JP2023055002A - Plunger pump, plunger pump abnormality detection device and plunger system - Google Patents

Plunger pump, plunger pump abnormality detection device and plunger system Download PDF

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Abstract

To predict a failure of a plunger pump.SOLUTION: A plunger pump comprises a drive part, a shaft member which can reciprocate in a linear direction by receiving a drive force from the drive part, a magnet which can move integrally with the reciprocation of the shaft member, and a coil for generating an induction current by a change of a position relative to the magnet according to the movement of the shaft member.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明の実施形態は、プランジャポンプ、プランジャポンプ用異常検出装置、及びプランジャポンプシステムに関する。 TECHNICAL FIELD Embodiments of the present invention relate to a plunger pump, an abnormality detection device for a plunger pump, and a plunger pump system.

例えば塗装装置等に用いられるプランジャポンプは、駆動力を発生させるモータ部と、モータ部によって駆動されるポンプ部と、を備えている。ポンプ部は、筒状に形成されたポンプケースと、モータ部が有する軸部材と接続されてポンプケース内を直線往復移動するプランジャと、を有しており、プランジャの往復移動に伴って塗料等の塗布液を吸引及び吐出する。 2. Description of the Related Art A plunger pump used, for example, in a coating apparatus or the like includes a motor section that generates driving force, and a pump section that is driven by the motor section. The pump unit has a cylindrical pump case and a plunger that is connected to a shaft member of the motor unit and linearly reciprocates within the pump case. of the coating liquid is sucked and discharged.

ところで、このようなプランジャポンプにおいて、プランジャポンプを正常に作動させるためには、プランジャポンプに異常があるか否かを判断することが望ましい。プランジャポンプの異常の検知方式については、例えば、モータ部に設けられた空電変換器等が検出した結果に基づいて軸部材及びプランジャの往復移動のサイクル数をカウントし、所定期間におけるカウントのタイミングが一定でない場合にプランジャポンプに異常があると判断する方式が知られている。 By the way, in such a plunger pump, it is desirable to determine whether or not there is an abnormality in the plunger pump in order to operate the plunger pump normally. Regarding the method of detecting an abnormality in the plunger pump, for example, the number of cycles of reciprocating movement of the shaft member and the plunger is counted based on the results detected by an electrostatic converter or the like provided in the motor unit, and the timing of counting in a predetermined period is determined. There is known a method of judging that there is an abnormality in the plunger pump when is not constant.

しかしながら、この方式では、軸部材及びプランジャの往復移動のサイクルに応じて断続的に与えられる情報に基づいて異常を判断するため、異常と判断された場合にはプランジャポンプが既に故障している場合があり突発的なメンテナンスが必要となる。このようなメンテナンスは、作業計画の変更等を招くため好ましくない。一方、プランジャポンプの予防保全を実施することにより、故障を未然に防ぐことが考えられるが、部材の交換等を決められた周期で行う必要があるためメンテナンス性において課題がある。 However, in this method, an abnormality is determined based on information that is intermittently given according to the cycle of reciprocating movement of the shaft member and the plunger. Therefore, sudden maintenance is required. Such maintenance is not preferable because it invites changes in the work plan. On the other hand, it is conceivable to prevent failures by performing preventive maintenance of the plunger pump, but there is a problem in terms of maintainability because it is necessary to replace parts and the like at a determined cycle.

特開平8-74745号公報JP-A-8-74745

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、故障予知を実現することができるプランジャポンプ、プランジャポンプ用異常検出装置、及びプランジャポンプシステムを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a plunger pump, an abnormality detection device for the plunger pump, and a plunger pump system capable of realizing failure prediction.

実施形態のプランジャポンプは、駆動部と、前記駆動部からの駆動力を受けて直線方向へ往復移動可能な軸部材と、前記軸部材の往復移動と一体的に移動可能な磁石と、前記軸部材の移動に応じて前記磁石との相対的な位置が変化することによって誘導電流が発生するコイルと、を備える。 A plunger pump according to an embodiment includes a drive section, a shaft member that can reciprocate in a linear direction by receiving a driving force from the drive section, a magnet that can move integrally with the reciprocation of the shaft member, and the shaft. a coil that generates an induced current by changing its position relative to the magnet according to the movement of the member.

実施形態のプランジャポンプ用異常検出装置は、プランジャポンプに接続されて、前記プランジャポンプの異常状態を検出するためのプランジャポンプ用異常検出装置であって、前記コイルに発生する誘導電流を検出する検出部と、正常な状態で前記軸部材を往復移動させた場合において前記コイルに発生した誘導電流の波形に基づく情報を基準値として設定する設定処理を実行可能な設定処理部と、前記検出部が検出した前記コイルに発生した実際の誘導電流の波形に基づく情報による検出値と前記基準値とを比較して前記プランジャポンプの異常を検出する判断処理を実行可能な判断処理部と、を備える。 An abnormality detection device for a plunger pump according to an embodiment is an abnormality detection device for a plunger pump that is connected to a plunger pump to detect an abnormal state of the plunger pump, and detects an induced current generated in the coil. a setting processing unit capable of executing a setting process of setting information based on the waveform of the induced current generated in the coil when the shaft member is reciprocated in a normal state as a reference value; and the detection unit. a judgment processing unit capable of executing judgment processing for detecting an abnormality of the plunger pump by comparing a detected value based on information based on the waveform of the actual induced current generated in the detected coil and the reference value.

実施形態のプランジャポンプシステムは、プランジャポンプと、前記プランジャポンプに接続されて前記コイルに発生する誘導電流を検出する検出部と、前記プランジャポンプから取得した情報をユーザに対して出力する出力部と、正常な状態で前記軸部材を往復移動させた場合において前記コイルに発生した誘導電流の波形に基づく情報を基準値として設定する設定処理を実行可能な設定処理部と、前記検出部が検出した前記コイルに発生した実際の誘導電流の波形に基づく情報による検出値と前記基準値とを比較して前記プランジャポンプの異常を検出する判断処理を実行可能な判断処理部と、前記判断処理によって前記プランジャポンプの異常が検出された場合に、異常が発生したことを前記出力部に出力する出力処理を実行可能な出力処理部と、を備える。 A plunger pump system according to an embodiment includes a plunger pump, a detection unit connected to the plunger pump to detect an induced current generated in the coil, and an output unit for outputting information acquired from the plunger pump to a user. a setting processing unit capable of executing setting processing for setting information based on the waveform of the induced current generated in the coil when the shaft member is reciprocated in a normal state as a reference value; a judgment processing unit capable of executing judgment processing for detecting an abnormality of the plunger pump by comparing a detected value based on information based on the waveform of the actual induced current generated in the coil with the reference value; an output processing unit capable of executing an output process of outputting the occurrence of the abnormality to the output unit when an abnormality of the plunger pump is detected.

第1実施形態によるプランジャポンプシステムの一例を示す斜視図1 is a perspective view showing an example of a plunger pump system according to a first embodiment; FIG. 第1実施形態によるプランジャポンプの構成の一例を示す正面図FIG. 2 is a front view showing an example of the configuration of the plunger pump according to the first embodiment; 第1実施形態によるプランジャポンプについて、図2のX3-X3線に沿って示すもので、コイル周辺の構成の一例を示す図FIG. 2 shows the plunger pump according to the first embodiment along line X3-X3 in FIG. 2 and shows an example of the configuration around the coil; 第1実施形態によるプランジャポンプについて、プランジャを上方向に移動させた状態の一例を示す断面図FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a state in which the plunger is moved upward in the plunger pump according to the first embodiment; 第1実施形態によるプランジャポンプの一例について、プランジャを下方向に移動させた状態の一例を示す断面図FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a state in which the plunger is moved downward in the example of the plunger pump according to the first embodiment; 第1実施形態によるプランジャポンプシステムについて、異常検出装置の電気的構成の一例を示すブロック図FIG. 2 is a block diagram showing an example of an electrical configuration of an abnormality detection device in the plunger pump system according to the first embodiment; 第1実施形態によるプランジャポンプシステムについて、コイルに発生した誘導電流の波形の最大値が基準値より大きい場合の一例を示す図FIG. 4 is a diagram showing an example of a case where the maximum value of the waveform of the induced current generated in the coil is larger than the reference value in the plunger pump system according to the first embodiment; 第1実施形態によるプランジャポンプシステムについて、コイルに発生した誘導電流の波形の最小値が基準値より大きい場合の一例を示す図FIG. 4 is a diagram showing an example of a case where the minimum value of the waveform of the induced current generated in the coil is larger than the reference value in the plunger pump system according to the first embodiment; 第1実施形態によるプランジャポンプシステムについて、コイルに発生した誘導電流の波形の最大値及び最小値がそれぞれ基準値より大きい場合の一例を示す図FIG. 4 is a diagram showing an example of the plunger pump system according to the first embodiment when the maximum value and minimum value of the waveform of the induced current generated in the coil are each larger than the reference value; 第1実施形態によるプランジャポンプシステムについて、出力処理によって出力部に表示される情報の一例を示す図FIG. 4 is a diagram showing an example of information displayed on an output unit by output processing in the plunger pump system according to the first embodiment; 第1実施形態によるプランジャポンプシステムについて、プランジャポンプの異常検出の一例を示すフローチャート3 is a flow chart showing an example of plunger pump abnormality detection in the plunger pump system according to the first embodiment; 第1実施形態によるプランジャポンプシステムについて、コイルに発生した誘導電流の波形の周期が基準値を外れた場合の一例を示す図FIG. 4 is a diagram showing an example of the plunger pump system according to the first embodiment when the period of the waveform of the induced current generated in the coil deviates from the reference value; 第2実施形態によるプランジャポンプシステムの一例を概略的に示す図FIG. 2 schematically shows an example of a plunger pump system according to a second embodiment; 第2実施形態によるプランジャポンプシステムについて、異常検出装置の電気的構成の一例を示すブロック図A block diagram showing an example of an electrical configuration of an abnormality detection device for the plunger pump system according to the second embodiment. 第2実施形態によるプランジャポンプシステムについて、情報通信端末の電気的構成の一例を示すブロック図A block diagram showing an example of an electrical configuration of an information communication terminal in the plunger pump system according to the second embodiment. 第2実施形態によるプランジャポンプシステムについて、出力処理によって情報通信端末の出力部に表示される情報の一例を示す図FIG. 11 is a diagram showing an example of information displayed on the output unit of the information communication terminal by the output process for the plunger pump system according to the second embodiment;

(第1実施形態)
まず、本発明の第1実施形態について、図1から図11を参照して説明する。
図1に示すプランジャポンプシステム1は、プランジャポンプ10及びプランジャポンプ用異常検出装置20を備えている。以下の説明では、プランジャポンプ用異常検出装置20を単に異常検出装置20と称する。
(First embodiment)
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 11. FIG.
A plunger pump system 1 shown in FIG. 1 includes a plunger pump 10 and a plunger pump abnormality detection device 20 . In the following description, the plunger pump abnormality detection device 20 is simply referred to as the abnormality detection device 20 .

