JP2023109705A - 多機能発音デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】カウンタウエイトアセンブリの成形プロセスがより簡単であり、コストを低減すること及び駆動コイルの交換に役立つ多機能発音デバイスを提供する。【解決手段】多機能発音デバイス１００は、収容キャビティを有するハウジングと、収容キャビティ内に設けられ、振動システム２１及び振動システムの第１方向に沿った振動発音を駆動する、主磁性鋼２２１と副磁性鋼アセンブリ２２２を含む磁気回路システム２２を含む発音単体２と、弾性アセンブリ３と、カウンタウエイトアセンブリ４と、カウンタウエイトアセンブリに固定されてカウンタウエイトアセンブリと共に第１方向に垂直な第２方向に沿って振動する駆動コイル５と、を含む。カウンタウエイトアセンブリは、第１カウンタウエイト４１と第２カウンタウエイト４２を含む。第２カウンタウエイトには駆動コイルを収容する取付溝が設けられ、第１、第２カウンタウエイトは板材プレス品である。【選択図】図３

Description

本発明は、電気音響変換の技術分野に関し、特に多機能発音デバイスに関する。

通信技術の発展及び消費者の需要の継続的な更新に伴い、例えば携帯電話、タブレットＰＣ、スマートブレスリングなどの電子デバイスにおいて、着信提示、情報提示、メッセージ提示及び操作提示の方式は、主に音声提示及び振動提示を含む。従来の電子デバイスにおいて、一般的にスピーカと振動モータとの２種類の構造が統合された統合型発音デバイスが設けられ、この２種類の提示方式を担う。

従来の統合型発音デバイスは、一般的に振動システム、磁気回路システム、駆動コイル及びカウンタウエイトを含み、駆動コイルは、磁気回路システムの働きでカウンタウエイトの振動を駆動して振動提示を実現し、振動システムは、磁気回路システムの働きで振動発音して音声提示を実現する。しかしながら、従来のカウンタウエイトは、一般的に粉末焼結方式で製造され、且つカウンタウエイトの厚さが大きいため、その成形プロセスが複雑であり、且つ製造コストが高い。

本願は、上記欠点を克服するために、振動モータの機能をスピーカに統合して部品の数及び占用される内部空間を減少させる多機能発音デバイスを提供する。

本願の実施例は、多機能発音デバイスを提供し、該多機能発音デバイスは、収容キャビティを有するハウジングと、収容キャビティ内に設けられた発音単体とを含み、発音単体は、振動システムと、振動システムが第１方向に沿って振動発音するように駆動する磁気回路システムとを含み、磁気回路システムは、主磁性鋼と、主磁性鋼を取り囲んで設けられ磁気ギャップを形成する副磁性鋼アセンブリとを含み、多機能発音デバイスは、収容キャビティ内に設けられ且つハウジングに固定接続された弾性アセンブリと、弾性アセンブリに接続され収容キャビティ内に懸架されたカウンタウエイトアセンブリと、カウンタウエイトアセンブリに固定され且つカウンタウエイトアセンブリと共に第２方向に沿って振動する駆動コイルとを更に含み、第２方向は、第１方向に垂直であり、カウンタウエイトアセンブリは、収容キャビティを有する第１カウンタウエイトと、収容キャビティ内に設けられた第２カウンタウエイトとを含み、第２カウンタウエイトには、駆動コイルを収容するための取付溝が更に設けられ、第１カウンタウエイトと第２カウンタウエイトとは、いずれも板材プレス品である。

好ましくは、第１カウンタウエイト及び／又は第２カウンタウエイトの材質は、ステンレス鋼又は黄銅である。

好ましくは、弾性アセンブリは、第１弾性部材及び第２弾性部材を含み、第１カウンタウエイトは、第２方向において互いに対向配置された第１側壁及び第２側壁を有し、ハウジングは、第２方向において互いに対向配置された第１内壁及び第２内壁を有し、第１側壁は、第１内壁に近接し、第２側壁は、第２内壁に近接し、第１弾性部材は、第１側壁と第１内壁との間に接続され、第２弾性部材は、第２側壁と第２内壁との間に接続されている。

好ましくは、第１側壁は、第１側面及び第２側面を有し、第１側面と第２側面とは、第３方向に沿って直接的に接続され又は間接的に接続され、第３方向は、第１方向及び第２方向に垂直であり、第３方向に沿って、第１側面と第１内壁との間の距離は、徐々に減少し、第２側面と第１内壁との間の距離は、徐々に増加し、及び／又は、第２側壁は、第３側面及び第４側面を有し、第３側面と第４側面とは、第３方向に沿って直接的に接続され又は間接的に接続され、第３方向は、第１方向及び第２方向に垂直であり、第３方向に沿って、第３側面と第２内壁との間の距離は、徐々に減少し、第４側面と第２内壁との間の距離は、徐々に増加する。

