JP2023021104A - 管理システムおよび管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 タイミングのよい報知を行うことが可能である管理システムおよび管理方法を提供すること。【解決手段】 本発明の管理システムは、各々がショーケースに取り付けられた複数のセンサと、設定装置と、を備え、前記設定装置は、前記複数のセンサの上限温度を設定し、且つ、前記複数のセンサのいずれかの測定温度が前記上限温度を超えた期間が所定の期間以上継続した場合、当該センサが取り付けられた前記ショーケースが異常状態であることが報知される。【選択図】 図１６

Description

本発明は、管理システムおよび管理方法に関する。

店舗に設置されたショーケースは、商品を適切な温度で陳列するためのものである。ショーケースの温度を監視するデバイスとして、温度を測定するセンサが広く用いられている。特許文献１には、従来のショーケース用のセンサが開示されている。このセンサでは、上限温度および下限温度が互いに異なる、３つのモードに設定可能とされている。

特開開平１０－２２０９４６号公報

上述のセンサでは、複数のモードの温度範囲の一部ずつが重なる場合、この重なった温度範囲においては、自動的にモードを切り替えることが不可能であった。

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、複数のモードの温度範囲の一部ずつが互いに重なる温度範囲において自動的にモードを切り替えることが可能であるセンサ、注意喚起を行う場合、タイミングのよい報知を行う無線通信システムおよび注意喚起を行う異常パターンの類型を学習する管理システムを提供することをその課題とする。

本発明の第１の側面によって提供されるセンサは、測温抵抗部、制御部、スイッチ部、無線通信部、第１抵抗を含む第１配線および前記第１抵抗よりも抵抗値が小さい第２抵抗を含む第２配線、を備えており、前記スイッチ部は、第１接点、第２接点および第３接点を有し、前記第１配線は、前記第１接点と前記制御部とに接続されており、前記第２配線は、前記第２接点と前記制御部とに接続されており、前記測温抵抗部は、前記第３接点に接続されており、前記スイッチ部は、前記第１接点と前記第３接点とを導通させる第１モードと、前記第２接点と前記第３接点とを導通させる第２モードと、を有し、前記第１モードでは、第１モード下限温度以上、第１モード上限温度以下である、第１温度範囲の測定が行われ、前記第２モードでは、前記第１モード下限温度よりも高く且つ前記第１モード上限温度以下である第２モード下限温度以上、前記第１モード上限温度よりも高い第２モード上限温度以下である、第２温度範囲の測定が行われ、前記第２モード下限温度以上前記第１モード上限温度以下の第１閾値温度と、前記第２モード下限温度以上前記第１閾値温度未満の第２閾値温度と、が設定されており、前記制御部は、前記第２モードに設定された状態であって、測定温度が、前記第１閾値温度よりも高い温度から前記第１閾値温度よりも低い温度に変化した場合に、前記スイッチ部を前記第１モードに設定し、且つ、前記第１モードに設定された状態であって、測定温度が、前記第２閾値温度よりも低い温度から前記第２閾値温度よりも高い温度に変化した場合に、前記スイッチ部を前記第２モードに設定する。

本発明の第２の側面によって提供される無線通信システムは、各々が記憶部、無線通信部および制御部を有する複数の中継ユニットと、各々が測温抵抗部、制御部、スイッチ部および無線通信部を有する複数のセンサと、各々に識別アドレスが設定された前記複数の中継ユニットおよび前記複数のセンサの動作を制御する制御装置と、前記制御装置に前記複数の中継ユニットおよび前記複数のセンサの動作条件を設定し、前記複数のセンサの測定データを表示する設定装置と、を備える無線通信システムであって、前記センサの測定周期より、前記設定装置が前記制御装置から前記測定データを読み込む周期の方が短い。

本発明の第３の側面によって提供される無線通信システムは、各々が記憶部、無線通信部および制御部を有する複数の中継ユニットと、各々が測温抵抗部、制御部、スイッチ部および無線通信部を有し、各々がショーケースに取り付けられた複数のセンサと、各々に識別アドレスが設定された前記複数の中継ユニットおよび前記複数のセンサの動作を制御する制御装置と、前記制御装置に前記複数の中継ユニットおよび前記複数のセンサの動作条件を設定し、前記複数のセンサの測定データを表示する設定装置と、を備える無線通信システムであって、前記センサの測定温度が管理温度を超えた場合に、前記制御装置は、当該センサの測定周期を第１周期から前記第１周期よりも短い第２周期に変更する制御信号を送信し、前記設定装置は、前記第２周期となった前記センサが取り付けられた前記ショーケースが、霜取り運転であると判断する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記設定装置は、前記センサが前記第２周期に設定されている期間に、測定温度が前記管理温度よりも高い警告温度以上となった場合、または、前記第２周期に設定された期間が所定の期間以上継続した場合、前記ショーケースが故障であると判断する。

本発明の第４の側面によって提供される管理システムは、店舗内に配置された本発明の第３の側面によって提供される無線通信システムと、前記無線通信システムの前記制御装置または前記設定装置から測定データをクラウドに送信し、前記クラウドは、通信部、処理部および保存部を有し、前記通信部が、前記測定データを受信し、前記店舗内の前記ショーケースに設置した前記各センサからの前記測定データを前記保存部に保存し、前記処理部が、前記各センサの前記第１周期および前記第２周期の設定状況に基づいて、前記各センサが取り付けられた前記ショーケースの霜取り運転の実施状況を学習し、当該ショーケースが霜取り運転を行っている正常状態か、故障を含む異常状態か、を識別する。

本発明によれば、複数のモードの温度範囲の一部ずつが互いに重なる温度範囲において自動的にモードを切り替えることができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に係る無線通信システムの設定方法を実行する前の無線通信システムを示すシステム構成図である。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムを示す配置図である。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムの照明器具を示すブロック図である。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムのセンサを示すブロック図である。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムの設定装置を示すブロック図である。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムの制御装置を示すブロック図である。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムのセンサが設けられるショーケースの一例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムの設定方法の一例を示すシーケンスダイアグラムである。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムの設定方法の一例を示すシステム構成図である。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムのセンサの測定例を示すグラフである。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムの動作を示すフローチャートである。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムの動作を示すグラフである。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムのセンサの測定の他の例を示すグラフである。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムの動作の他の例を示すフローチャートである。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムのセンサの測定の他の例を示すグラフである。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムのセンサの測定の他の例を示すグラフである。 本発明の第１実施形態に係る無線通信システムの動作の他の例を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態に係る無線通信システムを示すシステム構成図である。 本発明の第２実施形態に係る無線通信システムの動作を示すシーケンスダイアグラムである。 本発明の第３実施形態に係る無線通信システムを示すシステム構成図である。 本発明の第３実施形態に係る無線通信システムの動作を示すシーケンスダイアグラムである。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

＜第１実施形態＞
図１～図１７は、本発明の第１実施形態に係るセンサ、無線通信システムおよび管理システムを示している。図１および図９に示すように、本実施形態の無線通信システムＡ１は、複数の照明器具Ｌ、複数のセンサＤおよび制御装置Ｃｔを備える無線通信ネットワークＣｎ１と、複数の照明器具Ｌおよび複数のセンサＤに無線通信ネットワークＣｎ１で使用する識別アドレスを設定する設定装置Ｓｄと、によって構成されている。無線通信システムＡ１は、複数の中継ユニットとしての複数の照明器具Ｌおよび複数のセンサＤを介した無線通信を実現するシステムである。

〔中継ユニット〕
中継ユニットは、無線通信を中継することにより、無線通信システムＡ１における無線通信を実現するためのユニットである。中継ユニットの具体的構成は何ら限定されず、無線通信の中継機能を備えていればよく、専用の無線中継ユニット、無線通信機能を具備する照明器具、センサ、無線タグ等の各種機器が挙げられる。

〔照明器具Ｌ〕
照明器具Ｌは、本発明における中継ユニットの一具体例である。複数の照明器具Ｌは、たとえば屋内の照明に用いられ、天井、壁面、床面等の種々の箇所に設置される。また、照明器具Ｌは、屋外の照明に用いられる構成であってもよい。照明器具Ｌの具体的な形態は何ら限定されず、直管形照明や高天井照明、シーリングライト、ダウンライト、ベースライト、スポットライト等の種々の形態を適宜採用可能である。以降の説明においては、照明器具Ｌの一般的な構成を述べる場合に照明器具Ｌと称するとともに、複数の照明器具Ｌを区別する場合に照明器具Ｌ１、・・・照明器具Ｌｎ等の符号を適宜用いる場合がある。図１および図２における複数の照明器具Ｌ１～Ｌｎは、それぞれの構成が同一であってもよいし、互いの一部が共通していてもよいし、互いに異なる構成、異なる形態であってもよい。以降の説明においては、特段の記載がない限り、複数の照明器具Ｌ１～Ｌｎが同一の構成である場合を例に説明する。

図３は、照明器具Ｌのブロック図である。照明器具Ｌは、光源部１１、制御基板１０、制御モジュール１２０、記憶部１３、通信モジュール１４０および電源部１５を備える。

光源部１１は、照明器具Ｌ１において発光機能を果たす部位であり、周囲を照らす照明用途を満足する光量を有する。光源部１１の具体的構成は何ら限定されず、たとえば、基板と当該基板に列をなして搭載された複数のＬＥＤとからなる。また、照明器具Ｌ１は、光源部１１からの光を透過させる透明または半透明のカバー（図示略）を適宜有する。なお、中継ユニットとして、専用の無線中継ユニットが用いられた場合、光源部１１は、周囲を照らす照明機能を発揮可能な光量を有するものではなく、たとえば動作状況を報知するインジケータとして機能する。

