JP2023103616A - Preform manufacturing method - Google Patents

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Abstract

To improve the concerns of conventional preform manufacturing methods, such as increased preform thickness and uneven strength distribution.SOLUTION: In manufacturing preform P of an FRP molded product, a fiber tape 1 with reinforcing fibers oriented in the longitudinal direction and a frame jig 2 that surrounds the contour shape of the molded product are used, the fiber tape 1 is arranged parallel to and stacked on the frame jig 2 to cover the inner area to form a fiber-laminated body S, and the frame jig 2 and the fiber-laminated laminated body S are moved to a forming die 60 to form the fiber laminated body S. The preform P having uniform strength distribution and good shape accuracy is provided.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ＦＲＰ製成形品のプリフォームを製造するのに用いるプリフォームの製造方法に関し、さらに、同製造方法により製造したプリフォーム、同製造方法に用いる枠状治具、及びＦＲＰ製成形品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a preform manufacturing method used to manufacture a preform for an FRP molded product, and furthermore, a preform manufactured by the same manufacturing method, a frame-shaped jig used for the manufacturing method, and an FRP molded product. It relates to the manufacturing method of

従来におけるプリフォームの製造方法としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載のプリフォームの製造方法は、シート状ベース基材の所定位置に強化繊維束を一方向に配置して接着することでプリフォームを製造する。シート状ベース基材は、不織布やマットから成るもので、強化繊維束と交差する方向に延びる多数の切り込みが形成してあり、これにより容易に変形することが可能である。 As a conventional preform manufacturing method, for example, there is a method described in Patent Document 1. The preform manufacturing method described in Patent Document 1 manufactures a preform by arranging reinforcing fiber bundles in one direction at predetermined positions on a sheet-like base substrate and bonding them. The sheet-like base material is made of a non-woven fabric or a mat, and has a large number of cuts extending in a direction intersecting the reinforcing fiber bundles, so that it can be easily deformed.

特開２０１４－１５９０９９号公報JP 2014-159099 A

しかしながら、上記したような従来のプリフォームの製造方法では、シート状ベース基材を用いていたため、その分、プリフォームの厚さが増すうえに、ベース基材の部分が樹脂リッチの状態になるので、強度分布が不均一になる虞があり、このような問題点を解決することが課題であった。また、従来の製造方法では、プリフォームの形状に合わせてベース基材を切断する必要があるので、賦形型に配置する際の位置決めの基準が明確ではなく、プリフォームの形状精度に影響を及ぼす虞があった。 However, in the above-described conventional preform manufacturing method, since a sheet-like base material is used, the thickness of the preform increases accordingly, and the base material portion becomes resin-rich. Therefore, there is a risk that the intensity distribution will become non-uniform. In addition, in conventional manufacturing methods, it is necessary to cut the base material according to the shape of the preform. There was a fear that

本発明は、上記従来の課題に着目して成されたもので、均一な強度分布と良好な形状精度を有するプリフォームを得ることができるプリフォームの製造方法を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a preform manufacturing method capable of obtaining a preform having a uniform strength distribution and good shape accuracy.

本発明に係わるプリフォームの製造方法は、ＦＲＰ製成形品のプリフォームを製造するに際し、長手方向に強化繊維を配向した繊維テープと、成形品の輪郭形状を囲繞する枠状治具とを用いる。そして、プリフォームの製造方法は、枠状治具に、その内側領域を覆うように繊維テープを平行に配置すると共に、繊維テープを積層して繊維積層体を形成し、枠状治具及び繊維積層体を賦形型に移動させて、繊維積層体を賦形することを特徴としている。 The preform manufacturing method according to the present invention uses a fiber tape having reinforcing fibers oriented in the longitudinal direction and a frame-shaped jig that surrounds the contour shape of the molded product when manufacturing a preform for an FRP molded product. . Then, the preform manufacturing method includes disposing fiber tapes in parallel on a frame-shaped jig so as to cover the inner region thereof, laminating the fiber tapes to form a fiber laminate, It is characterized by moving the laminate to a shaping mold to shape the fiber laminate.

