JP2023034793A - Composite container and method for manufacturing composite container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複合容器及び複合容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a composite container and a method for manufacturing a composite container.
近年、マイクロプラスチックをはじめとするプラスチック廃棄物による自然環境への負荷を抑制すべく、使い捨て容器における樹脂量削減に対する取り組みが進められている。具体的な取り組みとして、プラスチック製容器に使用する樹脂量の低減、プラスチック製品から紙製品等への代替等が行われている。さらに、プラスチック製容器と紙製部材とを組み合わせた複合容器なども提案されている。 In recent years, efforts have been made to reduce the amount of resin in disposable containers in order to reduce the burden on the natural environment caused by plastic waste such as microplastics. Specific efforts include reducing the amount of resin used in plastic containers and replacing plastic products with paper products. Furthermore, a composite container or the like in which a plastic container and a paper member are combined has been proposed.
例えば、特許文献1では樹脂製容器と紙製スリーブ(補強部材)とを組み合わせた複合容器が提案されている。当該複合容器では、樹脂製容器の胴部に厚みを0.01mm以上0.09mm以下の薄肉部を設けることで樹脂量の低減を図っている。しかしながら、胴部にこのような薄肉部を設けると、胴部は容易に変形し把持することができない。そこで、当該樹脂製容器では、胴部に連結されるフランジ部と、胴部においてフランジ部に連結される厚肉部と、厚肉部に径方向外方に突出する突出部とを設け、上記薄肉部を厚肉部よりも底部側に配置するものとしている。そして、筒状にした紙製のスリーブに樹脂製容器の胴部を挿入し、スリーブを突出部に支持させることで、樹脂製容器と紙製のスリーブとを容易に取り付けることができ、且つ、薄肉部により低下した樹脂性容器の剛性をスリーブにより補強するものとしている。 For example, Patent Document 1 proposes a composite container in which a resin container and a paper sleeve (reinforcing member) are combined. In the composite container, the amount of resin is reduced by providing a thin portion having a thickness of 0.01 mm or more and 0.09 mm or less in the body of the resin container. However, if such a thin-walled portion is provided in the barrel, the barrel is easily deformed and cannot be gripped. Therefore, in the resin container, a flange portion connected to the body portion, a thick portion connected to the flange portion at the body portion, and a projecting portion projecting radially outward from the thick portion are provided. The thin portion is arranged closer to the bottom than the thick portion. By inserting the body of the resin container into the cylindrical sleeve made of paper and supporting the sleeve on the protruding portion, the resin container and the paper sleeve can be easily attached, and The sleeve reinforces the rigidity of the resinous container, which is reduced by the thin-walled portion.
上記特許文献1に開示の複合容器によれば、紙製スリーブにより剛性を得ることで、胴部の樹脂量が大きく削減されている。しかしながら、胴部の上部には厚肉部が設けられており、底部についても所定の強度を維持すべく薄肉部よりも肉厚にされている。そのため、樹脂製部分が比較的多く、使用する樹脂量のより一層の低減が求められる。さらに、上記複合容器では、樹脂製容器と、紙製スリーブとをそれぞれ別個に準備した後に、樹脂製容器に紙製スリーブを取り付ける作業を要する。そのため、製造工程が煩雑であり、製造効率の向上が求められる。さらに、特許文献1に開示の複合容器では、紙製スリーブの上端に突出片を設け、その突出片を折り畳むことで係合部とし、樹脂製容器の上端に取り付けている。しかしながら、使用時にも樹脂製容器から紙製スリーブが外れてしまうおそれがある。また、当該複合容器に飲料等の液体を収容すると、紙製スリーブの上端には水分が付着して、紙製スリーブがふやけてしまうと、樹脂製容器から紙製スリーブがより外れ易くなるおそれがある。 According to the composite container disclosed in Patent Literature 1, the amount of resin in the body is greatly reduced by obtaining rigidity from the paper sleeve. However, the upper portion of the body portion is provided with a thick portion, and the bottom portion is also made thicker than the thin portion in order to maintain a predetermined strength. Therefore, there are relatively many parts made of resin, and further reduction of the amount of resin used is required. Furthermore, in the composite container, it is necessary to separately prepare the resin container and the paper sleeve, and then attach the paper sleeve to the resin container. Therefore, the manufacturing process is complicated, and an improvement in manufacturing efficiency is required. Furthermore, in the composite container disclosed in Patent Document 1, a protruding piece is provided at the upper end of the paper sleeve, and the protruding piece is folded to form an engaging portion, which is attached to the upper end of the resin container. However, there is a possibility that the paper sleeve may come off from the resin container during use. In addition, when liquids such as beverages are contained in the composite container, water adheres to the upper end of the paper sleeve, and if the paper sleeve becomes soggy, there is a risk that the paper sleeve will become easier to come off from the resin container. be.
