JP2023118363A - バッテリモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】能率よく多量生産しながら、電池セルとリード板とを確実に安定して接続する。【解決手段】バッテリモジュールは、複数の電池セル１と、電池セル１の電極に溶着してなるリード板３と、電池セル１とリード板３を連結してなるセルホルダー２とを備え、セルホルダー２は、リード板３を定位置に配置する位置規制ストッパ２４を備え、リード板３は、セルホルダー２を弾性的に押圧する弾性アーム部３５と、弾性アーム部３５が押圧する反作用で付勢されて位置規制ストッパ２４に当接する衝突部３４と備えている。さらに、リード板３は、衝突部３４を位置規制ストッパ２４に接近させる方向に変位自在にセルホルダー２に配置されている。バッテリモジュールは、弾性アーム部３５がセルホルダー２を押圧する反作用でリード板３が変位し、リード板３の衝突部３４が位置規制ストッパ２４に当接して、リード板３がセルホルダー２の定位置に配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、複数の電池セルをリード板で直列や並列に接続しているバッテリモジュールに関する。

複数の電池セルをセルホルダーで定位置に配置して、各々の電池セルの正負の電極にリード板を溶着しているバッテリモジュールは開発されている（特許文献１参照）。以上のバッテリモジュールは、セルホルダーで電池セルとリード板の両方を定位置に配置して、リード板の接続リードを電池セルの電極に溶着している。このバッテリモジュールは、セルホルダーの定位置にリード板を嵌合構造で配置して、接続リードを電池セルの正負の電極との対向位置に配置する。電池セルの電極との対向位置に配置される接続リードは、押圧状態で電極表面に接触させて溶着できる。

国際公開第２０２１／１１１８４２号 特表２０１６－５１６２７３号公報

電池セルとリード板の両方をセルホルダーに嵌合構造で定位置に配置して、接続リードを電池セルの電極に溶着する構造は、溶着工程において電池セルの電極と接続リードの溶着部とを正確に対向して配置する必要がある。特に、電池セルの片方の端面にのみリード板を配置するバッテリモジュールが開発されているが、このバッテリモジュールは、電池セルのひとつの端面に正負の接続リードを接続するので、リード板と電池の電極とを極めて高い精度で相対位置に配置する必要がある（特許文献２参照）。しかしながら、電池セルとリード板を嵌合構造でセルホルダーの定位置に配置する構造では、現実の製造工程で両者を高い精度で相対位置に配置するのが極めて難しい。それは、セルホルダーの成形工程における誤差、電池セルの製造工程における誤差、リード板の裁断工程の誤差等が、溶着部と電極との相対的な位置ずれの原因となるからである。セルホルダーと電池セルとリード板の寸法精度を高くして、溶着部と電極との相対的な位置ずれを少なくできるが、各々の部品の寸法精度を高くすることは、加工精度を高くするために製造コストが高騰し、また歩留まりが低下するなどの弊害がある。さらに、バッテリモジュールにおいて、リード板と電極とを確実に安定して溶着することは、バッテリモジュール自体の信頼性と安定性を実現することから、極めて重要な特性である。

本発明は、さらに以上の課題を解消することを目的に開発されたもので、本発明の一目的は、能率よく多量生産しながら、電池セルとリード板とを確実に安定して接続できるバッテリモジュールを提供することにある。

本発明のある実施態様に係るバッテリモジュールは、複数の電池セルと、電池セルの電極に接続リードを溶着してなるリード板と、電池セルとリード板を連結してなるセルホルダーとを備えている。セルホルダーは、リード板を定位置に配置する位置規制ストッパを備え、リード板は、セルホルダーを弾性的に押圧する弾性アーム部と、弾性アーム部がセルホルダーを押圧する反作用で付勢されて位置規制ストッパに当接する衝突部と備えている。さらに、リード板は、衝突部を位置規制ストッパに接近させる方向に変位自在にセルホルダーに配置されている。バッテリモジュールは、弾性アーム部がセルホルダーを押圧する反作用でリード板が変位し、リード板の衝突部が位置規制ストッパに当接して、リード板がセルホルダーの定位置に配置されてなる。

以上のバッテリモジュールは、能率よく多量生産しながら、電池セルとリード板とを確実に安定して接続できるバッテリモジュールを提供することにある。

本発明の一実施形態に係るバッテリモジュールの概略分解斜視図である。 セルホルダーとリード板と電池セルとの接続構造を示す分解斜視図である。 セルホルダーとリード板の位置決め構造を示す平面図である。 セルホルダーとリード板の位置決め構造を示す斜視図である。 セルホルダーとリード板の位置決め構造を示す断面斜視図である。 リード板と電池セルの接続状態を示す平面図である。 第１の接続リードと周縁電極の接続状態を示す拡大平面図である。 変形例に係るセルホルダーとリード板の位置決め構造を示す平面図である。 本発明の他の実施形態に係るバッテリモジュールのリード板の位置決め構造を示す一部拡大平面図である。 本発明の他の実施形態に係るバッテリモジュールのリード板の位置決め構造を示す一部拡大平面図である。 本発明の他の実施形態に係るバッテリモジュールのリード板の位置決め構造を示す一部拡大平面図である。 本発明の他の実施形態に係るバッテリモジュールのリード板の位置決め構造を示す一部拡大平面図である。 変形例に係るバッテリモジュールの概略分解斜視図である。

本発明のある実施例に係るバッテリモジュールは、複数の電池セルと、電池セルの電極に接続リードを溶着してなるリード板と、電池セルとリード板を連結してなるセルホルダーとを備え、セルホルダーは、リード板を定位置に配置する位置規制ストッパを備え、リード板は、セルホルダーを弾性的に押圧する弾性アーム部と、弾性アーム部がセルホルダーを押圧する反作用で付勢されて位置規制ストッパに当接する衝突部と備えている。さらに、リード板は、衝突部を位置規制ストッパに接近させる方向に変位自在にセルホルダーに配置されている。バッテリモジュールは、弾性アーム部がセルホルダーを押圧する反作用でリード板が変位し、リード板の衝突部が位置規制ストッパに当接して、リード板がセルホルダーの定位置に配置されてなる。

