以下、本発明の実施形態に係るコイル装置１と、コイル装置１に用いられるボビン１０について図１～図７を参照して説明する。本実施形態では、説明の便宜上、各図中に適宜示す上下、左右、前後の矢印で示す方向を、それぞれ上下方向、左右方向、前後方向と定義して説明する。また、各図中においては、図面を見易くするため、一部の符号を省略している場合がある。
A coil device 1 according to an embodiment of the present invention and a bobbin 10 used in the coil device 1 will be described below with reference to FIGS. 1 to 7. FIG. In the present embodiment, for convenience of explanation, the directions indicated by up-down, left-right, and front-rear arrows shown in each drawing are defined as the up-down direction, left-right direction, and front-rear direction, respectively. Also, in each drawing, some reference numerals may be omitted in order to make the drawings easier to see.
図１～図３に示されるように、本実施形態のコイル装置１は、一例として、チョークコイルを構成している。コイル装置１は、フェライトコア等の磁性材料で形成されたコア２と、コア２が挿通されたボビン１０と、ボビン１０に巻き付けられた巻線３と、を備えている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the coil device 1 of this embodiment constitutes a choke coil as an example. A coil device 1 includes a core 2 made of a magnetic material such as a ferrite core, a bobbin 10 through which the core 2 is inserted, and a winding 3 wound around the bobbin 10 .
コア２は、ボビン１０の後部に装着される第１コア２Ａと、ボビン１０の前部に装着される第２コア２Ｂを有している。第１及び第２コア２Ａ，２Ｂはそれぞれ、ボビン１０の上方側に配置される上コア２１と、ボビン１０の下方側に配置される下コア２２を備えている。上コア２１と下コア２２は、それぞれが別々に成形され、ボビン１０を上下方向から挟むようにして重ね合わせた状態で接合される。
The core 2 has a first core 2A attached to the rear portion of the bobbin 10 and a second core 2B attached to the front portion of the bobbin 10. As shown in FIG. Each of the first and second cores 2A and 2B includes an upper core 21 arranged above the bobbin 10 and a lower core 22 arranged below the bobbin 10 . The upper core 21 and the lower core 22 are molded separately, and joined in a state of being overlapped so as to sandwich the bobbin 10 from above and below.
図２及び図３に示すように、上コア２１は、コア側部２１１と、中脚部２１２と、外脚部２１３とを有し、上下左右断面が略Ｅ型を成している。コア側部２１１は、上下方向に所定の厚みを有し、平面視で略矩形状を成す板状に形成されている。中脚部２１２は、上下方向を軸方向とする円柱状に形成され、コア側部２１１の下面から下方側（下コア２２側）に立設されている。外脚部２１３は、上下方向に所定の厚みを有する縦壁状に形成されており、コア側部２１１の左右両側から下方側に立設されている。上コア２１をボビン１０に取り付けた状態では、外脚部２１３の内側にボビン１０が収容され、後述するボビン１０の筒部４の内側に中脚部２１２が挿通される。
As shown in FIGS. 2 and 3, the upper core 21 has a core side portion 211, a middle leg portion 212, and an outer leg portion 213, and has a substantially E-shaped vertical and horizontal cross section. The core side portion 211 has a predetermined thickness in the vertical direction and is formed in a plate shape that is approximately rectangular in plan view. The middle leg portion 212 is formed in a columnar shape with an axial direction extending in the vertical direction, and stands downward (toward the lower core 22 ) from the lower surface of the core side portion 211 . The outer leg portion 213 is formed in the shape of a vertical wall having a predetermined thickness in the vertical direction, and extends downward from both left and right sides of the core side portion 211 . When the upper core 21 is attached to the bobbin 10, the bobbin 10 is housed inside the outer leg portion 213, and the middle leg portion 212 is inserted inside the tubular portion 4 of the bobbin 10, which will be described later.
下コア２２は、上下方向に所定の厚みを有し、平面視で略矩形状を成す板状に形成されており、上下左右断面が略Ｉ型を成している。下コア２２は、上コア２１の下方側に配置されることにより、その上面が、上コア２１の中脚部２１２及び外脚部２１３の下面に当接する。上コア２１と下コア２２は、上下に重ね合わせられた後、図示しない絶縁テープを巻き付けることにより互いに接合される。これにより、第１コア２Ａ及び第２コア２Ｂでは、上コア２１の中脚部２１２からコア側部２１１、外脚部２１３を経て下コア２２を巡る閉磁路が形成される。
The lower core 22 has a predetermined thickness in the vertical direction, is formed in a plate-like shape having a substantially rectangular shape in a plan view, and has a substantially I-shaped vertical and horizontal cross section. Since the lower core 22 is arranged below the upper core 21 , the upper surface thereof contacts the lower surface of the middle leg portion 212 and the outer leg portion 213 of the upper core 21 . The upper core 21 and the lower core 22 are joined to each other by winding an insulating tape (not shown) after they are stacked one on top of the other. As a result, in the first core 2A and the second core 2B, a closed magnetic path is formed from the middle leg portion 212 of the upper core 21 to the lower core 22 via the core side portion 211 and the outer leg portion 213 .
図４及び図５に示すように、ボビン１０は、巻線３が巻き付けられる筒部１２と、筒部１２の軸方向の両側にそれぞれ形成された二つの鍔部１４，１６とを有している。ボビン１０は、一例として、絶縁性を有する樹脂材料から成り、射出成形による一体成形品で構成されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the bobbin 10 has a cylindrical portion 12 around which the winding 3 is wound, and two collar portions 14 and 16 formed on both sides of the cylindrical portion 12 in the axial direction. there is The bobbin 10 is made of an insulating resin material, for example, and is an integrally molded product by injection molding.
図７に示すように、筒部１２は、上下方向を軸方向とし、前後方向に長い長円形の円筒状に形成されている。筒部１２の外周面には、巻線３が、渦巻き状に巻き付けられる。この巻線３は、一例として、複数の線材（細線）を撚り合わせて構成されたリッツ線で構成されている。巻線３は、筒部１２の後端側に一巻き目（１ターン目）の巻き始め３Ｂが配置される。巻線３は、一巻き目の巻き始め３Ｂの位置を動かさないようにして筒部１２の外周面に時計回りに巻き付けられ、一巻き目の巻き始め３Ｂと交差する部位が二巻き目の巻き始め３Ｄとなり、二巻き目の巻線３が一巻き目の巻線３の外周側（径方向外側）に巻き重ねられる。このように、巻線３の巻き目を径方向に複数回巻き重ねることにより渦巻き状の巻線３が形成される。
As shown in FIG. 7 , the tubular portion 12 is formed in an oval cylindrical shape having an axial direction in the vertical direction and an elongated shape in the front-rear direction. A winding 3 is spirally wound around the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12 . The winding 3 is, for example, a litz wire formed by twisting a plurality of wires (thin wires). The winding 3 has a winding start 3B of the first turn (first turn) on the rear end side of the tubular portion 12 . The winding 3 is wound clockwise around the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12 without moving the position of the winding start 3B of the first winding, and the portion that intersects the winding start 3B of the first winding is the second winding. At the beginning, the winding 3 is 3D, and the winding 3 of the second winding is wound on the outer peripheral side (outside in the radial direction) of the winding 3 of the first winding. In this manner, the spiral winding 3 is formed by winding the turns of the winding 3 in the radial direction a plurality of times.
