JP2023064541A - Adhesive sheet - Google Patents

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Abstract

To provide an adhesive sheet that exhibits both tack and holding power despite having a structure comprising a thin adhesive layer.SOLUTION: Provided is an adhesive sheet comprising an adhesive layer having a thickness of 10 μm or less. The adhesive layer is an acrylic adhesive layer containing an acrylic polymer. The adhesive layer has a storage elastic modulus of less than 0.1 MPa at a temperature of 25°C, and a storage elastic modulus of at least 0.025 MPa at a temperature of 80°C.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、粘着シートに関する。 The present invention relates to an adhesive sheet.

一般に、粘着剤(感圧接着剤ともいう。以下同じ。)は室温付近の温度域において柔らかい固体(粘弾性体)の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は、例えば、支持基材上に粘着剤層を有する基材付き粘着シートの形態で、あるいは支持基材のない基材レス粘着シートの形態で、スマートフォンその他の携帯電子機器における部材の接合や固定、保護等の目的で広く利用されている。この種の従来技術を開示する文献として、特許文献1が挙げられる。特許文献1には、フェライトシートやグラファイトシートを固定、被覆するために用いられる粘着シートが開示されており、粘着剤層の厚さが1~4μmであることが記載されている。 In general, pressure-sensitive adhesives (also referred to as pressure-sensitive adhesives; hereinafter the same) exhibit a soft solid (viscoelastic) state in a temperature range around room temperature, and have the property of being easily adhered to an adherend by pressure. Taking advantage of such properties, the adhesive can be used, for example, in the form of a base-attached pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer on a supporting base, or in the form of a base-less pressure-sensitive adhesive sheet without a supporting base, for use in smartphones, etc. It is widely used for the purpose of joining, fixing, and protecting members in portable electronic devices. Patent document 1 is cited as a document disclosing this kind of prior art. Patent Document 1 discloses a pressure-sensitive adhesive sheet used for fixing and covering a ferrite sheet or a graphite sheet, and describes that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 1 to 4 μm.

特開2015-224284号公報JP 2015-224284 A

粘着シートは、その適用箇所に応じて薄厚であることが求められ得る。例えば、スマートフォン等の携帯電子機器に使用される粘着シートは、近年の携帯電子機器の小型化、軽量化に伴い、薄厚化の傾向にある。しかし、粘着剤層を薄厚化すると、粘着剤層表面のタックが低下するため、位置合わせ性が低下する、圧着や養生に時間を要する、粗面への接着性が低下する、といった問題が生じやすくなる。タックを維持および改善する方法の一つとして、より柔らかい粘着剤を採用することが考えられるが、そうすると、保持力の低下という問題を抱えることになる。薄層粘着剤の設計において、タックと保持力とはトレードオフの関係にあり、両者を両立する薄層粘着剤が提供されれば、実用上有益である。 The pressure-sensitive adhesive sheet may be required to be thin depending on the application site. For example, pressure-sensitive adhesive sheets used in mobile electronic devices such as smartphones tend to be thinner as mobile electronic devices are becoming smaller and lighter in recent years. However, when the thickness of the adhesive layer is reduced, the tackiness of the adhesive layer surface decreases, resulting in problems such as poor alignment, time required for crimping and curing, and poor adhesion to rough surfaces. easier. One possible way to maintain and improve tackiness is to employ a softer adhesive, but this will lead to the problem of reduced holding power. In the design of thin-layer pressure-sensitive adhesives, there is a trade-off between tackiness and holding power.

本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、薄厚の粘着剤においてタックと保持力との両立を目的とするものであり、具体的には、厚さ10μm以下の粘着剤層を備える構成において、タックと保持力とを両立し得る粘着シートを提供することを目的とする。 The present invention was created in view of the above circumstances, and aims to achieve both tackiness and holding power in a thin pressure-sensitive adhesive. Specifically, a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 10 μm or less An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet capable of achieving both tackiness and holding power.

この明細書によると、厚さが10μm以下である粘着剤層を有する粘着シートが提供される。前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である。前記粘着剤層は、25℃における貯蔵弾性率が0.1MPa未満であり、かつ80℃における貯蔵弾性率が0.025MPa以上である。粘着剤層の25℃貯蔵弾性率を0.1MPa未満とすることにより、薄厚の粘着剤層において良好なタックが得られる。また、上記粘着剤層の80℃貯蔵弾性率を0.025MPa以上とすることにより、薄厚の粘着剤層を備える構成において十分な保持力が得られる。かかる特性は、アクリル系粘着剤を用いて好ましく実現される。すなわち、厚さ10μm以下のアクリル系粘着剤層において、25℃貯蔵弾性率を0.1MPa未満とし、80℃貯蔵弾性率を0.025MPa以上とすることにより、タックと保持力とが両立され得る。 According to this specification, a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer with a thickness of 10 μm or less is provided. The pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic polymer. The pressure-sensitive adhesive layer has a storage modulus of less than 0.1 MPa at 25°C and a storage modulus of 0.025 MPa or more at 80°C. By setting the 25° C. storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer to less than 0.1 MPa, good tackiness can be obtained in the thin pressure-sensitive adhesive layer. Further, by setting the 80° C. storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer to 0.025 MPa or more, a sufficient holding force can be obtained in a structure provided with a thin pressure-sensitive adhesive layer. Such properties are preferably achieved using an acrylic pressure-sensitive adhesive. That is, in the acrylic pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 10 μm or less, both tack and holding power can be achieved by setting the 25° C. storage elastic modulus to less than 0.1 MPa and the 80° C. storage elastic modulus to 0.025 MPa or more. .

いくつかの好ましい態様において、前記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、炭素原子数1~6のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートを75重量%以上の割合で含む。上記モノマー組成を有するアクリル系ポリマーを用いることで、ここに開示される技術による効果は好ましく実現される。 In some preferred embodiments, the monomer component constituting the acrylic polymer contains 75% by weight or more of an alkyl (meth)acrylate having an alkyl group with 1 to 6 carbon atoms. By using an acrylic polymer having the above monomer composition, the effects of the technology disclosed herein are preferably realized.

いくつかの好ましい態様において、前記粘着剤層は、粘着付与樹脂として、軟化点が145℃未満である粘着付与樹脂Tを含む。軟化点が所定値未満の粘着付与樹脂を使用することにより、25℃貯蔵弾性率を効果的に低減し、目的とする25℃貯蔵弾性率と80℃貯蔵弾性率とを両立しやすくなる。 In some preferred embodiments, the pressure-sensitive adhesive layer contains, as a tackifying resin, a tackifying resin TL having a softening point of less than 145°C. By using a tackifying resin having a softening point of less than a predetermined value, the 25°C storage modulus is effectively reduced, making it easier to achieve the desired 25°C storage modulus and 80°C storage modulus.

いくつかの好ましい態様において、前記粘着剤層は、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂を含む。粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂を使用することにより、ここに開示される技術による効果は好ましく実現される。 In some preferred embodiments, the adhesive layer comprises a terpene phenolic resin as a tackifying resin. By using a terpene phenolic resin as the tackifying resin, the advantages of the technology disclosed herein are preferably realized.

いくつかの好ましい態様において、前記粘着剤層を形成するために用いられる粘着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤と、非イソシアネート系架橋剤と、を含む。イソシアネート系架橋剤と非イソシアネート系架橋剤とを併用することにより、タックと保持力との両立が好ましく実現される。また、上記2種の架橋剤の併用により、形成される粘着剤層の貯蔵弾性率を所望の範囲に調節しやすくなり、目的とする25℃貯蔵弾性率と80℃貯蔵弾性率とを両立しやすい。非イソシアネート系架橋剤としては、エポキシ系架橋剤が好ましく使用される。 In some preferred embodiments, the pressure-sensitive adhesive composition used to form the pressure-sensitive adhesive layer contains an isocyanate-based cross-linking agent and a non-isocyanate-based cross-linking agent. By using an isocyanate-based cross-linking agent and a non-isocyanate-based cross-linking agent in combination, both tackiness and holding power are preferably achieved. In addition, the combined use of the above two cross-linking agents makes it easier to adjust the storage modulus of the pressure-sensitive adhesive layer to be formed within a desired range, achieving both the desired 25°C storage modulus and 80°C storage modulus. Cheap. An epoxy-based cross-linking agent is preferably used as the non-isocyanate-based cross-linking agent.

いくつかの態様において、粘着シートは、前記粘着剤層を支持する基材層をさらに有する。基材層を含む粘着シートによると、良好な加工性や作業性が得られやすい。 In some embodiments, the pressure-sensitive adhesive sheet further has a base layer that supports the pressure-sensitive adhesive layer. A pressure-sensitive adhesive sheet containing a substrate layer tends to provide good workability and workability.

いくつかの態様において、前記粘着シートの総厚さは20μm以下である。このように厚さが制限された粘着シートは、該粘着シートが適用される製品(例えばスマートフォン等の携帯電子機器)の薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点で有利なものとなり得る。 In some embodiments, the adhesive sheet has a total thickness of 20 μm or less. Such a pressure-sensitive adhesive sheet with a limited thickness is advantageous in terms of thinning, miniaturization, weight reduction, resource saving, etc. of products to which the pressure-sensitive adhesive sheet is applied (for example, portable electronic devices such as smartphones). can be.

いくつかの態様に係る粘着シートは、グラファイトシートまたはフェライトシートに貼り付けて用いられる粘着シートとして好適である。例えば、携帯電話、スマートフォン等の携帯電子機器内に配置されるグラファイトシートに使用される粘着シートとして好適である。グラファイトシートは、発熱要素(バッテリー、ICチップ等)からの熱を逃がす放熱シートとして、各種電子機器内に配置され得る。薄厚の粘着剤層を有する粘着シートをグラファイトシートに適用することにより、グラファイトシートの放熱効果が十分に発揮されやすい。したがって、この明細書により提供される粘着シートは、携帯電子機器内に配置されるグラファイトシートに積層されるものであり得る。グラファイトシート用途と同様に、薄厚化が求められることから、ここに開示される粘着シートは、フェライトシートに貼り付けられる粘着シートとしても好ましく用いられる。例えば、携帯電話、スマートフォン等の携帯電子機器に装着されるフェライトシートに使用される粘着シートとして好適である。したがって、この明細書により提供される粘着シートは、携帯電子機器内に配置されるフェライトシートに積層されるものであり得る。 The pressure-sensitive adhesive sheets according to some embodiments are suitable as pressure-sensitive adhesive sheets that are used by being attached to graphite sheets or ferrite sheets. For example, it is suitable as a pressure-sensitive adhesive sheet used for graphite sheets arranged in mobile electronic devices such as mobile phones and smart phones. Graphite sheets can be placed in various electronic devices as heat radiation sheets that release heat from heat generating elements (batteries, IC chips, etc.). By applying a pressure-sensitive adhesive sheet having a thin pressure-sensitive adhesive layer to a graphite sheet, the heat dissipation effect of the graphite sheet can be sufficiently exhibited. Accordingly, the adhesive sheet provided by this specification can be laminated to a graphite sheet placed within a portable electronic device. As with the graphite sheet application, the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein is preferably used as a pressure-sensitive adhesive sheet to be attached to a ferrite sheet because it is required to be thin. For example, it is suitable as an adhesive sheet used for ferrite sheets attached to mobile electronic devices such as mobile phones and smart phones. Therefore, the pressure-sensitive adhesive sheet provided by this specification can be laminated to a ferrite sheet placed in a portable electronic device.

ここに開示される粘着シートは、薄厚の粘着剤層を有するものでありながらタックと保持力とを両立し得るので、この特長を活かして、薄厚化が求められ得る各種用途に好ましく用いられる。例えば、薄厚化が要求される携帯電子機器用途に好ましく用いられる。具体的には、携帯電子機器の部材固定に好ましく用いられ得る。 The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein can achieve both tackiness and holding power while having a thin pressure-sensitive adhesive layer, and is preferably used in various applications where thinness is required by taking advantage of this feature. For example, it is preferably used for portable electronic devices that require thinness. Specifically, it can be preferably used for fixing a member of a portable electronic device.

粘着シートの一構成例を模式的に示す断面図である。1 is a cross-sectional view schematically showing one configuration example of an adhesive sheet; FIG. 粘着シートの他の構成例を模式的に示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing another configuration example of the adhesive sheet; 積層体の一構成例を模式的に示す断面図である。1 is a cross-sectional view schematically showing one configuration example of a laminate; FIG. 表示装置の構成例を模式的に示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view schematically showing a configuration example of a display device; FIG.

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される粘着シート等の製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。 Preferred embodiments of the present invention are described below. Matters other than the matters specifically mentioned in the present specification, which are necessary for the implementation of the present invention, are based on the teaching of the implementation of the invention described in the present specification and the common general knowledge at the time of filing. can be understood by those skilled in the art. The present invention can be implemented based on the contents disclosed in this specification and common general technical knowledge in the field. Further, in the following drawings, members and portions having the same function may be denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted or simplified. In addition, the embodiments described in the drawings are schematic for clearly explaining the present invention, and do not necessarily accurately represent the sizes and scales of products such as pressure-sensitive adhesive sheets that are actually provided.

本明細書において「粘着剤」とは、前述のように、室温付近の温度域において柔らかい固体(粘弾性体)の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料をいう。ここでいう粘着剤は、「C. A. Dahlquist, “Adhesion : Fundamentals and Practice”, McLaren & Sons, (1966) P. 143」に定義されているとおり、一般的に、複素引張弾性率E(1Hz)<10dyne/cmを満たす性質を有する材料(典型的には、25℃において上記性質を有する材料)であり得る。 As used herein, the term “adhesive” refers to a material that exhibits a soft solid (viscoelastic) state in a temperature range around room temperature and has the property of easily adhering to an adherend under pressure, as described above. . The adhesive referred to herein generally has a complex tensile modulus E * (1 Hz) as defined in "CA Dahlquist, "Adhesion: Fundamentals and Practice", McLaren & Sons, (1966) P. 143" It may be a material having properties satisfying <10 7 dyne/cm 2 (typically, a material having the above properties at 25°C).

<粘着シートの構成例>
ここに開示される粘着シートは、非剥離性の基材(支持基材)の片面または両面に上記粘着剤層を有する形態の基材付き粘着シートであってもよく、上記粘着剤層が剥離ライナーに保持された形態等の基材レスの粘着シート(すなわち、非剥離性の基材を有しない粘着シート)であってもよい。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。なお、ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。
<Configuration example of adhesive sheet>
The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein may be a pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate having the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer on one or both sides of a non-releasable substrate (supporting substrate). It may be a substrate-less pressure-sensitive adhesive sheet (that is, a pressure-sensitive adhesive sheet having no non-releasable substrate) such as a form held by a liner. The concept of the adhesive sheet as used herein can include what is called an adhesive tape, an adhesive label, an adhesive film, and the like. The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein may be roll-shaped or sheet-shaped. Alternatively, it may be a pressure-sensitive adhesive sheet processed into various shapes.

ここに開示される粘着シートは、例えば、図1に模式的に示される断面構造を有するものであり得る。図1に示す粘着シート1は、シート状の基材(支持体)10と、基材10の一方の表面10Aに設けられた粘着剤層20と、を備える。この粘着シート1において、粘着剤層20の表面は、粘着シート1の一方の表面を構成する接着面(粘着面)1Aである。また、この粘着シート1において、基材10の他方の表面10Bは、粘着シート1の他方の表面(背面)1Bとなっている。すなわち、基材10の他方の表面10Bは、粘着シート1の背面1Bを兼ねている。基材10は、基材フィルム12と、基材フィルム12の背面側(すなわち、基材フィルム12よりも粘着シート1の背面1B側。第2表面12Bともいう。)に配置された着色層14を含み、着色層14の背面側にマット層16をさらに含む。基材フィルム12の他方の表面(第1表面12A)には、粘着剤層20が配置されている。換言すれば、基材フィルム12の第1表面12Aには、粘着剤層20が設けられており、基材フィルム12の第2表面12B(第1表面12Aの反対面)には、着色層14およびマット層16がこの順で積層されている。したがって、基材10は、基材フィルム12と着色層14とマット層16とがこの順で積層された積層構造を有する。この実施形態では、マット層16は基材10の最外層であり、マット層16の外表面16Aは粘着シート1の背面1Bとなっている。 The adhesive sheet disclosed herein can have, for example, the cross-sectional structure schematically shown in FIG. The adhesive sheet 1 shown in FIG. 1 includes a sheet-like substrate (support) 10 and an adhesive layer 20 provided on one surface 10A of the substrate 10 . In this pressure-sensitive adhesive sheet 1 , the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 20 is an adhesive surface (adhesive surface) 1</b>A that constitutes one surface of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 . In this adhesive sheet 1, the other surface 10B of the substrate 10 is the other surface (back surface) 1B of the adhesive sheet 1. As shown in FIG. That is, the other surface 10B of the base material 10 also serves as the back surface 1B of the adhesive sheet 1 . The substrate 10 includes a substrate film 12 and a colored layer 14 disposed on the back side of the substrate film 12 (that is, the back surface 1B side of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 rather than the substrate film 12; also referred to as the second surface 12B). and further includes a mat layer 16 on the back side of the colored layer 14 . An adhesive layer 20 is arranged on the other surface (first surface 12A) of the base film 12 . In other words, the adhesive layer 20 is provided on the first surface 12A of the base film 12, and the colored layer 14 is provided on the second surface 12B (opposite side of the first surface 12A) of the base film 12. and mat layer 16 are laminated in this order. Therefore, the substrate 10 has a laminated structure in which the substrate film 12, the colored layer 14, and the mat layer 16 are laminated in this order. In this embodiment, the matte layer 16 is the outermost layer of the substrate 10 and the outer surface 16A of the matte layer 16 is the back surface 1B of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 .

使用前の粘着シート1は、粘着剤層20側が剥離面50Bとなっている剥離ライナー50によって粘着剤層20が保護された構成を有する。この剥離ライナー50付きの粘着シート1を、搬送や保管等を目的としてロール(粘着シートロール)形態とする場合には、剥離ライナー50の外表面50A(剥離面50Bとは反対側に位置する表面)と粘着シートの背面1B(本実施形態ではマット層16の外表面16A)とが当接した状態となり得る。 The pressure-sensitive adhesive sheet 1 before use has a configuration in which the pressure-sensitive adhesive layer 20 is protected by a release liner 50 having a release surface 50B on the pressure-sensitive adhesive layer 20 side. When the adhesive sheet 1 with the release liner 50 is in the form of a roll (adhesive sheet roll) for the purpose of transportation, storage, etc., the outer surface 50A of the release liner 50 (the surface opposite to the release surface 50B) ) and the back surface 1B of the adhesive sheet (in this embodiment, the outer surface 16A of the mat layer 16) are in contact with each other.

また、ここに開示される粘着シートは、例えば、図2に模式的に示される両面粘着タイプの基材レス粘着シートの形態であり得る。図2に示す粘着シート2は、基材レスの粘着剤層21の両面21A,21Bが、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー51,52によってそれぞれ保護された構成を有する。あるいは、粘着シートは、基材レスの粘着剤層の一方の表面(粘着面、第1粘着面)が、両面が剥離面となっている剥離ライナーにより保護された構成を有し、これを巻回すると、上記粘着剤層の他方の表面(粘着面、第2粘着面)が上記剥離ライナーの背面に当接することにより、上記粘着剤層の第2粘着面もまた上記剥離ライナーで保護された構成とできるようになっていてもよい。ここに開示される技術は、粘着シートの厚さを小さくする観点から、このような基材レスの形態で好ましく実施され得る。基材レスの粘着シートは、薄層化しやすく、また粘着力や耐衝撃性等の粘着剤特性を最大限発揮させ得る点でも有利である。 In addition, the PSA sheet disclosed herein may be in the form of a double-sided PSA type substrate-less PSA sheet schematically shown in FIG. 2, for example. The pressure-sensitive adhesive sheet 2 shown in FIG. 2 has a configuration in which both surfaces 21A and 21B of a substrate-less pressure-sensitive adhesive layer 21 are protected by release liners 51 and 52, respectively, whose release surfaces are at least on the pressure-sensitive adhesive layer side. Alternatively, the pressure-sensitive adhesive sheet has a configuration in which one surface (adhesive surface, first adhesive surface) of a substrate-less adhesive layer is protected by a release liner having release surfaces on both sides, and is wound. When turned, the other surface (adhesive surface, second adhesive surface) of the adhesive layer comes into contact with the back surface of the release liner, so that the second adhesive surface of the adhesive layer is also protected by the release liner. You may be able to do it with a configuration. The technology disclosed herein can be preferably implemented in such a substrate-less form from the viewpoint of reducing the thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet. A substrate-less pressure-sensitive adhesive sheet is advantageous in that it is easy to form a thin layer, and that the pressure-sensitive adhesive properties such as adhesive strength and impact resistance can be maximized.

<粘着剤層の貯蔵弾性率>
いくつかの好ましい態様において、粘着剤層の25℃における貯蔵弾性率(25℃貯蔵弾性率)は0.1MPa未満(具体的には0.10MPa未満)であり、かつ80℃における貯蔵弾性率(80℃貯蔵弾性率)は0.025MPa以上である。粘着剤層の25℃貯蔵弾性率を0.1MPa未満とすることにより、薄厚の粘着剤層において良好なタックが得られる。また、上記粘着剤層の80℃貯蔵弾性率を0.025MPa以上とすることにより、薄厚の粘着剤層を備える構成において十分な保持力が得られる。すなわち、薄厚の粘着剤層において、タックと保持力とが両立され得る。かかる特性は、粘着剤層に含まれるベースポリマー(典型的にはアクリル系ポリマー)のモノマー組成や分子量特性、粘着付与樹脂の種類や軟化点、配合量、架橋剤の種類や使用量等により実現され得る。
<Storage Elastic Modulus of Adhesive Layer>
In some preferred embodiments, the pressure-sensitive adhesive layer has a storage modulus at 25°C (25°C storage modulus) of less than 0.1 MPa (specifically, less than 0.10 MPa), and a storage modulus at 80°C ( 80°C storage modulus) is 0.025 MPa or more. By setting the 25° C. storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer to less than 0.1 MPa, good tackiness can be obtained in the thin pressure-sensitive adhesive layer. Further, by setting the 80° C. storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer to 0.025 MPa or more, a sufficient holding force can be obtained in a structure provided with a thin pressure-sensitive adhesive layer. That is, both tackiness and holding power can be achieved in a thin pressure-sensitive adhesive layer. Such characteristics are realized by the monomer composition and molecular weight characteristics of the base polymer (typically acrylic polymer) contained in the adhesive layer, the type and softening point of the tackifying resin, the amount of the tackifier, and the type and amount of the cross-linking agent used. can be

粘着剤層の25℃貯蔵弾性率は、0.09MPa以下がより好ましく、0.08MPa以下がさらに好ましい。また、上記25℃貯蔵弾性率の下限値は特に限定されないが、いくつかの態様において、上記25℃貯蔵弾性率は、例えば0.01MPa以上であり、0.02MPa以上が適当であり、後述の80℃貯蔵弾性率と両立する観点から、好ましくは0.03MPa以上であり、0.05MPa以上であってもよく、0.06MPa以上でもよく、0.07MPa以上でもよい。25℃貯蔵弾性率が高くなるほど、粘着剤の凝集力が高まり、保持力が向上する傾向がある。 The 25° C. storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is more preferably 0.09 MPa or less, even more preferably 0.08 MPa or less. The lower limit of the 25° C. storage elastic modulus is not particularly limited, but in some embodiments, the 25° C. storage elastic modulus is, for example, 0.01 MPa or more, preferably 0.02 MPa or more. From the viewpoint of compatibility with the 80° C. storage modulus, it is preferably 0.03 MPa or more, may be 0.05 MPa or more, may be 0.06 MPa or more, or may be 0.07 MPa or more. The higher the 25°C storage modulus, the higher the cohesive strength of the pressure-sensitive adhesive, which tends to improve the holding power.

粘着剤層の80℃貯蔵弾性率は、より好ましくは0.028MPa以上、さらに好ましくは0.030MPa以上であり、0.032MPa以上であってもよい。上記80℃貯蔵弾性率が高くなるほど、例えば80℃以上の高温状態に曝された場合であっても、良好な保持力(高温保持力)が得られやすい。また、上記80℃貯蔵弾性率の上限値は特に限定されないが、いくつかの態様において、例えば0.10MPa以下であり、0.08MPa以下が適当であり、前述の25℃貯蔵弾性率と両立する観点から、好ましくは0.06MPa以下であり、0.05MPa以下であってもよく、0.04MPa以下でもよく、0.035MPa以下でもよい。80℃貯蔵弾性率が低くなるほど、タックや接着性が向上する傾向がある。 The 80° C. storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is more preferably 0.028 MPa or higher, still more preferably 0.030 MPa or higher, and may be 0.032 MPa or higher. The higher the 80°C storage elastic modulus, the easier it is to obtain good holding power (high-temperature holding power) even when exposed to a high temperature state of 80°C or higher, for example. The upper limit of the 80° C. storage modulus is not particularly limited, but in some embodiments, it is, for example, 0.10 MPa or less, and is suitably 0.08 MPa or less, compatible with the 25° C. storage modulus described above. From the viewpoint, it is preferably 0.06 MPa or less, may be 0.05 MPa or less, may be 0.04 MPa or less, or may be 0.035 MPa or less. There is a tendency that the lower the 80° C. storage elastic modulus, the better the tackiness and adhesiveness.

上記25℃貯蔵弾性率と80℃貯蔵弾性率の比は、各貯蔵弾性率が所望の範囲となる範囲で設定され得るので、特定の範囲に限定されない。いくつかの態様において、粘着剤層の80℃貯蔵弾性率(G´80)に対する25℃貯蔵弾性率(G´25)の比(G´25/G´80)は、好ましくは5以下、より好ましくは4以下、さらに好ましくは3以下である。上記比(G´25/G´80)が小さいほど、25℃貯蔵弾性率が相対的に低く、かつ80℃貯蔵弾性率が相対的に高い関係となり、薄厚粘着剤層においてタックと保持力とが両立されやすい。上記比(G´25/G´80)の下限値は、粘着剤の調製容易性の観点から、1.5以上であってもよく、2以上でもよく、2.2以上でもよい。 The ratio of the 25° C. storage modulus to the 80° C. storage modulus is not limited to a specific range because it can be set within a range in which each storage modulus is within a desired range. In some embodiments, the ratio ( G'25 / G'80 ) of the 25°C storage modulus ( G'25 ) to the 80°C storage modulus ( G'80 ) of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 5 or less, more It is preferably 4 or less, more preferably 3 or less. The smaller the ratio ( G'25 / G'80 ), the lower the storage modulus at 25°C and the higher the storage modulus at 80°C. are easily compatible. The lower limit of the ratio (G ' 25 /G' 80 ) may be 1.5 or more, 2 or more, or 2.2 or more from the viewpoint of ease of preparation of the adhesive.

本明細書において、粘着剤層の25℃貯蔵弾性率および80℃貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定により求めることができる。具体的には、測定対象である粘着剤層(基材レス粘着シートの場合は、粘着シート)を複数枚重ね合わせることにより、厚さ約2mmの粘着剤層を作製する。この粘着剤層を直径7.9mmの円盤状に打ち抜いた試料をパラレルプレートで挟み込んで固定し、粘弾性試験機(例えば、ティー・エー・インスツルメント社製、ARESまたはその相当品)により以下の条件で動的粘弾性測定を行い、25℃および80℃における貯蔵弾性率[MPa]を求める。
・測定モード:せん断モード
・温度範囲 :-70℃~150℃
・昇温速度 :5℃/min
・測定周波数:1Hz
後述の実施例においても上記の方法で測定される。なお、測定対象である粘着剤層は、対応する粘着剤組成物を層状に塗布し、乾燥または硬化することにより形成することができる。
In this specification, the 25° C. storage modulus and the 80° C. storage modulus of the pressure-sensitive adhesive layer can be determined by dynamic viscoelasticity measurement. Specifically, a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of about 2 mm is prepared by stacking a plurality of pressure-sensitive adhesive layers (in the case of substrate-less pressure-sensitive adhesive sheets, pressure-sensitive adhesive sheets) to be measured. A sample obtained by punching this adhesive layer into a disk shape with a diameter of 7.9 mm is sandwiched between parallel plates and fixed, and the following is performed with a viscoelasticity tester (for example, manufactured by TA Instruments Co., Ltd., ARES or its equivalent). Dynamic viscoelasticity measurement is performed under the conditions of , and the storage elastic modulus [MPa] at 25°C and 80°C is determined.
・Measurement mode: Shear mode ・Temperature range: -70°C to 150°C
・Temperature increase rate: 5°C/min
・Measurement frequency: 1Hz
It is also measured by the above method in the examples described later. The pressure-sensitive adhesive layer to be measured can be formed by applying the corresponding pressure-sensitive adhesive composition in layers and drying or curing.

<粘着剤層>
いくつかの好ましい態様において、粘着剤層を構成する粘着剤は、アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤(好ましくは、該アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含むアクリル系粘着剤)からなる。上記25℃貯蔵弾性率0.1MPa未満および80℃貯蔵弾性率0.025MPa以上を両立する粘着剤は、アクリル系粘着剤を用いることにより好ましく実現することができる。ここに開示される技術によると、アクリル系粘着剤を用いる構成で、薄厚粘着剤層のタックと保持力との両立は好ましく実現され得る。アクリル系ポリマーの使用は粘着性能やコスト等の点においても有利である。
<Adhesive layer>
In some preferred embodiments, the adhesive constituting the adhesive layer consists of an acrylic adhesive containing an acrylic polymer (preferably an acrylic adhesive containing the acrylic polymer as a base polymer). The PSA that satisfies both the 25° C. storage modulus of less than 0.1 MPa and the 80° C. storage modulus of 0.025 MPa or more can be preferably realized by using an acrylic PSA. According to the technology disclosed herein, it is possible to preferably achieve both tackiness and holding power of a thin pressure-sensitive adhesive layer in a configuration using an acrylic pressure-sensitive adhesive. The use of acrylic polymers is also advantageous in terms of adhesion performance, cost, and the like.

