JP2023079312A

JP2023079312A - Receiving stand for green case and tire molding machine

Info

Publication number: JP2023079312A
Application number: JP2021192724A
Authority: JP
Inventors: 謙介深瀬; Kensuke Fukase
Original assignee: Toyo Tire Corp
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2021-11-29
Filing date: 2021-11-29
Publication date: 2023-06-08

Abstract

To provide a receiving stand for green cases that can suppress deformation of green cases due to their own weight, and a tire molding machine equipped with the stand.SOLUTION: A receiving stand 30 for green cases has a pedestal 31 on which a cylindrical green case 10 is placed, and a pedestal surface 31a of the pedestal is formed by a convex curved arc surface toward the outer diameter direction of the green case 10. This prevents deformation of the green case 10 due to its own weight and, in turn, prevents deterioration of a rubber member's attachment accuracy.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本開示は、グリーンケースを一時的に載置するための受け台と、それを備えたタイヤ成形装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to a pedestal for temporarily placing a green case, and a tire molding apparatus including the same.

空気入りタイヤの製造方法として、一次成形工程及び二次成形工程を経てグリーンタイヤ（未加硫タイヤ）を成形する手法が知られている。一次成形工程は、カーカスプライを含む円筒状のグリーンケースを成形する工程である。二次成形工程は、そのグリーンケースをトロイダル状に膨出変形させて、ベルトプライやトレッドゴムを含むトレッドバンドに合体させる工程である。 BACKGROUND ART As a method for manufacturing a pneumatic tire, a method of molding a green tire (unvulcanized tire) through a primary molding process and a secondary molding process is known. The primary molding step is a step of molding a cylindrical green case including carcass plies. The secondary molding process is a process of bulging and deforming the green case into a toroidal shape and combining it with a tread band including a belt ply and tread rubber.

特許文献１には、一次成形工程を二つのステージに分けて行う方法が記載されている。この方法では、まず、第１ステージにおいて、インナーライナゴムやカーカスプライなどを含む円筒状バンド（グリーンケースの一形態）を成形する。次に、その円筒状バンドを第１ステージから第２ステージに移送する。そして、第２ステージにおいて、円筒状バンドに対してビードセット、ターンアップ及びサイドウォールゴムの貼り付けなどを行い、グリーンケースを成形する。 Patent Literature 1 describes a method in which the primary molding process is divided into two stages. In this method, first, in the first stage, a cylindrical band (a form of green case) including inner liner rubber, carcass ply, and the like is formed. The cylindrical band is then transferred from the first stage to the second stage. Then, in the second stage, the cylindrical band is subjected to bead setting, turn-up, sidewall rubber attachment, and the like to form a green case.

特許文献２には、上記第２ステージにおける作業を更に二つのステージに分けて行うタイヤ成形設備が記載されている。この設備では、円筒状バンドに対してビードセット及びターンアップを行うステージとは別個に、サイドウォールゴムの貼り付けを行うステージ（サイドウォール別貼り成形ステージ）が設けられている。したがって、グリーンケースは、ビードセット及びターンアップが施された後、サイドウォールゴムが貼り付けられていない状態でステージ間を移送されることになる。 Patent Literature 2 describes a tire molding facility in which the work in the second stage is further divided into two stages. In this equipment, a stage for attaching sidewall rubber (separate sidewall attachment molding stage) is provided separately from a stage for performing bead setting and turn-up on the cylindrical band. Therefore, after bead setting and turn-up, the green case is transferred between stages without the sidewall rubber attached.

ステージ間のグリーンケースの移送は、トランスファと呼ばれる移送手段によって実行される。例えば、上記のタイヤ成形設備では、トランスファが、ビードセット及びターンアップを終えた成形ドラムからグリーンケースを引き取り、次のサイドウォール別貼り成形ステージに移送する。移送されたグリーンケースは、一時的に受け台に載置される。サイドウォール別貼り成形ステージの成形ドラムは、その受け台に載置されたグリーンケースを引き取り、サイドウォールゴムの貼り付けに供する。 Transfer of the green case between stages is performed by transfer means called a transfer. For example, in the above-mentioned tire molding equipment, a transfer takes the green case from the molding drum that has completed bead setting and turn-up, and transfers it to the next sidewall-specific bonding molding stage. The transferred green case is temporarily placed on the cradle. The molding drum of the individual sidewall bonding molding stage picks up the green case placed on the cradle and uses it for bonding the sidewall rubber.

グリーンケースは、グリーンタイヤに比べて剛性が低く柔軟であるため、受け台に載置されている間に、その受け台との接触部分が自重によって変形しやすい。そのような変形に起因してグリーンケースの真円度が低下する（即ち、真円からの誤差が大きくなる）と、それを引き取った成形装置（例えば、成形ドラム）に対してグリーンケースが位置ずれや姿勢崩れを引き起こし、その結果、サイドウォールゴムなどのゴム部材の貼り付け精度が低下して、タイヤのバランスレベル（ユニフォミティ）が悪化する恐れがある。 Since the green case has lower rigidity and is more flexible than the green tire, the portion of the green case in contact with the cradle is likely to be deformed by its own weight while it is placed on the cradle. Such deformation causes the green case to become out of round (i.e., out of roundness increases), and the position of the green case with respect to the forming apparatus (e.g., forming drum) from which it was taken. This may cause misalignment and posture collapse, and as a result, the adhesion accuracy of rubber members such as sidewall rubber may decrease, deteriorating the balance level (uniformity) of the tire.