筒部１２の一端（図７では後端）には、径方向外側に突出する巻線ガイド部１２Ａが一体に設けられている。この巻線ガイド部１２Ａは、一巻き目の巻線３の周方向に沿って配置されており、筒部１２に巻き付けられた一巻き目の巻線３の周方向に沿って二巻き目の巻線３を案内することができる。即ち、筒部１２に巻き付けられた一巻き目の巻線３の巻き終わり３Ｃが巻線ガイド部１２Ａに沿って一巻き目の外周側に案内されることにより、二巻き目の巻線３の巻き始め３Ｄが一巻き目の巻線３の周方向に沿って、外周側に案内される。これにより、二巻き目の巻線３の巻き始め３Ｄが巻線ガイド部１２Ａによって安定して支持される。
One end (rear end in FIG. 7) of the cylindrical portion 12 is integrally provided with a winding guide portion 12A protruding radially outward. This winding guide portion 12A is arranged along the circumferential direction of the winding 3 of the first turn, and along the circumferential direction of the winding 3 of the first turn wound around the cylindrical portion 12, the second turn of the winding guide portion 12A is arranged. Winding 3 can be guided. That is, the winding end 3C of the first winding 3 wound around the cylindrical portion 12 is guided to the outer peripheral side of the first winding along the winding guide portion 12A, so that the winding 3 of the second winding is guided along the winding guide portion 12A. A winding start 3D is guided to the outer peripheral side along the circumferential direction of the winding 3 of the first turn. As a result, the winding start 3D of the second winding 3 is stably supported by the winding guide portion 12A.
また、本実施形態では、巻線ガイド部１２Ａが一巻き目の巻線３の巻き始め３Ｂに隣接して設けられている。これにより、二巻き目の巻線３の巻き始め３Ｄは、一巻き目の巻き始め３Ｂの径方向外側に並んで配置されるため、二巻き目の巻き始め３Ｄが一巻き目の巻き始め３Ｂに乗り上げるようにして重なることを効果的に抑制することができる。即ち、一巻き目の巻線３の巻き始め３Ｂは、巻き始め３Ｂから引き出された端部３Ａの引き回しにより製造時の工程では形状が安定しないため、巻き始め３Ｂに二巻き目の巻線３が乗り上げることを回避することにより、二巻き目の巻線３の形状を巻き始め３Ｄの部位から安定させることができる。
Further, in this embodiment, the winding guide portion 12A is provided adjacent to the winding start 3B of the winding 3 of the first turn. As a result, the winding start 3D of the winding 3 of the second turn is arranged radially outside the winding start 3B of the first winding, so that the winding start 3D of the second winding is aligned with the winding start 3B of the first winding. It is possible to effectively suppress overlapping by riding on. That is, the winding start 3B of the winding 3 of the first turn is not stable in shape during the manufacturing process due to the routing of the end portion 3A pulled out from the winding start 3B, so the winding 3 of the second turn is placed at the winding start 3B. By avoiding the run-on of the winding 3, the shape of the winding 3 of the second turn can be stabilized from the winding start 3D portion.
筒部１２は、筒部１２の内側の空間を前後に区画する区画壁部１８を更に有している。この区画壁部１８によって、筒部１２の内側には、ボビン１０を上下に貫通する二つの円筒部１２１，１２２が形成されている。図３に示すように、二つの円筒部１２１，１２２には、第１及び第２コア２Ａ，２Ｂの中脚部２１２がそれぞれ挿通される。
The tubular portion 12 further has a partition wall portion 18 that partitions the space inside the tubular portion 12 into front and rear. Two cylindrical portions 121 and 122 that vertically penetrate the bobbin 10 are formed inside the cylindrical portion 12 by the partition wall portion 18 . As shown in FIG. 3, the middle leg portions 212 of the first and second cores 2A and 2B are inserted through the two cylindrical portions 121 and 122, respectively.
図４及び図５に示すように、筒部１２の軸方向の両側に形成された二つの鍔部１４，１６は、上鍔部１４と下鍔部１６で構成されている。上鍔部１４は、筒部１２の上端の外周面から径方向外側に突出しており、平面視で略矩形に形成された板状部材となっている。この上鍔部１４の上面には、上鍔部１４の前後端部からそれぞれ筒部１２の軸方向の一方側（図４では上方側）に延びる一対の上側壁部２６が設けられている。一対の上側壁部２６の間には、上鍔部１４の上面を前後に仕切る仕切り壁部２８が形成されている。仕切り壁部２８は、筒部１２の内側に形成された二つの円筒部１２１，１２２の間に配置され、上鍔部１４の上面から上方側に立設されている。ボビン１０にコア２を組付けた状態では、仕切り壁部２８の両側に第１及び第２コア２Ａ，２Ｂの上コア２１がそれぞれ配置され、第１及び第２コア２Ａ，２Ｂの上コア２１が、一対の上側壁部２６及び仕切り壁部２８によって前後方向の両側から支持される（図１参照）。
As shown in FIGS. 4 and 5 , the two flanges 14 and 16 formed on both axial sides of the cylindrical portion 12 are composed of an upper flange 14 and a lower flange 16 . The upper collar portion 14 protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the upper end of the cylindrical portion 12 and is a plate-like member that is substantially rectangular in plan view. A pair of upper wall portions 26 extending from the front and rear end portions of the upper flange portion 14 to one axial side (upper side in FIG. 4) of the cylindrical portion 12 are provided on the upper surface of the upper flange portion 14 . Between the pair of upper wall portions 26 is formed a partition wall portion 28 that partitions the upper surface of the upper collar portion 14 into front and rear portions. The partition wall portion 28 is arranged between two cylindrical portions 121 and 122 formed inside the cylindrical portion 12 and stands upward from the upper surface of the upper collar portion 14 . When the core 2 is assembled to the bobbin 10, the upper cores 21 of the first and second cores 2A and 2B are arranged on both sides of the partition wall portion 28, respectively. is supported from both sides in the front-rear direction by a pair of upper wall portions 26 and partition wall portions 28 (see FIG. 1).
