JP2022545221A - エアロゾル供給システムに使用するための物品用マウスピースおよびエアロゾル供給システムに使用するための物品 - Google Patents

Abstract

エアロゾル供給システムに使用するための物品用マウスピース（２）およびエアロゾル供給システムに使用するための物品（１）。燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品用マウスピースは、マウスピースの吸い口端に材料体（４）を含む。材料体は長手方向軸および長手方向軸に対して直交して測定された断面を有し、繊維材を含む。材料体の断面積１ｍｍ２当たりの繊維材の総繊度は、約７２０グラム／９０００ｍである。材料体の長さの圧力降下は、材料体の長さ１ｍｍ当たり約１．０５～約１．７０ｍｍ水である。

Description

本発明は、エアロゾル供給システムに使用するための物品用マウスピースおよびエアロゾル供給システムに使用するための物品に関する。

紙巻きタバコなどの従来のエアロゾル供給システムは、一般にあるセクションを含むマウスピースを含み、これのセクションは、それを介して引き込まれるエアロゾルのいくつかの特性を例えばエアロゾルの成分を除去するろ過機能を行うことによって変えるために設けられている。マウスピースは、単独のセクションからまたは複数のセクションから作製されてもよい。

本発明のいくつかの実施態様による第１の態様ではエアロゾル供給システムに使用するための物品用マウスピースが提供され、該マウスピースはマウスピースの吸い口端に材料体を含み、材料体は長手方向軸および長手方向軸に対して直交して測定された断面を有し、繊維材を含み、材料体の断面積１ｍｍ^２当たりの繊維材の総繊度は、約７２０グラム／９０００ｍであり、材料体の長さの圧力降下は、材料体の長さ１ｍｍ当たり約１．０５～約１．７０ｍｍ水である。

本発明のいくつかの実施態様による第２の態様ではエアロゾル供給システムに使用するための物品が提供され、この物品は、第１の態様によるマウスピースと、エアロゾル発生材からなるロッドとを含む。

本明細書のいくつかの実施態様では第２の態様において燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品用マウスピースが提供され、このマウスピースは、マウスピースの吸い口端に材料体と、材料体の上流に位置し、マウスピースの吸い口端から約１２ｍｍ未満の位置からマウスピースの吸い口端から約１２ｍｍ超の位置へとマウスピースの長手方向部分に亘って延びているフィラメント状のトウから形成された管状部材とを含む。

添付図面を参照して本発明の実施態様をあくまで例示を目的として説明する。

マウスピースを含み、マウスピースはマウスピースの吸い口端に材料体と、材料体の上流にさらなるマウスピースセクションを含むエアロゾル供給システムに使用するための物品の側部断面図である。 マウスピースを含み、この例ではマウスピースは、材料体の上流に第１および第２のさらなるマウスピースセクションを含むエアロゾル供給システムに使用するための物品の側部断面図である。 マウスピースを含み、この例ではマウスピースは、吸着剤含有セクションを含むエアロゾル供給システムに使用するための物品の側部断面図である。 マウスピースを含み、この例ではマウスピースは、管状部材を含むエアロゾル供給システムに使用するための物品の側部断面図である。

本明細書中では「供給システム」なる用語はユーザーに物質を供給するシステムを包含することを意図し、
紙巻きタバコ、シガリロ、シガーおよびパイプまたは手巻きまたは自作紙巻きタバコ用タバコ（タバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコ、タバコ代替え品または他の喫煙材をベースにしているかに関係無く）などの燃焼系エアロゾル供給システム、
電子タバコ、タバコ加熱製品、エアロゾル化可能な材料の組み合わせを使用してエアロゾルを発生させるハイブリッドシステムなどのエアロゾル化可能な材料を燃焼させずにエアロゾル化可能な材料から化合物を放出する非燃焼系エアロゾル供給システム、
エアロゾル化可能な材料を含み、これらの非燃焼系エアロゾル供給システムのうちの１つの一部として使用されるように構成された物品、および
トローチ、ガム、パッチ、パッチ吸入可能な粉を含む物品などのエアロゾルを含まない供給システムおよびエアロゾルを形成せずにユーザーにニコチンを含むまたは含まない材料を供給するスヌースおよび嗅ぎタバコなどの無煙タバコ製品を含む。

本開示では「燃焼系」エアロゾル供給システムは、ユーザーへの送出を容易にするために、エアロゾル供給システム（またはその構成要素）の構成エアロゾル化可能な材料を燃焼するシステムである。

本開示では「非燃焼系」エアロゾル供給システムは、ユーザーへの送出を容易にするために、エアロゾル供給システム（またはその構成要素）の構成エアロゾル化可能な材料を燃焼するまたは燃焼しないシステムである。

本明細書で説明する実施態様において、送出システムは、燃焼系または非燃焼系エアロゾル供給システム、例えば電動非燃焼系エアロゾル供給システムである。

本明細書で説明する非燃焼系エアロゾル供給システムは、ベイピングデバイスまたは電子ニコチン供給システム（ＥＮＤ）としても知られている電子タバコであるが、エアロゾル材にニコチンが含まれることは要件ではないことに留意されたい。

本明細書で説明する非燃焼系エアロゾル供給システムは、非燃焼加熱システムとしても知られているタバコ加熱システムであってもよい。

本明細書で説明する非燃焼系エアロゾル供給システムは、エアロゾル化可能な材料の組み合わせを使用し、そのうちの１つまたは複数を加熱することでエアロゾルを発生させるハイブリッドシステムであってもよい。エアロゾル化可能な材料のそれぞれは、例えば固体、液体またはゲルの形体であってもよく、ニコチンを含んでも含まなくてもよい。１つの実施態様ではハイブリッドシステムは液状またはゲル状エアロゾル化可能な材料および固体のエアロゾル化可能な材料を含む。固体のエアロゾル化可能な材料は、例えばタバコまたは非タバコ製品を含んでもよい。

通常、非燃焼系エアロゾル供給システムは、非燃焼系エアロゾル供給装置および非燃焼系エアロゾル供給システムと共に使用する物品を含んでもよい。ただし、それ自体がエアロゾル発生成分に電力を供給する手段を含む物品は、それ自体が非燃焼系エアロゾル供給システムを形成してもよい。

非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、動力源と、コントローラとを含んでもよい。動力源は電力源または発熱動力源であってもよい。発熱動力源は、これに隣接するエアロゾル化可能な材料または伝熱材に熱の形体で動力を配分するようにエネルギーが加えられてもよいカーボン基材を含む。発熱電力源などの電力源は、非燃焼系エアロゾル供給を形成するために物品に供される。

