JP2023013667A - 使用済み紙おむつ処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】使用済み紙おむつ処理装置の待機時間を無くすことで、１台の装置で多くの使用済み紙おむつを減量処理することが可能である使用済み紙おむつ処理装置を提供する。【解決手段】処理槽の上部に、使用済み紙おむつをそれぞれ保持可能な複数の保持部２４と、処理槽に連結された開口部２７の上方の投入位置Ｉと、それ以外の待機位置ＩＩとに各保持部を回転駆動する保持部回転駆動部２８とを有する連続投入部２３とを備える。保持部回転駆動部により保持部が回転して投入位置に位置することで、保持部に保持された使用済み紙おむつが開口部から処理槽に投入される。【選択図】図１Ａ
Description
本発明は、使用済み紙おむつに含まれる高吸水性ポリマーから水分を離水させることで、減量する使用済み紙おむつ処理装置に関する。
より詳細には、本発明は、排泄物に含まれる水分を吸収した高吸水性ポリマーと２価の金属イオンなどを含む薬品とを混合することで、高吸水性ポリマーが持つ吸水機能を低下させて水分を離水させ、使用済み紙おむつが含む水分量を低下させた後に、脱水することで重量を減量する使用済み紙おむつ処理装置に関する。
使用済み紙おむつは、大量の水分を含むために、介護施設など、多量の使用済み紙おむつを扱う場合に、その重量が課題になることがある。紙おむつは、体に接触する内側には、水分を透過する表面材シートが使われており、外側には、水分を透過しない防水材シートが使われている。そして、表面材シートと防水材シートとの間に、吸水剤としてパルプと高吸水性ポリマーとが充填されている。高吸水性ポリマーは、大量の水分を保持することが可能になっており、一度、高吸水性ポリマーに吸水された水分は、そのままでは離水することが難しいものになっている。
そこで、使用済み紙おむつを２価の金属イオンなどを含む薬品と一緒に攪拌して、高吸水性ポリマーが持つ吸水機能を低下させることで水分を離水させた後に、脱水処理を行うことで、使用済み紙おむつが含む水分量を低下させて重量を減量する使用済み紙おむつ処理装置が提案されている（特許文献１参照）。
図１０に、特許文献１に記載されている従来の使用済み紙おむつ処理装置１０１の側面図を示す。図１０の従来の使用済み紙おむつ処理装置１０１は、処理槽１２０と、液供給部１１０と、液排出部１０９と、取出部１０６と、投入扉１０２と、装置本体１０３と、格納容器１０７と、廃棄用袋１０８と、制御装置１１１と、シャフト１１３及びベルト１１４とを備えている。処理槽１２０は、内槽１０５と外槽１０４とで構成されている。さらに、処理槽１２０の下部には、開閉することができる外槽底部１１５及び内槽底部１１７を備える。
次に、従来の使用済み紙おむつ処理装置１０１の動作を説明する。
液供給部１１０から水が外槽１０４に投入され、一定量の水が外槽１０４内に蓄えられる。
次に、高吸水性ポリマーの吸水機能を低下させる薬剤を液供給部１１０から外槽１０４に投入して、外槽１０４内に既に投入された水と混合し、外槽１０４内に処理液を貯水する。薬剤としては、塩化カルシウムなどの２価の金属イオンを含むものが好ましい。
次に、高吸水性ポリマーの吸水機能を低下させる薬剤を液供給部１１０から外槽１０４に投入して、外槽１０４内に既に投入された水と混合し、外槽１０４内に処理液を貯水する。薬剤としては、塩化カルシウムなどの２価の金属イオンを含むものが好ましい。
次に、使用済み紙おむつが、投入扉１０２から内槽１０５内に投入され、制御装置１１１の制御の下にモータ１１２が回転することで、ベルト１１４を介してシャフト１１３が回転してシャフト１１３に連結された内槽１０５が回転し、処理槽１２０内で攪拌処理が実行される。１０分から３０分程度、攪拌動作を続けると、使用済み紙おむつの高吸水性ポリマーと薬剤中の例えば２価の金属イオンとが反応することで、高吸水性ポリマーに含有されていた水分が離水される。
次に、液排出部１０９から、外槽１０４に溜まっている処理液等の液体を排出した後、内槽１０５を外槽１０４に対して高速に回転させることで、使用済み紙おむつを脱水して、使用済み紙おむつを減量させる。脱水が終わった状態で、外槽底部１１５及び内槽底部１１７を開口すると、使用済み紙おむつは、格納容器１０７に設置された廃棄用袋１０８内に落下する。
このようにして、作業者の手を煩わせることなく、廃棄用袋１０８に減量した使用済み紙おむつを格納することが可能であり、作業者の作業負担及び衛生上の負担を軽減することが出来る。
次に、液排出部１０９から、外槽１０４に溜まっている処理液等の液体を排出した後、内槽１０５を外槽１０４に対して高速に回転させることで、使用済み紙おむつを脱水して、使用済み紙おむつを減量させる。脱水が終わった状態で、外槽底部１１５及び内槽底部１１７を開口すると、使用済み紙おむつは、格納容器１０７に設置された廃棄用袋１０８内に落下する。
このようにして、作業者の手を煩わせることなく、廃棄用袋１０８に減量した使用済み紙おむつを格納することが可能であり、作業者の作業負担及び衛生上の負担を軽減することが出来る。
しかしながら、特許文献１に記載の使用済み紙おむつ処理装置１０１では、使用済み紙おむつに含まれる水分を離水させるために、１０分から３０分程度の攪拌動作が必要であり、減量処理が一度開始されると、途中で使用済み紙おむつを処理装置１０１に投入することができない。また、作業者は、減量処理完了時におむつ投入処理作業を必ずしも実施できないため、次のおむつ減量処理を開始するまでの間に非稼働時間（すなわち、待機時間）が発生してしまい、処理量が限定されてしまう課題が発生する。
本発明は、このような点に鑑み、減量処理の途中でも装置に使用済み紙おむつを保持可能で、かつ、減量処理が完了するごとに、未処理の使用済み紙おむつを投入し、次の減量処理を開始することが可能となり、待機時間が無くなり、１台の装置で多くのおむつを減量処理することが可能となる使用済み紙おむつ処理装置を提供することを目的とする。
言い換えれば、本発明は、使用済み紙おむつ処理装置の待機時間を無くすことで、１台の装置で多くの使用済み紙おむつを減量処理することが可能である使用済み紙おむつ処理装置を提供する。
言い換えれば、本発明は、使用済み紙おむつ処理装置の待機時間を無くすことで、１台の装置で多くの使用済み紙おむつを減量処理することが可能である使用済み紙おむつ処理装置を提供する。
上記課題を解決するために、本発明の１つの態様にかかる使用済み紙おむつ処理装置は、
使用済み紙おむつを処理する処理槽と、
前記処理槽に処理液を供給する液供給部と、
前記処理槽から前記処理液を排出する液排出部と、
前記処理槽で処理した紙おむつを前記処理槽の下方に取り出して保持する取出部とを備えた使用済み紙おむつ処理装置であって、
