JP2023014122A - フッ素樹脂ダイヤフラムバルブの手動弁の構造 - Google Patents
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Abstract
Description
問題1、動作温度:従来の高温熱源隔離方法を充分に運用し、かつさらに向上するとともに、その構造強度を強化する必要がある。熱伝導制限構造は高強度の格子状水平開口リブを利用しているが、さらにその構造強度を強化し、冷却気体が密封構造を流れるように強制する必要がある。
問題2、環境温度:特別な環境温度の場合100℃以下、一般的な環境温度は60℃未満である。
問題3、リング状シール:ダイヤフラム圧迫リングが円周部をシールするが、円周部が圧力波を受けると円周部の材料にダイヤフラムの伸張により移動が生じ、特に円周部の材料が移動して、高温では材料の移動状況が大きくなり、円周部のシール効果が失われ、漏洩が発生する。ダイヤフラム圧迫リングが円周部の材料の移動を制止できれば、シール機構の信頼性を高めることができる。
問題4、弁軸の損傷:手動弁の該弁軸は独立部材であり、直接上流から伝達される圧力パルスが弁入口から直接該ダイヤフラムに衝突して弁軸上に伝達され、該弁軸のねじ山上に作用するため、ねじ山が損傷して密封性が失われ、管路内部で漏洩が発生する。
問題5、位置決めロック:手動弁の弁軸は位置決め後にロックできず、その開度が圧力波の影響を受けて変化し、かつ調整機構が損傷を受けやすいため、調整機構を位置決め後構造上にロックできる必要がある。
問題6、位置表示:弁の開度を示すインジケータはフッ素樹脂バルブにおいて一般的な装置であり、エアー弁はON/OFFの表示しかないが、まだ多くの製品にこのような装置がなく、現在の手動弁は調整後の弁の開度を表示できる必要がある。
問題7、位置決めのずれ:手動弁のダイヤフラムの位置が結合したねじ山のバックラッシュと構造の変形、及びダイヤフラム中央部と弁座の変形を受けて位置決めにずれを生じるため、ゼロ調整ができる必要があり、かつ弁の開度位置を正確に表示できる必要がある。エアー弁はこのような要求が比較的少ない。
問題8、ダイヤフラムの過圧:手動弁は密閉力を効果的に制御できる必要があるが、位置決めにずれがあると、ダイヤフラムの締め付けが強すぎてダイヤフラムと弁座を損傷する可能性があるため、位置決めの正確性を確約する必要がある。エアー弁はこのような要求が比較的少ない。
問題9、誤った操作:手動弁は開度の設定を完了した後、無関係な操作者が誤って操作することは好ましくない。
問題10、漏洩警告:多くの漏れは、フッ化水素酸や塩酸などの腐食性液体の小さな分子がダイヤフラムに浸透することによって起こり、弁軸には軸シール装置を設置して酸気体の蔓延を遅らせる必要がある。ダイヤフラムに若干の漏れがあるときに漏洩警告が必要である。あるいは漏洩液を収集できる必要があり、エアー弁は比較的一般的に具備しているが、手動弁では比較的少なく、将来のフッ素樹脂バルブにはこのような機能が必須である。
台湾特許第TWI670439B号
台湾特許第TWI670439B号
C字形リングが、外周面と、内径孔と、開口部と、幅Bと、厚みTを含み、該開口部の二端に一対の工具孔が設けられる。
該調整座体は該弁上蓋と一体であるか、分離しておりボルトで緊結され、最良の実施例は分離したものであり、位置決め柱により該調整座体が同心の位置に配置されるように確保することができる。
該位置決めナットセットと該緊結ナットセットはいずれも2つのナットで構成される。
該弁軸がさらに、摺動部と、調整ねじ山と、緊結ねじ山等を含む。
該調整座体がさらに、外環凹陥槽と、工具開口と、摺動孔を含む。
該調整ホイールがさらに、内環凹陥槽と、調整ねじ孔と、工具開口を含む。
該C字形リングは該調整座体の外環凹陥槽と該調整ホイールの該内環凹陥槽で構成される槽の中に設置され、該C字形リングの外径は該内環凹陥槽の内径より小さく、該C字形リングの内径は該外環凹陥槽の内径より大きく、該C字形リングは該調整ホイールを軸方向において該調整座体上の軸方向の固定位置に位置決めすることができる。