１つの実施態様では非燃焼系エアロゾル共有デバイスに使用するための物品は、エアロゾル化可能な材料と、エアロゾル発生部材と、エアロゾル発生領域と、マウスピースおよび／またはエアロゾル化可能な材料を収容するための領域とを含んでもよい。

１つの実施態様ではエアロゾル発生部材はエアロゾル化可能な材料と相互作用してエアロゾル化可能な材料から１つ以上の揮発性物質を放出してエアロゾルを形成することができるヒーターである。１つの実施態様ではエアロゾルはエアロゾル化可能な材料から加熱せずにエアロゾルを発生させることができる。例えば、エアロゾル発生部材は、エアロゾル化可能な材料からそれに熱を加えずに例えば振動、機械、加圧または静電手段によってエアロゾルを発生させることができる。

１つの実施態様ではエアロゾル化可能な材料は、活性材、エアロゾル形成材および任意の１つ以上の機能材を含んでもよい。活性材は、ニコチン（任意にタバコまたはタバコ派生物に含まれる）と、１つ以上の他の無臭の生理的に活性な材料とを含んでもよい。無臭の生理的に活性な材料は、臭覚以外の生理的な反応を達成するためにエアロゾル化可能な材料に含まれる材料である。

エアロゾル形成材は、グリセリン、グリセリロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリトリトール、メソ－エリトリトール、バニリン酸エチル、エチルラウレート、ジエチル基材、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、ベンジルベンゾエート、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸およびプロピレンカーボネートのうちの１つ以上を含んでもよい。

１つ以上の機能材は、風味料、キャリアー、ｐＨレギュレーター、安定剤および／または酸化防止剤のうちの１つ以上を含んでもよい。

１つの実施態様では非燃焼系エアロゾル供給デバイスと使用するための物品は、エアロゾル化可能な材料またはエアロゾル化可能な材料を収容するための領域を含んでもよい。１つの実施態様では非燃焼系エアロゾル供給デバイスと使用するための物品は、マウスピースを含んでもよい。エアロゾル化可能な材料を収容するための領域は、エアロゾル化可能な材料を貯蔵するための貯蔵領域であってもよい。１つの実施態様ではエアロゾル化可能な材料を収容するための領域は、エアロゾル発生領域から離れてもよい、あるいは組み合わされてもよい。

本明細書ではエアロゾル発生材とも称するエアロゾル化可能な材料は、例えば加熱、照射または他の何らかの方法で活性化されると、エアロゾルを発生させることができる材料である。エアロゾル化可能な材料は、例えばニコチンおよび／または風味剤を含むまたは含まない固体、液体またはゲルの形体であってもよい。一部の実施態様ではエアロゾル化可能な材料は「非晶質固体」を含んでもよく、これはこれとは別に「モノリシック固体」（即ち、非繊維性）とも言われる。一部の実施態様では非晶質固体は乾燥ゲルであってもよい。非晶質固体は、その内部に液体などの流体を保持する固体材料である。一部の実施態様ではエアロゾル化可能な材料は、例えば約５０ｗｔ％、６０ｗｔ％または７０ｗｔ％の非晶質固体～約９０ｗｔ％、９５ｗｔ％または１００ｗｔ％の非晶質固体を含んでもよい。

エアロゾル化可能な材料は、基材上に存在してもよい。基材は、例えば紙、ボール紙、板紙、厚紙、再生されたエアロゾル化可能な材料、プラスチック材、セラミック材、複合材料、ガラス、金属または金属合金であってもあるいは含んでもよい。

エアロゾル変性剤は、使用の際エアロゾルを変性することができる物質である。変性剤はそのようにエアロゾルを変性して人体に生理的または感覚的影響を与えてもよい。エアロゾル変性剤の例としては風味剤および感覚惹起剤などがある。感覚惹起剤は冷たいまたは酸っぱいなどの感覚を通して知覚される感覚刺激性感覚を生じさせる。

例えばロッド状の物品などの物品は、しばしば、製品の長さに従って次のように命名される。「標準」（通常は６８～７５ｍｍ、例えば約６８ｍｍ～約７２ｍｍの範囲）、「ショート」または「ミニ」（６８ｍｍ以下）、「キングサイズ」（通常は７５～９１ｍｍ、例えば約７９ｍｍ～約８８ｍｍの範囲）、「ロング」または「スーパーキング」（通常は９１～１０５ｍｍ、例えば約９４ｍｍ～約１０１ｍｍの範囲）、および「超ロング」（通常、約１１０ｍｍ～約１２１ｍｍの範囲）。

それらはまた、タバコの円周に従って次のように命名される。「標準」（約２３～２５ｍｍ）、「ワイド」（２５ｍｍを超える）、「スリム」（約２２～２３ｍｍ）、「デミスリム」（約１９～２２ｍｍ）、「スーパースリム」（約１６～１９ｍｍ）、「マイクロスリム」（約１６ｍｍ未満）。

従って、キングサイズの超細型規格の紙巻きタバコは、例えば、長さが約８３ｍｍ、円周が約１７ｍｍである。

各フォーマットは異なる長さのマウスピースが設けられてもよい。マウスピースの長さは、約１０ｍｍ～５０ｍｍ、例えば１５ｍｍ～３５ｍｍになる。チッピング紙は、マウスピースをエアロゾル発生材に接続し、通常は例えば３～１５ｍｍまたは３～１２ｍｍの長さでマウスピースより長く、これによりチッピング紙がマウスピースを覆い、例えば基材からなるロッドの形体のエアロゾル発生材に重なり、マウスピースをロッドに接続する。

本明細書に記載の物品、エアロゾル発生材およびマウスピースは上記フォーマットのいずれかで作製できるがこれらに限定されない。

本明細書で使用する「上流」および「下流」なる用語は、使用の際物品またはデバイスを介して引き込まれる主流煙エアロゾル発生材の方向に対して定義される相対的な用語である。

本明細書で説明するフィラメント状のトウ材料はセルロースアセテート繊維トウを含んでもよい。フィラメント状のトウ材料は、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（１，４－ブタンジオールスクシナート）（ＰＢＳ）、ポリ(ブチレンアジペート-コ-テレフタレート)（ＰＢＡＴ）、スターチ系材料、紙、脂肪族ポリエステル材および多糖ポリマーまたはこれらを組み合わせたものなどの繊維を形成するために使用される他の材料を使用して形成してもよい。フィラメント状のトウ材料は、フィルター材がセルロースアセテートトウである場合、トリアセチンなどのフィルター材に適した可塑剤で可塑化してもよく、または可塑化されなくてもよい。トウは、あらゆる好適な仕様、例えば「Ｙ」字状または「Ｘ」字状などの他の断面、１．５～１２単糸繊度、例えば７～１０単糸繊度および５，０００～５０，０００、例えば１０，０００～４０，０００の総繊度のフィラメントデニール値を有する繊維であってもよい。

