JP2023034077A - Sheet discharge device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート排出装置に関する。 The present invention relates to a sheet ejection device.
特許文献１は、原稿排紙部から排出される原稿の先端を規制する原稿規制部を開示する。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200001 discloses a document regulation section that regulates the leading edge of a document discharged from a document discharge section.
特許文献１は、排出トレイに排出されたシートの種類に応じて移動可能なストッパーを開示していない。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-200001 does not disclose a stopper that can be moved according to the type of sheet discharged to the discharge tray.
本発明は、排出トレイに排出されるシートの種類に応じて移動可能なストッパーを備えるシート排出装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet ejection device having a stopper movable according to the type of sheet to be ejected onto an ejection tray.
本発明に係るシート排出装置は、シートを排出する。シート排出装置は、排出トレイと、ストッパーと、キャリッジとを備える。前記排出トレイは、排出されたシートを収納する。前記ストッパーは、前記排出トレイに排出されたシートを制止する。前記キャリッジは、前記ストッパーを前記排出トレイにおいて前記シートの搬送方向に移動させる。 A sheet ejection device according to the present invention ejects a sheet. A sheet discharge device includes a discharge tray, a stopper, and a carriage. The discharge tray accommodates the discharged sheets. The stopper stops the sheet discharged to the discharge tray. The carriage moves the stopper in the sheet conveying direction on the discharge tray.
本発明のシート排出装置によれば、排出トレイに排出されたシートの種類に応じてストッパーを好適な位置に移動できる。 According to the sheet ejection device of the present invention, the stopper can be moved to a suitable position according to the type of sheet ejected onto the ejection tray.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、本実施形態では、図中に、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示す。Ｚ軸は鉛直面に平行であり、Ｘ軸およびＹ軸は水平面に平行である。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated. In addition, in the present embodiment, X-, Y-, and Z-axes that are orthogonal to each other are shown in the drawing. The Z axis is parallel to the vertical plane and the X and Y axes are parallel to the horizontal plane.
図１および図３を参照して、本発明の実施形態に係るシート排出装置８を備える画像形成装置１について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るシート排出装置８を備える画像形成装置１を示す図である。図３は、本発明の実施形態に係るシート排出装置８を示す図である。
An
図１に示すように、画像形成装置１の一例は、複写機、プリンター、コピー機である。画像形成装置１は、例えば、スキャナー、複写機、プリンター、コピー機、ファクシミリその他の機能を組み合わせた複合機（ＭＦＰ：Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｒｉｎｔｅｒ）であってもよい。複合機は、例えば、複写機、ファクシミリ、またはこれらの機能を兼ね備える。
As shown in FIG. 1, an example of the
図１に示すように、画像形成装置１は、例えば、電子写真方式の場合、シート給送装置３と、シート搬送装置４と、画像形成部５と、定着装置６と、シート排出装置８と、制御部９とを備える。
As shown in FIG. 1, the
画像形成装置１が、例えば、インクジェットプリンターである場合、画像形成部５は、少なくとも、図示しないインクタンクと、インクカートリッジと、インクヘッドとを有する。
If the
画像形成装置１が、例えば、インクジェットプリンターである場合、定着装置６は必要ない。
If the
シート給送装置３は、シートＳを給送する。
The
シート給送装置３は、給送トレイ３０と、ピックアップローラー３１と、カーソル３２と、センサー３３とを有する。
The
給送トレイ３０は、シートＳを収納する。給送トレイ３０は、画像形成装置１の常設のカセットであり、例えば、Ａ４サイズなどの定型のシートＳを収納する。ピックアップローラー３１は、給送トレイ３０に収納されたシートＳを上から１枚ずつピックアップして給送する。
The sheet feed tray 30 accommodates the sheets S. As shown in FIG. The
