JP2023087376A

JP2023087376A - Drying conveyance mechanism and printing device, and manufacturing method of printed matter

Info

Publication number: JP2023087376A
Application number: JP2021201723A
Authority: JP
Inventors: 博司柴田; Hiroshi Shibata
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2021-12-13
Filing date: 2021-12-13
Publication date: 2023-06-23

Abstract

To provide a drying conveyance mechanism which can be used stably for a long time, and which can manufacture a printed matter efficiently in a short time.SOLUTION: A drying conveyance mechanism is for conveying a recording medium when heating and drying and/or heating and curing ink coated on the recording medium. The drying conveyance mechanism includes: a platen incorporating a heater; a suction plate arranged on the platen, and for generating a suction pressure; a protective sheet which is arranged on the suction plate, and whose heat conductivity is equal to or greater than 0.3 W/mK; and a belt arranged on the protective sheet, and for conveying the recording medium.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、乾燥搬送機構および印刷装置、ならびに印刷物の製造方法に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drying transport mechanism, a printing apparatus, and a method of manufacturing printed matter.

記録媒体上に、熱乾燥性または熱硬化性のインクを塗布した場合、当該インクを加熱や対流によって乾燥させたり硬化させたりする必要がある。特に商業的な印刷等においては、連続的に印刷を行うため、記録媒体を一定方向に搬送しながら、インクの乾燥や硬化を行うことが一般的である。 When heat-drying or thermosetting ink is applied onto a recording medium, it is necessary to dry or cure the ink by heating or convection. Particularly in commercial printing and the like, printing is performed continuously, so it is common to dry and cure the ink while conveying the recording medium in a fixed direction.

記録媒体を搬送するための搬送機構としては、複数の貫通孔を有する無端ベルトを備えた搬送機構が一般的である。このような搬送機構では、無端ベルトの内側に、多孔質の吸着板および吸引部（ブロワー等）を配置し、記録媒体を無端ベルトに密着させながら搬送する（例えば特許文献１）。記録媒体を無端ベルトに密着させた状態で、インクの乾燥や硬化を行うと、記録媒体にカールやコックリング等が生じ難くなる。 As a transport mechanism for transporting a recording medium, a transport mechanism provided with an endless belt having a plurality of through holes is generally used. In such a transport mechanism, a porous suction plate and a suction unit (such as a blower) are arranged inside the endless belt, and the recording medium is transported while being brought into close contact with the endless belt (for example, Patent Document 1). If the ink is dried or cured while the recording medium is in close contact with the endless belt, curling, cockling, and the like are less likely to occur on the recording medium.

特開２０２０－９０３４４号公報JP 2020-90344 A

ここで、上記無端ベルトとしては、熱照射部による熱によっても影響を受け難いことや平面度が良いこと等から、ステンレス鋼が広く使用されている。一方、上記吸着板としては、樹脂やアルミニウム等からなる吸着板が一般的であるが、吸着板の種類によっては、無端ベルトを回転させた際に削れてしまったり、孔がつぶれてしまったりして、長期間に亘って十分な吸着力を維持できないことがあった。 Here, as the endless belt, stainless steel is widely used because it is hardly affected by the heat from the heat irradiation portion and has good flatness. On the other hand, as the suction plate, a suction plate made of resin, aluminum, or the like is generally used. As a result, sufficient adsorption force could not be maintained for a long period of time.

また、近年、短時間でより効率よく印刷物を製造することが求められている。そこで、インク乾燥（または硬化）時の記録媒体の搬送スピードを上げることが考えられるが、搬送スピードを上げると、記録媒体に対する加熱時間等が短くなり、記録媒体やインクの温度を十分に高めることができなかった。なお、上述の特許文献１では、無端ベルトを回転させるためのローラー内にヒータを配置し、無端ベルトを加熱することが記載されている。しかしながら、当該方法では、無端ベルトが回転する間に、無端ベルトの温度が下がりやすく、十分に記録媒体やインクの加熱を行うことは難しかった。 Moreover, in recent years, there has been a demand for more efficient production of printed matter in a short period of time. Therefore, it is conceivable to increase the transport speed of the recording medium when the ink is dried (or cured), but if the transport speed is increased, the heating time for the recording medium will be shortened, and the temperature of the recording medium and ink will be raised sufficiently. I couldn't do it. In addition, in the above-mentioned Patent Document 1, it is described that a heater is arranged in a roller for rotating the endless belt to heat the endless belt. However, with this method, the temperature of the endless belt tends to drop while the endless belt rotates, making it difficult to sufficiently heat the recording medium and ink.

本発明の一実施形態は、長期間に亘って安定して使用可能であり、かつ短時間で効率よく印刷物を製造可能な乾燥搬送機構の提供、およびこれを用いた印刷物の製造方法の提供を目的とする。 An embodiment of the present invention provides a drying transport mechanism that can be used stably for a long period of time and that can efficiently produce printed matter in a short time, and a method for producing printed matter using the same. aim.

本発明の一実施形態は、記録媒体に塗布したインクを加熱乾燥および／または加熱硬化させる際に、前記記録媒体を搬送するための乾燥搬送機構であり、ヒータを内蔵するプラテンと、前記プラテン上に配置され、吸着圧を生じさせるための吸着板と、前記吸着板上に配置され、熱伝導率が、０．３Ｗ／ｍＫ以上の保護シートと、前記保護シート上に配置され、前記記録媒体を搬送するためのベルトと、を有する、乾燥搬送機構を提供する。 One embodiment of the present invention is a drying and conveying mechanism for conveying a recording medium when heat-drying and/or heat-curing ink applied to the recording medium, comprising: a platen having a built-in heater; a suction plate for generating a suction pressure; a protective sheet disposed on the suction plate and having a thermal conductivity of 0.3 W/mK or more; and a recording medium disposed on the protective sheet and a belt for transporting a dry transport mechanism.

本発明の一実施形態は、記録媒体にインクを塗布するためのインク塗布部と、上記乾燥搬送機構と、を含む、印刷装置を提供する。 An embodiment of the present invention provides a printing apparatus including an ink applying section for applying ink to a recording medium, and the drying transport mechanism.

本発明の一実施形態は、インクを塗布した記録媒体を準備する工程と、上記乾燥搬送機構によって、前記記録媒体を所定の方向に搬送しながら前記インクを乾燥および／または硬化させる工程と、を有し、前記インクを乾燥および／または硬化させる工程では、前記記録媒体の裏面を前記ベルトに吸着させ、前記ヒータで前記記録媒体を加熱する、印刷物の製造方法も提供する。 An embodiment of the present invention comprises the steps of: preparing a recording medium coated with ink; and drying and/or curing the ink while transporting the recording medium in a predetermined direction by the drying transport mechanism. and, in the step of drying and/or curing the ink, the back surface of the recording medium is attracted to the belt and the recording medium is heated by the heater.

本発明の乾燥搬送機構は、長期間に亘って安定して使用可能である。また、当該乾燥搬送機構によれば、短時間で効率よくインクを乾燥または硬化させて印刷物を製造することが可能である。 The dry transport mechanism of the present invention can be used stably over a long period of time. Moreover, according to the drying and conveying mechanism, it is possible to efficiently dry or cure the ink in a short time to produce a printed matter.

図１は、本発明の一実施形態に係る乾燥搬送機構を含む印刷装置の構成を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a printing apparatus including a drying transport mechanism according to one embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施形態に係る乾燥搬送機構の部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of a drying transport mechanism according to one embodiment of the present invention. 図３は、本発明の一実施形態に係る乾燥搬送機構が有するプラテンの平面図である。FIG. 3 is a plan view of a platen included in the drying transport mechanism according to one embodiment of the present invention. 図４は、実施例４および比較例１のインク温度およびインクの乾燥時間を比較したグラフである。FIG. 4 is a graph comparing the ink temperature and ink drying time of Example 4 and Comparative Example 1. In FIG. 図５は、乾燥搬送機構の保護シートの熱伝導率と、インクの乾燥時間との関係を表すグラフである。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the thermal conductivity of the protective sheet of the drying and conveying mechanism and the ink drying time.

以下、本発明について、詳細に説明する。ただし、本発明は、これらの実施の形態に限定されない。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below. However, the invention is not limited to these embodiments.

１．乾燥搬送機構
本発明の一実施形態に係る乾燥搬送機構は、熱硬化性または熱乾燥性のインクを乾燥させる際に使用される。当該乾燥搬送機構２１０を使用可能な印刷装置の例（側面図）を図１に模式的に示す。 1. Drying and Conveying Mechanism A drying and conveying mechanism according to an embodiment of the present invention is used for drying thermosetting or thermodrying ink. An example (side view) of a printing apparatus that can use the drying transport mechanism 210 is schematically shown in FIG.

