JP2022553101A - 流体、特に液体を処理するための処理装置、ならびに、処理装置の処理ユニットおよび接続ヘッド - Google Patents

Abstract

本発明は、流体、特に液体のための、処理装置（１０）、特に濾過装置であって、交換可能な処理ユニット（１４）および接続ヘッド（１２）を備える処理装置に関する。接続ヘッド（１２）および処理ユニット（１４）は、着脱可能なバヨネット式の接続装置（３４）により、プラグイン／回転運動を行うことで、互いに接続可能である。接続装置（３４）は、互いに作動的に接続可能な少なくとも１つの相補的な機能要素（４４、１０４）をそれぞれ有する少なくとも１つのハウジング接続部（１００）および少なくとも１つのヘッド接続部（３２）を含む。接続装置（３４）は、機械的プレテンションを提供するため、少なくとも１つのプレテンション要素（５４）を含み、これにより相補的な機能要素（４４、１０４）を互いに押し付けることができる。本発明によると、少なくとも接続装置（３４）を覆うスプラッシュガード部（１５０）が設けられる。本発明は、更に、スプラッシュガード部を含む処理ユニット（１４）および接続ヘッド（１２）に関する。【選択図】 図３

Description

本発明は、交換可能な処理ユニットを備えた、特に自動車、特に内燃機関の、特に液体、特に燃料、油、または水の処理のための処理装置、特に濾過のための濾過装置に関する。本発明は、更に、処理装置のための、処理ユニットおよび接続ヘッドに関する。

国際公開第２０１５／０９１６６５号には、濾過要素が配置されたフィルタポットと、流体のための流入口および／または流出口を有するフィルタヘッドと、を備えた、特に内燃機関の、特に液体、特に燃料または油を濾過するためのフィルタが開示されている。フィルタヘッドとフィルタポットは、着脱可能なバヨネット式のプラグイン／回転接続によって相互に接続される。プラグイン／回転接続は、相互作用する少なくとも２つの係止部品から構成され、その一方はフィルタポットに接続され、もう一方はフィルタヘッドに接続される。

本発明の目的は、簡単かつ省設置スペースで処理ユニットを交換できる、交換可能な処理ユニットを備えた処理装置を提供することである。

更なる目的は、そのような処理装置のための処理ユニットおよび接続ヘッドを提供することである。

上述の目的は、本発明の一態様による、流体、特に液体のための、処理装置、特に濾過装置であって、ハウジングポット、ハウジングカバー、被処理流体のための少なくとも１つの流入口、および被処理流体のための少なくとも１つの流出口を有するハウジングを含む交換可能な処理ユニットと、少なくとも１つの流入口に接続可能な被処理流体のためのインフィード、および／または、少なくとも１つの流出口に接続可能な被処理流体のためのドレインを含む接続ヘッドと、を備え、前記接続ヘッドおよび前記処理ユニットは、着脱可能なバヨネット式の接続装置により、前記処理装置の接続軸周りにプラグイン／回転運動を行うことで、互いに接続可能であり、前記接続装置は、前記ハウジング側に少なくとも１つのハウジング接続部と、前記接続ヘッド側に少なくとも１つのヘッド接続部と、を含み、前記ハウジング接続部および前記ヘッド接続部は、前記接続装置の接続を生成するため、互いに作動的に接続可能であり、前記ハウジング接続部および前記ヘッド接続部はそれぞれ、前記接続軸周りの周方向に、互いに作動的に接続可能な少なくとも１つの相補的な機能要素を有し、前記接続装置は、前記相補的な機能要素が互いに押し付けられる機械的プレテンションを実現するための少なくとも１つのプレテンション要素を含む処理装置によって達成される。少なくとも前記接続装置を覆うスプラッシュガード部が設けられる。

更なる目的は、本発明の更なる態様による、処理装置のための、接続ヘッドに接続される処理ユニットであって、ハウジングポット、ハウジングカバー、被処理流体のための少なくとも１つの流入口、および被処理流体のための少なくとも１つの流出口を有するハウジングを備え、前記処理ユニットは、着脱可能なバヨネット式の接続装置により、前記処理装置の接続軸周りにプラグイン／回転運動を行うことで、前記処理装置の接続ヘッドに接続可能であり、前記接続装置は、前記ハウジング側に少なくとも１つのハウジング接続部を含み、前記ハウジング接続部は、前記接続装置を、前記接続ヘッド側の少なくとも１つのヘッド接続部に接続するように構成され、前記少なくとも１つの流入口は、被処理流体のための前記接続ヘッドのインフィードに接続可能であり、および／または、前記少なくとも１つの流出口は、被処理流体のための前記接続ヘッドのドレインに接続可能であり、前記ハウジング接続部および前記ヘッド接続部はそれぞれ、前記接続軸周りの周方向に、互いに作動的に接続可能な少なくとも１つの相補的な機能要素を有し、前記接続装置は、前記相補的な機能要素が互いに押し付けられる機械的プレテンションを実現するための少なくとも１つのプレテンション要素を含む処理ユニットによって達成される。少なくとも前記接続装置を覆うスプラッシュガード部が設けられる。

更なる目的は、本発明の更なる態様による、処理装置のための、処理ユニットに接続される接続ヘッドであって、前記処理ユニットは、ハウジングポット、ハウジングカバー、被処理流体のための少なくとも１つの流入口、および被処理流体のための少なくとも１つの流出口を有するハウジングを備え、前記処理装置の前記接続ヘッドは、着脱可能なバヨネット式の接続装置により、前記処理装置の接続軸周りにプラグイン／回転運動を行うことで、前記処理ユニットに接続可能であり、前記接続装置は、前記接続ヘッド側に少なくとも１つのヘッド接続部を含み、前記ヘッド接続部は、前記接続装置を、前記ハウジング側の少なくとも１つのハウジング接続部に接続するように構成され、前記接続ヘッドの少なくとも１つのインフィードは、被処理流体のための前記少なくとも１つの流入口に接続可能であり、および／または、前記接続ヘッドの少なくとも１つのドレインは、被処理流体のための前記少なくとも１つの流出口に接続可能であり、前記ハウジング接続部および前記ヘッド接続部はそれぞれ、前記接続軸周りの周方向に、互いに作動的に接続可能な少なくとも１つの相補的な機能要素を有し、前記接続装置は、前記相補的な機能要素が互いに押し付けられる機械的プレテンションを実現するための少なくとも１つのプレテンション要素を含む接続ヘッドによって達成される。少なくとも前記接続装置を覆うスプラッシュガード部が設けられる。

本発明の好ましい実施形態および利点は、添付の特許請求の範囲、明細書、および図面から得られる。

提案される流体、特に液体のための、処理装置、特に濾過装置は、ハウジングポット、ハウジングカバー、被処理流体のための少なくとも１つの流入口、および被処理流体のための少なくとも１つの流出口を有するハウジングを含む交換可能な処理ユニットと、少なくとも１つの流入口に接続可能な被処理流体のためのインフィード、および／または、少なくとも１つの流出口に接続可能な被処理流体のためのドレインを含む接続ヘッドと、を備える。接続ヘッドおよび処理ユニットは、着脱可能なバヨネット式の接続装置により、処理装置の接続軸周りにプラグイン／回転運動を行うことで、互いに接続可能である。接続装置は、接続装置の接続を生成するため、互いに作動的に接続可能な、ハウジング側に設けられた少なくとも１つのハウジング接続部と、接続ヘッド側に設けられた少なくとも１つのヘッド接続部と、を含む。ハウジング接続部およびヘッド接続部はそれぞれ、接続軸周りの周方向に、互いに作動的に接続可能な少なくとも１つの相補的な機能要素を有する。接続装置は、相補的な機能要素が互いに押し付けられる機械的プレテンションを実現するための少なくとも１つのプレテンション要素を含む。

本発明によると、少なくとも接続装置を覆うスプラッシュガード部が設けられる。

有利には、スプラッシュガード部は、接続装置を水や埃から保護することができる。

処理装置の有利な実施形態によると、スプラッシュガード部は、接続ヘッドおよび処理ユニット間に、径方向シールのためのシール領域および軸方向シールのためのシール領域を含み得る。特に、両シール領域は異なる直径を有し得る。これに代わってまたはこれに加えて、スプラッシュガード部は、接続ヘッドおよび処理ユニット間に、軸方向シールのためのシール領域および更なる軸方向シールのためのシール領域を含み得る。スプラッシュガード部は傘型を有し得る。直径が小さい方のシール領域、例えば接続ヘッド側のシール領域と、直径が大きい方のシール領域、例えばハウジングの縁部側の支持部との間の領域は、膜のように、外向きに湾曲し得る。良好な変形性のため、この領域のスプラッシュガード部の材料を薄く設計してもよい。スプラッシュガード部は、処理ユニットの装着時に、接続ヘッドに向かって数ミリメートル、例えば１～４ｍｍ上向きに押される。

処理装置の有利な実施形態によると、軸方向シールのためのシール領域は、径方向に離間した少なくとも２つのシールリップを含み得る。２つのリップは、ハウジングの縁部より突出していてもよい。有利には、径方向内側シールリップは、取り付け時にセンタリングに役立つ。