本発明に係わるプリフォームの製造方法は、枠状治具上において、平行に配列し且つ積層した繊維テープのみで繊維積層体を形成するので、均一な強度分布を有するものとなり、また、繊維積層体を枠状治具とともに賦形型に配置して賦形するので、賦形型に対して精度良く位置決めすることが可能になり、良好な形状精度を有するプリフォームを得ることができる。 In the method of manufacturing a preform according to the present invention, the fiber laminate is formed only by the fiber tapes arranged and laminated in parallel on the frame-shaped jig, so that the fiber laminate has a uniform strength distribution. Since the body is placed in the shaping mold together with the frame-shaped jig and shaped, it is possible to position the body with high accuracy with respect to the shaping mold, and a preform having good shape accuracy can be obtained.

本発明に係わるプリフォームの製造方法の一実施形態を説明する斜視図（Ａ）、断面図（Ｂ）、及び繊維テープの平面図（Ｃ）である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the perspective view (A), sectional drawing (B), and the top view (C) of a fiber tape explaining one Embodiment of the manufacturing method of the preform concerning this invention. 図１に示す枠状治具及びテープサポーターを分解状態で示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the frame-shaped jig and the tape supporter shown in FIG. 1 in an exploded state; テープヘッドを示す正面説明図（Ａ）、及び側面図（Ｂ）である。It is front explanatory drawing (A) and side view (B) which show a tape head. 枠状治具及び繊維積層体を賦形型にセットした状態を示す断面図（Ａ）、及び繊維積層体を賦形する状態を示す断面図（Ｂ）である。It is sectional drawing (A) which shows the state which set the frame-shaped jig|tool and the fiber laminated body in the shaping mold|die, and sectional drawing (B) which shows the state which shapes a fiber laminated body.

以下、図面に基づいて、本発明に係わるプリフォームの製造方法の一実施形態を説明する。また、以下の実施形態では、同製造方法により製造したプリフォーム、同製造方法に用いる枠状治具、及びＦＲＰ製成形品の製造方法の実施形態も含めて説明する。 An embodiment of the preform manufacturing method according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, in the following embodiments, the preform manufactured by the same manufacturing method, the frame-shaped jig used in the same manufacturing method, and the manufacturing method of the FRP molded product will also be described.

プリフォームの製造方法は、ＦＲＰ製成形品のプリフォームを製造するに際し、図１に示すように、長手方向に強化繊維を配向した繊維テープ１と、成形品の輪郭形状を囲繞する枠状治具２とを用いる。 As shown in FIG. 1, a fiber tape 1 having reinforcing fibers oriented in the longitudinal direction and a frame-shaped jig surrounding the contour shape of the molded product are used to manufacture a preform for an FRP molded product. Tool 2 is used.

繊維テープ１は、図１（Ｃ）に示すように、連続した炭素繊維等の強化繊維の束を平坦にしてステッチ１Ａで固定したものである。この繊維テープ１は、より好ましい実施形態として、少なくとも片面にバインダが塗布してある。 As shown in FIG. 1C, the fiber tape 1 is obtained by flattening a bundle of reinforcing fibers such as continuous carbon fibers and fixing them with stitches 1A. As a more preferred embodiment, the fiber tape 1 is coated with a binder on at least one side.

枠状治具２は、金属やプラスチック等で成形することができる。枠状治具２は、成形品の輪郭に応じて様々な形状に形成したものであるが、図示例では、長方形における一方の長辺の中央を内側へ台形状に屈曲させた形状になっている。 The frame-shaped jig 2 can be made of metal, plastic, or the like. The frame-shaped jig 2 is formed in various shapes according to the contour of the molded product. there is

また、枠状治具２は、後述する繊維積層体の賦形時において、賦形型の一部として用いられる。このため、枠状治具２は、賦形型内に繊維積層体が引き込まれる分を考慮して、成形品の輪郭形状よりも一回り大きい内側領域を有しており、繊維積層体が賦形型に沿って滑らかに変形できるように、内側に、下り勾配を成す傾斜面２Ａを有している。この枠状治具２は、図１（Ａ）に示す基板３上に配置されると共に、図１（Ｂ）に示す位置決めピン４により位置決めする。 Further, the frame-shaped jig 2 is used as part of a shaping mold when shaping a fiber laminate, which will be described later. For this reason, the frame-shaped jig 2 has an inner region that is slightly larger than the contour shape of the molded product, in consideration of the extent to which the fiber laminate is pulled into the forming mold, so that the fiber laminate is formed. It has an inclined surface 2A forming a downward slope on the inside so that it can be smoothly deformed along the shape. The frame-shaped jig 2 is placed on the substrate 3 shown in FIG. 1(A) and positioned by positioning pins 4 shown in FIG. 1(B).