以上のバッテリモジュールは、リード板をセルホルダーの定位置に連結する状態で、電池セルの電極にリード板の接続リードを溶着できる。とくに、電池セルとセルホルダーとリード板の製造工程における誤差を吸収して、リード板と電池セルとを定位置に配置して、接続リードを確実に安定して電池セルの電極に溶着できる特長がある。それは、以上のバッテリモジュールが、リード板に設けている弾性アーム部でセルホルダーを押圧して、リード板の衝突部をセルホルダーの位置規制ストッパに当てて、リード板とセルホルダーとの相対的な位置ずれを解消して連結できるからである。

リード板の接続リードを電池セルの電極に確実に安定して溶着することはバッテリモジュールにおいて極めて重要である。リード板と電池セルの確実な溶着は、リード板の接続リードと電池セルの電極とを正確に対向位置に配置して実現できる。リード板は、レーザ溶接、スポット溶接、超音波溶着などの方法で電池セルの電極に溶着されるが、接続リードと電極との相対的に位置ずれは、確実な溶着を阻害する要因となり、また、接続リードが接続されない電極に接触する等の弊害の原因となる。両者の相対的な位置ずれは、電池セル、セルホルダー、リード板の加工精度を高くして実現できるが、これらの部品の加工精度の向上は、現実の製造工程において極めて難しく、さらに製造コストを高くする原因となる。したがって、多量生産されるバッテリモジュールにおいては、できる限り製造コストを低減しながら、リード板と電極を確実に溶着する構造が要求される。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、セルホルダーとリード板を、衝突部を位置規制ストッパに接近させる方向に両者の相対的位置を変位できる連結機構を介して連結できる。

以上のバッテリモジュールは、連結機構でリード板とセルホルダーとを変位できる状態で連結して、弾性アーム部でセルホルダーを押圧する反作用でリード板をセルホルダーの定位置に配置するので、リード板とセルホルダーとを連結して、組み立てコストを低減しながら能率よく多量生産できる特長がある。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、連結機構が、リード板に設けてなる連結穴と、セルホルダーに設けられて連結穴に挿入されてなる挿入ボスとを備え、連結穴と挿入ボスとの間に、衝突部を位置規制ストッパに接近させる方向に変位隙間を設けることができる。以上のバッテリモジュールは、セルホルダーの挿入ボスをリード板の連結穴に挿入する簡単な構造で、リード板とセルホルダーとを所定の方向に変位自在に連結できる特長がある。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、位置規制ストッパをセルホルダーの表面に突出して設けてなるリブ形状として、衝突部をリード板の切断ラインとすることができる。

以上のバッテリモジュールは、セルホルダーの位置規制ストッパをリブ形状として、ここにリード板の切断ラインを押し付ける簡単な構造で、リード板をセルホルダーの正確な位置に連結できる特長がある。とくに、以上のバッテリモジュールは、位置規制ストッパをリブとして、ここにリード板の切断ラインを衝突部として押し付けて両者を定位置に配置するので、リード板を特別な形状に加工して突出部を設ける必要がなく、セルホルダーの定位置に連結できるリード板を安価に多量生産して製造コストを低減できる特長がある。また、リード板の切断ラインをリブ形状の位置規制ストッパに押し付けて、両者を正確な位置に配置するので、押し付けられるリード板の衝突部と、セルホルダーの位置規制ストッパを変形させることなく、両者をより正確な位置に配置できる特長がある。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、電池セルが、中央部に中央電極を設けてなる電極端面の外周縁に周縁電極を有する円筒型電池で、リード板が、電池セルの周縁電極に溶着されてなる第１の接続リードと、電池セルの中央電極に溶着されてなる第２の接続リードとを備えることができる。

以上のバッテリモジュールは、円筒型電池のひとつの端面に第１の接続リードと第２の接続リードの両方を溶着するので、電池セルの底面にリード板を接続する必要がない。この構造はバッテリモジュールの小型化に効果がある。さらに、一方の端面に第１の接続リードと第２の接続リードの両方を溶着する構造は、とくに第１の接続リードの溶着位置に高い精度が要求される。周縁電極の幅が狭く、さらに接近して中央電極が位置するからである。第１の接続リードの溶着位置のずれは、接続リードの確実な溶着を阻害し、さらに中央電極に接触すると短絡の原因となるからである。リード板とセルホルダーとを高精度に位置決めして第１の接続リードを周縁電極に溶着する以上の構造は、確実に安定して溶着できることに加えて、中央電極に接触するショートも確実に防止できる特長がある。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、リード板の第１の接続リードが、円筒型電池の周縁電極の接線方向に伸びるアーム状で、第１の接続リードが、円筒型電池の中心に向かって変位するようにリード板を付勢することができる。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、衝突部が、金属板を直線状に裁断してなる切断ラインで、位置規制ストッパが、衝突部の切断ラインと平行に配置されてなるリブ形状で、リード板の第１の接続リードが、衝突部の切断ラインと位置規制ストッパと平行な方向に伸びるアーム状にできる。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、リード板が、第１の接続リードと衝突部との間にブリッジ板状部を備えて、ブリッジ板状部と第１の接続リードとの間にはスリットを有し、ブリッジ板状部は、位置規制ストッパとの対向縁を衝突部の切断ラインとして、衝突部の切断ラインと第１の接続リードとは互いに平行姿勢に配置され、第１の接続リードは、周縁電極の接線方向に伸びて周縁電極に溶着されてなる構造とすることができる。

以上のバッテリモジュールは、第１の接続リードを位置ずれなくより高い精度で周縁電極の定位置に配置して、位置ずれなく確実に溶着できる特長がある。それは、リード板が、ブリッジ板状部の片方の側縁を切断ラインとして、他の側縁にはスリットを介して第１の接続リードを配置して、第１の接続リードと切断ラインを接近して配置できるからである。リード板を正確な位置に配置する切断ラインに接近して配置される第１の接続リードは、切断ラインで定位置に配置されて、周縁電極に位置ずれなく溶着できる。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、ブリッジ板状部の横幅を２０ｍｍ以下にできる。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、第１の接続リードの付け根部に、リード板の衝突部を配置できる。以上のバッテリモジュールは、第１の接続リードを衝突部で正確な位置に配置して、周縁電極との相対的な位置ずれを防止して、確実に溶着できる特長がある。それは、第１の接続リードの後端側の付け根部という溶着部に近い位置にリード板の衝突部を配置しているからである。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、リード板を、円筒型電池の接線方向に伸びる第１の接続リードをリード板本体と一体構造に設けてなる金属板にできる。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、リード板を、第１の接続リードと第２の接続リードを互いに直交する方向に設けることができる。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、リード板が、弾性アーム部をリード板の幅方向に離れて複数備えることができる。以上のバッテリモジュールは、各々の弾性アーム部がセルホルダーを押圧して、リード板を平行移動できる特長がある。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、リード板が、衝突部をリード板の幅方向に離れて複数備えることができる。以上のバッテリモジュールは、リード板の全体を定位置に配置できる特長がある。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、位置規制ストッパを、セルホルダーに表面に突出して一体構造に成形されてなるリブ形状にできる。以上のバッテリモジュールは、セルホルダーの位置規制ストッパをリブ形状として、ここにリード板を押し付ける簡単な構造で、リード板をセルホルダーの正確な位置に連結できる特長がある。