好ましくは、第１側壁及び／又は第２側壁には、少なくとも１つの切り欠きが開設されている。

好ましくは、第２カウンタウエイトは、取付溝が形成された主板部と、主板部の第３方向に沿った両端から発音単体に向かう方向に沿って延在して形成された２つの側板部とを含む。

好ましくは、副磁性鋼アセンブリは、第２方向に沿って間隔を隔てて設けられる２つの第１副磁性鋼と、第３方向に沿って間隔を隔てて設けられる２つの第２副磁性鋼とを含み、第３方向において、２つの第２副磁性鋼は、２つの側板部の間にそれぞれ位置する。

好ましくは、駆動コイルは、第２方向に沿って対向して設けられた第１側辺及び第２側辺を含み、且つ第１方向において、第１側辺は、主磁性鋼に対向して間隔を隔てて設けられ、第２側辺は、第１副磁性鋼に対向して間隔を隔てて設けられている。

好ましくは、磁気回路システムは、ヨークを更に含み、ヨークは、第３方向に沿って２つの第２副磁性鋼と主磁性鋼とを固定接続し、主板部には、退避溝が開設され、第１方向において、ヨークの少なくとも一部は、退避溝内に位置する。

好ましくは、発音単体は、ハウジングに接続された取付板を更に含み、磁気回路システムは、主磁性鋼に貼り付けられた主ポールプレートと、主ポールプレートを取り囲んで第１副磁性鋼及び第２副磁性鋼に貼り付けられた副ポールプレートとを更に含み、副ポールプレートは、本体部と、本体部の第２方向に沿った両端から本体部から遠ざかる方向に沿って延在して形成された２つの接続部とを含み、接続部は、取付板に固定されている。

上記解決手段を採用すると、有益な効果は以下のとおりである。
従来の技術に比べて、本発明に係る多機能発音デバイスにおいて、カウンタウエイトアセンブリは、収容キャビティを有する第１カウンタウエイトと、収容キャビティ内に設けられた第２カウンタウエイトとを含み、且つ第１カウンタウエイトと第２カウンタウエイトとは、いずれも板材プレス品であり、すなわち第１カウンタウエイトと第２カウンタウエイトとは、いずれも板材プレス方式で製造され、従来のカウンタウエイトが粉末焼結方式で製造されることに比べて、成形プロセスがより簡単であり、コストを低減することに役立つ。また、駆動コイルを交換する必要がある場合に、第２カウンタウエイトを収容キャビティ内から取り出し、次に駆動コイルを取付溝内から取り出すだけでよく、第１カウンタウエイトと第２カウンタウエイトの全体を取り出す必要がなく、駆動コイルの交換に役立つ。

理解すべきことは、以上の一般的な説明及び以下の詳細な説明は、例示的なものに過ぎず、本願を限定するものではない。

本発明の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下に実施例に必要な図面を簡単に紹介し、明らかに、以下に説明する図面は、本発明の実施例だけであり、当業者にとって、創造的労働をしない前提で、これらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。

本願の実施例に係るスマートフォンの構成を示す模式図である。 本願の実施例に係る多機能発音デバイスの構成を示す模式図である。 図２に示す多機能発音デバイスの分解の構成を示す模式図である。 図３に示す多機能発音デバイスの一部の分解の構成を示す模式図である。 図３に示す多機能発音デバイスの別の一部の分解の構成を示す模式図である。 図３に示す多機能発音デバイスにおける取付板の構成を示す模式図である。 本願の実施例に係る多機能発音デバイスの一部の構成を示す模式図である。 図２に示す多機能発音デバイスのＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図８に示す多機能発音デバイスのＡ箇所の部分の拡大概略図である。

本発明の技術案をよりよく理解するために、以下に図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。

説明される実施例は、本発明の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。本発明の実施形態に基づいて、当該分野の当業者が創造的な労働をしない前提で得られた全ての他の実施形態は、いずれも本発明の保護範囲に属するものとする。

本発明の実施例で使用される用語は、特定の実施例を説明することのみを目的として、本願を限定する意図はない。本願の実施例及び添付の特許請求の範囲で使用される単数形「１種」、及び「当該」は、文脈が他の意味を明確に示さない限り、複数の形を含むことも意図される。

本明細書で使用される用語「及び／又は」は、関連オブジェクトの関連関係を説明するだけであり、３種類の関係が存在してもよく、例えば、Ａ及び／又はＢは、Ａが単独で存在し、ＡとＢが同時に存在し、Ｂが単独で存在するという３種類の状況が存在すると理解されるべきである。なお、ここで符号「／」とは、一般に、前後関連オブジェクトが「または」の関係であることを意味する。

なお、本発明の実施例に記載の「上」、「下」、「左」、「右」等の向きを示す用語は、図面の示す角度から記載したものであり、本願実施例を限定するものとして解釈されるべきではない。更に、この文脈では、ある要素が別の要素に「上」または「下」に接続されていると記載される場合、他の要素に「上」または「下」に直接接続することができるだけでなく、中間要素を介して、別の要素の「上」または「下」に間接的に接続されてもよいと理解されるべきである。