該C字形リングの位置決め柱は、該調整座体の該工具開口内に位置決めすることができ、該C字形リングが該調整ホイールに伴って回転しないように確保するとともに、保守を容易にする。
該弁軸の該調整ねじ山と該ボス部の調整ねじ孔が相互に結合され、該ハンドルを回動して該弁軸を昇降させることができる。
該弁軸の緊結ねじ山が該調整ホイールの調整ネジ孔に挿通され、かつ該移動インジケータの該中心孔に挿入される。
該移動インジケータを該エアー弁の弁上蓋の頂部に設置したとき、該弁軸の緊結ねじ山が該弁上蓋の中心孔に挿通され、かつ該移動インジケータの該移動空間に位置し、該移動インジケータの中心孔に位置規制ボルトと該緊結ナットセットが設置され、位置規制ボルトの末端高さを調整して該緊結ナットセットを締めると、該弁が開いたとき該位置規制ボルトの末端が該弁軸の末端に当接し、該エアー弁が作動したとき、該弁の開度が該位置規制ボルトの位置に制限される。
エアー弁が放熱能力を増進する構造を備え、気体による強制冷却なしで200℃の液体の輸送に応用することができ、気体による強制冷却がある場合、230℃の液体の輸送に適用することもできる、フッ素樹脂ダイヤフラムバルブのハウジング放熱構造であって、該エアー弁が、駆動シリンダと、弁部と、シール機構を含んで構成され、該駆動シリンダと該弁部に4つのボルトカラムがそれぞれ設けられ、かつ4本の金属ボルトで気密が形成され、
該駆動シリンダが、上部弁体と、弁上蓋と、弁軸と、シリンダ空間と、該弁部の構造の一部の部材を含み、
該弁軸が空心軸であり、固定端と、軸棒と、複数の気体ガイド孔と、ピストンを含み、
該シリンダ空間が該弁上蓋から該上部弁体までの密閉空間であり、該ピストンにより該シリンダ空間が気体空間とばね空間に隔てられ、
該弁部が、弁体と、該上部弁体と、ダイヤフラムと、該弁軸を含み、
該弁体が、入口と、出口と、弁室と、環状部と、矩形部を含み、
該ダイヤフラムが、円周部と、弾性部と、中心部を含み、
該環状部が開口した深いカップ状の構造でその底部が該弁室であり、該環状部が、密封面と、外周面と、最小直径と、内ねじ山と、1つまたは1つ以上の冷却気体孔と、冷却気体環状槽と、接合面と、内周面と、4つの該ボルトカラムを含み、
該ダイヤフラムが、円周部と、弾性部と、中心部を含み、
該弁上蓋の内部が該シリンダ室であり、
そのうち、
該弁上蓋が、内部チャンバと、内周面と、外周面と、頂部と、中心孔と、複数の環状リブと、4つの該ボルトカラムと、2つの気体柱を含み、該環状リブが相互に離隔されて該弁上蓋の該外周面に分布され、
該環状部にさらに2つの気体柱と、リブ構造が設けられ、
該リブ構造が該環状部の外周面に設置され、1つまたは1つ以上の環状リブと複数の垂直リブで構成され、かつ該複数の垂直リブが、該矩形部から軸方向に全部の該環状リブに連結され、該リブ構造の軸方向の分布位置が、該最小直径と該外周面をカバーし、該内ねじ山の軸方向長さもカバーする、ことを特徴とする、ハウジング放熱構造を備えたフッ素樹脂ダイヤフラムバルブ。
前記弁上蓋が、内部チャンバと、内周面と、外周面と、頂部と、中心孔と、リブ構造と、4つの該ボルトカラムと、2つの気体柱を含み、該リブ構造が該弁上蓋の該外周面に分布され、複数の相互に離隔された環状リブと複数の垂直リブで構成され、該環状リブが該外周面に等間隔で平均的に分布され、かつ該複数の垂直リブが該外周面の軸方向長さをカバーし、全部の該環状リブに連結される、ことを特徴とする、請求項1に記載のハウジング放熱構造を備えたフッ素樹脂ダイヤフラムバルブ。
1b 手動弁、実施例3
1c 手動弁、実施例4
1d エアー弁、実施例2
1e エアー弁、実施例5
10a 弁部
10b 弁部
10c 弁部
10d 駆動シリンダ
13 ボルトカラム
14 気体柱
141 駆動気体
142 冷却気体
15 熱源区域