図１に示す印刷装置１は、記録媒体１０上にインク１１を塗布するためのインク塗布部１００と、記録媒体１０上のインクを加熱乾燥および／または加熱硬化（以下、これらをまとめて「乾燥」とも称する）させるための乾燥部２００とを有する。本実施形態の乾燥搬送機構２１０は、当該乾燥部２００に配置することが可能であり、乾燥部２００中の熱照射手段２２０や対流手段２３０によって、インクを乾燥させる際に、記録媒体１０を搬送するための機構である。当該乾燥部２００では、乾燥搬送機構２１０のベルト２１４が記録媒体１０を保持しながら所定の方向に移動することで、記録媒体１０を熱照射手段２２０や対流手段２３０の下を通過させることができる。したがって、熱照射手段２２０からの熱や、対流手段２３０による対流によって、記録媒体１０上のインクを乾燥させることができる。当該乾燥搬送機構２１０の部分拡大断面図を図２に示す。図２は、乾燥搬送機構２１０において、記録媒体１０の搬送に利用される領域、すなわち熱照射手段２２０や対流手段２３０と対向する領域（図１において点線で囲んだ領域）の拡大断面図である。 The printing apparatus 1 shown in FIG. 1 includes an ink applying unit 100 for applying ink 11 onto the recording medium 10, and heat drying and/or heat curing of the ink on the recording medium 10 (hereinafter collectively referred to as "drying"). and a drying section 200 for drying. The drying and conveying mechanism 210 of the present embodiment can be arranged in the drying section 200, and the recording medium 10 is conveyed when the ink is dried by the heat irradiation means 220 and the convection means 230 in the drying section 200. It is a mechanism for In the drying unit 200, the belt 214 of the drying transport mechanism 210 moves in a predetermined direction while holding the recording medium 10, thereby allowing the recording medium 10 to pass under the heat irradiation means 220 and the convection means 230. . Therefore, the ink on the recording medium 10 can be dried by the heat from the heat irradiation means 220 and the convection by the convection means 230 . A partially enlarged cross-sectional view of the drying transport mechanism 210 is shown in FIG. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a region of the drying and transporting mechanism 210 used for transporting the recording medium 10, that is, a region facing the heat irradiation means 220 and the convection means 230 (the region surrounded by the dotted line in FIG. 1). .

図２に示すように、本実施形態の乾燥搬送機構２１０は、ヒータ２１１ｂを内蔵するプラテン２１１と、当該プラテン２１１上に配置された吸着板２１２と、吸着板２１２上に配置された保護シート２１３と、当該保護シート上に配置されたベルト２１４と、を有する。また本実施形態では、プラテン２１１側から気体を吸引し、ベルト２１４表面に記録媒体を吸着させるための吸着圧を発生させる吸引部２１５もさらに有する。また、保護シート２１３の熱伝導率は、０．３ｍＷ／Ｎ以上である。本明細書では、熱伝導率は、定常比較法で測定した値とする。 As shown in FIG. 2, the drying transport mechanism 210 of this embodiment includes a platen 211 containing a heater 211b, a suction plate 212 arranged on the platen 211, and a protective sheet 213 arranged on the suction plate 212. and a belt 214 arranged on the protective sheet. In addition, the present embodiment further includes a suction unit 215 that sucks air from the platen 211 side and generates suction pressure for attracting the recording medium to the surface of the belt 214 . Moreover, the thermal conductivity of the protective sheet 213 is 0.3 mW/N or more. In this specification, the thermal conductivity is the value measured by the stationary comparison method.

前述のように、従来の搬送機構では、吸着板と無端ベルトとが直接接しており、無端ベルトの移動によって、吸着板が摩耗し、長期間に亘って安定して記録媒体に対して吸着圧を発生させることが難しかった。これに対し、本実施形態の乾燥搬送機構２１０では、吸着板２１２とベルト２１４との間に保護シート２１３が配置されている。そのため、ベルト２１４の移動に伴う吸着板２１２の摩耗を抑制することができる。したがって、長期間に亘って、吸着力が変化し難く、安定して記録媒体１０を搬送することができる。 As described above, in the conventional conveying mechanism, the suction plate and the endless belt are in direct contact with each other, and the movement of the endless belt wears the suction plate, and the suction pressure is stably applied to the recording medium over a long period of time. was difficult to generate. On the other hand, the protective sheet 213 is arranged between the adsorption plate 212 and the belt 214 in the drying transport mechanism 210 of the present embodiment. Therefore, abrasion of the adsorption plate 212 accompanying movement of the belt 214 can be suppressed. Therefore, it is possible to stably convey the recording medium 10 over a long period of time without changing the adsorption force.

また、従来の搬送機構を含む印刷装置では、熱照射手段や対流手段側からのみ、記録媒体に熱をかけることから、記録媒体の搬送スピードが高まると、インクを効率よく乾燥させることは難しかった。これに対し、本実施形態の乾燥搬送機構２１０には、ヒータ２１１ｂを内蔵するプラテン２１１が配置されている。したがって、記録媒体１０の裏面側からも記録媒体を１０加熱することができる。したがって、非常に効率よく記録媒体１０上のインクを乾燥させることができる。また本実施形態の搬送乾燥機構２１０では、ヒータ２１１ｂを内蔵するプラテン２１１とベルト２１４との間に保護シート２１３等が配置されているが、保護シート２１３の熱伝導率が十分に高いことから、ヒータ２１１ｂからの熱をベルト２１４および記録媒体１０に効率よく伝えることができる。 In addition, in a printing apparatus including a conventional transport mechanism, heat is applied to the recording medium only from the heat irradiation means or the convection means, so it is difficult to dry the ink efficiently as the transport speed of the recording medium increases. . On the other hand, a platen 211 containing a heater 211b is arranged in the drying transport mechanism 210 of the present embodiment. Therefore, the recording medium 10 can also be heated from the back side of the recording medium 10 . Therefore, the ink on the recording medium 10 can be dried very efficiently. In the transport drying mechanism 210 of the present embodiment, the protective sheet 213 and the like are arranged between the platen 211 containing the heater 211b and the belt 214. Since the thermal conductivity of the protective sheet 213 is sufficiently high, Heat from the heater 211b can be efficiently transferred to the belt 214 and the recording medium 10. FIG.

なお、本実施形態の乾燥搬送機構２１０は、上記以外の構成を有していてもよく、例えばベルト２１４を所望の速度で回転させるための駆動手段（図示せず）や、ヒータ２１１ｂの出力を調整するための制御部（図示せず）等を有していてもよい。以下、本実施形態の乾燥搬送機構の各構成について説明する。 Note that the drying and conveying mechanism 210 of the present embodiment may have a configuration other than the above. A control unit (not shown) or the like for adjustment may be included. Each configuration of the drying and transporting mechanism of the present embodiment will be described below.

（プラテン）
本実施形態の乾燥搬送機構２１０のプラテン２１１は、吸着板２１２を支持し、かつ吸着板２１２、保護シート２１３、およびベルト２１４、ひいては記録媒体１０を加熱するための部材である。本実施形態では、当該プラテン２１１が、乾燥搬送機構２１０内の記録媒体１０の搬送に使用される領域、すなわち乾燥搬送機構２１０上部の平坦な面に沿って配置されている。また、本実施形態では、乾燥搬送機構２１０内の記録媒体１０の搬送に使用される領域全体に、プラテン２１１が配置されている。 (platen)
The platen 211 of the drying transport mechanism 210 of this embodiment is a member for supporting the suction plate 212 and heating the suction plate 212 , the protective sheet 213 , the belt 214 , and the recording medium 10 . In this embodiment, the platen 211 is arranged along the area used for transporting the recording medium 10 in the drying and transporting mechanism 210 , that is, along the flat surface above the drying and transporting mechanism 210 . Further, in this embodiment, the platen 211 is arranged over the entire area used for transporting the recording medium 10 inside the drying transport mechanism 210 .

ここで、プラテン２１１は、図２に示すように、筐体２１１ａと、当該筐体２１１ａ内に配置されたヒータ２１１ｂとを有する。本実施形態のプラテン２１１の筐体２１１ａは、その外形が略直方体状であり、その側面に、複数のヒータ２１１ｂを挿入可能な孔を有する。 Here, the platen 211 has a housing 211a and a heater 211b arranged in the housing 211a, as shown in FIG. A housing 211a of the platen 211 of this embodiment has a substantially rectangular parallelepiped shape, and has holes in its side surfaces into which a plurality of heaters 211b can be inserted.

当該筐体２１１ａの平面図を図３に示す。図２および図３に示すように、プラテン２１１の筐体２１１ａは、その天面に、網目状の空隙２１１ｃ、および当該空隙２１１ｃ内に配置された柱状部２１１ｄを有する。 A plan view of the housing 211a is shown in FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, the housing 211a of the platen 211 has, on its top surface, a mesh-like gap 211c and a columnar portion 211d arranged in the gap 211c.