制御基板１０は、制御モジュール１２０、記憶部１３および通信モジュール１４０が実装された基板である。制御基板１０は、たとえば絶縁性材料からなる基材と、当該基材に形成された配線パターン（いずれも図示略）を有する。制御モジュール１２０、記憶部１３および通信モジュール１４０は、たとえばはんだ等によって配線パターンに導通接合されており、配線パターンを介して相互に適宜導通している。

制御モジュール１２０は、制御部１２を有するモジュールであり、制御基板１０に実装されている。制御モジュール１２０は、制御部１２に加えて、記憶部や入出力部（いずれも図示略）を適宜有していてもよい。制御部１２は、制御装置Ｃｔからの点灯制御信号等に基づいて、照明器具Ｌの各部を制御するためのものである。制御部１２の具体的構成は特に限定されず、たとえばＣＰＵからなる。

記憶部１３は、制御モジュール１２０（制御部１２）の制御に必要な情報を記憶するためのものであり、たとえば半導体メモリからなる。なお、記憶部１３は、制御基板１０に実装されるものに限定されず、照明器具Ｌの筐体に対して着脱可能に設けられるドングルに内蔵されてもよい。

通信モジュール１４０は、無線通信部１４を有するモジュールであり、本実施形態においては、制御基板１０に実装されている。無線通信部１４は、制御装置Ｃｔ、他の中継ユニット（照明器具Ｌ、センサＤ）および設定装置Ｓｄと無線通信を行うための通信部であり、無線信号を送信および受信する。無線通信部１４は、たとえば、ＵＡＲＴ（Universal Asynchronous Receiver Transmitter）通信によって制御部１２と接続されているが、
これに限定されない。

無線通信部１４の機能を例示すると、後述する設定装置Ｓｄからの識別信号や制御装置Ｃｔからの制御信号等を受信し、受信したデータに含まれる信号を制御部１２に送信する。また、各種信号や受信したことを示すアクノリッジ信号を設定装置Ｓｄおよび制御装置Ｃｔ等に送信する。また、照明器具Ｌの動作状況を示すステータス信号を制御装置Ｃｔに送信してもよい。

本実施形態においては、複数の照明器具Ｌの各々が有する固有情報が、無線通信部１４に記憶されている。固有情報の具体例は特に限定されず、たとえばＭＡＣ（Media Access
Control）アドレスや位置情報である。なお、固有情報は、無線通信部１４の構成要素に記憶されていてもよいし、たとえば記憶部１３に記憶されていてもよい。無線通信部１４は、受信した信号のうち、自装置の固有情報に対する信号であると認識した場合、またはいわゆるブロードキャスト通信として全ユニットを対象に送信された場合に、当該信号を制御部１２に伝達する。

無線通信部１４は、設定装置Ｓｄ、制御装置Ｃｔおよび他の中継ユニット（照明器具Ｌ、センサＤ）と所定のプロトコルを用いた無線通信を行う。所定のプロトコルを用いた無線通信の通信周波数は何ら限定されず、たとえ９２０ＭＨｚ帯、２．４ＧＨｚ帯、５ＧＨｚ帯等が例示される。また、所定のプロトコルの具体例は特に限定されず、たとえば、BLE（Bluetooth Low Energy）を含むBluetooth（登録商標）、ZigBee（登録商標）、Wi-Fi
（登録商標）などが例示される。所定のプロトコルに従った無線通信を行うために、無線通信部１４には識別アドレスが設定される。

電源部１５は、光源部１１、制御部１２（制御モジュール１２０）および無線通信部１４（通信モジュール１４０）等の動作に必要な電力を供給するためのものである。電源部１５は、たとえば商用の交流１００Ｖまたは２００Ｖ電力を直流電力に変換するＡＣ／ＤＣコンバータとしての機能や、変圧機能等を有する。

〔センサＤ〕
センサＤは、本発明における中継ユニットの他の具体例である。センサＤは、温度センサとして機能するものである。複数のセンサＤの設置箇所は何ら限定されず、天井、壁面、床面等の種々の箇所や、屋内および屋外に設置された各種機器に取り付けられ、あるいは内蔵される。以降の説明においては、センサＤの一般的な構成を述べる場合にセンサＤと称するとともに、複数のセンサＤを区別する場合にセンサＤ１、・・・センサＤｎ等の符号を適宜用いる場合がある。図１および図２における複数のセンサＤ１～Ｄｎは、それぞれの構成が同一であってもよいし、互いの一部が共通していてもよいし、互いに異なる構成、異なる形態であってもよい。以降の説明においては、特段の記載がない限り、複数のセンサＤ１～Ｄｎが同一の構成である場合を例に説明する。

図４は、センサＤのブロック図である。センサＤは、測温抵抗部３１、制御基板３０、制御モジュール３２０、記憶部３３、通信モジュール３４０、電源部３５、スイッチ部３６、第１配線３７および第２配線３８を備える。なお、制御基板３０、制御モジュール３２０（制御部３２）、記憶部３３および通信モジュール３４０（無線通信部３４）は、照明器具Ｌの制御基板１０、制御モジュール１２０（制御部１２）、記憶部１３および通信モジュール１４０（無線通信部１４）と、それぞれの基本的な構成が共通するため、適宜説明を省略する。

測温抵抗部３１は、センサＤの測温機能を発揮するための部位である。測温抵抗部３１は、たとえば金属または金属酸化物からなる抵抗体を有する。当該抵抗体は、周囲の温度に応じて、抵抗値が変化する。すなわち、測温抵抗部３１の抵抗値に基づいて、センサＤが配置された環境の温度を測定することができる。本実施形態の測温抵抗部３１は、センサＤのその他の構成要素が収容された筐体（図示略）からケーブルを介して当該筐体の外部に設けられている。

制御部３２は、測温抵抗部３１を用いた測定データを含む測定信号を生成し、無線通信部３４（通信モジュール３４０）から送信させる処理を行う。また、後述の制御装置Ｃｔからの制御信号に含まれる動作条件に基づいて、測温抵抗部３１を用いた測温処理の条件を適宜設定する。センサＤにおける動作条件としては、たとえば測温抵抗部３１を用いた測定データを含む測定信号を送信する周期や、後述のスイッチ部３６のモード設定等が挙げられる。

スイッチ部３６は、測温抵抗部３１と制御モジュール３２０との間に電気的に介在しており、測温抵抗部３１と制御モジュール３２０との接続状態を切り替えるものである。スイッチ部３６は、第１接点３６１、第２接点３６２および第３接点３６３を有する。第３接点３６３には、測温抵抗部３１が接続されている。スイッチ部３６は、第１接点３６１と第３接点３６３とを導通させる第１モードと、第２接点３６２と第３接点３６３とを導通させる第２モードと、を有しており、第１モードと第２モードとを選択的に設定可能である。第１モードと第２モードとは、たとえば制御部３２（制御モジュール３２０）からの指令によって自動的に切り替えられる。

第１配線３７は、スイッチ部３６の第１接点３６１と制御モジュール３２０（制御部３２）とに接続されている。第１配線３７は、第１抵抗３７１を含む。第２配線３８は、スイッチ部３６の第２接点３６２と制御モジュール３２０（制御部３２）とに接続されている。第２配線３８は、第２抵抗３８１を含む。第２抵抗３８１の抵抗値は、第１抵抗３７１の抵抗値よりも小さい。すなわち、第１抵抗３７１の抵抗値は、第２抵抗３８１の抵抗値よりも大きい。

図２および図７に示すように、本実施形態においては、センサＤは、店舗等の屋内に設置されたショーケースＳｃに取り付けられている。

ショーケースＳｃは、店頭等において食品等の商品を陳列するものである。ショーケースＳｃは、商品を保温する機能を有するものが一般的であり、冷蔵用途や冷凍用途等があり、本実施形態のショーケースＳｃは、冷蔵モードおよび冷凍モードに切り替え可能である。また、本実施形態のショーケースＳｃは、庫内等に付着した霜を除去するための霜取り運転を行う。図示された例においては、ショーケースＳｃは、筐体８０、天部８１、複数の棚部８２、電源部８３、ケーブル８４および照明灯８５を有している。

筐体８０は、ショーケースＳｃの本体部分である。筐体８０は、たとえば天部８１や複数の棚部８２を支持するための構造部材を有する。また、筐体８０は、商品を冷却するための冷却装置（図示略）を含んでいてもよい。

天部８１は、ショーケースＳｃの最上位に設けられており、複数の棚部８２を上方から覆っている。天部８１の先端の下面には、照明灯８５が取り付けられている。

複数の棚部８２は、商品を陳列するための部位であり、上下方向に配列されている。各棚部８２の下面には、照明灯８５がそれぞれ取り付けられている。

電源部８３は、センサＤを動作させるための電力を供給するものである。たとえば、電源部８３は、商用の交流１００Ｖ電力を、センサＤの点灯に適した直流２４Ｖ電力に変換する。図示された例においては、電源部８３は、天部８１の上方に設けられているが、これは一例であり、電源部８３の構成や設置位置は特に限定されない。

センサＤは、たとえば天部８１の上面に配置されている。また、測温抵抗部３１は、センサＤの本体から延びるケーブルを介して、たとえば天部８１の下方に配置されている。測温抵抗部３１は、ショーケースＳｃの冷蔵または冷凍の対象となる空間である、商品の陳列空間の温度を測定可能な位置に配置される。