プランジャポンプ10は、図1に示すように、例えば塗装装置2に適用することができる。すなわち、本実施形態のプランジャポンプ10は、塗装装置用のプランジャポンプである。塗装装置2は、台車3を備えている。台車3は、例えば鋼製パイプ等でフレーム状に形成されており、プランジャポンプ10を固定することができる。台車3は、下端部に所定の間隔で離して設けられた複数の車輪3aを有しており、ユーザは台車3を操作することによって工場等の作業現場内において塗装装置2を移動させることができる。 The plunger pump 10 can be applied to, for example, a coating device 2, as shown in FIG. That is, the plunger pump 10 of this embodiment is a plunger pump for a coating apparatus. The coating device 2 has a carriage 3. The carriage 3 is formed in a frame shape, for example, from a steel pipe or the like, to which the plunger pump 10 can be fixed. The carriage 3 has a plurality of wheels 3a provided at a predetermined interval on the lower end thereof, and the user can operate the carriage 3 to move the coating apparatus 2 within a work site such as a factory. can.

また、台車3はストッパ3bを有している。塗装装置2は、ストッパ3bと床面との接触面に働く摩擦力によって移動が規制され自立可能となる。なお、本実施形態では、プランジャポンプ10の重力方向を、プランジャポンプ10の上下方向とする。また、プランジャポンプ10に対して台車3側をプランジャポンプ10の後側とし、後側とは反対側すなわちプランジャポンプ10に対して台車3とは反対側をプランジャポンプ10の前側とする。そして、プランジャポンプ10を前側から見た場合における左右方向を、プランジャポンプ10の左右方向とする。また、塗装装置2は、台車3を備えず、鋼製のフレームや壁等にプランジャポンプ10を取付ける構成であっても良い。 Further, the carriage 3 has a stopper 3b. The movement of the coating device 2 is restricted by the frictional force acting on the contact surface between the stopper 3b and the floor surface, so that the coating device 2 can stand on its own. In addition, let the gravity direction of the plunger pump 10 be the up-down direction of the plunger pump 10 in this embodiment. Further, the carriage 3 side of the plunger pump 10 is the rear side of the plunger pump 10 , and the front side of the plunger pump 10 is the side opposite to the rear side, that is, the side opposite to the carriage 3 with respect to the plunger pump 10 . The left-right direction of the plunger pump 10 when the plunger pump 10 is viewed from the front side is defined as the left-right direction. Alternatively, the coating apparatus 2 may have a configuration in which the plunger pump 10 is attached to a steel frame, wall, or the like without the carriage 3 .

プランジャポンプ10は、例えば塗料や洗浄液等の比較的高粘度の塗布液を加圧して霧化させるエアレス塗装等に用いることができる。プランジャポンプ10は、図1に示すように、モータ部11、磁石12、コイル13、ポンプ部14、及び連結部15を有している。モータ部11は、プランジャポンプ10の駆動源としての機能つまり駆動力を発生する機能を有する。モータ部11は、例えばエアモータで構成されている。この場合、モータ部11は、外部の駆動源としての図示しないコンプレッサと接続されており、コンプレッサによって圧縮された空気によって駆動力を発生させる。なお、モータ部11は、エアモータに限らず、電動モータや油圧モータ等によって構成されても良い。 The plunger pump 10 can be used, for example, for airless coating in which a relatively high-viscosity coating liquid such as paint or cleaning liquid is pressurized and atomized. The plunger pump 10 has a motor portion 11, a magnet 12, a coil 13, a pump portion 14, and a connecting portion 15, as shown in FIG. The motor unit 11 has a function as a driving source for the plunger pump 10, that is, a function of generating a driving force. The motor unit 11 is composed of, for example, an air motor. In this case, the motor section 11 is connected to a compressor (not shown) as an external driving source, and generates driving force by air compressed by the compressor. Note that the motor unit 11 is not limited to an air motor, and may be configured by an electric motor, a hydraulic motor, or the like.

モータ部11は、図3に示すように、モータケース111、駆動部としてのピストン112、及び軸部材113を有している。モータケース111は、例えば鋼製で円筒形状に形成されている。モータケース111は、内部にピストン112及び軸部材113の一部を収容している。ピストン112は、例えば円盤状で構成されており、ピストン112の上下の空間に対して圧縮空気の供給及び排気が交互に行われることによってモータケース111内を上下方向に往復移動する。 The motor section 11 has a motor case 111, a piston 112 as a driving section, and a shaft member 113, as shown in FIG. The motor case 111 is made of, for example, steel and has a cylindrical shape. The motor case 111 accommodates a part of the piston 112 and the shaft member 113 inside. The piston 112 is, for example, disc-shaped, and reciprocates vertically in the motor case 111 by alternately supplying compressed air to and discharging the space above and below the piston 112 .

軸部材113は、ピストン112の下方に設けられ、ピストン112と一体的に直線方向つまり上下方向に往復移動可能に構成されている。軸部材113の上端部は例えばモータケース111内においてピストン112に固定され、軸部材113の下端部はモータケース111から下方へ突出している。なお、モータケース111は、図示しない消音体を有しており、ピストン112等が駆動する際に発生する音を消音する機能を有していても良い。また、モータケース111は、2つ以上に分割したものを組み合わせた構成でも良い。 The shaft member 113 is provided below the piston 112 and is configured to be reciprocally movable integrally with the piston 112 in the linear direction, that is, in the vertical direction. The upper end of the shaft member 113 is fixed to the piston 112 inside the motor case 111 , and the lower end of the shaft member 113 protrudes downward from the motor case 111 . Note that the motor case 111 may have a silencer (not shown) and have a function of silencing the sound generated when the piston 112 or the like is driven. Also, the motor case 111 may be configured by combining two or more divided parts.

磁石12は、図2及び図3等に示すように、例えば永久磁石で略矩形状に形成されている。磁石12は、N極とS極とが軸部材113の移動方向に沿って配置されている。本実施形態では、磁石12の上側がN極、磁石12の下側がS極となるように構成されている。磁石12は、例えば軸部材113の下端部付近の外周面に配置されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the magnet 12 is, for example, a permanent magnet and is formed in a substantially rectangular shape. The magnet 12 has an N pole and an S pole arranged along the moving direction of the shaft member 113 . In this embodiment, the upper side of the magnet 12 is configured to be the N pole, and the lower side of the magnet 12 is configured to be the S pole. The magnet 12 is arranged, for example, on the outer peripheral surface near the lower end of the shaft member 113 .

この場合、軸部材113の前側の外周面には、図3に示すように、凹部113aが形成されている。凹部113aは、磁石12の少なくとも一部が収容可能に構成されている。磁石12は、凹部113aに収容された状態で、例えば接着剤や圧入等によって軸部材113に固定されている。つまり、磁石12は、軸部材113の前側の外周面に設けられている。そして、磁石12は、軸部材113の往復移動と一体的に移動可能である。なお、磁石12における磁極は、磁石12の上側がN極の構成に限らず、磁石12の上側をS極とし、磁石12の下側をN極としても良い。また、磁石12は、軸部材113の外周面に1つ設けられているが、これに限らず、磁石12は複数設けられる構成であっても良い。磁石12を複数設ける場合、磁石12の磁極の向きは全て同じとなるように配置される。 In this case, a concave portion 113a is formed on the front outer peripheral surface of the shaft member 113, as shown in FIG. The recess 113a is configured to accommodate at least part of the magnet 12 . The magnet 12 is fixed to the shaft member 113 by, for example, an adhesive or press-fitting while being accommodated in the recess 113a. That is, the magnet 12 is provided on the front outer peripheral surface of the shaft member 113 . The magnet 12 can move integrally with the reciprocating movement of the shaft member 113 . The magnetic poles of the magnet 12 are not limited to the configuration in which the upper side of the magnet 12 is the N pole, and the upper side of the magnet 12 may be the S pole and the lower side of the magnet 12 may be the N pole. In addition, although one magnet 12 is provided on the outer peripheral surface of the shaft member 113, the configuration is not limited to this, and a plurality of magnets 12 may be provided. When a plurality of magnets 12 are provided, the magnetic poles of the magnets 12 are all arranged in the same direction.

コイル13は、モータケース111の下部に設けられ、軸部材113の外方を囲む筒状に形成されている。コイル13は、図2及び図3に示すように、台座部131及び胴部132を有している。台座部131は、例えば円環状に形成されている。台座部131は、図3に示すように、例えばボルト等で構成された複数の取付部材133を介してモータケース111に着脱可能に取付けられている。このようにして、コイル13は、モータケース111に着脱可能に配置される。この場合、モータケース111の底面と台座部131とには、取付部材133が取付けられる部分に対応した位置に共通の形状で構成された図示しない例えば雌ねじ加工が施された被取付部が設けられている。 The coil 13 is provided in the lower portion of the motor case 111 and has a tubular shape surrounding the outer side of the shaft member 113 . The coil 13 has a base portion 131 and a body portion 132, as shown in FIGS. The pedestal portion 131 is formed, for example, in an annular shape. As shown in FIG. 3, the pedestal 131 is detachably attached to the motor case 111 via a plurality of attachment members 133 such as bolts. Thus, the coil 13 is detachably arranged in the motor case 111 . In this case, the bottom surface of the motor case 111 and the pedestal portion 131 are provided with a mounting portion (not shown) having a common shape and having, for example, a female thread, at a position corresponding to the portion to which the mounting member 133 is attached. ing.

胴部132は、例えば円筒状に形成されており、一方の端部が台座部131に接続されている。台座部131と胴部132とは、同一部材によって一体的に形成される構成とすることができる。また、胴部132は、巻線134を有している。巻線134は、例えばエナメル線で形成され、図3に示すように、胴部132の内周部と外周部との間に設けられ、胴部132の軸方向に沿って螺旋状に延びて形成されている。台座部131と胴部132との内径は、同一の寸法で構成することができる。 The trunk portion 132 is formed, for example, in a cylindrical shape, and one end thereof is connected to the base portion 131 . The pedestal portion 131 and the body portion 132 can be configured to be integrally formed from the same member. Also, the body 132 has a winding 134 . The winding 134 is formed of enameled wire, for example, and as shown in FIG. formed. The inner diameters of the base portion 131 and the body portion 132 can be configured to have the same size.

胴部132は、軸部材113がピストン112からの駆動力を受けて往復移動するのに伴い、磁石12が通過可能に構成されている。この場合、軸部材113が最も上方に移動した場合は、図4に示すように、磁石12が胴部132の先端側の端面132aを通過して胴部132の内部に位置する。一方、軸部材113が最も下方に移動した場合は、図5に示すように、磁石12は胴部132の外部に位置する。すなわち、軸部材113が最も下方に移動した場合、磁石12は、コイル13内には位置しないように構成されている。 The trunk portion 132 is configured so that the magnet 12 can pass therethrough as the shaft member 113 reciprocates by receiving the driving force from the piston 112 . In this case, when the shaft member 113 is moved to the highest position, the magnet 12 passes through the end face 132a on the tip side of the trunk portion 132 and is positioned inside the trunk portion 132, as shown in FIG. On the other hand, when the shaft member 113 is moved to the lowest position, the magnet 12 is positioned outside the trunk portion 132 as shown in FIG. That is, when the shaft member 113 moves to the lowest position, the magnet 12 is not positioned inside the coil 13 .

