JP2023005407A - Admixture, fluidization-treated soil, and method of producing fluidization-treated soil - Google Patents

Admixture, fluidization-treated soil, and method of producing fluidization-treated soil Download PDF

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JP2023005407A JP2021107280A JP2021107280A JP2023005407A JP 2023005407 A JP2023005407 A JP 2023005407A JP 2021107280 A JP2021107280 A JP 2021107280A JP 2021107280 A JP2021107280 A JP 2021107280A JP 2023005407 A JP2023005407 A JP 2023005407A
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隆文 岩谷
Takafumi Iwatani
孝行 阿部
Takayuki Abe
陽 小笠原
Akira Ogasawara
政文 北辻
Masafumi Kitatsuji
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CHUSEI KOKA DOKO JIGYO KYODO KUMIAI
MIYAGI UNIV
Nishimatsu Construction Co Ltd
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CHUSEI KOKA DOKO JIGYO KYODO KUMIAI
MIYAGI UNIV
Nishimatsu Construction Co Ltd
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Abstract

To enable a worker to carry out stable backfilling at a construction site where there is not a nearby permanent plant for producing adjusted mud slurry, without requiring excessive labor and cost and without damaging a pressure feeding means.SOLUTION: The admixture M which is added to raw material soil SC to produce fluidization-treated soil SF, includes paper sludge P, and an additive A that prevents aggregation of the paper sludge P. The paper sludge includes a cellulose fiber of a length in a range of 2 to 4 mm and is subjected to a preservative treatment. The method of producing fluidization-treated soil, comprises a first addition step of adding a hardening agent and water to the raw material soil SC, and a second addition step of adding the admixture M to raw material soil SC.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、混和材、流動化処理土、及び流動化処理土の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an admixture, fluidized soil, and a method for producing fluidized soil.

流動化処理土は、主に埋め戻し材として用いられる。
この流動化処理土の製造方法には、例えば非特許文献１に記載されているように、調整泥水を用いる方法と、用いない方法と、があった。
調整泥水を用いる方法では、調整泥水を製造する常設プラントへ原料土を運搬し、そこで、調整泥水、原料土及び固化材を混合することにより流動化処理土を製造する。
一方、調整泥水を用いない方法では、原料土、水、及び固化材を混合することにより流動化処理土を製造する場合と、原料土、水、及び固化材に、気泡製造装置（気泡剤）によって作られた気泡を更に添加することにより流動化処理土を製造する場合と、がある。 Fluidized soil is mainly used as a backfill material.
As a method for producing this fluidized soil, for example, as described in Non-Patent Document 1, there are methods using adjusted mud and methods not using it.
In the method using conditioned mud, the raw material soil is transported to a permanent plant that produces conditioned mud, and the conditioned mud, raw material soil and solidification material are mixed there to produce fluidized soil.
On the other hand, in the method that does not use adjusted mud water, in the case of producing fluidized treated soil by mixing raw material soil, water, and solidifying material, the raw material soil, water, and solidifying material There are cases where fluidized soil is produced by further adding air bubbles created by.

土木研究所，流動化処理土利用技術マニュアル，２００７年Public Works Research Institute, Fluidized Soil Utilization Technical Manual, 2007

しかしながら、常設プラントは全国に限られた数しか設置されていない。このため、常設プラントから遠く離れた場所で流動化処理土が必要になった場合には、原料土や製造した流動化処理土を運搬するのに大きな手間とコストがかかってしまう。
一方，調整泥水を用いない方法は、プラントの制約が無いため、流動化処理土を施工現場で比較的容易に製造することが可能である。しかし、施工現場で製造された流動化処理土は、品質が不安定で、圧送後に材料分離を生じ易いという問題があった上、圧送手段（ポンプ等）を破損させてしまう可能性もあった。 However, only a limited number of permanent plants have been installed nationwide. Therefore, when the fluidized soil is needed at a location far away from the permanent plant, it takes a lot of time and effort to transport the raw material soil and the produced fluidized soil.
On the other hand, the method that does not use conditioned mud is not limited by the plant, so it is possible to produce the fluidized soil relatively easily at the construction site. However, the quality of the fluidized soil produced at the construction site is unstable, and there is a problem that the material is likely to separate after pumping, and there is also the possibility of damaging the pumping means (pump, etc.). .

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、調整泥水を製造する常設プラントが近くに無い施工現場であっても、過度の手間とコストをかけることなく、かつ圧送手段を破損させることなく、安定した埋め戻しを行えるようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and even in a construction site where there is no permanent plant for producing regulated mud water, there is no excessive labor and cost, and the pumping means is not damaged. The purpose is to enable stable backfilling.

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、
原料土に添加して流動化処理土を製造するための混和材であって、
ペーパースラッジと、
前記ペーパースラッジの団塊化を防ぐ添加材と、
を含むことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1,
An admixture for producing fluidized soil by adding it to raw material soil,
paper sludge;
an additive that prevents the paper sludge from agglomerating;
characterized by comprising

また、請求項２に係る発明は、
請求項１に記載の混和材であって、
前記ペーパースラッジは、長さが２～４ｍｍの範囲内のセルロース繊維を含むことを特徴とする。 Further, the invention according to claim 2 is
The admixture according to claim 1,
The paper sludge is characterized by containing cellulose fibers with a length in the range of 2-4 mm.

また、請求項３に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の混和材であって、
前記ペーパースラッジは、防腐処理が施されていることを特徴とする。 Further, the invention according to claim 3 is
The admixture according to claim 1 or claim 2,
The paper sludge is characterized by being preservative-treated.

また、請求項４に係る発明は、
流動化処理土であって、
原料土、固化材、及び水と、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の混和材と、を含むことを特徴とする。 Further, the invention according to claim 4 is
Fluidized soil,
Raw material soil, solidifying material, and water,
and the admixture according to any one of claims 1 to 3.

また、請求項５に係る発明は、
請求項４に記載の流動化処理土であって、
１ｍ3当たり１０～４０ｋｇの範囲内の前記混和材が添加されていることを特徴とする。 Further, the invention according to claim 5 is
The fluidized soil according to claim 4,
The admixture is added in an amount of 10 to 40 kg per 1 m 3 .

また、請求項６に係る発明は、
請求項４又は請求項５に記載の流動化処理土であって、
ベントナイトを更に含むことを特徴とする。 Further, the invention according to claim 6 is
The fluidized soil according to claim 4 or claim 5,
It is characterized by further containing bentonite.

また、請求項７に係る発明は、
請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の流動化処理土であって、
前記原料土は、砂質系材料であることを特徴とする。 Further, the invention according to claim 7 is
The fluidized soil according to any one of claims 4 to 6,
The raw material soil is characterized by being a sandy material.