特開２００２－２４０１６２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-240162 国際公開第２００６／０４８９２４号WO2006/048924

本開示は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、グリーンケースの自重による変形を抑制できるグリーンケース用受け台と、それを備えたタイヤ成形装置を提供することにある。 The present disclosure has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a green case cradle capable of suppressing deformation of the green case due to its own weight, and a tire molding apparatus including the same.

本開示のグリーンケース用受け台は、円筒状のグリーンケースが載置される台座を備え、前記台座の台座面が、前記グリーンケースの径方向外側に向けて凸状に湾曲した円弧面により形成されている。 The green case cradle of the present disclosure includes a pedestal on which a cylindrical green case is placed, and the pedestal surface of the pedestal is formed by an arc surface that is convexly curved toward the radially outer side of the green case. It is

また、本開示のタイヤ成形装置は、上記グリーンケース用受け台と、前記グリーンケース用受け台から引き取った前記グリーンケースにサイドウォールゴムを貼り付けるサイドウォール貼り付け機とを備える。 Further, a tire molding apparatus of the present disclosure includes the green case cradle, and a sidewall applying machine that affixes sidewall rubber to the green case taken from the green case cradle.

グリーンタイヤを成形する工程を模式的に示す半断面図Half sectional view schematically showing the process of molding a green tire グリーンタイヤを成形するための成形設備の一例を示す概略図Schematic diagram showing an example of molding equipment for molding a green tire 本開示のグリーンケース用受け台の一例を示す正面図Front view showing an example of the green case cradle of the present disclosure 図３に示す受け台が備える台座の（Ａ）正面図と（Ｂ）平面図(A) Front view and (B) plan view of the pedestal included in the cradle shown in FIG. 参考例に係る受け台が備える台座の正面図Front view of a pedestal included in a cradle according to a reference example 台座の変形例を示す模式図Schematic diagram showing a modified example of the pedestal

本開示のグリーンケース用受け台及びタイヤ成形装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。 An embodiment of a green case cradle and a tire molding apparatus of the present disclosure will be described with reference to the drawings.

図１は、グリーンタイヤの成形工程の一例を模式的に示す半断面図である。グリーンタイヤは、カーカスプライを含む円筒状のグリーンケースを成形する一次成形工程と、そのグリーンケースをトレッドバンドに合体させる二次成形工程を経て成形される。後述するように、本実施形態では、一次成形工程が、（Ａ）カーカスバンド成形工程、（Ｂ）ターンアップ工程、及び、（Ｃ）サイドウォールゴム貼り付け工程の三つに分かれており、それぞれ別個の成形ステージで作業が行われる。 FIG. 1 is a half-sectional view schematically showing an example of a molding process of a green tire. A green tire is molded through a primary molding process of molding a cylindrical green case including a carcass ply and a secondary molding process of combining the green case with a tread band. As will be described later, in the present embodiment, the primary molding process is divided into three processes: (A) carcass band molding process, (B) turn-up process, and (C) sidewall rubber attaching process. Work is done in separate molding stages.

まずは、図１（Ａ）に示すように、成形ドラムＤ１において、インナーライナゴム１、リムストリップゴム２、カーカスプライ３を順に貼り付ける（カーカスバンド成形工程）。これによって、カーカスバンドをなす円筒状のグリーンケース１０Ａが成形される。 First, as shown in FIG. 1(A), an inner liner rubber 1, a rim strip rubber 2, and a carcass ply 3 are laminated in order on a forming drum D1 (carcass band forming step). Thereby, a cylindrical green case 10A forming a carcass band is formed.

次に、図１（Ｂ）に示すように、成形ドラムＤ２において、グリーンケース１０Ａに対するビードセット及びターンアップを施す（ターンアップ工程）。具体的には、グリーンケース１０Ａの両サイドにビード４を組み付け、そのビード４の周りでカーカスプライ３を折り返す。これによって、ビードセット及びターンアップが施された円筒状のグリーンケース１０Ｂが成形される。 Next, as shown in FIG. 1B, bead setting and turn-up are applied to the green case 10A in the forming drum D2 (turn-up step). Specifically, the beads 4 are attached to both sides of the green case 10A, and the carcass ply 3 is folded around the beads 4 . Thus, a bead-set and turn-up cylindrical green case 10B is formed.

