JP2023086301A - 液化ガスの荷役方法および液化ガスの荷役システム - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプを用いずに液化ガスの荷役を行う。【解決手段】液化ガスの荷役方法は、第１圧力容器に貯蔵された液化ガスが気化した蒸発ガスと同じ種類のガスを圧縮した状態で貯気槽に貯蔵し、第１圧力容器と第２圧力容器とを接続し、貯気槽内の圧力により貯気槽から第１圧力容器内の気相部へガスを供給して、第１圧力容器から第２圧力容器へ液化ガスを送り出す。【選択図】図１

Description

本開示は、液化ガスの荷役方法および液化ガスの荷役システムに関する。

従来から、船からの液化ガスの荷揚げや船への液化ガスの荷積みなどの液化ガスの荷役を、ポンプを運転して行うことが知られている。例えば特許文献１には、ＬＮＧ船に搭載されたポンプを運転することにより、船艙タンクから配管を介して、ＬＮＧ受入基地に設置された陸側タンクに荷揚げすることが開示されている。

特開２００１－２０６２８２号公報

ポンプを用いずに液化ガスの荷役を行いたいという要望がある。

そこで、本開示は、ポンプを用いずに液化ガスの荷役を行うことを可能にする液化ガスの荷役方法および液化ガスの荷役システムを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る液化ガスの荷役方法は、第１圧力容器に貯蔵された液化ガスが気化した蒸発ガスと同じ種類のガスを圧縮した状態で貯気槽に貯蔵し、前記第１圧力容器と第２圧力容器とを接続し、前記貯気槽内の圧力により前記貯気槽から前記第１圧力容器内の気相部へ前記ガスを供給して、前記第１圧力容器から前記第２圧力容器へ液化ガスを送り出す。

また、本開示の一態様に係る液化ガスの荷役システムは、液化ガスが貯蔵された第１圧力容器から第２圧力容器に液化ガスを供給するための液化ガスの荷役システムであって、前記第１圧力容器に貯蔵された前記液化ガスが気化した蒸発ガスと同じ種類のガスを、圧縮した状態で貯蔵する貯気槽と、一端部が前記貯気槽と接続され、他端部が前記第１圧力容器から延びる配管と接続されたまたは接続可能なガス配管と、前記ガス配管を開閉する開閉弁と、を備え、前記貯気槽は、前記第１圧力容器と前記第２圧力容器とが接続された状態で前記開閉弁が閉状態から開状態に移行したときに、前記貯気槽内の圧力により前記第１圧力容器内の気相部へ前記ガスを供給して、前記第１圧力容器から前記第２圧力容器へ液化ガスを送り出す。

本開示によれば、ポンプを用いずに液化ガスの荷役を行うことを可能にする液化ガスの荷役方法および液化ガスの荷役システムを提供することができる。

図１は、一実施形態に係る液化ガスの荷役システムの概略構成図である。

以下、図１を参照して、一実施形態に係る液化ガスの荷役方法および液化ガスの荷役システムについて説明する。

＜荷役システム＞
図１は、一実施形態に係る液化ガスの荷役システム３の概略構成図である。荷役システム３は、液化ガス運搬船１と陸上設備２との間で荷役を行うシステムである。以下の説明において、荷役システム３は、液化ガス運搬船１の第１圧力容器１１から陸上設備２の第２圧力容器２１に液化ガスを供給する荷揚げに用いられるシステムとして説明される。なお、後述するように、荷役システム３は、陸上設備２の第２圧力容器２１から液化ガス運搬船１の第１圧力容器１１に液化ガスを供給する荷積みにも適用可能である。

液化ガス運搬船１の船体１０に、カーゴタンクである第１圧力容器１１が搭載されている。第１圧力容器１１には、液化ガスが貯蔵されている。本実施形態において、液化ガスは、液化水素である。ただし、液化ガスは、液化天然ガスや液化石油ガスなど別の種類の液化ガスでもよい。

第１圧力容器１１は、液化ガスを高圧状態で貯蔵可能である。第１圧力容器１１は、収容された液化ガスの液面を介して下側が液相部１１ａ、上側が気相部１１ｂとなっている。気相部１１ｂには、自然入熱により第１圧力容器１１内で液化ガスが気化した蒸発ガス（以下、「ボイルオフガス」または「ＢＯＧ」とも称する）が存在している。