本実施形態においては、後述の設定方法が完了すると、図９に示すように、複数の照明器具Ｌおよび複数のセンサＤと制御装置Ｃｔとによって、メッシュネットワークである無線通信ネットワークＣｎ１が構築される。所定のプロトコルは、たとえば複数の照明器具Ｌおよび複数のセンサＤ間で各種データの転送に用いられるため、それらのデータ転送に必要となる転送速度や、信頼性を確保した上で、メッシュネットワークを構築できるプロトコルが選択される。無線通信ネットワークＣｎ１が構築された後は、たとえば制御装置Ｃｔからの制御信号が無線通信ネットワークＣｎ１を介して各照明器具Ｌおよび各センサＤに送信される。また、制御装置Ｃｔが、商用通信回線を利用して、無線通信ネットワークＣｎ１外のクラウド等の外部記憶装置にデータを転送してもよい。この場合、無線通信ネットワークＣｎ１およびこれを構成する制御装置Ｃｔおよび複数の中継ユニットは、データのノイズ除去およびデータの生成等の処理を行うエッジコンピュータとして機能しうる。

〔設定装置Ｓｄ〕
設定装置Ｓｄは、無線通信システムＡ１における複数の中継ユニットの識別アドレスおよび動作条件の設定を行うための装置である。また、設定装置Ｓｄは、複数の照明器具Ｌ、複数のセンサＤおよび複数のショーケースＳｃの少なくともいずれかの状態を表示したり保存したりする機能を果たしてもよい。設定装置Ｓｄの具体的構成は何ら限定されない。設定装置Ｓｄの具体的構成は、何ら限定されず、たとえば、デスクトップＰＣ、ノートＰＣ、タブレット端末、スマートフォン等が挙げられる。

図５に示すように、本実施形態の設定装置Ｓｄは、表示部５１、制御部５２、記憶部５３、無線通信部５４、電源部５５および操作部５８を備える。

表示部５１は、設定装置Ｓｄの操作等に必要な情報や画像を表示するためのものである。表示部５１は、たとえば液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイである。

無線通信部５４は、複数の中継ユニットおよび制御装置Ｃｔと無線通信する機能を果たす。無線通信部５４は、たとえば後述の識別信号を複数の中継ユニットに送信し、また後述の設定信号を制御装置Ｃｔに送信する。無線通信部５４は、所定のプロトコルを用いた無線通信を行うためのものである。所定のプロトコルを用いた無線通信の通信周波数は何ら限定されず、たとえ９２０ＭＨｚ帯、２．４ＧＨｚ帯、５ＧＨｚ帯等が例示される。また、所定のプロトコルの具体例は特に限定されず、たとえば、BLE（Bluetooth Low Energy）を含むBluetooth（登録商標）、ZigBee（登録商標）、Wi-Fi（登録商標）などが例示
される。なお、無線通信部５４が複数の中継ユニットおよび制御装置Ｃｔと無線通信する際に用いるプロトコルは、無線通信システムＡ１が構築された後の無線通信ネットワークＣｎ１で用いられるプロトコルと同じであることが好ましいが、異なるプロトコルであってもよい。

制御部５２は、設定装置Ｓｄの各部を制御するためのものである。制御部５２の具体的構成は特に限定されず、たとえばＣＰＵからなる。記憶部５３は、制御部５２の制御に必要なプログラムや設定条件等の情報を記憶するためのものであり、たとえば半導体メモリ等からなる。

電源部５５は、表示部５１、制御部５２、無線通信部５４および操作部５８等の動作に必要な電力を供給するためのものである。電源部５５は、たとえば商用の交流１００Ｖまたは２００Ｖ電力を直流電力に変換するＡＣ／ＤＣコンバータとしての機能や、変圧機能等を有するもの、あるいは充電可能なバッテリーである。バッテリーの充電方式は、接触式の充電器を利用するものでも、非接触式の充電器を利用するものでもよい。

操作部５８は、設定装置Ｓｄを操作するためのものである。操作部５８は、たとえばキーボードおよびマウス等である。なお、表示部５１がタッチパネルとして機能する場合、操作端末Ｔｅは、操作部５８を備えていなくてもよい。

設定装置Ｓｄは、複数の中継ユニットの固有情報を保有しており、これらがたとえば記憶部５３に記憶されている。設定装置Ｓｄが保有する固有情報は、たとえば照明器具ＬおよびセンサＤが保有するＭＡＣアドレスであってもよい。

〔制御装置Ｃｔ〕
制御装置Ｃｔは、複数の中継ユニットの動作制御を行うものである。制御装置Ｃｔは、本実施形態の場合には、複数の照明器具Ｌの点灯制御や複数のセンサＤの測定制御を行う。制御装置Ｃｔは、複数の中継ユニットが設置されている部屋と同じ部屋に設置されていてもよいし、同じ建物の別の部屋や別のフロアに設置されていてもよいし、別の建物に設置されていてもよい。制御装置Ｃｔと複数の中継ユニットとがある程度離れている場合、制御装置Ｃｔと複数の中継ユニットとは、無線通信だけでなく、有線通信と無線通信とを利用して互いに通信する構成であってもよい。なお、無線通信システムＡ１は、少なくとも１つの制御装置Ｃｔを備えていればよく、他の構成において複数の制御装置Ｃｔを備えていてもよい。

図６は、制御装置Ｃｔのブロック図である。本実施形態においては、制御装置Ｃｔは、表示部２１、制御部２２、記憶部２３、無線通信部２４および電源部２５を備える。

表示部２１は、後述する無線通信システムＡ１の動作においては、必ずしも必要ではないが、制御装置Ｃｔの初期設定やメンテナンス等に用いられる。表示部２１は、たとえば液晶ディスプレイ等のモニタ類であり、さらにタッチパネル機能を有してもよい。また、表示部２１がタッチパネルとして機能することに代えて、制御装置Ｃｔは、たとえばキーボードやマウス等の操作デバイスを別途備えていてもよい。さらに、制御装置Ｃｔは、前述のモニタを利用する表示部２１に加えて、ＨＤＭＩ（登録商標）接続された外部のデジタルサイネージを備えてもよい。

制御部２２は、複数の中継ユニットの動作制御を行う主要な構成要素であり、制御装置Ｃｔの各部を制御するためのものである。たとえば、制御部２２は、対象とする中継ユニットへ制御信号を送信するように、無線通信部２４に制御信号を伝達する。制御部２２の具体的構成は特に限定されず、たとえばＣＰＵからなる。記憶部２３は、制御部２２の制御に必要なプログラムや設定条件等の情報を記憶するためのものであり、たとえば半導体メモリやハードディスクドライブ等からなる。

無線通信部２４は、複数の中継ユニットの無線通信部１４および設定装置Ｓｄの無線通信部５４と無線通信を行うためのものである。無線通信部２４の周波数帯や準拠する無線通信の規格は、上述のプロトコルを用いた無線通信である。後述の設定方法が完了すると、制御装置Ｃｔは、図９に示すように、複数の中継ユニットとともに無線通信ネットワークＣｎ１を構成する。無線通信部２４は、たとえば、制御部２２から複数の中継ユニットへの制御信号を無線通信ネットワークＣｎ１を介して送信する。なお、制御装置Ｃｔは、無線通信部２４に加えて、インターネットに接続する有線または無線の通信回路を有していてもよい。

電源部２５は、表示部２１、制御部２２および無線通信部２４等に動作に必要な電力を供給するためのものである。電源部２５は、たとえば商用の交流１００Ｖまたは２００Ｖ電力を直流電力に変換するＡＣ／ＤＣコンバータとしての機能や、変圧機能等を有する。

制御装置Ｃｔは、複数の中継ユニットの固有情報を保有しており、これらがたとえば記憶部２３に記憶されている。制御装置Ｃｔが保有する固有情報は、たとえば照明器具ＬおよびセンサＤが保有するＭＡＣアドレスであってもよい。

次に、無線通信システムＡ１の設定方法の一例について、以下に説明する。なお、以下の設定方法は、無線通信システムＡ１を設定するための一例である。無線通信システムＡ１を設定する方法としては、種々の手法を適宜採用可能である。

図１に示すように、本実施形態においては、複数の中継ユニットとしての複数の照明器具Ｌおよび複数のセンサＤと制御装置Ｃｔとが準備されており、設定装置Ｓｄを用いて設定を行う。本例では、複数の照明器具Ｌ１～Ｌｎと複数のセンサＤ１～Ｄｎが準備されている。図２に示すように、複数の照明器具Ｌ１～Ｌｎは、たとえば店舗の天井に所定の間隔で設けられている。複数のセンサＤ１～Ｄｎは、店舗に設けられた複数のショーケースＳｃ１～Ｓｃｎに、個別に取り付けられている。

〔第１ステップＳ１〕
図８に示すように、まず第１ステップＳ１を実行する。第１ステップＳ１では、設定装置Ｓｄを用いて複数の中継ユニットの識別アドレスを決定する。本実施形態の第１ステップＳ１は、ステップＳ１－１～Ｓ１－３を含む。ステップＳ１－１では、複数の中継ユニットとしての複数の照明器具Ｌ１～Ｌｎおよび複数のセンサＤ１～Ｄｎが設置される場所である店舗等の情報を取得する。そして、たとえば設定装置Ｓｄで実行する画像処理ソフトウエアなどを利用して、店舗の配置図を作成する。

