JP2023028243A

JP2023028243A - Scroll compressor and refrigerating device

Info

Publication number: JP2023028243A
Application number: JP2021133824A
Authority: JP
Inventors: 貴史山本; Takashi Yamamoto; 知巳横山; Tomomi Yokoyama; 英伸高尾; Hidenobu Takao; 慧堤; Kei Tsutsumi
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2021-08-19
Filing date: 2021-08-19
Publication date: 2023-03-03

Abstract

To improve reliability of a scroll compressor.SOLUTION: In a scroll compressor, step parts (71 and 73) in which a gap between a protruding end surface of a turning lap and a front surface (41a) of a fixed end plate part (41) becomes wider toward the side of a center end are formed in one or both of the front surface (41a) of the fixed end plate part (41) and the protruding end surface of the turning lap. An injection passage (85) is formed in the fixed end plate part (41) of a fixed scroll (40). The injection passage (85) overlaps with the step parts (71 and 73) when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40).SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本開示は、スクロール圧縮機および冷凍装置に関するものである。 The present disclosure relates to scroll compressors and refrigeration systems.

スクロール圧縮機では、固定スクロールと旋回スクロールによって圧縮室が形成される。旋回スクロールの旋回ラップの突端面は、固定スクロールの歯底面と向かい合う。圧縮室へ吸入された流体が、固定スクロール及び旋回スクロールの外周側から中心側へ移動する過程で圧縮される。圧縮室内の流体は、圧力が上昇するにつれて温度が上昇する。そのため、スクロール圧縮機の作動中において、固定スクロールおよび旋回スクロールの温度は、不均一となる。 In a scroll compressor, a fixed scroll and an orbiting scroll form a compression chamber. The end surface of the orbiting wrap of the orbiting scroll faces the bottom surface of the fixed scroll. The fluid sucked into the compression chamber is compressed in the process of moving from the outer circumference side to the center side of the fixed scroll and orbiting scroll. The fluid in the compression chamber heats up as the pressure increases. Therefore, during operation of the scroll compressor, the temperatures of the fixed scroll and the orbiting scroll become non-uniform.

特許文献１のスクロール圧縮機では、固定スクロールの歯底面の深さを、固定ラップの伸長方向において段階的に変化させている。そうすることによって、スクロール圧縮機の運転中に固定スクロールおよび旋回スクロールが熱変形した状態において、旋回ラップの突端面と固定スクロールの歯底面の間隔を均一に近づけている。 In the scroll compressor of Patent Document 1, the depth of the bottom surface of the fixed scroll is changed stepwise in the extending direction of the fixed wrap. By doing so, in a state where the fixed scroll and the orbiting scroll are thermally deformed during operation of the scroll compressor, the distance between the tip end face of the orbiting wrap and the tooth bottom surface of the fixed scroll is brought closer to uniformity.

特開２０１１－１６３３２６号公報JP 2011-163326 A

特許文献１のスクロール圧縮機では、固定スクロールの歯底面の深さが段階的に変化する。そのため、固定スクロールの歯底面には、深さが互いに異なる複数の領域が形成され、これら領域の境界に段差部が形成される。一方、固定スクロール及び旋回スクロールの熱変形量は、段階的にでは無く、連続的に変化する。そのため、固定スクロールの歯底面の段差部の付近では、旋回ラップの突端面と固定スクロールの歯底面との間隔が狭くなり、旋回ラップの突端面と固定スクロールの歯底面に局所的な摩耗が生じるおそれがあった。 In the scroll compressor of Patent Document 1, the depth of the bottom surface of the fixed scroll changes stepwise. Therefore, a plurality of regions having different depths are formed on the bottom surface of the fixed scroll, and a stepped portion is formed at the boundary between these regions. On the other hand, the amount of thermal deformation of the fixed scroll and the orbiting scroll changes continuously, not stepwise. Therefore, in the vicinity of the stepped portion of the tooth bottom surface of the fixed scroll, the gap between the tip end surface of the orbiting wrap and the tooth bottom surface of the fixed scroll becomes narrow, and local wear occurs on the tip end surface of the orbiting wrap and the tooth bottom surface of the fixed scroll. I was afraid.

本開示の目的は、固定スクロールおよび旋回スクロールの摩耗を抑えてスクロール圧縮機の信頼性を高めることにある。 An object of the present disclosure is to suppress wear of the fixed scroll and the orbiting scroll to improve the reliability of the scroll compressor.

本開示の第１の態様は、スクロール圧縮機（10）を対象とする。スクロール圧縮機（10）は、固定端板部（41）及び固定ラップ（42）を有する固定スクロール（40）と、旋回端板部（51）及び旋回ラップ（60）を有する旋回スクロール（50）とを備え、上記旋回ラップ（60）の突端面（63）と上記固定端板部（41）の前面（41a）が向かい合い、上記固定スクロール（40）と上記旋回スクロール（50）によって圧縮室（31）が形成される。上記固定端板部（41）の前面（41a）と上記旋回ラップ（60）の突端面（63）の一方または両方に、上記旋回ラップ（60）の突端面（63）と上記固定端板部（41）の前面（41a）の間隔が上記旋回ラップ（60）の中心端（61）側に向かって広くなる段差部（71,73）が形成される。上記固定スクロール（40）の上記固定端板部（41）に、上記固定端板部（41）の前面（41a）に開口して圧縮途中の上記圧縮室（31）へ流体を導入するインジェクションポート（80）と、上記固定端板部（41）の前面（41a）に沿って延び且つ上記インジェクションポート（80）に連通して流体が流れるインジェクション通路（85）とが形成される。上記インジェクション通路（85）は、上記固定スクロール（40）の軸方向から見て上記段差部（71,73）と重なる。 A first aspect of the present disclosure is directed to a scroll compressor (10). The scroll compressor (10) comprises a fixed scroll (40) having a fixed end plate portion (41) and a fixed wrap (42), and an orbiting scroll (50) having an orbiting end plate portion (51) and an orbiting wrap (60). The tip end surface (63) of the orbiting wrap (60) and the front surface (41a) of the fixed end plate portion (41) face each other, and the fixed scroll (40) and the orbiting scroll (50) create a compression chamber ( 31) is formed. One or both of the front surface (41a) of the fixed end plate portion (41) and the tip end surface (63) of the swivel wrap (60) are provided with a tip end surface (63) of the swivel wrap (60) and the fixed end plate portion. Stepped portions (71, 73) are formed such that the interval between the front surfaces (41a) of (41) widens toward the central end (61) of the orbiting wrap (60). The fixed end plate portion (41) of the fixed scroll (40) has an injection port that opens to the front surface (41a) of the fixed end plate portion (41) and introduces fluid into the compression chamber (31) during compression. (80) and an injection passage (85) extending along the front surface (41a) of the fixed end plate (41) and communicating with the injection port (80) through which fluid flows. The injection passageway (85) overlaps the stepped portions (71, 73) when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40).

第１の態様では、固定スクロール（40）の固定端板部（41）に形成されたインジェクション通路（85）が、固定スクロール（40）の軸方向から見て段差部（71,73）と重なる。固定スクロール（40）のうち段差部（71,73）付近の部分は、インジェクション通路（85）を流れる流体によって冷却される。そのため、固定スクロール（40）のうち段差部（71,73）付近の部分の熱変形が抑制され、旋回ラップ（60）の突端面（63）と固定端板部（41）の前面（41a）の間隔が確保される。その結果、固定スクロール（40）および旋回スクロール（50）の局所的な摩耗が抑えられ、スクロール圧縮機（10）の信頼性が向上する。 In the first aspect, the injection passageway (85) formed in the fixed end plate portion (41) of the fixed scroll (40) overlaps the stepped portions (71, 73) when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40). . A portion of the fixed scroll (40) near the stepped portions (71, 73) is cooled by the fluid flowing through the injection passageway (85). Therefore, thermal deformation of the portion of the fixed scroll (40) near the stepped portions (71, 73) is suppressed, and the tip end surface (63) of the orbiting wrap (60) and the front surface (41a) of the fixed end plate portion (41) are reduced. interval is ensured. As a result, local wear of the fixed scroll (40) and the orbiting scroll (50) is suppressed, improving the reliability of the scroll compressor (10).

本開示の第２の態様は、上記第１の態様のスクロール圧縮機（10）において、上記インジェクション通路（85）は、上記固定スクロール（40）の外面に開口する始端（86）を有し、上記インジェクション通路（85）のうち上記始端（86）と上記インジェクションポート（80）の間の部分が、上記固定スクロール（40）の軸方向から見て上記段差部（71,73）と重なる。 A second aspect of the present disclosure is the scroll compressor (10) of the first aspect, wherein the injection passageway (85) has a starting end (86) opening to the outer surface of the fixed scroll (40), A portion of the injection passageway (85) between the start end (86) and the injection port (80) overlaps the stepped portions (71, 73) when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40).

