled by the controller 20 .
A plurality of hoses 51 connect the unit main body 48 and a plurality of head portions 52 . A plurality of hoses 51 are arranged in the X direction. When the plurality of fans 49 are rotated, the interiors of the plurality of hoses 51 are in a negative pressure state.

図２に示されるように、スポンジ４２の内部には、複数のヘッド部５２が設けられる。複数のヘッド部５２は、Ｘ方向に間隔をあけて配置される。尚、複数のヘッド部５２は、一例として、Ｘ方向のみに並んでおり、Ｂ方向には並んでいない。
複数のヘッド部５２は、それぞれ同様の構成である。このため、以後の説明では、１つのヘッド部５２について説明する。 As shown in FIG. 2, a plurality of head portions 52 are provided inside the sponge 42 . The plurality of head portions 52 are arranged at intervals in the X direction. In addition, the plurality of head portions 52 are arranged only in the X direction as an example, and are not arranged in the B direction.
The plurality of head units 52 have the same configuration. Therefore, one head portion 52 will be described in the following description.

図３に示されるように、ヘッド部５２は、一例として、Ａ方向に沿った中心軸Ｃを有する円筒状の部材である。ヘッド部５２は、外周面５３を有する。
外周面５３は、スポンジ４２（図２）と接触する。外周面５３には、複数の吸引孔５４が設けられる。
複数の吸引孔５４の形状は、開口方向に見て円形状である。複数の吸引孔５４は、Ａ方向に間隔をあけて並ぶと共に、ヘッド部５２の周方向に間隔をあけて並ぶ。複数の吸引孔５４のうち、一部の吸引孔５４は、他の吸引孔５４に対してＡ方向にずれた位置にある。 As shown in FIG. 3, the head portion 52 is, for example, a cylindrical member having a central axis C along the A direction. The head portion 52 has an outer peripheral surface 53 .
The outer peripheral surface 53 contacts the sponge 42 (FIG. 2). A plurality of suction holes 54 are provided in the outer peripheral surface 53 .
The shape of the plurality of suction holes 54 is circular when viewed in the opening direction. The plurality of suction holes 54 are arranged at intervals in the direction A and arranged at intervals in the circumferential direction of the head portion 52 . Among the plurality of suction holes 54 , some of the suction holes 54 are located at positions shifted in the A direction with respect to the other suction holes 54 .

また、ヘッド部５２には、一例として、１つの主管５６と、複数の枝管５８とが設けられる。
主管５６は、ヘッド部５２の内部においてＡ方向に延びる。主管５６のＡ方向の一端部は閉じられている。主管５６のＡ方向の他端部には、ホース５１が接続される。
複数の枝管５８の一端部は、主管５６に接続されている。そして、複数の枝管５８は、主管５６から主管５６の径方向に延びる。尚、複数の枝管５８のうち、一部は同じ方向に延びるが、他の一部は異なる方向に延びる。それぞれの枝管５８の他端部は、吸引孔５４の縁部に繋がる。つまり、複数の吸引孔５４の内部、複数の枝管５８の内部、主管の内部及びホース５１の内部は、それぞれ連通している。
このように、ヘッド部５２は、複数の吸引孔５４を介してスポンジ４２に含まれる洗浄液Ｓ（図１）を吸引可能である。 Further, the head portion 52 is provided with, as an example, one main pipe 56 and a plurality of branch pipes 58 .
The main pipe 56 extends in the A direction inside the head portion 52 . One end of the main pipe 56 in the A direction is closed. A hose 51 is connected to the other end of the main pipe 56 in the A direction.
One ends of the plurality of branch pipes 58 are connected to the main pipe 56 . A plurality of branch pipes 58 extend from the main pipe 56 in the radial direction of the main pipe 56 . Some of the plurality of branch pipes 58 extend in the same direction, while others extend in different directions. The other end of each branch pipe 58 is connected to the edge of the suction hole 54 . In other words, the interiors of the plurality of suction holes 54, the interiors of the plurality of branch pipes 58, the interior of the main pipe, and the interior of the hose 51 communicate with each other.
Thus, the head portion 52 can suck the cleaning liquid S ( FIG. 1 ) contained in the sponge 42 through the plurality of suction holes 54 .

次に、プリンター１０及び搬送部３０の作用について説明する。
図１に示されるように、プリンター１０において、グルーベルト３２が周回移動されることでメディアＭが搬送される。また、吸引ユニット４６において、複数のファン４９が回転されることにより、スポンジ４２の吸引が開始される。
搬送されるメディアＭには、記録部２２により記録が行われる。記録後のメディアＭは、グルーベルト３２から剥離される。
グルーベルト３２は、メディアＭが剥離された後、洗浄部３６によって外周面３２Ａが洗浄される。このとき、洗浄液Ｓの一部が、洗浄後の外周面３２Ａに残留する可能性がある。洗浄後の外周面３２Ａは、－Ｙ方向に移動されることで、スポンジ４２と接触する。 Next, the operation of the printer 10 and the transport section 30 will be described.
As shown in FIG. 1, in the printer 10, the medium M is conveyed by the glue belt 32 being circulated. Further, in the suction unit 46, the suction of the sponge 42 is started by rotating the plurality of fans 49. As shown in FIG.
Recording is performed by the recording unit 22 on the medium M that is conveyed. The medium M after recording is separated from the glue belt 32 .
After the medium M is peeled off, the glue belt 32 has its outer peripheral surface 32A cleaned by the cleaning unit 36 . At this time, part of the cleaning liquid S may remain on the outer peripheral surface 32A after cleaning. The outer peripheral surface 32A after cleaning contacts the sponge 42 by being moved in the -Y direction.

スポンジ４２は、外周面３２Ａに付着する異物を掻き取ると共に洗浄液Ｓを吸収する。スポンジ４２に吸収された洗浄液Ｓは、吸引ユニット４６によって吸引される。これにより、スポンジ４２における不図示の複数のセルが空状態となるので、洗浄液Ｓを再び吸収可能となる。つまり、スポンジ４２における洗浄液Ｓの回収能力の低下が抑制される。 The sponge 42 scrapes off foreign matter adhering to the outer peripheral surface 32A and absorbs the cleaning liquid S. As shown in FIG. The cleaning liquid S absorbed by the sponge 42 is sucked by the suction unit 46 . As a result, a plurality of cells (not shown) in the sponge 42 are emptied, so that the cleaning liquid S can be absorbed again. In other words, deterioration of the ability of the sponge 42 to collect the cleaning liquid S is suppressed.

以上、説明した通り、搬送部３０によれば、洗浄部３６の洗浄液Ｓによってグルーベルト３２が洗浄される。そして、グルーベルト３２に付着した洗浄液Ｓは、スポンジ４２に吸収されることでグルーベルト３２から回収される。ここで、スポンジ４２に吸収された洗浄液Ｓは、吸引ユニット４６によって吸引される。これにより、スポンジ４２において洗浄液Ｓの吸引に用いることが可能な空間部の、容積の減少が抑制されるので、スポンジ４２における洗浄液Ｓの回収能力の低下を抑制できる。
そして、プリンター１０によれば、洗浄液Ｓの回収能力の低下が抑制されることで、グルーベルト３２に洗浄液Ｓが残留しにくくなるので、メディアＭの洗浄液Ｓによる汚れを抑制できる。 As described above, according to the conveying section 30 , the glue belt 32 is cleaned with the cleaning liquid S of the cleaning section 36 . The cleaning liquid S adhering to the glue belt 32 is recovered from the glue belt 32 by being absorbed by the sponge 42 . Here, the cleaning liquid S absorbed by the sponge 42 is sucked by the suction unit 46 . This suppresses a decrease in the volume of the space in the sponge 42 that can be used for sucking the cleaning liquid S, thereby suppressing a decrease in the ability of the sponge 42 to collect the cleaning liquid S.
In addition, according to the printer 10, since the cleaning liquid S is less likely to remain on the glue belt 32 by suppressing a decrease in the ability to collect the cleaning liquid S, contamination of the media M by the cleaning liquid S can be suppressed.