そこで、本発明の課題は、樹脂製の骨組体と紙製の筒状体と組み合わせることで樹脂量の低減と製造効率の向上を図ることができ、且つ、樹脂製の骨組体と紙製の筒状体の天端辺部分との接合状態を良好に維持することができる複合容器及びその製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to reduce the amount of resin and improve manufacturing efficiency by combining a resin frame and a paper tubular body, and to combine the resin frame and the paper cylinder. An object of the present invention is to provide a composite container and a method for manufacturing the same, which can maintain a good joint state with the top edge portion of a cylindrical body.
上記課題を解決するために、本発明に係る複合容器は、底面及び側面を有し、天面が開口する収容部を備え、当該収容部が樹脂製の骨組体と、紙製の筒状体とを用いて構成されており、前記骨組体は、前記天面の外縁部分を構成すると共に、前記筒状体の天端辺部分を、その内面及び外面の両側から接合する天骨組体を備える。 In order to solve the above-mentioned problems, a composite container according to the present invention has a bottom surface and a side surface, and has a storage part with an open top surface. and the frame body constitutes the outer edge portion of the top surface and joins the top end side portion of the cylindrical body from both sides of the inner surface and the outer surface. .
本発明に係る複合容器において、前記筒状体は、一又は複数の紙製面体の端辺同士が接合されることで筒状にされたものであり、前記骨組体は、前記収容部の側面において前記紙製面体に接合される支柱部を有し、前記紙製面体の一の端辺と他の端辺とは前記支柱部において互いに接合される、ことが好ましい。 In the composite container according to the present invention, the cylindrical body is formed into a cylindrical shape by joining the edges of one or more paper face bodies together, and the frame body is the side surface of the storage part. It is preferable that the paper face piece has a strut portion that is joined to the paper face piece in (1), and that one edge and the other edge of the paper face piece are joined to each other at the strut portion.
本発明に係る複合容器において、前記筒状体はポリオレフィン系樹脂層を表面に備える一又は複数の紙製面体を用いて構成されており、前記骨組体はポリオレフィン系樹脂より構成されることが好ましい。 In the composite container according to the present invention, it is preferable that the cylindrical body is constructed using one or a plurality of paper facepieces having a polyolefin resin layer on the surface thereof, and the frame body is constructed of polyolefin resin. .
上記課題を解決するために、本発明に係る複合容器の製造方法は、底面及び側面を有し、天面が開口する収容部を備え、当該収容部が樹脂製の骨組体と、紙製の筒状体とを用いて構成された複合容器の製造方法であって、前記骨組体は、前記天面の外縁部分を構成すると共に、前記筒状体の天端辺部分を、その内面及び外面の両側から接合する天骨組体を備え、前記骨組体を成形するための金型に、前記筒状体を構成するための紙製面体をインサート品として所定位置に設置して、前記底面側から前記金型に樹脂を流し込むことで前記骨組体と前記筒状体とが接合された当該複合容器を得る。 In order to solve the above-mentioned problems, a method for manufacturing a composite container according to the present invention includes a container having a bottom surface and a side surface and an opening at the top surface, the container having a frame body made of resin and a container made of paper. In the manufacturing method of a composite container configured using a cylindrical body, the frame body constitutes the outer edge portion of the top surface, and the top end side portion of the cylindrical body is formed on the inner surface and the outer surface. A paper face piece for forming the cylindrical body is installed at a predetermined position as an insert in a mold for molding the frame body, and from the bottom side By pouring a resin into the mold, the composite container in which the framework and the cylindrical body are joined is obtained.