処理装置の有利な実施形態によると、スプラッシュガード部は、シール領域間において、膜型の変形可能領域を含み得る。この領域は、シール領域より薄い、比較的薄い材料から構成され得る。この領域の柔軟性と変形性を上げることで、スプラッシュガードの取り付けが容易になる。

処理装置の有利な実施形態によると、スプラッシュガード部は、プレテンション要素のバネアームのための突出部を含み得る。特に、スプリングアームの外側部が、スプラッシュガード部のリップ間の溝に収容されてもよい。これにより、安価な曲げワイヤ部の形態である有益なプレテンション要素を使用することができる。

処理装置の有利な実施形態によると、スプラッシュガード部は、加硫または熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）から形成され得る。これにより、スプラッシュガード部の取付時やプレテンション要素の取付時に柔軟に対応することができる。

処理装置の有利な実施形態によると、プレテンション要素は、接続装置の構成要素によって接続ヘッドまたは処理ユニットに固定され得る。スプラッシュガード部により、プレテンション要素に十分な設置スペースが提供される。

処理装置の有利な実施形態によると、プレテンション要素は、径方向外向きに突出する少なくとも２つのバネアームを有するバネ要素であり、バネアームはそれぞれ、それらの径方向外端面に直線部を有し、直線部は、接続軸周りに円形に延びる縁部に対して接線方向に配置され得る。スプリングアームは、スプラッシュガード部の突出部により、確実に覆うことができる。

有利には、プレテンション要素が接続ヘッドに配置されている場合、縁部はハウジングポットの縁部であり得る。あるいは、プレテンション要素が処理ユニットに配置されている場合、縁部は接続ヘッドの縁部であり得る。

プレテンション要素により、相補的な機能要素を互いに押し付けることができる機械的プレテンションを実現できるため、接続装置を機械的プレテンション下に保持することができる。したがって、動作による振動を減衰することができる。また、動作によるノイズを低減することができる。特に、ガタつきの可能性を防ぐことができる。また、ロック動作を開閉するために打ち勝つ必要がある係止力を生成または増加することができる。

有利には、少なくとも１つのプレテンション要素は、接続ヘッドに配置される。これにより、ライフタイム部品として構成することができる。これは、処理ユニットと一緒に交換されない。これに代わってまたはこれに加えて、少なくとも１つのプレテンション要素をハウジングに配置してもよい。この場合、処理ユニットと一緒に交換される。

有利には、少なくとも１つのプレテンション要素は、弾性であり得る。少なくとも１つのプレテンション要素は、その形状および／またはその材料組成により弾性であり得る。有利には、少なくとも１つのプレテンション要素は、樹脂材料、特にエラストマーを含むか、または構成される。有利には、少なくとも１つのプレテンション要素は、バネ要素、特に曲げワイヤ部を含むか、または構成される。有利には、有利には、弾性金属からなる。

少なくとも１つのプレテンション要素は、中央領域から外側に延びるバネアームを形成する３つまたはそれ以上の「スパイク」を備えた星型であり得る。有利には、断面において、バネアームは、長方形または台形状を有し得る。

接続装置の接続部は、半製品または成形部品から、特に曲げ、折り畳み、しわ加工、切断、またはプレス加工などにより、適切に成形することができる。これにより、必要に応じて、対応する係止部および（輪郭）ガイド部を得ることができる。

有利には、半製品または成形部品の少なくとも一部は、特に曲げ、折り畳み、しわ加工、切断、またはプレス加工などにより、半製品または成形部品から形成される第１の接続部の径方向内側に設けられる。有利には、第１の接続部の径方向内側に配置される半製品または成形部品の少なくとも一部は、周方向に閉じられる。これにより、接続装置の安定性、ひいては接続装置間の接続の剛性および永久負荷容量を向上することができる。

有利には、接続部は、ハウジングおよび／または接続ヘッドの少なくとも１つの円周壁の径方向内側に配置され得る。これにより、バヨネット式の接続装置を環境から保護することができる。有利には、接続装置は、ハウジングと接続ヘッドとの間の対応する接続空間に配置され得る。

処理装置の有利な実施形態によると、相補的な機能要素のうち少なくとも一方は、接続軸に対して垂直な支持領域に繋がるアセンブリ傾斜部を含み、相補的な機能要素のうち他方は、接続軸に対して垂直な支持領域と隣接するスライド領域を含み、接続装置の接続端位置において、２つの支持領域は、接続軸に対して互いに重なって配置され、特に、それぞれの支持領域に、端止め、特に少なくとも１つのロック安全装置の係止要素、特に少なくとも１つの接続装置の閉位置で、前後に係合、互いに係合、または互いに嵌合する係止突起、係止部、または凹部が周方向に隣接し得る。

直線支持領域により、支持面がより大きく、より均一になるとともに、接続装置の接続部間の相対運動や振動による摩耗を低減することができる。係止要素は、接続ヘッドへの装着時に処理ユニットが過度に回転するのを防ぐのに有利に役立つ。

処理装置の有利な実施形態によると、１つまたは複数の支持領域が少なくとも１つの機能要素に設けられ、該支持領域の周方向の全長は、対応するハウジング接続部および／またはヘッド接続部の同一半径上の対応する円周の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２３％、特に好ましくは少なくとも３０％を占め得る。これにより、接続装置の構成要素における力の流れを改善することができ、構成要素の縁部における機械的張力をさらに低減することができる。接続装置の支持面が拡張され、かつ、より均一になるとともに、処理装置の動作時の摩耗が減少する。

処理装置の有利な実施形態によると、外側環状シールが、ハウジング接続部の径方向内側に配置され得る。有利には、少なくとも１つのシール装置を用いて、処理装置の少なくとも１つの流体伝導領域を環境に対して密封することができる。有利には、外側環状シールは、接続装置から軸方向に最大５ｍｍ上向きまたは下向きに突出する。これは、シール領域が接続装置の軸方向の延長を利用するため、設置スペースの利用の点で有利である。

処理装置の有利な実施形態によると、処理ユニット、特にハウジングカバーおよび／または濾過要素の端部ディスク、ならびに接続ヘッドはそれぞれ、処理ユニットの装着時に互いに対をなして対応する、少なくとも１つの対応要素、特にソケット、好ましくは取り付けソケットおよび／または接続ソケットおよび／またはシールソケットおよび／またはシリンダーソケットを含み得る。特に、少なくとも１対の対応要素は、少なくとも１対の他の対応要素の内側に配置される。

これにより、接続軸に対して径方向に、対応要素を互いに対して固定することができる。別の方法として、特にシール装置を介して、対応要素が隣接するように対をなして配置してもよい。これにより、接続軸に対して径方向の位置公差を簡単に補正することができる。

１対の対応要素を、少なくとも１対の他の対応要素の内側に配置することで、内側の対応要素の対の内側に、第１の流体伝導領域、特に流体の流出路を形成することができる。有利には、内側の対応要素の対と外側の対応要素の対との間に、第２の流体伝導領域、特に流体の環状流入空間が形成され得る。

対応要素、特に対応要素の対は、それぞれ接続軸と同軸であってもよい。これにより、これらを互いにより簡単に配置することができる。さらに、流体伝導領域を周方向においてより均一化することができる。

処理装置の有利な実施形態によると、ヘッド接続部および／またはハウジング接続部は、板金からなるか、または板金を含み得る。板金は、一般に、初期状態で平面状の板または帯板の形態の圧延金属として存在する。板金は、簡単に均一な材料厚さで得られる。比較的薄い材料厚さでも、機械的に安定した接続部を板金から得ることができる。これにより、接続装置に必要な、特に軸方向の設置スペースを削減することができる。板金は、特に曲げ、折り畳み、プレス、切断、または溶接など、簡単な方法で加工や処理を行うことができる。部品間の接続、特にクリンプ接続または溶接接続は、板金を用いて簡単に実現することができる。有利には、接続部の少なくとも１つは、板金部品として形成される。

有利には、ヘッド接続部および／またはハウジング接続部は、絞り部品ではなく、単純な曲げ板金部品として設計され得る。曲げ部品は、わずかな変形しか必要としない。したがって、硬度の高い材料から接続装置を形成することができ、ヘッド接続部および／またはハウジング接続部の耐摩耗性を向上できる。ヘッド接続部やハウジング接続部を成形する際、曲げのみによって、膨らみを大幅に回避できる。

本発明の更なる態様によると、処理装置のための、接続ヘッドに接続される処理ユニットが提案される。この処理ユニットは、ハウジングポット、ハウジングカバー、被処理流体のための少なくとも１つの流入口、および被処理流体のための少なくとも１つの流出口を有するハウジングを備える。処理装置の接続ヘッドは、着脱可能なバヨネット式の接続装置により、処理装置の接続軸周りにプラグイン／回転運動を行うことで、処理ユニットに接続可能である。接続装置は、ハウジング側に少なくとも１つのハウジング接続部を含み、該ハウジング接続部は、接続装置を、接続ヘッド側の少なくとも１つのヘッド接続部に接続するように構成され、少なくとも１つの流入口は、被処理流体のための接続ヘッドのインフィードに接続可能であり、および／または、少なくとも１つの流出口は、被処理流体のための接続ヘッドのドレインに接続可能である。ハウジング接続部およびヘッド接続部はそれぞれ、接続軸周りの周方向に、互いに作動的に接続可能な少なくとも１つの相補的な機能要素を有し、接続装置は、相補的な機能要素が互いに押し付けられる機械的プレテンションを実現するための少なくとも１つのプレテンション要素を含む。