第１圧力容器１１には、第１液配管１２および第１ガス配管１３が接続されている。第１液配管１２の一端部は、第１圧力容器１１内の液相部１１ａに配置されており、第１液配管１２の他端部は、第１圧力容器１１外に配置されている。第１液配管１２の他端部は、後述する第１ローディングアーム２２ａに接続可能となっている。第１ガス配管１３の一端部は、第１圧力容器１１内の気相部１１ｂに配置されており、第１ガス配管１３の他端部は、第１圧力容器１１外に配置されている。第１ガス配管１３の他端部は、後述する第２ローディングアーム２３ａに接続可能となっている。

本実施形態において、陸上設備２は、液化ガスの受入基地である。陸上設備２は、荷役システム３により液化ガス運搬船１から液化ガスを受け入れる。荷役システム３は、第２圧力容器２１を備える。受入側である第２圧力容器２１にも、第１圧力容器１１が貯蔵する液化ガスと同じ種類の液化ガス、すなわち本例では液化水素が貯蔵されている。

第２圧力容器２１は、液化ガスを高圧状態で貯蔵可能である。第２圧力容器２１は、収容された液化水素の液面を介して下側が液相部２１ａ、上側が気相部２１ｂとなっている。気相部２１ｂには、自然入熱により第２圧力容器２１内で液化ガスが気化したボイルオフガスが存在している。

第２圧力容器２１には、第２液配管２２が接続されている。第２液配管２２の一端部は、第２圧力容器２１に接続されており、第２液配管２２の他端部は、第２圧力容器２１外に配置されている。第２液配管２２は、第１ローディングアーム２２ａを含む。第１ローディングアーム２２ａは、第２液配管２２の他端部に配置されている。

また、荷役システム３は、貯気槽３１、圧縮機３２、第１ＢＯＧ配管３３および第２ＢＯＧ配管３４を備える。貯気槽３１は、第１圧力容器１１に貯蔵された液化ガスが気化した蒸発ガスと同じ種類のガス、すなわち本例では水素ガスを圧縮した状態で貯蔵する。本実施形態において、貯気槽３１に貯蔵されるガスは、第２圧力容器２１から導かれたガスである。第１ＢＯＧ配管３３が、第２圧力容器２１内のボイルオフガスを、第２圧力容器２１の気相部２１ｂから圧縮機３２に導き、第２ＢＯＧ配管３４が、圧縮機３２により圧縮されたガスを貯気槽３１に導く。

より詳しくは、第１ＢＯＧ配管３３の一端部３３ａが、第２圧力容器２１に接続されており、第１ＢＯＧ配管３３の他端部３３ｂが、圧縮機３２に接続されている。第１ＢＯＧ配管３３には、第１ＢＯＧ配管３３を開閉する開閉弁３５が配置されている。また、第１ＢＯＧ配管３３における開閉弁３５と圧縮機３２との間には、加温器３６が配置されている。第２ＢＯＧ配管３４の一端部３４ａが、圧縮機３２に接続されており、第２ＢＯＧ配管３４の他端部３４ｂが、貯気槽３１に接続されている。

開閉弁３５が開状態にあるときに圧縮機３２を稼働すると、第２圧力容器２１内のボイルオフガスが、第１ＢＯＧ配管３３を通じて加温器３６に導かれる。加温器３６で加温されたガスは、圧縮機３２で圧縮される。圧縮機３２により圧縮されたガスは、第２ＢＯＧ配管３４を通じて貯気槽３１に導かれる。

貯気槽３１には、第２ガス配管２３が接続されている。第２ガス配管２３の一端部２３ｂが、貯気槽３１と接続されている。第２ガス配管２３の他端部が、第１圧力容器１１から延びる第１ガス配管１３と接続可能となっている。具体的には、第２ガス配管２３は、第２ローディングアーム２３ａを含む。第２ローディングアーム２３ａは、第２ガス配管２３の他端部に配置されている。第２ガス配管２３には、当該第２ガス配管２３を開閉する開閉弁２４が配置されている。さらに、第２ガス配管２３における開閉弁２４と第２ローディングアーム２３ａとの間の部分には、開閉弁２５が配置されている。