本発明に係る複合容器によれば、収容部を樹脂製の骨組体と紙製の筒状体とを用いて構成することで、収容部全体を樹脂で構成する場合と比較すると、使用する樹脂量を大きく低減することができる。さらに、骨組体についても紙製の筒状体のみでは不足する分の強度を補うことができる程度の厚み等にすればよいため、骨組体に要する樹脂量も少なくて済む。 According to the composite container according to the present invention, by configuring the storage section using the resin frame body and the paper tubular body, compared to the case where the entire storage section is made of resin, the resin used amount can be greatly reduced. In addition, since the framework may have a thickness sufficient to compensate for the strength that is lacking in the paper cylindrical body, the amount of resin required for the framework can be reduced.
ここで、紙製の筒状体の天端辺部分には、天骨組体が接合されている。天骨組体は、筒状体の天端辺部分を、その内面及び外面の両側から接合する収容部に対して内容物を出し入れする際等に力が加わり易い。しかしながら、本発明に係る複合容器では、天骨組体は、筒状体の天端辺部分を、その内面及び外面の両側から接合する。そのため、そのような力が加わった際も両者の接合状態を良好に維持することができる。 Here, the top frame body is joined to the top edge portion of the cylindrical body made of paper. The top frame body is likely to be subjected to force when contents are taken in and out of the storage section, which joins the top end portion of the tubular body from both the inner surface and the outer surface thereof. However, in the composite container according to the present invention, the top frame joins the top edge portion of the cylindrical body from both the inner surface and the outer surface. Therefore, even when such a force is applied, a good bonding state can be maintained between the two.
また、当該複合容器を例えば飲料等の液体を収容するためのカップ容器に適用した場合、天面の外縁部分には水分が付着する場合がある。天骨組体と筒状体との接合部において、両者の接合界面部分の僅かな隙間から水分が筒状体の天端辺に侵入する場合がある。筒状体の天端辺部分が水分を吸収してふやけてしまうおそれがある。しかしながら、本件発明に係る複合容器では、天骨組体は、筒状体の天端辺部分を、その内面及び外面の両側から接合するため、筒状体の天端辺の端面から内側に水分が吸収されるのを抑制して、筒状体の強度を維持することができる。そのため、内容物が液体等である場合なども、両者の接合状態を良好に維持することができる。 Further, when the composite container is applied to a cup container for containing liquid such as beverage, moisture may adhere to the outer edge portion of the top surface. At the joint between the ceiling framework and the tubular body, moisture may enter the top edge of the tubular body through a small gap at the joint interface between the two. There is a risk that the top edge of the cylindrical body will absorb moisture and become soggy. However, in the composite container according to the present invention, the top edge portion of the cylindrical body is joined from both the inner surface and the outer surface of the top frame body, so that water is allowed to enter from the end surface of the top edge of the cylindrical body to the inside. Absorption can be suppressed and the strength of the cylindrical body can be maintained. Therefore, even when the content is a liquid or the like, it is possible to maintain a good bonding state between the two.
さらに、例えば、インサート成形法を採用し、樹脂製の骨組体を製造するための金型に、筒状体を構成するための紙製面体を所定位置にセットして樹脂を充填することで、筒状体の天端辺部分に天骨組体を接合することができるため、樹脂製部分と紙製部分とを別個に製造して組み立てるといった作業が不要となり、製造効率の向上を図ることができる。
以上より本発明に係る複合容器及び複合容器の製造方法によれば、樹脂製の骨組体と紙製の筒状体と組み合わせることで樹脂量の低減と製造効率の向上を図ることができ、且つ、樹脂製の骨組体と紙製の筒状体の天端辺部分との接合状態を良好に維持することができる。
Furthermore, for example, by adopting an insert molding method and setting a paper facepiece for forming a cylindrical body in a predetermined position in a mold for manufacturing a resin framework and filling the resin with the mold, Since the top frame can be joined to the top edge of the cylindrical body, the work of separately manufacturing and assembling the resin-made part and the paper-made part becomes unnecessary, and the manufacturing efficiency can be improved. .