本発明によると、少なくとも接続装置を覆うスプラッシュガード部が設けられる。

本発明の更なる態様によると、このような処理装置のための、処理ユニットと接続する接続ヘッドが提案される。本発明によると、少なくとも接続装置を覆うスプラッシュガード部が設けられる。

本発明による処理装置およびその有利な実施形態に関連して開示される利点および特徴は、本発明による処理ユニットおよび本発明による接続ヘッドおよびそれらの有利な実施形態に対応して適用され、逆もまた同様である。

処理ユニットおよび／または接続ヘッドの有利な実施形態によると、スプラッシュガード部は、接続ヘッドおよび処理ユニット間をシールするため、径方向シールのためのシール領域および軸方向シールのためのシール領域を含み得る。特に、両シール領域は異なる直径を有し得る。

処理ユニットおよび／または接続ヘッドの有利な実施形態によると、軸方向シールのためのシール領域は、径方向に離間したシールリップを含み得る。有利には、径方向内側に配置されたシールリップは、処理ユニットおよび／または接続ヘッドの取り付け時に調整を行う。

処理ユニットおよび／または接続ヘッドの有利な実施形態によると、スプラッシュガード部は、プレテンション要素のバネアームのための突出部を含み得る。特に、スプリングアームの外側部が、スプラッシュガード部のリップ間の溝に収容されてもよい。

処理ユニットおよび／または接続ヘッドの有利な実施形態によると、スプラッシュガード部は、加硫または熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）から形成され得る。これは、スプラッシュガード部の取付時やプレテンション要素の取付時に有利な、柔軟な変形を可能にする。

有利には、接続ヘッドは、シール作用を改善するため、スプラッシュガード部がプリテンションをかけて配置されるように、スプラッシュガード部の対輪郭に対してオーバーサイズを有する筒状段差部を周方向に含み得る。また、スプラッシュガード部は、接続ヘッドのカラーによって支持されてもよく、これにより、さらに水飛沫を遮断し、スプラッシュガード部を機械的損傷から保護することができる。スプラッシュガード部をさらにクランプするリブを内部領域に設けてもよい。

処理ユニットおよび／または接続ヘッドの有利な実施形態によると、少なくとも１つのハウジング接続部は、ヘッド接続部の少なくとも１つの相補的な機能要素に作動的に接続可能な少なくとも１つの機能要素を有し、該少なくとも１つの機能要素は、接続軸に対して垂直な支持領域を含み得る。特に、少なくとも１つの機能要素は、接続軸に対して垂直な支持領域にそれぞれ繋がるアセンブリ傾斜部またはスライド領域を含み得る。接続装置の接続端位置において、２つの支持領域は、接続軸に対して互いに重なって配置され得る。垂直な支持領域により、接続ヘッド側および処理装置側の機能要素、特に相補的なバヨネットリングにおける力の流れを改善することができる。構成要素の縁部での機械的張力が低減される。接続装置の支持面が大きくなり、接続装置の構成要素間の相対運動や振動による摩耗を低減することができる。また、着脱に必要な力を減らすことができる。支持領域により、接触面での「掘り込み」が減少し、これにより、処理ユニットの着脱時の摩耗の影響を減らすことができる。

処理ユニットおよび／または接続ヘッドの有利な実施形態によると、１つまたは複数の支持領域が設けられ、該支持領域の周方向の全長は、対応するハウジング接続部および／またはヘッド接続部の同一半径上の対応する円周の少なくとも２０％、または、ヘッド接続部の同一半径上の対応する円周の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２３％、特に好ましくは少なくとも３０％を占め得る。これにより、接続装置の構成要素における力の流れを改善することができ、構成要素の縁部における機械的張力をさらに低減することができる。接続装置の支持面が拡張され、かつ、より均一になる。

接続ヘッドの有利な実施形態によると、プレテンション要素は、ヘッド接続部によって接続ヘッドに固定され得る。あるいは、処理ユニットの有利な実施形態によると、プレテンション要素は、ハウジング接続部によって処理ユニットのハウジングカバーに固定され得る。

これにより、部品を追加することなく、コンパクトな構成で、プレテンション要素の取り付けが可能になる。

有利には、ハウジングカバーは、特に弾性的に変形可能であり得る。これにより、特に処理装置の動作時に、ハウジングに存在する過剰圧力によって、接続ヘッドまたはカバーリングに対して押し付けることができる。したがって、接続ヘッドによりハウジングカバーを支持することができる。これにより、ハウジングカバーの圧力安定性に関する要件を減らすことができる。したがって、特に単純な材料により、ハウジングカバーをより簡単に実現することができる。

有利には、処理ユニットは、交換可能なフィルタ、特に交換可能なオイルフィルタまたは交換可能な燃料フィルタであり得る。この場合、処理ユニットのハウジングは、フィルタハウジングであり得る。有利には、少なくとも１つの流入口と少なくとも１つの流出口を分離するように、少なくとも１つの濾過要素をフィルタハウジング内に配置してもよい。有利には、接続ヘッドは、交換可能なフィルタ、特にフィルタハウジングを接続装置によって着脱可能に取り付けることができるフィルタヘッドであり得る。

交換可能なフィルタは、通常、フィルタハウジングと一緒に少なくとも１つの濾過要素が交換されるフィルタである。一般に、少なくとも１つの濾過要素は、フィルタハウジング内に固定的に配置される。同様に、ハウジングポットとハウジングカバーとの間の接続は、非破壊的な方法で着脱可能ではない。

本発明は、自動車の内燃機関の処理装置に限定されない。他の内燃機関、特に産業用モーターにも使用することができる。また、本発明は、自動車技術の内外流体のための他の処理装置にも使用することができる。本発明は、空気／油分離箱や乾燥剤箱にも使用することができる。

更なる利点は、以下の図面の説明から得られる。図面には、本発明の実施形態が示されている。図面、明細書、および特許請求の範囲には、多数の特徴が組み合わせられて含まれる。当業者であれば、これらの特徴を適切に、また個別に検討し、組み合わせて、更なる組み合わせを提供することができる。

処理ユニットおよび接続ヘッドを備えた、本発明の実施形態による処理装置、特に、自動車の内燃機関のモーターオイル用の濾過装置の等角図である。 図１の処理ユニットの等角図であり、ハウジング接続部の上面を示す。 図１の処理装置の縦断面図である。 図１の処理装置の詳細図であり、ハウジングの断面を示す。 図１の処理装置の詳細図であり、接続ヘッドおよび処理ユニットの縦断面を示す。 図１の処理装置の接続ヘッドの等角図であり、接続ヘッドの内部のヘッド接続部を示す。 ヘッド接続部のない、露出したプレテンション要素を備えた図６の接続ヘッドを示す。 図６のヘッド接続部の等角図である。 図２のハウジング接続部の等角図である。 図９のハウジング接続部の変形例の等角図である。 ハウジングカバーのカバーリングに接続された、図１０のハウジング接続部の変形例の部分断面図である。 図６のプレテンション要素の上面図である。 スプラッシュガードのない、認識可能なプレテンション要素を備えた、図１の処理装置の接続ヘッドの等角図である。 図６のヘッド接続部のスプラッシュガードの等角図であり、その外側を示す。 図６のヘッド接続部のスプラッシュガードの等角図であり、その内側を示す。 図６のヘッド接続部のスプラッシュガードの変形例の等角図であり、その外側を示す。 図６のヘッド接続部のスプラッシュガードの変形例の等角図であり、その内側を示す。 本発明の更なる実施形態による処理装置の接続ヘッドの等角図である。 本発明の更なる実施形態による処理装置の処理ユニットの等角図であり、図１８の接続ヘッドのためのハウジング接続部の上面を示す。 図１８の接続ヘッドのヘッド接続部の上面図である。 図１８のハウジング接続部の上面図である。

図中、同一または類似の構成要素は同一の参照記号で示される。

図１～図１７では、処理装置１０の第１の実施形態による、液体、例えば、自動車の内燃機関のモーターオイル回路のモーターオイル用の濾過装置とその構成要素が、異なる視点、断面、および詳細図で示される。処理装置１０は、例えば、モーターオイルを精製するのものである。

図１は、処理ユニット１４および接続ヘッド１２を備えた処理装置１０の等角図である。図２は、処理ユニット１４の等角図であり、ハウジング接続部１００の上面を示す。図３は、処理装置１４の縦断面図である。図４は、処理装置１４の詳細図であり、ハウジング５６の断面を示す。図５は、処理装置１４の詳細図であり、接続ヘッド１２およびハウジング５６の領域の縦断面を示す。