本明細書中では「タバコ材」なる用語は、タバコまたはその派生物または代替品を含むあらゆる材料を意味する。「タバコ材」なる用語は、タバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコまたはタバコ代替え品の内の１つ以上を含んでもよい。タバコ材は粉タバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押し出しされたタバコ、タバコ葉柄、再生タバコおよび／またはタバコ抽出物の内の１つ以上を含んでもよい。

本明細書中で使用する「風味料」および「風味剤」なる用語は、各地の条例で許可されており、成人消費者が望む味や香りを製品に加えるのに用いることができる材料を指す。１つ以上の風味料を本明細書で説明したエアロゾル変性剤として使用することができる。

このような材料としては、抽出物（例えば、カンゾウ、アジサイ、ホオノキの葉、カミツレ、フェヌグリーク、クローブ、メントール、ニホンハッカ、アニシード、シナモン、ハーブ、ヒメコウジ、サクランボ、ベリー、モモ、リンゴ、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウイスキー、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、ハチミツエキス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイランノキ、セージ、ウイキョウ、ピメント、ショウガ、アニス、コリアンダー、コーヒー、ハッカ属のいずれかの種からのハッカ油など）、調味料、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容器部位活性化剤または刺激剤、糖及び／または糖置換体（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、サイクラミン酸塩、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、マンニトールなど）や、木炭、クロロフィル、鉱物、植物息消臭剤などのその他の添加剤などが挙げられる。これら材料は、模造品、合成または天然成分であってもよく、またはこれらのブレンドであってもよい。これら材料は、例えば油、液体、粉末などの任意の好適な形態であってもよい。

本明細書で図面において同等の特徴、物品または部材を示す場合には同じ参照番号が使用されている。

図１は、エアロゾル供給システムに使用するための物品１の側部断面図である。本例では物品１は、紙巻きタバコである。

物品１は、マウスピース２と、マウスピース２に接続される本例ではタバコ材のエアロゾル発生材からなる円筒状ロッド３とを含む。エアロゾル発生材３は、例えばエアロゾル発生材３からなるロッドが燃焼性である場合に燃焼させるとエアロゾルを供する。他の実施態様では物品は、非燃焼系エアロゾル供給システムを形成するために非燃焼系エアロゾル供給デバイス内に使用してもよく、あるいは物品１は、別個のエアロゾル供給デバイスを必要とせずにエアロゾル供給システムを形成し、該システムで使用される独自の熱源を含んでもよい。

マウスピース２は、マウスピースの吸い口端２ｂに位置する材料体４を含む。また本例ではマウスピース２は、材料体４の上流の、この例では材料体４に隣接し、当接関係にある第１のさらなるマウスピースセクション６も含む。材料体４および第１のさらなるマウスピースセクション６は、それぞれ実質的に全体的に円筒状の外形を画定し、共通の長手方向軸を共有する。材料体４は、長手方向軸に対して直交して測定される断面積を有する。材料体４を形成する材料は、例えばその密度において材料体４の全体積に亘って実質的に均一に供される。

本例では物品１は、約２４．５ｍｍの外周（即ち、レギュラーフォーマット）を有する。他の例では、物品は、例えば１５ｍｍ～２５ｍｍの外周を有する本明細書に記載のいずれのフォーマットで提供することができる。本例ではマウスピース２は、長さが２２ｍｍである。別の実施態様ではマウスピースは、１５～３５ｍｍの範囲において任意の長さであってもよい。本例では材料体４は、長さが７ｍｍであり、第１のさらなるマウスピースセクション６は、長さが１５ｍｍである。これとは別の実施態様では材料体４は、約５～約１０ｍｍの任意の長さ、例えば約７ｍｍまたは約８ｍｍの長さであってもよく、第１のさらなるマウスピースセクション６は、約７～約２０ｍｍの任意の長さ、例えば約７ｍｍ、約８ｍｍ、約１０ｍｍ、約１２ｍｍ、約１５ｍｍまたは約２０ｍｍの長さであってもよい。

マウスピース２の外周は、実質的にエアロゾル発生材のロッド３の外周と同じであり、これによりこれらの部材間が円滑になる。本例ではマウスピース２の外周は、約２４．３ｍｍである。

使用時、マウスピースのあるセクションは、そのセクションの材料に目に見える染みを生じさせるマウスピースを通過するエアロゾルの成分を保持する。特にマウスピースの吸い口端でそのような染みがユーザーに見えるようにしてもよい。

本明細書で説明する材料体４は、以前のマウスピースより可視できる染みの量が少ない。これは、断面積１ｍｍ^２当たりの繊維材の総繊度が約７２０グラム／９０００ｍ未満の材料体を使用することによって達成され、このようなトウは、以前のマウスピースより断面積１ｍｍ^２当たりの繊維材が少ない。また材料体の長さの圧力降下は、材料体の長さ１ｍｍ当たり好ましくは１．０５～１．７０ｍｍ水であり、これによりエアロゾルは、目立った障害もなく材料体を通過できつつ、材料体に許容できる硬度を供するために充分な繊維材を有する。

材料体の断面積１ｍｍ^２当たりの繊維材の総繊度は、好ましくは７２０グラム／９０００ｍ未満そして少なくとも４００グラム／９０００ｍである。これにより染みを少なくすることができる断面積１ｍｍ^２当たりの繊維材の比較的少ない量と許容できるフィルター硬度がバランスよく得られる。

本明細書で説明するマウスピースにおいて、繊維材は、前記材料体１ｍｍ^３当たり約０．０９ｍｇ～約０．１３ｍｇの密度を有してもよい。繊維材は、前記材料体の長さ１ｍｍ当たり４ｍｇ～６ｍｇの重さを有してもよい。

本例では材料体４は、フィラメント状のトウから形成される。本例では材料体４に使用されるトウは、単糸繊度（d.p.f.）が８で、総繊度が３０，０００ｇ／９０００ｍである。本例ではトウは、可塑化されたセルロースアセテートトウを含む。トウに使用される可塑剤は、約１１．８重量％のトウを含む。本例では可塑剤はトリアセチンである。他の例では異なる材料を使用して材料体４および／または可塑剤を形成してもよい。例えば、材料体４は、セルロースアセテート以外、例えばポリ乳酸(ＰＬＡ)、フィラメント状のトウについて本明細書に記載の他の材料または類似の材料から形成してもよい。トウはセルロースアセテートから形成されるのが好ましい。可塑剤、例えばトリアセチンの量は、６％～１４％、例えば８％～１３％または９％～１２%であってもよい。セルロースアセテートまたは他の材料から形成されるかに拘わらずトウは、d.p.f.が好ましくは少なくとも６、より好ましくは少なくとも７そしてさらに好ましくは少なくとも７．５ｇ／９０００ｍである。単糸繊度のこれらの値によってこれより単糸繊度の低いトウより小さい表面積を有し比較的粗く、厚い繊維のトウが提供され、その結果、得られるマウスピース２の圧力降下は、低いd.p.f.値のトウより小さくなる。好ましくは充分に均一な材料体４を得るためにトウは、１２d.p.f.、好ましくは１１d.p.f.未満そしてより好ましくは１０d.p.f.未満の単糸繊度を有する。