搬送部３０によれば、吸引ユニット４６がスポンジ４２に含まれる洗浄液Ｓ等を吸引するときに、吸引孔５４が複数設けられていることで、負圧が生じる箇所が複数箇所となる。つまり、負圧が分散される。これにより、１箇所において吸引が行われる構成に比べて、スポンジ４２の最大変形量を小さくすることができる。
搬送部３０によれば、ヘッド部５２がスポンジ４２の内部に配置されていることで、スポンジ４２の内部に滞留する洗浄液Ｓ等を吸引することができる。 According to the conveying section 30, when the suction unit 46 sucks the cleaning liquid S or the like contained in the sponge 42, the plurality of suction holes 54 are provided, so that there are a plurality of places where negative pressure is generated. That is, the negative pressure is distributed. As a result, the maximum amount of deformation of the sponge 42 can be reduced compared to a configuration in which suction is performed at one location.
According to the transport section 30 , the head section 52 is arranged inside the sponge 42 , so that the cleaning liquid S or the like remaining inside the sponge 42 can be sucked.

搬送部３０によれば、スポンジ４２の内部の洗浄液Ｓを負圧の作用によって吸引するので、スポンジ４２を絞る絞り部材を用いなくて済む。このため、絞り部材の圧接力によって、スポンジ４２の劣化時期が早まることを抑制できる。さらに、搬送部３０によれば、吸引ユニット４６によって、スポンジ４２の内部の洗浄液Ｓが積極的に吸引されるので、固化したインクＫ等がスポンジ４２の内部に残留しにくくなる。これにより、スポンジ４２の目詰まりが抑制されるので、スポンジ４２の交換頻度を低減できる。 According to the conveying unit 30, since the washing liquid S inside the sponge 42 is sucked by the action of the negative pressure, there is no need to use a squeezing member for squeezing the sponge 42. Therefore, it is possible to suppress deterioration of the sponge 42 from being accelerated due to the pressing force of the squeeze member. Furthermore, according to the transport section 30 , the cleaning liquid S inside the sponge 42 is actively sucked by the suction unit 46 , so that the solidified ink K or the like is less likely to remain inside the sponge 42 . As a result, clogging of the sponge 42 is suppressed, so that the replacement frequency of the sponge 42 can be reduced.

〔実施形態２〕
以下、実施形態２の搬送部６０を具体的に説明する。尚、実施形態１のプリンター１０及び搬送部３０と同様の構成については、同一符号を付して、その説明を省略する。 [Embodiment 2]
The conveying unit 60 of the second embodiment will be specifically described below. The same reference numerals are given to the same configurations as those of the printer 10 and the conveying unit 30 of the first embodiment, and the description thereof will be omitted.

図４に示されるように、搬送部６０は、プリンター１０において、搬送部３０（図１）に換えて設けられる。プリンター１０における搬送部６０以外の構成は、実施形態１の構成と同様である。
搬送部６０は、メディアＭを搬送する搬送装置の一例である。搬送部６０は、一例として、グルーベルト３２と、洗浄部３６と、スポンジローラー６２と、回収槽７６と、吸引ユニット６８とを備える。 As shown in FIG. 4, the transport section 60 is provided in the printer 10 in place of the transport section 30 (FIG. 1). The configuration of the printer 10 other than the conveying unit 60 is the same as that of the first embodiment.
The transport unit 60 is an example of a transport device that transports the medium M. As shown in FIG. The transport section 60 includes, for example, a glue belt 32 , a cleaning section 36 , a sponge roller 62 , a collection tank 76 and a suction unit 68 .

スポンジローラー６２は、一例として、円筒状のスポンジ６４と、スポンジ６４を内側から支持する筒部材６６とを有する。
スポンジ６４は、下面部３４Ｃと－Ｚ方向に対向する位置であり、且つ洗浄部３６に対する＋Ｒ方向の下流、即ち－Ｙ方向の位置に設けられる。スポンジ６４は、Ｘ方向に延びる中心軸ＣＡを有する。スポンジ６４は、多孔質弾性体であり、不図示の複数のセルから成る連続気泡構造を有する。各セルは、洗浄液Ｓを収容可能な室部として機能する。 The sponge roller 62 has, for example, a cylindrical sponge 64 and a cylindrical member 66 that supports the sponge 64 from the inside.
The sponge 64 is provided at a position facing the lower surface portion 34C in the −Z direction and downstream of the cleaning portion 36 in the +R direction, that is, at a position in the −Y direction. The sponge 64 has a central axis CA extending in the X direction. The sponge 64 is a porous elastic body and has an open cell structure composed of a plurality of cells (not shown). Each cell functions as a chamber that can accommodate the cleaning liquid S. As shown in FIG.

スポンジ６４は、各セルの内部に空気、洗浄液Ｓを収容した状態において圧縮された場合、各セルの内部の空気、洗浄液Ｓを外部に排出する。尚、スポンジ６４は、圧縮された場合、一部の空気、洗浄液Ｓが他のセルに移動することで、スポンジ６４の内部に一部の空気、洗浄液Ｓが残留することもある。また、スポンジ６４は、圧縮状態から非圧縮状態に戻る場合、各セルの内部に負圧が生じることで、空気、洗浄液Ｓ等を吸引可能である。 When the sponge 64 is compressed in a state in which air and cleaning liquid S are accommodated inside each cell, the air and cleaning liquid S inside each cell are discharged to the outside. When the sponge 64 is compressed, part of the air and the cleaning liquid S may move to other cells, and some of the air and the cleaning liquid S may remain inside the sponge 64 . Further, when the sponge 64 returns from the compressed state to the non-compressed state, a negative pressure is generated inside each cell, so that air, cleaning liquid S, etc. can be sucked.

スポンジ６４は、洗浄部３６により洗浄されたグルーベルト３２に接触可能となっている。具体的には、スポンジ６４は、後述する筒部材６６の外周に設けられると共に、グルーベルト３２に押し付けられ、グルーベルト３２に対して従動回転が可能である。
スポンジ６４における外周面３２Ａと接触する部位は、筒部材６６とグルーベルト３２とで挟まれることで、Ｚ方向に圧縮された圧縮状態にある。 The sponge 64 can come into contact with the glue belt 32 cleaned by the cleaning section 36 . Specifically, the sponge 64 is provided on the outer circumference of a cylindrical member 66 to be described later, is pressed against the glue belt 32 , and can be driven to rotate with respect to the glue belt 32 .
A portion of the sponge 64 that contacts the outer peripheral surface 32A is sandwiched between the tubular member 66 and the glue belt 32, and is thus compressed in the Z direction.

筒部材６６は、Ｘ方向に延びる円筒状の部材である。筒部材６６は、後述するノズルヘッド７４に支持されることで、ノズルヘッド７４を中心に回転可能である。スポンジローラー６２の回転方向を＋ＲＡ方向とする。筒部材６６には、複数の貫通孔６７が設けられる。筒部材６６における複数の貫通孔６７以外の部位には、スポンジ６４が接着されている。 The tubular member 66 is a cylindrical member extending in the X direction. The cylinder member 66 is rotatable around the nozzle head 74 by being supported by the nozzle head 74 to be described later. The direction of rotation of the sponge roller 62 is the +RA direction. A plurality of through holes 67 are provided in the tubular member 66 . A sponge 64 is adhered to a portion of the tubular member 66 other than the plurality of through holes 67 .

複数の貫通孔６７は、一例として、筒部材６６の周方向に等間隔に設けられる。それぞれの貫通孔６７は、一例として、Ｘ方向に延びるスリット形状に設けられる。複数の貫通孔６７は、筒部材６６の周方向だけでなく、Ｘ方向にも間隔をあけて複数設けられてもよい。複数の貫通孔６７は、一例として、＋ＲＡ方向に８つ並ぶ。尚、貫通孔６７の数は、１つであってもよいし、８つ以外の複数あってもよい。 As an example, the plurality of through holes 67 are provided at regular intervals in the circumferential direction of the tubular member 66 . Each through hole 67 is provided in a slit shape extending in the X direction, for example. A plurality of through holes 67 may be provided at intervals not only in the circumferential direction of the tubular member 66 but also in the X direction. As an example, eight through-holes 67 are arranged in the +RA direction. The number of through-holes 67 may be one, or a plurality other than eight.