続いて、図１（Ｃ）に示すように、成形ドラムＤ３において、グリーンケース１０Ｂにサイドウォールゴム５を貼り付ける（サイドウォールゴム貼り付け工程）。これによって、サイドウォールゴム５が貼り付けられた円筒状のグリーンケース１０Ｃが成形される。本実施形態において、サイドウォールゴム５は、所定の断面形状を有するゴム部材をタイヤ周方向に沿って一周巻き付けることにより成形される。但し、これに限られず、押出機から押し出された帯状のゴムリボンを螺旋状に巻き付けることによりサイドウォールゴム５を成形してもよい。 Subsequently, as shown in FIG. 1C, the sidewall rubber 5 is attached to the green case 10B in the forming drum D3 (sidewall rubber attaching step). As a result, a cylindrical green case 10C to which the sidewall rubber 5 is attached is molded. In the present embodiment, the sidewall rubber 5 is formed by winding a rubber member having a predetermined cross-sectional shape once in the tire circumferential direction. However, the sidewall rubber 5 may be formed by spirally winding a band-shaped rubber ribbon extruded from an extruder.

また、図１（Ｄ）に示すように、成形ドラムＤ４において、ベルトプライ６，７、トレッドゴム８などを順に貼り付ける（トレッドバンド成形工程）。これによって、円筒状のトレッドバンド２０が成形される。 Further, as shown in FIG. 1(D), the belt plies 6 and 7, the tread rubber 8 and the like are sequentially adhered on the forming drum D4 (tread band forming step). Thereby, a cylindrical tread band 20 is formed.

そして、図１（Ｅ）に示すように、成形ドラムＤ５において、グリーンケース１０Ｃをトロイダル状に膨出変形させ、その径方向外側に配置したトレッドバンド２０と合体させる（合体工程）。これによって、未加硫のグリーンタイヤが成形される。このようにして成形したグリーンタイヤを、図示しないタイヤ加硫金型を用いて加硫成形することにより、空気入りタイヤが製造される。 Then, as shown in FIG. 1(E), the green case 10C is expanded and deformed into a toroidal shape on the forming drum D5 and united with the tread band 20 arranged radially outward (uniting step). An unvulcanized green tire is thus molded. A pneumatic tire is manufactured by vulcanizing and molding the thus molded green tire using a tire vulcanizing mold (not shown).

上記のように、グリーンケース１０は、サイドウォールゴム５が貼り付けられたグリーンケース１０Ｃの態様において二次成形工程（即ち、合体工程）に供される。但し、グリーンケース１０は、一次成形工程における段階によって、カーカスバンドをなす円筒状のグリーンケース１０Ａの態様や、ビードセット及びターンアップが施されたグリーンケース１０Ｂの態様も採りうる。本明細書では、これらを一括して「グリーンケース１０」と総称する。 As described above, the green case 10 is subjected to the secondary molding process (that is, the combining process) in the form of the green case 10C to which the sidewall rubber 5 is attached. However, the green case 10 may take the form of a cylindrical green case 10A forming a carcass band or the form of a bead-set and turn-up green case 10B, depending on the stage in the primary molding process. In this specification, these are collectively referred to as "green case 10".

図２は、グリーンタイヤを成形するための成形設備ＦＡを示す概略図である。この成形設備ＦＡは、カーカスバンド成形工程、ターンアップ工程、サイドウォールゴム貼り付け工程、トレッドバンド成形工程、及び、合体工程を、それぞれ、各工程の成形に対応する各別の成形ドラムＤ１～Ｄ５を備えた成形ステージＳ１～Ｓ５として区分設定されている。成形ステージＳ１～Ｓ５には、それぞれ、各工程を実施するための成形装置Ａ１～Ａ５が配置され、所定の機能を果たすように構成されている。各成形ステージＳ１～Ｓ５に配置される成形装置Ａ１～Ａ５には、例えば上記特許文献１，２に開示されるような従来公知の構成を特に制約なく採用できるため、その詳細な説明や描写は省略する。 FIG. 2 is a schematic diagram showing a molding facility FA for molding a green tire. This forming facility FA carries out a carcass band forming process, a turn-up process, a sidewall rubber attaching process, a tread band forming process, and a coalescing process, respectively, using forming drums D1 to D5 corresponding to each process. are classified as molding stages S1 to S5. Forming stages S1 to S5 are provided with forming apparatuses A1 to A5 for carrying out respective steps, respectively, and are configured to perform predetermined functions. For the forming apparatuses A1 to A5 arranged in the respective forming stages S1 to S5, conventionally known configurations such as those disclosed in Patent Documents 1 and 2 can be adopted without particular restrictions, so detailed descriptions and drawings thereof are omitted.

成形設備ＦＡには、グリーンケース１０やトレッドバンド２０を移送するためのトランスファ２１～２３が設けられている。トランスファ２１は、成形ステージＳ１で成形されたグリーンケース１０Ａを成形ステージＳ２に移送する。トランスファ２２は、成形ステージＳ２で成形されたグリーンケース１０Ｂを成形ステージＳ３に移送する。また、トランスファ２２は、成形ステージＳ３で成形されたグリーンケース１０Ｃを成形ステージＳ５に移送する。トランスファ２３は、成形ステージＳ４で成形されたトレッドバンド２０を成形ステージＳ５に移送する。トランスファ２１～２３には、従来公知の構成を特に制約なく採用できる。 The molding facility FA is provided with transfers 21 to 23 for transferring the green case 10 and the tread band 20 . The transfer 21 transfers the green case 10A molded in the molding stage S1 to the molding stage S2. The transfer 22 transfers the green case 10B molded in the molding stage S2 to the molding stage S3. Also, the transfer 22 transfers the green case 10C molded in the molding stage S3 to the molding stage S5. The transfer 23 transfers the tread band 20 molded in the molding stage S4 to the molding stage S5. Conventionally known configurations can be adopted for the transfers 21 to 23 without any particular restrictions.