下鍔部１６は筒部１２の下端の外周面から径方向外側に突出しており、平面視で略矩形に形成された板状部材となっている。この下鍔部１６の下面には、上述した上鍔部１４と同様に、下鍔部１６の前後端部からそれぞれ筒部１２の軸方向の一方側（図５では下方側）に延びる一対の下側壁部３０が設けられている。一対の下側壁部３０の間には、下鍔部１６の下面を前後に仕切る仕切り壁部３２が形成されている。仕切り壁部３２は、筒部１２の内側に形成された二つの円筒部１２１，１２２の間に配置され、下鍔部１６の下面から下方側に立設されている。ボビン１０にコア２を組付けた状態では、仕切り壁部３２の両側に第１及び第２コア２Ａ，２Ｂの下コア２２がそれぞれ配置され、第１及び第２コア２Ａ，２Ｂの下コア２２が、一対の下側壁部３０及び仕切り壁部３２によって前後方向の両側から支持される。
The lower collar portion 16 protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the lower end of the cylindrical portion 12 and is a plate-like member formed in a substantially rectangular shape in plan view. On the lower surface of the lower collar portion 16, similarly to the upper collar portion 14 described above, a pair of rollers extending from the front and rear ends of the lower collar portion 16 to one axial side (lower side in FIG. 5) of the cylindrical portion 12, respectively. A lower wall portion 30 is provided. A partition wall portion 32 is formed between the pair of lower wall portions 30 to partition the lower surface of the lower collar portion 16 into the front and rear. The partition wall portion 32 is arranged between the two cylindrical portions 121 and 122 formed inside the cylindrical portion 12 and stands downward from the lower surface of the lower collar portion 16 . When the core 2 is assembled to the bobbin 10, the lower cores 22 of the first and second cores 2A and 2B are arranged on both sides of the partition wall portion 32, respectively. is supported from both sides in the front-rear direction by a pair of lower wall portions 30 and partition wall portions 32 .
図６に示すように、下鍔部１６の後端から延びる下側壁部３０には、筒部１２に巻き付けられた一巻き目の巻線３の端部３Ａを引き出す巻線引き出し部４０が設けられている。巻線引き出し部４０は、下側壁部３０に形成された溝部によって構成されており、第１溝部４２と第２溝部４４を有している。第１溝部４２は、下鍔部１６の上面から下方側（筒部１２の軸方向一方側）に向かって傾斜して延びている。第２溝部４４は、第１溝部４２と連続して設けられ、第１溝部４２から筒部１２の径方向外側（図６では右方側）に向かって延び、下側壁部３０の端部に至る（下側壁部３０の右側端部から右方に開口した）構成となっている。この第１及び第２溝部４４，４６には、一巻き目の巻線３の巻き始め３Ｂから引き出された端部３Ａが挿入される。巻線３の端部３Ａは、第１溝部４２に案内されて、筒部１２の軸方向外側（下鍔部１６の下方側）に引き出される。そして、第２溝部４４に保持された状態で、一巻き目の巻線３の端部３Ａから延びる引き出し線の位置を定めることができる。即ち、上鍔部１４と下鍔部１６の間の区画には、実質的に、渦巻き状に形成された１層構造の巻線３のみが収容される。これにより、筒部１２の軸方向の寸法が略巻線径一つ分の高さに抑えられている。
As shown in FIG. 6, the lower wall portion 30 extending from the rear end of the lower collar portion 16 is provided with a winding lead-out portion 40 for drawing out the end portion 3A of the first winding winding 3 wound around the tubular portion 12. It is The winding lead-out portion 40 is configured by a groove portion formed in the lower wall portion 30 and has a first groove portion 42 and a second groove portion 44 . The first groove portion 42 extends obliquely from the upper surface of the lower collar portion 16 toward the lower side (one side in the axial direction of the cylindrical portion 12). The second groove portion 44 is provided continuously with the first groove portion 42 , extends from the first groove portion 42 toward the outside in the radial direction (right side in FIG. (opened rightward from the right end of the lower wall portion 30). An end portion 3A pulled out from the winding start 3B of the winding 3 of the first turn is inserted into the first and second groove portions 44, 46. As shown in FIG. An end portion 3A of the winding 3 is guided by the first groove portion 42 and pulled out to the outside in the axial direction of the cylindrical portion 12 (to the lower side of the lower collar portion 16). Then, while being held in the second groove portion 44, the position of the lead wire extending from the end portion 3A of the winding 3 of the first turn can be determined. In other words, the section between the upper collar portion 14 and the lower collar portion 16 substantially accommodates only the single-layer winding 3 formed in a spiral shape. As a result, the axial dimension of the cylindrical portion 12 is suppressed to approximately the height of one winding diameter.
上記構成のボビン１０によれば、手巻き又は自動巻線機による自動巻きの方法により、筒部１２に線材を巻き付けて渦巻き状の巻線３を形成することができる。図６には、ボビン１０の筒部１２に巻線３を巻き付ける経過が二点鎖線で示されている。この図に示すように、製造時の工程では、巻線３の端部３Ａを巻線引き出し部４０の第１溝部４２と第２溝部４４に挿入する。そうすると、第１溝部４２を通って上鍔部１４と下鍔部１６の間に引き出された部分が一巻き目の巻き始め３Ｂとなり、巻線３の巻き始め３Ｂの位置を設定することができる。
According to the bobbin 10 configured as described above, the spiral winding 3 can be formed by winding the wire around the cylindrical portion 12 by manual winding or automatic winding using an automatic winding machine. In FIG. 6, the progress of winding the winding 3 around the cylindrical portion 12 of the bobbin 10 is shown by a chain double-dashed line. As shown in this figure, in the manufacturing process, the ends 3A of the windings 3 are inserted into the first grooves 42 and the second grooves 44 of the winding lead-out portion 40. As shown in FIG. Then, the portion drawn out between the upper collar portion 14 and the lower collar portion 16 through the first groove portion 42 becomes the winding start 3B of the first roll, and the position of the winding start 3B of the winding 3 can be set. .