なお、粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいい、このこと以外、何ら限定的に解釈されるものではない。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、50重量%を超えて含まれる成分を指す。
また、「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、1分子中に少なくとも一つの(メタ)アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、1分子中に少なくとも一つの(メタ)アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。したがって、この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。アクリル系ポリマーの典型例として、該アクリル系ポリマーの合成に用いられる全モノマー成分のうちアクリル系モノマーの割合が50重量%より多いアクリル系ポリマーが挙げられる。
また、「(メタ)アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「(メタ)アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「(メタ)アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。
The "base polymer" of the pressure-sensitive adhesive refers to the main component of the rubber-like polymer contained in the pressure-sensitive adhesive, and is not to be construed as being limited to anything other than this. The term "rubber-like polymer" refers to a polymer that exhibits rubber elasticity in a temperature range around room temperature. In this specification, the term "main component" refers to a component contained in an amount exceeding 50% by weight unless otherwise specified.
Further, the term "acrylic polymer" refers to a polymer containing monomer units derived from a monomer having at least one (meth)acryloyl group in one molecule as monomer units constituting the polymer. Hereinafter, a monomer having at least one (meth)acryloyl group in one molecule is also referred to as "acrylic monomer". Accordingly, an acrylic polymer in this specification is defined as a polymer containing monomeric units derived from an acrylic monomer. A typical example of an acrylic polymer is an acrylic polymer containing more than 50% by weight of the acrylic monomer in the total monomer components used to synthesize the acrylic polymer.
In addition, "(meth)acryloyl" is a generic term for acryloyl and methacryloyl. Similarly, "(meth)acrylate" is a generic term for acrylate and methacrylate, and "(meth)acrylic" is generic for acrylic and methacrylic.

(アクリル系ポリマー)
ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーとしては、例えば、アルキル(メタ)アクリレートを主モノマーとして含み、該主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー原料の重合物が好ましい。ここで主モノマーとは、上記モノマー原料におけるモノマー組成の50重量%超を占める成分をいう。
(acrylic polymer)
As the acrylic polymer in the technique disclosed herein, for example, a polymer of monomer raw materials containing an alkyl (meth)acrylate as a main monomer and further containing a sub-monomer copolymerizable with the main monomer is preferable. Here, the main monomer refers to a component that accounts for more than 50% by weight of the monomer composition in the monomer raw material.

アルキル(メタ)アクリレートとしては、例えば下記式(1)で表される化合物を好適に用いることができる。
CH=C(R)COOR (1)
ここで、上記式(1)中のRは水素原子またはメチル基である。また、Rは炭素原子数1~20の鎖状アルキル基である。以下、このような炭素原子数の範囲を「C1-20」と表すことがある。粘着剤の貯蔵弾性率等の観点から、RがC1-14(例えばC1-10、典型的にはC4-8)の鎖状アルキル基であるアルキル(メタ)アクリレートを主モノマーとすることが適当である。粘着特性の観点から、Rが水素原子であってRがC4-8の鎖状アルキル基であるアルキルアクリレート(以下、単にC4-8アルキルアクリレートともいう。)を主モノマーとすることが好ましい。
As the alkyl (meth)acrylate, for example, a compound represented by the following formula (1) can be preferably used.
CH2 =C( R1 ) COOR2 (1)
Here, R 1 in the above formula (1) is a hydrogen atom or a methyl group. R 2 is a chain alkyl group having 1 to 20 carbon atoms. Hereinafter, such a carbon atom number range may be expressed as "C 1-20 ". From the viewpoint of the storage elastic modulus of the adhesive, an alkyl (meth)acrylate in which R 2 is a C 1-14 (for example, C 1-10 , typically C 4-8 ) chain alkyl group is used as the main monomer. It is appropriate to From the viewpoint of adhesive properties, the main monomer is an alkyl acrylate in which R 1 is a hydrogen atom and R 2 is a C 4-8 chain alkyl group (hereinafter also simply referred to as C 4-8 alkyl acrylate). is preferred.

がC1-20の鎖状アルキル基であるアルキル(メタ)アクリレートの具体例としては、特に限定されないが、例えばメチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、s-ブチル(メタ)アクリレート、t-ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル(メタ)アクリレート、イソペンチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、ヘプチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ウンデシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、テトラデシル(メタ)アクリレート、ペンタデシル(メタ)アクリレート、ヘキサデシル(メタ)アクリレート、ヘプタデシル(メタ)アクリレート、オクタデシル(メタ)アクリレート、ノナデシル(メタ)アクリレート、エイコシル(メタ)アクリレート等が挙げられる。これらアルキル(メタ)アクリレートは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。アルキル(メタ)アクリレートの好適例として、n-ブチルアクリレート(BA)および2-エチルヘキシルアクリレート(2EHA)が挙げられる。 Specific examples of alkyl (meth)acrylates in which R 2 is a C 1-20 chain alkyl group include, but are not limited to, methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, isopentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) ) acrylate, heptyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate ) acrylate, undecyl (meth)acrylate, dodecyl (meth)acrylate, tridecyl (meth)acrylate, tetradecyl (meth)acrylate, pentadecyl (meth)acrylate, hexadecyl (meth)acrylate, heptadecyl (meth)acrylate, octadecyl (meth)acrylate , nonadecyl (meth)acrylate, eicosyl (meth)acrylate and the like. These alkyl (meth)acrylates may be used singly or in combination of two or more. Suitable examples of alkyl (meth)acrylates include n-butyl acrylate (BA) and 2-ethylhexyl acrylate (2EHA).

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分に占めるアルキル(メタ)アクリレートの割合は、典型的には50重量%超であり、例えば70重量%以上とすることができ、85重量%以上としてもよく、90重量%以上としてもよい。アルキル(メタ)アクリレートの割合の上限は特に限定されないが、99.5重量%以下(例えば99重量%以下)とすることが好ましく、あるいは、カルボキシ基含有モノマー等の副モノマーに基づく特性(例えば凝集力)を好ましく発揮させる観点から、98重量%以下(例えば97重量%未満)としてもよい。あるいは、アクリル系ポリマーは実質的にアルキル(メタ)アクリレートのみを重合したものであってもよい。 The ratio of the alkyl (meth)acrylate to the monomer components constituting the acrylic polymer is typically more than 50% by weight, and can be, for example, 70% by weight or more, and may be 85% by weight or more, or 90% by weight. % by weight or more. The upper limit of the ratio of alkyl (meth)acrylate is not particularly limited, but it is preferably 99.5% by weight or less (for example, 99% by weight or less), or properties based on submonomers such as carboxy group-containing monomers (for example, aggregation 98% by weight or less (for example, less than 97% by weight) from the viewpoint of preferably exerting force). Alternatively, the acrylic polymer may be obtained by polymerizing substantially only alkyl (meth)acrylate.

また、モノマー成分としてC4-8アルキルアクリレートを使用する場合、該モノマー成分中に含まれるアルキル(メタ)アクリレートのうちC4-8アルキルアクリレートの割合は、70重量%以上であることが好ましく、90重量%以上であることがより好ましい。 Further, when C 4-8 alkyl acrylate is used as a monomer component, the proportion of C 4-8 alkyl acrylate in the alkyl (meth)acrylate contained in the monomer component is preferably 70% by weight or more, It is more preferably 90% by weight or more.

いくつかの態様において、上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、C1-6アルキル(メタ)アクリレートを50重量%以上含む。換言すると、上記アクリル系ポリマーにおけるC1-6アルキル(メタ)アクリレートの重合割合は50重量%以上であり得る。このようにC1-6アルキル(メタ)アクリレートを主モノマーとして使用することで、保持力が得られやすい傾向がある。この態様において、モノマー成分に占めるC1-6アルキル(メタ)アクリレートの割合(換言すると重合割合)は、好ましくは75重量%以上、より好ましくは80重量%以上、さらに好ましくは90重量%以上(例えば92重量%以上)である。モノマー成分に占めるC1-6アルキル(メタ)アクリレートの割合の上限は、特に制限されず、通常は99重量%以下、他の共重合性モノマーの使用割合との関係から、97重量%以下であることが適当であり、95重量%以下とすることが好ましい。C1-6アルキル(メタ)アクリレートは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。C1-6アルキル(メタ)アクリレートとしては、C1-6アルキルアクリレートが好ましく、C2-6アルキルアクリレートがより好ましく、C4-6アルキルアクリレートがさらに好ましい。他のいくつかの態様では、C1-6アルキル(メタ)アクリレートは、好ましくはC1-4アルキルアクリレートであり、より好ましくはC2-4アルキルアクリレートである。C1-6アルキル(メタ)アクリレートの好適例としてBAが挙げられる。 In some aspects, the monomer component constituting the acrylic polymer contains 50% by weight or more of C 1-6 alkyl (meth)acrylate. In other words, the polymerization ratio of C 1-6 alkyl (meth)acrylate in the acrylic polymer may be 50% by weight or more. By using a C 1-6 alkyl (meth)acrylate as a main monomer in this way, there is a tendency to easily obtain holding power. In this embodiment, the ratio of C 1-6 alkyl (meth)acrylate in the monomer component (in other words, polymerization ratio) is preferably 75% by weight or more, more preferably 80% by weight or more, and still more preferably 90% by weight or more ( for example, 92% by weight or more). The upper limit of the ratio of C 1-6 alkyl (meth)acrylate in the monomer component is not particularly limited, and is usually 99% by weight or less, and 97% by weight or less in relation to the proportion of other copolymerizable monomers used. It is suitable that the content is 95% by weight or less. The C 1-6 alkyl (meth)acrylates may be used singly or in combination of two or more. The C 1-6 alkyl (meth)acrylate is preferably a C 1-6 alkyl acrylate, more preferably a C 2-6 alkyl acrylate, and even more preferably a C 4-6 alkyl acrylate. In some other aspects, the C 1-6 alkyl (meth)acrylate is preferably a C 1-4 alkyl acrylate, more preferably a C 2-4 alkyl acrylate. Preferred examples of C 1-6 alkyl (meth)acrylates include BA.

ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーには、副モノマーが共重合されていてもよい。アクリル系ポリマーに架橋基点となり得る官能基を導入し、あるいは粘着力や凝集力の向上に寄与し得る副モノマーとして、カルボキシ基含有モノマー、水酸基(OH基)含有モノマー(2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート等)、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー((メタ)アクリルアミド、N,N-ジメチル(メタ)アクリルアミド等)、アミノ基含有モノマー(アミノエチル(メタ)アクリレート、N,N-ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート等)、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ケト基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー(N-ビニル-2-ピロリドン、N-(メタ)アクリロイルモルホリン等)、アルコキシシリル基含有モノマー、イミド基含有モノマー類等が挙げられる。上記副モノマーは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。 A secondary monomer may be copolymerized with the acrylic polymer in the technology disclosed herein. A carboxyl group-containing monomer, a hydroxyl group (OH group)-containing monomer (2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, etc.), acid anhydride group-containing monomers, amide group-containing monomers ((meth)acrylamide, N,N-dimethyl(meth)acrylamide, etc.), amino group-containing monomers (aminoethyl ( meth)acrylate, N,N-dimethylaminoethyl (meth)acrylate, etc.), epoxy group-containing monomers, cyano group-containing monomers, keto group-containing monomers, monomers having a nitrogen atom-containing ring (N-vinyl-2-pyrrolidone, N -(meth)acryloylmorpholine, etc.), alkoxysilyl group-containing monomers, imide group-containing monomers, and the like. The said submonomer can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分が上述の官能基含有モノマーを含む場合、該モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は特に限定されない。官能基含有モノマーの使用による効果を適切に発揮する観点から、モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は、例えば0.1重量%以上とすることができ、0.5重量%以上とすることが適当であり、1重量%以上としてもよい。また、主モノマーとの関係で粘着性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は、40重量%以下とすることが適当であり、20重量%以下とすることが好ましく、10重量%以下(例えば5重量%以下)としてもよい。 When the monomer component constituting the acrylic polymer contains the functional group-containing monomer described above, the content of the functional group-containing monomer in the monomer component is not particularly limited. From the viewpoint of appropriately exhibiting the effect of using the functional group-containing monomer, the content of the functional group-containing monomer in the monomer component can be, for example, 0.1% by weight or more, and should be 0.5% by weight or more. is suitable, and it may be 1% by weight or more. In addition, from the viewpoint of easily balancing the adhesion performance in relation to the main monomer, the content of the functional group-containing monomer in the monomer component is appropriately 40% by weight or less, and is 20% by weight or less. is preferable, and it may be 10% by weight or less (for example, 5% by weight or less).

いくつかの好ましい態様では、主モノマーであるアルキル(メタ)アクリレートと共重合性を有するモノマーとして酸性基含有モノマーを使用する。酸性基含有モノマーは、その極性に基づく凝集性向上と、極性被着体に対する良好な結合力を発揮することができる。また、イソシアネート系、エポキシ系架橋剤等の架橋剤を使用する場合には、当該酸性基(典型的にはカルボキシ基)がアクリル系ポリマーの架橋点となり得る。 In some preferred embodiments, an acidic group-containing monomer is used as the monomer copolymerizable with the main monomer alkyl (meth)acrylate. The acidic group-containing monomer can improve cohesiveness based on its polarity and exhibit good bonding strength to polar adherends. When using a cross-linking agent such as an isocyanate-based or epoxy-based cross-linking agent, the acidic group (typically a carboxyl group) can become a cross-linking point of the acrylic polymer.

酸性基含有モノマーとしては、カルボキシ基含有モノマーが好ましく用いられる。カルボキシ基含有モノマーとしては、例えばアクリル酸(AA)、メタクリル酸(MAA)、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、クロトン酸、イソクロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸;マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸およびその無水物(無水マレイン酸、無水イタコン酸等)が挙げられる。また、酸性基含有モノマーは、カルボキシ基の金属塩(例えばアルカリ金属塩)を有するモノマーであってもよい。なかでも、AAおよびMAAが好ましく、AAが特に好ましい。酸性基含有モノマーは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。 A carboxy group-containing monomer is preferably used as the acidic group-containing monomer. Examples of carboxy group-containing monomers include ethylenically unsaturated monocarboxylic acids such as acrylic acid (AA), methacrylic acid (MAA), carboxyethyl (meth)acrylate, crotonic acid and isocrotonic acid; maleic acid, itaconic acid and citraconic acid; ethylenically unsaturated dicarboxylic acids such as and anhydrides thereof (maleic anhydride, itaconic anhydride, etc.). The acidic group-containing monomer may also be a monomer having a metal salt (for example, an alkali metal salt) of a carboxy group. Among them, AA and MAA are preferred, and AA is particularly preferred. The acidic group-containing monomers may be used singly or in combination of two or more.

ここに開示される技術において、モノマー成分に占める酸性基含有モノマー(典型的にはカルボキシ基含有モノマー)の含有量(換言すると、アクリル系ポリマーにおける酸性基含有モノマーの共重合割合)は、1.0重量%以上とすることが適当であり、2.0重量%以上であってもよく、3.0重量%以上でもよい。所定量以上の酸性基含有モノマーを使用することで、粘着剤層の凝集性が向上する傾向がある。アクリル系ポリマーにおける酸性基含有モノマーの共重合割合は、好ましくは3.0重量%超、より好ましくは3.5重量%超、さらに好ましくは4.0重量%超、特に好ましくは4.5重量%超である。アクリル系ポリマーにおける酸性基含有モノマーの共重合割合は、通常は20重量%以下とすることが適当であり、粘着力等の観点から、好ましくは10重量%未満、より好ましくは8.0重量%未満、さらに好ましくは7.0重量%未満、特に好ましくは6.0重量%未満(例えば5.5重量%以下)である。 In the technology disclosed herein, the content of an acidic group-containing monomer (typically a carboxy group-containing monomer) in the monomer component (in other words, the copolymerization ratio of the acidic group-containing monomer in the acrylic polymer) is 1. It is suitable to be 0% by weight or more, may be 2.0% by weight or more, or may be 3.0% by weight or more. By using a predetermined amount or more of the acidic group-containing monomer, the cohesion of the pressure-sensitive adhesive layer tends to be improved. The copolymerization ratio of the acidic group-containing monomer in the acrylic polymer is preferably more than 3.0% by weight, more preferably more than 3.5% by weight, still more preferably more than 4.0% by weight, particularly preferably 4.5% by weight. %. The copolymerization ratio of the acidic group-containing monomer in the acrylic polymer is usually 20% by weight or less, preferably less than 10% by weight, more preferably 8.0% by weight, from the viewpoint of adhesion and the like. less than, more preferably less than 7.0% by weight, particularly preferably less than 6.0% by weight (for example, 5.5% by weight or less).

ここに開示される技術において好ましく用いられるアクリル系ポリマーは、主モノマーとしてのアルキル(メタ)アクリレートと、副モノマーとしての酸性基含有モノマーとが共重合された共重合体であり得る。このようなアクリル系ポリマーにおいて、上記アルキル(メタ)アクリレートおよび上記酸性基含有モノマー以外の共重合成分の割合は10重量%未満であってもよく、3重量%未満でもよく、1重量%未満でもよく、0.1重量%未満でもよく、0.03重量%未満(例えば0.01重量%未満)でもよい。アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、上記酸性基含有モノマー以外の官能基含有モノマーを実質的に含まないものであり得る。アルキル(メタ)アクリレートと酸性基含有モノマーから実質的に構成されたアクリル系ポリマーによると、アルキル(メタ)アクリレートと酸性基含有モノマーの作用を最大限発揮することができる。上記アルキル(メタ)アクリレートは、C1-6アルキル(メタ)アクリレート(より好適にはBA)であることが好ましい。上記酸性基含有モノマーは、カルボキシ基含有モノマー(より好適にはAA)であることが好ましい。 The acrylic polymer preferably used in the technology disclosed herein may be a copolymer obtained by copolymerizing an alkyl (meth)acrylate as a main monomer and an acidic group-containing monomer as a sub-monomer. In such an acrylic polymer, the proportion of copolymer components other than the alkyl (meth)acrylate and the acidic group-containing monomer may be less than 10% by weight, less than 3% by weight, or less than 1% by weight. Well, less than 0.1 wt%, less than 0.03 wt% (eg less than 0.01 wt%). The monomer component constituting the acrylic polymer may be substantially free of functional group-containing monomers other than the above acidic group-containing monomers. An acrylic polymer substantially composed of an alkyl (meth)acrylate and an acidic group-containing monomer can maximize the effects of the alkyl (meth)acrylate and the acidic group-containing monomer. Preferably, the alkyl (meth)acrylate is a C 1-6 alkyl (meth)acrylate (more preferably BA). The acidic group-containing monomer is preferably a carboxy group-containing monomer (more preferably AA).

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、凝集力向上等の目的で、上述した副モノマー以外の他の共重合成分を含んでいてもよい。他の共重合成分の例としては、酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー;スチレン等の芳香族ビニル化合物;シクロヘキシル(メタ)アクリレート、シクロペンチル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート等のシクロアルキル(メタ)アクリレート;アリール(メタ)アクリレート(例えばフェニル(メタ)アクリレート)、アリールオキシアルキル(メタ)アクリレート(例えばフェノキシエチル(メタ)アクリレート)、アリールアルキル(メタ)アクリレート(例えばベンジル(メタ)アクリレート)等の芳香族性環含有(メタ)アクリレート;オレフィン系モノマー;塩素含有モノマー;2-(メタ)アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー;メトキシエチル(メタ)アクリレート、エトキシエチル(メタ)アクリレート等のアルコキシ基含有モノマー;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー;等が挙げられる。上記他の共重合成分は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。 The monomer components constituting the acrylic polymer may contain copolymer components other than the sub-monomers described above for the purpose of improving the cohesive force and the like. Examples of other copolymerization components include vinyl ester monomers such as vinyl acetate; aromatic vinyl compounds such as styrene; ) acrylate; aryl (meth)acrylate (e.g. phenyl (meth)acrylate), aryloxyalkyl (meth)acrylate (e.g. phenoxyethyl (meth)acrylate), arylalkyl (meth)acrylate (e.g. benzyl (meth)acrylate), etc. Aromatic ring-containing (meth)acrylates; olefinic monomers; chlorine-containing monomers; isocyanate group-containing monomers such as 2-(meth)acryloyloxyethyl isocyanate; alkoxy such as methoxyethyl (meth)acrylate and ethoxyethyl (meth)acrylate group-containing monomers; vinyl ether-based monomers such as methyl vinyl ether and ethyl vinyl ether; The above-mentioned other copolymerization components can be used singly or in combination of two or more.

かかる他の共重合成分の量は、目的および用途に応じて適宜選択すればよく特に限定されないが、使用による効果を適切に発揮する観点から、0.05重量%以上とすることが適当であり、0.5重量%以上としてもよい。また、粘着性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における他の共重合成分の含有量は、20重量%以下とすることが適当であり、10重量%以下(例えば5重量%以下、さらには1重量%未満)としてもよい。ここに開示される技術は、モノマー成分が他の共重合成分を実質的に含まない態様でも好ましく実施され得る。ここで、モノマー成分が他の共重合成分を実質的に含まないとは、少なくとも意図的には他の共重合成分を用いないことをいい、他の共重合成分が例えば0.01重量%以下程度、非意図的に含まれることは許容され得る。 The amount of such other copolymerization components may be appropriately selected according to the purpose and application and is not particularly limited, but from the viewpoint of appropriately exhibiting the effects of use, it is suitable to be 0.05% by weight or more. , 0.5% by weight or more. In addition, from the viewpoint of easily balancing adhesive performance, the content of other copolymerization components in the monomer component is suitably 20% by weight or less, and 10% by weight or less (for example, 5% by weight or less, and further is less than 1% by weight). The technology disclosed herein can also be preferably practiced in a mode in which the monomer component does not substantially contain other copolymerization components. Here, the monomer component does not substantially contain other copolymerization components means that other copolymerization components are not used at least intentionally, and other copolymerization components are, for example, 0.01 wt% or less. To some extent, unintentional inclusion is acceptable.

アクリル系ポリマーは、他のモノマー成分として、(メタ)アクリロイル基やビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性官能基(典型的にはラジカル重合性官能基)を少なくとも2つ有する多官能モノマーを含んでもよい。モノマー成分として、多官能モノマーを用いることにより、粘着剤層の凝集力を高めることができる。多官能モノマーは、架橋剤として用いることができる。多官能モノマーとしては、特に限定されず、例えば1,6-ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート等が挙げられる。多官能モノマーは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。 Acrylic polymers are polyfunctional having at least two polymerizable functional groups (typically radically polymerizable functional groups) having unsaturated double bonds such as (meth)acryloyl groups and vinyl groups as other monomer components. It may contain a monomer. By using a polyfunctional monomer as the monomer component, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer can be increased. Polyfunctional monomers can be used as cross-linking agents. Polyfunctional monomers are not particularly limited, and examples include 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, and neopentyl glycol di(meth)acrylate. etc. A polyfunctional monomer can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.

多官能モノマーの使用量は特に限定されず、該多官能モノマーの使用目的が達成されるように適切に設定することができる。多官能モノマーの使用量は、上記モノマー成分の凡そ3重量%以下とすることができ、凡そ2重量%以下が好ましく、凡そ1重量%以下(例えば凡そ0.5重量%以下)がより好ましい。多官能モノマーを使用する場合における使用量の下限は、0重量%より大きければよく、特に限定されない。通常は、多官能モノマーの使用量をモノマー成分の凡そ0.001重量%以上(例えば凡そ0.01重量%以上)とすることにより、該多官能モノマーの使用効果が適切に発揮され得る。 The amount of the polyfunctional monomer used is not particularly limited, and can be appropriately set so as to achieve the intended use of the polyfunctional monomer. The amount of the polyfunctional monomer used can be approximately 3% by weight or less, preferably approximately 2% by weight or less, and more preferably approximately 1% by weight or less (for example, approximately 0.5% by weight or less) based on the above monomer components. The lower limit of the amount used when using a polyfunctional monomer is not particularly limited as long as it is greater than 0% by weight. Usually, by setting the amount of the polyfunctional monomer used to about 0.001% by weight or more (for example, about 0.01% by weight or more) of the monomer component, the effect of using the polyfunctional monomer can be appropriately exhibited.

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の組成は、該アクリル系ポリマーのガラス転移温度(Tg)が凡そ-15℃以下(例えば凡そ-70℃以上-15℃以下)となるように設計されていることが適当である。ここで、アクリル系ポリマーのTgとは、上記モノマー成分の組成に基づいて、Foxの式により求められるTgをいう。Foxの式とは、以下に示すように、共重合体のTgと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Tgiとの関係式である。
1/Tg=Σ(Wi/Tgi)
なお、上記Foxの式において、Tgは共重合体のガラス転移温度(単位:K)、Wiは該共重合体におけるモノマーiの重量分率(重量基準の共重合割合)、Tgiはモノマーiのホモポリマーのガラス転移温度(単位:K)を表す。
The composition of the monomer components constituting the acrylic polymer is designed so that the glass transition temperature (Tg) of the acrylic polymer is approximately −15° C. or lower (for example, approximately −70° C. or higher and −15° C. or lower). is appropriate. Here, the Tg of the acrylic polymer refers to the Tg determined by the Fox formula based on the composition of the monomer components. The Fox equation is a relational expression between the Tg of a copolymer and the glass transition temperature Tgi of a homopolymer obtained by homopolymerizing each of the monomers constituting the copolymer, as shown below.
1/Tg=Σ(Wi/Tgi)
In the above Fox formula, Tg is the glass transition temperature of the copolymer (unit: K), Wi is the weight fraction of the monomer i in the copolymer (copolymerization ratio based on weight), and Tgi is the content of the monomer i. It represents the glass transition temperature (unit: K) of a homopolymer.

Tgの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
2-エチルヘキシルアクリレート -70℃
n-ブチルアクリレート -55℃
2-ヒドロキシエチルアクリレート -15℃
4-ヒドロキシブチルアクリレート -40℃
酢酸ビニル 32℃
アクリル酸 106℃
メタクリル酸 228℃
As the glass transition temperature of the homopolymer used for calculating the Tg, the value described in the known materials shall be used. For example, for the monomers listed below, the following values are used as the glass transition temperatures of the homopolymers of the monomers.
2-ethylhexyl acrylate -70°C
n-butyl acrylate -55°C
2-hydroxyethyl acrylate -15°C
4-hydroxybutyl acrylate -40°C
Vinyl acetate 32°C
Acrylic acid 106°C
Methacrylic acid 228°C

上記で例示した以外のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、「Polymer Handbook」(第3版、John Wiley & Sons, Inc., 1989)に記載の数値を用いるものとする。本文献に複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。上記Polymer Handbookにも記載されていない場合には、特開2007-51271号公報に記載の測定方法により得られる値を用いるものとする。 For the glass transition temperatures of homopolymers of monomers other than those exemplified above, the values described in "Polymer Handbook" (3rd edition, John Wiley & Sons, Inc., 1989) shall be used. For monomers for which multiple values are listed in this document, the highest value is adopted. If it is not described in the above Polymer Handbook, the value obtained by the measurement method described in JP-A-2007-51271 shall be used.

特に限定するものではないが、耐衝撃性や、被着体に対する密着性の観点から、アクリル系ポリマーのTgは、凡そ-25℃以下であることが有利であり、好ましくは凡そ-35℃以下、より好ましくは凡そ-40℃以下である。いくつかの態様において、凝集力の観点から、アクリル系ポリマーのTgは、例えば凡そ-70℃以上であり、凡そ-65℃以上でもよく、凡そ-60℃以上でもよく、凡そ-55℃以上でもよい。ここに開示される技術は、アクリル系ポリマーのTgが凡そ-65℃以上-35℃以下(例えば、凡そ-55℃以上-40℃以下)である態様で好ましく実施され得る。アクリル系ポリマーのTgは、モノマー組成(すなわち、該ポリマーの合成に使用するモノマーの種類や使用量比)を適宜変えることにより調整することができる。 Although not particularly limited, the Tg of the acrylic polymer is advantageously about −25° C. or less, preferably about −35° C. or less, from the viewpoint of impact resistance and adhesion to adherends. , and more preferably about -40°C or lower. In some embodiments, from the viewpoint of cohesive strength, the Tg of the acrylic polymer is, for example, approximately −70° C. or higher, may be approximately −65° C. or higher, may be approximately −60° C. or higher, or may be approximately −55° C. or higher. good. The technology disclosed herein can be preferably carried out in a mode in which the Tg of the acrylic polymer is approximately −65° C. or higher and −35° C. or lower (for example, approximately −55° C. or higher and −40° C. or lower). The Tg of the acrylic polymer can be adjusted by appropriately changing the monomer composition (that is, the types and usage ratios of the monomers used in synthesizing the polymer).

ここに開示される技術におけるベースポリマー(典型的にはアクリル系ポリマー)の重量平均分子量(Mw)は、特に限定されず、例えば凡そ10×10~500×10の範囲であり得る。凝集性の観点から、上記Mwは、通常、凡そ30×10以上であり、凡そ45×10以上(例えば凡そ65×10以上)とすることが適当である。また、上記Mwは、通常は300×10以下(より好ましくは凡そ200×10以下、例えば凡そ150×10以下)であることが適当であり、120×10以下であってもよく、100×10未満でもよい。Mwは、GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィ)により得られた標準ポリスチレン換算の値から求められる。GPC装置としては、例えば機種名「HLC-8320GPC」(カラム:TSKgelGMH-H(S)、東ソー社製)を用いることができる。 The weight-average molecular weight (Mw) of the base polymer (typically an acrylic polymer) in the technique disclosed herein is not particularly limited, and can range, for example, from approximately 10×10 4 to 500×10 4 . From the viewpoint of cohesiveness, the Mw is usually about 30×10 4 or more, and preferably about 45×10 4 or more (for example, about 65×10 4 or more). In addition, the above Mw is usually 300×10 4 or less (more preferably about 200×10 4 or less, for example about 150×10 4 or less), and may be 120×10 4 or less. , less than 100×10 4 . Mw is determined from a standard polystyrene-equivalent value obtained by GPC (gel permeation chromatography). As the GPC apparatus, for example, model name "HLC-8320GPC" (column: TSKgelGMH-H(S), manufactured by Tosoh Corporation) can be used.