成形ステージＳ３に配置されたタイヤ成形装置Ａ３は、トランスファ２２から移送されたグリーンケース１０Ｂが載置されるグリーンケース用受け台３０（以下、単に「受け台３０」と呼ぶ）と、その受け台３０から引き取ったグリーンケース１０Ｂにサイドウォールゴム５を貼り付けるサイドウォール貼り付け機４０とを備える。サイドウォール貼り付け機４０は、拡縮可能に構成された成形ドラムＤ３と、その成形ドラムＤ３を回転駆動可能に支持する支持部４１と、成形ドラムＤ３にサイドウォールゴム５を供給する供給部４２とを有する。支持部４１は、成形ドラムＤ３を支持した状態で移動部４３に沿って移動可能に設けられている。 The tire molding machine A3 arranged on the molding stage S3 includes a green case cradle 30 (hereinafter simply referred to as "cradle 30") on which the green case 10B transferred from the transfer 22 is placed, and a cradle for the green case. A side wall sticking machine 40 is provided for sticking the side wall rubber 5 to the green case 10B picked up from 30. - 特許庁The sidewall sticking machine 40 includes a forming drum D3 that can be expanded and contracted, a support section 41 that rotatably supports the forming drum D3, and a supply section 42 that supplies the sidewall rubber 5 to the forming drum D3. have The support portion 41 is provided movably along the moving portion 43 while supporting the forming drum D3.

受け台３０に載置されたグリーンケース１０Ｂの軸方向は、成形ドラムＤ３の移動方向（図２における上下方向）に向けられる。支持部４１が移動すると、縮径状態の成形ドラムＤ３がグリーンケース１０Ｂに挿入され、その成形ドラムＤ３の拡径によってグリーンケース１０Ｂが嵌合状態で保持される。支持部４１が元の位置に戻り、成形ドラムＤ３が所定位置に配置されると、供給部４２から供給されたサイドウォールゴム５が成形ドラムＤ３上のグリーンケース１０Ｂに貼り付けられる。その際、押圧ローラ（図示せず）によってサイドウォールゴム５を押圧してグリーンケース１０Ｂに密着させる。 The axial direction of the green case 10B placed on the cradle 30 is oriented in the direction of movement of the forming drum D3 (vertical direction in FIG. 2). When the support portion 41 is moved, the diameter-reduced forming drum D3 is inserted into the green case 10B, and the expanded diameter of the forming drum D3 holds the green case 10B in a fitted state. When the supporting portion 41 returns to its original position and the forming drum D3 is placed at a predetermined position, the sidewall rubber 5 supplied from the supplying portion 42 is adhered to the green case 10B on the forming drum D3. At this time, the side wall rubber 5 is pressed by a pressure roller (not shown) to be brought into close contact with the green case 10B.

グリーンケース１０Ｂにサイドウォールゴム５を貼り付ける工程（サイドウォールゴム貼り付け工程）を経て成形されたグリーンケース１０Ｃは、再び受け台３０に載置される。サイドウォール貼り付け機４０の動作に関し、受け台３０にグリーンケース１０Ｃを受け渡すときの手順は、受け台３０からグリーンケース１０Ｂを引き取るときとは逆の手順でよい。受け台３０に載置されたグリーンケース１０Ｃは、トランスファ２２によって成形ステージＳ５に移送され、二次成形工程（合体工程）に供される。 The green case 10C molded through the process of attaching the sidewall rubber 5 to the green case 10B (sidewall rubber attaching process) is again placed on the cradle 30 . Regarding the operation of the side wall sticking machine 40, the procedure for transferring the green case 10C to the cradle 30 may be the reverse of the procedure for receiving the green case 10B from the cradle 30. FIG. The green case 10C placed on the cradle 30 is transferred to the molding stage S5 by the transfer 22 and subjected to the secondary molding process (integrating process).

図３，４に示すように、受け台３０は、円筒状のグリーンケース１０Ｂが載置される台座３１と、その台座３１を支持する支持体３２とを備える。図３では、グリーンケース１０Ｂの外周面の輪郭を破線で示す。台座３１は、ゴムよりも硬質の材料、例えば鋼材などの金属材で形成されているが、セラミックやプラスチック、繊維強化プラスチックなど非金属材で形成することも可能である。グリーンケース１０Ｂは、その軸方向を水平に向けた状態で台座３１に載置される。既述の通り、グリーンケース１０Ｂの軸方向は成形ドラムＤ３の移動方向に向けられており、これに挿入された成形ドラムＤ３（図３では図示せず）が拡径することでグリーンケース１０Ｂが保持される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the cradle 30 includes a pedestal 31 on which the cylindrical green case 10B is placed, and a support 32 that supports the pedestal 31. As shown in FIGS. In FIG. 3, the contour of the outer peripheral surface of the green case 10B is indicated by broken lines. The pedestal 31 is made of a material harder than rubber, such as a metal material such as steel, but can also be made of a non-metal material such as ceramic, plastic, or fiber-reinforced plastic. The green case 10B is placed on the pedestal 31 with its axial direction directed horizontally. As described above, the axial direction of the green case 10B is oriented in the direction of movement of the forming drum D3, and the forming drum D3 (not shown in FIG. 3) inserted therein expands the diameter of the green case 10B. retained.

