JP2023119747A

JP2023119747A - Paper straw, and manufacturing method of paper straw

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Publication number: JP2023119747A
Application number: JP2022022765A
Authority: JP
Inventors: 茂夫宮脇; Shigeo Miyawaki
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-02-17
Filing date: 2022-02-17
Publication date: 2023-08-29

Abstract

To provide an inexpensive paper straw.SOLUTION: A paper straw 1 is formed by fastening, with a paper wrapper 5, a cylindrical body 3 made by winding a paper sheet material into a roll.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、紙製ストロー及び紙製ストローの製造方法に関する。 The present invention relates to a paper straw and a method for manufacturing a paper straw.

近年、環境問題を考慮して、プラスチック製のストローは紙製のストローに置き換わりつつある。しかしながら、紙製のストローは、プラスチック製のストローよりも単価が高いことや、飲料によって飲み口がふやけて使用感が低下すること等の問題があった。 In recent years, paper straws are replacing plastic straws in consideration of environmental issues. However, paper straws have problems such as that the unit price is higher than that of plastic straws, and that the mouth of the straw becomes soft when drinking, resulting in a poor usability.

例えば、特許文献１に記載されている紙製のストローは、紙シートをロール状に複数層に巻き重ねて接着することで形成されている。 For example, a paper straw described in Patent Literature 1 is formed by winding a paper sheet into a roll into a plurality of layers and adhering them.

実用新案登録第３２１８８４７号公報Utility Model Registration No. 3218847

しかしながら、上記特許文献１に記載されている紙製のストローのように紙シートをロール状に巻き重ねるには、大掛かりな機械設備が必要になり、単価が上昇してしまう。 However, in order to roll paper sheets like the paper straw described in Patent Document 1, large-scale machinery and equipment are required, which increases the unit price.

そこで、本発明は上記事情を考慮し、紙製ストロー、及び、簡易で安価な方法で紙製ストローを形成する方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a paper straw and a method of forming a paper straw by a simple and inexpensive method.

本発明の紙製ストローは、紙製のシート材をロール状に巻いた筒体を紙製の帯封で留めたことを特徴とする。 The paper straw of the present invention is characterized in that a tubular body obtained by winding a paper sheet material into a roll is fastened with a paper band.

本発明においては、前記シート材は矩形状を有し、巻き終わり側の端縁が山状に形成されていることを特徴としてもよい。 The present invention may be characterized in that the sheet material has a rectangular shape, and the edge on the winding end side is formed in a mountain shape.

本発明においては、前記シート材の巻き始め側の端縁が山状に形成されていることを特徴としてもよい。 The present invention may be characterized in that the edge of the sheet material on the winding start side is formed in a mountain shape.

本発明の紙製ストローの製造方法は、矩形状の紙製のシート材を、丸棒を中心としてロール状に巻く工程と、前記ロール状に巻かれたシート材の中央部を紙製の帯封で留めた後で前記丸棒を抜き出す工程と、を備えることを特徴とする。 The method for manufacturing a paper straw of the present invention includes the steps of winding a rectangular paper sheet material into a roll around a round bar, and wrapping the central portion of the rolled sheet material with a paper band. and extracting the round bar after fastening with.

本発明によれば、紙製ストローを、大型の機械設備を使用せずに、人手でも簡単に作成することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, paper straws can be easily produced manually without using large-scale mechanical equipment.

本発明の実施形態に係る紙製ストローを示す斜視図である。1 is a perspective view showing a paper straw according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の実施形態に係る紙製ストローを示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view showing a paper straw according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の実施形態に係る紙製ストローにおいて、シート材を示す平面図である。1 is a plan view showing a sheet material in a paper straw according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の実施形態に係る紙製ストローにおいて、シート材の他の例を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing another example of the sheet material in the paper straw according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る紙製ストローの変形例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a modification of the paper straw according to the embodiment of the present invention; 本発明の実施形態に係る紙製ストローの製造工程を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the manufacturing process of the paper straw according to the embodiment of the present invention; 本発明の実施形態に係る紙製ストローの製造工程を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the manufacturing process of the paper straw according to the embodiment of the present invention; 本発明の実施形態に係る紙製ストローの製造工程を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the manufacturing process of the paper straw according to the embodiment of the present invention; 本発明の実施形態に係る紙製ストローと従来のストローとの保管状態の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the storage state of the paper straw which concerns on embodiment of this invention, and the conventional straw.