次いで、ステップＳ１－２では、設定装置Ｓｄ上に作成された配置図上に、複数の中継ユニットとしての複数の照明器具Ｌ１～Ｌｎおよび複数のセンサＤ１～Ｄｎのそれぞれを、アイコン等を用いて配置場所を決定する。たとえば、照明器具Ｌ１には、グループ番号「Ａ」、グループ内アドレス「０１」を割り当て、識別アドレスを「Ａ－０１」と決定する。これと同様に、複数の照明器具Ｌおよび複数のセンサＤについて、グループ番号「Ａ，Ｂ，Ｃ・・・」およびグループ内アドレス「０１，０２，０３・・・」を適宜割り当て、各中継ユニットの識別アドレスを決定する。グループ番号およびグループ内アドレスの決定手法は、何ら限定されない。たとえば、配置図に基づいて、所定の半径内に位置するもの同士に同じグループ番号を割り当ててもよい。

設定装置Ｓｄは、複数の中継ユニット毎に、固有情報であるＭＡＣアドレスおよび識別アドレスを含む識別信号を生成し、各中継ユニット（照明器具ＬまたはセンサＤ）に向けて無線通信部５４から送信する。

次いで、ステップＳ１－３では、各中継ユニット（照明器具ＬまたはセンサＤ）において、通信モジュール１４０，３４０の無線通信部１４，３４が識別信号を受信し、制御モジュール１２０，３２０の制御部１２，３２に識別信号を転送する。識別信号を受けた制御モジュール１２０，３２０の制御部１２，３２は、識別アドレスを各々の記憶部１３，３３に記憶する。

〔第２ステップＳ２〕
次に、第２ステップＳ２を実行する。第２ステップＳ２では、設定装置Ｓｄを用いて各中継ユニットの動作条件を決定する。たとえば、設定装置Ｓｄの表示部５１に表示された配置図（たとえば、図２に示す配置図）に、各中継ユニットの識別アドレスを表示させる。次いで、各中継ユニットの配置状況等を考慮して、動作条件を決定する。たとえば、中継ユニットが照明器具Ｌである場合、動作条件は、光源部１１の調光率、調色、所定のスケジュールに応じたＯＮ／ＯＦＦ等を含む。中継ユニットがセンサＤである場合、動作条件は、取り付けられたショーケースＳｃの冷凍モード、冷蔵モード等の作業モードに対応するモードや、温度測定の周期等を含む。これらの動作条件を、複数の中継ユニット（複数の照明器具Ｌ１～Ｌｎおよび複数のセンサＤ１～Ｄｎ）毎に決定する。

〔第３ステップＳ３〕
次に、第３ステップＳ３を実行する。第３ステップＳ３では、無線通信ネットワークＣｎ１を構築する。本実施形態の第３ステップＳ３は、ステップＳ３－１～Ｓ３－３を含む。ステップＳ３－１では、第１ステップＳ１（ステップＳ１－１～Ｓ１－３）で決定した複数の中継ユニットの識別アドレスと、第２ステップＳ２で決定した複数の中継ユニットの動作条件とを含む設定信号を、制御装置Ｃｔに転送する。設定信号の転送は、Wi-Fi（
登録商標）などの無線通信のほか、ＵＳＢケーブルを用いた有線通信によって行ってもよい。設定信号のデータ形式としては、たとえばＣＳＶデータ形式が挙げられる。

次いで、ステップＳ３－２では、たとえば無線通信で設定信号が転送された場合、制御装置Ｃｔの無線通信部５４が、設定信号を受信する。制御部５２は、設定信号に含まれる識別アドレスおよび動作条件を、複数の中継ユニット（複数の照明器具Ｌ１～Ｌｎおよび複数のセンサＤ１～Ｄｎ）毎に記憶部５３に記憶する。各中継ユニットの区別には、設定信号に含まれる複数の中継ユニットの固有情報（ＭＡＣアドレス等）を用いる。

次いで、ステップＳ３－３では、複数の中継ユニットの識別アドレスを用いて、制御装置Ｃｔが図９に示す無線通信ネットワークＣｎ１を構築する。無線通信ネットワークＣｎ１は、たとえば所定のプロトコルによるメッシュネットワークである。これにより、制御装置Ｃｔと複数の中継ユニット（複数の照明器具Ｌ１～Ｌｎおよび複数のセンサＤ１～Ｄｎ）は、無線通信ネットワークＣｎ１を介したブロードキャスト通信が可能となる。なお、無線通信ネットワークＣｎ１における無線通信は、電波干渉による信号の欠落を抑えるために、複数の周波数による送信を行うことが好ましい。たとえば、２．４０ＧＨｚ、２．４４ＧＨｚ、２．４８ＧＨｚの３種類の周波数でブロードキャスト通信を順次実行する。

〔第４ステップＳ４〕
次に、第４ステップＳ４を実行する。第４ステップＳ４では、無線通信ネットワークＣｎ１を介して、制御装置Ｃｔから複数の中継ユニットに各々の動作条件を含む制御信号を送信する。本実施形態の第４ステップＳ４は、ステップＳ４－１，Ｓ４－２を含む。ステップＳ４－１では、制御装置Ｃｔの制御部２２が、複数の中継ユニットの識別アドレスおよび動作条件を含む制御信号を生成する。次いで、制御部２２は、無線通信部２４から無線通信ネットワークＣｎ１を介して制御信号をブロードキャスト通信によって送信する。複数の中継ユニット（複数の照明器具Ｌ１～Ｌｎおよび複数のセンサＤ１～Ｄｎ）は、通信モジュール１４０，３４０の無線通信部１４，３４によって制御信号を受信する。制御モジュール１２０，３２０の制御部１２，３２は、制御信号に含まれる識別アドレスと、自ユニットの識別アドレスとを比較照合する。制御信号に含まれる識別アドレスが自ユニットの識別アドレスとは異なる場合、各中継ユニットは、次の中継ユニットに制御信号を転送する。

次いで、ステップＳ４－２では、制御信号に含まれる識別アドレスが自ユニットの識別アドレスと一致した場合に、制御モジュール１２０，３２０の制御部１２，３２が、制御信号に含まれる動作条件を記憶部１３，３３に記憶する。すでに、記憶部１３，３３に動作条件が記憶されている場合、制御モジュール１２０，３２０の制御部１２，３２は、記憶部１３，３３の動作条件を受信した制御信号に含まれる動作条件に書き換える。

以上の第１ステップＳ１～第４ステップＳ４を実行することにより、図９に示す無線通信ネットワークＣｎ１の構築と、複数の中継ユニット（複数の照明器具Ｌ１～Ｌｎおよび複数のセンサＤ１～Ｄｎ）の設定が完了する。

〔第５ステップＳ５，第６ステップＳ６，第７ステップＳ７〕
第１ステップＳ１～第４ステップＳ４が完了すると、無線通信ネットワークＣｎ１を用いて、たとえば第５ステップＳ５および第６ステップＳ６を実行する。第５ステップＳ５は、複数のセンサＤ１～Ｄｎが、各々の動作条件に基づいて、ショーケースＳｃ１～Ｓｃｎの各々について測温する。そして、制御モジュール３２０の制御部３２は、測定データを含む測定信号を生成し、通信モジュール３４０の無線通信部３４から、無線通信ネットワークＣｎ１を介して測定信号を制御装置Ｃｔに送信する。また、複数の照明器具Ｌ１～Ｌｎは、制御信号に含まれる動作条件に基づいて、制御部１２が光源部１１の点灯制御を行う。点灯制御としては、調光率、調色、所定のスケジュールに応じたＯＮ／ＯＦＦ等である。

複数のセンサＤ１～Ｄｎにおける第５ステップＳ５の一例について説明する。複数のセンサＤ１～Ｄｎが受信した制御信号の動作条件は、第１モードおよび第２モードに関する情報を含んでいる。第１モードは、図４に示すセンサＤのスイッチ部３６が、第１接点３６１と第３接点３６３とを導通させるモードである。第２モードは、スイッチ部３６が、第２接点３６２と第３接点３６３とを導通させるモードである。

本例においては、センサＤが取り付けられたショーケースＳｃが冷凍運転状態である場合に、第１モードとして、たとえば－３０℃～１０℃の温度範囲を測定する冷凍モードが割り当てられている。また、ショーケースＳｃが冷蔵運転状態である場合に、第２モードとして、たとえば－１０℃～３０℃の温度範囲を測定する冷蔵モードが割り当てられている。

制御モジュール３２０の制御部３２は、通信モジュール３４０の無線通信部３４が受信した制御信号の動作条件に基づいて、スイッチ部３６を第１モードおよび第２モードのいずれかに切り替える制御を行う。第１モードおよび第２モードの切り替えは、制御信号に含まれる動作条件によっていずれかのモードを選択するように制御されてもよい。本実施形態では、後述するように、第１モードおよび第２モードの温度範囲が、たとえば制御信号の動作条件によって設定され、測温抵抗部３１を用いて計測された温度と第１モードおよび第２モードの温度範囲とを、制御モジュール３２０の制御部３２が比較することにより、制御部３２がスイッチ部３６をいずれかのモードに自動的に切り替える。

制御モジュール３２０の制御部３２が、スイッチ部３６を第１モードに切り替えると、制御モジュール３２０の制御部３２は、第１配線３７を介して測温抵抗部３１と接続される。一方、制御モジュール３２０の制御部３２が、スイッチ部３６を第２モードに切り替えると、制御モジュール３２０の制御部３２は、第２配線３８を介して測温抵抗部３１と接続される。すなわち、ショーケースＳｃが第１モードの冷凍運転状態である場合に、測温抵抗部３１と制御部３２とは、比較的抵抗値が大きい第１抵抗３７１を介して接続され、ショーケースＳｃが第２モードの冷蔵運転状態である場合に、測温抵抗部３１と制御部３２とは、比較的抵抗値が小さい第２抵抗３８１を介して接続される。