As described above, according to the composite container and the method for manufacturing a composite container according to the present invention, it is possible to reduce the amount of resin and improve the manufacturing efficiency by combining a resin framework and a paper cylindrical body, and , the joint state between the resin framework and the top edge portion of the paper cylinder can be maintained satisfactorily.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の複合容器及び複合容器の製造方法について説明する。 A composite container and a method for manufacturing a composite container according to embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1.複合容器
図1を参照しながら、本実施の形態の複合容器100の概略構成を説明する。当該複合容器100は、図1(b)に示すように、底面11及び側面12を有し、天面13が開口する収容部10を有する。収容部10はカップ状を呈し、底面11及び天面13はそれぞれ円形であり、天面13の方が底面11よりも大径になっている。底面11及び天面13は同軸であり、それぞれの中心を通る線を中心軸線Oとする。但し、図1(a)は当該複合容器100を示す上面図であり、(b)は当該複合容器100の一部断面図である。
1. Composite Container A schematic configuration of a
当該複合容器100は、樹脂製部材と紙製部材とを一体化したハイブリッド容器である。具体的には、収容部10は樹脂製部材によりその骨組となる部分(以下、骨組体20)が構成されており、紙製の筒状体30が骨組体20に接合され、骨組体20を被覆している。以下、骨組体20に関し、収容部10の側面部分の骨組を構成する部分を側骨組体21と称し、底面部分の骨組を構成する部分を底骨組体22と称し、天面部分の骨組を構成する部分を天骨組体23と称する。
The
側骨組体21は、一端が底骨組体22に連結され、他端が天骨組体23に連結される4本の支柱部21aを備えている。これら4本の支柱部21aは等間隔に配置される。
The
底骨組体22は、収容部10の底面11の外縁部分を構成する底枠体22aと、底面11の強度を補うための補強部22bとを備えている。底枠体22aは断面がL字状の環状枠として構成されている。補強部22bは中心軸線Oを中心とする十字状を呈する。補強部22bは底面11の中心位置から90度間隔で延びる板状部材の端部は各支柱部(21a)に連結されると共に、底枠体22aに連結されている。図2(a)に示すように各支柱部21aは、筒状体30を構成する側面用紙製面体31(図3(a)参照)の内面に接合される。
The
天骨組体23は、収容部10の天面13の外縁部分を構成する天枠体23aと、天枠体23aから外側に突出するフランジ部23bとを備えている。天枠体23aは高さ方向に所定長を有するリング枠状に構成されている。天枠体23aの天端にフランジ部23bが連設されている。天枠体23aは、図2(a)、(b)に示すように、筒状体30の天端辺31d部分の内面側に接合される内面部23cと、天端辺31d部分の外面側に接合される外面部23dとを有し、内面部23cと外面部23dとにより、筒状体30の天端辺31d部分を挟み込むようにして接合する。
The
本実施の形態において筒状体30は、図2(a)に示す扇形形状の側面用紙製面体(紙製面体)31を丸め、その一の端辺31aと他の端辺31bとを接合することで筒状にされたものである。この側面用紙製面体31の一の端辺31aと他の端辺31bとは、側骨組体21に設けられる4本の支柱部21aのうちのいずれか一本の部分で接合される。
また、本実施の形態では、筒状体30は図2(b)に示す底骨組体22を被覆するための円形の底面用紙製面体32を備える。図1(b)に示すように、側面用紙製面体31の底端辺31c(筒状体30の底端辺)は底骨組体22に接合される。また、底面用紙製面体32の外周縁部分は底骨組体22の底枠体22aに接合され、その内面部分は補強部22bに接合される。
In this embodiment, the
Further, in this embodiment, the
当該複合容器100において、骨組体20を構成する樹脂の種類は特に限定されるものではないが、包装容器材料として用いられるポリプロピレン(ホモポリマー、ブロック共重合体、ランダム共重合体)、ポリエチレン(高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等)、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の汎用樹脂を広く用いることができる。特に、後述する製造方法を採用する上で、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂であることがより好ましい。