第２の態様では、インジェクション通路（85）の始端（86）からインジェクションポート（80）に向かって流れる流体によって、固定スクロール（40）のうち段差部（71,73）付近の部分が冷却される。 In the second aspect, the portion of the fixed scroll (40) near the stepped portions (71, 73) is cooled by the fluid flowing from the start end (86) of the injection passageway (85) toward the injection port (80). .

本開示の第３の態様は、上記第１の態様のスクロール圧縮機（10）において、上記インジェクション通路（85）は、上記固定スクロール（40）の外面に開口する始端（86）を有し、上記インジェクション通路（85）の上記始端（86）から上記インジェクションポート（80）までの距離が、上記インジェクション通路（85）の上記始端（86）から上記固定スクロール（40）の中心（42d）までの距離よりも長い。 A third aspect of the present disclosure is the scroll compressor (10) of the first aspect, wherein the injection passageway (85) has a starting end (86) opening to the outer surface of the fixed scroll (40), The distance from the start end (86) of the injection passageway (85) to the injection port (80) is the distance from the start end (86) of the injection passageway (85) to the center (42d) of the fixed scroll (40). longer than distance.

第３の態様では、インジェクション通路（85）の始端（86）からインジェクションポート（80）までの距離が比較的長くなる。そのため、固定スクロール（40）の比較的広い領域が、インジェクション通路（85）を流れる流体によって冷却される。 In the third aspect, the distance from the start end (86) of the injection passageway (85) to the injection port (80) is relatively long. Therefore, a relatively wide area of the fixed scroll (40) is cooled by the fluid flowing through the injection passageway (85).

本開示の第４の態様は、上記第１～第３のいずれか一つの態様のスクロール圧縮機（10）において、上記固定端板部（41）の前面（41a）と上記旋回ラップ（60）の突端面（63）の一方または両方に、複数の上記段差部（71,73）が形成され、上記インジェクション通路（85）は、上記固定スクロール（40）の軸方向から見て、上記固定ラップ（42）の中心（42d）に最も近い上記段差部（71）と重なる。 A fourth aspect of the present disclosure is the scroll compressor (10) of any one of the first to third aspects, wherein the front surface (41a) of the fixed end plate portion (41) and the orbiting wrap (60) are separated from each other. A plurality of stepped portions (71, 73) are formed on one or both of the tip end surfaces (63) of the injection passage (85), and the injection passage (85) extends along the fixed wrap (40) when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40). It overlaps with the stepped portion (71) closest to the center (42d) of (42).

第４の態様において、インジェクション通路（85）は、固定スクロール（40）の軸方向から見て、固定ラップ（42）の中心（42d）に最も近い段差部（71）と重なる。スクロール圧縮機（10）の運転中において、固定スクロール（40）の温度は、固定ラップ（42）の中心（42d）に近い部分ほど高くなる。従って、固定スクロール（40）では、複数の段差部のうち最も温度が高くなる段差部（71）付近の部分が、インジェクション通路（85）を流れる流体によって冷却される。 In the fourth aspect, the injection passageway (85) overlaps the stepped portion (71) closest to the center (42d) of the fixed scroll (42) when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40). During the operation of the scroll compressor (10), the temperature of the fixed scroll (40) increases toward the center (42d) of the fixed wrap (42). Therefore, in the fixed scroll (40), the portion near the stepped portion (71), which has the highest temperature among the plurality of stepped portions, is cooled by the fluid flowing through the injection passageway (85).

本開示の第５の態様は、上記第１～第４のいずれか一つの態様のスクロール圧縮機（10）において、上記段差部（71,73）は、上記固定端板部（41）の前面（41a）に形成される。 A fifth aspect of the present disclosure is the scroll compressor (10) according to any one of the first to fourth aspects, wherein the stepped portions (71, 73) are formed on the front surface of the fixed end plate portion (41). (41a) is formed.

第５の態様では、固定端板部（41）の前面（41a）に形成された段差部（71,73）が、固定端板部（41）に形成されたインジェクション通路（85）と、固定スクロール（40）の軸方向から見て重なり合う。 In the fifth aspect, the stepped portions (71, 73) formed on the front surface (41a) of the fixed end plate portion (41) are aligned with the injection passageway (85) formed on the fixed end plate portion (41). Overlapping when viewed axially of the scroll (40).

本開示の第６の態様は、冷凍装置（100）を対象とし、上記第１～第５のいずれか一つの態様のスクロール圧縮機（10）が接続された冷媒回路（101）を備え、上記冷媒回路（101）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う。 A sixth aspect of the present disclosure is directed to a refrigeration system (100), comprising a refrigerant circuit (101) to which the scroll compressor (10) of any one of the first to fifth aspects is connected, A refrigeration cycle is performed by circulating the refrigerant in the refrigerant circuit (101).

第６の態様では、スクロール圧縮機（10）が、冷媒回路（101）の冷媒を吸入して圧縮する。冷媒回路（101）では、スクロール圧縮機（10）から吐出された冷媒が循環する。 In the sixth aspect, the scroll compressor (10) sucks and compresses the refrigerant in the refrigerant circuit (101). The refrigerant discharged from the scroll compressor (10) circulates in the refrigerant circuit (101).

図１は、実施形態の冷凍装置の冷媒回路を示す配管系統図である。FIG. 1 is a piping system diagram showing a refrigerant circuit of a refrigeration system according to an embodiment. 図２は、実施形態のスクロール圧縮機の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the scroll compressor of the embodiment. 図３は、実施形態のスクロール圧縮機の圧縮機構の縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the compression mechanism of the scroll compressor of the embodiment. 図４は、実施形態のスクロール圧縮機の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the scroll compressor of the embodiment. 図５は、実施形態のスクロール圧縮機の旋回スクロールの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the orbiting scroll of the scroll compressor of the embodiment. 図６は、実施形態のスクロール圧縮機の固定スクロールの下面図である。FIG. 6 is a bottom view of the fixed scroll of the scroll compressor of the embodiment. 図７は、図６のVII－VII断面を示す固定スクロールの断面図である。7 is a cross-sectional view of the fixed scroll showing the VII-VII cross section of FIG. 6. FIG. 図８は、実施形態の変形例の旋回スクロールの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of an orbiting scroll of a modified example of the embodiment.

実施形態のスクロール圧縮機（10）について説明する。このスクロール圧縮機（10）は、冷凍装置（100）の冷媒回路（101）に接続され、流体である冷媒を圧縮する。 A scroll compressor (10) of an embodiment will be described. The scroll compressor (10) is connected to a refrigerant circuit (101) of a refrigeration system (100) and compresses a fluid refrigerant.

－冷凍装置－
スクロール圧縮機（10）が設けられた冷凍装置（100）について、図１を参照しながら説明する。－Refrigerator－
A refrigeration system (100) provided with a scroll compressor (10) will be described with reference to FIG.

冷凍装置（100）の冷媒回路（101）には、本実施形態のスクロール圧縮機（10）と、熱源側熱交換器（102）と、利用側熱交換器（103）と、過冷却熱交換器（104）と、四方切換弁（105）と、膨張弁（106）と、インジェクション弁（107）とが設けられる。 The refrigerant circuit (101) of the refrigeration system (100) includes the scroll compressor (10) of the present embodiment, a heat source side heat exchanger (102), a user side heat exchanger (103), and a subcooling heat exchanger (103). A device (104), a four-way switching valve (105), an expansion valve (106) and an injection valve (107) are provided.

スクロール圧縮機（10）の吸入管（12）と吐出管（13）は、それぞれが四方切換弁（105）に接続される。熱源側熱交換器（102）のガス側端は、四方切換弁（105）に接続される。熱源側熱交換器（102）の液側端は、過冷却熱交換器（104）の第１流路（104a）の入口に接続される。過冷却熱交換器（104）の第１流路（104a）の出口は、膨張弁（106）の一端に接続される。膨張弁（106）の他端は、利用側熱交換器（103）の液側端に接続される。利用側熱交換器（103）のガス側端は、四方切換弁（105）に接続される。 The suction pipe (12) and the discharge pipe (13) of the scroll compressor (10) are each connected to a four-way switching valve (105). A gas side end of the heat source side heat exchanger (102) is connected to a four-way switching valve (105). The liquid side end of the heat source side heat exchanger (102) is connected to the inlet of the first flow path (104a) of the subcooling heat exchanger (104). The outlet of the first flow path (104a) of the subcooling heat exchanger (104) is connected to one end of the expansion valve (106). The other end of the expansion valve (106) is connected to the liquid side end of the utilization side heat exchanger (103). A gas side end of the utilization side heat exchanger (103) is connected to a four-way switching valve (105).