空隙２１１ｃは、後述の吸着板２１２側から気体を吸引する際の気体の流路であり、筐体２１１ａの中央近傍には、当該空隙２１１ｃと連通する貫通孔２１１ｅが配置されている。当該貫通孔２１１ｅは、プラテン２１１の裏面側で吸引部２１５と接続されている。そして、後述の吸引部２１５を駆動させると、当該貫通孔２１１ｅおよび空隙２１１ｃを介して、吸着板２１２側の空気が外部に排出され、ベルト２１４表面に記録媒体１０を吸着するための吸着圧が発生する。 The space 211c is a gas flow path for sucking gas from the adsorption plate 212, which will be described later, and a through hole 211e communicating with the space 211c is arranged near the center of the housing 211a. The through-hole 211 e is connected to the suction section 215 on the back side of the platen 211 . When the suction unit 215, which will be described later, is driven, the air on the side of the suction plate 212 is discharged to the outside through the through hole 211e and the gap 211c, and the suction pressure for attracting the recording medium 10 to the surface of the belt 214 is increased. Occur.

一方、柱状部２１１ｄは、吸着板２１２を支持するとともにヒータ２１１ｂからの熱を吸着板２１２に伝える機能を果たす。各柱状部２１１ｄの形状は特に制限されないが、本実施形態では柱状部２１１ｄの平面視形状が一辺５ｍｍ～１５ｍｍ程度の矩形状であり、かつその高さは１ｍｍ程度である。ただし、当該形状に限定されず柱状部２１１ｄは円柱状等であってもよい。また、隣り合う柱状部２１１ｄ間の幅は特に制限されないが、本実施形態では１０～２０ｍｍ程度である。 On the other hand, the columnar portion 211d functions to support the adsorption plate 212 and transmit heat from the heater 211b to the adsorption plate 212. As shown in FIG. Although the shape of each columnar portion 211d is not particularly limited, in the present embodiment, the planar shape of the columnar portion 211d is a rectangle with a side of about 5 mm to 15 mm and a height of about 1 mm. However, the shape is not limited to this shape, and the columnar portion 211d may be cylindrical or the like. Also, the width between adjacent columnar portions 211d is not particularly limited, but is about 10 to 20 mm in this embodiment.

ここで、プラテン２１１の筐体２１１ａは、ヒータ２１１ｂからの熱によって変形したり熱膨張したりし難い材料で構成されていることが好ましい。したがって、筐体２１１ａの材料は金属が好ましく、特に加工性等の観点で、アルミニウム、アルミナセラミックス、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン等）、ステンレス鋼等が好ましい。 Here, the housing 211a of the platen 211 is preferably made of a material that is resistant to deformation and thermal expansion due to heat from the heater 211b. Therefore, the material of the housing 211a is preferably metal, and particularly from the viewpoint of workability, aluminum, alumina ceramics, fluororesin (such as polytetrafluoroethylene), stainless steel, and the like are preferable.

また、筐体２１１ａの厚みは特に制限されず、通常１５ｍｍ～３０ｍｍ程度とすることができる。 Moreover, the thickness of the housing 211a is not particularly limited, and can be normally about 15 mm to 30 mm.

一方、プラテン２１１に内蔵されるヒータ２１１ｂの形状は特に制限されないが、記録媒体１０を幅方向に均一に加熱可能であることが好ましい。本実施形態では、円柱状のヒータ２１１ｂが、その軸方向が記録媒体の搬送方向と略垂直になるように、プラテン２１１内に配置されている。なお、ヒータ２１１ｂは、プラテン２１１内に１つのみ配置されていてもよいが、記録媒体１０上のインクを効率よく乾燥させるとの観点で、記録媒体１０の搬送方向に沿って複数配置されていることが好ましい。ヒータ２１１ｂが複数配置される場合、各ヒータ２１１ｂごとに温度調整や出力調整を行ってもよい。 On the other hand, the shape of the heater 211b built in the platen 211 is not particularly limited, but it is preferable that the heater 211b can heat the recording medium 10 uniformly in the width direction. In this embodiment, the cylindrical heater 211b is arranged in the platen 211 so that its axial direction is substantially perpendicular to the conveying direction of the recording medium. Although only one heater 211b may be arranged in the platen 211, a plurality of heaters 211b may be arranged along the conveying direction of the recording medium 10 from the viewpoint of efficiently drying the ink on the recording medium 10. preferably. When a plurality of heaters 211b are arranged, temperature adjustment and output adjustment may be performed for each heater 211b.

またヒータ２１１ｂの種類は特に制限されないが、エネルギー密度の観点から、内部加熱ヒータが好ましく、シーズヒータやカートリッジヒータが特に好ましい。 The type of the heater 211b is not particularly limited, but from the viewpoint of energy density, an internal heater is preferable, and a sheathed heater and a cartridge heater are particularly preferable.

（吸着板）
吸着板２１２は、記録媒体をベルト２１４側に吸着する際の吸着圧を確保するための部材である。本実施形態では、吸着板２１２が、乾燥搬送機構２１０内の記録媒体１０の搬送に使用される領域、すなわち乾燥搬送機構２１０上部の平坦な面に沿って配置されている。また、本実施形態では、乾燥搬送機構２１０内の記録媒体１０の搬送に使用される領域全体に、吸着板２１２が配置されている。 (Suction plate)
The suction plate 212 is a member for ensuring suction pressure when the recording medium is suctioned to the belt 214 side. In this embodiment, the suction plate 212 is arranged along the area used for transporting the recording medium 10 in the dry transport mechanism 210 , that is, along the flat surface above the dry transport mechanism 210 . Further, in this embodiment, a suction plate 212 is arranged over the entire area used for transporting the recording medium 10 in the drying transport mechanism 210 .

吸着板２１２は、吸着圧を確保することが可能であれば、その形状は特に制限されず、複数の孔を有する板状の部材とすることができる。吸着板２１２が有する孔の形状は、少なくとも一部が保護シート２１３側の表面とプラテン２１４側の表面とを連通していれば特に制限されないが、十分な吸着圧を確保するとの観点で、吸着板２１２は、ポーラス形状であることが好ましい。当該ポーラス形状における複数の孔の形状や開口径は、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。当該吸着板２１２が有する孔の平均径は、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。当該平均径は、光学顕微鏡によって複数の孔の開口径を測定したときの平均値である。また、吸着板２１２の気孔率は２０％以上３０％以下が好ましい。気孔率は、以下のように求める。まず、光学顕微鏡で吸着板２１２表面を観察し、単位面積当たりに存在する孔の面積の合計を算出する。そして、当該単位面積で孔の面積の合計を除した値（（孔の面積の合計／単位面積）×１００）を気孔率とする。吸着板２１２が有する孔の径が上記範囲であり、かつ気孔率が上記範囲であると、十分な吸着圧を確保しやすくなる。 The shape of the suction plate 212 is not particularly limited as long as the suction pressure can be secured, and a plate-like member having a plurality of holes can be used. The shape of the hole of the adsorption plate 212 is not particularly limited as long as at least a portion thereof communicates with the surface on the side of the protective sheet 213 and the surface on the side of the platen 214; The plate 212 is preferably porous. The shapes and opening diameters of the plurality of holes in the porous shape may be the same or different. The average diameter of the holes of the adsorption plate 212 is preferably 10 μm or more and 100 μm or less, more preferably 50 μm or more and 100 μm or less. The average diameter is the average value when the aperture diameters of a plurality of pores are measured with an optical microscope. Moreover, the porosity of the adsorption plate 212 is preferably 20% or more and 30% or less. The porosity is determined as follows. First, the surface of the adsorption plate 212 is observed with an optical microscope, and the total area of holes existing per unit area is calculated. Then, the porosity is obtained by dividing the total area of the pores by the unit area ((total area of the pores/unit area)×100). When the diameter of the holes of the adsorption plate 212 is within the above range and the porosity is within the above range, sufficient adsorption pressure can be easily secured.

また、吸着板２１２は、プラテン２１１のヒータ２１１ｂからの熱をベルト２１４側に伝えやすいことが好ましい。具体的には、定常比較法で測定される熱伝導率が、５Ｗ／ｍＫ以上であることが好ましく、熱伝導率は１０Ｗ／ｍＫ以上がより好ましい。吸着板２１２の熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上であると、プラテン２１１が内蔵するヒータ２１１ｂからの熱を、効率よくベルト２１４側に伝えることが可能となる。 Moreover, it is preferable that the adsorption plate 212 can easily transmit the heat from the heater 211b of the platen 211 to the belt 214 side. Specifically, the thermal conductivity measured by the steady-state comparison method is preferably 5 W/mK or more, and more preferably 10 W/mK or more. When the heat conductivity of the adsorption plate 212 is 5 W/mK or more, the heat from the heater 211b built in the platen 211 can be efficiently transferred to the belt 214 side.