さらに、プリフォームの製造方法では、図１及び図２に示すように、枠状治具２の内側領域に、薄板状のテープサポーター５を配置する。テープサポーター５は、その材料が限定されるものではなく、少なくとも枠状治具２の厚さに相当する厚さ寸法を有する。 Furthermore, in the preform manufacturing method, as shown in FIGS. The material of the tape supporter 5 is not limited, and has a thickness dimension corresponding to at least the thickness of the frame-shaped jig 2 .

さらに、プリフォームの製造方法では、枠状治具２の上面に、繊維テープ１の両端部を位置決めするための止着部としての両面粘着テープ６を配置する。両面粘着テープ６は、一方の面と他方の面とで粘着力の大きさが異なる。そして、この実施形態では、枠状治具２において繊維テープ１の長手方向と交差する辺、すなわち、枠状治具２の長方形部分の両短辺、及び台形部分の両斜辺に沿って両面粘着テープ６を配置している。これらの両面粘着テープ６は、粘着力が大きい面を上側にして枠状治具２に貼り付けてある。 Furthermore, in the preform manufacturing method, a double-sided adhesive tape 6 is arranged on the upper surface of the frame-shaped jig 2 as a fastening portion for positioning both ends of the fiber tape 1 . The double-sided adhesive tape 6 has different levels of adhesive force between one surface and the other surface. In this embodiment, the double-sided adhesive is applied along the sides of the frame-shaped jig 2 intersecting the longitudinal direction of the fiber tape 1, that is, both short sides of the rectangular portion of the frame-shaped jig 2 and both oblique sides of the trapezoidal portion. A tape 6 is placed. These double-faced adhesive tapes 6 are attached to the frame-like jig 2 with the side having the higher adhesive strength facing upward.

ここで、プリフォームの製造方法では、上記の繊維テープ１及び両面粘着テープ６を配置する際に、図１（Ａ）及び図３に示すテープヘッド装置１０を用いることができる。テープヘッド装置１０は、一定方向に移動しながら繊維テープ１及び両面粘着テープ６を個別に繰り出して、加圧用ローラ１０Ａにより下向きに押圧する。このテープヘッド装置１０は、例えば、多軸制御型の作業ロボットに装着して用いることができる。 Here, in the preform manufacturing method, the tape head device 10 shown in FIGS. The tape head device 10 feeds out the fiber tape 1 and the double-sided adhesive tape 6 individually while moving in a fixed direction, and presses them downward with the pressure roller 10A. This tape head device 10 can be used by being mounted on, for example, a multi-axis control type working robot.

また、図示のテープヘッド装置１０は、繰り出した繊維テープ１を赤外線等で加熱する加熱器１０Ｂを備えている。これは、先述したように、繊維テープ１の少なくとも片面にバインダが塗布してある場合に、下層又は上層の繊維テープ１、若しくは上下の繊維テープ１を加熱してバインダを溶融させ、これを加圧用ローラ１０Ａで押圧することで上下の繊維テープ１を接着する。 The illustrated tape head device 10 also includes a heater 10B that heats the fed fiber tape 1 with infrared rays or the like. As described above, when the binder is applied to at least one side of the fiber tape 1, the lower layer or upper layer fiber tape 1, or the upper and lower fiber tapes 1 are heated to melt the binder. The upper and lower fiber tapes 1 are adhered by pressing with the pressure roller 10A.

プリフォームの製造方法は、上述の如く基台３上に枠状治具２を位置決めし、テープサポーター５及び両面粘着テープ６を配置した後、図１（Ａ）に示すように、枠状治具２に、その内側領域を覆うように繊維テープ１を平行に配置すると共に、繊維テープ１を積層して、図１（Ｂ）に示す繊維積層体Ｓを形成する。 In the preform manufacturing method, after positioning the frame-shaped jig 2 on the base 3 as described above and placing the tape supporter 5 and the double-sided adhesive tape 6, the frame-shaped jig is mounted as shown in FIG. A fiber tape 1 is arranged in parallel with the material 2 so as to cover the inner area thereof, and the fiber tape 1 is laminated to form a fiber laminate S shown in FIG. 1(B).