インジェクション弁（107）の一端は、過冷却熱交換器（104）の第１流路（104a）と膨張弁（106）を繋ぐ配管に接続される。インジェクション弁（107）の他端は、過冷却熱交換器（104）の第２流路（104b）の入口に接続される。過冷却熱交換器（104）の第２流路（104b）の出口は、スクロール圧縮機（10）のインジェクション管（14）に接続される。 One end of the injection valve (107) is connected to a pipe connecting the first flow path (104a) of the supercooling heat exchanger (104) and the expansion valve (106). The other end of the injection valve (107) is connected to the inlet of the second flow path (104b) of the supercooling heat exchanger (104). The outlet of the second flow path (104b) of the subcooling heat exchanger (104) is connected to the injection pipe (14) of the scroll compressor (10).

熱源側熱交換器（102）と利用側熱交換器（103）は、冷媒を空気と熱交換させる熱交換器である。過冷却熱交換器（104）は、第１流路（104a）を流れる冷媒と第２流路（104b）を流れる冷媒とを熱交換させる熱交換器である。膨張弁（106）とインジェクション弁（107）は、開度可変の電子膨張弁である。四方切換弁（105）は、冷凍装置（100）の冷却運転と加熱運転を切り換える切換弁である。 The heat source side heat exchanger (102) and the user side heat exchanger (103) are heat exchangers that exchange heat between refrigerant and air. The supercooling heat exchanger (104) is a heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant flowing through the first flow path (104a) and the refrigerant flowing through the second flow path (104b). The expansion valve (106) and the injection valve (107) are electronic expansion valves with variable opening. The four-way switching valve (105) is a switching valve that switches between cooling operation and heating operation of the refrigeration system (100).

冷却運転中は、四方切換弁（105）が図１に実線で示す状態になり、熱源側熱交換器（102）が凝縮器として機能し、利用側熱交換器（103）が蒸発器として機能する。この冷却運転中には、スクロール圧縮機（10）から吐出された高圧冷媒が熱源側熱交換器（102）へ送られ、利用側熱交換器（103）において蒸発した低圧冷媒がスクロール圧縮機（10）へ吸入され、過冷却熱交換器（104）の第２流路（104b）において蒸発した中間圧冷媒がスクロール圧縮機（10）のインジェクション管（14）へ流入する。 During cooling operation, the four-way switching valve (105) is in the state indicated by the solid line in FIG. 1, the heat source side heat exchanger (102) functions as a condenser, and the utilization side heat exchanger (103) functions as an evaporator. do. During this cooling operation, the high pressure refrigerant discharged from the scroll compressor (10) is sent to the heat source side heat exchanger (102), and the low pressure refrigerant evaporated in the user side heat exchanger (103) is transferred to the scroll compressor (10). 10) and evaporated in the second flow path (104b) of the subcooling heat exchanger (104) flows into the injection pipe (14) of the scroll compressor (10).

加熱運転中は、四方切換弁（105）が図１に破線で示す状態になり、利用側熱交換器（103）が凝縮器として機能し、熱源側熱交換器（102）が蒸発器として機能する。この加熱運転中には、スクロール圧縮機（10）から吐出された高圧冷媒が利用側熱交換器（103）へ送られ、熱源側熱交換器（102）において蒸発した低圧冷媒がスクロール圧縮機（10）へ吸入され、過冷却熱交換器（104）の第２流路（104b）において蒸発した中間圧冷媒がスクロール圧縮機（10）のインジェクション管（14）へ流入する。 During heating operation, the four-way switching valve (105) is in the state indicated by the dashed line in FIG. 1, the utilization side heat exchanger (103) functions as a condenser, and the heat source side heat exchanger (102) functions as an evaporator. do. During this heating operation, the high-pressure refrigerant discharged from the scroll compressor (10) is sent to the user-side heat exchanger (103), and the low-pressure refrigerant evaporated in the heat source-side heat exchanger (102) is transferred to the scroll compressor ( 10) and evaporated in the second flow path (104b) of the subcooling heat exchanger (104) flows into the injection pipe (14) of the scroll compressor (10).

－スクロール圧縮機の全体構成－
図２に示すように、スクロール圧縮機（10）は、全密閉型圧縮機である。スクロール圧縮機（10）では、密閉容器であるケーシング（11）に圧縮機構（30）と電動機（20）とが収容される。 -Overall Configuration of Scroll Compressor-
As shown in FIG. 2, the scroll compressor (10) is a hermetic compressor. In the scroll compressor (10), a compression mechanism (30) and an electric motor (20) are accommodated in a casing (11), which is a closed container.

ケーシング（11）は、両端が閉塞された円筒状の圧力容器である。ケーシング（11）は、その軸方向が上下方向となる姿勢で設置される。 The casing (11) is a cylindrical pressure vessel closed at both ends. The casing (11) is installed with its axial direction oriented vertically.

ケーシング（11）には、吸入管（12）と吐出管（13）とが設けられる。吸入管（12）は、低圧冷媒を圧縮機構（30）へ導入するための部材である。吸入管（12）は、ケーシング（11）の上端部を貫通し、圧縮機構（30）に接続する。吐出管（13）は、圧縮機構（30）が吐出した高圧冷媒をケーシング（11）外に導出するための部材である。吐出管（13）は、ケーシング（11）の胴部を貫通し、ケーシング（11）の内部空間に開口する。 The casing (11) is provided with a suction pipe (12) and a discharge pipe (13). The suction pipe (12) is a member for introducing low-pressure refrigerant into the compression mechanism (30). The suction pipe (12) passes through the upper end of the casing (11) and connects to the compression mechanism (30). The discharge pipe (13) is a member for leading high-pressure refrigerant discharged from the compression mechanism (30) to the outside of the casing (11). The discharge pipe (13) passes through the body of the casing (11) and opens into the internal space of the casing (11).

図４に示すように、ケーシング（11）には、インジェクション管（14）が更に設けられる。インジェクション管（14）は、ケーシング（11）の上端部を貫通し、圧縮機構（30）に接続する。 As shown in FIG. 4, the casing (11) is further provided with an injection pipe (14). The injection pipe (14) passes through the upper end of the casing (11) and connects to the compression mechanism (30).

ケーシング（11）の内部において、電動機（20）は、圧縮機構（30）の下方に配置される。電動機（20）と圧縮機構（30）は、駆動軸（25）によって連結される。電動機（20）は、固定子（21）と回転子（22）とを備えている。電動機（20）の固定子（21）は、ケーシング（11）に固定される。電動機（20）の回転子（22）は、駆動軸（25）に取り付けられる。 Inside the casing (11), the electric motor (20) is arranged below the compression mechanism (30). The electric motor (20) and the compression mechanism (30) are connected by a drive shaft (25). The electric motor (20) includes a stator (21) and a rotor (22). A stator (21) of the electric motor (20) is fixed to the casing (11). The rotor (22) of the electric motor (20) is attached to the drive shaft (25).

駆動軸（25）は、主軸部（26）と、偏心部（27）とを備える。主軸部（26）は、その軸心が駆動軸（25）の軸心と一致する。主軸部（26）には、電動機（20）の回転子（22）が取り付けられる。主軸部（26）は、回転子（22）の上側の部分が、後述する圧縮機構（30）の軸受部（36）に支持され、回転子（22）の下側の部分が、後述する下部軸受部材（15）に支持される。偏心部（27）は、比較的短い軸状に形成され、主軸部（26）の上端に突設される。偏心部（27）の軸心は、主軸部（26）の軸心と実質的に平行であり、主軸部（26）の軸心に対して偏心している。 The drive shaft (25) has a main shaft portion (26) and an eccentric portion (27). The axis of the main shaft (26) coincides with the axis of the drive shaft (25). A rotor (22) of the electric motor (20) is attached to the main shaft (26). The main shaft (26) has an upper portion of the rotor (22) supported by a bearing portion (36) of the compression mechanism (30) described later, and a lower portion of the rotor (22) supported by a lower portion described later. It is supported by the bearing member (15). The eccentric portion (27) is shaped like a relatively short shaft and protrudes from the upper end of the main shaft portion (26). The axis of the eccentric portion (27) is substantially parallel to the axis of the main shaft (26) and eccentric with respect to the axis of the main shaft (26).