そして、軸部材113の移動に応じて磁石12とコイル13との相対的な位置が変化することによってコイル13に発生する磁界が変化し、電磁誘導によってコイル13には誘導電流が流れる。誘導電流の大きさは、磁束鎖交数の時間的変化、すなわち磁石12の移動速度に比例する。このため、例えばコイル13に流れる誘導電流の大きさを観察することによって、磁石12が取付けられている軸部材113の移動速度を推定することができる。すなわち、コイル13に流れる誘導電流の値が大きくなると軸部材113の移動速度が速くなっていることが推定され、一方、コイル13に流れる誘導電流の値が小さくなると軸部材113の移動速度が遅くなっていることが推定される。 As the shaft member 113 moves, the relative position between the magnet 12 and the coil 13 changes, thereby changing the magnetic field generated in the coil 13 and causing an induced current to flow through the coil 13 due to electromagnetic induction. The magnitude of the induced current is proportional to the temporal change in the number of magnetic flux linkages, that is, the moving speed of the magnet 12 . Therefore, by observing the magnitude of the induced current flowing through the coil 13, for example, the moving speed of the shaft member 113 to which the magnet 12 is attached can be estimated. That is, it is estimated that the moving speed of the shaft member 113 increases as the value of the induced current flowing through the coil 13 increases, while the moving speed of the shaft member 113 decreases as the value of the induced current flowing through the coil 13 decreases. It is presumed that

ポンプ部14は、モータ部11の下方に設けられている。ポンプ部14は、連結部15を介してモータ部11と相互に一体的に支持されている。連結部15は、図2に示すように、支持用部材151及び支柱部152を有している。支持用部材151は、モータ部11の下方に離れて設けられている。支柱部152は、例えば鋼製で棒状に構成され、モータ部11と支持用部材151との間に鉛直方向に伸びてモータ部11と支持用部材151とを一体的に固定する機能を有する。この場合、支柱部152の一方の端部はモータ部11の底面に固定され、他方の端部は支持用部材151に固定されている。この場合、モータ部11とポンプ部14とが接続した状態においてポンプ部14の左右方向における中心軸に対して左右対称となるように1本ずつ設けられている。支柱部152の本数は、これに限らず、ポンプ部14の重量等に応じて任意に設定されれば良い。 The pump section 14 is provided below the motor section 11 . The pump section 14 is integrally supported with the motor section 11 via the connecting section 15 . The connecting portion 15 has a supporting member 151 and a strut portion 152, as shown in FIG. The supporting member 151 is provided below the motor section 11 and is spaced apart therefrom. The strut part 152 is made of, for example, steel and has a rod shape, and has a function of extending vertically between the motor part 11 and the supporting member 151 to integrally fix the motor part 11 and the supporting member 151 . In this case, one end of the column portion 152 is fixed to the bottom surface of the motor portion 11 and the other end is fixed to the supporting member 151 . In this case, the motor section 11 and the pump section 14 are provided one by one so as to be left-right symmetrical with respect to the central axis of the pump section 14 in the left-right direction when the motor section 11 and the pump section 14 are connected. The number of strut portions 152 is not limited to this, and may be arbitrarily set according to the weight of pump portion 14 and the like.

ポンプ部14は、図示しないタンクに貯留された塗布液を吸引し、その吸引した塗布液を所定の吐出圧で吐出する機能を有する。ここで、所定の吐出圧とは、例えば5~15МPa程度の高圧を意味する。ポンプ部14は、図4及び図5に示すように、ポンプケース141、プランジャ142、及びシール部材143を有している。ポンプケース141は、例えば鋼製で円筒形状に形成されている。ポンプケース141は、ポンプ部14の外殻を構成している。なお、ポンプケース141は、1つの部材で構成されても良いし、2つ以上に分割した部材を組み合わせた構成であっても良い。 The pump unit 14 has a function of sucking the coating liquid stored in a tank (not shown) and discharging the sucked coating liquid at a predetermined discharge pressure. Here, the predetermined discharge pressure means a high pressure of about 5 to 15 MPa, for example. The pump section 14 has a pump case 141, a plunger 142, and a seal member 143, as shown in FIGS. The pump case 141 is made of, for example, steel and has a cylindrical shape. The pump case 141 constitutes the outer shell of the pump section 14 . The pump case 141 may be composed of one member, or may be configured by combining two or more divided members.

ポンプケース141は、吸引口16、吸引弁17、吐出口18を有している。吸引口16は、図示しないタンクに貯留された塗布液をポンプケース141内に吸引するつまり外部から塗布液を吸引する機能を有する。吸引口16は、図1に示すように、ポンプケース141の下端部に設けられており、例えば可撓性を有するサクションホース91を介してタンクに接続されている。吸引弁17は、図4及び図5に示すように、ポンプケース141の内部で吸引口16の上部に設けられている。吸引弁17は、ポンプケース141の外部つまり吸引口16からポンプケース141の内部へ向かう塗布液は通すが、ポンプケース141の内部からポンプケース141の外部へ向かう塗布液は遮断する逆止機能を有している。 The pump case 141 has a suction port 16 , a suction valve 17 and a discharge port 18 . The suction port 16 has a function of sucking the coating liquid stored in a tank (not shown) into the pump case 141, that is, sucking the coating liquid from the outside. The suction port 16 is provided at the lower end of the pump case 141, as shown in FIG. 1, and is connected to the tank via a flexible suction hose 91, for example. The suction valve 17 is provided above the suction port 16 inside the pump case 141, as shown in FIGS. The suction valve 17 has a non-return function to pass the coating liquid flowing from the outside of the pump case 141, that is, from the suction port 16 to the inside of the pump case 141, but block the coating liquid flowing from the inside of the pump case 141 to the outside of the pump case 141. have.

吸引弁17は、弁体171、弁座172、及び規制部173を有している。弁体171は、例えば球状に構成されている。弁座172は、例えば環状に形成され、弁体171を載置可能に構成されている。また、弁座172は、穴174を有している。穴174は、ポンプケース141の内部と外部とを連通しており、弁体171が弁座172に着座した場合に閉塞され、弁体171が弁座172から離れた場合に開放される。 The suction valve 17 has a valve body 171 , a valve seat 172 and a regulation portion 173 . The valve body 171 is configured, for example, in a spherical shape. The valve seat 172 is formed, for example, in an annular shape, and is configured so that the valve body 171 can be placed thereon. Valve seat 172 also has a hole 174 . The hole 174 communicates the inside and the outside of the pump case 141 , is closed when the valve body 171 is seated on the valve seat 172 , and is opened when the valve body 171 is separated from the valve seat 172 .

規制部173は、塗布液が通過可能に構成され、弁体171が弁座172から離れる方向つまり上方への所定以上の移動を規制するためのものである。この場合、規制部173は、図示しない通し穴を有している。通し穴は、弁体171が規制部173に接触した場合でも閉塞されないように構成されており、吸引口16からポンプケース141内に流入した塗布液が通過可能に構成されている。 The regulating portion 173 is configured to allow passage of the application liquid, and is for regulating movement of the valve body 171 in a direction away from the valve seat 172, that is, upward by a predetermined amount or more. In this case, the restricting portion 173 has a through hole (not shown). The through hole is configured not to be closed even when the valve body 171 comes into contact with the restricting portion 173, and is configured to allow the application liquid that has flowed into the pump case 141 from the suction port 16 to pass therethrough.

この構成において、弁体171が弁座172に着座すると、弁体171によって穴174が閉塞されるため、吸引弁17が閉じた状態つまり吸引口16からポンプケース141内に塗布液を吸引されない状態となる。一方、弁体171が弁座172から離れる方向へ移動すると、弁体171によって閉塞されていた穴174が開放されるため、吸引弁17が開いた状態つまり吸引口16からポンプケース141内に塗布液を吸引可能な状態となる。 In this configuration, when the valve body 171 is seated on the valve seat 172 , the hole 174 is closed by the valve body 171 , so that the suction valve 17 is closed, that is, the application liquid is not sucked into the pump case 141 from the suction port 16 . becomes. On the other hand, when the valve body 171 moves away from the valve seat 172 , the hole 174 closed by the valve body 171 is opened. Liquid can be sucked.

吐出口18は、ポンプケース141内に供給された塗布液をポンプケース141外へ吐出する機能を有する。つまり、吐出口18は、吸引口16からポンプケース141内に吸引した塗布液を外部へ吐出するためのものである。吐出口18は、図1に示すように、ポンプケース141の側面に設けられており、例えば耐圧性を有する塗料ホース92を介してスプレーガン93に接続されている。ユーザは、スプレーガン93を操作してポンプケース141内に供給された塗布液を被塗物に対して塗布する。また、吐出口18と塗料ホース92との間には、フィルタ部94が設置されている。フィルタ部94は、フィルタ部94を通過する塗布液に含まれる不純物を捕集する。 The discharge port 18 has a function of discharging the coating liquid supplied into the pump case 141 to the outside of the pump case 141 . In other words, the discharge port 18 is for discharging the coating liquid sucked into the pump case 141 from the suction port 16 to the outside. The discharge port 18 is provided on the side surface of the pump case 141, as shown in FIG. 1, and is connected to a spray gun 93 via a paint hose 92 having pressure resistance, for example. A user operates the spray gun 93 to apply the coating liquid supplied into the pump case 141 to the object to be coated. A filter portion 94 is installed between the discharge port 18 and the paint hose 92 . The filter portion 94 collects impurities contained in the coating liquid passing through the filter portion 94 .

プランジャ142は、図4及び図5に示すように、下側部分がポンプケース141内に収容され、上側部分がポンプケース141内から突出しており、直線方向つまり上下方向に往復移動可能に構成されている。つまり、プランジャ142は、ポンプ部14に移動可能に収容されている。プランジャ142の上端部分は、接合部材19を介して軸部材113の下端部に着脱可能に接続されている。接合部材19は、例えば長ナット等で構成される。この場合、プランジャ142の上端部分及び軸部材113の下端部には、例えば雄ねじ加工が施されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the plunger 142 has a lower portion housed in the pump case 141 and an upper portion protruding from the pump case 141, and is configured to be able to reciprocate linearly, that is, vertically. ing. That is, the plunger 142 is movably accommodated in the pump section 14 . The upper end portion of the plunger 142 is detachably connected to the lower end portion of the shaft member 113 via the joint member 19 . The joint member 19 is composed of, for example, a long nut or the like. In this case, the upper end portion of the plunger 142 and the lower end portion of the shaft member 113 are, for example, externally threaded.

このようにして、プランジャ142は、モータ部11によって駆動つまり軸部材113の往復移動に連動して上下方向に往復移動する。そして、プランジャポンプ10のメンテナンス時には、接合部材19の接続を解除することによって、軸部材113とプランジャ142との固定を解除して、例えばプランジャ142の交換作業等が行われる。 In this manner, the plunger 142 is driven by the motor portion 11, that is, reciprocates vertically in conjunction with the reciprocating movement of the shaft member 113. As shown in FIG. At the time of maintenance of the plunger pump 10, by disconnecting the joint member 19, the fixation between the shaft member 113 and the plunger 142 is released and, for example, the plunger 142 is replaced.

また、プランジャ142は、連通口31、連通弁32、及びシール部材33を有している。連通口31は、プランジャ142の下端部に設けられている。連通口31は、ポンプケース141内に供給された塗布液をプランジャ142内に移動させるためのものである。すなわち、吸引口16からポンプケース141内に供給された塗布液の一部は、ポンプケース141内の空間において連通口31を介してプランジャ142内に導入される。 The plunger 142 also has a communication port 31 , a communication valve 32 and a seal member 33 . The communication port 31 is provided at the lower end of the plunger 142 . The communication port 31 is for moving the application liquid supplied into the pump case 141 into the plunger 142 . That is, part of the application liquid supplied into the pump case 141 from the suction port 16 is introduced into the plunger 142 through the communication port 31 in the space inside the pump case 141 .