処理ユニット１４の有利な実施形態によると、ハウジング接続部１００は、特に材料溶融、特に溶接により、ハウジングカバー６０の安定カバーリング６１に、外縁で固定的に接続され得る。有利には、レーザー溶接または投影溶接を使用することができる。任意に、はんだ付けによって接続することもできる。有利には、堅固な平面接続により、例えば振動荷重など、耐用年数にわたる荷重によるハウジング接続部１００の破損のリスクを低減することができる。有利には、ハウジング接続部１００の引張強度を高めるために、ハウジングカバー６０をカバーリング６１の形状に適合させてもよい。

処理装置１０は、処理ユニット１４である交換可能なフィルタが着脱可能に締結されるフィルタヘッドとして構成された接続ヘッド１２を備える。接続ヘッド１２は、内燃機関に固定して接続されており、処理ユニット１４への取り付け部として機能する。接続ヘッド１２は、図６および図１３の２つの実施形態に詳細に示される。接続ヘッド１２は、モーターオイル用のインフィード１６およびドレイン１８を備える。インフィード１６およびドレイン１８は、ここでは詳細に説明されていないが、内燃機関の対応するオイル導管に接続される。

さらに、接続ヘッド１２は、接続軸２０に対して同軸かつ径方向内側に設けられた取り付けソケット２２を備える。

以下において、「軸方向」、「径方向」、「同軸」、「周方向」等の記載は、特に明記されていない限り、接続軸２０に関連する。図示される実施形態では、接続軸２０は、処理ユニット１４のフィルタ軸と一致する。

内側取り付けソケット２２は、略円筒形である。これは、接続ヘッド１２の処理ユニット１４に面する側に延在する。その両端は、開放端である。内側取り付けソケット２２は、処理ユニット１４と反対側で、ドレイン１８に流体接続される。

内側取り付けソケット２２は、径方向外側の円筒形の取り付けソケット２４によって同軸に囲まれている。内側取り付けソケット２２は、処理ユニット１４に面する側で外側取り付けソケット２４より軸方向に突出する。

内側取り付けソケット２２および外側取り付けソケット２４はそれぞれ、同軸環状の流入口空間２６を周方向に画定する。環状流入口空間２６は、流体接続によってインフィード１６に接続される。

内側取り付けソケット２２および外側取り付けソケット２４は、円筒形の円周壁２８によって同軸に囲まれている。処理ユニット１４に面する円周壁２８の自由縁は、外側取り付けソケット２４の自由縁とほぼ同じ軸方向高さに位置する。取り付けソケット２４は、円周壁２８より処理ユニット１４に向かってわずかに突出している。

図６は、図１の処理装置１４の接続ヘッド１２の等角図であり、接続ヘッド１２の内部のヘッド接続部３２を示す。図７は、ヘッド接続部３２のない、露出したプレテンション要素５４を備えた接続ヘッド１２を示す。図８は、図６のヘッド接続部１２の等角図である。図９は、それと相補的なハウジング接続部１００の等角図であり、その変形例が図１０に示される。

図６の接続ヘッド１２の実施形態では、円周壁２８は、処理ユニット１４と反対側の接続ヘッド１２の軸方向外側部分の径方向外側境界を形成する。スプラッシュガード部１５０は、円周壁２８によって部分的に覆われるように配置される。スプラッシュガード部１５０は、例えば、加硫エラストマーまたは熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）から製造される。スプラッシュガード部１５０および外側取り付けソケット２４はそれぞれ、同軸環状接続空間３０を周方向に画定する。図１３には、スプラッシュガード部のない同じ構成の接続ヘッド１２が示される。

接続空間３０には、着脱可能なバヨネット式の接続装置３４のヘッド接続部３２が配置される。接続装置３４によって、処理ユニット１４は、接続ヘッド１２に着脱可能に固定される。この目的のため、相補的なハウジング接続部１００が処理ユニット１４に配置される。

略環状のヘッド接続部３２の全体は、好ましくは板金で形成される。板金の厚さは約２～３ｍｍで一定である。

ヘッド接続部３２は、径方向内側に、環状のヘッドアセンブリ部３６を有する。ヘッドアセンブリ部３６は、その径方向内周側が、外側取り付けソケット２４の径方向外周側にほぼ当接する。ヘッドアセンブリ部３６は、径方向および周方向にほぼ面内に延びる。ヘッド接続部３２は、接続空間３０のほぼ中心まで径方向に延びる。

この例において、ヘッドアセンブリ部３６は、図８の詳細図に見られるように、バヨネット部として構成される３つのヘッド側機能要素４４に繋がる。機能要素４４は、３つでなく、４つまたは５つであってもよい。

有利には、ヘッド接続部３２および／またはハウジング接続部１００は、絞り部品ではなく、単純な曲げ板金部品として設計され得る。曲げ部品は、わずかな変形しか必要としない。したがって、硬度の高い材料から接続装置３４を形成することができ、ヘッド接続部３２および／またはハウジング接続部１００の耐摩耗性を向上することができる。ヘッド接続部３２やハウジング接続部１００を成形する際、材料の曲げのみによって、膨らみを大幅に回避できる。

未成形状態では、ヘッド接続部３２のヘッドアセンブリ部３６は、例えば、図８のような円断面形状ではなく、径方向外向きにわずかに湾曲している。特に、ヘッドアセンブリ部３６は、円周部４０とわずかに異なる、特に円周部４０より大きい直径を有し得る。直径差は、通常、約１ｍｍである。板金を曲げると、材料は、ヘッドアセンブリ部３６が径方向内側に引っ張られるように、ヘッドアセンブリ部３６でのみ収縮する。一方、機能要素４４の支持領域は、実質的に影響を受けないままである。

ハウジング接続部１００は、軸方向長さが数ｍｍのみ、例えば、６ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下、特に好ましくは３ｍｍ以下となるように、わずかな曲率を有する。

ヘッドアセンブリ部３６は、機能要素４４であるヘッド側バヨネット部より小さい径方向幅を有する。ヘッド側機能要素４４は、同一の形状およびサイズを有する。ヘッド側機能要素４４は、周方向に均一に配置される。ヘッド側機能要素４４はそれぞれ、接続軸２０周りの仮想円柱壁に対して、周方向に実質的に平行に延びる円周部４０を有する。円周部４０は、接続軸２０に垂直に配置された平坦な支持領域４５を含む。それぞれの機能要素４４は、軸方向に斜めに延在し、平坦な支持領域４５に合流するアセンブリ傾斜部４３を含む。支持領域４５の端には端止め４７として構成される係止要素４６が設けられ、隣接するヘッドアセンブリ部３６に対する凹部に続く。

このように、円周部４０は、ヘッドアセンブリ部３６をそれぞれのアセンブリ傾斜部４３に接続する。アセンブリ傾斜部４３は、特に図８ではっきりと確認できる。

平坦な支持領域４５はそれぞれ、周方向の範囲４９を含む。ヘッド接続部３２のすべての機能要素４４の平坦な支持領域４５の周方向の全長は、ヘッド接続部３２の同一半径上の対応する円周の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２３％、特に好ましくは少なくとも３０％を占める。

アセンブリ傾斜部４３はそれぞれ、接続軸２０周りに略ネジ状の経路を有する。傾斜して延びるアセンブリ傾斜部４３の勾配は、従来の右ネジの勾配にほぼ対応する。処理ユニット１４から軸方向に見た場合、アセンブリ傾斜部４３の時計回りの前部自由端は、それぞれ時計回りの後端よりも処理ユニット１４に近い。アセンブリ傾斜部４３の前端とヘッドアセンブリ部３６の平面との間には、以下でより詳細に説明される、バヨネット部として構成される、対応する相補的なハウジング側機能要素１０４を挿入できる間隙が存在する。

ヘッド接続部３２の板金は、ヘッドアセンブリ部３６、円周部４０、およびアセンブリ傾斜部４３において同じ厚さである。これは、ヘッドアセンブリ部３６およびアセンブリ傾斜部４３において均一な軸方向長さを有することも意味する。

機能要素４４はそれぞれ、ヘッド側係止突起４６を含む。係止突起４６は、機能要素４４のそれぞれの曲げ部として実現される。係止突起４６は、処理ユニット１４に面する側で軸方向に突出する。

処理ユニット１４は、接続装置３４によって、接続ヘッド１２に着脱可能に固定される。この目的のため、相補的な機能要素１０４を有する相補的なハウジング接続部１００が、処理ユニット１４に配置される。図９は、ヘッド接続部３２と相互作用する図２～図５のハウジング接続部１００の等角図である。図１０には、ハウジング接続部１００の変形例が示されている。

接続装置３４のハウジング接続部１００は、好ましくは板金からなる、同軸環状要素として形成される。ハウジング接続部１００の板金の厚さは、ヘッド接続部３２の板金の厚さにほぼ対応する。