ケーシング（11）内の下部には、下部軸受部材（15）が設けられる。下部軸受部材（15）は、ケーシング（11）に固定される。下部軸受部材（15）は、駆動軸（25）の主軸部（26）を回転自在に支持するジャーナル軸受を構成する。 A lower bearing member (15) is provided in the lower part of the casing (11). The lower bearing member (15) is fixed to the casing (11). The lower bearing member (15) constitutes a journal bearing that rotatably supports the main shaft portion (26) of the drive shaft (25).

－圧縮機構の構成－
圧縮機構（30）は、ハウジング（35）と、固定スクロール（40）と、旋回スクロール（50）と、オルダム継手（32）とを備える。ハウジング（35）は、ケーシング（11）に固定される。固定スクロール（40）は、ハウジング（35）の上面に配置される。旋回スクロール（50）は、固定スクロール（40）とハウジング（35）との間に配置される。 -Structure of Compression Mechanism-
The compression mechanism (30) includes a housing (35), a fixed scroll (40), an orbiting scroll (50), and an Oldham coupling (32). The housing (35) is fixed to the casing (11). The fixed scroll (40) is arranged on the upper surface of the housing (35). The orbiting scroll (50) is arranged between the fixed scroll (40) and the housing (35).

ハウジング（35）は、中央が凹陥した皿状の部材である。また、ハウジング（35）には、軸受部（36）が形成される。軸受部（36）は、下方へ突出した肉厚の筒状の部分である。軸受部（36）は、駆動軸（25）の主軸部（26）を回転自在に支持するジャーナル軸受を構成する。 The housing (35) is a dish-shaped member with a concave center. A bearing portion (36) is formed in the housing (35). The bearing portion (36) is a thick cylindrical portion that protrudes downward. The bearing (36) constitutes a journal bearing that rotatably supports the main shaft (26) of the drive shaft (25).

図３に示すように、固定スクロール（40）は、固定端板部（41）と、固定ラップ（42）と、外周壁部（43）とを備える。固定ラップ（42）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、固定端板部（41）の前面（41a）から突出する。固定ラップ（42）は、中央側の端部が中心端（42a）であり、外周側の端部が外周端（42b）である。なお、固定ラップ（42）の最外周部は、外周壁部（43）と一体化されている（図６を参照）。 As shown in FIG. 3, the fixed scroll (40) includes a fixed end plate portion (41), a fixed wrap (42), and an outer peripheral wall portion (43). The fixed wrap (42) is formed in the shape of a spiral wall that draws an involute curve, and protrudes from the front surface (41a) of the fixed end plate (41). The fixing wrap (42) has a central end (42a) at its central end and an outer peripheral end (42b) at its outer peripheral end. The outermost peripheral portion of the fixing wrap (42) is integrated with the outer peripheral wall portion (43) (see FIG. 6).

固定端板部（41）の前面（41a）は、固定スクロール（40）の歯底面（47）を構成する。外周壁部（43）は、固定ラップ（42）の外周側を囲むように形成され、固定端板部（41）の前面から突出する。固定ラップ（42）の突端面（42c）と外周壁部（43）の突端面とは略面一である。 The front surface (41a) of the fixed end plate (41) constitutes the bottom surface (47) of the fixed scroll (40). The outer peripheral wall portion (43) is formed to surround the outer peripheral side of the fixed wrap (42) and protrudes from the front surface of the fixed end plate portion (41). The tip surface (42c) of the fixing wrap (42) and the tip surface of the outer peripheral wall (43) are substantially flush with each other.

図５にも示すように、旋回スクロール（50）は、旋回端板部（51）と、旋回ラップ（60）と、ボス部（55）とを備える。旋回端板部（51）は、概ね円形の平板状に形成される。ボス部（55）は、円筒状に形成され、旋回端板部（51）の背面（図３における下面）の中央部に配置される。ボス部（55）には、駆動軸（25）の偏心部（27）が差し込まれる。 As also shown in FIG. 5, the orbiting scroll (50) includes an orbiting end plate portion (51), an orbiting wrap (60), and a boss portion (55). The swivel end plate (51) is formed in a substantially circular flat plate shape. The boss portion (55) is cylindrical and arranged in the center of the rear surface (lower surface in FIG. 3) of the swivel end plate portion (51). The eccentric portion (27) of the drive shaft (25) is inserted into the boss portion (55).

旋回ラップ（60）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、旋回端板部（51）の前面（52）から突出する。旋回ラップ（60）は、中央側の端部が中心端（61）であり、外周側の端部が外周端（62）である。旋回ラップ（60）の高さＨは、旋回ラップ（60）の全長にわたって一定である。なお、旋回ラップ（60）の高さＨは、旋回端板部（51）の前面（52）から旋回スクロール（50）の突端面（63）までの距離である（図３を参照）。 The swirl wrap (60) is formed in the shape of a swirl wall that draws an involute curve and protrudes from the front surface (52) of the swirl end plate (51). The orbiting wrap (60) has a central end (61) at its central end and an outer peripheral end (62) at its outer peripheral end. The height H of the orbiting wrap (60) is constant over the entire length of the orbiting wrap (60). The height H of the orbiting wrap (60) is the distance from the front surface (52) of the orbiting end plate (51) to the tip end surface (63) of the orbiting scroll (50) (see FIG. 3).

旋回スクロール（50）の旋回端板部（51）には、キー溝（56）が形成される。キー溝（56）は、旋回側鏡板の背面（53）に開口する凹溝である。キー溝（56）には、オルダム継手（32）のキーが嵌まり込む。 A key groove (56) is formed in the orbiting end plate portion (51) of the orbiting scroll (50). The key groove (56) is a concave groove that opens to the back surface (53) of the swivel side end plate. A key of the Oldham coupling (32) is fitted into the keyway (56).

図３に示すように、オルダム継手（32）は、旋回スクロール（50）とハウジング（35）の間に配置される。オルダム継手（32）は、旋回スクロール（50）とハウジング（35）のそれぞれに係合し、旋回スクロール（50）の自転を規制する。 As shown in FIG. 3, the Oldham coupling (32) is positioned between the orbiting scroll (50) and the housing (35). The Oldham's coupling (32) engages with each of the orbiting scroll (50) and the housing (35) to restrict rotation of the orbiting scroll (50).

圧縮機構（30）では、固定スクロール（40）と旋回スクロール（50）によって圧縮室（31）が形成される。固定スクロール（40）の固定ラップ（42）の突端面（42c）は、旋回スクロール（50）の旋回端板部（51）の前面（52）と向かい合う。旋回スクロール（50）の旋回ラップ（60）の突端面（63）は、固定スクロール（40）の固定端板部（41）の前面（41a）と向かい合う。圧縮機構（30）では、固定スクロール（40）の固定端板部（41）及び固定ラップ（42）と、旋回スクロール（50）の旋回端板部（51）及び旋回ラップ（60）とに囲まれた圧縮室（31）が複数形成される。 In the compression mechanism (30), the fixed scroll (40) and the orbiting scroll (50) form a compression chamber (31). The tip surface (42c) of the fixed wrap (42) of the fixed scroll (40) faces the front surface (52) of the orbiting end plate portion (51) of the orbiting scroll (50). The tip surface (63) of the orbiting wrap (60) of the orbiting scroll (50) faces the front surface (41a) of the fixed end plate portion (41) of the fixed scroll (40). The compression mechanism (30) is surrounded by the fixed end plate portion (41) and the fixed wrap (42) of the fixed scroll (40) and the orbiting end plate portion (51) and the orbiting wrap (60) of the orbiting scroll (50). A plurality of compression chambers (31) are formed.

固定スクロール（40）の外周壁部（43）には、吸入ポート（44）が形成される。吸入ポート（44）には、吸入管（12）の下流端が接続される。固定スクロール（40）の固定端板部（41）の中央には、固定端板部（41）を貫通する吐出口（45）が形成される。 A suction port (44) is formed in the outer peripheral wall portion (43) of the fixed scroll (40). A downstream end of the suction pipe (12) is connected to the suction port (44). A discharge port (45) passing through the fixed end plate (41) is formed in the center of the fixed end plate (41) of the fixed scroll (40).

固定端板部（41）の背面（図１における上面）の中央には、高圧チャンバ（46）が形成される。高圧チャンバ（46）は、吐出口（45）に連通する空間である。高圧チャンバ（46）は、図外の通路を介して、ケーシング（11）内におけるハウジング（35）の下方の空間に連通する。 A high-pressure chamber (46) is formed in the center of the rear surface (upper surface in FIG. 1) of the fixed end plate (41). The high pressure chamber (46) is a space that communicates with the discharge port (45). The high-pressure chamber (46) communicates with the space below the housing (35) in the casing (11) via a passage (not shown).