第６ステップＳ６では、各中継ユニットからの測定信号を制御装置Ｃｔの無線通信部２４が受信する。制御部２２は、受信した測定信号に含まれる測定データを、記憶部２３に記憶する処理や、表示部２１に表示する処理等を行う。第６ステップＳ６のより詳細な例については、後述する。

第７ステップＳ７では、制御装置Ｃｔに記憶された測定データを、設定装置Ｓｄが読み込む。設定装置Ｓｄによる読み込みは、たとえば一定の時間間隔（周期）で行われる。設定装置Ｓｄは、読み込んだ測定データについて、たとえばアプリケーションを利用して、より見やすいように複数の測定データをまとめて表示したり、店舗の店員へのアラート表示、定期的なレポート出力、等を行う。

次に、センサＤにおける第１モードと第２モードとが自動的に切り替えられる構成例について、図１０および図１１を参照して以下に説明する。

図１０に示すグラフは、いずれかのセンサＤの測定を示しており、横軸が時間ｔであり、縦軸が測定温度Ｔである。図１１は、センサＤの第１モードおよび第２モードを自動的に切り替える動作を示すフローチャートである。図１０において、第１モードのセンサＤが測定対象として想定している温度範囲が、第１温度範囲Ｔｒ１であり、第２モードのセンサＤが測定対象として想定している温度範囲が、第２温度範囲Ｔｒ２である。なお、第１モードのセンサＤは、第１温度範囲Ｔｒ１を超えた範囲の温度を測定可能であってもよいし、第２モードのセンサＤは、第２温度範囲Ｔｒ２を超えた範囲の温度を測定可能であってもよい。第１温度範囲Ｔｒ１は、第１モード下限温度ＴＬ１および第１モード上限温度ＴＵ１によって規定されている。第１モード下限温度ＴＬ１は、第１温度範囲Ｔｒ１の下限の温度である。第１モード上限温度ＴＵ１は、第１温度範囲Ｔｒ１の上限の温度である。第１モードが冷凍運転状態に対応する場合、第１モード下限温度ＴＬ１は、たとえば－３０℃に設定され、第１モード上限温度ＴＵ１は、たとえば１０℃に設定される。

第２温度範囲Ｔｒ２は、第２モード下限温度ＴＬ２および第２モード上限温度ＴＵ２によって規定されている。第２モード下限温度ＴＬ２は、第２温度範囲Ｔｒ２の下限の温度である。第２モード上限温度ＴＵ２は、第２温度範囲Ｔｒ２の上限の温度である。第２モードが冷蔵運転状態に対応する場合、第２モード下限温度ＴＬ２は、たとえば－１０℃に設定され、第２モード上限温度ＴＵ２は、たとえば３０℃に設定される。

第１温度範囲Ｔｒ１と第２温度範囲Ｔｒ２は、互いの一部ずつが重なる範囲に設定される。すなわち、第１モード上限温度ＴＵ１は、第２モード下限温度ＴＬ２よりも高い温度に設定される。

また、本実施形態では、第１閾値温度ＴＴ１および第２閾値温度ＴＴ２が設定されている。第１閾値温度ＴＴ１は、第２モード下限温度ＴＬ２以上であって、第１モード上限温度ＴＵ１以下の温度である。第２閾値温度ＴＴ２は、第２モード下限温度ＴＬ２以上であって、第１閾値温度ＴＴ１未満の温度である。図１０に示された例においては、第１閾値温度ＴＴ１が第１モード上限温度ＴＵ１よりも若干低い温度に設定されており、第２閾値温度ＴＴ２が第２モード下限温度ＴＬ２よりも若干高い温度に設定されているが、これは一例である。たとえば、第１閾値温度ＴＴ１を第１モード上限温度ＴＵ１と等しい温度に設定し、第２閾値温度ＴＴ２を第２モード下限温度ＴＬ２と等しい温度に設定してもよい。

また、警告温度ＴＷをさらに設定してもよい。警告温度ＴＷは、第２モード上限温度ＴＵ２よりも高く、たとえば冷凍運転、冷蔵運転および霜取り運転等の正常状態においては、測定温度Ｔが到達しないと想定される温度である。本実施形態においては、たとえば３５℃程度に設定される。

第１モード下限温度ＴＬ１、第１モード上限温度ＴＵ１、第２モード下限温度ＴＬ２、第２モード上限温度ＴＵ２、第１閾値温度ＴＴ１、第２閾値温度ＴＴ２および警告温度ＴＷの設定手法は、何ら限定されない。センサＤの初期設定において、個別に設定されてもよいし、設定装置Ｓｄおよび制御装置Ｃｔのいずれかから送信される制御信号に、これらの温度を設定する情報が含まれていてもよい。

同図においては、上述の第５ステップＳ５における各センサＤの測定が、一定の時間間隔である第１周期Ｐｒ１で行われる。一方、上述の第７ステップＳ７における設定装置Ｓｄによる測定データの読み込みは、一定の時間間隔である読込周期Ｐｒａで行われる。読込周期Ｐｒａは、第１周期Ｐｒ１よりも短い周期である。また、本実施形態においては、読込周期Ｐｒａは、後述の第２周期Ｐｒ２よりも短い周期である。

時刻ｔ１においては、センサＤは、第１モードに設定されている（ステップＳ２１：Ｙｅｓ）。この際には、センサＤは、第１温度範囲Ｔｒ１を対象とした測定を行う（図中の時刻ｔ１を含む斜線範囲）。

次に、時刻ｔ２では、測定温度Ｔが第２閾値温度ＴＴ２よりも高い値となっている。また、時刻ｔ２の測定温度Ｔは、第２閾値温度ＴＴ２よりも低い値である（ステップＳ２２：Ｙｅｓ）。このセンサＤの制御部３２は、測定温度Ｔが第２閾値温度ＴＴ２よりも低い温度から第２閾値温度ＴＴ２よりも高い温度に変化したと判断し、スイッチ部３６を第２モードに切り替える（ステップＳ２３）。これにより、センサＤは、第２温度範囲Ｔｒ２を対象とした測定を行う（図中の時刻ｔ２以降を含む斜線範囲）。

時刻ｔ２以降は、図示されたグラフでは、測定温度Ｔが、第１閾値温度ＴＴ１を超える値となっている。ただし、図示されたグラフでは、測定温度Ｔは、第２モード上限温度ＴＵ２よりも低い値である。

次に、時刻ｔ３では、センサＤは、第２モードに設定されている（ステップＳ２１：Ｎｏ、ステップＳ２４：Ｙｅｓ）。時刻ｔ４では、測定温度Ｔが第１閾値温度ＴＴ１よりも低い値となっている。また、時刻ｔ３の測定温度Ｔは、第１閾値温度ＴＴ１よりも高い値である（ステップＳ２５：Ｙｅｓ）。センサＤの制御部３２は、測定温度Ｔが第１閾値温度ＴＴ１よりも高い温度から第１閾値温度ＴＴ１よりも低い温度に変化したと判断し、スイッチ部３６を第１モードに切り替える（ステップＳ２６）。これにより、センサＤは、第１温度範囲Ｔｒ１を対象とした測定を行う（図中の時刻ｔ４以降を含む斜線範囲）。

次に、センサＤの作用について説明する。

センサＤでは、第１モードに設定されている場合に、測定温度Ｔが第２閾値温度ＴＴ２よりも低い温度から第２閾値温度ＴＴ２よりも高い温度に変化すると、制御部３２がスイッチ部３６を第２モードに切り替える。また、第２モードに設定されている場合に、測定温度Ｔが第１閾値温度ＴＴ１よりも高い温度から第１閾値温度ＴＴ１よりも低い温度に変化すると、制御部３２がスイッチ部３６を第１モードに切り替える。したがって、第１温度範囲Ｔｒ１と第２温度範囲Ｔｒ２との一部ずつが重なるように設定されている場合であっても、第１モードと第２モードとを、制御装置Ｃｔ等からの制御指令によらず、センサＤが自動的に行うことができる。

センサＤが取り付けられるショーケースＳｃは、冷凍食品を陳列する際の冷凍運転（第１モード）と、冷蔵食品を陳列する際の冷蔵運転（第２モード）とが、切り替えられる。一般的にこれらの運転での管理温度は、ＨＡＣＣＰ（Hazard Analysis and Critical Control Point、食品等の安全性を確保しようとする衛生管理の手法）に基づいて、野菜、鮮魚、加工肉、冷凍食品などのそれぞれの食品ごとに異なる場合がある。たとえば、ある日に冷凍食品の特売を行うために、冷凍運転（第１モード）に設定されたショーケースＳｃが、次の日には、特売が終了し、冷蔵運転（第２モード）に設定されることがある。このように、ショーケースＳｃの冷凍運転（第１モード）と冷蔵運転（第２モード）とが頻繁に切り替えられる場合であっても、このショーケースＳｃに取り付けられたセンサＤを使用者等が設定装置Ｓｄ等を利用して設定処理を行うことなく、自動的に第１モードと第２モードとを切り替えることができる。