また、荷役システム３は、ガス放出設備４１を備える。ガス放出設備４１は、例えば貯気槽３１に貯蔵されたガス量が許容貯蔵量に達した場合などに、第２圧力容器２１から排出するボイルオフガスを放出する。ガス放出設備４１は、放出配管４２に接続されている。放出配管４２は、第１ＢＯＧ配管３３における第２圧力容器２１と開閉弁３５との間の部分から分岐している。放出配管４２には、開閉弁４３が配置されている。放出配管４２における開閉弁４３とガス放出設備４１との間の部分には、加温器４４が配置されている。開閉弁４３が開かれることで、第２圧力容器２１から排出されたボイルオフガスは、加温器４４で加温され、その後、ガス放出設備４１により放出される。なお、第２圧力容器２１から排出するボイルオフガスは、ガス放出設備４１だけでなく、例えば発電設備や冷熱利用可能な設備に送ってもよい。

また、荷役システム３は、荷揚げだけでなく、荷積みにも用いることができるように、第１接続配管５１、第２接続配管６１、および第３接続配管７１を備える。

第１接続配管５１は、第１ＢＯＧ配管３３と第２ガス配管２３とを接続する。具体的には、第１接続配管５１の一端部は、第１ＢＯＧ配管３３における第２圧力容器２１と開閉弁３５との間の部分に接続されており、第１接続配管５１の他端部は、第２ガス配管２３における開閉弁２４と開閉弁２５との間の部分に接続されている。第１接続配管５１には、当該第１接続配管５１を開閉する開閉弁５２が配置されている。

また、第２接続配管６１は、第２ガス配管２３と放出配管４２とを接続する。具体的には、第２接続配管６１の一端部は、第２ガス配管２３における開閉弁２５と第２ローディングアーム２３ａとの間の部分に接続されており、第２接続配管６１の他端部は、放出配管４２における開閉弁４３と加温器４４との間の部分に接続されている。第２接続配管６１には、当該第２接続配管６１を開閉する開閉弁６２が配置されている。

また、第３接続配管７１は、第２接続配管６１を第１ＢＯＧ配管３３に接続する。具体的には、第３接続配管７１の一端部は、第２接続配管６１における第２ガス配管２３と接続する端部と開閉弁６２との間の部分に接続されており、第３接続配管７１の他端部は、第１ＢＯＧ配管３３における開閉弁３５と加温器３６との間の部分に接続されている。第３接続配管７１には、当該第３接続配管７１を開閉する開閉弁７２が配置されている。

＜荷揚げ方法＞
次に、荷役システム３を用いた液化水素の荷揚げ方法について説明する。

（貯蔵工程）
貯気槽３１に、第１圧力容器１１に貯蔵された液化ガスが気化した蒸発ガスと同じ種類のガス、すなわち水素ガスを、圧縮した状態で貯蔵する。貯気槽３１への圧縮ガスの貯蔵は、例えば、液化ガス運搬船１が港に着く前に行われる。

具体的には、受け入れ側の第２圧力容器２１には、第１圧力容器１１から液化水素を受け入れる前から、液化水素が貯蔵されてクールダウンされた状態にある。第２圧力容器２１内では、液化水素が気化してボイルオフガスが発生している。このボイルオフガスを圧縮して貯気槽３１に貯蔵する。例えば、第２圧力容器２１から貯気槽３１にボイルオフガスを導くタイミングは、第２圧力容器２１内のガス圧が第２圧力容器２１に設定された設定圧以上となったときである。

開閉弁２４，４３，５２，７２が閉じた状態で、開閉弁３５を開き、圧縮機３２を稼働すると、第２圧力容器２１内のボイルオフガスが、第１ＢＯＧ配管３３を通じて加温器３６に導かれる。加温器３６で加温されたボイルオフガスは、圧縮機３２で圧縮される。圧縮機３２により圧縮されたガスは、第２ＢＯＧ配管３４を通じて貯気槽３１に導かれる。

貯気槽３１は、第１圧力容器１１内から液化水素を押し出すのに十分に高圧な状態で水素ガスを貯蔵する。貯気槽３１内の圧力は、例えば、２５０ｋＰａ以上、好ましくは３００ｋＰａ以上である。

（接続工程）
次に、第１圧力容器１１と第２圧力容器２１とを接続する。具体的には、液化ガス運搬船１が港に着くと、第１ローディングアーム２２ａを動作させて、第１液配管１２と第２液配管２２とを接続する。

