JP2023053698A - Ignition coil for internal combustion engine - Google Patents

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裕司 岡田
Yuji Okada
将嗣 入江
Masatsugu Irie
宏尚 山口
Hironao Yamaguchi
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Abstract

To provide an ignition coil for an internal combustion engine capable of achieving productivity improvement and miniaturization of an ignition coil.SOLUTION: An ignition coil for an internal combustion engine includes a primary and a secondary coils, a circuit board on which an electronic circuit is formed, a coil case in which the primary coil, the secondary coil, and the circuit board 6 are accommodated, and a connector disposed on the coil case, in which a plurality of connector terminals 31 are provided. A plurality of groove parts 61 each having a conductor layer provided on its inner lateral surface are formed at an either end part 601 of the circuit board 6. A relay terminal 23 connected to each of a pair of coil end parts of the primary coil, a relay terminal 23 connected to a low-voltage side coil end of the secondary coil, and the plurality of connector terminals 31 are electrically connected to the conductor layer by being inserted to the groove parts 61.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、内燃機関用の点火コイルに関する。 The present invention relates to ignition coils for internal combustion engines.

内燃機関用の点火コイルは、内燃機関としてのエンジンの燃焼室において、燃料と燃焼用空気との混合気に点火するために用いられる。点火コイルは、一次コイル、一次コイルの外周側に同軸状に配置されて一次コイルに磁気的に結合される二次コイル、一次コイルへの通電及び通電の遮断を行う回路基板等を備える。また、一次コイル、二次コイル、イグナイタ等の各構成部品はコイルケース内に配置され、コイルケース内の隙間には、各構成部品を絶縁して固着する充填樹脂が充填される。回路基板は、モールド樹脂によってモールドされた状態で充填樹脂の中に埋設されることの他に、モールドされない状態で充填樹脂の中に埋設されることもある。 Ignition coils for internal combustion engines are used to ignite a mixture of fuel and combustion air in the combustion chamber of an internal combustion engine. The ignition coil includes a primary coil, a secondary coil coaxially arranged on the outer peripheral side of the primary coil and magnetically coupled to the primary coil, a circuit board for energizing and interrupting the energization of the primary coil, and the like. Components such as the primary coil, the secondary coil, and the igniter are arranged in a coil case, and gaps in the coil case are filled with filling resin that insulates and fixes the components. The circuit board may be embedded in the filling resin in a state of being molded with the molding resin, or may be embedded in the filling resin in a state of not being molded.

また、コイルケースには、コネクタ端子が設けられたコネクタ部が配置されている。そして、回路基板から引き出された回路端子とコネクタ端子とが接続されており、一次コイル及び二次コイルのコイル端部が、中継端子等を介してコネクタ端子又は回路端子に接続されている。 A connector portion provided with connector terminals is arranged in the coil case. Circuit terminals drawn out from the circuit board are connected to connector terminals, and coil ends of the primary coil and the secondary coil are connected to the connector terminals or circuit terminals via relay terminals or the like.

例えば、特許文献1の点火コイルにおいては、コイルの複数の出力端子とコネクタの複数のコネクタ端子とが、電子回路基板に設けられた複数の回路端子に、圧入によって接続されることが記載されている。この圧入による接続を行えば、溶接を行う際に生じるスパッタ、ヒューム等の異物がコイルに付着することがなくなる。 For example, in the ignition coil of Patent Document 1, it is described that a plurality of output terminals of the coil and a plurality of connector terminals of a connector are connected by press-fitting to a plurality of circuit terminals provided on an electronic circuit board. there is This connection by press-fitting eliminates the adhesion of foreign matter such as spatter and fumes generated during welding to the coil.

WO2010/149195A1公報WO2010/149195A1 publication

特許文献1の点火コイルにおいては、電子回路基板の端面又は表面から突出する状態で複数の回路端子を設ける必要がある。この複数の回路端子を設けるために、点火コイルにおける部品点数が多く、点火コイルの製造工程を簡略化することの妨げになっている。また、複数の回路端子を設けることが、点火コイルを小型化することの妨げとなっている。従って、点火コイルの生産性の向上及び小型化を図るためには更なる工夫が必要とされる。 In the ignition coil of Patent Document 1, it is necessary to provide a plurality of circuit terminals in a state of protruding from the end face or surface of the electronic circuit board. Due to the provision of the plurality of circuit terminals, the number of parts in the ignition coil is large, which hinders the simplification of the manufacturing process of the ignition coil. Also, the provision of a plurality of circuit terminals hinders miniaturization of the ignition coil. Therefore, in order to improve the productivity and reduce the size of the ignition coil, further ingenuity is required.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、点火コイルの生産性の向上及び小型化を図ることができる内燃機関用の点火コイルを提供しようとするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problem, and an object of the present invention is to provide an ignition coil for an internal combustion engine that can improve the productivity and reduce the size of the ignition coil.

本発明の一態様は、
一次コイル(21)及び二次コイル(22)と、
電子回路が形成された回路基板(6)と、
前記一次コイル、前記二次コイル及び前記回路基板が収容されたコイルケース(5)と、
前記コイルケースに配置され、複数のコネクタ端子(31)が設けられたコネクタ(3)と、を備え、
前記回路基板のいずれかの端部には、導体層(62A)が内側面(611)に設けられた溝部(61)が複数形成されており、
前記一次コイルのコイル端部(211)、前記二次コイルのコイル端部(221)、前記一次コイルのコイル端部に接続された中継端子(23)、及び前記二次コイルのコイル端部に接続された中継端子(23)のうちの少なくともいずれか、並びに複数の前記コネクタ端子のうちの少なくともいずれかは、前記溝部に挿入されて前記導体層に電気接続されている、内燃機関用の点火コイル(1)にある。
One aspect of the present invention is
a primary coil (21) and a secondary coil (22);
A circuit board (6) on which an electronic circuit is formed;
a coil case (5) housing the primary coil, the secondary coil, and the circuit board;
A connector (3) arranged in the coil case and provided with a plurality of connector terminals (31),
A plurality of grooves (61) having conductor layers (62A) provided on inner side surfaces (611) are formed at either end of the circuit board,
At the coil end (211) of the primary coil, the coil end (221) of the secondary coil, the relay terminal (23) connected to the coil end of the primary coil, and the coil end of the secondary coil At least one of the connected relay terminals (23) and at least one of the plurality of connector terminals are inserted into the groove and electrically connected to the conductor layer. in coil (1).

前記一態様の内燃機関用の点火コイルにおいては、回路基板のいずれかの端部に、導体層が内側面に設けられた溝部が複数形成されている。そして、一次コイルのコイル端部、二次コイルのコイル端部、一次コイルのコイル端部に接続された中継端子、及び二次コイルのコイル端部に接続された中継端子のうちの少なくともいずれか、並びに複数のコネクタ端子のうちの少なくともいずれかは、溝部に挿入されて導体層に電気接続されている。 In one aspect of the ignition coil for an internal combustion engine, a plurality of grooves having conductor layers provided on inner surfaces thereof are formed at either end of the circuit board. At least one of a coil end portion of the primary coil, a coil end portion of the secondary coil, a relay terminal connected to the coil end portion of the primary coil, and a relay terminal connected to the coil end portion of the secondary coil. , and at least one of the plurality of connector terminals are inserted into the groove and electrically connected to the conductor layer.