また、吸着板２１２の厚みは、吸着板２１２の種類等に応じて適宜選択される。 Also, the thickness of the suction plate 212 is appropriately selected according to the type of the suction plate 212 and the like.

吸着板２１２を構成する材料は、所望の孔を形成可能であり、十分な強度を有し、かつ耐熱性や熱伝導率が高い材料であればよい。その例には、金属が含まれ、特にアルミニウム、アルミナセラミックス、およびフッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン等）が好ましい。これらの材料は、上記ポーラス形状に加工しやすい。 The material forming the adsorption plate 212 may be any material that can form desired holes, has sufficient strength, and has high heat resistance and thermal conductivity. Examples include metals, particularly aluminum, alumina ceramics, and fluoroplastics (such as polytetrafluoroethylene). These materials are easy to process into the above porous shape.

当該吸着板２１２は、市販品であってもよく、その例には、ＴＴＳ社のＭＣ２４０ＡＬ、ＴＴＳ社のＨＤ２１０ＡＬ等が含まれる。 The suction plate 212 may be a commercially available product, examples of which include TTS MC240AL, TTS HD210AL, and the like.

（保護シート）
上記保護シート２１３は、少なくとも吸着板２１２を覆い、吸着板２１２とベルト２１４との接触を抑制可能であればよい。本実施形態では、上記吸着板２１２と同様に、乾燥搬送機構２１０内の記録媒体１０の搬送に使用される領域、すなわち乾燥搬送機構２１０の上部の平坦な面に沿って配置されている。ただし、保護シート２１３は、吸着板２１２とベルト２１４との間だけでなく、他の部材（図示せず）を保護するために、当該他の部材とベルト２１４との間にも配置されていてもよい。 (protection sheet)
The protective sheet 213 may cover at least the suction plate 212 and suppress contact between the suction plate 212 and the belt 214 . In this embodiment, like the suction plate 212 , it is arranged along the area used for transporting the recording medium 10 in the dry transport mechanism 210 , that is, along the upper flat surface of the dry transport mechanism 210 . However, the protective sheet 213 is arranged not only between the suction plate 212 and the belt 214, but also between another member (not shown) and the belt 214 in order to protect the other member. good too.

保護シート２１３の熱伝導率は、上述のように、０．３ｍＷ／ｍＫ以上であればよいが、１．０ｍＷ／ｍＫ以上が好ましい。保護シート２１３の上記熱伝導率が０．３ｍＷ／ｍＫ以上であると、格段に保護シート２１３がヒータ２１１ｂからの熱をベルト２１４側に伝えやすくなり、記録媒体１０上のインクの乾燥性が良好になる。なお、保護シート２１３の熱伝導率の上限は特に制限されないが、例えば保護シート２１３としてガラス繊維を含むシート（本明細書では「ガラスクロス」とも称する）を用いる場合、上限は８ｍＷ／ｍＫ程度である。保護シート２１３の熱伝導率は、上述のように定常比較法で測定される値である。保護シート２１３の熱伝導率を測定する場合、Ｔ_Ｌ℃に熱したポーラスチャックの上に保護シート２１３を３ｋＰａの吸引圧で吸着固定させる。そして、保護シート表面の温度Ｔ_ｕを測定する。そして、下記式を利用して算出する。
熱伝導率∝ｄ・Ｑ／（ＴＬ－Ｔｕ）
上記式において、ｄは保護シート２１３の厚みであり、Ｑは熱流束である。 As described above, the thermal conductivity of the protective sheet 213 may be 0.3 mW/mK or higher, and preferably 1.0 mW/mK or higher. When the thermal conductivity of the protective sheet 213 is 0.3 mW/mK or more, the protective sheet 213 can transmit the heat from the heater 211b to the belt 214 remarkably, and the drying property of the ink on the recording medium 10 is excellent. become. Although the upper limit of the thermal conductivity of the protective sheet 213 is not particularly limited, for example, when a sheet containing glass fibers (also referred to as “glass cloth” in this specification) is used as the protective sheet 213, the upper limit is about 8 mW/mK. be. The thermal conductivity of the protective sheet 213 is a value measured by the constant comparison method as described above. When the thermal conductivity of the protective sheet 213 is measured, the protective sheet 213 is adsorbed and fixed on a porous chuck heated to T _L °C with a suction pressure of 3 kPa. Then, the temperature _Tu of the protective sheet surface is measured. Then, it is calculated using the following formula.
Thermal conductivity∝d・Q/(TL-Tu)
In the above formula, d is the thickness of the protective sheet 213 and Q is the heat flux.

また、保護シート２１３は、上述の熱伝導率だけでなく、ベルト２１４の摺動による摩擦力で塑性変形しない強度（＝降伏応力）を有することが好ましい。具体的には、降伏応力が２０ＭＰａ以上であることが好ましく、５０ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。保護シート２１３の降伏応力が１５ＭＰａ以上であると、ベルト２１４を高速で摺動させたりしても、保護シート２１３が塑性変形せず、安定して吸着板２１２を保護できる。上記強度は、ＪＩＳＢ７７２１引張試験に準拠して測定される値である。より具体的には、ＪＩＳＢ７７２１試験片形状（試験幅１０ｍｍ、長さ１１５ｍｍのダンベル形状）を５ｍｍ／分の速度で引っ張って測定される。 Moreover, the protective sheet 213 preferably has not only the thermal conductivity described above but also a strength (=yield stress) that does not undergo plastic deformation due to the frictional force caused by the sliding of the belt 214 . Specifically, the yield stress is preferably 20 MPa or more, more preferably 50 MPa or more. When the yield stress of the protective sheet 213 is 15 MPa or more, the protective sheet 213 does not undergo plastic deformation even when the belt 214 is slid at high speed, and the adsorption plate 212 can be stably protected. The above strength is a value measured according to JIS B7721 tensile test. More specifically, it is measured by pulling a JIS B7721 test piece shape (dumbbell shape with a test width of 10 mm and a length of 115 mm) at a speed of 5 mm/min.

一方、保護シート２１３とベルト２１４との摩擦係数は、０．５以下が好ましく、０．３以下がより好ましい。保護シート２１３とベルト２１４との摩擦係数は、以下のように特定できる。まず、保護シート２１３をベルト２１４上に配置し、保護シート２１３を底面に固定した錘Ｍ［ｋｇ］をさらにベルト２１４上に載せる。そして、保護シート２１３をベルト２１４に対して相対的に移動させ、このときの力ｆ［Ｎ］をプッシュプルゲージで測定する。そして、下記式から、摩擦係数を算出する。
摩擦係数＝ｆ／９．８Ｍ
上記摩擦係数が、０．５以下であると、ベルト２１４の回転時に摩擦が生じ難く、保護シート２１３の摩耗を抑制できるだけでなく、ベルト２１４の回転に必要な動力も低減できる。 On the other hand, the coefficient of friction between protective sheet 213 and belt 214 is preferably 0.5 or less, more preferably 0.3 or less. The coefficient of friction between protective sheet 213 and belt 214 can be specified as follows. First, protective sheet 213 is placed on belt 214 , and weight M [kg] with protective sheet 213 fixed to the bottom surface is further placed on belt 214 . Then, the protective sheet 213 is moved relative to the belt 214, and the force f [N] at this time is measured with a push-pull gauge. Then, the coefficient of friction is calculated from the following formula.
Friction coefficient = f/9.8M
When the coefficient of friction is 0.5 or less, friction is less likely to occur when the belt 214 rotates, and not only can the wear of the protective sheet 213 be suppressed, but also the power required to rotate the belt 214 can be reduced.

さらに、保護シート２１３は、記録媒体の加熱時に、温度が高まる。そこで、保護シート２１３は、十分な耐熱性も有することが好ましく、ガラス転移温度が２００℃以上であることが好ましい。 Furthermore, the temperature of the protective sheet 213 increases when the recording medium is heated. Therefore, the protective sheet 213 preferably has sufficient heat resistance, and preferably has a glass transition temperature of 200° C. or higher.