なお、図１（Ａ）は、一部の繊維テープ１示しているが、実際には、枠状治具２の内側全域を覆うように繊維テープ１を配列し、所望の枚数を積層する。この際、テープサポーター５は、枠状治具２の内側に繊維テープ１が自重で垂れ下がるのを阻止し、繊維積層体Ｓの形状を維持する。 Although FIG. 1(A) shows a part of the fiber tape 1, actually, the fiber tape 1 is arranged so as to cover the entire inside of the frame-like jig 2, and the desired number of the fiber tapes 1 are laminated. At this time, the tape supporter 5 prevents the fiber tape 1 from sagging inside the frame-shaped jig 2 by its own weight, and maintains the shape of the fiber laminate S.

次に、プリフォームの製造方法は、基台３上から枠状治具２とともに繊維積層体Ｓを移動させて、図４（Ａ）に示す賦形型６０にセットする。この際、繊維積層体Ｓは、それ自体及び枠状治具２により形状を維持することが可能であるから、枠状治具２とともに容易に移動可能である。 Next, in the preform manufacturing method, the fiber laminate S is moved from the base 3 together with the frame-shaped jig 2 and set in the shaping mold 60 shown in FIG. 4(A). At this time, since the fiber laminate S can maintain its shape by itself and the frame-shaped jig 2 , it can be easily moved together with the frame-shaped jig 2 .

図示の賦形型６０は、固定された下型６０Ｌと、上下動可能な上型６０Ｕとを備えている。下型６０Ｌは、扁平な凹状の成形空間６０Ｓを有し、他方、上型６０Ｕは、成形空間６０Ｓに対応する扁平な凸状を成している。繊維積層体Ｓは、枠状治具２とともに下型６０Ｌの上面に位置決めされる。 The illustrated shaping die 60 includes a fixed lower die 60L and a vertically movable upper die 60U. The lower mold 60L has a flat concave molding space 60S, while the upper mold 60U has a flat convex shape corresponding to the molding space 60S. The fiber laminate S is positioned on the upper surface of the lower mold 60L together with the frame-shaped jig 2 .

その後、プリフォームの製造方法は、賦形型６０において、上型６０Ｕを下降させることで、図４（Ｂ）に示すように、上型６０Ｕと下型６０Ｌとの間で繊維積層体Ｓを加圧して三次元形状のプリフォームＰに賦形する。この際、プリフォームの製造方法では、枠状治具２が、成形品の輪郭形状よりも大きい内側領域と内側の傾斜面２Ａとを有するので、繊維積層体Ｓが滑らかに変形して中央の主要部分が賦形される。 Thereafter, in the preform manufacturing method, the upper mold 60U is lowered in the shaping mold 60, thereby forming the fiber laminate S between the upper mold 60U and the lower mold 60L as shown in FIG. 4(B). It is shaped into a three-dimensional preform P by pressing. At this time, in the preform manufacturing method, since the frame-shaped jig 2 has an inner region larger than the contour shape of the molded product and an inner inclined surface 2A, the fiber laminate S is smoothly deformed to form a central portion. The main part is shaped.

しかも、プリフォームの製造方法では、一方の面と他方の面とで粘着力の大きさが異なる両面粘着テープ６を使用し、粘着力が大きい面を上側、すなわち繊維テープ１側にして配置してある。これにより、プリフォームの製造方法では、繊維積層体Ｓを賦形する際の圧力によって両面粘着テープ６が枠状治具２から剥がれ、賦形の抵抗になるのを防止している。なお、両面粘着テープ６が付着している繊維積層体Ｓの周囲部分は、後工程で切除する。 Moreover, in the method of manufacturing the preform, the double-sided adhesive tape 6 having one surface and the other surface having different adhesive strength is used, and the surface having the greater adhesive strength is placed on the upper side, i.e., on the side of the fiber tape 1 . There is. This prevents the double-faced adhesive tape 6 from peeling off from the frame jig 2 due to the pressure applied when shaping the fiber laminate S in the preform manufacturing method, thereby preventing the shaping from being resisted. The peripheral portion of the fiber laminate S to which the double-faced adhesive tape 6 is attached is cut off in a later step.

上記のように賦形されたプリフォームＰは、その後、ＲＴＭ（Resin Transfer Molding）成形される。つまり、プリフォームＰは、熱硬化性樹脂の含浸、加熱及び加圧が施されてＦＲＰ製の成形品となる。 The preform P shaped as described above is then RTM (Resin Transfer Molding) molded. That is, the preform P is impregnated with a thermosetting resin, heated and pressurized to become an FRP molded product.