ベースポリマー(典型的にはアクリル系ポリマー)を得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合法を好ましく採用し得る。溶液重合を行う際の重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば20℃~170℃程度(典型的には40℃~140℃程度)とすることができる。 The method for obtaining the base polymer (typically an acrylic polymer) is not particularly limited, and is known as a polymer synthesis method such as a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, a bulk polymerization method, a suspension polymerization method, and a photopolymerization method. Various polymerization methods known in the art can be appropriately employed. For example, a solution polymerization method can be preferably employed. The polymerization temperature at the time of solution polymerization can be appropriately selected according to the type of monomer and solvent used, the type of polymerization initiator, etc. ° C.).

溶液重合に用いる溶媒(重合溶媒)は、従来公知の有機溶媒(トルエン、酢酸エチル等)から適宜選択することができる。重合に用いる開始剤は、重合方法の種類に応じて、従来公知の重合開始剤(例えば2,2’-アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)等のアゾ系重合開始剤や、過酸化物系開始剤等)から適宜選択することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、モノマー成分100重量部に対して凡そ0.005~1重量部程度(典型的には凡そ0.01~1重量部程度)の範囲から選択することができる。 The solvent (polymerization solvent) used for solution polymerization can be appropriately selected from conventionally known organic solvents (toluene, ethyl acetate, etc.). Depending on the type of polymerization method, the initiator used for polymerization may be a conventionally known polymerization initiator (for example, an azo polymerization initiator such as 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN) or a peroxide polymerization initiator). initiator, etc.). The amount of the polymerization initiator used may be a normal amount, for example, about 0.005 to 1 part by weight (typically about 0.01 to 1 part by weight) per 100 parts by weight of the monomer component. ).

(粘着付与樹脂)
ここに開示される技術における粘着剤層には、粘着付与樹脂を含有させることができる。これにより、粘着シートの粘着力を高めることができる。粘着付与樹脂としては、フェノール系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、変性テルペン系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等の粘着付与樹脂から選択される1種または2種以上を用いることができる。なかでも、フェノール系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、変性テルペン系粘着付与樹脂が好ましく、フェノール系粘着付与樹脂(好適にはテルペンフェノール樹脂)がより好ましい。
(tackifying resin)
The adhesive layer in the technology disclosed herein can contain a tackifying resin. Thereby, the adhesive strength of an adhesive sheet can be improved. Examples of tackifying resins include phenol-based tackifying resins, terpene-based tackifying resins, modified terpene-based tackifying resins, rosin-based tackifying resins, hydrocarbon-based tackifying resins, epoxy-based tackifying resins, polyamide-based tackifying resins, One or more selected from tackifier resins such as elastomer-based tackifier resins and ketone-based tackifier resins can be used. Among them, phenol-based tackifying resins, terpene-based tackifying resins, and modified terpene-based tackifying resins are preferable, and phenol-based tackifying resins (preferably terpene phenolic resins) are more preferable.

フェノール系粘着付与樹脂の例には、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペンフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂およびロジンフェノール樹脂が含まれる。
テルペンフェノール樹脂とは、テルペン残基およびフェノール残基を含むポリマーを指し、テルペン類とフェノール化合物との共重合体(テルペン-フェノール共重合体樹脂)と、テルペン類の単独重合体または共重合体をフェノール変性したもの(フェノール変性テルペン樹脂)との双方を包含する概念である。このようなテルペンフェノール樹脂を構成するテルペン類の好適例としては、α-ピネン、β-ピネン、リモネン(d体、l体およびd/l体(ジペンテン)を包含する。)等のモノテルペン類が挙げられる。水素添加テルペンフェノール樹脂とは、このようなテルペンフェノール樹脂を水素化した構造を有する水素添加テルペンフェノール樹脂をいう。水添テルペンフェノール樹脂と称されることもある。
アルキルフェノール樹脂は、アルキルフェノールとホルムアルデヒドから得られる樹脂(油性フェノール樹脂)である。アルキルフェノール樹脂の例としては、ノボラックタイプおよびレゾールタイプのものが挙げられる。
ロジンフェノール樹脂は、典型的には、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体(ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する。)のフェノール変性物である。ロジンフェノール樹脂の例には、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合する方法等により得られるロジンフェノール樹脂が含まれる。
Examples of phenolic tackifying resins include terpene phenolic resins, hydrogenated terpene phenolic resins, alkylphenolic resins and rosin phenolic resins.
Terpene phenol resin refers to a polymer containing a terpene residue and a phenol residue, a copolymer of terpenes and a phenol compound (terpene-phenol copolymer resin), and a homopolymer or copolymer of terpenes is a concept that includes both phenol-modified (phenol-modified terpene resin). Preferred examples of terpenes constituting such a terpene phenol resin include monoterpenes such as α-pinene, β-pinene, and limonene (including d-, l- and d/l-forms (dipentene)). is mentioned. A hydrogenated terpene phenol resin refers to a hydrogenated terpene phenol resin having a structure obtained by hydrogenating such a terpene phenol resin. It is sometimes called a hydrogenated terpene phenolic resin.
Alkylphenol resins are resins obtained from alkylphenols and formaldehyde (oily phenolic resins). Examples of alkylphenol resins include novolac and resole types.
Rosin phenolic resins are typically rosins or phenol-modified products of the various rosin derivatives described above (including rosin esters, unsaturated fatty acid-modified rosins, and unsaturated fatty acid-modified rosin esters). Examples of rosin phenol resins include rosin phenol resins obtained by a method of adding phenol to rosins or various rosin derivatives described above with an acid catalyst and thermally polymerizing the mixture.

テルペン系粘着付与樹脂の例には、α-ピネン、β-ピネン、d-リモネン、l-リモネン、ジペンテン等のテルペン類(典型的にはモノテルペン類)の重合体が含まれる。1種のテルペン類の単独重合体であってもよく、2種以上のテルペン類の共重合体であってもよい。1種のテルペン類の単独重合体としては、α-ピネン重合体、β-ピネン重合体、ジペンテン重合体等が挙げられる。変性テルペン樹脂の例としては、上記テルペン樹脂を変性したものが挙げられる。具体的には、スチレン変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂等が例示される。 Examples of terpene-based tackifying resins include polymers of terpenes (typically monoterpenes) such as α-pinene, β-pinene, d-limonene, l-limonene and dipentene. It may be a homopolymer of one kind of terpenes, or a copolymer of two or more kinds of terpenes. One type of terpene homopolymer includes α-pinene polymer, β-pinene polymer, dipentene polymer and the like. Examples of modified terpene resins include those obtained by modifying the above terpene resins. Specific examples include styrene-modified terpene resins and hydrogenated terpene resins.

ここでいうロジン系粘着付与樹脂の概念には、ロジン類およびロジン誘導体樹脂の双方が包含される。ロジン類の例には、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン(生ロジン);これらの未変性ロジンを水素添加、不均化、重合等により変性した変性ロジン(水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等);が含まれる。 The concept of rosin-based tackifying resins as used herein includes both rosins and rosin derivative resins. Examples of rosins include unmodified rosins (fresh rosins) such as gum rosin, wood rosin and tall oil rosin; homogenized rosin, polymerized rosin, other chemically modified rosins, etc.);

ロジン誘導体樹脂は、典型的には上記のようなロジン類の誘導体である。ここでいうロジン系樹脂の概念には、未変性ロジンの誘導体および変性ロジン(水素添加ロジン、不均化ロジンおよび重合ロジンを包含する。)の誘導体が包含される。例えば、未変性ロジンとアルコール類とのエステルである未変性ロジンエステルや、変性ロジンとアルコール類とのエステルである変性ロジンエステル等のロジンエステル類;例えば、ロジン類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類;例えば、ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類;例えば、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体(ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する。)のカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類;例えば、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体の金属塩;等が挙げられる。ロジンエステル類の具体例としては、未変性ロジンまたは変性ロジン(水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等)のメチルエステル、トリエチレングリコールエステル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル等が挙げられる。 Rosin derivative resins are typically derivatives of rosins as described above. The term "rosin-based resin" as used herein includes derivatives of unmodified rosin and derivatives of modified rosin (including hydrogenated rosin, disproportionated rosin and polymerized rosin). For example, rosin esters such as undenatured rosin esters, which are esters of undenatured rosin and alcohols, and denatured rosin esters, which are esters of denatured rosin and alcohols; Saturated fatty acid-modified rosins; for example, unsaturated fatty acid-modified rosin esters obtained by modifying rosin esters with unsaturated fatty acids; rosin alcohols obtained by reducing the carboxy group of rosin esters modified with fatty acids; for example, rosins or metal salts of the various rosin derivatives described above; Specific examples of rosin esters include methyl esters, triethylene glycol esters, glycerin esters and pentaerythritol esters of unmodified rosins or modified rosins (hydrogenated rosins, disproportionated rosins, polymerized rosins, etc.).

炭化水素系粘着付与樹脂の例としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂(スチレン-オレフィン系共重合体等)、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。 Examples of hydrocarbon tackifying resins include aliphatic hydrocarbon resins, aromatic hydrocarbon resins, aliphatic cyclic hydrocarbon resins, aliphatic/aromatic petroleum resins (styrene-olefin copolymers, etc. ), aliphatic/alicyclic petroleum resins, hydrogenated hydrocarbon resins, coumarone-based resins, and coumarone-indene-based resins.

粘着付与樹脂の軟化点は特に限定されない。凝集力向上の観点から、軟化点(軟化温度)が凡そ80℃以上(好ましくは凡そ100℃以上)である粘着付与樹脂を好ましく採用し得る。例えば、このような軟化点を有するフェノール系粘着付与樹脂(テルペンフェノール樹脂等)を好ましく用いることができる。粘着付与樹脂の軟化点の上限は特に制限されない。被着体や基材に対する密着性の観点から、軟化点が凡そ200℃以下(より好ましくは凡そ180℃以下)の粘着付与樹脂を好ましく使用し得る。なお、粘着付与樹脂の軟化点は、JIS K2207に規定する軟化点試験方法(環球法)に基づいて測定することができる。 The softening point of the tackifying resin is not particularly limited. From the viewpoint of improving cohesive strength, a tackifier resin having a softening point (softening temperature) of about 80° C. or higher (preferably about 100° C. or higher) can be preferably used. For example, a phenol-based tackifying resin (terpene phenol resin, etc.) having such a softening point can be preferably used. There is no particular upper limit for the softening point of the tackifying resin. A tackifying resin having a softening point of about 200° C. or lower (more preferably about 180° C. or lower) can be preferably used from the viewpoint of adhesion to adherends and substrates. The softening point of the tackifying resin can be measured based on the softening point test method (ring and ball method) specified in JIS K2207.

いくつかの好ましい態様では、粘着付与樹脂として、軟化点が145℃未満の粘着付与樹脂Tが用いられる。軟化点145℃未満の粘着付与樹脂Tを用いることで、薄厚に構成された場合であっても、良好なタックを有し、被着体によく接着し得る粘着剤を好ましく形成することができる。また、軟化点が所定値未満の粘着付与樹脂を使用することにより、貯蔵弾性率が低下し、所望の貯蔵弾性率特性を実現しやすくなる。粘着付与樹脂Tの軟化点は、好ましくは135℃未満、より好ましくは125℃未満であり、120℃以下であってもよい。粘着付与樹脂Tの軟化点の下限値は、特に限定されず、例えば60℃以上(したがって30℃で固体状)であり、80℃以上が適当であり、好ましくは90℃以上、より好ましくは100℃以上であり、110℃以上であってもよい。粘着付与樹脂Tとしては、上述の粘着付与樹脂種のなかから適当な種類を選択して用いることができ、なかでも、テルペンフェノール樹脂が好ましく用いられる。粘着付与樹脂Tは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。 In some preferred embodiments, a tackifying resin T L having a softening point of less than 145° C. is used as the tackifying resin. By using the tackifying resin T L having a softening point of less than 145° C., it is possible to preferably form a PSA that has good tackiness and can adhere well to adherends even when it is thin. can. Also, by using a tackifying resin having a softening point of less than a predetermined value, the storage modulus is lowered, making it easier to achieve desired storage modulus properties. The softening point of the tackifier resin T L is preferably less than 135°C, more preferably less than 125°C, and may be 120°C or less. The lower limit of the softening point of the tackifier resin T L is not particularly limited, and is, for example, 60° C. or higher (thus solid at 30° C.), suitably 80° C. or higher, preferably 90° C. or higher, more preferably 90° C. or higher. It is 100° C. or higher, and may be 110° C. or higher. As the tackifying resin TL , an appropriate type can be selected from among the tackifying resins described above, and terpene phenol resins are preferably used. The tackifying resin TL can be used singly or in combination of two or more.

粘着剤層が粘着付与樹脂Tを含む場合において、粘着付与樹脂Tの含有量は、粘着付与樹脂Tを使用する効果を好適に発現させる観点から、粘着剤層中、ベースポリマー(典型的にはアクリル系ポリマー)100重量部に対して1重量部以上とすることが適当であり、好ましくは5重量部以上、より好ましくは10重量部以上、さらに好ましくは15重量部以上(例えば15重量部超)、特に好ましくは18重量部以上である。また、凝集力の観点から、ベースポリマー100重量部に対する粘着付与樹脂Tの量は、50重量部未満とすることが適当であり、保持力の観点から、好ましくは40重量部未満、より好ましくは30重量部未満であり、25重量部未満であってもよい。 In the case where the pressure- sensitive adhesive layer contains the tackifying resin T L , the content of the tackifying resin T L should be the base polymer (typically 1 part by weight or more, preferably 5 parts by weight or more, more preferably 10 parts by weight or more, and still more preferably 15 parts by weight or more (for example, 15 parts by weight) per 100 parts by weight of the acrylic polymer). parts by weight), particularly preferably 18 parts by weight or more. From the viewpoint of cohesive force, the amount of tackifier resin T L per 100 parts by weight of the base polymer is suitably less than 50 parts by weight, and from the viewpoint of holding power, preferably less than 40 parts by weight, more preferably less than 40 parts by weight. is less than 30 parts by weight and may be less than 25 parts by weight.

軟化点が145℃未満の粘着付与樹脂Tが用いられる態様において、粘着剤層は、軟化点が145℃未満の粘着付与樹脂Tに該当しない高軟化点粘着付与樹脂(典型的には、軟化点が145℃以上の粘着付与樹脂)Tを含んでもよく、含まなくてもよい。粘着剤層が、粘着付与樹脂Tに加えて粘着付与樹脂Tを含む場合、粘着付与樹脂Tの含有量は、粘着付与樹脂T100重量部に対して100重量部未満とすることが適当であり、好ましくは50重量部未満、より好ましくは30重量部未満、さらに好ましくは10重量部未満であり、1重量部未満であってもよく、0.1重量部未満でもよい。 In embodiments in which a tackifying resin T L having a softening point of less than 145° C. is used , the pressure-sensitive adhesive layer contains a high softening point tackifying resin (typically, A tackifying resin ( TH ) having a softening point of 145° C. or higher may or may not be included. When the pressure-sensitive adhesive layer contains the tackifying resin T H in addition to the tackifying resin T L , the content of the tackifying resin T H should be less than 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the tackifying resin T L. is suitable, preferably less than 50 parts by weight, more preferably less than 30 parts by weight, even more preferably less than 10 parts by weight, and may be less than 1 part by weight, or even less than 0.1 parts by weight.

いくつかの好ましい態様として、上記粘着付与樹脂が1種または2種以上のフェノール系粘着付与樹脂(典型的にはテルペンフェノール樹脂)を含む態様が挙げられる。ここに開示される技術は、例えば、粘着付与樹脂の総量を100重量%として、そのうち凡そ25重量%以上(より好ましくは凡そ30重量%以上)がテルペンフェノール樹脂である態様で好ましく実施され得る。粘着付与樹脂の総量の凡そ50重量%以上がテルペンフェノール樹脂であってもよく、凡そ80重量%以上(例えば凡そ90重量%以上)がテルペンフェノール樹脂であってもよい。粘着付与樹脂の実質的に全部(例えば凡そ95~100重量%、さらには凡そ99~100重量%)がテルペンフェノール樹脂であってもよい。 Some preferred embodiments include embodiments in which the tackifying resin comprises one or more phenolic tackifying resins (typically terpene phenolic resins). The technology disclosed herein can be preferably implemented in a mode in which, for example, about 25% by weight or more (more preferably about 30% by weight or more) of the total amount of tackifying resin is 100% by weight is a terpene phenol resin. Approximately 50% by weight or more of the total amount of tackifying resin may be the terpene phenolic resin, and approximately 80% by weight or more (eg, approximately 90% by weight or more) may be the terpene phenolic resin. Substantially all of the tackifying resin (eg, about 95-100 wt%, or even about 99-100 wt%) may be a terpene phenolic resin.

特に限定するものではないが、いくつかの態様において、上記粘着付与樹脂は、水酸基価が20mgKOH/gよりも高い粘着付与樹脂を含み得る。なかでも水酸基価が30mgKOH/g以上の粘着付与樹脂が好ましい。以下、水酸基価が30mgKOH/g以上の粘着付与樹脂を「高水酸基価樹脂」ということがある。このような高水酸基価樹脂を含む粘着付与樹脂によると、被着体に対する密着性に優れ、かつ凝集力の高い粘着剤層が実現され得る。高水酸基価樹脂の水酸基価の上限は特に限定されない。ベースポリマーとの相溶性等の観点から、高水酸基価樹脂の水酸基価は、凡そ200mgKOH/g以下が適当であり、好ましくは凡そ100mgKOH/g以下であり、凡そ70mgKOH/g以下であってもよく、凡そ65mgKOH/g以下でもよい。高水酸基価樹脂は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。ここに開示される技術は、粘着付与樹脂が水酸基価20mgKOH/g超(例えば30~65mgKOH/g)の高水酸基価樹脂(例えばフェノール系粘着付与樹脂、好ましくはテルペンフェノール樹脂)を含む態様で好ましく実施され得る。いくつかの好ましい態様において、上記高水酸基価樹脂は、軟化点が145℃未満の粘着付与樹脂Tであり得る。なお、上記水酸基価の値としては、JIS K0070:1992に規定する電位差滴定法により測定される値を採用することができる。 Although not particularly limited, in some embodiments, the tackifying resin may comprise a tackifying resin having a hydroxyl value greater than 20 mg KOH/g. Among them, a tackifying resin having a hydroxyl value of 30 mgKOH/g or more is preferable. Hereinafter, a tackifying resin having a hydroxyl value of 30 mgKOH/g or more may be referred to as a "high hydroxyl value resin". A tackifying resin containing such a high hydroxyl value resin can realize a pressure-sensitive adhesive layer that has excellent adhesion to adherends and high cohesion. The upper limit of the hydroxyl value of the high hydroxyl value resin is not particularly limited. From the viewpoint of compatibility with the base polymer, the hydroxyl value of the high hydroxyl value resin is suitably about 200 mgKOH/g or less, preferably about 100 mgKOH/g or less, and may be about 70 mgKOH/g or less. , approximately 65 mg KOH/g or less. High hydroxyl value resin can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. The technology disclosed herein is preferred in embodiments in which the tackifying resin comprises a high hydroxyl value resin (such as a phenolic tackifying resin, preferably a terpene phenolic resin) with a hydroxyl value greater than 20 mgKOH/g (eg, 30-65 mgKOH/g). can be implemented. In some preferred embodiments, the high hydroxyl value resin can be a tackifying resin T L having a softening point of less than 145°C. As the value of the hydroxyl value, a value measured by a potentiometric titration method specified in JIS K0070:1992 can be adopted.

粘着剤層が粘着付与樹脂を含む場合において、該粘着付与樹脂の使用量(総量)は特に限定されず、例えばベースポリマー(典型的にはアクリル系ポリマー)100重量部に対して1~100重量部程度の範囲で適宜設定し得る。粘着力を向上させる効果を好適に発揮する観点から、ベースポリマー100重量部に対する粘着付与樹脂の使用量は、5重量部以上とすることが適当であり、10重量部以上とすることが好ましく、15重量部以上としてもよい。また、耐衝撃性、凝集力の観点から、ベースポリマー100重量部に対する粘着付与樹脂の使用量は、50重量部以下とすることが適当であり、40重量部以下としてもよく、30重量部以下としてもよい。 When the pressure-sensitive adhesive layer contains a tackifying resin, the amount (total amount) of the tackifying resin used is not particularly limited, and is, for example, 1 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the base polymer (typically an acrylic polymer). It can be set as appropriate within the range of about a part. From the viewpoint of suitably exhibiting the effect of improving the adhesive strength, the amount of the tackifying resin to be used with respect to 100 parts by weight of the base polymer is suitably 5 parts by weight or more, preferably 10 parts by weight or more. It may be 15 parts by weight or more. From the viewpoint of impact resistance and cohesive strength, the amount of the tackifier resin used with respect to 100 parts by weight of the base polymer is preferably 50 parts by weight or less, may be 40 parts by weight or less, or may be 30 parts by weight or less. may be

(架橋剤)
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物は、必要に応じて架橋剤を含んでもよい。架橋剤の種類は特に制限されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤、シランカップリング剤等が挙げられる。なかでも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤が好ましく、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤がより好ましく、イソシアネート系架橋剤が特に好ましい。架橋剤を適切に選定して使用することにより、粘着剤層の凝集力を得て、十分な保持力(例えば高温保持力)を有しつつ、粘着力等を改善することができる。架橋剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。なお、ここに開示される技術における粘着剤層は、上記架橋剤を、架橋反応後の形態、架橋反応前の形態、部分的に架橋反応した形態、これらの中間的または複合的な形態等で含有し得る。上記架橋剤は、典型的には、専ら架橋反応後の形態で粘着剤層に含まれている。
(crosslinking agent)
In the technique disclosed here, the adhesive composition used for forming the adhesive layer may contain a cross-linking agent as needed. The type of cross-linking agent is not particularly limited. Alkoxide cross-linking agents, metal chelate cross-linking agents, metal salt cross-linking agents, carbodiimide cross-linking agents, hydrazine cross-linking agents, amine cross-linking agents, silane coupling agents and the like can be mentioned. Among them, isocyanate-based cross-linking agents, epoxy-based cross-linking agents, oxazoline-based cross-linking agents, aziridine-based cross-linking agents, and melamine-based cross-linking agents are preferable, isocyanate-based cross-linking agents and epoxy-based cross-linking agents are more preferable, and isocyanate-based cross-linking agents are particularly preferable. . By appropriately selecting and using a cross-linking agent, the cohesive force of the adhesive layer can be obtained, and the adhesive force and the like can be improved while maintaining sufficient holding power (for example, high-temperature holding power). A crosslinking agent can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. The pressure-sensitive adhesive layer in the technology disclosed herein contains the cross-linking agent in the form after the cross-linking reaction, the form before the cross-linking reaction, the form after the cross-linking reaction, the intermediate or composite form thereof, and the like. can contain The cross-linking agent is typically contained in the pressure-sensitive adhesive layer exclusively in the form after the cross-linking reaction.

イソシアネート系架橋剤としては、多官能イソシアネート(1分子当たり平均2個以上のイソシアネート基を有する化合物をいい、イソシアヌレート構造を有するものを包含する。)が好ましく使用され得る。イソシアネート系架橋剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。 As the isocyanate-based cross-linking agent, a polyfunctional isocyanate (meaning a compound having an average of two or more isocyanate groups per molecule, including those having an isocyanurate structure) can be preferably used. The isocyanate-based cross-linking agents may be used singly or in combination of two or more.

多官能イソシアネートの例として、脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類等が挙げられる。
脂肪族ポリイソシアネート類の具体例としては、1,2-エチレンジイソシアネート;1,2-テトラメチレンジイソシアネート、1,3-テトラメチレンジイソシアネート、1,4-テトラメチレンジイソシアネート等のテトラメチレンジイソシアネート;1,2-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,3-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,4-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,5-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、2,5-ヘキサメチレンジイソシアネート等のヘキサメチレンジイソシアネート;2-メチル-1,5-ペンタンジイソシアネート、3-メチル-1,5-ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等が挙げられる。
Examples of polyfunctional isocyanates include aliphatic polyisocyanates, alicyclic polyisocyanates, and aromatic polyisocyanates.
Specific examples of aliphatic polyisocyanates include 1,2-ethylene diisocyanate; tetramethylene diisocyanates such as 1,2-tetramethylene diisocyanate, 1,3-tetramethylene diisocyanate and 1,4-tetramethylene diisocyanate; - hexamethylene diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate, 1,3-hexamethylene diisocyanate, 1,4-hexamethylene diisocyanate, 1,5-hexamethylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, 2,5-hexamethylene diisocyanate; 2-methyl-1,5-pentane diisocyanate, 3-methyl-1,5-pentane diisocyanate, lysine diisocyanate and the like.

脂環族ポリイソシアネート類の具体例としては、イソホロンジイソシアネート;1,2-シクロヘキシルジイソシアネート、1,3-シクロヘキシルジイソシアネート、1,4-シクロヘキシルジイソシアネート等のシクロヘキシルジイソシアネート;1,2-シクロペンチルジイソシアネート、1,3-シクロペンチルジイソシアネート等のシクロペンチルジイソシアネート;水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。 Specific examples of alicyclic polyisocyanates include isophorone diisocyanate; cyclohexyl diisocyanates such as 1,2-cyclohexyl diisocyanate, 1,3-cyclohexyl diisocyanate and 1,4-cyclohexyl diisocyanate; 1,2-cyclopentyl diisocyanate, 1,3 - cyclopentyl diisocyanate such as cyclopentyl diisocyanate; hydrogenated xylylene diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated tetramethylxylene diisocyanate, 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate and the like.

芳香族ポリイソシアネート類の具体例としては、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,2’-ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルエーテルジイソシアネート、2-ニトロジフェニル-4,4’-ジイソシアネート、2,2’-ジフェニルプロパン-4,4’-ジイソシアネート、3,3’-ジメチルジフェニルメタン-4,4’-ジイソシアネート、4,4’-ジフェニルプロパンジイソシアネート、m-フェニレンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、ナフチレン-1,4-ジイソシアネート、ナフチレン-1,5-ジイソシアネート、3,3’-ジメトキシジフェニル-4,4’-ジイソシアネート、キシリレン-1,4-ジイソシアネート、キシリレン-1,3-ジイソシアネート等が挙げられる。 Specific examples of aromatic polyisocyanates include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 2,4'-diphenylmethane diisocyanate, and 2,2'-diphenylmethane diisocyanate. , 4,4′-diphenyl ether diisocyanate, 2-nitrodiphenyl-4,4′-diisocyanate, 2,2′-diphenylpropane-4,4′-diisocyanate, 3,3′-dimethyldiphenylmethane-4,4′-diisocyanate , 4,4′-diphenylpropane diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, naphthylene-1,4-diisocyanate, naphthylene-1,5-diisocyanate, 3,3′-dimethoxydiphenyl-4,4′-diisocyanate , xylylene-1,4-diisocyanate, xylylene-1,3-diisocyanate, and the like.

好ましい多官能イソシアネートとして、1分子当たり平均して3個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートが例示される。かかる3官能以上のイソシアネートは、2官能または3官能以上のイソシアネートの多量体(典型的には2量体または3量体)、誘導体(例えば、多価アルコールと2分子以上の多官能イソシアネートとの付加反応生成物)、重合物等であり得る。例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートの2量体や3量体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体(イソシアヌレート構造の3量体付加物)、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート等の多官能イソシアネートが挙げられる。かかる多官能イソシアネートの市販品としては、旭化成ケミカルズ社製の商品名「デュラネートTPA-100」、東ソー社製の商品名「コロネートL」、同「コロネートHL」、同「コロネートHK」、同「コロネートHX」、同「コロネート2096」等が挙げられる。 Examples of preferred polyfunctional isocyanates include polyfunctional isocyanates having an average of 3 or more isocyanate groups per molecule. Such tri- or more functional isocyanates are polymers (typically dimers or trimers) of di- or tri- or more functional isocyanates, derivatives (for example, polyhydric alcohols and two or more molecules of polyfunctional isocyanates). addition reaction products), polymers, and the like. For example, dimers and trimers of diphenylmethane diisocyanate, isocyanurate of hexamethylene diisocyanate (trimer adduct of isocyanurate structure), reaction products of trimethylolpropane and tolylene diisocyanate, trimethylolpropane and hexa Polyfunctional isocyanates such as reaction products with methylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl isocyanate, polyether polyisocyanate and polyester polyisocyanate can be mentioned. Commercially available polyfunctional isocyanates include "Duranate TPA-100" (trade name) manufactured by Asahi Kasei Chemicals, "Coronate L" (trade name), "Coronate HL", "Coronate HK" (trade name) and "Coronate HK" (trade names) manufactured by Tosoh Corporation. HX", "Coronate 2096", and the like.

イソシアネート系架橋剤の使用量は特に限定されない。例えば、ベースポリマー(典型的にはアクリル系ポリマー)100重量部に対して、凡そ0.001重量部以上とすることができる。いくつかの好ましい態様において、凝集力と粘着力との両立等の観点から、ベースポリマー100重量部に対するイソシアネート系架橋剤の使用量は、例えば0.01重量部以上であり、0.03重量部以上が適当であり、好ましくは0.05重量部以上であり、0.07重量部以上であってもよく、0.1重量部以上でもよい。また、粘着力やタックの向上の観点から、上記イソシアネート系架橋剤の使用量は、ベースポリマー100重量部に対して10重量部以下とすることが適当であり、いくつかの態様において、5重量部未満であり、3重量部未満であってもよく、2重量部未満でもよい。いくつかの好ましい態様において、上記イソシアネート系架橋剤の使用量は、ベースポリマー100重量部に対して1.0重量部未満であり、より好ましくは0.5重量部以下、さらに好ましくは0.3重量部以下であり、0.2重量部以下であってもよい。イソシアネート系架橋剤の使用量を上記範囲で制限することにより、良好なタックが得られやすくなる。 The amount of the isocyanate-based cross-linking agent used is not particularly limited. For example, it can be about 0.001 part by weight or more per 100 parts by weight of the base polymer (typically an acrylic polymer). In some preferred embodiments, the amount of the isocyanate cross-linking agent used relative to 100 parts by weight of the base polymer is, for example, 0.01 parts by weight or more, and 0.03 parts by weight, from the viewpoint of coexistence of cohesive strength and adhesive strength. The above is suitable, preferably 0.05 parts by weight or more, may be 0.07 parts by weight or more, or may be 0.1 parts by weight or more. Also, from the viewpoint of improving adhesive strength and tack, the amount of the isocyanate-based cross-linking agent used is suitably 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base polymer, and in some embodiments, 5 parts by weight parts, may be less than 3 parts by weight, and may be less than 2 parts by weight. In some preferred embodiments, the amount of the isocyanate-based cross-linking agent used is less than 1.0 parts by weight, more preferably 0.5 parts by weight or less, and even more preferably 0.3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer. parts by weight or less, and may be 0.2 parts by weight or less. By limiting the amount of the isocyanate-based cross-linking agent to be used within the above range, good tackiness can be easily obtained.