本願の実施例に開示された多機能発音デバイスは、スマートフォン、タブレットＰＣ、ノートパソコン、スーパーモバイルパーソナルコンピュータ（Ｕｌｔｒａ ｍｏｂｉｌｅ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｃｏｍｐｕｔｅｒ、ＵＭＰＣと略称する）、ハンドヘルドコンピュータ、インターフォン、ネットブック、販売時点（Ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｓａｌｅｓ、ＰＯＳと略称する）機、パーソナルデジタルアシスタント（Ｐｅｒｓｏｎａｌ ｄｉｇｉｔａｌａｓｓｔａｎｔ、ＰＤＡと略称する）、ウェアラブル装置、仮想表示装置、無線Ｕディスク、ブルートゥース（登録商標）オーディオ／イヤホン、車載フロント装置、ドライブレコーダー、セキュリティ装置等の電子デバイスであってもよいがそれらに限定されない。

以下の実施例は、説明を容易にするために、本願の１つの実施例の電子デバイスをスマートフォンとすることを例として説明する。

図１に示すように、スマートフォン１０００は、筐体３００と、スクリーンアセンブリ２００と、多機能発音デバイス１００と、プロセッサ、マザーボード、メモリ、電池等の他の必要な電子デバイス（図示せず）とを含む。

筐体３００内には、多機能発音デバイス１００等の電子デバイスを収容するための内部空間（図示せず）が形成され、スクリーンアセンブリ２００は、筐体３００のユーザに面する側（スマートフォン１０００の操作側）に設けられ且つ内部空間を密封する。多機能発音デバイス１００は、ユーザのスクリーンアセンブリ２００でのタッチ指令に基づいて対応する音声及び振動を発することができ、又は、スマートフォン１０００が着信、情報、メッセージ等を受信した場合に、多機能発音デバイス装置１００は、対応する音声及び振動を発することができる。

図２～図９に示すように、本願の実施例は、多機能発音デバイス１００を提供し、該多機能発音デバイス１００は、収容キャビティ（図示せず）を有するハウジング１と、収容キャビティ内に設けられ且つ該収容キャビティをフロントチャンバ及びバックチャンバに仕切る発音単体２とを含み、ハウジング１には、フロントチャンバと連通する音出し孔１０が開設され、音出しを実現し、バックチャンバに吸音粉末を充填することにより、多機能発音デバイス１００の低周波音響性能を改善することができる。

発音単体２は、振動システム２１と、振動システム２１が第１方向Ｄ１に沿って振動発音するように駆動する磁気回路システム２２とを含み、磁気回路システム２２は、主磁性鋼２２１と、主磁性鋼２２１を取り囲んで設けられて磁気ギャップ２２０を形成する副磁性鋼アセンブリ２２２とを含む。振動システム２１は、磁気ギャップ２２０に挿設されたボイスコイル２１１を含み、ボイスコイル２１１は、主磁性鋼２２１と副磁性鋼アセンブリ２２２の作用で振動して振動システム２１全体の振動を実現し、それにより多機能発音デバイス１００の音声提示機能を実現する。ここで、第１方向Ｄ１は、多機能発音デバイス１００の厚さ方向である。

図３に示すように、ハウジング１は、第１枠体１２と、第２枠体１３と、第１枠体１２の上側に蓋設された上カバー１１と、第２枠体１３の下側に蓋設された下カバー１４とを含み、第１枠体１２、第２枠体１３、上カバー１１及び下カバー１４は、共同して収容キャビティを囲んで形成する。音出し孔１０は、上カバー１１の側壁に開設されることにより、多機能発音デバイス１００の側面の音出しを実現する。

図３、図４、図８及び図９に示すように、多機能発音デバイス１００の振動提示機能を実現するために、多機能発音デバイス１００は、弾性アセンブリ３、カウンタウエイトアセンブリ４及び駆動コイル５を含み、弾性アセンブリ３は、収容キャビティ内に設けられ且つハウジング１に固定接続され、カウンタウエイトアセンブリ４は、弾性アセンブリ３に接続されて収容キャビティ内に懸架され、駆動コイル５は、カウンタウエイトアセンブリ４に固定され且つカウンタウエイトアセンブリ４と共に第２方向Ｄ２に沿って振動する。ここで、第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１に垂直であり、且つ第２方向Ｄ２は、多機能発音デバイス１００の長さ方向である。

本発明において、弾性アセンブリ３によってカウンタウエイトアセンブリ４を収容キャビティ内に懸架し、更に駆動コイル５をカウンタウエイトアセンブリ４に固定し、カウンタウエイトアセンブリ４は、主磁性鋼２２１と副磁性鋼アセンブリ２２２と駆動コイル５との相互作用で駆動コイル５に伴って第１方向Ｄ１に垂直な第２方向Ｄ２に沿って振動し、即ち駆動コイル５全体とカウンタウエイトアセンブリ４を１つの可動子として、主磁性鋼２２１と副磁性鋼アセンブリ２２２を有する発音単体２を１つの固定子として、音声提示及び振動提示の２種類の機能を１つの多機能発音デバイス１００に統合し、電子デバイスにおける部品の数を低減することに役立ち、それにより電子機器の小型化、薄型化に役立つ。