材料体４を形成するトウの総繊度は、好ましくは３５，０００未満、より好ましくは３２，０００未満、さらに好ましくは３１．０００ｇ／９０００ｍ未満である。総繊度のこれらの値によってマウスピース２の断面積の占める割合が少ないトウが供され、結果としてこれより高い総繊度値を有するトウよりマウスピース２の圧力降下が低くなる。材料体４の適した硬度のためにはトウは、好ましくは少なくとも８，０００、より好ましくは少なくとも１０，０００ｇ／９０００ｍの総繊度を有する。好ましくは単糸繊度は、６～１２で、総繊度は、２５，０００～３２，０００ｇ／９０００ｍである。より好ましくは単糸繊度は、７．５～９であり、総繊度は、２９，０００～３１，０００ｇ／９０００ｍである。好ましくはトウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」形状であるが、本明細書に記載したものと同じd.p.f.および総繊度値を有する他の実施態様では「Ｘ」形状などの他の形状またはほぼ円形の断面のフィラメントを使用することができる。

材料体が材料体の断面積１ｍｍ^２当たりの繊維材の総繊度が７２０グラム／９０００ｍ未満そして少なくとも４００グラム／９０００ｍを有するように上述の範囲の単糸繊度および総繊度を有する繊維トウを選択することによって、目に見える染みが少なくなり、消費者に許容される間隔を与える結果になる圧力降下と硬度の良好なバランスが得られるという有利な発見をした。

トウの重量で約９％～１３％、例えば約１１．８％の量の可塑剤を上述の範囲の単糸繊度のフィラメントトウと組み合わせて使用してもよいという有利な発見をした。これは、従来可塑剤が使用されている量より多い量であり、これより少ない量の可塑剤に較べて硬度を高くする。可塑剤はトリアセチンが使用できる。

材料体４は、第１のプラグラッパー５に巻かれている。本例では第１のプラグラッパー５は、１平方メートル当たり４５～６５グラム、好ましくは１平方メートル当たり約５０～約６０グラムの範囲の坪量を有する。これらの範囲の坪量を有する第１のプラグラッパーを設けることによって吸い口端フィルターセクションの硬度にさらに貢献することができる。これとは別に第１のプラグラッパー５は、１平方メートル当たり１５～６５グラム、例えば１平方メートル当たり約２０～約４０グラムの範囲の坪量を有してもよい。

材料体またはさらなるマウスピースセクションの硬度は、次のプロトコルに従って測定してもよい。あるセクションの硬度を本明細書で言及する場合、その硬度は、次の測定工程によって測定されるものである。Borgwaldt Hardness Tester H10などの任意の好適な装置を使用して測定を行ってもよい。

硬度は、材料体の高さｈ０と所定の荷重下の材料体の高さｈ１との比として定義され、ｈ０のパーセンテージとして記載される。硬度は、次のように表される、
硬度 = (h1／h0)×100

個別の材料体または複数のセクションからなるロッドに含まれる材料体の場合、硬度測定は、材料体の長手方向中央のポイントで行われる。

荷重バーを使用して所定の荷重を材料体にかける。荷重バーの長さは、測定される試料より極めて長くなければならない。硬度測定の前に測定される材料体は、最短で４８時間、ISO3402に従って調整され、測定中はISO3402による環境条件に維持される。

硬度測定を行うために材料体は、Hardness Tester H10内に入れられ、２ｇの予備荷重が材料体にかけられ、１秒後、２ｇの予備荷重下の材料体の初期高さｈ０が記録される。次に予備荷重が解除され、１５０ｇの荷重を積載した荷重バーを０．６ｍｍ／秒の速度でサンプル上に降下させ、５秒後、１５０ｇの荷重下の材料体の高さｈ１を測定する。

硬度は、このプロトコルに従って測定される少なくとも２０の材料体または他のマウスピースセクションの平均硬度として決定される。

本例では材料体４および第１のさらなるマウスピースセクション６は、これら両方のセクションに巻かれる第２のプラグラッパー９を使用して組み合わされる。チッピング紙８は、マウスピース２の全長およびエアロゾル発生材のロッド３の一部に亘って巻かれ、その内面に接着剤を有し、マウスピース２とロッド３を接続している。本例ではチッピング紙８は、エアロゾル発生材のロッド３上を５ｍｍ延びているが、これとは別にロッド３上を３ｍｍ～１５ｍｍまたは４ｍｍ～６ｍｍ延びてマウスピース２とロッド３とが確実に取り付けられるようにする。

好ましくは第２のプラグラッパー９は、５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの坪量を有する。好ましくは第２のプラグラッパー９は、３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。好ましくは第２のプラグラッパー９は、１００コレス単位未満の通気度、例えば５０コレスタ単位未満を有する例えば非孔性プラグラッパーである。しかしながら、他の例では第２のプラグラッパー９は、例えば２００コレスタ単位超の通気性を有する多孔性プラグラッパーを使用できる。

本例ではエアロゾル発生材のロッド３は、ラッパー１０に巻かれている。ラッパー１０は、例えば紙または紙に支持された箔のラッパーであってもよい。本例ではラッパー１０は、実質的に空気を通さないが、通気性ラッパーも使用可能である。別の実施態様ではラッパー１０は、１００コレス単位未満の通気度、例えば６０コレスタ単位未満を有する。ラッパー１０の通気性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラッパーおよびフィルター接合ペーパーとして使用される材料の空気透過度の測定に関するISO 2965：2009に従って測定することができる。

第１のさらなるマウスピースセクション６は、材料体４用の上記材料のいずれかから形成してもよい。第１のさらなるマウスピースセクション６を形成する材料は、例えばその密度の点でセクション６の全容積に亘って実質的に均一に提供することが可能である。第１のさらなるマウスピースセクション６は、材料体４と同じ材料または異なる材料から形成してもよい。また本例では第１のさらなるマウスピースセクション６はフィラメント状のトウから形成される。本例では第１のさらなるマウスピースセクション６に使用されるトウは、２ｇ／９０００ｍの単糸繊度（d.p.f.）および３５，０００ｇ／９０００ｍの総繊度を有する。第１のさらなるマウスピースセクションが形成されるトウは、トウの重量で約８％の可塑剤を含む。この場合、可塑剤はトリアセチンである。これとは別の実施態様では可塑剤は、材料体４で説明した選択肢のいずれかを含んでもよい。