ハウジング接続部１００は、ハウジングカバー６０（図４および図５）上に配置された安定カバーリング６１の径方向外周側から、接続空間３０の径方向中心を越えて径方向に延在する。ハウジング接続部１００は、ヘッド接続部３２と重なる。カバーリング６１は、処理ユニット１４の内圧を吸収する。

ハウジング接続部１００は、径方向および周方向にほぼ面内に延びるハウジングアセンブリ部１０２を含む。ハウジングアセンブリ部１０２は、軸方向において、ハウジングカバー６０と、ハウジングカバー６０とのクリンプ接続部であるハウジングポット５８の縁部５７との間に、径方向外側で固定される。これは、ハウジングカバー６０のカバーリング６１に対して平らな面に置かれる。アセンブリ部１０２は、材料溶融、例えば溶接により、カバーリング６１に縁部で接続される。

ハウジングアセンブリ部１０２は、径方向内側で、バヨネット部の形態の３つの同一のハウジング側機能要素１０４に合流する。ハウジング側機能要素１０４は、周方向に均一に配置される。これらは、これと相補的なヘッド側機能要素４４とほぼ同一の形状およびサイズを有する。機能要素１０４は、３つでなく、４つまたは５つであってもよい。

ハウジング側機能要素１０４は、機能要素４４と相補的に作用するものであり、それぞれ、平坦な支持領域１０５と、支持領域１０５の周方向一端部に設けられたスライド領域１４２と、内側にわずかに突出するピンとして構成される端止め１０７と、支持領域１０５の周方向他端部に設けられた係止要素１０６と、を備える。端止め１０７は、接続ヘッド１２のネジ要素３９（図７）の端部３７に当接し、アセンブリ時の過度な回転を防ぐ。ヘッド接続部３２とハウジング接続部１００との接続時、スライド領域１４２は、ハウジング側ヘッド接続部３２のアセンブリ傾斜部４３上をスライドする。係止要素１０６により、ハウジング接続部１００をヘッド接続部３２の係止要素４６にロックすることができる。

平坦な支持領域１０５はそれぞれ、図９では見えない支持領域１０５の面に配置され、ヘッド接続部３２との接続時に機能要素４４の直線支持領域４５に置かれる接触面１０８を備える。平坦な支持領域１０５はそれぞれ、周方向の範囲１０９を含む。すべての機能要素１０４の平坦支持領域１０５の周方向の全長は、ハウジング接続部１００の同一半径上の対応する円周の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２３％、特に好ましくは少なくとも３０％を占める。

直線支持領域１０５の接触面１０８は、各ハウジング側機能要素１０４におけるハウジングカバー６０のカバーリング６１に面する側に位置する。接続装置３４の閉状態では、接触面１０８はそれぞれ、ヘッド側機能要素４４の１つによる相互作用のため、後ろから係合される。これに関連して、直線支持領域１０５の接触面１０８は、機能要素４４の対応する平坦な領域４５に対して平らに置かれる。

ハウジング接続部１００は、その外周に、装着状態で回転防止保護を提供するノッチ１１５を有する。図９の実施形態では、ノッチ１１５は、機能要素１０４の両側に配置される。図１０の実施形態では、ノッチ１１５は、約３０°回転し、平坦部１０５およびハウジングアセンブリ部１０２の中央付近にそれぞれ配置される。

ハウジングカバー６０とハウジングポット５８との間のクリンプ接続により、ハウジングカバー６０がノッチ１１５に引き込まれ、これにより堅牢な回転防止装置が形成される。

ハウジング側機能要素１０４はそれぞれ、ハウジング側係止突起１０６を含む。係止突起１０６は、ハウジングカバー６０のカバーリング６１と軸方向反対側に突出する。処理ユニット１４の装着時、ハウジング側係止突起１０６は、対応するヘッド側係止突起４６の後ろにロックされる。

装着時、処理ユニット１４は、ハウジングカバー６０またはハウジングカバー６１のカバーリング６１を先にして、接続ヘッド１２の接続側に同軸に差し込まれる。

図１１は、例えば溶接により、ハウジングカバー６０のカバーリング６１に外縁６３で固定して接続された、図１０のハウジング接続部１００の変形例の部分断面図である。有利には、レーザー溶接または投影溶接を使用することができる。任意に、はんだ付けによって接続することもできる。有利には、堅固な平面接続により、例えば振動荷重など、耐用年数にわたる荷重によるハウジング接続部１００の破損のリスクを低減することができる。図１１に示す実施形態では、カバーリング６１の外縁６３は、ハウジング接続部１００との接続を形成するように上方に延びる。また、カバーリング６１は、外縁６３から径方向内側に向かって、その内縁が上方に延びる窪みを有する。これにより、カバーリング６１の高い剛性を得ることができる。ハウジング接続部１００およびカバーリング６１は、外側領域に位置する。外縁６３は、部品が溶融され、接合される領域である。溶接されていない実施形態でも、窪みの内縁は、上向きに延びる。

ヘッド接続部３２は、図６～８に示すように、処理ユニット１４に面する側から、合計３本のネジ５２を用いて、ヘッドアセンブリ部３６で接続ヘッド１２に固定される。ネジ５２はそれぞれ、円周部４０の中央に配置され、ネジ要素３９に螺合される（図７）。

さらに、接続空間３０には、プレテンション要素５４が同軸に配置される。プレテンション要素５４は、図１２で詳細に見ることができる。図６および図７では、ヘッド接続部３２に取り付けられた位置を確認できる。接続ヘッド１２において、プレテンション要素５４は、溝内にわずかな間隙を伴い配置され、螺合されたヘッド接続部３２によって固定される。これにより、プレテンション要素５４の開放バネ端も固定される。

プレテンション要素５４は、曲げワイヤ部として設計され、接続ヘッド１２またはモーターまたは車両側の２～５つの領域、および、処理ユニット１４のハウジングポット５８の縁部５７の２～５つの領域に置かれる。ハウジングポット５８の縁部５７は、例えば、クリンプとして具体化することができる。処理ユニット１４の縁部５７に対するプレテンション要素５４の支持領域は、ハウジングポット５８の縁部に接するように構成された直線領域５５を有する。外向きバネアーム５３の輪郭は、略長方形または台形である。このように、バネアーム５３の各接触領域について、各バネアーム５３が縁部５７と交差する２つの接触点と、直線領域５５の中心の１つの接触点とを含む、３つの接触点が設けられる。プレテンション要素５４は、バネアーム５３が、ハウジングポット５８の縁部５７上、例えばクリンプ上で可能な限り平らに置かれるような形状に作られる。

プレテンション要素５４は、少なくとも２つ、本実施形態では３つのバネアーム５３を含む。バネアーム５３は、円周上に均一に分布する。バネアーム５３は、接続軸２０に対して、ヘッド接続部３２のアセンブリ傾斜部４３と同じ回転方向に延びる。これらは、バネ弾性により、軸方向に曲がることができる。

動作中、振動により、プレテンション要素５４と縁部５７との間にわずかな相対運動が生じる。直線領域５５は、より均一な接触を可能にし、したがって、より均一な摩耗、ならびに、プレテンション要素５４の掘り込みの抑制を可能にする。取り外しに必要なモーメントを低減することもできる。さらに、質量の違いにより異なる振動負荷を生じる処理ユニット１４の直径の違いに対する拡張性を得ることができる。

図１～図１７の接続ヘッド１２の実施形態によると、円周壁２８は、環状スプラッシュガード部１５０の上部を取り囲む。スプラッシュガード部１５０は、図１４および図１５に２つの異なる視点で示されている。図１６および図１７は、スプラッシュガード部１５０の変形例を同じ視点で示している。

スプラッシュガード部１５０は、水や埃の飛沫から機能要素４４、１０４を保護する役割を持つ。スプラッシュガード部１５０は、加硫エラストマーまたは熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）から形成され、好ましくは接続ヘッド１２に対して径方向に、好ましくは処理ユニット１４の縁部５７に対して軸方向にシールする。プレテンション要素５４のバネアーム５３に対する支持領域には、溝の形をした小さな切り欠き１５６が設けられる。好ましくは、スプラッシュガード部１５０は、接続ヘッド１２に対して、ヘッド接続部３２によって保持され、クランプされる。別の方法として、スプラッシュガード部１５０を接続ヘッド１２に接合してもよい。

接続ヘッド１２には、円筒形の肩部２９が周方向に設けられる。この肩部は、シール性を高めるため、スプラッシュガード部１５０がプレテンションをかけて配置されるように、スプラッシュガード部１５０のシール領域１６４の対輪郭に対してオーバーサイズを有する。シール領域１６４は、好ましくは、肩部２９に対して径方向にシールする。あるいは、図示されていない実施形態では、軸方向にシールするように、シール領域１６４を設計することもできる。

スプラッシュガード部１５０は、リップ１６０が縁部５７より周方向外向きに突出する。縁部５７内側には、取り付け時にセンタリングを行うための更なるリップ１６２が設けられる。リップ１６０、１６２は、好ましくは縁部５７に対して軸方向にシールするシール領域１６６を形成する。シール領域１６４は、シール領域１６６より小さい直径を有する。リップ１６０、１６２は、軸方向にほぼ同じ長さだが、内側リップ１６２は、外側リップよりわずかに軸方向に延びる。