In the
筒状体30を構成する紙製面体(31、32)は、植物繊維その他の繊維を膠着させて薄く平らに成形されたものであればよく、いわゆる合成紙や各種プラスチックを積層した積層紙・複合紙でもよく、耐水や耐油等の機能を付与した機能紙でもよい。使用する紙の坪量は適宣設計することができる。例えば、使用する紙は、坪量が100g/m2以上600g/m2以下のものを用いることができ、好ましくは250g/m2以上400g/m2以下の範囲のものを用いることができる。特に、後述する製造方法を採用する上で、表層にポリエチレン樹脂等のオレフィン系樹脂層が積層されることで、耐水や耐油等の機能が付与された積層紙であることがより好ましい。
The paper-made face pieces (31, 32) constituting the
2.複合容器の製造方法
次に、上記複合容器100の製造方法について説明する。当該複合容器100を製造する際にはいわゆるインサート成形を採用することができる。上記骨組体20に応じた金型と、予め所定形状に切断加工された側面用紙製面体31及び底面用紙製面体32とを準備する。そして、金型に側面用紙製面体31及び底面用紙製面体32をそれぞれインサート品として所定位置に設置して、樹脂を骨組体20の底面側から流し込む。なお、当該金型は、底骨組体22の補強部22bの中心位置から樹脂を流し込むようにされている。
2. Method for Manufacturing Composite Container Next, a method for manufacturing the
上述のとおり、底骨組体22、側骨組体21及び天骨組体23は互いに連結されている。そのため、補強部22bの中心位置に対応する位置から金型に流し込まれた樹脂は、径方向外側に広がって4方に分流し、底枠体22aを介して、側骨組体21、天骨組体23の順に流れる。
As described above, the
このとき、充填樹脂材としてポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を用い、側面用紙製面体31及び底面用紙製面体32として表面の少なくとも骨組体20と接合される側の面にポリエチレン層等のポリオレフィン系樹脂層が積層された積層紙を用いることで、上記インサート成形時に骨組体20と各紙製面体(31、32)とが熱融着し、接着剤等を使用せずとも骨組体20と各紙製面体(31、32)とを接合することができる。
At this time, a polyolefin resin such as polypropylene is used as the filling resin material, and a polyolefin resin layer such as a polyethylene layer is formed on at least the surface of the side
上記説明した複合容器100によれば、側面用紙製面体31を筒状にした筒状体30により主として収容部10を構成しつつ、樹脂製の骨組体20により筒状体30の強度を補うことができる。従って、収容部10全体を樹脂で構成する場合と比較すると、使用する樹脂量を大きく低減することができる。さらに、骨組体20についても紙製の筒状体30のみでは不足する分の強度を補うことができる程度の厚み等にすればよいため、骨組体20に要する樹脂量も少なくて済む。
According to the above-described
さらに、上記複合容器100では、紙製の筒状体30の天端辺31d部分には、天骨組体23が接合されている。天面13の外縁部分は、収容部10に対して内容物を出し入れする際等に力が加わり易い。上記複合容器100では、筒状体30の天端辺31dを天枠体23aの内面部23c及び外面部23dにより、内面及び外面の両側から挟み込むように接合するため、筒状体30が天骨組体23から外れてしまうのを防ぐことができ、両者の接合状態を良好に維持することができる。
Further, in the
また、当該複合容器100を例えば飲料等の液体を収容するためのカップ容器に適用した場合、天面13の外縁部分には水分が付着する場合がある。図4(a)、(b)に示す側断面図は、上記複合容器100と比較するための比較例としての複合容器の構成である。本実施の形態の複合容器100と同様の構成については同じ符号を付している。天骨組体23と筒状体30との接合部において、例えば、天枠体23aが内面部23cのみ備え、外面部23dを備えていない場合、図4(a)、(b)に示すように、筒状体30の天端辺31d部分に水が付着すると、筒状体30の天端辺31d部分と天枠体23aとの接合界面部分の僅かな隙間から水分が侵入するおそれがある。例えば、側面用紙製面体31がポリオレフィン系樹脂層を表層に備え、耐水性を有する場合であっても、側面用紙製面体31はそのような積層紙を所定形状に切断加工することにより得られる。そのため、天端辺31dの端面はそのような耐水層では覆われていないことが多い。切断加工された端面から水が浸入すると、側面用紙製面体31が水分を吸収してふやけてしまう。しかしながら、上記複合容器100では、筒状体30の天端辺31d部分を、内面部23c及び外面部23dによりその内面及び外面が被覆された上で接合される。従って、上記複合容器100では筒状体30の天端辺31d部分から側面用紙製面体31の内部に水分が侵入することを抑制することができ、筒状体30がふやけず、当該複合容器100に要求される強度を維持しつつ、両者の良好な接合状態を維持することができる。