このようにして、プリフォームの製造方法は、枠状治具２上において、平行に配列し且つ積層した繊維テープ１のみで繊維積層体Ｓを形成するので、均一な強度分布を有するものとなる。また、上記のプリフォームの製造方法は、繊維積層体Ｓを枠状治具２とともに賦形型６０に配置して賦形するので、賦形型６０に対して精度良く位置決めすることが可能になり、良好な形状精度を有するプリフォームＰを得ることができる。 In this manner, the preform manufacturing method forms the fiber laminate S only with the fiber tapes 1 arranged and laminated in parallel on the frame-shaped jig 2, so that the fiber laminate S has a uniform strength distribution. . In the preform manufacturing method described above, since the fiber laminate S is placed in the shaping mold 60 together with the frame-shaped jig 2 and shaped, it is possible to position the fiber laminate S in the shaping mold 60 with high accuracy. It becomes possible to obtain a preform P having good shape accuracy.

また、上記のプリフォームの製造方法は、枠状治具２を基板３上に配置して繊維積層体Ｓを形成し、基板３上から、枠状治具２及び繊維積層体Ｓを移動させて賦形型６０に配置するので、繊維積層体Ｓの形成作業や移動作業が容易であり、移動時における繊維積層体Ｓの形崩れを防止することができ、形状精度のさらなる向上に貢献することができる。 In the preform manufacturing method described above, the frame-shaped jig 2 is arranged on the substrate 3 to form the fiber laminate S, and the frame-shaped jig 2 and the fiber laminate S are moved from the substrate 3. Since it is placed in the shaping mold 60 at the same time, the work of forming and moving the fiber laminate S is easy, and the fiber laminate S can be prevented from losing its shape during movement, contributing to further improvement in shape accuracy. be able to.

さらに、上記のプリフォームの製造方法は、枠状治具２上に、粘着力が大きい面を上側にして配置した両面粘着テープ６により、繊維テープ１の両端部を位置決めする。これにより、上記のプリフォームの製造方法では、比較的安価で、容易に且つ確実に繊維テープ１の位置決めを行うことができると共に、賦形時には、後に切除する部分に両面粘着テープ６が付着するので、剥がす工程も不要であり、プリフォームＰや成形品に異物として残ることもない。 Further, in the preform manufacturing method described above, both ends of the fiber tape 1 are positioned on the frame-shaped jig 2 by the double-sided adhesive tape 6 with the side having the higher adhesive strength facing upward. As a result, in the preform manufacturing method described above, the fiber tape 1 can be positioned relatively inexpensively, easily, and reliably. Therefore, a peeling process is not required, and no foreign matter remains on the preform P or the molded product.

さらに、上記のプリフォームの製造方法は、枠状治具２を基板３上に配置すると共に、枠状治具２の内側領域にテープサポーター５を配置して、繊維積層体Ｓを形成するので、繊維テープ１の垂れ下がりを防いで、繊維積層体Ｓの形状を維持することができる。 Furthermore, in the preform manufacturing method described above, the frame-shaped jig 2 is arranged on the substrate 3, and the tape supporter 5 is arranged in the inner region of the frame-shaped jig 2 to form the fiber laminate S. , the shape of the fiber laminate S can be maintained by preventing the fiber tape 1 from sagging.

さらに、上記のプリフォームの製造方法は、少なくとも片面にバインダを塗布した繊維テープ１を用い、枠状治具２に、一層目の繊維テープ１を配列した後、二層目以降においては、繊維テープ１を加熱してバインダにより上下の繊維テープ１同士を貼り付ける。これにより、上記のプリフォームの製造方法は、繊維テープ１同士が互いに接着された繊維積層体Ｓを得ることができ、繊維積層体Ｓの形崩れをより確実に防止すると共に、プリフォームＰや成形品の形状精度のさらなる向上を実現することができる。 Furthermore, in the preform manufacturing method described above, the fiber tape 1 coated with a binder on at least one side is used, and after the first layer of the fiber tape 1 is arranged on the frame-shaped jig 2, the second and subsequent layers of the fiber tape 1 are The tape 1 is heated and the upper and lower fiber tapes 1 are adhered to each other by a binder. As a result, the above-described preform manufacturing method can obtain the fiber laminate S in which the fiber tapes 1 are bonded to each other, thereby more reliably preventing the fiber laminate S from losing its shape. A further improvement in the shape accuracy of the molded product can be achieved.