このような導体層を有する溝部の形成により、回路基板には、端子等の金具を設ける必要がなくなる。そのため、点火コイルにおける部品点数を少なくすることができ、点火コイルの製造工程を簡略化することができる。また、点火コイルにおいて、回路基板に対するコイル端部、中継端子又はコネクタ端子の電気接続を行うスペースを小さくすることができる。そのため、点火コイルの小型化を図ることができる。 Formation of the groove having such a conductor layer eliminates the need to provide metal fittings such as terminals on the circuit board. Therefore, the number of parts in the ignition coil can be reduced, and the manufacturing process of the ignition coil can be simplified. In addition, in the ignition coil, the space for electrically connecting the coil ends, the relay terminals, or the connector terminals to the circuit board can be reduced. Therefore, the size of the ignition coil can be reduced.

それ故、前記一態様の内燃機関用の点火コイルによれば、点火コイルの生産性の向上及び小型化を図ることができる。 Therefore, according to the ignition coil for an internal combustion engine of the aspect, it is possible to improve the productivity and reduce the size of the ignition coil.

なお、本発明の一態様において示す各構成要素のカッコ書きの符号は、実施形態における図中の符号との対応関係を示すが、各構成要素を実施形態の内容のみに限定するものではない。 In addition, although the symbols in parentheses of each component shown in one aspect of the present invention indicate the correspondence with the symbols in the drawings in the embodiment, each component is not limited only to the contents of the embodiment.

図1は、実施形態1にかかる、内燃機関用の点火コイルを正面から見た状態の断面で示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a cross section of an ignition coil for an internal combustion engine according to a first embodiment, viewed from the front. 図2は、実施形態1にかかる、充填樹脂が充填されていない状態の内燃機関用の点火コイルを上方から見た状態の断面で示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a cross section of the ignition coil for an internal combustion engine that is not filled with filling resin according to the first embodiment, as viewed from above. 図3は、実施形態1にかかる、充填樹脂が充填されていない状態の内燃機関用の点火コイルを上方から見た状態で示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an ignition coil for an internal combustion engine that is not filled with filling resin according to the first embodiment, viewed from above. 図4は、実施形態1にかかる、中継端子及びコネクタ端子が溝部に挿入された回路基板の一部を示す斜視図である。4 is a perspective view showing a part of the circuit board according to the first embodiment, in which the relay terminals and the connector terminals are inserted into the grooves; FIG. 図5は、実施形態1にかかる、中継端子及びコネクタ端子が溝部に挿入される前の回路基板の一部を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a part of the circuit board before relay terminals and connector terminals are inserted into grooves according to the first embodiment; 図6は、実施形態1にかかる、中継端子又はコネクタ端子が溝部に挿入された回路基板の一部を示す断面図である。6 is a cross-sectional view showing a part of the circuit board according to the first embodiment, in which the relay terminals or connector terminals are inserted into the grooves; FIG. 図7は、実施形態2にかかる、中継端子又はコネクタ端子が溝部に挿入された回路基板の一部を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a part of a circuit board in which relay terminals or connector terminals are inserted into grooves according to a second embodiment; 図8は、実施形態2にかかる、中継端子又はコネクタ端子が溝部に挿入された他の回路基板の一部を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing part of another circuit board in which relay terminals or connector terminals are inserted into grooves according to the second embodiment. 図9は、実施形態2にかかる、中継端子又はコネクタ端子が溝部に挿入された他の回路基板の一部を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing part of another circuit board in which relay terminals or connector terminals are inserted into grooves according to the second embodiment. 図10は、実施形態2にかかる、中継端子又はコネクタ端子が溝部に挿入された他の回路基板の一部を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing part of another circuit board in which relay terminals or connector terminals are inserted into grooves according to the second embodiment.

前述した内燃機関用の点火コイルにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
<実施形態1>
本形態の内燃機関用の点火コイル1は、図1~図3に示すように、一次コイル21及び二次コイル22と、電子回路が形成された回路基板6と、一次コイル21、二次コイル22及び回路基板6が収容されたコイルケース5と、コイルケース5に配置され、複数のコネクタ端子31が設けられたコネクタ3とを備える。回路基板6のいずれかの端部601には、導体層62Aが内側面611に設けられた溝部61が複数形成されている。
A preferred embodiment of the above ignition coil for an internal combustion engine will be described with reference to the drawings.
<Embodiment 1>
As shown in FIGS. 1 to 3, the ignition coil 1 for an internal combustion engine of this embodiment includes a primary coil 21, a secondary coil 22, a circuit board 6 on which an electronic circuit is formed, the primary coil 21, the secondary coil 22 and the circuit board 6, and the connector 3 arranged in the coil case 5 and provided with a plurality of connector terminals 31. As shown in FIG. At one end 601 of the circuit board 6, a plurality of grooves 61 having inner side surfaces 611 with conductor layers 62A are formed.

一次コイル21の一対のコイル端部211にそれぞれ接続された中継端子23、二次コイル22の低電圧側L2のコイル端部221に接続された中継端子23、及び複数のコネクタ端子31は、溝部61に挿入されて導体層62Aに電気接続されている。 The relay terminals 23 respectively connected to the pair of coil ends 211 of the primary coil 21, the relay terminals 23 connected to the coil ends 221 on the low voltage side L2 of the secondary coil 22, and the plurality of connector terminals 31 are connected to the grooves. 61 and electrically connected to the conductor layer 62A.

以下に、本形態の内燃機関用の点火コイル1について詳説する。
(点火コイル1)
図1に示すように、点火コイル1は、車両の内燃機関としてのエンジンにおいて、シリンダヘッドカバーに配置され、シリンダヘッドに配置されたスパークプラグから、シリンダヘッドの燃焼室内に火花放電を発生させるために用いられる。本形態の点火コイル1は、車載用のものである。点火コイル1は、一次コイル21、二次コイル22等によって構成されたコイル本体部11と、コイル本体部11から突出して、二次コイル22とスパークプラグとを電気的に接続するためのジョイント部12とを有する。コイル本体部11は、シリンダヘッドカバーに配置され、ジョイント部12は、シリンダヘッドカバーのプラグホールに配置される。
The ignition coil 1 for an internal combustion engine of this embodiment will be described in detail below.
(Ignition coil 1)
As shown in FIG. 1, an ignition coil 1 is arranged on a cylinder head cover in an engine as an internal combustion engine of a vehicle to generate spark discharge in a combustion chamber of the cylinder head from a spark plug arranged in the cylinder head. Used. The ignition coil 1 of this embodiment is for vehicle use. The ignition coil 1 includes a coil main body portion 11 including a primary coil 21, a secondary coil 22, and the like, and a joint portion that protrudes from the coil main body portion 11 and electrically connects the secondary coil 22 and the spark plug. 12. The coil main body portion 11 is arranged in the cylinder head cover, and the joint portion 12 is arranged in the plug hole of the cylinder head cover.