また、保護シート２１３は、ベルト２１４側から吸着板２１２側への吸引を阻害しないために、十分な通気性を有することが好ましい。例えば、保護シート２１３が、多数の孔を有すると、十分な通気性を確保できる。具体的には、流路抵抗が１．０×１０^－４ｋｇ／ｍ^４ｓ以下であることが好ましい。当該数値は、下記の保護シート２１３の開口率から算出可能である。保護シート２１３が有する孔の形状は特に制限されず、例えばポーラス状であってもよく、一方の表面から他方の表面を連通する貫通孔等であってもよい。複数の孔の形状や開口径は互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。保護シート２１３の開口率は１０～５０％が好ましく、２０～２５％がさらに好ましい。上記開口率が１０～５０％であると、記録媒体に対して十分な吸着圧を発生させることができる。保護シート２１３の開口率は、以下のように算出する。保護シート２１３を光学顕微鏡で観察し、単位面積当たりに存在する孔の面積の合計を算出する。そして、当該単位面積で孔の面積の合計を除した値（（孔の面積の合計／単位面積）×１００）を開口率とする。 In addition, the protective sheet 213 preferably has sufficient air permeability so as not to hinder the suction from the belt 214 side to the suction plate 212 side. For example, if the protective sheet 213 has a large number of holes, sufficient air permeability can be ensured. Specifically, the flow path resistance is preferably 1.0×10 ⁻⁴ kg/m ⁴ s or less. The numerical value can be calculated from the aperture ratio of the protective sheet 213 described below. The shape of the holes in the protective sheet 213 is not particularly limited, and may be, for example, a porous shape, or a through hole communicating from one surface to the other surface. The shapes and opening diameters of the plurality of holes may be the same or different. The aperture ratio of the protective sheet 213 is preferably 10-50%, more preferably 20-25%. When the aperture ratio is 10 to 50%, it is possible to generate a sufficient adsorption pressure against the recording medium. The aperture ratio of the protective sheet 213 is calculated as follows. The protective sheet 213 is observed with an optical microscope, and the total area of pores present per unit area is calculated. A value obtained by dividing the total area of the holes by the unit area ((total area of the holes/unit area)×100) is defined as the aperture ratio.

ここで、保護シート２１３は、一層からなるものであってもよく、二層以上が積層されたものであってもよい。また、保護シート２１３の材料は、上記熱伝導率や破断強度、ベルト２１４との摩擦係数、耐熱性、開口率等を有していれば特に制限されない。保護シート２１３の材料としては、例えば、ガラス繊維を含むガラスクロス、ポリイミドシート、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）シート、カーボンシート、樹脂ベルト等が含まれる。ガラスクロスは、ガラス繊維に、ポリテトラフルオロエチレン、シリコーンゴム、二硫化モリブデン、カーボン等を含浸させたもの等であってもよい。また、例えば片方の面に粘着層等が配置されたものであってもよい。 Here, the protective sheet 213 may consist of one layer, or may be a laminate of two or more layers. The material of the protective sheet 213 is not particularly limited as long as it has the above thermal conductivity, breaking strength, coefficient of friction with the belt 214, heat resistance, aperture ratio, and the like. Materials for the protective sheet 213 include, for example, glass cloth containing glass fibers, polyimide sheets, PEEK (polyetheretherketone) sheets, carbon sheets, resin belts, and the like. The glass cloth may be glass fiber impregnated with polytetrafluoroethylene, silicone rubber, molybdenum disulfide, carbon, or the like. Moreover, for example, the adhesive layer etc. may be arrange|positioned on one side.

上記ガラスクロスは、市販品であってもよく、その例には、バルフロン（登録商標）７９９１（ＰＴＦＥ含浸ガラスクロス、バルカー社製）、ＴＣ－ＢＧ（シリコーンゴム含浸ガラスクロス、信越化学工業社製）、ＴＣ－ＥＧ（シリコーンゴム含浸ガラスクロス、信越化学工業社製）、ＴＣ－ＴＡＰ－２（シリコーンゴム含浸ガラスクロス、信越化学工業社製）、ＴＣ－ＴＡ－１（シリコーンゴム含浸ガラスクロス、信越化学工業社製）等が含まれる。 The glass cloth may be a commercially available product, examples of which include VALFLON (registered trademark) 7991 (PTFE-impregnated glass cloth, manufactured by Valqua), TC-BG (silicone rubber-impregnated glass cloth, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. ), TC-EG (silicone rubber-impregnated glass cloth, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), TC-TAP-2 (silicone rubber-impregnated glass cloth, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), TC-TA-1 (silicone rubber-impregnated glass cloth, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).

上記保護シート２１３の厚みは、保護シート２１３の熱伝導率等に応じて適宜選択されるが、１００μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上４００μｍ以下がより好ましい。保護シート２１３の厚みが１００μｍ以上であると、長期間に亘って、吸着板２１２を保護することが可能となる。一方、保護シート２１３の厚みが、５００μｍ以下であると、記録媒体にプラテン２１１のヒータ２１１ｂからの熱が伝わりやすい。 The thickness of the protective sheet 213 is appropriately selected according to the thermal conductivity of the protective sheet 213 and the like, and is preferably 100 μm to 500 μm, more preferably 200 μm to 400 μm. When the protective sheet 213 has a thickness of 100 μm or more, it is possible to protect the adsorption plate 212 for a long period of time. On the other hand, when the thickness of the protective sheet 213 is 500 μm or less, the heat from the heater 211b of the platen 211 is easily transferred to the recording medium.

（ベルト）
ベルト２１４は、記録媒体１０を搬送するための部材であり、記録媒体１０を一定方向に、所望の速度で搬送可能であれば、その形状は特に制限されない。本実施形態では、無端ベルトであり、上述のプラテン２１１、吸着板２１２、および保護シート２１３の外側に、これらを囲むように配置されている。ただし、ベルト２１４の構造は当該構造に限定されず、例えば印刷装置１のインク塗布部の搬送手段１３０等と連結されていてもよい。また、乾燥搬送機構２１０の上面側のみを通るように構成されていてもよい。また、当該ベルト２１４は、駆動手段（図示せず）によって、所定の方向に所定のスピードで移動（本実施形態では回転）するように制御されている。当該駆動手段は、公知の搬送機構の駆動手段と同様とすることができ、例えばローラー（図示せず）等を含む。当該ローラーは、加熱装置を備えていてもよい。 (belt)
The belt 214 is a member for transporting the recording medium 10, and its shape is not particularly limited as long as it can transport the recording medium 10 in a certain direction at a desired speed. In this embodiment, it is an endless belt, which is arranged outside the platen 211, the suction plate 212, and the protection sheet 213 so as to surround them. However, the structure of the belt 214 is not limited to this structure, and may be connected to, for example, the conveying means 130 of the ink applying section of the printing apparatus 1 . Alternatively, it may be configured to pass only through the upper surface side of the drying transport mechanism 210 . Further, the belt 214 is controlled to move (rotate in this embodiment) in a predetermined direction at a predetermined speed by a driving means (not shown). The driving means can be similar to the driving means of known transport mechanisms and includes, for example, rollers (not shown). The roller may be equipped with a heating device.

本実施形態では、ベルト２１４に、厚み方向に貫通する、複数の貫通孔が形成されている。当該貫通孔の形状は特に制限されず、本実施形態では、円柱状の貫通孔である。当該貫通孔の大きさは、ベルト２１４の材料等に応じて適宜選択されるが、上述のヒータ２１１ｂからの熱を記録媒体１０に均一に伝え、一方で吸引部２１５による吸引によって、記録媒体１０をベルト２１４に密着させるとの観点で、開口径が０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下である貫通孔が好ましく、開口径が０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である貫通孔がより好ましい。開口径が０．２ｍｍ以上である貫通孔は容易に形成しやすい。一方で、開口径が１ｍｍ以下であると、記録媒体１０を吸着したときに、記録媒体１０に貫通孔の跡（吸着跡）が残り難い。なお、本明細書において、ベルト２１４の貫通孔の開口径とは、ベルト２１４の表面および裏面における、貫通孔の最大径をいう。ベルト２１４が有する複数の貫通孔の形状は、それぞれ同一であってもよく、異なっていてもよく、開口径は一定であってもよく、異なっていてもよい。さらに、貫通孔は一定間隔ごとに配置されていてもよく、ランダムに配置されていてもよい。ただし、ベルト２１４に略均等に配置されていることが好ましい。 In this embodiment, the belt 214 is formed with a plurality of through-holes penetrating in the thickness direction. The shape of the through-hole is not particularly limited, and in this embodiment, it is a cylindrical through-hole. The size of the through-holes is appropriately selected according to the material of the belt 214, etc., but the heat from the heater 211b is uniformly transferred to the recording medium 10, and the suction by the suction unit 215 causes the recording medium 10 to be heated. from the viewpoint of bringing the belt 214 into close contact with the belt 214, a through hole having an opening diameter of 0.2 mm or more and 1 mm or less is preferable, and a through hole having an opening diameter of 0.4 mm or more and 0.6 mm or less is more preferable. A through hole having an opening diameter of 0.2 mm or more can be easily formed. On the other hand, when the opening diameter is 1 mm or less, when the recording medium 10 is sucked, traces of through holes (suction traces) are less likely to remain on the recording medium 10 . In this specification, the opening diameter of the through-holes of the belt 214 refers to the maximum diameter of the through-holes on the front and back surfaces of the belt 214 . The through-holes of the belt 214 may have the same shape or different shapes, and the opening diameters may be the same or different. Furthermore, the through-holes may be arranged at regular intervals, or may be arranged at random. However, it is preferable that they are arranged substantially evenly on the belt 214 .