吸引ユニット６８は、スポンジ６４の洗浄液Ｓ等を吸引可能である。具体的には、吸引ユニット６８は、ユニット本体６９と、ファン７１と、ホース７２と、ノズルヘッド７４とを含む。ユニット本体６９は、装置本体部１２（図１）の一部に取り付けられる。
ファン７１は、ユニット本体６９の内部において不図示のモーターにより回転される。
ホース７２は、ユニット本体６９とノズルヘッド７４とを接続する。
吸引ユニット６８は、ファン７１が回転されることでノズルヘッド７４の内部の状態を負圧状態にする。吸引ユニット６８は、風量を変更することで負圧を変更可能である。 The suction unit 68 is capable of sucking the cleaning liquid S or the like from the sponge 64 . Specifically, the suction unit 68 includes a unit body 69 , a fan 71 , a hose 72 and a nozzle head 74 . The unit main body 69 is attached to a part of the device main body 12 (FIG. 1).
The fan 71 is rotated inside the unit body 69 by a motor (not shown).
A hose 72 connects the unit body 69 and the nozzle head 74 .
The suction unit 68 makes the inside of the nozzle head 74 into a negative pressure state by rotating the fan 71 . The suction unit 68 can change the negative pressure by changing the air volume.

ノズルヘッド７４は、スポンジ６４の洗浄液Ｓ等を吸引可能なヘッド部の一例である。ノズルヘッド７４は、Ｘ方向に延びる中心軸ＣＡを有する円筒状に設けられる。ノズルヘッド７４のＸ方向の両端部は閉じられている。ノズルヘッド７４の外径は、筒部材６６の内径よりもわずかに小さい。ノズルヘッド７４は、筒部材６６の内側に挿入される。つまり、ノズルヘッド７４は、スポンジ６４の内部に配置される。
ノズルヘッド７４のＸ方向の両端部は、後述する回収槽７６に支持される。これにより、ノズルヘッド７４は、筒部材６６を回転可能に支持する。スポンジ６４の回転中心、筒部材６６の回転中心及びノズルヘッド７４の回転中心は、中心軸ＣＡに一致している。 The nozzle head 74 is an example of a head portion capable of sucking the cleaning liquid S or the like from the sponge 64 . The nozzle head 74 is provided in a cylindrical shape having a central axis CA extending in the X direction. Both ends of the nozzle head 74 in the X direction are closed. The outer diameter of the nozzle head 74 is slightly smaller than the inner diameter of the tubular member 66 . The nozzle head 74 is inserted inside the tubular member 66 . That is, the nozzle head 74 is arranged inside the sponge 64 .
Both ends of the nozzle head 74 in the X direction are supported by a collection tank 76, which will be described later. Thereby, the nozzle head 74 rotatably supports the cylinder member 66 . The center of rotation of the sponge 64, the center of rotation of the cylindrical member 66, and the center of rotation of the nozzle head 74 coincide with the central axis CA.

ノズルヘッド７４は、複数の吸引孔７５が設けられる。複数の吸引孔７５は、ノズルヘッド７４を中心軸ＣＡに向けて貫通する。複数の吸引孔７５は、一例として、ノズルヘッド７４の周方向に等間隔に設けられる。それぞれの吸引孔７５は、一例として、Ｘ方向に延びるスリット形状に設けられる。吸引孔７５の＋ＲＡ方向の長さは、吸引孔７５と貫通孔６７が連通状態となった場合、スポンジ６４に負圧が作用するように設定されている。 The nozzle head 74 is provided with a plurality of suction holes 75 . A plurality of suction holes 75 pass through the nozzle head 74 toward the central axis CA. As an example, the plurality of suction holes 75 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the nozzle head 74 . As an example, each suction hole 75 is provided in a slit shape extending in the X direction. The length of the suction hole 75 in the +RA direction is set so that negative pressure acts on the sponge 64 when the suction hole 75 and the through hole 67 are in communication.

複数の吸引孔７５は、ノズルヘッド７４の周方向だけでなく、Ｘ方向にも間隔をあけて複数設けられてもよい。複数の吸引孔７５は、一例として、＋ＲＡ方向に８つ並ぶ。尚、吸引孔７５の数は、１つであってもよいし、８つ以外の複数あってもよい。また、吸引孔７５の数は、貫通孔６７の数と異なっていてもよい。 A plurality of suction holes 75 may be provided at intervals not only in the circumferential direction of the nozzle head 74 but also in the X direction. As an example, eight suction holes 75 are arranged in the +RA direction. The number of suction holes 75 may be one, or may be more than eight. Also, the number of suction holes 75 may be different from the number of through holes 67 .

ノズルヘッド７４の内部とスポンジ６４は、貫通孔６７の内部と吸引孔７５の内部とが連通する場合に連通可能となる。つまり、ノズルヘッド７４は、複数の吸引孔７５を介してスポンジ６４の洗浄液Ｓ等を吸引可能となる。
回収槽７６は、＋Ｚ方向に開口する箱状に形成される。回収槽７６は、スポンジローラー６２から落下した洗浄液Ｓ等を回収可能である。 The inside of the nozzle head 74 and the sponge 64 can communicate with each other when the inside of the through hole 67 and the inside of the suction hole 75 communicate with each other. That is, the nozzle head 74 can suck the cleaning liquid S and the like from the sponge 64 through the plurality of suction holes 75 .
The collection tank 76 is formed in a box shape that opens in the +Z direction. The recovery tank 76 can recover the cleaning liquid S and the like dropped from the sponge roller 62 .

次に、搬送部６０の作用について説明する。
搬送部６０によれば、洗浄部３６の洗浄液Ｓによってグルーベルト３２が洗浄される。そして、グルーベルト３２に付着した洗浄液Ｓは、スポンジ６４に吸収されることでグルーベルト３２から回収される。ここで、スポンジ６４に吸収された洗浄液Ｓは、吸引ユニット６８によって吸引される。これにより、スポンジ６４において洗浄液Ｓの吸引に用いることが可能な空間部の、容積の減少が抑制されるので、スポンジ６４における洗浄液Ｓの回収能力の低下を抑制できる。 Next, the action of the transport section 60 will be described.
According to the conveying section 60 , the glue belt 32 is cleaned with the cleaning liquid S of the cleaning section 36 . The cleaning liquid S adhering to the glue belt 32 is recovered from the glue belt 32 by being absorbed by the sponge 64 . Here, the cleaning liquid S absorbed by the sponge 64 is sucked by the suction unit 68 . This suppresses a decrease in the volume of the space in the sponge 64 that can be used for sucking the cleaning liquid S, thereby suppressing a decrease in the ability of the sponge 64 to collect the cleaning liquid S.

搬送部６０によれば、吸引ユニット６８がスポンジ６４の洗浄液Ｓ等を吸引するときに、吸引孔７５が複数設けられていることで、負圧が生じる箇所が複数箇所となる。つまり、負圧が分散される。これにより、１箇所において吸引が行われる構成に比べて、スポンジ６４の最大変形量を小さくすることができる。
搬送部６０によれば、ノズルヘッド７４がスポンジ６４の内部に配置されていることで、スポンジ６４の内部に滞留する洗浄液Ｓ等を吸引することができる。 According to the conveying section 60 , when the suction unit 68 sucks the cleaning liquid S or the like from the sponge 64 , the plural suction holes 75 are provided, so that there are plural places where negative pressure is generated. That is, the negative pressure is distributed. As a result, the maximum amount of deformation of the sponge 64 can be reduced compared to a configuration in which suction is performed at one location.
According to the conveying unit 60 , the nozzle head 74 is arranged inside the sponge 64 , so that the cleaning liquid S or the like remaining inside the sponge 64 can be sucked.