セルロースアセテートまたは他の材料から形成されるかに関係無く第１のさらなるマウスピースセクション６を形成するトウは、好ましくは１．５～７．５ｇ／９０００ｍの範囲内のd.p.f.を有する。単糸繊度のこれらの値により比較的細い繊維を有するトウが供され、その結果、材料体４の１ｍｍ当たりの圧力降下と比較して第１のさらなるマウスピースセクション６の１ｍｍ当たりの圧力降下が高くなる。本例では第１のさらなるマウスピースセクション６は、材料体４よりろ過効率が高い。

第１のさらなるマウスピースセクション６は、第３のプラグラッパー７に巻かれている。好ましくは第３のプラグラッパーは、上述のような第２のプラグラッパー９と同じ材料から形成される。別の実施態様では第３のプラグラッパー７は、第２のプラグラッパー９について記載した範囲から選択される坪量および厚さを有してもよい。

第１のさらなるマウスピースセクション６を形成するトウの総繊度は、２４，０００～４５，０００ｇ／９０００ｍの範囲内である。第１のさらなるマウスピースセクション６の適した硬度のためにトウは、好ましくは少なくとも２５，０００およびより好ましくは少なくとも３０，０００ｇ／９０００ｍの総繊度を有する。好ましくは単糸繊度は、１．５～３ｇ／９０００ｍであり、総繊度は、３０，０００～４３，０００ｇ／９０００ｍである。好ましくはトウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形状であるが、他の実施態様では本明細書で供されるd.p.f.と総繊度値と同じ値の「Ｘ」字形状フィラメントなどの他の形状も使用可能である。

材料体４の特徴を表１．０にまとめた。

物品１の物品を介して引き込まれるエアロゾルの換気レベルは、約６０％である。別の実施態様では物品の物品を介して引き込まれるエアロゾルの換気レベルは、０％～９０％、例えば５５％～７５％であってもよい。換気は、物品1のマウスピース２内に直接設けられる。本例では物品には第１のさらなるマウスピースセクション６内に換気を供する第１および第２の平行な列のミシン目１２がチッピング材８、第３のプラグラッパー７および第２のプラグラッパー９を通って設けられている。この場合、ミシン目１２は、マウスピース２の下流吸い口端２ｂからそれぞれ約１８ｍｍおよび約１９ｍｍの位置にレーザーによる穿孔として形成される。別の実施態様では換気は、マウスピースの他の位置、例えば材料体４または設けられている場合追加のマウスピースセクション内に設けることができる。

図２は、マウスピース２’を含む別の物品１’の側部断面図である。物品１’とマウスピース２’は、マウスピース２’が第１のさらなるマウスピースセクション６と第２のさらなるマウスピースセクションを含むことを除いて図１に例示した物品１およびマウスピース２と同じである。本例では第２のさらなるマウスピースセクションは、フィラメント状のトウから形成された管状部材１３を含み、第１のさらなるマウスピースセクション６の上流かつこれに直接隣接して位置している。これとは別の実施態様では第２のさらなるマウスピースセクションは、第１のさらなるマウスピースセクション６について上記した選択肢のいずれかを含んでもよい。また第１のさらなるマウスピースセクション６は、例えば巻きタバコに使用することが知られている紙フィルターと同じように紙から形成してもよい。この実施態様では第２のさらなるマウスピースセクション６は、長さが８ｍｍである。本例ではマウスピースの長さは、２７ｍｍである。

管状部材１３の「壁厚」は、管１３の半径方向の壁の厚さに対応する。これは、例えばノギスを使用して測定される。壁厚は０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ以上であると有利である。好ましくは壁厚は、管状部材１３の壁の周囲で実質的に一定である。しかしながら、壁厚が実質的に一定でない場合、壁厚は、管状部材１３の周囲の任意の箇所で好ましくは０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ以上である。壁厚は、３．０ｍｍ未満であると有利であり、より好ましくは２．０ｍｍ以下である。壁厚は、約１．０ｍｍ、約１.２ｍｍ、約１.４ｍｍまたは約１.５ｍｍであってもよい。一部の例では壁厚は、約０.９ｍｍ～約１.４ｍｍまたは約１．０ｍｍ～約１.３ｍｍである。

好ましくは管状部材１３の長さは、約２０ｍｍ未満である。より好ましくは管状部材１３の長さは、約１５ｍｍ未満である。さらにより好ましくは管状部材１３の長さは、約１０ｍｍ未満である。さらにまたは別例として管状部材１３の長さは、少なくとも約５ｍｍである。好ましくは管状部材１３の長さは、少なくとも約６ｍｍである。一部の好ましい実施態様では管状部材１３の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、さらにより好ましくは約６ｍｍ～約８ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍまたは約８ｍｍである。本例では管状部材１３の長さは、７ｍｍである。

好ましくは管状部材１３の密度は、１立方センチメートル当たり少なくとも約０．２５グラム（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは少なくとも約０．３ｇ／ｃｃである。好ましくは管状部材１３の密度は、１立方センチメートル当たり約０.７５グラム未満（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは０．６ｇ／ｃｃ未満である。一部の実施態様では管状部材１３の密度は、０．２５～０．７５ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃまたは約０．５ｇ／ｃｃである。

管状部材１３を形成するフィラメント状のトウは、総繊度が好ましくは８０，０００未満、より好ましくは７５，０００未満である。好ましくは総繊度は、少なくとも２０，０００、より好ましくは少なくとも２５，０００である。好ましい実施態様では管状部材１３を形成するフィラメント状のトウは、総繊度が２５，０００～５８，０００、より好ましくは２８，０００～４０，０００である。好ましくはフィラメント状のトウの断面形状は、「Ｙ」字形状であるが、他の実施態様では「Ｘ」字形状フィラメントなどの他の形状も使用可能である。

管状部材１３を形成するフィラメント状のトウは、単糸繊度が好ましくは３超である。この単糸繊度によって高密度過ぎない管状部材１３を形成することができることが分かっている。好ましくは単糸繊度は少なくとも４、より好ましくは少なくとも５である。好ましい実施態様では管状部材１３を形成するフィラメント状のトウは、単糸繊度が４～１０、より好ましくは４～９である。１つの例では管状部材１３を形成するフィラメント状のトウは、セルロースアセテートから形成された５Ｙ３０，０００、７．３Ｙ３６０００、８Ｙ５６０００または８Ｙ４０，０００トウを有し、約１８％の可塑剤、例えばトリアセチンを含む。