また、図１０に示すように、設定装置Ｓｄによる読込周期Ｐｒａは、センサＤの測定周期である第１周期Ｐｒ１および第２周期Ｐｒ２よりも短い周期に設定されている。仮に、設定装置Ｓｄによる読込周期Ｐｒａが、センサＤの測定周期である第１周期Ｐｒ１および第２周期Ｐｒ２よりも長い場合には、センサＤによる複数回の計測データのいずれかを、設定装置Ｓｄが読み込めず、読み込み漏れが生じるおそれがある。本実施形態の読込周期Ｐｒａが測定周期よりも短いことにより、読み込み漏れを抑制することができる。特に、食品などの衛生管理を行う場合には、迅速な確認が必要となるため、注意喚起をタイミングのよい報知を行う無線通信システムを提供できる。また、センサＤの測定周期は、センサＤから送信する測定データを含む測定信号を、制御装置Ｃｔが受信する間隔としてもよい。

図１２は、ステップＳ５におけるセンサＤの測定信号の送信処理の一例を示している。時刻ｔ１～ｔ６は、たとえば上述の第１周期Ｐｒ１でステップＳ５を行う時刻であり、図１０の時刻とは独立して定義されたものである。（ａ）のｎ回目の測定信号送信では、複数回の測定データを含む測定信号を送信する。図示された例においては、各測定信号が、連続した時刻ｔ１～ｔ３の３回の測定データを含んでいる。図中の実線白丸は、当該送信における測定信号に含まれる測定データを示している。

（ｂ）のｎ＋１回目の測定信号送信では、時刻ｔ２～ｔ４の測定データを含む測定信号が送信される。図中の黒丸は、既に送信が完了した測定データを示している。ここで、無線通信ネットワークＣｎ１の無線通信でのデータ欠損が生じた場合、ｎ＋１回目の測定信号送信が適切に完了できないことがある。この場合、時刻ｔ４の測定データが、未だ送信されていない状態となる。図中の破線白丸は、送信されているべき測定データであって、未だ送信されていない測定データを示している。

（ｃ）のｎ＋２回目の測定信号送信では、時刻ｔ３～ｔ５の測定データを含む測定信号が送信される。今回の送信が適切に行われると、ｎ＋１回目の測定信号送信で送信されなかった時刻ｔ４の測定データが、センサＤから制御装置Ｃｔに送信される。

（ｄ）のｎ＋３回目の測定信号送信で、時刻ｔ４～ｔ６の測定データを含む測定信号が送信される。この後は、たとえば、測定動作の一旦停止や完了の司令がなされるまで、同様の測定信号送信が行われる。

このような構成によれば、無線通信ネットワークＣｎ１において、偶発的なデータ欠損が生じた場合であっても、次回、または次々回の送信によって、データ送信を補うことが可能である。したがって、いずれかの測定信号（測定データ）が制御装置Ｃｔの記憶部２３に記憶されずに、データ記憶に漏れが生じることを抑制することができる。なお、１回の送信処理で送信される測定信号の個数は何ら限定されず、２つでもよいし、４つ以上でもよい。

図１３および図１４は、上述の第６ステップＳ６および第７ステップＳ７における処理の一例を示している。図１３は、図１０と同様のグラフであり、時刻ｔ１～ｔ４は、上述の時刻とは独立して定義されたものである。図１４は、当該処理を示すフローチャートである。

図１４のステップＳ５で、各センサＤからの測定信号が、無線通信ネットワークＣｎ１を介して制御装置Ｃｔに送信される。時刻ｔ１では、センサＤのスイッチ部３６は、第２モードに設定されている。また、このセンサＤの測定周期は、第１周期Ｐｒ１に設定されている。測定温度Ｔは、第２温度範囲Ｔｒ２に含まれており、第２モード上限温度ＴＵ２よりも低い値である（ステップＳ６－１：Ｎｏ）。この場合、制御装置Ｃｔは、当該センサＤが取り付けられたショーケースＳｃは、冷蔵運転または冷凍運転を行う通常の状態であると判断し、センサＤによる測定を継続させる（ステップＳ６－３）。

次に、時刻ｔ２では、測定温度Ｔが第２モード上限温度ＴＵ２を超えている（ステップＳ６－１：Ｙｅｓ）。制御装置Ｃｔは、この測定データを含む測定信号を受信すると、当該センサＤの測定周期を、第２周期Ｐｒ２に設定するように、制御信号を送信する（ステップＳ６－２）。この制御信号を受けたセンサＤの制御部３２は、測定周期を第２周期Ｐｒ２に設定する。第２周期Ｐｒ２は、第１周期Ｐｒ１よりも短い周期であり、たとえば第１周期Ｐｒ１の１／１０程度である。

また、設定装置Ｓｄは、制御装置Ｃｔから各センサＤの設定状態を読み取る。設定装置Ｓｄは、測定周期が第２周期Ｐｒ２に設定されたセンサＤが設置されたショーケースＳｃが霜取り運転であると判断する（ステップＳ７－１）。設定装置Ｓｄは、たとえば、当該ショーケースＳｃが霜取り運転であることを、当該ショーケースＳｃの動作履歴として記憶する。また、所定のアプリケーションによって、設定装置Ｓｄの表示部５１に霜取り運転であることを表示してもよい。

次に、時刻ｔ３では、測定温度Ｔが第２モード上限温度ＴＵ２よりも低い値となっている。そして、時刻ｔ４の測定温度Ｔを含め、複数回の連続した測定温度Ｔが、第２モード上限温度ＴＵ２よりも低い値となっている。この状況を制御装置Ｃｔから読み取った設定装置Ｓｄは、当該センサＤが取り付けられたショーケースＳｃの霜取り運転が完了し、冷蔵運転等に移行したと判断する。そして、設定装置Ｓｄからの指示により、測定周期を第１周期Ｐｒ１に設定する制御信号が、当該センサＤに送信される。このセンサＤでは、測定周期が第１周期Ｐｒ１に設定され、時刻ｔ１以降の測定が行われる。

このような構成によれば、測定温度Ｔが第２モード上限温度ＴＵ２よりも高い値になると、センサＤの測定周期が第１周期Ｐｒ１よりも短い第２周期Ｐｒ２に設定される。このため、その後のショーケースＳｃの温度変化がどのような履歴を辿るかを、より緻密に監視することが可能である。また、時刻ｔ２において、霜取り運転であると判断することにより、設定装置Ｓｄを操作する使用者等が、いずれかのショーケースＳｃが霜取り運転であると推測されることをより迅速に認識することができる。特に、食品などの衛生管理を行う場合には、迅速な確認が必要となるため、注意喚起をタイミングのよい報知を行う無線通信システムを提供できる。

図１５～図１７は、上述の第６ステップＳ６および第７ステップＳ７における処理の他の例を示している。図１５および図１６は、図１０および図１３と同様のグラフであり、時刻ｔ１～ｔ６は、上述の時刻とは独立して定義されており、図１５および図１６においてもそれぞれ独立して定義されたものである。図１７は、当該処理を示すフローチャートである。

図１５に示す例では、時刻ｔ１に、センサＤのスイッチ部３６は、第２モードに設定されている。また、このセンサＤの測定周期は、第１周期Ｐｒ１に設定されている。測定温度Ｔは、第２温度範囲Ｔｒ２に含まれており、第２モード上限温度ＴＵ２よりも低い値である（ステップＳ６－１：Ｎｏ）。この場合、制御装置Ｃｔは、当該センサＤが取り付けられたショーケースＳｃは、冷蔵運転または冷凍運転を行う通常の状態であると判断し、センサＤによる測定を継続させる（ステップＳ６－３）。

次に、時刻ｔ２では、測定温度Ｔが第２モード上限温度ＴＵ２を超えている（ステップＳ６－１：Ｙｅｓ）。制御装置Ｃｔは、この測定データを含む測定信号を受信すると、当該センサＤの測定周期を、第２周期Ｐｒ２に設定するように、制御信号を送信する（ステップＳ６－２）。この制御信号を受けたセンサＤの制御部３２は、測定周期を第２周期Ｐｒ２に設定する。

ショーケースＳｃが霜取り運転を行っている場合、ショーケースＳｃの庫内温度は、たとえば第２モード上限温度ＴＵ２付近に設定され、警告温度ＴＷよりも低い温度に制御される。このため、複数回の測定温度Ｔが、第２モード上限温度ＴＵ２に近い値となる。そして、時刻ｔ３では、測定温度Ｔが第２モード上限温度ＴＵ２よりも低い値となる。しかし、時刻ｔ３の後も、測定温度Ｔは第２モード上限温度ＴＵ２付近の値となっており、時刻ｔ４には、測定温度Ｔは再び第２モード上限温度ＴＵ２よりも高い値となっている。この状況を設定装置Ｓｄが制御装置Ｃｔから読み取ると、設定装置Ｓｄは、このセンサＤが取り付けられたショーケースＳｃは、霜取り運転を行っており、庫内温度は、霜取りに適した温度に適切に維持制御されていると判断する（ステップＳ７－１：Ｙｅｓ）。このため、設定装置Ｓｄは、このセンサＤの測定周期を第１周期Ｐｒ１に復帰させる制御信号を、制御装置Ｃｔから送信させる（ステップＳ７－２）。これにより、時刻ｔ４以降は、センサＤが第１周期Ｐｒ１で測定を継続する。