また、請求項８に係る発明は、
流動化処理土の製造方法であって、
原料土に、固化材、及び水を添加する第一添加工程と、
前記原料土に、ペーパースラッジと、前記ペーパースラッジの団塊化を防ぐ添加材と、を含む混和材を添加する第二添加工程と、
を有することを特徴とする。 Further, the invention according to claim 8 is
A method for producing fluidized soil,
a first addition step of adding a solidification material and water to the raw material soil;
a second addition step of adding an admixture containing paper sludge and an additive that prevents the paper sludge from agglomerating to the raw material soil;
characterized by having

また、請求項９に係る発明は、
請求項８に記載の流動化処理土の製造方法であって、
前記第二添加工程で、前記混和材を、前記流動化処理土１ｍ3当たり１０～４０ｋｇの範囲内となるように添加することを特徴とする。 Further, the invention according to claim 9 is
A method for producing fluidized soil according to claim 8,
In the second addition step, the admixture is added in an amount of 10 to 40 kg per 1 m 3 of the fluidized soil.

請求項１０に記載の発明は、
請求項９に記載の流動化処理土の製造方法であって、
前記第二添加工程で、長さが２～４ｍｍの範囲内のセルロース繊維を含む前記ペーパースラッジを含む前記混和材を添加することを特徴とする。 The invention according to claim 10,
A method for producing fluidized soil according to claim 9,
In the second addition step, the admixture containing the paper sludge containing cellulose fibers having a length within the range of 2 to 4 mm is added.

請求項１１に記載の発明は、
請求項８から請求項１０のいずれか一項に記載の流動化処理土の製造方法であって、
前記第二添加工程で、防腐処理が施された前記ペーパースラッジを含む前記混和材を添加することを特徴とする。 The invention according to claim 11,
A method for producing fluidized soil according to any one of claims 8 to 10,
It is characterized in that the admixture containing the paper sludge subjected to antiseptic treatment is added in the second adding step.

請求項１２に記載の発明は、
請求項８から請求項１１のいずれか一項に記載の流動化処理土の製造方法であって、
前記原料土の性状に応じてベントナイトを更に添加する第三添加工程を更に有することを特徴とする。 The invention according to claim 12,
A method for producing fluidized soil according to any one of claims 8 to 11,
It is characterized by further comprising a third addition step of further adding bentonite according to the properties of the raw material soil.

本発明によれば、調整泥水を製造する常設プラントが近くに無い施工現場であっても、過度の手間とコストをかけることなく、かつ圧送手段を破損させることなく、安定した埋め戻しを行うことができる。 According to the present invention, even at a construction site where there is no permanent plant for producing conditioned mud nearby, stable backfilling can be performed without excessive labor and cost and without damaging the pumping means. can be done.

本発明の実施形態に係る流動化処理土の製造装置を示す平面図である。1 is a plan view showing an apparatus for producing fluidized treated soil according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の実施形態に係る流動化処理土の製造方法の流れを示すフローチャートである。1 is a flow chart showing the flow of a method for producing fluidized treated soil according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施例に係るサンプル及び比較例に係るサンプルの配合を示す表である。4 is a table showing formulations of samples according to examples of the present invention and samples according to comparative examples. （ａ）は同実施形態に係る流動化処理土に含まれる原料土の物性値の一例を示す表、（ｂ）は同原料土の粒径加積曲線を示すグラフである。(a) is a table showing an example of physical property values of raw material soil contained in the fluidized treated soil according to the same embodiment, and (b) is a graph showing a particle size accumulation curve of the raw material soil. 同実施形態に係る流動化処理土に含まれる混和材の物性値の一例を示す表である。4 is a table showing an example of physical property values of admixtures contained in the fluidized soil according to the same embodiment. 同実施例に係るサンプル及び比較例に係るサンプルの各種試験の結果（室内）を示す表である。4 is a table showing the results (indoors) of various tests of samples according to the same example and samples according to comparative examples. 同実施例に係るサンプル及び比較例に係るサンプルの一軸圧縮試験の結果（室内）を示すグラフである。It is a graph which shows the result (indoor) of the uniaxial compression test of the sample which concerns on the same Example, and the sample which concerns on a comparative example. 同実施例に係るサンプル及び比較例に係るサンプルのフロー試験の結果（実証）を示すグラフである。5 is a graph showing the results (verification) of a flow test of a sample according to the same example and a sample according to a comparative example; 同実施例に係るサンプル及び比較例に係るサンプルのブリーディング試験の結果（実証）を示すグラフである。4 is a graph showing the results (verification) of a bleeding test of a sample according to the same example and a sample according to a comparative example. 同実施例に係るサンプル及び比較例に係るサンプルの湿潤密度試験の結果（実証）を示すグラフである。4 is a graph showing the results (verification) of a wet density test of a sample according to the same example and a sample according to a comparative example. 同実施例に係るサンプル及び比較例に係るサンプルの一軸圧縮試験の結果（実証）を示すグラフである。It is a graph which shows the result (verification) of the uniaxial compression test of the sample which concerns on the same Example, and the sample which concerns on a comparative example.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
ただし、本発明の技術的範囲は、下記実施形態や図面に例示したものに限定されるものではない。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
However, the technical scope of the present invention is not limited to the following embodiments and those exemplified in the drawings.

＜混和材＞
はじめに、本発明の実施形態に係る混和材Ｍについて説明する。 <Admixture>
First, the admixture M according to the embodiment of the present invention will be described.

混和材Ｍは、原料土ＳCに添加して流動化処理土ＳFを製造するためのものである。
混和材Ｍは、ペーパースラッジ（ＰＳ）Ｐを含む。
本実施形態に係る混和材Ｍは、添加材Ａを更に含む。
また、本実施形態に係る混和材Ｍは、粉末になっている。 The admixture M is added to the raw soil S C to produce the fluidized soil S F .
The admixture M includes paper sludge (PS) P.
The admixture M according to this embodiment further includes an additive A.
Further, the admixture M according to this embodiment is powder.

ペーパースラッジＰは、紙やパルプの製造工程で排出される産業廃棄物である。
ペーパースラッジＰは、セルロース繊維と、リグニンと、を含む。 Paper sludge P is industrial waste discharged in the manufacturing process of paper and pulp.
The paper sludge P contains cellulose fibers and lignin.

本実施形態に係るセルロース繊維は、長さが２～４ｍｍの範囲内のものを含んでいる。
リグニンは、空気連行性を有している。 Cellulose fibers according to this embodiment include those having a length within the range of 2 to 4 mm.
Lignin has air entrainment properties.

また、本実施形態に係るペーパースラッジＰは、防腐処理が施されている。
具体的には、ペーパースラッジＰは、高温蒸気にさらす処理、及び消石灰を混合する処理の少なくともいずれかの処理が施されている。 Further, the paper sludge P according to this embodiment is preservative-treated.
Specifically, the paper sludge P is subjected to at least one of a treatment of exposure to high-temperature steam and a treatment of mixing with hydrated lime.