いくつかの好ましい態様において、架橋剤として、イソシアネート系架橋剤と、該イソシアネート系架橋剤とは架橋性官能基の種類が異なる少なくとも一種の架橋剤とが組み合わせて用いられる。ここに開示される技術によると、イソシアネート系架橋剤以外の架橋剤(すなわち、イソシアネート系架橋剤とは架橋性反応基の種類の異なる架橋剤。以下「非イソシアネート系架橋剤」ともいう。)とイソシアネート系架橋剤とを組み合わせて用いることにより、タックと保持力(例えば高温保持力)とを好適に両立することができる。 In some preferred embodiments, an isocyanate-based cross-linking agent and at least one cross-linking agent having a different type of cross-linkable functional group from the isocyanate-based cross-linking agent are used in combination as the cross-linking agent. According to the technology disclosed herein, a cross-linking agent other than an isocyanate-based cross-linking agent (that is, a cross-linking agent having a different type of cross-linkable reactive group from the isocyanate-based cross-linking agent; hereinafter also referred to as a "non-isocyanate cross-linking agent"). By using it in combination with an isocyanate-based cross-linking agent, both tackiness and holding power (for example, high-temperature holding power) can be favorably achieved.

イソシアネート系架橋剤と組み合わせて用いられ得る非イソシアネート系架橋剤の種類は特に制限されず、上述の架橋剤から適宜選択して用いることができる。非イソシアネート系架橋剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。 The type of non-isocyanate cross-linking agent that can be used in combination with the isocyanate cross-linking agent is not particularly limited, and can be appropriately selected from the cross-linking agents described above. The non-isocyanate-based cross-linking agents may be used singly or in combination of two or more.

いくつかの好ましい態様において、非イソシアネート系架橋剤としてエポキシ系架橋剤を採用することができる。例えば、イソシアネート系架橋剤とエポキシ系架橋剤とを併用することにより、タックと保持力とを両立しやすい。エポキシ系架橋剤としては、1分子中に2個以上のエポキシ基を有する化合物を特に制限なく用いることができる。1分子中に3~5個のエポキシ基を有するエポキシ系架橋剤が好ましい。エポキシ系架橋剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。 In some preferred embodiments, an epoxy-based cross-linking agent can be employed as the non-isocyanate-based cross-linking agent. For example, by using an isocyanate-based cross-linking agent and an epoxy-based cross-linking agent in combination, it is easy to achieve both tackiness and holding power. As the epoxy-based cross-linking agent, a compound having two or more epoxy groups in one molecule can be used without particular limitation. An epoxy-based cross-linking agent having 3 to 5 epoxy groups in one molecule is preferred. Epoxy-based cross-linking agents may be used singly or in combination of two or more.

特に限定するものではないが、エポキシ系架橋剤の具体例として、例えばN,N,N’,N’-テトラグリシジル-m-キシレンジアミン、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサン、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ系架橋剤の市販品としては、三菱瓦斯化学社製の商品名「TETRAD-C」および商品名「TETRAD-X」、DIC社製の商品名「エピクロンCR-5L」、ナガセケムテックス社製の商品名「デナコールEX-512」、日産化学工業社製の商品名「TEPIC-G」等が挙げられる。 Specific examples of epoxy-based cross-linking agents include, but are not limited to, N,N,N',N'-tetraglycidyl-m-xylenediamine, 1,3-bis(N,N-diglycidylaminomethyl ) cyclohexane, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, polyglycerol polyglycidyl ether and the like. Commercially available epoxy-based cross-linking agents include Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.'s trade name "TETRAD-C" and trade name "TETRAD-X", DIC's trade name "Epiclon CR-5L", and Nagase ChemteX Corp. and "TEPIC-G" manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. under the trade name of "Denacol EX-512".

エポキシ系架橋剤の使用量は特に限定されない。エポキシ系架橋剤の使用量は、例えば、ベースポリマー(典型的にはアクリル系ポリマー)100重量部に対して、0重量部を超えて凡そ1重量部以下(典型的には凡そ0.001~0.5重量部)とすることができる。凝集力向上効果を好適に発揮する観点から、エポキシ系架橋剤の使用量は、ベースポリマー100重量部に対して凡そ0.003重量部以上とすることが適当であり、凡そ0.005重量部以上が好ましく、凡そ0.008重量部以上がより好ましい。また、被着体に対する密着性向上の観点から、エポキシ系架橋剤の使用量は、ベースポリマー100重量部に対して凡そ0.2重量部以下とすることが適当であり、凡そ0.1重量部以下とすることが好ましく、0.05重量部未満がより好ましく、0.03重量部未満(例えば0.02重量部以下)がさらに好ましい。エポキシ系架橋剤の使用量を上記範囲で制限することにより、良好なタックが得られやすくなる。 The amount of the epoxy-based cross-linking agent used is not particularly limited. The amount of the epoxy-based cross-linking agent used is, for example, more than 0 parts by weight and about 1 part by weight or less (typically about 0.001 to 0.5 parts by weight). From the viewpoint of suitably exhibiting the effect of improving the cohesive strength, the amount of the epoxy-based cross-linking agent to be used is appropriately about 0.003 parts by weight or more, and about 0.005 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer. Above is preferable, and about 0.008 parts by weight or more is more preferable. In addition, from the viewpoint of improving the adhesion to the adherend, the amount of the epoxy-based cross-linking agent to be used is appropriately about 0.2 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base polymer, and about 0.1 part by weight. parts by weight or less, more preferably less than 0.05 parts by weight, and even more preferably less than 0.03 parts by weight (for example, 0.02 parts by weight or less). Good tackiness can be easily obtained by limiting the amount of the epoxy-based cross-linking agent to be used within the above range.

ここに開示される技術において、イソシアネート系架橋剤の含有量と非イソシアネート系架橋剤(例えばエポキシ系架橋剤)の含有量との関係は特に限定されない。いくつかの態様において、非イソシアネート系架橋剤の含有量は、例えば、イソシアネート系架橋剤の含有量よりも少ない。被着体に対する密着性と凝集力とをより好適に両立する観点から、非イソシアネート系架橋剤の含有量は、重量基準で、イソシアネート系架橋剤の含有量の凡そ1/2以下とすることが適当であり、凡そ1/3以下とすることが好ましく、凡そ1/5以下がより好ましく、凡そ1/7以下がさらに好ましく、凡そ1/9以下としてもよい。また、イソシアネート系架橋剤と非イソシアネート系架橋剤(例えばエポキシ系架橋剤)とを組み合わせて用いることによる効果を好適に発揮する観点から、非イソシアネート系架橋剤の含有量は、イソシアネート系架橋剤の含有量の凡そ1/1000以上、例えば凡そ1/500以上とすることが適当である。いくつかの好ましい態様において、非イソシアネート系架橋剤の含有量は、イソシアネート系架橋剤の含有量の凡そ1/100以上であり、より好ましくは凡そ1/50以上、さらに好ましくは凡そ1/30以上であり、凡そ1/20以上であってもよく、1/15以上でもよい。 In the technology disclosed herein, the relationship between the content of the isocyanate-based cross-linking agent and the content of the non-isocyanate-based cross-linking agent (eg, epoxy-based cross-linking agent) is not particularly limited. In some embodiments, the content of non-isocyanate crosslinkers is less than, for example, the content of isocyanate crosslinkers. From the viewpoint of achieving both adhesion to the adherend and cohesive strength, the content of the non-isocyanate cross-linking agent is about 1/2 or less of the content of the isocyanate cross-linking agent on a weight basis. about 1/3 or less is preferable, about 1/5 or less is more preferable, about 1/7 or less is even more preferable, and about 1/9 or less is also possible. In addition, from the viewpoint of suitably exhibiting the effect of using a combination of an isocyanate-based cross-linking agent and a non-isocyanate-based cross-linking agent (for example, an epoxy-based cross-linking agent), the content of the non-isocyanate-based cross-linking agent About 1/1000 or more, for example, about 1/500 or more of the content is suitable. In some preferred embodiments, the content of the non-isocyanate cross-linking agent is about 1/100 or more, more preferably about 1/50 or more, and even more preferably about 1/30 or more of the isocyanate cross-linking agent content. and may be approximately 1/20 or more, or may be 1/15 or more.

架橋剤の総使用量(総量)は特に制限されない。例えば、ベースポリマー(典型的にはアクリル系ポリマー)100重量部に対して凡そ10重量部以下とすることができ、粘着力と凝集力とをバランスよく両立する観点から、好ましくは凡そ0.005~10重量部、より好ましくは凡そ0.01~5重量部の範囲から選択することができる。いくつかの好ましい態様において、架橋剤の総使用量(総量)は、ベースポリマー(好適にはアクリル系ポリマー)100重量部に対して凡そ3重量部未満であり、1重量部未満であってもよく、0.5重量部以下でもよく、0.3重量部以下でもよく、0.2重量部以下でもよい。また、いくつかの態様において、ベースポリマー100重量部に対する架橋剤の総使用量は、例えば0.03重量部以上であり、好ましくは0.05重量部以上であり、0.07重量部以上であってもよく、0.1重量部以上でもよい。架橋剤の総使用量を上記範囲で制限することにより、良好なタックが得られやすくなる。 The total amount (total amount) of the cross-linking agent used is not particularly limited. For example, it can be about 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base polymer (typically an acrylic polymer), and from the viewpoint of achieving both adhesive strength and cohesive strength in a well-balanced manner, it is preferably about 0.005. It can be selected from the range of up to 10 parts by weight, more preferably from about 0.01 to 5 parts by weight. In some preferred embodiments, the total amount (total amount) of the cross-linking agent used is approximately less than 3 parts by weight, even less than 1 part by weight, relative to 100 parts by weight of the base polymer (preferably acrylic polymer). Well, it may be 0.5 parts by weight or less, 0.3 parts by weight or less, or 0.2 parts by weight or less. In some embodiments, the total amount of the cross-linking agent used relative to 100 parts by weight of the base polymer is, for example, 0.03 parts by weight or more, preferably 0.05 parts by weight or more, and 0.07 parts by weight or more. It may be present, and may be 0.1 parts by weight or more. By limiting the total amount of the cross-linking agent to be used within the above range, good tack can be easily obtained.

(着色剤)
ここに開示される粘着剤層は、所望の意匠性や光学特性(例えば、遮光性等)を発現させるために、着色されていてもよい。粘着剤層の着色には、公知の有機または無機の着色剤(顔料、染料等)の1種または2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。例えば、カーボンブラック等の黒色系着色剤を粘着剤層に含ませることにより、当該粘着剤層は黒色に着色され得る。着色剤の含有量は特に限定されず、例えばベースポリマー(典型的にはアクリル系ポリマー)100重量部に対して15重量部未満とすることができる。粘着特性の低下を抑制する観点から、着色剤の含有量は、ベースポリマー100重量部に対して10重量部未満(例えば5重量部未満、典型的には3重量部未満)程度とすることが好ましい。ここに開示される技術は、粘着性能の観点から、粘着剤層が無機および有機の着色剤を実質的に含有しない態様で好ましく実施され得る。例えば、着色剤の含有量がベースポリマー100重量部に対して0~1重量部である態様で好ましく実施され得る。
(coloring agent)
The pressure-sensitive adhesive layer disclosed herein may be colored in order to exhibit desired design properties and optical properties (for example, light-shielding properties, etc.). For coloring the pressure-sensitive adhesive layer, one or more of known organic or inorganic colorants (pigments, dyes, etc.) can be used in appropriate combination. For example, the pressure-sensitive adhesive layer can be colored black by including a black colorant such as carbon black in the pressure-sensitive adhesive layer. The content of the colorant is not particularly limited, and can be, for example, less than 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer (typically an acrylic polymer). From the viewpoint of suppressing a decrease in adhesive properties, the content of the colorant may be about less than 10 parts by weight (for example, less than 5 parts by weight, typically less than 3 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the base polymer. preferable. From the viewpoint of adhesive performance, the technique disclosed herein can be preferably implemented in a mode in which the adhesive layer does not substantially contain inorganic and organic colorants. For example, the content of the colorant is preferably 0 to 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer.

(その他の添加剤)
粘着剤組成物には、必要に応じて、レベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の粘着剤の分野において一般的な各種の添加剤が含まれていてもよい。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。
(Other additives)
The pressure-sensitive adhesive composition may optionally contain adhesive agents such as leveling agents, cross-linking aids, plasticizers, softeners, fillers, antistatic agents, anti-aging agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, light stabilizers, and the like. Various additives common in the pharmaceutical field may be included. As for such various additives, conventionally known ones can be used in a conventional manner, and since they do not particularly characterize the present invention, detailed description thereof will be omitted.

ここに開示される粘着剤層(粘着剤からなる層)は、水系粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、紫外線や電子線等のような活性エネルギー線の照射により硬化する活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。水系粘着剤組成物とは、水を主成分とする溶媒(水系溶媒)中に粘着剤(粘着剤層形成成分)を含む形態の粘着剤組成物のことをいい、典型的には、水分散型粘着剤組成物(粘着剤の少なくとも一部が水に分散した形態の組成物)等と称されるものが含まれる。また、溶剤型粘着剤組成物とは、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の粘着剤組成物のことをいう。溶剤型粘着剤組成物に含まれる有機溶媒としては、上述の溶液重合で用いられ得る有機溶媒(トルエンや酢酸エチル等)として例示した1種または2種以上を特に制限なく用いることができる。ここに開示される技術は、粘着特性等の観点から、溶剤型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える態様で好ましく実施され得る。溶剤型粘着剤組成物から形成された溶剤型粘着剤層を備える態様において、ここに開示される技術による効果は好ましく実現される。 The pressure-sensitive adhesive layer (layer made of pressure-sensitive adhesive) disclosed herein is a water-based pressure-sensitive adhesive composition, a solvent-based pressure-sensitive adhesive composition, a hot-melt pressure-sensitive adhesive composition, and active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams. It may be a pressure-sensitive adhesive layer formed from an active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition that is cured by irradiation. The water-based pressure-sensitive adhesive composition refers to a pressure-sensitive adhesive composition in the form of containing a pressure-sensitive adhesive (adhesive layer-forming component) in a water-based solvent (aqueous solvent), typically water-dispersed. Also included are so-called type adhesive compositions (compositions in which at least part of the adhesive is dispersed in water) and the like. Moreover, the solvent-type adhesive composition refers to an adhesive composition in the form of containing an adhesive in an organic solvent. As the organic solvent contained in the solvent-based pressure-sensitive adhesive composition, one or two or more of the organic solvents (toluene, ethyl acetate, etc.) exemplified as the organic solvent (toluene, ethyl acetate, etc.) that can be used in the above solution polymerization can be used without particular limitation. From the viewpoint of adhesive properties, the technology disclosed herein can be preferably practiced in a mode comprising a pressure-sensitive adhesive layer formed from a solvent-based pressure-sensitive adhesive composition. In an embodiment having a solvent-based pressure-sensitive adhesive layer formed from a solvent-based pressure-sensitive adhesive composition, the effects of the technique disclosed herein are preferably achieved.

ここに開示される粘着剤層は、従来公知の方法によって形成することができる。例えば、剥離性を有する表面(剥離面)に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法を採用することができる。基材を有する粘着シートでは、例えば、該基材に粘着剤組成物を直接付与(典型的には塗布)して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法(直接法)を採用することができる。また、剥離性を有する表面(剥離面)に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を基材に転写する方法(転写法)を採用してもよい。上記剥離面としては、例えば、後述する剥離ライナーの表面を好ましく利用し得る。なお、ここに開示される粘着剤層は典型的には連続的に形成されるが、このような形態に限定されるものではなく、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。 The adhesive layer disclosed here can be formed by a conventionally known method. For example, a method of forming a pressure-sensitive adhesive layer by applying a pressure-sensitive adhesive composition to a surface having releasability (release surface) and drying can be employed. For a pressure-sensitive adhesive sheet having a substrate, for example, a method (direct method) of forming a pressure-sensitive adhesive layer by directly applying (typically applying) a pressure-sensitive adhesive composition to the substrate and drying it can be employed. can. Alternatively, a method of applying a pressure-sensitive adhesive composition to a surface having releasability (release surface) and drying to form a pressure-sensitive adhesive layer on the surface and transferring the pressure-sensitive adhesive layer to a substrate (transfer method). may be adopted. As the release surface, for example, the surface of a release liner, which will be described later, can be preferably used. The pressure-sensitive adhesive layer disclosed herein is typically formed continuously, but is not limited to such a form. It may be a formed pressure-sensitive adhesive layer.

粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、ダイコーター、バーコーター等の、従来公知のコーターを用いて行うことができる。あるいは、含浸やカーテンコート法等により粘着剤組成物を塗布してもよい。
架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。乾燥温度は、例えば40~150℃程度とすることができ、60~130℃程度とすることが好ましい。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層内における成分移行の調整、架橋反応の進行、粘着剤層内に存在し得る歪の緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。
Application of the adhesive composition can be performed using a conventionally known coater such as a gravure roll coater, a die coater, and a bar coater. Alternatively, the adhesive composition may be applied by impregnation, curtain coating, or the like.
From the viewpoint of promoting the cross-linking reaction, improving production efficiency, etc., it is preferable to dry the pressure-sensitive adhesive composition under heating. The drying temperature can be, for example, about 40 to 150.degree. C., preferably about 60 to 130.degree. After drying the pressure-sensitive adhesive composition, it may be further aged for the purpose of adjusting migration of components in the pressure-sensitive adhesive layer, progressing the crosslinking reaction, relaxing strain that may exist in the pressure-sensitive adhesive layer, and the like.

ここに開示される技術において、粘着剤層は薄厚に構成されている。具体的には、粘着剤層の厚さは10μm以下である。ここに開示される技術によると、厚さ10μm以下の粘着剤層において、タックと保持力とを両立することができる。薄厚の粘着剤層は、粘着シートの薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点でも有利である。また、粘着シートをグラファイトシートに適用する場合には、放熱効率の観点から、粘着剤層は薄厚であることが好ましい。そのような観点から、粘着剤層の厚さは、より好ましくは8μm以下、さらに好ましくは5μm以下であり、例えば3μm以下であってもよい。いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、粘着性能や塗工性等の観点から、0.5μm以上程度が適当であり、好ましくは1μm以上であり、1.2μm以上であってもよく、例えば1.5μm以上でもよい。粘着剤層の厚さが大きいほど、良好なタック、十分な粘着力が得られやすい。他のいくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば凡そ3μm以上であり、凡そ5μm以上であってもよく、凡そ7μm以上でもよく、凡そ9μm以上でもよい。粘着剤層の厚さを大きくすることにより、より優れた粘着特性が得られやすい。基材の各面に粘着剤層を有する粘着シートにおいて、各粘着剤層の厚さは同じであってもよく、異なっていてもよい。 In the technique disclosed here, the pressure-sensitive adhesive layer is configured to be thin. Specifically, the thickness of the adhesive layer is 10 μm or less. According to the technology disclosed herein, both tackiness and holding power can be achieved in a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 10 μm or less. A thin pressure-sensitive adhesive layer is also advantageous in terms of making the pressure-sensitive adhesive sheet thinner, smaller, lighter, and resource-saving. Moreover, when the pressure-sensitive adhesive sheet is applied to a graphite sheet, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably thin from the viewpoint of heat radiation efficiency. From such a viewpoint, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is more preferably 8 µm or less, still more preferably 5 µm or less, and may be, for example, 3 µm or less. In some embodiments, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is suitably about 0.5 μm or more, preferably 1 μm or more, and even 1.2 μm or more, from the viewpoint of adhesion performance, coatability, and the like. It may be, for example, 1.5 μm or more. The greater the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, the easier it is to obtain good tack and sufficient adhesive strength. In some other embodiments, the thickness of the adhesive layer is, for example, approximately 3 μm or greater, may be approximately 5 μm or greater, may be approximately 7 μm or greater, or may be approximately 9 μm or greater. By increasing the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, more excellent pressure-sensitive adhesive properties are likely to be obtained. In a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer on each side of a substrate, the thickness of each pressure-sensitive adhesive layer may be the same or different.

<基材(基材層)>
ここに開示される粘着シートが片面粘着タイプまたは両面粘着タイプの基材付き粘着シートの形態である態様において、粘着剤層を支持(裏打ち)する基材(層)としては、樹脂フィルム、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔、これらの複合体等を用いることができる。樹脂フィルムの例としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン製フィルム;ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステルフィルム;塩化ビニル樹脂フィルム;酢酸ビニル樹脂フィルム;ポリイミド樹脂フィルム;ポリアミド樹脂フィルム;フッ素樹脂フィルム;セロハン等が挙げられる。紙の例としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が挙げられる。布の例としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が挙げられる。上記繊維状物質としては、綿、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等が例示される。ゴムシートの例としては、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が挙げられる。発泡体シートの例としては、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が挙げられる。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が挙げられる。
<Base material (base material layer)>
In the embodiment in which the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein is in the form of a single-sided pressure-sensitive adhesive type or double-sided pressure-sensitive adhesive type pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate, the substrate (layer) supporting (backing) the pressure-sensitive adhesive layer may be a resin film, paper, Cloths, rubber sheets, foam sheets, metal foils, composites thereof, and the like can be used. Examples of resin films include polyolefin films such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), and ethylene/propylene copolymer; polyester films such as polyethylene terephthalate (PET); vinyl chloride resin films; vinyl acetate resin films; resin film; polyamide resin film; fluorine resin film; cellophane and the like. Examples of paper include Japanese paper, kraft paper, glassine paper, woodfree paper, synthetic paper, top coat paper, and the like. Examples of fabrics include woven fabrics and non-woven fabrics obtained by spinning various fibrous materials alone or by blending them. Examples of the fibrous substance include cotton, staple fiber, manila hemp, pulp, rayon, acetate fiber, polyester fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyamide fiber, and polyolefin fiber. Examples of rubber sheets include natural rubber sheets and butyl rubber sheets. Examples of foam sheets include foamed polyurethane sheets and foamed polychloroprene rubber sheets. Examples of metal foil include aluminum foil and copper foil.

(基材フィルム)
いくつかの好ましい態様において、粘着シートは、基材として基材フィルムを有する。基材フィルムは特に限定されず、例えば、樹脂材料を主成分(例えば50重量%を超えて含まれる成分)とする樹脂フィルムを好ましく採用し得る。この明細書において「樹脂フィルム」とは、典型的には、実質的に非発泡の樹脂フィルムを指す。すなわち、この明細書における樹脂フィルムは、該樹脂フィルム内に気泡が実質的に存在しない(ボイドレスの)ものであり得る。したがって、上記樹脂フィルムは、いわゆる発泡体フィルムとは区別される概念である。また、上記樹脂フィルムは、典型的には、実質的に非多孔質のフィルムであって、いわゆる不織布や織布とは区別される概念である。発泡体や不織布あるいは織布のような多孔質の層を含まない基材フィルム、すなわち非多孔質の層からなる基材フィルムを好ましく使用し得る。樹脂フィルムは、一般に、発泡体や不織布、織布に比べて、引張強度等の機械的強度に優れる傾向がある。また、加工性(例えば、打ち抜き加工性)に優れる。そのため、樹脂フィルムを含む基材を用いた粘着シートは、加工性や寸法精度、取扱い性の点で有利である。このような樹脂フィルムを含む基材は、その他、寸法安定性、厚み精度、経済性(コスト)等の観点からも、ここに開示される技術における基材として好ましく用いられ得る。
(Base film)
In some preferred embodiments, the adhesive sheet has a base film as a base. The substrate film is not particularly limited, and for example, a resin film containing a resin material as a main component (for example, a component containing more than 50% by weight) can be preferably used. As used herein, the term "resin film" typically refers to a substantially non-foamed resin film. That is, the resin film in this specification may be one in which air bubbles are not substantially present (voidless). Therefore, the resin film is a concept distinguished from the so-called foam film. In addition, the resin film is typically a substantially non-porous film, which is a concept distinguished from so-called non-woven fabrics and woven fabrics. A substrate film that does not contain a porous layer such as a foam, non-woven fabric, or woven fabric, that is, a substrate film comprising a non-porous layer can be preferably used. Resin films generally tend to be superior to foams, nonwoven fabrics, and woven fabrics in mechanical strength such as tensile strength. In addition, it is excellent in workability (for example, punching workability). Therefore, a pressure-sensitive adhesive sheet using a substrate containing a resin film is advantageous in terms of workability, dimensional accuracy, and handleability. A substrate containing such a resin film can also be preferably used as a substrate in the technology disclosed herein from the viewpoints of dimensional stability, thickness accuracy, economic efficiency (cost), and the like.

ここに開示される樹脂フィルムを構成する樹脂材料の好適例としては、ポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂等が挙げられる。ここで、ポリオレフィン系樹脂とは、ポリオレフィンを50重量%超の割合で含有する樹脂のことをいう。同様に、ポリエステル系樹脂とは、ポリエステルを50重量%を超える割合で含有する樹脂のことをいう。ポリオレフィン系樹脂フィルムとしては、ポリエチレン(PE)系樹脂、ポリプロピレン(PP)系樹脂、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-ブテン共重合体等が挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)系樹脂、ポリブチレンテレフタレート(PBT)系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリブチレンナフタレート系樹脂等が挙げられる。なかでも、投錨性(特に、アクリル系粘着剤層の投錨性)の観点から、ポリエステル系樹脂が好ましく、強度や加工性の点からPET系樹脂が特に好ましい。 Preferable examples of the resin material that constitutes the resin film disclosed herein include polyolefin-based resins and polyester-based resins. Here, the term "polyolefin resin" refers to a resin containing polyolefin in a proportion of more than 50% by weight. Similarly, a polyester-based resin refers to a resin containing more than 50% by weight of polyester. Examples of polyolefin-based resin films include polyethylene (PE)-based resins, polypropylene (PP)-based resins, ethylene-propylene copolymers, ethylene-butene copolymers, and the like. Polyester-based resins include polyethylene terephthalate (PET)-based resins, polybutylene terephthalate (PBT)-based resins, polyethylene naphthalate-based resins, polybutylene naphthalate-based resins, and the like. Among these, from the viewpoint of anchoring properties (in particular, the anchoring properties of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer), polyester resins are preferable, and from the viewpoints of strength and workability, PET resins are particularly preferable.

上記基材フィルム(例えば樹脂フィルム)には、必要に応じて、充填剤(無機充填剤、有機充填剤等)、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。各種添加剤の配合割合は、通常は30重量%未満(例えば20重量%未満、典型的には10重量%未満)程度である。 If necessary, the base film (for example, resin film) may contain fillers (inorganic fillers, organic fillers, etc.), anti-aging agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, lubricants, and plasticizers. Various additives such as may be blended. The blending ratio of various additives is usually about less than 30% by weight (for example, less than 20% by weight, typically less than 10% by weight).

基材フィルム(例えば樹脂フィルム)としては、透明フィルム(例えば、透明な樹脂フィルム)を好ましく採用することができる。このような基材フィルムは、強度等の観点から、着色剤を実質的に含まないものであり得る。ここで、基材フィルムが着色剤を実質的に含有しないとは、該着色剤の含有量が1重量%未満、好ましくは0.1重量%未満であることをいう。あるいは、ここに開示される技術における基材フィルムは、粘着シートにおいて所望の意匠性や光学特性(例えば遮光性等)を発現させるために、黒色や白色(例えば乳白色)その他の色に着色されていてもよい。上記着色は、例えば、基材フィルムを構成する材料に公知の有機または無機の着色剤(顔料、染料等)を配合して行うとよい。 A transparent film (eg, transparent resin film) can be preferably employed as the base film (eg, resin film). From the viewpoint of strength and the like, such a base film may substantially contain no colorant. Here, that the base film does not substantially contain a coloring agent means that the content of the coloring agent is less than 1% by weight, preferably less than 0.1% by weight. Alternatively, the base film in the technology disclosed herein is colored black, white (e.g., milky white), or other colors in order to express desired design properties and optical properties (e.g., light-shielding properties, etc.) in the adhesive sheet. may The above coloring may be carried out, for example, by adding a known organic or inorganic coloring agent (pigment, dye, etc.) to the material constituting the base film.

ここに開示される基材フィルムは、単層構造であってもよく、2層、3層またはそれ以上の多層構造を有するものであってもよい。形状安定性の観点から、基材フィルムは単層構造であることが好ましい。基材フィルム(典型的には樹脂フィルム)の製造方法は従来公知の方法を適宜採用すればよく特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Tダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の従来公知の一般的なフィルム成形方法を適宜採用することができる。 The base film disclosed herein may have a single layer structure, or may have a multilayer structure of two layers, three layers or more. From the viewpoint of shape stability, the substrate film preferably has a single-layer structure. A method for producing the substrate film (typically a resin film) is not particularly limited, and a conventionally known method may be appropriately adopted. For example, conventionally known general film forming methods such as extrusion molding, inflation molding, T-die casting, and calender roll molding can be employed as appropriate.

上記基材フィルム(例えば樹脂フィルム)の表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗布(下塗り層の形成)等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、基材フィルムと粘着剤層との密着性や基材フィルムとその背面に積層される着色層との密着性を向上させるための処理であり得る。なお、ここに開示される技術は、基材フィルムと粘着剤層との間および/または基材フィルムとその背面に積層される層との間に、下塗り層が形成されず、基材フィルムと粘着剤層、および/または基材フィルムとその背面に積層される層とが直接接触した態様で好ましく実施され得る。このような構成の粘着シートは、より薄厚となり得る。 Conventionally known surface treatments such as corona discharge treatment, plasma treatment, ultraviolet irradiation treatment, acid treatment, alkali treatment, application of an undercoat (formation of an undercoat layer), etc. are performed on the surface of the base film (for example, resin film). may be applied. Such a surface treatment can be a treatment for improving the adhesion between the base film and the pressure-sensitive adhesive layer and the adhesion between the base film and the colored layer laminated on the back surface thereof. In addition, in the technology disclosed herein, an undercoat layer is not formed between the base film and the pressure-sensitive adhesive layer and/or between the base film and the layer laminated on the back surface thereof, and the base film and the adhesive layer are not formed. Preferably, the pressure-sensitive adhesive layer and/or the base film and the layer laminated on the back surface thereof are in direct contact with each other. A pressure-sensitive adhesive sheet having such a configuration can be thinner.