連通弁32は、図4及び図5に示すように、プランジャ142の内部で連通口31の上部つまり下流側に設けられている。連通弁32は、ポンプケース141内において、上流側空間S1から下流側空間S2へ向かう塗布液は通すが、下流側空間S2から上流側空間S1へ向かう塗布液は遮断する逆止機能を有している。この場合、連通弁32は、プランジャ142が下降すると開放されて、一方プランジャ142が上昇すると閉鎖される。 As shown in FIGS. 4 and 5, the communication valve 32 is provided inside the plunger 142 above the communication port 31, that is, on the downstream side. In the pump case 141, the communication valve 32 has a check function of passing the coating liquid from the upstream space S1 to the downstream space S2, but blocking the coating liquid from the downstream space S2 to the upstream space S1. ing. In this case, the communication valve 32 is opened when the plunger 142 is lowered and closed when the plunger 142 is raised.

連通弁32は、弁体321、弁座322、及び規制部323を有している。弁体321は、例えば球状に構成されている。弁座322は、例えば環状に形成され、弁体321を載置可能に構成されている。また、弁座322は、穴324を有している。穴324は、弁体321が弁座322に着座した場合に閉塞され、弁体321が弁座322から離れた場合に開放される。 The communication valve 32 has a valve body 321 , a valve seat 322 and a regulation portion 323 . The valve body 321 is configured, for example, in a spherical shape. The valve seat 322 is formed, for example, in an annular shape, and is configured so that the valve body 321 can be placed thereon. Valve seat 322 also has a hole 324 . The hole 324 is closed when the valve body 321 is seated on the valve seat 322 and opened when the valve body 321 is separated from the valve seat 322 .

規制部323は、塗布液が通過可能に構成され、弁体321が弁座322から離れる方向つまり上方への移動を規制するためのものである。また、規制部323は、図示しない通し穴を有している。通し穴は、弁体321が規制部323に接触した場合でも閉塞されないように構成されており、連通口31からプランジャ142内に流入した塗布液が移動可能に構成されている。 The restricting portion 323 is configured to allow passage of the application liquid, and is for restricting movement of the valve element 321 away from the valve seat 322, that is, upward movement. Moreover, the restricting portion 323 has a through hole (not shown). The through hole is configured so as not to be closed even when the valve body 321 comes into contact with the restricting portion 323, and is configured so that the application liquid that has flowed into the plunger 142 from the communicating port 31 can move.

この構成において、弁体321が弁座322に着座すると、弁体321によって穴324が閉塞されるため、連通弁32が閉じた状態つまりプランジャ142内の連通弁32の上部空間へ塗布液が供給されない状態となる。一方、弁体321が弁座322から離れる方向へ移動すると、弁体321によって閉塞されていた穴624が開放されるため、連通弁32が開いた状態つまりプランジャ142内の連通弁32の上部空間へ塗布液が供給可能な状態となる。 In this configuration, when the valve body 321 is seated on the valve seat 322, the hole 324 is closed by the valve body 321, so that the communication valve 32 is closed, that is, the application liquid is supplied to the upper space of the communication valve 32 in the plunger 142. It will be in a state where it will not be On the other hand, when the valve body 321 moves away from the valve seat 322 , the hole 624 closed by the valve body 321 is opened, so that the communication valve 32 is opened, that is, the upper space of the communication valve 32 in the plunger 142 . It becomes possible to supply the coating liquid to the .

シール部材33は、図4等に示すように、プランジャ142の外周面に設けられている。シール部材33は、例えばVパッキンやUパッキン等のいわゆるリップパッキンによって構成され、プランジャ142の周囲に環状に設けられている。シール部材33は、ポンプケース141の内周面とプランジャ142の外周面との間の隙間を埋めるためのものである。つまり、シール部材33は、ポンプケース141内において、連通口31からポンプケース141内の下流側空間S2に供給された塗布液が上流側空間S1側に移動するのを防止している。 The seal member 33 is provided on the outer peripheral surface of the plunger 142 as shown in FIG. 4 and the like. The sealing member 33 is configured by, for example, a so-called lip packing such as a V-packing or a U-packing, and is annularly provided around the plunger 142 . The sealing member 33 fills the gap between the inner peripheral surface of the pump case 141 and the outer peripheral surface of the plunger 142 . In other words, the sealing member 33 prevents the application liquid supplied from the communication port 31 to the downstream space S2 in the pump case 141 from moving toward the upstream space S1 in the pump case 141 .

シール部材143は、図4等に示すように、ポンプケース141の内周面とプランジャ142の外周面との間に設けられている。シール部材143は、例えばVパッキンやUパッキン等のいわゆるリップパッキンによって構成され、プランジャ142の周囲に環状に設けられている。シール部材143は、吐出口18の下流側この場合吐出口18の上方に設けられている。シール部材143は、ポンプケース141の内周面とプランジャ142の外周面との間の隙間を埋めるためのものである。つまり、シール部材143は、ポンプケース141内において、吸引口16からポンプケース141内に供給された塗布液がシール部材143より外部空間側に移動するのを防止している。 The seal member 143 is provided between the inner peripheral surface of the pump case 141 and the outer peripheral surface of the plunger 142 as shown in FIG. 4 and the like. The sealing member 143 is configured by, for example, a so-called lip packing such as a V-packing or a U-packing, and is annularly provided around the plunger 142 . The sealing member 143 is provided downstream of the discharge port 18 , in this case above the discharge port 18 . The sealing member 143 fills the gap between the inner peripheral surface of the pump case 141 and the outer peripheral surface of the plunger 142 . That is, the seal member 143 prevents the application liquid supplied from the suction port 16 into the pump case 141 from moving toward the outside space inside the pump case 141 .

このような構成において、プランジャ142が上昇すると、図4に示すように、吸引口16及び吸引弁17を介して外部の塗布液が上流側空間S1に吸い込まれるとともに、下流側空間S2に充填されている塗布液が吐出口18から吐出される。一方、プランジャ142が下降すると、図5に示すように、上流側空間S1内の塗布液が連通弁32を介して下流側空間S2に移動するとともに、下流側空間S2に移動した塗布液の一部が吐出口18から吐出される。このように、プランジャポンプ10は、プランジャ142の上下方向の往復移動を行うことで、塗布液の吸引と吐出とを繰り返し連続して行うことができる。 In such a configuration, when the plunger 142 rises, as shown in FIG. 4, the external coating liquid is sucked into the upstream space S1 through the suction port 16 and the suction valve 17 and is filled into the downstream space S2. The coating liquid is discharged from the discharge port 18 . On the other hand, when the plunger 142 descends, as shown in FIG. 5, the coating liquid in the upstream space S1 moves to the downstream space S2 via the communication valve 32, and part of the coating liquid moved to the downstream space S2 portion is discharged from the discharge port 18 . In this manner, the plunger pump 10 can repeat and continuously suck and discharge the application liquid by reciprocating the plunger 142 in the vertical direction.

異常検出装置20は、図1に示すように、プランジャポンプ10に接続されて、プランジャポンプ10の異常状態を検出する機能を有する。また、異常検出装置20は、プランジャポンプ10から取得した情報をユーザに提示する機能を有する。したがって、ユーザは、異常検出装置20を用いてプランジャポンプ10の状態を可視化して監視することができる。異常検出装置20は、プランジャポンプシステム1専用のものであっても良いし、他の機器と共有して用いられるものであっても良い。また、異常検出装置20は、プランジャポンプ10の異常検知専用であっても良いし、プランジャポンプ10の動作、例えば塗布液の吐出量を制御する制御装置と兼用しても良い。 The abnormality detection device 20 is connected to the plunger pump 10 and has a function of detecting an abnormality of the plunger pump 10, as shown in FIG. Further, the abnormality detection device 20 has a function of presenting information acquired from the plunger pump 10 to the user. Therefore, the user can visualize and monitor the state of the plunger pump 10 using the abnormality detection device 20 . The abnormality detection device 20 may be dedicated to the plunger pump system 1, or may be shared with other devices. Further, the abnormality detection device 20 may be exclusively used for detecting abnormality of the plunger pump 10, or may also be used as a control device for controlling the operation of the plunger pump 10, for example, the discharge amount of the coating liquid.

異常検出装置20は、図6に示すように、検出部21、入力部22、出力部23、記憶部24、及び制御部25を有している。検出部21は、例えば集積回路で構成され、ケーブル211を介してコイル13と接続されており、コイル13に発生する誘導電流を検出する。入力部22は、例えばタッチセンサや押しボタン等で構成されており、ユーザの操作を受け付ける。入力部22には、提示された情報を初期化するためのリセットボタン221等がある。 The abnormality detection device 20 has a detection section 21, an input section 22, an output section 23, a storage section 24, and a control section 25, as shown in FIG. The detection unit 21 is configured by, for example, an integrated circuit, is connected to the coil 13 via a cable 211 , and detects an induced current generated in the coil 13 . The input unit 22 is composed of, for example, a touch sensor, push buttons, and the like, and receives user operations. The input unit 22 has a reset button 221 and the like for initializing the presented information.

出力部23は、例えば液晶ディスプレイで構成することができる。出力部23は、ユーザの入力部22に対する操作により入力される情報やプランジャポンプ10から取得した情報等を提示する機能を有する。この場合、入力部22と出力部23とは、タッチパネルディスプレイで構成することができる。また、出力部23は、図示しないスピーカを有して構成することができる。スピーカは、異常検出装置20の周囲に対して音声を発する機能を有する。この場合、出力部23は、ユーザに対して表示又は音声等で各種の情報を提示する機能を有する。 The output unit 23 can be composed of, for example, a liquid crystal display. The output unit 23 has a function of presenting information input by a user's operation on the input unit 22, information acquired from the plunger pump 10, and the like. In this case, the input section 22 and the output section 23 can be configured by a touch panel display. Moreover, the output unit 23 can be configured to have a speaker (not shown). The speaker has a function of emitting sound to the surroundings of the abnormality detection device 20 . In this case, the output unit 23 has a function of presenting various kinds of information to the user by display or voice.

記憶部24は、例えば書き換え可能なハードディスクドライブやフラッシュメモリ等で構成することができる。記憶部24は、制御部25が取得したプランジャポンプ10に発生した異常に関するデータ例えば異常発生箇所及び異常発生日時等の情報を保存することができる。 The storage unit 24 can be composed of, for example, a rewritable hard disk drive, flash memory, or the like. The storage unit 24 can store data relating to an abnormality occurring in the plunger pump 10 acquired by the control unit 25, for example, information such as an abnormality occurrence location and an abnormality occurrence date and time.