本発明の他の実施例に係るバッテリモジュールは、位置規制ストッパと衝突部の対向縁が、弾性アーム部の押圧方向に交差する方向に伸びてなるようにできる。

以下、図面に基づいて本発明の具体例を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。さらに以下に示す実施形態は、本発明の技術思想の具体例を示すものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。

本発明のバッテリモジュールは、主として非常用の電源や電動車両のモーターに電力を供給する電源等に適している。ただし、本発明は、バッテリモジュールの用途を特定するものではなく、他の種々の電気機器用の電源として使用することもできる。

（実施形態１）
図１～図８に示すバッテリモジュール１００は、複数の電池セル１とリード板３をセルホルダー２で定位置に配置して電池組立１０として、電池組立１０を外装ケース４に収納している。セルホルダー２は、複数の電池セル１を平行姿勢で電極端面１Ａを同一平面に配置している。電極端面１Ａは正負の電極を配置している。以上のバッテリモジュール１００の電池セル１は、電極端面１Ａに中央電極１ｂと周縁電極１ａを設けている。中央電極１ｂと周縁電極１ａは一方が正極で他方を負極としている。中央電極１ｂと周縁電極１ａは、電極端面１Ａに対向して配置しているリード板３の接続リード３１を溶着して、直列や並列に接続されている。なお、以下において、図２～図１２は、本発明の説明の便宜上、図１に示すバッテリモジュールの上下を反転した状態を示す図としている。

（電池組立１０）
電池組立１０は、セルホルダー２に挿入して円筒型電池１Ｘの電池セル１を平行姿勢で多段多列に配置している。セルホルダー２は、リード板３を電池セル１の電極端面１Ａに対向して配置している。

（電池セル１）
電池セル１は、電極端面１Ａに正負の電極を設けている。図に示す電池セル１は、円筒型電池１Ｘとしている。円筒型電池１Ｘは、図示しないが、円筒状の外装缶１Ｂに電極体を収納し、電解液を充填して外装缶１Ｂの開口部をガスケット等の絶縁材を介して封口板で密閉している。図２に示す円筒型電池１Ｘは、絶縁材を介して絶縁された封口板の中央部に中央電極１ｂを設けて、外周部に外装缶１Ｂで周縁電極１ａを設けている。

電池セル１は、リチウムイオン二次電池が使用できる。リチウムイオン二次電池は、重量と容量に対する充放電容量を大きくできる。ただ、本発明は電池セル１をリチウムイオン電池には特定することなく、現在使用され、あるいはこれから開発される全個体電池などの二次電池も使用できる。さらに、以下に例示するバッテリモジュール１００では、電池セル１を円筒型電池１Ｘとするが、電池セル１を円筒型電池１Ｘに特定するものでなく、角型電池等も使用できる。電池セル１の個数は、バッテリモジュールの用途、充放電容量、最大負荷電流、各電池セルの容量などを考慮して最適個数とされるが、たとえば１０個ないし１００個とすることができる。電池組立１０は、電池セル１を並列に接続する個数を多くして負荷に供給する最大電流を大きくし、全体の個数を多くして全体の充放電容量を大きくできる。なお、図１と図２に示すバッテリモジュール１００は、２４個の電池セル１を平行姿勢で配列して電極端面１Ａを同一平面に配置している。２４個の電池セルは、６個の電池セル１をリード板３を介して並列に接続して並列ユニットとする共に、隣接する並列ユニット同士をリード板３を介して直列に接続して、６並列４直列に接続している。ただ、電池モジュールは、複数の電池セルの配列を以上の配列には限定せず、用途や目的に応じて種々に変更することができる。例えば、図１３に示すように、４８個の電池セル１を１２並列４直列に接続して、全ての電池セル１の電極端面１Ａを同一平面に配置して平行姿勢に配置することもできる。

（セルホルダー２）
図１のセルホルダー２は、電池セル１とリード板３を定位置に配置している本体セルホルダー２Ａと、本体セルホルダー２Ａに連結している保持プレート２Ｂと、保持プレート２Ｂの表面を閉塞しているカバープレート２Ｃとで構成している。本体セルホルダー２Ａと保持プレート２Ｂは、絶縁材料であるプラスチック等の熱可塑性樹脂で形成して製作できる。

本体セルホルダー２Ａは、図１及び図２に示すように、各々の電池セル１を挿入して定位置に配置する保持部５０の端部に表面プレート２１を一体的に成形して連結している。図の本体セルホルダー２Ａは、保持部５０に設けた複数の電池挿入部５１に電池セル１の端部を挿入して定位置に配置する構造としている。電池挿入部５１は、電池セル１の外周面に沿う筒状としており、電池挿入部５１の内形は円筒型電池１Ｘの外形にほぼ等しく、挿入された円筒型電池１Ｘを位置ずれなく定位置に配置する。ただし、セルホルダーは以上の構造に特定するものではなく、セルホルダーは複数の電池を所定の位置に保持できる他の全ての構造とすることができる。

図１に示すセルホルダー２は、本体セルホルダー２Ａと保持プレート２Ｂの両方で電池セル１を定位置に配置する。本体セルホルダー２Ａは、筒状の電池挿入部５１に電池セル１を挿入して定位置に配置し、保持プレート２Ｂは貫通穴５２に電池セル１を挿入して定位置に配置する。保持プレート２Ｂは、本体セルホルダー２Ａに連結されて、電池セル１を定位置に配置する。保持プレート２Ｂは、各々の円筒型電池１Ｘの端部を挿入する貫通穴５２を設けている。貫通穴５２の内形は、円筒型電池１Ｘの外形の最大公差より大きく、電池挿入部５１に挿入された電池セル１の定位置配置に影響を及ぼさないようにしている。保持プレート２Ｂは、本体セルホルダー２Ａの電池挿入部５１に円筒型電池１Ｘを挿入した状態で、本体セルホルダー２Ａに連結されて、各々の電池セル１を、本体セルホルダー２Ａの筒状の電池挿入部５１と、保持プレート２Ｂの貫通穴５２に配置する。保持プレート２Ｂの外面にはカバープレート２Ｃを固定している。カバープレート２Ｃは、円筒型電池１Ｘの底面、すなわち電極端面１Ａの反対側の面に配置される。