添加材Ａは、ペーパースラッジＰの団塊化を防ぐためのものである。
本実施形態に係る添加材Ａは、珪砂である。
珪砂の粒径は、１５～２５μｍの範囲内であることが好ましく、２０μｍ程度であることがより好ましい。
また、本実施形態に係る添加材Ａは、ペーパースラッジＰの重量に対し、５０％添加されている。これにより、本実施形態に係るペーパースラッジＰは、含水比が添加材Ａの添加前に比べて３０％程度低下しており、添加材Ａの添加前には団塊化していたペーパースラッジＰが解きほぐされている。 The additive A is for preventing the paper sludge P from becoming agglomerated.
The additive A according to this embodiment is silica sand.
The particle size of silica sand is preferably in the range of 15 to 25 μm, more preferably about 20 μm.
Moreover, the additive material A according to the present embodiment is added in an amount of 50% with respect to the weight of the paper sludge P. As a result, the water content ratio of the paper sludge P according to the present embodiment is reduced by about 30% compared to that before the addition of the additive A, and the paper sludge P that had formed lumps before the addition of the additive A was loosened. being loosened.

＜流動化処理土＞
次に、流動化処理土ＳFについて説明する。 <Fluidized soil>
Next, the fluidized soil SF will be described.

流動化処理土ＳFは、地盤を掘削することで形成された空間を埋め戻す埋め戻し材として用いられる。
この流動化処理土ＳFは、原料土ＳCと、固化材Ｃと、水Ｗと、上記混和材Ｍと、を含む。
本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、１ｍ3当たり１０～４０ｋｇの範囲内（原料土ＳC１ｍ3当たりに換算すると４０～８０ｋｇの範囲内）の混和材Ｍが添加されている。
なお、流動化処理土ＳFは、ベントナイトＢを更に含んでいてもよい。 The fluidized soil SF is used as a backfill material for backfilling a space formed by excavating the ground.
This fluidized soil SF includes raw material soil S C , solidification material C , water W, and the admixture M described above.
The fluidized soil S F according to the present embodiment is added with an admixture M in the range of 10 to 40 kg per 1 m 3 (within the range of 40 to 80 kg per 1 m 3 of raw soil S C ).
The fluidized soil SF may further contain bentonite B.

本実施形態に係る原料土ＳCは、建設発生土である。
また、本実施形態に係る原料土ＳCは、砂質系材料であることが好ましい。
砂質系材料には、細粒分の少ない（例えば、３０％以下の）砂質土、砂礫土等が含まれる。
なお、原料土ＳCは、流動化処理土ＳFの打設箇所の条件によっては、上記よりも細粒分が多い砂質土であってもよい。 The raw material soil S C according to this embodiment is construction-generated soil.
Moreover, it is preferable that the raw soil S C according to the present embodiment is a sandy material.
The sandy material includes sandy soil, gravel soil, and the like, which have a small fine particle content (for example, 30% or less).
Note that the raw material soil S C may be sandy soil having a finer content than the above, depending on the conditions of the place where the fluidized treated soil S F is placed.

固化材Ｃは、セメントである。
本実施形態に係る固化材Ｃは、流動化処理土ＳF１ｍ3当たり５０～２００ｋｇの範囲内で添加されている。 The solidifying material C is cement.
The solidifying material C according to this embodiment is added within the range of 50 to 200 kg per 1 m 3 of the fluidized soil S F .

水Ｗの添加量は、特に限定されるものではなく、原料土ＳCの性状、これから製造しようとする流動化処理土ＳFの性状等に応じて適宜調整可能である。 The amount of water W to be added is not particularly limited, and can be appropriately adjusted according to the properties of the raw soil S C and the properties of the fluidized treated soil S F to be produced.

本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、添加材ＡによってペーパースラッジＰが解きほぐされたことにより、ペーパースラッジＰが均一に分散している。このため、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、流動性が向上している。
また、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、ペーパースラッジＰが均一に分散していることにより、材料分離抵抗性も向上している。
また、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、リグニンの空気連行性によって微細な空気が多く混入している。このため、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、流動性が向上するとともに軽量化されている。 In the fluidized soil SF according to the present embodiment, the paper sludge P is evenly dispersed because the paper sludge P is loosened by the additive A. Therefore, the fluidized soil SF according to this embodiment has improved fluidity.
In addition, since the paper sludge P is uniformly dispersed in the fluidized soil SF according to the present embodiment, the material separation resistance is also improved.
Further, the fluidized soil SF according to the present embodiment contains a large amount of fine air due to the air- entraining property of lignin. Therefore, the fluidized soil SF according to the present embodiment has improved fluidity and reduced weight.

＜流動化処理土の製造装置＞
次に、上記流動化処理土ＳFの製造装置について説明する。
図１は、本実施形態に係る流動化処理土ＳFの製造装置１００を示す平面図である。 <Production equipment for fluidized soil>
Next, an apparatus for manufacturing the fluidized treated soil SF will be described.
FIG. 1 is a plan view showing an apparatus 100 for producing fluidized treated soil SF according to this embodiment.

本実施形態に係る製造装置１００は、図１に示したように、土砂供給部１と、ミキサ２と、材料添加部３と、圧送部４と、を備えている。
本実施形態に係る製造装置１００は、制御部５を更に備えている。
各部１～５は、不使用時に移動させることが可能に構成されている。 A manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment includes a sand supply unit 1, a mixer 2, a material addition unit 3, and a pumping unit 4, as shown in FIG.
The manufacturing apparatus 100 according to this embodiment further includes a control section 5 .
Each part 1 to 5 is configured to be movable when not in use.

土砂供給部１は、ベルトコンベア１１と、供給装置１２と、を備えている。
ベルトコンベア１１は、原料土ＳCをミキサ２へ向かって運搬するよう配置されている。
供給装置１２は、ベルトコンベア１１の基端に配置され、投入された原料土ＳCをベルトコンベア１１の上へ乗せていくよう構成されている。 The earth and sand supply unit 1 includes a belt conveyor 11 and a supply device 12 .
A belt conveyor 11 is arranged to convey the raw material S C towards the mixer 2 .
The supply device 12 is arranged at the base end of the belt conveyor 11 and configured to put the charged raw material soil S C onto the belt conveyor 11 .

ミキサ２は、本体２１と、配管２２と、を備えている。
本体２１は、原料土ＳC、及び各材料を混錬する。
配管２２は、本体２１とベルトコンベア１１の先端との間に配置されるとともに投入口２２ａを有し、ベルトコンベア１１から投入口２２ａに投入された原料土ＳC等を本体２１へ運搬する。 The mixer 2 includes a main body 21 and piping 22 .
The main body 21 kneads the raw material soil S C and each material.
The pipe 22 is arranged between the main body 21 and the tip of the belt conveyor 11 and has an input port 22a, and conveys the material soil S C and the like input from the belt conveyor 11 to the input port 22a to the main body 21.