基材フィルムの厚さは特に限定されない。いくつかの態様において、基材フィルムの厚さは、例えば凡そ200μm以下であり、凡そ100μm以下であってもよく、70μm以下でもよく、50μm以下でもよい。基材フィルムの厚さを薄くすることで、粘着シートも薄厚となり、ひいては当該粘着シートが適用される製品の薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点でも有利となり得る。いくつかの好ましい態様において、基材フィルムの厚さは、例えば30μm以下であり、より好ましくは15μm以下、さらに好ましくは10μm以下、特に好ましくは5μm以下であり、例えば3μm以下であってもよい。基材フィルムの厚さを上記範囲で制限することで、例えば、ここに開示される粘着シートを放熱シート(典型的にはグラファイトシート)に用いる場合に、放熱シートの放熱効率が改善され得る。なお、薄厚の基材フィルムを備える粘着シートでは、粘着シート自身の剛性が低く、作業性やハンドリング性が低下しがちであるため、背面支持テープとともに取り扱う態様においては、当該背面支持テープを利用して作業性等を改善することのメリットが大きい。また、基材フィルムの厚さの下限は、ハンドリング性や加工性等の観点から、凡そ0.5μm以上(例えば1μm以上)とすることが好ましい。他のいくつかの態様では、取扱い性等の観点から、基材フィルムの厚さは、5μm以上であってもよく、10μm以上でもよく、15μm以上でもよく、20μm以上でもよい。 The thickness of the base film is not particularly limited. In some embodiments, the thickness of the base film is, for example, approximately 200 μm or less, may be approximately 100 μm or less, may be 70 μm or less, may be 50 μm or less. By reducing the thickness of the base film, the pressure-sensitive adhesive sheet is also thin, which can be advantageous in terms of thinning, miniaturization, weight reduction, resource saving, etc. of products to which the pressure-sensitive adhesive sheet is applied. In some preferred embodiments, the thickness of the base film is, for example, 30 μm or less, more preferably 15 μm or less, even more preferably 10 μm or less, particularly preferably 5 μm or less, and may be, for example, 3 μm or less. By limiting the thickness of the base film within the above range, for example, when the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein is used as a heat-dissipating sheet (typically a graphite sheet), the heat-dissipating efficiency of the heat-dissipating sheet can be improved. In addition, in a pressure-sensitive adhesive sheet having a thin base film, the rigidity of the pressure-sensitive adhesive sheet itself is low, and the workability and handling properties tend to deteriorate. There is a great advantage in improving workability and the like. Moreover, the lower limit of the thickness of the base film is preferably about 0.5 μm or more (for example, 1 μm or more) from the viewpoint of handleability, workability, and the like. In some other aspects, the thickness of the base film may be 5 μm or more, 10 μm or more, 15 μm or more, or 20 μm or more from the viewpoint of handleability.

(着色層)
いくつかの態様において、基材は着色層を含んでよい。いくつかの好ましい態様において、着色層は、基材フィルムの粘着シート背面側に積層されており、後述するマット層と基材フィルムとの間に配置され得る。粘着シートの背面側に着色層を配置することにより、粘着シートの色味や透過性は調節され、所望の意匠性や、遮光性、隠蔽性を得ることができる。着色層の色は、特に限定されず、目的に応じて、種々の色彩が採用され得る。いくつかの好ましい態様において、着色層は、例えば黒色印刷により形成された黒色層(例えば黒色印刷層)であり得る。着色層として黒色層を備える粘着シートは、例えばグラファイトシートに貼り付ける用途に好ましく利用され得る。
(Colored layer)
In some embodiments, the substrate may contain a colored layer. In some preferred embodiments, the colored layer is laminated on the back side of the pressure-sensitive adhesive sheet of the base film, and can be arranged between the later-described matte layer and the base film. By arranging the colored layer on the back side of the pressure-sensitive adhesive sheet, the color and transparency of the pressure-sensitive adhesive sheet can be adjusted, and desired design properties, light-shielding properties, and hiding properties can be obtained. The color of the colored layer is not particularly limited, and various colors can be adopted depending on the purpose. In some preferred embodiments, the colored layer may be a black layer (eg, black printed layer) formed by, for example, black printing. A pressure-sensitive adhesive sheet having a black layer as a colored layer can be preferably used for, for example, attaching to a graphite sheet.

着色層は、例えば、着色剤およびバインダーを含有する着色層形成用組成物を、基材フィルムに塗布して形成することができる。バインダーとしては、塗料または印刷の分野において公知の材料を特に制限なく使用することができる。例えば、ポリウレタン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリメタクリル酸メチル等が例示される。着色層形成用組成物は、例えば、溶剤型、紫外線硬化型、熱硬化型等であり得る。着色層の形成は、従来より着色層の形成に採用されている手段を特に制限なく採用して行うことができる。例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の印刷により着色層(印刷層)を形成する方法を好ましく採用し得る。 The colored layer can be formed, for example, by applying a colored layer-forming composition containing a coloring agent and a binder onto a substrate film. Materials known in the field of coatings or printing can be used as binders without particular limitations. Examples include polyurethane, phenol resin, epoxy resin, urea melamine resin, polymethyl methacrylate, and the like. The colored layer-forming composition may be, for example, a solvent type, an ultraviolet curable type, a heat curable type, or the like. The formation of the colored layer can be carried out by adopting means conventionally used for forming the colored layer without particular limitation. For example, a method of forming a colored layer (printed layer) by printing such as gravure printing, flexographic printing, and offset printing can be preferably employed.

着色層は、全体が1層からなる単層構造であってもよく、2層、3層またはそれ以上のサブ着色層を含む多層構造であってもよい。2層以上のサブ着色層を含む多層構造の着色層は、例えば、着色層形成用組成物の塗布(例えば印刷)を繰り返して行うことにより形成することができる。各サブ着色層に含まれる着色剤の色や配合量は、同一であってもよく、異なってもよい。遮光性を付与するための着色層では、ピンホールの発生を防止して光漏れ防止の信頼性を高める観点から、多層構造とすることが特に有意義である。 The colored layer may have a single layer structure consisting entirely of one layer, or may have a multilayer structure including two, three or more sub-colored layers. A colored layer having a multi-layer structure including two or more sub-colored layers can be formed, for example, by repeatedly applying (for example, printing) a composition for forming a colored layer. The colors and blending amounts of the colorants contained in each sub-colored layer may be the same or different. From the viewpoint of preventing the occurrence of pinholes and increasing the reliability of light leakage prevention, it is particularly significant to have a multi-layered structure in the colored layer for imparting light-shielding properties.

着色層の着色に使用する着色剤としては、目的とする色に応じた公知の顔料や染料を適宜選択することができる。特に限定するものではないが、白色顔料の例としては、二酸化チタン、亜鉛華、鉛白等が挙げられる。黒色顔料の例としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、松煙、黒鉛等が挙げられる。これらは1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。 As the coloring agent used for coloring the colored layer, a known pigment or dye can be appropriately selected according to the desired color. Examples of white pigments include, but are not limited to, titanium dioxide, zinc white, white lead, and the like. Examples of black pigments include carbon black, acetylene black, pine smoke, graphite and the like. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.

着色剤の含有量は、要求される色味や質感等に応じて設定されるため特定の範囲に限定されるものではないが、着色層中、凡そ1重量%以上とすることが適当であり、好ましくは2重量%以上(例えば5重量%以上)であり、15重量%以上であり得る。また、上記着色剤の含有量は、凡そ65重量%以下とすることが適当であり、好ましくは30重量%以下(例えば15重量%以下)であり、8重量%以下であってもよい。 The content of the coloring agent is not limited to a specific range because it is set according to the desired color, texture, etc., but it is appropriate to use about 1% by weight or more in the coloring layer. , preferably 2% by weight or more (eg 5% by weight or more), and may be 15% by weight or more. The content of the coloring agent is suitably about 65% by weight or less, preferably 30% by weight or less (for example, 15% by weight or less), and may be 8% by weight or less.

着色層全体の厚さは、通常、0.1μm以上が適当であり、好ましくは0.5μm以上、より好ましくは0.7μm以上である。着色層全体の厚さは、凡そ0.8μm以上であってもよく、凡そ1μm以上であってもよい。他のいくつかの態様では、十分な遮光性や隠蔽性を得る観点から、着色層全体の厚さを2μm以上(例えば3μm以上)としてもよく、4μm以上としてもよい。また、上記着色層全体の厚さは、通常は10μm以下が適当であり、好ましくは7μm以下、より好ましくは5μm以下である。いくつかの態様において、着色層全体の厚さは、凡そ3μm以下とすることができ、さらには凡そ2μm以下とすることができる。2層以上のサブ着色層を含む着色層において、各サブ着色層の厚さは、通常、0.5μm~2μm程度が好ましい。 The thickness of the entire colored layer is usually appropriately 0.1 μm or more, preferably 0.5 μm or more, and more preferably 0.7 μm or more. The thickness of the entire colored layer may be about 0.8 μm or more, or about 1 μm or more. In some other embodiments, the thickness of the entire colored layer may be 2 μm or more (for example, 3 μm or more) or 4 μm or more from the viewpoint of obtaining sufficient light shielding properties and hiding properties. The thickness of the entire colored layer is usually 10 μm or less, preferably 7 μm or less, and more preferably 5 μm or less. In some embodiments, the total color layer thickness can be about 3 μm or less, or even about 2 μm or less. In the colored layer including two or more sub-colored layers, the thickness of each sub-colored layer is preferably about 0.5 μm to 2 μm.

(マット層)
いくつかの態様において、基材はマット層を含んでよい。いくつかの好ましい態様において、マット層は、基材フィルムの粘着シート背面側に積層されており、上述の着色層上に配置され得る。マット層は、基材の背面、したがって粘着シートの背面を構成する層(トップコート層)であることが好ましい。粘着シートの背面側にマット層を配置することにより、所望の外観(具体的には、光沢(反射光)の抑制されたマットな質感)を得ることができる。なお、本明細書においてマット層とは、該層が形成されることで粘着シート背面の光沢を低下させる層のことをいい、マット処理層または艶消し層ともいう。なお、光沢の低下の有無や程度は、後述の60°グロス値の測定によって把握することができる。マット層表面は粘着シート背面であり得るため、マット層表面の60°グロス値は、上述の粘着シート背面の60°グロス値として示した範囲内の値をとることができる。
(mat layer)
In some embodiments, the substrate may include a matte layer. In some preferred embodiments, the matte layer is laminated on the back side of the pressure-sensitive adhesive sheet of the base film, and can be arranged on the colored layer described above. The matte layer is preferably a layer (topcoat layer) that constitutes the back surface of the substrate and thus the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet. By arranging the matte layer on the back side of the pressure-sensitive adhesive sheet, a desired appearance (specifically, a matte texture with suppressed gloss (reflected light)) can be obtained. In the present specification, the matte layer means a layer that reduces the glossiness of the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet by forming the layer, and is also referred to as a matte treatment layer or matte layer. The presence or absence and degree of reduction in gloss can be determined by measuring a 60° gloss value, which will be described later. Since the surface of the matte layer can be the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet, the 60° gloss value of the surface of the matte layer can take values within the range shown above as the 60° gloss value of the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet.

いくつかの好ましい態様において、マット層は、着色層の表面(外表面)を覆うように配置され得る。これにより、着色層およびマット層の積層による意匠性、質感が得られ、所望の外観を得ることができる。また、マット層は、着色層の保護機能を兼ね備え得る。粘着シートの背面視における色味を着色層によって効率よく調整する観点から、マット層は透明(半透明を含む。)であることが好ましい。マット層は、その表面にエンボス加工、サンドブラスト加工等の表面処理が施された層(マット処理面を有する層)であってもよく、塗布等により黒色層の表面に形成されたときに艶消し性を有するマット層であってもよい。マット層は、典型的には単層構造を有するが、多層構造を有してもよい。 In some preferred embodiments, the matte layer may be arranged to cover the surface (outer surface) of the colored layer. Thereby, the desired appearance can be obtained by laminating the colored layer and the matte layer to provide design and texture. In addition, the matte layer can also serve as a protective function for the colored layer. The mat layer is preferably transparent (including translucent) from the viewpoint of efficiently adjusting the color of the pressure-sensitive adhesive sheet when viewed from the rear using the colored layer. The matte layer may be a layer whose surface has been subjected to surface treatment such as embossing or sandblasting (layer having a matte-treated surface). It may be a mat layer having properties. The mat layer typically has a single layer structure, but may have a multilayer structure.

ここに開示されるマット層は、その組成によって艶消し性を有することが好ましい。例えば、マット層はマット材を含むものであり得る。これによって、追加の表面処理を施すことなく艶消し性を付与することができる。マット材は、典型的には粒子状であり、透明(典型的には無色透明)のものが好ましく用いられる。マット材の粒子形状は特に限定されず、球形等であり得る。 The matte layer disclosed herein preferably has matte properties due to its composition. For example, the matte layer may contain a matte material. This makes it possible to impart mattness without additional surface treatment. The matting material is typically particulate and transparent (typically colorless and transparent) is preferably used. The particle shape of the matting material is not particularly limited, and may be spherical or the like.

マット材は、有機系粒子、無機系粒子のいずれであってもよく、あるいは両者を併用したものであってもよい。有機系粒子としては、例えば、ポリメチルメタクリレート粒子等のアクリル系樹脂粒子、ポリスチレン系粒子、スチレン-アクリル系樹脂粒子、ポリカーボネート系粒子、ウレタン系樹脂ビーズ、エポキシ系樹脂ビーズ、ポリエステル系樹脂ビーズ、ポリエステルウレタン系樹脂ビーズ等が挙げられる。無機系粒子としては、例えば、二酸化ケイ素(シリカ)粒子、二酸化チタン粒子、硫酸バリウム粒子、炭酸カルシウム粒子、マイカ、タルク等が挙げられる。これらは、1種を単独で使用してもよく2種以上を併用してもよい。なかでも、アクリル系樹脂粒子、ウレタン系樹脂ビーズ、シリカ粒子が好ましい。 The mat material may be either organic particles or inorganic particles, or may be a combination of both. Examples of organic particles include acrylic resin particles such as polymethyl methacrylate particles, polystyrene particles, styrene-acrylic resin particles, polycarbonate particles, urethane resin beads, epoxy resin beads, polyester resin beads, polyester Urethane-based resin beads and the like are included. Examples of inorganic particles include silicon dioxide (silica) particles, titanium dioxide particles, barium sulfate particles, calcium carbonate particles, mica, and talc. These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Among them, acrylic resin particles, urethane resin beads, and silica particles are preferable.

マット材の平均粒子径は、特に限定されず、いくつかの態様において、凡そ0.1μm以上であることが適当であり、好ましくは0.5μm以上であり、例えば1μm以上であってもよく、1μm超でもよい。また、いくつかの態様において、上記平均粒子径は、20μm以下であることが適当であり、好ましくは8μm以下であり、例えば3μm以下であってもよく、2μm以下でもよい。マット材の平均粒子径は、艶消し性を十分に発現させる観点から、マット層の厚さの半分以上であることが好ましく、マット層の厚さと同じかそれよりも大きいことが好ましい。外観性や塗工性の観点から、マット材の平均粒子径は、マット層の厚さの10倍以下(例えば5倍以下、典型的には3倍以下)程度とすることが好ましい。なお、マット材の平均粒子径とは、レーザ回折・散乱法に基づく測定により得られた粒度分布において体積基準の累積粒度が50%となる粒径、すなわち50%体積平均粒子径(50%メジアン径)をいう。 The average particle size of the mat material is not particularly limited, and in some embodiments, it is suitable to be approximately 0.1 μm or more, preferably 0.5 μm or more, and may be, for example, 1 μm or more. It may be greater than 1 μm. In some aspects, the average particle size is suitably 20 μm or less, preferably 8 μm or less, and may be, for example, 3 μm or less, or 2 μm or less. The average particle size of the matte material is preferably half or more the thickness of the matte layer, and preferably equal to or larger than the thickness of the matte layer, from the viewpoint of sufficiently expressing the matte property. From the viewpoint of appearance and coatability, the average particle size of the mat material is preferably about 10 times or less (for example, 5 times or less, typically 3 times or less) as large as the thickness of the mat layer. The average particle size of the mat material is the particle size at which the volume-based cumulative particle size is 50% in the particle size distribution obtained by measurement based on the laser diffraction/scattering method, that is, the 50% volume average particle size (50% median diameter).

マット材の含有量は、特に限定されず、いくつかの態様において、マット層におけるマット材の含有量は凡そ0.5重量%以上とすることが適当であり、好ましくは1重量%以上であり、例えば2重量%以上であってもよく、3重量%以上でもよい。また、いくつかの態様において、上記マット材の含有量は、マット層において凡そ40重量%以下とすることが適当であり、好ましくは20重量%以下であり、例えば10重量%以下であってもよく、8重量%以下でもよい。 The content of the mat material is not particularly limited, and in some embodiments, the content of the mat material in the mat layer is suitably about 0.5% by weight or more, preferably 1% by weight or more. , for example, 2% by weight or more, or 3% by weight or more. In some embodiments, the content of the mat material in the mat layer is suitably about 40% by weight or less, preferably 20% by weight or less, and even 10% by weight or less. Well, it may be 8% by weight or less.

マット層は、樹脂成分や分散剤等の他の添加成分を含み得る。マット層が透明である場合、マット層は、着色剤を実質的に含まない組成であってもよい。ここで、マット層が着色剤を実質的に含有しないとは、該着色剤の含有量が1重量%未満、好ましくは0.1重量%未満であることをいう。 The mat layer may contain other additive components such as resin components and dispersants. When the matte layer is transparent, the matte layer may have a composition substantially free of colorants. Here, the fact that the matte layer does not substantially contain a coloring agent means that the content of the coloring agent is less than 1% by weight, preferably less than 0.1% by weight.

マット層に含まれる樹脂成分としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノキシ樹脂、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂、スチレン-マレイン酸系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、セルロース類、ポリアセタール、アルキッド樹脂等が挙げられる。ポリウレタン系樹脂が好ましく用いられる。樹脂成分は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記マット層を形成するための樹脂組成物(マット層形成用樹脂組成物)は、溶剤型組成物や熱硬化型組成物、紫外線硬化型組成物であり得るが、層形成性や耐熱性の観点から、熱硬化型や紫外線硬化型であることが好ましい。ここに開示される技術において使用され得るマット層形成用樹脂組成物の市販品としては、東京インキ社製の製品名「LG6620」、「LG6510」等が挙げられる。 Resin components contained in the mat layer include, for example, polyurethane-based resins, phenol-based resins, epoxy-based resins, urea-melamine-based resins, silicone-based resins, phenoxy resins, methacrylic-based resins, acrylic-based resins, polyarylate resins, and polyester-based resins. Resin, polyolefin resin, polystyrene resin, styrene-acrylic resin, styrene-maleic acid resin, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride vinylidene, polycarbonate, celluloses, polyacetal, alkyd resin, and the like. A polyurethane resin is preferably used. The resin component can be used singly or in combination of two or more. The resin composition for forming the mat layer (mat layer-forming resin composition) may be a solvent-based composition, a thermosetting composition, or an ultraviolet-curable composition. From the point of view, it is preferably a thermosetting type or an ultraviolet curable type. Commercially available matte layer-forming resin compositions that can be used in the technology disclosed herein include products such as "LG6620" and "LG6510" manufactured by Tokyo Ink.

上記マット層形成用組成物を用いてマット層を形成する方法は特に限定されず、各種の印刷処理方法が採用され得る。印刷処理方法としては、特に限定されず、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷等の、公知または慣用の各種の方法を適宜採用することができる。具体的には、上記組成物を構成する固形分(典型的には樹脂成分や分散剤)を適当な溶媒に溶解または分散し、上記印刷処理方法のうち適当な方法を採用して、得られた組成物を黒色層上に印刷処理することによりマット層は形成され得る。 A method for forming a matte layer using the matte layer-forming composition is not particularly limited, and various printing processing methods can be employed. The printing method is not particularly limited, and various known or commonly used methods such as offset printing, silk screen printing, letterpress printing, flexographic printing, and gravure printing can be employed as appropriate. Specifically, the solid content (typically a resin component or a dispersant) constituting the above composition is dissolved or dispersed in an appropriate solvent, and an appropriate method among the above printing processing methods is adopted to obtain a The matte layer can be formed by printing the composition obtained on the black layer.

マット層の厚さは、艶消し性の付与や塗工性を考慮して、凡そ0.1μm以上とすることが適当であり、いくつかの好ましい態様において、凡そ0.2μm以上であり、例えば0.3μm以上であってもよく、0.5μm以上でもよく、0.7μm以上(例えば0.9μm以上)でもよい。また薄厚化の観点から、上記厚さは凡そ5μm以下とすることが適当であり、いくつかの好ましい態様において、凡そ3.0μm以下であり、例えば2μm以下であってもよく、1.5μm以下でもよく、1.2μm以下でもよい。 The thickness of the matte layer is suitably about 0.1 μm or more in consideration of matting properties and coatability, and in some preferred embodiments, about 0.2 μm or more. It may be 0.3 μm or more, 0.5 μm or more, or 0.7 μm or more (for example, 0.9 μm or more). From the viewpoint of thinning, the thickness is suitably about 5 μm or less, and in some preferred embodiments, it is about 3.0 μm or less, and may be, for example, 2 μm or less, or 1.5 μm or less. or less than 1.2 μm.

(他の層)
なお、基材は、上記基材フィルム、黒色層およびマット層とは異なる他の層を有してもよい。例えば、層間接着力を得るため、接着層や下塗り層等が設けられていてもよい。
(other layers)
In addition, the base material may have other layers different from the base film, the black layer and the matte layer. For example, an adhesive layer, an undercoat layer, or the like may be provided in order to obtain interlayer adhesion.

特に限定するものではないが、ここに開示される粘着シートにおいて基材(層)の総厚は、例えば凡そ200μm以下であり、凡そ100μm以下であってもよく、70μm以下でもよく、50μm以下でもよい。上記基材の総厚を薄くすることで、粘着シートも薄厚となり、ひいては当該粘着シートが適用される製品の薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点でも有利となり得る。いくつかの好ましい態様において、上記基材の総厚は、例えば30μm以下であり、より好ましくは20μm以下、さらに好ましくは12μm以下、特に好ましくは6μm以下(例えば5μm以下)である。上記のように基材の総厚を制限することにより、粘着シートの総厚を所定以下に制限した構成において、粘着剤層の厚さの比率を高め、より高い粘着性能を得ることができる。また例えば、ここに開示される粘着シートを放熱シート(典型的にはグラファイトシート)に用いる場合に、放熱シートの放熱効率が改善され得る。なお、薄厚の基材を備える粘着シートでは、粘着シート自身の剛性が低く、作業性やハンドリング性が低下しがちであるため、背面支持テープとともに取り扱う態様においては、当該背面支持テープを利用して作業性等を改善することのメリットが大きい。上記基材の総厚の下限は特に限定されず、ハンドリング性や加工性等の観点から、例えば1μm以上であり、通常は2μm以上が適当であり、3μm以上(例えば3.5μm以上)が好ましい。他のいくつかの態様に係る基材の総厚は、遮光性や取扱い性の観点から、5μm以上であってもよく、12μm以上でもよく、16μm以上でもよく、20μm以上でもよく、25μm以上でもよい。 Although not particularly limited, the total thickness of the substrate (layer) in the adhesive sheet disclosed herein is, for example, approximately 200 μm or less, may be approximately 100 μm or less, may be approximately 70 μm or less, or may be 50 μm or less. good. By reducing the total thickness of the base material, the pressure-sensitive adhesive sheet can also be thin, which can be advantageous in terms of thinning, miniaturization, weight reduction, resource saving, etc. of products to which the pressure-sensitive adhesive sheet is applied. In some preferred embodiments, the total thickness of the substrate is, for example, 30 μm or less, more preferably 20 μm or less, still more preferably 12 μm or less, and particularly preferably 6 μm or less (eg, 5 μm or less). By limiting the total thickness of the substrate as described above, it is possible to increase the thickness ratio of the pressure-sensitive adhesive layer and obtain higher pressure-sensitive adhesive performance in a configuration in which the total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet is limited to a predetermined value or less. Further, for example, when the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein is used as a heat-dissipating sheet (typically a graphite sheet), the heat-dissipating efficiency of the heat-dissipating sheet can be improved. In addition, in a pressure-sensitive adhesive sheet having a thin base material, the rigidity of the pressure-sensitive adhesive sheet itself is low, and the workability and handling properties tend to deteriorate. The merit of improving workability and the like is great. The lower limit of the total thickness of the substrate is not particularly limited, and is, for example, 1 µm or more, usually 2 µm or more, and preferably 3 µm or more (for example, 3.5 µm or more) from the viewpoint of handling property, workability, and the like. . The total thickness of the base material according to some other aspects may be 5 μm or more, 12 μm or more, 16 μm or more, 20 μm or more, or 25 μm or more from the viewpoint of light shielding properties and handling properties. good.

<粘着シートの特性等>
(保持力)
いくつかの態様において、粘着シートは、温度80℃、荷重500g、60分の条件で行われる保持力試験におけるズレ距離が1.0mm以下であることが好ましい。この特性を満足する粘着シートは、保持力(より具体的には高温保持力)に優れるので、各種用途において接着信頼性のよい固定や被覆を実現し得る。上記保持力特性を有する粘着シートは、内部が高温状態に曝され得る携帯電子機器用途に特に好適である。上記保持力試験におけるズレ距離は、好ましくは凡そ0.5mm以下、より好ましくは凡そ0.3mm以下、さらに好ましくは凡そ0.2mm以下、特に好ましくは凡そ0.1mm以下である。上記保持力試験は、具体的には、後述の実施例に記載の方法で実施される。
<Characteristics of adhesive sheet>
(Holding force)
In some embodiments, the pressure-sensitive adhesive sheet preferably has a displacement distance of 1.0 mm or less in a holding force test conducted under conditions of a temperature of 80° C., a load of 500 g, and 60 minutes. A pressure-sensitive adhesive sheet that satisfies this property is excellent in holding power (more specifically, high-temperature holding power), so that it can be used for fixing and covering with high adhesion reliability in various applications. A pressure-sensitive adhesive sheet having the above retention properties is particularly suitable for use in portable electronic devices whose interiors can be exposed to high temperatures. The displacement distance in the holding force test is preferably about 0.5 mm or less, more preferably about 0.3 mm or less, even more preferably about 0.2 mm or less, and particularly preferably about 0.1 mm or less. Specifically, the holding force test is carried out by the method described in Examples below.

(プローブタック)
いくつかの態様において、粘着シートは、ASTM D2979(転倒試験機による接着剤の感圧粘着性試験法)に準拠して、温度23℃の条件で行われるプローブタック試験におけるプローブタックが100kN/m以上であることが好ましい。この特性を満足する粘着シートは、良好なタックを有するので、位置合わせがしやすく、圧着や養生に要する時間を所定の範囲内にすることができ、粗面に対しても良好な接着性を発揮しやすい。ここに開示される技術によると、薄厚の粘着剤層において、上記のタック特性が実現される。上記プローブタックは、120kN/m以上であってもよく、150kN/m以上でもよく、180kN/m以上でもよい。また、上記プローブタックの上限は特に限定されないが、凝集力、ひいては保持力との両立を考慮して、240kN/m以下が適当であり、好ましくは220kN/m以下であり、200kN/m以下であってもよく、170kN/m以下でもよく、140kN/m以下でもよく、130kN/m以下でもよく、120kN/m以下でもよく、110kN/m以下でもよい。上記プローブタック試験は、具体的には、後述の実施例に記載の方法で実施される。
(probe tack)
In some embodiments, the pressure-sensitive adhesive sheet has a probe tack of 100 kN/m in a probe tack test conducted at a temperature of 23° C. in accordance with ASTM D2979 (test method for pressure-sensitive tackiness of adhesives using an inversion tester). It is preferably 2 or more. A pressure-sensitive adhesive sheet that satisfies these properties has good tackiness, so it is easy to position, the time required for crimping and curing can be kept within a predetermined range, and it has good adhesion even to rough surfaces. easy to perform. According to the technology disclosed herein, the tackiness described above is realized in a thin pressure-sensitive adhesive layer. The probe tack may be 120 kN/m 2 or more, 150 kN/m 2 or more, or 180 kN/m 2 or more. In addition, the upper limit of the probe tack is not particularly limited, but in consideration of cohesive force and retention force, it is suitably 240 kN/m 2 or less, preferably 220 kN/m 2 or less, and 200 kN/m 2 or less, 170 kN/m 2 or less, 140 kN/m 2 or less, 130 kN/m 2 or less, 120 kN/m 2 or less, or 110 kN/m 2 or less. Specifically, the probe tack test is performed by the method described in Examples below.

いくつかの好ましい態様において、粘着シートは、上記保持力試験におけるズレ距離が1.0mm以下であり、かつ上記プローブタック試験におけるプローブタック値が100kN/m以上である。かかる保持力特性およびタック特性を満足する粘着シートによると、粘着剤層が薄厚に構成されている態様において、十分な保持力(より具体的には高温保持力)に基づき、接着信頼性のよい固定や被覆を実現することができ、かつ、良好なタックを有することにより、位置合わせ性、生産性、粗面接着性が改善されやすい。したがって、本明細書によると、厚さが10μm以下であるアクリル系粘着剤層を有する粘着シートであって、上記保持力試験におけるズレ距離が1.0mm以下であり、かつ上記プローブタック試験におけるプローブタック値が100kN/m以上である粘着シートが提供され得る。 In some preferred embodiments, the pressure-sensitive adhesive sheet has a displacement distance of 1.0 mm or less in the holding force test and a probe tack value of 100 kN/m 2 or more in the probe tack test. According to the pressure-sensitive adhesive sheet satisfying such holding power properties and tack properties, in an embodiment in which the pressure-sensitive adhesive layer is configured to be thin, based on sufficient holding power (more specifically, high-temperature holding power), adhesion reliability is good. Being able to achieve fixation and covering and having good tack tends to improve alignment, productivity, and rough surface adhesion. Therefore, according to the present specification, a pressure-sensitive adhesive sheet having an acrylic pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 10 μm or less, wherein the displacement distance in the holding force test is 1.0 mm or less, and the probe in the probe tack test A PSA sheet having a tack value of 100 kN/m 2 or more can be provided.