図４に示すように、カウンタウエイトアセンブリ４は、第１カウンタウエイト４１及び第２カウンタウエイト４２を含み、第１カウンタウエイト４１は、収容キャビティ４１０を有し、第２カウンタウエイト４２は、収容キャビティ４１０内に設けられ、第２カウンタウエイト４２には、取付溝４２３が更に設けられ、駆動コイル５は、取付溝４２３内に収容され、第１カウンタウエイト４１と第２カウンタウエイト４２とは、いずれも板材プレス品である。

具体的には、第１カウンタウエイト４１と第２カウンタウエイト４２とは、いずれも板材プレス方式で製造され、従来のカウンタウエイトが粉末焼結方式で製造されることに比べて、成形プロセスがより簡単であり、コストを低減することに役立つ。

また、第２カウンタウエイト４２は、第１カウンタウエイト４１に開設された収容キャビティ４１０内に収容され、駆動コイル５を交換する必要がある場合に、第２カウンタウエイト４２を該収容キャビティ４１０内から取り出し、次にコイルを第２カウンタウエイト４２に開設された取付溝４２３内から取り出すだけでよく、第１カウンタウエイト４１及び第２カウンタウエイト４２の全体を取り出す必要がなく、駆動コイル５の交換に役立つ。

いくつかの実施例において、第１カウンタウエイト４１及び／又は第２カウンタウエイト４２の材質は、ステンレス鋼又は黄銅などの他の任意の強磁性を有しない材料である。例えば、第１カウンタウエイト４１の材質は、ステンレス鋼であってもよく、第２カウンタウエイト４２の材質は、黄銅であってもよく、又は、第１カウンタウエイト４１の材質は、黄銅であり、第２カウンタウエイト４２の材質は、ステンレス鋼であり、又は、第１カウンタウエイト４１の材質と第２カウンタウエイト４２の材質とは、いずれもステンレス鋼であり、又は、第１カウンタウエイト４１の材質と第２カウンタウエイト４２の材質とは、いずれも黄銅である。

ステンレス鋼及び黄銅が強磁性を有しないため、第１カウンタウエイト４１及び第２カウンタウエイト４２は、発音単体２における磁気回路システム２２の磁気吸引力を受けず、それによりそれが第１カウンタウエイト４１及び第２カウンタウエイト４２が第２方向Ｄ２に沿って振動することに影響を与えることを回避し、カウンタウエイトアセンブリ４の振動効果を向上させる。

いくつかの実施例において、図４、図８及び図９に示すように、駆動コイル５は、第２方向Ｄ２に沿って対向して設けられた第１側辺５１及び第２側辺５２を含み、且つ第１方向Ｄ１において、第１側辺５１は、主磁性鋼２２１に対向して間隔を隔てて設けられ、第２側辺５２は、副磁性鋼アセンブリ２２２に対向して間隔を隔てて設けられている。第１側辺５１と第２側辺５２は、共同して巻線孔５０を囲んで形成し、且つ第１方向Ｄ１において、巻線孔５０は、磁気ギャップ２２０に正対して設けられ、駆動コイル５と主磁性鋼２２１、副磁性鋼アセンブリ２２２との相対位置関係を最適化することにより、駆動コイル５と主磁性鋼２２１、副磁性鋼アセンブリ２２２との間の相互作用力を増大させ、多機能発音デバイス１００の振動性能を向上させる。

ここで、駆動コイル５の数は、１つ、２つ又は他の任意の数であってもよく、ここで限定しない。例示的には、図４に示すように、駆動コイル５の数は、２つであってもよく、２つの駆動コイル５は、第２方向Ｄ２に沿ってカウンタウエイトアセンブリ４に対称的に間隔を隔てて固定され、限られた空間内に駆動コイル５の数を増加させることにより、駆動コイル５と主磁性鋼２２１との対向面積、駆動コイル５と副磁性鋼アセンブリ２２２との対向面積を増加させることができ、それにより駆動コイル５と主磁性鋼２２１、副磁性鋼アセンブリ２２２との相互作用力を増大させる。また、２つの駆動コイル５が第２方向Ｄ２に沿ってカウンタウエイトアセンブリ４の両側に分布されるため、カウンタウエイトアセンブリ４が第２方向Ｄ２に沿った両側が同時に磁界により提供された駆動力を受け、駆動力の作用の非対称によるモーメント偏向の現象を回避することに役立ち、磁気吸引力によるカウンタウエイトアセンブリ４の沈み込みの問題を回避する。