図1及び図2に示すように、点火コイル1は、一次コイル21、二次コイル22及び回路基板6の他に、内側コア41、外側コア42、コイルケース5、充填樹脂7等を備える。内側コア41は、一次コイル21及び二次コイル22の内側に配置されており、外側コア42は、一次コイル21及び二次コイル22の外側に配置されている。一次コイル21、二次コイル22、内側コア41、外側コア42及び回路基板6はコイルケース5内に収容されている。コイルケース5内における隙間は、充填樹脂7によって充填されている。なお、図2及び図3は、充填樹脂7がコイルケース5内に充填されていない状態の点火コイル1を示す。 As shown in FIGS. 1 and 2, the ignition coil 1 includes a primary coil 21, a secondary coil 22, a circuit board 6, an inner core 41, an outer core 42, a coil case 5, a filling resin 7, and the like. The inner core 41 is arranged inside the primary coil 21 and the secondary coil 22 , and the outer core 42 is arranged outside the primary coil 21 and the secondary coil 22 . The primary coil 21 , the secondary coil 22 , the inner core 41 , the outer core 42 and the circuit board 6 are housed inside the coil case 5 . A gap in the coil case 5 is filled with a filling resin 7 . 2 and 3 show the ignition coil 1 in a state in which the filling resin 7 is not filled in the coil case 5. As shown in FIG.

(軸方向L,装着方向D,横方向W)
図1~図3に示すように、点火コイル1において、一次コイル21及び二次コイル22の中心軸線が延びる方向を軸方向Lという。軸方向Lにおいて、二次コイル22に高電圧が生じる側を高電圧側L1といい、高電圧側L1の反対側を低電圧側L2という。軸方向Lに直交する方向であって、コイルケース5の底部52と開口部53とが並ぶ方向を装着方向Dという。装着方向Dにおいて、底部52が位置し、スパークプラグが配置される側を底側D1といい、底側D1の反対側であって開口部53が位置する側を開口側D2という。また、軸方向L及び装着方向Dの両方に直交する方向を横方向Wという。
(Axial direction L, mounting direction D, lateral direction W)
As shown in FIGS. 1 to 3, in the ignition coil 1, the axial direction L is the direction in which the central axes of the primary coil 21 and the secondary coil 22 extend. In the axial direction L, the side on which a high voltage is generated in the secondary coil 22 is called a high voltage side L1, and the side opposite to the high voltage side L1 is called a low voltage side L2. A mounting direction D is a direction perpendicular to the axial direction L in which the bottom portion 52 of the coil case 5 and the opening 53 are aligned. In the mounting direction D, the side where the bottom portion 52 is located and the spark plug is arranged is called a bottom side D1, and the side opposite to the bottom side D1 where the opening 53 is located is called an opening side D2. A direction orthogonal to both the axial direction L and the mounting direction D is called a lateral direction W.

(一次コイル21)
図1及び図2に示すように、一次コイル21は、巻線としてのマグネットワイヤを、熱可塑性樹脂からなる一次スプール210の外周面に巻き付けることによって形成されている。一次コイル21は、導電性の導体と、導体の周りに設けられた絶縁性の被覆層とによって形成されている。一次コイル21は、エンジン制御装置からの指令を受けた回路基板6のスイッチング素子によって、通電及び通電の遮断が繰り返されるものである。一次コイル21の巻線の端部は、中継端子23を介して、回路基板6における、電源又はスイッチング素子の導体層に接続されている。
(Primary coil 21)
As shown in FIGS. 1 and 2, the primary coil 21 is formed by winding a magnet wire as a winding around the outer peripheral surface of a primary spool 210 made of thermoplastic resin. The primary coil 21 is formed of a conductive conductor and an insulating coating layer provided around the conductor. The primary coil 21 is repeatedly energized and energized by a switching element of the circuit board 6 that receives a command from the engine control device. The winding ends of the primary coil 21 are connected to the conductor layers of the power supply or switching elements on the circuit board 6 via relay terminals 23 .

(二次コイル22)
図1及び図2に示すように、二次コイル22は、一次コイル21の外側において、一次コイル21と同軸状に配置されている。二次コイル22は、巻線としてのマグネットワイヤを、熱可塑性樹脂からなる二次スプール220の外周面に巻き付けることによって形成されている。二次コイル22は、導電性の導体と、導体の周りに設けられた絶縁性の被覆層とによって形成されている。
(Secondary coil 22)
As shown in FIGS. 1 and 2 , the secondary coil 22 is arranged coaxially with the primary coil 21 outside the primary coil 21 . The secondary coil 22 is formed by winding a magnet wire as a winding around the outer peripheral surface of the secondary spool 220 made of thermoplastic resin. The secondary coil 22 is formed of a conductive conductor and an insulating coating layer provided around the conductor.

二次コイル22の巻線は一次コイル21の巻線よりも細く、二次コイル22の巻線数は一次コイル21の巻線数よりも多い。二次コイル22は、一次コイル21への通電が遮断されたときに、相互誘導作用による誘導起電力を発生させるものである。一次コイル21及び二次コイル22の中心軸線は、コイルケース5の開口部53に対して直交する方向に向けられている。二次コイル22の巻線の低電圧側L2の端部は、中継端子23を介して、回路基板6における、グラウンド又は電源の導体層に接続されている。二次コイル22の巻線の高電圧側L1の端部は、スパークプラグの中心側電極に繋がる高圧端子24に接続されている。 The windings of the secondary coil 22 are thinner than the windings of the primary coil 21 , and the number of windings of the secondary coil 22 is greater than the number of windings of the primary coil 21 . The secondary coil 22 generates an induced electromotive force by mutual induction when the primary coil 21 is de-energized. The central axes of the primary coil 21 and the secondary coil 22 are oriented in a direction perpendicular to the opening 53 of the coil case 5 . The low-voltage side L2 end of the winding of the secondary coil 22 is connected to the ground or power conductor layer of the circuit board 6 via the relay terminal 23 . The high voltage side L1 end of the winding of the secondary coil 22 is connected to a high voltage terminal 24 that leads to the center electrode of the spark plug.

(中継端子23)
図に示すように、本形態の一次コイル21の一対のコイル端部211には、回路基板6の溝部61に挿入するための導電性の中継端子23が設けられている。また、二次コイル22の低電圧側L2のコイル端部221には、回路基板6の溝部61に挿入するための中継端子23が設けられている。中継端子23は、一次コイル21又は二次コイル22のコイル端部211,221を回路基板6に電気接続することを容易にするために、各コイル端部211,221に設けられている。中継端子23は、一次スプール210又は二次スプール220に取り付けられていてもよく、一次スプール210又は二次スプール220にインサート成形によって設けられていてもよい。なお、一次コイル21及び二次コイル22の各コイル端部211,221は、中継端子23を用いずに、回路基板6の溝部61に直接挿入してもよい。
(Relay terminal 23)
As shown in the drawing, a pair of coil end portions 211 of the primary coil 21 of this embodiment are provided with conductive relay terminals 23 for insertion into the groove portions 61 of the circuit board 6 . A relay terminal 23 for insertion into the groove 61 of the circuit board 6 is provided at the coil end 221 on the low voltage side L2 of the secondary coil 22 . Relay terminals 23 are provided at respective coil ends 211 and 221 to facilitate electrical connection of coil ends 211 and 221 of primary coil 21 or secondary coil 22 to circuit board 6 . The relay terminal 23 may be attached to the primary spool 210 or the secondary spool 220, or may be provided on the primary spool 210 or the secondary spool 220 by insert molding. The coil end portions 211 and 221 of the primary coil 21 and secondary coil 22 may be directly inserted into the groove portion 61 of the circuit board 6 without using the relay terminal 23 .