図３に示すように、カーソル３２は、シートＳの幅方向端部を規制する。すなわち、カーソル３２は、給送トレイ３０に載置されたシートＳの幅方向両側に配置され、シートＳの幅方向端部を規制することにより、例えば、シートＳの斜行を抑制する。カーソル３２は、シートＳの幅方向端部を検知することにより、シートＳが給送トレイ３０に載置されたことを検知する検知装置として機能してもよい。
As shown in FIG. 3, the
図３に示すように、センサー３３は、カーソル３２の位置に基づいてシート情報を出力する。センサー３３は、シートＳが給送トレイ３０に載置されたことを検知する。センサー３３は、カーソル３２がシートＳの幅方向端部を検知したときのカーソル３２の位置に基づいて、シートＳの大きさ、種別などを検知し、シート情報を出力する。シート情報は、シートＳの大きさ、種別などを示す情報を含んでもよい。
As shown in FIG. 3, the
シート搬送装置４は、給送トレイ３０から給送されたシートＳを搬送する。すなわち、ピックアップローラー３１が給送トレイ３０からピックアップしたシートＳは、シート搬送装置４に給送される。
The sheet conveying device 4 conveys the sheet S fed from the
シート搬送装置４は、搬送路と、搬送ローラーとを有する。搬送ローラーは、原則として２つの搬送ローラーが対になって構成され、ニップを形成しながら、搬送路に搬送されるシートＳを画像形成部５に搬送する。搬送ローラーは、搬送路に複数セット配置されてもよい。
The sheet conveying device 4 has a conveying path and conveying rollers. The conveying rollers are, in principle, formed of a pair of conveying rollers, and convey the sheet S conveyed to the conveying path to the
図示しない搬送モーターは、搬送ローラーを回転駆動する。 A transport motor (not shown) rotates the transport roller.
次に、画像形成部５は、電子写真方式の場合、画像データに基づいて作成したトナー画像を搬送路に搬送されるシートＳに形成する。画像形成部５は、インクジェットプリンターである場合、文書画像データに基づいて、シートＳに図示しないインク像を形成する。
Next, in the case of the electrophotographic method, the
本実施形態では、インクジェットプリンターとして特に説明を要する場合を除き、原則として、電子写真方式の画像形成部５を説明する。
In the present embodiment, the electrophotographic
画像形成部５は、例えば、画像データ取得部と、感光体と、帯電部と、露光部と、現像部と、転写装置と、クリーニング部とを有する。
The
画像データ取得部は、例えば、図２に示す画像読取装置２から画像データを取得する。画像データ取得部は、外部のクラウド、サーバー、パーソナルコンピューター、画像形成装置などから画像データを取得してもよい。
The image data acquisition unit acquires image data from the
画像データ取得部は、例えば、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）で実現され得る。 The image data acquisition unit can be realized by, for example, an ASIC (Application Specific Integrated Circuit).
感光体は、表面に感光層を有する。感光体の一例は、ＯＰＣ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｈｏｔｏｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）である。 The photoreceptor has a photosensitive layer on its surface. An example of a photoreceptor is an OPC (Organic Photoconductor).
帯電部は、感光体の感光層を所定の電位に帯電する。帯電部の方式の一例として、非接触型放電方式のコロトロン型およびスコロトロン型がある。また、接触方式の帯電ローラーや帯電ブラシが用いられてもよい。 The charging section charges the photosensitive layer of the photoreceptor to a predetermined potential. As an example of the type of charging unit, there are a corotron type and a scorotron type of non-contact discharge type. Alternatively, a contact-type charging roller or charging brush may be used.
露光部は、感光体の感光層にレーザー光を照射して露光する。露光部は、画像データ取得部が取得した画像データに基づいて感光体を露光する。この結果、感光体に静電潜像が形成される。露光部は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、または、グラスファイバーアレイの集合体であってもよい。 The exposure unit exposes the photosensitive layer of the photoreceptor by irradiating it with a laser beam. The exposure section exposes the photoreceptor based on the image data acquired by the image data acquisition section. As a result, an electrostatic latent image is formed on the photoreceptor. The exposure unit may be an assembly of LEDs (Light Emitting Diodes) or glass fiber arrays.