いくつかの実施例において、図４、図８及び図９に示すように、弾性アセンブリ３は、第１弾性部材３１及び第２弾性部材を含み、第１カウンタウエイト４１は、第２方向Ｄ２に沿って対向して設けられた第１側壁４１１及び第２側壁４１２を有し、ハウジング１は、第２方向Ｄ２に沿って対向して設けられた第１内壁１３１及び第２内壁１３２を有し、ここで、第１側壁４１１は、第１内壁１３１に近接し、第２側壁４１２は、第２内壁１３２に近接し、第１弾性部材３１は、第１側壁４１１と第１内壁１３１との間に接続され、第２弾性部材３２は、第２側壁４１２と第２内壁１３２との間に接続されている。

具体的には、第１弾性部材３１及び／又は第２弾性部材３２の形状は、Ｖ字型、Ｕ字型、Ｍ字型等を含むがそれらに限定されず、ここで限定しない。第２枠体１３は、第２方向Ｄ２に沿って対向して設けられた第１内壁１３１及び第２内壁１３２を有し、カウンタウエイトアセンブリ４は、第１弾性部材３１及び第２弾性部材３２を介して第２枠体１３に接続される。

ここで、第１弾性部材３１は、第１弾性アーム３１１及び第２弾性アーム３１２を含み、第１弾性アーム３１１は、第１側壁４１１に接続され、第２弾性アーム３１２は、第１内壁１３１に接続され、第２弾性部材３２は、第３弾性アーム３２１及び第４弾性アーム３２２を含み、第３弾性アーム３２１は、第２側壁４１２に接続され、第４弾性アーム３２２は、第２内壁１３２に接続される。

更に、第１弾性アーム及び／又は第２弾性アーム３１２の第２方向Ｄ２に沿って対向する面のうちの少なくとも１つに第１ガスケット３１３が設けられ、及び／又は、第３弾性アーム及び／又は第４弾性アーム３２２の第２方向Ｄ２に沿って対向する面のうちの少なくとも１つに第２ガスケット３２３が設けられる。該第１ガスケット３１３及び／又は第２ガスケット３２３は、発泡体、ゴム、シリカゲルなどの弾性材料によって支持されてもよく、第１弾性部材３１及び／又は第２弾性部材３２が変形した時の衝突を緩衝する。

いくつかの実施例において、図４に示すように、第１側壁４１１は、第１側面４１１１及び第２側面４１１２を有し、第１側面４１１１と第２側面４１１２とは、第３方向Ｄ３に沿って直接的に接続され又は間接的に接続され、第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２に垂直であり、第３方向Ｄ３に沿って、第１側面４１１１と第１内壁１３１との間の距離は、徐々に減少し、第２側面４１１２と第１内壁１３１との間の距離は、徐々に増加する。

及び／又は、第２側壁４１２は、第３側面４１２１及び第４側面４１２２を有し、第３側面４１２１と第４側面４１２２とは、第３方向Ｄ３に沿って直接的に接続され又は間接的に接続され、第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に垂直であり、第３方向Ｄ３に沿って、第３側面４１２１と第２内壁１３２との間の距離は、徐々に減少し、第４側面４１２２と第２内壁１３２との間の距離は、徐々に増加する。

このように、第１カウンタウエイト４１が第２方向Ｄ２に沿って振動する過程において、第１側壁４１１が第１弾性アーム３１１と接触せず、第２側壁４１２が第３弾性アーム３２１と接触せず、カウンタウエイトアセンブリ４が弾性アセンブリ３から受ける作用力が大きく、それによりカウンタウエイトアセンブリ４の振動効果に影響を与えることを回避する。

以下に発音単体２の構成を例に挙げて説明する。

実施例において、図５、図８及び図９に示すように、発音単体２は、フレーム２３を更に含み、振動システム２１は、第１振動膜２１２及び骨格２１３を含み、骨格２１３は、本体部２１３１と、本体部２１３１の内縁から折り曲げて延在して形成された第１折り曲げ部２１３２とを含み、ボイスコイル２１１は、第１折り曲げ部２１３２に固定されている。

第１振動膜２１２は、第１サスペンション部２１２１と、第１サスペンション部２１２１の外縁から延在して形成された第１外側バーリング２１２３と、第１サスペンション部２１２１の内縁から延在して形成された第１内側バーリング２１２２とを含み、第１外側バーリング２１２３は、フレーム２３に固定され、第１内側バーリング２１２２は、本体部２１３１に固定され、第１振動膜２１２は、第２サスペンション部２１２４と、第２サスペンション部２１２４の外縁から延在して形成された第２外側バーリング２１２６と、第２サスペンション部２１２４の内縁から延在して形成された第２内側バーリング２とを更に含み、第２外側バーリング２１２６は、本体部２１３１に固定されている。ここで、第１サスペンション部２１２１及び第２サスペンション部２１２４は、第１振動膜２１２から上カバー１１に突出して形成される。

また、振動システム２１は、ドーム２１４を更に含み、ドーム２１４は、第１サスペンション部２１２１と第２サスペンション部２１２４との間に位置し且つ本体部２１３１に固定され、ドーム２１４によって骨格２１３の強度を補強し、骨格２１３の耐ねじり能力及び耐スイング能力を向上させ、発音単体２の音響性能を向上させることができる。