－固定スクロールの歯底面－
上述したように、固定スクロール（40）では、固定端板部（41）の前面（41a）が、歯底面（47）を構成する。ここでは、固定スクロール（40）の歯底面（47）について説明する。－Tooth bottom surface of fixed scroll－
As described above, in the fixed scroll (40), the front surface (41a) of the fixed end plate portion (41) constitutes the bottom surface (47). Here, the bottom surface (47) of the fixed scroll (40) will be described.

図６に示すように、固定スクロール（40）の歯底面（47）は、固定ラップ（42）に沿った渦巻き状の平面である。歯底面（47）は、固定ラップ（42）の内周側面と外周側面の間に位置する。 As shown in FIG. 6, the bottom surface (47) of the fixed scroll (40) is a spiral plane along the fixed wrap (42). The bottom surface (47) is located between the inner peripheral side surface and the outer peripheral side surface of the fixing wrap (42).

本実施形態の固定スクロール（40）において、歯底面（47）は、深さＤの異なる五つの領域（47a～47e）に区分される。これら五つの領域（47a～47e）は、固定ラップ（42）の伸長方向に沿って配置される。なお、歯底面（47）の深さＤは、固定ラップ（42）の突端面（42c）から歯底面（47）までの距離である（図３を参照）。また、歯底面（47）に形成される領域（47a～47e）の数は、単なる一例である。 In the fixed scroll (40) of the present embodiment, the bottom surface (47) is divided into five regions (47a to 47e) with different depths D. These five regions (47a-47e) are arranged along the extension direction of the fixing wrap (42). The depth D of the bottom surface (47) is the distance from the tip surface (42c) of the fixing wrap (42) to the bottom surface (47) (see FIG. 3). Also, the number of regions (47a-47e) formed on the bottom surface (47) is merely an example.

具体的に、歯底面（47）では、固定ラップ（42）の中心端（42a）から外周端（42b）へ向かって順に、第１領域（47a）と、第２領域（47b）と、第３領域（47c）と、第４領域（47d）と、第５領域（47e）とが形成される。各領域（47a～47e）の深さＤ１～Ｄ５は、第５領域（47e）の深さＤ５、第４領域（47d）の深さＤ４、第３領域（47c）の深さＤ３、第２領域（47b）の深さＤ２、第１領域（47a）の深さＤ１の順に深くなる（Ｄ５＜Ｄ４＜Ｄ３＜Ｄ２＜Ｄ１）。このように、歯底面（47）の深さＤは、固定ラップ（42）の外周端（42b）から中心端（42a）へ向かって段階的に深くなる。なお、隣り合う領域（47a～47e）の深さＤの差は、例えば５μｍ程度である。 Specifically, in the tooth bottom surface (47), from the center end (42a) of the fixing wrap (42) toward the outer peripheral end (42b), the first region (47a), the second region (47b) and the second A third region (47c), a fourth region (47d) and a fifth region (47e) are formed. The depths D1 to D5 of the respective regions (47a to 47e) are the depth D5 of the fifth region (47e), the depth D4 of the fourth region (47d), the depth D3 of the third region (47c), and the depth D3 of the third region (47c). The depth D2 of the region (47b) and the depth D1 of the first region (47a) are increased in order (D5<D4<D3<D2<D1). Thus, the depth D of the root surface (47) increases stepwise from the outer peripheral edge (42b) of the fixing wrap (42) toward the central edge (42a). The difference in depth D between adjacent regions (47a to 47e) is, for example, about 5 μm.

歯底面（47）では、隣り合う領域（47a～47e）の境界に段差部（71～74）が形成される。具体的には、第１領域（47a）と第２領域（47b）の境界に第１段差部（71）が、第２領域（47b）と第３領域（47c）の境界に第２段差部（72）が、第３領域（47c）と第４領域（47d）の境界に第３段差部（73）が、第４領域（47d）と第５領域（47e）の境界に第４段差部（74）が、それぞれ形成される。歯底面（47）の深さＤは、各段差部（71～74）において変化する。各段差部（71～74）は、歯底面（47）の深さＤが固定ラップ（42）の中心端（42a）側へ向かって深くなるような段差である。 In the bottom surface (47), stepped portions (71-74) are formed at boundaries between adjacent regions (47a-47e). Specifically, a first stepped portion (71) is formed at the boundary between the first region (47a) and the second region (47b), and a second stepped portion is formed at the boundary between the second region (47b) and the third region (47c). (72) has a third stepped portion (73) at the boundary between the third region (47c) and the fourth region (47d), and a fourth stepped portion (73) at the boundary between the fourth region (47d) and the fifth region (47e). (74) are formed, respectively. The depth D of the root surface (47) varies at each stepped portion (71-74). Each of the stepped portions (71 to 74) is a step such that the depth D of the tooth bottom surface (47) increases toward the center end (42a) of the fixing wrap (42).

四つの段差部（71～74）は、固定スクロール（40）の中心（42d）を基準として、概ね１８０°間隔に配置される。なお、固定スクロール（40）の中心（42d）は、固定ラップ（42）の形状を規定するインボリュート曲線の基礎円の中心である。 The four stepped portions (71-74) are arranged at approximately 180° intervals with the center (42d) of the fixed scroll (40) as a reference. The center (42d) of the fixed scroll (40) is the center of the base circle of the involute curve that defines the shape of the fixed wrap (42).

上述したように、旋回スクロール（50）の旋回ラップ（60）の高さは、旋回ラップ（60）の全長にわたって一定である。そのため、固定スクロール（40）及び旋回スクロール（50）が常温の状態では、旋回ラップ（60）の突端面（63）と固定スクロール（40）の歯底面（47）の間隔Ｃが、固定ラップ（42）の外周端（42b）から中心端（42a）へ向かって、段階的に拡大する（図３を参照）。 As described above, the height of the orbiting wrap (60) of the orbiting scroll (50) is constant over the entire length of the orbiting wrap (60). Therefore, when the fixed scroll (40) and the orbiting scroll (50) are at room temperature, the distance C between the tip surface (63) of the orbiting wrap (60) and the bottom surface (47) of the fixed scroll (40) is the fixed wrap ( 42) is enlarged step by step from the outer peripheral edge (42b) toward the central edge (42a) (see FIG. 3).

具体的に、旋回ラップ（60）の突端面（63）と歯底面（47）の各領域（47a～47e）の間隔Ｃ１～Ｃ５は、旋回ラップ（60）の突端面（63）と第５領域の間隔Ｃ５、旋回ラップ（60）の突端面（63）と第４領域の間隔Ｃ４、旋回ラップ（60）の突端面（63）と第３領域の間隔Ｃ３、旋回ラップ（60）の突端面（63）と第２領域の間隔Ｃ２、旋回ラップ（60）の突端面（63）と第１領域の間隔Ｃ１の順に大きくなる（Ｃ５＜Ｃ４＜Ｃ３＜Ｃ２＜Ｃ１）。 Specifically, the intervals C1 to C5 between the tip end face (63) of the orbiting wrap (60) and the respective regions (47a to 47e) of the tooth bottom surface (47) are Spacing C5 between regions, spacing C4 between the tip end surface (63) of the orbiting wrap (60) and the fourth region, spacing C3 between the tip end surface (63) of the orbiting wrap (60) and the third region, tip end of the orbiting wrap (60) The distance C2 between the surface (63) and the second region and the distance C1 between the tip end face (63) of the turning wrap (60) and the first region increase in order (C5<C4<C3<C2<C1).

－インジェクションポート、インジェクション通路－
図６，図７に示すように、固定スクロール（40）には、インジェクションポート（80）とインジェクション通路（85）とが形成される。－Injection port, injection passage－
As shown in FIGS. 6 and 7, the fixed scroll (40) is formed with an injection port (80) and an injection passageway (85).

インジェクションポート（80）は、固定端板部（41）に形成される。インジェクションポート（80）は、歯底面（47）に開口する有底の穴である。本実施形態のインジェクションポート（80）は、歯底面（47）の第４領域（47d）に開口する。インジェクションポート（80）は、歯底面（47）の第４領域（47d）に臨む閉じきり状態の圧縮室（31）に対して、中間圧冷媒を供給する。言い換えると、インジェクションポート（80）は、圧縮途中の圧縮室（31）に中間圧冷媒を導入する。 The injection port (80) is formed in the fixed end plate (41). The injection port (80) is a bottomed hole that opens to the bottom surface (47). The injection port (80) of this embodiment opens in the fourth region (47d) of the bottom surface (47). The injection port (80) supplies intermediate-pressure refrigerant to the completely closed compression chamber (31) facing the fourth region (47d) of the tooth bottom surface (47). In other words, the injection port (80) introduces intermediate-pressure refrigerant into the compression chamber (31) during compression.