ここで、巻線３の端部３Ａは、巻線引き出し部４０の第１溝部４２と第２溝部４４を経て下側壁部３０の端部（図６では右側端部）から外側に引き出されているため、第２溝部４４の延在方向に沿って所定の張力Ｔを付与した状態で、巻線３の巻き付けを行うことができる。巻線３の巻き終わりの端部３Ｅは、上鍔部１４と下鍔部１６の間から、一巻き目の巻線３の端部３Ａと同様にボビン１０の後方側に引き出されている。
Here, the end portion 3A of the winding 3 passes through the first groove portion 42 and the second groove portion 44 of the winding lead-out portion 40 and is drawn out from the end portion (the right end portion in FIG. 6) of the lower wall portion 30 to the outside. Therefore, the winding 3 can be wound while a predetermined tension T is applied along the extending direction of the second groove portion 44 . A winding end portion 3E of the winding 3 is pulled out from between the upper collar portion 14 and the lower collar portion 16 to the rear side of the bobbin 10, like the end portion 3A of the winding 3 of the first turn.
（作用並びに効果）
以上説明したように、本実施形態に係るボビン１０では、巻線３が巻き付けられる筒部１２を備え、筒部１２の軸方向の両側に形成された上鍔部１４と下鍔部１６との間で、巻線３が渦巻き状に巻き付けられている。従って、巻線３が一層構造となり、ボビンの低背化を図ることができる。ここで、図７に示すように、ボビン１０には、筒部１２に巻き付けられる一巻き目の巻線３の周方向に沿って二巻き目の巻線３を案内する巻線ガイド部１２Ａが設けられている。これにより、一巻き目の巻線３の巻き始め３Ｂに交差して配置される二巻き目の巻線３が、巻線ガイド部１２Ａによって安定して支持されるため、巻線３の巻き崩れを防止することができる。
(Action and effect)
As described above, the bobbin 10 according to the present embodiment includes the tubular portion 12 around which the winding wire 3 is wound, and the upper flange portion 14 and the lower flange portion 16 formed on both sides of the tubular portion 12 in the axial direction. In between, the winding 3 is spirally wound. Therefore, the winding 3 has a single-layer structure, and the height of the bobbin can be reduced. Here, as shown in FIG. 7, the bobbin 10 has a winding guide portion 12A that guides the second winding 3 along the circumferential direction of the first winding 3 wound around the cylindrical portion 12. is provided. As a result, the second winding 3 intersecting with the winding start 3B of the first winding 3 is stably supported by the winding guide portion 12A, so that the winding collapse of the winding 3 is prevented. can be prevented.
また、巻線ガイド部１２Ａは、一巻き目の巻線３の巻き始め３Ｂに隣接して設けられている。このため、二巻き目の巻き始め３Ｄが一巻き目の巻き始め３Ｂの径方向外側に配置されて、一巻き目の巻き始め３Ｂに乗り上げない。その結果、二巻き目の巻線３の形状を巻き始め３Ｄから安定させることができ、より効果的に巻線３の巻き崩れを防止することができる。
Further, the winding guide portion 12A is provided adjacent to the winding start 3B of the winding 3 of the first turn. Therefore, the winding start 3D of the second roll is arranged radially outside the winding start 3B of the first roll, and does not run over the winding start 3B of the first roll. As a result, the shape of the second winding 3 can be stabilized from the winding start 3D, and the collapse of the winding 3 can be prevented more effectively.
また、本実施形態に係るボビン１０には、一巻き目の巻線３から引き出された端部３Ａを二巻き目の巻線３に対して筒部１２の軸方向の一方側へ引き出す巻線引き出し部４０が設けられている。具体的に、巻線引き出し部４０は、下鍔部１６の端部（後端部）から筒部の軸方向一方側へ伸びる下側壁部３０に形成された第１溝部４２と第２溝部４４によって構成されている。
Moreover, in the bobbin 10 according to the present embodiment, the end portion 3A drawn out from the winding 3 of the first winding is pulled out to one side in the axial direction of the tubular portion 12 with respect to the winding 3 of the second winding. A drawer 40 is provided. Specifically, the winding lead-out portion 40 includes a first groove portion 42 and a second groove portion 44 formed in the lower wall portion 30 extending from the end portion (rear end portion) of the lower collar portion 16 toward one axial direction side of the tubular portion. It is composed by
従って、一巻き目の巻線３の端部３Ａは、巻線引き出し部４０を介して筒部１２の軸方向の一方側へ引き出されるため、筒部１２の両側に形成された上鍔部１４と下鍔部１６の間には、渦巻き状の巻線部分だけが収容される。これにより、筒部１２の軸方向の寸法を巻線径一つ分の高さに抑えたボビン構造を実現することができるため、ボビン１０の低背化が促進される。更に、巻線引き出し部４０によって一巻き目の巻線３から引き出される端部３Ａの位置を一定にすることができ、端子等に対する巻線３の接続を容易にすることができる。
Therefore, the end portion 3A of the winding 3 of the first turn is pulled out to one side in the axial direction of the cylindrical portion 12 via the winding lead-out portion 40, so that the upper collar portions 14 formed on both sides of the cylindrical portion 12 and the lower collar portion 16 accommodates only the spiral winding portion. As a result, it is possible to realize a bobbin structure in which the axial dimension of the cylindrical portion 12 is reduced to the height of one diameter of the winding wire, so that the height of the bobbin 10 can be reduced. Furthermore, the position of the end portion 3A drawn out from the winding 3 of the first turn can be fixed by the winding drawing portion 40, and the connection of the winding 3 to a terminal or the like can be facilitated.
また、巻線引き出し部４０を構成する第１及び第２溝部４４，４６が、下鍔部１６の端部から延びる下側壁部３０に形成されているため、一巻き目の巻線３の端部３Ａが、ボビン１０の外表面に沿って配置される。従って、巻線３となる線材を巻き始めの位置に簡単に設定することができ、巻線３の巻き付けを行う際の作業効率を向上させることができる。
Further, since the first and second grooves 44 and 46 forming the winding lead-out portion 40 are formed in the lower wall portion 30 extending from the end portion of the lower collar portion 16, the end of the winding 3 of the first turn is formed. A portion 3A is arranged along the outer surface of the bobbin 10 . Therefore, the wire material to be the winding 3 can be easily set at the winding start position, and the work efficiency in winding the winding 3 can be improved.
更に、第１溝部４２は、筒部１２の軸方向の一方側へ傾斜し、第２溝部４４は、第１溝部４２から筒部１２の径方向外側へ延び、下側壁部３０の端部（右側端部）に至る構造となっている。従って、図６に二点鎖線で示すように、製造時の工程では、巻線３を構成する線材に第２溝部４４の延在方向に沿って所定の張力Ｔを付与した状態で、巻き付けを行うことができる。これにより、巻線３の巻き付けを行う際の作業効率を向上させることができると共に、自動巻線機による自動化も可能になる。
Further, the first groove portion 42 is inclined to one side of the cylindrical portion 12 in the axial direction, the second groove portion 44 extends from the first groove portion 42 to the radially outer side of the cylindrical portion 12, and extends from the end portion of the lower wall portion 30 ( right end). Therefore, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 6, in the manufacturing process, winding is performed in a state in which a predetermined tension T is applied to the wire material constituting the winding 3 along the extending direction of the second groove portion 44. It can be carried out. As a result, it is possible to improve the working efficiency when winding the winding 3, and automation by an automatic winding machine is also possible.