グリーンケース１０Ｂは、比較的に剛性が低く柔軟であるため、図５（Ａ）に示す台座９１や、図５（Ｂ）に示す台座９２に載置した場合には、その自重によって接触部分９１ａ、９２ａが平面に潰れるような変形を生じやすい。かかる変形に起因してグリーンケース１０Ｂの真円度が低下する（即ち、真円からの誤差が大きくなる）と、成形ドラムＤ３に対してグリーンケース１０Ｂが位置ずれや姿勢崩れ、芯出し不良（中心線のずれ）を引き起こし、その結果、巻き付けたサイドウォールゴム５が蛇行するなど、ゴム部材の貼り付け精度が低下して、タイヤのバランスレベル（ユニフォミティ）を悪化させる恐れがある。 Since the green case 10B is relatively rigid and flexible, when placed on the pedestal 91 shown in FIG. 5A or the pedestal 92 shown in FIG. , 92a are likely to be deformed such that they are flattened. If the circularity of the green case 10B decreases due to such deformation (that is, the error from the perfect circle increases), the green case 10B may be misaligned with respect to the forming drum D3, lose its posture, or be misaligned ( As a result, the wound sidewall rubber 5 meanders, and the attachment accuracy of the rubber member is lowered, which may deteriorate the balance level (uniformity) of the tire.

本実施形態では、図３，４のように、台座３１の台座面３１ａが、グリーンケース１０Ｂの径方向外側に向けて凸状に湾曲した円弧面により形成されている。これにより、グリーンケース１０Ｂの自重による変形を抑制し、延いてはサイドウォールゴム５の貼り付け精度の低下を防ぐことができる。台座面３１ａは、水平方向に沿って、更に言えばグリーンケース１０Ｂの軸方向に沿って延びている。台座面３１ａの長さＬ３１ａは、その台座面３１ａの幅Ｗ３１ａよりも大きく、グリーンケース１０Ｂの軸方向長さよりも大きい寸法に設定されているが、これに限定されない。 In this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the pedestal surface 31a of the pedestal 31 is formed by an arcuate surface convexly curved toward the radially outer side of the green case 10B. As a result, the deformation of the green case 10B due to its own weight can be suppressed, and the deterioration of the attachment accuracy of the sidewall rubber 5 can be prevented. The pedestal surface 31a extends in the horizontal direction, in other words, along the axial direction of the green case 10B. The length L31a of the base surface 31a is set to be larger than the width W31a of the base surface 31a and longer than the axial length of the green case 10B, but is not limited to this.

円弧面である台座面３１ａの曲率半径Ｒ１は、グリーンケース１０Ｂの外周面の曲率半径Ｒ２に対応した寸法に設定されている。曲率半径Ｒ１は、曲率半径Ｒ２と実質的に同一であることが好ましい。但し、サイズの異なるグリーンケース１０Ｂにも使用できるように、曲率半径Ｒ２よりも少し大きい寸法に曲率半径Ｒ１を設定することも有効であり、その場合の曲率半径Ｒ１と曲率半径Ｒ２との差は３インチ以下であることが好ましい。したがって、例えば、１６～１９インチのグリーンケース１０Ｂを載置するための受け台３０に、１９インチに相当する曲率半径Ｒ１の台座面３１ａを有する台座３１を適用することが考えられる。 The radius of curvature R1 of the pedestal surface 31a, which is an arcuate surface, is set to a dimension corresponding to the radius of curvature R2 of the outer peripheral surface of the green case 10B. Preferably, radius of curvature R1 is substantially the same as radius of curvature R2. However, it is also effective to set the radius of curvature R1 to a dimension slightly larger than the radius of curvature R2 so that the green case 10B with a different size can also be used. 3 inches or less is preferred. Therefore, for example, a pedestal 31 having a pedestal surface 31a with a radius of curvature R1 corresponding to 19 inches may be applied to the pedestal 30 for mounting the green case 10B of 16 to 19 inches.