図１の本体セルホルダー２Ａは、保持プレート２Ｂを連結する連結筒５３を一体構造に設けている。連結筒５３は、保持部５０から保持プレート２Ｂに向かって垂直姿勢に突出する。本体セルホルダー２Ａは保持部５０の外周縁に沿って所定の間隔で複数の連結筒５３を設けている。連結筒５３は、図１において上端面に雌ネジ穴５３ａを設けている。この雌ネジ穴５３ａにねじ込まれる止ネジ５４が、保持プレート２Ｂを貫通してねじ込まれて、保持プレート２Ｂは本体セルホルダー２Ａに連結される。保持プレート２Ｂは、周囲に外周壁５５を有し、この外周壁５５には、下方に突出するスペースリブ部５６を設けている。スペースリブ部５６は、保持プレート２Ｂの外周壁５５と本体セルホルダー２Ａの外周壁５５の間に冷却隙間を設けている。このセルホルダー２は、冷却隙間に送風して電池セル１を冷却できる。

セルホルダー２は、保持プレート２Ｂにカバープレート２Ｃを固定している。カバープレート２Ｃは、止ネジ５８で保持プレート２Ｂに固定している。止ネジ５８は、保持プレート２Ｂの外周壁５５に沿って、または外周壁５５の内側に設けたネジ穴にねじ込んでカバープレート２Ｃを保持プレート２Ｂに固定する。カバープレート２Ｃは、保持プレート２Ｂの表面から離して配置されて、保持プレート２Ｂの貫通穴５２に挿入された円筒型電池１Ｘの端面を支持する。これにより、カバープレート２Ｃは、複数の円筒型電池１Ｘの底面を同一平面上に位置決めしながら保持している。保持プレート２Ｂは、カバープレート２Ｃの内側面に向かって突出する区画リブ５７を一体構造に設けている。区画リブ５７は、隣接する電位差のある電池セル１同士を絶縁できる。この構造は、露出する外装缶１Ｂに電位がある円筒型電池１Ｘを使用し、この円筒型電池１Ｘを電位差のある状態で互いに接近して、その間に区画リブ５７を設けて確実に絶縁できる。

カバープレート２Ｃは、絶縁材料であるプラスチック等で製造することで電池セル１を確実に絶縁できるが、金属板とすることもできる。金属板であるカバープレート２Ｃは、図１３に示すように、電池セル１との間に、絶縁性能を有する熱伝導シート７を挟み込むことで、充放電時に発生する電池セル１の発熱を効率よく放出する役目を持たせることもできる。

電池セル１を定位置に配置しているセルホルダー２は、リード板３も定位置に配置することで、リード板３の電池セル１に対する相対的な位置ずれを防止して、リード板３の接続リード３１を電池セル１の電極の対向位置に正確に配置する。図２～図７のセルホルダー２は、本体セルホルダー２Ａの表面プレート２１の外面に、複数枚のリード板３を配置している。表面プレート２１は、複数のリード板３を長手方向に離して配置して、隣接するリード板３の間には、リード板３（その外周縁）を内側に配置する周縁リブ２２を一体的に成形している。周縁リブ２２は、隣接するリード板３の間に位置して、隣接するリード板３の絶縁リブにも併用できる。

（位置規制ストッパ２４）
セルホルダー２は、製造工程における寸法誤差による位置ずれを防止して、リード板３を高い精度で定位置に配置するために各々のリード板３を定位置に配置する位置規制ストッパ２４を設けている。位置規制ストッパ２４は、本体セルホルダー２Ａの表面プレート２１に設けている。図２～図５のセルホルダー２は、本体セルホルダー２Ａの表面プレート２１の表面に、リブ形状に設けている周縁リブ２２の一部を位置規制ストッパ２４に併用している。この構造は、専用の位置規制ストッパを別途設けることなく、隣接するリード板３を絶縁するために設けている周縁リブ２２で位置規制ストッパ２４を構成できる。

一部を位置規制ストッパ２４に併用する周縁リブ２２は、リード板３を変位自在に内側に配置している。図３に示すリード板３は、周縁リブ２２と外周壁２３で囲まれる嵌合凹部２５に配置される。嵌合凹部２５はリード板３を変位自在に配置している。嵌合凹部２５は、内形がリード板３の外形よりも僅かに大きく、リード板３の外周縁と嵌合凹部２５の内面との間に変位可能な隙間を設けて、リード板３を変位自在に配置している。

以上のバッテリモジュール１００は、セルホルダー２の位置規制ストッパ２４をリブ形状として、ここにリード板３の切断ライン３３を押し付ける簡単な構造で、リード板３をセルホルダー２の正確な位置に連結できる特長がある。とくに、以上のバッテリモジュール１００は、位置規制ストッパ２４をリブとして、ここにリード板３の切断ライン３３を衝突部３４として押し付けて両者を定位置に配置するので、リード板３を特別な形状に加工して突出部を設ける必要がなく、セルホルダー２の定位置に連結できるリード板３を安価に多量生産して製造コストを低減できる特長がある。また、リード板３の切断ライン３３をリブ形状の位置規制ストッパ２４に押し付けて、両者を正確な位置に配置するので、押し付けられるリード板３の衝突部３４と、セルホルダー２の位置規制ストッパ２４を変形させることなく、両者をより正確な位置に配置できる特長がある。