現像部は、一例として、トナーカートリッジである。トナーカートリッジは、一例として、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｂｋ（ブラック）のトナーカートリッジが配置される。それぞれのトナーカートリッジは、トナータンクと、搬送ローラーとを有する。 The development unit is, for example, a toner cartridge. As for the toner cartridges, for example, C (cyan), M (magenta), Y (yellow), and Bk (black) toner cartridges are arranged. Each toner cartridge has a toner tank and a transport roller.
また、感光体、帯電部、露光部、現像部、クリーニング部は、各色で配置されてもよい。 Further, the photosensitive member, charging section, exposure section, developing section, and cleaning section may be arranged for each color.
現像部は、トナーを感光体に供給し、感光体の静電潜像をトナーで現像する。 The developing unit supplies toner to the photoreceptor and develops the electrostatic latent image on the photoreceptor with the toner.
トナーは帯電性を持ったプラスチック粒子に炭素等の色粒子を付着させたマイナスかプラスの電気性質を持つ微粒子である。トナーのみで使用する場合と、キャリア（搬送体）と混合して使用する場合とがある。 Toner is fine particles having a negative or positive electric property, which is obtained by attaching color particles such as carbon to chargeable plastic particles. There are cases where the toner is used alone, and where it is mixed with a carrier (conveyor).
キャリアは、磁性体をエポキシ樹脂等でコーティングした微粒子で、トナーと混合され使用される。トナーとキャリアとが撹拌されることにより、トナーが電荷を有し、静電効果を利用して感光体にトナーが付着される。 The carrier is fine particles obtained by coating a magnetic material with epoxy resin or the like, and is used by being mixed with the toner. By agitating the toner and carrier, the toner has an electric charge and adheres to the photoreceptor using an electrostatic effect.
次に、図１に示すように、転写装置は、トナー画像を搬送路に搬送されるシートＳに転写する。 Next, as shown in FIG. 1, the transfer device transfers the toner image onto the sheet S conveyed along the conveying path.
転写装置の転写方式は、大別して、直接転写方式と間接転写方式がある。直接転写方式の場合、感光体に形成されたトナー画像が図示しない搬送ベルトに搬送されるシートＳに直接転写される。 The transfer method of the transfer device is roughly classified into a direct transfer method and an indirect transfer method. In the case of the direct transfer method, the toner image formed on the photosensitive member is directly transferred onto the sheet S conveyed by a conveying belt (not shown).
間接転写方式の場合、転写装置は、転写ベルトと、駆動ローラーと、転写ローラーと、押圧ローラーとを有する。 In the case of the indirect transfer method, the transfer device has a transfer belt, a drive roller, a transfer roller, and a pressure roller.
転写ベルトは、トナー画像を担持する。転写ベルトは、駆動ローラーと、転写ローラーとに架け渡される。転写ベルトの一例は、中間転写ベルトである。中間転写ベルトは、一例として、基層、弾性層、および離型層からなる。駆動ローラーは、図示しないモーターなどの駆動系に接続され、転写ベルトを回動させる。 The transfer belt carries toner images. The transfer belt is stretched over the driving roller and the transfer roller. An example of a transfer belt is an intermediate transfer belt. The intermediate transfer belt, for example, consists of a base layer, an elastic layer, and a release layer. The drive roller is connected to a drive system such as a motor (not shown) to rotate the transfer belt.
転写ローラーは、駆動ローラーの回転に従って回転する。転写ローラーは、転写ベルトをシートＳへの転写位置で回動させる。 The transfer roller rotates as the driving roller rotates. The transfer roller rotates the transfer belt at the transfer position to the sheet S. As shown in FIG.
転写ローラーは、搬送路に対向して配置される押圧ローラーに押圧され、転写ベルトと押圧ローラーとの間にニップを形成する。 The transfer roller is pressed against a pressure roller arranged opposite the transport path to form a nip between the transfer belt and the pressure roller.
転写工程は、一般に第１転写と、第２転写とを有する。第１転写では、感光体が保持するトナー画像が転写ベルトに転写される。 The transfer process generally has a first transfer and a second transfer. In the first transfer, the toner image held by the photoreceptor is transferred to the transfer belt.
第２転写では、転写部のニップを通過するシートＳにトナー画像が転写される。 In the second transfer, the toner image is transferred to the sheet S passing through the nip of the transfer station.