材料添加部３は、固化材サイロ３１と、混和材サイロ３２と、を備えている。
また、本実施形態に係る材料添加部３は、ベントナイトサイロ３３と、水槽３４と、を更に備えている。
固化材サイロ３１は、固化材Ｃを格納しており、中の固化材Ｃを所定量ずつミキサ２の投入口２２ａへ投入するよう構成されている。
混和材サイロ３２は、混和材Ｍを格納しており、中の混和材Ｍを所定量ずつミキサ２の投入口２２ａへ投入するよう構成されている。
ベントナイトサイロ３３は、ベントナイトＢを格納しており、中のベントナイトＢを所定量ずつミキサ２の投入口２２ａへ投入するよう構成されている。
水槽３４は、水を溜めており、図示しないポンプを用いて水を所定量ずつミキサ２の投入口２２ａへ投入するよう構成されている。 The material adding section 3 includes a solidifying material silo 31 and an admixture silo 32 .
Moreover, the material adding section 3 according to the present embodiment further includes a bentonite silo 33 and a water tank 34 .
The solidifying material silo 31 stores the solidifying material C, and is configured to feed the solidifying material C into the inlet 22 a of the mixer 2 by a predetermined amount.
The admixture silo 32 stores the admixture M, and is configured to charge the admixture M therein into the inlet 22 a of the mixer 2 by a predetermined amount.
The bentonite silo 33 stores the bentonite B, and is configured to charge the bentonite B therein into the inlet 22 a of the mixer 2 by a predetermined amount.
The water tank 34 stores water, and is configured to feed a predetermined amount of water into the inlet 22a of the mixer 2 using a pump (not shown).

圧送部４は、ポンプ４１と、配管４２と、を備えている。
ポンプ４１は、ミキサ２で製造された流動化処理土ＳFを配管４２へ送り出す。
配管４２は、ポンプ４１から施工箇所まで配設され、ポンプ４１が送り出した流動化処理土ＳFを施工箇所へ誘導する。 The pumping section 4 includes a pump 41 and a pipe 42 .
The pump 41 sends out the fluidized soil S F produced by the mixer 2 to the pipe 42 .
The pipe 42 is arranged from the pump 41 to the construction site, and guides the fluidized soil SF sent out by the pump 41 to the construction site.

制御部５は、制御盤５１と、発電機５２と、を備えている。
制御盤５１は、製造装置１００各部１～４を制御する。
発電機５２は、製造装置１００各部１～４，５１へ電力を供給する。 The control unit 5 includes a control panel 51 and a generator 52 .
The control panel 51 controls each section 1 to 4 of the manufacturing apparatus 100 .
The generator 52 supplies electric power to each section 1 to 4 and 51 of the manufacturing apparatus 100 .

このように構成された製造装置１００は、従来の調整泥水を用いて流動化処理土を製造する常設プラントよりも小規模なものとなっている。
また、製造装置１００を構成する各部１～５は、上述したように不使用時に移動させることが可能に構成されている。このため、本実施形態に係る製造装置１００は、施工現場に設置することができる。 The manufacturing apparatus 100 configured in this manner is smaller than a conventional permanent plant that manufactures fluidized soil using adjusted mud.
Further, each unit 1 to 5 constituting the manufacturing apparatus 100 is configured to be movable when not in use as described above. Therefore, the manufacturing apparatus 100 according to this embodiment can be installed at a construction site.

＜流動化処理土の製造方法（流動化処理工法）＞
次に、本発明の実施形態に係る流動化処理土ＳFの製造方法（以下、製造方法）について説明する。
図２は、製造方法の流れを示すフローチャートである。 <Method for producing fluidized soil (fluidized soil method)>
Next, a manufacturing method (hereinafter referred to as a manufacturing method) of the fluidized treated soil SF according to the embodiment of the present invention will be described.
FIG. 2 is a flow chart showing the flow of the manufacturing method.

製造方法は、図２に示したように、第一添加工程と、第二添加工程と、を有する。
本実施形態に係る製造方法は、準備工程と、運搬工程と、第三添加工程と、混練工程と、輸送工程と、を更に有する。 The manufacturing method, as shown in FIG. 2, has a first addition step and a second addition step.
The production method according to this embodiment further includes a preparation step, a transportation step, a third addition step, a kneading step, and a transportation step.

（準備工程）
初めの準備工程では、製造装置１００を準備する（ステップＳ１）。
本実施形態に係る準備工程では、図１に示したように、供給装置１２、ベルトコンベア１１、ミキサ２、及びポンプ４１を、原料土ＳC（建設発生土）の近傍に設置する。
そして、ミキサ２の投入口の上に、固化材サイロ３１、混和材サイロ３２、及びベントナイトサイロ３３の各吐出口を配置し、固化材サイロ３１に固化材Ｃを、混和材サイロ３２に混和材Ｍを、ベントナイトサイロ３３にベントナイトＢを、それぞれ格納する。
そして、ポンプ４１と打設箇所との間に配管４２を配設する。 (Preparation process)
In the first preparation process, the manufacturing apparatus 100 is prepared (step S1).
In the preparation process according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, the supply device 12, the belt conveyor 11, the mixer 2, and the pump 41 are installed in the vicinity of the raw material soil S C (construction soil).
Discharge ports of the solidification material silo 31, the admixture silo 32, and the bentonite silo 33 are arranged above the inlet of the mixer 2, and the solidification material C is placed in the solidification material silo 31, and the admixture is placed in the admixture silo 32. M and bentonite B are stored in the bentonite silo 33, respectively.
A pipe 42 is arranged between the pump 41 and the placement location.

（運搬工程）
準備を終えた後は、運搬工程に移る（ステップＳ２）。
この運搬工程では、設置したベルトコンベア１１、ミキサ２等を駆動させ、重機等を用いて供給装置１２へ原料土ＳCを投入していく。
投入された原料土ＳCは、ベルトコンベア１１上を、ミキサ２の投入口へ向かって運搬されていく。
なお、原料土ＳCのミキサ２への運搬は、人や車両が行ってもよい。 (Transportation process)
After completing the preparation, the process moves to the transportation step (step S2).
In this transportation process, the installed belt conveyor 11, mixer 2, etc. are driven, and the raw material soil S C is fed into the supply device 12 using heavy machinery or the like.
The raw material soil S C that has been charged is conveyed toward the inlet of the mixer 2 on the belt conveyor 11 .
It should be noted that the raw material soil S C may be transported to the mixer 2 by a person or a vehicle.

（第一添加工程）
原料土ＳCの運搬を開始した後は、第一添加工程に移る（ステップＳ３）。
この第一添加工程では、原料土ＳCに固化材Ｃ及び水Ｗを添加する。
本実施形態に係る第一添加工程では、ベルトコンベア１１が原料土ＳCをミキサ２の投入口２２ａへ投入する際に、固化材サイロ３１から所定量の固化材Ｃをミキサ２の投入口へ投入する。
なお、固化材サイロ３１の操作は、人が行うようになっていてもよいし、制御盤５１等が行うようになっていてもよい。 (First addition step)
After starting the transportation of the raw material soil S C , the process moves to the first addition step (step S3).
In this first addition step, the solidification material C and water W are added to the raw soil S C .
In the first addition step according to the present embodiment, when the belt conveyor 11 feeds the raw material soil S C into the inlet 22a of the mixer 2, a predetermined amount of solidifying material C is fed from the solidifying material silo 31 to the inlet of the mixer 2. throw into.
The operation of the solidifying material silo 31 may be performed by a person, or may be performed by the control panel 51 or the like.