図１、図２、図３Ａ及び図３Ｂを参照して、本発明の実施形態に係る紙製ストロー１について説明する。図１は紙製ストロー１の斜視図、図２は紙製ストロー１の分解斜視図、図３Ａ及び図３Ｂはシート材１０を示す平面図である。 A paper straw 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, 3A and 3B. 1 is a perspective view of the paper straw 1, FIG. 2 is an exploded perspective view of the paper straw 1, and FIGS. 3A and 3B are plan views showing the sheet member 10. FIG.

紙製ストロー１は、紙製のシート材１０（図３Ａ、図３Ｂ参照）がロール状に巻かれた筒体３と、筒体３の中央部を留める紙製の帯封５と、で構成される。 The paper straw 1 is composed of a cylindrical body 3 in which a paper sheet material 10 (see FIGS. 3A and 3B) is wound into a roll, and a paper band 5 that fastens the central portion of the cylindrical body 3. be.

シート材１０について、図３Ａ及び図３Ｂを参照して説明する。図３Ａに示されるように、シート材１０は矩形状であり、巻き始め側の端縁１０Ｘ及び巻き終わり側の端縁１０Ｙが山状に形成されている。すなわち、端縁１０Ｘ、１０Ｙは、両端から中央の頂部に向かって徐々に傾斜している。また、端縁１０Ｘ、１０Ｙの頂部は滑らかに湾曲している。なお、図３Ｂに示されるように、巻き終わり側の端縁１０Ｙのみが山状に形成されてもよい。 The sheet material 10 will be described with reference to FIGS. 3A and 3B. As shown in FIG. 3A, the sheet material 10 has a rectangular shape, and an edge 10X on the winding start side and an edge 10Y on the winding end side are formed in a mountain shape. That is, the edges 10X and 10Y are gradually inclined from both ends toward the central top. Also, the tops of the edges 10X and 10Y are smoothly curved. In addition, as shown in FIG. 3B, only the edge 10Y on the winding end side may be formed in a mountain shape.

シート材１０の材質は特に限定されないが、食品の包装に使用されるグラシン紙が好ましい。また、シート材１０の坪量は２０～８０ｇ／ｍ^２、好ましくは、３０～７０ｇ／ｍ^２である。また、シート材１０の両面にポリプロピレン加工して、耐水性や耐久性を向上させることが好ましい。あるいは、耐水性や耐久性を有する塗料をコーティングした紙であってもよい。 The material of the sheet material 10 is not particularly limited, but glassine paper used for packaging food is preferable. Further, the basis weight of the sheet material 10 is 20-80 g/m ² , preferably 30-70 g/m ² . Moreover, it is preferable that both sides of the sheet material 10 are processed with polypropylene to improve water resistance and durability. Alternatively, it may be paper coated with paint having water resistance and durability.

このようなシート材１０を、巻き始め側の端縁１０Ｘから巻き終わり側の端縁１０Ｙまで、例えば５層～８層に巻き重ねることで筒体３が形成される。 The cylindrical body 3 is formed by winding such a sheet material 10 from the edge 10X on the winding start side to the edge 10Y on the winding end side, for example, in five to eight layers.

帯封５は、矩形状の紙製のシート材を所定の径の筒状に巻いて、巻き始め側の端部と巻き終わり側の端部とを接着剤や両面テープで固定したり両端部を重ねた後で両端部をシールで固定したりすることで形成される。帯封５は、シート材１０を、例えば５層から８層巻き重ねた後、シート材１０が巻き戻ることを防止する役割がある。このように帯封５を設けることによって、５層～８層巻き重ねたシート材１０間の隙間のない筒体３を形成できる。 The band wrapping 5 is made by winding a rectangular paper sheet material into a cylinder having a predetermined diameter, and fixing the end portion on the winding start side and the end portion on the winding end side with an adhesive or double-sided tape, or fixing both ends. It is formed by fixing both ends with a seal after stacking. The band wrapping 5 has a role of preventing the sheet material 10 from being unwound after the sheet material 10 is wound, for example, in 5 to 8 layers. By providing the banding 5 in this manner, the cylindrical body 3 can be formed without gaps between the sheet materials 10 wound in 5 to 8 layers.