前記処理槽は、側面及び底面の少なくとも一方に、前記紙おむつより小さい複数の貫通穴を有する円筒形状の内槽と前記内槽の側面と底面とを囲う外槽とを有して、
前記内槽を前記内槽の軸周りに回転させる回転駆動部と、
前記処理槽で処理した前記紙おむつを前記処理槽の底部から前記取出部に排出する開閉部と、
前記処理槽の上部に、使用済み紙おむつをそれぞれ保持可能な複数の保持部と、前記処理槽に連結された開口部の上方の投入位置と、それ以外の待機位置とに前記各保持部を回転駆動する保持部回転駆動部とを有する連続投入部とを備え、
前記保持部回転駆動部により前記保持部が回転して前記投入位置に位置することで、前記保持部に保持された前記使用済み紙おむつが前記開口部から前記処理槽に投入される。
使用済み紙おむつを処理する処理槽と、
前記処理槽に処理液を供給する液供給部と、
前記処理槽から前記処理液を排出する液排出部と、
前記処理槽で処理した紙おむつを前記処理槽の下方に取り出して保持する取出部とを備えた使用済み紙おむつ処理装置であって、
前記処理槽は、側面及び底面の少なくとも一方に、前記紙おむつより小さい複数の貫通穴を有する円筒形状の内槽と前記内槽の側面と底面とを囲う外槽とを有して、
前記内槽を前記内槽の軸周りに回転させる回転駆動部と、
前記処理槽で処理した前記紙おむつを前記処理槽の底部から前記取出部に排出する開閉部と、
前記処理槽の上部に、使用済み紙おむつをそれぞれ保持可能な複数の保持部と、前記処理槽に連結された開口部の上方の投入位置と、それ以外の待機位置とに前記各保持部を回転駆動する保持部回転駆動部とを有する連続投入部とを備え、
前記保持部回転駆動部により前記保持部が回転して前記投入位置に位置することで、前記保持部に保持された前記使用済み紙おむつが前記開口部から前記処理槽に投入される。
本発明の前記態様にかかる使用済み紙おむつ処理装置によれば、作業者は使用済み紙おむつ処理装置が稼働中でも、回収した使用済み紙おむつを連続投入部の保持部に保持しておくことで、減量処理の途中でも装置に使用済み紙おむつを保持可能で、かつ、減量処理が完了次第、保持部で保持していた使用済み紙おむつを処理槽に投入してすぐに次の減量処理を開始することができるため、装置の非稼働時間を無くすことが可能である。また、作業者が、減量処理が完了したタイミングを見計らって、次の減量処理を開始させる必要がないため、装置を操作するための作業者の負担を軽減することも可能である。すなわち、作業者の手を煩わせることなく、効率的に使用済み紙おむつの減量処理を実施することが可能である。
［実施形態１］
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係る使用済み紙おむつ処理装置１を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化又は模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係る使用済み紙おむつ処理装置１を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化又は模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。
［全体構成］
まず、使用済み紙おむつ処理装置１の全体構成について説明する。図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の実施形態１にかかる使用済み紙おむつ処理装置１の構成を示す。詳しくは、図１Ａは、使用済み紙おむつ処理装置１の側面断面図であり、図１Ｂは、使用済み紙おむつ処理装置１において直接投入扉２１と格納用投入扉２２とを省略した状態での円筒部２５の上面図である。
まず、使用済み紙おむつ処理装置１の全体構成について説明する。図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の実施形態１にかかる使用済み紙おむつ処理装置１の構成を示す。詳しくは、図１Ａは、使用済み紙おむつ処理装置１の側面断面図であり、図１Ｂは、使用済み紙おむつ処理装置１において直接投入扉２１と格納用投入扉２２とを省略した状態での円筒部２５の上面図である。
使用済み紙おむつ処理装置１は、少なくとも、処理槽２０と、液供給部１０と、液排出部９と、取出部６と、連続投入部２３とを備えている。より詳しくは、使用済み紙おむつ処理装置１は、さらに、直接投入扉２１と、格納用投入扉２２と、装置本体３と、格納容器７と、廃棄用袋８と、制御装置１１と、回転駆動部７０とを備えている。
使用済み紙おむつを減量処理する処理槽２０は、装置本体３内の上部に配置され、例えば円形の筒状の外槽４、及び、使用済み紙おむつ１８を収納可能でかつ例えば円形の筒状の内槽５で構成されている。内槽５は外槽４内に配置されている。
内槽５の上部は、使用済み紙おむつ１８を入れやすくするため広い口部として構成する上側の円錐部５ｂとし、中間部は、上側の円錐部５ｂに続く円筒部５ｃで構成されている。
外槽４は、内槽５と同軸の円筒で構成されている。
連続投入部２３は、少なくとも、処理槽２０の上部に、使用済み紙おむつ１８をそれぞれ保持可能な複数の保持部２４と、処理槽２０に連結された開口部２７の上方の投入位置Ｉと、それ以外の待機位置ＩＩとに各保持部２４を回転駆動する保持部回転駆動部２８とを有している。具体的には、連続投入部２３は、保持部の例として機能する投入スロット２４を有する円筒部２５と、円筒部収納ケース２６と、開口部２７と、保持部回転駆動部２８として機能する円筒部回転駆動部２８とで構成されている。
円筒部２５は、底面が無く、かつ、複数の使用済み紙おむつ１８が格納される投入スロット２４が円周方向に互いに仕切られつつ複数配置される。
円筒部収納ケース２６は、装置本体３の上端に固定された円筒状の部材であり、開口部２７以外には底面２６ａを有し、円筒部２５が内部配置されている。
図１Ｂに円筒部収納ケース２６と円筒部２５との上面図を示す。円筒部２５の円筒部分は、上部と下部が開口しており、この例では、投入スロット２４が仕切り板３６によって区切られて、４つ配置されている。便宜上、開口部２７と重なる投入位置Ｉに位置した投入スロット２４を直接投入スロット２４ａと称し、開口部２７と重なる投入位置Ｉ以外の待機位置ＩＩに位置したその他の投入スロット２４を待機スロット２４ｂと称する。
なお、投入スロット２４が仕切り板３６によって区切るものに限られず、４個など複数個の円筒状のスロット部が１つの円周上に配置されて、すべてのスロット部が一体的に回転駆動されるようにしてもよい。