搬送部６０によれば、スポンジ６４の内部の洗浄液Ｓを負圧の作用によって吸引するので、スポンジ６４を絞る絞り部材を用いなくて済む。このため、絞り部材の圧接力によって、スポンジ６４の劣化時期が早まることを抑制できる。さらに、搬送部６０によれば、吸引ユニット６８によって、スポンジ６４の内部の洗浄液Ｓが積極的に吸引されるので、固化したインクＫ等がスポンジ６４の内部に残留しにくくなる。これにより、スポンジ６４の目詰まりが抑制されるので、スポンジ６４の交換頻度を低減できる。 According to the conveying unit 60, since the washing liquid S inside the sponge 64 is sucked by the action of the negative pressure, there is no need to use a squeezing member for squeezing the sponge 64. Therefore, it is possible to suppress deterioration of the sponge 64 from being accelerated due to the pressing force of the squeeze member. Furthermore, according to the conveying section 60 , the cleaning liquid S inside the sponge 64 is actively sucked by the suction unit 68 , so that the solidified ink K or the like is less likely to remain inside the sponge 64 . As a result, clogging of the sponge 64 is suppressed, so that the replacement frequency of the sponge 64 can be reduced.

〔実施形態３〕
以下、実施形態３の搬送部８０を具体的に説明する。尚、実施形態１、２のプリンター１０及び搬送部３０、６０と同様の構成については、同一符号を付して、その説明を省略する。 [Embodiment 3]
The conveying unit 80 of the third embodiment will be specifically described below. The same reference numerals are given to the same configurations as those of the printer 10 and the conveying units 30 and 60 of the first and second embodiments, and the description thereof will be omitted.

図５に示されるように、搬送部８０は、プリンター１０において、搬送部３０（図１）に換えて設けられる。プリンター１０における搬送部８０以外の構成は、実施形態１の構成と同様である。
搬送部８０は、メディアＭを搬送する搬送装置の一例である。搬送部８０は、一例として、グルーベルト３２と、洗浄部３６（図１）と、スポンジローラー８２と、吸引ユニット９２と、不図示の回収槽とを備える。 As shown in FIG. 5, the transport section 80 is provided in the printer 10 in place of the transport section 30 (FIG. 1). The configuration of the printer 10 other than the conveying unit 80 is the same as that of the first embodiment.
The transport unit 80 is an example of a transport device that transports the media M. As shown in FIG. The conveying unit 80 includes, for example, a glue belt 32, a cleaning unit 36 (FIG. 1), a sponge roller 82, a suction unit 92, and a recovery tank (not shown).

図６に示されるように、スポンジローラー８２は、一例として、円筒状のスポンジ８４と、スポンジ８４を内側から支持する軸部材８６と、スポンジ８４に設けられた４つの筒部材８８とを有する。スポンジローラー８２の回転方向を＋ＲＢ方向とする。尚、スポンジローラー８２は、グルーベルト３２の移動に伴って従動回転する。
回収槽は、スポンジローラー８２に対する－Ｚ方向に配置される。回収槽は、スポンジローラー８２から流下した洗浄液Ｓ等を回収する。 As shown in FIG. 6 , the sponge roller 82 has, for example, a cylindrical sponge 84 , a shaft member 86 that supports the sponge 84 from inside, and four cylinder members 88 provided on the sponge 84 . The direction of rotation of the sponge roller 82 is the +RB direction. The sponge roller 82 is driven to rotate as the glue belt 32 moves.
The collection tank is arranged in the −Z direction with respect to the sponge roller 82 . The recovery tank recovers the cleaning liquid S and the like that have flowed down from the sponge roller 82 .

スポンジ８４は、下面部３４Ｃと－Ｚ方向に対向する位置であり、且つ洗浄部３６（図１）に対する＋Ｒ方向の下流、即ち－Ｙ方向の位置に設けられる。スポンジ８４は、Ｘ方向に延びる中心軸ＣＢを有する。スポンジ８４は、多孔質弾性体であり、不図示の複数のセルから成る連続気泡構造を有する。各セルは、洗浄液Ｓを収容可能な室部として機能する。 The sponge 84 is provided at a position facing the lower surface portion 34C in the -Z direction and downstream in the +R direction with respect to the cleaning portion 36 (FIG. 1), that is, at a position in the -Y direction. The sponge 84 has a central axis CB extending in the X direction. The sponge 84 is a porous elastic body and has an open cell structure composed of a plurality of cells (not shown). Each cell functions as a chamber that can accommodate the cleaning liquid S. As shown in FIG.

スポンジ８４は、各セルの内部に空気、洗浄液Ｓを収容した状態において圧縮された場合、各セルの内部の空気、洗浄液Ｓを外部に排出する。尚、スポンジ８４は、圧縮された場合、一部の空気、洗浄液Ｓが他のセルに移動することで、スポンジ８４の内部に一部の空気、洗浄液Ｓが残留することもある。また、スポンジ８４は、圧縮状態から非圧縮状態に戻る場合、各セルの内部に負圧が生じることで、空気、洗浄液Ｓ等を吸引可能である。 When the sponge 84 is compressed in a state in which air and cleaning liquid S are accommodated inside each cell, the air and cleaning liquid S inside each cell are discharged to the outside. When the sponge 84 is compressed, part of the air and the cleaning liquid S may move to other cells, and some of the air and the cleaning liquid S may remain inside the sponge 84 . Further, when the sponge 84 returns from the compressed state to the non-compressed state, a negative pressure is generated inside each cell, so that air, cleaning liquid S, etc. can be sucked.

スポンジ８４は、洗浄部３６により洗浄されたグルーベルト３２に接触可能となっている。具体的には、スポンジ８４は、後述する軸部材８６の外周に設けられると共に、グルーベルト３２に押し付けられ、グルーベルト３２に対して従動回転が可能である。
スポンジ８４における外周面３２Ａと接触する部位は、軸部材８６又は後述する筒部材８８と、グルーベルト３２とで挟まれることで、Ｚ方向に圧縮された圧縮状態にある。
スポンジ８４には、一例として、スポンジ８４の周方向に等間隔で並ぶ４つの貫通孔８５が設けられる。４つの貫通孔８５は、スポンジ８４をＸ方向に貫通する。 The sponge 84 can come into contact with the glue belt 32 cleaned by the cleaning section 36 . Specifically, the sponge 84 is provided on the outer periphery of a shaft member 86 to be described later, is pressed against the glue belt 32 , and can be driven to rotate with respect to the glue belt 32 .
A portion of the sponge 84 that contacts the outer peripheral surface 32A is in a compressed state compressed in the Z direction by being sandwiched between the shaft member 86 or a cylinder member 88 described later and the glue belt 32 .
As an example, the sponge 84 is provided with four through-holes 85 arranged at regular intervals in the circumferential direction of the sponge 84 . Four through holes 85 penetrate the sponge 84 in the X direction.

軸部材８６は、Ｘ方向に延びる円柱状の部材である。軸部材８６のＸ方向の両端部は、装置本体部１２（図１）の一部に回転可能に支持される。軸部材８６は、スポンジ８４の内側に挿入されており、スポンジ８４を支持する。軸部材８６の回転中心及びスポンジ８４の回転中心は、中心軸ＣＢに一致している。 The shaft member 86 is a cylindrical member extending in the X direction. Both ends of the shaft member 86 in the X direction are rotatably supported by a part of the apparatus main body 12 (FIG. 1). The shaft member 86 is inserted inside the sponge 84 and supports the sponge 84 . The rotation center of the shaft member 86 and the rotation center of the sponge 84 coincide with the central axis CB.

筒部材８８は、Ｘ方向に延びる円筒状の部材である。尚、一例として、筒部材８８の＋Ｘ方向の端部は閉じられており、筒部材８８の－Ｘ方向の端部は解放されている。筒部材８８は、貫通孔８５に挿入される。筒部材８８には、一例として、４つの貫通孔８９が設けられる。筒部材８８における４つの貫通孔８５以外の部位には、スポンジ８４が接着されている。 The tubular member 88 is a cylindrical member extending in the X direction. As an example, the +X direction end of the cylindrical member 88 is closed, and the −X direction end of the cylindrical member 88 is open. The tubular member 88 is inserted into the through hole 85 . As an example, the tubular member 88 is provided with four through holes 89 . A sponge 84 is adhered to a portion of the tubular member 88 other than the four through holes 85 .