また、ベルト２１４の開口率、すなわちベルト２１４の単位面積当たりに存在する貫通孔の開口面積の合計の割合（（開口面積の合計／単位面積）×１００）は、２％以上２０％以下が好ましく、５％以上１０％以下がさらに好ましい。ベルト２１４の開口率が２％以上であると、十分な吸着力を発生させることができ、記録媒体をベルト２１４に密着させやすくなる。一方、開口率が２０％以下であると、ベルト２１４と記録媒体１０との接触面積が相対的に大きくなり、プラテン２１１（ヒータ２１１ｂ）側からの熱を記録媒体１０に伝えやすくなる。 In addition, the opening ratio of the belt 214, that is, the ratio of the total opening area of the through holes existing per unit area of the belt 214 ((total opening area/unit area)×100) is preferably 2% or more and 20% or less. , more preferably 5% or more and 10% or less. When the open area ratio of the belt 214 is 2% or more, sufficient adsorption force can be generated, and the recording medium can be easily brought into close contact with the belt 214 . On the other hand, when the aperture ratio is 20% or less, the contact area between the belt 214 and the recording medium 10 becomes relatively large, and heat from the platen 211 (heater 211b) side can be easily transferred to the recording medium 10 .

また、ベルト２１４は、印刷装置１の熱照射手段２２０、およびプラテン２１１のヒータ２１１ｂの両側から加熱される。したがって、ベルトは熱膨張率が低いことが好ましい。また、プラテン２１１のヒータ２１１ｂ側からの熱を記録媒体に均一に伝えるとの観点で、熱伝導率の高い材料で構成されることが好ましい。したがって、ベルト２１４の材料は、金属であることが好ましく、ステンレス鋼（本明細書では「ＳＵＳ」とも称する）が好ましい。また特に、熱膨張性が低いとの観点で、熱膨張率が１０．６×１０^－６／℃以下である析出硬化系ステンレス鋼を用いることが好ましい。 Also, the belt 214 is heated from both sides of the heat irradiation means 220 of the printing apparatus 1 and the heater 211 b of the platen 211 . Therefore, the belt preferably has a low coefficient of thermal expansion. From the viewpoint of uniformly transmitting heat from the heater 211b side of the platen 211 to the recording medium, the platen 211 is preferably made of a material with high thermal conductivity. Therefore, the material of the belt 214 is preferably metal, preferably stainless steel (also referred to herein as "SUS"). In particular, from the viewpoint of low thermal expansion, it is preferable to use precipitation hardened stainless steel having a coefficient of thermal expansion of 10.6×10 ⁻⁶ /° C. or less.

上記ベルト２１４の厚みは、その材料や所望の強度等に応じて適宜選択されるが、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましく、０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下が好ましい。ベルト２１４の厚みが０．１５ｍｍ以上であると、十分な強度が得られやすい。一方、ベルト２１４の厚みが０．３５ｍｍ以下であると、ベルト２１４の回転を容易に行うことができる。 The thickness of the belt 214 is appropriately selected depending on the material, desired strength, etc., but is preferably 0.1 mm or more and 0.5 mm or less, and more preferably 0.15 mm or more and 0.35 mm or less. When the thickness of belt 214 is 0.15 mm or more, sufficient strength is likely to be obtained. On the other hand, if the thickness of the belt 214 is 0.35 mm or less, the belt 214 can be easily rotated.

（吸引部）
吸引部２１５は、上述のプラテン２１１の貫通孔２１１ｅと接続されて、ベルト２１４や吸着板２１２側から気体を吸引するための部材である。吸引部２１５は、温風を吸引するため耐熱温度（ベルト温度以上）を持ったブロワーであることが求められる。 (Suction part)
The suction part 215 is a member that is connected to the through hole 211e of the platen 211 described above and sucks gas from the belt 214 and the suction plate 212 side. The suction unit 215 is required to be a blower having a heat resistance temperature (higher than the belt temperature) for sucking warm air.

（その他）
本実施形態の乾燥搬送機構２１０は、上述のプラテン２１１、吸着板２１２、保護シート２１３、ベルト２１４、および吸引部２１５以外に、必要な構成をさらに有していてもよい。上述のように、ベルト２１４を駆動するための駆動手段や、ベルト２１４の回転速度やプラテン２１１内のヒータ２１１ｂの温度を制御するための制御部等をさらに有していてもよい。なお、上記乾燥搬送機構２１０では、ベルト２１４を駆動するためのローラ等に加熱装置が備えられていてもよく、当該加熱装置および上述のプラテン２１１のヒータ２１１ｂによって、記録媒体１０を加熱してもよい。また、ベルト２１４表面の温度を監視するための温度センサー等を有していてもよい。さらに、ベルト２１４のテンションを調製する調整機構や、ベルト２１４の変形を検知する変位計等を有していてもよい。 (others)
The drying and transporting mechanism 210 of this embodiment may further have necessary components in addition to the platen 211, the suction plate 212, the protective sheet 213, the belt 214, and the suction unit 215 described above. As described above, a drive unit for driving the belt 214, a control unit for controlling the rotational speed of the belt 214, the temperature of the heater 211b in the platen 211, and the like may be further included. Incidentally, in the drying and conveying mechanism 210, a heating device may be provided in a roller or the like for driving the belt 214, and the recording medium 10 may be heated by the heating device and the heater 211b of the platen 211 described above. good. Also, a temperature sensor or the like for monitoring the temperature of the surface of the belt 214 may be provided. Furthermore, an adjustment mechanism for adjusting the tension of the belt 214, a displacement gauge for detecting deformation of the belt 214, and the like may be provided.

２．印刷装置および印刷物の製造方法
上述の乾燥搬送機構２１０は、記録媒体上にインクを塗布するためのインク塗布部と組み合わせて印刷装置としてもよい。またさらに、上記乾燥搬送機構２１０と、インク塗布部と、記録媒体を挟んでインク乾燥搬送機構２１０と対向するように配置され、記録媒体の表面側から乾燥を行う乾燥部（例えば熱照射手段や対流手段）と組み合わせて、印刷装置としてもよい。以下、図１に示す、乾燥搬送機構２１０、インク塗布部１００、および乾燥部２００を有する、印刷装置１を用いた印刷物の製造方法について、以下説明する。 2. Printing Apparatus and Method for Producing Printed Matter The drying transport mechanism 210 described above may be combined with an ink applying section for applying ink onto a recording medium to form a printing apparatus. Furthermore, the drying transport mechanism 210, the ink coating unit, and the drying unit (for example, heat irradiation means, Convection means) may be combined to form a printing apparatus. A method of manufacturing a printed matter using the printing apparatus 1 having the drying transport mechanism 210, the ink applying section 100, and the drying section 200 shown in FIG. 1 will be described below.

当該印刷装置１を用いた印刷物の製造方法では、まず、インク塗布部１００でインク１１を塗布した記録媒体１０を準備する。具体的には、記録媒体供給機構１１０が搬送手段１３０に記録媒体１０を供給する。そして、当該記録媒体１０を搬送手段１３０で搬送しながら、インク吐出部１２０からインクジェット法等によりインクを吐出し、記録媒体１０上に所望のパターンを形成する。 In the method of manufacturing a printed matter using the printing apparatus 1, first, the recording medium 10 coated with the ink 11 by the ink coating unit 100 is prepared. Specifically, the recording medium supply mechanism 110 supplies the recording medium 10 to the conveying means 130 . Then, while the recording medium 10 is conveyed by the conveying means 130 , ink is discharged from the ink discharge section 120 by an ink jet method or the like to form a desired pattern on the recording medium 10 .

続いて、乾燥部２００で記録媒体１０上のインクを乾燥させる。具体的には、インクが塗布された記録媒体１０を、乾燥部２００の乾燥搬送機構２１０上に移動させる。このとき、インクを塗布した面（記録媒体の表面）が、乾燥手段（本実施形態では、熱照射手段２２０や対流手段２３０）と対向するように記録媒体１０を配置する。そして、乾燥搬送機構２１０によって記録媒体１０をベルト２１４上に吸着しながら、記録媒体１０を熱照射手段２２０の下方、および対流手段２３０の下方を通過させ、インクを乾燥させる。熱照射手段２２０では、例えば赤外等の照射を行う。また、対流手段２３０では、外気温度以上１６０℃以下の風を、風速５～２０ｍ／ｓで記録媒体１０に対して吹き付ける。またこのとき、乾燥搬送機構２１０内のヒータ２１１ｂによっても、記録媒体１０の加熱を行い、インクを効率よく乾燥させる。 Subsequently, the ink on the recording medium 10 is dried in the drying section 200 . Specifically, the recording medium 10 coated with ink is moved onto the drying transport mechanism 210 of the drying section 200 . At this time, the recording medium 10 is placed so that the ink-applied surface (the surface of the recording medium) faces the drying means (in this embodiment, the heat irradiation means 220 and the convection means 230). Then, while the recording medium 10 is adsorbed onto the belt 214 by the drying and conveying mechanism 210, the recording medium 10 is passed under the heat irradiation means 220 and under the convection means 230 to dry the ink. The heat irradiation means 220 irradiates, for example, infrared rays. In addition, the convection means 230 blows air having a temperature of outside air to 160° C. against the recording medium 10 at a wind velocity of 5 to 20 m/s. At this time, the heater 211b in the drying and conveying mechanism 210 also heats the recording medium 10 to efficiently dry the ink.