上記構成を有する紙製ストロー１においては、筒体３及び帯封５が紙製であるので、使用後に廃棄される際にプラスチックごみを発生しない。さらに、シート材１０をロール状に巻いて筒体３を形成し、筒体３を帯封５で留めることで簡易に作成することができるので、大型の機械設備を使用せずに、人手でも簡単に作成することができる。 In the paper straw 1 having the structure described above, since the cylindrical body 3 and the wrapping 5 are made of paper, no plastic waste is generated when the straw is discarded after use. Further, the sheet material 10 is rolled to form the cylinder 3, and the cylinder 3 is fastened with the band 5, so that it can be easily manufactured by hand without using large-scale mechanical equipment. can be created in

また、シート材１０の巻き終わり側の端縁１０Ｙが山状に形成されているので、巻き終わり側の２つの角が鈍角となってめくれ上がりにくくなる。 Further, since the end edge 10Y of the sheet material 10 on the winding end side is formed in a mountain shape, the two corners on the winding end side become obtuse and are less likely to be turned up.

さらに、坪量が２０～８０ｇ／ｍ^２のシート材１０を、例えば５層～８層巻き重ねることで、強度を付与することができる。また、シート材１０を耐水性を有する材料で作成することで、飲み口がふやけることを低減できる。 Further, strength can be imparted by winding the sheet material 10 having a basis weight of 20 to 80 g/m ² , for example, 5 to 8 layers. In addition, by making the sheet material 10 from a water-resistant material, it is possible to prevent the mouth from becoming soggy.

さらに、図４に示されるように、径の異なる複数の帯封５を準備することで、同じ形状のシート材１０を使用して口径の異なる複数の紙製ストロー１を作成することが可能となる。例えば、図４の下側の図に示されるように、帯封５の径を大きくすれば、筒体３の口径が大きくなり、固形物が含まれる飲料に対応できる。また、図４の上側の図に示されるように、帯封５の径を小さくすれば、筒体３の口径が小さくなり、幼児用の飲料に対応できる。 Furthermore, as shown in FIG. 4, by preparing a plurality of bandages 5 with different diameters, it is possible to create a plurality of paper straws 1 with different diameters using the sheet material 10 of the same shape. . For example, as shown in the lower part of FIG. 4, if the diameter of the band 5 is increased, the diameter of the cylindrical body 3 will be increased, making it possible to handle beverages containing solids. Further, as shown in the upper part of FIG. 4, if the diameter of the band 5 is made smaller, the diameter of the cylindrical body 3 is made smaller, so that beverages for infants can be handled.

また、シート材１０の表面に所望のデザインをプリントしてもよい。例えば、飲食店のロゴやキャラクターをプリントすることで、汎用性を高めることができる。 Also, a desired design may be printed on the surface of the sheet material 10 . For example, versatility can be enhanced by printing restaurant logos and characters.

次に、図５Ａ～図５Ｃを参照して、紙製ストロー１の製造方法について説明する。図５Ａ～図５Ｃは紙製ストロー１の製造方法の一例を示す平面図である。 Next, a method for manufacturing the paper straw 1 will be described with reference to FIGS. 5A to 5C. 5A to 5C are plan views showing an example of the method of manufacturing the paper straw 1. FIG.

まず、巻き始め側の端縁１０Ｘ及び巻き終わり側の端縁１０Ｙが山状に形成されたシート材１０と、所望の径の丸棒２０を準備する。さらに、所望の径の帯封５（図１参照）を準備する。 First, a sheet material 10 in which the edge 10X on the winding start side and the edge 10Y on the winding end side are formed in a mountain shape, and a round bar 20 with a desired diameter are prepared. Furthermore, a band seal 5 (see FIG. 1) having a desired diameter is prepared.

そして、図５Ａに示されるように、シート材１０の巻き始め側の端部に丸棒を当て、図５Ｂに示されるように、シート材１０を丸棒２０に沿って巻き重ねる。巻き始め側の端縁１０Ｘを山状に形成することで、端縁１０Ｘの頂部から滑らかに巻き進めることができる。 Then, as shown in FIG. 5A, a round bar is applied to the end of the sheet material 10 on the winding start side, and the sheet material 10 is wound along the round bar 20 as shown in FIG. 5B. By forming the edge 10X on the winding start side in a mountain shape, the winding can be smoothly advanced from the top of the edge 10X.