インジェクション通路（85）は、固定端板部（41）に形成される。インジェクション通路（85）は、固定端板部（41）の前面（41a）に沿って直線状に延びる細長い穴状の通路である。インジェクション通路（85）の一端は、固定スクロール（40）の外面に開口する始端（86）である。インジェクション通路（85）の他端は、行き止まりになっている。インジェクション通路（85）は、他端付近においてインジェクションポート（80）に接続する。インジェクション通路（85）の始端（86）には、インジェクション管（14）が接続される。 The injection passageway (85) is formed in the fixed end plate portion (41). The injection passageway (85) is an elongated hole-shaped passageway extending linearly along the front surface (41a) of the fixed end plate portion (41). One end of the injection passageway (85) is a starting end (86) that opens to the outer surface of the fixed scroll (40). The other end of the injection passageway (85) is a dead end. The injection passageway (85) connects to the injection port (80) near the other end. The injection pipe (14) is connected to the starting end (86) of the injection passageway (85).

図６に示すように、インジェクション通路（85）は、その始端（86）とインジェクションポート（80）の間の部分が、固定スクロール（40）の軸方向から見て、第１段差部（71）及び第３段差部（73）と重なる。このように、本実施形態のインジェクション通路（85）は、固定スクロール（40）の軸方向から見て、固定ラップ（42）の中心端（42a）に最も近い第１段差部（71）と重なる。また、インジェクション通路（85）の始端（86）からインジェクションポート（80）までの距離Ｌ１は、インジェクション通路（85）の始端（86）から固定スクロール（40）の中心（42d）までの距離Ｌ２よりも長い。 As shown in FIG. 6 , the injection passageway (85) has a portion between the start end (86) and the injection port (80) that extends from the first stepped portion (71) when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40). and the third stepped portion (73). Thus, the injection passageway (85) of the present embodiment overlaps the first stepped portion (71) closest to the center end (42a) of the fixed scroll (42) when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40). . Further, the distance L1 from the start end (86) of the injection passageway (85) to the injection port (80) is greater than the distance L2 from the start end (86) of the injection passageway (85) to the center (42d) of the fixed scroll (40). too long.

－スクロール圧縮機の運転動作－
スクロール圧縮機（10）では、圧縮機構（30）の旋回スクロール（50）が、電動機（20）によって駆動されて公転運動を行う。旋回スクロール（50）が移動すると、吸入管（12）から吸入ポート（44）へ流入した低圧冷媒が、圧縮室（31）へ流入する。 -Operating operation of scroll compressor-
In the scroll compressor (10), the orbiting scroll (50) of the compression mechanism (30) is driven by the electric motor (20) to revolve. When the orbiting scroll (50) moves, the low-pressure refrigerant that has flowed from the suction pipe (12) into the suction port (44) flows into the compression chamber (31).

旋回スクロール（50）が移動するにつれて、圧縮室（31）は、固定ラップ（42）の外周端（42b）から中心端（42a）へ向かって移動し、それに伴って圧縮室（31）の容積が縮小し、圧縮室（31）内の冷媒が圧縮される。また、圧縮途中の圧縮室（31）には、インジェクションポート（80）から中間圧冷媒が導入される。 As the orbiting scroll (50) moves, the compression chamber (31) moves from the outer peripheral end (42b) of the fixed wrap (42) toward the central end (42a), and accordingly the volume of the compression chamber (31) increases. is reduced, and the refrigerant in the compression chamber (31) is compressed. Intermediate-pressure refrigerant is introduced from the injection port (80) into the compression chamber (31) during compression.

圧縮室（31）において圧縮された冷媒は、圧縮室（31）から吐出口（45）を通って高圧チャンバ（46）へ吐出される。高圧チャンバ（46）へ流入した高圧冷媒は、ケーシング（11）内におけるハウジング（35）の下方の空間へ流入し、その後に吐出管（13）を通ってケーシング（11）の外部へ流出する。 The refrigerant compressed in the compression chamber (31) is discharged from the compression chamber (31) through the discharge port (45) into the high pressure chamber (46). The high-pressure refrigerant that has flowed into the high-pressure chamber (46) flows into the space below the housing (35) in the casing (11), and then flows out of the casing (11) through the discharge pipe (13).

－圧縮機構の熱変形－
上述したように、スクロール圧縮機（10）の圧縮機構（30）では、固定ラップ（42）の外周端（42b）から中心端（42a）へ近づくにつれて、圧縮室（31）内の冷媒の圧力と温度が上昇する。そのため、旋回スクロール（50）の熱変形量は、旋回ラップ（60）の中心端（61）に近い部分ほど大きくなる。また、固定スクロール（40）の熱変形量は、固定ラップ（42）の中心端（42a）に近い部分ほど大きくなる。－Thermal Deformation of Compression Mechanism－
As described above, in the compression mechanism (30) of the scroll compressor (10), the pressure of the refrigerant in the compression chamber (31) increases as the stationary wrap (42) approaches the central end (42a) from the outer peripheral end (42b). and the temperature rises. Therefore, the amount of thermal deformation of the orbiting scroll (50) increases toward the center end (61) of the orbiting wrap (60). In addition, the amount of thermal deformation of the fixed scroll (40) increases toward the center end (42a) of the fixed wrap (42).

一方、本実施形態の固定スクロール（40）では、歯底面（47）の深さＤが、固定ラップ（42）の外周端（42b）から中心端（42a）へ向かって段階的に深くなる。そのため、スクロール圧縮機（10）の作動中に圧縮機構（30）が熱変形した状態においても、旋回ラップ（60）の突端面（63）と固定スクロール（40）の歯底面（47）の間隔が、ある程度保たれる。 On the other hand, in the fixed scroll (40) of the present embodiment, the depth D of the bottom surface (47) increases stepwise from the outer peripheral end (42b) toward the center end (42a) of the fixed wrap (42). Therefore, even when the compression mechanism (30) is thermally deformed during operation of the scroll compressor (10), the gap between the tip end surface (63) of the orbiting wrap (60) and the bottom surface (47) of the fixed scroll (40) is maintained. is preserved to some extent.

－中間圧冷媒による圧縮機構の冷却－
スクロール圧縮機（10）の作動中には、中間圧冷媒がインジェクション通路（85）を流れる。中間圧冷媒の温度は、圧縮機構（30）から吐出される高圧冷媒の温度よりも低い。 - Cooling of Compression Mechanism with Intermediate Pressure Refrigerant -
During operation of the scroll compressor (10), intermediate-pressure refrigerant flows through the injection passageway (85). The temperature of the intermediate-pressure refrigerant is lower than the temperature of the high-pressure refrigerant discharged from the compression mechanism (30).

一方、本実施形態の固定スクロール（40）では、インジェクション通路（85）が、固定スクロール（40）の軸方向から見て、第１段差部（71）及び第３段差部（73）と重なる。そのため、固定スクロール（40）の固定端板部（41）のうち、第１段差部（71）及び第３段差部（73）の付近の部分が、インジェクション通路（85）を流れる中間圧冷媒によって冷却される。 On the other hand, in the fixed scroll (40) of the present embodiment, the injection passageway (85) overlaps the first stepped portion (71) and the third stepped portion (73) when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40). Therefore, the portion of the fixed end plate portion (41) of the fixed scroll (40) near the first stepped portion (71) and the third stepped portion (73) is compressed by the intermediate pressure refrigerant flowing through the injection passageway (85). cooled.

－実施形態の特徴（１）－
本実施形態の固定スクロール（40）では、歯底面（47）が深さＤの異なる五つの領域（47a～47e）に区分され、隣り合う領域（47a～47e）の境界に段差部（71～74）が一つずつ形成される。一方、固定スクロール（40）及び旋回スクロール（50）の熱変形量は、段階的にでは無く、連続的に変化する。そのため、何の対策も講じなければ、固定スクロール（40）の歯底面（47）の段差部（71～74）の付近において、旋回ラップ（60）の突端面（63）と固定スクロール（40）の歯底面（47）との間隔が狭くなり、旋回ラップ（60）の突端面（63）と固定スクロール（40）の歯底面（47）に局所的な摩耗が生じるおそれがある。 - Feature (1) of the embodiment -
In the fixed scroll (40) of the present embodiment, the bottom surface (47) is divided into five regions (47a to 47e) with different depths D, and stepped portions (71 to 74) are formed one by one. On the other hand, the amounts of thermal deformation of the fixed scroll (40) and the orbiting scroll (50) change continuously, not stepwise. Therefore, if no measures are taken, near the stepped portions (71 to 74) of the bottom surface (47) of the fixed scroll (40), the tip end surface (63) of the orbiting wrap (60) and the fixed scroll (40) will be separated from each other. and the bottom surface (47) of the orbiting wrap (60) and the tooth bottom surface (47) of the fixed scroll (40) may be locally worn.