（連結機構４０）
さらに、図３のセルホルダー２は、連結機構４０を介してリード板３を変位自在に連結している。連結機構４０と嵌合凹部２５は、リード板３の切断ライン３３である衝突部３４をセルホルダー２の位置規制ストッパ２４に接近させる方向に変位できるようにリード板３をセルホルダー２に配置している。連結機構４０は、リード板３に設けている連結穴４１に、セルホルダー２の挿入ボス４２を案内する構造であって、連結穴４１と挿入ボス４２との間に、後述する弾性アーム部３５の押圧方向に変位隙間４３を設けて実現できる。以上の連結機構４０は、セルホルダー２の連結凸部である挿入ボス４２をリード板３の連結穴４１に案内する簡単な構造で、リード板３とセルホルダー２とを変位自在に連結でき、リード板３の変位方向を規制して意図する方向に誘導して位置決めできる。さらに、以上のように、リード板３を変位自在にセルホルダー２に連結する構造は、後述する弾性アーム部３５がセルホルダー２を押圧する反作用で、リード板３の衝突部３４を位置規制ストッパ２４に押し付けて、セルホルダー２の正確な位置に配置できるので、リード板３とセルホルダー２とを連結する状態で、能率よく組み立てできる。

以上の具体例は、周縁リブ２２の一部を位置規制ストッパ２４に併用するが、本発明は、図示しないが、周縁リブとは別に位置規制ストッパを表面プレートの表面に設けることもできる。

（リード板３）
リード板３は、セルホルダー２の外周壁２３と周縁リブ２２の内側の嵌合凹部２５にセットされて電池セル１に接続される。リード板３は、各々の電池セル１の正負の電極に溶着される接続リード３１を設けている。接続リード３１は、先端側の溶着部を電池セル１の電極に溶着して接続される。接続リード３１の溶着は、レーザ溶接、スポット溶接、超音波溶着などの方法が使用できる。リード板３は、電気導電および熱伝導のよい金属板が使用される。例えば、リード板は表面をニッケル等のメッキをした鉄板、ニッケル板、銅板、アルミニウム板等の金属板が好適に使用できる。

リード板３は電極に溶着される接続リード３１を設けている。接続リード３１は、電池セル１の電極との対向位置に配置されて、電極に溶着される。１枚のリード板３は、複数の電池セル１に接続するために、複数の接続リード３１を設けている。図２～図７に示すリード板３は、金属板の一部を裁断して、複数の接続リード３１を設けている。このリード板３は、接続リード３１と板状の本体プレート部３０との間にスリット３２を設けて、接続リード３１と本体プレート部３０とを切り離して、接続リード３１の後端を本体プレート部３０に連結している。接続リード３１は本体プレート部３０から先端に向かって伸びるアーム状で、先端を溶着部としている。リード板３は、電池セル１の中央電極１ｂに接続する第２の接続リード３１ｂと、周縁電極１ａに接続する第１の接続リード３１ａを設けている。第２の接続リード３１ｂは、円筒型電池１Ｘの半径方向に伸びる姿勢に配置され、第１の接続リード３１ａは円筒型電池１Ｘの外周に設けている円形の周縁電極１ａの接線方向に伸びる姿勢に配置される。図６と図７のリード板３は、第１の接続リード３１ａと第２の接続リード３１ｂとを互いに直交する姿勢に配置して、第１の接続リード３１ａを円筒型電池１Ｘの接線方向に、第２の接続リード３１ｂを円筒型電池１Ｘの半径方向に伸びる姿勢に配置している。

（リード板３をセルホルダー２の定位置に配置する構造）
セルホルダー２は、電池セル１の電極に溶着するリード板３を定位置に配置している。セルホルダー２は、リード板３を定位置に配置するために位置規制ストッパ２４を設けている。リード板３は、位置規制ストッパ２４に押し付けられて定位置に配置されて、接続リード３１を電池セル１の電極に溶着している。リード板３は、セルホルダー２を弾性的に押す弾性アーム部３５を備えている。このリード板３は、弾性アーム部３５がセルホルダー２を押圧する反作用で位置規制ストッパ２４に押し付けられてセルホルダー２の定位置に配置される。

図２～図７に示す弾性アーム部３５は、リード板３の外形を利用して、折り曲げや折り返しのバネ形状を設けて、一方向にリード板３を誘導する。図３に示すリード板３は、右側縁に、セルホルダー２の外周壁２３または周縁リブ２２を押圧する弾性アーム部３５を設けている。図の弾性アーム部は、本体プレート部３０から突出する金属片を折曲加工して成形している。この構造の弾性アーム部３５は、金属板を所定の形状に裁断してリード板３を成形した後、本体プレート部３０から突出する突出片を折曲加工して簡単に形成できる。図に示すリード板３は、本体プレート部３０の右側縁の両端部に弾性アーム部３５を設けている。この構造は、複数の弾性アーム部３５がセルホルダー２の外周壁２３または周縁リブ２２を同時に押圧することにより、その反作用でリード板３を所定の方向に安定して変位できる。

ただし、弾性アーム部３５は、その形状、幅、厚み、個数、構造、態様、配置場所などを限定するものでない。たとえば、折り曲げや折り返しを様々な形状などにでき、折り曲げや折り返しを設けないこともできる。また、後述する図９～図１２のように、弾性アーム部３５と連結機構４０を一体化して、弾性力による押圧と位置決めを兼用できる。また、図示しないが、セルホルダー側に凸部を設け、弾性アーム部側の凹部で受ける形状、構造などにもできる。

さらに、リード板３は、セルホルダー２の位置規制ストッパ２４に当たって、それ自体を定位置に配置する衝突部３４も設けている。リード板３の衝突部３４がセルホルダー２に接近して、位置規制ストッパ２４に当接することで、ストッパとして位置規制し、意図した所定の位置に留めることができる。リード板３は、前述したように、弾性アーム部３５がセルホルダー２を押す反作用でセルホルダー２に対して相対的に移動して、衝突部３４を位置規制ストッパ２４に当てて定位置に配置されるように、セルホルダー２との間に変位可能な隙間を設けて変位自在にセルホルダー２にセットされる。