(内側コア41)
図1及び図2に示すように、一次コイル21の内側(内周側)には、一次コイル21及び二次コイル22によって生じる磁束を通過させるための内側コア41が配置されている。本形態の内側コア41は、軟磁性材料からなる板状の電磁鋼板が複数積層されて形成されている。なお、内側コア41は、軟磁性材料からなる粉末が圧縮成形されて形成されたものであってもよい。
(inner core 41)
As shown in FIGS. 1 and 2 , an inner core 41 is arranged inside (inner peripheral side) of the primary coil 21 to pass magnetic flux generated by the primary coil 21 and the secondary coil 22 . The inner core 41 of this embodiment is formed by laminating a plurality of plate-shaped electromagnetic steel sheets made of a soft magnetic material. The inner core 41 may be formed by compression-molding powder made of a soft magnetic material.

(外側コア42)
図1及び図2に示すように、二次コイル22の外側(外周側)には、一次コイル21及び二次コイル22によって生じる磁束を通過させるための外側コア42が配置されている。内側コア41と外側コア42とによって、磁束が通過する閉磁路が形成されている。本形態の外側コア42は、軟磁性材料からなる板状の電磁鋼板が複数積層されて形成されている。なお、外側コア42は、軟磁性材料からなる粉末が圧縮成形されて形成されたものであってもよい。
(outer core 42)
As shown in FIGS. 1 and 2 , an outer core 42 for passing magnetic flux generated by the primary coil 21 and the secondary coil 22 is arranged outside (peripheral side) of the secondary coil 22 . The inner core 41 and the outer core 42 form a closed magnetic circuit through which magnetic flux passes. The outer core 42 of this embodiment is formed by laminating a plurality of plate-like electromagnetic steel sheets made of a soft magnetic material. The outer core 42 may be formed by compression-molding powder made of a soft magnetic material.

内側コア41と外側コア42とによって、磁束が通過する閉磁路が形成されている。内側コア41と外側コア42との間には、磁気飽和を防止するための永久磁石43が配置されている。 The inner core 41 and the outer core 42 form a closed magnetic circuit through which magnetic flux passes. A permanent magnet 43 is arranged between the inner core 41 and the outer core 42 to prevent magnetic saturation.

(コイルケース5)
図1及び図2に示すように、コイルケース5は、熱可塑性樹脂の成形品として形成されている。コイルケース5は、一次コイル21、二次コイル22、内側コア41、外側コア42、回路基板6等を収容する収容部51を有する。コイルケース5には、一次コイル21、二次コイル22、内側コア41、外側コア42、回路基板6等が組み付けられたコイル組付体を収容部51に配置するための開口部53が形成されている。コイルケース5は、ジョイント部12の側に位置する底部52、底部52の周囲から起立する側壁部54、及び側壁部54の装着方向Dの開口側D2に位置する開口部53を有する。
(Coil case 5)
As shown in FIGS. 1 and 2, the coil case 5 is formed as a thermoplastic resin molding. The coil case 5 has a housing portion 51 that houses the primary coil 21, the secondary coil 22, the inner core 41, the outer core 42, the circuit board 6, and the like. The coil case 5 is formed with an opening 53 for arranging the coil assembly in which the primary coil 21, the secondary coil 22, the inner core 41, the outer core 42, the circuit board 6 and the like are assembled, in the accommodating portion 51. ing. The coil case 5 has a bottom portion 52 located on the side of the joint portion 12, a side wall portion 54 standing from the periphery of the bottom portion 52, and an opening portion 53 located on the opening side D2 of the side wall portion 54 in the mounting direction D.

(コネクタ3)
図1及び図2に示すように、コネクタ3は、熱可塑性樹脂の成形品として形成されており、コイルケース5の側壁部54に配置されている。コイルケース5における軸方向Lの低電圧側L2の側壁部54の一部は、コネクタ3によって形成されている。本形態のコネクタ3は、側壁部54に形成された装着用切欠き56に装着されている。コネクタ3の、装着方向Dの底側D1の端部及び横方向Wの両側の端部には、装着用切欠き56の縁部を両側から挟持する挟持部32が形成されている。
(Connector 3)
As shown in FIGS. 1 and 2, the connector 3 is formed as a molded product of thermoplastic resin and arranged on the side wall portion 54 of the coil case 5 . A portion of the side wall portion 54 on the low voltage side L<b>2 in the axial direction L of the coil case 5 is formed by the connector 3 . The connector 3 of this embodiment is attached to an attachment notch 56 formed in the side wall portion 54 . At the end of the connector 3 on the bottom side D1 in the mounting direction D and the ends on both sides in the lateral direction W, holding portions 32 are formed to hold the edges of the mounting notch 56 from both sides.

コネクタ3には、回路基板6の溝部61に挿入される複数の導電性のコネクタ端子31が、インサート成形によって設けられている。コネクタ3は、コイルケース5の外部に突出する状態で、コイルケース5に装着されている。複数のコネクタ端子31は、コネクタ3において、点火コイル1の横方向Wに並ぶ状態で配置されている。 The connector 3 is provided with a plurality of conductive connector terminals 31 inserted into the grooves 61 of the circuit board 6 by insert molding. The connector 3 is attached to the coil case 5 so as to protrude outside the coil case 5 . The connector terminals 31 are arranged side by side in the lateral direction W of the ignition coil 1 in the connector 3 .

コネクタ3には、点火コイル1をエンジン制御装置に電気接続するための相手コネクタが装着される。複数のコネクタ端子31の両端部は、コイルケース5の内部と外部とに向けられている。コネクタ端子31の用途は、電源、グラウンド、点火信号の他、点火検出等がある。 A mating connector for electrically connecting the ignition coil 1 to the engine control device is attached to the connector 3 . Both ends of the plurality of connector terminals 31 face the inside and the outside of the coil case 5 . Applications of the connector terminal 31 include power supply, ground, ignition signal, ignition detection, and the like.

(回路基板6)
図1~図3に示すように、点火コイル1は、エンジン制御装置からの指令を受けて、一次コイル21に通電及び通電の遮断を繰り返し行うための回路基板6を備える。換言すれば、回路基板6は、コネクタ3のコネクタ端子31を利用して外部から送られるスイッチング信号によって、一次コイル21への通電及び通電の遮断を行う機能を有する。回路基板6は、一次コイル21及び二次コイル22の軸方向Lにおいて、外側コア42の低電圧側L2の部位に対面して配置されている。回路基板6は、コイルケース5に装着されたコネクタ3と、一次コイル21、二次コイル22、内側コア41及び外側コア42との軸方向Lの間に配置されている。回路基板6には、スイッチング回路を形成するスイッチング素子等の電子部品が設けられている。
(circuit board 6)
As shown in FIGS. 1 to 3, the ignition coil 1 includes a circuit board 6 for repeatedly energizing and interrupting the primary coil 21 in response to commands from the engine control device. In other words, the circuit board 6 has a function of energizing and interrupting the primary coil 21 by a switching signal sent from the outside using the connector terminal 31 of the connector 3 . The circuit board 6 is arranged to face a portion of the outer core 42 on the low voltage side L2 in the axial direction L of the primary coil 21 and the secondary coil 22 . The circuit board 6 is arranged in the axial direction L between the connector 3 attached to the coil case 5 and the primary coil 21 , secondary coil 22 , inner core 41 and outer core 42 . The circuit board 6 is provided with electronic components such as switching elements forming a switching circuit.

点火コイル1において、溝部61が形成された回路基板6は、複数配置されていてもよい。また、溝部61が形成された回路基板6は、一次コイル21への通電及び通電の遮断を行う機能とは異なる機能を有するものとしてもよい。 In the ignition coil 1, a plurality of circuit boards 6 in which the grooves 61 are formed may be arranged. Moreover, the circuit board 6 having the groove 61 formed thereon may have a function different from the function of energizing and interrupting the energization of the primary coil 21 .