クリーニング部は、感光体、転写ベルトに残留する残トナーを除去する。クリーニング部の一例は、クリーニングブレードである。 The cleaning section removes residual toner remaining on the photoreceptor and the transfer belt. An example of a cleaning part is a cleaning blade.
次に、定着装置６は、シートＳに現像されたトナー画像を加熱および加圧して、シートＳにトナー像を定着させる。定着装置６は、例えば、ヒートローラーと、プレスローラーと、ヒーターとを有する。 Next, the fixing device 6 heats and presses the toner image developed on the sheet S to fix the toner image on the sheet S. FIG. The fixing device 6 has, for example, a heat roller, a press roller, and a heater.
ヒートローラーは、中空円筒状のローラーである。プレスローラーは、ヒートローラーに圧着され、ヒートローラーとニップ部を形成する。プレスローラーは、図示しない駆動部により回転駆動され、ヒートローラーとニップ部を形成することにより、ヒートローラーを回転させる。 A heat roller is a hollow cylindrical roller. The press roller is pressed against the heat roller to form a nip with the heat roller. The press roller is rotationally driven by a drive unit (not shown) and forms a nip portion with the heat roller to rotate the heat roller.
ヒーターは、図示しない電源から電力を供給されてヒートローラーを加熱する。ヒーターは、ヒートローラーの内周面に近接して配置される。定着装置６に搬送されたシートＳは、ニップ部を通過することにより、ヒーターに加熱され、トナー画像が定着される。 The heater is powered by a power source (not shown) to heat the heat roller. The heater is arranged close to the inner peripheral surface of the heat roller. The sheet S conveyed to the fixing device 6 passes through the nip portion, is heated by the heater, and the toner image is fixed.
シート排出装置８については、図３～図８を参照して、後ほど詳述する。
The
次に、図２を参照して、本発明の実施形態に係るシート排出装置８を備える画像読取装置２について説明する。図２は、本発明の実施形態に係るシート排出装置８を備える画像読取装置２を示す図である。
Next, with reference to FIG. 2, the
図２に示すように、画像読取装置２の一例は、複写機、コピー機、スキャナー、ファクシミリその他の機能を組み合わせた複合機（ＭＦＰ：Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｒｉｎｔｅｒ）であってもよい。
As shown in FIG. 2, an example of the
図２に示す画像読取装置２において、画像形成装置１と同じ構成については、重複する説明を省略する。
In the
画像読取装置２は、シート給送装置３と、シート搬送装置４と、画像読取部７と、シート排出装置８とを備える。
The
シート給送装置３、およびシート搬送装置４については、説明を省略する。
A description of the
画像読取部７は、シート給送装置３、およびシート搬送装置４に搬送されている原稿に表された画像を読み取る。
The
画像読取部７は、一例として、発光部と、光学系と、読取部と、受光部とを有する。
The
発光部は、原稿に光を照射する。発光部の一例は、密着イメージセンサー（ＣＩＳ：Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）である。 The light emitting unit irradiates the document with light. An example of the light emitting unit is a contact image sensor (CIS).
光学系は、一例として、ミラーと、レンズとを有する。光学系は、ミラーとレンズとを組み合わせて、発光部から受光部までの光路を形成する。 An optical system has a mirror and a lens as an example. The optical system combines mirrors and lenses to form an optical path from the light emitter to the light receiver.
読取部は、透明ガラスが形成される。読取部は、透明ガラスを通過する原稿に、発光部から射出された光が照射され、原稿で反射した反射光が光学系を介して受光部に向かう。 The reading section is made of transparent glass. In the reading unit, a document passing through transparent glass is irradiated with light emitted from the light emitting unit, and reflected light reflected by the document travels to the light receiving unit via an optical system.
受光部は、発光部がＣＩＳの場合、撮像素子であるＣＭＯＳイメージセンサー（ＣＭＯＳ：Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｍｅｔａｌ－ｏｘｉｄｅ－ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）が用いられる。 When the light-emitting portion is a CIS, the light-receiving portion uses a CMOS image sensor (CMOS: Complementary metal-oxide-semiconductor), which is an imaging device.