Further, when the
さらに、当該複合容器100をインサート成形法により製造すれば、骨組体20を製造するための金型に、各紙製面体(31,32)をインサート品として所定位置にセットして、樹脂を充填することで、筒状体30の天端辺31d部分に天骨組体23が接合されると共に、側骨組体21、底骨組体22がそれぞれ各紙製面体(31,32)に接合された上記複合容器100を製造することができる。さらに、上記筒状体30は、一枚の側面用紙製面体31を筒状にしたものであるが、上述のように、側面用紙製面体31の一の端辺31aと他の端辺31bとを側骨組体21を構成する4本の支柱部21aのうち1本の支柱部21aにおいて接合することで、筒状体30の端辺同士を接合する工程も行わなくてよい。従って、複合容器100を製造する際に、樹脂製の骨組体20と紙製の筒状体30とを別個に製造して組み立てるといった作業が不要となり、製造効率の向上を図ることができる。
Furthermore, if the
従って、上記実施の形態の複合容器100及び複合容器100の製造方法によれば、樹脂製の骨組体20と紙製の筒状体30と組み合わせることで樹脂量の低減と製造効率の向上を図ることができ、且つ、樹脂製の骨組体20と紙製の筒状体30の天端辺31d部分との接合状態を良好に維持することができる。
Therefore, according to the
以上説明した複合容器100及び複合容器100の製造方法は、本発明に係る複合容器及び複合容器の製造方法の一態様に過ぎず、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。例えば、上記実施の形態では、骨組体20を筒状体30の内側に接合し、骨組体20が筒状体30により被覆されるものとしたが、本発明に係る複合容器は当該態様に限定されるものではない。例えば、骨組体20を筒状体30の外側に接合し、収容部10の内側に骨組体20が配置されないようにしてもよいし、骨組体20の一部(例えば、支柱部21aの一部、或いは、底骨組体22等)が筒状体30の外側から接合され、残りが筒状体30の内側から接合されるなど種々の態様を適用することができる。上記実施の形態のように骨組体20を筒状体30で被覆すれば、外部から骨組体20が視認されず、例えば筒状体30の表面に各種意匠を施すことが容易になる。そのため、デザイン性の高い外観を得るなどの点から好適である。一方、骨組体20を筒状体30の外側から接合すれば、収容部10の内側に骨組体20が存在しないため、例えば、収容部10にヨーグルト、プリン、或いはクリーム等の化粧品等を収容したときに、骨組体20と筒状体30との接合部分にこれらの内容物が付着して内容物をきれいに取り出すことができないといった不具合が生じることを抑制することができる。内容物に応じて、骨組体20を筒状体30の内側に配置するか、或いは外側に配置するか等については適宜選択することができる。
The
また、上記実施の形態では収容部10が、その底面11及び天面13が円形のカップ状に形成された例を示したが、収容部10の具体的な形状は特に限定されるものではない。例えば、深皿状、或いは壜状等に形成されていてもよく、底面11及び天面13の形状についても円形に限らず、正方形、長方形等であってもよいし、多角形状等であってもよい。
Further, in the above-described embodiment, an example was shown in which the
また、上記実施の形態では、1枚の側面用紙製面体31を丸めて、一の端辺31aと他の端辺31bとを接合するものとしたが、収容部10の側面12を構成する際に用いる側面用紙製面体31の枚数は特に限定されるものではなく、2枚以上を用いて、各側面用紙製面体31の端辺同士を接合することにより筒状体30を得てもよい。また、1枚の側面用紙製面体31は切り込み部分を有していてもよく、その切断辺同士を上記実施の形態と同様に側骨組体21の一部を用いて接合するようにしてもよい。そのようにすれば多様な形状の収容部10を形成することができる。
In the above-described embodiment, one sheet of side
また、上記実施の形態では、図2(a)、(b)に天枠体23aに設けられた内面部23cと、外面部23dとが側面用紙製面体31の内面と外面において略同位置を下端(底面11側の位置)とし、略線対称となるような形状を呈するが、本発明に係る複合容器の天枠体の構成は図2(a)、(b)に示す態様に限る趣旨ではない。例えば、内面部23cと外面部23dの形状が側面用紙製面体31に対して略線対称となる必要はなく、内面部23cに対して外面部23dが側面用紙製面体31に対して中心軸線Oの方向において上方(天面13側)又は下方(底面11側)に位置していてもよく、特に限定されるものではない。
2A and 2B, the
さらに、上記実施の形態では、底骨組体22と底面用紙製面体32とを用いて、収容部10の底面11を構成したが、底骨組体22の形状は特に限定されるものではなく、当該複合容器100に要求される底面11の強度を維持することができれば、補強部22bを設ける必要はない。また、底面11の全面が樹脂製の底板材により構成されていてもよく、底面11の構成は特に限定されるものではない。
Furthermore, in the above-described embodiment, the