また、上記のプリフォームの製造方法によれば、上下の繊維テープ１同士をバインダで接着するので、下層において隣接する繊維テープ１同士の間に、上層の繊維テープ１を配置することも可能であり、下層の繊維テープ１とは異なる方向に向けて上層の繊維テープ１を配置して強化繊維の配向を調整することもできる。 Further, according to the preform manufacturing method described above, since the upper and lower fiber tapes 1 are bonded together with a binder, it is possible to arrange the upper layer fiber tape 1 between the adjacent fiber tapes 1 in the lower layer. The orientation of the reinforcing fibers can be adjusted by arranging the upper layer fiber tape 1 in a direction different from that of the lower layer fiber tape 1 .

さらに、上記のプリフォームの製造方法は、テープヘッド装置１０を用いることで、繊維テープ１及び両面粘着テープ６の少なくとも一方の配置を自動化することができ、配置精度の向上やサイクタイムの短縮化を実現することができる。 Furthermore, in the preform manufacturing method described above, by using the tape head device 10, the arrangement of at least one of the fiber tape 1 and the double-sided adhesive tape 6 can be automated, improving the arrangement accuracy and shortening the cycle time. can be realized.

さらに、上記のプリフォームの製造方法により製造したプリフォームＰは、強化繊維の分布が均一であると共に、形状精度が良好であり、ＦＲＰ製成形品の品質向上に貢献することができる。 Furthermore, the preform P manufactured by the above preform manufacturing method has a uniform distribution of reinforcing fibers and good shape accuracy, and can contribute to the improvement of the quality of FRP molded products.

さらに、上記のプリフォームの製造方法に用いる枠状治具２は、比較的簡易な構造で繊維テープ１を配列して位置決めすることができるので、繊維積層体Ｓを精度良く形成することが可能であると共に、賦形型６０に対する繊維積層体Ｓの移動作業や位置決め作業に容易に対処し得る。また、枠状治具２の上面に配置する止着部としては、上記の両面粘着テープ６のほか、賦形時の抵抗にならないものであれば良く、繊維テープ１の強化繊維間を貫通するピンや切刃等であっても良い。 Furthermore, since the frame jig 2 used in the preform manufacturing method described above can arrange and position the fiber tapes 1 with a relatively simple structure, the fiber laminate S can be formed with high accuracy. In addition, the operation of moving and positioning the fiber laminate S with respect to the shaping mold 60 can be easily handled. In addition to the double-faced adhesive tape 6 described above, the fastening portion arranged on the upper surface of the frame-shaped jig 2 may be any other material that does not cause resistance during shaping, and penetrates between the reinforcing fibers of the fiber tape 1. A pin, a cutting edge, or the like may be used.

さらに、上記のプリフォームＰをＲＴＭ成形することにより得たＦＲＰ製成形品の製造方法によれば、強度分布が均一で形状精度に優れた高品質のＦＲＰ製成形品を提供することができる。 Furthermore, according to the method for manufacturing an FRP molded article obtained by RTM molding the preform P, it is possible to provide a high-quality FRP molded article having a uniform strength distribution and excellent shape accuracy.

本発明に係わるプリフォームの製造方法、プリフォーム、枠状治具、及びＦＲＰ製成形品の製造方法は、その構成が上記実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 The preform manufacturing method, preform, frame-shaped jig, and FRP molded product manufacturing method according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and do not depart from the gist of the present invention. It can be changed as appropriate within the range.