図１６に示す例では、時刻ｔ１において測定温度Ｔが第２モード上限温度ＴＵ２よりも低く（ステップＳ６－１：Ｎｏ）、時刻ｔ２において測定温度Ｔが第２モード上限温度ＴＵ２よりも高い値となっている（ステップＳ６－１：Ｙｅｓ）。このため、このセンサＤの測定周期が第２周期Ｐｒ２に変更される（ステップＳ６－２）。さらに、時刻ｔ３では、霜取り運転であると判断できる状況を超えて（ステップＳ７－１：Ｎｏ）、測定温度が警告温度ＴＷよりも高い値となっている（ステップＳ７－３：Ｙｅｓ）。この状況を、設定装置Ｓｄが制御装置Ｃｔから読み取ると、設定装置Ｓｄは、このセンサＤが取り付けられたショーケースＳｃが冷蔵運転、冷凍運転、霜取り運転等が適切に設定された正常状態ではなく、冷蔵運転、冷凍運転、霜取り運転等のいずれにも該当しない異常状態であると判断する。この場合、設定装置Ｓｄは、このショーケースＳｃが異常状態であることを報知する（ステップＳ７－５）。異常状態の報知の具体例としては、たとえば設定装置Ｓｄの表示部５１にアラート表示をすること、あるいは、店舗の店員の携帯端末等にアラートメールを送信する、照明器具Ｌや警告灯（図示略）を点滅させる、スピーカ（図示略）から警告音を発する、等が挙げられる。

時刻ｔ４に測定温度Ｔが第２モード上限温度ＴＵ２よりも低くなると、制御装置Ｃｔは、このセンサＤの測定周期を第１周期Ｐｒ１に変更する。そして、時刻ｔ５には、測定温度Ｔが、再び第２モード上限温度ＴＵ２よりも高い値となっている（Ｓ６－１：Ｙｅｓ）。このため、このセンサＤの測定周期が、再び第２周期Ｐｒ２に変更される（Ｓ６－２）。時刻ｔ５以降の複数回の測定では、測定温度Ｔは、警告温度ＴＷよりも低い値である（ステップＳ７－３：Ｎｏ）。この場合、設定装置Ｓｄは、このセンサＤの測定周期が継続して第２周期Ｐｒ２に設定された回数が、予め定められた所定の回数以上になった場合に（ステップＳ７－４：Ｙｅｓ）、このセンサＤが取り付けられたショーケースＳｃは、たとえば時刻ｔ６に異常状態であると判断し、報知する（ステップＳ７－５）。

図１５に示す例においても、ショーケースＳｃの温度変化がどのような履歴を辿るかを、より緻密に監視することが可能である。また、時刻ｔ２において、霜取り運転であると判断することにより、設定装置Ｓｄを操作する使用者等が、いずれかのショーケースＳｃが霜取り運転であると推測されることをより迅速に認識することができる。また、第２モード上限温度ＴＵ２を基準として、測定温度Ｔの温度変化を監視することにより、ショーケースＳｃが安定して霜取り運転を行っていると認識できる場合に、測定周期を第１周期Ｐｒ１に設定し、測定回数が過度に多くなることを回避することができる。

図１６に示す例においては、測定温度Ｔが警告温度ＴＷを超えた場合にショーケースＳｃが故障と判断し、報知する（ステップＳ７－５）。これにより、安定した霜取り運転とは異なる状態にショーケースＳｃが陥った場合に、設定装置Ｓｄを操作する使用者等に当該異常をより早く認識させることができる。また、第２周期Ｐｒ２で計測を行う回数が所定回以上である場合は（ステップＳ７－４：Ｙｅｓ）、ショーケースＳｃが安定した霜取り運転ではなく、庫内温度が意図せず高い温度に留まってしまっていることが懸念される。このような場合に、ショーケースＳｃが故障であると判断することにより（ステップＳ７－５）、ショーケースＳｃの様々な態様の故障に、より迅速に対応することができる。

図１８～図１９
図１８および図１９は、本発明の第２実施形態に係る無線通信システムを示している。本実施形態の無線通信システムＡ２は、計時ユニットＴｋを備えている。また、無線通信システムＡ２は、外部記憶装置Ｅｓを備えている。

計時ユニットＴｋは、制御装置Ｃｔおよび複数の中継ユニットとともに、無線通信ネットワークＣｎ１を構成している。計時ユニットＴｋは、たとえばＦＭ電波を受信することにより、標準時等の正確な時刻情報を保有している。計時ユニットＴｋは、時刻情報を含む時刻信号を無線通信ネットワークＣｎ１を介して送信する。

外部記憶装置Ｅｓは、無線通信ネットワークＣｎ１の外部に設置されており、たとえばサーバ、商用クラウド等である。外部記憶装置Ｅｓと制御装置Ｃｔとの通信は、たとえば商用インターネット回線や専用回線等が利用される。外部記憶装置Ｅｓは、無線通信システムＡ２を構成する複数の照明器具Ｌや複数のセンサＤが設置された店舗等の特定空間から離れた場所において、外部使用者が随時アクセス可能とされている。制御装置Ｃｔは、たとえば収集した測定データを外部記憶装置Ｅｓに保存してもよい。外部使用者は、外部記憶装置Ｅｓに保存された滞在人数等の情報をそのまま、または任意に加工して、種々に利用可能である。たとえば、外部使用者は、これらのデータをデジタルサイネージなどの電光掲示板、大型スクリーン（いずれも図示略）、移動端末に表示してもよい。

図１９は、無線通信システムＡ２の動作例を示している。ステップＳ１１では、計時ユニットＴｋが、無線通信ネットワークＣｎ１を介して複数の中継ユニット（複数の照明器具Ｌ１～Ｌｎおよび複数のセンサＤ１～Ｄｎ）に時刻信号を送信する。各中継ユニットでは、時刻信号に含まれる時刻情報に基づいて、自ユニットの時刻合わせ処理を行う。この時刻合わせ処理は、すべての中継ユニットで実行してもよいし、一部の中継ユニットで実行してもよい。以降の説明においては、複数の照明器具Ｌにおいて時刻合わせ処理が実行され、複数のセンサＤでは実行されない場合を例に説明する。

次いで、センサＤ１が、たとえば第１周期Ｐｒ１で測定した測定データＭ１（たとえば、測定温度５℃）を含む測定信号Ｓｍ１を送信する（ステップＳ１２－１）。測定信号Ｓｍ１を受信した照明器具Ｌｎは、測定信号Ｓｍ１にタイムスタンプ（たとえば８：００）を付与し、無線通信ネットワークＣｎ１を介して測定信号Ｓｍ１を転送する（ステップＳ１３）。測定信号Ｓｍ１を受信した照明器具Ｌ１は、無線通信ネットワークＣｎ１を介して測定信号Ｓｍ１を制御装置Ｃｔに転送する（ステップＳ１４－１）。

照明器具Ｌ１から測定信号Ｓｍ１を受信した制御装置Ｃｔは、照明器具Ｌ１以外の中継ユニットから送信される送信データのデータ量を確認し、測定データの格納処理を行うかを判断する（ステップＳ１５－１）。当該データ量が所定量を超えている場合、照明器具Ｌ１からの測定信号Ｓｍ１のデータ受信を禁止する（ステップＳ１５－２）。ステップＳ１５－２を受けて、照明器具Ｌ１では、一定の時間間隔（たとえば２０ｓｅｃ毎）で測定信号Ｓｍ１の転送を繰り返す（ステップＳ１５－３）。

また、センサＤｎは、たとえば第２周期Ｐｒ２で測定した測定データＭｎ（たとえば測定温度４℃）を含む測定信号Ｓｍｎを送信する（ステップＳ１２－２）。測定信号Ｓｍ１を受信した照明器具Ｌｎは、測定信号Ｓｍｎにタイムスタンプ（たとえば８：２０）を付与し、無線通信ネットワークＣｎ１を介して測定信号Ｓｍｎを転送する（ステップＳ１６）。測定信号Ｓｍｎを受信した照明器具Ｌ１は、無線通信ネットワークＣｎ１を介して測定信号Ｓｍｎを制御装置Ｃｔに転送する（ステップＳ１４－２）。

照明器具Ｌ１から測定信号Ｓｍ１を受信した制御装置Ｃｔは、照明器具Ｌ１以外の中継ユニットから送信される送信データのデータ量を確認し、測定データの格納処理を行うかを判断する（ステップＳ１５－３）。当該データ量が所定量を超えていない場合、照明器具Ｌ１からの測定信号Ｓｍ１（測定時刻８：００、測定温度５℃）と測定信号Ｓｍｎ（測定時刻８：２０、測定温度４℃）とを受信する（ステップＳ１５－４）。

本実施形態によっても、識別アドレスおよび動作条件を同一の設定装置を用いて設定することができる。また、複数のセンサＤの個数が多数である場合には、大量のデータ送受が発生する。これらのデータ送受は、非同期で転送されるため、データ量の増大に伴って、通信トラフィックが逼迫し、データ欠損やノイズ発生が懸念される。本実施形態によれば、データ送受のピーク時のデータ量を低減することが可能であり、データ量の平準化を図ることが可能である。これにより、データ欠損やノイズ発生を抑制することができる。また、測定信号に、タイムスタンプが含まれていることにより、制御装置Ｃｔでのデータ受信を意図的に禁止し、制御装置Ｃｔによる測定信号の受信を遅らせたとしても、測定信号に含まれる測定データが、いずれの時刻に測定されたデータであるかを的確に把握することができる。

図２０および図２１は、本発明の第３実施形態に係る無線通信システムおよび管理システムを示している。図２０に示すように、本実施形態の管理システムＢは、複数の無線通信システムＡ３とクラウドＣＬとを備えている。