ここで、記録媒体１０の吸着は、記録媒体１０を乾燥搬送機構２１０に載せてすぐに行ってもよいが、記録媒体に変形が生じやすいのは、乾燥手段による乾燥（本実施形態では、熱照射手段２２０による熱の照射や対流手段２３０による風の吹き付け）を開始してからである。そこで、本実施形態では、乾燥開始（熱照射手段２２０よる熱照射の開始）から０．４秒以上経過した後に、記録媒体１０の吸着を行うことが好ましい。吸着のタイミングは、例えば熱照射手段２２０と乾燥搬送機構２１０との相対的な配置位置や、乾燥搬送機構２１０内の吸着板２１２の配置領域等によって調整できる。 The adsorption of the recording medium 10 may be performed immediately after the recording medium 10 is placed on the drying and conveying mechanism 210. This is after the irradiation of heat by the irradiation means 220 and the blowing of air by the convection means 230) are started. Therefore, in the present embodiment, it is preferable to adsorb the recording medium 10 after 0.4 seconds or more have elapsed from the start of drying (start of heat irradiation by the heat irradiation unit 220). The adsorption timing can be adjusted by, for example, the relative arrangement positions of the heat irradiation means 220 and the drying and transporting mechanism 210, the arrangement area of the adsorption plate 212 in the drying and transporting mechanism 210, and the like.

ここで、乾燥搬送機構２１０による記録媒体１０の吸着時の圧力（本明細書では、「吸着圧」とも称する）は、記録媒体の変形抑制の観点で３～２０ｋＰａが好ましく、５～１０ｋＰａがより好ましい。また、記録媒体１０の搬送スピードは、通常１６００ｍ／ｓ以下が好ましいが、速いほど、印刷物の生産性が高まるため好ましい。 Here, the pressure when the recording medium 10 is adsorbed by the drying transport mechanism 210 (also referred to herein as “adsorption pressure”) is preferably 3 to 20 kPa, more preferably 5 to 10 kPa, from the viewpoint of suppressing deformation of the recording medium. preferable. In addition, although the conveying speed of the recording medium 10 is generally preferably 1600 m/s or less, the higher the speed, the higher the productivity of the printed matter, which is preferable.

さらに、乾燥搬送機構２１０による記録媒体１０の搬送時における、ベルト２１４の温度は、１６０℃以下が好ましく、１００℃以上１５０℃以下がより好ましい。当該温度は、記録媒体１０の種類等によって異なるが、例えば記録媒体１０が紙である場合には、１６０℃以下とすることで、焦げが生じることを抑制できる。ベルト表面温度は乾燥を早めるために１６０度以下が好ましい。これ以上高いと紙焦げが発生する。 Furthermore, the temperature of the belt 214 when the recording medium 10 is transported by the drying transport mechanism 210 is preferably 160° C. or less, more preferably 100° C. or more and 150° C. or less. Although the temperature varies depending on the type of the recording medium 10, for example, if the recording medium 10 is paper, setting the temperature to 160° C. or lower can suppress scorching. The belt surface temperature is preferably 160° C. or less in order to accelerate drying. If it is higher than this, paper scorching occurs.

当該印刷方法に適用可能なインクは、熱によって乾燥または硬化可能なインクであればよく、公知の水系インクや熱硬化性インクを用いることが可能である。 The ink applicable to the printing method may be any ink that can be dried or cured by heat, and known water-based inks and thermosetting inks can be used.

また、当該印刷方法に適用可能な記録媒体の種類も特に制限されず、薄紙から厚紙までの普通紙、中質紙、上質紙、再生紙、アート紙あるいはコート紙等の塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、布等を使用することができる。 In addition, the type of recording medium that can be applied to the printing method is not particularly limited, and coated printing paper such as plain paper, medium-quality paper, high-quality paper, recycled paper, art paper, and coated paper from thin paper to thick paper. , commercially available Japanese paper, postcard paper, cloth, and the like can be used.

（その他）
上記では、インク塗布部１００において、インク吐出部１２０からインクジェット法でインクを塗布することを説明したが、インクの塗布方法は当該方法に限定されない。例えば、インク塗布部１００では、ディスペンサー法やグラビア印刷法、スクリーン印刷法等でインクを記録媒体上に塗布してもよい。 (others)
In the above description, in the ink applying unit 100, the ink is applied from the ink discharging unit 120 by the ink jet method, but the ink applying method is not limited to this method. For example, the ink applying unit 100 may apply the ink onto the recording medium by a dispenser method, a gravure printing method, a screen printing method, or the like.

また上記では、乾燥部２００が、熱照射手段２２０および対流手段２３０を備えていたが、これらはいずれか一方のみ配置されていてもよい。また、加熱によってインクを乾燥させることが可能であれば、これらの手段に特に制限されない。また、上述のように、印刷装置は、必ずしも乾燥部２００を備えていなくてもよく、例えば加熱乾燥機構２１０による加熱のみによって、インクを乾燥させてもよい。 In the above description, the drying section 200 includes the heat irradiation means 220 and the convection means 230, but only one of them may be arranged. Moreover, as long as the ink can be dried by heating, there is no particular limitation to these means. Further, as described above, the printing apparatus does not necessarily include the drying section 200, and the ink may be dried only by heating by the heating and drying mechanism 210, for example.

以下、本発明の具体的な実施例を比較例とともに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Specific examples of the present invention will be described below together with comparative examples, but the present invention is not limited to these.

［実施例１～４、および比較例１～３］
図２に記載の乾燥搬送機構を準備した。具体的には、内部加熱ヒータ２１１ｂを内蔵する、厚み２７ｍｍのプラテン２１１と、厚み９ｍｍの吸着板２１２（ＭＣ２４０ＡＬ、ＴＴＳ社製）と、厚み０．４５ｍｍの、以下に示す保護シート２１３と、厚み０．０５ｍｍのステンレス鋼からなる無端ベルト２１４（紙とのギャップ１０μｍ）と、を含む乾燥搬送機構２１０をそれぞれ準備した。ただし、比較例１の乾燥搬送機構は、無端ベルト２１４のみを有する乾燥搬送機構とした。 [Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3]
A drying transport mechanism as shown in FIG. 2 was prepared. Specifically, a platen 211 with a thickness of 27 mm, which incorporates an internal heater 211b, an adsorption plate 212 with a thickness of 9 mm (MC240AL, manufactured by TTS), a protective sheet 213 with a thickness of 0.45 mm, shown below, and a thickness of A drying transport mechanism 210 including an endless belt 214 (10 μm gap with paper) made of 0.05 mm stainless steel was prepared. However, the drying and conveying mechanism of Comparative Example 1 was a drying and conveying mechanism having only the endless belt 214 .

実施例および比較例において、保護シートには、以下のものを用いた。
・比較例２商品名マリンテックス０．７Ａ、ニチアス社製、熱伝導率０．０５Ｗ／ｍＫ
・比較例３商品名インサルテックス、ニチアス社製、熱伝導率０．１Ｗ／ｍＫ
・実施例１商品名ＴＣ－ＴＡＰ－２、信越化学工業社製、熱伝導率０．７Ｗ／ｍＫ
・実施例２商品名ＴＣ－ＴＡ－１、信越化学工業社製、熱伝導率１．０Ｗ／ｍＫ
・実施例３商品名ＴＣ－ＥＧ、信越化学工業社製、熱伝導率３．５Ｗ／ｍＫ
・実施例４商品名ＴＣ－ＢＧ、信越化学工業社製、熱伝導率７．３Ｗ／ｍＫ
上記保護シートの熱伝導率は、定常比較法によって測定した。 In Examples and Comparative Examples, the following protective sheets were used.
・Comparative Example 2 Trade name Marintex 0.7A, manufactured by Nichias, thermal conductivity 0.05 W/mK
・Comparative Example 3 Product name Insultex, manufactured by Nichias, thermal conductivity 0.1 W/mK
・Example 1 Trade name TC-TAP-2, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., thermal conductivity 0.7 W / mK
・Example 2 Trade name TC-TA-1, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., thermal conductivity 1.0 W / mK
・Example 3 Trade name TC-EG, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., thermal conductivity 3.5 W / mK
・Example 4 Trade name TC-BG, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., thermal conductivity 7.3 W / mK
The thermal conductivity of the protective sheet was measured by a constant comparison method.