また、スプラッシュガード部１５０は、接続ヘッド１２の円周壁２８によって支持されてもよく、これにより、さらに水飛沫を遮断し、スプラッシュガード部１５０を機械的損傷から保護することができる。

スプラッシュガード部１５０は傘型を有する。これに関連して、スプラッシュガード部１５０は、接続ヘッド１２に対して内周側かつ縁部５７に対して外周側でシールする。プレテンション要素５４のバネアーム５３が縁部５７に向かって突出する領域では、スプラッシュガード部１５０は、それぞれのバネアーム５３を覆う突出部１５２を備える。これに関連して、接続装置３４の閉状態では、プレテンション要素５４のバネアーム５３の外側直線部５５が、スプラッシュガード部１５０のリップ１６０、１６２の間の溝に収容される。シール領域１６４、１６６間において、スプラッシュガード部１５０は、シール領域１６４、１６６の材料よりも薄い、比較的薄い材料から構成され得る膜型可撓性領域１５９を有する。この領域１５９の可撓性および変形性を向上することで、フィルタヘッドへの装着時に、より小さい変形力および摩擦モーメントが作用するため、処理ユニット１４の装着が容易になる。

接続ヘッド１２へのシールと、縁部５７への支持のための領域１６６との間の領域１６４は、膜のように、良好な変形性のために壁厚が薄く、外向きに湾曲していることが好ましい。スプラッシュガード部１５０は、処理ユニット１４の装着時に、約１～４ｍｍ上向きに押圧される。スプラッシュガード部１５０をさらにクランプするリブ１５４、１５８を内部領域に設けてもよい。リブ１５４、１５８は、ネジ要素３９が配置される位置で途切れる。

図１６および図１７のスプラッシュガード部１５０の実施形態では、外側リップ１６０は、ハウジングポット５８の縁部５７に配置される内側リップ１６２より大きく軸方向に延びる（図５）。装着時に、外側リップ１６０が縁部５７より軸方向に大きく突出することで、側面に当たる水飛沫をより遮蔽することができる。

処理ユニット１４は、円形断面を有するスピンオンフィルタとして設計される。これは、接続軸２０と実質的に同軸である。処理ユニット１４は、ハウジングポット５８と、クリンプ接続によってポットの開放側に径方向外側縁部で固定されたハウジングカバー６０と、を有するハウジング５６を備える。ハウジングカバー６０には、安定カバーリング６１が接続ヘッド１２側に配置される。ハウジングカバー６０におけるハウジング５６の径方向外径は、接続ヘッド１２のスプラッシュガード部１５０の径方向内径よりも小さい。ハウジングポット５８は、外向きに湾曲したハウジング底部６２を含む。ハウジングカバー６０およびハウジングポット５８は金属からなる。任意に、ハウジングカバー６０をハウジングポット５８に溶接することもできる。

ハウジングポット５８には、同軸の濾過要素６４が配置される（図３～図５）。濾過要素６４は、折り畳まれてフィルタベローズ６６を形成する周方向に閉じた濾材を含む。フィルタベローズ６６は、その端面において、図１の上部では取り付け端部ディスク６８に、下部ではカウンター端部ディスク７０に密封して接続される。取り付け端部ディスク６８は、濾過要素６４のハウジングカバー６０に面する側に配置される。

フィルタベローズ６６は、濾過要素６４の要素内部７２を取り囲む。要素内部７２は、濾過要素６４の清浄側である。

カウンター端部ディスク７０は、ハウジング底部６２に面する濾過要素６４の端面で、要素内部７２を閉じる。ハウジング底部６２に面するカウンター端部ディスク７０の外面側には、複数のバネ要素７４が支持されており、その他端側はハウジング底部６２によって支持される。

カウンター端部ディスク７０には、バネ懸架式バイパスバルブ（不図示）を配置することができる。このバルブは、ここで重要ではないが、開状態において、濾過要素をバイパスすることで、モーターオイルがハウジング底部６２から要素内部７２に直接流入することを可能にする。

濾過要素６４は、ハウジングポット５８の径方向内周側に区画される未処理側の環状空間７８によって、径方向外側で囲まれている。

さらに、要素内部７２では、同軸中央管（不図示）が、カウンター端部ディスク７０と取り付け端部ディスク６８との間に延在し得る。中央管の円周壁はモーターオイルに対して透過性を有する。フィルタベローズ６６の径方向内周側、すなわち径方向内側折り端は、中央管の径方向外周側で支持され得る。

取り付け端部ディスク６８は、濾過されたモーターオイルのための同軸流出開口部８２を有する。取り付け端部ディスク６８は、径方向内周側で、要素内部７２から軸方向に離れて延びる同軸シリンダーソケット８３として形成される。

シリンダーソケット８３における要素内部７２と軸方向反対側の面には、同軸環状内側シールユニット８４が取り付けられる。内側シールユニット８４は、エラストマーからなる。

内側シールユニット８４は、径方向外側に逆流遮断膜８６を備える。逆流遮断膜８６は、環状であり、シリンダーソケット８３を径方向外側で取り囲む。逆流遮断膜８６には、フィルタベローズ６６に面するハウジングカバー６０の内側に対して機械的プレテンションがかけられる。図３に示されるように、これは、圧力のない状態では、モーターオイルのためのハウジングカバー６０の同軸環状流入開口部８８を閉じる。モーターオイルが処理装置１０に供給されると、流れ方向の油圧により、逆流遮断膜８６が開く。流入開口部８８を介したモーターオイルの逆流は、逆流遮断膜８６によって防止される。

内側シールユニット８４の径方向内側環状部は、同軸内側環状シール９０を形成する。内側環状シール９０は、その径方向外周側がシリンダーソケット８３の径方向内周側に密着して配置される。また、内側環状シール９０は、処理ユニット１４の装着時、その径方向内周側が、シール面として設計された径方向内側の取り付けソケット２２の径方向外周側に密着して配置される。内側環状シール９０により、処理ユニット１４の清浄側が、流入開口部８８の領域における未処理側から分離される。

ハウジングカバー６０は、流入開口部８８の領域に、段差状の同軸外側シールソケット９２を含む。外側シールソケット９２におけるフィルタベローズ６６と反対側の端部に設けられたくびれは、外側環状シール９６のための外側シール溝９４を形成する。外側環状シール９６は、Ｏ－リングとして構成される。

シール溝９４の領域外の外側シールソケット９２の径方向外径は、接続ヘッド１２の外側取り付けソケット２４の径方向内径にほぼ対応する。処理ユニット１４が装着されると、シールソケット９２は外側取り付けソケット２４に着座する。さらに、外側シールソケット９２の径方向外周側は径方向外側の取り付けソケット２４の径方向内周側に接する。

外側シール溝９４は、フィルタベローズ６６と軸方向反対側で、カバーリング９８によって覆われる。クランプタブによって、カバーリング９８を外側シールソケット９２に接続してもよい。

処理ユニット１４の装着時、外側環状シール９６は、シール面として設計された径方向外側の取り付けソケット２４の径方向内周側に対して密着して置かれる。これにより、外側環状シール９６は、処理装置１０の油伝導領域を接続空間３０および環境から分離する。例えば、環状シール９６は、バヨネットリング、すなわち、接続装置３４のヘッド接続部３２およびハウジング接続部１００と同じ高さに配置される。

遅くとも、カバーリング９８が接続ヘッド１２の径方向外側の取り付けソケット２４の端面に到達すると、および／または、ハウジング接続部１００がヘッド接続部３２に到達すると、処理ユニット１４は、接続装置３４の閉回転方向である時計回りに、接続軸２０を中心にさらに回転する。

ハウジング側機能要素１０４の自由端が対応するヘッド側挿入間隙５０に配置されると、機能要素４４の各アセンブリ傾斜部４３で、ハウジング側スライド領域１４２のガイドが開始される。プレテンション要素５４のバネアーム５３は、直線部５５を含むそれらの自由端で、ハウジングポット５８の縁部５７に軸方向に支持される。機能要素４４、１０４間のアセンブリ傾斜部４３およびスライド領域１４２の勾配によって達成される軸方向の引っ張り作用により、内側環状シール９０は、径方向内側の取り付けソケット２２に引っ張られ、外側環状シール９６は、径方向外側の取り付けソケット２４に引っ張られる。

ハウジング側係止突起１０６が対応するヘッド側係止突起４６に当接すると、さらに回転させるために、対応する係止力に打ち勝つ必要がある。また、係止力は板バネ５４のバネアームの復元力によって実現できる。

係止力に打ち勝った後、ハウジング側係止突起１１６は、ハウジング側係止突起４６の後ろに係止され、これにより、接続装置３４が偶発的に開かないように固定される。

処理ユニット１４を接続ヘッド１２から外すためには、処理ユニット１４を接続軸２０周りに左回りの回転方向、すなわち、開回転方向に回転する。この目的のため、まず、ハウジング側係止突起１０６とヘッド側係止突起４６との係止力に打ち勝つ必要がある。