管状部材１３は、内径が好ましくは３．０ｍｍ超である。より好ましくは管状部材１３は、内径が３.１ｍｍ超、さらにより好ましくは３.５ｍｍまたは３.６ｍｍ超である。１つの実施態様では管状部材１３の内径は、約５．０ｍｍである。管状部材１３の内径は、約３.５ｍｍ～約５.２ｍｍであってもよく、壁厚は、約１．０ｍｍ～約１.３ｍｍであってもよい。

管状部材１３は、好ましくは１５％～２２重量％の可塑剤を含む。セルロースアセテートトウの場合、可塑剤は、好ましくはトリアセチンであるが、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）などの他の可塑剤も使用可能である。より好ましくは管状部材１３は、１６重量％～２０重量％の可塑剤、例えば約１７重量％、約１８重量％または約１９重量％の可塑剤を含む。

本例では管状部材１３は、フィラメントトウから形成される、しかしながら、管状部材は、管状部材１３を形成するために接合された継ぎ目を有する平行に巻かれた複数の紙の層から形成された紙の管またはらせん状に巻かれた紙の層、ボール紙管、混凝紙型処理の成型または押し出しされたプラスチック管などを使用して形成された管からなどの他の方法で形成することができる。

また中空の管状部材１３は、本明細書に記載の第２のプラグラッパー９および／またはチッピング紙８として硬めのプラグラッパーおよび／またはチッピング紙を使用して形成することができ、これは別個の管状部材を必要としないことを意味する。硬めのプラグラッパーおよび／またはチッピング紙は、製造中および物品１、１’の使用中に生じるであろう軸方向の圧縮力および曲げモーメントに耐えるに充分な剛性を有するように製造される。例えば、硬質のプラグラッパーおよび／またはチッピング紙は、７０ｇｓｍ～１２０ｇｓｍ、より好ましくは８０ｇｓｍ～１１０ｇｓｍの坪量を有してもよい。さらにまたはこれとは別に硬質のプラグラッパーおよび／またはチッピング紙は、８０μｍ～２００μｍ、より好ましくは１００μｍ～１６０μｍまたは１２０μｍ～１５０μｍの厚さを有してもよい。第２のプラグラッパー９およびチッピング紙８の両方において中空の管状部材１３のための許容できる全般的なレベルの剛性を達成するためにこれらの範囲の値を有するのが望ましい。

エアロゾル発生材のロッド３は、長さが好ましくは約１０ｍｍ～１００ｍｍである。一部の実施態様ではエアロゾル発生材のロッド３の長さは、好ましくは約５０ｍｍ～１００ｍｍの範囲内、より好ましくは約５５ｍｍ～９５ｍｍの範囲内である。

図３は、マウスピース２’’を含む別の物品１’’の側部断面図である。物品１’’およびマウスピース２’’は、マウスピース２’’が中空の管状部材１３の代わりに吸着剤を含むセクション１４を含むことを除いて図２に例示した物品１’とマウスピース２’と同じである。

吸着剤を含むセクション１４は、吸着材１５の粒、例えば吸着剤を含むセクション１４の材料内に分散された炭素粒を含む。活性炭粒子の好適な量は、例えば、４０ｍｇであってもよいが、１０ｍｇ～８０ｍｇまたは１０ｍｇ～５０ｍｇなどの他の量を使用してもよい。吸着剤を含むセクション１４は、フィラメント状のトウ、本例では第１のさらなるマウスピースセクション６について上述した可塑化されたセルロースアセテートトウから形成される。本例では吸着剤を含むセクションを形成するために使用されるトウは、単糸繊度が７．３ｇ／９０００ｍであり、総繊度が３３，０００ｇ／９０００ｍである。別の例ではトウは、例えば、単糸繊度が３．９ｇ／９０００ｍで総繊度が３０，０００ｇ／９０００ｍまたは第１のさらなるマウスピースセクション６について記載した範囲内の単糸繊度および総繊度の任意の組み合わせであってもよい。別の実施態様では吸着剤を含むセクション１４は、他の形状、例えば少なくとも部分的に吸着剤が充填され、２つのセクションまたはトウからなるプラグの間に配されたキャビティーの形状で提供することも可能である。

吸着剤を含むセクション１４は、第４のプラグラッパー１６に巻かれている。

別の実施態様では第１のさらなるマウスピースセクション６は、そのセクション内に供されたエアロゾル変性剤を含んでもよい。エアロゾル変性剤は、カプセルの形体で提供されてもよく、あるいは他の例では該セクション内に注入されるまたは糸上に供される、例えば風味剤または他のエアロゾル変性剤を担持し、該セクション内に配置されてもよい糸上に供される材料などの他の形体で供することも可能である。

エアロゾル変性剤がカプセルの形体で設けられる場合、カプセルは、破壊可能なカプセル、例えば液体ペイロードを囲む硬質な壊れやすいシェルを有するカプセルを含んでもよい。カプセルは、該セクションの材料内に完全に埋め込まれる、即ち該セクションを形成する材料によって完全に囲まれてもよい。他の例では複数の破壊可能なカプセル、例えば２、３またはそれ以上の破壊可能なカプセルをセクション内に配置してもよい。セクションの長さは、必要とされる数のカプセルを収容するために長くすることができる。複数のカプセルが使用されるいくつかの例では個々のカプセルは互いに同じであってもよく、あるいは大きさおよび／またはカプセルペイロードが異なってもよい。他の例では各セクションが１つ以上のカプセルを有する複数の第１のさらなるマウスピースセクション６を設けてもよい。

カプセルは、コア－シェル構造を有してもよい。言い換えれば、カプセルは、液剤、例えば本明細書で説明した風味剤またはエアロゾル変性剤のいずれかであってもよい風味剤または他の物質をカプセル化するシェルを含んでもよい。カプセルのシェルは、ユーザーが破裂させ、風味剤または他の物質を放出させることができる。カプセルが設けられるいくつかの実施態様では第１のプラグラッパー５は、そのプラグラッパーの材料をカプセル１１の液体ペイロードに対して不透過性にするバリアコーティングを含んでもよい。これとは別にまたは加えて第２のプラグラッパー９および／またはチッピング紙８は、そのプラグラッパーおよび／またはチッピング紙の材料をカプセルの液体ペイロードに対して実質的に非透過性にするバリアコーティングを含んでもよい。

１つの例ではカプセルは球体であり、約３ｍｍの直径を有する。他の例では、他の形状および大きさのものも使用可能である。カプセルの総重量は、約１０ｍｇ～約５０ｍｇの範囲内であってもよい。