回路基板6において、一対の板面(最も広い表面)が並ぶ方向であって、点火コイル1の軸方向Lに向けられた方向を板厚方向Tという。また、板厚方向Tに直交する方向であって、点火コイル1の横方向Wに向けられた方向を幅方向Bという。また、板厚方向T及び幅方向Bの両方に直交する方向を深さ方向Fという。深さ方向Fにおいて、装着方向Dの底側D1を底側F1といい、装着方向Dの開口側D2を開口側F2という。 In the circuit board 6, the direction in which the pair of plate surfaces (the widest surfaces) are aligned and the direction directed to the axial direction L of the ignition coil 1 is referred to as the plate thickness direction T. As shown in FIG. A width direction B is a direction orthogonal to the plate thickness direction T and directed to the lateral direction W of the ignition coil 1 . A direction orthogonal to both the plate thickness direction T and the width direction B is called a depth direction F. In the depth direction F, the bottom side D1 in the mounting direction D is called the bottom side F1, and the opening side D2 in the mounting direction D is called the opening side F2.

なお、点火コイル1の他の実施形態として、回路基板6の板厚方向Tが点火コイル1の横方向Wに向けられ、回路基板6の幅方向Bが点火コイル1の軸方向Lに向けられていてもよい。 As another embodiment of the ignition coil 1, the board thickness direction T of the circuit board 6 is oriented in the lateral direction W of the ignition coil 1, and the width direction B of the circuit board 6 is oriented in the axial direction L of the ignition coil 1. may be

回路基板6は、モールド樹脂によってモールドされない露出状態、換言すればコイルケース5内に充填された充填樹脂7に接触する状態に形成されている。回路基板6の、コイルケース5の開口部53の側に位置する端部601には、回路基板6の板厚方向Tに貫通して、回路基板6の幅方向Bに並ぶ状態で、溝部61が複数形成されている。複数の溝部61は、回路基板6の深さ方向Fの開口側F2から底側F1へ凹む状態で形成されている。これらの構成により、回路基板6の溝部61に対して中継端子23及びコネクタ端子31を電気接続するスペースを小さくすることができる。 The circuit board 6 is formed in an exposed state where it is not molded with molding resin, in other words, in a state in which it contacts the filling resin 7 filled in the coil case 5 . At an end portion 601 of the circuit board 6 located on the side of the opening 53 of the coil case 5 , a groove portion 61 penetrates the circuit board 6 in the plate thickness direction T and is aligned in the width direction B of the circuit board 6 . are formed. The plurality of grooves 61 are formed in a state of recessing from the opening side F2 in the depth direction F of the circuit board 6 toward the bottom side F1. With these configurations, the space for electrically connecting the relay terminal 23 and the connector terminal 31 to the groove 61 of the circuit board 6 can be reduced.

回路基板6は、樹脂、ガラス繊維、ガラス不織布等の絶縁性基材60と、絶縁性基材60の表面に設けられた導電性の導体層62A,62Bとを有する。溝部61の一対の内側面611に設けられた導体層62Aは、回路基板6の表面に設けられて、スイッチング素子等の種々の電子部品等に電気接続される導体層62Bに繋がっている。各導体層62A,62Bは、絶縁性基材60にメッキ、エッチング等を行って形成される。 The circuit board 6 has an insulating base material 60 such as resin, glass fiber, glass non-woven fabric, etc., and conductive conductor layers 62A and 62B provided on the surface of the insulating base material 60 . The conductor layer 62A provided on the pair of inner side surfaces 611 of the groove 61 is connected to the conductor layer 62B provided on the surface of the circuit board 6 and electrically connected to various electronic components such as switching elements. Each conductor layer 62A, 62B is formed by plating, etching, or the like on the insulating base material 60. As shown in FIG.

(回路基板6と中継端子23及びコネクタ端子31との関係)
図1~図5に示すように、一次コイル21の一対の中継端子23、及び二次コイル22の低電圧側L2の中継端子23は、回路基板6の板厚方向Tの一方側であって点火コイル1の軸方向Lの高電圧側L1から、回路基板6の溝部61に挿入されている。複数のコネクタ端子31は、回路基板6の板厚方向Tの他方側であって点火コイル1の軸方向Lの低電圧側L2から、回路基板6の溝部61に挿入されている。
(Relationship Between Circuit Board 6, Relay Terminal 23, and Connector Terminal 31)
As shown in FIGS. 1 to 5, the pair of relay terminals 23 of the primary coil 21 and the relay terminal 23 on the low voltage side L2 of the secondary coil 22 are located on one side of the circuit board 6 in the thickness direction T. The ignition coil 1 is inserted into the groove portion 61 of the circuit board 6 from the high voltage side L1 in the axial direction L of the ignition coil 1 . The plurality of connector terminals 31 are inserted into the groove portion 61 of the circuit board 6 from the low voltage side L2 in the axial direction L of the ignition coil 1, which is the other side of the circuit board 6 in the thickness direction T. As shown in FIG.

中継端子23及びコネクタ端子31は、所定の長さを有する長尺形状であって、断面が扁平形状に形成されている。中継端子23及びコネクタ端子31は、用途に応じて決められた位置まで延びる所定の形状に形成されている。扁平形状とは、断面が扁平していればよく、長方形状等の一方向に厚みが薄くなった断面の形状のことをいう。 Each of the relay terminals 23 and the connector terminals 31 has a long shape with a predetermined length and a flat cross section. The relay terminal 23 and the connector terminal 31 are formed in a predetermined shape extending to a position determined according to the application. A flat shape means a cross-sectional shape such as a rectangular shape, in which the thickness is reduced in one direction, as long as the cross section is flat.

図4及び図5に示すように、複数の中継端子23及び複数のコネクタ端子31の厚み方向は、回路基板6の幅方向Bに向けられている。厚み方向とは、辺の長さが最も小さい方向のことをいう。つまり、複数の中継端子23及び複数のコネクタ端子31の厚み方向は、回路基板6の溝部61の導体層62Aに接触しやすくし、かつ溝部61に差し込みやすくするために、回路基板6の板厚方向Tに対して直交する方向に向けられている。そして、複数の中継端子23及び複数のコネクタ端子31の厚み方向の両側の表面は、溝部61における、幅方向Bの両側に位置する一対の内側面611に設けられた導体層62Aに接触している。この構成により、複数の中継端子23及び複数のコネクタ端子31と溝部61の導体層62Aとの接触面積を適切に確保することができる。なお、図4及び図5においては、中継端子23、コネクタ端子31及び溝部61の形状を簡略的に示す。 As shown in FIGS. 4 and 5 , the thickness directions of the plurality of relay terminals 23 and the plurality of connector terminals 31 are oriented in the width direction B of the circuit board 6 . The thickness direction is the direction in which the length of the side is the smallest. In other words, the thickness direction of the plurality of relay terminals 23 and the plurality of connector terminals 31 is adjusted to the plate thickness of the circuit board 6 in order to facilitate contact with the conductor layer 62A of the groove 61 of the circuit board 6 and facilitate insertion into the groove 61 . oriented perpendicular to the direction T; Surfaces on both sides in the thickness direction of the plurality of relay terminals 23 and the plurality of connector terminals 31 are in contact with conductor layers 62A provided on a pair of inner side surfaces 611 located on both sides in the width direction B of the groove portion 61. there is With this configuration, the contact area between the plurality of relay terminals 23 and the plurality of connector terminals 31 and the conductor layer 62A of the groove portion 61 can be appropriately secured. 4 and 5, the shapes of the relay terminals 23, the connector terminals 31, and the grooves 61 are simply shown.