更にまた、下側壁部３０は、下鍔部１６の端部に設けられているため、渦巻き状の巻線３の外周部が、部分的に下鍔部１６の端部から外側に露出する。このような構造にすると、下鍔部１６の端部から外側に露出した巻線部分の熱を高効率に外部に放熱することができるので、通電時における巻線３の異常発熱を抑制することができる。一方で、巻線３の一部が露出することで、巻き付けの際に形状を安定させることが難しくなる。これに対して、本実施形態では、一巻き目の巻線３の周方向に沿って巻線ガイド部１２Ａが設けられているため、巻線３の巻き崩れを防止することができ、高効率の放熱性能との両立を図ることができる。
Furthermore, since the lower wall portion 30 is provided at the end portion of the lower collar portion 16 , the outer peripheral portion of the spiral winding 3 is partially exposed to the outside from the end portion of the lower collar portion 16 . With such a structure, the heat of the winding portion exposed to the outside from the end portion of the lower collar portion 16 can be dissipated to the outside with high efficiency, so that abnormal heat generation of the winding 3 during energization can be suppressed. can be done. On the other hand, when a part of the winding 3 is exposed, it becomes difficult to stabilize the shape during winding. In contrast, in the present embodiment, since the winding guide portion 12A is provided along the circumferential direction of the winding 3 of the first turn, it is possible to prevent the winding collapse of the winding 3, resulting in high efficiency. It is possible to achieve compatibility with the heat dissipation performance of
［補足説明］
以上、本発明の実施形態に係るコイル装置１と、これに用いるボビン１０について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
[supplementary explanation]
Although the coil device 1 according to the embodiment of the present invention and the bobbin 10 used therein have been described above, it goes without saying that the coil device 1 can be embodied in various forms without departing from the gist of the present invention.
（ボビンの第１の変形例）
例えば、上記実施形態では、ボビン１０の上鍔部１４及び下鍔部１６に一対の上側壁部２６と一対の下側壁部３０とをそれぞれ設ける構成としたが、本発明はこれに限らない。例えば、図８に示す第１の変形例に係るボビン５０のように、巻線引き出し部４０を備える壁部のみを鍔部の端部に形成してもよい。以下、図８を参照して、第１の変形例に係るボビン５０について説明する。なお、上記実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
(First modification of bobbin)
For example, in the above-described embodiment, the upper flange portion 14 and the lower flange portion 16 of the bobbin 10 are provided with a pair of upper wall portions 26 and a pair of lower wall portions 30, respectively, but the present invention is not limited to this. For example, like a bobbin 50 according to a first modified example shown in FIG. 8, only the wall portion having the winding lead-out portion 40 may be formed at the end portion of the collar portion. A bobbin 50 according to a first modified example will be described below with reference to FIG. In addition, about the same component as the said embodiment, the same number is attached and the description is abbreviate|omitted.
第１の変形例に係るボビン５０は、巻線３の巻き付けられる円筒状の筒部５２と、筒部５２の軸方向の両側にそれぞれ形成された上鍔部５４及び下鍔部５６を有している。筒部５２の後端部には、筒部５２の外周面に対して径方向外側に突出した巻線ガイド部５２Ａが設けられている。この巻線ガイド部５２Ａは、上記実施形態の巻線ガイド部１２Ａに相当する構成である。また、下鍔部５６の後端部には、筒部５２の軸方向の一方側（図８では下方側）に延びる下側壁部５８が設けられており、下側壁部５８の表面に第１溝部４２及び第２溝部４４から成る巻線引き出し部４０が形成されている。筒部５２、上鍔部５４、下鍔部５６及び下側壁部５８の構成は、上記実施形態の筒部１２、上鍔部１４、下鍔部１６及び下側壁部３０の構成と同様であるため、詳細な説明を割愛する。当該構成によるボビン５０においても、基本的にはボビン１０の構成を踏襲しているため、上記実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
A bobbin 50 according to a first modification has a cylindrical tubular portion 52 around which the winding 3 is wound, and an upper flange portion 54 and a lower flange portion 56 formed on both sides of the tubular portion 52 in the axial direction. ing. A winding guide portion 52</b>A projecting radially outward from the outer peripheral surface of the tubular portion 52 is provided at the rear end portion of the tubular portion 52 . The winding guide portion 52A has a configuration corresponding to the winding guide portion 12A of the above embodiment. A lower wall portion 58 is provided at the rear end portion of the lower collar portion 56 and extends to one side (lower side in FIG. 8) in the axial direction of the tubular portion 52 . A winding lead-out portion 40 composed of a groove portion 42 and a second groove portion 44 is formed. The configurations of the tubular portion 52, the upper flange portion 54, the lower flange portion 56, and the lower wall portion 58 are the same as the configurations of the tubular portion 12, the upper flange portion 14, the lower flange portion 16, and the lower wall portion 30 of the above embodiment. Therefore, detailed description is omitted. Since the bobbin 50 having this configuration basically follows the configuration of the bobbin 10, it is possible to obtain the same actions and effects as those of the above-described embodiment.
（ボビンの第２の変形例）
また、上記実施形態では、ボビン１０の外側に二つのコア（第１コア２Ａ及び第２コア２Ｂ）が装着される構成としたが、本発明はこれに限らない。例えば、図９に示す第２の変形例に係るボビン６０のように、一つのコアが装着される構成としてもよい。以下、図９を参照して、第２の変形例に係るボビン６０について説明する。なお、上記実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
(Second modification of bobbin)
Further, in the above-described embodiment, two cores (the first core 2A and the second core 2B) are attached to the outside of the bobbin 10, but the present invention is not limited to this. For example, like a bobbin 60 according to a second modified example shown in FIG. 9, a configuration in which one core is attached may be employed. A bobbin 60 according to a second modification will be described below with reference to FIG. In addition, about the same component as the said embodiment, the same number is attached and the description is abbreviate|omitted.