制御部25は、図6に示すように、例えばCPU251や、ROM、RAM、及び書き換え可能なフラッシュメモリ等の記憶領域252を有するマイクロコンピュータを主体に構成されている。また、プランジャポンプ10は、流量計26を有して構成することができる。流量計26は、例えば吸引口16に設けられ、ポンプケース141内に流れる塗布液の流量を計測する。図6に示すように、検出部21、入力部22、出力部23、記憶部24、及び流量計26は、それぞれ制御部25に電気的に接続されている。 As shown in FIG. 6, the control unit 25 is mainly composed of a microcomputer having a CPU 251 and a storage area 252 such as a ROM, a RAM, and a rewritable flash memory. The plunger pump 10 can also be configured with a flow meter 26 . The flow meter 26 is provided, for example, at the suction port 16 and measures the flow rate of the application liquid flowing inside the pump case 141 . As shown in FIG. 6, the detection unit 21, the input unit 22, the output unit 23, the storage unit 24, and the flow meter 26 are electrically connected to the control unit 25, respectively.

記憶領域252は、異常検出装置20をプランジャポンプシステム1に適用させるためのプログラムを記憶している。そして、制御部25は、CPU251において上記プログラムを実行することにより、取得処理部41、設定処理部42、判断処理部43、出力処理部44、及び記憶処理部45をソフトウェアにより仮想的に実現する。すなわち、異常検出装置20が有する取得処理部41、設定処理部42、判断処理部43、出力処理部44、及び記憶処理部45は、CPU251が上述した記憶領域252に格納されているコンピュータプログラムを実行してコンピュータプログラムに対応する処理を実行することにより実現されている、つまりソフトウェアにより実現されている。なお、取得処理部41、設定処理部42、判断処理部43、出力処理部44、及び記憶処理部45は、例えば制御部25と一体の集積回路としてハードウェアにより実現されても良いし、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせにより実現しても良い。 Storage area 252 stores a program for applying abnormality detection device 20 to plunger pump system 1 . The control unit 25 virtually realizes the acquisition processing unit 41, the setting processing unit 42, the determination processing unit 43, the output processing unit 44, and the storage processing unit 45 by software by executing the above programs in the CPU 251. . That is, the acquisition processing unit 41, the setting processing unit 42, the determination processing unit 43, the output processing unit 44, and the storage processing unit 45 included in the abnormality detection device 20 execute the computer program stored in the storage area 252 described above by the CPU 251. It is implemented by executing a computer program to perform processing corresponding to it, that is, it is implemented by software. Note that the acquisition processing unit 41, the setting processing unit 42, the determination processing unit 43, the output processing unit 44, and the storage processing unit 45 may be realized by hardware as an integrated circuit integrated with the control unit 25, for example, or by software. and hardware.

取得処理部41は、取得処理を実行することができる。取得処理は、検出部21が検出したコイル13に発生する誘導電流及び流量計26が検知した情報を取得する処理を含む。 The acquisition processing unit 41 can execute acquisition processing. The acquisition processing includes processing for acquiring information detected by the induced current generated in the coil 13 and the flow meter 26 detected by the detection unit 21 .

設定処理部42は、設定処理を実行することができる。設定処理は、正常な状態で軸部材113を往復移動させた場合において、コイル13に発生した誘導電流の波形に基づく情報を基準値として設定する処理を含む。正常な状態とは、例えばプランジャポンプ10が正常に作動して所定量の塗布液を吐出可能な状態を意味する。正常な状態の一例としては、例えばプランジャポンプ10が新品の状態やメンテナンスを行った直後の状態が挙げられる。 The setting processing unit 42 can execute setting processing. The setting process includes a process of setting, as a reference value, information based on the waveform of the induced current generated in the coil 13 when the shaft member 113 is reciprocated in a normal state. A normal state means, for example, a state in which the plunger pump 10 normally operates and can discharge a predetermined amount of application liquid. As an example of the normal state, for example, the plunger pump 10 may be in a brand new state or in a state immediately after maintenance.

本実施形態では、図7等に示す誘導電流の波形の1サイクルのうち、例えばプランジャポンプ10が作動していないときの出力値つまりゼロの値よりも上側の波形はプランジャ142の上昇時、下側の波形はプランジャ142の下降時に対応している。ただし、プランジャ142の移動方向と波形との対応関係は、磁石12の磁極の向きやコイル13に対する移動方向によって反転することもある。 In this embodiment, in one cycle of the waveform of the induced current shown in FIG. The waveform on the side corresponds to when the plunger 142 descends. However, the correspondence relationship between the moving direction of the plunger 142 and the waveform may be reversed depending on the direction of the magnetic pole of the magnet 12 and the moving direction with respect to the coil 13 .

そして、本実施形態では、図7から図9に示すように、基準値は、コイル13に発生した誘導電流の波形の最大値Vsh及び最小値Vslによって設定することができる。本実施形態の場合、設定処理部42は、プランジャポンプ10の通常運転の最中に設定処理を実行し、基準値の設定を行うことができる。通常運転とは、プランジャポンプ10を備える塗装装置2によって塗装作業が行われている場合の運転を意味する。 In this embodiment, as shown in FIGS. 7 to 9, the reference value can be set by the maximum value Vsh and the minimum value Vsl of the waveform of the induced current generated in the coil 13. FIG. In the case of this embodiment, the setting processing unit 42 can execute the setting process during normal operation of the plunger pump 10 to set the reference value. Normal operation means operation when coating work is being performed by the coating apparatus 2 having the plunger pump 10 .

判断処理部43は、判断処理を実行することができる。判断処理は、検出部21が検出したコイル13に発生した実際の誘導電流の波形に基づく情報による検出値と基準値とを比較して、プランジャポンプの異常を検出する処理を含む。この場合、判断処理部は、検出部21が検出したコイル13に発生した実際の誘導電流の波形の最大値Vh及び最小値Vlが基準値から外れた場合にプランジャポンプ10に異常が発生したと判断することができる。 The judgment processing unit 43 can execute judgment processing. The determination process includes a process of detecting an abnormality in the plunger pump by comparing a detection value based on information based on the waveform of the actual induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 and a reference value. In this case, the determination processing unit determines that an abnormality has occurred in the plunger pump 10 when the maximum value Vh and the minimum value Vl of the waveform of the actual induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 deviate from the reference values. can judge.

次に、判断処理部43が実行する判断処理の一例について、図7から図9を参照して説明する。図7から図9における破線で示した波形は、設定処理部42が実行した設定処理によって設定された基準値すなわちプランジャポンプ10の正常な状態におけるコイル13に発生した誘導電流の波形を示すものである。そして、図7から図9における実線で示した波形は、検出部21が検出したコイル13に発生した実際の誘導電流の波形の一例を示す。 Next, an example of determination processing executed by the determination processing unit 43 will be described with reference to FIGS. 7 to 9. FIG. 7 to 9 show the waveforms of the induced current generated in the coil 13 in the normal state of the plunger pump 10, that is, the reference values set by the setting processing executed by the setting processing unit 42. be. Waveforms indicated by solid lines in FIGS. 7 to 9 show examples of waveforms of the actual induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 .

図7に示すように、例えば検出部21が検出したコイル13に発生した実際の誘導電流の波形の最大値Vhが基準値Vshより大きい場合は、軸部材113と一体的に接続されたプランジャ142の上昇速度が正常な状態よりも速くなっている状態である。この場合、プランジャ142の上昇速度が速くなる原因の一例として連通弁32の不具合例えば弁体321の摩耗等により生じた弁体321と弁座322との間の隙間を介して上流側空間S1から下流側空間S2への塗料の流出が発生していることが想定される。 As shown in FIG. 7, for example, when the maximum value Vh of the waveform of the actual induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 is greater than the reference value Vsh, the plunger 142 integrally connected to the shaft member 113 It is a state in which the rate of rise of is faster than in the normal state. In this case, as an example of the cause of the increase in the rising speed of the plunger 142, the flow from the upstream space S1 through the gap between the valve body 321 and the valve seat 322 caused by a malfunction of the communication valve 32, for example, wear of the valve body 321, may occur. It is assumed that the paint is flowing out to the downstream space S2.

また、図8に示すように、例えば検出部21が検出したコイル13に発生した実際の誘導電流の波形の最小値Vlが基準値Vslより大きい場合は、プランジャ142の下降速度が正常な状態よりも速くなっている状態である。この場合、プランジャ142の下降速度が速くなる原因の一例として吸引弁17の不具合例えば弁体171の摩耗等により生じた弁体171と弁座172との間の隙間を介してポンプケース141内の塗料の外部への流出が発生していることが想定される。 Further, as shown in FIG. 8, for example, when the minimum value Vl of the waveform of the actual induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 is larger than the reference value Vsl, the lowering speed of the plunger 142 is lower than the normal state. is also becoming faster. In this case, as an example of the cause of the increase in the descending speed of the plunger 142, there is a problem in the suction valve 17, for example, wear of the valve body 171. It is assumed that the paint is flowing out to the outside.

更に、図9に示すように、例えば検出部21が検出したコイル13に発生した実際の誘導電流の波形の最大値Vh及び最小値Vlがそれぞれ基準値Vsh、Vslより大きい場合は、例えばポンプケース141内に塗布液が供給されていない、いわゆる空打ち状態で見られる事象である。このとき、例えばプランジャ142の単位時間当たりのサイクル数が設定された基準値を超えていると、プランジャポンプ10の異常つまり空打ち状態が発生していると判断することができる。 Furthermore, as shown in FIG. 9, for example, when the maximum value Vh and the minimum value Vl of the waveform of the actual induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 are larger than the reference values Vsh and Vsl, for example, the pump case This phenomenon is seen in a so-called idle shot state in which the coating liquid is not supplied to the inside 141 . At this time, for example, if the number of cycles per unit time of the plunger 142 exceeds a set reference value, it can be determined that the plunger pump 10 is malfunctioning, that is, the state of blanking has occurred.

図7から図9では、検出部21が検出したコイル13に発生した実際の誘導電流の波形の最大値及び最小値が基準値よりも大きい場合を示したが、基準値よりも小さい場合であっても判断処理部43によってプランジャポンプ10の異常を検知することができる。この場合、例えばシール部材33、143の摩耗等によって塗布液の適切な供給ができていないことが想定される。 7 to 9 show the case where the maximum and minimum values of the waveform of the actual induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 are larger than the reference value. Abnormality of the plunger pump 10 can be detected by the determination processing unit 43 even when the In this case, it is assumed that the coating liquid is not properly supplied due to abrasion of the seal members 33 and 143, for example.

出力処理部44は、出力処理を実行することができる。出力処理は、図10に示すように、取得処理部41が取得した検出部21及び流量計26が検知した情報に基づいてプランジャ142の往復移動のサイクル数や吐出口18からの塗布液の吐出量等を算出して、プランジャポンプ10の動作状況を示す情報81として出力部23に出力する処理を含む。この場合、出力処理部44は、例えば検出部21が検出したコイル13に発生した誘電電流の正の値及び負の値の両方がそれぞれ設定された閾値を超えたときを1サイクルとして、プランジャポンプ142のサイクル数を算出することができる。また、出力処理部44は、例えば流量計26の検知信号の積算によって、吐出口18から吐出した塗布液の吐出量を算出することができる。 The output processing unit 44 can execute output processing. As shown in FIG. 10, the output processing is based on the information detected by the detection unit 21 and the flow meter 26 acquired by the acquisition processing unit 41, and the number of cycles of the reciprocating movement of the plunger 142 and the ejection of the coating liquid from the ejection port 18. It includes a process of calculating the amount and the like and outputting it to the output unit 23 as information 81 indicating the operation status of the plunger pump 10 . In this case, the output processing unit 44, for example, the time when both the positive value and the negative value of the induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 exceed the respective set threshold values is regarded as one cycle, and the plunger pump 142 cycles can be calculated. Further, the output processing unit 44 can calculate the ejection amount of the coating liquid ejected from the ejection port 18 by integrating the detection signal of the flow meter 26, for example.