図３のリード板３は、金属板の外周縁を直線状に裁断している切断ライン３３を衝突部３４として、位置規制ストッパ２４は、衝突部３４の切断ライン３３と平行なリブ形状とし、さらにリード板３に設けている第１の接続リード３１ａは、円筒型電池１Ｘの周縁電極１ａの接線方向に伸びるアーム状で、弾性アーム部３５は、第１の接続リード３１ａが円筒型電池１Ｘの中心に向かう方向であって、周円筒型電池１Ｘの半径方向にリード板３を弾性的に押圧している。この構造は、弾性アーム部３５がセルホルダー２を押圧する反作用で、リード板３を円筒型電池１Ｘの半径方向に付勢して、リード板３とセルホルダー２とにおけるこの方向の位置ずれを抑制して、円筒型電池１Ｘの半径方向に位置ずれなく第１の接続リード３１ａを配置する。この構造は、第１の接続リード３１ａを中央電極１ｂに接触させることなく、周縁電極１ａに接線方向に伸びる姿勢で周縁電極１ａに確実に溶着できる。それは、衝突部３４を直線状の切断ライン３３とし、位置規制ストッパ２４は切断ライン３３と平行なリブ形状とし、さらに第１の接続リード３１ａを切断ライン３３と平行な方向に伸びるアーム状とするので、切断ライン３３と位置規制ストッパ２４を所定の長さの線状に当接させて、リード板３をセルホルダー２の正確な位置に、とくに第１の接続リード３１ａの幅方向の位置ずれを防止して配置して、第１の接続リード３１ａを円筒型電池１Ｘの周縁電極１ａに位置ずれなく配置して確実に溶着できるからである。

リード板３は、好ましくは複数の弾性アーム部３５を幅方向に離して配置する。このリード板３は、各々の弾性アーム部３５がセルホルダー２を押圧して、リード板３を平行移動できる特長がある。さらに、リード板３は、好ましくは複数の衝突部３４を幅方向に離して配置する。このリード板３は、リード板３の幅方向に離して配置する各々の衝突部３４を位置規制ストッパ２４で定位置に配置して、リード板３の全体を定位置に配置できる特長がある。図３のリード板３は、幅方向の両側部に弾性アーム部３５を配置し、さらに幅方向の両側部に衝突部３４を配置している。このリード板３は、各々の弾性アーム部３５がセルホルダー２を押圧してリード板３を平行移動でき、さらに平行移動するリード板３を両側部の衝突部３４で定位置に配置して、リード板３全体を高い精度で定位置に配置できる特長がある。

さらに、図２～図７のリード板３は、本体プレート部３０の一部にブリッジ板状部３６を設けている。ブリッジ板状部３６は、衝突部３４の切断ライン３３と第１の接続リード３１ａと間に設けている。ブリッジ板状部３６は、第１の接続リード３１ａとの間にスリット３２を設けている。接続リード３１は、付け根部３７を本体プレート部３０に連結して、周囲にはスリット３２を設けている。接続リード３１は、溶着部を電池セル１の電極端面１Ａに向かって接近させて溶着できる。ブリッジ板状部３６は、位置規制ストッパ２４との対向縁を衝突部３４の切断ライン３３として、位置規制ストッパ２４及び切断ライン３３と、第１の接続リード３１ａとを互いに平行姿勢に配置している。第１の接続リード３１ａは、円筒型電池１Ｘの周縁電極１ａに対して接線方向に伸びる姿勢であって、先端の溶着部を周縁電極１ａに溶着している。ブリッジ板状部３６の横幅（Ｗ）は、例えば２０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下として、第１の接続リード３１ａをより高い精度で円筒型電池１Ｘの周縁電極１ａに位置ずれなく配置できる。

以上の構造は、第１の接続リード３１ａを位置ずれなく、より高い精度で周縁電極１ａの対向位置に配置して、確実に溶着できる特長がある。それは、第１の接続リード３１ａが、ブリッジ板状部３６を介して衝突部３４の切断ライン３３に接近して配置され、さらに、周縁電極１ａの接線方向に伸びる第１の接続リード３１ａと衝突部３４の切断ライン３３とを互いに平行姿勢に配置して、第１の接続リード３１ａの円筒型電池１Ｘの半径方向の位置ずれが、切断ライン３３の衝突部３４で確実に阻止できるからである。

また、図８に示すように、第１の接続リード３１ａの付け根部３７にリード板３の衝突部３４を配置して、この衝突部３４が位置を規制する壁の位置規制ストッパ２４に当接することで、第１の接続リード３１ａを所定の位置に配置できる。第１の接続リード３１ａにより近くかつ直接的に連結する付け根部３７により第１の接続リード３１ａの円筒型電池１Ｘの半径方向の位置ずれが、切断ライン３３の衝突部３４で確実に阻止できるからである。

図４と図６の要部拡大図に示す連結機構４０は、リード板３を貫通して設けている変位方向に細長い連結穴４１と、セルホルダー２の表面プレート２１に突出して設けている挿入ボス４２とで構成している。連結穴４１と挿入ボス４２との間には、衝突部３４が位置規制ストッパ２４に向かって接近する方向であって、弾性アーム部３５の押圧方向に変位隙間４３を設けて、リード板３の衝突部３４を位置規制ストッパ２４に向かって移動できるように、すなわちリード板３を変位自在にセルホルダー２に連結している。この連結機構４０は、セルホルダー２に挿入ボス４２を一体的に成形して設けて、リード板３を貫通して連結穴４１を設ける簡単な構造で、リード板３とセルホルダー２とを弾性アーム部３５の押圧方向に変位自在に連結できる。連結機構４０は、リード板３の変位方向を規制してリード板３を意図する方向に誘導して位置決めできる。

以上のように、セルホルダー２に嵌合凹部２５を設けて、さらに連結穴と挿入ボスとからなる連結機構でリード板３とセルホルダー２とを変位できる状態に連結する構造は、リード板３を簡単にセルホルダー２の所定の位置にセットしなから、弾性アーム部３５でセルホルダー２を押圧して、リード板３をセルホルダー２の定位置に配置できるので、能率良く組み立てできる特長がある。

連結機構４０は、リード板３に設けている連結穴４１に、セルホルダー２の挿入ボス４２を挿入する構造であって、連結穴４１と挿入ボス４２との間に、弾性アーム部３５の押圧方向に変位隙間４３を設けて実現できる。以上の連結機構４０は、セルホルダー２の挿入ボス４２をリード板３の連結穴４１に挿入する簡単な構造で、リード板３とセルホルダー２とを変位自在に連結できる。さらに、以上のように、リード板３を変位自在にセルホルダー２に連結する構造は、後述する弾性アーム部３５がセルホルダー２を押圧する反作用で逆方向に付勢されて、リード板３を位置規制ストッパ２４に押し付けて、セルホルダー２の正確な位置に配置できるので、リード板３とセルホルダー２とを連結する状態で、能率よく組み立てできる。