本実施形態では、グリーンケース１０Ｂの軸方向から見て（即ち、図３または図４（Ａ）において）、台座３１の中央部に空所３３が形成されている。これにより、高い粘着性を有するグリーンケース１０Ｂと台座３１との接触面積を減らして密着を軽減し、受け台３０からグリーンケース１０Ｂを円滑に引き離すことができる。空所３３は、台座面３１ａを形成する円弧面の中心線ＣＬを通る鉛直面ＶＰと交わる位置に形成されている。台座３１は、空所３３を挟んで配置された一対の台座片３１Ｘ，３１Ｙにより構成されている。台座片３１Ｘと台座片３１Ｙとは鉛直面ＶＰに関して対称に設けられている。 In this embodiment, when viewed from the axial direction of the green case 10B (that is, in FIG. 3 or FIG. 4A), a hollow space 33 is formed in the central portion of the pedestal 31 . As a result, the contact area between the highly adhesive green case 10B and the pedestal 31 is reduced to reduce the close contact, and the green case 10B can be smoothly separated from the cradle 30. FIG. The space 33 is formed at a position that intersects the vertical plane VP passing through the center line CL of the circular arc surface forming the pedestal surface 31a. The pedestal 31 is composed of a pair of pedestal pieces 31X and 31Y arranged with a space 33 therebetween. The pedestal piece 31X and the pedestal piece 31Y are provided symmetrically with respect to the vertical plane VP.

台座片３１Ｘにおける台座面３１ａと、台座片３１Ｙにおける台座面３１ａとは、それぞれ共通の中心線ＣＬを中心とした単一の円弧に沿って延在している。台座面３１ａを形成する円弧面の中心角θ１は、好ましくは４５～７５度であり、より好ましくは５０～７０度である。中心角θ１が７５度以下であることにより、グリーンケース１０Ｂの密着を軽減するうえで都合がよい。また、中心角θ１が４５度以上であることにより、載置されたグリーンケース１０Ｂの安定性を確保するうえで都合がよい。本実施形態では、中心角θが６０度である例を示す。 The pedestal surface 31a of the pedestal piece 31X and the pedestal surface 31a of the pedestal piece 31Y each extend along a single arc centered on the common center line CL. The central angle θ1 of the circular arc surface forming the base surface 31a is preferably 45 to 75 degrees, more preferably 50 to 70 degrees. The central angle θ1 of 75 degrees or less is convenient for reducing adhesion of the green case 10B. Further, the center angle θ1 of 45 degrees or more is convenient for securing the stability of the placed green case 10B. This embodiment shows an example in which the central angle θ is 60 degrees.

台座面３１ａは、その台座面３１ａを形成する円弧面の中心線ＣＬを通る水平面ＨＰよりも下方に配置されていることが好ましい。かかる構成によれば、台座３１にグリーンケース１０Ｂを載置した際に、そのグリーンケース１０Ｂの側面部（特に水平面ＨＰ近傍の側面部）が台座面３１ａに対して押し込まれないため、台座面３１ａとの接触の痕跡が残りにくい。かかる改善効果を適切に奏するうえで、台座面３１ａの上端と中心線ＣＬとを結ぶ直線と水平面ＨＰとがなす角度θ２は、１２．５度以上であることが好ましく、１５度以上であることが好ましい。本実施形態では、角度θ２が１５度である例を示す。 The pedestal surface 31a is preferably arranged below a horizontal plane HP passing through the center line CL of the arcuate surface forming the pedestal surface 31a. According to this configuration, when the green case 10B is placed on the base 31, the side surface of the green case 10B (especially the side surface near the horizontal surface HP) is not pushed into the base surface 31a. Less likely to leave traces of contact with In order to appropriately exhibit such an improvement effect, the angle θ2 formed by the straight line connecting the upper end of the pedestal surface 31a and the center line CL and the horizontal plane HP is preferably 12.5 degrees or more, more preferably 15 degrees or more. is preferred. This embodiment shows an example in which the angle θ2 is 15 degrees.

台座面３１ａを形成する円弧面には粗面化処理が施されていることが好ましい。これにより、高い粘着性を有するグリーンケース１０Ｂと台座３１との密着を軽減し、受け台３０からグリーンケース１０Ｂを円滑に引き離すことができる。粗面化処理としては、例えばサンドブラストなどのブラスト処理が例示される。 It is preferable that the arcuate surface forming the base surface 31a is roughened. As a result, the adhesion between the highly adhesive green case 10B and the pedestal 31 can be reduced, and the green case 10B can be smoothly separated from the cradle 30. FIG. Examples of roughening treatment include blasting such as sandblasting.

本実施形態において、台座３１は、グリーンケース１０Ｂの径方向に対して変位可能に構成されている。図３のように、台座３１は、アクチュエータとしての変位シリンダ３４（例えば、エアシリンダ）を介して支持体３２に支持されている。グリーンケース１０Ｂが台座３１に載置される状態では、変位シリンダ３４が伸長している。よって、その状態から変位シリンダ３４が短縮することにより、台座３１が径方向外側に変位する。台座３１の好適な変位量はグリーンケース１０Ｂのサイズに応じて異なるため、台座３１と支持体３２との間に装着されるストッパー３５の厚みを変えることにより、変位シリンダ３４の短縮代を調整できるように構成されている。 In this embodiment, the pedestal 31 is configured to be displaceable in the radial direction of the green case 10B. As shown in FIG. 3, the pedestal 31 is supported by a support 32 via a displacement cylinder 34 (for example, an air cylinder) as an actuator. When the green case 10B is placed on the pedestal 31, the displacement cylinder 34 is extended. Therefore, when the displacement cylinder 34 is shortened from that state, the pedestal 31 is displaced radially outward. Since the suitable amount of displacement of the pedestal 31 differs depending on the size of the green case 10B, the shortening margin of the displacement cylinder 34 can be adjusted by changing the thickness of the stopper 35 mounted between the pedestal 31 and the support 32. is configured as