第２の変形例に係るボビン６０は、上下方向を軸方向とする円筒状に形成された筒部６２と、筒部６２の軸方向の両側に形成された上鍔部６４及び下鍔部６６とを有している。筒部６２の後端部には、筒部６２の外周面に対して径方向外側に突出した巻線ガイド部６２Ａが設けられている。この巻線ガイド部６２Ａは、上記実施形態の巻線ガイド部１２Ａに相当する構成である。また、上鍔部６４の上面には、前後方向の両端部から上方側に延びる一対の上側壁部６８が形成されており、一対の上側壁部６８によって、上鍔部６４の上方側に配置される一つの上コア２１の側面を前後両側から支持することができる。下鍔部６６の下面には、前後方向の両端部から下方側に延びる一対の下側壁部７０が形成されており、一対の下側壁部７０によって、下鍔部６６の下方側に配置される一つの下コア２２の側面を前後両側から支持することができる。また、下鍔部６６の後端部から下方側に延びる下側壁部７０には、第１溝部４２と第２溝部４４から成る巻線引き出し部４０が形成されている。筒部６２、上鍔部６４、下鍔部６６、上側壁部６８及び下側壁部７０の構成は、上記実施形態の筒部１２、上鍔部１４、下鍔部１６、上側壁部２６及び下側壁部３０の構成と同様であるため、詳細な説明を割愛する。当該構成によるボビン６０においても、基本的にはボビン１０の構成を踏襲しているため、上記実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
A bobbin 60 according to a second modification includes a tubular portion 62 formed in a cylindrical shape whose axial direction is the vertical direction, and an upper flange portion 64 and a lower flange portion 66 formed on both sides of the tubular portion 62 in the axial direction. and A winding guide portion 62</b>A that protrudes radially outward with respect to the outer peripheral surface of the tubular portion 62 is provided at the rear end portion of the tubular portion 62 . The winding guide portion 62A has a structure corresponding to the winding guide portion 12A of the above embodiment. A pair of upper wall portions 68 extending upward from both ends in the front-rear direction are formed on the upper surface of the upper flange portion 64 . The side surface of one upper core 21 that is mounted can be supported from both the front and rear sides. A pair of lower sidewall portions 70 extending downward from both ends in the front-rear direction are formed on the lower surface of the lower flange portion 66 , and the pair of lower sidewall portions 70 are positioned below the lower flange portion 66 . The side surfaces of one lower core 22 can be supported from both front and rear sides. A lower side wall portion 70 extending downward from the rear end portion of the lower flange portion 66 is formed with a winding lead-out portion 40 including a first groove portion 42 and a second groove portion 44 . The configurations of the tubular portion 62, the upper flange portion 64, the lower flange portion 66, the upper wall portion 68 and the lower wall portion 70 are similar to those of the tubular portion 12, the upper flange portion 14, the lower flange portion 16, the upper wall portion 26 and the Since the configuration is similar to that of the lower wall portion 30, detailed description thereof is omitted. Since the bobbin 60 having this configuration basically follows the configuration of the bobbin 10, it is possible to obtain the same actions and effects as those of the above-described embodiment.
（ボビンの第３の変形例）
また、上記実施形態のボビン１０は、チョークコイルとしてのコイル装置１に用いられる構成であったため、ボビン１０に一つの巻線３を巻き付ける構成として説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、図１０及び図１１に示す第３の変形例に係るボビン８０のように、二つの巻線を巻き付ける構成にしてもよい。以下、図１０及び図１１を参照して、第３の変形例に係るボビン８０について説明する。なお、上記実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
(Third modification of bobbin)
Moreover, since the bobbin 10 of the above-described embodiment is configured to be used in the coil device 1 as a choke coil, the description has been given assuming that one winding 3 is wound around the bobbin 10, but the present invention is not limited to this. For example, like a bobbin 80 according to a third modified example shown in FIGS. 10 and 11, it may be configured to wind two windings. A bobbin 80 according to a third modification will be described below with reference to FIGS. 10 and 11. FIG. In addition, about the same component as the said embodiment, the same number is attached and the description is abbreviate|omitted.
図１０には、ボビン８０を右方側から見た側面図が示されている。図１１（Ａ）には、ボビン８０を前方側から見た側面図が示されており、図１１（Ｂ）には、ボビン８０を後方側から見た側面図が示されている。これらの図に示すように、第３の変形例に係るボビン８０は、上鍔部８４と下鍔部８６との間に中鍔部９２を有しており、中鍔部９２の両側に二つの巻線３０１，３０２がそれぞれ配置可能に構成される点で上記実施形態と異なる。他の構成については、上記実施形態と同一である。
FIG. 10 shows a side view of the bobbin 80 viewed from the right side. FIG. 11A shows a side view of the bobbin 80 viewed from the front side, and FIG. 11B shows a side view of the bobbin 80 viewed from the rear side. As shown in these figures, the bobbin 80 according to the third modification has a middle collar portion 92 between an upper collar portion 84 and a lower collar portion 86, and two It is different from the above embodiment in that two windings 301 and 302 can be arranged respectively. Other configurations are the same as those of the above embodiment.
ボビン８０は、上下方向を軸方向とする円筒状の筒部８２と、筒部８２の軸方向の両側にそれぞれ形成される上鍔部８４及び下鍔部８６を有している。上鍔部８４の上面には、前後方向の両端部から上方側に延びる一対の上側壁部８８が形成されており、一対の上側壁部８８によってボビン８０に装着される第１及び第２コア２Ａ，２Ｂの上コア２１の側面が前後両側から支持される。また、下鍔部８６の下面には、前後方向の両端部から下方側に延びる一対の下側壁部９０が形成されており、一対の下側壁部９０によって、第１及び第２コア２Ａ，２Ｂの下コア２２の側面が前後両側から支持される。なお、筒部８２、上鍔部８４、下鍔部８６、上側壁部８８及び下側壁部９０の構成は、上記実施形態の筒部１２、上鍔部１４、下鍔部１６、上側壁部２６及び下側壁部３０の構成と同様であるため、詳細な説明を割愛する。
The bobbin 80 has a cylindrical tubular portion 82 whose axial direction is the vertical direction, and an upper flange portion 84 and a lower flange portion 86 formed on both sides of the tubular portion 82 in the axial direction. A pair of upper wall portions 88 are formed on the upper surface of the upper collar portion 84 and extend upward from both ends in the front-rear direction. The side surfaces of the upper cores 21 of 2A and 2B are supported from both front and rear sides. A pair of lower wall portions 90 extending downward from both ends in the front-rear direction are formed on the lower surface of the lower collar portion 86. The pair of lower wall portions 90 form the first and second cores 2A and 2B. The side surfaces of the lower core 22 are supported from both front and rear sides. The configurations of the tubular portion 82, the upper flange portion 84, the lower flange portion 86, the upper wall portion 88, and the lower wall portion 90 are the same as those of the above-described embodiment. 26 and the lower wall portion 30, detailed description thereof will be omitted.