151 熱伝導制限
16 内部冷却
162 冷却気体孔
163 冷却気体環状槽
164 冷却気体孔
165 ダイヤフラム空間
166 軸通気孔
167 軸心孔
17 シリンダ空間
171 気体空間
172 ばね空間
18 C字形圧迫構造
180、180A 作用部材
181 圧迫部
182 支持アーム
183 座体
2a 弁体、実施例1
2b 弁体、実施例2、実施例3、実施例4
2c 弁体、実施例4
21 入口
22 出口
23 弁室
231 弁座
232 流路
24a 環状部、実施例1
24b 環状部、実施例2、実施例3、実施例4
24c 環状部、実施例4
240 密封面
241 最小直径
242 内ねじ山
243 外ねじ山
244a リブ構造、実施例1
244b リブ構造、実施例2、実施例3、実施例4
244c リブ構造、実施例4
245 外周面
246 接合面
247 内周面
248 シリンダ密封槽
249 冷却気体シール
249a 駆動気体シール
25a 矩形部、実施例1、実施例2、実施例3、実施例4
25b 矩形部、実施例5
3a シール機構、実施例1
3b シール機構、実施例2、実施例3、実施例4、実施例5
30 ダイヤフラム
301 円周部
302 弾性部
303 中心部
304 受力面
305 密着面
N 法線
31 圧迫リング
311 外周面
312 内周面
313 O字形環状溝
314 受力端
315 圧迫端
32 上部弁体
321 緊締ねじ山
322 圧迫槽
323 軸孔
324 環状槽
325 槽リブ
326 ダイヤフラム室
327 圧迫面
E 付勢角度
F 圧迫力
4a 弁軸、実施例1
4b 弁軸、実施例2、実施例5
4c 弁軸、実施例3
4d 弁軸、実施例4
41 固定端
411 ボルト孔
412 ナット
413 気体ガイド孔
414 ボルト
42 軸棒
44 ピストン
441 環状リブ
442 直リブ
45 摺動部
46 調整ねじ山
47 緊締ねじ山
6a 弁上蓋、実施例1
6b 弁上蓋、実施例2、実施例3、実施例4
6c 弁上蓋、実施例5
61 内部チャンバ
611 内周面
62 外周面
621 環状リブ
63 頂部
64 中心孔
65 内ねじ山
H 移動高さ
66 密封リブ
661 圧迫槽
662 圧迫面
663 ねじ溝
664 軸ボス槽
665 凸縦リブ
67 接合面
68 軸ボス部
682 摺動軸孔
683 径方向リブ
69 位置決め孔
7 調整機構
70 位置規制ボルト
701 位置決めホイール
702 ねじ山部
703 位置決め端
704 緊結ナット
71 調整座体
711 ショルダ部
712 ネック部
713 内部空間
714 定置座体
715 定置ねじ山
716 外環凹陥槽
717 工具開口
718 摺動孔
719 位置決め柱
72 定置リング
721 凸縁部
722 外周面
723 長丸孔
73 定置ねじ付きブッシング
731 外ねじ山
732 中心孔
733 緊合部
74 調整ホイール
741 頂部
742 外周面
743 内周面
744 内環凹陥槽
745 ボス部
746 調整ネジ孔
747 工具開口
75 C字形リング
751 外環
752 内径孔
753 開口部
754 工具孔
755 位置決め柱
B 幅
T 厚み
76 移動インジケータ
761 移動空間
762 位置目盛
763 固定孔
764 中心孔
765 安全座部
766 ネジ固定部
767 ネジ固定孔
768 切欠溝
769 位置決め柱
77 位置決めナットセット
78 緊結ナットセット
79 安全カバー
791 内部チャンバ
792 固定辺
793 ネジ固定部
794 ネジ固定孔
8 金属手動ダイヤフラムバルブ
80 弁体
801 出口
802 入口
803 弁室
804 密封面
81 ダイヤフラム
811 中央部
812 円周部
813 ゴムパッド
82 支持盤
821 リブ
822 T字形槽
83 弁上蓋
831 軸心孔
832 リブ槽
833 摺動面
834 ボルト孔