シート材１０を５層～８層巻き重ね、巻き終わり側の端縁１０Ｙまで巻き終わって筒体３を形成した後、図５Ｃに示されるように、帯封５に筒体３を挿入する。筒体３の中央部に帯封５を通して、巻き終わり側の端縁１０Ｙの頂部を帯封５で留める。これにより、巻き重ねられたシート材１０の巻き戻りが防止され、巻き重ねられたシート材１０間の隙間がなくなる。その後、丸棒１０を筒体３から引き抜く。 5 to 8 layers of the sheet material 10 are wound, and the winding ends up to the edge 10Y on the winding end side to form the cylinder 3. After that, the cylinder 3 is inserted into the band 5 as shown in FIG. 5C. A band seal 5 is passed through the central portion of the cylindrical body 3, and the top portion of the end edge 10Y on the winding end side is fastened with the band seal 5.例文帳に追加As a result, the wound sheet material 10 is prevented from being unwound, and the gap between the wound sheet materials 10 is eliminated. After that, the round bar 10 is pulled out from the cylindrical body 3.

上記説明したように紙製ストロー１を簡易に作成することができるので、人手でも簡易に且つ寸法や形状のばらつきなく形成することができる。例えば、家庭で使用される場合は使用者によって、店舗で使用される場合は店舗の店員によって必要時に作成することができる。 Since the paper straw 1 can be easily produced as described above, it can be easily formed by hand without variations in size and shape. For example, when it is used at home, it can be created by the user, and when it is used in a store, it can be created by a store clerk when necessary.

また、家庭や店舗で使用される場合に、保管スペースを狭くすることができる。例えば、図６に示されるように、口径が０．６３ｃｍ、長さが２１ｃｍの従来のストロー１０１を１００本保管する場合、保管に必要な体積は、幅Ｗ６．３ｃｍ×高さＨ５．４ｃｍ×奥行きＤ２１ｃｍ＝７１４．４２ｃｍ^３である（上側の図を参照）。 Moreover, storage space can be narrowed when used at home or in a store. For example, as shown in FIG. 6, when storing 100 conventional straws 101 with a diameter of 0.63 cm and a length of 21 cm, the volume required for storage is W6.3 cm (W)×5.4 cm (H)×H. Depth D 21 cm = 714.42 cm ³ (see upper diagram).

一方で、従来のストローと同様の口径及び長さを有する本発明の紙製ストロー１の場合は、厚さ０．０８ｍｍのシート材１０を使用すると、保管に必要な体積は幅Ｗ２０×奥行２１Ｄｃｍ×高さＨ０．８ｃｍ＝３３６ｃｍ^３である（下側の図を参照）。帯封５の保管体積を含めても、従来のストローよりも保管体積を少なくすることができる。 On the other hand, in the case of the paper straw 1 of the present invention having the same diameter and length as the conventional straw, if the sheet material 10 with a thickness of 0.08 mm is used, the volume required for storage is W20×21D cm. x height H0.8 cm = 336 cm ³ (see lower figure). Even including the storage volume of the band wrap 5, the storage volume can be made smaller than that of a conventional straw.

また、上記した本発明の実施の形態の説明は、本発明に係る紙製ストローにおける好適な実施の形態を説明しているため、材質、寸法、構造等、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。 In addition, since the above description of the embodiment of the present invention describes the preferred embodiment of the paper straw according to the present invention, various technically preferable limitations such as material, size, structure, etc. are attached. However, the technical scope of the present invention is not limited to these embodiments unless otherwise specified.

１紙製ストロー
３筒体
５帯封
１０シート材
1 Paper straw 3 Cylindrical body 5 Wrapping 10 Sheet material

Claims

A paper straw characterized by a cylindrical body formed by rolling a paper sheet material and fixing it with a paper band.

2. The paper straw according to claim 1, wherein the sheet material has a rectangular shape, and the edge on the winding end side is formed in a mountain shape.

3. The paper straw according to claim 2, wherein the edge of the sheet material on the winding start side is formed in a mountain shape.

A method for manufacturing a paper straw, comprising:
A step of winding a rectangular paper sheet material into a roll around a round bar;
A method for manufacturing a paper straw, comprising a step of pulling out the round bar after fixing the central portion of the rolled sheet material with a paper band.

5. The method of manufacturing a paper straw according to claim 4, wherein the sheet material has a rectangular shape, and the edge on the winding end side is formed in a mountain shape.

6. The method of manufacturing a paper straw according to claim 5, wherein the edge of the sheet material on the winding start side is formed in a mountain shape.