図6に示すように、溝部61の一対の内側面611の一方における、回路基板6の板厚方向T及び幅方向Bの両方に直交する深さ方向Fの一部には、一対の内側面611の間における幅方向Bの幅を縮小するよう突出する突出部613が形成されている。溝部61の導体層62Aは、少なくとも一方の内側面611における突出部613及び他方の内側面611に設けられている。中継端子23及びコネクタ端子31の厚み方向の表面は、一方の内側面611の突出部613に設けられた導体層62A、及び他方の内側面611に設けられた導体層62Aに接触している。これらの構成により、中継端子23及びコネクタ端子31を溝部61へ嵌入する際の抵抗を小さくするとともに、溝部61から中継端子23及びコネクタ端子31が抜けにくくすることができる。また、突出部613の形成により、突出部613から中継端子23又はコネクタ端子31に、これらが抜けにくくするための適切な面圧力(押圧力)を与えることができる。 As shown in FIG. 6, one of the pair of inner side surfaces 611 of the groove portion 61 has a pair of inner side surfaces in a portion of the depth direction F perpendicular to both the board thickness direction T and the width direction B of the circuit board 6. A projecting portion 613 is formed to reduce the width in the width direction B between the portions 611 . The conductor layer 62A of the groove portion 61 is provided on the protruding portion 613 on at least one inner side surface 611 and on the other inner side surface 611 . The surfaces of the relay terminal 23 and the connector terminal 31 in the thickness direction are in contact with the conductor layer 62A provided on the projecting portion 613 of one inner side surface 611 and the conductor layer 62A provided on the other inner side surface 611 . With these configurations, resistance when inserting the relay terminals 23 and the connector terminals 31 into the grooves 61 can be reduced, and the relay terminals 23 and the connector terminals 31 can be made difficult to come off from the grooves 61 . In addition, by forming the projecting portion 613, it is possible to apply an appropriate surface pressure (pressing force) from the projecting portion 613 to the relay terminal 23 or the connector terminal 31 so as to make it difficult for them to come off.

また、溝部61における一対の内側面611の間の幅、換言すれば一方の内側面611の突出部613の導体層62Aと他方の内側面611の導体層62Aとの間の幅は、中継端子23の厚み及びコネクタ端子31の厚みよりも小さい。そして、中継端子23及びコネクタ端子31は、溝部61に圧入(嵌入)される。なお、本形態の導体層62Aは、溝部61の一対の内側面611及び底面612の全体に設けられていてもよい。本形態においては、中継端子23及びコネクタ端子31は、溝部61の導体層62Aに溶接されていない。 In addition, the width between the pair of inner side surfaces 611 in the groove portion 61, in other words, the width between the conductor layer 62A of the projecting portion 613 of one inner side surface 611 and the conductor layer 62A of the other inner side surface 611 is 23 and the thickness of the connector terminal 31 . Then, the relay terminal 23 and the connector terminal 31 are press-fitted (fitted) into the groove portion 61 . Note that the conductor layer 62A of this embodiment may be provided on the entire pair of inner side surfaces 611 and bottom surface 612 of the groove 61 . In this embodiment, the relay terminal 23 and the connector terminal 31 are not welded to the conductor layer 62A of the groove portion 61 .

また、図6に示すように、中継端子23及びコネクタ端子31における、溝部61に挿入される側の端部、換言すれば深さ方向Fの底側D1に位置する端部231,311には、一対の面取り形状又はテーパ面が形成されている。この構成により、溝部61への中継端子23及びコネクタ端子31の圧入を容易にすることができる。なお、この中継端子23及びコネクタ端子31の各端部には、面取り形状又はテーパ面の代わりに曲面形状が形成されていてもよい。 As shown in FIG. 6, the ends of the relay terminal 23 and the connector terminal 31 on the side to be inserted into the groove 61, in other words, the ends 231 and 311 positioned on the bottom side D1 in the depth direction F have , a pair of chamfered or tapered surfaces are formed. This configuration facilitates press-fitting of the relay terminals 23 and the connector terminals 31 into the grooves 61 . The ends of the relay terminals 23 and the connector terminals 31 may be curved instead of chamfered or tapered.

(作用効果)
本形態の内燃機関用の点火コイル1においては、回路基板6の深さ方向Fの開口側D2の端部601に、導体層62Aが内側面611に設けられた溝部61が、幅方向Bに並んで複数形成されている。そして、一次コイル21の一対のコイル端部211に設けられた中継端子23、二次コイル22の低電圧側L2のコイル端部221に設けられた中継端子23、及び複数のコネクタ端子31は、溝部61に圧入されて、溝部61の導体層62Aに電気接続されている。
(Effect)
In the ignition coil 1 for an internal combustion engine of this embodiment, a groove portion 61 having a conductor layer 62A provided on an inner side surface 611 extends in the width direction B at the end portion 601 on the opening side D2 in the depth direction F of the circuit board 6. Multiple are formed side by side. The relay terminals 23 provided at the pair of coil end portions 211 of the primary coil 21, the relay terminals 23 provided at the coil end portion 221 on the low voltage side L2 of the secondary coil 22, and the plurality of connector terminals 31 are It is press-fitted into the groove portion 61 and electrically connected to the conductor layer 62A of the groove portion 61 .

このような導体層62Aを有する溝部61の形成により、回路基板6には、端子等の金具を設ける必要がなくなる。そのため、点火コイル1における部品点数を少なくすることができ、点火コイル1の製造工程を簡略化することができる。また、点火コイル1において、回路基板6に対する中継端子23及びコネクタ端子31の電気接続を行うスペースを小さくすることができる。そのため、点火コイル1の小型化を図ることができる。 Formation of the groove portion 61 having the conductor layer 62A eliminates the need to provide metal fittings such as terminals on the circuit board 6 . Therefore, the number of parts in the ignition coil 1 can be reduced, and the manufacturing process of the ignition coil 1 can be simplified. Moreover, in the ignition coil 1, the space for electrically connecting the relay terminal 23 and the connector terminal 31 to the circuit board 6 can be reduced. Therefore, the size of the ignition coil 1 can be reduced.

回路基板6に溝部61が形成されていることにより、回路基板6の板厚方向Tに対する中継端子23又はコネクタ端子31の位置ずれを許容することができる。すなわち、中継端子23の端部又はコネクタ端子31の端部は、直線形状に形成することができる。そして、中継端子23又はコネクタ端子31の回路基板6の板厚方向Tに対する位置がずれても、中継端子23又はコネクタ端子31と溝部61の導体層62Aとの接触状態に差は生じない。そのため、回路基板6の板厚方向Tに対する中継端子23又はコネクタ端子31の位置ずれが許容される。 Since the grooves 61 are formed in the circuit board 6 , positional deviation of the relay terminals 23 or the connector terminals 31 with respect to the board thickness direction T of the circuit board 6 can be allowed. That is, the end of the relay terminal 23 or the end of the connector terminal 31 can be formed in a straight shape. Even if the position of the relay terminal 23 or the connector terminal 31 with respect to the board thickness direction T of the circuit board 6 shifts, the contact state between the relay terminal 23 or the connector terminal 31 and the conductor layer 62A of the groove portion 61 does not change. Therefore, positional deviation of the relay terminal 23 or the connector terminal 31 with respect to the board thickness direction T of the circuit board 6 is allowed.