(対SUS粘着力)
特に限定するものではないが、いくつかの態様において、粘着シートは、ステンレス鋼板に対する180度剥離強度(対SUS粘着力)が1.0N/25mm以上であることが好ましい。上記特性を示す粘着シートは、被着体(例えばグラファイトシート)に対して良好に接着し得る。また例えば、背面に一時的に背面支持テープを貼り付けて取り扱うことを含む使用態様に適する。上記対SUS粘着力は、1.5N/25mm以上であることがより好ましく、2.0N/25mm以上であることがさらに好ましく、例えば2.5N/25mm以上であってもよく、3.0N/25mm以上でもよい。他のいくつかの態様において、被着体への接着性を重視して、上記対SUS粘着力は5N/25mm以上であり、例えば8N/25mm以上であってもよく、12N/25mm以上(例えば15N/25mm以上)でもよい。上記対SUS粘着力の上限は特に限定されず、例えば30N/25mm以下であってもよく、20N/25mm以下でもよく、10N/25mm以下(例えば7N/25mm以下)でもよい。
(Adhesive strength against SUS)
Although not particularly limited, in some aspects, the pressure-sensitive adhesive sheet preferably has a 180-degree peel strength (adhesive strength to SUS) of 1.0 N/25 mm or more to a stainless steel plate. A pressure-sensitive adhesive sheet exhibiting the above properties can adhere well to an adherend (for example, a graphite sheet). Further, for example, it is suitable for a mode of use including handling with a back surface support tape temporarily attached to the back surface. The adhesive strength to SUS is more preferably 1.5 N/25 mm or more, further preferably 2.0 N/25 mm or more, and may be, for example, 2.5 N/25 mm or more, or 3.0 N/ It may be 25 mm or more. In some other aspects, the adhesion to SUS is 5 N/25 mm or more, for example, may be 8 N/25 mm or more, or 12 N/25 mm or more (for example, 15 N/25 mm or more). The upper limit of the adhesion to SUS is not particularly limited, and may be, for example, 30 N/25 mm or less, 20 N/25 mm or less, or 10 N/25 mm or less (eg, 7 N/25 mm or less).

上記対SUS粘着力は、被着体としてステンレス鋼板を用い、23℃、50%RHの環境下にて、JIS Z 0237:2000に準じて、引張速度300mm/分、剥離角度180度の条件で測定される。より具体的には、以下の方法で測定される。すなわち、粘着シートを幅25mm、長さ100mmのサイズにカットして測定サンプルを作製する。測定対象物が片面粘着シートの場合は、片面粘着シートの背面に、市販の片面粘着テープ(例えば、商品名「No.31B」、日東電工社製のポリエステルフィルム基材付きアクリル系片面粘着テープ。基材厚は凡そ25μm、総厚は凡そ53μm)を貼り付けて裏打ちした後、所定のサイズにカットして測定サンプルを作製する。測定対象物が両面粘着シートの場合は、両面粘着シートの片面(非測定対象面)に厚さ50μmのPETフィルムを貼り付けて裏打ちした後、所定のサイズにカットして測定サンプルを作製する。作製した測定サンプルにつき、23℃、50%RHの環境下にて、上記測定サンプルの粘着面を、酢酸エチルで洗浄したステンレス鋼板(SUS304BA板)の表面に、2kgのローラを1往復させて圧着する。これを同環境下に30分間放置した後、引張試験機を使用して、JIS Z 0237:2000に準じて、引張速度300mm/分、剥離角度180度の条件で、ステンレス鋼板に対する剥離強度(対SUS粘着力)[N/25mm]を測定する。引張試験機としては、特に限定されず、例えばミネベア社製の「引張圧縮試験機、TG-1kN」またはその相当品が用いられる。 The above adhesive strength to SUS was measured using a stainless steel plate as the adherend under the conditions of 23 ° C. and 50% RH, in accordance with JIS Z 0237: 2000, with a tensile speed of 300 mm / min and a peel angle of 180 degrees. measured. More specifically, it is measured by the following method. That is, the adhesive sheet is cut into a size of 25 mm in width and 100 mm in length to prepare a measurement sample. When the object to be measured is a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet, a commercial single-sided pressure-sensitive adhesive tape (for example, trade name "No. 31B", acrylic single-sided pressure-sensitive adhesive tape with a polyester film base manufactured by Nitto Denko) is attached to the back of the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet. The thickness of the substrate is about 25 μm and the total thickness is about 53 μm. When the object to be measured is a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, one side (non-measurement surface) of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is backed with a PET film having a thickness of 50 μm, and then cut into a predetermined size to prepare a measurement sample. For the prepared measurement sample, under an environment of 23° C. and 50% RH, the adhesive surface of the measurement sample was pressed against the surface of a stainless steel plate (SUS304BA plate) washed with ethyl acetate by reciprocating a 2 kg roller once. do. After leaving it in the same environment for 30 minutes, using a tensile tester, the peel strength against the stainless steel plate (relative to SUS adhesive strength) [N/25 mm] is measured. The tensile tester is not particularly limited, and for example, Minebea Co., Ltd. "Tension/compression tester, TG-1kN" or its equivalent is used.

(60°グロス値)
特に限定するものではないが、いくつかの態様において、粘着シート(典型的には片面粘着シート)の背面の60°グロス値は15以下であり得る。かかる低グロス化によって、粘着シート背面は、光沢が抑制された高品質な外観を呈し得る。上記粘着シート背面の60°グロス値は、好ましくは10以下(例えば9未満)、より好ましくは8以下であり、6以下であってもよく、5以下でもよい。粘着シート背面の60°グロス値の下限値は特に制限されず、いくつかの態様において、実用上、0.5以上であってもよく、1.0以上でもよく、2.0以上でもよく、3.0以上でもよく、4.0以上でもよい。上記グロス値は、粘着シートの背面側に形成されるマット層の組成や、エンボス加工、サンドブラスト加工等のマット処理(表面処理)方法により調節することができる。
(60° gross value)
Although not particularly limited, in some embodiments, the back surface of the PSA sheet (typically a single-sided PSA sheet) may have a 60° gloss value of 15 or less. Due to such low glossiness, the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet can exhibit a high-quality appearance with suppressed glossiness. The 60° gloss value of the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet is preferably 10 or less (for example, less than 9), more preferably 8 or less, may be 6 or less, or may be 5 or less. The lower limit of the 60° gloss value of the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet is not particularly limited, and in some embodiments, it may be 0.5 or more, 1.0 or more, or 2.0 or more, It may be 3.0 or more, or 4.0 or more. The above gloss value can be adjusted by the composition of the matte layer formed on the back side of the pressure-sensitive adhesive sheet, and matte treatment (surface treatment) methods such as embossing and sandblasting.

粘着シート背面の60°グロス値は、市販の光沢計(例えば堀場製作所社製の商品名「高光沢グロスチェッカIG-410」)を用いて測定角60°の条件で測定される。後述の実施例についても同様である。 The 60° gloss value of the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet is measured at a measurement angle of 60° using a commercially available gloss meter (for example, "High Gloss Gloss Checker IG-410" manufactured by Horiba Ltd.). The same applies to the examples described later.

(光透過率)
ここに開示される粘着シートの光透過率は特に限定されず、例えば50%以下であってもよく、30%以下でもよい。いくつかの態様において、粘着シートの光透過率は20%以下であることが好ましい。これによって、粘着シートは良好な遮光性を示す。他のいくつかの態様において、上記光透過率は、15%以下であってもよく、10%以下でもよく、5%以下でもよく、十分な遮光性や被着体のマスク性(隠蔽性)を得る観点から、3%以下でもよく、2.5%以下でもよく、1%未満でもよい。また、いくつかの態様において、上記光透過率は、0.5%以上であってもよく、1%以上でもよく、5%以上でもよい。このような粘着シートによると、被着体(例えばグラファイトシート)の色味を程よく反映させて、所望の色味や質感、意匠性を付与することができる。そのような観点から、上記光透過率は、10%以上であってもよく、12%以上でもよく、14%以上でもよく、15%以上でもよい。
(light transmittance)
The light transmittance of the adhesive sheet disclosed herein is not particularly limited, and may be, for example, 50% or less, or 30% or less. In some aspects, the light transmittance of the adhesive sheet is preferably 20% or less. As a result, the pressure-sensitive adhesive sheet exhibits good light-shielding properties. In some other embodiments, the light transmittance may be 15% or less, 10% or less, or 5% or less, and has sufficient light shielding properties and masking properties (hiding properties) of the adherend. from the viewpoint of obtaining, it may be 3% or less, 2.5% or less, or less than 1%. In some aspects, the light transmittance may be 0.5% or more, 1% or more, or 5% or more. According to such a pressure-sensitive adhesive sheet, the color of the adherend (for example, graphite sheet) can be moderately reflected, and desired color, texture, and design can be imparted. From such a viewpoint, the light transmittance may be 10% or more, 12% or more, 14% or more, or 15% or more.

粘着シートの光透過率は、市販の分光光度計を用いて、波長が380~780nmの光を粘着シートの一方の面に垂直に照射し、他方の面に透過した光の強度を測定することにより求められる。分光光度計としては、例えば日立製作所製の分光光度計(装置名「U4100型分光光度計」)を用いることができる。後述の実施例についても同様である。 The light transmittance of the adhesive sheet is obtained by irradiating one surface of the adhesive sheet with light having a wavelength of 380 to 780 nm perpendicularly using a commercially available spectrophotometer and measuring the intensity of the light transmitted through the other surface. required by As the spectrophotometer, for example, a spectrophotometer manufactured by Hitachi (device name “U4100 spectrophotometer”) can be used. The same applies to the examples described later.

(L表色特性)
特に限定するものではないが、いくつかの態様において、粘着シート(典型的には片面粘着シート)の背面は、L表色系で規定される明度Lが50以下であり、例えば40以下であってもよく、35以下でもよい。上記明度Lは、好ましくは30以下であり、25未満であってもよい。かかる明度を有する粘着シートは、黒色が望まれる各種用途に適した色味を有するものとなり得る。上記明度を有する粘着シートは、グラファイトシートに貼り付ける用途に好ましく用いられる。上記明度Lの下限値について特に制限はなく、外観性等の観点から、凡そ15以上(例えば20以上)に設定され得る。上記背面の60°グロス値と明度Lが適切に調節された背面を有する粘着シートは、光沢が抑制された重厚感あふれる黒色を呈し得るので、その種の意匠性が要求される用途に特に好ましく適用され得る。上記背面を有する粘着シートは、例えば、グラファイトシートに積層されることで、その周辺部材(例えばバッテリー)等とよく調和した色味を有し得る。
(L * a * b * colorimetric characteristics)
Although not particularly limited, in some embodiments, the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet (typically a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet) has a lightness L * of 50 or less as defined by the L * a * b * color system. , for example, may be 40 or less, or may be 35 or less. The lightness L * is preferably 30 or less, and may be less than 25. A pressure-sensitive adhesive sheet having such lightness can have a tint suitable for various applications where a black color is desired. The pressure-sensitive adhesive sheet having the above brightness is preferably used for application to be attached to a graphite sheet. The lower limit of the lightness L * is not particularly limited, and may be set to about 15 or more (for example, 20 or more) from the viewpoint of appearance. The pressure-sensitive adhesive sheet having a back surface in which the 60° gloss value and lightness L * of the back surface are appropriately adjusted can exhibit a profound black color with suppressed gloss, so it is particularly suitable for applications requiring such design. It can be preferably applied. For example, the pressure-sensitive adhesive sheet having a back surface can have a color that is in good harmony with its surrounding members (for example, a battery) by being laminated on a graphite sheet.

粘着シートの背面のL表色系で規定される色度aは、特に限定されず、粘着シートが適用される部分(部材であり得る。)の周辺との色味の調和を考慮して、±15(例えば±5、典型的には±2)の範囲とすることが好ましい。色度bは、特に限定されず、±15(例えば±10、典型的には±5)の範囲とすることが好ましい。なお、本明細書において「±Xの範囲」とは、-X~+Xの範囲という意味で用いられる。 The chromaticity a * defined by the L * a * b * color system of the back surface of the adhesive sheet is not particularly limited, and is the color difference between the part (which can be a member) to which the adhesive sheet is applied and the periphery of it. A range of ±15 (eg ±5, typically ±2) is preferred for harmony considerations. The chromaticity b * is not particularly limited, and is preferably in the range of ±15 (eg ±10, typically ±5). In this specification, the term “±X range” is used to mean the range from −X to +X.

なお、本明細書におけるL表色系は、国際照明委員会が1976年に推奨した規定またはJIS Z 8729の規定に準拠するものとする。具体的には、Lは、色差計(商品名「CR-400」ミノルタ社製;色彩色差計)を用いて、粘着シート背面につき複数箇所(例えば5点以上)で測定を行い、その平均値を採用すればよい。 The L * a * b * color system used in this specification complies with the 1976 recommendation of the International Commission on Illumination or the JIS Z 8729 standard. Specifically, L * a * b * is measured at multiple points (for example, 5 points or more) on the back of the adhesive sheet using a color difference meter (trade name "CR-400" manufactured by Minolta Co., Ltd.; color difference meter). and use the average value.

(粘着シート背面の表面性状)
特に限定するものではないが、いくつかの態様において、粘着シート(典型的には片面粘着シート)の背面の表面粗さ(Sa)が0.15μm以上0.70μm以下の範囲内にあることが適当である。ここで表面粗さ(Sa)は、ISO25178で定義される面粗さ(Sa)であり、三次元表面性状測定により求められる平均面からの高さの平均値である。粘着シート背面の表面粗さ(Sa)を0.15~0.70μmの範囲内とすることで、背面支持テープとともに取り扱う場合に、良好な作業性が得られやすくなる。例えば、異なる背面支持テープを使用する場合であっても、剥離ライナーの剥離作業性および背面支持テープの除去性を維持することが可能となり、良好な作業性を得ることができる。良好な作業性を維持または向上するにあたって、背面支持テープや剥離ライナーへの依存度を低減し得る。また例えば、背面除去テープの除去性が改善されることで、被着体への貼付け後、背面支持テープを粘着シート背面から除去する際に、被着体が損傷するような不具合の発生を防止しやすい。ここに開示される技術のいくつかの態様によると、例えば背面支持テープとともに取り扱う場合に、例えば、剥離ライナーの除去から被着体への貼付け、さらに背面支持テープの除去までの一連のプロセスにおいて良好な作業性が得られやすくなる。
(Surface properties on the back of the adhesive sheet)
Although not particularly limited, in some aspects, the surface roughness (Sa) of the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet (typically a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet) is in the range of 0.15 μm or more and 0.70 μm or less. Appropriate. Here, the surface roughness (Sa) is the surface roughness (Sa) defined by ISO25178, and is the average value of the height from the average surface obtained by three-dimensional surface texture measurement. By setting the surface roughness (Sa) of the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet within the range of 0.15 to 0.70 μm, it becomes easy to obtain good workability when handling it together with the back support tape. For example, even when different backing tapes are used, it is possible to maintain the peeling workability of the release liner and the removability of the backing tape, thereby obtaining good workability. In maintaining or improving good workability, dependence on the backing tape and release liner can be reduced. In addition, for example, by improving the removability of the back surface removal tape, it is possible to prevent problems such as damage to the adherend when removing the back surface support tape from the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet after attachment to the adherend. It's easy to do. According to some aspects of the technology disclosed herein, for example, when handling with a backing support tape, for example, it is good in a series of processes from removal of the release liner to attachment to the adherend and further removal of the backing support tape. workability is easily obtained.

いくつかの好ましい態様において、粘着シート背面の表面粗さ(Sa)は0.20μm以上であってもよく、0.25μm以上でもよく、0.30μm以上でもよく、0.35μm以上でもよく、0.40μm以上でもよく、0.45μm以上(例えば0.60μm以上)でもよい。粘着シート背面の表面粗さ(Sa)が大きくなるほど、当該背面からの背面支持テープの剥離が軽くなる傾向がある。特に、粘着力が比較的大きい背面支持テープの剥離性改善効果が大きい傾向がある。いくつかの好ましい態様において、粘着シート背面の表面粗さ(Sa)は0.65μm以下であってもよく、0.60μm以下でもよく、0.55μm以下でもよく、0.50μm以下でもよく、0.45μm以下でもよく、0.40μm以下でもよく、0.35μm以下でもよく、0.30μm以下でもよい。粘着シート背面の表面粗さ(Sa)が小さいほど、剥離ライナーの剥離性が向上する傾向があり、例えば粘着シート背面に背面支持テープが貼り付けた状態であっても、剥離ライナーの剥離作業がしやすい傾向がある。 In some preferred embodiments, the surface roughness (Sa) of the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet may be 0.20 μm or more, 0.25 μm or more, 0.30 μm or more, 0.35 μm or more, or 0.35 μm or more. It may be 0.40 μm or more, or 0.45 μm or more (for example, 0.60 μm or more). As the surface roughness (Sa) of the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet increases, peeling of the back surface support tape from the back surface tends to become easier. In particular, the effect of improving the releasability of the back support tape, which has relatively high adhesive strength, tends to be large. In some preferred embodiments, the surface roughness (Sa) of the back surface of the adhesive sheet may be 0.65 μm or less, 0.60 μm or less, 0.55 μm or less, 0.50 μm or less, or 0.50 μm or less. 0.45 μm or less, 0.40 μm or less, 0.35 μm or less, or 0.30 μm or less. The smaller the surface roughness (Sa) of the back surface of the PSA sheet, the more the release liner tends to be released. tends to be easy.

いくつかの態様において、粘着シート(典型的には片面粘着シート)の背面は、三次元表面性状測定により得られる負荷曲線におけるコア部の空隙容積(Vvc)が0.10~1.20μm/μmであることが好ましい。ここで、粘着シート背面のコア部の空隙容積(Vvc)とは、ISO25178で定義される機能(体積)パラメータの一種で、三次元表面性状測定により得られる全高さデータの負荷曲線(累積ヒストグラム)における負荷面積率10%から80%に相当する領域(コア部)中の空隙(空間部。背面突起部以外の空間)の容積をいう。上記コア部の空隙容積(Vvc)が0.10~1.20μm/μmの範囲内にあることで、背面支持テープは適度な密着性で粘着シート背面に接着しやすくなり、剥離ライナーの剥離性と背面支持テープの除去性とを両立しやすい。その理由は、より具体的には以下の知見に基づく。すなわち、背面支持テープの粘着面は粘着シート背面の凹凸を埋めるように接着するところ、ISO25178で定義される機能(体積)パラメータのうち、特にコア部の空間体積(Vvc)が背面支持テープ粘着面が密着する部分に関係していると考えられる。そこで、コア部の空間体積(Vvc)と背面支持テープの密着性との関係性を検証した結果、コア部の空間体積(Vvc)が所定の範囲内にあるとき、背面支持テープの密着性が制御され、剥離ライナーの剥離性と背面支持テープの除去性とを両立しやすい範囲に調節し得ることが判明した。なお、上記の説明は、本発明者らの知見および考察の一つに基づくものであり、ここに開示される技術は上記の解釈に限定されるものではない。 In some embodiments, the back surface of the PSA sheet (typically a single-sided PSA sheet) has a core void volume (Vvc) of 0.10 to 1.20 μm 3 / in a load curve obtained by three-dimensional surface texture measurement. It is preferably μm 2 . Here, the void volume (Vvc) of the core portion on the back of the adhesive sheet is a kind of function (volume) parameter defined by ISO25178, and the load curve (cumulative histogram) of the total height data obtained by three-dimensional surface texture measurement. The volume of voids (spaces, spaces other than rear protrusions) in a region (core portion) corresponding to a load area ratio of 10% to 80% in . When the void volume (Vvc) of the core portion is in the range of 0.10 to 1.20 μm 3 /μm 2 , the back support tape can easily adhere to the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet with appropriate adhesiveness, and the release liner can be easily attached. It is easy to achieve both releasability and removability of the back support tape. The reason is more specifically based on the following findings. That is, the adhesive surface of the back support tape adheres so as to fill in the unevenness of the back surface of the adhesive sheet. It is thought that it is related to the part where is in close contact. Therefore, as a result of verifying the relationship between the spatial volume (Vvc) of the core portion and the adhesion of the back support tape, it was found that when the spatial volume (Vvc) of the core portion is within a predetermined range, the adhesion of the back support tape is It has been found that it is possible to control the releasability of the release liner and the removability of the backing support tape within a range that facilitates compatibility. The above description is based on one of the findings and considerations of the present inventors, and the technology disclosed herein is not limited to the above interpretation.

いくつかの好ましい態様において、上記コア部の空隙容積(Vvc)は、0.20μm/μm以上であってもよく、0.30μm/μm以上でもよく、0.50μm/μm以上でもよく、0.70μm/μm以上でもよく、0.90μm/μm以上でもよい。いくつかの好ましい態様において、上記コア部の空隙容積(Vvc)は、1.10μm/μm以下であってもよく、1.00μm/μm以下でもよく、0.80μm/μm以下でもよく、0.60μm/μm以下でもよく、0.45μm/μm以下でもよい。 In some preferred embodiments, the void volume (Vvc) of the core portion may be 0.20 μm 3 /μm 2 or more, 0.30 μm 3 /μm 2 or more, or 0.50 μm 3 /μm 2 0.70 μm 3 /μm 2 or more, or 0.90 μm 3 /μm 2 or more. In some preferred embodiments, the core void volume (Vvc) may be 1.10 μm 3 /μm 2 or less, 1.00 μm 3 /μm 2 or less, or 0.80 μm 3 /μm 2 It may be less than or equal to 0.60 μm 3 /μm 2 or less, or less than or equal to 0.45 μm 3 /μm 2 .

上記粘着シート背面の表面粗さ(Sa)およびコア部の空隙容積(Vvc)は、それぞれ、ISO25178で定義される三次元表面粗さ(Sa)およびコア部の空隙容積(Vvc)であり、三次元表面性状測定により求められる。具体的には、上記表面粗さ(Sa)およびコア部の空隙容積(Vvc)は、3D測定レーザー顕微鏡(例えば、オリンパス社製の商品名「LEXT OLS4000」)を用いて測定することができる。具体的な測定操作や測定条件は、測定対象物や測定装置に応じて適切に設定される。なお、後述する実施例に記載の表面粗さ(Sa)およびコア部の空隙容積(Vvc)は、オリンパス社製の商品名「LEXT OLS4000」を使用して、対物レンズ:50倍、測定面積:1024μm×1024μmの条件で測定されたものである。 The surface roughness (Sa) of the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet and the void volume (Vvc) of the core portion are the three-dimensional surface roughness (Sa) and the void volume (Vvc) of the core portion defined in ISO25178, respectively. Obtained by original surface property measurement. Specifically, the surface roughness (Sa) and the void volume (Vvc) of the core portion can be measured using a 3D measurement laser microscope (for example, Olympus' product name "LEXT OLS4000"). Specific measurement operations and measurement conditions are appropriately set according to the object to be measured and the measurement device. The surface roughness (Sa) and the void volume (Vvc) of the core portion described in the examples described later were measured using Olympus' product name "LEXT OLS4000" with an objective lens of 50x and a measurement area of: It was measured under the condition of 1024 μm×1024 μm.

粘着シート背面の表面粗さ(Sa)およびコア部の空隙容積(Vvc)は、例えばマット層の組成(例えば、有機または無機粒子の含有、該粒子の種類や粒子径、含有量等)や、マット層形成方法(例えば、グラビア印刷等の印刷方法の選定、グラビア印刷の版サイズの設定、マット層表面へのエンボス加工、サンドブラスト加工等の表面処理等)により調節することができる。 The surface roughness (Sa) of the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet and the void volume (Vvc) of the core part are determined, for example, by the composition of the mat layer (for example, the content of organic or inorganic particles, the type and particle size of the particles, the content, etc.), It can be adjusted by the matte layer forming method (for example, selection of printing method such as gravure printing, setting of plate size for gravure printing, surface treatment such as embossing and sandblasting on the matte layer surface).

(粘着シートの総厚)
ここに開示される粘着シート(粘着剤層および基材を含むが、剥離ライナーは含まない。)の総厚は特に限定されず、凡そ250μm以下とすることが適当であり、150μm以下であってもよい。いくつかの態様において、粘着シートの総厚は、例えば100μm以下であることが好ましく、50μm以下であってもよく、30μm以下でもよい。このように薄厚に構成された粘着シートは、該粘着シートが適用される製品(例えばスマートフォン等の携帯電子機器)の薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点で有利なものとなり得る。また例えば、上記のように厚さが制限された粘着シートは、背面支持テープを貼り付けて取り扱うことが有利である。いくつかの好ましい態様において、粘着シートの総厚は、20μm以下であり、より好ましくは15μm以下、さらに好ましくは12μm以下、特に好ましくは10μm以下であり、8μm以下であってもよく、5μm以下でもよい。ここに開示される粘着シートをグラファイトシートに貼り付ける用途に利用する場合、粘着シートを薄厚に構成することで、グラファイトシートの放熱効果が充分に発揮される。また、薄厚の粘着シートでは、粘着シート自身の剛性が低く、作業性やハンドリング性が低下しがちであるため、背面支持テープを利用して作業性等を改善することのメリットが大きい。また、粘着シートの総厚の下限値は、凡そ2μm以上とすることが適当であり、例えば3μm以上であってもよく、5μm以上でもよく、7μm以上でもよく、9μm以上でもよい。これにより、粘着シートの構成要素は十分な厚さを有することができ、所望の特性(粘着力、ハンドリング性、加工性等)を発揮しやすい。他のいくつかの態様において、ハンドリング性や、粘着剤層の厚さを大きくして十分な粘着特性(例えば粘着力)を得る観点から、粘着シートの総厚は、10μm以上であり、例えば20μm以上であってもよく、30μm以上でもよく、40μm以上でもよい。
(Total thickness of adhesive sheet)
The total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein (including the pressure-sensitive adhesive layer and the base material, but excluding the release liner) is not particularly limited, and is suitably about 250 μm or less, preferably 150 μm or less. good too. In some embodiments, the total thickness of the adhesive sheet is preferably 100 μm or less, may be 50 μm or less, or may be 30 μm or less. Such a thin pressure-sensitive adhesive sheet is advantageous in terms of thinning, downsizing, weight reduction, resource saving, etc. of products to which the pressure-sensitive adhesive sheet is applied (for example, portable electronic devices such as smartphones). obtain. Further, for example, it is advantageous to handle the pressure-sensitive adhesive sheet having a limited thickness as described above by attaching a back support tape. In some preferred embodiments, the total thickness of the adhesive sheet is 20 μm or less, more preferably 15 μm or less, still more preferably 12 μm or less, particularly preferably 10 μm or less, and may be 8 μm or less, or even 5 μm or less. good. When the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein is used for attaching to a graphite sheet, the heat-dissipating effect of the graphite sheet can be sufficiently exhibited by forming the pressure-sensitive adhesive sheet thin. In addition, a thin pressure-sensitive adhesive sheet has low rigidity and tends to deteriorate workability and handling properties. Therefore, it is highly advantageous to improve workability and the like by using a back support tape. Also, the lower limit of the total thickness of the adhesive sheet is suitably about 2 μm or more, and may be, for example, 3 μm or more, 5 μm or more, 7 μm or more, or 9 μm or more. Thereby, the constituent elements of the pressure-sensitive adhesive sheet can have a sufficient thickness, and desired properties (adhesive strength, handleability, workability, etc.) can be easily exhibited. In some other embodiments, the total thickness of the adhesive sheet is 10 μm or more, for example, 20 μm, from the viewpoint of handleability and obtaining sufficient adhesive properties (for example, adhesive strength) by increasing the thickness of the adhesive layer. 30 μm or more, or 40 μm or more.

<剥離ライナー>
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成、粘着シートの作製、使用前の粘着シートの保存、流通、形状加工等の際に、剥離ライナーを用いることができる。剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー(ポリテトラフルオロエチレン等)やポリオレフィン系樹脂(ポリエチレン、ポリプロピレン等)の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。片面接着性の粘着シートに用いられる剥離ライナーは、通常、粘着シートの接着面に当接する面が剥離性表面(剥離処理面)として構成されており、他方の表面は非剥離処理面であり得る。
<Release liner>
In the technology disclosed herein, a release liner can be used in the formation of the adhesive layer, production of the adhesive sheet, storage of the adhesive sheet before use, distribution, shape processing, and the like. The release liner is not particularly limited. A release liner or the like made of a low-adhesion material such as polypropylene can be used. The release treatment layer may be formed by surface-treating the liner base material with a release treatment agent such as a silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based, or molybdenum sulfide release agent. A release liner used for a single-sided adhesive pressure-sensitive adhesive sheet usually has a release surface (release-treated surface) on the surface in contact with the adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive sheet, and the other surface may be a non-release-treated surface. .

剥離ライナーの厚さ(剥離ライナーの総厚)は特に限定されず、剥離作業性や取扱い性、強度等の観点から、10μm以上(より好ましくは15μm以上、例えば25μm以上)程度とすることが好ましく、500μm以下(典型的には200μm以下、好ましくは100μm以下、例えば75μm以下)程度とすることが好ましい。 The thickness of the release liner (total thickness of the release liner) is not particularly limited, and is preferably about 10 μm or more (more preferably 15 μm or more, for example, 25 μm or more) from the viewpoint of release workability, handleability, strength, and the like. , 500 μm or less (typically 200 μm or less, preferably 100 μm or less, for example, 75 μm or less).

<背面支持テープ>
いくつかの態様において、粘着シート(典型的には片面粘着シート)は、その背面に背面支持テープを貼り付けて(典型的には一時的に貼り付けて)取り扱う態様で用いられ得る。これにより、粘着シート背面の保護を図りつつ、粘着シートの厚さや強度、剛性等にかかわらず、被着体への貼付けまでの作業性や取扱い性を向上させ得る。
<Back support tape>
In some embodiments, the pressure-sensitive adhesive sheet (typically a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet) can be used in a manner in which a back support tape is attached (typically temporarily attached) to the back surface of the adhesive sheet. As a result, while protecting the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet, the workability and handleability up to attachment to the adherend can be improved regardless of the thickness, strength, rigidity, etc. of the pressure-sensitive adhesive sheet.