835 圧迫面
836 位置決め孔
84 弁軸
841 T字形軸端
842 調整ねじ山
843 末端
85 位置決めナット
851 ネジ孔
852 回転リング
853 方形リング
854 フランジ
855 位置決めボルト
86 位置インジケータ
87 ハンドル
871 中心孔
872 方形孔
873 固定ボルト
874 摺動面
88 ボルト
Claims (9)
- 調整機構により弁の開度を手動で調整できるフッ素樹脂ダイヤフラムバルブの手動弁の構造であって、該調整機構が弁上蓋に設置され、該弁上蓋が、中心孔と、1つまたは1つ以上の位置決め孔を備え、そのうち、
該調整機構が、弁軸と、調整座体と、C字形リングと、調整ホイールと、移動インジケータと、位置決めナットセットと、緊結ナットセットを含み、
該弁軸が空心軸であり、固定端と、軸棒と、複数の気体ガイド孔と、摺動部と、調整ねじ山と、緊結ねじ山を含み、該摺動部が平行面カット軸であり、
該調整座体が、ショルダ部と、ネック部と、内部空間と、摺動孔と、外環凹陥槽と、工具開口と、位置決め柱を含み、該位置決め柱と該位置決め孔の結合により該弁軸の同心を維持し、
該C字形リングが、外環と、内径孔と、開口部と、2つの工具孔と、幅Bと、厚みTを含み、該位置決めナットセットと該緊結ナットセットがいずれも2つのナットで構成され、
該調整ホイールが、頂部と、外周面と、内周面と、内環凹陥槽と、ボス部と、調整ねじ孔と、工具開口を含み、
ゲート形ストリップ状の該移動インジケータが、移動空間と、位置目盛と、2つの固定孔と、中心孔を含み、
該C字形リングが該内環凹陥槽と該外環凹陥槽で完全に開くことができ、該内環凹陥槽と該外環凹陥槽が同じ槽幅Wを有し、かつ該C字形リングの厚みTと摺動可能に組み合わせることができ、該調整ホイールを該調整座体に対して円滑に相対回動させることができ、該摺動孔が該弁軸の該摺動部と相互に結合され、該弁軸の調整ねじ山と該調整ホイールの調整ねじ孔が相互に結合される、ことを特徴とする、フッ素樹脂ダイヤフラムバルブの手動弁の構造。 - 工具を用いて工具開口から前記2つの工具孔を利用してC字形リングを緊縮させてから、該調整ホイールを該調整座体上に設置し、該C字形リングの内径孔の直径が該外環凹陥槽の外環直径より小さく、該C字形リングの外環の直径が該内環凹陥槽の内径より小さい、ことを特徴とする、請求項1に記載のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブの手動弁の構造。
- 前記槽幅Wが、W-0.0mm≧T≧W-0.1mmであり、該弁軸が圧力波を受けるとき圧力波の力を該調整ホイールに直接伝達し、かつ該C字形リングを介して弁体構造に伝達する、ことを特徴とする、請求項1に記載のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブの手動弁の構造。
- 前記調整機構の位置表示機能とインジケータのゼロ調整機能及び該弁軸のロック機能が、該移動インジケータを該調整ホイールの該頂部に設置し、該弁軸を該移動インジケータの該中心孔に挿通して緊結ナットセットを取り付け、該緊結ナットセットで該弁軸を該移動インジケータに緊結し、該位置決めナットセットを該緊結ねじ山上に取り付け、弁を閉じたとき、該位置決めナットセットの下方のナットが該調整ホイールの該頂部に当接し、かつ上方のナットを用いて緊結し、該位置決めナットセットを該弁軸上に固定するとともに、該位置決めナットセットの2つのナットの中間線が位置表示の基準となり、該位置目盛のゼロ点に対応し、該弁の開度を再度調整する必要があるときは、該緊結ナットセットを緩め、該調整ホイールを用いて必要な位置に調整し、該緊結ナットセットを再度鎖結する、ことを特徴とする、請求項1に記載のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブの手動弁の構造。