また、固定スクロール（40）及び旋回スクロール（50）の温度が上昇すると、それに伴って、両者を潤滑する潤滑油の温度も上昇する。潤滑油の温度が上昇すると、潤滑油の粘度が低下し、旋回ラップ（60）の突端面（63）と固定スクロール（40）の歯底面（47）の間に油膜が保持されなくなるおそれがある。 Further, when the temperatures of the fixed scroll (40) and the orbiting scroll (50) rise, the temperature of lubricating oil lubricating them also rises accordingly. When the temperature of the lubricating oil rises, the viscosity of the lubricating oil decreases, and there is a risk that the oil film will not be maintained between the end surface (63) of the orbiting wrap (60) and the bottom surface (47) of the fixed scroll (40). .

これに対し、本実施形態のスクロール圧縮機（10）では、固定スクロール（40）の固定端板部（41）に形成されたインジェクション通路（85）が、固定スクロール（40）の軸方向から見て第１段差部（71）及び第３段差部（73）と重なる。固定スクロール（40）のうち段差部（71,73）付近の部分は、インジェクション通路（85）を流れる中間圧冷媒によって冷却される。 In contrast, in the scroll compressor (10) of the present embodiment, the injection passage (85) formed in the fixed end plate portion (41) of the fixed scroll (40) has overlaps the first stepped portion (71) and the third stepped portion (73). A portion of the fixed scroll (40) near the stepped portions (71, 73) is cooled by intermediate-pressure refrigerant flowing through the injection passageway (85).

そのため、固定スクロール（40）のうち段差部（71,73）付近の部分の熱変形が抑制され、旋回ラップ（60）の突端面（63）と固定スクロール（40）の歯底面（47）との間隔が確保される。従って、本実施形態によれば、固定スクロール（40）および旋回スクロール（50）の局所的な摩耗を抑えることができ、スクロール圧縮機（10）の信頼性を向上させることができる。 Therefore, thermal deformation of the portion of the fixed scroll (40) near the stepped portions (71, 73) is suppressed, and the tip end surface (63) of the orbiting wrap (60) and the bottom surface (47) of the fixed scroll (40) interval is ensured. Therefore, according to the present embodiment, local wear of the fixed scroll (40) and the orbiting scroll (50) can be suppressed, and the reliability of the scroll compressor (10) can be improved.

また、固定スクロール（40）のうち段差部（71,73）付近の部分が中間圧冷媒によって冷却されるため、旋回ラップ（60）の突端面（63）と固定スクロール（40）の歯底面（47）の間に存在する潤滑油の温度の上昇が抑制される。そのため、旋回ラップ（60）の突端面（63）と固定スクロール（40）の歯底面（47）の間に存在する潤滑油の粘度の低下が抑制され、両者の間に油膜が保たれる。 In addition, since the portions of the fixed scroll (40) near the stepped portions (71, 73) are cooled by the intermediate-pressure refrigerant, 47), the rise in the temperature of the lubricating oil present during the period is suppressed. Therefore, a decrease in the viscosity of lubricating oil existing between the tip end face (63) of the orbiting wrap (60) and the bottom surface (47) of the fixed scroll (40) is suppressed, and an oil film is maintained between the two.

従って、本実施形態によれば、旋回ラップ（60）の突端面（63）と固定スクロール（40）の歯底面（47）の間の油膜を保持することによっても、固定スクロール（40）および旋回スクロール（50）の局所的な摩耗を抑えることができ、スクロール圧縮機（10）の信頼性を向上させることができる。 Therefore, according to the present embodiment, the fixed scroll (40) and the orbiting scroll (40) are also prevented by maintaining the oil film between the tip end surface (63) of the orbiting wrap (60) and the bottom surface (47) of the fixed scroll (40). Local wear of the scroll (50) can be suppressed, and reliability of the scroll compressor (10) can be improved.

特に、本実施形態の固定スクロールでは、インジェクション通路（85）が、固定スクロール（40）の軸方向から見て、固定ラップ（42）の中心（42d）に最も近い第１段差部（71）と重なる。そのため、四つの段差部（71～74）のうちスクロール圧縮機（10）の作動中に最も高温となる第１段差部（71）が、インジェクション通路（85）を流れる中間圧冷媒によって冷却される。従って、本実施形態によれば、固定スクロール（40）のうち第１段差部（71）付近の部分の温度上昇を抑制でき、上述した固定スクロール（40）及び旋回スクロール（50）の熱変形に起因するスクロール圧縮機（10）の信頼性の低下を抑制できる。 In particular, in the fixed scroll of the present embodiment, the injection passageway (85) is the first stepped portion (71) closest to the center (42d) of the fixed wrap (42) when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40). Overlap. Therefore, of the four stepped portions (71 to 74), the first stepped portion (71), which has the highest temperature during operation of the scroll compressor (10), is cooled by the intermediate-pressure refrigerant flowing through the injection passageway (85). . Therefore, according to the present embodiment, it is possible to suppress the temperature rise in the portion of the fixed scroll (40) near the first stepped portion (71), thereby preventing thermal deformation of the fixed scroll (40) and the orbiting scroll (50). A decrease in reliability of the scroll compressor (10) caused by this can be suppressed.

－実施形態の特徴（２）－
本実施形態の固定スクロール（40）に形成されたインジェクション通路（85）は、その始端（86）とインジェクションポート（80）の間の部分が、固定スクロール（40）の軸方向から見て、第１段差部（71）及び第３段差部（73）と重なる。そのため、固定スクロール（40）のうち段差部（71,73）付近の部分を、インジェクション通路（85）の始端（86）からインジェクションポート（80）へ向かって流れる中間圧冷媒によって冷却することができる。 - Feature (2) of the embodiment -
The injection passageway (85) formed in the fixed scroll (40) of the present embodiment has a portion between the start end (86) and the injection port (80) that is the second largest when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40). It overlaps with the first stepped portion (71) and the third stepped portion (73). Therefore, the portions of the fixed scroll (40) near the stepped portions (71, 73) can be cooled by the intermediate-pressure refrigerant flowing from the starting end (86) of the injection passageway (85) toward the injection port (80). .

－実施形態の特徴（３）－
本実施形態の固定スクロール（40）に形成されたインジェクション通路（85）は、その始端（86）からインジェクションポート（80）までの距離Ｌ１が、インジェクション通路（85）の始端（86）から固定スクロール（40）の中心（42d）までの距離Ｌ２よりも長い。そのため、インジェクション通路（85）を流れる中間圧冷媒によって、固定スクロール（40）の比較的広い領域を冷却できる。 - Feature (3) of the embodiment -
The injection passageway (85) formed in the fixed scroll (40) of the present embodiment has a distance L1 from the start end (86) to the injection port (80), which is the same as the fixed scroll distance (86) from the start end (86) of the injection passageway (85). longer than the distance L2 to the center (42d) of (40). Therefore, a relatively wide area of the fixed scroll (40) can be cooled by the intermediate-pressure refrigerant flowing through the injection passageway (85).

－実施形態の変形例－
本実施形態のスクロール圧縮機（10）では、旋回スクロール（50）の旋回ラップ（60）の突端面（63）が、互いに高さＨが異なる複数の領域に区分されていてもよい。 -Modified example of embodiment-
In the scroll compressor (10) of the present embodiment, the end surface (63) of the orbiting wrap (60) of the orbiting scroll (50) may be divided into a plurality of areas with different heights H from each other.

図８に示す一例では、旋回ラップ（60）の突端面（63）が五つの領域（63a～63e）に区分される。具体的に、突端面（63）では、旋回ラップ（60）の中心端（61）から外周端（62）へ向かって順に、第１領域（63a）と、第２領域（63b）と、第３領域（63c）と、第４領域（63d）と、第５領域（63e）とが形成される。各領域（63a～63e）の高さＨ１～Ｈ５は、第５領域（63e）の高さＨ５、第４領域（63d）の高さＨ４、第３領域（63c）の高さＨ３、第２領域（63b）の高さＨ２、第１領域（63a）の高さＨ１の順に低くなる（Ｈ５＞Ｈ４＞Ｈ３＞Ｈ２＞Ｈ１）。このように、旋回ラップ（60）の高さＨは、旋回ラップ（60）の外周端（62）から中心端（61）へ向かって段階的に低くなる。なお、隣り合う領域（63a～63e）の高さＨの差は、例えば５μｍ程度である。 In the example shown in FIG. 8, the head end surface (63) of the orbital wrap (60) is divided into five regions (63a-63e). Specifically, on the tip end face (63), the first region (63a), the second region (63b), and the second A third region (63c), a fourth region (63d) and a fifth region (63e) are formed. The heights H1 to H5 of the respective regions (63a to 63e) are the height H5 of the fifth region (63e), the height H4 of the fourth region (63d), the height H3 of the third region (63c), and the height H3 of the third region (63c). The height H2 of the region (63b) and the height H1 of the first region (63a) decrease in order (H5>H4>H3>H2>H1). Thus, the height H of the orbiting wrap (60) decreases stepwise from the outer peripheral end (62) of the orbiting wrap (60) toward the central end (61). The difference in height H between adjacent regions (63a to 63e) is, for example, about 5 μm.