（第二添加工程）
原料土ＳCに固化材Ｃ及び水Ｗを添加した後は、第二添加工程に移る（ステップＳ４）。
この添加工程では、原料土ＳCに上記混和材Ｍを添加する。
本実施形態に係る第二添加工程では、ベルトコンベア１１が原料土ＳCをミキサ２の投入口２２ａへ投入する際に、混和材サイロ３２から所定量の混和材Ｍをミキサ２の投入口へ投入する。
本実施形態に係る添加工程では、混和材Ｍを、流動化処理土ＳF１ｍ3当たり１０～４０ｋｇの範囲内となるように添加する。
具体的には、原料土ＳC１ｍ3当たりに４０～８０ｋｇの範囲内の混和材Ｍを添加する。
なお、混和材サイロ３２の操作は、人が行うようになっていてもよいし、制御盤５１等が行うようになっていてもよい。 (Second addition step)
After the solidification material C and water W are added to the raw soil S C , the second addition step is performed (step S4).
In this adding step, the admixture M is added to the raw soil S C .
In the second addition step according to the present embodiment, when the belt conveyor 11 feeds the raw material soil S C into the inlet 22a of the mixer 2, a predetermined amount of the admixture M is fed from the admixture silo 32 to the inlet of the mixer 2. throw into.
In the adding step according to the present embodiment, the admixture M is added so as to be within the range of 10 to 40 kg per 1 m 3 of the fluidized soil S F .
Specifically, the admixture M is added in the range of 40 to 80 kg per 1 m 3 of raw soil S C .
The operation of the admixture silo 32 may be performed by a person, or may be performed by the control panel 51 or the like.

（第三添加工程）
原料土ＳCに混和材Ｍを添加した後は、第三添加工程へ移る（ステップＳ５）。
この第三添加工程では、原料土ＳCに、ベントナイトＢを更に添加する。
本実施形態に係る第三添加工程では、ベルトコンベア１１が原料土ＳCをミキサ２の投入口２２ａへ投入する際に、ベントナイトサイロ３３から所定量のベントナイトＢをミキサ２の投入口へ投入する。
なお、固化材サイロ３１の操作は、人が行うようになっていてもよいし、制御盤５１等が行うようになっていてもよい。
また、この第三添加工程は、原料土ＳCの性状に応じて省略してもよい。 (Third addition step)
After the admixture M is added to the raw material soil S C , the process moves to the third addition step (step S5).
In this third addition step, bentonite B is further added to the raw material soil S C .
In the third addition step according to the present embodiment, when the belt conveyor 11 feeds the raw material soil SC into the inlet 22a of the mixer 2, a predetermined amount of bentonite B is fed from the bentonite silo 33 into the inlet of the mixer 2. .
The operation of the solidifying material silo 31 may be performed by a person, or may be performed by the control panel 51 or the like.
Also, this third addition step may be omitted depending on the properties of the raw material soil S C .

なお、ここでは便宜上、第一～第三添加工程を順番に行っていく場合を例にして説明したが、第一～第三添加工程は同時に行っていてもよいし、順番が上記実施形態と異なっていてもよい。 Here, for the sake of convenience, the case where the first to third addition steps are performed in order has been described as an example, but the first to third addition steps may be performed at the same time, and the order is the same as in the above embodiment. can be different.

（混練工程）
原料土ＳCに混和材Ｍ等を添加した後は、混練工程へ移る（ステップＳ６）。
混練工程では、運搬されてきた原料土ＳC、固化材Ｃ、水Ｗ、及び混和材Ｍを混錬する。
本実施形態に係る混練工程では、これらをミキサ２で混練する。
原料土ＳC、固化材Ｃ、水Ｗ、及び混和材Ｍが十分に混錬されると流動化処理土ＳFとなる。 (Kneading process)
After the admixture M and the like are added to the raw material soil S C , the kneading step is started (step S6).
In the kneading step, the raw material soil S C , solidifying material C, water W, and admixture M that have been transported are kneaded.
In the kneading process according to this embodiment, these are kneaded by the mixer 2 .
When the raw material soil S C , the solidifying material C, the water W, and the admixture M are sufficiently kneaded, the fluidized treated soil S F is obtained.

（輸送工程）
流動化処理土ＳFを製造した後は、輸送工程に移る（ステップＳ７，Ｓ８）。
この輸送工程では、流動化処理土ＳFを打設箇所へ輸送する。
本実施形態に係る輸送工程では、ポンプ４１及び配管４２を用いて流動化処理土ＳFを施工箇所へ圧送する。
上述したように、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、添加材Ａが添加されたことにより流動性が向上している。このため、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、圧送されている間に配管４２を閉塞させることが無い。
また、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、添加材Ａが添加されたことにより材料分離抵抗性も向上している。このため、圧送された後も材料分離が少ない安定した品質を保つことができる。 (Transportation process)
After manufacturing the fluidized soil SF, the process moves to the transportation step (steps S7 and S8).
In this transportation step, the fluidized soil SF is transported to the placement location.
In the transportation process according to the present embodiment, the pump 41 and the pipe 42 are used to pressure-fed the fluidized soil SF to the construction site.
As described above, the fluidized soil SF according to the present embodiment has improved fluidity due to the addition of the additive A. Therefore, the fluidized soil SF according to the present embodiment does not clog the pipe 42 while being pumped.
In addition, the fluidized soil SF according to the present embodiment has improved resistance to material separation due to the addition of the additive A. Therefore, stable quality can be maintained with little material separation even after being pumped.

＜効果＞
以上説明してきた本実施形態に係る混和材Ｍは、ペーパースラッジＰを含む。
また、本実施形態に係る製造方法は、第二添加工程で、原料土ＳCに、このような混和材Ｍを添加する。 <effect>
The admixture M according to the present embodiment described above includes paper sludge P. As shown in FIG.
Moreover, in the manufacturing method according to the present embodiment, such an admixture M is added to the raw soil S C in the second addition step.