- 前記調整座体が、該弁上蓋と一体である、ことを特徴とする、請求項1に記載のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブの手動弁の構造。
- 前記弁軸が空心軸であり、固定端と、軸棒と、複数の気体ガイド孔と、調整ねじ山と、緊結ねじ山と、ピストンを含み、該調整座体が、ショルダ部と、ネック部と、内部空間と、外環凹陥槽と、工具開口と、位置決め柱を含み、かつ該ピストンが上部弁体に結合できるとき、該上部弁体が該弁軸の回転阻止機能を提供する、ことを特徴とする、請求項1に記載のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブの手動弁の構造。
- 前記弁軸が空心軸であり、固定端と、軸棒と、複数の気体ガイド孔と、調整ねじ山と、緊結ねじ山と、ピストンと、摺動部を含み、該調整座体が、ショルダ部と、ネック部と、内部空間と、外環凹陥槽と、工具開口と、位置決め柱と、定置座体と、定置ねじ山を含み、該調整座体を用いて定置リングを設置し、かつ定置ねじ付きブッシングを用いて該定置リングを緊結することができ、該定置リングが、凸縁部と、外周面と、内長丸孔を含み、該定置ねじ付きブッシングが、外ねじ山と、中心孔と、緊合部を含み、該内長丸孔と該弁軸の該摺動部が結合され、該弁軸の回転阻止機能が該定置リングにより提供される、ことを特徴とする、請求項6に記載のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブの手動弁の構造。
- 保護装置を用いて誤った操作を防止できる、フッ素樹脂ダイヤフラムバルブの手動弁の構造であって、該保護装置は調整装置と移動インジケータを連結する弁軸を有し、該弁軸と該調整装置を通じて該手動弁の開度を調節し、該弁軸が緊結ねじ山を備え、かつ該保護装置が誤った操作を防止できるよう確約する位置決めナットセットと、緊結ナットセットを含み、そのうち、
該保護装置が、該移動インジケータと、安全カバーを含み、該ゲート形ストリップ状の該移動インジケータが、移動空間と、位置目盛と、2つの固定孔と、中心孔と、安全座部と、ネジ固定部と、ネジ固定孔を含み、該調整装置が弁の開度調整を完了した後、該位置決めナットセットが該弁軸に相互に緊結され、該緊結ナットセットが該移動インジケータに緊結され、該安全カバーが、内部チャンバと、固定辺と、ネジ固定部と、ネジ固定孔を含み、該安全カバーの該固定辺が該移動インジケータの安全座部に設置され、該安全カバーの該ネジ固定部を該移動インジケータの該ネジ固定部と相互に組み合わせ、かつ2つの該ネジ固定孔を相通させて1つのロックでロックすることができ、該安全カバーの該内部チャンバが該移動インジケータと該弁軸をカバーすることができる、ことを特徴とする、請求項1に記載のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブの手動弁の構造。 - ノーマルクローズ型エアー弁の前記弁上蓋の該頂部に移動インジケータが設置され、該移動インジケータの底部に該弁上蓋の該位置決め孔と結合される位置決め柱が設けられ、該移動インジケータがさらに位置規制ボルトと、該緊結ナットセットと、該安全カバーを含み、該位置規制ボルトにまず該該緊結ナットセットが取り付けられ、かつ該移動インジケータの中心孔に挿通され、該緊結ナットセットを用いて該位置規制ボルトの末端に取り付け、該位置規制ボルトの末端が必要な高さになるまで螺合し、このとき該位置規制ボルトを該緊結ナットセットで緊結し、高圧気体が駆動シリンダに導入されたとき、該弁軸の末端が該位置規制ボルトにより阻まれ、該安全カバーが該移動インジケータを保護することができる、ことを特徴とする、請求項8に記載のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブの手動弁の構造。
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