ここで、上鍔部８４と下鍔部８６の間には、筒部８２の外周面から突出した中鍔部９２が配置されている。中鍔部９２は、筒部８２の外周面の軸方向の中間部から径方向外側へ鍔状に突出しており、平面視で略矩形に形成された板状部材となっている。中鍔部９２の前端部及び後端部は、中鍔部９２の両側に巻き付けられる二つの巻線３０１，３０２と巻線３０１，３０２の端部から引き出された引き出し線との絶縁を確実にするために、上鍔部８４の上側壁部８８、及び下鍔部８６の下側壁部９０に対して外側に突出している。この中鍔部９２によって、上鍔部８４と下鍔部８６の間の空間は、軸方向に沿って二つの区画Ｓ１，Ｓ２に区画される。
Here, between the upper flange portion 84 and the lower flange portion 86, a middle flange portion 92 protruding from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 82 is arranged. The middle flange portion 92 is a plate-like member that protrudes radially outward from an axially intermediate portion of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 82 and is substantially rectangular in plan view. The front and rear ends of the middle collar portion 92 ensure insulation between the two windings 301 and 302 wound on both sides of the middle collar portion 92 and the lead wires drawn out from the ends of the windings 301 and 302. To do this, it protrudes outwardly relative to the upper wall portion 88 of the upper collar portion 84 and the lower wall portion 90 of the lower collar portion 86 . The middle flange portion 92 divides the space between the upper flange portion 84 and the lower flange portion 86 into two sections S1 and S2 along the axial direction.
図１１（Ａ）に示すように、中鍔部９２の上方側の区画Ｓ１には、第１巻線３０１が配置される。第１巻線３０１は、上鍔部８４と中鍔部９２の間において、筒部８２に渦巻き状に巻き付けられている。第１巻線３０１は、巻き始め３０１Ｂから引き出された端部３０１Ａが、第１巻線引き出し部１１０によって筒部８２の軸方向上方側に引き出されている。この第１巻線引き出し部１１０は、上鍔部８４の前端部から延びる上側壁部８８に形成されている。
As shown in FIG. 11A, the first winding 301 is arranged in the section S1 on the upper side of the middle collar portion 92. As shown in FIG. The first winding 301 is spirally wound around the cylindrical portion 82 between the upper collar portion 84 and the middle collar portion 92 . An end portion 301A of the first winding 301 is drawn out from a winding start 301B and is drawn upward in the axial direction of the cylindrical portion 82 by the first winding drawing portion 110 . The first winding lead-out portion 110 is formed on the upper wall portion 88 extending from the front end portion of the upper collar portion 84 .
図１１（Ｂ）に示すように、中鍔部９２の下方側の区画Ｓ２には、第２巻線３０２が配置される。第２巻線３０２は、下鍔部８６と中鍔部９２の間において、筒部８２に渦巻き状に巻き付けられている。第２巻線３０２は、巻き始め３０２Ｂから引き出された端部３０２Ａが、第２巻線引き出し部１３０によって筒部８２の軸方向下方側に引き出されている。この第２巻線引き出し部１３０は、下鍔部８６の後端部から延びる下側壁部９０に形成されている。
As shown in FIG. 11(B), the second winding 302 is arranged in the section S2 on the lower side of the middle collar portion 92 . The second winding 302 is spirally wound around the cylindrical portion 82 between the lower collar portion 86 and the middle collar portion 92 . The second winding 302 has an end portion 302A that is drawn out from a winding start 302B and is drawn out axially downward of the cylindrical portion 82 by the second winding drawing portion 130 . The second winding lead-out portion 130 is formed on the lower wall portion 90 extending from the rear end portion of the lower collar portion 86 .
また、二つの区画Ｓ１，Ｓ２のそれぞれには、第１及び第２巻線３０１，３０２の一巻き目の巻線の周方向に沿って設けられた巻線ガイド部８２Ａ，８２Ｂが配置されている。二つの巻線ガイド部８２Ａ，８２Ｂは、二つの区画Ｓ１，Ｓ２のそれぞれにおいて、筒部８２の前端部又は後端部からそれぞれ径方向外側に突出して設けられている。二つの巻線ガイド部８２Ａ，８２Ｂの構成は、上記実施形態の巻線ガイド部１２Ａに相当する構成である。
In addition, winding guide portions 82A and 82B provided along the circumferential direction of the first turns of the first and second windings 301 and 302 are arranged in the two sections S1 and S2, respectively. there is The two winding guide portions 82A and 82B are provided so as to protrude radially outward from the front end portion or the rear end portion of the tubular portion 82 in each of the two sections S1 and S2. The configuration of the two winding guide portions 82A and 82B corresponds to the configuration of the winding guide portion 12A of the above embodiment.
第１及び第２巻線引き出し部１１０，１３０について詳細に説明する。第１巻線引き出し部１１０は、上鍔部８４の端部（図１１（Ａ）では前端部）から上方側に延びる上側壁部８８に形成され、第１巻線引き出し部１１０によって、第１巻線３０１の巻き始めの端部３０１Ａが引き出される。第１巻線引き出し部１１０は、上鍔部８４の下面から上方側（筒部８２の軸方向一方側）に向かって傾斜した第１溝部１１２と、第１溝部１１２から筒部８２の径方向外側に向かって延び、上側壁部８８の端部に至る第２溝部４４によって構成されている。第１巻線３０１は、一巻き目の巻き始め３０１Ｂから引き出された端部３０１Ａが第１溝部１１２と第２溝部１１４に案内されて二巻き目の巻線に対して筒部８２の軸方向上方側に引き出される。これにより、上鍔部８４と中鍔部９２の間に形成された区画Ｓ１には、渦巻き状の第１巻線３０１のみが収容される。
The first and second winding lead-out portions 110, 130 will be described in detail. The first winding lead-out portion 110 is formed on the upper wall portion 88 extending upward from the end (the front end in FIG. 11A) of the upper collar portion 84. The winding start end 301A of the winding 301 is pulled out. The first winding lead-out portion 110 includes a first groove portion 112 inclined upward from the lower surface of the upper collar portion 84 (one side in the axial direction of the cylindrical portion 82 ), and a radial direction from the first groove portion 112 to the cylindrical portion 82 . It is constituted by the second groove portion 44 extending outward and reaching the end of the upper wall portion 88 . The first winding 301 is guided by the first groove 112 and the second groove 114 so that the end 301A pulled out from the winding start 301B of the first winding is guided by the first groove 112 and the second groove 114 so as to extend axially of the cylindrical portion 82 with respect to the winding of the second winding. pulled upwards. Thus, only the first spiral winding 301 is accommodated in the section S1 formed between the upper collar portion 84 and the middle collar portion 92 .