背面支持テープとしては、特に限定されず、公知の粘着シートから適宜に選択することができる。通常、基材の片面または両面に粘着剤層を有する形態の背面支持テープが用いられ得る。背面支持テープの好適例としては、基材の片面に粘着剤層が設けられた片面接着性の粘着テープが挙げられる。かかる構成の背面支持テープとしては、各種の表面保護フィルム、表面保護シートと称されるものが好ましく用いられる。 The back support tape is not particularly limited, and can be appropriately selected from known pressure-sensitive adhesive sheets. Generally, a back support tape having a pressure-sensitive adhesive layer on one side or both sides of a substrate can be used. A preferable example of the back support tape is a single-sided adhesive adhesive tape having an adhesive layer provided on one side of a base material. As the back support tape having such a structure, various types of surface protective films and surface protective sheets are preferably used.

背面支持テープを構成する基材としては、樹脂フィルム、紙、布、ゴムフィルム、発泡体フィルム、金属箔、これらの複合体や積層体等を用いることができる。例えば、樹脂フィルムを含む基材を好ましく採用し得る。樹脂フィルムを構成する樹脂材料の好適例として、粘着シートの基材フィルムとして例示したポリオレフィン系樹脂(例えばPE系樹脂)やポリエステル系樹脂(例えばPET)等が挙げられる。基材の厚さは特に限定されないが、背面支持の目的と柔軟性とバランスよく両立する観点から、通常、10μm以上200μm以下程度の厚さを有する基材を備える背面支持テープの使用が適当である。上記背面支持テープの基材の厚さは、20μm以上であってもよく、30μm以上でもよい。また、上記厚さは100μm以下であってもよく、80μm以下でもよい。 As the substrate constituting the back support tape, resin films, papers, cloths, rubber films, foam films, metal foils, composites and laminates thereof, and the like can be used. For example, a substrate containing a resin film can be preferably employed. Preferable examples of the resin material that constitutes the resin film include polyolefin-based resins (eg, PE-based resins) and polyester-based resins (eg, PET), which are exemplified as the base film of the pressure-sensitive adhesive sheet. The thickness of the base material is not particularly limited, but from the viewpoint of balancing the purpose of supporting the back side with flexibility, it is usually appropriate to use a back supporting tape having a base material having a thickness of about 10 μm or more and 200 μm or less. be. The thickness of the base material of the back support tape may be 20 μm or more, or may be 30 μm or more. Moreover, the thickness may be 100 μm or less, or may be 80 μm or less.

背面支持テープの粘着剤層を構成する粘着剤の種類は、特に限定されず、例えばゴム系(天然ゴム、合成ゴム、これらの混合物等)、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ポリエーテル系、シリコーン系、ポリアミド系等の粘着剤であり得る。いくつかの態様において、汎用性やコスト等に優れる天然ゴム系粘着剤等のゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤が好ましく使用される。他のいくつかの態様において、低汚染性や再剥離性の観点から、シリコーン系粘着剤を好ましく採用し得る。粘着剤層の厚さは特に限定されず、被着体である粘着シート背面に対する粘着性と再剥離性とのバランスを考慮して、通常、2μm以上50μm以下程度の厚さを有する粘着剤層を備える背面支持テープの使用が適当である。上記背面支持テープの粘着剤層の厚さは、好ましくは5μm以上であり、例えば7μm以上であってもよい。また、上記厚さは、好ましくは30μm以下であり、例えば20μm以下であってもよい。 The type of adhesive that constitutes the adhesive layer of the back support tape is not particularly limited. Adhesives such as silicone-based and polyamide-based adhesives may be used. In some aspects, a rubber-based pressure-sensitive adhesive such as a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive or an acrylic pressure-sensitive adhesive that is excellent in versatility, cost, etc. is preferably used. In some other embodiments, a silicone pressure-sensitive adhesive can be preferably used from the viewpoint of low staining and removability. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and the pressure-sensitive adhesive layer usually has a thickness of about 2 μm or more and 50 μm or less in consideration of the balance between the adhesiveness to the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet that is the adherend and the removability. Suitable is the use of a backing tape with a The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer of the back support tape is preferably 5 μm or more, and may be, for example, 7 μm or more. Moreover, the thickness is preferably 30 μm or less, and may be, for example, 20 μm or less.

(背面支持テープの剥離力)
特に限定するものではないが、いくつかの態様において、ここに開示される粘着シート背面に対する背面支持テープの剥離力は1.4N/50mm未満であることが好ましい。粘着シート背面に対する剥離力が所定値未満であることにより、粘着シート背面からの背面支持テープの剥離がしやすくなり、被着体への貼付け後、背面支持テープを粘着シート背面から除去する際に、被着体が損傷するような不具合の発生を防止しやすい。そのような観点から、上記背面支持テープの剥離力は、より好ましくは1.0N/50mm未満、さらに好ましくは0.8N/50mm未満、特に好ましくは0.6N/50mm未満である。また、いくつかの態様において、上記背面支持テープの剥離力は0.05N/50mm超であることが適当である。上記背面支持テープの剥離力が所定値以上であることにより、粘着シート背面に背面支持テープが密着し、粘着シート背面は背面支持テープにより好適に保護され得る。また、背面支持テープは粘着シート背面に密着した状態で取り扱われることで、良好な作業性を実現し得る。さらに、粘着シート背面に背面支持テープが貼り付けられた状態において、剥離ライナーの剥離作業がしやすくなる傾向がある。そのような観点から、上記背面支持テープの剥離力は、好ましくは0.07N/50mm超、より好ましくは0.09N/50mm超、さらに好ましくは0.10N/50mm超(例えば0.12N/50mm以上)である。
(Release force of back support tape)
Although not particularly limited, in some embodiments, the peel force of the back support tape to the back of the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein is preferably less than 1.4 N/50 mm. When the peeling force from the back surface of the adhesive sheet is less than a predetermined value, the back support tape can be easily peeled off from the back surface of the adhesive sheet, and when the back support tape is removed from the back surface of the adhesive sheet after attachment to the adherend. , it is easy to prevent the occurrence of defects such as damage to the adherend. From such a viewpoint, the peel force of the back support tape is more preferably less than 1.0 N/50 mm, still more preferably less than 0.8 N/50 mm, and particularly preferably less than 0.6 N/50 mm. Also, in some aspects, the peel force of the back support tape is suitably greater than 0.05 N/50 mm. When the peel strength of the back surface support tape is equal to or greater than a predetermined value, the back surface support tape adheres to the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet, and the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet can be favorably protected by the back surface support tape. In addition, the back surface support tape is handled in a state of being in close contact with the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet, so good workability can be achieved. Furthermore, in a state in which the back surface support tape is attached to the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet, the release liner tends to be easily peeled off. From such a point of view, the peel force of the back support tape is preferably more than 0.07 N/50 mm, more preferably more than 0.09 N/50 mm, still more preferably more than 0.10 N/50 mm (for example, 0.12 N/50 mm above).

アクリル系、天然ゴム系など各種の背面支持テープを用いる態様において、粘着シート背面の表面粗さ(Sa)に基づき、各種の背面支持テープ(例えば、アクリル系背面支持テープおよび天然ゴム系背面支持テープ)の剥離力が上記の範囲となり得る。これにより、剥離ライナー剥離時や背面支持テープ除去時において、良好な作業性が得られやすい。いくつかの好ましい態様において、使用され得る2種以上の背面支持テープ(アクリル系背面支持テープおよび天然ゴム系背面支持テープ)を用いて測定される背面支持テープの剥離力が、すべて上述の範囲内にあることが好ましい。かかる特性を満足することにより、2種以上の背面支持テープが使用される態様においても、剥離ライナーの剥離作業性および背面支持テープの除去性を維持することが可能となり、良好な作業性を得ることができる。 In embodiments using various back support tapes such as acrylic and natural rubber, various back support tapes (for example, acrylic back support tapes and natural rubber back support tapes) are selected based on the surface roughness (Sa) of the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet. ) can be in the above range. This makes it easy to obtain good workability when peeling off the release liner and when removing the back support tape. In some preferred embodiments, the peel forces of the backing tapes measured using two or more types of backing tapes (an acrylic backing tape and a natural rubber backing tape) that may be used are all within the range described above. preferably in Satisfying these characteristics makes it possible to maintain the peeling workability of the release liner and the removability of the backing support tape even in embodiments in which two or more kinds of backing support tapes are used, thereby obtaining good workability. be able to.

上記背面支持テープの剥離力は、ここに開示される粘着シート背面に貼り付けられた背面支持テープを、23℃、50%の環境下にて、JIS Z 0237に準じて、300mm/分の引張速度で180度方向に引きはがすことにより測定される。より具体的には、以下の方法で測定される。すなわち、23℃、50%の環境下にて、片面粘着シートの粘着面に、補強用の厚さ50μmの透明なPETフィルム(商品名「ルミラー」、東レ社製)を貼り合わせる。次いで、上記粘着シートの背面に、幅50mmにカットした背面支持テープを、5kgのローラを1往復させて圧着する。これを23℃、50%の環境下に30分間放置した後、同環境下にてJIS Z 0237に準じて、引張試験機を用いて上記背面支持テープを300mm/分の引張速度で180度方向に引きはがすことにより、背面支持テープの剥離力[N/50mm]を測定する。 The peeling force of the back support tape was measured by pulling the back support tape attached to the back of the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein at 23° C. and 50% in an environment of 300 mm/min according to JIS Z 0237. Measured by peeling in a 180 degree direction at speed. More specifically, it is measured by the following method. That is, under an environment of 23° C. and 50%, a transparent PET film having a thickness of 50 μm for reinforcement (trade name “Lumirror”, manufactured by Toray Industries, Inc.) is adhered to the adhesive surface of the single-sided adhesive sheet. Next, a back support tape cut to a width of 50 mm is crimped onto the back of the pressure-sensitive adhesive sheet by reciprocating a 5 kg roller once. After leaving this for 30 minutes in an environment of 23 ° C. and 50%, according to JIS Z 0237 under the same environment, using a tensile tester, the back support tape is stretched at a tensile speed of 300 mm / min in a 180 degree direction. The peel force [N/50mm] of the backing support tape is measured by peeling it off.

特に限定するものではないが、背面支持テープとしては、例えばステンレス鋼板に対する180度剥離強度(対SUS粘着力)が凡そ0.1N/20mm以上5.0N/20mm以下の粘着テープ(例えば表面保護フィルム)が好ましく用いられる。上記対SUS粘着力は、粘着シート背面への密着性の観点から、例えば0.5N/20mm以上であってもよく、0.8N/20mm以上でもよく、1.0N/20mm以上でもよい。また、背面支持テープの対SUS粘着力は、4.0N/20mm以下であってもよく、3.0N/20mm以下でもよく、2.0N/20mm以下(例えば1.5N/20mm以下)でもよい。上記対SUS粘着力は、被着体としてステンレス鋼板(SUS430BA板)を用い、23℃、50%RHの環境下にて、JIS Z 0237:2000に準じて、引張速度300mm/分、剥離角度180度の条件で測定される。ステンレス鋼板への圧着条件は、23℃、50%RH、2kgローラ1往復圧着とすることが適当であり、圧着後、同環境下に30分間放置した後、測定を実施するとよい。 Although not particularly limited, the back support tape may be, for example, an adhesive tape having a 180-degree peel strength (adhesive strength to SUS) against a stainless steel plate of approximately 0.1 N/20 mm or more and 5.0 N/20 mm or less (e.g., a surface protective film ) is preferably used. From the viewpoint of adhesion to the back surface of the adhesive sheet, the adhesive strength to SUS may be, for example, 0.5 N/20 mm or more, 0.8 N/20 mm or more, or 1.0 N/20 mm or more. In addition, the adhesive strength of the back support tape to SUS may be 4.0 N/20 mm or less, 3.0 N/20 mm or less, or 2.0 N/20 mm or less (for example, 1.5 N/20 mm or less). . The above adhesive strength to SUS is measured using a stainless steel plate (SUS430BA plate) as an adherend, under an environment of 23 ° C. and 50% RH, according to JIS Z 0237: 2000, a tensile speed of 300 mm / min, a peel angle of 180. Measured in degrees. Appropriate conditions for pressure bonding to the stainless steel plate are 23° C., 50% RH, and one reciprocating pressure with a 2 kg roller.

背面支持テープの厚さは、特に限定されず、背面支持の目的と柔軟性とバランスよく両立する観点から、通常は15μm以上250μm以下の厚さを有する背面支持テープの使用が適当である。上記背面支持テープの厚さは、25μm以上であってもよく、例えば35μm以上でもよい。また、上記背面支持テープの厚さは、150μm以下であってもよく、例えば85μm以下でもよい。 The thickness of the back support tape is not particularly limited, and from the viewpoint of balancing the purpose of back support and flexibility, it is usually appropriate to use a back support tape having a thickness of 15 μm or more and 250 μm or less. The thickness of the back support tape may be 25 μm or more, for example 35 μm or more. Also, the thickness of the back support tape may be 150 μm or less, for example, 85 μm or less.

<使用方法>
特に限定するものではないが、ここに開示される粘着シートが片面粘着シートである態様において、片面粘着シートは、例えば、以下のような態様で使用される。すなわち、粘着シート(片面粘着シート)は、粘着剤層の粘着面が剥離ライナーに覆われた状態で、その背面に背面支持テープが貼り付けられる。これにより、粘着シート背面は保護され、当該背面の外観が維持されやすい。また、背面支持テープを貼り付けることで、片面粘着シートの厚さや強度、剛性等にかかわらず、被着体への貼付けまでの作業性や取扱い性が向上し得る。次いで、粘着シートの粘着面を覆う剥離ライナーを剥離する。ここに開示されるいくつかの態様に係る粘着シートを用いることで、背面支持テープと粘着シート背面にて泣き別れが生じることなく、剥離ライナーは良好に剥離され得る。そして、剥離ライナーの剥離後に露出した粘着面は、被着体に貼り付けられる。このようにして、粘着シートは被着体に貼り付けられる。粘着シートを被着体に貼り付けた後、粘着シートの背面に貼り付けられた背面支持テープは、粘着シートから剥がされ、除去される。このとき、上記粘着シートによると、背面支持テープを粘着シート背面から除去する際に、被着体が損傷するような不具合の発生を防止しやすい。ここに開示される技術のいくつかの態様によると、剥離ライナーの剥離作業性および背面支持テープの除去性を維持または向上することができるので、上記のような剥離ライナーの除去から被着体への貼付け、さらに背面支持テープの除去までの一連のプロセスにおいて良好な作業性が得られやすい。なお、剥離ライナーおよび背面支持テープの詳細は上記のとおりであるので、重複する説明は省略する。
<How to use>
Although not particularly limited, in embodiments where the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein is a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet, the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet is used, for example, in the following manner. That is, the adhesive sheet (single-sided adhesive sheet) has the adhesive surface of the adhesive layer covered with a release liner, and the back support tape is attached to the back surface of the adhesive layer. As a result, the back surface of the adhesive sheet is protected, and the appearance of the back surface is easily maintained. In addition, by attaching the back support tape, the workability and handleability up to attachment to the adherend can be improved regardless of the thickness, strength, rigidity, etc. of the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet. Then, the release liner covering the adhesive surface of the adhesive sheet is peeled off. By using the pressure-sensitive adhesive sheets according to some embodiments disclosed herein, the release liner can be removed satisfactorily without causing separation between the back support tape and the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet. Then, the adhesive surface exposed after the release liner is peeled off is attached to the adherend. In this way, the pressure-sensitive adhesive sheet is attached to the adherend. After the adhesive sheet is attached to the adherend, the back support tape attached to the back surface of the adhesive sheet is peeled off from the adhesive sheet and removed. At this time, according to the pressure-sensitive adhesive sheet, when the back support tape is removed from the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet, it is easy to prevent the occurrence of problems such as damage to the adherend. According to some aspects of the technology disclosed herein, it is possible to maintain or improve the release workability of the release liner and the removability of the back support tape. Good workability can be easily obtained in a series of processes from affixing to removal of the back support tape. Since the details of the release liner and the back support tape are as described above, redundant description is omitted.

上記より、ここに開示される技術には、剥離ライナー付き粘着シートを用意する工程と、粘着シート背面に背面支持テープを貼り付ける工程と、粘着シートの粘着面を覆う剥離ライナーを剥離する工程と、剥離ライナーの剥離によって露出した粘着シート粘着面を被着体に貼り付ける工程と、粘着シートの背面から背面支持テープを除去する工程と、を含む方法が包含される。かかる方法の詳細は上述のとおりであるので、重複する説明は省略する。 As described above, the technology disclosed herein includes the steps of preparing a pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner, attaching a back support tape to the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet, and peeling off the release liner covering the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive sheet. A method comprising the steps of: attaching the adhesive surface of the adhesive sheet exposed by peeling off the release liner to an adherend; and removing the back support tape from the back surface of the adhesive sheet. Since the details of such a method are as described above, redundant description will be omitted.

また、上記より、本明細書によると、粘着シートと、該粘着シートの背面に貼り付けられた背面支持テープと、を備える積層体が提供される。いくつかの態様において、粘着シートは、粘着シートの背面に背面支持テープが積層された積層体の形態で用いられ得る。かかる積層体は、被着体に貼り付けられる前においては、粘着シートの粘着面を覆う剥離ライナーを備える剥離ライナー付き積層体の形態であり得る。かかる積層体は、剥離ライナー、粘着シートおよび背面支持テープがこの順で配置された積層構造を有する。上記積層体の構成例を図3に示す。図3に示す積層体100は、粘着シート1と、粘着シート1の背面1Bに貼り付けられた背面支持テープ70と、を備える。粘着シート1は、基材10の一方の表面10Aに設けられた粘着剤層20とを備える。また、使用前の積層体100は、粘着シート1の粘着剤層20側が剥離面50Bとなっている剥離ライナー50によって粘着剤層20が保護された構成を有する。粘着シート1および剥離ライナー50の具体的構成については、図1の説明のとおりであるので、ここでは省略する。なお、背面支持テープ70は、図示しないが、具体的には、基材と、基材の片面に設けられた粘着剤層とを備えており、その粘着剤層側表面(粘着面)が粘着シート1の背面1Bに貼り付けられている。 Further, from the above, according to the present specification, there is provided a laminate comprising an adhesive sheet and a back support tape attached to the back surface of the adhesive sheet. In some embodiments, the pressure-sensitive adhesive sheet can be used in the form of a laminate in which a back support tape is laminated on the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet. Such a laminate may be in the form of a laminate with a release liner provided with a release liner covering the adhesive surface of the adhesive sheet before being attached to the adherend. Such a laminate has a laminate structure in which a release liner, an adhesive sheet and a back support tape are arranged in this order. FIG. 3 shows a structural example of the laminate. A laminate 100 shown in FIG. 3 includes an adhesive sheet 1 and a back surface support tape 70 attached to the back surface 1B of the adhesive sheet 1 . The adhesive sheet 1 includes an adhesive layer 20 provided on one surface 10A of the substrate 10 . Moreover, the laminate 100 before use has a configuration in which the adhesive layer 20 is protected by the release liner 50 in which the adhesive layer 20 side of the adhesive sheet 1 is the release surface 50B. The specific configurations of the adhesive sheet 1 and the release liner 50 are as described with reference to FIG. 1, and are omitted here. Although not shown, the back support tape 70 specifically includes a base material and an adhesive layer provided on one side of the base material. It is attached to the back surface 1B of the sheet 1.

<用途>
ここに開示される粘着シートは、薄厚の粘着剤層を有するものでありながらタックと保持力とを両立し得るので、粘着剤層の薄厚化が求められ得る各種用途に特に制限なく利用することができる。例えば、ここに開示される粘着シートは、薄厚化の要請が強い携帯電子機器用途に好ましく適用され得る。例えば、携帯電子機器の部材固定に好適である。携帯電子機器は、内部空間が熱を帯びることがあり、十分な高温保持力を有する粘着シートの使用が望ましい。具体的には、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器(例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型(単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。)を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等)、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器(携帯音楽プレーヤー、ICレコーダー等)、計算機(電卓等)、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等の携帯電子機器内において、各種部材の保護や意匠性付与、各種部材の固定、ロゴ(意匠文字)や各種デザイン等の表示物(各種標章を含む。)の固定等の目的で好ましく利用され得る。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは充分ではなく、個人(標準的な成人)が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。
<Application>
Since the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein can achieve both tack and holding power while having a thin pressure-sensitive adhesive layer, it can be used without particular limitation in various applications where a thin pressure-sensitive adhesive layer is required. can be done. For example, the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein can be preferably applied to portable electronic devices where there is a strong demand for thinner thickness. For example, it is suitable for fixing members of portable electronic devices. Since the internal space of a portable electronic device may become hot, it is desirable to use an adhesive sheet having sufficient high-temperature holding power. Specifically, mobile phones, smartphones, tablet computers, notebook computers, and various wearable devices (for example, wrist wear types that are worn on the wrist like wristwatches, modular types that are worn on parts of the body with clips, straps, etc.) , Eyewear type including eyeglass type (monocular type and binocular type, including head-mounted type), clothing type that is attached to shirts, socks, hats, etc. in the form of accessories, earwear type that is attached to ears like earphones etc.), digital cameras, digital video cameras, audio equipment (portable music players, IC recorders, etc.), calculators (calculators, etc.), portable game devices, electronic dictionaries, electronic diaries, electronic books, car information equipment, portable radios, mobile phones In mobile electronic devices such as TVs, mobile printers, mobile scanners, mobile modems, etc., protection of various parts, addition of design properties, fixing of various parts, display items such as logos (design characters) and various designs (including various marks) ) can be preferably used for the purpose of fixing. In this specification, the term “portable” means not only being able to be simply carried, but also having a level of portability that allows an individual (a typical adult) to carry it relatively easily. shall mean.

いくつかの好ましい態様において、ここに開示される粘着シートは、グラファイトシートに貼り付けて使用される。グラファイトシートは、発熱要素(バッテリー、ICチップ等)からの熱を逃がす放熱シートとして、各種小型電子機器内に好ましく用いられている。例えば、上記電子機器内のバッテリーやICチップ等の発電要素と隣接する位置や該発電要素の周辺に上記グラファイトシートは配置される。薄厚の粘着剤層を有する粘着シートをグラファイトシートに適用することにより、グラファイトシートの放熱効果が十分に発揮されやすい。また、グラファイトシートは、外観ムラを有したり、また薄厚のものは破損しやすいため、外観性の改善、保護等の目的で、その表面に粘着シートが好ましく貼り付けられる。ここに開示される粘着シートは、薄厚の粘着剤層を有するものであるにもかかわらず、良好なタックを有し、かつ十分な保持力を有するものであるので、グラファイトシートによる放熱性を損なうことなく、当該グラファイトシートに信頼性よく接着し得る。また、いくつかの態様に係る粘着シートは、背面に着色層およびマット層を有するので、かかる粘着シートをグラファイトシートに適用することで、粘着シート背面の着色層およびマット層の存在により、光沢が抑制された高品質な外観を付与することができる。特に、着色層として黒色層を有し、かつ光透過性の低い構成によると、粘着シートの背面が重厚感あふれる黒色を呈し得るので、グラファイトシートやその周辺部材の色味とよく調和したものとなり得る。また、いくつかの態様に係る粘着シートによると、被着体がグラファイトシートのような脆性材料である場合でも、グラファイトシートへの破損が生じにくく良好な作業性が得られやすい。なお、特に限定されるものではないが、上記グラファイトシートの厚さは、4~100μm程度である。 In some preferred embodiments, the adhesive sheet disclosed herein is used by being attached to a graphite sheet. Graphite sheets are preferably used in various small electronic devices as heat radiation sheets for releasing heat from heat generating elements (batteries, IC chips, etc.). For example, the graphite sheet is arranged at a position adjacent to a power generation element such as a battery or an IC chip in the electronic device or around the power generation element. By applying a pressure-sensitive adhesive sheet having a thin pressure-sensitive adhesive layer to a graphite sheet, the heat dissipation effect of the graphite sheet can be sufficiently exhibited. In addition, since the graphite sheet has an uneven appearance and is easily damaged when it is thin, a pressure-sensitive adhesive sheet is preferably attached to the surface thereof for the purpose of improving the appearance and protecting the graphite sheet. Although the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein has a thin pressure-sensitive adhesive layer, it has good tackiness and sufficient holding power, so the heat dissipation property of the graphite sheet is impaired. It can reliably adhere to the graphite sheet without the need. In addition, since the pressure-sensitive adhesive sheet according to some aspects has a colored layer and a matte layer on the back side, by applying such a pressure-sensitive adhesive sheet to a graphite sheet, the presence of the colored layer and the matte layer on the back side of the pressure-sensitive adhesive sheet makes it glossy. A restrained, high-quality appearance can be imparted. In particular, when the black layer is used as the colored layer and the structure has low light transmittance, the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet can exhibit a profound black color. obtain. Further, according to the pressure-sensitive adhesive sheets according to some aspects, even when the adherend is a brittle material such as a graphite sheet, the graphite sheet is less likely to be damaged and good workability can be easily obtained. Although not particularly limited, the thickness of the graphite sheet is about 4 to 100 μm.

他のいくつかの態様において、ここに開示される粘着シートは、フェライトシートに貼り付けて使用される。フェライトシートは、例えば電子機器等から放出される電磁波を吸収したり、電子機器等に侵入する電磁波を吸収する磁性シートとして、各種電子機器内に好ましく用いられている。例えば、上記電子機器内のRFID(Radio Frequency Identification)タグにおけるアンテナコイルに近接する位置、具体的には上記アンテナコイルと導電性部材との間に上記フェライトシートは配置される。そのようなフェライトシートで薄厚のものは脆く破損しやすいため、保護等の目的で、その表面に粘着シートが好ましく貼り付けられる。ここに開示される粘着シートをフェライトシートに適用することで、フェライトシートは良好に保護され得る。また、いくつかの態様に係る粘着シートは、背面に着色層およびマット層を有するので、外観品質の向上が好ましく実現され得る。 In some other embodiments, the adhesive sheet disclosed herein is used by attaching it to a ferrite sheet. Ferrite sheets are preferably used in various electronic devices as a magnetic sheet that absorbs electromagnetic waves emitted from electronic devices and the like and absorbs electromagnetic waves that enter electronic devices. For example, the ferrite sheet is arranged at a position close to an antenna coil in an RFID (Radio Frequency Identification) tag in the electronic device, specifically between the antenna coil and the conductive member. Since such a thin ferrite sheet is fragile and easily damaged, an adhesive sheet is preferably attached to the surface thereof for the purpose of protection or the like. By applying the PSA sheet disclosed herein to the ferrite sheet, the ferrite sheet can be well protected. Moreover, since the pressure-sensitive adhesive sheets according to some embodiments have a colored layer and a matte layer on the back surface, an improvement in appearance quality can be preferably achieved.

図4は、ここに開示される粘着シートの適用対象となり得る携帯電子機器における表示装置の構成例を模式的に示す分解斜視図である。図4に示すように、携帯電子機器300が備える表示装置200は、カバー部材や有機ELユニット等から構成される表示部220と、支持部240と、を備える。表示装置200は、粘着シート230をさらに含んで構成されている。この構成例では、粘着シート230は、表示部220と支持部240を構成する部材を固定する両面接着性のシート(両面粘着シート)の形態である。なお、支持部240は、基板(ステンレス鋼板やアルミニウム板等の金属板)等を含んで構成されている。ここに開示される粘着シートは、上記のような表示装置の構成要素として好ましく用いられる。 FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing a configuration example of a display device in a portable electronic device to which the adhesive sheet disclosed herein can be applied. As shown in FIG. 4 , the display device 200 included in the portable electronic device 300 includes a display section 220 including a cover member, an organic EL unit, and the like, and a support section 240 . Display device 200 further includes an adhesive sheet 230 . In this configuration example, the adhesive sheet 230 is in the form of a double-sided adhesive sheet (double-sided adhesive sheet) that fixes the members constituting the display section 220 and the support section 240 . Note that the support portion 240 includes a substrate (a metal plate such as a stainless steel plate or an aluminum plate) and the like. The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein is preferably used as a component of the display device as described above.

この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
〔1〕 カバー部材および有機ELユニットを含む表示部と、支持部と、を含む表示装置を備える携帯電子機器であって、
前記支持部には、粘着シートが接合されており、
前記粘着シートは、厚さが10μm以下である粘着剤層を有しており、
前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層であり、
前記粘着剤層は、25℃における貯蔵弾性率が0.1MPa未満であり、かつ80℃における貯蔵弾性率が0.025MPa以上である、携帯電子機器。
〔2〕 前記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、炭素原子数1~6のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートを75重量%以上の割合で含む、上記〔1〕に記載の携帯電子機器。
〔3〕 前記粘着剤層は、粘着付与樹脂として、軟化点が145℃未満である粘着付与樹脂Tを含む、上記〔1〕または〔2〕に記載の携帯電子機器。
〔4〕 前記粘着剤層は、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂を含む、上記〔1〕~〔3〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔5〕 前記粘着剤層を形成するために用いられる粘着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤と、非イソシアネート系架橋剤と、を含む、上記〔1〕~〔4〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔6〕 前記粘着剤組成物は、前記非イソシアネート系架橋剤としてエポキシ系架橋剤を含む、上記〔5〕に記載の携帯電子機器。
〔7〕 前記粘着剤層を支持する基材層をさらに有する、上記〔1〕~〔6〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔8〕 前記粘着シートの総厚さは20μm以下である、上記〔1〕~〔7〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔9〕 前記粘着シートは、温度80℃、荷重500g、60分の条件で行われる保持力試験におけるズレ距離が1.0mm以下である、上記〔1〕~〔8〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔10〕 前記粘着シートは、ASTM D2979(転倒試験機による接着剤の感圧粘着性試験法)に準拠して、温度23℃の条件で行われるプローブタック試験におけるプローブタック値が100kN/m以上である、上記〔1〕~〔9〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
Matters disclosed by this specification include the following.
[1] A portable electronic device comprising a display device including a display portion including a cover member and an organic EL unit, and a support portion,
An adhesive sheet is bonded to the support,
The pressure-sensitive adhesive sheet has a pressure-sensitive adhesive layer with a thickness of 10 μm or less,
The pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic polymer,
The portable electronic device, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a storage modulus of less than 0.1 MPa at 25°C and a storage modulus of 0.025 MPa or more at 80°C.
[2] The mobile electronic device according to [1] above, wherein the monomer component constituting the acrylic polymer contains 75% by weight or more of an alkyl (meth)acrylate having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. .
[3] The portable electronic device according to [1] or [2] above, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains, as a tackifying resin, a tackifying resin TL having a softening point of less than 145°C.
[4] The portable electronic device according to any one of [1] to [3] above, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains a terpene phenol resin as a tackifying resin.
[5] The pressure-sensitive adhesive composition used to form the pressure-sensitive adhesive layer contains an isocyanate-based cross-linking agent and a non-isocyanate-based cross-linking agent, according to any one of [1] to [4] above. portable electronics.
[6] The portable electronic device according to [5] above, wherein the pressure-sensitive adhesive composition contains an epoxy-based cross-linking agent as the non-isocyanate-based cross-linking agent.
[7] The portable electronic device according to any one of [1] to [6] above, further comprising a substrate layer supporting the pressure-sensitive adhesive layer.
[8] The portable electronic device according to any one of [1] to [7] above, wherein the adhesive sheet has a total thickness of 20 μm or less.
[9] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [8] above, wherein a displacement distance in a holding force test conducted under conditions of a temperature of 80° C., a load of 500 g, and 60 minutes is 1.0 mm or less. portable electronics.
[10] The pressure-sensitive adhesive sheet has a probe tack value of 100 kN/m 2 in a probe tack test performed at a temperature of 23 ° C. in accordance with ASTM D2979 (test method for pressure-sensitive adhesiveness of adhesives using an inversion tester). The portable electronic device according to any one of [1] to [9] above.