更に、振動システム２１は、第１方向Ｄ１に沿って第１振動膜２１２に対向して設けられた第２振動膜２１５を更に含み、骨格２１３は、本体部２１３１の外縁から折り曲げて延在して形成された第２折り曲げ部２１３３を更に含む。

第２振動膜２１５は、第１サスペンション部２１２１に対向して設けられた第３サスペンション部２１５１と、第３サスペンション部２１５１の外縁から延在して形成された第３外側バーリング２１５３と、第３サスペンション部２１５１の内縁から延在して形成された第３内側バーリング２１５２とを含み、第３外側バーリング２１５３は、フレーム２３の第１外側バーリング２１２３から離れる端面に固定され、第３内側バーリング２１５２は、第２折り曲げ部２１３３に固定されている。ここで、第３サスペンション部２１５１は、第２振動膜２１５から下カバー１４に突出して形成される。

図５に示すように、第２振動膜２１５の数は、４つであり、４つの第２振動膜２１５はそれぞれ、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に沿って分布し、且つ第１振動膜２１２の第２方向Ｄ２に沿った両端に対向して設けられ、第２折り曲げ部２１３３の数及び位置は、第２振動膜２１５の数及び位置に一対一に対応する。第２振動膜２１５は、第１振動膜２１２の下方に位置するため、ボイスコイル２１１に対する支持作用を提供し、発音単体２における振動システム２１の振動安定性を向上させる。

ここで、発音単体２は、ボイスコイル２１１に電気的に接続されたフレキシブル回路板２４を更に含み、フレキシブル回路板２４は、第３外側バーリング２１５３に接続された第１固定アーム２４１と、第３内側バーリング２１５２に接続された第２固定アーム２４２とを含む。

いくつかの実施例において、図６及び図７に示すように、副磁性鋼アセンブリ２２２は、第２方向Ｄ２に沿って間隔を隔てて設けられる２つの第１副磁性鋼２２２１と、第３方向Ｄ３に沿って間隔を隔てて設けられる２つの第２副磁性鋼２２２２とを含む。第１方向Ｄ１において、駆動コイル５の第１側辺５１は、主磁性鋼２２１に対向して間隔を隔てて設けられ、駆動コイル５の第２側辺５２は、第１副磁性鋼２２２１に対向して間隔を隔てて設けられている。

副磁性鋼アセンブリ２２２が２つの第１副磁性鋼２２２１及び２つの第２副磁性鋼２２２２を含むため、従来の副磁性鋼がリング状を呈し且つ中部にスルーホールが開設されることに比べて、このような構造設計は、副磁性鋼アセンブリ２２２の加工プロセスを簡略化することに役立つ。

磁気回路システム２２は、ヨーク２２３を更に含み、ヨーク２２３は、第３方向Ｄ３に沿って２つの第２副磁性鋼２２２２と主磁性鋼２２１を固定接続する。発音単体２は、ハウジング１に接続された取付板２５を更に含み、磁気回路システム２２は、主磁性鋼２２１に貼り付けられた主ポールプレート２２４と、主ポールプレート２２４を取り囲んで第１副磁性鋼２２２１及び第２副磁性鋼２２２２に貼り付けられた副ポールプレート２２５とを更に含む。

具体的には、取付板２５は、第１枠体１２と第２枠体１３との間に接続され、副ポールプレート２２５は、本体部２２５１と、本体部２２５１の第２方向Ｄ２に沿った両端から本体部２２５１から遠ざかる方向に沿って延在して形成された２つの接続部２２５２とを含み、接続部２２５２が取付板２５に固定されることにより、発音単体２の磁気回路システム２２は、収容キャビティに収容される。本体部２２５１には、主磁性鋼２２１が取り付けられるように、逃げ孔２２５０が開設されている。第１副磁性鋼２２２１は、第２方向Ｄ２に沿って本体部２２５１の両側に対向して間隔を隔てて設けられ、第２副磁性鋼２２２２は、第３方向Ｄ３に沿って本体部２２５１の他の両側に対向して間隔を隔てて設けられている。

図９に示すように、磁気回路システム２２は、主ポールプレート２２４の主磁性鋼２２１から離れる側に設けられた上磁性鋼２２６を更に含む。

図４、図８及び図９に示すように、第２カウンタウエイト４２は、取付溝４２３が形成された主板部４２１と、主板部４２１の第３方向Ｄ３に沿った両端から発音単体に向かう方向に沿って延在して形成された２つの側板部４２２とを含み、第３方向Ｄ３において、２つの第２副磁性鋼２２２２は、２つの側板部４２２の間にそれぞれ位置する。このようにして、カウンタウエイトアセンブリ４の重量を増加させることができるだけでなく、２つの側板部４２２によってカウンタウエイトアセンブリ４の発音単体２に対する組立をガイド作用を果たすことができ、それにより多機能発音デバイス１００の組立効率及び品質を向上させる。