カプセルは、第１のさらなるマウスピースセクション内の長手方向中央の位置に配置されてもよい。即ち、カプセルは、その中心が第１のさらなるマウスピースセクションの各端部から等距離に位置するように位置する。他の例ではカプセルは、セクションの長手方向中央の位置以外の位置、即ちセクション６上流端部より下流端部の近くまたはセクション６の下流端部より上流端部の近くに配置してもよい。好ましくはマウスピースは、カプセルおよび換気孔１２がマウスピース内で互いに長手方向にオフセットするように構成される。

場合によってはバリアー材（カプセル化剤とも言われる）は脆弱である。カプセルはユーザーによって潰されるあるいはそうでなければ砕かれるまたは壊されてカプセル化されているエアロゾル変性剤を放出する。典型的にはカプセルは加熱が開始される直前に壊されるが、ユーザーがエアロゾル変性剤をいつ放出させるかを選択することができる。「壊れやすいカプセル」なる用語は、シェルがコアを放出するための圧力によって壊れるカプセルを意味し、例えばシェルは、ユーザーがカプセルのコアを放出させたいときにユーザーの指によって加えられる圧力によって破裂させることができる。

場合によってはバリアー材は耐熱性である。即ち、場合によってはバリアーは、破裂せず、エアロゾル供給デバイスの作動中にカプセルが到達する温度で溶けるまたは機能しなくなる。具体的にはマウスピース内に位置するカプセルを例えば３０℃～１００℃の範囲内の温度に露して、バリアー材は少なくとも約５０℃～１２０℃まで液体コアを保持し続けるようにしてもよい。

他の場合にはカプセルは、加熱時に例えばバリアー材を溶かすまたはバリアー材を破裂させるカプセルの膨潤によってコア組成物を放出する。

カプセルの総重量は、約１ｍｇ～約１００ｍｇ、好適には約５ｍｇ～約６０ｍｇ、約８ｍｇ～約５０ｍｇ、約１０ｍｇ～約２０ｍｇまたは約１２ｍｇ～約１８ｍｇの範囲であってもよい。

コア製剤の総重量は、約２ｍｇ～約９０ｍｇ、好適には約３ｍｇ～約７０ｍｇ、約５ｍｇ～約２５ｍｇ、約８ｍｇ～約３０ｍｇまたは約１０ｍｇ～約２５ｍｇの範囲であってもよい。

本発明によるカプセルは、上述のようにコアと、シェルとを含む。カプセルは、約４．５Ｎ～約４０Ｎ、より好ましくは約５Ｎ～約３０Ｎまたは約２８Ｎ（例えば、約９．８Ｎ～約２４．５Ｎ)の破砕強度を呈してもよい。カプセル破砕強度は、カプセルを材料体６から取り除き、カプセルが２つの平らな金属プレートの間でプレスされた際に破裂した力を測定するゲージを使用して測定することができる。好適な測定装置は、平らな頭部があるアタッチメントを有するSauter FK 50フォールゲージであり、これはそのアタッチメントに類似する面を有する平らな硬い面に対してカプセルを砕くために使用することができる。

カプセルは、実質的に球体であってもよく、少なくとも約０．４ｍｍ、０.６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、２．８ｍｍまたは３．０ｍｍの直径を有してもよい。カプセルの直径は、約１０．０ｍｍ未満、８．０ｍｍ未満、７．０ｍｍ未満、６．０ｍｍ未満、５．５ｍｍ未満、５．０ｍｍ未満、４．５ｍｍ未満、４．０ｍｍ未満、３．８ｍｍ未満または３.６ｍｍ未満であってもよい。事例的にはカプセルの直径は、約０．４ｍｍ～約１０．０ｍｍ、約０．８ｍｍ～約６．０ｍｍ、約２．５ｍｍ～約５．５ｍｍまたは約２．８ｍｍ～約３．７ｍｍの範囲であってもよい。場合によってはカプセルは、直径が約３．０ｍｍまたは３.５ｍｍであってもよい。これらの大きさは、本明細書に記載の物品にカプセルを組み込むのに特に適している。

図４は、エアロゾル供給システムに使用する別の物品１’’’の側部断面図である。物品１’’’は、マウスピース２’’’を含む。本例では物品１’’’は紙巻きタバコを含む。

物品１’’’およびマウスピース２’’’は、図４の物品’’’が燃焼系エアロゾル供給システムに使用するためのものであり、管状部材１３を含む第２のさらなるマウスピースセクションが材料体４の上流でこれに隣接して設けられ、第１のさらなるフィルターセクション６が管状部材１３の上流でこれに隣接して設けられていること以外、図２で説明した物品１’とマウスピース２’と同じである。

図４のマウスピース２’’’は、マウスピース２’’’の吸い口端の材料体４と、材料体４の上流に位置し、マウスピース２’’’の吸い口端から約１２ｍｍ未満の位置からマウスピース２’’’の吸い口端から約１２ｍｍ超の位置へとマウスピース２’’’の長手方向部分に亘って延びたフィラメント状のトウから形成された管状部材１３とを含む。

材料体４のすぐ上流に第２のさらなるマウスピースセクション設けることは、第２のさらなるマウスピースセクションの位置が消費者が通常喫煙品を保持する位置の下に位置することになる。第２のさらなるマウスピースセクションをこの位置に管状部材１３として設けることは結果として、消費者が喫煙品を保持する際に消費者のためにこのセクションの感触を向上させ、マウスピース端部をより従来のものに近い外観にすることになるという有利な発見をした。

管状部材１３の硬度は、本明細書に記載のプロトコルに従って測定した場合、８５％超であってもよい。好ましくは管状部材の硬度は、８５％～９５％またはより好ましくは約９０％～９５％であってもよい。

管状部材１３は、マウスピースの吸い口端から約７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍまたは１０ｍｍの位置から延びてもよい。好ましくは管状部材は、マウスピースの端部から約８．５ｍｍ未満の位置またはより好ましくはマウスピースの端部から約８ｍｍ未満の位置から延びている。管状部材１３は、マウスピースの端部から約９ｍｍ未満の位置からマウスピースの端部から約１５ｍｍ超の位置へと延びてもよい。好ましくは管状部材１３は、マウスピースの端部から約１３ｍｍ超の位置へ、またはより好ましくはマウスピースの端部から約１４ｍｍ超の位置へと延びている。

第１のさらなるマウスピースセクション６に換気を設けるミシン目１２がチッピング材８、第３のプラグラッパー７および第２のプラグラッパー９に設けられている。

別の実施態様では本明細書で説明したマウスピースセクション４、６、１３、１４のいずれかを本明細書中で説明するようにあらゆる他のマウスピースセクションと共に設けてもよい。第１のさらなるマウスピースセクション６および第２のさらなるマウスピースセクションは、ロッド３の下流の任意の長手方向位置に設けてもよい。材料体４は、好ましくはマウスピースの吸い口端セクションを形成するために最も遠い下流位置に設けてもよい。