〔11〕 厚さが10μm以下である粘着剤層を有する粘着シートであって、
前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層であり、
前記粘着剤層は、25℃における貯蔵弾性率が0.1MPa未満であり、かつ80℃における貯蔵弾性率が0.025MPa以上である、粘着シート。
〔12〕 厚さが10μm以下である粘着剤層を有する粘着シートであって、
前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層であり、
温度80℃、荷重500g、60分の条件で行われる保持力試験におけるズレ距離が1.0mm以下であり、かつ、ASTM D2979(転倒試験機による接着剤の感圧粘着性試験法)に準拠して、温度23℃の条件で行われるプローブタック試験におけるプローブタック値が100kN/m以上である、粘着シート。
〔13〕 前記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、炭素原子数1~6のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートを75重量%以上の割合で含む、上記〔11〕または〔12〕に記載の粘着シート。
〔14〕 前記粘着剤層は、粘着付与樹脂として、軟化点が145℃未満である粘着付与樹脂Tを含む、上記〔11〕~〔13〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔15〕 前記粘着剤層は、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂を含む、上記〔11〕~〔14〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔16〕 前記粘着剤層を形成するために用いられる粘着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤と、非イソシアネート系架橋剤と、を含む、上記〔11〕~〔15〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔17〕 前記粘着剤組成物は、前記非イソシアネート系架橋剤としてエポキシ系架橋剤を含む、上記〔16〕に記載の粘着シート。
〔18〕 前記粘着剤層を支持する基材層をさらに有する、上記〔11〕~〔17〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔19〕 前記粘着シートの総厚さは20μm以下である、上記〔11〕~〔18〕のいずれかに記載の粘着シート。
[11] A pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer with a thickness of 10 μm or less,
The pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic polymer,
The pressure-sensitive adhesive layer has a storage modulus of less than 0.1 MPa at 25°C and a storage modulus of 0.025 MPa or more at 80°C.
[12] A pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer with a thickness of 10 μm or less,
The pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic polymer,
The displacement distance is 1.0 mm or less in a holding force test conducted under the conditions of a temperature of 80 ° C., a load of 500 g, and 60 minutes, and conforms to ASTM D2979 (pressure-sensitive adhesiveness test method for adhesives using a fall tester). and a pressure-sensitive adhesive sheet having a probe tack value of 100 kN/m 2 or more in a probe tack test conducted at a temperature of 23°C.
[13] The above-mentioned [11] or [12], wherein the monomer component constituting the acrylic polymer contains 75% by weight or more of an alkyl (meth)acrylate having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. adhesive sheet.
[14] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [11] to [13] above, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains, as a tackifying resin, a tackifying resin T L having a softening point of less than 145°C.
[15] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [11] to [14] above, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains a terpene phenol resin as a tackifying resin.
[16] The pressure-sensitive adhesive composition used to form the pressure-sensitive adhesive layer contains an isocyanate-based cross-linking agent and a non-isocyanate-based cross-linking agent, according to any one of [11] to [15] above. adhesive sheet.
[17] The pressure-sensitive adhesive sheet according to [16] above, wherein the pressure-sensitive adhesive composition contains an epoxy-based cross-linking agent as the non-isocyanate-based cross-linking agent.
[18] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [11] to [17] above, further comprising a substrate layer supporting the pressure-sensitive adhesive layer.
[19] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [11] to [18] above, wherein the total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet is 20 μm or less.

〔21〕 基材フィルムと、該基材フィルムの一方の面に設けられた前記粘着剤層と、を備える片面接着性の粘着シートである、上記〔11〕~〔19〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔22〕 前記基材フィルムの他方の面には、着色層およびマット層がこの順で積層されている、上記〔21〕に記載の粘着シート。
〔23〕 前記粘着シート背面の表面粗さ(Sa)が0.15μm以上0.70μm以下の範囲内にある、上記〔21〕または〔22〕に記載の粘着シート。
〔24〕 前記粘着シートの背面は、三次元表面性状測定により得られる負荷曲線におけるコア部の空隙容積(Vvc)が0.10~1.20μm/μmである、上記〔21〕~〔23〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔25〕 前記マット層の厚さは0.2μm以上3.0μm以下である、上記〔21〕~〔24〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔26〕前記粘着シートの総厚さは100μm以下である、上記〔21〕~〔25〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔27〕 ステンレス鋼板に対する180度剥離強度が1.0N/25mm以上である、上記〔21〕~〔26〕のいずれかに記載の粘着シート。
[21] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [11] to [19] above, which is a single-sided adhesive pressure-sensitive adhesive sheet comprising a substrate film and the pressure-sensitive adhesive layer provided on one surface of the substrate film. adhesive sheet.
[22] The pressure-sensitive adhesive sheet of [21] above, wherein a colored layer and a matte layer are laminated in this order on the other surface of the base film.
[23] The pressure-sensitive adhesive sheet according to [21] or [22] above, wherein the back surface roughness (Sa) of the pressure-sensitive adhesive sheet is in the range of 0.15 µm or more and 0.70 µm or less.
[24] The above [21] - [ 23].
[25] The pressure-sensitive adhesive sheet as described in any one of [21] to [24] above, wherein the matte layer has a thickness of 0.2 μm or more and 3.0 μm or less.
[26] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [21] to [25] above, wherein the total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet is 100 μm or less.
[27] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [21] to [26] above, which has a 180 degree peel strength against a stainless steel plate of 1.0 N/25 mm or more.

〔28〕 グラファイトシートまたはフェライトシートに貼り付けて用いられる、上記〔11〕~〔27〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔29〕 携帯電子機器に用いられる、上記〔11〕~〔28〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔30〕 上記〔11〕~〔29〕のいずれかに記載の粘着シートと、該粘着シートの粘着面を覆う剥離ライナーと、を備える、剥離ライナー付き粘着シート。
〔31〕 上記〔11〕~〔29〕のいずれかに記載の粘着シートと、該粘着シートの背面に貼り付けられた背面支持テープと、を備える、積層体。
[28] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [11] to [27] above, which is used by being attached to a graphite sheet or ferrite sheet.
[29] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [11] to [28] above, which is used in portable electronic devices.
[30] A pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner, comprising the pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [11] to [29] above, and a release liner covering the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive sheet.
[31] A laminate comprising the pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [11] to [29] above, and a back support tape attached to the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet.

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「%」は、特に断りがない限り重量基準である。 Several examples relating to the present invention are described below, but the present invention is not intended to be limited to those shown in such examples. In the following description, "parts" and "%" are by weight unless otherwise specified.

<実施例1>
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのn-ブチルアクリレート(BA)95部およびアクリル酸(AA)5部と、重合溶媒としての酢酸エチルとを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.2部を加え、60℃で8時間溶液重合してアクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーのMwは約70×10であった。
上記アクリル系ポリマー溶液に含まれるアクリル系ポリマー100部に対し、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、ヤスハラケミカル社製、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g)を20部、イソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、東ソー社製、固形分75%)を固形分基準で0.1部、エポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、三菱瓦斯化学社製、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン)を0.01部加え、攪拌混合して粘着剤組成物を調製した。
<Example 1>
A reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen gas inlet tube, a reflux condenser and a dropping funnel was charged with 95 parts of n-butyl acrylate (BA) and 5 parts of acrylic acid (AA) as monomer components, and Ethyl acetate was charged, and the mixture was stirred for 2 hours while nitrogen gas was introduced. After removing oxygen in the polymerization system in this way, 0.2 parts of 2,2′-azobisisobutyronitrile (AIBN) is added as a polymerization initiator, and solution polymerization is performed at 60° C. for 8 hours to form an acrylic polymer. A solution of the polymer was obtained. Mw of this acrylic polymer was about 70×10 4 .
For 100 parts of the acrylic polymer contained in the acrylic polymer solution, terpene phenol resin (trade name "YS Polystar T-115", manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd., softening point about 115 ° C., hydroxyl value 30 to 60 mg KOH / g) of 20 parts, an isocyanate cross-linking agent (trade name “Coronate L”, manufactured by Tosoh Corporation, solid content 75%) 0.1 part based on solid content, an epoxy cross-linking agent (trade name “TETRAD-C”, 0.01 part of 1,3-bis(N,N-diglycidylaminomethyl)cyclohexane, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) was added and mixed with stirring to prepare an adhesive composition.

剥離ライナーとして、片面が剥離処理されて剥離面となっているポリエステル製剥離フィルム(商品名「ダイアホイルMRF」、厚さ38μm、三菱ポリエステル社製)を用意した。剥離ライナーの剥離面に上記粘着剤組成物を、乾燥後の厚さが2μmとなるように塗布し、100℃で2分間乾燥させた。このようにして、上記剥離ライナーの剥離面上に粘着剤層を形成した。得られた粘着剤層の25℃貯蔵弾性率は0.080MPaであり、80℃貯蔵弾性率は0.032MPaであった。
厚さ2μmの透明なPETフィルム(商品名「マイラー」、帝人デュポンフィルム社製)の片面(第2表面)に、グラビア印刷により厚さ約1μmの黒色印刷層が形成され、さらに該黒色印刷層の上に、グラビア印刷により厚さ約1μmのマット層が形成された背面層形成基材フィルム(基材)を用意した。上記黒色印刷層は大日精化工業社から入手可能な材料により形成されている。また、上記マット層は、樹脂材料にマット材を添加、混合したマット層形成用組成物を黒色印刷層表面に塗布することにより形成したものであり、東京インキ社から入手可能な材料により形成されている。。なお、マット層の形成においては、グラビア印刷の版の大きさを制御して基材背面(粘着シート背面)の表面性状が調節されている。
上記基材のPETフィルム側表面(PETフィルム層の第1表面)に上記剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、本例に係る片面粘着シートを作製した(転写法)。この片面粘着シートは、基材フィルムと、基材フィルムの一方の面に設けられた粘着剤層と、を備え、上記基材フィルムの他方の面には、着色層およびマット層がこの順で積層されている。上記剥離ライナーは、そのまま粘着剤層上に残し、該粘着剤層の表面(接着面)の保護に使用した。
なお、上記粘着シート背面の表面粗さ(Sa)は0.66μmであり、コア部の空隙容積(Vvc)は1.08μm/μmであった。また、本例の片面粘着シートの背面の60°グロス値は4.2であり、背面の明度Lは24.6、色度aは-0.4、色度bは-0.2であり、光透過率は2.4%であった。
As a release liner, a polyester release film (trade name “Diafoil MRF”, thickness 38 μm, manufactured by Mitsubishi Polyester Co., Ltd.) having one side subjected to release treatment to serve as a release surface was prepared. The pressure-sensitive adhesive composition was applied to the release surface of the release liner so that the thickness after drying was 2 μm, and dried at 100° C. for 2 minutes. Thus, a pressure-sensitive adhesive layer was formed on the release surface of the release liner. The 25° C. storage elastic modulus of the obtained pressure-sensitive adhesive layer was 0.080 MPa, and the 80° C. storage elastic modulus was 0.032 MPa.
A black printed layer with a thickness of about 1 μm is formed by gravure printing on one side (second surface) of a 2 μm thick transparent PET film (trade name “Mylar”, manufactured by Teijin DuPont Films), and the black printed layer is further formed. A back layer-forming substrate film (substrate) having a mat layer having a thickness of about 1 μm formed thereon by gravure printing was prepared. The black printed layer is made of a material available from Dainichiseika Kogyo Co., Ltd. The matte layer is formed by applying a matte layer-forming composition obtained by adding and mixing a matte material to a resin material on the surface of the black printed layer, and is made of a material available from Tokyo Ink Co., Ltd. ing. . In forming the mat layer, the size of the gravure printing plate is controlled to adjust the surface properties of the back surface of the substrate (back surface of the adhesive sheet).
The pressure-sensitive adhesive layer formed on the release liner was adhered to the PET film side surface (first surface of the PET film layer) of the base material to prepare a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to this example (transfer method). This single-sided pressure-sensitive adhesive sheet includes a base film and a pressure-sensitive adhesive layer provided on one side of the base film, and a colored layer and a matte layer are provided in this order on the other side of the base film. Laminated. The release liner was left on the pressure-sensitive adhesive layer and used to protect the surface (adhesive surface) of the pressure-sensitive adhesive layer.
The surface roughness (Sa) of the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet was 0.66 μm, and the void volume (Vvc) of the core portion was 1.08 μm 3 /μm 2 . Further, the 60° gloss value of the back surface of the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet of this example was 4.2, the lightness L * of the back surface was 24.6, the chromaticity a * was -0.4, and the chromaticity b * was -0.4. 2 and the light transmittance was 2.4%.

<実施例2~4および比較例1>
実施例1で使用した粘着剤組成物を使用して、粘着剤層の厚さが3μm(実施例2)、5μm(実施例3)、10μm(実施例)および15μm(比較例1)の基材レス両面粘着シートを得た。具体的には、厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面に上記粘着剤組成物を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、表1に示す厚さの粘着剤層をそれぞれ形成した。得られた各粘着剤層に、厚さ25μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ポリエステル社製)の剥離面を貼り合わせた。このようにして、両面が上記2枚のポリエステル製剥離ライナーで保護された各例に係る基材レス両面粘着シートを得た。
<Examples 2 to 4 and Comparative Example 1>
Using the adhesive composition used in Example 1, the adhesive layer thickness was 3 μm (Example 2), 5 μm (Example 3), 10 μm (Example) and 15 μm (Comparative Example 1). A material-less double-sided pressure-sensitive adhesive sheet was obtained. Specifically, the adhesive composition was applied to the release surface of a 38 μm thick polyester release liner (trade name “Diafoil MRF”, manufactured by Mitsubishi Polyester Co., Ltd.) and dried at 100° C. for 2 minutes. A pressure-sensitive adhesive layer having a thickness shown in 1 was formed. A release surface of a 25 μm-thick polyester release liner (trade name “Diafoil MRF”, manufactured by Mitsubishi Polyester Co., Ltd.) was attached to each pressure-sensitive adhesive layer thus obtained. In this way, a substrate-less double-sided PSA sheet according to each example was obtained, both sides of which were protected by the two polyester release liners.

<比較例2>
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのBA70部、2-エチルヘキシルアクリレート(2EHA)30部、AA3部および4-ヒドロキシブチルアクリレート0.05部と、重合溶媒としてのトルエンとを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤としてのAIBN0.1部を加え、60℃で6時間溶液重合し、その後80℃で3時間熟成(エージング)して、アクリル系ポリマーのトルエン溶液を得た。このアクリル系ポリマーのMwは約40×10であった。
上記トルエン溶液に含まれるアクリル系ポリマー100部に対し、粘着付与樹脂として重合ロジンエステル(商品名「ペンセルD-125」、軟化点120~130℃、荒川化学工業社製)30部およびイソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、東ソー社製、固形分75%)2部(固形分基準)を加えて本例に係る粘着剤組成物を調製した。
得られた粘着剤組成物を使用した他は実施例3と同様にして、本例に係る基材レス両面粘着シートを作製した。本例に係る粘着剤層の25℃貯蔵弾性率は0.122MPaであり、80℃貯蔵弾性率は0.023MPaであった。
<Comparative Example 2>
70 parts of BA, 30 parts of 2-ethylhexyl acrylate (2EHA), 3 parts of AA, and 0.4 parts of 4-hydroxybutyl acrylate as monomer components were placed in a reaction vessel equipped with a stirrer, thermometer, nitrogen gas inlet tube, reflux condenser and dropping funnel. 05 parts and toluene as a polymerization solvent were charged, and stirred for 2 hours while nitrogen gas was introduced. After removing oxygen in the polymerization system in this way, 0.1 part of AIBN as a polymerization initiator is added, solution polymerization is performed at 60 ° C. for 6 hours, and then aging is performed at 80 ° C. for 3 hours to obtain an acrylic polymer. A toluene solution of the polymer was obtained. Mw of this acrylic polymer was about 40×10 4 .
For 100 parts of the acrylic polymer contained in the toluene solution, 30 parts of a polymerized rosin ester (trade name “Pencel D-125”, softening point 120 to 130 ° C., manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) as a tackifying resin and isocyanate cross-linking A pressure-sensitive adhesive composition according to this example was prepared by adding 2 parts (based on solid content) of an agent (trade name “Coronate L”, manufactured by Tosoh Corporation, solid content 75%).
A substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to this example was produced in the same manner as in Example 3, except that the obtained pressure-sensitive adhesive composition was used. The 25° C. storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer according to this example was 0.122 MPa, and the 80° C. storage elastic modulus was 0.023 MPa.

<比較例3>
実施例1で得たアクリル系ポリマー100部と、粘着付与樹脂としてのテルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターS-145」、軟化点約145℃、ヤスハラケミカル社製)30部と、上記イソシアネート系架橋剤2部(固形分基準)と、上記エポキシ系架橋剤0.01部とを加え、攪拌混合して本例に係る粘着剤組成物を調製した。
得られた粘着剤組成物を使用した他は実施例3と同様にして、本例に係る基材レス両面粘着シートを作製した。本例に係る粘着剤層の25℃貯蔵弾性率は0.242MPaであり、80℃貯蔵弾性率は0.049MPaであった。
<Comparative Example 3>
100 parts of the acrylic polymer obtained in Example 1, a terpene phenol resin (trade name "YS Polyster S-145", softening point of about 145 ° C., manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) as a tackifying resin 30 parts, and the above isocyanate crosslinked 2 parts of the agent (based on the solid content) and 0.01 part of the above epoxy-based cross-linking agent were added and stirred to mix to prepare a pressure-sensitive adhesive composition according to this example.
A substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to this example was produced in the same manner as in Example 3, except that the obtained pressure-sensitive adhesive composition was used. The 25° C. storage elastic modulus of the adhesive layer according to this example was 0.242 MPa, and the 80° C. storage elastic modulus was 0.049 MPa.

<評価>
[保持力試験]
粘着シートを幅10mm、長さ100mmのサイズにカットして測定サンプルを作製した。測定対象物が片面粘着シートの場合は、片面粘着シートの背面に、市販の片面粘着テープ(商品名「No.31B」、日東電工社製のポリエステルフィルム基材付きアクリル系片面粘着テープ。基材厚は凡そ25μm、総厚は凡そ53μm)を貼り付けて裏打ちした後、所定のサイズにカットして測定サンプルを作製した。測定対象物が両面粘着シートの場合は、両面粘着シートの片面(非測定対象面)に厚さ50μmのPETフィルムを貼り付けて裏打ちした後、所定のサイズにカットして測定サンプルを作製した。
23℃、50%RHの環境下にて、上記測定サンプルの粘着面を被着体としてのベークライト板(フェノール樹脂板)に、幅10mm、長さ20mmの貼付け面積にて、2kgのローラを1往復させて圧着した。このようにして測定サンプルを貼り付けた被着体を、上記測定サンプルの長さ方向が鉛直方向となるようにして80℃の環境下に垂下し、30分静置した。次いで、上記試験片の自由端に500gの荷重を付与し、JIS Z0237に準じて、該荷重が付与された状態で80℃の環境下に60分間放置した。60分経過後、測定サンプルの最初の貼付け位置からのズレ距離[mm]を測定し、測定サンプルが60分以内に被着体から剥がれて落下した場合、「落下」と記録した。保持力試験において、60分経過後のズレ距離が1.0mm以下であれば、十分な保持力を有すると判定される。
<Evaluation>
[Holding force test]
A measurement sample was prepared by cutting the adhesive sheet into a size of 10 mm in width and 100 mm in length. If the object to be measured is a single-sided adhesive sheet, a commercially available single-sided adhesive tape (trade name "No. 31B", acrylic single-sided adhesive tape with a polyester film substrate manufactured by Nitto Denko Co., Ltd. is attached to the back of the single-sided adhesive sheet. The thickness is about 25 μm and the total thickness is about 53 μm. When the object to be measured was a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, a PET film having a thickness of 50 μm was adhered to one side (non-measurement surface) of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet for backing, and then cut into a predetermined size to prepare a measurement sample.
In an environment of 23° C. and 50% RH, the adhesive surface of the measurement sample was applied to a bakelite plate (phenolic resin plate) as an adherend with a width of 10 mm and a length of 20 mm. It was crimped by reciprocating. The adherend to which the measurement sample was attached in this manner was allowed to stand in an environment of 80° C. for 30 minutes with the length direction of the measurement sample being the vertical direction. Next, a load of 500 g was applied to the free end of the test piece, and the test piece was left under the load at 80° C. for 60 minutes according to JIS Z0237. After 60 minutes, the displacement distance [mm] from the initial attachment position of the measurement sample was measured, and if the measurement sample fell off the adherend within 60 minutes, it was recorded as "fall". In the holding force test, if the displacement distance after 60 minutes is 1.0 mm or less, it is determined that the holding force is sufficient.

[プローブタック試験]
粘着シートの粘着剤層表面に対し、ASTM D2979(転倒試験機による接着剤の感圧粘着性試験法)に準拠し、プローブタック[kN/m]を測定した。具体的には、転倒試験機における円形のステンレス鋼製プローブ(直径5mm)を、剥離ライナーを剥がして露出した粘着剤層表面(粘着面)に、23℃の環境下にて、一定荷重(20gf/5mmφ)をかけながら、1秒間接触させた後、プローブを粘着面から垂直方向に引き離すのに要する力を求め、これを粘着剤層のプローブタック値[kN/m]とした。プローブの接触速度および引き離し速度は30mm/分とした。プローブタック値が100kN/m以上であれば、粘着剤層は十分なタックを有すると判定される。
[Probe tack test]
Probe tack [kN/m 2 ] was measured on the surface of the adhesive layer of the adhesive sheet according to ASTM D2979 (testing method for pressure-sensitive tackiness of adhesives using an inversion tester). Specifically, a circular stainless steel probe (5 mm in diameter) in a fall tester was applied to the surface of the adhesive layer (adhesive surface) exposed by peeling off the release liner under a constant load (20 gf) in an environment of 23 ° C. /5 mmφ), the force required to separate the probe from the adhesive surface in the vertical direction was determined, and this was taken as the probe tack value [kN/m 2 ] of the adhesive layer. The probe contact speed and withdrawal speed were 30 mm/min. If the probe tack value is 100 kN/m 2 or more, the pressure-sensitive adhesive layer is judged to have sufficient tack.

評価結果を、各例の概要とともに表1に示す。 Evaluation results are shown in Table 1 together with an overview of each example.

Figure 2023064541000002
Figure 2023064541000002

表1に示されるように、厚さが10μm以下であるアクリル系粘着剤層を有し、当該粘着剤層の25℃貯蔵弾性率が0.1MPa未満であり、かつ80℃貯蔵弾性率が0.025MPa以上であった実施例1~4に係る粘着シートは、保持力試験におけるズレ距離が1.0mm以下であり、かつプローブタックの測定値が100kN/m以上であり、タックと保持力とを両立するものであった。一方、粘着剤層の厚さを10μm超とした比較例1は、粘着剤層の25℃貯蔵弾性率0.1MPa未満および80℃貯蔵弾性率0.025MPa以上であったが、保持力試験におけるズレ距離が大きくなった。また、厚さ10μm以下の粘着剤層の25℃貯蔵弾性率が0.1MPa以上であり、80℃貯蔵弾性率が0.025MPa未満であった比較例2では、タック、保持力がいずれも不十分であった。また、厚さ10μm以下の粘着剤層の80℃貯蔵弾性率が0.025MPa以上であったが、25℃貯蔵弾性率が0.1MPa以上であった比較例3では、保持力試験の結果は合格レベルであったが、タックは低い値となった。
上記の結果から、厚さ10μm以下のアクリル系粘着剤層において、25℃貯蔵弾性率を0.1MPa未満とし、80℃貯蔵弾性率を0.025MPa以上とすることにより、タックと保持力とが両立され得ることがわかる。
As shown in Table 1, it has an acrylic pressure-sensitive adhesive layer with a thickness of 10 μm or less, the pressure-sensitive adhesive layer has a 25° C. storage elastic modulus of less than 0.1 MPa, and an 80° C. storage elastic modulus of 0. The pressure-sensitive adhesive sheets according to Examples 1 to 4, which were .025 MPa or more, had a displacement distance of 1.0 mm or less in the holding force test, and a measured value of probe tack of 100 kN/m 2 or more. It was compatible with On the other hand, in Comparative Example 1 in which the thickness of the adhesive layer was more than 10 μm, the 25° C. storage elastic modulus of the adhesive layer was less than 0.1 MPa and the 80° C. storage elastic modulus was 0.025 MPa or more. The gap distance has increased. In addition, in Comparative Example 2 in which the pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 10 μm or less had a 25° C. storage modulus of 0.1 MPa or more and an 80° C. storage modulus of less than 0.025 MPa, both tack and holding power were unsatisfactory. was enough. In addition, although the 80° C. storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 10 μm or less was 0.025 MPa or more, in Comparative Example 3 in which the 25° C. storage elastic modulus was 0.1 MPa or more, the result of the holding force test was It was a pass level, but the tack was a low value.
From the above results, in the acrylic pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 10 μm or less, by setting the 25° C. storage elastic modulus to less than 0.1 MPa and the 80° C. storage elastic modulus to 0.025 MPa or more, the tack and holding power are improved. It turns out that they can be compatible.

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。 Although specific examples of the present invention have been described in detail above, these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above.

1、2 粘着シート
1A 接着面
1B 背面
10 基材(支持体)
10A 基材の一方の表面(粘着剤層側表面)
10B 基材の他方の表面(背面側表面)
12 基材フィルム
12A 基材フィルムの第1表面
12B 基材フィルムの第2表面
14 着色層
16 マット層
20、21 粘着剤層
50、51、52 剥離ライナー
70 背面支持テープ
100 積層体
Reference Signs List 1, 2 Adhesive sheet 1A Adhesive surface 1B Back surface 10 Base material (support)
10A One surface of base material (adhesive layer side surface)
10B The other surface of the substrate (back side surface)
12 Base film 12A First surface 12B of base film Second surface 14 Colored layer 16 Matte layers 20, 21 Adhesive layers 50, 51, 52 Release liner 70 Back support tape 100 Laminate

Claims (10)

厚さが10μm以下である粘着剤層を有する粘着シートであって、
前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層であり、
前記粘着剤層は、25℃における貯蔵弾性率が0.1MPa未満であり、かつ80℃における貯蔵弾性率が0.025MPa以上である、粘着シート。
A pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer with a thickness of 10 μm or less,
The pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic polymer,
The pressure-sensitive adhesive layer has a storage modulus of less than 0.1 MPa at 25°C and a storage modulus of 0.025 MPa or more at 80°C.
前記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、炭素原子数1~6のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートを75重量%以上の割合で含む、請求項1に記載の粘着シート。 2. The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1, wherein the monomer component constituting the acrylic polymer contains 75% by weight or more of an alkyl (meth)acrylate having an alkyl group with 1 to 6 carbon atoms. 前記粘着剤層は、粘着付与樹脂として、軟化点が145℃未満である粘着付与樹脂Tを含む、請求項1または2に記載の粘着シート。 The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1 or 2, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains, as a tackifier resin, a tackifier resin TL having a softening point of less than 145°C. 前記粘着剤層は、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂を含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の粘着シート。 The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains a terpene phenol resin as a tackifying resin. 前記粘着剤層を形成するために用いられる粘着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤と、非イソシアネート系架橋剤と、を含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の粘着シート。 The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the pressure-sensitive adhesive composition used to form the pressure-sensitive adhesive layer contains an isocyanate-based cross-linking agent and a non-isocyanate-based cross-linking agent. 前記粘着剤組成物は、前記非イソシアネート系架橋剤としてエポキシ系架橋剤を含む、請求項5に記載の粘着シート。 The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 5, wherein the pressure-sensitive adhesive composition contains an epoxy-based cross-linking agent as the non-isocyanate-based cross-linking agent. 前記粘着剤層を支持する基材層をさらに有する、請求項1~6のいずれか一項に記載の粘着シート。 The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 6, further comprising a substrate layer that supports the pressure-sensitive adhesive layer. 前記粘着シートの総厚さは20μm以下である、請求項1~7のいずれか一項に記載の粘着シート。 The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 7, wherein the total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet is 20 µm or less. グラファイトシートまたはフェライトシートに貼り付けて用いられる、請求項1~8のいずれか一項に記載の粘着シート。 The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 8, which is used by being attached to a graphite sheet or ferrite sheet. 携帯電子機器に用いられる、請求項1~9のいずれか一項に記載の粘着シート。 The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 9, which is used for portable electronic devices.
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