シート排出装置８については、図３～図８を参照して詳述する。
The
次に、図１、図２に加え、さらに図３～図８を参照して、本実施形態に係るシート排出装置８を説明する。シート排出装置８は、図１に示す画像形成装置１に適用され得る。シート排出装置８は、図２に示す画像読取装置２に適用され得る。
Next, the
図３は、本発明の実施形態に係るシート排出装置８を示す図である。図４は、本発明の実施形態に係るシート排出装置８が有するキャリッジ８３を示す図である。図５は、本発明の実施形態に係るシート排出装置８が有するストッパー８４の背面部８４１を示す図である。図６（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態に係るシート排出装置８が有するストッパー８４の内部構造を示す図である。図７は、本発明の実施形態に係るシート排出装置８が有するストッパー８４を回動させる構造を示す外観斜視図である。図８は、本発明の実施形態に係るシート排出装置８の制御部９を示すブロック図である。
FIG. 3 is a diagram showing the
図３は、画像形成装置１または画像読取装置２に備えられたシート給送装置３、およびシート排出装置８の構成を詳細に示す。なお、図１に示す画像形成装置１のシート給送装置３、およびシート排出装置８の位置は、図３に示すシート給送装置３、およびシート排出装置８の位置と上下が逆になっているが、図面作成の都合によるものであり、シート給送装置３、およびシート排出装置８の上下関係は限定されない。
FIG. 3 shows in detail the configuration of the
図３に示すように、シート排出装置８は、画像形成装置１の外部にシートＳを排出する。シート排出装置８は、排出トレイ８０と、排出ローラー８１と、ストッパー８２と、キャリッジ８３とを有する。
As shown in FIG. 3 , the
排出トレイ８０は、排出されたシートＳを積載する。排出ローラー８１は、定着装置６からシート搬送装置４で搬送されたシートＳを排出トレイ８０に排出する。
The
ストッパー８２は、排出トレイ８０に排出されたシートＳを静止させる。
The
図５、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、ストッパー８２は、回動軸８２０を有する。ストッパー８２は、回動軸８２０によりキャリッジ８３に回動可能に軸支され、背面部８３１に隠れる第１位置と背面部８３１から表出する第２位置とを遷移する。
As shown in FIGS. 5, 6(a) and (b), the
ストッパー８２の回動軸８２０は、後述するようにキャリッジ８３の軸受部８３２に回動可能に軸支される。
A
図４、図６（ｂ）は、ストッパー８２がキャリッジ８３の背面部８３１に隠れる第１位置にある態様を示す。図５、図６（ａ）は、ストッパー８２がキャリッジ８３の背面部８３１から表出する第２位置にある態様を示す。
FIGS. 4 and 6B show a mode in which the
図４、図６（ｂ）に示すように、画像形成装置１が画像形成動作をしていないとき、または、画像読取装置２が画像読取動作をしていないとき、ストッパー８２は、キャリッジ８３の背面部８３１に隠れる第１位置にあってもよい。
As shown in FIGS. 4 and 6B, when the
図５、図６（ａ）に示すように、画像形成装置１が画像形成動作をしているとき、または、画像読取装置２が画像読取動作をしているとき、ストッパー８２は、キャリッジ８３の背面部８３１から表出する第２位置にあってもよい。
As shown in FIGS. 5 and 6A, when the
次に、キャリッジ８３の機能を説明する。図３および図４に示すように、キャリッジ８３は、シートＳの搬送方向に移動可能である。図４に示すように、キャリッジ８３は、モーター８３４により、排出トレイ８０におけるシートＳの搬送方向（Ｙ軸方向）に移動可能である。
Next, the function of the
図３に示すように、キャリッジ８３は、ストッパー８２を排出トレイ８０においてシートＳの搬送方向に移動させる。
As shown in FIG. 3, the
本実施形態によれば、排出トレイ８０に排出されたシートＳの種類に応じてストッパー８２を好適な位置に移動できる。
According to this embodiment, the
次に、キャリッジ８３の構成を説明する。図４および図５に示すように、キャリッジ８３は、筐体８３０と、筐体８３０の背面部８３１と、軸受部８３２とを有する。