プレテンション要素５４のバネプレテンション下で、内側支持領域１０５は、ヘッド側機能要素４４の対応する支持領域４５に沿ってガイドされる。さらに、外側ハウジング側支持領域１０５は、各ガイドピンに沿ってガイドされる。その結果、内側環状シール９０および外側環状シール９６のそれぞれの保持力に対して作用するガイドピンにより、外側ハウジング側支持領域１０５に軸方向の押し付け力が生成される。保持力は、内側環状シール９０と内側取り付けソケット２２との間、および、外側環状シール９６と外側取り付けソケット２４との間のそれぞれの摩擦によって得られる。押し付け力によって、軸方向において、内側環状シール９０が内側取り付けソケット２２から引き抜かれ、外側環状シール９６が外側取り付けソケット２４から引き抜かれる。

更なる回転運動の後、ハウジング側機能要素１０４が対応するヘッド側挿入間隙５０から離れると、処理ユニット１４は軸方向の動きで接続ヘッド１２から引き抜かれる。

処理装置１０の動作中、すなわち内燃機関の運転中、精製されるモーターオイルは、矢印１１２によって示されるように、インフィード１６を通って環状流入口空間２６に流入する。ここから、モーターオイルは、逆流遮断膜８６により解放された流入開口部８８を通って、フィルタハウジング５６の未処理側環状空間７８に流入する。精製されるモーターオイルは、フィルタベローズ６６を通って径方向外側から内側に流れ、中央管８８の開口部を介して要素内部７２に到達する。精製されたモーターオイルは、要素内部７２から、流出開口部８２および接続ヘッド１２の径方向内側の取り付けソケット２２を通ってドレイン１８に流れる。精製されたモーターオイルは、接続ヘッド１２を出て、ドレイン１８を通って処理装置１０から排出される。

図１８～図２１には、濾過装置の形態の処理装置１０の第２の実施形態が示されている。図１～図１７の第１の実施形態のものと同一の構成要素は、同一の参照文字を付される。図１８は、処理装置１０の接続ヘッド１２の等角図であり、図１９は、処理装置１０の処理ユニット１４の等角図であり、図１８の接続ヘッド１２のためのハウジング接続部１００の上面を示す。図２０は、接続ヘッド１２のヘッド接続部３２の等角図であり、図２１は、ハウジング接続部１００の等角図である。

この実施形態では、機能要素４４、１０４の機能が交替されている。ハウジング接続部１００は、それぞれ接続軸２０に対して垂直に延びる直線支持面１０５に繋がるアセンブリ傾斜部１０３を含む機能要素１０４を備えている。

ヘッド接続部３２は、対応する支持面４５に繋がるスライド領域４２（図２０）をそれぞれ含む３つの機能要素を備えている。任意選択的に、ヘッド接続部３２の機能要素４４は、図２０に示されるように、外側に開放されていてもよいし、内側に開放されていてもよい（不図示）。

機能要素４４、１０４の数は、選択的に４または５であり得る。

Claims (29)