ここで、第２カウンタウエイト４２に開設された取付溝４２３の数は、２つであり、第２カウンタウエイト４２には、退避溝４２４が更に開設され、且つ退避溝４２４は、第２方向Ｄ２に沿って２つの取付溝４２３の間に位置する。該退避溝４２４は、ヨーク２２３を収容することにより、ヨーク２２３と第２カウンタウエイト２２との厚さを部分的に重ね合わせ、カウンタウエイトアセンブリアセンブリの多機能発音デバイスの厚さに対する影響を軽減することに役立ち、多機能発音デバイスの厚さを減少させることに役立つ。

いくつかの実施例において、第１カウンタウエイト４１の第１側壁４１１及び／又は第２側壁４１２には、少なくとも１つの切り欠き４１３が開設されている。このように、第２振動膜２１５の下側空間とハウジング１の収容キャビティとの間の空気流通に役立ち、第２振動膜２１５が振動中に空気圧力差によって阻害されることが発生しないことは、保証される。例示的に、第１側面４１１１、第２側面４１１２、第３側面４１２１及び第４側面４１２２には、切り欠き４１３がそれぞれ開設されている。

従来の技術に比べて、本願の実施例に係る多機能発音デバイス１００では、カウンタウエイトアセンブリ４は、収容キャビティを有する第１カウンタウエイト４１と、収容キャビティ内に設けられた第２カウンタウエイト４２とを含み、且つ第１カウンタウエイト４１と第２カウンタウエイト４２とは、いずれも板材プレス品であり、すなわち第１カウンタウエイト４１と第２カウンタウエイト４２とは、いずれも板材プレス方式で製造され、従来のカウンタウエイトが粉末焼結方式で製造されることに比べて、成形プロセスがより簡単であり、コストを低減することに役立つ。また、駆動コイル５を交換する必要がある場合に、第２カウンタウエイト４２を収容キャビティ内から取り出し、次に駆動コイル５を取付溝４２３内から取り出すだけでよく、第１カウンタウエイト４１及び第２カウンタウエイト４２の全体を取り出す必要がなく、駆動コイル５の交換に役立つ。

以上の記載は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び原則内で行われるいかなる修正、同等置換及び改善などは、いずれも本発明の保護範囲内に含まれるべきである。

１０００ スマートフォン
１００ 多機能発音デバイス
２００ スクリーンアセンブリ
３００ 筐体
１ ハウジング
１０ 音出し孔
１１ 上カバー
１２ 第１枠体
１３ 第２枠体
１３１ 第１内壁
１３２ 第２内壁
１４ 下カバー
２ 発音単体
２１ 振動システム
２１１ ボイスコイル
２１２ 第１振動膜
２１２１ 第１サスペンション部
２１２２ 第１内側バーリング
２１２３ 第１外側バーリング
２１２４ 第２サスペンション部
２１２５ 第２内側バーリング
２１２６ 第２外側バーリング
２１３ 骨格
２１３１ 本体部
２１３２ 第１折り曲げ部
２１３３ 第２折り曲げ部
２１４ ドーム
２１５ 第２振動膜
２１５１ 第３サスペンション部
２１５２ 第３内側バーリング
２１５３ 第３外側バーリング
２２ 磁気回路システム
２２０ 磁気ギャップ
２２１ 主磁性鋼
２２２ 副磁性鋼アセンブリ
２２２１ 第１副磁性鋼
２２２２ 第２副磁性鋼
２２３ ヨーク
２２４ 主ポールプレート
２２５ 副ポールプレート
２２５０ 逃げ孔
２２５１ 本体部
２２５２ 接続部
２２６ 上磁性鋼
２３ フレーム
２４ フレキシブル回路板
２４１ 第１固定アーム
２４２ 第２固定アーム
２５ 取付板
３ 弾性アセンブリ
３１ 第１弾性部材
３１１ 第１弾性アーム
３１２ 第２弾性アーム
３１３ 第１ガスケット
３２ 第２弾性部材
３２１ 第３弾性アーム
３２２ 第４弾性アーム
３２３ 第２ガスケット
４ カウンタウエイトアセンブリ
４１ 第１カウンタウエイト
４１０ 収容キャビティ
４１１ 第１側壁
４１１１ 第１側面
４１１２ 第２側面
４１２ 第２側壁
４１２１ 第３側面
４１２２ 第４側面
４１３ 切り欠き
４２ 第２カウンタウエイト
４２１ 主板部
４２２ 側板部
４２３ 取付溝
４２４ 退避溝
５ 駆動コイル
５０ 巻線孔
５１ 第１側辺
５２ 第２側辺

Claims (10)