Next, the configuration of the
本実施形態によれば、ストッパー８２がキャリッジ８３の背面部８３１に隠れる第１位置と背面部８３１から表出する第２位置とを遷移することにより、画像形成装置１または画像読取装置２が駆動していないときは、ストッパー８２を第１位置に隠すことができ、画像形成装置１または画像読取装置２が駆動しているときは、ストッパー８２を第２位置に表出させることができる。
According to the present embodiment, the
また、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、キャリッジ８３の筐体８３０は、空洞部８３３と、モーター８３４と、伝達部８３５と、バネ８３６とを有してもよい。
Further, as shown in FIGS. 6A and 6B, the
図４に示すように、キャリッジ８３の筐体８３０は、排出トレイ８０におけるシートＳの搬送方向上流側（Ｙ（＋）側）から搬送方向下流側（Ｙ（－）側）に向けて高くなるように傾斜してもよい。筐体８３０の傾斜は、排出トレイ８０の傾斜に合わせて形成されてもよい。
As shown in FIG. 4, the
図４～図６（ｂ）に示すように、キャリッジ８３の筐体８３０のシートＳの搬送方向（Ｙ（－）方向）後端部には、軸受部８３２が形成される。軸受部８３２は、ストッパー８２の回動軸８２０を回動可能に軸支する。
As shown in FIGS. 4 to 6B, a bearing
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、筐体８３０の空洞部８３３には、モーター８３４と、伝達部８３５と、バネ８３６とが配置されてもよい。
As shown in FIGS. 6A and 6B, a
モーター８３４は、駆動力を発生する。モーター８３４は、シートＳのサイズに基づいて、キャリッジ８３をシートＳの搬送方向に移動させる。
A
また、図４では、キャリッジ８３を移動させるためのモーター８３４は、キャリッジ８３の外部に配置されている一例を示しているが、モーター８３４は、キャリッジ８３の空洞部８３３に配置されてもよい。
4 shows an example in which the
画像形成装置１が画像形成動作をしていないとき、または、画像読取装置２が画像読取動作をしていないとき、キャリッジ８３は、モーター８３４によりシートＳの搬送方向上流側（Ｙ（＋）方向）に移動され、排出トレイ８０に収納されてもよい。
When the
画像形成装置１が画像形成動作をしているとき、または、画像読取装置２が画像読取動作をしているとき、キャリッジ８３は、シートＳのサイズに応じて、モーター８３４によりシートＳの搬送方向下流側（Ｙ（－）方向）に移動され、排出トレイ８０から表出してもよい。
When the
図６（ａ）および（ｂ）、図７に示すように、伝達部８３５は、モーター８３４の駆動力を回動軸８２０に伝達する。
As shown in FIGS. 6A, 6B, and 7, the
図７に示すように、伝達部８３５は、一例として、クラッチと、ベベルギアと、搬送ベルトとから構成される。伝達部８３５は、モーター８３４の回転方向に応じて、ストッパー８２を回動させる。
As shown in FIG. 7, the
図６（ａ）に示すように、画像形成装置１が画像形成動作をしているとき、または、画像読取装置２が画像読取動作をしているとき、モーター８３４および伝達部８３５は、ストッパー８２を、キャリッジ８３の背面部８３１から表出する第２位置に遷移させる。
As shown in FIG. 6A, when the
図６（ｂ）に示すように、画像形成装置１が画像形成動作をしていないとき、または、画像読取装置２が画像読取動作をしていないとき、モーター８３４および伝達部８３５は、ストッパー８２を、キャリッジ８３の背面部８３１に隠れる第１位置に遷移させる。
As shown in FIG. 6B, when the
本実施形態によれば、キャリッジ８３の空洞部８３３に、モーター８３４、および伝達部８３５を収納することにより、シート排出装置８を小型化できる。
According to the present embodiment, the
また、本実施形態によれば、給送トレイ３０にシートＳが載置されると、シートＳのサイズに応じて、排出トレイ８０において好適にシートＳを制止できるよう、キャリッジ８３を移動させることができる。