４つの貫通孔８９は、一例として、筒部材８８の周方向に等間隔に設けられる。それぞれの貫通孔８９は、一例として、Ｘ方向に延びるスリット形状に設けられる。４つの貫通孔８９は、筒部材８８の周方向だけでなく、Ｘ方向にも間隔をあけて複数設けられてもよい。尚、貫通孔８９の数は、１つであってもよいし、４つ以外の複数あってもよい。 As an example, the four through holes 89 are provided at regular intervals in the circumferential direction of the tubular member 88 . Each through hole 89 is provided in a slit shape extending in the X direction, for example. A plurality of the four through holes 89 may be provided at intervals not only in the circumferential direction of the cylindrical member 88 but also in the X direction. The number of through-holes 89 may be one, or a plurality other than four.

図５に示されるように、吸引ユニット９２は、スポンジ８４に含まれる洗浄液Ｓ等を吸引可能である。具体的には、吸引ユニット９２は、ユニット本体９３と、ファン９４と、ホース９５と、ノズルヘッド９６とを含む。ユニット本体９３は、装置本体部１２（図１）の一部に取り付けられる。
ファン９４は、ユニット本体９３の内部において不図示のモーターにより回転される。
ホース９５は、ユニット本体９３とノズルヘッド９６とを接続する。
吸引ユニット９２は、ファン９４が回転されることでノズルヘッド９６の内部の状態を負圧状態にする。吸引ユニット９２は、風量を変更することで負圧を変更可能である。 As shown in FIG. 5, the suction unit 92 can suck the cleaning liquid S and the like contained in the sponge 84 . Specifically, the suction unit 92 includes a unit body 93 , a fan 94 , a hose 95 and a nozzle head 96 . The unit main body 93 is attached to a part of the device main body 12 (FIG. 1).
The fan 94 is rotated inside the unit body 93 by a motor (not shown).
A hose 95 connects the unit body 93 and the nozzle head 96 .
The suction unit 92 makes the inside of the nozzle head 96 a negative pressure state by rotating the fan 94 . The suction unit 92 can change the negative pressure by changing the air volume.

ノズルヘッド９６は、Ｘ方向に延びる円筒状に設けられる。ノズルヘッド９６のＸ方向の両端部は解放されている。ノズルヘッド９６の＋Ｘ方向の端部は、スポンジローラー８２と接触する。ノズルヘッド９６の－Ｘ方向の端部は、ホース９５に接続される。ノズルヘッド９６は、装置本体部１２の一部に固定される。ノズルヘッド９６は、スポンジローラー８２の回転によってノズルヘッド９６と筒部材８８がＸ方向に並んだ場合、筒部材８８の内部を負圧状態とすることで、スポンジ８４に含まれる洗浄液Ｓ等の吸引が可能となる。
なお、ノズルヘッド９６は、スポンジ８４に含まれる洗浄液Ｓ等を吸引可能ならば、ノズルヘッド９６の＋Ｘ方向の端部が、ノズルヘッド９６の－Ｘ方向の端部と間隔を空けた状態で配置されてもよい。 The nozzle head 96 is provided in a cylindrical shape extending in the X direction. Both ends of the nozzle head 96 in the X direction are open. The +X direction end of the nozzle head 96 contacts the sponge roller 82 . The −X direction end of the nozzle head 96 is connected to the hose 95 . The nozzle head 96 is fixed to a portion of the device body 12 . When the nozzle head 96 and the cylindrical member 88 are aligned in the X direction due to the rotation of the sponge roller 82, the nozzle head 96 sucks the cleaning liquid S and the like contained in the sponge 84 by creating a negative pressure inside the cylindrical member 88. becomes possible.
If the nozzle head 96 can suck the cleaning liquid S and the like contained in the sponge 84, the +X direction end of the nozzle head 96 is arranged with a gap from the -X direction end of the nozzle head 96. may be

次に、搬送部８０の作用について説明する。
搬送部８０によれば、洗浄部３６の洗浄液Ｓによってグルーベルト３２が洗浄される。そして、グルーベルト３２に付着した洗浄液Ｓは、スポンジ８４に吸収されることでグルーベルト３２から回収される。ここで、筒部材８８とノズルヘッド９６が連通した場合、スポンジ８４に吸収された洗浄液Ｓは、吸引ユニット９２によって吸引される。具体的には、スポンジ８４から筒部材８８の貫通孔８９を介して、ノズルヘッド９６により吸引される。これにより、スポンジ８４において洗浄液Ｓの吸引に用いることが可能な空間部の、容積の減少が抑制されるので、スポンジ８４における洗浄液Ｓの回収能力の低下を抑制できる。 Next, the action of the transport section 80 will be described.
According to the conveying section 80 , the glue belt 32 is cleaned with the cleaning liquid S of the cleaning section 36 . The cleaning liquid S adhering to the glue belt 32 is recovered from the glue belt 32 by being absorbed by the sponge 84 . Here, when the cylindrical member 88 and the nozzle head 96 communicate with each other, the cleaning liquid S absorbed by the sponge 84 is sucked by the suction unit 92 . Specifically, the nozzle head 96 sucks from the sponge 84 through the through hole 89 of the tubular member 88 . This suppresses a decrease in the volume of the space in the sponge 84 that can be used for sucking the cleaning liquid S, thereby suppressing a decrease in the ability of the sponge 84 to collect the cleaning liquid S.

〔実施形態４〕
以下、実施形態４の搬送部１００を具体的に説明する。尚、実施形態１、２、３のプリンター１０及び搬送部３０、６０、８０と同様の構成については、同一符号を付して、その説明を省略する。 [Embodiment 4]
The conveying unit 100 of the fourth embodiment will be specifically described below. The same reference numerals are assigned to the same configurations as those of the printer 10 and the conveying units 30, 60, and 80 of the first, second, and third embodiments, and the description thereof will be omitted.

図７に示されるように、搬送部１００は、プリンター１０において、搬送部３０（図１）に換えて設けられる。プリンター１０における搬送部１００以外の構成は、実施形態１の構成と同様である。
搬送部１００は、メディアＭを搬送する搬送装置の一例である。搬送部１００は、一例として、グルーベルト３２と、洗浄部３６と、スポンジローラー６２と、吸引ユニット１０２と、回収槽７６とを備える。 As shown in FIG. 7, the transport section 100 is provided in the printer 10 in place of the transport section 30 (FIG. 1). The configuration of the printer 10 other than the conveying unit 100 is the same as that of the first embodiment.
The transport unit 100 is an example of a transport device that transports the media M. As shown in FIG. The transport section 100 includes, for example, a glue belt 32 , a cleaning section 36 , a sponge roller 62 , a suction unit 102 and a collection tank 76 .

吸引ユニット１０２は、負圧発生部１０４と、ホース７２と、ノズルヘッド７４と、液体センサー１０５と、パイプ１０６と、規制部１０８と、フィルターユニット１１２と、ヒーター１１４とを備える。尚、制御部２０は、一例として、吸引ユニット１０２の制御部としても機能する。 The suction unit 102 includes a negative pressure generator 104 , a hose 72 , a nozzle head 74 , a liquid sensor 105 , a pipe 106 , a regulator 108 , a filter unit 112 and a heater 114 . Note that the controller 20 also functions as a controller of the suction unit 102, for example.

負圧発生部１０４は、ユニット本体６９と、ファン７１とを含んで構成される。負圧発生部１０４は、スポンジ６４の洗浄液Ｓを吸引するための負圧を発生する。負圧発生部１０４は、スポンジ６４の洗浄液Ｓを複数の吸引孔７５を介して吸引する際に、気体の一例としての空気Ｇを排出可能である。つまり、ファン７１の回転によって、負圧発生部１０４から空気Ｇが排出される。 The negative pressure generating section 104 includes a unit body 69 and a fan 71 . The negative pressure generator 104 generates negative pressure for sucking the cleaning liquid S from the sponge 64 . The negative pressure generator 104 can discharge air G, which is an example of gas, when sucking the cleaning liquid S from the sponge 64 through the plurality of suction holes 75 . That is, the rotation of the fan 71 causes the air G to be discharged from the negative pressure generating section 104 .