材料体４に追加してさらなるセクションを含む例示的物品の特徴を表２．０に記載する。これらマウスピースの円周は２４．３０ｍｍである。表２．０に特定したさらなるセクションを含む例示的物品の全ては、長さが７ｍｍ～８ｍｍの材料体４も含む。表２．０に記載の例示的物品のいずれの第１のさらなるマウスピースセクションは、これとは別に７．３Ｙ３６０００デニールトウから形成してもよい。表２．０に記載のＣＡ管セクションは、本明細書で説明したような管状部材１３を含んでもよい。

種々の問題の対処と技術の発展のため、本開示全体は種々の実施形態を例示的に示しており、これらの実施形態では特許請求された発明が実践され、煙変性剤を良好に送出することができる。本開示の利点および特徴は実施形態の単なる代表的な具体例であり、包括的でも排他的でもない。これらは特許請求された特徴の理解と教示の単なる補助に提供されている。当然だが、本開示の利点、実施形態、具体例、機能、特徴、構造、および／または他の側面は本開示を特許請求の範囲に規定されたとおりに限定するあるいは特許請求の範囲の均等物に限定すると考えるべきではなく、本開示の範囲および／または思想から乖離することなく他の実施形態を利用しても改変してもよいと考えるべきである。種々の実施形態は、開示された構成要素、成分、特徴、部品、工程、手段他の組合せを適切に備えても、これらで構成されても、基本的にこれらで構成されてもよい。また本開示は、現在は特許請求されていないが将来特許請求される可能性がある他の発明を含む。

Claims (23)

1. エアロゾル供給システムに使用するための物品用マウスピースであって、該マウスピースはマウスピースの吸い口端に材料体を含み、材料体は長手方向軸および長手方向軸に対して直交して測定された断面を有し、繊維材を含み、材料体の断面積１ｍｍ^２当たりの繊維材の総繊度は、約７２０グラム／９０００ｍであり、材料体の長さの圧力降下は、材料体の長さ１ｍｍ当たり約１．０５～約１．７０ｍｍ水であるマウスピース。
2. 繊維材は、前記材料体の１ｍｍ^３当たり約０．０９ｍｇ～約０．１３ｍｇの重量を有することを特徴とする請求項１記載のマウスピース。
3. 繊維材は、前記材料体の長さ１ｍｍ当たり約４ｍｇ～約６ｍｇの重量を有することを特徴とする請求項１または２記載のマウスピース。
4. 前記材料体の断面積１ｍｍ^２当たりの繊維材の総繊度は、約７００ｇ／９０００ｍ未満または約６７５ｇ／９０００ｍ未満または約６５０ｇ／９０００ｍ未満であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のマウスピース。
5. 繊維材は、約６～約１２単糸繊度、または約７～約１０単糸繊度または約７．５～約９単糸繊度の単糸繊度を含むことを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載のマウスピース。
6. 繊維性フィルター材の総繊度は、約２５０００～約３５０００ｇ／９０００ｍまたは約２８０００～約３２０００ｇ／９０００ｍまたは約２９０００～約３１０００ｇ／９０００ｍであることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項記載のマウスピース。
7. 材料体は、可塑剤を含み、可塑剤の量は、材料体の重量で約５％～約１４％または材料体の重量で約８％～約１３％または材料体の重量で約１０％～約１２％であることを特徴とする請求項１乃至６いずれか１項記載のマウスピース。
8. 材料体は、プラグラッパーに囲まれ、プラグラッパーは、１平方メートル当たり約２０～約６５グラムまたは１平方メートル当たり約４５～約６５グラムまたは１平方メートル当たり約５０～約６０グラムの坪量を含むことを特徴とする請求項１乃至７いずれか１項記載のマウスピース。
9. マウスピースは、円周が１６ｍｍ～２３ｍｍの範囲内または２３ｍｍ～２５ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至８いずれか１項記載のマウスピース。
10. マウスピースは、材料体の上流に少なくとも１つのさらなるセクションを含むことを特徴とする請求項１乃至９いずれか１項記載のマウスピース。
11. 前記少なくとも１つのさらなるセクションは、セルロースアセテートトウから形成されたセクションを含むことを特徴とする請求項１０記載のマウスピース。
12. 前記少なくとも１つのさらなるセクションは、中空の管状セクションを含むことを特徴とする請求項１０または１１記載のマウスピース。
13. 前記少なくとも１つのさらなるセクションは、粒状の吸着材を含むことを特徴とする請求項１０乃至１２いずれか１項記載のマウスピース。
14. マウスピースの吸い口端から３ｍｍの位置でのマウスピースの硬度は、９０％～９９％の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至１３いずれか１項記載のマウスピース。
15. マウスピースは、１平方メートル当たりの坪量が２０～３５グラムの範囲内のフィルターラッパーに囲まれていることを特徴とする請求項１乃至１４いずれか１項記載のマウスピース。
16. 燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品用マウスピースであって、該マウスピースは、マウスピースの吸い口端に材料体と、材料体の上流に位置し、マウスピースの吸い口端から約１２ｍｍ未満の位置からマウスピースの吸い口端から約１２ｍｍ超の位置へとマウスピースの長手方向部分に亘って延びているフィラメント状のトウから形成された管状部材とを含むマウスピース。
17. マウスピースは、マウスピースの吸い口端から１２ｍｍの位置で少なくとも約８５％の硬度を有することを特徴とする請求項１６記載のマウスピース。
18. 管状部材は、マウスピースの吸い口端から約１０ｍｍ未満の位置からマウスピースの吸い口端から約１３ｍｍ超の位置へとマウスピースの長手方向部分に亘って延びていることを特徴とする請求項１６または１７記載のマウスピース。
19. 管状部材は、マウスピースの吸い口端から約９ｍｍ未満の位置からマウスピースの吸い口端から約１３ｍｍ超の位置へとマウスピースの長手方向部分に亘って延びていることを特徴とする請求項１６、１７または１８記載のマウスピース。
20. 請求項１乃至１５いずれか１項記載および請求項１６乃至１９いずれか１項記載のマウスピース。
21. 燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品用の請求項１乃至２０いずれか１項記載のマウスピース。
22. 前記燃焼系エアロゾル供給システムは、紙巻きタバコまたはシガリロを含むことを特徴とする請求項２１記載のマウスピース。
23. 請求項１乃至２２いずれか１項記載のマウスピースおよびエアロゾル発生材からなるロッドを含むエアロゾル供給システムに使用するための物品。

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