第２巻線３０２は、下鍔部８６の端部（図１１（Ｂ）では後端部）から下方側に延びる下側壁部９０に形成され、第２巻線引き出し部１３０によって、第２巻線３０２の巻き始めの端部３０２Ａが引き出される。この第２巻線引き出し部１３０の構成は、上記実施形態の巻線引き出し部４０の構成と同様であるため、詳細な説明を割愛する。第２巻線３０２は、一巻き目の巻き始め３０２Ｂから引き出された端部３０２Ａが第１溝部１３２と第２溝部１３４に案内されて二巻き目の巻線に対して筒部８２の軸方向下方側に引き出される。これにより、下鍔部８６と中鍔部９２の間に形成された区画Ｓ２には、渦巻き状の第２巻線３０２のみが収容される。
The second winding 302 is formed on the lower wall portion 90 extending downward from the end (rear end in FIG. 11B) of the lower collar portion 86, and the second winding lead-out portion 130 draws out the second winding. The winding start end 302A of the wire 302 is pulled out. Since the configuration of the second winding lead-out portion 130 is the same as the configuration of the winding lead-out portion 40 of the above-described embodiment, detailed description thereof will be omitted. The second winding 302 is guided by the first groove 132 and the second groove 134 at the end 302A pulled out from the winding start 302B of the first winding so that the second winding 302 is axially pulled out of the cylinder 82 with respect to the winding of the second winding. pulled downwards. Thus, only the spiral second winding 302 is accommodated in the section S2 formed between the lower collar portion 86 and the middle collar portion 92 .
上記構成のボビン８０は、基本的に上記実施形態に係るボビン１０の構成を踏襲しているため、同様の作用及び効果を得ることができる。また、上記構成のボビン８０では、一つのボビン８０に、第１巻線３０１と第２巻線３０２から成る二つの巻線を巻き付けることができるため、一次巻線と二次巻線を備えるトランスとしてコイル装置を構成するボビンを構成することができる。また、第１巻線３０１と第２巻線３０２の引き出し線をボビン８０の前方側と後方側に引き出すことができるため、トランスの一次巻線と接続する回路部品と二次巻線に接続される回路部品とをボビン８０の前後に振り分けて配置でき、組立が容易である。
Since the bobbin 80 having the above configuration basically follows the configuration of the bobbin 10 according to the above embodiment, it is possible to obtain the same actions and effects. Moreover, in the bobbin 80 having the above configuration, two windings consisting of the first winding 301 and the second winding 302 can be wound around one bobbin 80, so that a transformer having a primary winding and a secondary winding can be wound. It is possible to configure a bobbin that configures the coil device as In addition, since the lead wires of the first winding 301 and the second winding 302 can be led out to the front side and the rear side of the bobbin 80, the circuit parts connected to the primary winding of the transformer and the secondary winding can be connected. The circuit parts to be mounted on the bobbin 80 can be divided and arranged on the front and rear sides of the bobbin 80, which facilitates assembly.
なお、本発明はこれに限らず、第１及び第２巻線引き出し部１１０，１３０が、ボビン８０の前端側又は後端側における上側壁部８８及び下側壁部９０にそれぞれ形成される構成としてもよい。即ち、トランスの一次巻線及び二次巻線の引き出し線をボビン８０の一方側から引き出す構成とすることができる。
In addition, the present invention is not limited to this, and the first and second winding drawing portions 110 and 130 may be formed on the upper wall portion 88 and the lower wall portion 90 on the front end side or the rear end side of the bobbin 80, respectively. good too. That is, the lead wires of the primary winding and the secondary winding of the transformer can be drawn out from one side of the bobbin 80 .
（巻線ガイド部の変形例）
また、上記実施形態及び各変形例では、巻線ガイド部が、筒部と一体に形成される構成としたが、本発明はこれに限らない。図１２（Ａ）に示す第１の変形例に係る巻線ガイド部１４０や、図１２（Ｂ）に示す第２の変形例に係る巻線ガイド部１４０のように、筒部１２と離間した位置において、一巻き目の巻線３の周方向に沿って設けられる構成としてもよい。
(Modified example of winding guide part)
Further, in the above-described embodiment and each modified example, the winding guide portion is configured to be formed integrally with the cylindrical portion, but the present invention is not limited to this. Like the winding guide portion 140 according to the first modification shown in FIG. 12A and the winding guide portion 140 according to the second modification shown in FIG. In terms of position, it may be configured to be provided along the circumferential direction of the winding 3 of the first turn.
図１２（Ａ）に示す第１の変形例に係る巻線ガイド部１４０は、筒部１２の径方向外側に離間して配置されており、上鍔部１４下面又は下鍔部１６の下面から筒部１２の軸方向に沿って突出した円柱状に形成されている。
A winding guide portion 140 according to a first modification shown in FIG. It is formed in a columnar shape protruding along the axial direction of the tubular portion 12 .
また、図１２（Ｂ）に示す第２の変形例に係る巻線ガイド部１５０は、筒部１２の径方向外側に離間して配置された壁部によって構成されている。この巻線ガイド部１５０は、上鍔部１４下面又は下鍔部１６の下面から筒部１２の軸方向に沿って突出し、一巻き目の巻線３の周方向に沿って湾曲した円弧状を成している。
A winding guide portion 150 according to a second modification shown in FIG. 12(B) is configured by a wall portion spaced apart radially outward of the cylindrical portion 12 . The winding guide portion 150 protrudes from the lower surface of the upper collar portion 14 or the lower surface of the lower collar portion 16 along the axial direction of the tubular portion 12 and has an arc shape curved along the circumferential direction of the winding 3 of the first turn. is formed.
なお、上記実施形態では、巻線引き出し部４０が下側壁部３０に形成される構成としたが、これに限らず、上記第３の変形例に係る第１巻線引き出し部１１０のように、上側壁部２６に巻線引き出し部４０を形成する構成としてもよい。
In the above-described embodiment, the winding lead-out portion 40 is formed in the lower wall portion 30. However, the present invention is not limited to this configuration. A configuration in which the winding lead-out portion 40 is formed on the upper wall portion 26 may be adopted.
なお、上記実施形態では、巻線３の線材としてリッツ線を用いたが、これに限らず単線のワイヤを用いることもできる。
In the above-described embodiment, the litz wire is used as the wire material of the winding 3, but the wire is not limited to this, and a single wire can also be used.