また、第１圧力容器１１と貯気槽３１とを接続する。具体的には、第２ローディングアーム２３ａを動作させて、第１ガス配管１３と第２ガス配管２３とを接続する。なお、第１圧力容器１１と第２圧力容器２１とを接続する前に第１圧力容器１１と貯気槽３１とを接続してもよい。

（加圧工程）
次に、貯気槽３１から第１圧力容器１１内の気相部１１ｂへガスを供給し、第１圧力容器１１内の気相部１１ｂを加圧する。第１圧力容器１１内の圧力と第２圧力容器２１内の圧力との差圧によって、第１圧力容器１１から第２圧力容器２１へ液化ガスを送り出す。

具体的には、開閉弁５２，６２，７２を閉じた状態で、開閉弁２４，２５を開く。これにより、貯気槽３１内の圧力により貯気槽３１から第１圧力容器１１内の気相部１１ｂへ、第１ガス配管１３および第２ガス配管２３を通じて水素ガスが供給される。これにより、第１圧力容器１１の気相部１１ｂが高圧状態となり、第１圧力容器１１内の気相部１１ｂの圧力により、第１圧力容器１１から第２圧力容器２１へ、第１液配管１２および第２液配管２２を通じて液化水素が送り出される。なお、荷役システム３が、第１接続配管５１、第２接続配管６１、および第３接続配管７１を備えない場合、開閉弁５２，６２，７２を閉じた状態にすることも不要である。

以上に説明したように、本実施形態に係る荷役システム３および荷役方法によれば、貯気槽３１に貯蔵された高圧ガスを利用して、第１圧力容器１１から第２圧力容器２１へ液化ガスを送り出すことができる。すなわち、ポンプを用いずに液化ガスの荷役を行うことができる。

なお、第１圧力容器１１の液相部１１ａに、第１液配管１２の一端部に接続された荷役用ポンプが配置されていてもよい。例えば、通常時に荷役用ポンプを用いて荷役し、当該荷役用ポンプに不具合が生じた場合に、本実施形態で説明された荷役方法を用いて荷役してもよい。

また、本実施形態の荷役方法は、様々な液化ガスの荷役に用いることが可能であるが、液化水素の荷役に好適である。すなわち、液化水素の密度（７０．８ｋｇ／ｍ^３）は、液化天然ガスなど他の液化ガスの密度より小さい。このため、第１圧力容器１１から第２圧力容器２１へ液化水素を送り出すのに必要となる気相部１１ｂの圧力は、他の種類の液化ガスを送り出すのに必要となる気相部の圧力より低い。このため、液化水素の荷役に本実施形態に係る荷役方法を用いる場合、貯気槽３１に貯蔵する圧縮ガスに対して課される条件を緩和できる。

また、本実施形態では、第１圧力容器１１は、液化ガス運搬船１に設置されており、第２圧力容器２１および貯気槽３１は、陸上設備２に設置されている。このため、液化ガス運搬船１に貯気槽３１を設置するスペースを確保しなくて済む。

また、本実施形態では、第２圧力容器２１内のボイルオフガスを貯気槽３１に貯蔵する。このため、第２圧力容器２１で発生したボイルオフガスを荷役に有効利用することができる。

＜荷積み方法＞
上記したように、本実施形態の荷役システム３は、液化ガスを供給する荷積みにも適用可能である。荷役システム３を用いた液化水素の荷積み方法について説明する。なお、以下の荷積み方法の説明において、便宜上、陸上設備２の第２圧力容器２１を、「第１圧力容器２１」と読み替え、また、液化ガス運搬船１の第１圧力容器１１を、「第２圧力容器１１」と読み替えて説明する。すなわち、陸上設備２の第１圧力容器２１から液化ガス運搬船１の第２圧力容器１１に液化ガスを供給する荷積み方法について説明する。

（貯蔵工程）
貯気槽３１に、液化ガス運搬船１の第２圧力容器１１に貯蔵された液化ガスが気化した蒸発ガスと同じ種類のガス、すなわち水素ガスを、圧縮した状態で貯蔵する。貯気槽３１への圧縮ガスの貯蔵は、例えば、液化ガス運搬船１が港に着く前に行われる。