無線通信システムＡ３は、複数の照明器具Ｌ、複数のセンサＤおよび制御装置Ｃｔを備える無線通信ネットワークＣｎ１と、複数の照明器具Ｌおよび複数のセンサＤに無線通信ネットワークＣｎ１で使用する識別アドレスを設定する設定装置Ｓｄと、によって構成されており、無線通信システムＡ１，Ａ２と共通または類似の構成要素を含む。また、無線通信システムＡ３においては、制御装置Ｃｔおよび設定装置Ｓｄの少なくともいずれか、または双方が、クラウドＣＬと通信を行う。制御装置Ｃｔまたは設定装置ＳｄとクラウドＣＬとの通信は、無線通信であってもよいし、有線通信であってもよいし、双方が組み合わされた通信であってもよく、たとえば公衆通信網（インターネット）を介して通信を行う。複数の無線通信システムＡ３の各々は、たとえばチェーンストアを構成する各店舗に設置されている。

クラウドＣＬは、たとえば商用クラウドサービス等によって構築されており、処理部６１、保存部６２および通信部６３を有する。処理部６１は、後述のクラウドＣＬの動作を制御するものであり、たとえばＣＰＵ等が用いられる。保存部６２は、無線通信システムＡ３からの測定データ等を保存するものであり、半導体メモリ、ハードディスク等が用いられる。通信部６３は、たとえば公衆通信網（インターネット）を介して、複数の無線通信システムＡ３と通信を行うものであり、有線通信および無線通信のいずれかまたは双方が可能である。

図２１は、管理システムＢ３の動作の一例を示している。ステップＳ３１では、無線通信システムＡ３の各センサＤが、温度測定を行い、測定信号を制御装置Ｃｔに送信する。ステップＳ３２では、制御装置Ｃｔが受信した測定信号に含まれる測定データを記憶部２３に保存する。ステップＳ３３では、設定装置Ｓｄが、制御装置Ｃｔに記憶された測定データを読み込む。本例では、ステップＳ３４で、設定装置ＳｄがクラウドＣＬに測定データを送信する。また、設定装置Ｓｄは、測定データに併せて、あるいは測定データに代えて、各センサＤの測定周期（第１周期Ｐｒ１、第２周期Ｐｒ２）の時系列の設定状況、各センサＤの第１モード、第２モードの時系列の設定状況、各ショーケースＳｃの冷蔵運転、冷凍運転、霜取り運転、等の時系列の運転状況、各ショーケースＳｃでの異常状態の発生状況、等をクラウドＣＬに送信してもよい。

ステップＳ３５では、クラウドＣＬの通信部６３が無線通信システムＡ３から送信された測定データ等を受信する。ステップＳ３６では、通信部６３が受信した測定データ等を、処理部６１が保存部６２に保存する。ステップＳ３７では、処理部６１が一定のサイクルで、保存部６２に保存された測定データ等を読み込む。そして、処理部６１は、各無線通信システムＡ３の各センサＤおよび各ショーケースＳｃの履歴状況を示すデータを学習し、ショーケースＳｃがどのような状態であるかを識別する。処理部６１による学習としては、測定データや、各センサＤの測定周期（第１周期Ｐｒ１、第２周期Ｐｒ２）の時系列の設定状況、各センサＤの第１モード、第２モードの時系列の設定状況、各ショーケースＳｃの冷蔵運転、冷凍運転、霜取り運転、等の時系列の運転状況、各ショーケースＳｃでの異常状態の発生状況、等を繰り返し読み込み、蓄積する。そして、測定データや、各センサＤの測定周期（第１周期Ｐｒ１、第２周期Ｐｒ２）の時系列の設定状況、各センサＤの第１モード、第２モードの時系列の設定状況、各ショーケースＳｃの冷蔵運転、冷凍運転、霜取り運転、等の時系列の運転状況と、各ショーケースＳｃでの異常状態の発生状況との因果関係の推測モデルを構築する。推測モデルの構築には、たとえば従来公知の人工知能プログラム等を用いてもよい。

処理部６１は、設定装置Ｓｄから送信されたデータに、いずれかのショーケースＳｃが異常であることを示す情報が含まれていた場合、あるいは、学習に基づく識別によって、あるショーケースＳｃに異常が発生していると推測される場合、アラート信号を送信する（ステップＳ３９）。このアラート信号は、たとえば通信部６３から、公衆通信網（インターネット）を介して、チェーンストアの本部にあるＰＣやサーバ等に送信される。

このような構成によれば、クラウドＣＬを介して、本部のＰＣやサーバ等によって、各店舗のショーケースＳｃの動作状況をより容易に管理することができる。本部では、たとえば、蓄積された各店舗の複数のショーケースＳｃの動作状況を利用して、ＨＡＣＣＰ用の報告書を出力すること等が可能となる。

測定データや、各センサＤの測定周期（第１周期Ｐｒ１、第２周期Ｐｒ２）の時系列の設定状況、各センサＤの第１モード、第２モードの時系列の設定状況、各ショーケースＳｃの冷蔵運転、冷凍運転、霜取り運転、等の時系列の運転状況に基づいて、各ショーケースＳｃでの異常状態の発生を推測することにより、多数の店舗に多数のショーケースＳｃが設置されている場合等に、これら複数のショーケースＳｃについて、統一的な基準で、異常状態の発生有無を把握することが可能である。また、より多くのショーケースＳｃの運転状況を学習することにより、異常状態の発生の推測精度を高めることができる。

本発明に係るセンサ、無線通信システムおよび管理システムは、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るセンサ、無線通信システムおよび管理システムの具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ｄ ：センサ
Ａ１，Ａ２，Ａ３：無線通信システム
Ｂ ：管理システム
１０ ：制御基板
１１ ：光源部
１２ ：制御部
１３ ：記憶部
１４ ：無線通信部
１５ ：電源部
２１ ：表示部
２２ ：制御部
２３ ：記憶部
２４ ：無線通信部
２５ ：電源部
３０ ：制御基板
３１ ：測温抵抗部
３２ ：制御部
３３ ：記憶部
３４ ：無線通信部
３５ ：電源部
３６ ：スイッチ部
３７ ：第１配線
３８ ：第２配線
５１ ：表示部
５２ ：制御部
５３ ：記憶部
５４ ：無線通信部
５５ ：電源部
５８ ：操作部
６１ ：処理部６１
６２ ：保存部６２
６３ ：通信部６３
８０ ：筐体
８１ ：天部
８２ ：棚部
８３ ：電源部
８４ ：ケーブル
８５ ：照明灯
１２０ ：制御モジュール
１４０ ：通信モジュール
３２０ ：制御モジュール
３４０ ：通信モジュール
３６１ ：第１接点
３６２ ：第２接点
３６３ ：第３接点
３７１ ：第１抵抗
３８１ ：第２抵抗
Ｃｎ１ ：無線通信ネットワーク
Ｃｔ ：制御装置
ＣＬ ：クラウド
Ｅｓ ：外部記憶装置
Ｌ ：照明器具
Ｍ１，Ｍｎ ：測定データ
Ｐｒ１ ：第１周期
Ｐｒ２ ：第２周期
Ｐｒａ ：読込周期
Ｓｃ ：ショーケース
Ｓｄ ：設定装置
Ｔ ：測定温度
ＴＬ１ ：第１モード下限温度
ＴＬ２ ：第２モード下限温度
ＴＴ１ ：第１閾値温度
ＴＴ２ ：第２閾値温度
ＴＵ１ ：第１モード上限温度
ＴＵ２ ：第２モード上限温度
ＴＷ ：警告温度
Ｔｅ ：操作端末
Ｔｋ ：計時ユニット
Ｔｒ１ ：第１温度範囲
Ｔｒ２ ：第２温度範囲

Claims (7)

1. 各々がショーケースに取り付けられた複数のセンサと、
   設定装置と、を備え、
   前記設定装置は、前記複数のセンサの上限温度を設定し、且つ、前記複数のセンサのいずれかの測定温度が前記上限温度を超えた期間が所定の期間以上継続した場合、当該センサが取り付けられた前記ショーケースが異常状態であることが報知される、管理システム。
2. 前記各センサは、所定の周期で温度を測定し、
   前記複数のセンサのいずれかの測定温度が前記上限温度を超えた測定回数が所定の回数以上継続した場合、当該センサが取り付けられた前記ショーケースが異常状態であることが前記設定装置に報知される、請求項１に記載の管理システム。
3. 前記複数のセンサのいずれかの測定温度が前記上限温度を超えた期間が所定の期間以上継続した場合、当該センサが取り付けられた前記ショーケースが異常状態であることが、前記設定装置の表示部にアラート表示される、請求項１または２に記載の管理システム。
4. 前記設定装置は、前記ショーケースの霜取り運転で到達する庫内温度よりも低い温度に前記上限温度を設定可能である、請求項１ない３のいずれかに記載の管理システム。
5. 各々がショーケースに取り付けられた複数のセンサを用い、
   前記複数のセンサの上限温度を設定する工程と、
   前記複数のセンサのいずれかの測定温度が前記上限温度を超えた期間が所定の期間以上継続した場合、当該センサが取り付けられた前記ショーケースが異常状態であることを報知する工程と、を備える、管理方法。
6. 前記各センサは、所定の周期で温度を測定し、
   前記報知する工程においては、前記複数のセンサのいずれかの測定温度が前記上限温度を超えた測定回数が所定の回数以上継続した場合、当該センサが取り付けられた前記ショーケースが異常状態であることを報知する処理を行う、請求項５に記載の管理方法。
7. 前記上限温度は、前記ショーケースの霜取り運転で到達する庫内温度よりも低い、請求項５または６に記載の管理方法。

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