ユーザは、出力部23に表示された情報81を確認することで、プランジャポンプ10の動作状況を把握することができる。ユーザは、リセットボタン221に対して入力操作をすることで、出力部23に表示された情報81をリセットすることができる。また、出力処理は、判断処理によってプランジャポンプ10の異常が検出された場合に、異常が発生したことを出力部23に出力する処理を更に含む。この場合、出力処理部44は、プランジャポンプ10に異常が発生した場合、図10に示すように、出力部23に異常が発生した旨を示す情報82を表示する。 By confirming the information 81 displayed on the output unit 23 , the user can grasp the operation status of the plunger pump 10 . The user can reset the information 81 displayed on the output unit 23 by performing an input operation on the reset button 221 . The output process further includes a process of outputting to the output unit 23 that an abnormality has occurred when the abnormality of the plunger pump 10 is detected by the determination process. In this case, when an abnormality occurs in the plunger pump 10, the output processing section 44 displays information 82 indicating that an abnormality has occurred on the output section 23, as shown in FIG.

本実施形態では、上述したように、コイル13に発生する誘導電流の波形の情報に基づいて、プランジャ142の上昇及び下降のそれぞれの移動に対する異常の検知とその異常の原因を推定することが可能である。そのため、出力処理によって出力部23に表示される情報82には、推定される異常発生箇所に関する情報、具体的には、異常の発生箇所を推定する情報、異常の内容、及び異常の予防又は解消方法を含めることができる。例えばコイル13に発生した誘導電流の波形の最小値Vlが基準値Vslより大きい場合つまりプランジャ142の下降速度が正常な状態よりも速くなっている状態の場合、吸引弁17の消耗が想定されるため、情報82には、図10に示すように、異常の発生箇所を推定する情報及び異常の内容を示す「吸引弁が消耗しています」との文字、及び異常の予防又は解消方法を示す「メンテナンスを行ってください」との文字を含めることができる。 In the present embodiment, as described above, based on information on the waveform of the induced current generated in the coil 13, it is possible to detect an abnormality in the upward and downward movement of the plunger 142 and to estimate the cause of the abnormality. is. Therefore, the information 82 displayed on the output unit 23 by the output process contains information about the estimated location of the abnormality, specifically, information for estimating the location of the abnormality, details of the abnormality, and prevention or elimination of the abnormality. can include methods. For example, if the minimum value Vl of the waveform of the induced current generated in the coil 13 is greater than the reference value Vsl, that is, if the plunger 142 descends faster than normal, the suction valve 17 is assumed to be exhausted. Therefore, as shown in FIG. 10, the information 82 includes information for estimating the location of the abnormality, the characters "The suction valve is exhausted" indicating the content of the abnormality, and the method for preventing or eliminating the abnormality. It is possible to include characters such as "Perform maintenance".

記憶処理部45は、記憶処理を実行することができる。記憶処理は、設定処理の実行により設定した基準値を記憶する処理を含む。記憶処理によって記憶される情報には、判断処理の実行により検出されたプランジャポンプ10の異常の発生時期や異常を検出した際のコイル13に発生した誘導電流の最大値及び最小値、更に異常を検出した際のコイル13に発生した誘導電流の最大値及び最小値から推定される異常発生箇所等を含めることができる。 The storage processing unit 45 can execute storage processing. The storage process includes a process of storing the reference value set by executing the setting process. The information stored by the memory processing includes the timing of occurrence of an abnormality in the plunger pump 10 detected by the execution of the determination processing, the maximum and minimum values of the induced current generated in the coil 13 when the abnormality was detected, and the abnormality. It is possible to include the location of an abnormality estimated from the maximum value and minimum value of the induced current generated in the coil 13 at the time of detection.

以下では、図11を参照して、プランジャポンプ10の異常検出における制御内容の一例について説明する。なお、以下の説明において、各処理部41~45で行われる処理は全て制御部25が主体となって行うものとして説明する。 Below, an example of the control content in the abnormality detection of the plunger pump 10 is demonstrated with reference to FIG. In the following description, it is assumed that the control unit 25 mainly performs all the processing performed by the processing units 41 to 45. FIG.

まず、制御部25は、ユーザによってスプレーガン93が操作されて塗装作業が開始されると(スタート)、ステップS11において、設定処理の実行条件が成立しているか否かを判断する。設定処理の実行条件は、例えばプランジャポンプ10の初回の運転時又はメンテナンス後の最初の運転時であることによって定めることができる。そして、設定処理の実行条件が成立つまりプランジャポンプ10の初回の運転時又はメンテナンス後の最初の運転時であると判断した場合(ステップS11でYES)、制御部25はステップS12に処理を移行させる。 First, when the spray gun 93 is operated by the user to start the coating work (start), the control section 25 determines in step S11 whether or not the execution conditions for the setting process are satisfied. The execution condition of the setting process can be determined, for example, when the plunger pump 10 is operated for the first time or when it is operated for the first time after maintenance. Then, when it is determined that the condition for executing the setting process is met, that is, the plunger pump 10 is being operated for the first time or is being operated for the first time after maintenance (YES in step S11), the control unit 25 shifts the process to step S12. .

制御部25は、ステップS12において取得処理部41の処理によって、検出部21が検出したコイル13に発生する誘導電流を取得する。次に、制御部25は、ステップS13において、設定処理部42の処理により、軸部材113を往復移動させた場合においてコイル13に発生する誘導電流の波形の最大値Vsh及び最小値Vslに基づいて基準値を設定する。その後、制御部25は、ステップS14において、記憶処理部45の処理により設定された基準値を記憶部24に記憶させて、ステップS15に処理を移行させる。 The control unit 25 acquires the induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 by the processing of the acquisition processing unit 41 in step S12. Next, in step S13, the control unit 25 performs the processing of the setting processing unit 42 based on the maximum value Vsh and the minimum value Vsl of the waveform of the induced current generated in the coil 13 when the shaft member 113 is reciprocated. Set a reference value. After that, in step S14, the control unit 25 causes the storage unit 24 to store the reference value set by the processing of the storage processing unit 45, and shifts the processing to step S15.

一方、ステップS11において設定処理の実行条件が不成立である場合(ステップS11でNO)、制御装置25は、ステップS15に処理を移行させる。制御部25は、ステップS15において取得処理部41の処理により検出部21が検出したコイル13に発生する誘導電流を取得する。次に、制御部25は、ステップS16において判断処理部43の処理により検出部21が検出したコイル13に発生した実際の誘導電流の波形の最大値Vh及び最小値Vlがそれぞれ基準値Vsh、Vslから外れているか否かを判断する。 On the other hand, if the condition for executing the setting process is not satisfied in step S11 (NO in step S11), the control device 25 causes the process to proceed to step S15. The control unit 25 acquires the induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 through the processing of the acquisition processing unit 41 in step S15. Next, in step S16, the control unit 25 determines that the maximum value Vh and the minimum value Vl of the waveform of the actual induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 through the processing of the determination processing unit 43 are set to the reference values Vsh and Vsl, respectively. determine whether it is outside the

そして、コイル13に発生した誘導電流の波形の最大値Vh及び最小値Vlが各基準値Vsh、Vslから外れた場合(ステップS16でYES)、制御部25はステップS17に処理を移行させる。その後、制御部25は、ステップS17において、出力処理部44の処理により出力部23に異常が発生した旨を示す情報82を出力して、異常検出を終了する(エンド)。 If the maximum value Vh and the minimum value Vl of the waveform of the induced current generated in the coil 13 deviate from the respective reference values Vsh and Vsl (YES in step S16), the control unit 25 shifts the process to step S17. After that, in step S17, the control unit 25 outputs the information 82 indicating that an abnormality has occurred in the output unit 23 by the processing of the output processing unit 44, and terminates the abnormality detection (end).

以上説明した実施形態によれば、プランジャポンプ10は、駆動部112と、軸部材113と、磁石12と、コイル13と、を備える。軸部材113は、駆動部112からの駆動力を受けて、直線方向へ往復移動可能である。磁石12は、軸部材113の往復移動と一体的に移動可能である。そして、コイル13は、軸部材113の移動に応じて、磁石12との相対的な位置が変化することによって誘導電流が発生する。 According to the embodiment described above, the plunger pump 10 includes the driving portion 112, the shaft member 113, the magnet 12, and the coil 13. The shaft member 113 can reciprocate in a linear direction by receiving a driving force from the driving portion 112 . The magnet 12 can move integrally with the reciprocating movement of the shaft member 113 . As the shaft member 113 moves, the coil 13 changes its position relative to the magnet 12 to generate an induced current.

これによれば、軸部材113の移動に伴って磁石12とコイル13との相対的な位置の変化によってコイル13に発生する誘導電流を、軸部材113の往復移動によるストロークスピードの状態を把握することに利用することができる。これにより、軸部材113のストロークスピードの状態を連続的に知ることが可能となり、プランジャポンプ10が故障に至る前の不具合を早期に知ることが可能となる。これにより、プランジャポンプ10の故障予知を実現することができる。 According to this, the induced current generated in the coil 13 due to the change in relative position between the magnet 12 and the coil 13 accompanying the movement of the shaft member 113 can be grasped as the state of the stroke speed due to the reciprocating movement of the shaft member 113. can be used for As a result, it is possible to continuously know the state of the stroke speed of the shaft member 113, and it is possible to quickly find out any problem before the plunger pump 10 fails. Thereby, failure prediction of the plunger pump 10 can be realized.

また、コイル13は、軸部材113の外方を囲む筒状に形成されている。磁石12は、
軸部材113の移動方向に沿って配置されており、軸部材113が往復移動した際に、コイル13の一方の端面132aのみを通過する。
Also, the coil 13 is formed in a tubular shape surrounding the outer side of the shaft member 113 . The magnet 12 is
It is arranged along the movement direction of the shaft member 113, and passes only one end surface 132a of the coil 13 when the shaft member 113 reciprocates.

ここで、軸部材113の往復移動の1ストロークにおいて、磁石12がコイル13の両側の端面を通過可能とした場合、コイル13の両端部付近でそれぞれ1周期分の誘導電流の波形が生じる。この場合、コイル13の全長によって各周期間の誘導電流が0になる期間が変動してしまうため、軸部材113のストロークスピードの把握が煩雑になるおそれがある。そこで、軸部材113が往復移動した際に、コイル13の一方の端面132aのみを通過可能にすることで、軸部材113の往復移動の1ストロークに対して1周期分の誘導電流の波形で示すことができる。これにより、軸部材113のストロークスピードの状態を効率的に把握することができる。 Here, if the magnet 12 can pass through both end faces of the coil 13 in one stroke of the reciprocating movement of the shaft member 113 , an induced current waveform for one cycle is generated near both ends of the coil 13 . In this case, the length of the coil 13 changes the period during which the induced current is 0 during each cycle, so there is a possibility that the stroke speed of the shaft member 113 may be difficult to grasp. Therefore, when the shaft member 113 reciprocates, it is made possible to pass through only one end face 132a of the coil 13, so that the waveform of the induced current for one cycle for one stroke of the reciprocating movement of the shaft member 113 is shown. be able to. Thereby, the state of the stroke speed of the shaft member 113 can be efficiently grasped.