（接続工程）
次に、第１圧力容器２１と第２圧力容器１１とを接続する。具体的には、液化ガス運搬船１が港に着くと、第１ローディングアーム２２ａを動作させて、第１液配管１２と第２液配管２２とを接続する。

また、第２圧力容器１１と放出設備４１とを接続する。具体的には、第２ローディングアーム２３ａを動作させて、開閉弁２５，６２，７２を閉じた状態で、第１ガス配管１３と第２ガス配管２３とを接続する。なお、第１ローディングアーム２２ａによる接続作業と第２ローディングアーム２３ａによる接続作業とはどちらを先に行ってもよい。

（加圧工程）
次に、貯気槽３１から第１圧力容器２１内の気相部２１ｂへガスを供給し、第１圧力容器２１内の気相部２１ｂを加圧する。第１圧力容器２１内の圧力と第２圧力容器１１内の圧力との差圧によって、第１圧力容器２１から第２圧力容器１１へ液化ガスを送り出す。

具体的には、開閉弁２５，３５，４３を閉じた状態で、開閉弁２４，５２を開く。これにより、貯気槽３１内の圧力により貯気槽３１から第１圧力容器２１内の気相部２１ｂへ、第１ガス配管１３、第１接続配管５１、および第１ＢＯＧ配管３３を通じて水素ガスが供給される。これにより、第１圧力容器２１の気相部２１ｂが高圧状態となり、第１圧力容器２１内の気相部２１ｂの圧力により、第１圧力容器２１から第２圧力容器１１へ、第１液配管１２および第２液配管２２を通じて液化水素が送り出される。

また、開閉弁６２が開いていることで、ガス放出設備４１により第２圧力容器１１から排出するボイルオフガスが放出される。

以上に説明したように、本実施形態に係る荷役システム３および荷役方法によれば、貯気槽３１に貯蔵された高圧ガスを利用して、第１圧力容器２１から第２圧力容器１１へ液化ガスを送り出すことができる。すなわち、ポンプを用いずに液化ガスの荷積みを行うことができる。

なお、荷積み方法の貯蔵工程において、液化ガス運搬船１の第２圧力容器１１内のボイルオフガスを貯気槽３１に貯蔵してもよい。具体的には、例えば、液化ガス運搬船１が港に着いた後に、第２ローディングアーム２３ａを動作させて、開閉弁２５，３５，６２，７２を閉じた状態で、第１ガス配管１３と第２ガス配管２３とを接続する。その後、開閉弁７２を開き、圧縮機３２を稼働すると、第２圧力容器１１内のボイルオフガスが、第１ガス配管１３、第２ガス配管２３、第２接続配管６１および第３接続配管７１を通じて、第１ＢＯＧ配管３３を通じて加温器３６に導かれる。この場合、第２圧力容器１１から圧縮機３２までのボイルオフガスの経路に該当する部分は、第２圧力容器１１内で液化ガスが気化した蒸発ガスを、前記第２圧力容器１１の気相部１１ｂから圧縮機３２に導く第１ＢＯＧ配管を構成する。加温器３６で加温されたボイルオフガスは、圧縮機３２で圧縮される。圧縮機３２により圧縮されたガスは、第２ＢＯＧ配管３４を通じて貯気槽３１に導かれる。この場合、接続工程では、第１圧力容器２１と第２圧力容器１１との接続のみ行う。

＜その他の実施形態＞
本開示は前述した実施形態に限定されるものではなく、その構成を変更、追加、又は削除することができる。

例えば、上記実施形態で説明された荷役システム３は、荷揚げと荷積みの双方に用いることができるように構成されていたが、荷役システムは、荷揚げと荷積みの一方にだけ用いることができる構成であってもよい。例えば荷役システムが荷揚げにだけ用いることができる構成である場合、荷役システムは、第１接続配管５１、第２接続配管６１、および第３接続配管７１、開閉弁２５などを備えなくてもよい。逆に、例えば荷役システムが荷積みにだけ用いることができる構成である場合も同様に、荷役システムは、荷揚げにしか用いない構成や各配管の部分、開閉弁などを備えなくてもよい。