それ故、本形態の内燃機関用の点火コイル1によれば、点火コイル1の生産性の向上及び小型化を図ることができる。 Therefore, according to the ignition coil 1 for an internal combustion engine of this embodiment, the productivity of the ignition coil 1 can be improved and the size thereof can be reduced.

<実施形態2>
本形態は、回路基板6の溝部61の周辺の形状が実施例1の場合と異なる場合について示す。
図7に示すように、回路基板6の溝部61はくさび形状に形成されていてもよい。本形態の溝部61は、一対の内側面611の間の幅が手前から奥に行くに連れて(深さ方向Fの底側D1に行くに連れて)狭くなる形状に形成されている。一対の内側面611には、導体層62Aが形成されている。一対の内側面611の間の幅は、中継端子23又はコネクタ端子31の幅よりも大きな状態から小さな状態に変化している。この場合には、中継端子23又はコネクタ端子31を、溝部61の深さ方向Fの開口側F2から底側F1へ圧入する際に、一対の内側面611から中継端子23又はコネクタ端子31に押圧力を作用させることができる。
<Embodiment 2>
This embodiment shows a case where the peripheral shape of the groove portion 61 of the circuit board 6 is different from that of the first embodiment.
As shown in FIG. 7, the groove portion 61 of the circuit board 6 may be formed in a wedge shape. The groove portion 61 of this embodiment is formed in a shape in which the width between the pair of inner side surfaces 611 narrows from the near side to the far side (toward the bottom side D1 in the depth direction F). A conductor layer 62A is formed on the pair of inner side surfaces 611 . The width between the pair of inner side surfaces 611 changes from being larger than the width of the relay terminal 23 or the connector terminal 31 to being smaller. In this case, when the relay terminal 23 or the connector terminal 31 is press-fitted from the opening side F2 in the depth direction F of the groove portion 61 to the bottom side F1, the relay terminal 23 or the connector terminal 31 is pushed from the pair of inner side surfaces 611. Pressure can be applied.

また、図7に示すように、溝部61における一対の内側面611の、深さ方向Fの開口側F2の端部611Aには、面取り形状が形成されている。この構成によっても、溝部61への中継端子23及びコネクタ端子31の圧入を容易にすることができる。なお、この溝部61の内側面611の端部611Aには、面取り形状の代わりに曲面形状が形成されていてもよい。 Further, as shown in FIG. 7, the pair of inner side surfaces 611 of the groove portion 61 are chamfered at end portions 611A on the opening side F2 in the depth direction F. As shown in FIG. This configuration also facilitates press-fitting of the relay terminals 23 and the connector terminals 31 into the grooves 61 . The end portion 611A of the inner side surface 611 of the groove portion 61 may have a curved shape instead of the chamfered shape.

図8に示すように、中継端子23の厚み方向の一方の表面、及びコネクタ端子31の厚み方向の一方の表面には、溝部61の一方の内側面611に接触する凸部614が形成されていてもよい。本形態の凸部614は、中継端子23又はコネクタ端子31の一部が厚み方向にオフセットするよう屈曲することによって、屈曲側の凸部614として形成されている。凸部614の反対側には、凹部615が形成されている。中継端子23又はコネクタ端子31の一方の表面の凸部614と他方の表面との間の幅は、溝部61の一対の内側面611の間の幅よりも大きい。この場合にも、中継端子23又はコネクタ端子31を、溝部61の深さ方向Fの開口側F2から底側F1へ圧入する際に、一対の内側面611から中継端子23又はコネクタ端子31に押圧力を作用させることができる。 As shown in FIG. 8, on one surface of the relay terminal 23 in the thickness direction and on one surface of the connector terminal 31 in the thickness direction, a convex portion 614 that contacts one inner side surface 611 of the groove portion 61 is formed. may The projecting portion 614 of this embodiment is formed as the projecting portion 614 on the bent side by bending a part of the relay terminal 23 or the connector terminal 31 so as to be offset in the thickness direction. A concave portion 615 is formed on the opposite side of the convex portion 614 . The width between the projection 614 on one surface of the relay terminal 23 or the connector terminal 31 and the other surface is greater than the width between the pair of inner side surfaces 611 of the groove 61 . In this case also, when the relay terminal 23 or the connector terminal 31 is press-fitted from the opening side F2 in the depth direction F of the groove portion 61 to the bottom side F1, the relay terminal 23 or the connector terminal 31 is pushed from the pair of inner side surfaces 611. Pressure can be applied.

図9に示すように、回路基板6における、突出部613の幅方向Bの外側に隣接する位置には、回路基板6を板厚方向Tに貫通して形成され、突出部613に弾性力を付与するための貫通孔616が形成されていてもよい。貫通孔616の形成により、溝部61の一対の内側面611には、突出部613の一部による弾性力付与部617が形成されている。弾性力付与部617は、線状に架け渡されて形成されていることにより、弾性変形が可能である。 As shown in FIG. 9, at a position on the circuit board 6 adjacent to the outer side of the protrusion 613 in the width direction B, the protrusion 613 is formed through the circuit board 6 in the plate thickness direction T to apply an elastic force to the protrusion 613 . A through hole 616 may be formed for application. Due to the formation of the through holes 616 , the pair of inner side surfaces 611 of the groove portion 61 are formed with elastic force imparting portions 617 that are part of the protruding portions 613 . The elastic force applying portion 617 is elastically deformable because it is formed in a linear manner.

この場合には、弾性力付与部617の長さ、厚み及び幅の大きさに応じて、中継端子23又はコネクタ端子31に付与される弾性力を調整することができる。突出部613、貫通孔616及び弾性力付与部617は、図9に示すように、溝部61の一対の内側面611に形成されていてもよく、図10に示すように、溝部61の一方の内側面611にのみ形成されていてもよい。これらの場合にも、中継端子23又はコネクタ端子31の幅は、溝部61の一対の内側面611の間の幅よりも若干大きくすればよい。 In this case, the elastic force applied to the relay terminal 23 or the connector terminal 31 can be adjusted according to the length, thickness, and width of the elastic force application portion 617 . The projecting portion 613, the through hole 616, and the elastic force imparting portion 617 may be formed on a pair of inner side surfaces 611 of the groove portion 61 as shown in FIG. It may be formed only on the inner side surface 611 . Also in these cases, the width of the relay terminal 23 or the connector terminal 31 may be slightly larger than the width between the pair of inner side surfaces 611 of the groove portion 61 .

また、貫通孔616及び弾性力付与部617が形成される場合において、導体層62Aは、溝部61の一対の内側面611の全体に形成すればよい。具体的には、導体層62Aは、貫通孔616の周辺の表面、弾性力付与部617の表面、溝部61の周辺の全体に設け、導体層62Bによって回路基板6に配置された電子部品等に電気接続されるようにする。 Moreover, when the through hole 616 and the elastic force application portion 617 are formed, the conductor layer 62A may be formed on the entire pair of inner side surfaces 611 of the groove portion 61 . Specifically, the conductor layer 62A is provided on the surface around the through-hole 616, the surface of the elastic force imparting portion 617, and the entire circumference of the groove portion 61, and the electronic component or the like arranged on the circuit board 6 is covered by the conductor layer 62B. Make sure it is electrically connected.