液体センサー１０５は、スポンジ６４の外周部と対向する。液体センサー１０５は、一例として、静電容量式の水分量センサーから成る。尚、液体センサー１０５は、電気抵抗式のものや光吸収式のものであってもよい。液体センサー１０５は、スポンジ６４の各部における洗浄液Ｓの量を検知する。液体センサー１０５において検知された洗浄液Ｓの量の検知情報は、制御部２０に送信される。 The liquid sensor 105 faces the outer periphery of the sponge 64 . The liquid sensor 105 is, for example, a capacitive moisture sensor. The liquid sensor 105 may be of an electrical resistance type or a light absorption type. A liquid sensor 105 detects the amount of cleaning liquid S in each portion of the sponge 64 . Detection information on the amount of cleaning liquid S detected by the liquid sensor 105 is transmitted to the control unit 20 .

制御部２０は、スポンジ６４に含まれる洗浄液Ｓの量に応じて、負圧発生部１０４において発生される負圧の大きさを制御可能である。具体的には、制御部２０は、液体センサー１０５から受信した検知情報に基づいて、スポンジ６４に吸収されている洗浄液Ｓの量の多少を判定する。
また、制御部２０は、洗浄液Ｓの量が所定量より増加していると判定した場合、負圧が大きくなるように、ファン７１の単位時間当たりの回転数を増やす制御をする。また、制御部２０は、洗浄液Ｓの量が所定量と同等の場合、ファン７１の単位時間当たりの回転数を維持させる制御をする。さらに、制御部２０は、洗浄液Ｓの量が所定量より減少していると判定した場合、負圧が小さくなるようにファン７１の単位時間当たりの回転数を少なくする制御をする。
尚、液体センサー１０５から得られた洗浄液Ｓの量に応じて、制御部２０を用いずに、ユーザーが吸引ユニット１０２の出力を選択可能に構成してもよい。 The controller 20 can control the magnitude of the negative pressure generated in the negative pressure generator 104 according to the amount of cleaning liquid S contained in the sponge 64 . Specifically, the control unit 20 determines the amount of the cleaning liquid S absorbed by the sponge 64 based on the detection information received from the liquid sensor 105 .
Further, when the controller 20 determines that the amount of the cleaning liquid S has increased from the predetermined amount, it controls the fan 71 to increase the number of revolutions per unit time so as to increase the negative pressure. Further, when the amount of the cleaning liquid S is equal to the predetermined amount, the control unit 20 controls the fan 71 to maintain the number of revolutions per unit time. Furthermore, when the controller 20 determines that the amount of the cleaning liquid S is less than the predetermined amount, it controls the fan 71 to reduce the number of revolutions per unit time so that the negative pressure is reduced.
The user may select the output of the suction unit 102 according to the amount of cleaning liquid S obtained from the liquid sensor 105 without using the control section 20 .

パイプ１０６は、負圧発生部１０４と、洗浄槽３７の底部とに接続される。パイプ１０６は、負圧発生部１０４から排出される空気Ｇを洗浄槽３７に貯留される洗浄液Ｓに導入するための流路部材の一例である。
パイプ１０６の一部には、分岐パイプ１０７が設けられる。パイプ１０６の内部に洗浄液Ｓが存在する場合、洗浄液Ｓは、パイプ１０６から分岐パイプ１０７へ流れるようになっている。これにより、空気Ｇがパイプ１０６の下流へ流れる。 The pipe 106 is connected to the negative pressure generator 104 and the bottom of the cleaning tank 37 . The pipe 106 is an example of a channel member for introducing the air G discharged from the negative pressure generating section 104 into the cleaning liquid S stored in the cleaning tank 37 .
A branch pipe 107 is provided at a portion of the pipe 106 . When the cleaning liquid S is present inside the pipe 106 , the cleaning liquid S flows from the pipe 106 to the branch pipe 107 . This allows the air G to flow downstream in the pipe 106 .

規制部１０８は、パイプ１０６に設けられる。規制部１０８は、一例として、フッ素樹脂から成り複数の孔が形成されたシート材を有する。シート材の図示は省略する。規制部１０８は、空気Ｇを通過させるが、洗浄液Ｓは通過させない。つまり、規制部１０８は、洗浄槽３７に貯留される洗浄液Ｓが負圧発生部１０４に向かって移動することを規制可能である。
尚、負圧発生部１０４から排出される空気Ｇは、パイプ１０６及び規制部１０８を通って、洗浄槽３７に貯留される洗浄液Ｓに導入される。 A restricting portion 108 is provided on the pipe 106 . The restricting portion 108 has, for example, a sheet material made of fluororesin and having a plurality of holes formed therein. Illustration of the sheet material is omitted. The regulating portion 108 allows the air G to pass through, but does not allow the cleaning liquid S to pass therethrough. That is, the regulating portion 108 can regulate movement of the cleaning liquid S stored in the cleaning tank 37 toward the negative pressure generating portion 104 .
The air G discharged from the negative pressure generating section 104 is introduced into the cleaning liquid S stored in the cleaning tank 37 through the pipe 106 and the regulating section 108 .

ホース７２は、ノズルヘッド７４と負圧発生部１０４とを連通する連通管の一例である。ホース７２は、一例として、第１ホース７２Ａと、第２ホース７２Ｂとを有する。
第１ホース７２Ａは、ノズルヘッド７４と、後述するフィルターユニット１１２とを接続する。第２ホース７２Ｂは、フィルターユニット１１２と負圧発生部１０４とを接続する。 The hose 72 is an example of a communicating pipe that communicates the nozzle head 74 and the negative pressure generating section 104 . The hose 72 has, as an example, a first hose 72A and a second hose 72B.
The first hose 72A connects the nozzle head 74 and a filter unit 112, which will be described later. The second hose 72B connects the filter unit 112 and the negative pressure generating section 104 .

フィルターユニット１１２は、ホース７２に設けられる。フィルターユニット１１２は、不図示の複数のフィルターを含んで構成される。フィルターユニット１１２は、ホース７２の内部の混合物を濾過可能な濾過部の一例である。
本実施形態において、混合物は、一例として、洗浄液Ｓ、インクＫのうち固体状のもの、メディアＭから離脱した繊維状のもの、及び空気のうち２種類以上を含む物である。
フィルターユニット１１２は、混合物の通過を規制するが、洗浄液Ｓ及び空気Ｇを通過させる。 A filter unit 112 is provided on the hose 72 . The filter unit 112 includes a plurality of filters (not shown). The filter unit 112 is an example of a filtering section capable of filtering the mixture inside the hose 72 .
In this embodiment, the mixture includes, for example, two or more of the cleaning liquid S and the solid ink K, the fibrous one separated from the medium M, and the air.
Filter unit 112 regulates passage of the mixture, but allows washing liquid S and air G to pass.

ヒーター１１４は、フィルターユニット１１２に設けられる。ヒーター１１４は、フィルターユニット１１２において既述の混合物を加熱する。ヒーター１１４は、一例として、混合物中に存在する洗浄液Ｓの少なくとも一部が蒸発可能となるように加熱を行う。
尚、ヒーター１１４における加熱量の制御を制御部２０によって行ってもよい。例えば、制御部２０は、液体センサー１０５において検知された洗浄液Ｓの量が所定量よりも多い場合、洗浄液Ｓの蒸発を促進させることが必要と判断して、ヒーター１１４における加熱量を多くしてもよい。 A heater 114 is provided in the filter unit 112 . A heater 114 heats the aforementioned mixture in the filter unit 112 . As an example, the heater 114 performs heating so that at least part of the cleaning liquid S present in the mixture can evaporate.
Note that the control unit 20 may control the heating amount of the heater 114 . For example, when the amount of cleaning liquid S detected by the liquid sensor 105 is greater than a predetermined amount, the control unit 20 determines that it is necessary to accelerate the evaporation of the cleaning liquid S, and increases the heating amount of the heater 114. good too.