第１圧力容器１１は液化ガス運搬船１に設置されていなくてもよく、陸上設備２に設置されていてもよい。また、第２圧力容器２１は陸上設備に設置されていなくてもよく、船体に設置されていてもよい。第１圧力容器１１と第２圧力容器２１がそれぞれ別の船舶に設置されていてもよい。

上記実施形態では、貯気槽３１内の圧力が、例えば、２５０ｋＰａ以上、好ましくは３００ｋＰａ以上であると説明されたが、貯気槽３１に貯蔵されるガス圧範囲は、これに限定されない。貯気槽内の圧力は、貯気槽と第１圧力容器との間でガスの流通が可能となるように連通させたときに、第１圧力容器内から第２圧力容器へ液化水素を押し出すのに十分に高圧であればよい。貯気槽の容積や圧力は、第１圧力容器および第２圧力容器の容積、荷役する液化ガスの密度、第１圧力容器と第２圧力容器との間の位置関係などに応じて適宜設定され得る。

また、上記実施形態では、貯気槽３１に、第２圧力容器２１で発生したＢＯＧが圧縮された状態で貯蔵されたが、貯気槽へガスを供給するガスの供給源は、第２圧力容器でなくてもよく、別の容器や設備であってもよい。貯気槽は、第１圧力容器に貯蔵された液化ガスと同じ種類の液化ガスが気化した蒸発ガスを、圧縮した状態で貯蔵していればよい。

本開示の一態様に係る液化ガスの荷役方法は、第１圧力容器に貯蔵された液化ガスが気化した蒸発ガスと同じ種類のガスを圧縮した状態で貯気槽に貯蔵し、前記第１圧力容器と第２圧力容器とを接続し、前記貯気槽内の圧力により前記貯気槽から前記第１圧力容器内の気相部へ前記ガスを供給して、前記第１圧力容器から前記第２圧力容器へ液化ガスを送り出す。この方法によれば、貯気槽に貯蔵された高圧ガスを利用して、第１圧力容器から第２圧力容器へ液化ガスを送り出すことができる。すなわち、ポンプを用いずに液化ガスの荷役を行うことができる。

上記の方法において、例えば、前記液化ガスは、液化水素である。液化水素の密度は、液化天然ガスなど他の液化ガスの密度より小さいため、第１圧力容器から第２圧力容器へ液化水素を送り出すのに必要となる気相部の圧力は、他の液化ガスを送り出すのに必要となる気相部の圧力より低い。このため、上記方法は、液化水素の荷役に好適である。

上記の方法において、前記第１圧力容器は、船に設置されており、前記第２圧力容器および前記貯気槽は、陸上に設置されており、前記荷役方法は、前記貯気槽から前記第１圧力容器内の気相部へ前記ガスを供給する前に、前記第１圧力容器と前記貯気槽とを接続することを更に含んでもよい。貯気槽が陸上に設置されているため、船に貯気槽を設置するスペースを確保しなくて済む。

上記の方法において、前記第１圧力容器から前記第２圧力容器へ液化ガスを送り出す前に、前記第２圧力容器には、前記第１圧力容器に貯蔵された前記液化ガスと同じ種類の液化ガスが貯蔵されており、前記ガスを圧縮した状態で前記貯気槽に貯蔵することは、前記第２圧力容器内で液化ガスが気化した蒸発ガスを圧縮して前記貯気槽に貯蔵することを含んでもよい。通常、受け入れ側の第２圧力容器は、第１圧力容器から液化ガスを受け入れる前から、液化ガスが貯蔵されてクールダウンされた状態にある。上記方法によれば、荷役前から液化ガスが貯蔵された第２圧力容器内のボイルオフガスを貯気槽に貯蔵することで、ボイルオフガスを荷役に有効利用することができる。

また、本開示の一態様に係る液化ガスの荷役システムは、液化ガスが貯蔵された第１圧力容器から第２圧力容器に液化ガスを供給するための液化ガスの荷役システムであって、前記第１圧力容器に貯蔵された前記液化ガスが気化した蒸発ガスと同じ種類のガスを、圧縮した状態で貯蔵する貯気槽と、一端部が前記貯気槽と接続され、他端部が前記第１圧力容器から延びる配管と接続されたまたは接続可能なガス配管と、前記ガス配管を開閉する開閉弁と、を備え、前記貯気槽は、前記第１圧力容器と前記第２圧力容器とが接続された状態で前記開閉弁が閉状態から開状態に移行したときに、前記ガス配管を通じて前記ガスを前記第１圧力容器内の気相部に供給することにより、前記第１圧力容器から前記第２圧力容器へ液化ガスを送り出す。この構成によれば、貯気槽に貯蔵された高圧ガスを利用して、第１圧力容器から第２圧力容器へ液化ガスを送り出すことができる。すなわち、ポンプを用いずに液化ガスの荷役を行うことができる。