1. 収容キャビティを有するハウジングと、前記収容キャビティ内に設けられた発音単体とを含み、前記発音単体が、振動システムと、前記振動システムが第１方向に沿って振動発音するように駆動する磁気回路システムとを含み、前記磁気回路システムが、主磁性鋼と、前記主磁性鋼を取り囲んで設けられて磁気ギャップを形成する副磁性鋼アセンブリとを含む多機能発音デバイスであって、
   前記多機能発音デバイスは、前記収容キャビティ内に設けられ且つ前記ハウジングに固定接続された弾性アセンブリと、前記弾性アセンブリに接続されて前記収容キャビティ内に懸架されたカウンタウエイトアセンブリと、前記カウンタウエイトアセンブリに固定され且つ前記カウンタウエイトアセンブリと共に第２方向に沿って振動する駆動コイルとを更に含み、前記第２方向は、前記第１方向に垂直であり、
   前記カウンタウエイトアセンブリは、収容キャビティを有する第１カウンタウエイトと、前記収容キャビティ内に設けられた第２カウンタウエイトとを含み、前記第２カウンタウエイトには、前記駆動コイルを収容するための取付溝が更に設けられ、前記第１カウンタウエイトと前記第２カウンタウエイトとは、いずれも板材プレス品であることを特徴とする多機能発音デバイス。
2. 前記第１カウンタウエイト及び／又は前記第２カウンタウエイトの材質は、ステンレス鋼又は黄銅であることを特徴とする請求項１に記載の多機能発音デバイス。
3. 前記弾性アセンブリは、第１弾性部材及び第２弾性部材を含み、前記第１カウンタウエイトは、前記第２方向において互いに対向配置された第１側壁及び第２側壁を有し、前記ハウジングは、前記第２方向において互いに対向配置された第１内壁及び第２内壁を有し、前記第１側壁は、前記第１内壁に近接し、前記第２側壁は、前記２内壁に近接し、
   前記第１弾性部材は、前記第１側壁と前記第１内壁との間に接続され、前記第２弾性部材は、前記第２側壁と前記第２内壁との間に接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の多機能発音デバイス。
4. 前記第１側壁は、第１側面及び第２側面を有し、前記第１側面と前記第２側面とは、第３方向に沿って直接的に接続され又は間接的に接続され、前記第３方向は、前記第１方向及び前記第２方向に垂直であり、前記第３方向に沿って、前記第１側面と前記第１内壁との間の距離は、徐々に減少し、前記第２側面と前記第１内壁との間の距離は、徐々に増加し、及び／又は、
   前記第２側壁は、第３側面及び第４側面を有し、前記第３側面と前記第４側面とは、前記第３方向に沿って直接的に接続され又は間接的に接続され、前記第３方向は、前記第１方向及び前記第２方向に垂直であり、前記第３方向に沿って、前記第３側面と前記第２内壁との間の距離は、徐々に減少し、前記第４側面と前記第２内壁との間の距離は、徐々に増加することを特徴とする請求項３に記載の多機能発音デバイス。
5. 前記第１側壁及び／又は前記第２側壁には、少なくとも１つの切り欠きが開設されていることを特徴とする請求項３に記載の多機能発音デバイス。
6. 前記第２カウンタウエイトは、前記取付溝が形成された主板部と、前記主板部の前記第３方向に沿った両端から前記発音単体に向かう方向に沿って延在して形成された２つの側板部とを含むことを特徴とする請求項４に記載の多機能発音デバイス。
7. 前記副磁性鋼アセンブリは、前記第２方向に沿って間隔を隔てて設けられる２つの第１副磁性鋼と、前記第３方向に沿って間隔を隔てて設けられる２つの第２副磁性鋼とを含み、前記第３方向において、２つの前記第２副磁性鋼は、２つの前記側板部の間にそれぞれ位置することを特徴とする請求項６に記載の多機能発音デバイス。
8. 前記駆動コイルは、前記第２方向に沿って対向して設けられた第１側辺及び第２側辺を含み、且つ前記第１方向において、前記第１側辺は、前記主磁性鋼に対向して間隔を隔てて設けられ、前記第２側辺は、前記第１副磁性鋼に対向して間隔を隔てて設けられていることを特徴とする請求項７に記載の多機能発音デバイス。
9. 前記磁気回路システムは、ヨークを更に含み、前記ヨークは、前記第３方向に沿って２つの前記第２副磁性鋼と前記主磁性鋼とを固定接続し、
   前記主板部には、退避溝が開設され、前記第１方向において、前記ヨークの少なくとも一部は、前記退避溝内に位置することを特徴とする請求項７に記載の多機能発音デバイス。
10. 前記発音単体は、前記ハウジングに接続された取付板を更に含み、前記磁気回路システムは、前記主磁性鋼に貼り付けられた主ポールプレートと、前記主ポールプレートを取り囲んで前記第１副磁性鋼及び前記第２副磁性鋼に貼り付けられた副ポールプレートとを更に含み、
    前記副ポールプレートは、本体部と、前記本体部の前記第２方向に沿った両端から前記本体部から遠ざかる方向に沿って延在して形成された２つの接続部とを含み、前記接続部は、前記取付板に固定されていることを特徴とする請求項７に記載の多機能発音デバイス。
    
    

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