開口部２７は、円筒部収納ケース２６の底面２６ａの一部に貫通して形成されて、円筒部収納ケース２６内の円筒部２５の一部の内部と処理槽２０とを連結して、円筒部２５内の使用済紙おむつ１８を処理槽２０内に落下可能としている。
円筒部回転駆動部２８は一例としてモータである。モータ２８の回転軸が円筒部２５の中心軸部２５ｂに連結されて、制御装置１１の制御の下に、モータ２８の回転駆動により、円筒部収納ケース２６に対して円筒部２５が回転し、投入スロット２４が順に開口部２７と重なる投入位置Ｉに位置するようになる。
円筒部２５は、底面が無く、かつ、複数の使用済み紙おむつ１８が格納される投入スロット２４が円周方向に互いに仕切られつつ複数配置される。
円筒部収納ケース２６は、装置本体３の上端に固定された円筒状の部材であり、開口部２７以外には底面２６ａを有し、円筒部２５が内部配置されている。
図１Ｂに円筒部収納ケース２６と円筒部２５との上面図を示す。円筒部２５の円筒部分は、上部と下部が開口しており、この例では、投入スロット２４が仕切り板３６によって区切られて、４つ配置されている。便宜上、開口部２７と重なる投入位置Ｉに位置した投入スロット２４を直接投入スロット２４ａと称し、開口部２７と重なる投入位置Ｉ以外の待機位置ＩＩに位置したその他の投入スロット２４を待機スロット２４ｂと称する。
なお、投入スロット２４が仕切り板３６によって区切るものに限られず、４個など複数個の円筒状のスロット部が１つの円周上に配置されて、すべてのスロット部が一体的に回転駆動されるようにしてもよい。
開口部２７は、円筒部収納ケース２６の底面２６ａの一部に貫通して形成されて、円筒部収納ケース２６内の円筒部２５の一部の内部と処理槽２０とを連結して、円筒部２５内の使用済紙おむつ１８を処理槽２０内に落下可能としている。
円筒部回転駆動部２８は一例としてモータである。モータ２８の回転軸が円筒部２５の中心軸部２５ｂに連結されて、制御装置１１の制御の下に、モータ２８の回転駆動により、円筒部収納ケース２６に対して円筒部２５が回転し、投入スロット２４が順に開口部２７と重なる投入位置Ｉに位置するようになる。
直接投入扉２１及び格納用投入扉２２は、連続投入部２３の円筒部収納ケース２６の上部に開閉可能に取り付けられている。直接投入扉２１は、開口部２７と重なる投入位置Ｉに位置した投入スロット２４に対向するように配置されている。格納用投入扉２２は、開口部２７と重なる投入位置Ｉ以外の待機位置ＩＩに位置したその他の投入スロット２４に対向するように配置されている。よって、直接投入扉２１から投入された使用済み紙おむつ１８は、開口部２７を通って、直接、内槽５内に投入される。格納用投入扉２２から投入された使用済み紙おむつ１８は、待機スロット２４ｂに保持される。
外槽４は、水を溜めることができる容器になっている。液供給部１０から水を処理槽２０内に導入することで貯水することが可能であるとともに、薬剤も液供給部１０から処理槽２０内に導入することができる。この結果、液供給部１０から処理槽２０内に処理液１９を供給することができる。なお、詳しくは後述するが、水と薬剤とを混合した処理液１９を液供給部１０から処理槽２０内に供給することもできる。
また、液排出部９を用いて、外槽４内の液体を外部に排出する。外槽４の内部には、少なくとも側面又は底面のどちらかに複数の貫通穴５ａを持つ円筒形状の内槽５が配置されている。各貫通穴５ａは、紙おむつ１８より小さく、貫通穴５ａから紙おむつ１８が抜け落ちないようにしている。
また、内槽５は、回転駆動部７０に回転可能に接続されている。回転駆動部７０は、制御装置１１の制御の下に、内槽５を少なくとも２つの異なる回転数で回転可能に駆動される。回転駆動部７０は、一例として、内槽５の回転軸沿いに内槽５に固定されたシャフト１３と、シャフト１３と係合してシャフト１３を回転させるベルト１４と、ベルト１４が係合したギヤが固定された回転軸を有するモータ１２とで構成されている。この結果、制御装置１１の制御の下にモータ１２の駆動で内槽５を外槽４に対して回転することが可能である。内槽５の回転軸は、一例として、鉛直方向沿い、又は、鉛直方向若しくはそれよりも斜めに傾斜した方向を含む上下方向沿いに配置することができる。
回転駆動部７０は、例えば、制御装置１１の制御の下に、以下のような動作を行う。
モータ１２は、処理槽２０の内槽５を回転させることで、攪拌処理を行って、使用済み紙おむつ１８から離水させる。
また、モータ１２は、攪拌処理後に、処理液１９が排出された内槽５を攪拌処理時よりも高速で回転させることで、脱水処理を行う。
回転駆動部７０は、例えば、制御装置１１の制御の下に、以下のような動作を行う。
モータ１２は、処理槽２０の内槽５を回転させることで、攪拌処理を行って、使用済み紙おむつ１８から離水させる。
また、モータ１２は、攪拌処理後に、処理液１９が排出された内槽５を攪拌処理時よりも高速で回転させることで、脱水処理を行う。
外槽底部１５と内槽底部１７とは、開閉部の一例として機能し、外槽４と内槽５とに対して、それぞれ、ヒンジ部７１，７２により、回動軸周りにそれぞれ開閉することが可能になっている。処理槽２０の下方、すなわち、外槽底部１５と内槽底部１７との下方の装置本体３内の下部には、取出部６が配置されている。取出部６は、外槽底部１５と内槽底部１７とが開けられて内槽５から落下する処理後の紙おむつ１８を収納して保持する。
よって、減量処理後の紙おむつは、取出部６から取り出すことが可能になっている。取出部６の内部には、廃棄用袋８が取り付けられた格納容器７が配置されている。廃棄用袋８は内槽底部１７の直下に配置されて、減量処理後の紙おむつ１８が格納容器７の廃棄用袋８内に落下させるようにしている。
［動作］
次に、制御装置１１の制御の下での使用済み紙おむつ処理装置１の減量処理動作について説明する。
まず、全体の処理フローを、図２を用いて説明する。
ステップＳ１において、使用済み紙おむつ１８が直接投入扉２１から直接投入スロット２４ａに投入される。直接投入スロット２４ａに投入された使用済み紙おむつ１８は、開口部２７を通って内槽５に格納される。
次いで、ステップＳ２において、投入スロット２４に使用済み紙おむつ１８を保持する。なお、投入スロット２４に空きがあれば、ステップＳ１の後に限らず、ステップＳ１の前でも、いつでも使用済み紙おむつ１８を投入スロット２４に保持することが出来る。
次いで、ステップＥ１において、制御装置１１の制御の下に、使用済み紙おむつ１８に含まれる高吸水性ポリマーの吸水機能を低下させる処理液１９が、液供給部１０から処理槽２０内に供給され、貯水される。高吸水性ポリマーの吸水機能を低下させる薬剤を事前に投入しておき、液供給部１０から水を供給して、処理槽２０内で処理液１９を混合してもよい。
次いで、ステップＥ２において、制御装置１１の制御の下に、処理槽２０の内槽５を回転させることで、攪拌処理を行い、使用済み紙おむつ１８から水分を離水させる。