台座３１からグリーンケース１０Ｂが引き取られる際に、成形ドラムＤ３が拡径してグリーンケース１０Ｂを保持すると、変位シリンダ３４が短縮して台座３１（台座片３１Ｘと台座片３１Ｙ）が径方向外側に変位する。これにより、グリーンケース１０Ｂの外周面から台座面３１ａを引き離して、成形ドラムＤ３のみでグリーンケース１０Ｂを支持した状態にできる。台座３１を鉛直方向または水平方向に沿って変位させることも可能であるが、台座面３１ａから引き離すときのグリーンケース１０Ｂの変形を抑える観点から、本実施形態のように径方向に変位させることが好ましい。 When the green case 10B is picked up from the pedestal 31, the diameter of the forming drum D3 is expanded to hold the green case 10B. Displace. As a result, the pedestal surface 31a can be separated from the outer peripheral surface of the green case 10B, and the green case 10B can be supported only by the forming drum D3. Although it is possible to displace the pedestal 31 along the vertical direction or the horizontal direction, it is possible to displace the pedestal 31 in the radial direction as in the present embodiment from the viewpoint of suppressing deformation of the green case 10B when it is pulled away from the pedestal surface 31a. preferable.

本実施形態では、グリーンケース１０Ｂを載置するために用いられる受け台３０の構成について説明したが、これと同様の構成を、グリーンケース１０Ａやグリーンケース１０Ｃを載置するための受け台に適用することも可能である。したがって、例えば、成形ステージＳ３から移送されたグリーンケース１０Ｃを一時的に載置するための受け台が成形ステージＳ５に配置されている場合に、その受け台に対して上記の如き構成を適用することができる。これにより、グリーンケース１０Ｃの自重による変形を抑制し、合体工程での位置決め精度の低下などを防ぐことができる。 In the present embodiment, the configuration of the cradle 30 used for mounting the green case 10B has been described, but a configuration similar to this is applied to the cradle for mounting the green cases 10A and 10C. It is also possible to Therefore, for example, when a cradle for temporarily placing the green case 10C transferred from the molding stage S3 is arranged on the molding stage S5, the configuration as described above is applied to the cradle. be able to. As a result, deformation due to the weight of the green case 10C can be suppressed, and deterioration of positioning accuracy in the joining process can be prevented.

以上のように、本実施形態のグリーンケース用受け台３０は、円筒状のグリーンケース１０Ｂ（グリーンケース１０の一例）が載置される台座３１を備え、その台座３１の台座面３１ａが、グリーンケース１０Ｂの径方向外側に向けて凸状に湾曲した円弧面により形成されている。かかる構成によれば、グリーンケース１０Ｂの自重による変形を抑制し、ゴム部材（例えば、サイドウォールゴム５）の貼り付け精度の低下を防ぐことができる。 As described above, the green case cradle 30 of the present embodiment includes the pedestal 31 on which the cylindrical green case 10B (an example of the green case 10) is placed. It is formed by an arcuate surface that is convexly curved toward the radially outer side of the case 10B. According to such a configuration, it is possible to suppress deformation due to the weight of the green case 10B and prevent deterioration in accuracy of attaching the rubber member (for example, the sidewall rubber 5).

グリーンケース１０Ｂの軸方向から見て、台座３１の中央部に空所３３が形成されていることが好ましい。これにより、グリーンケース１０Ｂと台座３１との接触面積を減らして密着を軽減し、受け台３０からグリーンケース１０Ｂを円滑に引き離すことができる。 A hollow space 33 is preferably formed in the central portion of the pedestal 31 when viewed from the axial direction of the green case 10B. As a result, the contact area between the green case 10B and the base 31 is reduced to reduce the close contact, and the green case 10B can be smoothly separated from the receiving base 30. - 特許庁

台座面３１ａを形成する円弧面の中心角は４５～７５度であることが好ましい。かかる構成によれば、グリーンケース１０Ｂの密着を軽減しつつ、載置されたグリーンケース１０Ｂの安定性を確保するうえで都合がよい。 It is preferable that the central angle of the circular arc surface forming the base surface 31a is 45 to 75 degrees. This configuration is convenient for ensuring the stability of the placed green case 10B while reducing the close contact of the green case 10B.

台座面３１ａは、その台座面３１ａを形成する円弧面の中心線ＣＬを通る水平面ＨＰよりも下方に配置されていることが好ましい。これにより、グリーンケース１０Ｂの側面部において台座面３１ａとの接触の痕跡が残りにくくなる。 The pedestal surface 31a is preferably arranged below a horizontal plane HP passing through the center line CL of the arcuate surface forming the pedestal surface 31a. As a result, traces of contact with the pedestal surface 31a are less likely to remain on the side surface of the green case 10B.