次に、搬送部１００の作用について説明する。
洗浄部３６の洗浄液Ｓによってグルーベルト３２が洗浄される。そして、グルーベルト３２に付着した洗浄液Ｓは、スポンジ６４に吸収されることでグルーベルト３２から回収される。ここで、スポンジ６４に吸収された洗浄液Ｓは、吸引ユニット１０２によって吸引される。これにより、スポンジ６４において洗浄液Ｓの吸引に用いることが可能な空間部の、容積の減少が抑制されるので、スポンジ６４における洗浄液Ｓの回収能力の低下を抑制できる。 Next, the action of the transport section 100 will be described.
The glue belt 32 is cleaned by the cleaning liquid S of the cleaning unit 36 . The cleaning liquid S adhering to the glue belt 32 is recovered from the glue belt 32 by being absorbed by the sponge 64 . Here, the cleaning liquid S absorbed by the sponge 64 is sucked by the suction unit 102 . This suppresses a decrease in the volume of the space in the sponge 64 that can be used for sucking the cleaning liquid S, thereby suppressing a decrease in the ability of the sponge 64 to collect the cleaning liquid S.

スポンジ６４に吸収された洗浄液Ｓ等は、ノズルヘッド７４を通ってホース７２の内部を流れ、フィルターユニット１１２によって濾過される。このとき、ヒーター１１４がフィルターユニット１１２を加熱することで、混合物中の洗浄液Ｓの少なくとも一部が蒸発される。尚、蒸発しきれなかった洗浄液Ｓは、分岐パイプ１０７から回収される。
一方、空気Ｇに含まれる固体状の異物は、規制部１０８において移動が規制される。これにより、空気Ｇは、規制部１０８を通過して洗浄槽３７へ流れる。
洗浄槽３７に到達した空気Ｇは、洗浄槽３７の底部から洗浄液Ｓ内に供給される。この空気Ｇの流れにより、洗浄液Ｓが攪拌される。 The cleaning liquid S and the like absorbed by the sponge 64 flows through the nozzle head 74 inside the hose 72 and is filtered by the filter unit 112 . At this time, the heater 114 heats the filter unit 112 to evaporate at least part of the cleaning liquid S in the mixture. The cleaning liquid S that has not been completely evaporated is recovered from the branch pipe 107 .
On the other hand, movement of solid foreign matter contained in the air G is restricted by the restricting portion 108 . As a result, the air G passes through the regulating portion 108 and flows into the cleaning tank 37 .
The air G that has reached the cleaning tank 37 is supplied into the cleaning liquid S from the bottom of the cleaning tank 37 . The cleaning liquid S is agitated by the flow of the air G. As shown in FIG.

以上、説明した通り、搬送部１００によれば、吸引ユニット１０２がスポンジ６４の洗浄液Ｓを複数の吸引孔７５を介して吸引する際に、負圧発生部１０４は、空気Ｇを排出する。排出された空気Ｇは、洗浄槽３７に貯留される洗浄液Ｓに導入されることで、洗浄液Ｓを攪拌する。これにより、洗浄槽３７において、洗浄液Ｓに含まれるごみ等の異物が沈殿して塊となることを抑制できる。 As described above, according to the transport section 100 , the negative pressure generating section 104 discharges the air G when the suction unit 102 sucks the cleaning liquid S from the sponge 64 through the plurality of suction holes 75 . The discharged air G agitates the cleaning liquid S by being introduced into the cleaning liquid S stored in the cleaning tank 37 . As a result, foreign matter such as dust contained in the cleaning liquid S can be prevented from settling and forming lumps in the cleaning tank 37 .

搬送部１００によれば、スポンジ６４に含まれる洗浄液Ｓの量が所定量より増加する場合、制御部２０によって、負圧発生部１０４における負圧の大きさが高められる。また、スポンジ６４に含まれる洗浄液Ｓの量が所定量より減少する場合、制御部２０によって、負圧発生部１０４における負圧の大きさが低められる。このように、洗浄液Ｓの吸引能力を最適化できる。 According to the conveying unit 100 , when the amount of the cleaning liquid S contained in the sponge 64 exceeds a predetermined amount, the control unit 20 increases the magnitude of the negative pressure in the negative pressure generating unit 104 . Further, when the amount of cleaning liquid S contained in the sponge 64 is less than the predetermined amount, the controller 20 reduces the magnitude of the negative pressure in the negative pressure generating section 104 . In this way, the ability to suck the cleaning liquid S can be optimized.

搬送部１００によれば、負圧発生部１０４によるスポンジ６４の洗浄液Ｓの吸引が停止された場合、パイプ１０６の内部において、洗浄槽３７の洗浄液Ｓの一部が、ノズルヘッド７４に向けて逆流する可能性がある。ここで、規制部１０８がノズルヘッド７４に向かう洗浄液Ｓの移動を規制することで、スポンジ６４に洗浄液Ｓが供給されることが抑制されるので、スポンジ６４における洗浄液Ｓの回収能力の低下を抑制できる。 According to the conveying unit 100 , when the negative pressure generating unit 104 stops sucking the cleaning liquid S onto the sponge 64 , part of the cleaning liquid S in the cleaning tank 37 flows back toward the nozzle head 74 inside the pipe 106 . there's a possibility that. Here, the regulating portion 108 regulates the movement of the cleaning liquid S toward the nozzle head 74, thereby suppressing the supply of the cleaning liquid S to the sponge 64, thereby suppressing the deterioration of the ability of the sponge 64 to collect the cleaning liquid S. can.

搬送部１００によれば、ホース７２の内部に混合物が混入した場合、フィルターユニット１１２がホース７２の内部の混合物を濾過するので、混合物が負圧発生部１０４に到達することで負圧発生部１０４の動作が不安定となることを抑制できる。
搬送部１００によれば、フィルターユニット１１２においてヒーター１１４が混合物を加熱することで、混合物中の液体成分の少なくとも一部が蒸発するので、混合物に含まれる洗浄液Ｓが負圧発生部１０４へ流れることを抑制できる。 According to the conveying unit 100, when a mixture enters the inside of the hose 72, the filter unit 112 filters the mixture inside the hose 72, so that the mixture reaches the negative pressure generating unit 104 and the negative pressure generating unit 104 can be suppressed from becoming unstable.
According to the conveying unit 100, the heater 114 in the filter unit 112 heats the mixture, and at least part of the liquid component in the mixture evaporates. can be suppressed.

尚、負圧発生部１０４において発生する負圧の大きさに応じて、ヒーター１１４の出力を制御してもよい。負圧が大きい場合、吸引力が大きくなるため、フィルターユニット１１２において水分が溜まり易い。この場合、ヒーター１１４による加熱温度を上昇させることで水分が蒸発されるので、フィルターユニット１１２内のフィルターの乾燥が促進される。 Note that the output of the heater 114 may be controlled according to the magnitude of the negative pressure generated in the negative pressure generating section 104 . When the negative pressure is large, the suction force becomes large, so water tends to accumulate in the filter unit 112 . In this case, the moisture is evaporated by raising the heating temperature of the heater 114, so drying of the filter in the filter unit 112 is accelerated.

〔変形例〕
本発明の実施形態１、２、３、４に係る搬送部３０、６０、８０、１００及びプリンター１０は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更、省略、組合せ等を行うことも勿論可能である。以下、変形例について説明する。 [Modification]
The conveying units 30, 60, 80, and 100 and the printer 10 according to the first, second, third, and fourth embodiments of the present invention are basically configured as described above. Of course, it is also possible to change, omit, combine, etc. the partial configuration within a range that does not deviate from the above. Modifications will be described below.

搬送部３０において、ヘッド部５２は、スポンジ４２の外側から洗浄液Ｓの吸引を行ってもよい。ヘッド部５２は、スポンジ４２に含まれる洗浄液Ｓ等を吸引可能ならば、スポンジ４２と間隔を空けた状態で配置されてもよい。複数のヘッド部５２に代えて、例えば、チャンバーを含む１つのヘッド部を設けてもよい。
搬送部６０、１００において、筒部材６６とノズルヘッド７４を一体化させて、回転可能に設けてもよい。
搬送部８０において、筒部材８８は、４つに限らず、１つ又は４つ以外の複数あってもよい。 In the transport section 30 , the head section 52 may suck the cleaning liquid S from the outside of the sponge 42 . The head part 52 may be arranged with a gap from the sponge 42 as long as the cleaning liquid S and the like contained in the sponge 42 can be sucked. Instead of the plurality of head portions 52, for example, one head portion including the chambers may be provided.
In the conveying units 60 and 100, the cylindrical member 66 and the nozzle head 74 may be integrated and provided rotatably.
In the conveying section 80, the number of cylindrical members 88 is not limited to four, and may be one or a plurality other than four.