次いで、ステップＥ３において、制御装置１１の制御の下に、液排出部９から、外槽４に溜まっている液体を排出した後、内槽５を攪拌処理時よりも高速に回転させることで、使用済み紙おむつ１８を脱水する。
次いで、ステップＥ４において、外槽底部１５及び内槽底部１７を開口すると、使用済み紙おむつ１８は、格納容器７に設置された廃棄用袋８内に落下する。
次いで、ステップＤ１において、待機スロット２４ｂに使用済み紙おむつが保持されているか否かを制御装置１１で確認する。待機スロット２４ｂに使用済み紙おむつが保持されているか否かの確認は、例えば、各待機スロット２４ｂにセンサーを配置して、確認する方法が考えられる。センサーの例としては、透過センサーが使用できる。すなわち、透過センサーのうちの投光部から受光部に向かう光を、待機スロット２４ｂ内に入れられた紙おむつ１８で遮るか否かで検知できる。いずれかの待機スロット２４ｂに使用済み紙おむつ１８があると制御装置１１で確認した場合、ステップＳ３に進む。
ステップＳ３において、制御装置１１の制御の下、円筒部駆動部２８が回転し、例えば上方から見て時計回りに円筒部２５を回転させる。使用済み紙おむつ１８が格納された待機スロット２４ｂが直接投入スロット２４ａの投入位置Ｉに来ると、開口部２７を通って、使用済み紙おむつ１８が落下し、処理槽２０に格納される。なお、ステップＤ１において、待機位置ＩＩの待機スロット２４ｂに使用済み紙おむつ１８があるか否かの確認を各待機スロット２４ｂに設けたセンサーで検出したが、開口部２７にセンサーを配置しておき、円筒部２５を回転させてみて、使用済み紙おむつ１８が落下したことを検知することにより、使用済み紙おむつ１８が待機位置ＩＩの待機スロット２４ｂに存在していたことを制御装置１１で確認してもよい。センサーの例としては、透過センサーが使用できる。すなわち、透過センサーのうちの投光部から受光部に向かう光を、開口部２７内に入れられた紙おむつ１８で遮るか否かで検知できる。
再度、ステップＥ１～Ｅ４が実行されることにより、待機スロット２４ｂから投入された使用済み紙おむつ１８の減量処理が実行される。
そして、再度、ステップＤ１を実行する。
ステップＤ１において、待機位置ＩＩの全ての待機スロット２４ｂに使用済み紙おむつがないことが制御装置１１で確認されると、ステップＳ４に進み、一連の処理が終了する。
次に、各処理動作の詳細について説明する。
以下では、説明の便宜上、図２に示した処理フローにおいて、ステップＳ１及びステップＳ２が完了し、内槽５内に使用済み紙おむつ１８が投入された後に、ステップＥ２で攪拌処理を行っている状態（図３）と、ステップＥ３で内槽５を高速回転させて脱水処理を行っている状態（図４）と、ステップＥ４で外槽底部１５及び内槽底部１７を開き、脱水処理後の使用済み紙おむつ１８の取出部６への取り出し動作を行っている状態（図５）とを分けて説明する。
次に、制御装置１１の制御の下での使用済み紙おむつ処理装置１の減量処理動作について説明する。
まず、全体の処理フローを、図２を用いて説明する。
ステップＳ１において、使用済み紙おむつ１８が直接投入扉２１から直接投入スロット２４ａに投入される。直接投入スロット２４ａに投入された使用済み紙おむつ１８は、開口部２７を通って内槽５に格納される。
次いで、ステップＳ２において、投入スロット２４に使用済み紙おむつ１８を保持する。なお、投入スロット２４に空きがあれば、ステップＳ１の後に限らず、ステップＳ１の前でも、いつでも使用済み紙おむつ１８を投入スロット２４に保持することが出来る。
次いで、ステップＥ１において、制御装置１１の制御の下に、使用済み紙おむつ１８に含まれる高吸水性ポリマーの吸水機能を低下させる処理液１９が、液供給部１０から処理槽２０内に供給され、貯水される。高吸水性ポリマーの吸水機能を低下させる薬剤を事前に投入しておき、液供給部１０から水を供給して、処理槽２０内で処理液１９を混合してもよい。
次いで、ステップＥ２において、制御装置１１の制御の下に、処理槽２０の内槽５を回転させることで、攪拌処理を行い、使用済み紙おむつ１８から水分を離水させる。
次いで、ステップＥ３において、制御装置１１の制御の下に、液排出部９から、外槽４に溜まっている液体を排出した後、内槽５を攪拌処理時よりも高速に回転させることで、使用済み紙おむつ１８を脱水する。
次いで、ステップＥ４において、外槽底部１５及び内槽底部１７を開口すると、使用済み紙おむつ１８は、格納容器７に設置された廃棄用袋８内に落下する。
次いで、ステップＤ１において、待機スロット２４ｂに使用済み紙おむつが保持されているか否かを制御装置１１で確認する。待機スロット２４ｂに使用済み紙おむつが保持されているか否かの確認は、例えば、各待機スロット２４ｂにセンサーを配置して、確認する方法が考えられる。センサーの例としては、透過センサーが使用できる。すなわち、透過センサーのうちの投光部から受光部に向かう光を、待機スロット２４ｂ内に入れられた紙おむつ１８で遮るか否かで検知できる。いずれかの待機スロット２４ｂに使用済み紙おむつ１８があると制御装置１１で確認した場合、ステップＳ３に進む。
ステップＳ３において、制御装置１１の制御の下、円筒部駆動部２８が回転し、例えば上方から見て時計回りに円筒部２５を回転させる。使用済み紙おむつ１８が格納された待機スロット２４ｂが直接投入スロット２４ａの投入位置Ｉに来ると、開口部２７を通って、使用済み紙おむつ１８が落下し、処理槽２０に格納される。なお、ステップＤ１において、待機位置ＩＩの待機スロット２４ｂに使用済み紙おむつ１８があるか否かの確認を各待機スロット２４ｂに設けたセンサーで検出したが、開口部２７にセンサーを配置しておき、円筒部２５を回転させてみて、使用済み紙おむつ１８が落下したことを検知することにより、使用済み紙おむつ１８が待機位置ＩＩの待機スロット２４ｂに存在していたことを制御装置１１で確認してもよい。センサーの例としては、透過センサーが使用できる。すなわち、透過センサーのうちの投光部から受光部に向かう光を、開口部２７内に入れられた紙おむつ１８で遮るか否かで検知できる。
再度、ステップＥ１～Ｅ４が実行されることにより、待機スロット２４ｂから投入された使用済み紙おむつ１８の減量処理が実行される。
そして、再度、ステップＤ１を実行する。
ステップＤ１において、待機位置ＩＩの全ての待機スロット２４ｂに使用済み紙おむつがないことが制御装置１１で確認されると、ステップＳ４に進み、一連の処理が終了する。
次に、各処理動作の詳細について説明する。
以下では、説明の便宜上、図２に示した処理フローにおいて、ステップＳ１及びステップＳ２が完了し、内槽５内に使用済み紙おむつ１８が投入された後に、ステップＥ２で攪拌処理を行っている状態（図３）と、ステップＥ３で内槽５を高速回転させて脱水処理を行っている状態（図４）と、ステップＥ４で外槽底部１５及び内槽底部１７を開き、脱水処理後の使用済み紙おむつ１８の取出部６への取り出し動作を行っている状態（図５）とを分けて説明する。
まず、図３において、高吸水性ポリマーの吸水機能を低下させる薬剤を液供給部１０から処理槽２０に投入した後、液供給部１０から処理槽２０に処理液を供給開始し、処理槽２０内に処理液１９を貯水する（ステップＥ１参照）。高吸水性ポリマーの吸水機能を低下させる薬剤としては、一例として、金属イオンを含むものが好ましく、特に２価の金属を含む、塩化カルシウム、又は、石灰などを用いることが可能である。
次に、制御装置１１の制御の下にモータ１２が回転制御されて、内槽５を第１の回転数で回転させることで、攪拌処理を実行する（ステップＥ２参照）。具体的には、モータ１２が第１の回転数で回転することで、ベルト１４を介してシャフト１３が回転し、内槽５が外槽４に対して回転する。これにより、処理液１９と使用済み紙おむつ１８とが攪拌される。この攪拌処理において、内槽５は回転し続けるのではなく、一定時間（例えば３～５秒）の回転後、停止、一定時間（例えば３～５秒）の逆回転、停止を繰り返すか、又は、一定時間（例えば３～５秒）の回転後、停止、再度同一方向で一定時間（例えば３～５秒）の回転を繰り返すほうが、攪拌が進展しやすく好ましい。
攪拌処理を続けると、使用済み紙おむつ１８の高吸水性ポリマーと薬剤中の例えば２価の金属イオンとが反応することで、高吸水性ポリマーに含有されていた水分が、使用済み紙おむつ１８から離水し、離水した水が処理液１９と混合される。ここでの攪拌処理は、処理液１９と使用済み紙おむつ１８の高吸水性ポリマーとが反応すればよく、攪拌処理によって、使用済み紙おむつ１８が分離解体しない様に、制御装置１１の制御の下に緩やかに攪拌することが重要である。具体的には、第１の回転数は、例えば４０～１６０ｒｐｍで緩やかに攪拌することが好ましい。
攪拌処理を続けると、使用済み紙おむつ１８の高吸水性ポリマーと薬剤中の例えば２価の金属イオンとが反応することで、高吸水性ポリマーに含有されていた水分が、使用済み紙おむつ１８から離水し、離水した水が処理液１９と混合される。ここでの攪拌処理は、処理液１９と使用済み紙おむつ１８の高吸水性ポリマーとが反応すればよく、攪拌処理によって、使用済み紙おむつ１８が分離解体しない様に、制御装置１１の制御の下に緩やかに攪拌することが重要である。具体的には、第１の回転数は、例えば４０～１６０ｒｐｍで緩やかに攪拌することが好ましい。
次に、使用済み紙おむつ１８の脱水処理について、図４を用いて説明する（ステップＥ３参照）。液排出部９から、外槽４に溜まっている処理液等の液体を排出した後、内槽５を外槽４に対して第２の回転数で高速に回転させることで、使用済み紙おむつ１８を脱水することができ、使用済み紙おむつ１８を減量することができる。具体的な第２の回転数の例としては、８００～１３００ｒｐｍ程度の回転数で脱水することが好ましい。
次に、使用済み紙おむつ１８の取り出し処理を、図５を用いて説明する（ステップＥ４参照）。脱水が終わった状態で、ヒンジ部７１，７２を介して外槽底部１５及び内槽底部１７を開口すると、使用済み紙おむつ１８は、格納容器７に設置された廃棄用袋８内に落下する。使用済み紙おむつ１８を排出する場合には、装置本体３に対して取出部６を横方向にスライドさせるなどして装置本体３から取り出し、格納容器７から廃棄用袋８を取り出すだけで排出が可能となる。
以上、説明した本実施形態１によれば、処理槽２０に投入した使用済み紙おむつ１８の減量処理が完了した際に、待機スロット２４ｂに保持されていた使用済み紙おむつ１８が処理槽２０に自動的に投入され、連続して減量処理を実施することができるため、装置の非稼働時間なしで使用済み紙おむつ１８を減量処理していくことが可能である。
また、作業者は、減量処理の途中でも装置１の保持部に使用済み紙おむつ１８を保持させることができる。具体的には、使用済み紙おむつ処理装置１が稼働中でも、回収した使用済み紙おむつ１８を連続投入部２３の待機スロット２４ｂに投入しておくことが可能である。そのため、作業者が、減量処理が完了したタイミングを見計らって、次の減量処理を開始させる必要がなく、装置１を操作するための作業者の負担を軽減することも可能である。すなわち、作業者の手を煩わせることなく、効率的に使用済み紙おむつ１８の減量処理を実施することが可能である。
また、金属イオンなどを含む薬剤で減量処理した使用済み紙おむつ１８は、処理槽２０内で分離解体されることなく繊維部分が残っているため、下水管などに液体を排出する際に、使用済み紙おむつ１８の繊維成分をフィルタ除去するなどの装置を導入する必要はない。
また、処理後の使用済み紙おむつ１８を内槽上方から作業者が直接取り出す必要がなく、作業者の手を煩わせることなく廃棄用袋８に格納することが可能であり、作業者の作業負担及び衛生上の負担を軽減することが出来る。
よって、作業者の手を煩わせることなく、使用済み紙おむつ１８の減量処理及び排出容器への格納という一連の動作が可能である。
また、作業者は、減量処理の途中でも装置１の保持部に使用済み紙おむつ１８を保持させることができる。具体的には、使用済み紙おむつ処理装置１が稼働中でも、回収した使用済み紙おむつ１８を連続投入部２３の待機スロット２４ｂに投入しておくことが可能である。そのため、作業者が、減量処理が完了したタイミングを見計らって、次の減量処理を開始させる必要がなく、装置１を操作するための作業者の負担を軽減することも可能である。すなわち、作業者の手を煩わせることなく、効率的に使用済み紙おむつ１８の減量処理を実施することが可能である。
また、金属イオンなどを含む薬剤で減量処理した使用済み紙おむつ１８は、処理槽２０内で分離解体されることなく繊維部分が残っているため、下水管などに液体を排出する際に、使用済み紙おむつ１８の繊維成分をフィルタ除去するなどの装置を導入する必要はない。
また、処理後の使用済み紙おむつ１８を内槽上方から作業者が直接取り出す必要がなく、作業者の手を煩わせることなく廃棄用袋８に格納することが可能であり、作業者の作業負担及び衛生上の負担を軽減することが出来る。
よって、作業者の手を煩わせることなく、使用済み紙おむつ１８の減量処理及び排出容器への格納という一連の動作が可能である。
なお、本実施形態１では、格納容器７に廃棄用の廃棄用袋８を設置しているが、廃棄用袋８を設置せず、直接、格納容器７に格納するようにしても良い。
また、水と薬剤とが混合された処理液１９を別途作成しておき、作成した処理液１９を、直接、処理槽２０に貯留する代わりに、処理槽２０に金属イオンなどを含む薬剤を投入した後に、水を貯水して、処理槽２０内で処理液１９を作成する構成にしても良い。
また、内槽５を回転させるのに、ベルト１４を用いることなく、モータ１２の回転軸と内槽５とを直結して、直接、モータ１２で内槽５を回転駆動することも可能である。
［実施形態２］
図６Ａ～図６Ｃは、本発明の実施形態２の装置構成を示している。図６Ａが装置側面図を示し、図６Ｂは直接投入扉２１と格納用投入扉２２とを省略した状態での円筒部２５と円筒部収納ケース２６の上面図を示し、図６Ｃが図６ＢのＡ－Ａ′線の断面図を示す。
図６Ａ～図６Ｃは、本発明の実施形態２の装置構成を示している。図６Ａが装置側面図を示し、図６Ｂは直接投入扉２１と格納用投入扉２２とを省略した状態での円筒部２５と円筒部収納ケース２６の上面図を示し、図６Ｃが図６ＢのＡ－Ａ′線の断面図を示す。
円筒部２５の内部に配置された投入スロット２４の各仕切り板３６の下部に、巻き込み防止部２９が取り付けられている点が、実施形態１との違いである。
巻き込み防止部２９は、例えば、各仕切り板３６の下端縁沿いに延在しかつ斜面２９ａを有する三角錐柱で構成される。斜面２９ａは、少なくとも円筒部２５の回転方向の前側に配置するのが好ましい。
図６Ｃにおいて、巻き込み防止部２９が無い場合には、円筒部２５が回転して待機スロット２４ｂから使用済み紙おむつ１８を処理槽２０に落下させる際に、仕切り板３６と円筒部収納ケース２６との間に使用済み紙おむつ１８が挟まってしまう課題が発生する。
これに対して、実施形態２の構成によれば、仕切り板３６の下部に巻き込み防止部２９があるために、円筒部２５の回転時に、巻き込み防止部２９の斜面２９ａにより、使用済み紙おむつ１８が円筒部収納ケース２６よりも上方に押し上げられて、使用済み紙おむつ１８が仕切り板３６と円筒部収納ケース２６との間に挟まることなく、円筒部２５が回転することができ、使用済み紙おむつ１８を処理槽２０に確実にかつ円滑に投入することが可能である。
巻き込み防止部２９は、例えば、各仕切り板３６の下端縁沿いに延在しかつ斜面２９ａを有する三角錐柱で構成される。斜面２９ａは、少なくとも円筒部２５の回転方向の前側に配置するのが好ましい。
図６Ｃにおいて、巻き込み防止部２９が無い場合には、円筒部２５が回転して待機スロット２４ｂから使用済み紙おむつ１８を処理槽２０に落下させる際に、仕切り板３６と円筒部収納ケース２６との間に使用済み紙おむつ１８が挟まってしまう課題が発生する。
これに対して、実施形態２の構成によれば、仕切り板３６の下部に巻き込み防止部２９があるために、円筒部２５の回転時に、巻き込み防止部２９の斜面２９ａにより、使用済み紙おむつ１８が円筒部収納ケース２６よりも上方に押し上げられて、使用済み紙おむつ１８が仕切り板３６と円筒部収納ケース２６との間に挟まることなく、円筒部２５が回転することができ、使用済み紙おむつ１８を処理槽２０に確実にかつ円滑に投入することが可能である。
以上、説明した本実施形態２によれば、実施形態１の作用効果に加えて、連続投入部２３において、円筒部２５が回転して投入スロット２４から使用済み紙おむつ１８を処理槽２０に落下させる際に、仕切り板３６と円筒部収納ケース２６との間に使用済み紙おむつ１８が挟まってしまうことがなく、効率的に減量処理を完了することが可能となる。
［実施形態３］
図７Ａ及び図７Ｂは、本発明の実施形態３の装置構成を示している。図７Ａは、連続投入部２３の拡大図を示しており、取り外し可能な容器３２が投入スロット２４の上部に配置されている状態を示している。図７Ｂは、取り外し可能な容器３２が台３４に設置されている状態を示す。
容器３２の上端開口は、取っ手３０が付いたフタ３１でフタをすることが可能である。容器３２の下部は、例えば、複数に（例えば図７Ｂでは左右に）分割されてヒンジ部３３ａで開閉可能な容器下蓋３３で開口可能になっている。また、各容器下蓋３３のヒンジ部側の外端部には、投入スロット２４ａを形成する円筒部２５の側壁の上端縁に接触可能なツメ３７が取り付けられている。
容器３２には、複数の使用済み紙おむつ１８を保管することが可能である。容器３２を投入スロット２４ａの上方に位置させ、上から下向きに押しこむと、容器下蓋３３のツメ３７が円筒部２５の側壁の上端縁に引っかかり、ヒンジ部３３ａ周りに容器下蓋３３がそれぞれ回転して両方の容器下蓋３３が開口する。このとき、使用済み紙おむつ１８は、容器３２の下部から落下して内槽５に投入される。
このような装置構成を取ることで、作業者が使用済み紙おむつ１８を直接触ることなく、紙おむつ１８を内槽５に投入することが可能となる。
また、容器３２は、外容器形状の台３４に設置することで、通常のゴミ箱として使用可能である。このとき、ツメ３７と台３４の上端縁とが接触しないような台３４の大きさとする。
実施形態３の構成によれば、台３４に設置した容器３２を、高齢者が生活する部屋に設置しておくことで、排泄介助時に紙おむつを廃棄するゴミ箱として使用することができる。そして、減量処理する場合には、容器３２を待機スロット２４に押し込むことで、作業者は、使用済み紙おむつ１８を直接触ることなく、使用済み紙おむつ１８を紙おむつ処理装置１に投入することが可能となる。
これにより、使用済み紙おむつ１８をより効率的に減量処理することが可能である。
［実施形態３］
図７Ａ及び図７Ｂは、本発明の実施形態３の装置構成を示している。図７Ａは、連続投入部２３の拡大図を示しており、取り外し可能な容器３２が投入スロット２４の上部に配置されている状態を示している。図７Ｂは、取り外し可能な容器３２が台３４に設置されている状態を示す。
容器３２の上端開口は、取っ手３０が付いたフタ３１でフタをすることが可能である。容器３２の下部は、例えば、複数に（例えば図７Ｂでは左右に）分割されてヒンジ部３３ａで開閉可能な容器下蓋３３で開口可能になっている。また、各容器下蓋３３のヒンジ部側の外端部には、投入スロット２４ａを形成する円筒部２５の側壁の上端縁に接触可能なツメ３７が取り付けられている。
容器３２には、複数の使用済み紙おむつ１８を保管することが可能である。容器３２を投入スロット２４ａの上方に位置させ、上から下向きに押しこむと、容器下蓋３３のツメ３７が円筒部２５の側壁の上端縁に引っかかり、ヒンジ部３３ａ周りに容器下蓋３３がそれぞれ回転して両方の容器下蓋３３が開口する。このとき、使用済み紙おむつ１８は、容器３２の下部から落下して内槽５に投入される。
このような装置構成を取ることで、作業者が使用済み紙おむつ１８を直接触ることなく、紙おむつ１８を内槽５に投入することが可能となる。
また、容器３２は、外容器形状の台３４に設置することで、通常のゴミ箱として使用可能である。このとき、ツメ３７と台３４の上端縁とが接触しないような台３４の大きさとする。
実施形態３の構成によれば、台３４に設置した容器３２を、高齢者が生活する部屋に設置しておくことで、排泄介助時に紙おむつを廃棄するゴミ箱として使用することができる。そして、減量処理する場合には、容器３２を待機スロット２４に押し込むことで、作業者は、使用済み紙おむつ１８を直接触ることなく、使用済み紙おむつ１８を紙おむつ処理装置１に投入することが可能となる。
これにより、使用済み紙おむつ１８をより効率的に減量処理することが可能である。
以上、説明した本実施形態３によれば、実施形態１の作用効果に加えて、使用済み紙おむつ１８をより簡便な方法で紙おむつ処理装置１に投入することができ、より効率的かつ短い時間で減量処理を完了することが可能となる。
［実施形態４］
図８は、本発明の実施形態４の装置構成を示している。
外槽底部１５の下面に掻き出し部３５が取り付けられている点が、実施形態１との違いである。
使用済み紙おむつ１８を連続的に減量処理していくと、図８に示すように処理済みの使用済み紙おむつ１８が、取出部６の廃棄用袋８内の外槽底部１５が開口する側に偏って堆積されてしまい、下部に設置した格納容器７の容積を有効に使えない課題が発生する。
図９は、掻き出し部３５によって、堆積した処理済みの使用済み紙おむつ１８を掻き出している、すなわち、堆積していない側に移動させている様子を示している。
外槽底部１５に取り付けられた掻き出し部３５は、外槽底部１５が開口するのに合わせて、板状の掻き出し部材３５ａを収納ケース３５ｂに対して伸び出て伸長することができる構造になっている。例えば、外槽底部１５が外槽４を開口するタイミングで、収納ケース３５ｂであるシリンダに対して、掻き出し部材３５ａが先端に固定されたシリンダロッドを伸び出させて掻き出し部材３５ａが伸び出る構造が適用できる。外槽底部１５が外槽４を開口するタイミングは、外槽底部１５に設置した公知の開閉検知スイッチでの検知、又は、制御装置１１でのステップＥ４への移行情報とすることができる。このようなシリンダの機構に限らず、カムを利用した構造としてもよい。
外槽底部１５が外槽４を開口するのに合わせて掻き出し部３５の掻き出し部材３５ａが収納ケース３５ｂに対して伸長することで、堆積した使用済み紙おむつ１８を堆積していた側とは図９において左右反対側に掻き出すことが可能である。
本実施形態４の構成によれば、使用済み紙おむつ１８を連続的に減量処理する際に、処理済みの使用済み紙おむつ１８を掻き出しながら減量処理を行うことができるため、格納容器７の片側に使用済み紙おむつ１８が堆積してしまって、格納容器７の容積を有効に使えない課題を解決でき、より多くの回数の減量処理を連続的に実施することが可能となる。これにより作業者の作業負担を軽減することが可能である。
［実施形態４］
図８は、本発明の実施形態４の装置構成を示している。
外槽底部１５の下面に掻き出し部３５が取り付けられている点が、実施形態１との違いである。
使用済み紙おむつ１８を連続的に減量処理していくと、図８に示すように処理済みの使用済み紙おむつ１８が、取出部６の廃棄用袋８内の外槽底部１５が開口する側に偏って堆積されてしまい、下部に設置した格納容器７の容積を有効に使えない課題が発生する。
図９は、掻き出し部３５によって、堆積した処理済みの使用済み紙おむつ１８を掻き出している、すなわち、堆積していない側に移動させている様子を示している。
外槽底部１５に取り付けられた掻き出し部３５は、外槽底部１５が開口するのに合わせて、板状の掻き出し部材３５ａを収納ケース３５ｂに対して伸び出て伸長することができる構造になっている。例えば、外槽底部１５が外槽４を開口するタイミングで、収納ケース３５ｂであるシリンダに対して、掻き出し部材３５ａが先端に固定されたシリンダロッドを伸び出させて掻き出し部材３５ａが伸び出る構造が適用できる。外槽底部１５が外槽４を開口するタイミングは、外槽底部１５に設置した公知の開閉検知スイッチでの検知、又は、制御装置１１でのステップＥ４への移行情報とすることができる。このようなシリンダの機構に限らず、カムを利用した構造としてもよい。
外槽底部１５が外槽４を開口するのに合わせて掻き出し部３５の掻き出し部材３５ａが収納ケース３５ｂに対して伸長することで、堆積した使用済み紙おむつ１８を堆積していた側とは図９において左右反対側に掻き出すことが可能である。
本実施形態４の構成によれば、使用済み紙おむつ１８を連続的に減量処理する際に、処理済みの使用済み紙おむつ１８を掻き出しながら減量処理を行うことができるため、格納容器７の片側に使用済み紙おむつ１８が堆積してしまって、格納容器７の容積を有効に使えない課題を解決でき、より多くの回数の減量処理を連続的に実施することが可能となる。これにより作業者の作業負担を軽減することが可能である。
以上、説明した本実施形態４によれば、実施形態１の作用効果に加えて、より多くの回数の減量処理を連続的に実施することが可能となり、格納容器７が一杯になってしまったことによる装置の非稼働時間を少なくすることができるため、より効率的に減量処理することが可能となる。
以上、本発明の実施形態を説明したが、上述した実施形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施形態を適宜変形して実施することが可能である。
例えば、前記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせ又は実施例同士の組み合わせ又は実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態又は実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。
本発明の前記態様にかかる使用済み紙おむつ処理装置は、排泄物に含まれる水分を吸収した高吸水性ポリマーと２価の金属イオンなどを含む薬品を混合することで、高吸水性ポリマーが持つ吸水機能を低下させることで水分を離水させ、使用済み紙おむつが含む水分量を低下させることで重量を減量することが可能である。また、本発明の前記態様にかかる使用済み紙おむつ処理装置は、処理後の使用済み紙おむつを作業者が直接、内槽から取り出す必要がないため、作業者の作業負担及び衛生面での負担を低減することが可能であり、紙おむつを多量に使う高齢者施設、又は、保育施設での作業改善等に利用することが可能である。
１ 使用済み紙おむつ処理装置
２ 投入扉
３ 装置本体
４ 外槽
５ 内槽
５ａ 貫通穴
５ｂ 円錐部
５ｃ 円筒部
６ 取出部
７ 格納容器
８ 廃棄用袋
９ 液排出部
１０ 液供給部
１１ 制御装置
１２ モータ
１３ シャフト
１４ ベルト
１５ 外槽底部
１７ 内槽底部
１８ 使用済み紙おむつ
１９ 処理液
２０ 処理槽
２１ 直接投入扉
２２ 格納用投入扉
２３ 連続投入部
２４ 投入スロット
２４ａ 直接投入スロット
２４ｂ 待機スロット
２５ 円筒部
２５ｂ 中心軸部
２６ 円筒部収納ケース
２６ａ 底面