１ 繊維テープ
２ 枠状治具
３ 基板
５ テープサポーター
６ 両面粘着テープ
１０ テープヘッド装置
６０ 賦形型
Ｐ プリフォーム
Ｓ 繊維積層体 REFERENCE SIGNS LIST 1 fiber tape 2 frame jig 3 substrate 5 tape supporter 6 double-sided adhesive tape 10 tape head device 60 shaping mold P preform S fiber laminate

Claims (9)

ＦＲＰ製成形品のプリフォームを製造するに際し、
長手方向に強化繊維を配向した繊維テープと、前記成形品の輪郭形状を囲繞する枠状治具とを用い、
前記枠状治具に、その内側領域を覆うように前記繊維テープを平行に配置すると共に、前記繊維テープを積層して繊維積層体を形成し、
前記枠状治具及び前記繊維積層体を賦形型に移動させて、前記繊維積層体を賦形することを特徴とするプリフォームの製造方法。 When manufacturing preforms for FRP molded products,
Using a fiber tape in which reinforcing fibers are oriented in the longitudinal direction and a frame-shaped jig that surrounds the contour shape of the molded product,
The fiber tapes are arranged in parallel on the frame-shaped jig so as to cover the inner region thereof, and the fiber tapes are laminated to form a fiber laminate,
A method of manufacturing a preform, wherein the frame-shaped jig and the fiber laminate are moved to a shaping mold to shape the fiber laminate. 前記枠状治具を基板上に配置して前記繊維積層体を形成し、
前記基板上から、前記枠状治具及び前記繊維積層体を移動させて前記賦形型に配置することを特徴とする請求項１に記載のプリフォームの製造方法。 placing the frame-shaped jig on a substrate to form the fiber laminate;
2. The method of manufacturing a preform according to claim 1, wherein the frame-shaped jig and the fiber laminate are moved from the substrate and arranged in the shaping mold. 一方の面と他方の面とで粘着力の大きさが異なる両面粘着テープを用い、
前記枠状治具上に、粘着力が大きい面を上側にして前記両面粘着テープを配置し、前記両面粘着テープにより前記繊維テープの両端部を位置決めすることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリフォームの製造方法。 Using double-sided adhesive tape with different adhesive strength on one side and the other side,
3. The method according to claim 1, wherein the double-sided adhesive tape is placed on the frame-shaped jig with the side having the higher adhesive strength facing upward, and both ends of the fiber tape are positioned by the double-sided adhesive tape. A method for manufacturing the described preform. 前記枠状治具を基板上に配置すると共に、前記枠状治具の内側領域に薄板状のテープサポーターを配置して、前記繊維積層体を形成することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のプリフォームの製造方法。 According to any one of claims 1 to 3, the fiber laminate is formed by arranging the frame-shaped jig on the substrate and arranging a thin plate-shaped tape supporter in an inner region of the frame-shaped jig. A method for manufacturing a preform according to any one of the items. 前記繊維テープの少なくとも片面にバインダが塗布してあり、
前記枠状治具に、一層目の前記繊維テープを配列した後、二層目以降においては、前記繊維テープを加熱して前記バインダにより上下の前記繊維テープ同士を貼り付けることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のプリフォームの製造方法。 A binder is applied to at least one side of the fiber tape,
After arranging the first layer of the fiber tapes on the frame-shaped jig, the fiber tapes are heated and the upper and lower fiber tapes are attached to each other by the binder in the second and subsequent layers. Item 5. A method for manufacturing a preform according to any one of Items 1 to 4. 一定方向に移動しながら前記繊維テープ及び前記両面粘着テープの少なくとも一方を繰り出して下向きに押圧するテープヘッド装置を用いることを特徴とする請求項３に記載のプリフォームの製造方法。 4. The method of manufacturing a preform according to claim 3, wherein a tape head device is used that draws out at least one of the fiber tape and the double-sided adhesive tape while moving in a fixed direction and presses it downward. 請求項１～６のいずれか１項に記載のプリフォームの製造方法により製造したことを特徴とするプリフォーム。 A preform manufactured by the preform manufacturing method according to any one of claims 1 to 6. 請求項１～６のいずれか１項に記載のプリフォームの製造方法に用いる治具であって、 前記成形品の輪郭形状を囲繞する枠状を成すと共に、その上面に、前記繊維テープの両端部を位置決めする止着部を有することを特徴とする枠状治具。 A jig used in the preform manufacturing method according to any one of claims 1 to 6, wherein the jig has a frame shape surrounding the contour shape of the molded product, and has both ends of the fiber tape on its upper surface. A frame-shaped jig characterized by having a fixing part for positioning the part. 請求項１～６のいずれか１項に記載のプリフォームの製造方法により製造したプリフォームをＲＴＭ成形することを特徴とするＦＲＰ製成形品の製造方法。 A method for manufacturing an FRP molded product, comprising RTM molding a preform manufactured by the method for manufacturing a preform according to any one of claims 1 to 6.
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