搬送部１００において、スポンジローラー６２に対する＋Ｒ方向の下流にダクトを設けて、負圧発生部１０４から排出される空気Ｇを、洗浄槽３７に導入させずに当該ダクトに導入して、当該ダクトから外周面３２Ａに向けて流してもよい。これにより、スポンジローラー６２を通過した後の外周面３２Ａを乾燥させることができる。
搬送部１００における制御部２０は、液体センサー１０５の検知情報によらずに負圧発生部１０４の負圧を制御してもよい。例えば、駆動ローラー１６の連続した動作時間が設定時間を超えた場合、負圧発生部１０４における負圧を高めてもよい。 In the conveying unit 100, a duct is provided downstream in the +R direction with respect to the sponge roller 62, and the air G discharged from the negative pressure generating unit 104 is introduced into the duct without being introduced into the cleaning tank 37, and is discharged from the duct. You may flow toward 32 A of outer peripheral surfaces. Thereby, the outer peripheral surface 32A after passing through the sponge roller 62 can be dried.
The control section 20 in the transport section 100 may control the negative pressure of the negative pressure generating section 104 without depending on the detection information of the liquid sensor 105 . For example, the negative pressure in the negative pressure generator 104 may be increased when the continuous operation time of the driving roller 16 exceeds the set time.

搬送部１００において、パイプ１０６を洗浄槽３７における洗浄液Ｓの液面よりも＋Ｚ方向の位置に接続して、洗浄液Ｓに向けて空気Ｇを吹き付けることで、洗浄液Ｓの攪拌を行ってもよい。この構成では、規制部１０８を設けなくてよい。
搬送部１００において、フィルターユニット１１２を設けなくてもよい。また、ヒーター１１４を設けなくてもよい。 In the conveying unit 100, the cleaning liquid S may be agitated by connecting the pipe 106 to a position in the +Z direction from the surface of the cleaning liquid S in the cleaning tank 37 and blowing the air G toward the cleaning liquid S. In this configuration, it is not necessary to provide the restricting portion 108 .
The filter unit 112 may not be provided in the conveying section 100 . Also, the heater 114 may not be provided.

記録部２２は、往復移動されないラインヘッドとして構成されてもよい。
洗浄液Ｓは、水であってもよく、水以外の成分を含む液体であってもよい。 The recording unit 22 may be configured as a line head that does not reciprocate.
The cleaning liquid S may be water or a liquid containing components other than water.

１…工場、２…床部、１０…プリンター、１２…装置本体部、１４…本体カバー、
１６…駆動ローラー、１８…従動ローラー、２０…制御部、２２…記録部、
２４…記録ヘッド、２６…キャリッジ、２９…加圧ローラー、３０…搬送部、
３２…グルーベルト、３２Ａ…外周面、３４Ａ…上面部、３４Ｂ…曲面部、
３４Ｃ…下面部、３４Ｄ…曲面部、３６…洗浄部、３７…洗浄槽、
３８…ブラシローラー、４２…スポンジ、４３…穴部、４４…支持部材、
４６…吸引ユニット、４８…ユニット本体、４９…ファン、５１…ホース、
５２…ヘッド部、５３…外周面、５４…吸引孔、５６…主管、５８…枝管、
６０…搬送部、６２…スポンジローラー、６４…スポンジ、６６…筒部材、
６７…貫通孔、６８…吸引ユニット、６９…ユニット本体、７１…ファン、
７２…ホース、７２Ａ…第１ホース、７２Ｂ…第２ホース、７４…ノズルヘッド、
７５…吸引孔、７６…回収槽、８０…搬送部、８２…スポンジローラー、
８４…スポンジ、８５…貫通孔、８６…軸部材、８８…筒部材、８９…貫通孔、
９２…吸引ユニット、９３…ユニット本体、９４…ファン、９５…ホース、
９６…ノズルヘッド、１００…搬送部、１０２…吸引ユニット、１０４…負圧発生部、
１０５…液体センサー、１０６…パイプ、１０７…分岐パイプ、１０８…規制部、
１１２…フィルターユニット、１１４…ヒーター、Ｃ…中心軸、ＣＡ…中心軸、
ＣＢ…中心軸、Ｇ…空気、Ｋ…インク、Ｍ…メディア、Ｑ…インク滴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Factory, 2... Floor, 10... Printer, 12... Apparatus main body, 14... Main body cover,
16... drive roller, 18... driven roller, 20... control section, 22... recording section,
24... Recording head, 26... Carriage, 29... Pressure roller, 30... Conveying part,
32... Glue belt, 32A... Peripheral surface, 34A... Upper surface part, 34B... Curved surface part,
34C...Lower surface part, 34D...Curved surface part, 36...Washing part, 37...Washing tank,
38... brush roller, 42... sponge, 43... hole, 44... supporting member,
46... Suction unit, 48... Unit body, 49... Fan, 51... Hose,
52... Head portion, 53... Peripheral surface, 54... Suction hole, 56... Main pipe, 58... Branch pipe,
60... Conveying unit, 62... Sponge roller, 64... Sponge, 66... Cylindrical member,
67...Through hole, 68...Suction unit, 69...Unit main body, 71...Fan,
72... hose, 72A... first hose, 72B... second hose, 74... nozzle head,
75... Suction hole, 76... Collection tank, 80... Conveying section, 82... Sponge roller,
84... Sponge, 85... Through hole, 86... Shaft member, 88... Cylindrical member, 89... Through hole,
92... Suction unit, 93... Unit body, 94... Fan, 95... Hose,
96 Nozzle head 100 Conveying section 102 Suction unit 104 Negative pressure generating section
105...Liquid sensor, 106...Pipe, 107...Branch pipe, 108...Regulator,
112... filter unit, 114... heater, C... central axis, CA... central axis,
CB...Center axis, G...Air, K...Ink, M...Media, Q...Ink droplet

Claims

a conveying member capable of conveying media;
a cleaning unit capable of cleaning the conveying member with a liquid;
a suction unit capable of sucking the liquid contained in the sponge that is in contact with the conveying member that has been washed by the washing unit;
comprising
A conveying device characterized by:

The suction unit is
including a head portion provided with a plurality of suction holes and capable of sucking the liquid contained in the sponge through the plurality of suction holes,
2. The conveying apparatus according to claim 1, characterized in that:

The head portion is arranged inside the sponge,
3. The conveying apparatus according to claim 2, characterized in that:

the cleaning unit includes a storage unit capable of storing the liquid,
The suction unit includes a negative pressure generating section that generates a negative pressure for sucking the liquid of the sponge,
The negative pressure generating part can discharge gas when sucking the liquid of the sponge through the plurality of suction holes,
the gas discharged from the negative pressure generating unit is introduced into the liquid stored in the storage unit;
4. The conveying apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that:

A control unit capable of controlling the magnitude of the negative pressure according to the amount of the liquid contained in the sponge,
5. The conveying device according to claim 4, characterized in that:

a channel member for introducing the gas discharged from the negative pressure generating section into the liquid stored in the storage section;
a regulating portion provided in the channel member for regulating movement of the liquid stored in the storage portion toward the negative pressure generating portion;
comprising
6. The conveying device according to claim 4 or 5, characterized in that:

The suction unit is
a communicating pipe that communicates the head portion with the negative pressure generating portion;
a filtering unit provided in the communicating pipe and capable of filtering a mixture inside the communicating pipe;
comprising
7. The conveying device according to any one of claims 4 to 6, characterized in that:

A heating unit that heats the mixture in the filtering unit,
8. The conveying device according to claim 7, characterized in that:

an ejection unit capable of ejecting droplets onto a medium;
a conveying member capable of conveying the medium;
a cleaning unit capable of cleaning the conveying member with a liquid;
a suction unit capable of sucking the liquid contained in the sponge that is in contact with the conveying member that has been washed by the washing unit;
comprising
A droplet discharge device characterized by: