各図には、以下に説明する実施形態のポンプ１における中心軸線Ｊを仮想的に示している。以下の説明においては、中心軸線Ｊの軸方向を単に「軸方向」と呼ぶ。中心軸線Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼ぶ。中心軸線Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。各図に示すＺ軸は、中心軸線Ｊが延びる方向を示している。以下の説明においては、軸方向のうちＺ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）を「上側」と呼び、軸方向のうちＺ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｚ側）を「下側」と呼ぶ。
Each figure virtually shows a center axis J in the pump 1 of the embodiment described below. In the following description, the axial direction of the center axis J is simply referred to as "axial direction". A radial direction centered on the central axis J is simply referred to as a “radial direction”. A circumferential direction centered on the central axis J is simply referred to as a “circumferential direction”. The Z-axis shown in each figure indicates the direction in which the central axis J extends. In the following description, the side where the Z-axis arrow points (+Z side) in the axial direction is called the "upper side", and the side opposite to the Z-axis arrow side (-Z side) in the axial direction is called the "lower side." called "side".
本実施形態において、下側は「軸方向一方側」に相当し、上側は「軸方向他方側」に相当する。なお、上側および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。
In this embodiment, the lower side corresponds to "one axial side" and the upper side corresponds to "the other axial side". Note that the terms "upper" and "lower" are simply names for explaining the relative positional relationship of each part, and the actual arrangement relationship may be other than the arrangement relationship indicated by these names. .
図１は、ポンプ１の斜視図である。図２は、ポンプ１の断面図である。図３、図４、図５、および図６は、それぞれ図２の一部を拡大する拡大図である。なお、図２では、説明のために、中心軸線Ｊを挟んだ左右両側のそれぞれにおいて異なる周方向位置の断面を示している。
FIG. 1 is a perspective view of the pump 1. FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the pump 1. FIG. 3, 4, 5, and 6 are enlarged views enlarging a part of FIG. 2, respectively. In FIG. 2, for the sake of explanation, cross sections at different circumferential positions on both the left and right sides of the central axis J are shown.
図２に示すように、本実施形態のポンプ１は、モータ３と、ポンプ部６０と、支持部材１０と、固定シャフト４０と、回路基板８０と、ケース２と、を備える。モータ３は、中心軸線Ｊを中心として回転可能なロータ５０と、ロータ５０の径方向外側に位置しロータ５０を囲むステータアッシー７５と、を有する。すなわち、ポンプ１は、ロータ５０とステータアッシー７５とを備える。
As shown in FIG. 2 , the pump 1 of this embodiment includes a motor 3 , a pump section 60 , a support member 10 , a fixed shaft 40 , a circuit board 80 and a case 2 . The motor 3 has a rotor 50 rotatable about the central axis J, and a stator assembly 75 positioned radially outside the rotor 50 and surrounding the rotor 50 . That is, the pump 1 has a rotor 50 and a stator assembly 75 .
本実施形態のポンプ１は、水を送るウォータポンプである。ポンプ１は、モータ３によってポンプ部６０を回転させることで、流入管２６から吸入した水（液体）を流出管２７（図１参照）から吐出する。
The pump 1 of this embodiment is a water pump for sending water. The pump 1 rotates the pump portion 60 by the motor 3 to discharge water (liquid) sucked from the inflow pipe 26 from the outflow pipe 27 (see FIG. 1).
図２に示すように、ケース２は、モータ３、ポンプ部６０、支持部材１０、固定シャフト４０、および回路基板８０を収容する。ケース２の内部には、水（液体）が通過する流路領域Ａ２と、水から封止される防水領域Ａ１と、に区分される。流路領域Ａ２には、ロータ５０、固定シャフト４０、およびポンプ部６０が配置される。防水領域Ａ１には、ステータアッシー７５、および回路基板８０が配置される。流路領域Ａ２と防水領域Ａ１とは、支持部材１０によって区画される。
As shown in FIG. 2, the case 2 accommodates the motor 3, the pump section 60, the support member 10, the fixed shaft 40, and the circuit board 80. As shown in FIG. The interior of the case 2 is divided into a channel area A2 through which water (liquid) passes and a waterproof area A1 sealed from water. The rotor 50, the fixed shaft 40, and the pump section 60 are arranged in the flow path area A2. A stator assembly 75 and a circuit board 80 are arranged in the waterproof area A1. The flow path area A2 and the waterproof area A1 are partitioned by the support member 10 .
ケース２は、樹脂ハウジング（モータハウジング）３０と基板カバー２８とポンプカバー２０とを有する。すなわち、ポンプ１は、樹脂ハウジング３０と基板カバー２８とポンプカバー２０とを備える。基板カバー２８は、樹脂ハウジング３０の上端部に接合される。一方で、ポンプカバー２０は、樹脂ハウジング３０の下端部に接合される。これにより、樹脂ハウジング３０、基板カバー２８、およびポンプカバー２０は、互いに固定される。
The case 2 has a resin housing (motor housing) 30 , a substrate cover 28 and a pump cover 20 . Specifically, the pump 1 includes a resin housing 30 , a substrate cover 28 and a pump cover 20 . The board cover 28 is joined to the upper end of the resin housing 30 . Meanwhile, the pump cover 20 is joined to the lower end of the resin housing 30 . Thereby, the resin housing 30, the substrate cover 28, and the pump cover 20 are fixed to each other.
樹脂ハウジング３０は、ステータアッシー７５および支持部材１０をモールドして埋め込む埋込部３２を有する。すなわち、樹脂ハウジング３０は、ステータアッシー７５および支持部材１０をインサートするインサート成形によって形成される。これにより、樹脂ハウジング３０は、ステータアッシー７５および支持部材１０を保持する。樹脂ハウジング３０は、ステータ７０、ロータ５０およびロータ収容部１２を径方向外側から囲む。
Resin housing 30 has embedded portion 32 in which stator assembly 75 and support member 10 are molded and embedded. That is, resin housing 30 is formed by insert molding in which stator assembly 75 and support member 10 are inserted. Thereby, the resin housing 30 holds the stator assembly 75 and the support member 10 . The resin housing 30 surrounds the stator 70, the rotor 50, and the rotor accommodating portion 12 from the radial outside.
図１に示すように、樹脂ハウジング３０の外周面３０ａは、軸方向から見て円形である。樹脂ハウジング３０の外周面３０ａには、コネクタ部３９が設けられる。すなわち、樹脂ハウジング３０は、コネクタ部３９を有する。コネクタ部３９は、外部装置７に接続されるターミナル端子８を保護する。
As shown in FIG. 1, the outer peripheral surface 30a of the resin housing 30 is circular when viewed from the axial direction. A connector portion 39 is provided on the outer peripheral surface 30 a of the resin housing 30 . That is, the resin housing 30 has a connector portion 39 . The connector part 39 protects the terminal 8 connected to the external device 7 .
図２に示すように、樹脂ハウジング３０の上端部には、上側を向くハウジング上面３０ｇと、上面３０ｇの外縁から上側に延び出る包囲筒部３８と、が設けられる。一方で、樹脂ハウジング３０の下端部には、中心軸線Ｊを中心とする筒状の保持筒部３１が設けられる。樹脂ハウジング３０は、包囲筒部３８において基板カバー２８に接合され、保持筒部３１においてポンプカバー２０に接合される。
As shown in FIG. 2, the upper end portion of the resin housing 30 is provided with a housing upper surface 30g facing upward and an enclosing tubular portion 38 extending upward from the outer edge of the upper surface 30g. On the other hand, at the lower end of the resin housing 30, a tubular holding tube portion 31 centered on the central axis J is provided. The resin housing 30 is joined to the substrate cover 28 at the surrounding tubular portion 38 and to the pump cover 20 at the holding tubular portion 31 .
ハウジング上面３０ｇは、回路基板８０と上下方向において対向する。ハウジング上面３０ｇには、回路基板８０を下側から支持するボスが設けられる。包囲筒部３８は、中心軸線Ｊを中心とする円筒状である。包囲筒部３８は、径方向外側から回路基板８０を囲む。
The housing upper surface 30g faces the circuit board 80 in the vertical direction. A boss for supporting the circuit board 80 from below is provided on the upper surface 30g of the housing. The surrounding tubular portion 38 has a cylindrical shape centered on the central axis J. As shown in FIG. The enclosing tubular portion 38 surrounds the circuit board 80 from the radially outer side.
基板カバー２８は、中心軸線Ｊと直交する平面に沿って延びる板状のカバー本体２８ａと、カバー本体２８ａの下面に設けられるガイドリブ２８ｂと、を有する。カバー本体２８ａは、中心軸線Ｊを中心とする円形である。カバー本体２８ａの外径は、樹脂ハウジング３０の外径と略一致する。ガイドリブ２８ｂは、周方向に沿って延びる。ガイドリブ２８ｂは、カバー本体２８ａの外縁より若干径方向内側に配置される。ガイドリブ２８ｂの外周面は、樹脂ハウジング３０の包囲筒部３８の内周面に嵌る。これにより基板カバー２８は、樹脂ハウジング３０に対して位置決めされる。
The substrate cover 28 has a plate-like cover body 28a extending along a plane perpendicular to the central axis J, and guide ribs 28b provided on the lower surface of the cover body 28a. The cover main body 28a has a circular shape centered on the central axis J. As shown in FIG. The outer diameter of the cover main body 28 a substantially matches the outer diameter of the resin housing 30 . The guide rib 28b extends along the circumferential direction. The guide rib 28b is arranged slightly radially inward from the outer edge of the cover main body 28a. The outer peripheral surface of the guide rib 28b is fitted to the inner peripheral surface of the surrounding cylindrical portion 38 of the resin housing 30. As shown in FIG. The substrate cover 28 is thereby positioned with respect to the resin housing 30 .
カバー本体２８ａの下面においてガイドリブ２８ｂより径方向外側に位置する領域は、樹脂ハウジング３０の包囲筒部３８の上端面と接触する。カバー本体２８ａの下面と包囲筒部３８の上端面とは、互いに溶着される。
A region of the lower surface of the cover main body 28 a located radially outside of the guide ribs 28 b contacts the upper end surface of the surrounding cylindrical portion 38 of the resin housing 30 . The lower surface of the cover main body 28a and the upper end surface of the surrounding cylinder portion 38 are welded to each other.
溶着工程において、基板カバー２８は、樹脂ハウジング３０に対し、下面を押し付けられながら回転させられる。溶着工程では、基板カバー２８と樹脂ハウジング３０との接触部を摩擦熱によって溶融させ固化させて接合する。すなわち、基板カバー２８と樹脂ハウジング３０とは、スピン溶着によって接合される。なお、基板カバー２８と樹脂ハウジング３０とは、超音波溶着、レーザ溶着などの他の溶着手段で溶着されていてもよい。
In the welding process, the substrate cover 28 is rotated while its lower surface is pressed against the resin housing 30 . In the welding process, the contact portion between the substrate cover 28 and the resin housing 30 is melted and solidified by frictional heat to join them. That is, the board cover 28 and the resin housing 30 are joined by spin welding. The substrate cover 28 and the resin housing 30 may be welded together by other welding means such as ultrasonic welding or laser welding.
回路基板８０は、ステータアッシー７５の上側（軸方向他方側）に配置される。すなわち、回路基板８０は、ステータ７０の上側に配置される。回路基板８０は、樹脂ハウジング３０の包囲筒部３８の径方向内側、ハウジング上面３０ｇ、並びに基板カバー２８に囲まれる空間に収容される。
The circuit board 80 is arranged above the stator assembly 75 (on the other side in the axial direction). That is, the circuit board 80 is arranged above the stator 70 . The circuit board 80 is accommodated in a space surrounded by the radially inner side of the enclosing cylindrical portion 38 of the resin housing 30 , the housing upper surface 30 g and the board cover 28 .
回路基板８０は、中心軸線Ｊに直交する平面に沿う板状の基板本体８１と、基板本体８１の上面８１ａ（軸方向他方側の面）に実装される発熱素子８２と、を有する。また、回路基板８０は、発熱素子８２以外に、基板本体８１の上面８１ａ又は下面８１ｂに実装される素子（図示略）を複数有する。
The circuit board 80 has a plate-like board body 81 along a plane orthogonal to the central axis J, and a heating element 82 mounted on an upper surface 81a (the other side in the axial direction) of the board body 81 . In addition to the heating element 82, the circuit board 80 has a plurality of elements (not shown) mounted on the upper surface 81a or the lower surface 81b of the substrate body 81. As shown in FIG.
基板本体８１には、厚さ方向に貫通する第１スルーホール（スルーホール）８１ｈおよび第２スルーホール８１ｋを有する。すなわち、回路基板８０には、第１スルーホール８１ｈおよび第２スルーホール８１ｋが設けられる。第１スルーホール８１ｈには、ステータアッシー７５から上側に延び出るコイル線７３ａが挿入され、基板本体８１に半田接続される。第２スルーホール８１ｋには、ターミナル端子８の第１端部８ａが挿入され、基板本体８１に半田接続される。第１スルーホール８１ｈおよび第２スルーホール８１ｋは、基板本体８１に複数設けられる。
The substrate body 81 has a first through hole (through hole) 81h and a second through hole 81k penetrating in the thickness direction. That is, the circuit board 80 is provided with a first through hole 81h and a second through hole 81k. A coil wire 73a extending upward from the stator assembly 75 is inserted into the first through-hole 81h and connected to the substrate body 81 by soldering. The first end portion 8a of the terminal terminal 8 is inserted into the second through-hole 81k and connected to the substrate body 81 by soldering. A plurality of first through holes 81 h and second through holes 81 k are provided in the substrate body 81 .
発熱素子８２は、中心軸線Ｊ上に配置される。発熱素子８２とは、基板本体８１に実装される素子のうち動作時に熱を発し高温となる素子を意味する。回路基板８０が複数の素子を有する場合、発熱素子８２は他の素子と比較して発熱量が大きい。発熱素子８２としては、スイッチング素子、コンデンサ、電界効果トランジスタ、電界効果トランジスタ駆動用ドライバ集積回路、および電源用集積回路などが例示される。
The heating element 82 is arranged on the central axis J. As shown in FIG. The heating element 82 means an element mounted on the substrate body 81 that generates heat during operation and reaches a high temperature. When the circuit board 80 has a plurality of elements, the heating element 82 generates more heat than the other elements. Examples of the heating element 82 include a switching element, a capacitor, a field effect transistor, a driver integrated circuit for driving the field effect transistor, and a power supply integrated circuit.
支持部材（シールド部材）１０は、非磁性体製である。本実施形態において支持部材１０は、樹脂製である。支持部材１０は、ロータ収容部１２とフランジ部１１とを有する。
The support member (shield member) 10 is made of a non-magnetic material. In this embodiment, the support member 10 is made of resin. The support member 10 has a rotor accommodating portion 12 and a flange portion 11 .
ロータ収容部１２は、ステータアッシー７５の径方向内側に位置する。すなわち、ロータ収容部１２は、ステータ７０の径方向内側に位置する。ロータ収容部１２は、中心軸線Ｊを囲み、下側に開口する円筒状である。ロータ収容部１２は、ロータ５０を内部に収容する。ロータ収容部１２は、ロータ５０を上側から覆う蓋部１２ａと、蓋部１２ａから下側に延びる筒状部１２ｂと、を有する。
The rotor housing portion 12 is located radially inside the stator assembly 75 . That is, the rotor accommodating portion 12 is located radially inside the stator 70 . The rotor accommodating portion 12 has a cylindrical shape surrounding the central axis J and opening downward. The rotor accommodating portion 12 accommodates the rotor 50 therein. The rotor housing portion 12 has a lid portion 12a that covers the rotor 50 from above, and a cylindrical portion 12b that extends downward from the lid portion 12a.
蓋部１２ａは、中心軸線Ｊを中心とする円板状である。蓋部１２ａは、ロータ５０を上側（軸方向他方側）から覆う。軸方向から見て蓋部１２ａの中央には、保持部１２ｃが設けられる。保持部１２ｃは、固定シャフト４０の上側の端部を保持する部分である。保持部１２ｃは、蓋部１２ａの他の部分よりも下側に突出している。
The lid portion 12a has a disc shape centered on the central axis J. As shown in FIG. The lid portion 12a covers the rotor 50 from above (the other side in the axial direction). A holding portion 12c is provided in the center of the lid portion 12a when viewed from the axial direction. The holding portion 12 c is a portion that holds the upper end of the fixed shaft 40 . The holding portion 12c protrudes downward from other portions of the lid portion 12a.
筒状部１２ｂは、蓋部１２ａの径方向外周縁部から下側に延びて、フランジ部１１の径方向内周縁部に繋がっている。筒状部１２ｂは、径方向においてロータ５０とステータアッシー７５との間に位置する。すなわち、筒状部１２ｂは、径方向においてロータ５０とステータ７０との間に位置する。筒状部１２ｂは、下側に開口している。
The tubular portion 12 b extends downward from the radially outer peripheral edge of the lid portion 12 a and is connected to the radially inner peripheral edge of the flange portion 11 . The cylindrical portion 12b is positioned between the rotor 50 and the stator assembly 75 in the radial direction. That is, the cylindrical portion 12b is positioned between the rotor 50 and the stator 70 in the radial direction. The cylindrical portion 12b is open downward.
本実施形態によれば、ロータ収容部１２は、ロータ５０を内部に収容する。また、ロータ収容部１２は、ロータ５０を上側から覆う蓋部１２ａと、ロータ５０の周囲を囲み下側に開口する筒状部１２ｂと、を有する。これにより、ロータ収容部１２は、ロータ５０の下側にポンプ部６０を繋げる構造を確保しつつ、ロータ５０とステータ７０との間を隔ててシールすることができ、ポンプ部６０によって送られる液体（水）が、ステータ７０に接触することを抑制できる。
According to this embodiment, the rotor housing portion 12 houses the rotor 50 therein. Further, the rotor housing portion 12 has a lid portion 12a that covers the rotor 50 from above, and a cylindrical portion 12b that surrounds the rotor 50 and opens downward. As a result, the rotor accommodating portion 12 can seal the space between the rotor 50 and the stator 70 while ensuring a structure that connects the pump portion 60 to the lower side of the rotor 50 , and the liquid sent by the pump portion 60 can be sealed. (Water) can be suppressed from contacting the stator 70 .
フランジ部１１は、中心軸線Ｊを囲む円環状である。フランジ部１１は、ロータ収容部１２の下側（軸方向一方側）の端部から径方向外側に延びる。フランジ部１１は、ステータ７０の下側に位置する。フランジ部１１の下側を向く面（後述する第３接触面１０ｆ）は、ポンプカバー２０に溶着される。
The flange portion 11 has an annular shape surrounding the center axis J. As shown in FIG. The flange portion 11 extends radially outward from the lower (one axial side) end portion of the rotor accommodating portion 12 . The flange portion 11 is positioned below the stator 70 . A surface of the flange portion 11 facing downward (a third contact surface 10 f described later) is welded to the pump cover 20 .
フランジ部１１の外周面は、樹脂ハウジング３０の保持筒部３１によって覆われる。すなわち、保持筒部３１は、内周面の少なくとも一部でフランジ部１１の外周面に接触する。本実施形態において、支持部材１０は、ステータアッシー７５とともに樹脂ハウジング３０に埋め込まれる。
The outer peripheral surface of the flange portion 11 is covered with the holding cylinder portion 31 of the resin housing 30 . That is, the holding tube portion 31 contacts the outer peripheral surface of the flange portion 11 at least part of the inner peripheral surface. In this embodiment, the support member 10 is embedded in the resin housing 30 together with the stator assembly 75 .
フランジ部１１は、上面の一部、および外周面において樹脂ハウジング３０に埋め込まれ、下面において樹脂ハウジング３０から露出する。樹脂ハウジング３０は、フランジ部１１の上面を埋め込む部分に、段差面３２ａを有する。すなわち、樹脂ハウジング３０は、フランジ部１１の上面（軸方向他方側を向く面）に接触する段差面３２ａを有する。樹脂ハウジング３０は、段差面３２ａにおいてフランジ部１１を軸方向に支持する。
A portion of the upper surface and the outer peripheral surface of the flange portion 11 are embedded in the resin housing 30 , and the lower surface thereof is exposed from the resin housing 30 . The resin housing 30 has a step surface 32a in a portion where the upper surface of the flange portion 11 is embedded. That is, the resin housing 30 has a step surface 32a that contacts the upper surface of the flange portion 11 (the surface facing the other side in the axial direction). The resin housing 30 axially supports the flange portion 11 on the step surface 32a.
図１に示すように、フランジ部１１の外周面には、周方向に沿って並ぶ複数の凸部１１ｅが設けられる。保持筒部３１の内周面には、それぞれ凸部１１ｅが挿入される複数の凹部３１ｅが設けられる。凹部３１ｅは、樹脂ハウジング３０のモールド時に、溶融樹脂がフランジ部の外周面を包囲して凸部１１ｅ同士の充填されることで成形される。このため、凸部１１ｅと凹部３１ｅとは、互いに密着する。
As shown in FIG. 1, the outer peripheral surface of the flange portion 11 is provided with a plurality of protrusions 11e arranged along the circumferential direction. The inner peripheral surface of the holding tube portion 31 is provided with a plurality of recesses 31e into which the projections 11e are respectively inserted. When the resin housing 30 is molded, the concave portions 31e are formed by filling the convex portions 11e with molten resin that surrounds the outer peripheral surface of the flange portion. Therefore, the convex portion 11e and the concave portion 31e are in close contact with each other.
フランジ部１１の下面（軸方向一方側を向く面）には、位置決めリブ１１ｄが設けられる。位置決めリブ１１ｄは、フランジ部１１の下面から下側に突出する。位置決めリブ１１ｄは、中心軸線Ｊを中心として周方向に沿って延びる。位置決めリブ１１ｄの径方向外側を向く外周面は、ポンプカバー２０の内周面に嵌る。位置決めリブ１１ｄは、ポンプカバー２０と支持部材１０とを相対的に軸合わせする。なお、位置決めリブ１１ｄの外周面とポンプカバー２０の内周面との間には、若干の隙間が設けられていてもよい。この場合、ポンプカバー２０と支持部材１０とは、隙間の範囲内の組み立て誤差を許容しつつ、軸合わせされる。
A positioning rib 11d is provided on the lower surface of the flange portion 11 (the surface facing one side in the axial direction). The positioning rib 11 d protrudes downward from the lower surface of the flange portion 11 . The positioning rib 11d extends along the circumferential direction with the center axis J as the center. An outer peripheral surface of the positioning rib 11 d facing radially outward fits into the inner peripheral surface of the pump cover 20 . The positioning rib 11d aligns the pump cover 20 and the support member 10 relative to each other. A slight gap may be provided between the outer peripheral surface of the positioning rib 11 d and the inner peripheral surface of the pump cover 20 . In this case, the pump cover 20 and the support member 10 are axially aligned while allowing an assembly error within the range of the gap.
図２に示すように、固定シャフト４０は、軸方向に延びている。固定シャフト４０は、中心軸線Ｊを中心として軸方向に延びる円柱状のシャフト本体部４１と、シャフト本体部４１の軸方向他方側に配置される保持部材４２と、を有する。シャフト本体部４１および保持部材４２は、熱伝導性に優れた金属材料から構成される。
As shown in FIG. 2, the fixed shaft 40 extends axially. The fixed shaft 40 has a cylindrical shaft main body portion 41 extending in the axial direction around the central axis J, and a holding member 42 arranged on the other side of the shaft main body portion 41 in the axial direction. The shaft main body 41 and the holding member 42 are made of a metal material with excellent thermal conductivity.
シャフト本体部４１の下端面には、ネジ穴４１ｈが設けられる。ネジ穴４１ｈは、中心軸線Ｊを中心として軸方向に延びる。ネジ穴４１ｈには、抜け止めネジ６９が挿入される。抜け止めネジ６９は、ポンプ部６０が下側に離脱することを抑制する。
41 h of screw holes are provided in the lower end surface of the shaft main-body part 41. As shown in FIG. The screw hole 41h extends axially around the center axis J. As shown in FIG. A retaining screw 69 is inserted into the screw hole 41h. The retaining screw 69 prevents the pump section 60 from detaching downward.
ポンプ部６０の中央には、抜け止め凹部６１が設けられる。抜け止め凹部６１は、下側に向かって開口する。抜け止め凹部６１は、底面として下側を向く抜け止め面６１ｐを有する。抜け止め凹部６１の内部には、上述した抜け止めネジ６９が配置される。抜け止めネジ６９の頭部の座面とポンプ部６０の抜け止め凹部６１の抜け止め面６１ｐとは、ワッシャ６８を介して軸方向に対向する。
A retaining recess 61 is provided in the center of the pump portion 60 . The retaining recess 61 opens downward. The retaining recess 61 has a retaining surface 61p facing downward as a bottom surface. The retaining screw 69 described above is arranged inside the retaining recess 61 . The bearing surface of the head of the retaining screw 69 and the retaining surface 61p of the retaining concave portion 61 of the pump portion 60 face each other in the axial direction with the washer 68 interposed therebetween.
シャフト本体部４１の下端面、抜け止めネジ６９、およびワッシャ６８は、ポンプ部６０が圧送する流体の流路中に露出する。したがって、固定シャフト４０、抜け止めネジ６９、およびワッシャ６８は、ポンプ部６０内に流入する水（液体）と接触し、水冷される。このため、回路基板８０から固定シャフト４０に伝わる熱を水に放出して回路基板８０を効率的に冷却できる。
The lower end surface of the shaft main body portion 41 , the retaining screw 69 and the washer 68 are exposed in the flow path of the fluid pumped by the pump portion 60 . Therefore, the fixed shaft 40, the retaining screw 69, and the washer 68 come into contact with water (liquid) flowing into the pump section 60 and are water-cooled. Therefore, the heat transferred from the circuit board 80 to the fixed shaft 40 can be released to the water, and the circuit board 80 can be efficiently cooled.
図５に示すように、保持部材４２は、シャフト本体部４１の上側（軸方向他方側）に配置される。保持部材４２は、保持部材本体４２ｂと、保持部材本体４２ｂから径方向外側に延びる保持部材フランジ部（フランジ部）４２ｆと、を有する。保持部材本体４２ｂには、下側に開口する保持穴部４２ｈが設けられる。保持穴部４２ｈには、シャフト本体部４１の上端部が嵌合される。これにより、シャフト本体部４１は、保持部材４２に固定される。
As shown in FIG. 5 , the holding member 42 is arranged above the shaft main body 41 (on the other side in the axial direction). The holding member 42 has a holding member main body 42b and a holding member flange portion (flange portion) 42f extending radially outward from the holding member main body 42b. The holding member main body 42b is provided with a holding hole portion 42h that opens downward. The upper end portion of the shaft body portion 41 is fitted into the holding hole portion 42h. Thereby, the shaft body portion 41 is fixed to the holding member 42 .
本実施形態によれば、固定シャフト４０は、互いに固定されるシャフト本体部４１と保持部材４２とを有する。このため、別々に作製されたシャフト本体部４１と保持部材４２とを組み付けて固定シャフト４０を製造することができ、固定シャフト４０を安価に製造することができる。
According to this embodiment, the fixed shaft 40 has a shaft body portion 41 and a holding member 42 that are fixed to each other. Therefore, the fixed shaft 40 can be manufactured by assembling the separately manufactured shaft main body 41 and the holding member 42, and the fixed shaft 40 can be manufactured at low cost.
保持部材４２は、支持部材１０の蓋部１２ａにインサート成形によって埋め込まれる。より具体的には、保持部材４２の保持部材フランジ部４２ｆは、蓋部１２ａの保持部１２ｃに埋め込まれる。これにより、固定シャフト４０は、蓋部１２ａに支持される。本実施形態によれば、保持部材フランジ部４２ｆが保持部１２ｃに埋め込まれることで、保持部１２ｃに対して保持部材フランジ部４２ｆが軸方向に大きな面積で引っ掛かる。これにより、保持部材フランジ部４２ｆが保持部１２ｃから下側に抜けることを抑制できる。
The holding member 42 is embedded in the lid portion 12a of the support member 10 by insert molding. More specifically, the holding member flange portion 42f of the holding member 42 is embedded in the holding portion 12c of the lid portion 12a. Thereby, the fixed shaft 40 is supported by the lid portion 12a. According to the present embodiment, the holding member flange portion 42f is embedded in the holding portion 12c, so that the holding member flange portion 42f hooks on the holding portion 12c over a large area in the axial direction. As a result, it is possible to prevent the holding member flange portion 42f from coming off downward from the holding portion 12c.
保持部材フランジ部４２ｆは、シャフト本体部４１に対して径方向外側に延びる。保持部材フランジ部４２ｆは、表面処理がされることで、保持部１２ｃを構成する樹脂材料との密着性が高められている。これにより、保持部材４２と保持部１２ｃとの界面への水分の浸入が抑制される。したがって、水分は、ロータ収容部１２の内部から蓋部１２ａの上側に達しない。
The holding member flange portion 42 f extends radially outward with respect to the shaft body portion 41 . The holding member flange portion 42f is subjected to a surface treatment to enhance adhesion with the resin material forming the holding portion 12c. This prevents moisture from entering the interface between the holding member 42 and the holding portion 12c. Therefore, moisture does not reach the upper side of the lid portion 12a from the inside of the rotor accommodating portion 12. As shown in FIG.
保持部材４２は、蓋部１２ａに対して上側（軸方向他方側）に露出する露出部４２ａを有する。すなわち、固定シャフト４０は、露出部４２ａを有する。露出部４２ａは、保持部材本体４２ｂの上面であって中心軸線Ｊと直交する平面に沿って延びる。露出部４２ａは、中心軸線Ｊと直交する平面に沿って延びる。露出部４２ａは、蓋部１２ａの上側に位置する回路基板８０と対向する。
The holding member 42 has an exposed portion 42a exposed upward (on the other side in the axial direction) with respect to the lid portion 12a. That is, the fixed shaft 40 has an exposed portion 42a. The exposed portion 42a extends along a plane that is the upper surface of the holding member main body 42b and perpendicular to the central axis J. As shown in FIG. The exposed portion 42a extends along a plane perpendicular to the central axis J. As shown in FIG. The exposed portion 42a faces the circuit board 80 positioned above the lid portion 12a.
露出部４２ａと回路基板８０との間には、熱伝導材９が挟まれる。本実施形態の熱伝導材９は、シート状の放熱シートである。熱伝導材９の材質としては、シリコン系材料などが用いられる。なお、熱伝導材９は、放熱グリス、又は放熱ジェルであってもよい。
A heat conductive material 9 is sandwiched between the exposed portion 42 a and the circuit board 80 . The thermally conductive material 9 of this embodiment is a sheet-like heat dissipation sheet. As a material for the heat conductive material 9, a silicon-based material or the like is used. The heat conductive material 9 may be heat dissipating grease or heat dissipating gel.
熱伝導材９は、露出部４２ａと接触する。また、熱伝導材９は、回路基板８０の基板本体８１の下面８１ｂに接触する。熱伝導材９は、回路基板８０の熱を固定シャフト４０に移動させる。
The thermally conductive material 9 is in contact with the exposed portion 42a. Also, the thermally conductive material 9 contacts the lower surface 81 b of the board body 81 of the circuit board 80 . The thermally conductive material 9 transfers heat from the circuit board 80 to the fixed shaft 40 .
本実施形態によれば、熱伝導材９は、回路基板８０において生じた熱を、熱伝導材９を介して固定シャフト４０に伝える。固定シャフト４０は、発熱素子８２および基板本体８１と比較して十分に熱容量が大きい。また、固定シャフト４０は、ポンプ部６０によって吐出される水（液体）に接触して冷却される。このため本実施形態によれば、回路基板８０を効果的に冷却することができ、回路基板８０の動作の信頼性を高めることができる。
According to this embodiment, the thermally conductive material 9 conducts heat generated in the circuit board 80 to the fixed shaft 40 via the thermally conductive material 9 . The fixed shaft 40 has a sufficiently large heat capacity compared to the heating element 82 and the substrate body 81 . Further, the fixed shaft 40 is cooled by coming into contact with water (liquid) discharged by the pump section 60 . Therefore, according to this embodiment, the circuit board 80 can be effectively cooled, and the reliability of the operation of the circuit board 80 can be improved.
本実施形態によれば、ポンプ１の内部に設けられる固定シャフト４０を用いて、回路基板８０を冷却する。このため、回路基板８０の上側にヒートシンクも用いる場合と比較して、ポンプ１全体を軸方向に小型化できる。加えて、ヒートシンクを用いる場合と比較して、ヒートシンク周りのシール構造を省略することができ、製造コストを削減できる。
According to this embodiment, the fixed shaft 40 provided inside the pump 1 is used to cool the circuit board 80 . Therefore, compared to the case where a heat sink is also used on the upper side of the circuit board 80, the overall size of the pump 1 can be reduced in the axial direction. In addition, compared to the case of using a heat sink, the sealing structure around the heat sink can be omitted, and the manufacturing cost can be reduced.
本実施形態において、発熱素子８２と熱伝導材９と露出部４２ａとは、軸方向から見て、互いに重なる。このため、発熱素子８２で発生した熱を基板本体８１、および熱伝導材９を介して固定シャフト４０の露出部４２ａに最短距離で伝えることができ、固定シャフト４０によって発熱素子８２を効率的に冷却できる。
In this embodiment, the heat generating element 82, the heat conductive material 9, and the exposed portion 42a overlap each other when viewed in the axial direction. Therefore, the heat generated by the heat generating element 82 can be transmitted to the exposed portion 42a of the fixed shaft 40 via the substrate body 81 and the heat conductive material 9 in the shortest distance, and the heat generating element 82 can be efficiently moved by the fixed shaft 40. can be cooled.
本実施形態では、発熱素子８２が基板本体８１の上面８１ａに実装される場合について説明した。この場合、発熱素子８２の熱は、回路基板を介して熱伝導材９に伝わる。これに対して、図８に変形例として示すように、発熱素子８２が基板本体８１の下面８１ｂ（軸方向一方側の面）に実装されていてもよい。この変形例では、熱伝導材１０９は、発熱素子に直接的に接触する。このため、発熱素子の熱を直接的に熱伝導材１０９に伝えることができ、発熱素子８２の冷却効率を高めることができる。
In this embodiment, the case where the heating element 82 is mounted on the upper surface 81a of the substrate body 81 has been described. In this case, the heat of the heat generating element 82 is transmitted to the heat conductive material 9 through the circuit board. On the other hand, as shown in FIG. 8 as a modified example, the heating element 82 may be mounted on the lower surface 81b (the surface on one side in the axial direction) of the substrate body 81 . In this variant, the thermally conductive material 109 is in direct contact with the heating elements. Therefore, the heat of the heat generating element can be directly transferred to the heat conductive material 109, and the cooling efficiency of the heat generating element 82 can be improved.
図２に示すように、ロータ５０は、ロータ収容部１２の内部に収容されている。ロータ５０は、中心軸線Ｊを中心として回転可能である。ロータ５０は、ロータコア５１と、マグネット５２と、第１被覆部５４と、樹脂部５３と、を有する。
As shown in FIG. 2 , the rotor 50 is housed inside the rotor housing portion 12 . The rotor 50 is rotatable around the central axis J. As shown in FIG. The rotor 50 has a rotor core 51 , magnets 52 , a first covering portion 54 and a resin portion 53 .
ロータコア５１は、中心軸線Ｊを囲む環状である。ロータコア５１の径方向内側には固定シャフト４０が軸方向に通されている。マグネット５２は、ロータコア５１に固定されている。本実施形態においてマグネット５２は、ロータコア５１の外周面に配置されている。マグネット５２は、例えば、周方向に間隔を空けて複数設けられている。第１被覆部５４は、ロータコア５１および複数のマグネット５２を互いに固定する。第１被覆部５４、ロータコア５１、およびマグネット５２は、ロータアッシー５５を構成する。
The rotor core 51 has an annular shape surrounding the central axis J. As shown in FIG. A fixed shaft 40 is axially passed through the radially inner side of the rotor core 51 . Magnet 52 is fixed to rotor core 51 . In this embodiment, the magnets 52 are arranged on the outer peripheral surface of the rotor core 51 . For example, a plurality of magnets 52 are provided at intervals in the circumferential direction. The first covering portion 54 fixes the rotor core 51 and the plurality of magnets 52 to each other. The first covering portion 54 , the rotor core 51 and the magnets 52 constitute a rotor assembly 55 .
樹脂部５３は、中心軸線Ｊを囲み、軸方向に延びる円筒状である。樹脂部５３の径方向内側には、固定シャフト４０が軸方向に通されている。樹脂部５３の径方向内側には、固定シャフト４０が挿入されている。固定シャフト４０は、樹脂部５３の内周面を支持することで、ロータ５０を回転可能に支持している。
The resin portion 53 has a cylindrical shape surrounding the central axis J and extending in the axial direction. The fixed shaft 40 is axially passed through the radially inner side of the resin portion 53 . The fixed shaft 40 is inserted radially inside the resin portion 53 . The fixed shaft 40 rotatably supports the rotor 50 by supporting the inner peripheral surface of the resin portion 53 .
樹脂部５３は、ロータアッシー５５を埋め込んで保持する第２被覆部５３ａと、第２被覆部５３ａから下側に延びる延伸部５３ｂと、を有する。第２被覆部５３ａは、径方向において固定シャフト４０とロータコア５１との間に位置する部分を有する。延伸部５３ｂの下側の端部は、ロータ収容部１２よりも下側に突出している。延伸部５３ｂの下端部には、抜け止め凹部６１が設けられる。上述したように、抜け止め凹部６１の内側には、ロータ５０およびポンプ部６０の離脱を抑制する抜け止めネジ６９が配置される。
The resin portion 53 has a second covering portion 53a that embeds and holds the rotor assembly 55, and an extending portion 53b that extends downward from the second covering portion 53a. The second covering portion 53a has a portion located between the fixed shaft 40 and the rotor core 51 in the radial direction. A lower end portion of the extending portion 53 b protrudes below the rotor accommodating portion 12 . A retaining recess 61 is provided at the lower end of the extending portion 53b. As described above, the retainer screw 69 that prevents the rotor 50 and the pump section 60 from coming off is arranged inside the retainer recess 61 .
樹脂部５３の外周面は、ロータ５０の外周面である。樹脂部５３の外周面は、ロータ収容部１２の内周面から径方向内側に離れて位置する。第２被覆部５３ａの外周面は、ロータ収容部１２の内周面と僅かな隙間を介して対向している。
The outer peripheral surface of the resin portion 53 is the outer peripheral surface of the rotor 50 . The outer peripheral surface of the resin portion 53 is located radially inwardly away from the inner peripheral surface of the rotor accommodating portion 12 . The outer peripheral surface of the second covering portion 53a faces the inner peripheral surface of the rotor accommodating portion 12 with a small gap therebetween.
ポンプ部６０は、ロータ５０の下側（軸方向一方側）に繋がる。本実施形態においてポンプ部６０は、インペラである。ポンプ部６０は、樹脂製である。
The pump portion 60 is connected to the lower side (one side in the axial direction) of the rotor 50 . In this embodiment, the pump section 60 is an impeller. The pump part 60 is made of resin.
ポンプ部６０は、ロータ５０の延伸部５３ｂの下端部に繋がるインペラ本体部６２を有する。樹脂部５３とインペラ本体部６２とは、同一の単一部材の一部である。樹脂部５３とインペラ本体部６２とを含む樹脂製の部分は、例えば、ロータアッシー５５をインサート部材とするインサート成形によって作られている。
The pump portion 60 has an impeller body portion 62 connected to the lower end portion of the extended portion 53b of the rotor 50 . The resin portion 53 and the impeller body portion 62 are part of the same single member. The resin portion including the resin portion 53 and the impeller main body portion 62 is made by, for example, insert molding using the rotor assembly 55 as an insert member.
インペラ本体部６２は、ベース板部６２ａとシュラウド板部６２ｂと、複数の羽根部６２ｃと、円筒部６２ｄと、を有する。
The impeller body portion 62 has a base plate portion 62a, a shroud plate portion 62b, a plurality of blade portions 62c, and a cylindrical portion 62d.
ベース板部６２ａおよびシュラウド板部６２ｂは、軸方向から見て円形である。ベース板部６２ａは、延伸部５３ｂの外周面から径方向外側に広がる。シュラウド板部６２ｂは、ベース板部６２ａの下側で、ベース板部６２ａの板面に沿って径方向外側に広がる。
The base plate portion 62a and the shroud plate portion 62b are circular when viewed from the axial direction. The base plate portion 62a extends radially outward from the outer peripheral surface of the extending portion 53b. The shroud plate portion 62b extends radially outward along the plate surface of the base plate portion 62a below the base plate portion 62a.
円筒部６２ｄは、中心軸線Ｊを中心として軸方向に沿って延びる。円筒部６２ｄは、延伸部５３ｂを径方向外側から囲む。円筒部６２ｄの内部は、ベース板部６２ａとシュラウド板部６２ｂとの間の空間に連なる。羽根部６２ｃは、ベース板部６２ａとシュラウド板部６２ｂとの間を繋ぐ。羽根部６２ｃは、径方向に沿って延びる。ポンプ部６０が回転することで複数の羽根部６２ｃは、羽根部６２ｃ同士の間の液体を径方向外側に送る。
The cylindrical portion 62d extends along the axial direction with the center axis J as the center. The cylindrical portion 62d surrounds the extending portion 53b from the radial outside. The inside of the cylindrical portion 62d continues to the space between the base plate portion 62a and the shroud plate portion 62b. The blade portion 62c connects the base plate portion 62a and the shroud plate portion 62b. The blade portion 62c extends along the radial direction. Rotation of the pump portion 60 causes the plurality of blade portions 62c to send the liquid between the blade portions 62c radially outward.
ポンプ部６０は、水（液体）を吸入する吸入口６４と、水（液体）を吐出する吐出口６５と、を有する。吸入口６４は、下側を向き、軸方向において流入管２６と対向する。一方で、吐出口６５は、径方向外側を向き、径方向において流出管２７（図１参照）と対向する。
The pump unit 60 has an intake port 64 for sucking water (liquid) and a discharge port 65 for discharging water (liquid). The intake port 64 faces downward and faces the inflow pipe 26 in the axial direction. On the other hand, the discharge port 65 faces radially outward and faces the outflow pipe 27 (see FIG. 1) in the radial direction.
吸入口６４は、円筒部６２ｄの下側の端部に設けられる。吸入口６４は、下側に開口する。一方で、吐出口６５は、軸方向においてベース板部６２ａとシュラウド板部６２ｂとの間に設けられる。吐出口６５は、径方向外側に開口している。ポンプ部６０は、ロータ５０によって中心軸線Ｊ回りに回転させられることで、吸入口６４から水を内部に吸入し、吐出口６５から吐出することで水を送る。ポンプ部６０によって送られる水は、ロータ収容部１２の内側にも流入する。
The suction port 64 is provided at the lower end of the cylindrical portion 62d. The suction port 64 opens downward. On the other hand, the discharge port 65 is provided between the base plate portion 62a and the shroud plate portion 62b in the axial direction. The discharge port 65 opens radially outward. The pump part 60 is rotated around the central axis J by the rotor 50 , so that water is sucked inside through the suction port 64 and discharged from the discharge port 65 to send the water. The water sent by the pump portion 60 also flows into the inside of the rotor housing portion 12 .
図３に示すように、ステータアッシー７５は、環状のステータコア７１と、ステータコア７１に装着される複数のコイル７３と、ステータコア７１と複数のコイル７３との間に介在する複数のインシュレータ７２と、ステータカバー９０と、を有する。また、ステータ７０は、ステータコア７１、複数のコイル７３、および複数のインシュレータ７２は、ステータ７０を構成する。すなわち、ステータアッシー７５は、ステータ７０とステータカバー９０とを有する。
As shown in FIG. 3, the stator assembly 75 includes an annular stator core 71, a plurality of coils 73 attached to the stator core 71, a plurality of insulators 72 interposed between the stator core 71 and the plurality of coils 73, and a stator a cover 90; In addition, stator 70 includes stator core 71 , multiple coils 73 , and multiple insulators 72 . That is, stator assembly 75 has stator 70 and stator cover 90 .
ステータ７０は、ロータ５０の径方向外側に位置しロータ５０を囲む。ステータ７０は、ロータ収容部１２の径方向外側においてロータ収容部１２およびロータ５０を囲む環状である。ステータ７０は、ステータコア７１と、ステータコア７１に取り付けられたインシュレータ７２と、インシュレータ７２を介してステータコア７１に取り付けられた複数のコイル７３と、を有する。
The stator 70 is positioned radially outside the rotor 50 and surrounds the rotor 50 . The stator 70 has an annular shape surrounding the rotor accommodating portion 12 and the rotor 50 on the radially outer side of the rotor accommodating portion 12 . Stator 70 has stator core 71 , insulator 72 attached to stator core 71 , and multiple coils 73 attached to stator core 71 via insulator 72 .
ステータコア７１は、ロータ収容部１２の径方向外側に位置し、ロータコア５１を囲んでいる。ステータコア７１は、ロータコア５１を囲む円環状のコアバック７１ａと、コアバック７１ａから径方向内側に延びる複数のティース７１ｂと、を有する。図示は省略するが、複数のティース７１ｂは、周方向に沿って並んで配置されている。
The stator core 71 is located radially outside the rotor accommodating portion 12 and surrounds the rotor core 51 . The stator core 71 has an annular core back 71a surrounding the rotor core 51 and a plurality of teeth 71b extending radially inward from the core back 71a. Although illustration is omitted, the plurality of teeth 71b are arranged side by side along the circumferential direction.
複数のティース７１ｂの径方向内側の端部は、ロータ収容部１２における筒状部１２ｂの外周面と僅かな隙間を介して対向している。つまり、本実施形態においてステータ７０は、筒状部１２ｂの外周面と非接触の状態で配置されている。
The radially inner end portions of the plurality of teeth 71b face the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12b of the rotor accommodating portion 12 with a slight gap therebetween. That is, in this embodiment, the stator 70 is arranged in a non-contact state with the outer peripheral surface of the tubular portion 12b.
図４に示すようにコイル７３は、コイル線７３ａをティース７１ｂに巻き付けて構成される。コイル７３とティース７１ｂとの間には、インシュレータ７２が介在する。コイル線７３ａの端部は、コイル７３から上側に延び出る。延び出たコイル線７３ａは、回路基板８０に接続される。ステータ７０に設けられるコイル７３の数は、ティース７１ｂと同数である。
As shown in FIG. 4, the coil 73 is constructed by winding a coil wire 73a around teeth 71b. An insulator 72 is interposed between the coil 73 and the teeth 71b. An end of the coil wire 73 a extends upward from the coil 73 . The extended coil wire 73 a is connected to the circuit board 80 . The number of coils 73 provided on stator 70 is the same as the number of teeth 71b.
図３に示すようにインシュレータ７２は、ティース７１ｂに取り付けられる。インシュレータ７２は、ティース７１ｂの外周面を覆う。本実施形態のインシュレータ７２は、上下方向に分割可能である。インシュレータ７２は、ティース７１ｂに対して上下方向から組み付けられる。本実施形態のインシュレータ７２は、ティース７１ｂ毎に取り付けられる。ステータ７０に設けられるインシュレータ７２の数は、ティース７１ｂと同数である。
As shown in FIG. 3, insulators 72 are attached to teeth 71b. The insulator 72 covers the outer peripheral surface of the teeth 71b. The insulator 72 of this embodiment can be divided vertically. The insulator 72 is attached to the teeth 71b from above and below. The insulator 72 of this embodiment is attached to each tooth 71b. The number of insulators 72 provided on stator 70 is the same as the number of teeth 71b.
インシュレータ７２は、コイル７３とティース７１ｂとの間に配置される包囲部７２ｄと、コイル７３の径方向外側に位置する外壁部７２ｂと、コイル７３の径方向内側に位置する内壁部７２ｃと、を有する。包囲部７２ｄは、ティース７１ｂの外周面を覆う角筒状である。外壁部７２ｂおよび内壁部７２ｃは、コイル７３を径方向両側から挟む。
The insulator 72 includes a surrounding portion 72d arranged between the coil 73 and the teeth 71b, an outer wall portion 72b positioned radially outside the coil 73, and an inner wall portion 72c positioned radially inside the coil 73. have. The surrounding portion 72d has a rectangular tubular shape that covers the outer peripheral surface of the tooth 71b. The outer wall portion 72b and the inner wall portion 72c sandwich the coil 73 from both sides in the radial direction.
図７は、本実施形態のステータアッシー７５の斜視図である。
図３および図７に示すように、外壁部７２ｂの径方向外側を向く外側面には段差部７２ａが設けられる。段差部７２ａは、ステータコア７１の上側および下側にそれぞれ設けられる。段差部７２ａは、外壁部７２ｂの外側面に対して径方向内側に窪む。段差部７２ａは、ステータコア７１側を向く段差面をする。
FIG. 7 is a perspective view of the stator assembly 75 of this embodiment.
As shown in FIGS. 3 and 7, a stepped portion 72a is provided on the outer surface facing radially outward of the outer wall portion 72b. The stepped portions 72a are provided above and below the stator core 71, respectively. The stepped portion 72a is recessed radially inward with respect to the outer surface of the outer wall portion 72b. The stepped portion 72a has a stepped surface facing the stator core 71 side.
図３に示すように、段差部７２ａは、１つのインシュレータ７２に２つ設けられる。２つの段差部７２ａのうち、一方はステータコア７１の下側に位置し、他方はステータコア７１の上側に位置する。図７に示すように、複数のインシュレータ７２は、周方向に並ぶ。したがって、複数の段差部７２ａは、ステータコア７１の上側および下側で、周方向に等間隔に並ぶ。
As shown in FIG. 3 , two stepped portions 72 a are provided in one insulator 72 . One of the two stepped portions 72 a is positioned below the stator core 71 and the other is positioned above the stator core 71 . As shown in FIG. 7, the plurality of insulators 72 are arranged in the circumferential direction. Therefore, the plurality of stepped portions 72 a are arranged at equal intervals in the circumferential direction above and below the stator core 71 .
図３に示すように、ステータカバー９０は、複数のコイル７３を覆う。上述したように、コイル７３は、インシュレータ７２の外壁部７２ｂおよび内壁部７２ｃの間に配置されている。また、コイル７３は、インシュレータ７２に対して上側および下側に露出する。ステータカバー９０は、インシュレータ７２の外壁部７２ｂおよび内壁部７２ｃの間に跨るように配置される。
As shown in FIG. 3 , the stator cover 90 covers the multiple coils 73 . As described above, the coil 73 is arranged between the outer wall portion 72b and the inner wall portion 72c of the insulator 72 . Also, the coil 73 is exposed above and below the insulator 72 . Stator cover 90 is arranged to straddle between outer wall portion 72 b and inner wall portion 72 c of insulator 72 .
ステータカバー９０は、コイル７３を下側（軸方向一方側）から覆う環状の第１カバー体９１と、コイル７３を上側（軸方向他方側）から覆う環状の第２カバー体９２と、を有する。
The stator cover 90 has an annular first cover body 91 that covers the coil 73 from below (one side in the axial direction) and a second annular cover body 92 that covers the coil 73 from above (the other side in the axial direction). .
本実施形態によれば、ステータカバー９０がコイル７３を覆うことで、樹脂ハウジング３０のモールド時に、溶融した樹脂材料からコイル７３を保護することができる。一般的にコイル線７３ａの表面には、絶縁被膜が設けられる。本実施形態によれば、樹脂ハウジング３０のモールド時の溶融樹脂の熱および射出圧によって、コイル線７３ａの絶縁被膜に損傷が生じることを抑制できる。
According to this embodiment, the stator cover 90 covers the coil 73 , so that the coil 73 can be protected from the melted resin material when the resin housing 30 is molded. Generally, an insulating coating is provided on the surface of the coil wire 73a. According to the present embodiment, it is possible to prevent the insulating coating of the coil wire 73a from being damaged by the heat and injection pressure of the molten resin when the resin housing 30 is molded.
本実施形態において、ステータカバー９０とコイル７３との間には隙間Ｇが設けられる。すなわち、本実施形態によれば、樹脂ハウジング３０とコイル７３との間に空気層が設けられ、モールド時の溶融樹脂の熱がコイル７３に伝わり難い。これにより、コイル線７３ａの絶縁被膜の損傷をより確実に抑制できる。
In this embodiment, a gap G is provided between the stator cover 90 and the coil 73 . That is, according to the present embodiment, an air layer is provided between the resin housing 30 and the coil 73 , and the heat of the molten resin during molding is less likely to be transmitted to the coil 73 . As a result, damage to the insulating coating of the coil wire 73a can be more reliably suppressed.
一般的に、コイル７３は、コイル線７３ａを巻線することで構成されるため、外形が安定しにくい。本実施形態によれば、ステータカバー９０とコイル７３との間に隙間Ｇが設けられることで、コイル７３の形状に依存することなく、ステータカバー９０をステータ７０に組み付けることができる。
In general, the coil 73 is formed by winding a coil wire 73a, and thus the outer shape is difficult to stabilize. According to this embodiment, the gap G is provided between the stator cover 90 and the coil 73 , so the stator cover 90 can be assembled to the stator 70 without depending on the shape of the coil 73 .
コイル７３の表面は、コイル線７３ａの外形が露出しているため、複雑な凹凸形状となる。このため、コイル７３の表面を樹脂ハウジング３０でモールドする場合に、コイル線７３ａ同士の間の隙間に溶融樹脂が回り込み難く、樹脂ハウジング３０の内部にヒケなど生じやすくなる。また、コイル７３の表面が複雑な凹凸形状を有するために、樹脂ハウジング３０の肉厚の制御が困難となり、寸法精度が安定し難いという問題がある。
Since the outer shape of the coil wire 73a is exposed, the surface of the coil 73 has a complicated uneven shape. Therefore, when the surface of the coil 73 is molded with the resin housing 30, the molten resin is less likely to flow into the gaps between the coil wires 73a, and sink marks are likely to occur inside the resin housing 30. FIG. In addition, since the surface of the coil 73 has a complicated uneven shape, it becomes difficult to control the thickness of the resin housing 30, and there is a problem that the dimensional accuracy is difficult to stabilize.
本実施形態によれば、樹脂ハウジング３０は、コイル７３の表面を覆うことがなく、ステータカバー９０を覆う。すなわち、モールド樹脂が複雑な凹凸形状を被覆する必要がなく、樹脂ハウジング３０のヒケを抑制し、寸法精度を安定させることができる。
According to this embodiment, the resin housing 30 covers the stator cover 90 without covering the surface of the coil 73 . That is, it is not necessary to cover the complicated uneven shape with the mold resin, so that sink marks in the resin housing 30 can be suppressed and the dimensional accuracy can be stabilized.
本実施形態によれば、樹脂ハウジング３０のモールド時に、溶融した樹脂材料がステータカバー９０およびステータコア７１の表面を覆う。これにより、ステータ７０の各部を外部から封止することができる。さらに、ステータカバー９０がステータコア７１に対して強固に固定され、ステータカバー９０によるコイル７３の保護の信頼性を高めることができる。
According to this embodiment, the molten resin material covers the surfaces of the stator cover 90 and the stator core 71 when the resin housing 30 is molded. Thereby, each part of the stator 70 can be sealed from the outside. Furthermore, the stator cover 90 is firmly fixed to the stator core 71, and the reliability of protection of the coil 73 by the stator cover 90 can be enhanced.
本実施形態によれば、ステータカバー９０は、コイル７３を下側および上側からそれぞれ覆う一対のカバー体９１、９２を備える。このため、ステータカバー９０は、ステータ７０に容易に組み付けることができる。また、ステータカバー９０は、一対のカバー体９１、９２によって、コイル７３の露出する部分を上下方向から効果的に覆うことができる。
According to this embodiment, the stator cover 90 includes a pair of cover bodies 91 and 92 that cover the coil 73 from below and above. Therefore, the stator cover 90 can be easily assembled to the stator 70 . In addition, the stator cover 90 can effectively cover the exposed portion of the coil 73 from above and below with the pair of cover bodies 91 and 92 .
図７に示すように、第１カバー体９１および第２カバー体９２は、環状本体部９３と、外筒部９５と、内筒部９６と、複数の係止部９４ａと、複数の封止壁部９４ｆと、をそれぞれ有する。また、第２カバー体９２は、さらに、複数の柱状部９７と、ターミナル保持部９８と、を有する。すなわち、ステータカバー９０は、環状本体部９３、外筒部９５、内筒部９６、係止部９４ａ、封止壁部９４ｆ、柱状部９７、およびターミナル保持部９８を有する。
As shown in FIG. 7, the first cover body 91 and the second cover body 92 each include an annular main body portion 93, an outer cylindrical portion 95, an inner cylindrical portion 96, a plurality of locking portions 94a, and a plurality of sealing portions. and a wall portion 94f. Moreover, the second cover body 92 further has a plurality of columnar portions 97 and a terminal holding portion 98 . That is, the stator cover 90 has an annular main body portion 93 , an outer cylinder portion 95 , an inner cylinder portion 96 , a locking portion 94 a , a sealing wall portion 94 f , a columnar portion 97 and a terminal holding portion 98 .
環状本体部９３は、中心軸線Ｊを中心とする環状である。環状本体部９３は、複数の肉抜き部９３ａを有する。肉抜き部９３ａは、環状本体部９３のステータコア７１と反対側を向く面に開口する。第１カバー体９１の環状本体部９３はコイル７３の下側に位置し、第２カバー体９２の環状本体部９３はコイル７３の上側に位置する。
The annular body portion 93 has an annular shape centered on the central axis J. As shown in FIG. The annular body portion 93 has a plurality of lightening portions 93a. The lightening portion 93 a opens on the surface of the annular main body portion 93 facing away from the stator core 71 . The annular body portion 93 of the first cover body 91 is positioned below the coil 73 , and the annular body portion 93 of the second cover body 92 is positioned above the coil 73 .
図４に示すように、外筒部９５は、環状本体部９３の外縁からステータコア７１側に延びる。外筒部９５および内筒部９６は、それぞれ中心軸線Ｊを中心とする円筒状である。一方で、内筒部９６は、環状本体部９３の内縁からステータコア７１側に延びる。第１カバー体９１の外筒部９５および内筒部９６は、環状本体部９３から上側に延びる。第２カバー体９２の外筒部９５および内筒部９６は、環状本体部９３から下側に延びる。以下の説明において、外筒部９５又は内筒部９６の先端部とは、軸方向におけるステータコア７１側の端部を意味する。
As shown in FIG. 4 , the outer cylinder portion 95 extends from the outer edge of the annular main body portion 93 toward the stator core 71 side. The outer tubular portion 95 and the inner tubular portion 96 are cylindrical with the central axis J as the center. On the other hand, the inner tubular portion 96 extends from the inner edge of the annular main body portion 93 toward the stator core 71 side. The outer cylinder portion 95 and the inner cylinder portion 96 of the first cover body 91 extend upward from the annular body portion 93 . The outer tubular portion 95 and the inner tubular portion 96 of the second cover body 92 extend downward from the annular main body portion 93 . In the following description, the tip portion of the outer cylindrical portion 95 or the inner cylindrical portion 96 means the end portion on the stator core 71 side in the axial direction.
内筒部９６は、軸方向から見てインシュレータ７２の内壁部７２ｃに重なる。内筒部９６の先端部は、内壁部７２ｃの軸方向を向く端面に接触する。内筒部９６は、コイル７３の径方向内側に位置する。内筒部９６の径方向内側を向く内周面は、内壁部７２ｃの径方向内側を向く内側面に連なる。内筒部９６の内周面と内壁部７２ｃの内側面は、ロータ収容部１２の筒状部１２ｂの外周面に嵌る。
The inner cylindrical portion 96 overlaps the inner wall portion 72c of the insulator 72 when viewed from the axial direction. The tip portion of the inner cylindrical portion 96 contacts the axially facing end surface of the inner wall portion 72c. The inner tubular portion 96 is positioned radially inside the coil 73 . The inner peripheral surface of the inner tubular portion 96 facing radially inward is continuous with the inner surface facing radially inward of the inner wall portion 72c. The inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 96 and the inner surface of the inner wall portion 72c are fitted to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12b of the rotor accommodating portion 12 .
本実施形態によれば、内筒部９６には、支持部材１０の筒状部１２ｂの外周面が嵌る。内筒部９６と筒状部１２ｂとの間の隙間は、モールド時の溶融樹脂が通過しない程度に十分に小さい。このため、樹脂ハウジング３０のモールド時に、溶融樹脂が内筒部９６の径方向内側からコイル７３側（すなわち、隙間Ｇ）に流入することを抑制できる。結果的に、コイル７３を樹脂ハウジング３０から離間させて、コイル７３を保護することができる。
According to this embodiment, the outer peripheral surface of the tubular portion 12b of the support member 10 is fitted into the inner tubular portion 96. As shown in FIG. The gap between the inner cylindrical portion 96 and the cylindrical portion 12b is sufficiently small to prevent the molten resin from passing therethrough during molding. Therefore, when the resin housing 30 is molded, the molten resin can be prevented from flowing from the radially inner side of the inner cylindrical portion 96 toward the coil 73 (that is, the gap G). As a result, the coil 73 can be separated from the resin housing 30 to protect the coil 73 .
外筒部９５は、インシュレータ７２の外壁部７２ｂの径方向外側に配置される。外筒部９５は、外壁部７２ｂの外側面の上端部近傍を径方向外側から覆う。外筒部９５の先端部は、ステータコア７１の端面と隙間を介して対向する。
The outer cylindrical portion 95 is arranged radially outside the outer wall portion 72 b of the insulator 72 . The outer cylindrical portion 95 covers the vicinity of the upper end portion of the outer surface of the outer wall portion 72b from the radially outer side. A distal end portion of the outer cylindrical portion 95 faces the end surface of the stator core 71 with a gap therebetween.
図３に示すように、係止部９４ａは、外筒部９５の先端部からステータコア７１側に延びる。第１カバー体９１の係止部９４ａは、外筒部９５の上端部から上側に延びる。第２カバー体９２の係止部９４ａは、外筒部９５の下端部から下側に延びる。
As shown in FIG. 3, the locking portion 94a extends from the distal end portion of the outer cylindrical portion 95 toward the stator core 71 side. The locking portion 94 a of the first cover body 91 extends upward from the upper end portion of the outer cylindrical portion 95 . The locking portion 94 a of the second cover body 92 extends downward from the lower end portion of the outer cylindrical portion 95 .
係止部９４ａは、インシュレータ７２の外壁部７２ｂに沿って延びる。係止部９４ａの先端部には、爪部９４ａａが設けられる。爪部９４ａａは、外壁部７２ｂの外側面に設けられる段差部７２ａに係止される。すなわち、カバー体９１、９２は、ステータコア７１側に向かって延びてインシュレータ７２に係止される複数の爪部９４ａａを有する。
The locking portion 94 a extends along the outer wall portion 72 b of the insulator 72 . A claw portion 94aa is provided at the tip portion of the locking portion 94a. The claw portion 94aa is engaged with a stepped portion 72a provided on the outer surface of the outer wall portion 72b. That is, the cover bodies 91 and 92 have a plurality of claw portions 94aa that extend toward the stator core 71 side and are engaged with the insulator 72 .
図７に示すように、係止部９４ａは周方向に沿って等間隔に沿って等間隔に並ぶ。本実施形態の第１カバー体９１および第２カバー体９２には、それぞれインシュレータ７２と同数の係止部９４ａが設けられる。それぞれの係止部９４ａは、インシュレータ７２に設けられる１つの段差部７２ａに係止される。
As shown in FIG. 7, the locking portions 94a are arranged at equal intervals along the circumferential direction. The first cover body 91 and the second cover body 92 of the present embodiment are each provided with the same number of locking portions 94a as the insulators 72 . Each locking portion 94 a is locked to one step portion 72 a provided on the insulator 72 .
本実施形態によれば、第１カバー体９１、および第２カバー体９２は、ステータ７０に対して上下方向から組み付けられる。係止部９４ａは、スナップフィットとして機能する。このため、組み付け工程において、係止部９４ａは、組み付け工程において爪部９４ａａが段差部７２ａに達するまで、径方向外側に弾性変形する。係止部９４ａの外側面には補強リブ９４ａｂが設けられる。補強リブ９４ａｂは、係止部９４ａの径方向外側への弾性率を確保しつつ、係止部９４ａを補強する。
According to this embodiment, the first cover body 91 and the second cover body 92 are attached to the stator 70 from above and below. The locking portion 94a functions as a snap fit. Therefore, in the assembly process, the locking portion 94a is elastically deformed radially outward until the claw portion 94aa reaches the stepped portion 72a in the assembly process. A reinforcing rib 94ab is provided on the outer side surface of the locking portion 94a. The reinforcing rib 94ab reinforces the locking portion 94a while securing the radially outward elastic modulus of the locking portion 94a.
本実施形態によれば、第１カバー体９１および第２カバー体９２が、ステータ７０に係止されて固定される。これにより、樹脂ハウジング３０のモールド時に、第１カバー体９１および第２カバー体９２ステータ７０に対して位置ずれすることを抑制できる。また、本実施形態によれば、第１カバー体９１および第２カバー体９２は、スナップフィットによってステータ７０に固定されるため、ステータアッシー７５の組み立て工程を簡素化できる。
According to this embodiment, the first cover body 91 and the second cover body 92 are locked and fixed to the stator 70 . Accordingly, it is possible to prevent the first cover body 91 and the second cover body 92 from being displaced with respect to the stator 70 when the resin housing 30 is molded. Further, according to the present embodiment, the first cover body 91 and the second cover body 92 are fixed to the stator 70 by snap fitting, so the assembly process of the stator assembly 75 can be simplified.
封止壁部９４ｆは、外筒部９５の先端部からステータコア７１側に延びる。第１カバー体９１の封止壁部９４ｆは、外筒部９５の上端部から上側に延びる。第２カバー体９２の封止壁部９４ｆは、外筒部９５の下端部から下側に延びる。
The sealing wall portion 94f extends from the distal end portion of the outer cylindrical portion 95 toward the stator core 71 side. The sealing wall portion 94f of the first cover body 91 extends upward from the upper end portion of the outer cylindrical portion 95 . The sealing wall portion 94f of the second cover body 92 extends downward from the lower end portion of the outer cylinder portion 95 .
封止壁部９４ｆは、径方向を厚さ方向とする板状である。封止壁部９４ｆは、周方向に隣り合う係止部９４ａ同士の間に配置される。すなわち、封止壁部９４ｆは、周方向において爪部９４ａａの間に配置される。上述したように、インシュレータ７２は、周方向に並ぶ。１つのインシュレータ７２の外壁部７２ｂは、軸方向から見て周方向に沿って円弧状に延びる。周方向に並ぶインシュレータ７２の外壁部７２ｂは、周方向に連なる。これにより、複数のインシュレータ７２の外壁部７２ｂは、円筒形状を構成する。封止壁部９４ｆは、封止壁部９４ｆは、周方向に並ぶインシュレータ７２の外壁部７２ｂ同士の間の隙間を覆う。
The sealing wall portion 94f has a plate shape whose thickness direction is the radial direction. The sealing wall portion 94f is arranged between the locking portions 94a adjacent to each other in the circumferential direction. That is, the sealing wall portion 94f is arranged between the claw portions 94aa in the circumferential direction. As described above, the insulators 72 are arranged in the circumferential direction. The outer wall portion 72b of one insulator 72 extends in an arc shape along the circumferential direction when viewed from the axial direction. The outer wall portions 72b of the insulators 72 arranged in the circumferential direction are continuous in the circumferential direction. Thereby, the outer wall portions 72b of the plurality of insulators 72 form a cylindrical shape. The sealing wall portion 94f covers the gap between the outer wall portions 72b of the insulators 72 arranged in the circumferential direction.
本実施形態によれば、封止壁部９４ｆは、周方向に隣接するインシュレータ７２の間を径方向外側から覆う。このため、樹脂ハウジング３０のモールド時に、溶融樹脂がインシュレータ７２同士の間の隙間からコイル７３側（すなわち、隙間Ｇ）に流入することを抑制できる。結果的に、コイル７３を樹脂ハウジング３０から離間させて、コイル７３を保護することができる。
According to the present embodiment, the sealing wall portion 94f covers the space between the insulators 72 adjacent in the circumferential direction from the radially outer side. Therefore, when the resin housing 30 is molded, the molten resin can be prevented from flowing into the coil 73 side (that is, the gap G) from the gap between the insulators 72 . As a result, the coil 73 can be separated from the resin housing 30 to protect the coil 73 .
樹脂ハウジング３０のモールド時に、第１カバー体９１および第２カバー体９２には、溶融樹脂の樹脂圧によってステータコア７１側に押し付けられる。第１カバー体９１および第２カバー体９２の係止部９４ａは、係止時に円滑に弾性変形させるために強度が低い。本実施形態において、封止壁部９４ｆの軸方向を向く先端面は、ステータコア７１に接触する。このため、封止壁部９４ｆは、第１カバー体９１および第２カバー体９２に付与される樹脂圧に起因する力を受けて係止部９４ａの損傷を抑制できる。
When the resin housing 30 is molded, the first cover body 91 and the second cover body 92 are pressed against the stator core 71 side by the resin pressure of the molten resin. The locking portions 94a of the first cover body 91 and the second cover body 92 have low strength in order to smoothly elastically deform when locked. In the present embodiment, the tip surface of the sealing wall portion 94f that faces the axial direction contacts the stator core 71 . Therefore, the sealing wall portion 94f receives force due to the resin pressure applied to the first cover body 91 and the second cover body 92, and can suppress damage to the locking portion 94a.
柱状部９７は、第２カバー体９２の環状本体部９３の上面から上側に延びる。柱状部９７は、第２カバー体９２に３つ設けられる。３つの、柱状部９７は周方向に沿って並ぶ。柱状部９７の上面には、貫通孔（コイル保持部）９７ｈが開口する。すなわち、貫通孔９７ｈは、第２カバー体９２に設けられる。本実施形態において、１つの柱状部９７には、２つの貫通孔９７ｈが開口する。
The columnar portion 97 extends upward from the upper surface of the annular body portion 93 of the second cover body 92 . Three columnar portions 97 are provided on the second cover body 92 . The three columnar portions 97 are arranged along the circumferential direction. A through hole (coil holding portion) 97h is opened in the upper surface of the columnar portion 97 . That is, the through hole 97h is provided in the second cover body 92. As shown in FIG. In this embodiment, one columnar portion 97 has two through holes 97h.
図４に示すように、貫通孔９７ｈは、軸方向に直線状に延びる。貫通孔９７ｈは、第２カバー体９２において、環状本体部９３と柱状部９７を跨って延びる。
As shown in FIG. 4, the through hole 97h extends linearly in the axial direction. The through hole 97 h extends across the annular main body portion 93 and the columnar portion 97 in the second cover body 92 .
貫通孔９７ｈには、コイル７３から上側に延びるコイル線７３ａが挿通される。貫通孔９７ｈは、コイル線７３ａを保持するコイル保持部として機能する。すなわち、ステータカバー９０は、コイル線を保持するコイル保持部（貫通孔９７ｈ）を有する。
A coil wire 73a extending upward from the coil 73 is inserted through the through hole 97h. The through hole 97h functions as a coil holder that holds the coil wire 73a. That is, the stator cover 90 has a coil holding portion (through hole 97h) that holds the coil wire.
本実施形態において、コイル線７３ａを保持するとは、コイル線７３ａを軸方向に沿って支持してコイル線７３ａの姿勢および位置を維持させることを意味する。貫通孔９７ｈの内周面は、コイル線７３ａに密着していてもよい。貫通孔９７ｈの孔径は、コイル線７３ａの線径の１．５倍以下であることが好ましい。
In this embodiment, holding the coil wire 73a means supporting the coil wire 73a along the axial direction to maintain the attitude and position of the coil wire 73a. The inner peripheral surface of the through hole 97h may be in close contact with the coil wire 73a. The hole diameter of the through hole 97h is preferably 1.5 times or less the wire diameter of the coil wire 73a.
なお、本実施形態では、コイル７３を保持するコイル保持部が貫通孔９７ｈであるため、コイル線７３ａの外周の全体を囲むことができ、コイル線７３ａを安定的に保持できる。しかしながら、コイル保持部は、第２カバー体９２の外周部から径方向内側に窪むように設けた切欠き等であってもよい。
In this embodiment, since the coil holding portion that holds the coil 73 is the through hole 97h, the entire outer circumference of the coil wire 73a can be surrounded and the coil wire 73a can be stably held. However, the coil holding portion may be a notch or the like that is recessed radially inward from the outer peripheral portion of the second cover body 92 .
貫通孔９７ｈには、断面積が上側（軸方向他方側）に向かうに従い小さくなるテーパ部９７ｔが設けられる。本実施形態において、テーパ部９７ｔは、貫通孔９７ｈの下側の端部に位置する。貫通孔９７ｈの断面形状は、テーパ部９７ｔを含む全長において円形である。本実施形態によれば、ステータカバー９０の組み付け時において、コイル線７３ａの端部を貫通孔９７ｈの内部に導きやすくなり、ステータアッシー７５の組み立て工程を容易にすることができる。
The through hole 97h is provided with a tapered portion 97t whose cross-sectional area decreases toward the upper side (the other side in the axial direction). In this embodiment, the tapered portion 97t is positioned at the lower end of the through hole 97h. The cross-sectional shape of the through hole 97h is circular over the entire length including the tapered portion 97t. According to this embodiment, when the stator cover 90 is assembled, the end of the coil wire 73a can be easily guided into the through hole 97h, and the assembly process of the stator assembly 75 can be facilitated.
本実施形態において、ステータカバー９０は、貫通孔９７ｈにおいてコイル７３から引き出されて回路基板８０に接続されるコイル線７３ａを保持する。これにより、ステータカバー９０は、コイル線７３ａを位置決めしてコイル線７３ａを回路基板８０に対する接続工程を容易にすることができる。
In this embodiment, the stator cover 90 holds the coil wire 73a that is drawn out from the coil 73 and connected to the circuit board 80 through the through hole 97h. As a result, the stator cover 90 can position the coil wire 73 a to facilitate the process of connecting the coil wire 73 a to the circuit board 80 .
本実施形態において、貫通孔９７ｈは、ケース２の内部においてコイル７３が収容される空間と回路基板８０が収容される空間との間を繋ぐ。このため、樹脂ハウジング３０のモールド時に、溶融樹脂が、コイル７３から引き出されるコイル線７３ａに接触することがない。すなわち、ステータカバー９０は、貫通孔９７ｈにおいて、引き出されたコイル線７３ａを溶融樹脂から保護することができる。
In this embodiment, the through hole 97h connects the space in which the coil 73 is accommodated and the space in which the circuit board 80 is accommodated inside the case 2 . Therefore, when the resin housing 30 is molded, the molten resin does not come into contact with the coil wire 73 a drawn out from the coil 73 . That is, the stator cover 90 can protect the drawn coil wire 73a from the molten resin in the through hole 97h.
本実施形態の貫通孔９７ｈは、軸方向から見て回路基板８０の第１スルーホール８１ｈと重なる。このため、貫通孔９７ｈから上側に延び出るコイル線７３ａを回路基板８０の第１スルーホール８１ｈに円滑に挿入できる。また、コイル線７３ａは、貫通孔９７ｈによって保持されるため、コイル線７３ａを第１スルーホール８１ｈに対して安定的に半田接続することができ、コイル線７３ａと回路基板８０との接続の信頼性を高めることができる。
The through hole 97h of the present embodiment overlaps the first through hole 81h of the circuit board 80 when viewed from the axial direction. Therefore, the coil wire 73 a extending upward from the through hole 97 h can be smoothly inserted into the first through hole 81 h of the circuit board 80 . In addition, since the coil wire 73a is held by the through hole 97h, the coil wire 73a can be stably soldered to the first through hole 81h, and the reliability of the connection between the coil wire 73a and the circuit board 80 is improved. can enhance sexuality.
本実施形態の貫通孔９７ｈは、柱状部９７の内部を軸方向に延びる。また、柱状部９７は、軸方向に沿って延びて樹脂ハウジング３０を軸方向に貫通する。このため、貫通孔９７ｈを長く確保することができ、貫通孔９７ｈによるコイル線７３ａの保持の確実性を高めることができる。
The through hole 97h of the present embodiment extends axially inside the columnar portion 97 . Also, the columnar portion 97 extends axially and penetrates the resin housing 30 in the axial direction. Therefore, a long through-hole 97h can be secured, and the reliability of holding the coil wire 73a by the through-hole 97h can be enhanced.
柱状部９７の上端面（先端面）９７ａは、樹脂ハウジング３０に対し上側に露出する。樹脂ハウジング３０のモールド時に、金型によって覆われる。柱状部９７の上端面９７ａは、回路基板８０と対向し、貫通孔９７ｈの開口が設けられる。このため、樹脂ハウジング３０のモールド時に、溶融樹脂が貫通孔９７ｈの内部に侵入することがなく、コイル線７３ａをより確実に保護できる。
An upper end surface (tip surface) 97 a of the columnar portion 97 is exposed upward with respect to the resin housing 30 . It is covered with a mold when the resin housing 30 is molded. An upper end surface 97a of the columnar portion 97 faces the circuit board 80 and is provided with an opening of a through hole 97h. Therefore, when the resin housing 30 is molded, the molten resin does not enter the through hole 97h, and the coil wire 73a can be protected more reliably.
図７に示すように、ターミナル保持部９８は、第２カバー体９２の環状本体部９３の上面に配置される。ターミナル保持部９８は、第２カバー体９２に対し径方向外側に延びる径方向延在部９８ａと、径方向延在部９８ａの径方向外側の端部から上側に延びる上側突出部９８ｂと、を有する。ターミナル保持部９８は、内部に複数（本実施形態では３つ）のターミナル端子８を埋め込んで保持する。第２カバー体９２は、ターミナル端子８をインサートするインサート成形によって形成される。
As shown in FIG. 7 , the terminal holding portion 98 is arranged on the upper surface of the annular body portion 93 of the second cover body 92 . The terminal holding portion 98 includes a radially extending portion 98a extending radially outward with respect to the second cover body 92, and an upper projecting portion 98b extending upwardly from the radially outer end portion of the radially extending portion 98a. have. The terminal holding portion 98 embeds and holds a plurality of (three in this embodiment) terminal terminals 8 inside. The second cover body 92 is formed by insert molding in which the terminal terminals 8 are inserted.
ターミナル端子８は、径方向に沿って延びる基部８ｃと、基部８ｃの径方向内側の端部から上側に延びる第１端部８ａと、基部８ｃの径方向外側の端部から上側に延びる第２端部８ｂと、を有する。基部８ｃは、ターミナル保持部９８の径方向延在部９８ａの内部において径方向に沿って延びる。第１端部８ａは、径方向延在部９８ａから上側に突出する。第２端部８ｂは、上側突出部９８ｂに沿って上側に延び、上側突出部９８ｂの上端面から上側に突出する。
The terminal terminal 8 includes a base portion 8c extending in the radial direction, a first end portion 8a extending upward from the radial inner end of the base portion 8c, and a second end portion extending upward from the radial outer end of the base portion 8c. and an end 8b. The base portion 8 c extends radially inside the radially extending portion 98 a of the terminal holding portion 98 . The first end portion 8a protrudes upward from the radially extending portion 98a. The second end 8b extends upward along the upper protrusion 98b and protrudes upward from the upper end surface of the upper protrusion 98b.
図２に示すように、ターミナル端子８の第１端部８ａは、樹脂ハウジング３０の内部を通過してハウジング上面３０ｇから上側に突出する。第１端部８ａは、回路基板８０の第２スルーホール８１ｋに挿入され回路基板８０に半田によって接続される。
As shown in FIG. 2, the first end portion 8a of the terminal terminal 8 passes through the resin housing 30 and protrudes upward from the upper surface 30g of the housing. The first end portion 8a is inserted into a second through hole 81k of the circuit board 80 and connected to the circuit board 80 by soldering.
ターミナル端子８の第２端部８ｂは、樹脂ハウジング３０のコネクタ部３９において上側に突出する。コネクタ部３９は、ターミナル端子８の第２端部８ｂを露出させて周囲を囲む。第２端部８ｂは、コネクタ部３９に連結される外部装置７に接続される。外部装置７は、ターミナル端子８を介して回路基板８０に電力を供給する。また、回路基板８０は、コイル線７３ａからコイル７３に電力を供給する。
A second end portion 8 b of the terminal terminal 8 protrudes upward from the connector portion 39 of the resin housing 30 . The connector portion 39 exposes the second end portion 8b of the terminal terminal 8 and surrounds it. The second end 8 b is connected to the external device 7 that is connected to the connector portion 39 . The external device 7 supplies power to the circuit board 80 through the terminal terminals 8 . The circuit board 80 also supplies power to the coil 73 from the coil wire 73a.
本実施形態によれば、ステータカバー９０がターミナル保持部９８を有するため、ターミナル端子８をステータカバー９０に予め保持させることができる。このため、樹脂ハウジング３０の成形時に、ターミナル端子８を容易に樹脂ハウジング３０の内部に埋め込むことができ、製造工程を簡素化することができる。
According to this embodiment, since the stator cover 90 has the terminal holding portion 98, the terminal terminals 8 can be held by the stator cover 90 in advance. Therefore, the terminal terminals 8 can be easily embedded in the resin housing 30 when molding the resin housing 30, and the manufacturing process can be simplified.
ポンプカバー２０は、ケース２の下端部を構成する。ポンプカバー２０は、モータ３、樹脂ハウジング３０、および支持部材１０の下側（軸方向一方側）に位置する。ポンプカバー２０は、ポンプ部６０を覆う。ポンプカバー２０は、ポンプ包囲部２２と上端筒状部２１と流入管２６と流出管２７（図１参照）とを有する。ポンプ包囲部２２は、ポンプ部６０を径方向外側および下側から覆う。
Pump cover 20 constitutes the lower end of case 2 . The pump cover 20 is located below the motor 3 , the resin housing 30 , and the support member 10 (on one side in the axial direction). The pump cover 20 covers the pump section 60 . The pump cover 20 has a pump enclosing portion 22, an upper cylindrical portion 21, an inflow pipe 26 and an outflow pipe 27 (see FIG. 1). The pump enclosing part 22 covers the pump part 60 from the radially outer side and the lower side.
ポンプ包囲部２２の内部には、水（液体）が流動する流路が設けられる。上端筒状部２１は、ポンプ包囲部２２の上端部から上側に延びる。上端筒状部２１は、中心軸線Ｊを中心とする筒状である。上端筒状部２１は、樹脂ハウジング３０の保持筒部３１の外周面を囲む。
A channel through which water (liquid) flows is provided inside the pump enclosure 22 . The upper tubular portion 21 extends upward from the upper end portion of the pump enclosing portion 22 . The upper end tubular portion 21 has a tubular shape centered on the central axis J. As shown in FIG. The upper end tubular portion 21 surrounds the outer peripheral surface of the holding tubular portion 31 of the resin housing 30 .
図１に示すように、流入管２６は、ポンプ包囲部２２の下端部から下側に延びる。また、流出管２７は、ポンプ包囲部２２の外周部から径方向外側に延びる。流入管２６および流出管２７は、ポンプ包囲部２２の内部空間に繋がる。
As shown in FIG. 1, the inflow tube 26 extends downward from the lower end of the pump enclosure 22 . Also, the outflow pipe 27 extends radially outward from the outer peripheral portion of the pump enclosing portion 22 . An inflow pipe 26 and an outflow pipe 27 are connected to the internal space of the pump enclosure 22 .
ポンプカバー２０は、樹脂ハウジング３０、および支持部材１０と溶着によって接合される。以下、ポンプカバー２０と樹脂ハウジング３０および支持部材１０との接合構成について説明する。ポンプカバー２０は、スピン溶着によって、樹脂ハウジング３０および支持部材１０に溶着される。
Pump cover 20 is welded to resin housing 30 and support member 10 . The joining structure of the pump cover 20, the resin housing 30, and the support member 10 will be described below. Pump cover 20 is welded to resin housing 30 and support member 10 by spin welding.
図６に示すように、ポンプカバー２０は、環状の第１接触面２０ｆを有する。第１接触面２０ｆは、上側（軸方向他方側）を向く主領域２０ａと、径方向内側を向く副領域２０ｂと、を有する。主領域２０ａは、ポンプ包囲部２２の上端面である。副領域２０ｂは、上端筒状部２１の内周面に位置する。主領域２０ａと副領域２０ｂとは、互いに直交して繋がっている。主領域２０ａおよび副領域２０ｂは、ともに中心軸線Ｊを中心として周方向に沿って環状に延びる。
As shown in FIG. 6, the pump cover 20 has an annular first contact surface 20f. The first contact surface 20f has a main region 20a facing upward (the other side in the axial direction) and a subregion 20b facing radially inward. The main area 20 a is the upper end surface of the pump surrounding portion 22 . The sub-region 20 b is located on the inner peripheral surface of the upper end tubular portion 21 . The main region 20a and the subregion 20b are connected perpendicularly to each other. The main region 20a and the subregion 20b both extend annularly around the central axis J along the circumferential direction.
樹脂ハウジング３０は、下端部に第２接触面３０ｆと第４接触面３０ｅとを有する。第２接触面３０ｆは、下側（軸方向他方側）を向く平坦面である。一方で第４接触面３０ｅは、径方向外側を向く湾曲面である。第２接触面３０ｆおよび第４接触面３０ｅは、中心軸線Ｊを中心として周方向に沿って環状に延びる。第２接触面３０ｆは、保持筒部３１の下端面である。一方で第４接触面３０ｅは、保持筒部３１外周面に位置する。すなわち、第２接触面３０ｆおよび第４接触面３０ｅは、保持筒部３１に設けられる。第２接触面３０ｆは、上下方向において第１接触面２０ｆの主領域２０ａと接触し溶着される。一方で第４接触面３０ｅは、径方向において第１接触面２０ｆの副領域２０ｂと接触し溶着される。
The resin housing 30 has a second contact surface 30f and a fourth contact surface 30e at its lower end. The second contact surface 30f is a flat surface facing downward (the other side in the axial direction). On the other hand, the fourth contact surface 30e is a curved surface facing radially outward. The second contact surface 30f and the fourth contact surface 30e extend annularly around the central axis J along the circumferential direction. The second contact surface 30 f is the lower end surface of the holding tube portion 31 . On the other hand, the fourth contact surface 30 e is located on the outer peripheral surface of the holding tube portion 31 . That is, the second contact surface 30 f and the fourth contact surface 30 e are provided on the holding tube portion 31 . The second contact surface 30f contacts and is welded to the main region 20a of the first contact surface 20f in the vertical direction. On the other hand, the fourth contact surface 30e is in radial contact with and welded to the sub-region 20b of the first contact surface 20f.
支持部材１０は、下端部に第３接触面１０ｆを有する。第３接触面１０ｆは、下側（軸方向他方側）を向く平坦面である。第３接触面１０ｆは、中心軸線Ｊを中心として周方向に沿って環状に延びる。第３接触面１０ｆは、フランジ部１１の下端面である。すなわち、第３接触面１０ｆは、フランジ部１１に設けられる。第３接触面１０ｆは、上下方向において第１接触面２０ｆの主領域と接触し溶着される。第３接触面１０ｆは、第２接触面３０ｆの径方向内側に隣接して配置される。第２接触面３０ｆと第３接触面１０ｆとは、中心軸線Ｊと直交する同一平面上に配置される。
The support member 10 has a third contact surface 10f at its lower end. The third contact surface 10f is a flat surface facing downward (the other side in the axial direction). The third contact surface 10f extends annularly around the central axis J along the circumferential direction. The third contact surface 10 f is the lower end surface of the flange portion 11 . That is, the third contact surface 10 f is provided on the flange portion 11 . The third contact surface 10f contacts and is welded to the main area of the first contact surface 20f in the vertical direction. The third contact surface 10f is arranged radially inward and adjacent to the second contact surface 30f. The second contact surface 30f and the third contact surface 10f are arranged on the same plane perpendicular to the central axis J. As shown in FIG.
本実施形態によれば、ポンプカバー２０の第１接触面２０ｆが、樹脂ハウジング３０の第２接触面３０ｆ、および支持部材１０の第３接触面１０ｆに溶着される。第１接触面２０ｆが第２接触面３０ｆに溶着されることで、ケース２の内部の防水領域Ａ１および流路領域Ａ２と、ケース２の外部に対して封止することができる。また、第１接触面２０ｆが第３接触面１０ｆに溶着されることで、ケース２の内部において、防水領域Ａ１と流路領域Ａ２とを互いに封止することができる。これにより、Ｏリングなどの封止部材を用いることなく、ポンプ１の封止を実現することができ、部品点数を減少させ、安価かつ信頼性の高いポンプ１を製造することができる。
According to this embodiment, the first contact surface 20 f of the pump cover 20 is welded to the second contact surface 30 f of the resin housing 30 and the third contact surface 10 f of the support member 10 . By welding the first contact surface 20f to the second contact surface 30f, the waterproof area A1 and the flow path area A2 inside the case 2 and the outside of the case 2 can be sealed. In addition, by welding the first contact surface 20f to the third contact surface 10f, the waterproof area A1 and the flow path area A2 can be sealed from each other inside the case 2 . As a result, the pump 1 can be sealed without using a sealing member such as an O-ring, the number of parts can be reduced, and the pump 1 can be manufactured at low cost and with high reliability.
加えて、本実施形態によれば、樹脂ハウジング３０および支持部材１０が、ポンプカバー２０の一つの接触面（第１接触面２０ｆ）に溶着される。このため、一回の溶着工程で、樹脂ハウジング３０および支持部材１０の二部材をポンプカバー２０に接合することが可能となり、溶着工程を簡素化できる。
In addition, according to this embodiment, the resin housing 30 and the support member 10 are welded to one contact surface (first contact surface 20 f ) of the pump cover 20 . Therefore, it is possible to join the resin housing 30 and the support member 10 to the pump cover 20 in a single welding process, thereby simplifying the welding process.
本実施形態によれば、第１接触面２０ｆが環状であるため、溶着部を環状に配置することができ、溶着部の内側の領域と外側の領域とを互いにシールすることができる。加えて、第１接触面２０ｆを環状とすることで、ポンプカバー２０を、樹脂ハウジング３０および支持部材１０に対して回転させて接触面同士を溶着するスピン溶着を採用することが可能となり、溶着工程の作業効率を高めることができる。
According to this embodiment, since the first contact surface 20f is annular, the welded portion can be arranged in an annular shape, and the inner and outer regions of the welded portion can be sealed from each other. In addition, by making the first contact surface 20f annular, it is possible to employ spin welding in which the pump cover 20 is rotated with respect to the resin housing 30 and the support member 10 to weld the contact surfaces together. The working efficiency of the process can be improved.
なお、本実施形態では、ポンプカバー２０、樹脂ハウジング３０、および支持部材１０をスピン溶着で接合する場合について、例示するが、他の溶着手段を採用してもよい。一例として、ポンプカバー２０、樹脂ハウジング３０、および支持部材１０は、超音波溶着、レーザ溶着などで溶着されていてもよい。
In this embodiment, the case where the pump cover 20, the resin housing 30, and the support member 10 are joined by spin welding is illustrated, but other welding means may be employed. As an example, pump cover 20, resin housing 30, and support member 10 may be welded by ultrasonic welding, laser welding, or the like.
本実施形態によれば、第１接触面２０ｆは上側を向き、当該第１接触面２０ｆに溶着される第２接触面３０ｆおよび第３接触面１０ｆは、下側を向く。このため、第１接触面２０ｆと第２接触面３０ｆおよび第３接触面１０ｆとの接触部分に軸方向の応力を付与しながら溶着を行うことができ、スピン溶着を採用する場合の溶着効率を高めることができる。
According to this embodiment, the first contact surface 20f faces upward, and the second contact surface 30f and the third contact surface 10f welded to the first contact surface 20f face downward. Therefore, welding can be performed while applying stress in the axial direction to the contact portions of the first contact surface 20f, the second contact surface 30f, and the third contact surface 10f. can be enhanced.
上述したように、支持部材１０は、樹脂ハウジング３０によってモールドされる。このため、支持部材１０と樹脂ハウジング３０とは、互いに密着しているが、接合されているわけではない。したがって、支持部材１０と樹脂ハウジング３０との間には、微小な隙間が設けられる。
As described above, the support member 10 is molded with the resin housing 30. As shown in FIG. Therefore, although the support member 10 and the resin housing 30 are in close contact with each other, they are not joined together. Therefore, a minute gap is provided between the support member 10 and the resin housing 30 .
本実施形態において、樹脂ハウジング３０の第２接触面３０ｆと支持部材１０の第３接触面１０ｆとは、径方向において隣接して配置される。このため、溶着工程において溶融した樹脂材料の一部が、支持部材１０と樹脂ハウジング３０との間の微小な隙間に入り込んで固化する。これにより、支持部材１０と樹脂ハウジング３０との間の封止が可能となり、より信頼性の高い封止構造を実現できる。
In this embodiment, the second contact surface 30f of the resin housing 30 and the third contact surface 10f of the support member 10 are arranged adjacent to each other in the radial direction. For this reason, part of the resin material melted in the welding process enters the minute gap between the support member 10 and the resin housing 30 and solidifies. This enables sealing between the support member 10 and the resin housing 30, and a more reliable sealing structure can be realized.
図１を基に上で説明したように、フランジ部１１の外周面に設けられる凸部１１ｅは、保持筒部３１の凹部３１ｅに嵌る。本実施形態によれば、凸部１１ｅおよび凹部３１ｅは、支持部材１０と樹脂ハウジング３０との間の回転止めとして機能する。これにより、スピン溶着による溶着工程において、樹脂ハウジング３０と支持部材１０とが相対的に回転することを抑制できる。
As described above with reference to FIG. 1 , the convex portion 11 e provided on the outer peripheral surface of the flange portion 11 fits into the concave portion 31 e of the holding cylinder portion 31 . According to this embodiment, the protrusion 11 e and the recess 31 e function as a rotation stopper between the support member 10 and the resin housing 30 . As a result, it is possible to suppress relative rotation between the resin housing 30 and the support member 10 in the welding process by spin welding.
本実施形態によれば、凸部１１ｅおよび凹部３１ｅは、それぞれ周方向に沿って並び、互いに嵌り合う。このため、支持部材１０と樹脂ハウジング３０との間の微小な隙間は、周方向に沿って波状に延びる。スピン溶着によって溶融する樹脂材料は、スピン溶着時の回転によって第１接触面２０ｆと第２接触面３０ｆおよび第３接触面１０ｆとの界面を周方向に広がる。本実施形態によれば、支持部材１０と樹脂ハウジング３０との間の隙間を、周方向に沿って波状に配置することで、スピン溶着時に溶融する樹脂材料を隙間に効果的に侵入させ固化させて、信頼性の高い封止構造を実現できる。
According to the present embodiment, the protrusions 11e and the recesses 31e are arranged along the circumferential direction and fit into each other. Therefore, a minute gap between the support member 10 and the resin housing 30 extends in a wavy shape along the circumferential direction. The resin material melted by spin welding spreads in the circumferential direction along the interface between the first contact surface 20f, the second contact surface 30f, and the third contact surface 10f due to the rotation during spin welding. According to this embodiment, by arranging the gap between the support member 10 and the resin housing 30 in a wavy shape along the circumferential direction, the resin material that melts during spin welding can effectively enter the gap and be solidified. Therefore, a highly reliable sealing structure can be realized.
図６に示すように、本実施形態のポンプカバー２０は、第１接触面２０ｆの副領域２０ｂにおいて、樹脂ハウジング３０の第４接触面に溶着される。本実施形態によれば、溶着面の面積を広く確保して封止の信頼性をさらに高めることができる。加えて、溶着面を入り組んだラビンリンス構造とすることができ封止の確実性を高めるとともに溶着部の剛性を高めることができる。
As shown in FIG. 6, the pump cover 20 of this embodiment is welded to the fourth contact surface of the resin housing 30 at the sub-region 20b of the first contact surface 20f. According to this embodiment, it is possible to secure a large area of the welding surface and further improve the reliability of sealing. In addition, the welding surface can have a complicated labyrinth structure, so that the reliability of sealing can be improved and the rigidity of the welding part can be increased.
本実施形態において、ポンプカバー２０は、上端筒状部２１の上端に位置する上端面２１ａを有する。上端面２１ａは、上側（軸方向他方側）を向く環状の平坦面である。樹脂ハウジング３０の外周面３０ａの下端部には、下側および径方向内側に凹む段差部３０ｄが設けられる。段差部３０ｄには、ポンプカバー２０の上端筒状部２１が嵌め込まれる。
In this embodiment, the pump cover 20 has an upper end face 21 a located at the upper end of the upper end tubular portion 21 . The upper end surface 21a is an annular flat surface facing upward (the other side in the axial direction). At the lower end of the outer peripheral surface 30a of the resin housing 30, a stepped portion 30d recessed downward and radially inward is provided. The upper cylindrical portion 21 of the pump cover 20 is fitted into the stepped portion 30d.
段差部３０ｄは、下側を向く対向面３２ｂを有する。すなわち、樹脂ハウジング３０は、対向面３２ｂを有する。対向面３２ｂは、上端筒状部２１の上端面２１ａと隙間を介して対向する。本実施形態によれば、対向面３２ｂと上端面２１ａとの間に隙間が設けられることで、溶着工程において第１接触面２０ｆおよび第２接触面３０ｆの一部が溶融し、ポンプカバー２０と樹脂ハウジング３０とが軸方向に相対的に近づいた場合であっても、対向面３２ｂと上端面２１ａとが干渉することを抑制できる。
The stepped portion 30d has a facing surface 32b facing downward. That is, the resin housing 30 has a facing surface 32b. The facing surface 32b faces the upper end surface 21a of the upper end tubular portion 21 with a gap therebetween. According to the present embodiment, since the gap is provided between the facing surface 32b and the upper end surface 21a, the first contact surface 20f and the second contact surface 30f are partially melted in the welding process, and the pump cover 20 and the pump cover 20 are separated. Even when the resin housing 30 and the resin housing 30 are relatively close to each other in the axial direction, it is possible to suppress interference between the facing surface 32b and the upper end surface 21a.
本実施形態において、互いに溶着される樹脂ハウジング３０、ポンプカバー２０、および支持部材１０は、同種の樹脂材料から構成されることが好ましい。同様に、互いに溶着される樹脂ハウジング３０、および基板カバー２８は、同種の樹脂材料から構成されることが好ましい。溶着される部材同士を同種の樹脂材料から構成することで、強固な溶着を実現することができるとともに、溶着後にも熱歪が生じ難く溶着部に損傷が生じることを抑制できる。
In this embodiment, the resin housing 30, the pump cover 20, and the support member 10, which are welded together, are preferably made of the same resin material. Similarly, the resin housing 30 and the board cover 28, which are welded together, are preferably made of the same kind of resin material. By forming the members to be welded together from the same resin material, strong welding can be achieved, and thermal strain is less likely to occur after welding, and damage to the welded portion can be suppressed.
以上に、本発明の様々な実施形態を説明したが、各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。
Various embodiments of the present invention have been described above, but each configuration and combination thereof in each embodiment are examples, and addition, omission, replacement, and Other modifications are possible. Moreover, the present invention is not limited by the embodiments.
例えば、本発明が適用されるポンプの用途は、特に限定されない。ポンプは、どのような機器に搭載されてもよい。ポンプは、例えば、車両に搭載されてもよい。ポンプは、どのような流体を送るポンプであってもよい。ポンプは、オイルを送るオイルポンプであってもよい。なお、以上に、本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。
For example, the use of the pump to which the present invention is applied is not particularly limited. The pump may be mounted on any device. The pump may, for example, be mounted on a vehicle. The pump can be any fluid pump. The pump may be an oil pump that delivers oil. It should be noted that the respective configurations described in this specification can be appropriately combined within a mutually consistent range.