台座面３１ａを形成する円弧面に粗面化処理が施されていることが好ましい。これにより、グリーンケース１０Ｂと台座３１との密着を軽減して、受け台３０からグリーンケース１０Ｂを円滑に引き離すことができる。 It is preferable that the arcuate surface forming the base surface 31a is roughened. As a result, the close contact between the green case 10B and the base 31 can be reduced, and the green case 10B can be smoothly separated from the receiving base 30. - 特許庁

台座３１は、グリーンケース１０Ｂの径方向に対して変位可能に構成されていることが好ましい。かかる構成によれば、グリーンケース１０Ｂの受け渡しを円滑に行うことができる。 The pedestal 31 is preferably configured to be displaceable in the radial direction of the green case 10B. With such a configuration, the green case 10B can be delivered smoothly.

また、本実施形態のタイヤ成形装置Ａ３は、グリーンケース用受け台３０と、そのグリーンケース用受け台３０から引き取ったグリーンケース１０Ｂにサイドウォールゴム５を貼り付けるサイドウォール貼り付け機４０とを備える。上記の如き受け台３０を備えていることにより、グリーンケース１０Ｂの自重による変形を抑制し、サイドウォールゴム５の貼り付け精度の低下を防ぐことができる。 In addition, the tire molding machine A3 of the present embodiment includes a green case cradle 30 and a sidewall sticking machine 40 for affixing the sidewall rubber 5 to the green case 10B picked up from the green case cradle 30. . By providing the cradle 30 as described above, it is possible to suppress deformation due to the weight of the green case 10B and to prevent deterioration in the attachment accuracy of the sidewall rubber 5 .

受け台３０は、前述した実施形態の構成に限定されるものではなく、前述の作用効果に限定されるものではない。また、受け台３０は、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。したがって、例えば図６のように台座３１の形状を改変してもよい。図６（Ａ）は、台座３１の中央部に空所３３が形成されていない例である。図６（Ｂ）は、台座面３１ａが水平面ＨＰに達する例である。図６（Ｃ）は、台座３１の中央部に空所３３が形成されておらず、且つ、台座面３１ａが水平面ＨＰに達する例である。図６（Ｄ）は、台座片３１Ｘの台座面３１ａを形成する円弧面の中心線ＣＬと、台座片３１Ｙの台座面３１ａを形成する円弧面の中心線ＣＬとが位置ずれした例である。 The cradle 30 is not limited to the configuration of the embodiment described above, and is not limited to the effects described above. Also, the cradle 30 can be modified in various ways without departing from the spirit thereof. Therefore, the shape of the pedestal 31 may be modified as shown in FIG. 6, for example. FIG. 6A shows an example in which no space 33 is formed in the central portion of the pedestal 31. FIG. FIG. 6B shows an example in which the base surface 31a reaches the horizontal plane HP. FIG. 6(C) shows an example in which the pedestal 31 has no space 33 at its center and the pedestal surface 31a reaches the horizontal plane HP. FIG. 6D shows an example in which the center line CL of the arc surface forming the base surface 31a of the base piece 31X and the center line CL of the arc surface forming the base surface 31a of the base piece 31Y are misaligned.

３カーカスプライ
５サイドウォールゴム
１０グリーンケース
１０Ａカーカスバンドをなす円筒状のグリーンケース
１０Ｂビードセット及びターンアップが施されたグリーンケース
１０Ｃサイドウォールゴムが貼り付けられたグリーンケース
３０グリーンケース用受け台
３１台座
３１ａ台座面
３３空所
４０サイドウォール貼り付け機
Ａ１～Ａ５タイヤ成形装置
Ｄ１～Ｄ５成形ドラム
Ｓ１～Ｓ５成形ステージ 3 Carcass ply 5 Side wall rubber 10 Green case 10A Cylindrical green case 10B forming a carcass band Bead set and turn-up green case 10C Green case 30 with side wall rubber attached Green case cradle 31 Pedestal 31a Pedestal surface 33 Cavity 40 Side wall pasting machine A1-A5 Tire molding device D1-D5 Molding drum S1-S5 Molding stage

Claims

Equipped with a pedestal on which a cylindrical green case is placed,
A receiving stand for a green case, wherein a pedestal surface of the pedestal is formed by an arcuate surface convexly curved toward the radially outer side of the green case.

2. The green case cradle according to claim 1, wherein a hollow space is formed in the central portion of said pedestal when viewed from the axial direction of said green case.

3. The cradle for a green case according to claim 2, wherein the central angle of said arcuate surface is 45 to 75 degrees.

The green case cradle according to any one of claims 1 to 3, wherein the pedestal surface is arranged below a horizontal plane passing through the center line of the arcuate surface.

The green case cradle according to any one of claims 1 to 4, wherein the arcuate surface is roughened.

The green case cradle according to any one of claims 1 to 5, wherein the pedestal is configured to be displaceable in a radial direction of the green case.

A green case cradle according to any one of claims 1 to 6,
A tire molding apparatus comprising a sidewall sticking machine for sticking sidewall rubber onto the green case taken from the green case cradle.