また、本実施形態の異常検出装置20は、プランジャポンプ10に接続されて、プランジャポンプ10の異常状態を検出するためのものである。異常検出装置20は、検出部21と、設定処理部42と、判断処理部43と、を備える。検出部21は、コイル13に発生する誘導電流を検出する。設定処理部42は、正常な状態で軸部材113を往復移動させた場合において、コイル13に発生した誘導電流の波形に基づく情報を基準値として設定する設定処理を実行可能である。判断処理部43は、検出部21が検出したコイル13に発生した実際の誘導電流の波形に基づく情報による検出値と基準値とを比較して、プランジャポンプ10の異常を検出する判断処理を実行可能である。 Further, the abnormality detection device 20 of this embodiment is connected to the plunger pump 10 to detect an abnormality of the plunger pump 10 . The abnormality detection device 20 includes a detection unit 21 , a setting processing unit 42 and a determination processing unit 43 . The detector 21 detects an induced current generated in the coil 13 . The setting processing unit 42 can execute setting processing for setting information based on the waveform of the induced current generated in the coil 13 as a reference value when the shaft member 113 is reciprocated in a normal state. The determination processing unit 43 compares the detection value based on the waveform of the actual induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 with the reference value, and executes determination processing for detecting an abnormality in the plunger pump 10 . It is possible.

これによれば、検出部21が検出したコイル13に発生する誘導電流の検出値と正常な状態におけるコイル13に発生する誘導電流の波形に基づく情報による基準値とを比較するといった簡易な構成でプランジャポンプ10の故障予知を行うことができる。また、誘導電流を用いることで、例えば塗装作業が行われる爆発性環境であるいわゆる防爆エリアであっても当該誘導電流が着火源になるおそれがないため、安全上の特段の措置を講じることなく防爆仕様に対応することができる。 According to this, the detected value of the induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 is compared with a reference value based on information based on the waveform of the induced current generated in the coil 13 in a normal state. Failure prediction of the plunger pump 10 can be performed. In addition, by using induced current, there is no risk of the induced current becoming an ignition source even in so-called explosion-proof areas, which are explosive environments where painting work is performed, so special safety measures must be taken. Explosion-proof specifications can be supported without

また、基準値は、コイル13に発生した誘導電流の波形の最大値Vsh及び最小値Vslによって設定される。そして、判断処理は、検出部21が検出したコイル13に発生した実際の誘導電流の波形の最大値Vh及び最小値Vlが基準値Vsh、Vslから外れた場合に、プランジャポンプ10に異常が発生したと判断する処理を含む。 Also, the reference value is set by the maximum value Vsh and the minimum value Vsl of the waveform of the induced current generated in the coil 13 . In the determination process, when the maximum value Vh and the minimum value Vl of the waveform of the actual induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 deviate from the reference values Vsh and Vsl, an abnormality occurs in the plunger pump 10. Includes processing to determine that

ここで、例えば軸部材113のサイクル数のカウントのタイミングが所定期間一定でない場合に異常を検出する場合、軸部材113のサイクル結果に応じた断続的な情報に基づいて異常を検出することになるため、故障の予知を行うことが困難である。そこで、本実施形態では、コイル13に発生した誘導電流の波形の最大値Vh及び最小値Vlに基づいて異常を検出する構成としている。これによれば、軸部材113のストロークスピードの状態を連続的に把握することができるため、プランジャポンプ10の異常を迅速に判断することができる。これにより、プランジャポンプ10の故障の予知を実現することができる。 Here, for example, when an abnormality is detected when the timing of counting the number of cycles of the shaft member 113 is not constant for a predetermined period, the abnormality is detected based on intermittent information according to the cycle results of the shaft member 113. Therefore, it is difficult to predict failure. Therefore, in this embodiment, an abnormality is detected based on the maximum value Vh and the minimum value Vl of the waveform of the induced current generated in the coil 13 . According to this, since the state of the stroke speed of the shaft member 113 can be continuously grasped, the abnormality of the plunger pump 10 can be determined quickly. This makes it possible to predict failure of the plunger pump 10 .

更に、設定処理は、プランジャポンプ10の通常運転の最中に実行される。これによれば、設定処理による基準値の設定を、プランジャポンプ10の通常運転の最中に行うことで、運転開始前に予め基準値を設定しておく必要がない。そのため、効率的にプランジャポンプ10の異常検出を行うことができる。また、現在のプランジャポンプ10の運転状況を反映して異常検出を行うことができるため、より正確にプランジャポンプ10に生じる不具合を検知することができる。 Furthermore, the setting process is performed during normal operation of the plunger pump 10 . According to this, by setting the reference value by the setting process during normal operation of the plunger pump 10, there is no need to set the reference value in advance before starting the operation. Therefore, the abnormality detection of the plunger pump 10 can be performed efficiently. In addition, since the abnormality detection can be performed by reflecting the current operational status of the plunger pump 10, it is possible to more accurately detect a malfunction occurring in the plunger pump 10. FIG.

なお、設定処理において、基準値は、コイル13に発生した誘導電流の波形の周期によって設定することができる。この場合、図12の例では、設定処理部42の実行する設定処理は、正常な状態で軸部材113を往復移動させた場合において、コイル13に発生した誘導電流の波形に基づく情報を基準値Vstとして設定する処理を含む。そして、判断処理部43の実行する判断処理は、検出部21が検出したコイル13に発生した実際の誘導電流の波形の周期Vtが基準値Vstから外れた場合に、プランジャポンプ10に異常が発生したと判断することができる。 In the setting process, the reference value can be set according to the period of the waveform of the induced current generated in the coil 13. FIG. In this case, in the example of FIG. 12, the setting processing executed by the setting processing unit 42 is based on the waveform of the induced current generated in the coil 13 when the shaft member 113 is reciprocated in a normal state. Includes processing to set as Vst. The determination process executed by the determination processing unit 43 is such that when the period Vt of the waveform of the actual induced current generated in the coil 13 detected by the detection unit 21 deviates from the reference value Vst, an abnormality occurs in the plunger pump 10. It can be determined that

これによれば、例えばプランジャ142のサイクル数のカウントのタイミングが所定期間一定でない場合に異常を判断する場合に比べて、プランジャポンプ10の異常を精度良くかつ迅速に判断することができる。これにより、プランジャポンプ10の故障の予知を実現することができる。 According to this, abnormality of the plunger pump 10 can be accurately and quickly determined as compared with the case where abnormality is determined, for example, when the timing of counting the number of cycles of the plunger 142 is not constant for a predetermined period. This makes it possible to predict failure of the plunger pump 10 .

(第2実施形態)
次に、第2実施形態について図13から図16を参照して説明する。本実施形態の構成は、プランジャポンプシステム1を構成する構成要素の内容が上記第1実施形態と異なる。具体的には、この第2実施形態では、プランジャポンプシステム1は、異常検出装置20と外部の装置60、70とが、例えばアクセスポイント50及びインターネット回線やLAN回線等の電気通信回線80を介して相互に通信可能に接続されて構成されている。
(Second embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 13 to 16. FIG. The configuration of this embodiment differs from that of the first embodiment described above in terms of the components that constitute the plunger pump system 1 . Specifically, in the second embodiment, the plunger pump system 1 connects the abnormality detection device 20 and the external devices 60 and 70 via an access point 50 and an electric communication line 80 such as an internet line or a LAN line. are connected so that they can communicate with each other.

本実施形態では、異常検出装置20は、図14に示すように、通信部28を有している。通信部28は、例えばアクセスポイント50及び電気通信回線80を介して外部の装置60、70と通信する機能を有する。この場合、通信部28は、アクセスポイント50に対し、Wi-Fi規格に準拠した無線LAN又は有線LANを用いて接続することができる。 In this embodiment, the abnormality detection device 20 has a communication section 28 as shown in FIG. The communication unit 28 has a function of communicating with external devices 60 and 70 via an access point 50 and an electric communication line 80, for example. In this case, the communication unit 28 can be connected to the access point 50 using a wireless LAN or wired LAN conforming to the Wi-Fi standard.

外部の装置60、70は、例えばそれぞれスマートフォンやタブレット端末等の情報通信端末60及びサーバー70で構成することができる。この場合、情報通信端末60は、プランジャポンプ10のユーザが使用することが想定される。サーバー70は、企業が運営することが想定される。情報通信端末60は、図15に示すように、通信部61、入力部62、出力部63、制御部64、及び出力処理部65を有している。 The external devices 60 and 70 can be configured by an information communication terminal 60 such as a smart phone or a tablet terminal and a server 70, respectively. In this case, the information communication terminal 60 is assumed to be used by the user of the plunger pump 10 . Server 70 is assumed to be operated by a company. The information communication terminal 60 has a communication section 61, an input section 62, an output section 63, a control section 64, and an output processing section 65, as shown in FIG.

通信部61は、例えば電気通信回線80等を介して異常検出装置20の通信部28と通信する機能を有する。入力部62及び出力部63は、例えばタッチパネルディスプレイで構成することができる。また、出力部63は、情報通信端末60に内蔵されている図示しないスピーカを含んで構成することができる。制御部64は、例えばCPU641や、ROM、RAM、及び書き換え可能なフラッシュメモリ等の記憶領域642を有するマイクロコンピュータを主体に構成されており、情報通信端末60の動作の制御や各種の処理を実行する。通信部61、入力部62、及び出力部63は、それぞれ制御部64に電気的に接続されている。 The communication unit 61 has a function of communicating with the communication unit 28 of the abnormality detection device 20 via an electric communication line 80 or the like, for example. The input unit 62 and the output unit 63 can be composed of, for example, a touch panel display. Moreover, the output unit 63 can be configured including a speaker (not shown) built in the information communication terminal 60 . The control unit 64 is mainly composed of a microcomputer having, for example, a CPU 641 and a storage area 642 such as a ROM, a RAM, and a rewritable flash memory, and controls the operation of the information communication terminal 60 and executes various processes. do. The communication section 61, the input section 62, and the output section 63 are electrically connected to the control section 64, respectively.

記憶領域642は、情報通信端末60を異常検出装置20と通信可能に接続してプランジャポンプシステム1の構成要素として機能させるためのコンピュータプログラムを記憶している。このコンピュータプログラムは、例えば外部のサーバー70にいわゆるアプリケーションソフトウェアとして記憶されている。そして、制御部64は、外部のサーバー70からコンピュータプログラムをダウンロードしてインストールすることで、出力処理部65をソフトウェアとして仮想的に実現する。 The storage area 642 stores a computer program for communicably connecting the information communication terminal 60 to the abnormality detection device 20 to function as a component of the plunger pump system 1 . This computer program is stored as so-called application software in an external server 70, for example. The control unit 64 virtually implements the output processing unit 65 as software by downloading and installing a computer program from the external server 70 .