Further, according to the present embodiment, when the sheet S is placed on the
図５、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、バネ８３６は、ストッパー８２を、背面部８３１から表出する第２位置から、背面部８３１に隠れる第１位置へ遷移する方向に引っ張り力（付勢力）を与える。
As shown in FIGS. 5, 6(a) and (b), the
バネ８３６の一端は、ストッパー８２に接続されていてもよい。バネ８３６の他端は、キャリッジ８３の一部に接続されていてもよい。
One end of
図６（ａ）に示すように、ストッパー８２が背面部８３１から表出する第２位置にあるとき、バネ８３６は、ストッパー８２に、背面部８３１に隠れる第１位置へ遷移する方向に引っ張り力（付勢力）を与えている。
As shown in FIG. 6A, when the
画像形成装置１が画像形成動作を終了し、または、画像読取装置２が画像読取動作を終了すると、後述するモーター制御部９１がモーター８３４を駆動して、ストッパー８２を、キャリッジ８３の背面部８３１に隠れる第１位置に遷移させる。バネ８３６は、モーター８３４の補助として、ストッパー８２を、キャリッジ８３の背面部８３１に隠れる第１位置に遷移させる。
When the
本実施形態によれば、図示しない電源等に不具合が生じても、画像形成装置１が画像形成動作を終了し、または、画像読取装置２が画像読取動作を終了すると、バネ８３６が好適に、ストッパー８２を、キャリッジ８３の背面部８３１に隠れる第１位置に遷移させる。
According to the present embodiment, even if a problem occurs in the power source (not shown) or the like, when the
次に、図８を参照して、制御部９を説明する。図８に示すように、制御部９は、サイズ判別部９０と、モーター制御部９１とを有する。サイズ判別部９０、およびモーター制御部９１は、一例として、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）で実現され得る。
Next, the
サイズ判別部９０は、シート情報に基づいてシートＳのサイズを判別してサイズ情報を出力する。
A
モーター制御部９１は、サイズ情報に基づいて、キャリッジ８３を移動させ、ストッパー８２を第１位置から第２位置へ遷移させるよう、モーター８３４を駆動させる。
Based on the size information, the
具体的には、図３で説明したように、カーソル３２が給送トレイ３０に載置されたシートＳの幅方向を規制する。センサー３３は、カーソル３２の位置に基づいて、シートＳのサイズなどを含むシート情報を出力する。
Specifically, as described with reference to FIG. 3, the
サイズ判別部９０は、シート情報に基づいて、シートＳのサイズを示すサイズ情報を出力する。
The
モーター制御部９１は、サイズ情報に基づいて、シートＳを好適に制止できる位置にキャリッジ８３を移動させるよう、モーター８３４を駆動させる。
Based on the size information, the
モーター制御部９１は、さらに、ストッパー８２を第１位置から第２位置へ遷移させるよう、モーター８３４を駆動させる。
The
本実施形態によれば、ユーザーが給送トレイ３０にシートＳを載置し、カーソル３２をシートＳに合わせると、センサー３３がシートＳのサイズ等を読み取り、キャリッジ８３およびストッパー８２が、シートＳのサイズに合わせた好適な位置にセットされる。
According to the present embodiment, when the user places the sheet S on the
次に、図９を参照して、本実施形態に係るシート排出装置８を備える画像形成装置１または画像読取装置２の制御を説明する。図９は、本発明の実施形態に係るシート排出装置８を備える画像形成装置１または画像読取装置２の制御を示すフローチャートである。
Next, referring to FIG. 9, control of the
図９に示すように、フローチャートは、ステップＳ１０からステップＳ１６を含む。具体的には次の通りである。 As shown in FIG. 9, the flowchart includes steps S10 to S16. Specifically, it is as follows.