また、上記の液化ガスの荷役システムは、圧縮機と、前記第２圧力容器内で液化ガスが気化した蒸発ガスを、前記第２圧力容器の気相部から前記圧縮機に導く第１ＢＯＧ配管と、前記圧縮機により圧縮されたガスを前記貯気槽に導く第２ＢＯＧ配管と、を更に備えてもよい。この構成によれば、荷役前から液化ガスが貯蔵された第２圧力容器内のボイルオフガスを貯気槽に貯蔵することで、ボイルオフガスを荷役に有効利用することができる。

１ ：液化ガス運搬船
２ ：陸上設備
３ ：荷役システム
１０ ：船体
１１ ：第１圧力容器
１１ａ ：液相部
１１ｂ ：気相部
１２ ：第１液配管
１３ ：第１ガス配管
２１ ：第２圧力容器
２１ａ ：液相部
２１ｂ ：気相部
２２ ：第２液配管
２３ ：第２ガス配管
２４ ：開閉弁
３１ ：貯気槽
３２ ：圧縮機
３３ ：第１ＢＯＧ配管
３４ ：第２ＢＯＧ配管

Claims (6)

1. 第１圧力容器に貯蔵された液化ガスが気化した蒸発ガスと同じ種類のガスを圧縮した状態で貯気槽に貯蔵し、
   前記第１圧力容器と第２圧力容器とを接続し、
   前記貯気槽内の圧力により前記貯気槽から前記第１圧力容器内の気相部へ前記ガスを供給して、前記第１圧力容器から前記第２圧力容器へ液化ガスを送り出す、液化ガスの荷役方法。
2. 前記液化ガスは、液化水素である、請求項１に記載の液化ガスの荷役方法。
3. 前記第１圧力容器は、船に設置されており、前記第２圧力容器および前記貯気槽は、陸上に設置されており、
   前記荷役方法は、前記貯気槽から前記第１圧力容器内の気相部へ前記ガスを供給する前に、前記第１圧力容器と前記貯気槽とを接続することを更に含む、請求項１または２に記載の液化ガスの荷役方法。
4. 前記第１圧力容器から前記第２圧力容器へ液化ガスを送り出す前に、前記第２圧力容器には、前記第１圧力容器に貯蔵された前記液化ガスと同じ種類の液化ガスが貯蔵されており、
   前記ガスを圧縮した状態で前記貯気槽に貯蔵することは、前記第２圧力容器内で液化ガスが気化した蒸発ガスを圧縮して前記貯気槽に貯蔵することを含む、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液化ガスの荷役方法。
5. 液化ガスが貯蔵された第１圧力容器から第２圧力容器に液化ガスを供給するための液化ガスの荷役システムであって、
   前記第１圧力容器に貯蔵された前記液化ガスが気化した蒸発ガスと同じ種類のガスを、圧縮した状態で貯蔵する貯気槽と、
   一端部が前記貯気槽と接続され、他端部が前記第１圧力容器から延びる配管と接続されたまたは接続可能なガス配管と、
   前記ガス配管を開閉する開閉弁と、を備え、
   前記貯気槽は、前記第１圧力容器と前記第２圧力容器とが接続された状態で前記開閉弁が閉状態から開状態に移行したときに、前記貯気槽内の圧力により前記第１圧力容器内の気相部へ前記ガスを供給して、前記第１圧力容器から前記第２圧力容器へ液化ガスを送り出す、液化ガスの荷役システム。
6. 圧縮機と、
   前記第２圧力容器内で液化ガスが気化した蒸発ガスを、前記第２圧力容器の気相部から前記圧縮機に導く第１ＢＯＧ配管と、
   前記圧縮機により圧縮されたガスを前記貯気槽に導く第２ＢＯＧ配管と、を更に備える、請求項５に記載の液化ガスの荷役システム。
   

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