２７ 開口部
２８ 円筒部駆動部
２９ 巻き込み防止部
２９ａ 斜面
３０ 取っ手
３１ フタ
３２ 容器
３３ 容器下蓋
３３ａ ヒンジ部
３４ 台
３５ 掻き出し部
３６ 仕切り板
３７ ツメ
７０ 回転駆動部
７１、７２ ヒンジ部
１０１ 使用済み紙おむつ処理装置
Ｉ 投入位置
ＩＩ 待機位置
２ 投入扉
３ 装置本体
４ 外槽
５ 内槽
５ａ 貫通穴
５ｂ 円錐部
５ｃ 円筒部
６ 取出部
７ 格納容器
８ 廃棄用袋
９ 液排出部
１０ 液供給部
１１ 制御装置
１２ モータ
１３ シャフト
１４ ベルト
１５ 外槽底部
１７ 内槽底部
１８ 使用済み紙おむつ
１９ 処理液
２０ 処理槽
２１ 直接投入扉
２２ 格納用投入扉
２３ 連続投入部
２４ 投入スロット
２４ａ 直接投入スロット
２４ｂ 待機スロット
２５ 円筒部
２５ｂ 中心軸部
２６ 円筒部収納ケース
２６ａ 底面
２７ 開口部
２８ 円筒部駆動部
２９ 巻き込み防止部
２９ａ 斜面
３０ 取っ手
３１ フタ
３２ 容器
３３ 容器下蓋
３３ａ ヒンジ部
３４ 台
３５ 掻き出し部
３６ 仕切り板
３７ ツメ
７０ 回転駆動部
７１、７２ ヒンジ部
１０１ 使用済み紙おむつ処理装置
Ｉ 投入位置
ＩＩ 待機位置
Claims (4)
- 使用済み紙おむつを処理する処理槽と、
前記処理槽に処理液を供給する液供給部と、
前記処理槽から前記処理液を排出する液排出部と、
前記処理槽で処理した紙おむつを前記処理槽の下方に取り出して保持する取出部とを備えた使用済み紙おむつ処理装置であって、
前記処理槽は、側面及び底面の少なくとも一方に、前記紙おむつより小さい複数の貫通穴を有する円筒形状の内槽と前記内槽の側面と底面とを囲う外槽とを有して、
前記内槽を前記内槽の軸周りに回転させる回転駆動部と、
前記処理槽で処理した前記紙おむつを前記処理槽の底部から前記取出部に排出する開閉部と、
前記処理槽の上部に、使用済み紙おむつをそれぞれ保持可能な複数の保持部と、前記処理槽に連結された開口部の上方の投入位置と、それ以外の待機位置とに前記各保持部を回転駆動する保持部回転駆動部とを有する連続投入部とを備え、
前記保持部回転駆動部により前記保持部が回転して前記投入位置に位置することで、前記保持部に保持された前記使用済み紙おむつが前記開口部から前記処理槽に投入される、
使用済み紙おむつ処理装置。 - 前記連続投入部は、前記保持部回転駆動部で回転駆動される円筒部を備え、
前記複数の保持部が前記円筒部を仕切り板で仕切ることで構成されており、前記仕切り板の下部に、前記紙おむつを上方に持ち上げる斜面を有する巻き込み防止部が設置されている、請求項１に記載の使用済み紙おむつ処理装置。 - 前記保持部に載置することで、前記保持部の側壁と外端のツメが接触してヒンジ部回りに容器下蓋が開口する容器を備える請求項１又は２に記載の使用済み紙おむつ処理装置。
- 前記開閉部である前記外槽の底部の下面に伸長可能に配置され、前記開閉部の開口時に前記取出部内の前記処理した紙おむつを移動可能な掻き出し部を備える、請求項１～３のいずれか１つに記載の使用済み紙おむつ処理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021118017A JP2023013667A (ja) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 使用済み紙おむつ処理装置 |
| EP22184019.2A EP4119246B1 (en) | 2021-07-16 | 2022-07-11 | Used paper diaper processing apparatus |
| US17/863,871 US20230015513A1 (en) | 2021-07-16 | 2022-07-13 | Used paper diaper processing apparatus |
| CN202210828750.2A CN115608752A (zh) | 2021-07-16 | 2022-07-13 | 使用后的纸尿布处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021118017A JP2023013667A (ja) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 使用済み紙おむつ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023013667A true JP2023013667A (ja) | 2023-01-26 |
| JP2023013667A5 JP2023013667A5 (ja) | 2023-11-27 |
Family
ID=82403880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021118017A Pending JP2023013667A (ja) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 使用済み紙おむつ処理装置 |
Country Status (4)
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| US7306697B2 (en) * | 2001-07-09 | 2007-12-11 | Nippon Asahi Kiko Hanbai Co., Ltd. | Used paper diaper processing method and used paper diaper processing device |
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-
2021
- 2021-07-16 JP JP2021118017A patent/JP2023013667A/ja active Pending
-
2022
- 2022-07-11 EP EP22184019.2A patent/EP4119246B1/en active Active
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- 2022-07-13 CN CN202210828750.2A patent/CN115608752A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US20230015513A1 (en) | 2023-01-19 |
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