以上のように、長穴の連結穴４１と挿入ボス４２による連結機構４０でリード板３の変位方向を規制できる。さらに、連結機構４０は、周縁リブ２２や外周壁２３とこれらに沿って移動するリード板３の切断ラインや側縁で構成してリード板３の変位方向を特定することもできる。例えば、連結機構４０は、図３に示すように、弾性アーム部３５の押圧方向に対して平行に配置される周縁リブ２２の一部を左右の誘導壁２７として、この誘導壁２７を利用してリード板３の変位方向を規制できる。左右の誘導壁２７は連結機構４０の代用として、または併用して利用できる。

（実施形態２）
図９～図１２のバッテリモジュール２００は、リード板３をセルホルダー２に連結する形状、構造が異なる具体例を示している。この実施形態において、リード板３とセルホルダー２を連結する形状、構造以外は、前述の実施形態１と同様にできる。このリード板３はセルホルダー２を弾性的に押圧する弾性アーム部３５の構造が実施例１と異なる。図９～図１１に示すリード板３の弾性アーム部３５は、本体プレート部３０に開口した連結穴４５の開口縁から内側の突出する突出片の板バネとしている。この構造のリード板３は、連結穴４５にセルホルダー２の挿入ボス４２を案内する状態で、突出片の板バネである弾性アーム部３５で挿入ボス４２を押圧する。このリード板３は、弾性アーム部３５が挿入ボス４２を押圧する反作用で逆方向に付勢されて、位置規制ストッパ２４に向かって変位する。これにより、リード板３の衝突部３４が位置規制ストッパ２４に接近し、衝突部３４が位置規制ストッパ２４に押しつけられた状態で当接して位置決めされる。

図９の弾性アーム部３５ａは、連結穴４５に案内している挿入ボス４２の片側表面を弾性的に押圧して、リード板３を変位方向に付勢する。したがって、この図のリード板３は、弾性アーム部３５ａと連結機構４０を一体化して、リード板３を変位自在にセルホルダー２に連結する。弾性アーム部３５ａは、リード板３の衝突部３４を位置規制ストッパ２４に押し付ける方向に付勢する。図９の弾性アーム部３５ａは、直線状であって平行に配置される衝突部３４及び位置規制ストッパ２４に直交する方向にリード板３を付勢する。図９の弾性アーム部３５ａは、連結穴４５に案内している挿入ボス４２の片側表面を弾性的に押圧して、リード板３を変位方向に付勢する。図９の連結穴４５はリード板３を意図する所定の位置方向に誘導できるよう一方向に先細りの穴形状とすることで連結機構４０としての作用を実現している。

連結穴４５の内側に突出して設ける弾性アーム部３５の形状、幅、厚みなどは、弾性力及び押圧する方向に応じて適切に定めることができる。ひとつの連結穴４５の内側に複数の弾性アーム部３５を設けて突出させることができる。図１０は、ひとつの連結穴４５に、３つの弾性アーム部３５ｂ、３５ｃ、３５ｄで３方向からの弾性力で押圧する。図１０において、弾性アーム部３５ｂは図９の弾性アーム部３５ａと同様の弾性方向に押圧し、さらに弾性アーム部３５ｂの弾性方向に対して、垂直方向に左右から弾性アーム部３５ｃ、３５ｄが挿入ボス４２を挟み込むように弾性力で押圧し、または左右の位置ずれを抑止する。複数の弾性アーム部３５を設ける場合、各々弾性アーム部３５を異なる弾性力にできる。例えば、図１０の弾性アーム部３５ｂを主たるの弾性力として、左右のずれを抑制する従たる弾性アーム部３５ｃ、３５ｄよりも弾性的に押圧する力を強くできる。図１１は、ひとつの連結穴４１に、２つの弾性アーム部３５ｅ、３５ｆで２方向からの弾性力で押圧する。弾性アーム部３５ｅ、３５ｆは、図９の弾性アーム部３５ａと同様の弾性方向への押圧と左右の規制を兼用する。

図９～図１１に示すように、弾性アーム部３５と連結機構４０を一体化して、リード板３を変位自在にセルホルダー２に連結する場合においても、好ましくは複数の連結機構４０をリード板３の幅方向に離して配置し、これらの連結機構４０を介してセルホルダー２とリード板３を連結する。リード板３に複数の連結穴４５及び弾性アーム部３５を、セルホルダー２に複数の挿入ボス４２を各々リード板３の幅方向に離して配置する。なお、図３～図７に示す実施形態１の連結機構４０と実施形態２の位置決め用の連結機構４０を併存混在させることもできる。また、実施形態１のリード板３の外形を利用した弾性アーム部３５や図１２に示す弾性アーム部３５を併存させることもできる。

図９～図１１に示す弾性アーム部３５は板バネであって、連結穴４５に案内される挿入ボス４２を弾性的に押圧することでセルホルダー２を押圧する構造としている。ただ、板バネ状の弾性アーム部３５は、連結穴４５に案内される挿入ボス４２を押圧する構造には限定しない。図１２に示すリード板３は、外周縁部に板バネ状の弾性アーム部３５ｇを設けており、セルホルダー２には、外周壁２３や周縁リブ２２から嵌合凹部２５側に突出する凸部２８を設けて、この凸部２８を弾性アーム部３５ｇで押圧する構造としている。図のリード板３は、セルホルダー２の凸部２８を案内する凹部３８を外周縁部に設けると共に、凹部３８の内側に設けた突出片である弾性アーム部３５ｇで凸部２８を弾性的に押圧する構造としている。図１２に示す凸部２８は、平面視においてリード板３の変位方向に延長された延長部２８ａと、この延長部２８ａの先端に連結された半円状の湾曲部２８ｂとを備えている。リード板３は、凸部２８を案内する凹部３８の内側であって、湾曲部２８ｂとの対向部に位置して凸部２８を押圧する弾性アーム部３５ｇを設けている。この弾性アーム部３５ｇは、延長部２８ａの延長方向に凸部２８を押圧すると共に、その反作用でリード板３を逆方向に付勢して、リード板３を所定の方向に変位させる。

本発明に係るバッテリモジュールは、アシスト自転車、電動バイク、電動車椅子、電動カート、クリーナー、電動工具等の電池で駆動される機器用の充放電可能なバッテリモジュールとして好適に利用できる。