また、インサート成形により上記複合容器100を製造すれば、製造効率も良好であるが、骨組体20と、紙製面体31、32をそれぞれ別個に準備し、骨組体20に対して紙製面体31を接着剤等用いて接着、或いは局所的に熱を加えて溶着する等により両者を接合してもよい。
If the
10 :収容部
11 :底面
12 :側面
13 :天面
20 :骨組体
21 :側骨組体
21a :支柱部
22 :底骨組体
22a :底枠体
22b :補強部
23 :天骨組体
23a :天枠体
23b :フランジ部
23c :内面部
23d :外面部
30 :筒状体
31 :側面用紙製面体
31a :一の端辺
31b :他の端辺
31c :底端辺
31d :天端辺
32 :底面用紙製面体
100 :複合容器
O :中心軸線
10 : Housing portion 11 : Bottom surface 12 : Side surface 13 : Top surface 20 : Frame body 21 :
Claims (4)
前記骨組体は、前記天面の外縁部分を構成すると共に、前記筒状体の天端辺部分を、その内面及び外面の両側から接合する天骨組体を備える、複合容器。 It has a bottom surface and a side surface, and has a storage part with an open top surface, and the storage part is configured using a resin framework and a paper tubular body,
The composite container, wherein the frame body constitutes an outer edge portion of the top surface and joins the top edge portion of the cylindrical body from both sides of the inner surface and the outer surface thereof.
前記骨組体は、前記収容部の側面において前記紙製面体に接合される支柱部を有し、
前記紙製面体の一の端辺と他の端辺とは前記支柱部において互いに接合される、請求項1に記載の複合容器。 The tubular body is formed into a tubular shape by joining the edges of one or more paper facepieces,
The frame body has a strut part joined to the paper facepiece on the side surface of the storage part,
2. The composite container according to claim 1, wherein one edge and the other edge of said paper face piece are joined to each other at said strut portion.
前記骨組体は、前記天面の外縁部分を構成すると共に、前記筒状体の天端辺部分を、その内面及び外面の両側から接合する天骨組体を備え、
前記骨組体を成形するための金型に、前記筒状体を構成するための紙製面体をインサート品として所定位置に設置して、前記底面側から前記金型に樹脂を流し込むことで前記骨組体と前記筒状体とが接合された当該複合容器を得る、複合容器の製造方法。 A method for manufacturing a composite container having a bottom surface and a side surface and having an opening at the top surface, wherein the storage unit is configured by using a resin frame body and a paper tubular body,
The frame body includes a top frame body that forms the outer edge portion of the top surface and joins the top end side portion of the cylindrical body from both sides of the inner surface and the outer surface,
A paper face piece for forming the cylindrical body is placed as an insert in a predetermined position in a mold for molding the framework, and resin is poured into the mold from the bottom side to form the framework. A method for manufacturing a composite container, wherein the composite container is obtained by joining a body and the cylindrical body.
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