ステップＳ１０において、センサー３３は、カーソル３２の位置に基づいて、シートＳのサイズなどを含むシート情報を出力する。処理はステップＳ１２に進む。
In step S<b>10 , the
ステップＳ１２において、サイズ判別部９０は、シート情報に基づいて、シートＳのサイズを示すサイズ情報を出力する。処理はステップＳ１４に進む。
In step S12, the
ステップＳ１４において、モーター制御部９１は、モーター８３４を駆動させ、サイズ情報に基づいて、シートＳを好適に制止できる位置にキャリッジ８３を移動させる。処理はステップＳ１６に進む。
In step S<b>14 , the
ステップＳ１６において、モーター制御部９１は、モーター８３４を駆動させ、ストッパー８２を第１位置から第２位置へ遷移させる。そして、処理は終了する。
In step S16, the
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various aspects without departing from the gist of the present invention. In order to facilitate understanding, the drawings mainly show each component schematically, and the number of each component shown in the drawing differs from the actual number for the convenience of drawing. Also, each component shown in the above embodiment is an example and is not particularly limited, and various modifications are possible within a range that does not substantially deviate from the effects of the present invention.
本発明は、シート排出装置の分野に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in the field of sheet ejection devices.
１ 画像形成装置
２ 画像読取装置
３ シート給送装置
４ シート搬送装置
５ 画像形成部
６ 定着装置
７ 画像読取部
８ シート排出装置
８０ 排出トレイ
８１ 排出ローラー
８２ ストッパー
８３ キャリッジ
９０ サイズ判別部
９１ モーター制御部
８２０ 回動軸
８３０ 筐体
８３１ 背面部
８３２ 軸受部
８３３ 空洞部
８３４ モーター
８３５ 伝達部
８３６ バネ
1
Claims (8)
排出されたシートを積載する排出トレイと、
前記排出トレイに排出されたシートを制止するストッパーと、
前記ストッパーを前記排出トレイにおいてシートの搬送方向に移動させるキャリッジと
を備える、シート排出装置。 A sheet ejection device for ejecting a sheet,
a discharge tray for stacking discharged sheets;
a stopper that stops the sheet discharged to the discharge tray;
and a carriage that moves the stopper on the discharge tray in a sheet conveying direction.
筐体と、
前記筐体の背面部と
を有し、
前記ストッパーは、回動軸により前記キャリッジに回動可能に軸支され、前記背面部に隠れる第１位置と前記背面部から表出する第２位置とを遷移する、請求項１に記載のシート排出装置。 The carriage is
a housing;
and a rear portion of the housing,
2. The seat according to claim 1, wherein said stopper is rotatably supported by said carriage via a rotation shaft, and transitions between a first position hidden behind said back surface and a second position exposed from said back surface. ejection device.
前記空洞部には、駆動力を発生するモーターと、
前記モーターの前記駆動力を前記回動軸に伝達する伝達部と
が配置されている、請求項２に記載のシート排出装置。 The housing has a cavity,
a motor that generates a driving force in the cavity;
3. The sheet ejection device according to claim 2, further comprising a transmission section for transmitting the driving force of the motor to the rotation shaft.
前記モーターは、シートのサイズに基づいて前記キャリッジを前記シートの搬送方向に移動させる、請求項３に記載のシート排出装置。 The carriage is movable in a sheet conveying direction,
4. The sheet discharging device according to claim 3, wherein the motor moves the carriage in the sheet conveying direction based on the size of the sheet.
前記カーソルの位置に基づいてシート情報を出力するセンサーと、
前記シート情報に基づいてシートのサイズを判別してサイズ情報を出力するサイズ判別部と、
前記サイズ情報に基づいて、前記キャリッジを移動させ、前記ストッパーを前記第１位置から前記第２位置へ遷移させるよう、前記モーターを駆動させるモーター制御部と
をさらに備える、請求項３に記載のシート排出装置。 a cursor for regulating the edges of the sheet in the width direction;
a sensor that outputs sheet information based on the position of the cursor;
a size determination unit that determines the size of the sheet based on the sheet information and outputs the size information;
4. The sheet according to claim 3, further comprising a motor control unit that drives the motor so as to move the carriage and transition the stopper from the first position to the second position based on the size information. ejection device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2021140151A JP2023034077A (en) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | Sheet discharge device |
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2021
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