出力処理部65は、異常検出装置20からの指示を受けて出力部63の出力を制御する機能を有する。例えば異常検出装置20は、情報通信端末60を用いて出力処理を実行するための命令を、通信部28を介して情報通信端末60に直接的又はサーバー70を介して間接的に送信することができる。そして、出力処理部65は、異常検出装置20から出力処理を実行する旨の命令を受信すると、その命令に基づいて出力部63に所定の情報を出力させる。この場合、出力処理部65によって出力される所定の情報は、出力処理部44によって出力される情報と同様の構成にすることができる。 The output processing unit 65 has a function of receiving instructions from the abnormality detection device 20 and controlling the output of the output unit 63 . For example, the abnormality detection device 20 can transmit a command for executing an output process using the information communication terminal 60 directly to the information communication terminal 60 via the communication unit 28 or indirectly via the server 70. can. When the output processing unit 65 receives a command to execute the output process from the abnormality detection device 20, the output processing unit 65 causes the output unit 63 to output predetermined information based on the command. In this case, the predetermined information output by the output processing unit 65 can have the same configuration as the information output by the output processing unit 44 .

サーバー70は、例えばインターネット上に設けられた外部サーバーで構成することができ、データベースサーバー、Webサーバー、クラウドサーバーなどと称される。プランジャポンプシステム1は、異常検出装置20と情報通信端末60との通信を、両者間で直接行う構成とすることもできるし、サーバー70を介して行う構成とすることもできる。 The server 70 can be composed of, for example, an external server provided on the Internet, and is called a database server, web server, cloud server, or the like. The plunger pump system 1 can be configured such that communication between the abnormality detection device 20 and the information communication terminal 60 is performed directly between them, or via the server 70 .

異常検出装置20と情報通信端末60との通信を、サーバー70を介して行う場合、サーバー70は、プランジャポンプシステム1の構築に必要な異常検出装置20及び情報通信端末60に関する情報、例えば異常検出装置20のシリアルナンバーやMACアドレスと、ユーザが設定したID及びパスワードとを紐づけして記憶することができる。そして、サーバー70は、ID及びパスワードが入力された情報通信端末60と、そのIDに紐づけされた異常検出装置20との間での通信を仲介する。この場合、サーバー70は、いわゆる管理サーバーとして機能する。 When communication between the abnormality detection device 20 and the information communication terminal 60 is performed via the server 70, the server 70 receives information on the abnormality detection device 20 and the information communication terminal 60 necessary for constructing the plunger pump system 1, such as abnormality detection The serial number or MAC address of the device 20 and the ID and password set by the user can be linked and stored. Then, the server 70 mediates communication between the information communication terminal 60 to which the ID and password are input and the abnormality detection device 20 linked to the ID. In this case, the server 70 functions as a so-called management server.

また、サーバー70は、上述したアプリケーションソフトウェアを保管することができる。この場合、サーバー70は、いわゆるアプリ保管サーバーとして機能する。なお、管理サーバーとアプリ保管サーバーとは、別の構成つまり別の場所に設置された異なる個体の装置であっても良い。 Server 70 can also store the application software described above. In this case, the server 70 functions as a so-called application storage server. Note that the management server and the application storage server may have different configurations, that is, different individual devices installed at different locations.

例えば情報通信端末60を用いて出力処理を実行する場合、情報通信端末60は、図16に示すように、出力処理に係る情報83を出力部63に出力させる。すなわち、情報通信端末60を用いて出力処理を実行すると、情報通信端末60は、出力部63にプランジャポンプ10に異常が発生した旨を示す情報83を表示させる。この場合、出力処理によって出力部63に表示される情報83には、図16に示すように、「吸引弁が消耗しています」との文字、及び「メンテナンスを行ってください」との文字を含めることができる。 For example, when the information communication terminal 60 is used to execute the output process, the information communication terminal 60 causes the output unit 63 to output information 83 related to the output process, as shown in FIG. That is, when the information communication terminal 60 is used to execute the output process, the information communication terminal 60 causes the output section 63 to display the information 83 indicating that the plunger pump 10 has become abnormal. In this case, as shown in FIG. 16, the information 83 displayed on the output unit 63 by the output processing includes the characters "The suction valve is exhausted" and the characters "Perform maintenance". can be included.

以上説明した第2実施形態によっても、上記第1実施形態と同様の作用効果が得られる。また、外部の装置60、70によってプランジャポンプ10の異常の発生の確認をすることができるため、利便性を向上することができる。 According to the second embodiment described above, the same effects as those of the first embodiment can be obtained. In addition, since the external devices 60 and 70 can be used to confirm the occurrence of an abnormality in the plunger pump 10, convenience can be improved.

以上説明した、本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、上記し且つ図面に記載した各実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。 Although one embodiment of the present invention has been described above, this embodiment is presented as an example and is not limited to each embodiment described above and in the drawings. It can be changed as appropriate within a range that does not deviate.

1…プランジャポンプシステム、10…プランジャポンプ、112…駆動部、113…軸部材、12…磁石、13…コイル、132a…端面、20…プランジャポンプ用異常検出装置、21…検出部、23、63…出力部、42…設定処理部、43…判断処理部、44、65…出力処理部 REFERENCE SIGNS LIST 1 plunger pump system 10 plunger pump 112 drive unit 113 shaft member 12 magnet 13 coil 132a end face 20 plunger pump abnormality detection device 21 detector 23, 63 ... output section, 42 ... setting processing section, 43 ... judgment processing section, 44, 65 ... output processing section

Claims (7)

駆動部と、
前記駆動部からの駆動力を受けて直線方向へ往復移動可能な軸部材と、
前記軸部材の往復移動と一体的に移動可能な磁石と、
前記軸部材の移動に応じて前記磁石との相対的な位置が変化することによって誘導電流が発生するコイルと、
を備えるプランジャポンプ。
a drive unit;
a shaft member that can reciprocate in a linear direction by receiving a driving force from the driving unit;
a magnet that can move integrally with the reciprocating movement of the shaft member;
a coil that generates an induced current by changing its position relative to the magnet according to the movement of the shaft member;
a plunger pump.
前記コイルは、前記軸部材の外方を囲む筒状に形成されており、
前記磁石は、前記軸部材の移動方向に沿って配置されており、前記軸部材が往復移動した際に前記コイルの一方の端面のみを通過する、
請求項1に記載のプランジャポンプ。
The coil is formed in a tubular shape surrounding the outer side of the shaft member,
The magnet is arranged along the movement direction of the shaft member, and passes through only one end face of the coil when the shaft member reciprocates.
The plunger pump of Claim 1.
駆動部と、前記駆動部からの駆動力を受けて直線方向へ往復移動可能な軸部材と、前記軸部材の往復移動と一体的に移動可能な磁石と、前記軸部材の移動に応じて前記磁石との相対的な位置が変化することによって誘導電流が発生するコイルと、を備えるプランジャポンプに接続されて、前記プランジャポンプの異常状態を検出するためのプランジャポンプ用異常検出装置であって、
前記コイルに発生する誘導電流を検出する検出部と、
正常な状態で前記軸部材を往復移動させた場合において前記コイルに発生した誘導電流の波形に基づく情報を基準値として設定する設定処理を実行可能な設定処理部と、
前記検出部が検出した前記コイルに発生した実際の誘導電流の波形に基づく情報による検出値と前記基準値とを比較して前記プランジャポンプの異常を検出する判断処理を実行可能な判断処理部と、
を備えるプランジャポンプ用異常検出装置。
a driving portion, a shaft member that can reciprocate in a linear direction by receiving a driving force from the driving portion, a magnet that can move integrally with the reciprocating movement of the shaft member, and the and a coil that generates an induced current when a position relative to a magnet changes, and is connected to a plunger pump for detecting an abnormal state of the plunger pump, comprising:
a detection unit that detects an induced current generated in the coil;
a setting processing unit capable of executing a setting process of setting, as a reference value, information based on the waveform of the induced current generated in the coil when the shaft member is reciprocated in a normal state;
a judgment processing unit capable of executing judgment processing for detecting an abnormality of the plunger pump by comparing a detection value based on information based on the waveform of the actual induced current generated in the coil detected by the detection unit and the reference value; ,
An abnormality detection device for a plunger pump, comprising:
前記基準値は、前記コイルに発生した誘導電流の波形の最大値及び最小値によって設定され、
前記判断処理は、前記検出部が検出した前記コイルに発生した実際の誘導電流の波形の最大値及び最小値が前記基準値から外れた場合に前記プランジャポンプに異常が発生したと判断する処理を含む、
請求項3に記載のプランジャポンプ用異常検出装置。
The reference value is set by the maximum and minimum values of the waveform of the induced current generated in the coil,
The determination processing includes processing for determining that an abnormality has occurred in the plunger pump when the maximum value and minimum value of the waveform of the actual induced current generated in the coil detected by the detection unit deviate from the reference values. include,
The abnormality detection device for a plunger pump according to claim 3.
前記基準値は、前記コイルに発生した誘導電流の波形の周期によって設定され、
前記判断処理は、前記検出部が検出した前記コイルに発生した実際の誘導電流の波形の周期が前記基準値から外れた場合に前記プランジャポンプに異常が発生したと判断する処理を含む、
請求項3に記載のプランジャポンプ用異常検出装置。
The reference value is set by the period of the waveform of the induced current generated in the coil,
The determination processing includes processing for determining that an abnormality has occurred in the plunger pump when the period of the waveform of the actual induced current generated in the coil detected by the detection unit deviates from the reference value.
The abnormality detection device for a plunger pump according to claim 3.
前記設定処理は、前記プランジャポンプの通常運転の最中に実行される、
請求項3から5のいずれか一項に記載のプランジャポンプ用異常検出装置。
the setting process is executed during normal operation of the plunger pump;
The abnormality detection device for a plunger pump according to any one of claims 3 to 5.
駆動部と、前記駆動部からの駆動力を受けて直線方向へ往復移動可能な軸部材と、前記軸部材の往復移動と一体的に移動可能な磁石と、前記軸部材の移動に応じて前記磁石との相対的な位置が変化することによって誘導電流が発生するコイルと、を備えるプランジャポンプと、
前記プランジャポンプに接続されて前記コイルに発生する誘導電流を検出する検出部と、
前記プランジャポンプから取得した情報をユーザに対して出力する出力部と、
正常な状態で前記軸部材を往復移動させた場合において前記コイルに発生した誘導電流の波形に基づく情報を基準値として設定する設定処理を実行可能な設定処理部と、
前記検出部が検出した前記コイルに発生した実際の誘導電流の波形に基づく情報による検出値と前記基準値とを比較して前記プランジャポンプの異常を検出する判断処理を実行可能な判断処理部と、
前記判断処理によって前記プランジャポンプの異常が検出された場合に、異常が発生したことを前記出力部に出力する出力処理を実行可能な出力処理部と、
を備えるプランジャポンプシステム。
a driving portion, a shaft member that can reciprocate in a linear direction by receiving a driving force from the driving portion, a magnet that can move integrally with the reciprocating movement of the shaft member, and the a plunger pump comprising a coil in which an induced current is generated by changing the position relative to the magnet;
a detection unit that is connected to the plunger pump and detects an induced current generated in the coil;
an output unit that outputs information obtained from the plunger pump to a user;
a setting processing unit capable of executing a setting process of setting, as a reference value, information based on the waveform of the induced current generated in the coil when the shaft member is reciprocated in a normal state;
a judgment processing unit capable of executing judgment processing for detecting an abnormality of the plunger pump by comparing a detection value based on information based on the waveform of the actual induced current generated in the coil detected by the detection unit and the reference value; ,
an output processing unit capable of executing an output process for outputting to the output unit that an abnormality has occurred in the plunger pump when an abnormality of the plunger pump is detected by the determination process;
A plunger pump system comprising:
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