本形態の点火コイル1における、その他の構成、作用効果等については、実施形態1の構成、作用効果等と同様である。また、本形態においても、実施形態1に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態1の構成要素と同様である。 Other configurations, effects, etc. of the ignition coil 1 of this embodiment are the same as those of the first embodiment. Also in the present embodiment, constituent elements indicated by the same reference numerals as those in the first embodiment are the same as those in the first embodiment.

本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。例えば、溝部61は、回路基板6の深さ方向Fの開口側F2の端部601以外の端部、例えば底側F1の端部に形成されていてもよい。そして、溝部61に対する中継端子23又はコネクタ端子31の挿入は、回路基板6の深さ方向Fの開口側F2の端部601以外の端部において行われていてもよい。 The present invention is not limited to only each embodiment, and further different embodiments can be configured without departing from the scope of the invention. For example, the groove portion 61 may be formed at an end portion other than the end portion 601 on the opening side F2 in the depth direction F of the circuit board 6, for example, at the end portion on the bottom side F1. The insertion of the relay terminal 23 or the connector terminal 31 into the groove portion 61 may be performed at an end portion other than the end portion 601 on the opening side F2 in the depth direction F of the circuit board 6 .

また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。さらに、本発明から想定される様々な構成要素の組み合わせ、形態等も本発明の技術思想に含まれる。 In addition, the present invention includes various modifications, modifications within the equivalent range, and the like. Further, the technical idea of the present invention also includes combinations, forms, and the like of various constituent elements assumed from the present invention.

1 点火コイル
21 一次コイル
22 二次コイル
23 中継端子
3 コネクタ
31 コネクタ端子
5 コイルケース
6 回路基板
61 溝部
62A,62B 導体層
REFERENCE SIGNS LIST 1 ignition coil 21 primary coil 22 secondary coil 23 relay terminal 3 connector 31 connector terminal 5 coil case 6 circuit board 61 groove 62A, 62B conductor layer

Claims (7)

一次コイル(21)及び二次コイル(22)と、
電子回路が形成された回路基板(6)と、
前記一次コイル、前記二次コイル及び前記回路基板が収容されたコイルケース(5)と、
前記コイルケースに配置され、複数のコネクタ端子(31)が設けられたコネクタ(3)と、を備え、
前記回路基板のいずれかの端部には、導体層(62A)が内側面(611)に設けられた溝部(61)が複数形成されており、
前記一次コイルのコイル端部(211)、前記二次コイルのコイル端部(221)、前記一次コイルのコイル端部に接続された中継端子(23)、及び前記二次コイルのコイル端部に接続された中継端子(23)のうちの少なくともいずれか、並びに複数の前記コネクタ端子のうちの少なくともいずれかは、前記溝部に挿入されて前記導体層に電気接続されている、内燃機関用の点火コイル(1)。
a primary coil (21) and a secondary coil (22);
A circuit board (6) on which an electronic circuit is formed;
a coil case (5) housing the primary coil, the secondary coil, and the circuit board;
A connector (3) arranged in the coil case and provided with a plurality of connector terminals (31),
A plurality of grooves (61) having conductor layers (62A) provided on inner side surfaces (611) are formed at either end of the circuit board,
At the coil end (211) of the primary coil, the coil end (221) of the secondary coil, the relay terminal (23) connected to the coil end of the primary coil, and the coil end of the secondary coil At least one of the connected relay terminals (23) and at least one of the plurality of connector terminals are inserted into the groove and electrically connected to the conductor layer. coil (1).
前記溝部は、前記回路基板の、前記コイルケースの開口部(53)の側に位置する端部(601)において、前記回路基板の板厚方向(T)に貫通する状態で、前記回路基板の幅方向(B)に並んで複数形成されており、
前記コイル端部又は前記中継端子は、前記板厚方向の一方側から前記溝部に挿入されており、
前記コネクタ端子は、前記板厚方向の他方側から前記溝部に挿入されている、請求項1に記載の内燃機関用の点火コイル。
The groove portion penetrates the circuit board in the thickness direction (T) of the circuit board at the end portion (601) of the circuit board located on the side of the opening (53) of the coil case. A plurality of them are formed side by side in the width direction (B),
The coil end portion or the relay terminal is inserted into the groove portion from one side in the plate thickness direction,
2. The ignition coil for an internal combustion engine according to claim 1, wherein said connector terminal is inserted into said groove portion from the other side in said plate thickness direction.
前記中継端子及び前記コネクタ端子は、断面が扁平形状に形成されており、
前記中継端子及び前記コネクタ端子の厚み方向は、前記回路基板の前記幅方向に向けられており、
前記中継端子及び前記コネクタ端子の前記厚み方向の両側の表面は、前記溝部における、前記幅方向の両側に位置する一対の前記内側面に設けられた前記導体層に接触している、請求項2に記載の内燃機関用の点火コイル。
each of the relay terminal and the connector terminal has a flat cross section,
thickness directions of the relay terminal and the connector terminal are oriented in the width direction of the circuit board;
3. The surfaces on both sides in the thickness direction of the relay terminal and the connector terminal are in contact with the conductor layers provided on the pair of inner side surfaces of the groove portion located on both sides in the width direction. 1. An ignition coil for an internal combustion engine according to claim 1.
前記溝部の一対の前記内側面の少なくとも一方における、前記回路基板の前記板厚方向及び前記幅方向の両方に直交する深さ方向(F)の一部には、一対の前記内側面の間における前記幅方向の幅を縮小するよう突出する突出部(613)が形成されており、
前記中継端子及び前記コネクタ端子の少なくとも一方の前記厚み方向の表面は、前記突出部に設けられた前記導体層に接触している、請求項3に記載の内燃機関用の点火コイル。
In at least one of the pair of inner side surfaces of the groove, in a part of the depth direction (F) orthogonal to both the thickness direction and the width direction of the circuit board, between the pair of inner side surfaces A projecting portion (613) projecting to reduce the width in the width direction is formed,
4. The ignition coil for an internal combustion engine according to claim 3, wherein the thickness direction surface of at least one of the relay terminal and the connector terminal is in contact with the conductor layer provided on the projecting portion.
前記中継端子及び前記コネクタ端子の少なくとも一方の前記厚み方向の少なくとも一方の表面には、前記溝部の前記内側面に接触する凸部(614)が形成されている、請求項3又は4に記載の内燃機関用の点火コイル。 5. The method according to claim 3, wherein at least one surface of at least one of said relay terminal and said connector terminal in said thickness direction is formed with a convex portion (614) contacting said inner side surface of said groove portion. Ignition coils for internal combustion engines. 前記回路基板における、前記突出部の前記幅方向の外側に隣接する位置には、前記回路基板を前記板厚方向に貫通して形成され、前記突出部に弾性力を付与するための貫通孔(616)が形成されている、請求項4に記載の内燃機関用の点火コイル。 A through hole ( 616) is formed. 前記回路基板は、前記コネクタの前記コネクタ端子を利用して外部から送られるスイッチング信号によって、前記一次コイルへの通電及び通電の遮断を行う機能を有する、請求項1~6のいずれか1項に記載の内燃機関用の点火コイル。
The circuit board according to any one of claims 1 to 6, wherein the circuit board has a function of energizing and interrupting the energization of the primary coil by a switching signal sent from the outside using the connector terminal of the connector. An ignition coil for an internal combustion engine as described.
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