本実施形態に係る製造方法は、混和材Ｍを用いることにより、調整泥水（常設プラント）が不要となる。このため、本実施形態に係る製造方法によれば、常設プラントの代わりに、常設プラントよりも小規模な製造装置１００（仮設プラント）を設置することで流動化処理土ＳFを施工現場で製造することができる。
また、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、混和材Ｍのセルロース繊維が圧送による材料分離を生じにくくしている。このため、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、圧送の前後で品質が安定している。
また、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、混和材Ｍのセルロース繊維が固化後の靭性を向上させる。
また、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、混和材Ｍのリグニンが微細空気をより多く混錬させる。このため、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、微細空気により流動性が向上している。 In the manufacturing method according to the present embodiment, the use of the admixture M eliminates the need for adjusted mud (permanent plant). For this reason, according to the manufacturing method according to the present embodiment, instead of the permanent plant, the fluidized treated soil S F is manufactured at the construction site by installing the manufacturing apparatus 100 (temporary plant) smaller than the permanent plant. can do.
In addition, in the fluidized soil SF according to the present embodiment, the cellulose fibers of the admixture M are less likely to separate due to pumping. Therefore, the quality of the fluidized soil SF according to this embodiment is stable before and after pumping.
In addition, the fluidized soil SF according to the present embodiment improves toughness after the cellulose fibers of the admixture M are solidified.
Further, in the fluidized soil SF according to the present embodiment, the lignin of the admixture M mixes more fine air. Therefore, the fluidized soil SF according to this embodiment has improved fluidity due to the fine air.

このため、本実施形態に係る混和材Ｍ、この混和材Ｍを添加する製造方法、この製造方法により製造される流動化処理土ＳFによれば、調整泥水を製造する常設プラントが近くに無い施工現場であっても、過度の手間とコストをかけることなく、かつ圧送手段を破損させることなく、安定した埋め戻しを行うことができる。 For this reason, according to the admixture M according to the present embodiment, the manufacturing method for adding this admixture M, and the fluidized treated soil SF manufactured by this manufacturing method, there is no permanent plant nearby for producing adjusted mud. Even at a construction site, stable backfilling can be performed without excessive labor and cost and without damaging the pumping means.

また、ペーパースラッジＰは、本来、水分を多く含み団塊化しやすい材料である。しかし、本実施形態に係る混和材Ｍは、添加材ＡがペーパースラッジＰの含水比を低下させ、添加材Ａの添加前には団塊化していたペーパースラッジＰを解きほぐす。このため、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、ペーパースラッジＰのセルロース繊維が均一に分散し、流動性及び材料分離抵抗性がより向上している。
すなわち、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、添加材Ａを含まない混和材が添加されたものよりも配管を閉塞させにくくなっている。 Moreover, the paper sludge P is originally a material that contains a large amount of water and tends to form nodules. However, in the admixture M according to the present embodiment, the additive A lowers the water content of the paper sludge P and loosens the paper sludge P that had condensed before the additive A was added. Therefore, in the fluidized soil SF according to the present embodiment, the cellulose fibers of the paper sludge P are uniformly dispersed, and the fluidity and material separation resistance are further improved.
That is, the fluidized soil SF according to the present embodiment is less likely to clog the pipe than the one to which the admixture that does not contain the additive A is added.

また、ペーパースラッジＰは、紙・パルプ等の製造時に発生する産業廃棄物であり、このような材料を原料に用いることは、廃棄物をリサイクルすることにつながる。
このため、本実施形態に係る製造方法を用いれば、従来よりも環境負荷を低減しつつ流動化処理土ＳFを製造することができる。 Moreover, the paper sludge P is an industrial waste generated during the manufacture of paper, pulp, etc., and the use of such materials as raw materials leads to the recycling of the waste.
Therefore, by using the manufacturing method according to the present embodiment, the fluidized soil SF can be manufactured while reducing the environmental load as compared with the conventional method.

＜サンプル（室内）の作製＞
試験に先立ち、まず、混和材Ｍの割合が異なる複数種類の室内試験用の流動化処理土ＳFのサンプル（実施例１～３）をそれぞれ作製した。
各サンプルの配合は、図３に示した通りである。具体的には、実施例１に係るサンプル１ｍ3当たりの混和材Ｍの添加量は２０ｋｇ、実施例２に係るサンプル１ｍ3当たりの添加量は３０ｋｇ、実施例３に係るサンプル１ｍ3当たりの添加量は４０ｋｇとした。
原料土ＳCには、山砂（購入土）を用いた。
この原料土ＳCの各種物性値、及び粒径加積曲線は、図４に示した通りである。
固化材Ｃには、高炉セメントＢ種を用いた。
ベントナイトＢには、クニゲルＶ１（クニミネ工業（株）製）を用いた。
混和材Ｍの各種物性値は、図５に示した通りである。 <Preparation of sample (indoor)>
Prior to the test, first, samples (Examples 1 to 3) of a plurality of types of fluidized soil SF for laboratory tests with different proportions of the admixture M were prepared.
The formulation of each sample is as shown in FIG. Specifically, the amount of the admixture M added per 1 m 3 of the sample according to Example 1 was 20 kg, the amount added per 1 m 3 of the sample according to Example 2 was 30 kg, and the amount added per 1 m 3 of the sample according to Example 3 The amount was 40 kg.
Mountain sand (purchased soil) was used as the raw material soil SC .
The various physical property values and particle size accumulation curve of this raw soil S C are as shown in FIG.
As the solidifying material C, blast furnace cement B type was used.
As the bentonite B, Kunigel V1 (manufactured by Kunimine Industry Co., Ltd.) was used.
Various physical property values of the admixture M are as shown in FIG.

また、混和材Ｍを添加しない室内試験用の流動化処理土のサンプル（比較例１）、及び従来の気泡を混入させる工法による室内試験用の流動化処理土のサンプル（比較例２）をそれぞれ作製した。
比較例１に係るサンプルは、原料土ＳCが実施例１～３に係るサンプルと同じであるが、混和材Ｍが添加されていない。
比較例２に係るサンプルは、原料土ＳCが実施例１～３に係るサンプルと同じであるが、混和材Ｍが添加されておらず、代わりに気泡剤（界面活性材系）によって作られた気泡が混入されている。 In addition, a sample of fluidized soil for indoor testing without adding the admixture M (Comparative Example 1) and a sample of fluidized soil for laboratory testing by a conventional method of mixing air bubbles (Comparative Example 2) were prepared. made.
The sample according to Comparative Example 1 has the same raw material soil S C as the samples according to Examples 1 to 3, but the admixture M is not added.
The sample according to Comparative Example 2 has the same raw soil S C as the samples according to Examples 1 to 3, but the admixture M is not added, and instead, it is made of a foaming agent (surfactant system). Air bubbles are mixed in.

＜試験（室内）の概要＞
そして、作製した各サンプルについて、湿潤密度試験、フロー試験、及びブリーディング試験をそれぞれ行った。
また、各サンプルを固化させて円柱供試体（φ５０ｍｍ×１００ｍｍ）を作製した。
各サンプルの養生は、温度２０℃，湿度１００％の環境下で行った。
そして、作製から７日後、及び２８日後に、各サンプルで作製した円柱供試体を用いて一軸圧縮試験（ＪＩＳＡ１２１６）を行った。 <Outline of test (indoor)>
A wet density test, a flow test, and a bleeding test were performed on each of the prepared samples.
Also, each sample was solidified to prepare a cylindrical specimen (φ50 mm×100 mm).
Curing of each sample was performed in an environment of temperature 20° C. and humidity 100%.
Then, 7 days and 28 days after the preparation, a uniaxial compression test (JISA1216) was performed using the cylindrical specimen prepared from each sample.