1. 流体、特に液体のための、処理装置（１０）、特に濾過装置であって、
   ハウジングポット（５８）、ハウジングカバー（６０）、被処理流体のための少なくとも１つの流入口（８８）、および被処理流体のための少なくとも１つの流出口（８２）を有するハウジング（５６）を含む交換可能な処理ユニット（１４）と、
   前記少なくとも１つの流入口（８８）に接続可能な被処理流体のためのインフィード（１６）、および／または、前記少なくとも１つの流出口（８２）に接続可能な被処理流体のためのドレイン（１８）を含む接続ヘッド（１２）と、を備え、
   前記接続ヘッド（１２）および前記処理ユニット（１４）は、着脱可能なバヨネット式の接続装置（３４）により、前記処理装置（１０）の接続軸（２０）周りにプラグイン／回転運動を行うことで、互いに接続可能であり、
   前記接続装置（３４）は、前記ハウジング（５６）側に少なくとも１つのハウジング接続部（１００）と、前記接続ヘッド（１２）側に少なくとも１つのヘッド接続部（３２）と、を含み、前記ハウジング接続部（１００）および前記ヘッド接続部（３２）は、前記接続装置（３４）の接続を生成するため、互いに作動的に接続可能であり、
   前記ハウジング接続部（１００）および前記ヘッド接続部（３２）はそれぞれ、前記接続軸（２０）周りの周方向に、互いに作動的に接続可能な少なくとも１つの相補的な機能要素（４４、１０４）を有し、
   前記接続装置（３４）は、前記相補的な機能要素（４４、１０４）が互いに押し付けられる機械的プレテンションを実現するための少なくとも１つのプレテンション要素（５４）を含み、
   少なくとも前記接続装置（３４）を覆うスプラッシュガード部（１５０）を備えることを特徴とする処理装置。
2. 前記スプラッシュガード部（１５０）は、前記接続ヘッド（１２）および前記処理ユニット（１４）間に、径方向シールのためのシール領域（１６４）および軸方向シールのためのシール領域（１６６）を含み、特に両シール領域（１６４、１６６）は異なる直径を有する、または
   前記スプラッシュガード部（１５０）は、前記接続ヘッド（１２）および前記処理ユニット（１４）間に、軸方向シールのためのシール領域（１６４）および更なる軸方向シールのためのシール領域（１６６）を含み、特に両シール領域（１６４、１６６）は異なる直径を有することを特徴とする請求項１に記載の処理装置。
3. 前記軸方向シールのためのシール領域（１６６）は、径方向に離間した少なくとも２つのシールリップ（１６０、１６２）を含むことを特徴とする請求項２に記載の処理装置。
4. 前記スプラッシュガード部（１５０）は、前記シール領域（１６４、１６６）間において、特に前記シール領域（１６４、１６６）より薄い材料からなる、膜型の変形可能領域（１５９）を含むことを特徴とする請求項２または３に記載の処理装置。
5. 前記スプラッシュガード部（１５０）は、前記プレテンション要素（５４）のバネアーム（５３）のための突出部（１５２）を含み、
   特に、前記バネアーム（５３）の外側部（５５）が、前記スプラッシュガード部（１５０）のリップ（１６０、１６２）間の溝に受容されることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の処理装置。
6. 前記スプラッシュガード部（１５０）は、加硫または熱可塑性エラストマーから形成されることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の処理装置。
7. 前記プレテンション要素（５４）は、前記接続装置（３４）の構成要素によって前記接続ヘッド（１２）または前記処理ユニット（１４）に固定されることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の処理装置。
8. 前記プレテンション要素（５４）は、径方向外向きに突出する少なくとも２つのバネアーム（５３）を有するバネ要素であり、前記バネアーム（５３）はそれぞれ、それらの径方向外端面に直線部（５５）を有し、該直線部（５５）は、前記接続軸（２０）周りに円形に延びる縁部（５７）に対して接線方向に配置されることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の処理装置。
9. 前記接続ヘッド（１２）に配置された前記バネアーム（５３）は、前記ハウジングポット（５８）の縁部（５７）上に実質的に平らに配置され、特に、前記バネアーム（５３）はそれぞれ、前記縁部（５７）と３つの接触点を形成する、または、
   前記処理ユニット（１４）に配置された前記バネアーム（５３）は、前記接続ヘッド（１２）の縁部上に実質的に平らに配置され、特に、前記バネアーム（５３）はそれぞれ、前記接続ヘッド（１２）の縁部と３つの接触点を形成することを特徴とする請求項８に記載の処理装置。
10. 前記相補的な機能要素（４４、１０４）のうち少なくとも一方は、前記接続軸（２０）に対して垂直な支持領域（４５、１０５）に繋がるアセンブリ傾斜部（４３、１０３）を含み、前記相補的な機能要素（１０４、４４）のうち他方は、前記接続軸（２０）に対して垂直な支持領域（１０５、４５）と隣接するスライド領域（１４２、４２）を含み、
    前記接続装置（３４）の接続端位置において、２つの前記支持領域（４５、１０５）は、前記接続軸（２０）に対して互いに重なって配置され、
    特に、それぞれの前記支持領域（１０５、４５）に、端止め（１０７、４７）、特に少なくとも１つのロック安全装置の係止要素（４６、１０６）、特に少なくとも１つの前記接続装置（３４）の閉位置で、前後に係合、互いに係合、または互いに嵌合する係止突起、係止部、または凹部が周方向に隣接することを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の処理装置。
11. １つまたは複数の支持領域（４５、１０５）が少なくとも１つの前記機能要素（４４、１０４）に設けられ、該支持領域の周方向の全長は、対応する前記ハウジング接続部（１００）および／または前記ヘッド接続部（３２）の同一半径上の対応する円周の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２３％、特に好ましくは少なくとも３０％を占めることを特徴とする請求項１０に記載の処理装置。
12. 外側環状シール（９６）が、前記ハウジング接続部（１００）の径方向内側に配置されることを特徴とする請求項１～１１のいずれか一項に記載の処理装置。
13. 前記処理ユニット（１４）、特に前記ハウジングカバー（６０）および／または濾過要素（６４）の端部ディスク（６８）、ならびに前記接続ヘッド（１２）はそれぞれ、前記処理ユニット（１４）の装着時に互いに対をなして対応する、少なくとも１つの対応要素、特にソケット、好ましくは取り付けソケット（２２、２４）および／または接続ソケットおよび／またはシールソケット（９２）および／またはシリンダーソケット（８３）を含み、
    特に、少なくとも１対の対応要素（２２、８３）は、少なくとも１対の他の対応要素（２４、２９）の内側に配置されることを特徴とする請求項１～１２のいずれか一項に記載の処理装置。
14. 前記ヘッド接続部（３２）および／または前記ハウジング接続部（１００）は、板金からなるか、または板金を含むことを特徴とする請求項１～１３のいずれか一項に記載の処理装置。
15. 処理装置（１０）、特に請求項１～１４のいずれか一項に記載の処理装置（１０）、特に濾過装置のための、処理ユニット（１４）であって、
    ハウジングポット（５８）、ハウジングカバー（６０）、被処理流体のための少なくとも１つの流入口（８８）、および被処理流体のための少なくとも１つの流出口（８２）を有するハウジング（５６）を備え、
    前記処理ユニット（１４）は、着脱可能なバヨネット式の接続装置（３４）により、前記処理装置（１０）の接続軸（２０）周りにプラグイン／回転運動を行うことで、前記処理装置（１０）の接続ヘッド（１２）に接続可能であり、
    前記接続装置（３４）は、前記ハウジング（５６）側に少なくとも１つのハウジング接続部（１００）を含み、前記ハウジング接続部（１００）は、前記接続装置（３４）を、前記接続ヘッド（１２）側の少なくとも１つのヘッド接続部（３２）に接続するように構成され、
    前記少なくとも１つの流入口（８８）は、被処理流体のための前記接続ヘッド（１２）のインフィード（１６）に接続可能であり、および／または、前記少なくとも１つの流出口（８２）は、被処理流体のための前記接続ヘッド（１２）のドレイン（１８）に接続可能であり、
    前記ハウジング接続部（１００）および前記ヘッド接続部（３２）はそれぞれ、前記接続軸（２０）周りの周方向に、互いに作動的に接続可能な少なくとも１つの相補的な機能要素（４４、１０４）を有し、
    前記接続装置（３４）は、前記相補的な機能要素（４４、１０４）が互いに押し付けられる機械的プレテンションを実現するための少なくとも１つのプレテンション要素（５４）を含み、
    少なくとも前記接続装置（３４）を覆うスプラッシュガード部（１５０）を備えることを特徴とする処理ユニット。
16. 前記スプラッシュガード部（１５０）は、前記接続ヘッド（１２）および前記処理ユニット（１４）間をシールするため、径方向シールのためのシール領域（１６４）および軸方向シールのためのシール領域（１６６）を含み、特に両シール領域（１６４、１６６）は異なる直径を有することを特徴とする請求項１５に記載の処理ユニット。
17. 前記軸方向シールのためのシール領域（１６６）は、径方向に離間したシールリップ（１６０、１６２）を含むことを特徴とする請求項１５または１６に記載の処理ユニット。
18. 前記スプラッシュガード部（１５０）は、前記プレテンション要素（５４）のバネアーム（５３）のための突出部（１５２）を含み、
    特に、前記バネアーム（５３）の外側部（５５）が、前記スプラッシュガード部（１５０）のリップ（１６０、１６２）間の溝に受容されることを特徴とする請求項１５～１７のいずれか一項に記載の処理ユニット。
19. 前記スプラッシュガード部（１５０）は、加硫または熱可塑性エラストマーから形成されることを特徴とする請求項１５～１８のいずれか一項に記載の処理ユニット。
20. 前記少なくとも１つのハウジング接続部（１００）は、少なくとも１つの機能要素（１０４）を有し、前記少なくとも１つの機能要素（１０４）は、前記ヘッド接続部（３２）の少なくとも１つの機能要素（４４）に作動的に接続可能であり、
    前記少なくとも１つの機能要素（１０４）は、前記接続軸に対して垂直な支持領域（１０５）を含み、
    特に、前記少なくとも１つの機能要素（１０４）は、前記接続軸（２０）に対して垂直な支持領域（１０５）にそれぞれ繋がるアセンブリ傾斜部（１０３）またはスライド領域（１４２）を含むことを特徴とする請求項１５～１９のいずれか一項に記載の処理ユニット。
21. １つまたは複数の支持領域（１０５）が設けられ、該支持領域（１０５）の周方向の全長は、前記ハウジング接続部（１００）の同一半径上の対応する円周の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２３％、特に好ましくは少なくとも３０％を占めることを特徴とする請求項１５～２０のいずれか一項に記載の処理ユニット。
22. 処理装置（１０）、特に請求項１～１４のいずれか一項に記載の処理装置（１０）のための、処理ユニット（１４）、特に請求項１５～２１のいずれか一項に記載の処理ユニット（１４）に接続される接続ヘッド（１２）であって、
    前記処理ユニット（１４）は、ハウジングポット（５８）、ハウジングカバー（６０）、被処理流体のための少なくとも１つの流入口（８８）、および被処理流体のための少なくとも１つの流出口（８２）を有するハウジング（５６）を備え、
    前記処理装置（１０）の前記接続ヘッド（１２）は、着脱可能なバヨネット式の接続装置（３４）により、前記処理装置（１０）の接続軸（２０）周りにプラグイン／回転運動を行うことで、前記処理ユニット（１４）に接続可能であり、
    前記接続装置（３４）は、前記接続ヘッド（１２）側に少なくとも１つのヘッド接続部（３２）を含み、前記ヘッド接続部（３２）は、前記接続装置（３４）を、前記ハウジング（５６）側の少なくとも１つのハウジング接続部（１００）に接続するように構成され、
    前記接続ヘッド（１２）の少なくとも１つのインフィード（１６）は、被処理流体のための前記少なくとも１つの流入口（８８）に接続可能であり、および／または、前記接続ヘッド（１２）の少なくとも１つのドレイン（１８）は、被処理流体のための前記少なくとも１つの流出口（８２）に接続可能であり、
    前記ハウジング接続部（１００）および前記ヘッド接続部（３２）はそれぞれ、前記接続軸（２０）周りの周方向に、互いに作動的に接続可能な少なくとも１つの相補的な機能要素（４４、１０４）を有し、
    前記接続装置（３４）は、前記相補的な機能要素（４４、１０４）が互いに押し付けられる機械的プレテンションを実現するための少なくとも１つのプレテンション要素（５４）を含み、
    少なくとも前記接続装置（３４）を覆うスプラッシュガード部（１５０）を備えることを特徴とする接続ヘッド。
23. 前記スプラッシュガード部（１５０）は、前記接続ヘッド（１２）および前記処理ユニット（１４）間をシールするため、径方向シールのためのシール領域（１６４）および軸方向シールのためのシール領域（１６６）を含み、特に両シール領域（１６４、１６６）は異なる直径を有することを特徴とする請求項２２に記載の接続ヘッド。
24. 前記軸方向シールのためのシール領域（１６６）は、径方向に離間した少なくとも２つのシールリップ（１６０、１６２）を含むことを特徴とする請求項２２または２３に記載の接続ヘッド。
25. 前記スプラッシュガード部（１５０）は、前記プレテンション要素（５４）のバネアーム（５３）のための突出部（１５２）を含み、
    特に、前記バネアーム（５３）の外側部（５５）が、前記スプラッシュガード部（１５０）のリップ（１６０、１６２）間の溝に受容されることを特徴とする請求項２２～２４のいずれか一項に記載の接続ヘッド。
26. 前記スプラッシュガード部（１５０）は、加硫または熱可塑性エラストマーから形成されることを特徴とする請求項２２～２５のいずれか一項に記載の接続ヘッド。
27. 前記プレテンション要素（５４）は、前記ヘッド接続部（３２）によって前記接続ヘッド（１２）に固定されることを特徴とする請求項２２～２６のいずれか一項に記載の接続ヘッド。
28. 前記少なくとも１つのヘッド接続部（３２）は、少なくとも１つの機能要素（４４）を有し、前記少なくとも１つの機能要素（４４）は、前記ハウジング接続部（１００）の少なくとも１つの機能要素（１０４）に作動的に接続可能であり、
    前記少なくとも１つの機能要素（４４）は、前記接続軸（２０）に対して垂直な支持領域（４５）を含み、
    特に、前記少なくとも１つの機能要素（４４）は、前記接続軸（２０）に対して垂直な支持領域（４５）にそれぞれ繋がるアセンブリ傾斜部（４３）またはスライド領域（４２）を含むことを特徴とする請求項２２～２７のいずれか一項に記載の接続ヘッド。
29. １つまたは複数の支持領域（４５）が設けられ、該支持領域（４５）の周方向の全長は、前記ヘッド接続部（３２）の同一半径上の対応する円周の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２３％、特に好ましくは少なくとも３０％を占めることを特徴とする請求項２２～２８のいずれか一項に記載の接続ヘッド。
    

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