一方、記録媒体としてＯＫトップコート（米秤量１２８ｇ／ｍ^２、王子製紙社製）を準備した。そして、コニカミノルタ社製水系インクジェットインクを、インクジェット装置（コニカミノルタ社製ヘッドＫＭ１０２４ｉ）に充填した。そして、７．５ｃｍ×７．５ｃｍのパターンに塗布した。 On the other hand, as a recording medium, OK Topcoat (rice weight: 128 g/m ² , manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) was prepared. Then, an inkjet device (head KM1024i manufactured by Konica Minolta) was filled with water-based inkjet ink manufactured by Konica Minolta. Then, it was applied in a pattern of 7.5 cm×7.5 cm.

そして、インクを塗布した記録媒体を、実施例および比較例の乾燥搬送機構のベルト上に配置し、記録媒体を所定のスピード（１．６ｍ／ｓ）で移動させた。このとき、ベルトの搬送手段中のローラーに備えられた加熱装置によってベルトを１５０℃に加熱した。当該実施例では、加熱装置近傍のベルトを「ベルト最上流部」とも称する。なお、記録媒体の表面側からは加熱を行わなかった。さらに、比較例２、３、および実施例１～４では、上記ローラーの加熱装置だけでなく、乾燥搬送機構２１０のプラテンに内蔵されたヒータによっても加熱を行った。 Then, the ink-coated recording medium was placed on the belt of the drying and conveying mechanism of the example and the comparative example, and the recording medium was moved at a predetermined speed (1.6 m/s). At this time, the belt was heated to 150° C. by a heating device provided on a roller in the belt conveying means. In this embodiment, the belt in the vicinity of the heating device is also called the "belt most upstream part". Heating was not performed from the surface side of the recording medium. Furthermore, in Comparative Examples 2 and 3 and Examples 1 to 4, heating was performed not only by the roller heating device, but also by a heater built into the platen of the drying and transporting mechanism 210 .

実施例および比較例の乾燥搬送機構で記録媒体を移動させながら、インクを乾燥させたときの、インクの温度を放射温度計で測定した。またこのときの、インクの乾燥時間は、インクの定率乾燥が終了するまでの時間とした。図４に、比較例１および実施例４のインク温度の変化の様子、ならびに比較例１および実施例４のインク乾燥時間に関するグラフを示す。また図５に、保護シートの熱伝導率と、インクの乾燥時間とに関するグラフを示す。また、各乾燥搬送機構でのインク乾燥時間、および各部材の温度を表１に示す。 The temperature of the ink was measured with a radiation thermometer when the ink was dried while the recording medium was being moved by the drying and conveying mechanism of Examples and Comparative Examples. In this case, the drying time of the ink was the time until the constant-rate drying of the ink was completed. FIG. 4 shows a graph of changes in ink temperature in Comparative Examples 1 and 4, and ink drying times in Comparative Examples 1 and 4. As shown in FIG. Also, FIG. 5 shows a graph relating to the thermal conductivity of the protective sheet and the drying time of the ink. In addition, Table 1 shows the ink drying time in each drying transport mechanism and the temperature of each member.

上記表１および図４に示すように、プラテンからの加熱を行わず、ローラーの加熱装置のみでベルト加熱し、インクを乾燥させた場合には、インク温度の上昇速度が遅く、乾燥時間が１．８秒程度となった（比較例１）。一方、実施例のように、本発明の乾燥搬送機構によって、ローラーの加熱装置だけでなく、プラテンが備えるヒータからも、加熱を行うと、インクの乾燥時間が格段に速くなり、１秒程度で乾燥させることが可能となった（実施例４）。 As shown in Table 1 and FIG. 4 above, when the belt is heated only by the heating device of the roller without heating from the platen and the ink is dried, the ink temperature rise speed is slow and the drying time is 1. 0.8 seconds (Comparative Example 1). On the other hand, if the drying and conveying mechanism of the present invention heats not only the roller heating device but also the heater provided in the platen as in the embodiment, the ink drying time becomes remarkably fast, about 1 second. It was possible to dry (Example 4).

またたとえ、プラテンによって加熱を行ったとしても、保護シートの熱伝導率が０．３Ｗ／ｍＫ未満である場合には、図５に示すように、インクの乾燥時間が長くなる（比較例２および３）。これに対し、保護シートの熱伝導率が０．３Ｗ／ｍＫ以上となると、格段にインクの乾燥時間が短くなり、格段に短い時間で乾燥させることが可能となった（実施例１～４）。 Further, even if the heating is performed by the platen, if the thermal conductivity of the protective sheet is less than 0.3 W/mK, the ink drying time becomes longer as shown in FIG. 3). On the other hand, when the thermal conductivity of the protective sheet was 0.3 W/mK or more, the drying time of the ink was remarkably shortened, and it was possible to dry the ink in a remarkably short time (Examples 1 to 4). .

本発明の乾燥搬送機構は、長期間に亘って安定して使用可能である。当該乾燥搬送機構によれば、記録媒体の裏面側からも加熱を行うことが可能であるため、短時間で効率よくインクを乾燥または硬化させて印刷物を製造することができる。したがって、各種印刷分野において有用である。 The dry transport mechanism of the present invention can be used stably over a long period of time. According to the drying and transporting mechanism, since it is possible to heat the recording medium from the back side as well, it is possible to efficiently dry or cure the ink in a short time to produce a printed matter. Therefore, it is useful in various printing fields.

１印刷装置
１０記録媒体
１１インク
１００インク塗布部
１１０記録媒体供給機構
１２０インク吐出部
１３０搬送手段
２００乾燥部
２１０乾燥搬送機構
２１１プラテン
２１１ａ筐体
２１１ｂヒータ
２１１ｃ空隙
２１１ｄ柱状部
２１１ｅ貫通孔
２１２吸着板
２１３保護シート
２１４ベルト
２１５吸引部
２２０熱照射手段
２３０対流手段
Reference Signs List 1 printing device 10 recording medium 11 ink 100 ink applying unit 110 recording medium supply mechanism 120 ink ejection unit 130 conveying means 200 drying unit 210 drying conveying mechanism 211 platen 211a housing 211b heater 211c air gap 211d columnar portion 211e through hole 212 suction plate 213 Protective sheet 214 Belt 215 Suction unit 220 Heat irradiation means 230 Convection means

Claims

A drying transport mechanism for transporting the recording medium when drying and/or curing the ink applied to the recording medium by heating,
a platen containing a heater;
a suction plate disposed on the platen for generating a suction pressure;
a protective sheet disposed on the adsorption plate and having a thermal conductivity of 0.3 W/mK or higher;
a belt disposed on the protective sheet for conveying the recording medium;
A drying transport mechanism.

wherein the protective sheet contains glass fiber;
The drying transport mechanism according to claim 1.

The protective sheet has an aperture ratio of 10 to 50%,
The drying transport mechanism according to claim 2.

The adsorption plate has a thermal conductivity of 5 W/mK or more.
The drying and conveying mechanism according to any one of claims 1 to 3.

The adsorption plate is porous,
The average diameter of the pores of the adsorption plate is 10 μm or more and 100 μm or less.
The drying transport mechanism according to any one of claims 1-4.

The belt has a thickness of 0.1 mm or more and 0.5 mm or less,
The belt has a plurality of through holes penetrating in the thickness direction,
The opening diameter of the through-hole is 0.2 mm or more and 1 mm or less,
The opening ratio of the belt is 2% or more and 20% or less.
The drying transport mechanism according to any one of claims 1-5.

wherein the belt comprises precipitation hardening stainless steel;
The drying transport mechanism according to any one of claims 1-6.

The heater is an internal heater,
The drying transport mechanism according to any one of claims 1-7.

an ink applicator for applying ink to a recording medium;
A drying transport mechanism according to any one of claims 1 to 8;
a printing device, including

further comprising a drying unit arranged to face the drying transport mechanism with the recording medium interposed therebetween and performing heating from the surface side of the recording medium;
10. A printing device according to claim 9.

preparing an inked recording medium;
drying and/or curing the ink while conveying the recording medium in a predetermined direction by the drying and conveying mechanism according to any one of claims 1 to 8;
In the step of drying and/or curing the ink, the back surface of the recording medium is attracted to the belt and the recording medium is heated by the heater.
A method for producing printed matter.

In the step of drying and/or curing the ink, the recording medium is further heated by drying means arranged on the surface side of the recording medium.
The method for producing a printed matter according to claim 11.

The adsorption is started after 0.4 seconds or more have elapsed from the start of drying by the drying means;
The method for producing a printed matter according to claim 12.

The temperature of the belt in the step of drying and/or curing the ink is 160° C. or less.
A method for producing a printed matter according to any one of claims 11 to 13.

The pressure during adsorption is 3 to 20 kPa,
The method for producing a printed matter according to any one of claims 11 to 14.