＜試験（室内）の結果＞
実施例１～３に係るサンプル及び比較例１，２に係るサンプルのフロー値を比較した結果、図６に示したように、全てのサンプルでフロー値が１８０±１０ｍｍ以内となった。
また、実施例２に係るサンプル及び比較例１，２に係るサンプルのブリーディング率を比較した結果、全てのサンプルで３．０％（基準値）以下となった。特に、比較例２に係るサンプルのブリーディング率は、実施例１～３に係るサンプルよりも含水比が低いこともあり１．０％以下となった． <Test (indoor) results>
As a result of comparing the flow values of the samples according to Examples 1 to 3 and the samples according to Comparative Examples 1 and 2, all the samples had flow values within 180±10 mm, as shown in FIG.
Further, as a result of comparing the bleeding rate of the sample according to Example 2 and the samples according to Comparative Examples 1 and 2, all the samples were 3.0% (reference value) or less. In particular, the bleeding rate of the sample according to Comparative Example 2 was 1.0% or less, partly because the water content ratio was lower than those of the samples according to Examples 1-3.

また、実施例２に係るサンプル及び比較例１，２に係るサンプルの一軸圧縮強度を比較した結果、比較例２のサンプルが最も高いピークを示した。
また、実施例１～３に係るサンプルの一軸圧縮強度に差は見られなかった。
一方、一軸圧縮強度の変化を比較した結果、図７に示したように、比較例１，２に係るサンプルは、一軸圧縮強度がピークに達した後、急速に強度低下が見られた。
これに対し、実施例１～３に係るサンプルは、一軸圧縮強度がピークに達した後も残留強度を保持し，急激な強度低下が生じていない。これは混和材Ｍに含まれるセルロース繊維が靭性の向上に寄与したためであると推察される。 Moreover, as a result of comparing the uniaxial compressive strength of the sample according to Example 2 and the samples according to Comparative Examples 1 and 2, the sample of Comparative Example 2 showed the highest peak.
Also, no difference was observed in the unconfined compressive strength of the samples according to Examples 1-3.
On the other hand, as a result of comparing changes in unconfined compressive strength, as shown in FIG. 7, the samples according to Comparative Examples 1 and 2 showed a rapid decrease in strength after the unconfined compressive strength reached its peak.
On the other hand, the samples according to Examples 1 to 3 retained their residual strength even after the unconfined compressive strength reached its peak, and did not experience a sudden decrease in strength. It is presumed that this is because the cellulose fibers contained in the admixture M contributed to the improvement of toughness.

＜サンプル（実証）の作製＞
次に、図３に示した配合で、実証試験用の流動化処理土のサンプル（実施例２、比較例１，２）をそれぞれ作製した。
比較例２のサンプルの製造は、製造装置１００の混和材サイロ３２を、気泡製造装置に置き換えたものを用いて行った。
また、各サンプルの混練は、連続式スクリューミキサ（能力：４０ｍ3／ｈ）を用いて行った。 <Preparation of sample (demonstration)>
Next, samples of fluidized soil for demonstration tests (Example 2, Comparative Examples 1 and 2) were prepared with the formulation shown in FIG.
The sample of Comparative Example 2 was produced by using the production apparatus 100 in which the admixture silo 32 was replaced with an air bubble production apparatus.
Further, each sample was kneaded using a continuous screw mixer (capacity: 40 m 3 /h).

＜試験（実証）の概要＞
そして、作製した各サンプルについて、湿潤密度試験、フロー試験、及びブリーディング試験をそれぞれ行った。
また、作製した各サンプルを、ポンプ４１及び配管４２を用いて圧送した。
ポンプ４１には、定置式スクイズポンプ（能力：４０ｍ3／ｈ）を用いた。
配管４２には、長さ５０ｍ、φ５インチのものを用いた。
なお、比較例１のサンプルのみ、作製時の性状からポンプ４１への負荷が大きく配管４２等の破損が懸念されたため、配管４２の長さを２０ｍに短縮して圧送した。
そして、圧送後の各サンプルについて、湿潤密度試験、フロー試験、及びブリーディング試験をそれぞれ行った。
また、室内試験と同様の条件で各サンプル（圧送前・圧送後）の円柱供試体を作製し、一軸圧縮試験（ＪＩＳＡ１２１６）を行った。 <Overview of test (demonstration)>
A wet density test, a flow test, and a bleeding test were performed on each of the prepared samples.
Also, each of the prepared samples was pressure-fed using a pump 41 and a pipe 42 .
A stationary squeeze pump (capacity: 40 m 3 /h) was used as the pump 41 .
The pipe 42 used was 50 m long and 5 inches in diameter.
Only the sample of Comparative Example 1 was pumped after shortening the length of the pipe 42 to 20 m because the load on the pump 41 was large due to the properties at the time of preparation, and there was concern that the pipe 42 and the like would be damaged.
A wet density test, a flow test, and a bleeding test were then conducted on each sample after pumping.
In addition, a cylindrical specimen was prepared for each sample (before and after pumping) under the same conditions as the laboratory test, and a uniaxial compression test (JISA1216) was performed.

＜試験（実証）の結果＞
（湿潤密度試験の結果）
実施例２に係るサンプル及び比較例１，２に係るサンプルの湿潤密度を比較した結果、図８に示したように、全てのサンプルで圧送後の湿潤密度が圧送前よりも低下した。
しかし、実施例２に係るサンプルは、比較例１，２に係るサンプルよりも低下率が小さかった。
このことは、実施例２に係るサンプルの材料分離抵抗性が比較例１，２よりも高い（従来品よりも向上している）ことを示している。 <Test (demonstration) results>
(Results of wet density test)
As a result of comparing the wet densities of the sample according to Example 2 and the samples according to Comparative Examples 1 and 2, as shown in FIG. 8, the wet densities of all the samples after pumping were lower than those before pumping.
However, the sample according to Example 2 had a lower rate of decrease than the samples according to Comparative Examples 1 and 2.
This indicates that the material separation resistance of the sample according to Example 2 is higher than that of Comparative Examples 1 and 2 (improved compared to conventional products).

（フロー試験の結果）
また、実施例２に係るサンプル及び比較例１，２に係るサンプルのフロー値を比較した結果、図９に示したように、全てのサンプルで圧送後のフロー値が上昇した。
これは，圧送によって各サンプルが再び混錬されたためであると考えられる。 (Results of flow test)
Further, as a result of comparing the flow values of the sample according to Example 2 and the samples according to Comparative Examples 1 and 2, as shown in FIG. 9, the flow values after pumping increased in all the samples.
This is probably because each sample was mixed again by pumping.