１００、２００…バッテリモジュール
１…電池セル
１Ｘ…円筒型電池
１Ａ…電極端面
１Ｂ…外装缶
１ａ…周縁電極
１ｂ…中央電極
２…セルホルダー
２Ａ…本体セルホルダー
２Ｂ…保持プレート
２Ｃ…カバープレート
３…リード板
４…外装ケース
７…熱伝導シート
１０…電池組立
２１…表面プレート
２２…周縁リブ
２３…外周壁
２４…位置規制ストッパ
２５…嵌合凹部
２７…誘導壁
２８…凸部
２８ａ…延長部
２８ｂ…湾曲部
３０…本体プレート部
３１…接続リード
３１ａ…第１の接続リード
３１ｂ…第２の接続リード
３２…スリット
３３…切断ライン
３４…衝突部
３５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ、３５ｆ、３５ｇ…弾性アーム部
３６…ブリッジ板状部
３７…付け根部
３８…凹部
４０…連結機構
４１…連結穴
４２…挿入ボス
４３…変位隙間
５０…保持部
５１…電池挿入部
５２…貫通穴
５３…連結筒
５３ａ…雌ネジ穴
５４…止ネジ
５５…外周壁
５６…スペースリブ部
５７…区画リブ
５８…止ネジ

Claims (16)

1. 複数の電池セルと、
   前記電池セルの電極に接続リードを溶着してなるリード板と、
   前記電池セルと前記リード板を連結してなるセルホルダーとを備え、
   前記セルホルダーは、前記リード板を定位置に配置する位置規制ストッパを備え、
   前記リード板は、
   前記セルホルダーを弾性的に押圧する弾性アーム部と、
   前記弾性アーム部が前記セルホルダーを押圧する反作用で付勢されて前記位置規制ストッパに当接する衝突部と備え、
   さらに、前記リード板は、前記衝突部を前記位置規制ストッパに接近させる方向に変位自在に前記セルホルダーに配置されてなり、
   前記弾性アーム部が前記セルホルダーを押圧する反作用で前記リード板が変位し、前記リード板の前記衝突部が前記位置規制ストッパに当接して、前記リード板が前記セルホルダーの定位置に配置されてなるバッテリモジュール。
2. 請求項１に記載のバッテリモジュールであって、
   前記セルホルダーと前記リード板が、前記衝突部を前記位置規制ストッパに接近させる方向に両者の相対的位置を変位できる連結機構を介して連結されてなるバッテリモジュール。
3. 請求項２に記載のバッテリモジュールであって、
   前記連結機構が、
   前記リード板に設けてなる連結穴と、
   前記セルホルダーに設けられて前記連結穴に挿入されてなる挿入ボスとを備え、
   前記連結穴と前記挿入ボスとの間に、前記衝突部を前記位置規制ストッパに接近させる方向に変位隙間を設けてなるバッテリモジュール。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載のバッテリモジュールであって、
   前記位置規制ストッパが、前記セルホルダーの表面に突出して設けてなるリブ形状で、
   前記衝突部が、前記リード板の切断ラインであるバッテリモジュール。
5. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載のバッテリモジュールであって、
   前記電池セルが、中央部に中央電極を設けてなる電極端面の外周縁に周縁電極を有する円筒型電池で、
   前記リード板が、
   前記電池セルの周縁電極に溶着されてなる第１の接続リードと、
   前記電池セルの中央電極に溶着されてなる第２の接続リードと、
   を備えるバッテリモジュール。
6. 請求項５に記載のバッテリモジュールであって、
   前記リード板の前記第１の接続リードが、前記円筒型電池の周縁電極の接線方向に伸びるアーム状で、
   前記第１の接続リードが、前記円筒型電池の中心に向かって変位するように、前記リード板を付勢してなるバッテリモジュール。
7. 請求項５または６に記載のバッテリモジュールであって、
   前記衝突部が、
   金属板を直線状に裁断してなる切断ラインで、
   前記位置規制ストッパが、
   前記衝突部の切断ラインと平行に配置されてなるリブ形状で、
   前記リード板の前記第１の接続リードが、
   前記衝突部の切断ラインと前記位置規制ストッパと平行な方向に伸びるアーム状であるバッテリモジュール。
8. 請求項７に記載のバッテリモジュールであって、
   前記リード板が、
   前記第１の接続リードと前記衝突部との間にブリッジ板状部を設けており、
   前記ブリッジ板状部と前記第１の接続リードとの間にはスリットを有し、
   前記ブリッジ板状部は、
   前記位置規制ストッパとの対向縁を前記衝突部の切断ラインとして、
   前記衝突部の切断ラインと前記第１の接続リードとは互いに平行姿勢に配置され、
   前記第１の接続リードは、前記周縁電極の接線方向に伸びて前記周縁電極に溶着されてなるバッテリモジュール。
9. 請求項８に記載のバッテリモジュールであって、
   前記ブリッジ板状部の横幅が２０ｍｍ以下であるバッテリモジュール。
10. 請求項５ないし９のいずれか一項に記載のバッテリモジュールであって、
    前記第１の接続リードの付け根部に、
    前記リード板の前記衝突部が配置されてなるバッテリモジュール。
11. 請求項５ないし１０のいずれか一項に記載のバッテリモジュールであって、
    前記リード板が、前記円筒型電池の接線方向に伸びる前記第１の接続リードを一体構造に設けてなる金属板であるバッテリモジュール。
12. 請求項５ないし１１のいずれか一項に記載のバッテリモジュールであって、
    前記リード板が、
    前記第１の接続リードと前記第２の接続リードを互いに直交する方向に設けてなるバッテリモジュール。
13. 請求項１ないし１２のいずれか一項に記載のバッテリモジュールであって、
    前記リード板が、
    前記弾性アーム部を前記リード板の幅方向に離れて複数備えてなるバッテリモジュール。
14. 請求項１ないし１３のいずれか一項に記載のバッテリモジュールであって、
    前記リード板が、
    前記衝突部を前記リード板の幅方向に離れて複数備えてなるバッテリモジュール。
15. 請求項１ないし１４のいずれか一項に記載のバッテリモジュールであって、
    前記位置規制ストッパが、
    前記セルホルダーに表面に突出して一体構造に成形されてなるリブ形状であるバッテリモジュール。
16. 請求項１ないし１５のいずれか一項に記載のバッテリモジュールであって、
    前記位置規制ストッパと前記衝突部の対向縁が、
    前記弾性アーム部の押圧方向に交差する方向に伸びてなるバッテリモジュール。

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