旋回ラップ（60）の突端面（63）では、隣り合う領域（63a～63e）の境界に段差部（71～74）が形成される。具体的には、第１領域（63a）と第２領域（63b）の境界に第１段差部（71）が、第２領域（63b）と第３領域（63c）の境界に第２段差部（72）が、第３領域（63c）と第４領域（63d）の境界に第３段差部（73）が、第４領域（63d）と第５領域（63e）の境界に第４段差部（74）が、それぞれ形成される。旋回ラップ（60）の高さＨは、各段差部（71～74）において変化する。各段差部（71～74）は、旋回ラップ（60）の高さＨが旋回ラップ（60）の中心端（61）側へ向かって低くなるような段差である。 Stepped portions (71-74) are formed at the boundary between adjacent regions (63a-63e) on the tip end face (63) of the orbiting wrap (60). Specifically, a first stepped portion (71) is provided at the boundary between the first region (63a) and the second region (63b), and a second stepped portion is provided at the boundary between the second region (63b) and the third region (63c). (72) has a third stepped portion (73) at the boundary between the third region (63c) and the fourth region (63d), and a fourth stepped portion (73) at the boundary between the fourth region (63d) and the fifth region (63e). (74) are formed, respectively. The height H of the orbiting wrap (60) varies at each stepped portion (71-74). Each step (71-74) is a step such that the height H of the orbiting wrap (60) decreases toward the center end (61) of the orbiting wrap (60).

旋回ラップ（60）の突端面（63）に形成された四つの段差部（71～74）のうち、少なくとも第１段差部（71）は、旋回ラップ（60）が一回公転する期間の一部または全部において、固定スクロール（40）の軸方向から見てインジェクション通路（85）と重なる。そのため、固定スクロール（40）の固定端板部（41）のうち、旋回ラップ（60）の中心端（61）に最も近い第１段差部（71）と向かい合う部分が、インジェクション通路（85）を流れる中間圧冷媒によって冷却される。その結果、旋回ラップ（60）の第１段差部（71）付近に存在する潤滑油の温度上昇が抑えられ、固定スクロール（40）および旋回スクロール（50）の局所的な摩耗が抑えられる。 Of the four stepped portions (71-74) formed on the tip end surface (63) of the orbiting wrap (60), at least the first stepped portion (71) is formed during one revolution of the orbiting wrap (60). Part or all of it overlaps the injection passageway (85) when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40). Therefore, of the fixed end plate portion (41) of the fixed scroll (40), the portion facing the first stepped portion (71) closest to the center end (61) of the orbiting wrap (60) cuts through the injection passageway (85). Cooled by flowing intermediate pressure refrigerant. As a result, the temperature rise of lubricating oil present in the vicinity of the first stepped portion (71) of the orbiting wrap (60) is suppressed, and local wear of the fixed scroll (40) and the orbiting scroll (50) is suppressed.

本変形例のスクロール圧縮機（10）では、旋回スクロール（50）の旋回ラップ（60）の突端面（63）だけに段差部（71～74）が形成されていてもよい。その場合、固定スクロール（40）の歯底面（47）の深さＤは、歯底面（47）の全体にわたって一定である。また、本変形例のスクロール圧縮機（10）では、固定スクロール（40）の歯底面（47）と旋回ラップ（60）の突端面（63）の両方に段差部（71～74）が形成されていてもよい。 In the scroll compressor (10) of this modification, the stepped portions (71 to 74) may be formed only on the end surface (63) of the orbiting wrap (60) of the orbiting scroll (50). In that case, the depth D of the bottom surface (47) of the fixed scroll (40) is constant over the entire bottom surface (47). Further, in the scroll compressor (10) of the present modification, stepped portions (71 to 74) are formed on both the bottom surface (47) of the fixed scroll (40) and the tip end surface (63) of the orbiting wrap (60). may be

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。また、明細書および特許請求の範囲の「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。 Although embodiments and variations have been described above, it will be appreciated that various changes in form and detail may be made without departing from the spirit and scope of the claims. In addition, the embodiments and modifications described above may be appropriately combined or replaced as long as the functions of the object of the present disclosure are not impaired. In addition, the descriptions of "first", "second", "third", etc. in the specification and claims are used to distinguish words and phrases to which these descriptions are given, and the words and phrases Neither the number nor the order is limited.

以上説明したように、本開示は、スクロール圧縮機および冷凍装置について有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present disclosure is useful for scroll compressors and refrigeration systems.

10 スクロール圧縮機
31 圧縮室
40 固定スクロール
42 固定ラップ
41 固定端板部
41a 前面
42d 中心
50 旋回スクロール
51 旋回端板部
60 旋回ラップ
61 中心端
63 突端面
71 第１段差部
72 第２段差部
73 第３段差部
74 第４段差部
80 インジェクションポート
85 インジェクション通路
86 始端
100 冷凍装置
101 冷媒回路 10 scroll compressor
31 Compression Chamber
40 fixed scroll
42 Fixed wrap
41 Fixed end plate
41a front
42d center
50 orbiting scroll
51 swivel end plate
60 turning laps
61 center end
63 Tip face
71 First step
72 Second step
73 Third Step
74 4th Step
80 injection port
85 Injection Passage
86 Start
100 refrigeration equipment
101 Refrigerant circuit

Claims

a fixed scroll (40) having a fixed end plate (41) and a fixed wrap (42);
An orbiting scroll (50) having an orbiting end plate (51) and an orbiting wrap (60),
The tip end surface (63) of the orbiting wrap (60) and the front surface (41a) of the fixed end plate portion (41) face each other, and the fixed scroll (40) and the orbiting scroll (50) form a compression chamber (31). a scroll compressor (10) comprising:
One or both of the front surface (41a) of the fixed end plate portion (41) and the tip end surface (63) of the swivel wrap (60) are provided with a tip end surface (63) of the swivel wrap (60) and the fixed end plate portion. Stepped portions (71, 73) are formed so that the interval between the front surfaces (41a) of (41) widens toward the central end (61) of the orbiting wrap (60),
In the fixed end plate portion (41) of the fixed scroll (40),
an injection port (80) that opens in the front surface (41a) of the fixed end plate (41) and introduces fluid into the compression chamber (31) during compression;
an injection passage (85) extending along the front surface (41a) of the fixed end plate portion (41) and communicating with the injection port (80) through which fluid flows;
A scroll compressor in which the injection passageway (85) overlaps the stepped portions (71, 73) when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40).

A scroll compressor (10) according to claim 1, wherein
The injection passageway (85) has a starting end (86) opening to the outer surface of the fixed scroll (40),
Scroll compression in which a portion of the injection passageway (85) between the start end (86) and the injection port (80) overlaps the stepped portions (71, 73) when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40). machine.

A scroll compressor (10) according to claim 1, wherein
The injection passageway (85) has a starting end (86) opening to the outer surface of the fixed scroll (40),
The distance from the start end (86) of the injection passageway (85) to the injection port (80) is the distance from the start end (86) of the injection passageway (85) to the center (42d) of the fixed scroll (40). Scroll compressor longer than distance.

In the scroll compressor (10) according to any one of claims 1 to 3,
A plurality of stepped portions (71, 73) are formed on one or both of the front surface (41a) of the fixed end plate portion (41) and the tip end surface (63) of the orbiting wrap (60),
A scroll compressor in which the injection passageway (85) overlaps the stepped portion (71) closest to the center (42d) of the fixed wrap (42) when viewed from the axial direction of the fixed scroll (40).

The scroll compressor (10) according to any one of claims 1 to 4,
A scroll compressor in which the stepped portions (71, 73) are formed on a front surface (41a) of the fixed end plate portion (41).

A refrigerant circuit (101) to which the scroll compressor (10) according to any one of claims 1 to 5 is connected,
A refrigeration system that performs a refrigeration cycle by circulating a refrigerant in the refrigerant circuit (101).