（ブリーディング試験の結果）
また、実施例２に係るサンプル及び比較例２に係るサンプルのブリーディング率を比較した結果、図１０に示したように、比較例２に係るサンプルは、圧送後のブリーディング率が室内試験の結果よりも高く、３．０％（基準値）を超過した。
これは、圧送により比較例２のサンプルに材料分離が生じたためであると考えられる。
一方、実施例２に係るサンプルは、圧送の前後でブリーディング率に変化が見られなかった。
このことは、実施例２に係るサンプルの材料分離抵抗性が比較例２よりも高いことを示している。 (Results of bleeding test)
In addition, as a result of comparing the bleeding rate of the sample according to Example 2 and the sample according to Comparative Example 2, as shown in FIG. was also high, exceeding 3.0% (standard value).
This is believed to be due to material separation occurring in the sample of Comparative Example 2 due to pumping.
On the other hand, the sample according to Example 2 showed no change in the bleeding rate before and after pumping.
This indicates that the material separation resistance of the sample according to Example 2 is higher than that of Comparative Example 2.

（一軸圧縮試験の結果）
また、実施例２に係るサンプル（圧送前）及び比較例２に係るサンプル（圧送前）の一軸圧縮強度を比較した結果、図１１に示したように、比較例２に係るサンプルが実施例２に係るサンプルよりも高い値を示した。 (Results of uniaxial compression test)
Further, as a result of comparing the uniaxial compressive strength of the sample according to Example 2 (before pumping) and the sample according to Comparative Example 2 (before pumping), as shown in FIG. showed a higher value than the sample related to

以上説明してきた試験により、本実施形態に係る流動化処理土ＳFは、従来の混和材Ｍが添加されていない流動化処理土よりも流動性が高く（配管を閉塞させにくく）、材料分離抵抗性が向上していることが確認された。 According to the tests described above, the fluidized soil S F according to the present embodiment has higher fluidity (harder to block the pipe) than the conventional fluidized soil to which the admixture M is not added, and the material separation It was confirmed that the resistance was improved.

＜本発明その他＞
上記実施形態は、流動化処理工法における流動化処理土ＳF（埋め戻し材）の場合を例に説明したが、本発明は、地中連続壁工法におけるソイルセメントをはじめとする各種土木資材にも適用可能である。 <The present invention and others>
In the above embodiment, the case of the fluidized soil SF (backfill material) in the fluidization method was explained as an example, but the present invention is applicable to various civil engineering materials such as soil cement in the diaphragm wall construction method. is also applicable.

１００ 流動化処理土の製造装置
１ 土砂供給部
１１ ベルトコンベア
１２ 供給装置
２ ミキサ
２１ 本体
２２ 配管
２２ａ 投入口
３ 材料添加部
３１ 固化材サイロ
３２ 混和材サイロ
３３ ベントナイトサイロ
３４ 水槽
４ 圧送部
４１ ポンプ
４２ 配管
５ 制御部
５１ 制御盤
５２ 発電機
ＳF 流動化処理土
ＳC 原料土
Ｃ 固化材
Ｗ 水
Ｍ 混和材
Ｐ ペーパースラッジ
Ａ 添加材
Ｂ ベントナイト REFERENCE SIGNS LIST 100 Apparatus for producing fluidized treated soil 1 Earth and sand supply section 11 Belt conveyor 12 Supply apparatus 2 Mixer 21 Main body 22 Piping 22a Input port 3 Material addition section 31 Solidification material silo 32 Admixture silo 33 Bentonite silo 34 Water tank 4 Pumping section 41 Pump 42 Pipe 5 Control Unit 51 Control Panel 52 Generator SF Fluidized Soil S C Raw Material Soil C Solidifying Material W Water M Admixture P Paper Sludge A Additive B Bentonite

Claims (12)

原料土に添加して流動化処理土を製造するための混和材であって、
ペーパースラッジと、
前記ペーパースラッジの団塊化を防ぐ添加材と、
を含むことを特徴とする混和材。 An admixture for producing fluidized soil by adding it to raw material soil,
paper sludge;
an additive that prevents the paper sludge from agglomerating;
An admixture comprising: 前記ペーパースラッジは、長さが２～４ｍｍの範囲内のセルロース繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の混和材。 2. The admixture of claim 1, wherein the paper sludge comprises cellulose fibers with a length in the range of 2-4 mm. 前記ペーパースラッジは、防腐処理が施されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の混和材。 3. The admixture according to claim 1, wherein the paper sludge is preservative-treated. 原料土、固化材、及び水と、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の混和材と、を含むことを特徴とする流動化処理土。 Raw material soil, solidifying material, and water,
A fluidized soil comprising the admixture according to any one of claims 1 to 3. １ｍ3当たり１０～４０ｋｇの範囲内の前記混和材が添加されていることを特徴とする請求項４に記載の流動化処理土。 5. The fluidized soil according to claim 4, wherein the admixture is added in an amount of 10 to 40 kg per 1 m 3 . ベントナイトを更に含むことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の流動化処理土。 6. The fluidized soil according to claim 4, further comprising bentonite. 前記原料土は、砂質系材料であることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の流動化処理土。 The fluidized soil according to any one of claims 4 to 6, wherein the raw material soil is a sandy material. 原料土に、固化材、及び水を添加する第一添加工程と、
前記原料土に、ペーパースラッジと、前記ペーパースラッジの団塊化を防ぐ添加材と、を含む混和材を添加する第二添加工程と、
を有することを特徴とする流動化処理土の製造方法。 a first addition step of adding a solidification material and water to the raw material soil;
a second addition step of adding an admixture containing paper sludge and an additive that prevents the paper sludge from agglomerating to the raw material soil;
A method for producing fluidized soil, comprising: 前記第二添加工程で、前記混和材を、前記流動化処理土１ｍ3当たり１０～４０ｋｇの範囲内となるように添加することを特徴とする請求項８に記載の流動化処理土の製造方法。 9. The method for producing fluidized soil according to claim 8, wherein in the second addition step, the admixture is added in a range of 10 to 40 kg per 1 m 3 of the fluidized soil. . 前記第二添加工程で、長さが２～４ｍｍの範囲内のセルロース繊維を含む前記ペーパースラッジを含む前記混和材を添加することを特徴とする請求項９に記載の流動化処理土の製造方法。 The method for producing fluidized soil according to claim 9, wherein in the second adding step, the admixture containing the paper sludge containing cellulose fibers having a length within the range of 2 to 4 mm is added. . 前記第二添加工程で、防腐処理が施された前記ペーパースラッジを含む前記混和材を添加することを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれか一項に記載の流動化処理土の製造方法。 Production of fluidized soil according to any one of claims 8 to 10, wherein the admixture containing the paper sludge subjected to antiseptic treatment is added in the second addition step. Method. 前記原料土の性状に応じてベントナイトを更に添加する第三添加工程を更に有することを特徴とする請求項８から請求項１１のいずれか一項に記載の流動化処理土の製造方法。 12. The method for producing fluidized soil according to any one of claims 8 to 11, further comprising a third addition step of further adding bentonite according to the properties of the raw material soil.
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